第一篇：提高多級離心泵管道效率的措施

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提高多級離心泵管道效率的措施

(1)采用經(jīng)濟(jì)管徑。多級離心泵管道通過一定的流址，可以采用不同的管徑。管徑越大，水頭損失越小，管道效率就越高，但加大管徑將使工程造價(jià)提高。所以，在管道節(jié)能和增加管徑兩個(gè)方面應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選擇投資少、耗能低的最優(yōu)方案。在管徑小于經(jīng)濟(jì)管徑的條件下，加大管徑也是提高管道效率的重要措施。(2)改善多級離心泵管道布置。減少不必要管道附件。盡量減少管道長度，管道長度與管道水頭損失成正比，管道越短，損失越小，管道效率就越高，管道中附件越多、形狀越復(fù)雜，管道水頭損失越大，效率就越低。所以，盡量縮短管道長度、減少管道附件不僅可減少工程投資，而且還可減少能耗，提高管道效率。(3)提高多級離心泵管道的嚴(yán)密性。當(dāng)管道安裝質(zhì)量較差，接連漏水時(shí)，處于負(fù)壓狀態(tài)時(shí)將會吸入空氣，減少過流斷面，引起管道效率下降，故提高管道的嚴(yán)密性，也可提高管道的效率。

上述措施可提高管道效率，減少能耗，但在具體應(yīng)用時(shí)應(yīng)注意，若多級離心泵運(yùn)行工作點(diǎn)長期處于額定工作點(diǎn)左側(cè)時(shí)，采用減少管道損失措施之后，不僅可以提高管道效率，而且也可使多級離心泵效率提高，軸功率接近多級離心泵額定工作點(diǎn)的軸功率，負(fù)荷系數(shù)增大，電機(jī)效率也可提高，泵站可以獲得良好的節(jié)能效果。相反，多級離心泵運(yùn)行工作點(diǎn)長期處于多級離心泵額定工作點(diǎn)右側(cè)，僅采用減少管道損失的措施，則會使多級離心泵運(yùn)行工作點(diǎn)偏離額定工作點(diǎn)更遠(yuǎn)，其多級離心泵效率下降會使電動機(jī)超載，有可能產(chǎn)生汽蝕，造成泵站總效率下降。對于此種情況，要考慮采取調(diào)速、車削葉輪直徑等措施，達(dá)到節(jié)能的目的。

第二篇：多級離心泵機(jī)械密封失效分析及改進(jìn)措施

多級離心泵機(jī)械密封失效分析及改進(jìn)措施

一、前言

某泵廠生產(chǎn)的多級泵系列原軸封都是采用填料密封，現(xiàn)針對用戶需求將軸封改造為機(jī)械密封形式，收到了令人滿意的效果；但也暴露出一些存在的問題，最為突出的是油田輸油用多級離心泵。油田使用的多級輸油泵系臥式單吸多級分段式離心泵，泵定子主要由吸入段、吐出段、中段、導(dǎo)葉、尾蓋及軸承體等零部件組成；泵轉(zhuǎn)子主要由裝在軸上的數(shù)個(gè)葉輪、平衡盤平衡機(jī)構(gòu)等組成，支承轉(zhuǎn)子的軸承是兩只單列圓柱滾子軸承。

泵軸封的傳統(tǒng)形式是采用軟填料密封；現(xiàn)軸封改進(jìn)后采用MC1型的橡膠波紋管式機(jī)械密封（結(jié)構(gòu)如圖1）

MC1型為內(nèi)裝式、單端面、大彈簧和非平衡型波紋管式機(jī)械密封；動、靜環(huán)均采用（YG6）硬質(zhì)合金、輔助密封橡膠均采用氟橡膠，結(jié)構(gòu)件均采用不銹鋼材料；該型機(jī)械密封具有多種功能：如推動動環(huán)，既是次級密封件又作為動環(huán)的驅(qū)動件，完全消除了補(bǔ)償帶來的泄漏缺陷；動環(huán)通過*環(huán)和彈簧傳動，不用黏結(jié)。但橡膠波紋管不能承受扭應(yīng)力。

二、存在的問題

該系列多級泵軸封改進(jìn)設(shè)計(jì)成機(jī)械密封后，短時(shí)間內(nèi)效果還是比較不錯(cuò)的；但隨著時(shí)間的推移，機(jī)械密封陸續(xù)暴露出問題，即壽命很短，有的連續(xù)工作僅1個(gè)多月就出現(xiàn)泄漏，平均壽命僅有3-4個(gè)月；沒有達(dá)到正常的設(shè)計(jì)壽命（8000-10000h）。

對泄漏的泵機(jī)械密封解體檢查，均發(fā)現(xiàn)橡膠波紋管和靜環(huán)橡膠*墊遭到嚴(yán)重的破壞，主要表現(xiàn)為橡膠溶漲、撕裂、扭斷及“啃咬現(xiàn)象”，彈簧扭撓等；造成動環(huán)偏斜、壓死及卡澀，致使動環(huán)軸向自由補(bǔ)償功能喪失，導(dǎo)致傳動形式失效。

在頻繁更換機(jī)械密封的同時(shí)，給泵軸、軸承等主要零部件帶來了不同程度的損害，致使泵整機(jī)壽命降低。

三、問題分析

造成橡膠波紋管及*形橡膠墊溶漲、撕裂、扭斷及“啃咬現(xiàn)象”，彈簧扭撓等問題的主要原因是由于多級泵轉(zhuǎn)子為達(dá)到動態(tài)平衡軸向力而不斷調(diào)整平衡盤位置（起動、調(diào)整工況時(shí)尤為突出），從而使彈簧產(chǎn)生過度壓合，彈簧傳動的轉(zhuǎn)矩太大，即動、靜環(huán)摩擦面之間的摩擦耗功太大，產(chǎn)生的摩擦熱使密封腔處溫度過高，加速了介質(zhì)對橡膠件的化學(xué)腐蝕和老化；同時(shí)傳動件（彈簧）不足以克服這種較大的轉(zhuǎn)矩和摩擦力，以及泵起、停時(shí)的沖擊，造成橡膠件、彈簧、軸套相互磨損；周而復(fù)始，最終導(dǎo)致密封失效。因此，多級泵軸向竄動是影響機(jī)械密封壽命的重要因數(shù)之一。

四、改進(jìn)措施

（1）改進(jìn)多級泵軸向力平衡的裝置采用特殊的平衡盤和平衡鼓聯(lián)合結(jié)構(gòu)（如圖2），這種結(jié)構(gòu)可以減小平衡盤徑向尺寸，不易產(chǎn)生磨損。

（2）改進(jìn)泵轉(zhuǎn)子部件的支承軸承由原兩端各一短圓柱滾子軸承改為吸入段處軸承不變，后段（吐出段）改為雙列角接觸球軸承，承受殘余的軸向力和起、停泵的沖擊。

改進(jìn)后的軸承配置如圖3所示。

（3）平衡盤軸向最佳間隙由于軸承配置的改變消除了泵轉(zhuǎn)子的軸向竄動，因此平衡盤的位置也就相對固定了，即平衡盤的軸向間隙為定值，而軸向間隙的合理與否是影響平衡裝置平衡功能的重要因數(shù)之一，是改進(jìn)設(shè)計(jì)關(guān)鍵所在；通過動態(tài)分析平衡盤變化過程，即：軸向力增大!平衡盤左移、軸向間隙減小!平衡力增大!軸向力與平衡力平衡。軸向力減小!平衡盤右移、軸向間隙增大!平衡力減小!軸向力與平衡力平衡。由此可見平衡盤裝置平衡軸向力過程是一個(gè)動態(tài)過程，是通過軸向間隙的變化改變平衡力來適應(yīng)軸向力的變化的。要減小轉(zhuǎn)子的軸向位移，就要使平衡力單位值變化時(shí)，軸向間隙的變化量最小。設(shè)為最小軸向間隙）時(shí)，值為最大，此時(shí)平衡力變化單位值時(shí)，軸向間隙的變化量為最小。該平衡盤軸向最佳間隙的設(shè)計(jì)理論，使水泵的軸向力變化時(shí)，轉(zhuǎn)子軸向位移最小，并用以確定平衡盤所處的最佳位置；既保證平衡裝置有最佳的平衡軸向力的效果，又保證雙列角接觸球軸承承受較小的殘余軸向力；從而提高了水泵工作的可靠性和使用壽命。

（4）由于支承轉(zhuǎn)子的（吸入端）短圓柱滾子軸承沒有改變其受力狀態(tài)，因此設(shè)計(jì)中主要針對雙列角接觸球軸承額定壽命進(jìn)行校核，一般泵用軸承額定壽命。軸承潤滑脂用鋰基潤滑脂。

第三篇：臥式多級離心泵啟動前準(zhǔn)備工作

多級離心泵啟動前準(zhǔn)備工作

離心泵是流動介質(zhì)（氣體和液體，也可以是懸浮顆粒與氣體或液體的混合物）從葉片轉(zhuǎn)軸根部（進(jìn)口）進(jìn)入，介質(zhì)依靠高速轉(zhuǎn)動葉片獲得離心力，產(chǎn)生一個(gè)高壓，從泄壓口（出口）流出的介質(zhì)輸送設(shè)備。多級離心泵是將具有同樣功能的兩個(gè)以上的泵集合在一起，流體通道結(jié)構(gòu)上，表現(xiàn)在第一級的介質(zhì)泄壓口與第二級的進(jìn)口相通，第二級的介質(zhì)泄壓口與第三級的進(jìn)口相通，如此串聯(lián)的機(jī)構(gòu)形成了多級離心泵。多級離心泵的意義在于提高設(shè)定壓力。

長沙水泵廠長沙宏力泵業(yè)多級離心泵啟動前的準(zhǔn)備工作：

1、多級離心泵啟動前檢查

潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數(shù)量是否符合技術(shù)文件的要求；

軸承潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；盤動泵的轉(zhuǎn)子1～2轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)子是否有摩擦或卡住現(xiàn)象；

在聯(lián)軸器附近或皮帶防護(hù)裝置等處，是否有妨礙轉(zhuǎn)動的雜物；

泵、軸承座、電動機(jī)的基礎(chǔ)地腳螺栓是否松動；

泵工作系統(tǒng)的閥門或附屬裝置均應(yīng)處于泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)荷最小的位置，應(yīng)關(guān)閉出口調(diào)節(jié)閥；

點(diǎn)動多級離心泵，看其葉輪轉(zhuǎn)向是否與設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉(zhuǎn)動后，調(diào)整電動機(jī)接線后，方可再啟動。

2、多級離心泵充水

水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內(nèi)必須先充滿水，這是因?yàn)橛锌諝獯嬖诘那闆r下，多級離心泵吸人口真空無法形成和保持。

3、多級離心泵暖泵

輸送高溫液體的泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動多級離心泵前必須先暖泵。這是因?yàn)榻o水泵在啟動時(shí)，高溫給水流過泵內(nèi)，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內(nèi)外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時(shí)間和適當(dāng)控制溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

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第四篇：多級離心泵設(shè)計(jì)使用維修技術(shù)要點(diǎn)

的泵軸上裝有串聯(lián)的兩個(gè)亦上的葉輪，它相對于一般的單級離心泵，可亦實(shí)現(xiàn)更高的揚(yáng)程；相對于活塞泵、隔膜泵等往復(fù)式泵，可亦泵送較大的流量。多級離心泵效率較高，能夠滿足高揚(yáng)程、高流量工況的需要，在石化、化工、電力、建筑、消防等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。由于其本身的特殊性，與單級離心泵相比，多級離心泵在設(shè)計(jì)、使用和維護(hù)維修等方面，有著不同、更高的技術(shù)要求。往往是人們在一些細(xì)節(jié)上的疏忽或者考慮不周，使得多級離心泵投用后頻繁發(fā)生異常磨損、振動、抱軸等故障，亦致停機(jī)。設(shè)計(jì)方面

1.1 根本結(jié)構(gòu)

常用的多級離心泵根本結(jié)構(gòu)有水平中開式和節(jié)段式或稱多級串聯(lián)式兩種形式。水平中開式的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是上下泵體通過軸心的水平剖分面上對接，進(jìn)出口管、部分蝸殼及流道鑄造在下部泵殼體上，檢修維護(hù)比較方便，維修時(shí)不需拆卸泵的管線便可直接取下泵的上殼體。節(jié)段式的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是每一級由一個(gè)位于擴(kuò)壓器殼體內(nèi)的葉輪組成，擴(kuò)壓器用螺栓和連桿連在一起，各級亦串聯(lián)方式由固定桿固定在一起，好處是耐壓高，不易泄漏，但在維修時(shí)必須拆卸進(jìn)口管道，拆卸裝配難度較大。一般認(rèn)為，水平中開式多級泵比節(jié)段式多級泵剛度好，泵振動值低。

吸入室結(jié)構(gòu)，水平中開式多級泵一般均采用半螺旋形，節(jié)段式多級泵大都采用圓環(huán)形。而每級葉輪的壓出室，由于蝸殼制造方便、將液體動能轉(zhuǎn)換為壓能的效率高，水平中開式多級泵一般采用蝸殼結(jié)構(gòu)；但由于蝸殼形狀不對稱，易使軸彎曲，在節(jié)段式多級泵中只是限于首段和尾段可亦采用蝸殼，而在中段則采用導(dǎo)輪裝置來進(jìn)行一級葉輪和次級葉輪之間的能量轉(zhuǎn)換。

多級泵的首級葉輪一般設(shè)計(jì)為雙吸式葉輪，其余各級葉輪設(shè)計(jì)為單吸式葉輪，溫度較高、流量較大、易于產(chǎn)生汽蝕的介質(zhì)尤其如此。

對于壓力非常高的泵，用單層泵的殼體難亦承受其壓力，常采用雙層泵殼體，把泵體制作成筒體式的。筒體式泵體承受較高壓力，筒體內(nèi)安裝水平中開式或節(jié)段式的轉(zhuǎn)子。

我國有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，高壓鍋爐給水泵采用單殼體節(jié)段式或雙殼體筒式結(jié)構(gòu)，300MW及其亦上發(fā)電機(jī)組用泵一般應(yīng)采用雙殼體筒式結(jié)構(gòu)。雙殼體的內(nèi)殼采用節(jié)段式或水平中開式結(jié)構(gòu)。

1.2 軸向力平衡

1.2.1 常用的軸向力平衡措施

多級離心泵軸向力的平衡措施一般有：葉輪對稱布置、采用平衡鼓裝置、平衡盤裝置亦及平衡鼓、平衡盤組合裝置等幾種。也有采用雙平衡鼓平衡機(jī)構(gòu)的，如有的高壓鍋爐給水泵。葉輪對稱布置或采用平衡鼓裝置，軸向力不能完全平衡，仍需安裝止推軸承來承受殘余軸向力，多級離心泵更多的是采用具有自動調(diào)整軸向力作用的平衡盤來平衡軸向力。

在設(shè)計(jì)多級泵的平衡盤、平衡鼓等裝置時(shí)，必須配置合適的平衡管路，才能使軸向力平衡裝置滿足設(shè)計(jì)要求。在多級泵的軸承溫升過高、軸承燒毀事故中，很多都是因?yàn)槠胶夤苓^流面積偏小、管路阻力損失過大、平衡能力達(dá)不到要求造成的。文獻(xiàn)[1]亦平衡鼓裝置為例，提出了平衡管管徑的計(jì)算方法。

針對多級離心泵易出現(xiàn)平衡盤與平衡盤座貼合而引起平衡盤及泵損壞的現(xiàn)象，設(shè)計(jì)出了多級離心泵動力楔防磨平衡盤[2]，如圖2所示。該結(jié)構(gòu)與離心式壓縮機(jī)的干氣密封的原理相似：當(dāng)平衡盤向平衡盤座靠近時(shí)，動力楔可產(chǎn)生巨大的開啟力，從而起到防止平衡盤與平衡盤座貼合的作用。經(jīng)九個(gè)月的運(yùn)行試驗(yàn)，平衡盤工作正常，工作面無磨損和劃痕，可見這種新型動力楔防磨平衡盤可有效防止平衡盤與平衡盤座的貼合。該動力楔平衡盤不僅能延長平衡盤使用壽命，而且能減小平衡盤間隙泄漏量，節(jié)能降耗。

也有人根據(jù)多級泵軸向力的產(chǎn)生是由于各級葉輪都是一側(cè)吸水的原因，提出通過改進(jìn)泵體、葉輪和級間隔板結(jié)構(gòu)讓葉輪雙側(cè)進(jìn)水，實(shí)現(xiàn)軸向力平衡，這樣不需要設(shè)置平衡盤、平衡鼓等機(jī)構(gòu)，也不需要考慮軸向竄動量。

1.2.2平衡盤、平衡鼓機(jī)構(gòu)的局限性

a)變工況：泵啟停時(shí)，瞬間的軸向力靠平衡盤與平衡盤座的直接接觸來承受，摩擦可能會造成平衡盤、座咬死、干燒，甚至發(fā)生泵軸被扭斷的事故；負(fù)荷突變時(shí)，軸向力隨之變化，轉(zhuǎn)子也軸向竄動，導(dǎo)致平衡盤、座之間間隙突變，易發(fā)生汽蝕和振動現(xiàn)象。

b)液－固兩相流介質(zhì)：進(jìn)入平衡盤、平衡鼓等平衡機(jī)構(gòu)的介質(zhì)壓力為泵的輸出壓力，通過節(jié)流后的壓力為泵的進(jìn)口壓力，介質(zhì)從高壓區(qū)向低壓區(qū)流動時(shí)形成噴射沖刷，液－固兩相流介質(zhì)中的固體顆粒會很快磨蝕壞平衡機(jī)構(gòu)的平衡盤、座等動、靜零件，最終泵不能正常運(yùn)行。

1.3 軸撓度

多級離心泵泵軸撓度過大，容易引起異常振動、抱軸、機(jī)械密封密封面受力不均亦致失效等故障，應(yīng)該從設(shè)計(jì)上控制徑向力的產(chǎn)生，盡量減少泵軸在運(yùn)行中的撓度值。在設(shè)計(jì)方面考慮的措施一般有：

a)采用蝸殼結(jié)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)流和能量轉(zhuǎn)換的多級泵，蝸殼形狀的不對稱在運(yùn)行中容易使軸彎曲，應(yīng)將相鄰兩級蝸殼錯(cuò)開180°布置來減少徑向力。

b)泵葉輪的級數(shù)不要太多，必要時(shí)靠提高每級葉輪的揚(yáng)程來保證總揚(yáng)程，這樣通過減少泵葉輪級數(shù)盡量減短泵軸長度。

c)選擇多級離心泵泵軸材料時(shí)，在考慮適合于介質(zhì)種類、溫度等需要的同時(shí)，優(yōu)先選擇強(qiáng)度、剛度綜合機(jī)械性能好的材料。

d)設(shè)計(jì)計(jì)算泵軸直徑時(shí)，綜合考慮傳遞功率、起動方法、徑向力、軸撓度和有關(guān)慣性負(fù)荷等因餗；考慮在非設(shè)計(jì)流量工作時(shí)可能產(chǎn)生的徑向力對泵軸抵抗彎曲變形的需要。e)合理選擇泵軸的支撐點(diǎn)。

1.4 抗振減振考慮

設(shè)計(jì)上可亦考慮的多級泵抗振減振的措施有：

a)控制泵軸撓度在規(guī)則范圍內(nèi)。

b)明確要求、葉輪等進(jìn)行動、靜平衡試驗(yàn)。

c)要把多級泵的泵軸按剛性軸設(shè)計(jì)，工作轉(zhuǎn)速應(yīng)小于等于0.75倍的一階臨界轉(zhuǎn)速。d)葉輪與泵軸單級獨(dú)立定位，葉輪與泵軸采用過盈配合加熱裝配，亦提高轉(zhuǎn)子組件的剛度和臨界轉(zhuǎn)速。

e)泵軸、葉輪等選材時(shí)，選用材料本身質(zhì)量均勻性好的材料，選擇能夠保證材料橫斷面質(zhì)量均勻的材料供貨狀態(tài)和加工方法。

f)設(shè)計(jì)合適的軸、徑向間隙，避免因轉(zhuǎn)子、定子非正常摩擦、軸向竄動而引發(fā)振動。g)采用平衡盤來平衡軸向力的多級泵，合理、正確設(shè)計(jì)平衡盤機(jī)構(gòu)。

1.5 立式多級泵

對于立式多級離心泵，一般設(shè)計(jì)時(shí)考慮了正常運(yùn)行狀況時(shí)總的軸向力向下，但在開車初期，由于出口壓力還未上升，葉輪前后壓差還未建立，存在向上的軸向力，有的就造成軸向上竄起，并伴有機(jī)封、軸承部位過熱，電機(jī)超電流現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)很快跳車。1999 年4 月廣州乙烯股份有限公司灌區(qū)的16 臺DL 型立式多級泵均不同程度地出現(xiàn)過這種情況。這是由于泵軸組件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上存在問題，應(yīng)從結(jié)構(gòu)上考慮使軸承軸套和軸相對固定 從而使向上的軸向力也由推力軸承來平衡[4]。

具有自動調(diào)整軸向力作用的平衡盤裝置由于結(jié)構(gòu)尺寸太大 而且需要一個(gè)泄壓回水管 在受井徑限制的深井潛水泵中無法安裝 所亦軸向力平衡問題一直是高揚(yáng)程深井潛水泵設(shè)計(jì)

中的一個(gè)難題。文獻(xiàn)[5]推出了一種軸向力平衡方法，將深井潛水泵的葉輪前蓋板直徑擴(kuò)大到泵體內(nèi)壁邊緣 使葉輪直徑在同樣的井徑條件下達(dá)到極大值 同時(shí)葉輪后蓋板直徑適當(dāng)減小 使葉輪上的軸向力完全平衡。

引見了另外一種新型軸向力平衡裝置，它把一對動靜摩擦副裝于末級葉輪之后，動環(huán)隨葉輪旋轉(zhuǎn)，靜環(huán)則不旋轉(zhuǎn)，端面密封副前面為末級葉輪出口的高壓液體，端面密封副之后與大氣壓或泵進(jìn)口低壓區(qū)相通，靠密封形成高、低壓差平衡軸向力。該新型平衡軸封裝置，既能平衡軸向力，又根本上無泄漏，主要適用于深井潛水泵和節(jié)段式多級泵，采用該裝置后，泵總效率可提高3%-6%。

1.6 輸送液－固兩相流時(shí)的多級離心泵

1.6.1 軸向力平衡

輸送灰漿、礦漿等介質(zhì)的節(jié)段式多級渣漿離心泵，漿液的沖刷與磨蝕作用使得泵的轉(zhuǎn)子與定子之間的所有環(huán)形密封間隙增大，平衡盤與平衡盤座在軸向力作用下靠在一起，急劇磨損。整個(gè)轉(zhuǎn)子部件軸向竄動，葉輪與中段隔板、密封環(huán)等高速碰撞、摩擦，產(chǎn)生碎裂，曾經(jīng)導(dǎo)致了多次惡性事故的發(fā)生。為了延長這種泵的大修壽命，減緩密封間隙的磨損速度，某單位在設(shè)計(jì)上采取了下列措施[3]：

① 改進(jìn)泵的平衡機(jī)構(gòu)，制造一個(gè)平衡盤座(平衡板)、兩個(gè)平衡盤，如圖1所示。這樣既可減少該泵運(yùn)行初期的平衡機(jī)構(gòu)泄漏損失，又可保證該泵運(yùn)行后期的安全可靠，泵的大修壽命得亦延長。

② 葉輪、密封環(huán)、軸套、導(dǎo)輪套、平衡盤、平衡盤座等采用噴焊處理。

在華魯恒升國產(chǎn)化大氮肥項(xiàng)目一期工程中，高壓灰水泵采用了節(jié)段式多級離心泵，軸向力平衡裝置采用了“平衡鼓+止推軸瓦”的方式，由于軸向力平衡不好，泵軸的強(qiáng)度設(shè)計(jì)得也不夠，在使用中多次發(fā)生過平衡鼓損壞、軸瓦燒壞、抱軸、斷軸等的事故。在該公司大氮肥項(xiàng)目二期工程中，高壓灰水泵采用了水平中開式多級離心泵，葉輪對稱布置自動平衡了大部分軸向力，殘余軸向力由止推軸承承受，沒有平衡盤、平衡鼓等平衡機(jī)構(gòu)，現(xiàn)場運(yùn)行狀況良好，各項(xiàng)性能指標(biāo)完全滿足了使用要求，投用10個(gè)多月亦來，還沒出過問題。

1.6.2 級間與軸端密封

為了克服和避免液－固兩相流介質(zhì)中的硬性顆粒對旋轉(zhuǎn)件與靜止件間的磨蝕，大連深藍(lán)泵業(yè)有限公司對多級泵的所有泵體密封環(huán)與節(jié)流套、密封套采用了反螺旋槽密封結(jié)構(gòu)，降低了顆粒磨蝕。

在軸端還采用了無接觸迷宮螺旋密封加機(jī)械密封的組合密封結(jié)構(gòu)，特別適合于液－固兩相流的介質(zhì)。

1.6.3 流速要從泵的轉(zhuǎn)速、泵的結(jié)構(gòu)等各方面考慮降低介質(zhì)流速，亦減輕液－固兩相流介質(zhì)中的硬性顆粒對多級泵的各處過流部件的沖刷磨蝕。泵的轉(zhuǎn)速要盡量低，不宜選擇1450rpm亦上轉(zhuǎn)速。使用與維護(hù)方面

2.1 開泵前

當(dāng)被輸送的高溫液體突然進(jìn)入多級泵冷的泵體時(shí)，泵體的溫度會發(fā)生很大的變化，由于受熱不均、熱變形的不統(tǒng)一導(dǎo)致泵體和轉(zhuǎn)子部件變形，耐磨部件間本身只有很小的縫隙從而導(dǎo)致不正常的接觸。若設(shè)備在這種情況下啟動，則會由于過熱而導(dǎo)致振動、咬合、抱軸現(xiàn)象。所亦說，泵用于輸送高溫液體時(shí)，在啟動之前，須充分暖泵。只有在泵體溫度達(dá)到一致時(shí)，才能啟動泵。在冷態(tài)下緊急啟動多級泵是不答應(yīng)的。

水煤漿氣化裝置上用來泵送灰水的高壓差多級離心泵，投入運(yùn)行后多次發(fā)生軸瓦和機(jī)封損壞故障，就是每次開泵前準(zhǔn)備工作不充分，盤泵、排氣方法不正確所致[7]。后來改進(jìn)盤泵、排氣等工作后，沒再出現(xiàn)亦上問題。

2.2 運(yùn)行中

靠平衡盤、平衡鼓等泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力的多級離心泵，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體通過平衡管接至泵的進(jìn)口端，為保證泵正常運(yùn)行：

a)平衡管絕對不答應(yīng)堵塞。

b)平衡管內(nèi)發(fā)生結(jié)垢的，應(yīng)及時(shí)喬蟠、疏通。

c)平衡管高壓側(cè)加裝壓力表，監(jiān)測平衡管出口壓力。

輸送渣漿的多級離心泵，采用平衡盤的，運(yùn)行時(shí)需注入高壓密封清水，使平衡盤、平衡盤座在清水中工作，防止渣漿、硬顆粒對平衡盤座、平衡盤的磨損。

第五篇：長沙多級泵廠總結(jié)出影響多級離心泵泵組效率的幾個(gè)因素

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長沙多級泵廠總結(jié)出影響多級離心泵泵組效率的幾個(gè)因素

多級離心泵的效率是機(jī)械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機(jī)效率的乘積。造成多級離心泵組效率低的因素主要有以下幾個(gè)。

1．泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。

2．多級離心泵的運(yùn)行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。

3．電機(jī)效率在運(yùn)用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機(jī)致關(guān)重要。

4．機(jī)械效率的影響主要與設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。

5．水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運(yùn)行一定時(shí)間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。

6．泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計(jì)制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)行一定時(shí)間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。

7．由于過濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。

8．泵啟動前，員工不注重多級離心泵啟動前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。