第一篇：APQP培訓(xùn)總結(jié)20181021

APQP培訓(xùn)總結(jié)

APQP的概念

APQP，即Advanced Product Quality Planning或者Advance Part Quality Procedure:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃；

基本原則：

產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟；產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成；有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。APQP的益處

—引導(dǎo)資源，使顧客滿意；

—促進(jìn)對(duì)所有更改的早期識(shí)別；

—避免晚期更改；

—以最低的成本、及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品； —每一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃是獨(dú)立的；

—實(shí)際的進(jìn)度和執(zhí)行順序依賴于顧客的需要和期望或其實(shí)際情況而定。APQP的基礎(chǔ) 組織小組：

技術(shù)、制造、材料控制、采購(gòu)、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、供方、顧客的代表等。

確定范圍

具體內(nèi)容包括：

·確定小組負(fù)責(zé)人；

·確定各成員職責(zé)；

·確定內(nèi)、外部顧客；

·確定顧客要求；

·理解顧客要求和期望；

·評(píng)定所提出的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過(guò)程的可行性；

·確定成本、進(jìn)度和限制條件；

·確定需要的來(lái)自顧客的幫助；

·確定文件化過(guò)程和形式。

小組間的聯(lián)系

顧客、內(nèi)部、組織及小組內(nèi)的子組之間，聯(lián)系方式可以是舉行定期會(huì)議，聯(lián)系的程度根據(jù)需要。

培訓(xùn)

APQP成功取決于有效的培訓(xùn)計(jì)劃，培訓(xùn)的內(nèi)容：了解顧客的需要、全部滿足顧客需要和期望的開發(fā)技能，例如：PFMEA、MSA、抽樣技術(shù)、SPC、QFD、VA/VE等。顧客和組織參與

主要顧客可與其供方共同進(jìn)行質(zhì)量策劃，但供方有義務(wù)建立橫向職能小組管理APQP；同樣可以要求其供方。

同步工程

同步工程：橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過(guò)程開發(fā)，以保證可制造性、裝

配性并縮短開發(fā)同期，降低開發(fā)成本。

問(wèn)題的解決

APQP的過(guò)程是解決問(wèn)題的過(guò)程；解決問(wèn)題可用職責(zé)—時(shí)間矩陣表形成文件；遇到困難情況下，推薦使用論證的問(wèn)題—解決方法。

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的進(jìn)度計(jì)劃

①APQP小組在完成組織活后的第一件工作—制定時(shí)間計(jì)劃；

②考慮時(shí)間計(jì)劃的因素—產(chǎn)品類型、復(fù)雜性和顧客的期望；

③小組成員應(yīng)取得一致意見；

④時(shí)間計(jì)劃圖表應(yīng)列出—任務(wù)、職責(zé)分配及其它有關(guān)事項(xiàng)：

⑤供策劃小組跟蹤進(jìn)度和設(shè)定會(huì)議日期的統(tǒng)一格式；

⑥每項(xiàng)任務(wù)應(yīng)有起始日期、預(yù)計(jì)完成時(shí)間，并記錄實(shí)際情況。

APQP的五個(gè)過(guò)程 1 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 第一階段的輸入：

①如何確定顧客的需要和期望，以計(jì)劃和定義質(zhì)量大綱； ②做一切工作必須把顧客牢記心上；

③確認(rèn)顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。第一階段的輸出： ①設(shè)計(jì)目標(biāo)；

②可靠性和質(zhì)量目標(biāo)； ③初始材料清單； ④初始過(guò)程流程圖；

⑤特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性的初始清單； ⑥產(chǎn)品保證計(jì)劃； ⑦管理者支持。2 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā)

由設(shè)計(jì)部門輸出：

①設(shè)計(jì)失效模式和后果分析； ②可制造性和裝配設(shè)計(jì)； ③設(shè)計(jì)驗(yàn)證； ④設(shè)計(jì)評(píng)審； ⑤樣件制造； ⑥工程圖樣； ⑦工程規(guī)范； ⑧材料規(guī)范；

⑨圖樣和規(guī)范的更改。

由產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組輸出：

①新設(shè)備、工裝和實(shí)施要求； ②特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性； ③樣件控制計(jì)劃；

④量具/實(shí)驗(yàn)設(shè)備要求；

⑤小組可行性承諾和管理者支持； 3 過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)

輸出：

①包裝標(biāo)準(zhǔn)；

②產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審； ③過(guò)程流程圖；

④產(chǎn)地平面布置圖； ⑤特性矩陣圖；

⑥過(guò)程失效模式和后果分析； ⑦試生產(chǎn)控制計(jì)劃； ⑧過(guò)程作業(yè)指導(dǎo)書； ⑨MSA分析計(jì)劃；

⑩包裝規(guī)范和管理者支持； 4 產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn) 輸出：

①試生產(chǎn)； ②MSA的評(píng)價(jià)；

③初始過(guò)程研究能力； ④生產(chǎn)件批準(zhǔn)； ⑤生產(chǎn)確認(rèn)實(shí)驗(yàn)； ⑥生產(chǎn)控制計(jì)劃；

⑦質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持； 5 反饋、評(píng)定和糾正措施

本過(guò)程的任務(wù)與要點(diǎn)：

①質(zhì)量策劃不因過(guò)程確認(rèn)就緒而停止，在制造階段，所有變差的特殊原因和普通原因都會(huì)表現(xiàn)出來(lái)，我們可以對(duì)輸出進(jìn)行評(píng)價(jià)，也是對(duì)質(zhì)量策劃工作有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)的時(shí)候。

②在此階段，生產(chǎn)控制計(jì)劃是用來(lái)評(píng)價(jià)產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。

③應(yīng)對(duì)計(jì)量型和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)估。采取SPC手冊(cè)中所描述的適當(dāng)?shù)拇胧?④供方有義務(wù)滿足顧客的所有要求； ⑤特殊特性應(yīng)符合由顧客規(guī)定的指標(biāo)。

第二篇：APQP 總結(jié)

目錄: 什么是APQP? 理解要點(diǎn) APQP的益處 APQP的基礎(chǔ) APQP進(jìn)度圖 APQP的五個(gè)過(guò)程 什么是APQP?

APQP=Advanced Product Quality Planning

中文意思是:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（或者產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃）是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。

定義及其他知識(shí)點(diǎn)：

產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。

產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。

有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。

理解要點(diǎn)

· 結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法；

· 確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；

· 團(tuán)隊(duì)的努力，（橫向職能小組是重要方法）；

· 從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)開發(fā)、過(guò)程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過(guò)程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)；

· 不斷采取防錯(cuò)措施降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)（見“8.APQP與防錯(cuò)”）；

· 持續(xù)改進(jìn)；

· 制定必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法；

· 控制計(jì)劃是重要的輸出；

· 制定、實(shí)施時(shí)間表。

APQP的益處

—引導(dǎo)資源，使顧客滿意；

—促進(jìn)對(duì)所有更改的早期識(shí)別；

—避免晚期更改；

—以最低的成本、及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

APQP的基礎(chǔ) 組織小組

·橫向職能小組是APQP實(shí)施的組織；

·小組需授權(quán)（確定職責(zé)）；

·小組成員可包括：技術(shù)、制造、材料控制、采購(gòu)、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、供方、顧客的代表。

確定范圍

具體內(nèi)容包括：

·確定小組負(fù)責(zé)人；

·確定各成員職責(zé)；

·確定內(nèi)、外部顧客；

·確定顧客要求；

·理解顧客要求和期望；

·評(píng)定所提出的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過(guò)程的可行性； ·確定成本、進(jìn)度和限制條件； ·確定需要的來(lái)自顧客的幫助； ·確定文件化過(guò)程和形式。3 小組間的聯(lián)系

· 顧客、內(nèi)部、組織及小組內(nèi)的子組之間；

· 聯(lián)系方式可以是舉行定期會(huì)議，聯(lián)系的程度根據(jù)需要。4 培訓(xùn)

·APQP成功取決于有效的培訓(xùn)計(jì)劃；

·培訓(xùn)的內(nèi)容：了解顧客的需要、全部滿足顧客需要和期望的開發(fā)技能，例如：顧客的要求和期望、Working as a team、開發(fā)技術(shù)、APQP、FMEA、PPAP等。顧客和組織參與

· 主要顧客可以和一個(gè)組織開始質(zhì)量策劃過(guò)程；

·組織有義務(wù)建立橫向職能小組管理APQP；

·組織必須同樣要求其供方。

同步工程

·同步工程：橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過(guò)程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)同期，降低開發(fā)成本；

理解要點(diǎn)

· 同步技術(shù)是橫向職能小組為一共同目標(biāo)努力的過(guò)程；

· 取代以往逐級(jí)轉(zhuǎn)遞的方法；

· 目的是盡早使高質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)；

· 小組保證其他領(lǐng)域/小組的計(jì)劃和活動(dòng)支持共同的目標(biāo)；

· 同步工程的支持性技術(shù)舉例；

—網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù)；

—DFX技術(shù)；

—QFD；

—此外，同步工程還大量用到田口方法、FMEA和SPC等技術(shù)。

控制計(jì)劃

控制計(jì)劃—控制零件和過(guò)程的系統(tǒng)的書面描述。每個(gè)控制計(jì)劃包括三個(gè)階段；

·樣件——對(duì)發(fā)生在樣件制造過(guò)程中的尺寸測(cè)量、材料與性能試驗(yàn)的描述；

·試生產(chǎn)——對(duì)發(fā)生在樣件之后，全面生產(chǎn)之前的制造過(guò)程中的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述；

·生產(chǎn)——對(duì)發(fā)生在批量生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品/過(guò)程特性、過(guò)程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合描述。

問(wèn)題的解決

·APQP的過(guò)程是解決問(wèn)題的過(guò)程；

·解決問(wèn)題可用職責(zé)—時(shí)間矩陣表形成文件；

·遇到困難情況下，推薦使用論證的問(wèn)題—解決方法；

·可使用附錄B中的分析技術(shù)。

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的時(shí)間計(jì)劃

·APQP小組在完成組織活后的第一件工作—制定時(shí)間計(jì)劃；

·考慮時(shí)間計(jì)劃的因素—產(chǎn)品類型、復(fù)雜性和顧客的期望；

·小組成員應(yīng)取得一致意見；

·時(shí)間計(jì)劃圖表應(yīng)列出—任務(wù)、職責(zé)分配及其它有關(guān)事項(xiàng)（參照附錄B關(guān)鍵路徑法）：

·供策劃小組跟蹤進(jìn)度和設(shè)定會(huì)議日期的統(tǒng)一格式；

·每項(xiàng)任務(wù)應(yīng)有起始日期、預(yù)計(jì)完成時(shí)間，并記錄實(shí)際情況；

·把焦點(diǎn)集中于確認(rèn)要求特殊注意的項(xiàng)目，通過(guò)有效的狀況報(bào)告活動(dòng)支持對(duì)進(jìn)度的監(jiān)控。與時(shí)間計(jì)劃圖表有關(guān)的計(jì)劃

·項(xiàng)目的成功依賴于——以及時(shí)和價(jià)有所值方式；

·APQP時(shí)間表和PDCA循環(huán)要求APQP小組竭盡全力于預(yù)防缺陷。APQP的過(guò)程是采取防錯(cuò)措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)的過(guò)程；

·缺陷預(yù)防——由產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的同步工程推進(jìn)；

·策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品策劃計(jì)劃以滿足顧客期望；

·策劃小組的責(zé)任——確保進(jìn)度滿足或提前于顧客的進(jìn)度計(jì)劃。

APQP進(jìn)度圖

·五個(gè)過(guò)程；

·五個(gè)里程碑；

·前一個(gè)過(guò)程的輸出是后一個(gè)過(guò)程的輸入；

·各個(gè)過(guò)程在時(shí)間上重疊，體現(xiàn)同步工程；

·“反饋、評(píng)定和糾正措施”過(guò)程貫穿始終；

·一個(gè)策劃循環(huán)的結(jié)束，另一個(gè)策劃循環(huán)的開始；

時(shí)間進(jìn)度表的一種常見形式——甘特圖

甘特圖舉例

任務(wù) 時(shí)間進(jìn)度

1月 2月 3月 4月5月 6月 7月 8月9月 10月 11月12月

計(jì)劃與定義

產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)

過(guò)程設(shè)計(jì)與開發(fā)

產(chǎn)品與過(guò)程確認(rèn)

反饋、評(píng)定和糾正措施

·關(guān)鍵路徑法：在甘特圖上以粗線表示需要最長(zhǎng)時(shí)間完成的任務(wù)；同時(shí)以細(xì)線表示需并進(jìn)行的任務(wù)子項(xiàng)，以提供以下重要的信息：

——各項(xiàng)任務(wù)之間的關(guān)系

——明確責(zé)任

——對(duì)問(wèn)題及早預(yù)測(cè)

——資源分配

產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)

·是著名的戴明PDCA質(zhì)量循環(huán)概念在產(chǎn)品質(zhì)量策劃中的應(yīng)用；

·持續(xù)改進(jìn)是APQP循環(huán)的要點(diǎn)；

·APQP是QS—9000系統(tǒng)中不可或缺的重要子系統(tǒng)；

·APQP子系統(tǒng)中還包含其它許多系統(tǒng)，如FMEA，控制計(jì)劃。

APQP的五個(gè)過(guò)程

計(jì)劃和定義

本過(guò)程的任務(wù)：

·如何確定顧客的需要和期望，以計(jì)劃和定義質(zhì)量大綱；

·做一切工作必須把顧客牢記心上；

·確認(rèn)顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。

產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā)

本過(guò)程的任務(wù)和要點(diǎn)：

·討論將設(shè)計(jì)特征發(fā)展到最終形式的質(zhì)量策劃過(guò)程諸要素；

·小組應(yīng)考慮所有的設(shè)計(jì)要素，即使設(shè)計(jì)是顧客所有或雙方共有；

·步驟中包括樣件制造以驗(yàn)證產(chǎn)品或服務(wù)滿足“服務(wù)的呼聲”的任務(wù)；

·一個(gè)可行的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足生產(chǎn)量和工期要求，也要考慮質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時(shí)間目標(biāo)；

·盡管可行性研究和控制計(jì)劃主要基于工程圖紙和規(guī)范要求，但是本章所述的分析工具也能獵取有價(jià)值的信息以進(jìn)一步確定和優(yōu)先考慮可能需要特殊的產(chǎn)品和過(guò)程控制的特性；

·保證對(duì)技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料的全面、嚴(yán)格的評(píng)審；

·進(jìn)行初始可行性分析，以評(píng)審制造過(guò)程可能發(fā)生的潛在問(wèn)題。

過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)

本過(guò)程的任務(wù)和要點(diǎn)：

—保證開發(fā)一個(gè)有效的制造系統(tǒng)，保證滿足顧客的需要、要求和期望；

—討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點(diǎn)及與其有關(guān)的控制計(jì)劃。

產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn)

本過(guò)程的任務(wù)和要點(diǎn)：

—討論通過(guò)試生產(chǎn)運(yùn)行評(píng)價(jià)對(duì)制造過(guò)程進(jìn)行驗(yàn)證的主要要點(diǎn)。

—應(yīng)驗(yàn)證是否遵循控制計(jì)劃和過(guò)程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。

并應(yīng)注意正式生產(chǎn)前有關(guān)問(wèn)題的研究和解決。

反饋、評(píng)定和糾正措施

本過(guò)程的任務(wù)與要點(diǎn)：

—質(zhì)量策劃不因過(guò)程確認(rèn)就緒而停止，在制造階段，所有變差的特殊原因和普通原因都會(huì)表現(xiàn)出來(lái)，我們可以對(duì)輸出進(jìn)行評(píng)價(jià)，也是對(duì)質(zhì)量策劃工作有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)的時(shí)候。

—在此階段，生產(chǎn)控制計(jì)劃是用來(lái)評(píng)價(jià)產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。

—應(yīng)對(duì)計(jì)量型和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)估。采取SPC手冊(cè)中所描述的適當(dāng)?shù)拇胧?/p>

第三篇：APQP培訓(xùn)心得

APQP培訓(xùn)已經(jīng)降下帷幕。參加完這次培訓(xùn)，我覺得它不光是一個(gè)學(xué)習(xí)書面理論的的過(guò)程，同時(shí)也是提升自我，超越自我的過(guò)程，對(duì)于剛上管理崗位的我來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是旱地里下了一場(chǎng)“及時(shí)雨”。在這次培訓(xùn)里叫我體會(huì)最深的是以下幾點(diǎn)。

一、怎樣做事才能有激情呢？

首先要對(duì)自己做的事情有興趣，有興趣了才能有激情，如果只是為了敷衍什么的，怎么可能會(huì)有激情，就算現(xiàn)在有一件事情是你很討厭的，但是又非做不可的，你也要從不可能當(dāng)中尋找出一點(diǎn)點(diǎn)樂(lè)趣或者成就感來(lái)，有了樂(lè)趣和成就感就會(huì)為自己所做的事情而驕傲。那種感覺是完全不同的。

二、如何組織和管理和改善

首先作為管理者要具備善于溝通、執(zhí)行力要強(qiáng)、其次要有影響力、關(guān)注細(xì)節(jié)、帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)的能力，對(duì)自己的定位要清楚，更清楚明白自己的主要職責(zé)，了解上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)自己的期望。改進(jìn)和提高自己的管理水平，使其成為一個(gè)完美的團(tuán)隊(duì)。在我們的工作里總是會(huì)遇到諸多的困難，為了更高的工作效率和質(zhì)量，我們還可以建立多功能小組，組織改善現(xiàn)場(chǎng)，幫助員工解決困難，還有我們應(yīng)該盡更多的時(shí)間在現(xiàn)場(chǎng)觀察，體會(huì)員工心中所想，在不良處提出改善。在好的地方有針對(duì)的的給予表?yè)P(yáng)，使員工有動(dòng)力，更有成就的繼續(xù)維持。于此同時(shí)還要自己給自己設(shè)定明確目標(biāo)，有計(jì)劃，有組織的實(shí)時(shí)完成。

三、團(tuán)隊(duì)的精神的體現(xiàn)

團(tuán)隊(duì)精神表現(xiàn)為一種文化氛圍、一種精神面貌，是一種看得見、感知得到的精神氣息；企業(yè)的靈魂則是一種看不見、摸不著的神韻。比如一個(gè)人的氣質(zhì)，魅力等。一個(gè)二流的畫家只能畫出造型相相似的物體，一流的畫家則可揮灑神來(lái)之筆，賦予物體生命之魂。

第四篇：APQP培訓(xùn)試題及答案

APQP試題

姓名 部門 得分

一、簡(jiǎn)答題（70分）

1、APQP中文全稱是什么？(10 分)答：

2、APQP分哪幾個(gè)階段?(10 分)答：

3、APQP的責(zé)任范圍有哪三種類型?本公司屬于哪種類型?(10 分)答：

4、過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸出應(yīng)該有哪些?(10 分)答：

5.產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段的輸出應(yīng)該有哪些?(10 分)

6、控制計(jì)劃是控制零件和過(guò)程系統(tǒng)的書面描述。單獨(dú)的控制計(jì)劃包括哪三個(gè)獨(dú)立階段：(10分)答：

7、.顧客指定的特殊特性，應(yīng)在相關(guān)文件中體現(xiàn)，相關(guān)文件是指：(10分)答：

二.判斷題.(對(duì)?.錯(cuò)?.3x10=30分)

1.APQP的宗旨是在產(chǎn)品生產(chǎn)階段進(jìn)行質(zhì)量策劃。2.橫向協(xié)調(diào)小組是實(shí)施APQP的主要骨干。3.橫向協(xié)調(diào)小組是由技術(shù)開發(fā)部門的有相應(yīng)背景的技術(shù)人員組成。4.輸入APQP的資料是顧客要求和技術(shù)規(guī)范。5.APQP的輸出文件是質(zhì)量策劃控制計(jì)劃和質(zhì)量計(jì)劃。6.控制計(jì)劃是要求在生產(chǎn)階段的各道工序?qū)嵤┯行ПO(jiān)控。7.APQP為確保顧客要求,應(yīng)采用同步技術(shù)。8.APQP的成功依賴于有效的培訓(xùn)。9.顧客(OEM)要求是APQP主要確定和研究的對(duì)象。10.項(xiàng)目小組組長(zhǎng)由最高管理者授權(quán)和批準(zhǔn)。

（）（）（）（）（））（）（））（）

（（

第五篇：會(huì)議記錄APQP

XXX 五金塑膠制品廠 會(huì)議記錄

會(huì)議名稱

重要合同評(píng)審會(huì)議（新產(chǎn)品）

第 次會(huì)議 會(huì)議時(shí)間

會(huì)議地點(diǎn)

會(huì)議主席

會(huì)議記錄

出席人員

列席人員

召集部門

會(huì)議主席報(bào)告（會(huì)議議程）

內(nèi)

容

①

②

③

④

⑤ 會(huì)

議

決

議

事

項(xiàng) 項(xiàng) 次 決 議 內(nèi) 容

承辦單位或負(fù)責(zé)人 預(yù)計(jì)完成日期 備注 ①

②

③

④

⑤

⑥

⑦

⑧

⑨

⑩

批示

APQP-

LC812-02-20