第一篇：PMC培訓(xùn)心得

PMC培訓(xùn)心得

一、培訓(xùn)整體體會(huì)

兩天的PMC培訓(xùn)內(nèi)容，雖然很多，但也可以概括為“預(yù)防、流程、計(jì)劃、制度”8個(gè)字，以下是具體的分析內(nèi)容：

預(yù)防：預(yù)，準(zhǔn)備，為計(jì)劃工作的開展做好基礎(chǔ)，防，提前保護(hù)，防止計(jì)劃執(zhí)行后出現(xiàn)異常導(dǎo)致計(jì)劃趕不上變化問題發(fā)生。所以，預(yù)防工作是做好計(jì)劃的基礎(chǔ)，沒有各種問題的預(yù)防措施，再好的計(jì)劃中途也可能被這樣或那樣的問題所打亂。

流程：我們需要以什么流程，保證預(yù)防措施的有效實(shí)施，保證計(jì)劃的有效進(jìn)展。有了流程，就會(huì)有相應(yīng)系統(tǒng)，有系統(tǒng)則會(huì)有相應(yīng)的數(shù)據(jù)報(bào)表，也就是我們課程中學(xué)到的各類的數(shù)據(jù)表格支撐。

計(jì)劃：是此次課程的主要內(nèi)容，如何做好計(jì)劃，用什么保證計(jì)劃實(shí)施，這里面包含很多的數(shù)據(jù)源，包括標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)，材料庫存數(shù)據(jù)（包括庫存管理法則），負(fù)荷分析數(shù)據(jù)等等。

制度：為保證計(jì)劃的有效實(shí)施，我們應(yīng)該建立相應(yīng)的制度來監(jiān)控計(jì)劃前準(zhǔn)備（包括預(yù)防措施）、計(jì)劃的制定、計(jì)劃的實(shí)施、跟進(jìn)。其中，課程中講到的各類會(huì)議（SOP---產(chǎn)供銷研計(jì)劃會(huì)、主生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)、每日生產(chǎn)列會(huì)等等）。另外，也是用考核制度來評(píng)估整個(gè)計(jì)劃被執(zhí)行的狀況。

二、結(jié)合我司實(shí)際情況分析，我們公司的PMC做得并不是很好，具體從材料庫存、半成品庫存、成品庫存及市場(chǎng)缺貨反應(yīng)情況綜合分析所得。做得不好，并不

完全是PMC一個(gè)部門的問題，而是整個(gè)運(yùn)營(yíng)過程都有問題：

1、產(chǎn)銷脫節(jié)，銷售和生產(chǎn)各自為政；---信息共享問題

2、各類數(shù)據(jù)源的缺失或不準(zhǔn)確，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)沒有（導(dǎo)致車間產(chǎn)能沒有數(shù)據(jù)支持），倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，車間（供應(yīng)商）負(fù)荷分析沒有等等；

3、流程，制度不完善或缺失，無法用體制保證計(jì)劃制定后的實(shí)施進(jìn)度和效果，也沒有有效的預(yù)防措施支撐計(jì)劃的被制定與實(shí)施。

4、我們計(jì)劃有被納入考核，但缺乏真正的責(zé)任歸屬分析與有效的糾正預(yù)防措施制定。

三、結(jié)合IE部門工作對(duì)此次培訓(xùn)經(jīng)行總結(jié)

為計(jì)劃準(zhǔn)備的數(shù)據(jù)支撐方面：我們現(xiàn)在在做的，大部分都是現(xiàn)成類的改善，沒有開始架構(gòu)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，后續(xù)我們需要調(diào)整工作重點(diǎn)，將工作重點(diǎn)調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，將產(chǎn)能分析系統(tǒng)和人力設(shè)備需求分析系統(tǒng)架構(gòu)起來。具體行動(dòng)計(jì)劃，待公司討論后確定。

關(guān)于項(xiàng)目管理方面，此次雖然是PMC培訓(xùn)，但卻給我們的項(xiàng)目管理方面提供了很多的參考，特別是項(xiàng)目準(zhǔn)備，項(xiàng)目計(jì)劃制定和項(xiàng)目執(zhí)行跟進(jìn)方面，都有很多的幫助。

總之，此次培訓(xùn)對(duì)我的觀念及管理方法都起到一定的沖擊作用，取其精華，改變自己，完善自己。

第二篇：PMC培訓(xùn)心得

pmc課程培訓(xùn)心得報(bào)告

通過兩天的pmc生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制課程的培訓(xùn)，學(xué)習(xí)到了一些理論知識(shí)，同時(shí)也學(xué)習(xí)到其他公司是如何運(yùn)用這一系列知識(shí)來進(jìn)行日常生產(chǎn)管理的。通過與授課老師，課堂上的互動(dòng)及與其他同學(xué)的交流，在此將通過四個(gè)部分進(jìn)行總結(jié)介紹。

一、生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)排的主要要素有三點(diǎn)。

首先，通常的五大點(diǎn)要素：人、機(jī)、物、法、環(huán)。與我們現(xiàn)場(chǎng)管理中的人、機(jī)、物、法、環(huán)不同的是，生產(chǎn)計(jì)劃要考慮的是負(fù)荷率及效率的影響；而現(xiàn)場(chǎng)管理中我們更加關(guān)注的是單獨(dú)的各要素本身（成本和工藝等等）。人——人力負(fù)荷，人本身的一種體能負(fù)荷，也就是勞動(dòng)強(qiáng)度的負(fù)荷度，要他們主動(dòng)去做，愿意去做；機(jī)——設(shè)備負(fù)荷，設(shè)備的運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備的稼動(dòng)率；物——準(zhǔn)時(shí)到料和備料率，物料的及時(shí)準(zhǔn)備和到達(dá)，保證用到時(shí)要有；法——生產(chǎn)效率，實(shí)際投入的工時(shí)和實(shí)際產(chǎn)出的工時(shí)之間總是多多少少存在一定的差距，像我們公司就一個(gè)生產(chǎn)效率的寬放系數(shù)0.8一樣；環(huán)——環(huán)境/工作因素，如天氣對(duì)我們產(chǎn)品品質(zhì)的影響。其次，就是時(shí)間跨度的要素。里面分為短期，中期，和長(zhǎng)期。短期——周生產(chǎn)計(jì)劃：在滿足以上五大要素的前提下，生產(chǎn)部門日常生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的唯一標(biāo)準(zhǔn)。通常情況下，有2周的連續(xù)滾動(dòng)排產(chǎn)。像我們公司就是每周五的生產(chǎn)排程，就是滾動(dòng)計(jì)劃1周，在次基礎(chǔ)上我們可以考慮再做到鎖定3天計(jì)劃不變，告知客戶我們的鎖定模式。這樣的當(dāng)客戶有訂單急單插入進(jìn)來時(shí)，我們會(huì)有一個(gè)緩沖期的準(zhǔn)備時(shí)間，也不會(huì)打亂我們的周計(jì)劃。讓我們一開始制定的周計(jì)劃當(dāng)成了擺設(shè)。長(zhǎng)期——生產(chǎn)計(jì)劃。這在我們公司都有制定每年中各個(gè)月份的銷售計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)。另外我們要達(dá)成計(jì)劃所需要的人員、設(shè)備等狀況。

最后，計(jì)劃需具備的特點(diǎn)。準(zhǔn)確性——數(shù)據(jù)來源準(zhǔn)確有效，才能滿足計(jì)劃的目標(biāo)值；穩(wěn)定性——周生產(chǎn)計(jì)劃不能隨意更改、變動(dòng)。這樣才能保證周計(jì)劃的穩(wěn)定性和權(quán)威性。由于我公司客戶/產(chǎn)品等因素做到一周不變是有很大困難的，但是我們可以嘗試一下至少3天或四天不變?？蓤?zhí)行——生產(chǎn)部門的資源（五大要素）就可以滿足計(jì)劃的執(zhí)行。連續(xù)性——前后的作業(yè)工序，時(shí)間與數(shù)量保持連續(xù)性不能斷節(jié)或自相矛盾。異常防范性——彈性的準(zhǔn)備，預(yù)防、避免生產(chǎn)過程中的異常發(fā)生而致使計(jì)劃延誤和反復(fù)調(diào)整。

二、生產(chǎn)計(jì)劃的流程。

第一，銷售計(jì)劃——依據(jù)公司每年的11月份左右制定出下年的生產(chǎn)計(jì)劃；客戶提供在月底提出n+1（下一個(gè)）月生產(chǎn)計(jì)劃，最好也能提供n+2/n+3月的生產(chǎn)預(yù)示；周計(jì)劃確定每周的交貨計(jì)劃。想我們公司幾乎每天都在交貨了，只要安排合理也是沒有多大問題的。第二，分析產(chǎn)能負(fù)荷——根據(jù)上周/月生產(chǎn)產(chǎn)能和實(shí)際交貨情況進(jìn)行分析。未達(dá)標(biāo)時(shí)可考慮增加設(shè)備，推遲交期，增加員工，提升效率，改良生產(chǎn)工藝流程等方法；超標(biāo)時(shí)可以考慮做安全庫存，調(diào)整加班時(shí)間，培訓(xùn)，放假等方式。第三，制定生產(chǎn)計(jì)劃——依據(jù)成品庫存設(shè)定量和庫存實(shí)際量；成品交貨計(jì)劃；產(chǎn)能負(fù)荷情況進(jìn)行制定。我們公司實(shí)行的周生產(chǎn)排程。及上面提到的生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)排要素中穩(wěn)定性。我們需要做到鎖定計(jì)劃。不要讓我們辛辛苦苦做好的周計(jì)劃便成擺設(shè)。第四，督促物料進(jìn)度——這里所講的物料與我們公司所講的物料有差異。這里的物料在我們公司指的是原材料鋼卷和鋁錠。保證物料的不間斷使用并在合理的庫存中。第五，生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)——在我們公司就是依據(jù)我們文員制作的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表和月報(bào)表。第六，控制生產(chǎn)進(jìn)度——生管要對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行的進(jìn)度進(jìn)行及時(shí)的跟進(jìn)，進(jìn)而進(jìn)行進(jìn)度

控制和調(diào)整。做好插單，急單，減單，試樣品等的協(xié)調(diào)和一些盡可能獲得的問題點(diǎn)進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)測(cè)。第七，生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)——現(xiàn)場(chǎng)異常的了解及協(xié)調(diào)跟進(jìn)；不良率異常改善及跟進(jìn)；瓶頸工序改善及跟進(jìn)。

三、庫存管理及其呆料處理流程。庫存管理的九大指標(biāo)內(nèi)容有：庫存周轉(zhuǎn)率（ito）；及時(shí)發(fā)貨率；帳卡物相符率；月均庫存量；年均庫存量；庫存物料數(shù)量完好率；庫存物料質(zhì)量完好率；倉庫面積/容積利用率；運(yùn)輸質(zhì)量保證率。造成庫存的原因主要有三個(gè)方面。一是營(yíng)銷管理問題，即銷售業(yè)務(wù)方面的責(zé)任市場(chǎng)預(yù)測(cè)錯(cuò)誤；訂單和客戶接單管理銜接失誤等。二是生產(chǎn)管理的問題，產(chǎn)品加工過程較長(zhǎng)；安全庫存量的基準(zhǔn)設(shè)定太高，生產(chǎn)流程產(chǎn)能不均衡等。三是物料供應(yīng)來源問題，供應(yīng)商產(chǎn)能不穩(wěn)定；擔(dān)心供應(yīng)商的供應(yīng)能力，增大庫存以規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)等。我們目前只需要做好安全庫存量的管理和提高庫存周轉(zhuǎn)率。安全庫存量也叫緩沖存量。相對(duì)應(yīng)的有最高存量（旺季）和最低存量（淡季）。具體如何設(shè)定可根據(jù)公司的產(chǎn)能和客戶的需求量進(jìn)行設(shè)定與調(diào)整。庫存周轉(zhuǎn)率是衡量一個(gè)公司庫存合理性的管理水平的標(biāo)準(zhǔn)。提高的途徑有生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)達(dá)成率；庫存配套率；成品及時(shí)交貨率；庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性；預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率等。

呆料即因?yàn)楦鞣N原因停滯時(shí)間長(zhǎng)達(dá)2個(gè)月或以上的半成品及成品庫存，造成呆料主要有以下幾大原因，一是業(yè)務(wù)的市場(chǎng)預(yù)測(cè)錯(cuò)誤及訂單管理與客戶管理的銜接失誤，二是生產(chǎn)批量與計(jì)劃量不吻合（生產(chǎn)大于訂單）及生產(chǎn)流程的產(chǎn)能不均衡、產(chǎn)品合格率不均衡等原因，三是客戶產(chǎn)能或計(jì)劃不穩(wěn)定，為了滿足客戶的變化，增加庫存以規(guī)避交貨風(fēng)險(xiǎn)。四是工程變更產(chǎn)生的多余的物料。五是訂錯(cuò)物料。呆料處理的方法主要有，一是通過業(yè)務(wù)增加新訂單。二是折價(jià)銷售或借調(diào)給兄弟工廠。三是退回供應(yīng)商。四是留下來進(jìn)入第二呆料期，最后即為報(bào)廢處理。五是降級(jí)使用。六是直接報(bào)廢。處理呆料的原則主要是書面授權(quán)專人統(tǒng)籌管理；定義呆料，第一期呆料和第二期呆料時(shí)間；定期例會(huì)制度進(jìn)行呆料分析，處理及改善；庫存金額分析，處理及改善；呆料清理行動(dòng)落實(shí)并有效執(zhí)行。

四、物料控制管理流程。

物料管理的六大流程。物料備料與催料流程；進(jìn)料檢驗(yàn)及物料品質(zhì)異常處理流程；物料收發(fā)制度及執(zhí)行；制定庫存量考核方案；倉庫呆料處理制度；賬物一致相關(guān)制度。以上的流程在我們公司基本上未實(shí)施執(zhí)行。我們公司可以適當(dāng)做個(gè)參考，好的地方我們可以去借鑒一下，制定適合公司的物料管理流程。至少保證我們公司有一個(gè)合理性的庫存量；呆料的處理流程及實(shí)物與賬目相一致等。物料控制主要需建立三大制度，分別是預(yù)防欠料分析制度、欠料分析跟進(jìn)制度及備料齊套制度。上述所指的物料在我們公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)當(dāng)中只有鋼卷和鋁錠。所以在物料控制的三大制度上就有點(diǎn)力不從心了。不過我們可以應(yīng)用到我們公司內(nèi)部所指的包裝物料及消耗物料，輔助設(shè)備和量具等這些方面上來是值得我們?nèi)ソ梃b的。

經(jīng)過這次的課程培訓(xùn)。在以后的工作中把這次學(xué)到的能借鑒到我們公司管理中的內(nèi)容及知識(shí)點(diǎn)，運(yùn)用到現(xiàn)場(chǎng)管理當(dāng)中去，主動(dòng)去尋找學(xué)習(xí)對(duì)工作有益的一些管理知識(shí)來提高自己的工作能力來勝任本職工作。

報(bào)告人：后永生

日 期：2012-06-22篇二：pmc培訓(xùn)心得 pmc培訓(xùn)心得

一、培訓(xùn)整體體會(huì) 兩天的pmc培訓(xùn)內(nèi)容，雖然很多，但也可以概括為“預(yù)防、流程、計(jì)劃、制度”8個(gè)字，以下是具體的分析內(nèi)容：

預(yù)防：預(yù)，準(zhǔn)備，為計(jì)劃工作的開展做好基礎(chǔ)，防，提前保護(hù)，防止計(jì)劃執(zhí)行后出現(xiàn)異常導(dǎo)致計(jì)劃趕不上變化問題發(fā)生。所以，預(yù)防工作是做好計(jì)劃的基礎(chǔ)，沒有各種問題的預(yù)防措施，再好的計(jì)劃中途也可能被這樣或那樣的問題所打亂。

流程：我們需要以什么流程，保證預(yù)防措施的有效實(shí)施，保證計(jì)劃的有效進(jìn)展。有了流程，就會(huì)有相應(yīng)系統(tǒng)，有系統(tǒng)則會(huì)有相應(yīng)的數(shù)據(jù)報(bào)表，也就是我們課程中學(xué)到的各類的數(shù)據(jù)表格支撐。

計(jì)劃：是此次課程的主要內(nèi)容，如何做好計(jì)劃，用什么保證計(jì)劃實(shí)施，這里面包含很多的數(shù)據(jù)源，包括標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)，材料庫存數(shù)據(jù)（包括庫存管理法則），負(fù)荷分析數(shù)據(jù)等等。制度：為保證計(jì)劃的有效實(shí)施，我們應(yīng)該建立相應(yīng)的制度來監(jiān)控計(jì)劃前準(zhǔn)備（包括預(yù)防措施）、計(jì)劃的制定、計(jì)劃的實(shí)施、跟進(jìn)。其中，課程中講到的各類會(huì)議（sop---產(chǎn)供銷研計(jì)劃會(huì)、主生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)、每日生產(chǎn)列會(huì)等等）。另外，也是用考核制度來評(píng)估整個(gè)計(jì)劃被執(zhí)行的狀況。

二、結(jié)合我司實(shí)際情況分析，我們公司的pmc做得并不是很好，具體從材料庫存、半成品庫存、成品庫存及市場(chǎng)缺貨反應(yīng)情況綜合分析所得。做得不好，并不

完全是pmc一個(gè)部門的問題，而是整個(gè)運(yùn)營(yíng)過程都有問題：

1、產(chǎn)銷脫節(jié)，銷售和生產(chǎn)各自為政；---信息共享問題

2、各類數(shù)據(jù)源的缺失或不準(zhǔn)確，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)沒有（導(dǎo)致車間產(chǎn)能沒有數(shù)據(jù)支持），倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，車間（供應(yīng)商）負(fù)荷分析沒有等等；

3、流程，制度不完善或缺失，無法用體制保證計(jì)劃制定后的實(shí)施進(jìn)度和效果，也沒有有效的預(yù)防措施支撐計(jì)劃的被制定與實(shí)施。

4、我們計(jì)劃有被納入考核，但缺乏真正的責(zé)任歸屬分析與有效的糾正預(yù)防措施制定。

三、結(jié)合ie部門工作對(duì)此次培訓(xùn)經(jīng)行總結(jié)

為計(jì)劃準(zhǔn)備的數(shù)據(jù)支撐方面：我們現(xiàn)在在做的，大部分都是現(xiàn)成類的改善，沒有開始架構(gòu)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，后續(xù)我們需要調(diào)整工作重點(diǎn)，將工作重點(diǎn)調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，將產(chǎn)能分析系統(tǒng)和人力設(shè)備需求分析系統(tǒng)架構(gòu)起來。具體行動(dòng)計(jì)劃，待公司討論后確定。

關(guān)于項(xiàng)目管理方面，此次雖然是pmc培訓(xùn)，但卻給我們的項(xiàng)目管理方面提供了很多的參考，特別是項(xiàng)目準(zhǔn)備，項(xiàng)目計(jì)劃制定和項(xiàng)目執(zhí)行跟進(jìn)方面，都有很多的幫助。

總之，此次培訓(xùn)對(duì)我的觀念及管理方法都起到一定的沖擊作用，取其精華，改變自己，完善自己。篇三：生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制(pmc)培訓(xùn)總結(jié) 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制培訓(xùn)工作總結(jié)（工作改進(jìn)行動(dòng)）

首先非常感謝公司給我這次學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，通過這次培訓(xùn)，使我了解了生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制部門是一個(gè)企業(yè)的“心臟”，掌控營(yíng)運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)。

通過本次的培訓(xùn)，全面了解到生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制在一企業(yè)中的重要性以及一個(gè)生產(chǎn)調(diào)度員在整個(gè)企業(yè)的產(chǎn)、供、銷的供應(yīng)鏈中的核心主導(dǎo)作用。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，市場(chǎng)需求和客戶訂單是企業(yè)運(yùn)營(yíng)必不可少的，然而怎樣保質(zhì)保量的滿足客人要求，完善精益生產(chǎn)，獲取產(chǎn)品最大利潤(rùn)，提高資金周轉(zhuǎn)則與生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理控制有密切的關(guān)系。對(duì)于以庫存驅(qū)動(dòng)銷售型的企業(yè)，應(yīng)該注重產(chǎn)銷排程，需求規(guī)劃，外購管理和庫存管制，要確保所需配套的原材料能同時(shí)且充分的供應(yīng)生產(chǎn)活動(dòng)。下面結(jié)合我們企業(yè)的現(xiàn)狀從生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制兩個(gè)方面談下存在的問題及改進(jìn)點(diǎn)：(一)生產(chǎn)計(jì)劃（pc）

一個(gè)公司的生產(chǎn)計(jì)劃員，是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。從合格角度來講，必須結(jié)合客戶要求以及綜合公司各方面的運(yùn)營(yíng)角度來考慮訂單交貨的存在性。首先要具豐富的預(yù)測(cè)經(jīng)驗(yàn)，與銷售計(jì)劃、物料計(jì)劃等各部門之間的溝通協(xié)作，做好市場(chǎng)銷售分析，及車間的生產(chǎn)能力預(yù)測(cè)，積極主動(dòng)的去發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。根據(jù)前一日的銷售訂單數(shù)據(jù)合理計(jì)劃次日的生產(chǎn)計(jì)劃，以標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)計(jì)劃單的形式把訂單分發(fā)到各個(gè)班組長(zhǎng)，保證車間各個(gè)部門相互協(xié)調(diào)銜接按時(shí)完成工作量，使得生產(chǎn)出來的貨物及時(shí)保質(zhì)保量的運(yùn)送到我們的客戶手中，具體可從以下兩個(gè)方面予以改進(jìn)： 1.1生產(chǎn)計(jì)劃的相關(guān)制度、流程及考核機(jī)制待完善。就目前的現(xiàn)狀而言，我們工廠計(jì)劃員還處在一個(gè)被動(dòng)的的地位，生產(chǎn)計(jì)劃的制定基本是憑借以往的歷史數(shù)據(jù)和自己的經(jīng)驗(yàn)、天氣狀況及節(jié)假日等信息進(jìn)行制定，從源頭上缺少市場(chǎng)提供的銷售計(jì)劃做參考；我們應(yīng)該根據(jù)企業(yè)sap erp制定的流程對(duì)各部門進(jìn)行充分的宣貫和講解，改進(jìn)目前生產(chǎn)計(jì)劃制定流程，增加源頭銷售計(jì)劃的制定，進(jìn)而分解生產(chǎn)計(jì)劃，使其更加的準(zhǔn)確；其次完善生產(chǎn)計(jì)劃崗位相應(yīng)的制度和kpi指標(biāo)，繼而逐步提升生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確率； 1.2生產(chǎn)計(jì)劃參與各部門溝通不及時(shí)、不主動(dòng)。目前現(xiàn)狀當(dāng)中，由于生產(chǎn)計(jì)劃的制定考慮了天氣等因素，所以在執(zhí)行過程中會(huì)發(fā)生調(diào)整的情況，那么由于部門之間溝通不及時(shí)，不主動(dòng)，往往造成生產(chǎn)部門沒有完全按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行，主要表現(xiàn)在生產(chǎn)班存在私自調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃的現(xiàn)象；未來業(yè)務(wù)中應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)部門與計(jì)劃員的流程培訓(xùn)，保證流程的順暢執(zhí)行，不因溝通不暢導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確率的降低；要求銷售計(jì)劃及時(shí)、準(zhǔn)確的收集市場(chǎng)當(dāng)日銷售情況的相關(guān)數(shù)據(jù)，做到及時(shí)溝通反饋，為調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃提供有效的依據(jù)；

（二）、物料控制（pmc）

2.1嚴(yán)格控制出入庫單據(jù)，強(qiáng)化控制，杜絕發(fā)貨錯(cuò)誤。2.2有效溝通，降低成本，做好合理物料需求計(jì)劃。2.3對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)，配合生產(chǎn)計(jì)劃，做到良好的物料損耗控制，提高備料準(zhǔn)確率，避免欠料，保證生產(chǎn)順暢。2.4導(dǎo)入新型計(jì)劃和物料控制手段，全力于erp系統(tǒng)中推進(jìn)作業(yè)，確保數(shù)據(jù)系統(tǒng)性和完整性。

2.5加強(qiáng)欠料分析跟進(jìn)、備料功能、呆料預(yù)防處理、退料以及換料的處理流程和監(jiān)控機(jī)制。

2.6進(jìn)存量的監(jiān)控：需求預(yù)測(cè)變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制，遠(yuǎn)期采購批量與預(yù)測(cè)庫存，需求預(yù)測(cè)制度。2.7制訂遠(yuǎn)期采購庫存制度，采購安全庫存量、最高庫存、最低庫存、庫存周轉(zhuǎn)率與銷售計(jì)劃、庫存計(jì)劃的定量計(jì)算。2.8采購供應(yīng)鏈的歸類：建立每種物料的采購時(shí)間及報(bào)表的維護(hù)，把供應(yīng)商分類管理，納入到公司的考核，做到資源共享，預(yù)防采購計(jì)劃異常的變化管理。

通過這次培訓(xùn)進(jìn)一步認(rèn)識(shí)了生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制崗位職能，接收了解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制各種難題的新思路；了解了生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確率、備料準(zhǔn)確率的重要性。俗話說的好“工欲善其事，必先利其器”，只有不斷的提升自身的技能，破除部門之間的障礙墻，在今后的工作中歷練前行、健康創(chuàng)新，為公司的規(guī)范管理，流程改造奉獻(xiàn)自己的一份力量！2011-8-19篇四：pmc工作總結(jié)報(bào)告 pmc部工作總結(jié)報(bào)告

轉(zhuǎn)眼間2014年就在我們的忙碌而充實(shí)的工作中留在了背后?；仡欉@一年來的工作，pmc部門在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門同事的支持下，嚴(yán)格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進(jìn)步;現(xiàn)將一年來的工作情況總結(jié)如下：

一、目標(biāo)的達(dá)成、生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)量控制： pmc部門的管理對(duì)公司來說起著至關(guān)重要的作用，公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計(jì)劃能否按時(shí)、倉庫是否會(huì)造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在pmc手中。因此，pmc部門所達(dá)成的目標(biāo)在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領(lǐng)頭羊、生產(chǎn)的服務(wù)及控制部門，pmc部門清醒地認(rèn)識(shí)到，pmc部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動(dòng)各項(xiàng)工作朝著既定目標(biāo)前進(jìn)的中心。pmc部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協(xié)管理、跟進(jìn)物料等等都需要極細(xì)心地處理，面對(duì)繁雜瑣碎的大量重復(fù)性工作，自我強(qiáng)化工作意識(shí)，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜處理各項(xiàng)事務(wù)，力求周全、準(zhǔn)確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯(cuò)，基本上做到了事事有著落，但也存在細(xì)節(jié)方面的一些不足的地方。1.2014年市場(chǎng)和客戶的需求發(fā)生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、少批量，快交期訂單和噴油產(chǎn)品;原有機(jī)型、訂單的增多及新廠房的投入生產(chǎn)，pmc部門原有的組織架構(gòu)已不能適用這種持續(xù)發(fā)展的形勢(shì)，在這種形勢(shì)下，pmc工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作;pmc部，并且本部門在最短的時(shí)間內(nèi)步入了正常運(yùn)轉(zhuǎn)的軌道，保證了生產(chǎn)狀況的良好。2.pmc針對(duì)09年公司的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”生產(chǎn)要素進(jìn)行針對(duì)性的分析、評(píng)估，根據(jù)生產(chǎn)線各組的優(yōu)點(diǎn)情況制定相應(yīng)措施和生產(chǎn)計(jì)劃排程，采用拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發(fā)出，各相關(guān)部門積極處理異常，解決問題;09年在試行階段，有相當(dāng)大的收獲，在2014年pmc還要進(jìn)行細(xì)化和制定一些控制手段和流程。09年公司訂單波動(dòng)大和周期短的情況下，生產(chǎn)作息有序，產(chǎn)量有保證和上升，pmc的計(jì)劃和協(xié)調(diào)各部門作戰(zhàn)發(fā)揮了很大的作用，已能夠適應(yīng)目前和往后的發(fā)展!二。09年的pmc有效的改善工作： 1.制定了生產(chǎn)通知書貨期監(jiān)控和通報(bào)機(jī)制：當(dāng)訂單因生產(chǎn)、物料或待確認(rèn)問題不能按期完成時(shí)，以《生產(chǎn)異常通知單》通報(bào)業(yè)務(wù)部和責(zé)任單位以及相關(guān)部門，并要求責(zé)任單位作出臨時(shí)和預(yù)防的糾正措施。保證了訂單相關(guān)進(jìn)度的按期進(jìn)行和信息反饋!2.生產(chǎn)物料管制規(guī)定：09年生產(chǎn)物料不夠流暢，車間交接數(shù)量不準(zhǔn)確和不按時(shí)到位，;12月份pmc針對(duì)此問題，在副總的指導(dǎo)下，制定了《生產(chǎn)物料管制規(guī)定》。通過對(duì)采購、倉庫、生產(chǎn)物料員管理物料作出規(guī)定，以生產(chǎn)線正常開拉為重點(diǎn)，對(duì)物料進(jìn)行管控，明確各方的職責(zé)，提高采購和車間上工序交貨準(zhǔn)時(shí)率，減少斷料;提高產(chǎn)量，取得一定的成效!3.針對(duì)12月份出現(xiàn)倉庫物料被偷竊事件，編制《倉庫物料安全管理和通報(bào)機(jī)制》。以及物控系統(tǒng)改革方案，保證生產(chǎn)物料及時(shí)供應(yīng)和庫存的有效管理：倉庫由“pmc物控”控制倉庫物料按訂單進(jìn)、出、存放和代替使用的管制并負(fù)責(zé)對(duì)倉管員日常工作和盤點(diǎn)的培訓(xùn)和監(jiān)控，以及賬目修改的審核監(jiān)控和上報(bào)?！皞}庫主管”負(fù)責(zé)人事行政和單據(jù)核對(duì)等財(cái)務(wù)信息的審核，賬目修改核對(duì)和上報(bào) 4.訂單首件樣板制造單：09年訂單上線生產(chǎn)后經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各類的異常情況，嚴(yán)重影響到生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)量;pmc在12月制定并實(shí)施了《訂單首件樣板制造單》：由pmc按生產(chǎn)需求，用《訂單首件樣板制造單》安排ie.pe組限時(shí)提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產(chǎn)品在上線批量生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)異常問題，杜絕隱患，使生產(chǎn)時(shí)更暢順，效果顯著!5.貨期和物料監(jiān)控措施：為了保證按時(shí)交貨，更好地控制物料及時(shí)回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產(chǎn)效率，保證按時(shí)交貨09年。pmc經(jīng)公司委派外訓(xùn)<杰出跟單員技能>課程后，在09年10月提出<<訂單交期綜合管理方案>>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現(xiàn)由業(yè)務(wù)部改為《生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)表》以保證按生產(chǎn)通知書要求日期內(nèi)完成交貨;方案內(nèi)容：由業(yè)務(wù)部牽頭制作訂單交期進(jìn)度管控表發(fā)布在內(nèi)網(wǎng)上信息共享;采購部負(fù)責(zé)更新物料采購進(jìn)度，pmc可根據(jù)此數(shù)據(jù)表中的綜合信息進(jìn)行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門按時(shí)完成，及時(shí)性將生產(chǎn)信息反饋到業(yè)務(wù)部及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)!

三、2014年生產(chǎn)產(chǎn)量表：附表 2014年生產(chǎn)達(dá)成率表：附表

四、物料控制：

1.清查庫存，消化倉庫呆滯物料

由于工程變更頻繁，倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，客戶取消訂單也有發(fā)生，導(dǎo)致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門檢驗(yàn)均為好料。可以投入生產(chǎn)使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，pmc制定生產(chǎn)物料管制規(guī)定。pmc在申購物料時(shí)優(yōu)先查核呆滯品;倉庫發(fā)料時(shí)按pmc指令優(yōu)先發(fā)不常用物料倉;在09年處理以下呆滯物料：pa13-1齒夾/m5x170u型螺絲，電話天線反射網(wǎng)(313*14.9);φ7小銅套/acy-18四方齒夾/acy-18凸形夾φ12鋁管/14x14的電化方管等等(數(shù)據(jù)來至倉庫不常用物料倉進(jìn)出賬)2.物料管理：09年pmc將倉儲(chǔ)物料按公司訂單使用頻率制定了戰(zhàn)略性存量管理，達(dá)到良好的最低存量管理(部份物料達(dá)到零庫存)管理，大大的提高了物資周轉(zhuǎn)率，又能保證生產(chǎn)順暢需要;有效的降低庫存成本!(數(shù)據(jù)來至倉庫各月份常用物料倉進(jìn)出賬)

六、09年不足之處：

1.細(xì)節(jié)方面工作還不夠細(xì)化，有些協(xié)調(diào)工作還達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。2.倉庫物料編號(hào)不統(tǒng)一、書寫不規(guī)范，物料入庫數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)賬不對(duì)實(shí)物，影響生產(chǎn)的情況，pmc物控暫且未徹底管控!3.產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一(噴油產(chǎn)品最為突出)，造成生產(chǎn)時(shí)不良品增多，物料損耗超標(biāo)，需補(bǔ)訂材料和重開機(jī)補(bǔ)料的情況時(shí)有發(fā)生;使生產(chǎn)滯后，增加成本，pmc暫且沒有徹底管控。5.因?yàn)榘姆桨复_定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時(shí)購買包材等等，令生產(chǎn)周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產(chǎn)計(jì)劃，造成生產(chǎn)不能按通知書要求的貨期出貨以及品質(zhì)異常和生產(chǎn)異常時(shí)相關(guān)職責(zé)部門相互扯皮，踢皮球，未及時(shí)的解決問題的情況，pmc目前只能采取通報(bào)機(jī)制，暫未有有效的管控!pmc部2014年工作計(jì)劃

光輝燦爛，同時(shí)又非常艱難的2014年已過去，充滿希望和挑戰(zhàn)的2014年悄然來臨。pmc為了貫徹執(zhí)行公司2014總體工作計(jì)劃和產(chǎn)量計(jì)劃，使2014工作計(jì)劃得到落實(shí)，及更好地推進(jìn)pmc部門在整個(gè)公司運(yùn)作過程中的作用，2014pmc部特進(jìn)行了以下動(dòng)作：

一、合理生產(chǎn)計(jì)劃、及時(shí)總結(jié) 1.1自2014年元月1日起，pmc部按十天一小節(jié)的方式制訂每周生產(chǎn)計(jì)劃，并于每天的工作中嚴(yán)格按照所生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容進(jìn)行，為了使計(jì)劃更加有效地配合業(yè)務(wù)交期要求，生產(chǎn)及出貨;改善pmc部門的工作流程及效率，pmc部每周六下午4：00-5：00都會(huì)對(duì)本周工

作情況進(jìn)行總結(jié)，在這個(gè)會(huì)議上，既有對(duì)自己本周工作的檢討，也有對(duì)如何改善當(dāng)前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。并通過iso9001“pdca”方法的合理利用，1.2 pmc部開始強(qiáng)化，貫徹推行總經(jīng)理指示“務(wù)實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)，關(guān)注重點(diǎn)和細(xì)節(jié)。專業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，細(xì)節(jié)決定成敗!”理念。確定pmc部日常作業(yè)鐵則：每日逐步的提升pmc部的工作效率。2.物料計(jì)劃的制訂及采購進(jìn)度控制

采購、mc于每周六制定了一份第二周物料返廠計(jì)劃。此計(jì)劃經(jīng)過我的確認(rèn)可以滿足生產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求采購部跟據(jù)此計(jì)劃安排返料。注塑、噴漆跟據(jù)此計(jì)劃安排生產(chǎn)、進(jìn)倉工作，實(shí)施mc在線定時(shí)對(duì)生產(chǎn)線的半成品和外購件的損耗比率進(jìn)行計(jì)算。mc進(jìn)駐倉庫工作，及時(shí)的掌握物料信息，為pc安排車間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減少每天生產(chǎn)車間急料的數(shù)量及種類，避免了斷料情況的出現(xiàn)和有效的管控倉庫的備發(fā)料進(jìn)度、欠料分析跟進(jìn)、呆料預(yù)防--處理;3.對(duì)倉存物料的控制(針對(duì)09年出現(xiàn)失竊現(xiàn)象的措施)為了很好地控制倉存物料，pmc必須于每十天到倉庫對(duì)倉存物料進(jìn)行抽點(diǎn)，對(duì)差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。4.生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;5.合理控制物料，減少生產(chǎn)線停拉次數(shù)

盡管2014，生產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時(shí)更改、臨時(shí)插單、工程臨時(shí)更改、工程資料不準(zhǔn)確、倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、注塑模具維修多、導(dǎo)致pmc、采購漏下、錯(cuò)下物料或沒有及時(shí)返廠，訂單首件樣板制造未按時(shí)完成任務(wù)，品質(zhì)異常等，通過改革方案，在2014年一定會(huì)有大大的改善和杜絕。行動(dòng)源于思想，2014的pmc部將鍛造成一個(gè)勇于擔(dān)責(zé)、團(tuán)隊(duì)合作、能力提升、健康創(chuàng)新、追求卓越的部門，以發(fā)展和承載??集團(tuán)pmc部2014年以及總經(jīng)理十年宏偉目標(biāo)的使命。

(pmc部十年工作計(jì)劃)

二、組建一支強(qiáng)大有力的pmc隊(duì)伍和做好pmc部相關(guān)規(guī)范 2014年為適應(yīng)社會(huì)和公司的發(fā)展需求，本部需組建一支強(qiáng)大有力的pmc隊(duì)伍并對(duì)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，包括pmc專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)、溝通技巧的培訓(xùn)、處理問題的方法培訓(xùn)等等，并做好如下規(guī)范： 1.部門規(guī)范

這個(gè)規(guī)范就是要說明pmc的工作職責(zé)，工作特點(diǎn)，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容，其實(shí)就是對(duì)pmc的一個(gè)定性。2.人員規(guī)范

這個(gè)規(guī)范就是要說明pmc的人員設(shè)置，人員要求，個(gè)人工作職責(zé)，個(gè)人工作范圍等內(nèi)容，是對(duì)pmc人員的一個(gè)定性。3.產(chǎn)品規(guī)范

這個(gè)規(guī)范要說明的就是公司的產(chǎn)品特點(diǎn)，技術(shù)特點(diǎn)，產(chǎn)品級(jí)別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，是明確pmc要做那些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段。4.流程規(guī)范

這個(gè)規(guī)范主要就是說明pmc在產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過程中的工作流是什么樣子的，從一個(gè)產(chǎn)品概念提出到完全出貨，這個(gè)過程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門，在每個(gè)環(huán)節(jié)都扮演什么角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程，其它可能涉及到的流程還應(yīng)該有個(gè)人考核流程，對(duì)外合作流程等。5.考評(píng)規(guī)范

這個(gè)規(guī)范就是要說明pmc在公司內(nèi)是如何被考核的，個(gè)人在部門內(nèi)是如何被考核的，考核的標(biāo)準(zhǔn)是什么，如何考核，如何晉升和降級(jí)等內(nèi)容。6.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料;7.控制生產(chǎn)損耗，降低采購成本，減少資本積壓;8.與相關(guān)部門的溝通、協(xié)調(diào);9.貨期異常反應(yīng)、處理及綜合協(xié)調(diào)計(jì)劃;10.部門的績(jī)效評(píng)估、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、員工培訓(xùn);11.產(chǎn)期、交期、品質(zhì)等有關(guān)事項(xiàng)的協(xié)調(diào)、處理;12.保證各倉庫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性;篇五：pmc培訓(xùn)教材 pmc部門職能介紹

一．pmc簡(jiǎn)介

pmc代表product material control的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常

它分為兩個(gè)部分： pc：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺(tái)、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。mc：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正 常進(jìn)出用料控制）等。二． 產(chǎn)能分析主要針對(duì)哪幾個(gè)方面？

產(chǎn)能的分析主要針對(duì)以下幾個(gè)方面：

1、做何種機(jī)型以及此機(jī)型的制造流程。

2、制程中使用的機(jī)器設(shè)備（設(shè)備負(fù)荷能力）。

3、產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（人力負(fù)荷能力）。

4、材料的準(zhǔn)備前臵時(shí)間。

5、生產(chǎn)線及倉庫所需要的場(chǎng)所大?。▓?chǎng)地負(fù)荷能力）。

三．生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原則？ 生產(chǎn)計(jì)劃排程的安排應(yīng)注意以下原則：

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時(shí)間越緊急，越應(yīng)安排在最早時(shí)間生產(chǎn)。

2、客戶分類原則：客戶有重點(diǎn)客戶，一般客戶之分，越重點(diǎn)的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有 的公司根據(jù)銷售額按abc法對(duì)客戶進(jìn)行分類，a類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，b類次之。c類更次。

3、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù) 荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時(shí)間愈長(zhǎng)，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。

四．pmc管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？ pmc的計(jì)劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：

1、經(jīng)常性的停工待料：因?yàn)樯a(chǎn)無計(jì)劃或物料無計(jì)劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的 停工待料

2、生產(chǎn)上的頓飽來一頓饑：因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時(shí)間不足，只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)餓死，有時(shí)撐死。

3、物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大 堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

4、生產(chǎn)計(jì)劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計(jì)劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn) 計(jì)劃根本不起作用，徒具形式。

5、對(duì)銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計(jì)劃的 機(jī)動(dòng)性不強(qiáng)，生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影。

6、計(jì)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。

7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。

五．pmc的流程從大的來看就是公司的運(yùn)作流程 pmc的流程從大的來看就是公司的運(yùn)作流程：從銷售得到訂單開始，pmc就該接手 并參與到后面所有的工作中，新產(chǎn)品的關(guān)務(wù)的合同備案（如無外銷則無需海關(guān)備案），然后是根據(jù)需求得到mrp（物料需求計(jì)劃），指導(dǎo)采購下單并根據(jù)料況及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)，因?yàn)榱蠜r的變化是比較大的，所以工作的重點(diǎn)肯定是根據(jù)料況來調(diào)整生產(chǎn)。成品ok后還得關(guān)注是否及時(shí)入庫，然后出貨扣賬，再就是關(guān)務(wù)出貨是否會(huì)有問題...直到物品到達(dá)客戶手中你還得考慮到中途是否產(chǎn)生損壞（rma），當(dāng)然了，做到后面就是細(xì)節(jié)問題了.其實(shí)，快速建立一個(gè)具有可執(zhí)行性的pms分四個(gè)環(huán)節(jié)做就可以了。第一個(gè)環(huán)節(jié)：確定公司的產(chǎn)品方向和產(chǎn)品策略 這個(gè)環(huán)節(jié)是一個(gè)pms中的基礎(chǔ)，也可以說是一個(gè)公司的市場(chǎng)基礎(chǔ)，盈利基礎(chǔ)，一個(gè)公司必然有一個(gè)非常明確產(chǎn)品方向和產(chǎn)品策略，這個(gè)方向和策略只是一個(gè)框架性的東西，只是畫了一個(gè)圈子，告訴公司的員工我們要做什么東西，那些是重點(diǎn)產(chǎn)品的，那些二線產(chǎn)品，如何做這些產(chǎn)品。第二個(gè)環(huán)節(jié)：確定公司的內(nèi)外資源 如果說第一個(gè)環(huán)節(jié)確定了pmc能做什么，那么這個(gè)環(huán)節(jié)要解決的問題就是能做到什么程度，也就是你做出來的產(chǎn)品能做成什么樣子。公司的內(nèi)外資源主要包括技術(shù)資源，市場(chǎng)資源，物質(zhì)資源（包括設(shè)備和可投入資金），外部資源則包括合作伙伴，公共關(guān)系（含政府），口碑，影響力等。其實(shí)起主要作用的還是內(nèi)部資源，先說一下技術(shù)資源。技術(shù)資源簡(jiǎn)單的說就是研發(fā)和生產(chǎn)部門能把你設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品做到那種程度。市場(chǎng)資源就是要明確我們目標(biāo)用戶有那些，市場(chǎng)范圍有多大，每個(gè)市場(chǎng)中我們的份額有多少，一般采用什么樣的形式進(jìn)入市場(chǎng)等等，明確了這個(gè)資源，在你前期做一些市場(chǎng)調(diào)研的時(shí)候就會(huì)有針對(duì)性，而不會(huì)出現(xiàn)把羽絨服考慮賣到廣東的笑話，在后期的時(shí)候就會(huì)有助于pm制定合適的市場(chǎng)銷售策略，更好的協(xié)助銷售部門完成產(chǎn)品的上市。物質(zhì)資源就是要明確公司現(xiàn)有那些設(shè)備是可用的，公司愿意為那些產(chǎn)品多投入，那些產(chǎn)品少投入或者不投入，這就決定了pm在工作的時(shí)候必須有側(cè)重，不要為一個(gè)公司不重視的產(chǎn)品而渴望獲得公司大部份的資源，除非你有回天之力，否則還是慎重為好，避免出現(xiàn)自己把自己折到里面的窘境。外部資源可變因素太多，不是pm一個(gè)人可以把握好的。第三個(gè)環(huán)節(jié)：確定上下游部門的工作聯(lián)系 這個(gè)環(huán)節(jié)是pms中得必要手段，因?yàn)橹灰求w系，就必然和各種各樣的人和部門打交道，尤其對(duì)于pmc和pm而言，更是重要，因?yàn)閜m工作的本質(zhì)實(shí)際就是運(yùn)用公司內(nèi)外的各種資源為產(chǎn)品服務(wù)，缺乏了關(guān)系的產(chǎn)品部門是根本不可能做出任何產(chǎn)品來的，但是因?yàn)閜mc要涉及的部門基本都是同級(jí)的或者是還要高一級(jí)的，因此確定上下游部門的工作聯(lián)系一定要明確成文，經(jīng)過公司高層的認(rèn)可，并且和其它部門形成共識(shí)，主要的作用是要讓其它部門能夠意識(shí)到pmc是干什么的，有什么作用，能為其它部門提供什么，同時(shí)又需要其它部門為pmc提供什么，這個(gè)過程是比較繁瑣的，可以通過培訓(xùn)，私聊等各種方式灌輸pmc的思想，實(shí)在不行，就必須靠高層的強(qiáng)制力來推動(dòng)了，但是前提一定是高層鐵了心要建立自己的pms，否則一旦涉及到部門利益之爭(zhēng)，高層肯定會(huì)犧牲新建部門的利益。其實(shí)這個(gè)環(huán)節(jié)的核心就是確定pmc的入口和出口分別是什么部門，相應(yīng)的接口規(guī)范是什么，一旦出現(xiàn)問題，應(yīng)該如何解決的問題。部門之間肯定是存在利益之爭(zhēng)的，公司為了保證各部門能在共同利益的前提下協(xié)同工作，就必須制定一個(gè)顧大兼小的契約，這就是部門規(guī)范和接口規(guī)范，這對(duì)于pmc來說，就更顯的重要，因?yàn)閜mc是公司內(nèi)唯一會(huì)和公司所有部門打交道的部門，包括市場(chǎng)，銷售，研發(fā)，生產(chǎn)，甚至財(cái)務(wù)等，如果沒有一個(gè)明確的上下游部門的工作規(guī)范，pmc是很難開展工作的?？偨Y(jié)一下：這個(gè)環(huán)節(jié)就是明確pmc的工作得依靠那些部門來做 第四個(gè)環(huán)節(jié)：確定部門內(nèi)部的規(guī)范和流程（保證）這個(gè)環(huán)節(jié)是pms中的保證，也是整個(gè)pms中的核心建設(shè)方向，也是唯一的可以完全由pmc自己控制的環(huán)節(jié)。pmc的主要規(guī)范包括： 1）部門規(guī)范：這個(gè)規(guī)范就是要說明pmc的工作職責(zé)，工作特點(diǎn)，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容，其實(shí)就是對(duì)pmc的一個(gè)定性。2）人員規(guī)范：這個(gè)規(guī)范就是要說明pmc的人員設(shè)臵，人員要求，個(gè)人工作職責(zé)，個(gè)人工作范圍等內(nèi)容，是對(duì)pmc人員的一個(gè)定性。3）產(chǎn)品規(guī)范：這個(gè)規(guī)范要說明的就是公司的產(chǎn)品特點(diǎn)，技術(shù)特點(diǎn)，產(chǎn)品級(jí)別，產(chǎn) 六．pmc的主要流程包括：

1）產(chǎn)品規(guī)劃流程：這個(gè)流程應(yīng)該準(zhǔn)確描述出產(chǎn)品從概念化階段一直到市場(chǎng)化階段

所要經(jīng)過的各個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)的負(fù)責(zé)人，應(yīng)該出現(xiàn)的里程碑，應(yīng)該出現(xiàn)的文檔等。如果公司產(chǎn)品線比較廣泛，涉及個(gè)人，企業(yè)，自研和合作等各種形式，那么就得考慮是否需要制定不同的產(chǎn)品規(guī)劃流程。有時(shí)候一個(gè)主流程不能很好的說明產(chǎn)品規(guī)劃的各個(gè)階段，這就需要把流程分解，分階段細(xì)化，一般按照產(chǎn)品的5個(gè)階段細(xì)化就可以了（產(chǎn)品的5個(gè)階段請(qǐng)參看聯(lián)盟中的“產(chǎn)品規(guī)劃的概要說明”一文）。2）考核流程：這個(gè)流程主要說明一個(gè)pm是否稱職需要經(jīng)過那些步驟才可以得出，而不是憑個(gè)人的主觀判斷來得出，這個(gè)流程看似簡(jiǎn)單，其實(shí)很難，因?yàn)橐粋€(gè)合理的考核流程才能客觀和綜合的對(duì)一個(gè)pm進(jìn)行評(píng)價(jià)。對(duì)于流程來說，基本的原則就是詳細(xì)、準(zhǔn)確、清晰。七．pmc、生產(chǎn)管理、物控的職能和關(guān)系是什么？ pmc含義：就是物料控制，pmc包括pc生產(chǎn)計(jì)劃和mc物料計(jì)劃。生產(chǎn)管理就是對(duì) pc的大排程進(jìn)行細(xì)排程，安排具體的生產(chǎn)排程，并對(duì)排程生產(chǎn)情況進(jìn)行跟蹤。物料控制就是pmc部門里mc員做的工作。進(jìn)行物料的進(jìn)度和跟催控制，保證物料不會(huì)出現(xiàn)停工待料，也不會(huì)出現(xiàn)物料積壓。pmc的職能就是pc和mc的職能。pc職能就是接單減庫存，安排生產(chǎn)排期和要求生產(chǎn)完工時(shí)間。mc職能就是根椐bom物料用量和時(shí)間指導(dǎo)采購，減庫存減在途未到貨。依據(jù)物料到貨周期綜合安排采購按照要求到貨時(shí)間和到貨數(shù)量進(jìn)行跟蹤到貨。八． pmc主要職能有哪些？

pmc主要負(fù)責(zé)訂單評(píng)審、顧客信息傳遞、公司采購、物流和倉儲(chǔ)、生產(chǎn)計(jì)劃制定、產(chǎn)品交付、顧客溝通和顧客滿意度跟蹤調(diào)查。具體為： 1.跟單員負(fù)責(zé)所跟客戶的訂單數(shù)據(jù)管理，跟進(jìn)及出貨確認(rèn)。2.跟單員負(fù)責(zé)所跟單客戶的訂單評(píng)審，開工作單,信息溝通。3.跟單員每日生產(chǎn)計(jì)劃及來出貨信息制作，并進(jìn)行跟進(jìn)確認(rèn)。4.跟單員每月初同客戶進(jìn)行對(duì)帳并對(duì)對(duì)帳單進(jìn)行管理。5.跟單員負(fù)責(zé)傳達(dá)客戶要求給相關(guān)部門，并進(jìn)行內(nèi)部溝通。6.跟單員對(duì)每月部門目標(biāo)達(dá)成情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。7.跟單員負(fù)責(zé)所跟客戶新產(chǎn)品打樣。8.倉管員負(fù)責(zé)原料，輔料來料點(diǎn)收。9.倉管員負(fù)責(zé)根據(jù)工作單發(fā)料，收料及移交。10.倉管員負(fù)責(zé)在庫管理及倉庫帳目管理。11.倉管員負(fù)責(zé)成品包裝及出貨。12.倉管員負(fù)責(zé)不良品管理及處理跟進(jìn)。13.倉管員負(fù)責(zé)危險(xiǎn)品倉及配件倉的管理。14．采購員負(fù)責(zé)日常輔料的采購。

ｐｍｃ 9）ｐｍｃ a.負(fù)責(zé)組織公司原材料的采購、色辦鋼片的外加工工作，保證產(chǎn)品質(zhì)量； b.負(fù)責(zé)組織對(duì)供方進(jìn)行評(píng)審和管理；

c.及時(shí)向供方反饋原輔材料質(zhì)量問題并處理； d.負(fù)責(zé)公司物料倉、貨品倉管理； e.負(fù)責(zé)對(duì)貨品進(jìn)行收發(fā)，確保單物相符、進(jìn)出平衡。

ｆ．負(fù)責(zé)組織合同訂單評(píng)審及實(shí)施；

ｇ．負(fù)責(zé)組織將貨品的相關(guān)信息及時(shí)準(zhǔn)確的傳遞到生產(chǎn)部門，以指導(dǎo)生產(chǎn)； ｈ．負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)與顧客進(jìn)行協(xié)調(diào)溝通，以滿足顧客要求；

ｉ．負(fù)責(zé)跟蹤訂單的完成情況，必要時(shí)生產(chǎn)部協(xié)調(diào)以確保準(zhǔn)時(shí)交貨；

ｊ．負(fù)責(zé)顧客抱怨信息的接收，并及時(shí)傳遞給相關(guān)部門；

ｋ．負(fù)責(zé)組織實(shí)施“顧客滿意度調(diào)查”的相關(guān)工作。

跟單管理概述

一、跟單職能職責(zé)

1、主要負(fù)責(zé)貨品的交收，確保貨品及時(shí)準(zhǔn)確交給客戶；

2、跟單組是公司內(nèi)外信息的傳導(dǎo)者，起著橋梁作用。

二、跟單員操作流程簡(jiǎn)介 a、訂單管理程序 b、來貨處理程序 c、出貨處理程序 d、樣辦處理程序 e、圖紙管理程序 f、復(fù)期表制作程序 g、發(fā)票制作程序 h、外協(xié)貨品處理程序 i、異型貨品判定標(biāo)準(zhǔn)

（一）訂單處理

? 對(duì)于一款貨品而言，型號(hào)、品名、電鍍規(guī)格、級(jí)別、顏色、單位、數(shù)量必須

完整，同時(shí)確保統(tǒng)一輸入規(guī)范。特別是特殊材質(zhì)類，必須注明材質(zhì)。? 若訂單來貨單為帶，品名內(nèi)應(yīng)有款號(hào)區(qū)別，作一些特殊批注。? 對(duì)于手機(jī)片輸入時(shí)應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品尺寸大小。? 輸入計(jì)算機(jī)的品名要規(guī)范統(tǒng)一，如：“戒指”不可輸入“介子”；龜背不可輸

入“龜貝”；鋼的和“鋼的帽”等有歧義的貨品名稱一事實(shí)上要看過實(shí)物與報(bào)價(jià)員確認(rèn)之后才可輸入計(jì)算機(jī)。? 在訂單錄入時(shí)，禁止同一實(shí)物貨品兩種車間型號(hào)，同一貨品在不同訂單不同

表述，如：一有注明特大，另一單則無，一寫s級(jí)別另一空白，一訂單寫異型，另一單則不寫等等。

? 任何登錄計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)都應(yīng)以客戶po數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，不可擅自更改。? 每天來貨出貨制作一張來貨出貨統(tǒng)計(jì)表，每天庫存數(shù)據(jù)電郵到相應(yīng)部門。? 訂單上顏色要么以我司統(tǒng)一對(duì)外稱謂為準(zhǔn)，要么按客戶色辦，經(jīng)我司核對(duì)確

定顏色。

? 訂單登入計(jì)算機(jī)的同時(shí)，要將訂單復(fù)印一份交報(bào)價(jià)員，每月底跟單員將未登

錄完的訂單交報(bào)價(jià)員填寫價(jià)格后再返還給跟單員。

（二）來貨處理 ? 所有正常來貨在開貨到車間前，必須核對(duì)po數(shù)據(jù)后，方可開出工作單。? 不放過訂單與來貨情況的任何出入，確保訂單與來貨相符。? 所有新款貨品來貨必須復(fù)印圖紙。? 來貨若有不同電鍍規(guī)格的，則須按不同的處理程序提供相關(guān)的窗體給相關(guān)的部門。

? 非正常來貨責(zé)任分清后，登錄時(shí)要分責(zé)任注明清楚，同時(shí)要跟進(jìn)對(duì)電和補(bǔ)電

貨品的數(shù)量，保證對(duì)數(shù)時(shí)有依有據(jù)，似是而非導(dǎo)致超po生產(chǎn)造成不必要的損失是跟單員的嚴(yán)重失誤。

? 對(duì)同一客戶，不同交收客戶，同一款號(hào)貨品，或同一客戶，相似貨品，或只

有細(xì)微差別貨品，原則上不要同一時(shí)間開出車間，以免造成車間的數(shù)據(jù)混亂，最終導(dǎo)致貨品混淆。除非特殊情況，請(qǐng)示上級(jí)得到幫助并同時(shí)提醒車間。? 倉庫速遞簽收明細(xì)表格每天晚上七點(diǎn)交跟單主管審核,有異常快遞及時(shí)通知

跟單員與客戶聯(lián)系,取得客戶的理解和支持。

（三）出貨處理

? 配套出貨是所有配套貨品出貨的一個(gè)最基本的原則，除非客人允許我們不配

套，其它像要求比較嚴(yán)的必須帶和所有配件都要配套我們也要遵循，且配套貨品必須出在同一單上，不可將配套貨品分割在不同的出貨單上。? 所有出貨均不可超訂單，若電鍍成品多出訂單數(shù)，則開在foc之列。? 次品發(fā)貨，如一種貨品多種（含兩種）電鍍數(shù)據(jù)的，按照電鍍處理由難到易

退貨（即先齊易加工的，后齊難加工的貨品）。

第三篇：PMC課程培訓(xùn)心得報(bào)告

PMC課程培訓(xùn)心得報(bào)告

時(shí)間：2010年12月14--15號(hào)

地點(diǎn)：青島

課程名稱：PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

通過兩天的PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制課程的培訓(xùn)，學(xué)習(xí)到了一些理論知識(shí)，同時(shí)也學(xué)習(xí)到其他公司是如何運(yùn)用這一系列知識(shí)來進(jìn)行日常生產(chǎn)管理的。通過與授課老師，課堂上的互動(dòng)及與其他同學(xué)的交流，在此將通過四個(gè)部分進(jìn)行總結(jié)介紹。

一、生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)排的主要要素有三點(diǎn)。

首先，通常的五大點(diǎn)要素：人、機(jī)、物、法、環(huán)。與我們現(xiàn)場(chǎng)管理中的人、機(jī)、物、法、環(huán)不同的是，生產(chǎn)計(jì)劃要考慮的是負(fù)荷率及效率的影響；而現(xiàn)場(chǎng)管理中我們更加關(guān)注的是單獨(dú)的各要素本身（成本和工藝等等）。人——人力負(fù)荷，人本身的一種體能負(fù)荷，也就是勞動(dòng)強(qiáng)度的負(fù)荷度，要他們主動(dòng)去做，愿意去做；機(jī)——設(shè)備負(fù)荷，設(shè)備的運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備的稼動(dòng)率；物——準(zhǔn)時(shí)到料和備料率，物料的及時(shí)準(zhǔn)備和到達(dá)，保證用到時(shí)要有；法——生產(chǎn)效率，實(shí)際投入的工時(shí)和實(shí)際產(chǎn)出的工時(shí)之間總是多多少少存在一定的差距，像我們公司就一個(gè)生產(chǎn)效率的寬放系數(shù)0.8一樣；環(huán)——環(huán)境/工作因素，如天氣對(duì)我們產(chǎn)品品質(zhì)的影響。其次，就是時(shí)間跨度的要素。里面分為短期，中期，和長(zhǎng)期。短期——周生產(chǎn)計(jì)劃：在滿足以上五大要素的前提下，生產(chǎn)部門日常生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的唯一標(biāo)準(zhǔn)。通常情況下，有2周的連續(xù)滾動(dòng)排產(chǎn)。像我們公司就是每周五的生產(chǎn)排程，就是滾動(dòng)計(jì)劃1周，在次基礎(chǔ)上我們可以考慮再做到鎖定3天計(jì)劃不變，告知客戶我們的鎖定模式。這樣的當(dāng)客戶有訂單急單插入進(jìn)來時(shí)，我們會(huì)有一個(gè)緩沖期的準(zhǔn)備時(shí)間，也不會(huì)打亂我們的周計(jì)劃。讓我們一開始制定的周計(jì)劃當(dāng)成了擺設(shè)。長(zhǎng)期——生產(chǎn)計(jì)劃。這在我們公司都有制定每年中各個(gè)月份的銷售計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)。另外我們要達(dá)成計(jì)劃所需要的人員、設(shè)備等狀況。

最后，計(jì)劃需具備的特點(diǎn)。準(zhǔn)確性——數(shù)據(jù)來源準(zhǔn)確有效，才能滿足計(jì)劃的目標(biāo)值；穩(wěn)定性——周生產(chǎn)計(jì)劃不能隨意更改、變動(dòng)。這樣才能保證周計(jì)劃的穩(wěn)定性和權(quán)威性。由于我公司客戶/產(chǎn)品等因素做到一周不變是有很大困難的，但是我們可以嘗試一下至少3天或四天不變。可執(zhí)行——生產(chǎn)部門的資源（五大要素）就可以滿足計(jì)劃的執(zhí)行。連續(xù)性——前后的作業(yè)工序，時(shí)間與數(shù)量保持連續(xù)性不能斷節(jié)或自相矛盾。異常防范性——彈性的準(zhǔn)備，預(yù)防、避免生產(chǎn)過程中的異常發(fā)生而致使計(jì)劃延誤和反復(fù)調(diào)整。

二、生產(chǎn)計(jì)劃的流程。

第一，銷售計(jì)劃——依據(jù)公司每年的11月份左右制定出下年的生產(chǎn)計(jì)劃；客戶提供在月底提出N+1（下一個(gè)）月生產(chǎn)計(jì)劃，最好也能提供N+2/N+3月的生產(chǎn)預(yù)示；周計(jì)劃確定每周的交貨計(jì)劃。想我們公司幾乎每天都在交貨了，只要安排合理也是沒有多大問題的。第二，分析產(chǎn)能負(fù)荷——根據(jù)上周/月生產(chǎn)產(chǎn)能和實(shí)際交貨情況進(jìn)行分析。未達(dá)標(biāo)時(shí)可考慮增加設(shè)備，推遲交期，增加員工，提升效率，改良生產(chǎn)工藝流程等方法；超標(biāo)時(shí)可以考慮做安全庫存，調(diào)整加班時(shí)間，培訓(xùn)，放假等方式。第三，制定生產(chǎn)計(jì)劃——依據(jù)成品庫存設(shè)定量和庫存實(shí)際量；成品交貨計(jì)劃；產(chǎn)能負(fù)荷情況進(jìn)行制定。我們公司實(shí)行的周生產(chǎn)排程。及上面提到的生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)排要素中穩(wěn)定性。我們需要做到鎖定計(jì)劃。不要讓我們辛辛苦苦做好的周計(jì)劃便成擺設(shè)。第四，督促物料進(jìn)度——這里所講的物料與我們公司所講的物料有差異。這里的物料在我們公司指的是原材料鋼卷和鋁錠。保證物料的不間斷使用并在合理的庫存中。第五，生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)——在我們公司就是依據(jù)我們文員制作的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表和月報(bào)表。第六，控制生產(chǎn)進(jìn)度——生管要對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行的進(jìn)度進(jìn)行及時(shí)的跟進(jìn)，進(jìn)而進(jìn)行進(jìn)度控制和調(diào)整。做好插單，急單，減單，試樣品等的協(xié)調(diào)和一些盡可能獲得的問題點(diǎn)進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)測(cè)。第七，生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)——現(xiàn)場(chǎng)異常的了解及協(xié)調(diào)跟進(jìn)；不良率異常改善及跟進(jìn)；瓶頸工序改善及跟進(jìn)。

三、庫存管理及其呆料處理流程。

庫存管理的九大指標(biāo)內(nèi)容有：庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）；及時(shí)發(fā)貨率；帳卡物相符率；月均庫存量；年均庫存量；庫存物料數(shù)量完好率；庫存物料質(zhì)量完好率；倉庫面積/容積利用率；運(yùn)輸質(zhì)量保證率。造成庫存的原因主要有三個(gè)方面。一是營(yíng)銷管理問題，即銷售業(yè)務(wù)方面的責(zé)任市場(chǎng)預(yù)測(cè)錯(cuò)誤；訂單和客戶接單管理銜接失誤等。二是生產(chǎn)管理的問題，產(chǎn)品加工過程較長(zhǎng)；安全庫存量的基準(zhǔn)設(shè)定太高，生產(chǎn)流程產(chǎn)能不均衡等。三是物料供應(yīng)來源問題，供應(yīng)商產(chǎn)能不穩(wěn)定；擔(dān)心供應(yīng)商的供應(yīng)能力，增大庫存以規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)等。我們目前只需要做好安全庫存量的管理和提高庫存周轉(zhuǎn)率。安全庫存量也叫緩沖存量。相對(duì)應(yīng)的有最高存量（旺季）和最低存量（淡季）。具體如何設(shè)定可根據(jù)公司的產(chǎn)能和客戶的需求量進(jìn)行設(shè)定與調(diào)整。庫存周轉(zhuǎn)率是衡量一個(gè)公司庫存合理性的管理水平的標(biāo)準(zhǔn)。提高的途徑有生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)達(dá)成率；庫存配套率；成品及時(shí)交貨率；庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性；預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率等。

呆料即因?yàn)楦鞣N原因停滯時(shí)間長(zhǎng)達(dá)2個(gè)月或以上的半成品及成品庫存，造成呆料主要有以下幾大原因，一是業(yè)務(wù)的市場(chǎng)預(yù)測(cè)錯(cuò)誤及訂單管理與客戶管理的銜接失誤，二是生產(chǎn)批量與計(jì)劃量不吻合（生產(chǎn)大于訂單）及生產(chǎn)流程的產(chǎn)能不均衡、產(chǎn)品合格率不均衡等原因，三是客戶產(chǎn)能或計(jì)劃不穩(wěn)定，為了滿足客戶的變化，增加庫存以規(guī)避交貨風(fēng)險(xiǎn)。四是工程變更產(chǎn)生的多余的物料。五是訂錯(cuò)物料。呆料處理的方法主要有，一是通過業(yè)務(wù)增加新訂單。二是折價(jià)銷售或借調(diào)給兄弟工廠。三是退回供應(yīng)商。四是留下來進(jìn)入第二呆料期，最后即為報(bào)廢處理。五是降級(jí)使用。六是直接報(bào)廢。處理呆料的原則主要是書面授權(quán)專人統(tǒng)籌管理；定義呆料，第一期呆料和第二期呆料時(shí)間；定期例會(huì)制度進(jìn)行呆料分析，處理及改善；庫存金額分析，處理及改善；呆料清理行動(dòng)落實(shí)并有效執(zhí)行。

四、物料控制管理流程。

物料管理的六大流程。物料備料與催料流程；進(jìn)料檢驗(yàn)及物料品質(zhì)異常處理流程；物料收發(fā)制度及執(zhí)行；制定庫存量考核方案；倉庫呆料處理制度；賬物一致相關(guān)制度。以上的流程在我們公司基本上未實(shí)施執(zhí)行。我們公司可以適當(dāng)做個(gè)參考，好的地方我們可以去借鑒一下，制定適合公司的物料管理流程。至少保證我們公司有一個(gè)合理性的庫存量；呆料的處理流程及實(shí)物與賬目相一致等。物料控制主要需建立三大制度，分別是預(yù)防欠料分析制度、欠料分析跟進(jìn)制度及備料齊套制度。上述所指的物料在我們公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)當(dāng)中只有鋼卷和鋁錠。所以在物料控制的三大制度上就有點(diǎn)力不從心了。不過我們可以應(yīng)用到我們公司內(nèi)部所指的包裝物料及消耗物料，輔助設(shè)備和量具等這些方面上來是值得我們?nèi)ソ梃b的。

經(jīng)過這次的課程培訓(xùn)。在以后的工作中把這次學(xué)到的能借鑒到我們公司管理中的內(nèi)容及知識(shí)點(diǎn)，運(yùn)用到現(xiàn)場(chǎng)管理當(dāng)中去，主動(dòng)去尋找學(xué)習(xí)對(duì)工作有益的一些管理知識(shí)來提高自己的工作能力來勝任本職工作。

報(bào)告人：XXX

日期：2010-12-20

第四篇：PMC 職業(yè)心得

認(rèn)真的”芯”

時(shí)光總是在我們不經(jīng)意間悄然流走，隨著2017年夏季的到來，加入芯燁伐木累已經(jīng)快半年了；在這里，家人們的熱情，家人們的真誠，你隨時(shí)可以感受的到，總結(jié)起來，這半年收獲良多。

最初加入芯燁的時(shí)候，給我最大的感受就是我們各部門對(duì)數(shù)據(jù)非常的認(rèn)真；從財(cái)務(wù)，生產(chǎn)，倉庫，每個(gè)部門對(duì)自己掌管的物料數(shù)據(jù)非常準(zhǔn)確。做過PMC的都非常清楚，這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)對(duì)安排生產(chǎn)計(jì)劃，采購計(jì)劃來講起著至關(guān)重要的作用。從倉庫的做帳，到財(cái)務(wù)的審核，再到不定時(shí)的循環(huán)盤點(diǎn)，每一步都保證了我們數(shù)據(jù)的正確。

我們從事任何一種工作都離不開認(rèn)真，認(rèn)真是一個(gè)態(tài)度問題，樹立認(rèn)真的工作態(tài)度是工作圓滿完成的前提。俗話說世上無難事，只怕有心人。只要用心做事，再困難的事也能迎刃而解。有些人不屑于每天做簡(jiǎn)單的小事，其實(shí)一些看似簡(jiǎn)單的容易的小事，每天也并不是簡(jiǎn)單的重復(fù)。我們應(yīng)該用心找到最佳的工作方法，達(dá)到最佳的工作效果，從而把簡(jiǎn)單的事做好、把容易的事做好，并且堅(jiān)持不懈地把簡(jiǎn)單容易的事做好。有很多人心態(tài)浮躁、沉不下心踏踏實(shí)實(shí)地做好每一件事，不屑于小事和細(xì)節(jié)，把寶貴的時(shí)間用在抱怨人生和等待做大事的機(jī)會(huì)上，結(jié)果可想而知。一件簡(jiǎn)單的事情，如果你能夠傾盡自己的全力，把它做到最好，做到最完美，它也會(huì)為你贏得更多更好的機(jī)會(huì)，很多事例就證明了這一點(diǎn)。

海爾總裁張瑞敏曾說過：把簡(jiǎn)單的事做好了就是不簡(jiǎn)單，把容易的事做好了就是不容易。不認(rèn)真，簡(jiǎn)單的事也會(huì)做糟，容易的事也會(huì)做錯(cuò)。的確，這世界上根本沒有什么難的事，只要用心去做，除非你不仔細(xì)地做，不認(rèn)真去做，不用心去做，沒有恒心地去做，那么你根本不要談什么成功，因?yàn)槟愀咀霾坏?。不認(rèn)真、不用心工作，成功的機(jī)會(huì)就不會(huì)青睞自己。一份耕耘一份收獲。不愿意揮灑汗水，成功便會(huì)擦肩而過。有付出才有所得，這是我一直深信的，有準(zhǔn)備的人，認(rèn)真做事、用心做事的人，才會(huì)得到別人的信賴，才會(huì)得到更多的發(fā)展機(jī)會(huì)。

每個(gè)芯燁人都在見證芯燁成長(zhǎng)的過程，它的成長(zhǎng)，離不開每個(gè)認(rèn)真，勤奮的芯燁人；相信芯燁一定會(huì)走的更穩(wěn)，更遠(yuǎn)！

第五篇：PMC培訓(xùn)計(jì)劃方案

pmc工作開展計(jì)劃

一、pmc工作職責(zé)及內(nèi)容

1、pmc專員 1人，后續(xù)根據(jù)部門工作的開展情況及工作量評(píng)估增減崗位；

2、pmc的職責(zé)權(quán)限設(shè)定：

a)對(duì)各全國病理處理標(biāo)本的產(chǎn)能負(fù)荷進(jìn)行分析和評(píng)估； 1）依據(jù)現(xiàn)有設(shè)備和人員核算出月工作量計(jì)算日人均工作量；

日人均工作量=當(dāng)月總工作量/當(dāng)?shù)厝藬?shù)/實(shí)際上班天數(shù)（考勤）2）對(duì)全國病理月報(bào)表的月工作量分析，月總工作量從慧麗統(tǒng)計(jì)的績(jī)效工作量數(shù)據(jù)為準(zhǔn)； 3）對(duì)各點(diǎn)的細(xì)胞篩查每日大于200小于100的統(tǒng)計(jì)做各點(diǎn)調(diào)配工作依據(jù)。*初步建立動(dòng)態(tài)每日?qǐng)?bào)表形成月報(bào)表，后和慧麗在協(xié)商數(shù)據(jù)切入口 b)制訂長(zhǎng)短周期生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃，并對(duì)f/c（成本加運(yùn)費(fèi)）需求進(jìn)行有效預(yù)測(cè)； 1）對(duì)全國病理每月的細(xì)胞篩查量做匯報(bào)表，依據(jù)生產(chǎn)量對(duì)計(jì)劃人員的調(diào)配； 2）對(duì)有需要杭州代購或調(diào)撥的試劑物料采購計(jì)劃的統(tǒng)籌處理； 3）可以根據(jù)周期變化調(diào)節(jié)試劑的采購周期。c)負(fù)責(zé)監(jiān)控每日tct及兩癌項(xiàng)目的標(biāo)本，組織協(xié)調(diào)各相關(guān)部門對(duì)突發(fā)的標(biāo)本量進(jìn)行排定，并核算出交期時(shí)間； 1）季節(jié)性的突發(fā)標(biāo)本量、兩癌項(xiàng)目會(huì)集中在每年1、2和3季度，需要協(xié)調(diào)各部門的資源進(jìn)行集中生產(chǎn)；

2）日常的標(biāo)本量進(jìn)度跟蹤需要和慧麗收集統(tǒng)計(jì)的各組每日工作反饋表結(jié)合分析； d)對(duì)各科室的物料需求統(tǒng)計(jì)計(jì)算，制訂進(jìn)料計(jì)劃下采購申請(qǐng)單給到采購，對(duì)采購回復(fù)的試劑交期進(jìn)行跟進(jìn)落實(shí)；

1）后期逐步完善對(duì)各科室的物料采購的口徑； 2）對(duì)物料的成本控制要統(tǒng)計(jì)每個(gè)月各科室采購的量和投入的物料分析，主要對(duì)各組bom數(shù)據(jù)的維護(hù)，對(duì)各科室項(xiàng)目滾動(dòng)式的進(jìn)行反饋確認(rèn)； 3）了解目前實(shí)驗(yàn)室科室的主要成本分?jǐn)傇瓌t，溝通分析并漸進(jìn)達(dá)成合理性。e）統(tǒng)計(jì)采購交期回復(fù)及時(shí)率、采購承諾交期的達(dá)成率 *對(duì)特殊采購的試劑要重點(diǎn)的跟蹤，對(duì)到貨異常的物料除了及時(shí)了解原因還需要和采購進(jìn)行溝通反饋跟蹤。f)科室需要的試劑物料需不定期到倉庫領(lǐng)料，對(duì)沒有及時(shí)到貨的試劑物料需要溝通倉庫到貨后及時(shí)通知科室領(lǐng)??；

g)按當(dāng)天接受標(biāo)本的量分配到位對(duì)應(yīng)科室生產(chǎn) *主要跟各科室 組長(zhǎng)及時(shí)溝通了解當(dāng)天接受的標(biāo)本量，前期需要參與tct和組織的學(xué)習(xí)流程

h)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管控 *有對(duì)各科室流程工作的了解和熟悉后能積極的查巡各科室工作的狀態(tài)，查找到有沒有嚴(yán)重浪費(fèi)和違規(guī)操作的行為； i)生產(chǎn)前協(xié)調(diào)會(huì)的組織召開，生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤及生產(chǎn)異常跟進(jìn)處理，確保報(bào)告完成進(jìn)度發(fā)出；

*有突發(fā)的大批量體檢及兩癌項(xiàng)目的需要對(duì)一周的生產(chǎn)進(jìn)度的安排及產(chǎn)能計(jì)算，并協(xié)調(diào)組織相關(guān)部門會(huì)議 j)對(duì)個(gè)部門的返工的異常出報(bào)告的標(biāo)本做及跟進(jìn)和了解分析原因； k)制作細(xì)胞篩查量的周報(bào)、月報(bào)，tct（兩癌）的突發(fā)標(biāo)本的量的進(jìn)度表，全國病理總工作量和人工費(fèi)用及人均工作量的成本分析報(bào)表的提供。l)對(duì)庫存物料進(jìn)行有效期管理、對(duì)各組的使用量的情況管控，并主導(dǎo)超過有效期呆滯物料進(jìn)行處理；

m）設(shè)備的管理和日常的維護(hù)相關(guān)事宜； *盡量年前和廖師傅對(duì)實(shí)驗(yàn)室所有設(shè)備進(jìn)行一次盤點(diǎn)，對(duì)沒有固定資產(chǎn)，功能檢查更新和找不到的設(shè)備進(jìn)行一次更新處理 n)領(lǐng)導(dǎo)安排的其它任務(wù)和其它未盡事宜。

二、pmc近期工作安排

1、盡快和沈瑤確認(rèn)四大計(jì)劃的更新學(xué)習(xí)完成時(shí)間； 1/2號(hào)前完成

2、制訂pmc組相關(guān)的工作流程及數(shù)據(jù)表單； 1/3號(hào)前完成

3、跟慧麗確認(rèn)目前的數(shù)據(jù)表格，根據(jù)需要再適時(shí)增加表單； 1/5號(hào)前完成

4、處理財(cái)務(wù)bom的異常數(shù)據(jù)和原因說明； 1/8號(hào)前完成 5 對(duì)it開發(fā)新的病理系統(tǒng)的工作，協(xié)助武老師對(duì)“12.25it啟動(dòng)會(huì)”的涉及病理部門的流程和框架的細(xì)化工作的跟進(jìn) 1/10號(hào)前完成

6、免疫組化的bom項(xiàng)目的更新確認(rèn)盡快更新至k3； 1/15號(hào)前完成

7、流式細(xì)胞的bom項(xiàng)目確認(rèn)和更新的完成時(shí)間； 1月31號(hào)前完成

8、對(duì)濟(jì)南需求的200套巴氏染液的配置進(jìn)度的跟蹤。及時(shí)跟進(jìn)

9、建立全國病理每日細(xì)胞篩查量的統(tǒng)計(jì)和異常量的上報(bào)調(diào)配。及時(shí)跟進(jìn)

10、公司領(lǐng)導(dǎo)安排的其它任務(wù)。及時(shí)跟進(jìn)

三、pmc部門后期工作計(jì)劃

1、建立和優(yōu)化部門程序文件和工作流程，結(jié)合實(shí)際工作流程不斷優(yōu)化和改善；

2、及時(shí)對(duì)tct的標(biāo)本量和月工作量的變化分析，能有效應(yīng)對(duì)突發(fā)標(biāo)本量提前量的準(zhǔn)備和及時(shí)性把握；

3、建立pmc管理的相關(guān)管理報(bào)表，標(biāo)本報(bào)告季度管理表，延遲率管理表，生產(chǎn)進(jìn)度管理表，生產(chǎn)計(jì)劃物料需求表，周報(bào)月報(bào)（生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率，報(bào)告準(zhǔn)時(shí)率，采購交期回復(fù)準(zhǔn)時(shí)率，產(chǎn)線物料損耗率等）；

4、能主導(dǎo)召開生產(chǎn)前中問題協(xié)調(diào)會(huì)，形成標(biāo)準(zhǔn)會(huì)議機(jī)制，解決因試劑物料交期，出報(bào)告異常，生產(chǎn)進(jìn)度滯后，產(chǎn)能超負(fù)荷及其它異常等影響準(zhǔn)時(shí)出報(bào)告的問題。

5、與銷售和采購建立互相幫助，互相理解的，出現(xiàn)問題一起解決的良好工作氛圍，發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神；

6、跟進(jìn)it開發(fā)新的病理系統(tǒng)的工作，協(xié)助配合武老師提供各科室的數(shù)據(jù)收集協(xié)調(diào)，服務(wù)于it提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)；

7、后期協(xié)助配合英克隆的閔丹對(duì)科室的試劑物料的前期研發(fā)的相關(guān)工作；

8、k3中bom的應(yīng)用了解熟悉和acssee數(shù)據(jù)庫的學(xué)習(xí)應(yīng)用；

9、定期發(fā)給市場(chǎng)部主推項(xiàng)目的標(biāo)本量及試劑庫存量；

10、協(xié)助經(jīng)理對(duì)成本管理及績(jī)效考核。篇二：2015年pmc工作計(jì)劃 2015年 pmc工作計(jì)劃

圍繞著2015年經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，結(jié)合本部門的作用，現(xiàn)將本部門2015工作計(jì)劃及措施安排如下：

一、2015年需要完善的物料不能及時(shí)到位狀況及生產(chǎn)損耗較大在2014年一直普遍存在，在新里面計(jì)劃通過與相關(guān)部分溝通，采取下面措施來解決： 1.每日把現(xiàn)有訂單狀況整理給倉庫部，并通過協(xié)商解決物料清單以滿足訂單狀況 2.要求客戶提供目前訂單所需物料的到貨期，對(duì)不能滿足生產(chǎn)需要的，與客戶協(xié)商交貨期，在可調(diào)整范圍內(nèi)，不得超過要求到貨期 3.要求倉庫部門根據(jù)倉庫的物料結(jié)存臺(tái)賬，對(duì)呆滯料部分列清單提供給客戶，對(duì)可以再利用部分進(jìn)行利用，以減少積壓在庫與沒必要的損失 3.對(duì)比每日生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，對(duì)多生產(chǎn)出或少生產(chǎn)部分要求車間做出處理，嚴(yán)格控制生產(chǎn)數(shù)量不得超過訂單數(shù)量 4.在機(jī)臺(tái)產(chǎn)能不能滿足生產(chǎn)時(shí)，及時(shí)與客戶協(xié)商出貨交期 5.在訂單不足以滿足生產(chǎn)時(shí)，及時(shí)做好內(nèi)部的調(diào)整

二、2015年需要提高的： 1.通過自身學(xué)習(xí)和外部溝通來提高自身專業(yè)知識(shí)和工作技巧 2.激發(fā)加強(qiáng)自身責(zé)任心和感恩的心，明確自己的崗位職責(zé)

從而更好的與各部門配合開展工作，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)

三、2015年需要做的事情：

在新里，計(jì)劃從下面幾點(diǎn)出發(fā)，提高與各部門的配合程度： 1.將客戶提交的訂單需求信息、不良信息及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行調(diào)整或整改 2.組織相關(guān)部門進(jìn)行交貨計(jì)劃協(xié)調(diào) 3.與其他部門一起配合公司的管理，提高管理效率及應(yīng)變能力 4.生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度的跟蹤與每日訂單所需物料的跟蹤 5.訂單接收和確認(rèn)并優(yōu)化每日訂單的交期 6.訂單評(píng)審表的制定與協(xié)調(diào)以及產(chǎn)能負(fù)荷分析篇三：pmc部門工作開展計(jì)劃 pmc部門工作開展計(jì)劃

一、pmc部門組建

1、組建pmc部門：暫設(shè)pmc經(jīng)理1人，pc計(jì)劃員1人（待招），后續(xù)根據(jù)公司正式進(jìn)入量產(chǎn)后訂單狀況及工作量評(píng)估增減崗位；

2、pmc部門職責(zé)權(quán)限設(shè)定： a)對(duì)生產(chǎn)訂單產(chǎn)能負(fù)荷進(jìn)行分析和評(píng)估； b)制訂長(zhǎng)短周期生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃，并對(duì)f/c需求進(jìn)行有效預(yù)測(cè)； c)負(fù)責(zé)接收銷售部訂單，組織各相關(guān)部門對(duì)訂單進(jìn)行評(píng)審，回復(fù)客戶訂單交期； d)制訂三日硬性生產(chǎn)計(jì)劃，下發(fā)生產(chǎn)指令及生產(chǎn)工單； e)對(duì)訂單進(jìn)行物料需求計(jì)算，下發(fā)采購申請(qǐng)單給到采購，對(duì)采購回復(fù)的物料交期進(jìn)行跟進(jìn)落實(shí)；

f)統(tǒng)計(jì)采購交期回復(fù)及時(shí)率、采購承諾交期達(dá)成率； g)h)i)j)k)l)m)n)o)p)q)r)s)制訂進(jìn)料計(jì)劃給到采購部，并跟進(jìn)供應(yīng)商送貨進(jìn)度； 安排倉庫按工單進(jìn)行備料作業(yè)并提報(bào)工單欠料情況； 按生產(chǎn)及計(jì)劃及生產(chǎn)指令單安排生產(chǎn)部生產(chǎn)； 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料管控； 生產(chǎn)與交貨協(xié)調(diào)會(huì)的組織召開，生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤及生產(chǎn)異常跟進(jìn)處理，確保工單完成進(jìn)度并確認(rèn)成品入庫時(shí)間； 制訂3天出貨通知并下發(fā)到各部門； 根據(jù)銷售出貨計(jì)劃及出貨通知安排出貨； 試產(chǎn)及樣機(jī)物料跟進(jìn)； 返修機(jī)生產(chǎn)計(jì)劃及補(bǔ)出貨跟進(jìn)； 周報(bào)，月報(bào)提供。對(duì)庫存物料進(jìn)行有效期管理，并主導(dǎo)超過有效期呆滯物料進(jìn)行消化； 和出貨相關(guān)各部門之間的協(xié)調(diào)；

領(lǐng)導(dǎo)安排的其它任務(wù)和其它未盡事宜。

二、pmc部門近期工作安排：

1、制訂pmc部門相關(guān)程序文件，工作流程及表單； 8/31號(hào)前完成

2、對(duì)倉庫區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃，并提供方案； 8/27號(hào)前完成

3、倉庫貨架，卡板，推車叉車，標(biāo)識(shí)等申購； 8/31號(hào)前完成

4、和研發(fā)工程一起對(duì)公司開發(fā)的產(chǎn)品型號(hào)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化整合，建立資料檔案庫； 9月初完成

5、介入樣機(jī)制作進(jìn)度跟進(jìn)及樣機(jī)物料采購申請(qǐng)下發(fā)。即時(shí)跟進(jìn)6、8月底對(duì)倉庫物料進(jìn)行盤點(diǎn)，建立手工帳本，確保帳務(wù)卡一致。8/31號(hào)前完成

7、公司領(lǐng)導(dǎo)安排的其它任務(wù)。

三、pmc部門后期工作計(jì)劃： 1.建立和優(yōu)化部門程序文件和工作流程，結(jié)合實(shí)際工作流程不斷優(yōu)化和改善； 2.編寫銷售訂單評(píng)審程序，組織各部門對(duì)訂單交期進(jìn)行評(píng)審，新機(jī)型及量大訂單進(jìn)行會(huì)議評(píng)審，確保交期回復(fù)的及時(shí)性有準(zhǔn)確性； 3.建立pmc管理的相關(guān)管理報(bào)表，客戶訂單管理表，工單管理表，生產(chǎn)進(jìn)度管理表，生產(chǎn)計(jì)劃排期表，物料需求運(yùn)算表，工單欠料明細(xì)跟進(jìn)表，出貨統(tǒng)計(jì)表，周報(bào)月報(bào)（生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率，出貨準(zhǔn)時(shí)率，采購交期回復(fù)及時(shí)率，采購交期回復(fù)準(zhǔn)時(shí)率，產(chǎn)線物料損耗率等）

3、編寫部門崗位說明書（pmc經(jīng)理，pc計(jì)劃員，mc計(jì)劃員，pmc文員等），明確各崗位擔(dān)當(dāng)?shù)穆氊?zé)及工作內(nèi)容，同時(shí)為人員招聘提供標(biāo)準(zhǔn)；

4、主導(dǎo)第周一、三、五召開生產(chǎn)出貨協(xié)調(diào)會(huì)，形成標(biāo)準(zhǔn)會(huì)議機(jī)制，解決因物料交期，品質(zhì)異常，生產(chǎn)進(jìn)度滯后，產(chǎn)能超負(fù)荷及其它異常等影響客戶交期問題，確保按期出貨。

5、與銷售和采購建立互相幫助，互相理解的，出現(xiàn)問題一起解決的良好工作氛圍，發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神；

6、倉庫規(guī)范化管理，主要對(duì)倉庫工作流程，區(qū)域規(guī)劃，7s，標(biāo)識(shí)管理，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，安全等幾個(gè)方面，服務(wù)于生產(chǎn)，提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)；

7、erp的推行與導(dǎo)入。具體如下： a)制訂產(chǎn)品開發(fā)路線，整理整合目前開發(fā)的機(jī)型分類，整理所有原材料，輔料，包材等，規(guī)范所有成品物料的名稱規(guī)格描述，分類； b)制訂物料編碼規(guī)劃，對(duì)物料進(jìn)行編碼； c)前期相關(guān)資料準(zhǔn)備。包括公司架構(gòu)，部門，人員，物料屬性討論，倉庫屬性，客戶信息，供應(yīng)商信息，產(chǎn)品物料單價(jià)，未結(jié)采購訂單，銷售訂單，生產(chǎn)工單，期初庫存，財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)等。

d)對(duì)所人erp操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，制訂培訓(xùn)計(jì)劃及考核計(jì)劃。e)各erp操作員上測(cè)試系統(tǒng)模擬操作，提出問題，再針對(duì)問題點(diǎn)進(jìn)行培訓(xùn)，改善。f)相關(guān)權(quán)限的設(shè)置。

g)上線后數(shù)據(jù)維護(hù)及人員培訓(xùn)。

8、建立合理的產(chǎn)銷存平衡計(jì)劃，提高公司成品、物料周轉(zhuǎn)率，在成本控制和縮短交期上下力氣。

9、協(xié)助公司推行kpi績(jī)效考核。

10、推行制造系統(tǒng)管控日?qǐng)?bào)。pmc部 聶凌云 2011年8月24日 篇四：pmc部整改計(jì)劃 pmc部整改計(jì)劃

為更好發(fā)揮pmc部門的核心作用，根據(jù)目前情況，特?cái)M以下整改草案：

目錄：

a． 整改后的目標(biāo)；

b． 倉庫/包裝整改方案； c． 采購整改； d． 品質(zhì)整改； e． pmc整改方案； f． 整改需要的成本。

整改目標(biāo)的詳細(xì)描述：

一． 倉庫整改后的目標(biāo)： 1.成品帳物一致率98%以上； 2.材料帳務(wù)一致率95%以上； 3.發(fā)料正確率98%以上； 4.標(biāo)示具備可追溯性；

5.呆廢料處理要求在一周內(nèi)； 6.存消卡進(jìn)行編號(hào)管制； 7.充分發(fā)揮盤點(diǎn)作用；

8.表單和帳本保存完整，并具備可追溯性； 9.有效利用倉儲(chǔ)空間；

二． pc整改后目標(biāo)

1.具備良好的溝通機(jī)制和溝通渠道； 2.有效的控制車間生產(chǎn)進(jìn)度； 3.生產(chǎn)異常處理的時(shí)效性； 4.能有效的對(duì)車間產(chǎn)能負(fù)荷進(jìn)行評(píng)估； 5.控制緊急追加訂單的完成情況； 6.計(jì)劃達(dá)成率：98%以上

三． mc整改后的目標(biāo) 1.正確計(jì)劃用料； 2.適當(dāng)存量管理； 3.發(fā)揮盤點(diǎn)功效； 4.確保產(chǎn)品質(zhì)量；

5.發(fā)揮儲(chǔ)運(yùn)功能； 6.合理處理呆廢料；

7.來料準(zhǔn)確率：98%以上； b．整改需要的成本 1.為達(dá)成倉庫以上目標(biāo)，建議在倉庫的內(nèi)/外銷成品倉、內(nèi)/外包材倉各增設(shè)理貨員1人，共需4人，以每人月工資800元計(jì)，年成本為38400元；

另因目前倉庫分散，配發(fā)料相應(yīng)時(shí)間增加，同時(shí)考慮到年底是公司銷售旺季，以目前倉庫搬運(yùn)工的人數(shù)（9人）來計(jì)，如果內(nèi)銷每天發(fā)貨兩次，需派4人跟車，再加上向車間發(fā)料需要至少2人，裝柜就必須向車間借人，建議是否再給倉庫增設(shè)3-4個(gè)搬運(yùn)工，以便倉庫能有空余時(shí)間整理倉庫。（成本同上）2.pmc增設(shè)文員1人，以每月工作1300-1500元計(jì)，年成本15600-18000元；因考慮單據(jù)和文件傳遞，數(shù)據(jù)的收集和整理，故建議增設(shè)文員1人。（相關(guān)工作職責(zé)見pmc文員工作職責(zé)）

倉庫整改

一．倉庫存在的問題 1.倉庫擺放混亂；

2.標(biāo)示不具備可追溯性； 3.人員紀(jì)律松散； 4.帳物混亂；

5.存消卡使用不完整； 6.人員技能不是很熟練； 7.表單的管理不完整； 8.帳務(wù)處理不及時(shí)； 9.盤點(diǎn)流于形式； 10.人員配備不足； 11.呆廢料管理不完善。

二． 改善措施 1.對(duì)倉庫進(jìn)行有效的規(guī)劃，同時(shí)繪制倉庫平面圖，加強(qiáng)倉庫整理的力度，要求mc控制倉存量，及時(shí)處理呆廢料；

2.對(duì)倉庫相關(guān)管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高工作技能，制定

標(biāo)示管理作業(yè)程序，并跟進(jìn)嚴(yán)格執(zhí)行，同時(shí)要求倉管做帳時(shí)必須在“摘要”欄填寫相關(guān)單號(hào)；（標(biāo)示可追溯程序）

3.多培訓(xùn)，多和所有倉庫人員溝通，公平，公開，公正的管理所有人員； 4.完善倉庫單據(jù)的管理和單據(jù)處理的及時(shí)性，上一天的單據(jù)必須在第二個(gè)工作日的上午完成；同時(shí)加強(qiáng)對(duì)存消卡的管制，對(duì)存消卡實(shí)施編號(hào)管理，對(duì)倉庫的帳物一致情況加大抽查頻率和力度； 5.所有存消卡編號(hào)，并有倉庫主任專管，存消卡的領(lǐng)取和銷毀必須經(jīng)倉庫主任同意并簽字放方可進(jìn)行，必須做到料上有卡，卡上有帳，帳物一致，并且不能隨便進(jìn)行涂改和更改，如特殊情況，更改人應(yīng)用筆劃一條橫線，然后更改同時(shí)簽名和日期； 6.對(duì)倉庫人員進(jìn)行培訓(xùn)，并編制培訓(xùn)計(jì)劃，有pmc經(jīng)理和倉庫主任對(duì)相關(guān)人員按計(jì)劃進(jìn)行培訓(xùn)，并進(jìn)行考核；

7.編寫表單的管理程序和單據(jù)保存年限； 8.限定單據(jù)處理時(shí)間；

9.完善盤點(diǎn)管理辦法，并加強(qiáng)盤點(diǎn)后的盈虧分析，獎(jiǎng)懲措施； 10.從新評(píng)估人力資源，申請(qǐng)批準(zhǔn)。（附組織結(jié)構(gòu)圖和工作篇五：pmc培訓(xùn)--生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 pmc培訓(xùn)--生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

課程背景

生產(chǎn)控制（俗稱生管pc）和物料控制（俗稱物控mc），pmc部門是一個(gè)企業(yè)的“心臟”，統(tǒng)籌營(yíng)運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程決定公司運(yùn)營(yíng)效率，乃至經(jīng)營(yíng)成敗。

本課程是講師十余年親身體會(huì)揣摩、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和理論匯煉之精華，被譽(yù)為生產(chǎn)管理培訓(xùn)中的白金課程！

學(xué)員對(duì)象 生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員。課程大綱

一、銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制職能接口管理 ·生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制角色和定位——訂單總導(dǎo)演／總指揮

·生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制先進(jìn)組織架構(gòu)

—東莞諾基亞公司生產(chǎn)/物料管理組織架構(gòu)

·生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制五大職能——欠料分析跟進(jìn)／備料功能

·生產(chǎn)計(jì)劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程

—準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃vs市場(chǎng)業(yè)務(wù)部vs客戶“三贏”規(guī)則

—中興通訊銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃接口職能圖/資源圖實(shí)例分析

—有效控制插單、急單、補(bǔ)單五種措施(范例)——中山某有限公司

—通過市場(chǎng)調(diào)查/信息回饋提高訂單預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率三大做法

·銷售預(yù)測(cè)與長(zhǎng)、中、短期生產(chǎn)計(jì)劃管理模式解析

—銷售計(jì)劃流程――銷售預(yù)測(cè)流程／銷售計(jì)劃流程／備貨計(jì)劃流程／生產(chǎn)計(jì)劃流程

—某公司銷售預(yù)測(cè)流程／銷售計(jì)劃流程／備貨計(jì)劃流程／生產(chǎn)計(jì)劃流程案例分析

·制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃控制三種模式――預(yù)期滾動(dòng)計(jì)劃系統(tǒng)／推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動(dòng)式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)

—世界五百強(qiáng)企業(yè)（德資）.施耐德電氣schneider推進(jìn)式生產(chǎn)控制系統(tǒng)

—預(yù)期滾動(dòng)計(jì)劃編制程序／特點(diǎn)／運(yùn)作——有效控制急單/插單/多單模式

—傳統(tǒng)推進(jìn)式與準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)拉動(dòng)式流程圖范例解析

—深圳華為精美生產(chǎn)計(jì)劃管理手冊(cè)實(shí)例分析

二、生產(chǎn)計(jì)劃控制——均衡化/柔性化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)

·生產(chǎn)計(jì)劃控制流程七途徑——講師/學(xué)員點(diǎn)評(píng)某公司現(xiàn)場(chǎng)診斷

—東莞諾基亞拉動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃控制流程實(shí)例分析—

—東莞某公司生產(chǎn)計(jì)劃總體方案控制流程實(shí)例分析

—富士康集團(tuán)（臺(tái)灣）公司月度滾動(dòng)產(chǎn)能負(fù)荷分析/三天生產(chǎn)計(jì)劃不能變的滾動(dòng)產(chǎn)能負(fù)荷分析實(shí)例分析 —蘇州西門子生產(chǎn)計(jì)劃（拉動(dòng)）三天生產(chǎn)計(jì)劃不能變的滾動(dòng)產(chǎn)能負(fù)荷分析實(shí)例分析

—某法國著名企業(yè)（拉動(dòng)）一周生產(chǎn)計(jì)劃不能變控制流程實(shí)例分析（現(xiàn)場(chǎng)超市雙箱廣告牌拉動(dòng)）

—某世界五百強(qiáng)企業(yè)（美資）偉創(chuàng)力ｍultek生產(chǎn)計(jì)劃控制流程實(shí)例分析

—某公司(歐洲全資)erp—sap/r3系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃流程主接口案例分析

—深圳華為公司多批少量生產(chǎn)計(jì)劃與備貨計(jì)劃管理流程解析

—中國某著名國營(yíng)股份企業(yè)推進(jìn)式(push)生產(chǎn)計(jì)劃控制流程

—上海某公司（規(guī)模?。├瓌?dòng)式(pull)生產(chǎn)計(jì)劃控制流程實(shí)物圖片系列分析

—訂貨型生產(chǎn)與計(jì)劃控制流程——東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán)有限公司

—大連某日資公司生產(chǎn)主業(yè)務(wù)流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享

—大連某日資公司生產(chǎn)查詢接口/生產(chǎn)刪改信息查詢接口/產(chǎn)品工藝流程查詢接口/產(chǎn)品作業(yè)報(bào)表查詢接口實(shí)例解析

—大連某日資公司生產(chǎn)工程能力負(fù)荷表接口/生產(chǎn)制單/生產(chǎn)進(jìn)度管理表接口/生產(chǎn)變更依賴書接口實(shí)錄案例研討

·生產(chǎn)計(jì)劃控制管理(精益)模式———均衡化拉動(dòng)計(jì)劃

—準(zhǔn)時(shí)化/均衡化生產(chǎn)方式(jit)運(yùn)用方法四大獨(dú)特之處

—某美國著名企業(yè)（拉動(dòng)）一周生產(chǎn)計(jì)劃不能變（生產(chǎn)廣告牌）實(shí)例圖片及說明分析

—某民營(yíng)公司每天滾動(dòng)計(jì)劃(jit)表實(shí)例分析 —均衡化生產(chǎn)方式執(zhí)行三細(xì)則

—某公司ie編制現(xiàn)場(chǎng)物料配送時(shí)間段表解析

—透過準(zhǔn)時(shí)化/均衡化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法

—準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式——柔性化與同步化與均衡化

三、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制

·縮短產(chǎn)品周期流程

—西門子生產(chǎn)計(jì)劃（拉動(dòng)）生產(chǎn)計(jì)劃縮短流程案例分享

—某通訊公司縮短產(chǎn)品周期計(jì)算機(jī)系統(tǒng)（用友）流程主接口實(shí)例分析

—大連盤起日資模具公司生產(chǎn)主業(yè)務(wù)流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享

·月/周生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能連續(xù)滾動(dòng)負(fù)荷分析制度化

—中國某著名公司月度主排產(chǎn)計(jì)劃制定十三依據(jù)

—中國某著名公司三天生產(chǎn)計(jì)劃依據(jù)制定九依據(jù)

·插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變六方法

·分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面——人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷?? —產(chǎn)能負(fù)荷分析表實(shí)例——東莞某公司

·周生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練

—月/周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定與執(zhí)行重點(diǎn)演練——上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定個(gè)案演練 —生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)先五規(guī)則

·生產(chǎn)排產(chǎn)三種標(biāo)準(zhǔn)

·生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段——事前/事中/事后

—如何統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)資料—通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)系統(tǒng)圖監(jiān)控計(jì)劃與進(jìn)度——東莞某集團(tuán)公司

—現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用led同步監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)物展示分析——事中管理

·協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題——生產(chǎn)進(jìn)度落后八條改善措施

·產(chǎn)銷失調(diào)原因與對(duì)策——跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟

·中國某著名企業(yè)各部門異常工時(shí)/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析———事后管理

·中國某著名企業(yè)各生產(chǎn)線生產(chǎn)能力效率表/啤機(jī)綜合效率分析——事后管理

四、物料需求計(jì)劃跟進(jìn)與存量管制——訂貨型(oem)/存貨型(odm)·物料需求計(jì)劃流程七步驟——某公司學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)診斷(學(xué)員與講師互動(dòng)點(diǎn)評(píng))上海西門子物料管理mrp流程示

意圖(原理)實(shí)物分析

—北京某公司normalorder/consignment/vmi/jit/buffercontrol四種采購工作流程 —三菱電機(jī)（廣州）有限公司(歐洲全資)erp—sap/r3系統(tǒng)采購訂單管理流程主接口實(shí)例分析

—深圳某民營(yíng)公司透過erp—用友系統(tǒng)縮短采購物料周期機(jī)制實(shí)例分析

—偉創(chuàng)力（美資）在物料欠料分析表實(shí)例分析

—某世界五百強(qiáng)企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技

—中國某著名家電民營(yíng)企業(yè)erp—oracle系統(tǒng)物料查詢/跟進(jìn)主接口實(shí)例分析

·物料管理相輔相成十四流程

—物料管理精髓三個(gè)盲點(diǎn)和八大死穴——偉創(chuàng)力美資公司呆料預(yù)防／處理制度實(shí)例

—某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度

—江門某實(shí)業(yè)有限公司補(bǔ)料/損耗控制案例分析——降低內(nèi)循環(huán)成本

—美的/tti/一汽馬自達(dá)公司/精工集團(tuán)（日資）補(bǔ)料/損耗控制案例分析

·最新先進(jìn)物料管理(精益)流程模式 —物料管理—jit三ａ政策六措施

—深圳某著名臺(tái)資企業(yè)精益采購供貨推行十二步驟計(jì)劃表實(shí)例解析

—某著名美的企業(yè)jit供貨流程圖/退貨流程圖解析

—某著名美資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導(dǎo)）jit推行九大步驟實(shí)例分析

—廣告牌生產(chǎn)條件/流程圖

—某公司供貨商物料需求廣告牌實(shí)物圖片實(shí)例分析

—某法國著名企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)超市雙箱廣告牌拉動(dòng)圖片實(shí)例分析

—上海某公司（小型）供貨商配送系統(tǒng)物料廣告牌實(shí)物圖片實(shí)例分析

—華強(qiáng)三洋供貨商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實(shí)物圖片實(shí)例分析

—供貨商jit直送工位管理方法

—集貨配送（milk—run）管理方法

—精益采購（jit采購）——實(shí)時(shí)化采購流程的設(shè)計(jì)/特征/優(yōu)勢(shì)/方式

—一汽馬自達(dá)公司精益生產(chǎn)拉動(dòng)式配送物料實(shí)例分析

—供貨商管理庫存（vmi）——鼓點(diǎn)式交貨方式實(shí)施七對(duì)策

—北京某公司normalorder/consignment/vmi/jit /buffercontrol四種采購工作流程

—某著名企業(yè)vmi收費(fèi)實(shí)施表 —中國長(zhǎng)城計(jì)算機(jī)(深圳)遠(yuǎn)程控制（vmi）實(shí)物圖片實(shí)例分析

—某美資公司銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃和vmi物料需求計(jì)劃實(shí)錄分析

—基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購——與供貨商信息共享/實(shí)時(shí)視頻采購

—華為電子化交易案例

—三菱電機(jī)（日資）公司電子商務(wù)供應(yīng)鏈物流系統(tǒng)流程圖分析

—某著名企業(yè)erp—oracle系統(tǒng)scp協(xié)同平臺(tái)主接口實(shí)例分析

—使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(edi)實(shí)例展示

·存量管制

—安全存量三種設(shè)定方法

—庫存量降低五大方法

—透過現(xiàn)場(chǎng)診斷學(xué)員公司庫存現(xiàn)狀運(yùn)用六種存量管制模式設(shè)置恰當(dāng)庫存管理方法——降低外循環(huán)成本 —透過供應(yīng)鏈管理控制：mto/rop需求量少/供貨商要求moq等外循環(huán)成本庫存

—武漢某著名公司優(yōu)化供應(yīng)鏈管理實(shí)例分析——減少外循環(huán)庫存成本

—某著名電訊公司透過打破常規(guī)實(shí)現(xiàn)“零庫存”故事

—深圳某實(shí)業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡(jiǎn)例

·物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策 尾聲:當(dāng)頭棒喝—捅破窗紙

·學(xué)習(xí)/興奮兩天、回到公司后??結(jié)合公司實(shí)際情況

·通過學(xué)員成果發(fā)表——體會(huì)分享/經(jīng)驗(yàn)回顧/講師點(diǎn)評(píng)

·實(shí)踐/活用所學(xué)五步驟

講師介紹 雷衛(wèi)旭

香港理工大學(xué)mba，香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特約講師，美國管理學(xué)會(huì)（ama）授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師，中山大學(xué)emba班特邀實(shí)戰(zhàn)型講師，2004/2005/2006年被培訓(xùn)論壇推譽(yù)為“十大實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師”。專業(yè)課程 講授專家、資深顧問，雷先生曾先后擔(dān)任某著名500強(qiáng)企業(yè)采購經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、物流經(jīng)理，具有豐富的采購、生產(chǎn)和物料管理經(jīng)驗(yàn)；在擔(dān)任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理期間，全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理，為采購成本的降低、物料管理系統(tǒng)的搭建、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的改善作出了巨大貢獻(xiàn)。至2006底,雷老師講授/輔導(dǎo)過4524家中外企業(yè)、融集歐美。中、港、臺(tái)多家企業(yè)經(jīng)驗(yàn)之精華。專長(zhǎng)領(lǐng)域

精通erp，熟識(shí)采購、計(jì)劃、物料和庫存控制系統(tǒng)，擅長(zhǎng)根據(jù)企業(yè)問題直指隱藏背后的原因，主張少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，課堂上要求學(xué)員結(jié)合本公司實(shí)際情況提出問題，讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。針對(duì)性的協(xié)助企業(yè)進(jìn)行流程優(yōu)化和工具導(dǎo)入，咨詢式的培訓(xùn)往往帶給學(xué)員以震動(dòng)性反應(yīng)和實(shí)際的收獲。服務(wù)客戶 曾駐廠輔導(dǎo)過的企業(yè)：東莞諾基亞、北京索愛、惠州tcl、南京/成都愛立信、蒂森克虜伯、華強(qiáng)三洋、三菱電機(jī)、四川長(zhǎng)虹電器/空調(diào)、新飛電器、蘇泊爾、夏新電子、廈華集團(tuán)、惠州德賽、飛利浦、中興通訊、武漢烽火科技、中國長(zhǎng)城計(jì)算機(jī)、東莞湯姆遜(電器)、阿波羅衛(wèi)浴、toto順德樂華陶瓷、得而達(dá)水龍頭、科勒衛(wèi)浴、邁瑞生物醫(yī)療、美泰玩具、恒安紙業(yè)、森馬、真維斯、溢達(dá)紡織、晶苑制衣集團(tuán)、東莞臺(tái)達(dá)電子、富士康集團(tuán)、康佳集團(tuán)等?？蛻舴答?/p>

充分互動(dòng)，開拓了視野，學(xué)習(xí)了新的理念和作業(yè)方法?！L(zhǎng)沙卷煙廠 對(duì)物料控制流程及生產(chǎn)計(jì)劃的詳細(xì)剖析兼配合大量實(shí)例分析?！偻ㄎ錆h）國際啤酒有限公司 實(shí)例較多，在實(shí)例講解過程中講解要點(diǎn)。