第一篇：中藥提取車間建議

中藥提取車間建議

一、酒精庫(kù)（危險(xiǎn)品庫(kù)）

1.要求：防雷、防爆，距離鍋爐房大于20米，距離倉(cāng)庫(kù)及車間大于15米；

2.設(shè)置：設(shè)西南角；

3.優(yōu)點(diǎn)：距離提取車間近，減少運(yùn)輸管路，并且為下風(fēng)向；

4.缺點(diǎn)：距離居民建筑近，存在安全隱患。

二、中藥倉(cāng)庫(kù)

1.要求：是否設(shè)置陰涼庫(kù)（如：阿膠貯藏）？是否設(shè)置凈藥庫(kù)（如：飲片貯藏）？

2.設(shè)置：在提取車間北面，與現(xiàn)有倉(cāng)庫(kù)平行設(shè)置。

三、需增加內(nèi)容

1.增加冷庫(kù)，設(shè)置在“流浸膏裝桶”間附近，或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)；

2.增加炒藥機(jī)（設(shè)置排煙裝置），放在烘藥間；

3.增加一貯罐、一冷浸罐，且貯罐盡可能設(shè)置在鋼架平臺(tái)的下面；

4.是否在提取車間潔凈區(qū)增加稱量配料間？

5.是否增加消毒液的配制間？

6.是否在“原料藥精烘包”間設(shè)置潔凈區(qū)洗衣房？

7.盡可能增加提取間的面積，并預(yù)留一提取罐、噴霧塔的位置，其中噴霧塔設(shè)置在提取間，出料斗設(shè)置在潔凈區(qū)；

8.盡可能增加凈藥庫(kù)的面積，其中是否設(shè)置陰涼措施？

四、需合并的內(nèi)容

1.合并一、二辦公室及“備品”“飲水房”間；

2.合并空調(diào)間，且盡可能距離潔凈區(qū)近點(diǎn)；

3.合并“真空泵”間。

五、需取消的內(nèi)容

1.取消“內(nèi)包材外清間”，物料可從“中轉(zhuǎn)間”走；

2.取消“原藥材暫存間”、“中間站”（或取消“中轉(zhuǎn)間”，二者留一）。

六、需移動(dòng)改變的內(nèi)容

1.提取間改在新建車間的南部；

2.“原藥材暫存間”由30萬(wàn)級(jí)改為10萬(wàn)級(jí)；

3.“中檢”間可否移在非潔凈區(qū)？

4.“除塵”間可否移在非潔凈區(qū)？

5.“更潔凈鞋區(qū)”是否須要在潔凈區(qū)？

七、盡可能縮小潔凈區(qū)的面積，特別是更衣室的面積。

八、純化水（注射用水）的貯藏（制備）。是否設(shè)置污水處理系統(tǒng)？

第二篇：9、中藥提取車間的主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)

中藥提取車間的主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)培訓(xùn)考試題 問答題：（每題10分）

1.風(fēng)險(xiǎn)管理的核心內(nèi)容是什么？（10分）

2.小容量注射液車間的主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)位有哪些？

3.中藥提取車間的主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)位有哪些？

4.HVAC系統(tǒng)的日常監(jiān)測(cè)有哪些內(nèi)容？主要風(fēng)險(xiǎn)有哪些？

5.注射用水系統(tǒng)的日常監(jiān)測(cè)有哪些內(nèi)容？主要風(fēng)險(xiǎn)有哪些？

6.除菌過濾的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)位有哪些？

7.0.22μ親水性除菌過濾器完整性測(cè)試的注意點(diǎn)有哪些？

8.ASM水浴式滅菌柜有哪些風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)位？需要注意哪些問題？

9.你認(rèn)為本公司開展風(fēng)險(xiǎn)管理是否必要？為什么？

10.簡(jiǎn)述員工進(jìn)入B級(jí)區(qū)的更衣程序，有哪些注意事項(xiàng)？

第三篇：中藥提取工藝研究發(fā)展

綜述

中藥提取工藝研究發(fā)展

臨床藥學(xué)2008-1班 百合提努爾·胡達(dá)拜地 學(xué)號(hào)：*** 摘要:中藥提取工藝路線設(shè)計(jì)直接影響到中藥制劑的有效安全。本文綜合分析了當(dāng)前中藥提取工藝設(shè)計(jì)思路，并經(jīng)通塞脈微丸中間提取物制備工藝的比較研究，提出中藥提取工藝設(shè)計(jì)應(yīng)以復(fù)方整體作為研究對(duì)象，按照傳統(tǒng)湯劑制備方法制備提取物，進(jìn)而針對(duì)復(fù)方組成藥物所含有的活性成分類型，選擇性采用適宜的分離精制方法，逐步排除無(wú)效物質(zhì)、非療效相關(guān)物質(zhì)，最終獲得能夠保持原方療效和安全性的中間提取物。

[1] 關(guān)鍵詞: 中藥;提取工藝,研究發(fā)展

前言:提取是從藥材原料中分離有效成分的單元操作，直接關(guān)系到產(chǎn)品有效成分的含量，影響內(nèi)在質(zhì)，量、臨床療效、經(jīng)濟(jì)效益及GMP的實(shí)施。中藥制劑的研究和生產(chǎn)從傳統(tǒng)制劑原粉成型的丸、散到浸提型制劑如顆粒劑、浸膏片、膠囊、口服液、注射液等的興起和發(fā)展，是半個(gè)世紀(jì)來(lái)中藥制劑進(jìn)步的特征，應(yīng)屬于從傳統(tǒng)制劑進(jìn)入改進(jìn)制劑的時(shí)期行歸納概述?；緝?nèi)容：

[2]

。本文對(duì)近年來(lái)傳統(tǒng)與現(xiàn)代中藥提取工藝進(jìn)1.傳統(tǒng)工藝

傳統(tǒng)工藝包括浸漬法, 水提醇沉工藝,水煎煮法, 滲漉法, 回流法, 水蒸汽蒸餾法。下面我們簡(jiǎn)單的介紹一下幾個(gè)傳統(tǒng)工藝：

1.1 浸漬法

浸漬法按提取的溫度和浸漬次數(shù)可分為：冷浸漬法、熱浸漬法、重浸漬法。浸漬法適用于粘性藥物、無(wú)組織結(jié)構(gòu)的藥材、新鮮及易于膨脹的藥材、價(jià)格低廉的芳香性藥材。不適于貴重藥材、毒性藥材及高濃度的制劑。

1.2 水提醇沉工藝

中藥水提液經(jīng)濃縮后在常溫或低溫下加入乙醇進(jìn)行醇沉，乙醇既作為溶劑來(lái)溶解濃縮液中的有效成分，又作為沉淀劑來(lái)沉淀某些雜質(zhì)。

1.3 水煎煮法是在草本植物中加入適量的水，然后加熱至一定溫度并保持一定時(shí)間后濾出煮液的方法。該方法不僅簡(jiǎn)便易行，而且能煎出大部分有效成分，是最常用的提取草本植物中活性成分的方法之一煎藥機(jī)優(yōu)于傳統(tǒng)煎煮法。楊璐璐等

[4]

［3］。

發(fā)現(xiàn)用GNG 中藥抽出機(jī)比直火加熱法和

[5]蒸氣煎藥法制備湯劑的總固體含量高出2倍以上, 且保質(zhì)時(shí)間長(zhǎng)。張曉燕等發(fā)

[6]現(xiàn)中藥抽出機(jī)制備的槐花散湯中蘆丁含量明顯大于常壓直火煎煮法。梁文能等發(fā)現(xiàn)煎藥 機(jī)煎煮的黃連解毒湯中黃芩苷的含量高于傳統(tǒng)煎煮法。

2.新工藝

新工藝包括：微波萃取, 超臨界流體萃?。⊿FE）, 酶法提取, 超聲提技術(shù), 罐組式動(dòng)態(tài)逆流提取工藝, 半仿生提取法 2.1 超濾

超濾（Ultrafiltration）技術(shù)是一種膜濾法，也有錯(cuò)流過濾（Cross Filtration）之稱。它能從周圍含有微粒的介質(zhì)中分離出10～100A的微粒，這個(gè)尺寸范圍內(nèi)的微粒，通常是指液體內(nèi)的溶質(zhì)。其基本原理是在常溫下以一定壓力和流量，利用不對(duì)稱微孔結(jié)構(gòu)和半透膜介質(zhì)，依靠膜兩側(cè)的壓力差作為推動(dòng)力，以錯(cuò)流方式進(jìn)行過濾，使溶劑及小分子物質(zhì)通過，大分子物質(zhì)和微粒子如蛋白質(zhì)、水溶性高聚物、細(xì)菌等被濾膜阻留，從而達(dá)到分離、分級(jí)、純化、濃縮目的的一種新型膜分離技術(shù)[7]。

2.2 超臨界流體萃取超臨界流體萃取(supercr itical fluid ex traction, SFE)技術(shù)是以超臨界流體CO2、NH 3、H 2O、C2H 5OH、C2H6等代替常規(guī)有機(jī)溶劑, 在超臨界狀態(tài)下, 將超臨界流體與待分離的物質(zhì)接觸, 通過控制不同的溫度、壓力以及不同種類及含量的夾帶劑, 使超臨界流體有選擇性的把極性大小、沸點(diǎn)高低和分子量大小的成分依次萃取出來(lái)2.3 生物酶解技術(shù)

[8]。

生物酶是一種能力巨大的催化劑, 酶可以作用于污染物質(zhì)中復(fù)雜的化學(xué)鏈, 將其降解為小分子有機(jī)物或CO2、H2O 等無(wú)機(jī)物, 有機(jī)物的處理則通過酶反應(yīng)形成游離基, 游離基發(fā)生化學(xué)聚合反應(yīng)生成高分子化合物沉淀, 經(jīng)過濾即可除去。與其他微生物處理方法相比, 酶技術(shù)的應(yīng)用具有催化效率高、反應(yīng)條件溫和、對(duì)設(shè)備要求低、反應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn)2.4 半仿生提取法

[9]。

半仿生提取法(semi2bionic extraction method , SBE)是從生物藥劑學(xué)的角度,模擬口服給藥及藥物經(jīng)胃腸道轉(zhuǎn)運(yùn)的原理,運(yùn)用于經(jīng)消化道給藥的中藥制劑的一種新的提取工藝。將中藥原料分別用近似胃和腸道的酸堿水溶液提取2～3 次,即先用一定pH 的酸水提取,繼以一定的pH 的堿水提取,提取液分別濾過,濃縮,制成制劑。酸堿法是針對(duì)單體成分的溶解度和酸堿度有關(guān)的性質(zhì),在溶液中加適量的酸或堿,調(diào)節(jié)pH 值至一定范圍,其目的是使單體成分溶解或析出。

近幾十年來(lái)，中草藥的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了一定程度的機(jī)械化和半機(jī)械化。傳統(tǒng)中藥往往被認(rèn)為有效成分含量低、雜質(zhì)多、質(zhì)量不穩(wěn)定，因此用藥多建立在經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，不能與現(xiàn)代醫(yī)學(xué)接軌。為解決這個(gè)問題，中藥必須走提取和純化的道路

[10]。

1.玉屏風(fēng)總多糖水提醇沉工藝條件優(yōu)化

目前關(guān)于YTP 醇提水提工藝條件的優(yōu)化已經(jīng)見報(bào)道

[12-13]，該工藝流程復(fù)雜，要消耗大量的乙醇，提取次數(shù)多，運(yùn)行費(fèi)用高，不利于產(chǎn)業(yè)化。采用水提醇沉法提取玉屏風(fēng)總多糖，以玉屏風(fēng)總多糖得率為考察指標(biāo)，通過正交試驗(yàn)得出影響提取效果諸因素的主次關(guān)系依次是醇沉最終濃度、料液比和提取時(shí)間。根據(jù)正交試驗(yàn)得出最佳工藝條件為料液比1∶ 12，在90 ℃下浸提時(shí)間為1.5 h，90% 乙醇沉淀。據(jù)此工藝條件進(jìn)行提取可使YTP 得率達(dá)到4.31%2.數(shù)字化超聲連續(xù)中藥萃取裝置的應(yīng)用

數(shù)字化超聲連續(xù)中藥萃取裝置的特點(diǎn)：與常規(guī)提取工藝相比，數(shù)字化超聲連續(xù)中藥萃取裝置具有如下特點(diǎn)：（1）對(duì)萃取溫度、時(shí)間、超聲頻率及功率、進(jìn)料及進(jìn)液速度等實(shí)現(xiàn)數(shù)字化動(dòng)態(tài)自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程操作控制常溫常壓超聲連

[11]

。續(xù)萃取生產(chǎn)；（2）設(shè)計(jì)螺旋式物料輸送機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)批量自動(dòng)化生產(chǎn)，自動(dòng)上料，自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)出渣，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制；（3）萃取效率高；（4）超聲萃取適應(yīng)性廣，不受成分極性、分子量大小的限制，適用于絕大多數(shù)種類中藥材和各類成分的提取；（5）萃取藥液雜質(zhì)少，有效成分易于分離、純化。萃取成本低，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著

[14]。

目前我國(guó)中藥材提取工藝主要為靜態(tài)提取，藥材的提取停留在單臺(tái)提取的水平，效率較低，屬于間隙操作，勞動(dòng)條件較差，與醫(yī)藥GMP 要求相差甚遠(yuǎn)，和世界先進(jìn)的天然藥物提取水平差距巨大。

[15]

結(jié)論：綜上所說(shuō)，雖然在中藥提取工藝上有很大的進(jìn)步，提取技術(shù)趨向于現(xiàn)代化，全自動(dòng)化，但還需要更進(jìn)一步的發(fā)展，作為醫(yī)學(xué)生我們應(yīng)該認(rèn)真勤奮學(xué)習(xí)中藥提取工藝技術(shù)，為我們國(guó)家的醫(yī)學(xué)發(fā)展事業(yè)付出一份努力而奮斗。

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第四篇：中藥提取方法

綜述中藥提取方法

摘要

以中藥提取方法的本質(zhì)和影響提取作業(yè)的因素為理?yè)?jù)，分析國(guó)內(nèi)中藥廠提取方法 關(guān)鍵詞

中藥提取方法 1前沿

近年來(lái)有關(guān)中藥提取方法的論述有很多，然而有效成分的提取率仍然是現(xiàn)今國(guó)內(nèi)中藥制藥工業(yè)現(xiàn)代化的瓶頸。盡管近年來(lái)國(guó)內(nèi)在中藥提取生產(chǎn)中推出了一些新工藝，如超聲場(chǎng)強(qiáng)化提取、微波提取、超臨界流體提取等，但當(dāng)下的主流仍是浸提技術(shù)。浸提技術(shù)是應(yīng)用溶劑提取固體原料中某一或某類成分的提取分離操作，又稱固液萃取。目前在中藥生產(chǎn)過程中，常用的中藥浸提方法有煎煮法、浸漬法、滲漉法、回流法、水蒸氣蒸餾法等。

面對(duì)眾多中藥提取方法如何抉擇是一個(gè)復(fù)雜的問題，因?yàn)樗鼱可娴缴a(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)條件等許多因素。加上如今中藥提取的規(guī)模較大，尤其考慮到連續(xù)生產(chǎn)，即使在實(shí)驗(yàn)中取得成果，在實(shí)際情況下還要經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)踐檢驗(yàn)。還有前面提到過的提取新工藝，其提取物往往是化學(xué)結(jié)構(gòu)明確的物質(zhì)，與傳統(tǒng)中藥生產(chǎn)完全是兩回事，所以生產(chǎn)傳統(tǒng)中藥的廠家下不了決心去嘗試新工藝，生產(chǎn)者情愿隨大流，以避免風(fēng)險(xiǎn)。

提取方法的不同，提取等量有效成分所需原料和能源也不盡相同，資源和能源對(duì)世界經(jīng)濟(jì)和人類生存環(huán)境的影響越來(lái)越被重視?？沙掷m(xù)發(fā)展經(jīng)濟(jì)和資源節(jié)約型社會(huì)的概念已經(jīng)被全世界廣泛認(rèn)同，中國(guó)也不例外。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈異常的今天，生產(chǎn)成本的控制就是企業(yè)的生命，而對(duì)世界能源價(jià)格上漲的現(xiàn)實(shí)，生產(chǎn)者應(yīng)該節(jié)約每一滴水，每一度電。中藥生產(chǎn)廠家必須努力挑選出最好的中藥提取方法，改變目前中藥提取效率低、高能耗、高污染所造成的負(fù)面影響。2選擇原則

和所有的工程項(xiàng)目一樣，選擇中藥提取方法必 要考慮的條件也是：被處理物料的性質(zhì)、數(shù)量，產(chǎn)品的價(jià)值操作人員的技術(shù)水平，現(xiàn)實(shí)的設(shè)備安裝場(chǎng)地，生產(chǎn)成本的控制，投資的預(yù)算。所追求的目標(biāo)也是最高的投資回報(bào)率，最低的能耗，最簡(jiǎn)單的操作，最理想的提取率。降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升本企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。舍此不會(huì)有 良好的后果。3中藥提取本質(zhì)

中藥提取本質(zhì)上是一種固液萃取作業(yè)，任何化工原理教科書和化工手冊(cè)對(duì)固液萃取的機(jī)理都有詳盡的闡明。為了便于分析國(guó)內(nèi)中藥廠現(xiàn)有提取裝置的狀況，有必要將其與中藥提取有關(guān)的結(jié)論摘錄于此。（1）固液萃取的速度取決于二相接觸介面的面積和吸附力，溶質(zhì)擴(kuò)散到介面的距離，溶劑的粘度和擴(kuò)散系數(shù)、對(duì)溶質(zhì)的選擇性，萃取的溫度、壓力。

（2）固液萃取的萃取率取決于萃取時(shí)間、級(jí)數(shù)（同一份固相被萃取的次數(shù)）和溶劑的數(shù)量。（3）在多級(jí)萃取作業(yè)中，固液萃取的級(jí)效率取決于固相底流的反混量，以及固液二相接觸的均勻程度。

（4）萃取率既定時(shí)，多級(jí)固液萃取的溶劑使用量取決于萃取過程的形式：并流、錯(cuò)流或逆流。（5）所謂并流是指被萃取的固體物料在每一級(jí)萃取作業(yè)中都被同一份溶劑萃取，液相的移動(dòng)方向與固相在級(jí)間移動(dòng)的方向相一致的作業(yè)方式。實(shí)際上是一種移動(dòng)的單級(jí)萃取作業(yè)。為了保證最終的萃取推動(dòng)力，萃取液成品的濃度必須相當(dāng)?shù)?，所以?/p>

個(gè)萃取過程的溶劑需用量相當(dāng)大。

（6）所謂錯(cuò)流是指被萃取的固體物料在每一級(jí)萃取作業(yè)中都使用新鮮溶劑進(jìn)行萃取，每一級(jí)都要將固液二相分離。然后把這些濃度逐次降低的各級(jí)提取液混合在一起作為成品。

（7）所謂逆流是指被萃取的固體物料在每一級(jí)萃取作業(yè)中都是被來(lái)自下一級(jí)的萃取液所萃取，固液二相的移動(dòng)方向是相逆的。新鮮的液相溶劑萃取最后一級(jí)固相渣滓，而最濃的萃取液成品萃取新鮮的固相物料。不僅可用最少的溶劑量維持各級(jí)萃取所需的推動(dòng)力，而且可以獲得濃度最高的萃取液成品。4中藥提取方法

回流法

回流法系指用乙醇等揮發(fā)性有機(jī)溶劑浸提藥材成分，浸提液被加熱，溶劑餾出后又被冷凝流回浸出器中浸提藥材，這樣周而復(fù)始，直至有效成分提取完全的方法。該法由于浸提液受熱時(shí)間較長(zhǎng)，故不適用于受熱易破壞的藥材成分的浸出。常用設(shè)備為多功能提取罐、索氏提取器。

濾過分離法

濾過分離法系指將混懸液通過多孔的介質(zhì)（濾材），固體微粒被截留，液體經(jīng)介質(zhì)孔道流出，使固-液分離的方法。常用的濾過方法與設(shè)備如下所述。

（1）常壓濾過

系指常壓下濾過的操作。常以濾紙或脫脂棉作濾過介質(zhì)，常用濾器為玻璃漏斗、搪瓷漏斗、金屬夾層保溫漏斗等。

（2）減壓濾過

系指抽真空下濾過的操作。常用的濾器如布氏漏斗（鋪墊濾紙或紙漿濾板）、砂濾棒（外包濾紙或絲綢布）、垂熔玻璃濾器（包括漏斗、濾球、濾棒）等。

（3）加壓濾過

系指加壓下濾過的操作。例如板框壓濾機(jī)，是由許多塊“濾板”和“濾框”串連組成，適用于黏度較低、含渣較少的液體加壓密閉濾過。

（4）薄膜濾過

系指以薄膜為濾過介質(zhì)，按薄膜所能截留的微粒最小粒徑或相對(duì)分子質(zhì)量，達(dá)到的濾過操作，可分為微孔濾膜濾過（微濾）、超濾、反滲透等。

微濾是指以微孔濾膜為濾過介質(zhì)進(jìn)行的濾過操作。微孔濾膜濾過具有以下特點(diǎn)：濾膜質(zhì)地薄（0.1～0.15mm），孔徑比較均勻，孔隙率高，故濾速快；濾膜對(duì)料液的吸附少；濾過時(shí)無(wú)介質(zhì)脫落，對(duì)藥液無(wú)污染。微孔濾膜的孔徑范圍為0.025～14μm，生產(chǎn)中主要用于精濾，如注射液的濾過。0.22μm以下孔徑的濾膜可以濾除細(xì)菌。

超濾是指利用具有不同分子量截留值的薄膜作濾過介質(zhì)，溶劑和小分子溶質(zhì)可通過濾膜，大分子溶質(zhì)被濾膜截留。所以，超濾是在納米（Bin）數(shù)量級(jí)選擇性濾過的技術(shù)。具有非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的超濾膜孔徑為l～20nm，主要濾除5～100nm的微粒?？捎糜谥兴幾⑸鋭┑木萍俺?；蛋白質(zhì)、酶、多糖類藥物溶液的超濾濃縮等。

水提醇沉法

水提醇沉法（水醇法）系指在中藥水提濃縮液中，加入乙醇使達(dá)不同含醇量，某些藥物成分在醇溶液中溶解度降低析出沉淀，固液分離后使水提液得以精制的方法。一般操作過程是：將中藥水提液濃縮至1︰1～1︰2（ml︰g），（溶液：溶質(zhì)）藥液放冷后，邊攪拌邊緩慢加入乙醇使達(dá)規(guī)定含醇量，密閉冷藏24～48h，濾過，濾液回收乙醇，得到精制液。操作時(shí)應(yīng)注意以下問題：①藥液應(yīng)適當(dāng)濃縮，以減少乙醇用量。但應(yīng)控制濃縮程度，若過濃，有效成分易包裹于沉淀中而造成損失。②濃縮的藥液冷卻后方可加入乙醇，以免乙醇受熱揮發(fā)損失。③選擇適宜的醇沉濃度。一般藥液中含醇量達(dá)50％～60％可除去淀粉等雜質(zhì)，含醇量達(dá)75％以上大部分雜質(zhì)均可沉淀除去。④慢加快攪。應(yīng)快速攪動(dòng)藥液，緩緩加入乙醇，以避免局部醇濃度過高造成有效成分被包裹損失。⑤密閉冷藏。可防止乙醇揮發(fā)，促進(jìn)析出沉淀的沉降，便于濾過操作。⑥洗滌沉淀。沉淀采用乙醇（濃度與藥液中的乙醇濃度相同）洗滌可減少有效成分在沉淀中的包裹損失。

水蒸氣蒸餾法

水蒸氣蒸餾法系指將含有揮發(fā)性成分的藥材與水共蒸餾，使揮發(fā)性成分隨水蒸氣一并餾出，經(jīng)冷凝分取揮發(fā)性成分的浸提方法。該法適用于具有揮發(fā)性、能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞、在水中穩(wěn)定且難溶或不溶于水的藥材成分的浸提。水蒸氣蒸餾法可分為共水蒸餾法、通水蒸氣蒸餾法、水上蒸餾法。為提高餾出液的濃度，一般需將餾出液進(jìn)行重蒸餾或加鹽重蒸餾。常用設(shè)備為多能提取罐、揮發(fā)油提取罐。

滲漉法

滲漉法是將適度粉碎的藥材置滲漉筒中，由上部不斷添加溶劑，溶劑滲過藥材層向下流動(dòng)過程中浸出藥材成分的方法。滲漉屬于動(dòng)態(tài)浸出方法，溶劑利用率高，有效成分浸出完全，可直接收集浸出液。適用于貴重藥材、毒性藥材及高濃度制劑；也可用于有效成分含量較低的藥材提取。但對(duì)新鮮的及易膨脹的藥材、無(wú)組織結(jié)構(gòu)的藥材不宜選用。該法常用不同濃度的乙醇或白酒做溶劑，故應(yīng)防止溶劑的揮發(fā)損失。

（1）單滲漉法

系指用一個(gè)滲漉筒的常壓滲漉方法。操作過程是：①粉碎藥材：粉碎度應(yīng)適宜，一般以粗粉或最粗粉為宜。過細(xì)易堵塞；過粗不易壓緊，溶劑消耗量大，浸出效果差。②潤(rùn)濕藥粉：藥粉應(yīng)先用適量浸提溶劑潤(rùn)濕，使之充分膨脹，避免在滲漉筒中藥粉膨脹而造成堵塞。③藥粉裝筒：滲漉筒底部裝假底并鋪墊適宜濾材，將已潤(rùn)濕膨脹的藥粉分次裝入滲漉筒，應(yīng)松緊適宜，均勻壓平，上部用濾紙或紗布覆蓋，并加少量重物，以防加溶劑時(shí)藥粉浮起。④排除氣泡：打開滲漉液出口的活塞，從藥粉上部添加溶劑至滲漉液從出口流出，溶劑浸沒藥粉表面數(shù)厘米，關(guān)閉滲漉液出口。⑤藥粉浸漬：一般提漬24～48h，使溶劑充分滲透擴(kuò)散。⑥滲漉：打開滲漉液出口接收漉液，漉液流出速度以1000g藥材計(jì)算，通常每分鐘1～3ml.滲漉過程中應(yīng)不斷補(bǔ)充溶劑。使溶劑始終浸沒藥粉。

（2）重滲漉法是將多個(gè)滲漉筒串聯(lián)排列，滲漉液重復(fù)用作新藥粉的溶劑，進(jìn)行多次滲漉以提高滲漉液濃度的方法。重滲漉法溶劑利用率高，浸出效率高。滲漉液中有效成分濃度高，可不必加熱濃縮，避免了有效成分受熱分解或揮發(fā)損失。但所占容器多，操作較麻煩。主要設(shè)備為滲漉筒。

5結(jié)束語(yǔ) 由于條件限制，筆者沒有親自嘗試文中提到的部分提取方法，這篇文章只是介紹下當(dāng)今中藥提取的主要方法而已。

第五篇：提取車間實(shí)習(xí)工作總結(jié)

提取車間實(shí)習(xí)工作總結(jié)

不覺間到公司提取車間工作（實(shí)習(xí)）已經(jīng)有一個(gè)月有余，對(duì)提取車間的一些設(shè)備的操作，提取投料前的藥材處理等一系列工序有了初步了解；對(duì)一些地方提出了個(gè)人的看法和見解。

進(jìn)提取車間的第一天的第一個(gè)崗位是在干燥，從設(shè)備的角度來(lái)了解公司的干燥設(shè)備有上海敏杰公司的連續(xù)低溫真空干燥一代、二代設(shè)備，還有兩臺(tái)用于干燥清肝利膽等一些其他小品種的真空干燥機(jī)。連續(xù)低溫真空干燥設(shè)備用于干燥公司主打品種。連續(xù)低溫真空干燥設(shè)備是在實(shí)現(xiàn)真空條件下，連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料的設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)有干燥工藝實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化、管道化，降低干燥勞動(dòng)強(qiáng)度，干燥工藝溫度可調(diào)（20-150℃），產(chǎn)品收率高，干燥時(shí)間短約20左右連續(xù)出產(chǎn)品，設(shè)備具有在線自動(dòng)清洗，符合GMP要求；該設(shè)備對(duì)于一些需要保存含量要求低溫干燥的物料能在可控的溫度下適應(yīng)該物料提高產(chǎn)品含量（如廣東紫珠浸膏的干燥）。存在的缺點(diǎn)就是對(duì)浸膏的要求較高，如浸膏密度過大易造成噴料口堵料；干燥機(jī)連續(xù)運(yùn)行承載物料的履帶容易跑偏，履帶壽命不長(zhǎng)；連續(xù)干燥操作觀察視鏡易被膏粉遮擋；浸膏密度控制在1.26~1.30（80℃）；干燥時(shí)需加生藥粉攪拌均勻，加生藥粉量為12%左右，拌粉均勻度影響干燥速率，干燥溫度在110~150℃（這個(gè)溫度干燥是否是會(huì)造成干膏粉含量較低？）。煎煮有十個(gè)容量6噸的煎煮鍋，對(duì)應(yīng)的濃縮設(shè)備有單效濃縮和兩臺(tái)雙效濃縮設(shè)備，煎煮和濃縮崗位聯(lián)動(dòng)性較強(qiáng)，從煎煮到濃縮等所

有的藥液都經(jīng)過管道鏈接通過液位差或真空吸入濃縮設(shè)備，最后浸膏通過單效真空濃縮機(jī)總混濃縮后進(jìn)入下到工序。在相對(duì)應(yīng)的1、2、3、4、5、6號(hào)煎煮罐有單效濃縮設(shè)備，藥液通過液位差進(jìn)濃縮設(shè)備，其他剩余藥液通過泵泵入儲(chǔ)罐備用，7、8、9、10號(hào)罐對(duì)應(yīng)兩臺(tái)雙效濃縮設(shè)備，藥液通過真空從儲(chǔ)罐吸入到濃縮設(shè)備中濃縮，濃縮后的冷凝水同過水泵可循環(huán)利用于煎煮。目前來(lái)看車間的煎煮濃縮設(shè)備屬較先進(jìn)的；

煎煮濃縮崗位設(shè)備優(yōu)點(diǎn)有設(shè)備聯(lián)動(dòng)性強(qiáng)減少了人員勞動(dòng)強(qiáng)度；節(jié)約濃縮時(shí)間，提高濃縮效率，減少藥液或浸膏受污染。當(dāng)然也存在些缺點(diǎn)如需生產(chǎn)兩個(gè)不同品種就有可能存在混藥事故，建議在兩臺(tái)濃縮混合浸膏設(shè)備中增加衛(wèi)生閥門來(lái)阻止不同品種產(chǎn)品藥液，減少不同藥液共用管道。

在煎煮和濃縮工序存在的問題是：1.藥液體積不能清楚的計(jì)算出來(lái)；2.相對(duì)于單效和雙效設(shè)備不能測(cè)定其濃縮藥液的相對(duì)密度，不能有效的控制在總混前浸膏的相對(duì)密度；

對(duì)于物料處理來(lái)看，現(xiàn)在車間做的已經(jīng)相對(duì)較好的，對(duì)該破碎打粉的藥材都做了相應(yīng)的處理，在這里有個(gè)個(gè)人的小建議就是對(duì)金毛耳草和地錦草提取煎煮部分進(jìn)行有效的切制，這樣可以提高提取這兩位藥材的有效成分增加得膏率；（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中需含量檢測(cè)和鑒別的兩位藥材）

提取車間因是單品種大量生產(chǎn)而設(shè)計(jì)是生產(chǎn)工藝設(shè)備，在設(shè)備不停的運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)對(duì)設(shè)備本身就是一種超負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)，建議在班組員工

KPI考核內(nèi)容中加人設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)這條，比如定期對(duì)濃縮設(shè)備進(jìn)行有效的清洗以防止設(shè)備因長(zhǎng)時(shí)間工作而產(chǎn)生浸膏粘附在設(shè)備壁上造成濃縮效率下降，得膏濾下降等；其次在設(shè)備壁上粘附有浸膏必然造成濃縮需求蒸汽量增加導(dǎo)致不必要的蒸汽浪費(fèi)；

車間員工GMP意識(shí)不強(qiáng)，未經(jīng)系統(tǒng)培訓(xùn)，建議在班組長(zhǎng)KPI考核指標(biāo)中增加對(duì)員工GMP知識(shí)的培訓(xùn)并定期考核；環(huán)境衛(wèi)生等都納入班組張KPI考核中，以期提高車間整體環(huán)境衛(wèi)生；在班組長(zhǎng)KPI考核中還可根據(jù)具體崗衛(wèi)制定不同的考核指標(biāo)，在考核在班組長(zhǎng)試行一段時(shí)間后可在車間員工中使用，以期達(dá)到員工對(duì)GMP、操作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等方面有很強(qiáng)的認(rèn)識(shí)和能很好的執(zhí)行車間制定的各項(xiàng)需完成的工作內(nèi)容。

車間員工質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，對(duì)清場(chǎng)后設(shè)備的消毒等都未做到位。