第一篇：過斷層掘進(jìn)迎頭管理措施

過斷層的掘進(jìn)迎頭管理措施

為認(rèn)真貫徹集團(tuán)公司《關(guān)于開展創(chuàng)建“頂板安全示范礦井”活動的實(shí)施意見》的文件精神，切實(shí)加強(qiáng)我礦雨季頂板管理工作，確保礦井安全生產(chǎn)，現(xiàn)制定過斷層掘進(jìn)迎頭的管理措施，望掘進(jìn)專業(yè)各單位遵照執(zhí)行。

一、強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)

各過斷層掘進(jìn)迎頭單位必須相應(yīng)成立本單位頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本單位的頂板管理工作，同時(shí)要制定相應(yīng)的頂板管理措施。

二、明確責(zé)任。各單位行政正職為過斷層頂板安全管理的第一責(zé)任者，支部書記為本單位過斷層頂板安全教育第一責(zé)任者，技術(shù)員為本單位過斷層頂板安全技術(shù)責(zé)任者，跟班副區(qū)長和班工長為本班的過斷層頂板安全管理現(xiàn)場直接責(zé)任人。各級管理人員要認(rèn)真履行職責(zé)，筑牢安全防線。

三、完善制度。

1、完善礦井、科室、區(qū)隊(duì)、班組、崗位的“六級六步”頂板隱患定期排查、閉合防控制度，形成隱患排查、治理的閉合循環(huán)，對發(fā)現(xiàn)頂板隱患分類定級，做到“項(xiàng)目、資金、設(shè)備材料、責(zé)任人、進(jìn)度”五落實(shí)。

2、每月底總結(jié)當(dāng)月隱患治理情況，同時(shí)對下月隱患進(jìn)行排查，對隱患的排查法理實(shí)行動態(tài)管理，確保實(shí)現(xiàn)頂板安全。

四、強(qiáng)化技術(shù)管理，超前防范。

1、對于掘進(jìn)巷道過斷層要及時(shí)提出過斷層措施，無措施不得施工，對工作面過斷層支護(hù)設(shè)計(jì)要根據(jù)地質(zhì)資料、礦壓觀測、斷面、頂板控制等進(jìn)行科學(xué)計(jì)算，科學(xué)合理的選擇支護(hù)方式，確定支護(hù)強(qiáng)度。

2、每月對所有的采掘工作面作業(yè)規(guī)程進(jìn)行全面復(fù)查，檢查重點(diǎn)是：斷面、支護(hù)形式、支護(hù)參數(shù)選擇是否合理，能否確保頂板安全，然后結(jié)合各單位頂板管理的特點(diǎn)進(jìn)行修改、補(bǔ)充和完善。

五、強(qiáng)化危險(xiǎn)源辨識

堅(jiān)持礦井所有巷道定期巡查制度，對存在重大隱患或過斷層的采掘工作面、硐室等，迅速制定治理措施，安排專人重點(diǎn)盯防，確保治理措施落實(shí)到位，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)，要做到隱患地點(diǎn)、責(zé)任單位、負(fù)責(zé)人、整改時(shí)間、整改措施、復(fù)查人員“六落實(shí)”，確保危險(xiǎn)源辨識治理的閉合管理。

六、強(qiáng)化質(zhì)量管理

1、必須使用好臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)禁使用強(qiáng)度、材質(zhì)、規(guī)格不符合規(guī)程要求的支護(hù)材料。

2、繼續(xù)推行中深孔爆破，堅(jiān)持光面爆破施工工藝，根據(jù)不同巖性合理選擇炮眼布置方式及裝藥量，最大限度減少對圍巖的破壞，所有的炮掘迎頭必須實(shí)行光面爆破。

3、架棚支護(hù)巷道必須做到支架迎山有力，并符合1/6～1/8迎山角，支架不得出現(xiàn)淋肩、喝風(fēng)亮牙、吊架等現(xiàn)象；撐棍、拉 1 桿等必須齊全、安設(shè)牢固，腰幫背頂結(jié)實(shí)，迎頭10m范圍內(nèi)堅(jiān)持棚棚連鎖。

4、錨噴（錨桿、錨網(wǎng)噴、錨網(wǎng)帶、錨網(wǎng)索等）支護(hù)巷道必須保證錨桿的角度、在、安裝質(zhì)量、錨固力及噴漿厚度。其中錨桿角度不得小于75,錨固力不得低于設(shè)計(jì)值的90%；托頂煤掘進(jìn)巷道采用錨網(wǎng)帶支護(hù)時(shí)，必須確保錨桿、錨索等要錨固在完整堅(jiān)硬的頂板內(nèi)，在堅(jiān)硬頂板內(nèi)的錨固長度：錨桿支護(hù)不少于500mm，錨索支護(hù)不少于1500mm。

5、對于托頂煤掘進(jìn)巷道和沿煤層頂板（易離層）掘進(jìn)的矩形巷道必須加強(qiáng)頂板離層監(jiān)測，確保有效監(jiān)測監(jiān)控。

七、強(qiáng)化現(xiàn)場管理

1、開展支護(hù)質(zhì)量專項(xiàng)整治。重點(diǎn)是支護(hù)材料質(zhì)量、錨桿安裝質(zhì)量、架棚質(zhì)量等，確保支護(hù)合理、支撐有力、安全可靠。

2、對過斷層的巷道，必須加強(qiáng)對頂板的監(jiān)測。對懸頂面積較大的三叉門、四叉門、托頂煤、大斷面切眼掘進(jìn)巷道、寬巷掘進(jìn)、巷道開門，受采動壓影響強(qiáng)烈或礦壓顯現(xiàn)強(qiáng)的孤島面掘進(jìn)巷道，以及過斷層等地質(zhì)構(gòu)造變化帶時(shí)，除加強(qiáng)支護(hù)確保支護(hù)質(zhì)量外，各單位都必須建立頂板離層報(bào)警監(jiān)測系統(tǒng)，對所需儀器儀表分管領(lǐng)導(dǎo)要落實(shí)資金，保證監(jiān)測、監(jiān)控有效實(shí)施。

3、加強(qiáng)巷道修復(fù)、水倉清挖等單項(xiàng)、零星工程的安全監(jiān)管力度，使安全監(jiān)控全面，無漏洞。O 2

4、頂板管理重點(diǎn)在井下現(xiàn)場，頂板安全質(zhì)量管理的重心下移到區(qū)隊(duì)、班組，要求各單位加強(qiáng)干部員工頂板管理和礦山壓力基礎(chǔ)知識培訓(xùn)和頂板事故案例分析，不斷提高職工操作技能、對頂板危害性的認(rèn)識和自主保安能力。

5、加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查，堅(jiān)持工程質(zhì)量的終身負(fù)責(zé)制和責(zé)任追究制。

6、職工進(jìn)入工作地點(diǎn)，堅(jiān)持“安全確認(rèn)”，及時(shí)處理危矸懸?guī)r，堅(jiān)持先支后回，保持后路安全暢通，嚴(yán)禁空頂、冒險(xiǎn)作業(yè)。

7、嚴(yán)格工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，對因施工質(zhì)量差或驗(yàn)收不認(rèn)真造成不良后果或事故的，要嚴(yán)肅追究責(zé)任。

8、加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收監(jiān)管。增強(qiáng)安監(jiān)員、質(zhì)量驗(yàn)收員的工作責(zé)任心，忠實(shí)履行職責(zé)，真正發(fā)揮安全“哨兵”的作用。

第二篇：過斷層挑頂措施

2402軌道順槽挑頂施工安全技術(shù)措施

一、工程概況：

截至2011年4月18日中班我隊(duì)施工的2402軌道順槽掘進(jìn)至通尺556m時(shí)從巷道左幫揭露一斷層，導(dǎo)致掘進(jìn)期間迎頭為全斷面巖石巷道，巷道以-4°坡度下山掘進(jìn)，截至2011年4月21日早班2402軌道順槽已掘進(jìn)至通尺562m位置，巷道斷層基本情況已探明，該斷層為正斷層，傾角為60°，落差4.5m，經(jīng)探測煤層位于巷道頂板以上，厚度約2.7m，為盡快推過該斷層，沿煤層頂板掘進(jìn)，我隊(duì)采用放松動炮或采用掘進(jìn)截割的方法進(jìn)行施工。為保證掘進(jìn)期間的施工安全，特編制本施工安全技術(shù)措施。

二、施工方法:

1、退后至678#鋼帶（即通尺550m）位置開始以10°坡度對巷道進(jìn)行挑頂，挑頂后垮落的矸石直接墊在巷道底板上，保證巷道凈高不小于2.7m，巷道呈10°坡度上山。

2、巷道挑頂至斷層面，預(yù)計(jì)最大挑頂高度為3.29m，巷道最高點(diǎn)高度為3.43m，挑頂長度約12m。

附2402軌道順槽過斷層挑頂示意圖

3、由于EBZ132型掘進(jìn)機(jī)最大截割巖石硬度f=7，因此2402軌道順槽挑頂過程中若巖石硬度f＜7時(shí)及挑頂高度在600mm以下時(shí)直接采用掘進(jìn)機(jī)截割巖石進(jìn)行挑頂直至要求高度；若頂板巖石硬度f＞7時(shí)，先采用放松動炮后采用掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行截割巖石，每循環(huán)進(jìn)尺均不得超過3.2m。

4、挑頂前，由班長親自負(fù)責(zé)從外向里逐排拆除原巷道頂板支護(hù)的錨桿及鋼帶，螺帽、鐵托盤及鋼帶必須回收重復(fù)使用。每循環(huán)拆除鋼帶排數(shù)不得超過4排（3.2m）。

5、挑頂堅(jiān)持從外向里的原則，挑頂后先敲幫問頂，待確認(rèn)安全后，及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)及永久支護(hù)，一個(gè)循環(huán)施工結(jié)束后再進(jìn)行第二 1 循環(huán)的施工。

6、挑頂后，頂板支護(hù)除按照原2402軌道順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的“錨網(wǎng)帶+錨索”支護(hù)外，從巷道中心向兩側(cè)各偏1000mm按照間距1600mm施工雙排錨索梁對挑頂段巷道頂板進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，錨索梁長2000mm，采用12#槽鋼加工，錨索規(guī)格為 Φ18.9×7500mm（配規(guī)格為220×220×20mm的錨索大托盤），錨索設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力100kN，外露長度為150～200mm。

7、若頂板巖石硬度加大，采用掘進(jìn)機(jī)無法正常施工時(shí)，采用放松動炮后采用掘進(jìn)機(jī)截割方法進(jìn)行挑頂，挑頂高度為0.6～3.29m，打眼深度控制在0.7～2.0m，若挑頂厚度較大時(shí)，可分兩次進(jìn)行，炮眼按照800×800mm間距進(jìn)行布置。炮眼必須使用水炮泥，剩余炮眼部分必須用炮泥封滿封實(shí)，以保證爆破效果。炸藥采用煤礦許用T-320型水膠炸藥，雷管采用1段毫秒延期電雷管。裝藥結(jié)構(gòu)為正向裝藥，一次起爆。每眼裝藥不得超過1個(gè)藥卷，在實(shí)際施工中，可根據(jù)巖石厚度和硬度情況，適當(dāng)調(diào)整炮眼數(shù)量和裝藥量。

8、裝眼前、爆破前、爆破后必須由通風(fēng)隊(duì)專職瓦斯檢查員檢測瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)，禁止裝藥放炮。

三、安全技術(shù)措施

（一）頂板管理安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，交接班、放炮后、安裝臨時(shí)支護(hù)前都必須進(jìn)行敲幫問頂。敲幫問頂由班組長或班長指定的有經(jīng)驗(yàn)的老工人（一人）進(jìn)行，且必須站在安全地點(diǎn)，并找好退路；并由另一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人或班組長，站在安全地點(diǎn)觀察頂板及兩幫安全情況，一旦發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況立即撤人。敲幫問頂時(shí)，必須用專用長柄工具（長度2.5m或3.5m）將工作面頂板、兩幫及肩窩活矸危石撬掉。

2、工作面使用的臨時(shí)支護(hù)材料必須有備用。使用金屬前探梁臨時(shí)支護(hù)時(shí)，必須備有一根完好的前探梁、兩個(gè)前探梁環(huán)、兩塊背木和 2 不少于六個(gè)木楔；使用單體支柱臨時(shí)支護(hù)時(shí)，必須備有兩根完好的單體支柱和一根完好的3.2m 長π型梁。

3、當(dāng)頂板極其不平或因其它原因無法使用前探梁或單體柱臨時(shí)支護(hù)時(shí)，每排可以使用三根直徑不小于150mm的圓木或玻璃鋼單體柱配合木托盤打戴帽(帽規(guī)格500×200×50mm的優(yōu)質(zhì)木料)點(diǎn)柱做為臨時(shí)支護(hù)，并用木楔楔緊。木點(diǎn)柱間距為1000mm，兩側(cè)木點(diǎn)柱距離兩幫各800mm，點(diǎn)柱要打設(shè)牢靠，并打在實(shí)底上，無法打在實(shí)底上要墊木料或枕木。

4、鋼帶必須緊貼巖面，托盤緊貼鋼帶。當(dāng)頂板高低不平鋼帶無法緊貼巖面時(shí)，可以采用木托盤或半圓木（截短使用）充填在頂板與鋼帶之間（若鋼帶眼內(nèi)無法施工頂錨時(shí)，頂錨可直接施工在靠近該眼位的完整頂板上），并保證錨桿的預(yù)緊力符合要求，處理鋼帶不貼巖面時(shí)嚴(yán)禁用矸石或煤塊。

（二）爆破安全技術(shù)措施及火工品管理

1、加強(qiáng)火工品管理，領(lǐng)藥工必須持證領(lǐng)藥。炸藥、電雷管要分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。爆破材料箱要避開機(jī)械、電氣設(shè)備，爆破前必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

2、制作起爆藥卷及裝藥連線時(shí)，必須使用起爆藥卷標(biāo)志牌，防止出現(xiàn)腳線漏連、誤連；起爆藥卷制作好后，必須放在備用的爆破材料箱內(nèi)，放炮接結(jié)束后，備用爆破材料箱移到后巷料場碼放。

3、裝配起爆藥卷時(shí)必須遵守下列規(guī)定：

（1）必須在頂板完好、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上和在工作面裝配起爆藥卷。

（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

（3）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管 3 腳線扭結(jié)成短路。

4、裝藥前由當(dāng)班電工負(fù)責(zé)切斷巷道內(nèi)膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、綜掘機(jī)機(jī)的供電電源，開關(guān)手把打至零位并閉鎖，待爆破后確認(rèn)安全無問題，方可按照程序送電。

5、無炮泥、封泥不足、或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破。

6、裝藥后必須把雷管腳線懸空，嚴(yán)禁將雷管腳線、爆破母線與井下設(shè)備和設(shè)施等導(dǎo)電體接觸。

7、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過培訓(xùn)的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)由爆破工一人操作，裝藥工作由爆破工和經(jīng)過培訓(xùn)的班組長進(jìn)行。

8、爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，如果掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，應(yīng)保持在0.3m以上的距離。

9、爆破母線的長度不得小于150m，爆破母線必須由爆破工進(jìn)行敷設(shè)，且必須從工作面迎面墻開始向后敷設(shè)，敷設(shè)距離嚴(yán)格按150m的巖巷爆破警戒距離執(zhí)行。

10、爆破前，爆破母線兩端必須扭結(jié)短路并懸空；為保護(hù)母線，連接雷管腳線與爆破母線的連接線長度不得小于15m，連接線在工作面必須懸空，不得與電爆網(wǎng)絡(luò)以外的任何物體接觸。爆破母線在吊掛過程中下垂位置距離底板不得少于200mm，爆破母線可以在吊掛設(shè)施上纏繞，但纏繞不得超過3圈。

11、爆破母線專用掛鉤（采用掛接式Φ30mm絕緣電纜鉤）在有膠帶輸送機(jī)的巷道內(nèi)敷設(shè)：從巷道爆破警戒距離處開始吊掛專用掛鉤，沿巷道向工作面每2個(gè)皮帶架（6m）的距離在皮帶架架腿小掛鉤上吊掛一個(gè)專用掛鉤，一直吊掛至機(jī)尾，機(jī)尾至迎頭之間，每間隔8m（±100mm）在巷幫距底板1.8m（±100mm）吊掛專用掛鉤，遇電纜相互交叉時(shí)，爆破母線必須掛在電纜下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離，爆破母線避免與其它金屬材料相接觸。

12、爆破母線專用掛鉤（采用掛接式Φ30mm絕緣電纜鉤）必須吊掛在巷道行人側(cè)，在吊掛過程中，遇到壓風(fēng)、供水管路時(shí)，必須吊掛在壓風(fēng)、供水管路以上300mm以外，保證一個(gè)工作面內(nèi)爆破母線敷設(shè)平直。

13、嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖”放炮制度：放炮員裝好藥，檢查線路無誤后，將自己攜帶的“警戒牌”交給班組長；班組長接到警戒牌后，檢查頂板、支架、設(shè)備等情況，無問題后，安排專人警戒，然后將自己攜帶的“放炮命令牌”交給瓦檢員；瓦檢員接到“放炮命令牌”后，檢查工作面瓦斯、煤（巖）塵、通風(fēng)等情況，無異常后將自己攜帶的“放炮牌”交給放炮員；放炮員接到放炮牌，做好起爆準(zhǔn)備工作后，要求班組長、瓦檢員在“一炮三檢”本上簽字，由班組長下達(dá)起爆命令后，放炮員發(fā)出放炮警號，至少再等5秒，方可通電起爆。放炮結(jié)束后三牌各歸原主。

14、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”放炮制度：裝藥前爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，不準(zhǔn)裝藥；爆破前爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，不準(zhǔn)爆破；爆破后爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須及時(shí)向監(jiān)測監(jiān)控中心和礦調(diào)度室匯報(bào)，由調(diào)度室通知礦總工程師采取措施進(jìn)行處理，在未處理完畢之前，不允許進(jìn)行任何工作。

15、爆破前，需將綜掘機(jī)退至膠帶輸送機(jī)機(jī)尾3m范圍內(nèi)，割頭收回，落至底板，擺向非行人側(cè)。綜掘機(jī)前、后照明燈、操作臺、電控箱等易損件，用廢舊皮帶或平焊鐵絲網(wǎng)加阻燃多孔網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)。

16、爆破地點(diǎn)附近20m范圍巷道內(nèi)的風(fēng)水管路、電纜、膠帶輸送機(jī)、及其它機(jī)電設(shè)備易損壞部件采用廢舊膠帶、平焊鐵絲網(wǎng)及阻燃多孔網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)；瓦斯傳感器移至迎頭向后不小于20m安全地點(diǎn)，并采用廢舊膠帶進(jìn)行防護(hù)；煤電鉆、探照燈及其他施工工器具移至迎頭向后不小于20m安全地點(diǎn)采用廢舊膠帶、平焊鐵絲網(wǎng)及阻燃多孔 5 網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)；電纜可落地后再采用廢舊膠帶、多孔網(wǎng)等進(jìn)行防護(hù)，確保其在爆破期間的安全。

17、爆破前，班長帶領(lǐng)迎頭所有人員（沿途撤出探防隊(duì)鉆場內(nèi)施工人員）撤離至迎頭爆破地點(diǎn)向后不小于150m處，班長親自設(shè)置警戒，嚴(yán)禁人員進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)，待警戒設(shè)置好后班長方可下達(dá)放炮命令。

18、班長設(shè)好警戒并確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令，爆破工接到爆破命令并吹口哨后，至少等5秒方可起爆。

19、爆破后，待工作面炮煙被吹散（至少要等15分鐘），爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、巖（煤）塵、頂幫、圍巖、拒爆、殘爆等情況，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。

20、待瓦斯檢查員及班長巡視爆破地點(diǎn)，確認(rèn)安全后，由班長親自撤銷警戒，警戒人員收到班長親自下達(dá)的撤銷警戒命令后方可撤銷警戒，否則嚴(yán)禁撤銷警戒。

21、通電后拒爆時(shí)，爆破工必須切斷起爆器電源、并將爆破母線從起爆器上摘下，扭成短路，再等15分鐘后，方可沿線路檢查。

22、若迎頭積矸沒有出完，下一班接班后，出矸過程中班組長要時(shí)刻觀察迎頭情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)巖壁爆破不完整，阻燃膠帶沒有破碎，底部存在大塊矸沒有爆出等異常情況時(shí)，要停止工作，重點(diǎn)檢查工作面是否有拒爆、殘爆，若發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆，經(jīng)跟班隊(duì)長核實(shí)后向調(diào)度室及隊(duì)值班隊(duì)長進(jìn)行匯報(bào)，在爆破工的配合下按照程序進(jìn)行處理，待瞎炮處理后，確認(rèn)安全方可恢復(fù)生產(chǎn)。

23、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

24、處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

（1）由于連線不良造成的，可重新連線起爆。

（2）在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新 6 連線起爆。

（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從起爆藥卷中，拉出起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。在拒爆處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

25、爆破結(jié)束待確認(rèn)安全后，跟班隊(duì)長必須對本班炸藥、雷管的實(shí)際消耗量和剩余量進(jìn)行核實(shí)，確認(rèn)無誤后在領(lǐng)退單上簽字，凡是在爆破材料庫沒有備份的簽字要經(jīng)過調(diào)度室同意。

26、需退回的爆破材料都必須由爆破工分別放入炸藥箱、雷管箱并都上鎖，鑰匙和領(lǐng)退單仍由爆破工保管，爆破工攜帶雷管箱監(jiān)護(hù)背藥工運(yùn)送炸藥到爆破材料庫辦理退庫手續(xù)。

（三）鑿巖機(jī)使用安全技術(shù)措施

1、鑿巖機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗作業(yè)。

2、鑿巖作業(yè)前，對上個(gè)循環(huán)爆破后工作面的狀況進(jìn)行全面檢查，如有拒爆、殘爆情況要及時(shí)處理。

3、工作面多臺鑿巖機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁相互碰撞。兩臺以上鑿巖機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持1.2m以上安全距離。

4、鑿巖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行修理及更換零部件。

5、鑿巖時(shí)要注意風(fēng)繩、水繩接頭與鑿巖機(jī)的連接牢固性，防止因震動脫落傷人。

6、鑿巖過程中，釬頭、釬桿、鑿巖機(jī)要形成一條直線，確保鉆孔時(shí)鑿巖機(jī)不左右搖擺，減少卡釬、斷釬事故。

7、開機(jī)時(shí)一定要做到先供水后供氣，停機(jī)時(shí)先停氣后停水，嚴(yán)禁干打孔。

8、鑿巖機(jī)正常作業(yè)時(shí)，鑿巖機(jī)司機(jī)應(yīng)站在鑿巖機(jī)的后側(cè)面，防止斷釬傷人。

9、鑿巖過程中，隨著機(jī)器的推進(jìn)，炮孔不斷加深，氣腿行程終止或位置不適，需移動氣腿位置時(shí)，應(yīng)一手輕托機(jī)器，另一手提起氣腿，氣腿立即收縮，找好位置，松開扳機(jī)，氣腿即安裝在新的位置。

10、操作時(shí)手握鑿巖機(jī)不能太緊，人不能騎在氣腿上或身體壓在機(jī)器上，防止因斷釬造成傷人事故。

（四）其他安全技術(shù)措施

1、所有參加2402軌道順槽施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字，否則不得參與施工。

2、巷道斷面為全巖期間，幫錨起錨高度調(diào)整為最下面一根錨桿距離底板不超過500mm。

3、打注錨桿要符合設(shè)計(jì)要求，錨桿要垂直巖面、托盤要緊貼巖面，螺母要上緊，預(yù)緊力達(dá)到150N?m，網(wǎng)片要緊貼巖面，按要求綁扎。

4、頂部錨桿失效后，必須在靠近該錨桿眼位附近、鋼帶兩側(cè)各施工一根高強(qiáng)錨桿，若托盤不能緊貼巖面，可采用小木條墊在托盤下保證支護(hù)效果。

5、使用風(fēng)鎬、鑿巖機(jī)及錨桿機(jī)時(shí)，與風(fēng)繩、水繩連接必須用標(biāo)準(zhǔn)的U型卡連接好，且U型卡必須插到位，嚴(yán)禁用鐵絲或用單腿U型卡代替連接。

6、當(dāng)有大塊矸石（直徑大于300mm）時(shí)，必須用綜掘機(jī)割頭打碎，才能上膠帶輸送機(jī)，嚴(yán)禁大塊矸石及雜物進(jìn)入主煤流系統(tǒng)。

7、未盡事宜嚴(yán)格按照《2402軌道順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定及審批意見執(zhí)行。

第三篇：煤礦掘進(jìn)巷道過斷層安全技術(shù)措施

主斜井與回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷

過斷層安全技術(shù)措施

一、工程概況

主斜井與回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷巷在掘進(jìn)KO－72米處，遇見斷層，斷層產(chǎn)狀尚不明確，根據(jù)地質(zhì)資料判斷，主斜井與回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷煤巷經(jīng)過DF2、DF4斷層，這兩條斷層為三維地震確定斷層。兩條斷層落差0~5m，對工作面掘進(jìn)影響較大，遇到時(shí)需加強(qiáng)支護(hù)，制定過斷層措施，防止巷道塌落，同時(shí)，由于斷層是導(dǎo)水通道，注意加強(qiáng)防排水工作。（1）、DF2正斷層： 8號檢查孔揭露了DF2斷層，位于井田西北部，斷層在2號煤層以下222.02~242.69m處經(jīng)過，走向近NWW，傾向NEE，傾角70°～75°，落差0~5m。（2）、DF4正斷層：位于井田西北部，DF2正斷層北，走向近EW，傾向N，傾角60°～75°，落差為0~5m。為了確實(shí)斷層結(jié)構(gòu)和煤層所處的位置，要求必須進(jìn)行鉆探，為了保證在過斷層期間的掘進(jìn)施工安全順利進(jìn)行，特別制定以下安全技術(shù)措施：

二、施工方法及支護(hù)形式

采用放小炮掘進(jìn)短支短掘的方式掘進(jìn)，要求每炮進(jìn)尺不得超過100mm。頂板管理：斷層附近如頂板破碎應(yīng)采用密集錨、索網(wǎng)方式支護(hù)，穿楔材料使用廢舊錨桿、釬子等鐵質(zhì)材料。巷幫采用錨網(wǎng)護(hù)幫。涌水情況由專人負(fù)責(zé)，如果出現(xiàn)涌水異常及時(shí)報(bào)告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。

施工過程中不管頂板巖石好壞，必須采用臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)，采用前探梁支護(hù), 前探梁用10#槽鋼制成，長4.0米，共六根，間距500mm.吊掛采用18mm圓鋼制成吊環(huán)，吊環(huán)規(guī)格為Φ80mm 圓形，吊環(huán)上焊有Φ20mm 的螺帽。支護(hù)時(shí)，先將吊環(huán)寧在打注好的錨桿外露端，每根前探梁通過兩個(gè)吊環(huán)吊掛。由外向里推移至工作面。前探梁 上好后用剎頂木背緊剎牢。爆破采用短掘的方式，爆破后及時(shí)安裝前探梁，頂部錨網(wǎng)+錨索支護(hù)完成后取下前探梁，做到工作面不空頂。爆破后最大控頂距離不超過1500mm.㈠、前探梁臨時(shí)支護(hù)方法

1、掘進(jìn)迎頭響炮后，先進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂結(jié)束后，由班長及有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行前探梁臨時(shí)支護(hù)。

2、在耙裝工作結(jié)束后，班長率先進(jìn)入迎頭查看情況，并指揮老工人進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂結(jié)束后再用點(diǎn)柱把頂板控制好。

3、達(dá)到錨桿間排距應(yīng)及時(shí)打設(shè)錨桿，打錨桿時(shí)必須在有點(diǎn)柱的臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行。

4、打完錨桿確認(rèn)迎頭無問題后將前探梁撤掉并回收以備下次使用。

使用時(shí)必須遵守以下規(guī)定：

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，施工中必須每隔15min用2m以上的長柄工具及時(shí)摘除活石浮煤。摘除時(shí)一個(gè)操作，一人監(jiān)護(hù)；人員必須在可靠的支護(hù)下作業(yè)，并清理好退路。

2、錨桿必須按規(guī)定的間排距施工，達(dá)到間排距應(yīng)及時(shí)打錨桿支護(hù)頂板。

3、支設(shè)前探梁時(shí)人員必須在永久支護(hù)下進(jìn)行，每次支設(shè)及回撤前探梁必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)頂板，班長親自指揮。

4、當(dāng)頂板條件變差，冒落嚴(yán)重時(shí)必須淺打眼（深度0.8～1.0m），少裝藥，縮小循環(huán)進(jìn)度，達(dá)到間排距及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。

5、迎頭必須備齊足頂材料，3～5棵直徑不小于150mm的木柱、30個(gè)木楔、10個(gè)柱帽，以備急用。

㈡、永久支護(hù)：

1、錨桿及錨固劑：左旋無縱筋井下專用錨桿，φ20mm，長度2200mm。每根錨桿采用兩支Z2360型樹脂錨固劑，錨固長度≥1200mm。外露長度螺母以外10～40（mm）。托板為150×150×10（mm）鋼托板。配套標(biāo)準(zhǔn)螺母錨固。每根錨桿錨固力≥105KN。錨桿間排距為800×800（mm）。

2、巖巷2-2斷面網(wǎng)采用直徑8mm菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=2000mm×1000mm，孔目為長×寬=120mm×120mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度≥100mm;煤巷1-1斷面網(wǎng)采用直徑4mm菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=2000mm×1000mm，孔目為長×寬=55mm×55mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度≥100mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用12#鐵絲對角連接，雙絲雙扣，孔孔相連。連接點(diǎn)要均勻布置，綁絲扭結(jié)不少于3圈。

3、錨索：錨索采用φ17.8mm七絲鋼絞線，長度7300mm，錨索托板為300×300×16（mm）鋼托板。錨索成2-3-2排列方式，間排距為1600mm×2400mm。每根錨索采用三支Z2360型樹脂錨固劑，錨固力≥180KN。

4、噴射混凝土使用PO42.5＃普硅水泥，沙為純凈的河沙，石子粒徑為5-10mm，石子過篩，并用水沖洗干凈，混凝土強(qiáng)度C20，配比為水泥：沙：石子=1：2：2（重量比）；速凝劑型號為AS-1型、摻入量一般為水泥重量的2～3.5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。噴射砼強(qiáng)度等級為C20。

5、施工中若遇到圍巖破碎等不良地質(zhì)情況，必須采取加密錨桿、增加錨索和加U型鋼棚支護(hù)等加強(qiáng)支護(hù)措施。

三、安全技術(shù)措施：

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前，班組長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。

2、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須加固。

3、必須采取前探支護(hù)。

4、錨桿、錨索錨網(wǎng)等支護(hù)必須保質(zhì)保量，嚴(yán)格按要求支護(hù)，確保支護(hù)合格。

5、要淺打眼,多打眼，少裝藥，放小炮，或用手鎬挖掘的方法，盡量避免震動圍巖或因放炮引起冒頂。

6、及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間和減少暴露面積。若壓力增大，則應(yīng)及時(shí)采取適合現(xiàn)場情況的特殊支護(hù)。

7、在施工過程中必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。

8、井下人員必須熟悉突水預(yù)兆：兩幫壓力顯著增大，底鼓或產(chǎn)生裂隙，發(fā)生涌水，巷幫掛汗掛紅，淋水加大，空氣變冷，產(chǎn)生霧氣，水色變混，水味發(fā)澀有異味，打鉆時(shí)有鉆孔出水并有卡鉆現(xiàn)象等等。如出現(xiàn)以上突水預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即查明原因，并向調(diào)度室匯報(bào)，情況緊急時(shí)立即按避災(zāi)路線撤出人員。

9、施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，及時(shí)掌握斷層、裂縫帶、巖性突變帶出露的時(shí)間。一旦發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理，防患于未然。

10、如果放炮中頂板難以控制與管理、有冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)，應(yīng)改用手鎬方法掘進(jìn)。

11、井下電氣設(shè)備應(yīng)安放在通風(fēng)條件比較好，周圍沒有淋水的地方；

12、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線；

13、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

四、爆破管理

1、打眼：鉆眼時(shí)，鉆桿不要上下左右擺，以保證鉆進(jìn)方向，鉆桿下方不要站人，以免落下傷人。

2、裝藥：

（1）、裝藥前應(yīng)用高壓水或壓縮空氣對炮眼進(jìn)行清孔工作。（2）、裝藥時(shí)要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力均勻，使藥卷相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。

5（3）封泥應(yīng)用水炮泥以及不燃性的，可塑性粘土，禁止使用塊狀材料做封泥。無封泥、封泥不足或不嚴(yán)的炮眼嚴(yán)禁放炮。

（4）、裝填炮泥時(shí)，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí)。

3、放炮警戒

（1）、放炮撤人距離：起爆位置必須設(shè)在地外，并打好井蓋，爆破母線長度應(yīng)符合爆破要求。

（2）、爆破時(shí)，直接出井。班組長要委派責(zé)任心強(qiáng)的人員站崗，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。

（3）、爆破前，班組長必須清點(diǎn)人員情況，確定工作面及警戒線內(nèi)無人時(shí)，方可下達(dá)起爆命令。爆破工以吹口哨為警戒號，每次至少要吹3次口哨，每次間隔5—10秒，無問題方可起爆。

4、放炮

（1）、放炮前要把放炮處前后巷道內(nèi)的電纜、風(fēng)水管等設(shè)備掩蓋好，工具移放到工作面后安全地點(diǎn)內(nèi)。

（2）、放炮員、瓦檢員、班組長必須執(zhí)行“一炮三檢制”及“三人連鎖放炮”制度。

（3）、放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任，并持證上崗，所有爆破人員包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和本規(guī)程規(guī)定。

（4）、爆破母線和腳線的連接以及爆破線路的檢查與爆破工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作，其它人員嚴(yán)禁從事此項(xiàng)工作。（5）、打眼和裝藥不得同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁放糊炮及明炮。（6）、有下列情況之一的不準(zhǔn)裝藥放炮：

①、放炮地點(diǎn)附近20m內(nèi)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)。②、放炮地點(diǎn)20m內(nèi)，有未清除的煤矸，礦車或其它物體堵塞巷道1/3斷面以上時(shí)。

③、工作面控頂距超過規(guī)定時(shí)。

④、炮眼內(nèi)有瓦斯涌出，溫度忽高忽低時(shí)。⑤、工作面風(fēng)量不足時(shí)。

5、爆破要求：

①、所有爆破人員，包括放炮員及送藥、裝藥人員必須熟悉爆破器材和爆破材料基本性能和使用要求；

②、打眼、裝藥、放炮要按照炮眼布置圖及爆破說明書進(jìn)行； ③、炸藥領(lǐng)取后，應(yīng)放到炸藥箱內(nèi)，并加鎖，中間不得停留或轉(zhuǎn)交他人，當(dāng)班剩余炸藥必須當(dāng)班退回炸藥庫；電雷管只準(zhǔn)放炮員放在爆破材料箱內(nèi)隨身攜帶，并加鎖，不準(zhǔn)隨便亂放，以防丟失。④、炸藥和雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。爆炸材料箱與雷管箱間距不小于20m。

⑤、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉出前端腳線將雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。⑥、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

A、必須在頂板完好避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。

B、裝配起爆藥卷應(yīng)防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

C、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

D、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將雷管纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

6、爆破后，待30分鐘后（至少30分鐘）工作面炮煙吹散，放炮員、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，應(yīng)立即處理。

7、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5分鐘；使用毫秒延期電雷管時(shí)，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

8、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在當(dāng)班班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

②在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

9、打眼時(shí)根據(jù)煤層或巖層具體情況，對炮眼間距、炮眼深度及裝藥量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。裝藥時(shí)嚴(yán)禁裝墊藥或蓋藥。

本措施未經(jīng)事宜，其余均按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、<《主斜井與回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷作業(yè)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第四篇：71503工作面過斷層維護(hù)措施

71503工作面過斷層維護(hù)措施

71503工作面現(xiàn)運(yùn)輸順槽推進(jìn)至P3點(diǎn)以里14m、軌道順槽推進(jìn)至E3點(diǎn)以里18.5m，為H=11m（運(yùn)輸順槽）和H=3.0m(軌道順槽)斷層帶位置，由于煤質(zhì)松軟、工作面片幫較嚴(yán)重，特別是64架至機(jī)尾片幫達(dá)2.0m左右，為了保證71503工作面安全順利進(jìn)行回采作業(yè)，特制定如下安全技術(shù)措施：

一、軌道順槽機(jī)尾往外上幫5m范圍擴(kuò)幫、拉底維護(hù)措施：

軌道順槽機(jī)尾往外上幫5m范圍擴(kuò)幫、拉底維護(hù)時(shí)，從里到外逐段進(jìn)行，擴(kuò)幫深1m，將煤幫距頂板1m處金屬網(wǎng)剪開，人工利用小鐵鍬將煤渣倒入前運(yùn)輸溜子拉走，并將幫錨桿人工拉出，無法拉出時(shí)使用鋸弓鋸掉外漏的錨桿。拉底后保證巷道高度達(dá)到2.2ｍ，巷道高度不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，使用風(fēng)鎬和洋鎬配合逐漸進(jìn)行。

擴(kuò)幫、拉底完成后及時(shí)將金屬網(wǎng)鋪至煤幫進(jìn)行打幫錨桿支護(hù)，采用Φ20×1800ｍ螺紋鋼樹脂錨桿，2卷（Φ26×350㎜）樹脂藥卷，錨桿間距0.9ｍ，距頂、底板各0.2m，排距1.0ｍ，錨桿托盤采用規(guī)格為300×275×2.5mm鋼帶托板配合120×120×8mm的鐵托板，按規(guī)定位置垂直打眼，打眼后必須將眼內(nèi)用風(fēng)管吹干凈，然后進(jìn)行錨桿支護(hù)，安裝鐵托盤時(shí)用力矩扳手將螺母擰緊，使初錨力達(dá)到4T，錨固力達(dá)到10T，錨桿外露長度為2—5cm。

后溜機(jī)尾至煤壁間擴(kuò)幫拉底后，及時(shí)打戴帽（600×200×150mm）單體柱維護(hù)頂板，單體柱必須迎山有力，下穿柱帽，初撐力不小于90KN，單體柱頂部使用軟聯(lián)鎖裝置與頂網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)鎖。

二、頂板裂隙發(fā)育、壓力大或片幫、冒頂時(shí)執(zhí)行如下安全技術(shù)措施：

(1)采煤機(jī)割煤后，距前滾筒3-5m依次隨機(jī)移架，進(jìn)行追機(jī)作業(yè)，拉架趕不上割煤速度時(shí)，停止割煤。

(2)若頂板破碎、支架梁端漏頂，需及時(shí)用木枱棚梁、鋪設(shè)塑料網(wǎng)配合勾頂處理，使支架能有效的支撐頂板，然后方可移架。片幫寬1m以下時(shí)，提前拉架，支架頂梁頂緊煤壁；片幫寬1-1.5m時(shí)，在支架頂梁上距離兩邊各0.3m處垂直煤壁插入兩根木枱棚梁（規(guī)格為：3000×300×200mm）鋪設(shè)塑料網(wǎng)，不提前拉架；片幫寬1.5m以上時(shí)，使用錨鏈將3.2m長的π型梁捆綁在支架頂梁下，π型梁頂緊煤壁，確認(rèn)捆綁牢固后，人員站在維護(hù)段上方側(cè)支護(hù)完好的地段在π型梁上平行煤壁放置兩根木枱棚梁并鋪設(shè)塑料網(wǎng)，墊木枱棚梁時(shí)根據(jù)工作面支架情況可略降架200mm。

(3)移架時(shí)應(yīng)采取少降快拉帶壓擦頂移架，盡可能減少支架反復(fù)升降次數(shù)，1人進(jìn)行雙手操作，先將手柄打在拉架位置，再降立柱，便于將底梁頂緊煤幫控制頂板。

(4)采煤機(jī)割煤后，保證溜子有足夠長的彎曲段時(shí)及時(shí)推溜移架，控制煤幫，每走1-5架緊跟頂溜0.1-0.3m，6-10架頂溜0.3-0.6m，操作人員慢慢控制注液手柄，嚴(yán)防冒頂區(qū)、頂板破碎區(qū)進(jìn)一步擴(kuò)大。機(jī)頭至50架可以適當(dāng)放頂煤，50架至機(jī)尾不放頂煤，出現(xiàn)空架時(shí)，后溜不能放煤，保持拉空狀態(tài)，并將尾梁插板伸出頂緊底板輔助推溜、移架。

(5)工作面40—80架間有一肚子，為了能使工作面取直在生產(chǎn)中采煤機(jī)運(yùn)行至此段時(shí)，兩端頭不進(jìn)刀或少進(jìn)刀，在肚子地方多進(jìn)刀，通過參照鋼絞線將工作面調(diào)成一條直線，將肚子取直，保證工作面溜子的平、直。

(6)及時(shí)檢修處理支架漏竄液，保證工作面采高控制在2.4-2.6m之間，支架立柱行程低于200mm時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)及時(shí)調(diào)整采高，保證支架高度，嚴(yán)防支架被壓死。采煤機(jī)必須由司機(jī)站在前后立柱間使用遙控器操作，控制好采高，保證工作面溜子的平、直，機(jī)組運(yùn)行過程中下方側(cè)嚴(yán)禁有人員作業(yè)或滯留。

(7)架前維護(hù)時(shí)先必須停機(jī)并閉鎖前溜，認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂作業(yè)，由不少于三人進(jìn)行聯(lián)合操作，一名有經(jīng)驗(yàn)的工人觀察煤幫、支架、頂板變化情況，其他人配合放置木枱棚梁維護(hù)，架設(shè)好木枱棚梁鋪設(shè)好塑料網(wǎng)后將前后立柱升緊支護(hù)頂板護(hù)幫，支架初撐力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

(8)維護(hù)點(diǎn)以下煤幫側(cè)嚴(yán)禁有人員作業(yè)或滯留，當(dāng)工作面出現(xiàn)大塊石頭時(shí)必須使用風(fēng)鎬將其破碎，嚴(yán)禁從機(jī)組下通過，若煤壁片幫或冒頂煤矸壓住前溜，應(yīng)組織人員對前溜進(jìn)行人工清理，嚴(yán)禁強(qiáng)行開前溜，以防前溜負(fù)荷增大燒毀電機(jī)或斷鏈。

(9)地測科負(fù)責(zé)工作面注漿設(shè)計(jì)及措施。工作面打眼、注漿作業(yè)時(shí)，必須停機(jī)并閉鎖前溜，認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂作業(yè)，根據(jù)注漿設(shè)計(jì)及措施要求，班長組織安排循環(huán)數(shù)推進(jìn)度。

(10)現(xiàn)工作面兩順槽垛粉煤灰工作暫停下來（1月31日-2月4日）。

(11)嚴(yán)格執(zhí)行由調(diào)度下發(fā)的《71503工作面勞動組織措施》，施工期間，確保安全的前提下，跟班領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)工作面實(shí)際情況現(xiàn)場安排組織施工，隊(duì)干跟班上崗，現(xiàn)場進(jìn)行協(xié)調(diào)指揮，安全員現(xiàn)場協(xié)調(diào)監(jiān)督執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

未述部分嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《71503工作面作業(yè)規(guī)程》及《71503工作面過斷層措施》、《71503工作面軌道順槽維護(hù)措施》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》等執(zhí)行。

第五篇：煤與瓦斯突出掘進(jìn)工作面過斷層防突管理

煤與瓦斯突出掘進(jìn)工作面過斷層防突管理

0 引言

長治市石板溝煤礦，屬煤與瓦斯突出礦井，井田內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡單，總體為一走向NE35～45°、傾向NW的單斜構(gòu)造。井田傾斜中上部，存在一走向NE55°、落差13m的F1正斷層，貫穿井田。以F1正斷層為界，煤層瓦斯災(zāi)害存在較大差異：F1以東淺部煤層，瓦斯災(zāi)害較輕；以西深部煤層，瓦斯災(zāi)害嚴(yán)重。目前，3條煤層下山已從礦井淺部開采區(qū)域向下，順煤層下山掘進(jìn)800m左右，穿過F1斷層及其次生斷層。1 過斷層前的管理措施 1.1 生產(chǎn)中，對于地質(zhì)部門在防突預(yù)測圖上標(biāo)注的斷層或日常下達(dá)的地質(zhì)預(yù)報(bào)出現(xiàn)的斷層，通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長、防突隊(duì)隊(duì)長、技術(shù)科長審簽后，交給防突班；防突班副班長以上人員必須簽字，并貫徹到防突員，根據(jù)斷層情況制定過斷層安全技術(shù)措施。過斷層安全技術(shù)措施必須發(fā)放到各相關(guān)施工單位，并嚴(yán)格執(zhí)行。1.2 在斷層預(yù)計(jì)揭露位置前20m，必須執(zhí)行邊探邊掘措施，并根據(jù)提供的斷層產(chǎn)狀，探測斷層是否存在和初步判斷斷層實(shí)際落差；將防突鉆孔資料交地質(zhì)科分析，以準(zhǔn)確判斷斷層的落差。1.3 掘進(jìn)工作面施工過程中，如突然出現(xiàn)斷層或煤層異常變化（突然變厚、變?。?，防突員和瓦斯檢查工必須立即向礦通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)；通風(fēng)隊(duì)防突地質(zhì)人員必須及時(shí)深入井下調(diào)查，判斷斷層情況。若構(gòu)造復(fù)雜，及時(shí)向通風(fēng)副總和調(diào)度室匯報(bào)，由調(diào)度室安排礦地質(zhì)科人員下井調(diào)查，確定斷層產(chǎn)狀。

1.4 掘進(jìn)工作面施工前的探孔和卸壓鉆孔過程中，出現(xiàn)的見巖等情況，防突員和瓦斯檢查工必須在鉆孔驗(yàn)收單上詳細(xì)記錄，說明巖石性質(zhì)，并向通風(fēng)調(diào)度和防突隊(duì)匯報(bào)。

1.5 掘進(jìn)工作面預(yù)測鉆孔傾角必須嚴(yán)格按巷道煤層傾角要求施工。一旦鉆孔出現(xiàn)見巖石情況，應(yīng)立即向防突隊(duì)和通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)；現(xiàn)場人員根據(jù)見巖石情況，判斷是煤層頂板或底板，并及時(shí)調(diào)整鉆孔傾角，盡量穿過斷層，進(jìn)入另一盤煤，并預(yù)測另一盤煤的瓦斯情況。

1.6 預(yù)測過程中，若鉆孔內(nèi)出現(xiàn)涌水，必須立即向防突班和通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，并記錄鉆孔出水時(shí)的深度。

1.7 如預(yù)測出工作面前方有斷層，必須根據(jù)鉆孔探測資料，至少留5m預(yù)測鉆孔，并超前（若預(yù)測孔煤孔深度小于5m，則立即停頭）施工卸壓鉆孔。施工卸壓鉆孔第一班，應(yīng)有地質(zhì)人員跟班，確保鉆孔施工到另一盤煤。如判定另一盤煤厚度小于2m，則施工一排卸壓孔；若煤厚度大于2m，則施工兩排卸壓孔。

1.8 若工作面遇落差大于煤厚度的斷層，采用風(fēng)動鉆機(jī)無法穿過巖層時(shí)，應(yīng)立即停頭，用液壓鉆機(jī)施工探煤鉆孔，準(zhǔn)確探清煤層層位，將鉆孔資料及時(shí)交地質(zhì)科分析。然后，根據(jù)地質(zhì)預(yù)報(bào)的斷層情況采取防突措施。一般，在距離煤層法距3m前，施工防突鉆孔，并采集鉆孔煤樣進(jìn)行分析，確定煤層的突出危險(xiǎn)性。1.9 過斷層前施工的各類鉆孔，如出現(xiàn)頂鉆、噴孔等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，通風(fēng)隊(duì)長要及時(shí)到現(xiàn)場確認(rèn)。若確實(shí)為噴孔，現(xiàn)場則應(yīng)立即停頭，施工卸壓鉆孔。2 過斷層期間的防突管理措施

2.1 掘進(jìn)工作面在斷層面內(nèi)掘進(jìn)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行邊探邊掘措施。每次預(yù)測時(shí)，必須探測到工作面前方2m以后的煤厚：如探測煤厚度達(dá)到2m以上，必須立即停頭，施工卸壓鉆孔。在工作面卸壓鉆孔、前探鉆孔、預(yù)測鉆孔探測到距離斷層前5m，必須立即停止掘進(jìn)，采取過斷層措施。

2.2 正斷層另一盤煤上升，若斷層落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度，則先在本盤煤層頂板0.5m左右處向另一盤煤層施工卸壓鉆孔（一般為8個(gè)20m深的鉆孔），然后，再根據(jù)斷層煤厚情況，施工一組卸壓鉆孔，鉆孔控制到斷層面后5～10m位置，鉆孔間距按1.5～2m設(shè)計(jì)，每排3～4個(gè)孔。

2.3 正斷層另一盤煤上升，若斷層落差大于煤厚度，則應(yīng)根據(jù)巷道施工的傾角變化情況，施工卸壓鉆孔。一般，在工作面距離斷層面3 m前施工卸壓鉆孔，鉆孔數(shù)量根據(jù)前探鉆孔情況確定。

2.4 斷層另一盤煤上升，若斷層落差小于1/2煤厚度，則直接施工16個(gè)20m深的鉆孔（分2排施工），并進(jìn)行連續(xù)預(yù)測，若預(yù)測超標(biāo)，繼續(xù)施工16個(gè)20m深的卸壓鉆孔。

2.5 斷層另一盤下降，若斷層落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚，則先在本盤煤層底板0.5m左右處向另一盤煤層施工卸壓鉆孔（一般為8個(gè)20m深的鉆孔），然后，再根據(jù)斷層煤厚情況，施工一組卸壓鉆孔。鉆孔控制到斷層面后5～10m位置，鉆孔間距按2m設(shè)計(jì)，每排3～4個(gè)孔。

2.6 正斷層另一盤煤上升，若斷層落差大于煤厚度，則應(yīng)根據(jù)巷道施工的傾角變化，施工卸壓鉆孔。一般，在工作面距離煤層法距3m前施工卸壓鉆孔，鉆孔數(shù)量根據(jù)前探鉆孔情況確定。

2.7 正斷層另一盤煤上升，若斷層落差小于1/2煤厚度，則直接施工16個(gè)20m深的鉆孔（分2排施工），并進(jìn)行連續(xù)預(yù)測。若預(yù)測超標(biāo)，繼續(xù)施工16個(gè)20m深的卸壓鉆孔。

2.8 施工卸壓鉆孔時(shí)，必須探測斷層附近的煤厚：若煤層厚度大于煤層正常厚度1.5倍，必須至少增加一排卸壓鉆孔。

2.9 施工卸壓鉆孔過程中，若出現(xiàn)頂鉆、噴孔等現(xiàn)象，必須在該排鉆孔附近增加一定數(shù)量的卸壓鉆孔，直至沒有噴孔現(xiàn)象為止。取鉆孔煤樣測定K1值，進(jìn)行△P和f值分析。

2.10 若工作面斷層情況較復(fù)雜，無法準(zhǔn)確判斷，則直接施工16個(gè)20m深的鉆孔，允許掘進(jìn)7m進(jìn)行邊探邊掘。若順煤層傾角方向深度達(dá)不到15m，則應(yīng)至少留5m超前距離進(jìn)行邊探邊掘。掘進(jìn)工作面遇其它異常情況時(shí)的防突管理

正常掘進(jìn)過程中，掘進(jìn)工作面出現(xiàn)下列情況時(shí)，必須立即停止掘進(jìn)，探測工作面前方是否有異常情況，并施工卸壓鉆孔。

3.1 工作面預(yù)測過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象；

3.2 工作面出現(xiàn)明顯的突出預(yù)兆，如有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆等；

3.3 工作面軟分層突然增厚，并達(dá)到0.5m以上。煤層破壞嚴(yán)重，節(jié)理發(fā)育。煤層呈土糜狀、鱗片狀，工作面片幫、掉頂嚴(yán)重；

3.4 掘進(jìn)工作面施工過程中，非局部通風(fēng)、瓦斯探頭等原因造成的工作面或回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.6%以上。4 結(jié)束語

掘進(jìn)工作面防突，必須建立包括突出危險(xiǎn)性預(yù)測、突出防治措施、防突措施效果檢驗(yàn)、安全防護(hù)措施等“四位一體”的綜合措施體系。

隨著礦井向深部延伸，煤層的瓦斯含量越來越大，瓦斯壓力隨之增加，加之地壓的增大，掘進(jìn)工作面的突出危險(xiǎn)性隨之增加。特別是掘進(jìn)工作面過斷層時(shí)，必須加強(qiáng)防突安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行防突技術(shù)措施，堅(jiān)決做到治而不突。