第一篇：鉛鋅冶煉工業(yè)污染防治技術(shù)政策(2012年3月7日實(shí)施)

鉛鋅冶煉工業(yè)污染防治技術(shù)政策

(公告 2012年 第18號 2012-03-07實(shí)施)

一、總則

（一）為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》等法律法規(guī)，防治環(huán)境污染，保障生態(tài)安全和人體健康，促進(jìn)鉛鋅冶煉工業(yè)生產(chǎn)工藝和污染治理技術(shù)的進(jìn)步，制定本技術(shù)政策。

（二）本技術(shù)政策為指導(dǎo)性文件，供各有關(guān)單位在建設(shè)項目和現(xiàn)有企業(yè)的管理、設(shè)計、建設(shè)、生產(chǎn)、科研等工作中參照采用；本技術(shù)政策適用于鉛鋅冶煉工業(yè)，包括以鉛鋅原生礦為原料的冶煉業(yè)和以廢舊金屬為原料的鉛鋅再生業(yè)。

（三）鉛鋅冶煉業(yè)應(yīng)加大產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)品優(yōu)化升級的力度，合理規(guī)劃產(chǎn)業(yè)布局，進(jìn)一步提高產(chǎn)業(yè)集中度和規(guī)?；剑涌焯蕴退铰浜螽a(chǎn)能，實(shí)行產(chǎn)能等量或減量置換。

（四）在水源保護(hù)區(qū)、基本農(nóng)田區(qū)、蔬菜基地、自然保護(hù)區(qū)、重要生態(tài)功能區(qū)、重要養(yǎng)殖基地、城鎮(zhèn)人口密集區(qū)等環(huán)境敏感區(qū)及其防護(hù)區(qū)內(nèi)，要嚴(yán)格限制新（改、擴(kuò)）建鉛鋅冶煉和再生項目；區(qū)域內(nèi)存在現(xiàn)有企業(yè)的，應(yīng)適時調(diào)整規(guī)劃，促使其治理、轉(zhuǎn)產(chǎn)或遷出。

（五）鉛鋅冶煉業(yè)新建、擴(kuò)建項目應(yīng)優(yōu)先采用一級標(biāo)準(zhǔn)或更先進(jìn)的清潔生產(chǎn)工藝，改建項目的生產(chǎn)工藝不宜低于二級清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)排放污染物應(yīng)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，重點(diǎn)區(qū)域內(nèi)企業(yè)排放的廢氣和廢水中鉛、砷、鎘等重金屬量應(yīng)明顯減少，到2015年，固體廢物綜合利用（或無害化處置）率要達(dá)到100%。

（六）鉛鋅冶煉業(yè)重金屬污染防治工作，要堅持“減量化、資源化、無害化”的原則，實(shí)行以清潔生產(chǎn)為核心、以重金屬污染物減排為重點(diǎn)、以可行有效的污染防治技術(shù)為支撐、以風(fēng)險防范為保障的綜合防治技術(shù)路線。

（七）鼓勵企業(yè)按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)和生態(tài)工業(yè)的要求，采取鉛鋅聯(lián)合冶煉、配套綜合回收、產(chǎn)品關(guān)聯(lián)延伸等措施，提高資源利用率，減少廢物的產(chǎn)生量。

（八）廢鉛酸蓄電池的拆解，應(yīng)按照《廢電池污染防治技術(shù)政策》的要求進(jìn)行。

（九）要采取有效措施，切實(shí)防范鉛鋅冶煉業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程中的環(huán)境和健康風(fēng)險。對新（改、擴(kuò)）建企業(yè)和現(xiàn)有企業(yè)，應(yīng)根據(jù)企業(yè)所在地的自然條件和環(huán)境敏感區(qū)域的方位，科學(xué)地設(shè)置防護(hù)距離。

二、清潔生產(chǎn)

（一）為防范環(huán)境風(fēng)險，對每一批礦物原料均應(yīng)進(jìn)行全成分分析，嚴(yán)格控制原料中汞、砷、鎘、鉈、鈹?shù)扔泻υ睾?。無汞回收裝置的冶煉廠，不應(yīng)使用汞含量高于0.01%的原料。含汞的廢渣作為鉛鋅冶煉配料使用時，應(yīng)先回收汞，再進(jìn)行鉛鋅冶煉。

（二）在礦物原料的運(yùn)輸、儲存和備料等過程中，應(yīng)采取密閉等措施，防止物料揚(yáng)撒。原料、中間產(chǎn)品和成品不宜露天堆放。

（三）鼓勵采用符合一、二級清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的鉛短流程富氧熔煉工藝，要在3-5年內(nèi)淘汰不符合清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的鉛鋅冶煉工藝、設(shè)備。

（四）應(yīng)提高鉛鋅冶煉各工序中鉛、汞、砷、鎘、鉈、鈹和硫等元素的回收率，最大限度地減少排放量。

（五）鉛產(chǎn)品及含鉛組件上應(yīng)有成分和再利用標(biāo)志；廢鉛產(chǎn)品及含鉛、鋅、砷、汞、鎘、鉈等有害元素的物料，應(yīng)就地回收，按固體廢物管理的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鑒別、處理。

（六）應(yīng)采用濕法工藝，對鉛、鋅電解產(chǎn)生的陽極泥進(jìn)行處理，回收金、銀、銻、鉍、鉛、銅等金屬，殘渣應(yīng)按固體廢物管理要求妥善處理。

（七）采用廢舊金屬進(jìn)行再生鉛鋅冶煉，應(yīng)控制原料中的氯元素含量，煙氣應(yīng)采用急冷、活性炭吸附、布袋除塵等凈化技術(shù)，嚴(yán)格控制二噁英的產(chǎn)生和排放。

三、大氣污染防治

（一）鉛鋅冶煉的煙氣應(yīng)采取負(fù)壓工況收集、處理。對無法完全密閉的排放點(diǎn)，采用集氣裝置嚴(yán)格控制廢氣無組織排放。根據(jù)氣象條件，采用重點(diǎn)區(qū)域灑水等措施，防止揚(yáng)塵污染。

（二）鼓勵采用微孔膜復(fù)合濾料等新型織物材料的布袋除塵器及其他高效除塵器，處理含鉛、鋅等重金屬顆粒物的煙氣。

（三）冶煉煙氣中的二氧化硫應(yīng)進(jìn)行回收，生產(chǎn)硫酸或其他產(chǎn)品。鼓勵采用絕熱蒸發(fā)稀酸凈化、雙接觸法等制酸技術(shù)。制酸尾氣應(yīng)采取除酸霧等凈化措施后，達(dá)標(biāo)排放。

（四）鼓勵采用氯化法、碘化法等先進(jìn)、高效的汞回收及煙氣脫汞技術(shù)處理含汞煙氣。

（五）鉛電解及濕法煉鋅時，電解槽酸霧應(yīng)收集凈化處理；鋅浸出槽和凈化槽均應(yīng)配套廢氣收集、氣液分離或除霧裝置。

（六）對散發(fā)危害人體健康氣體的工序，應(yīng)采取抑制、有組織收集與凈化等措施，改善作業(yè)區(qū)和廠區(qū)的環(huán)境空氣質(zhì)量。

四、固體廢物處置與綜合利用

（一）應(yīng)按照法律法規(guī)的規(guī)定，開展固體廢物管理和危險廢物鑒別工作。不可再利用的鉛鋅冶煉廢渣經(jīng)鑒定為危險廢物的，應(yīng)穩(wěn)定化處理后進(jìn)行安全填埋處置。渣場應(yīng)采取防滲和清污分流措施，設(shè)立防滲污水收集池，防止?jié)B濾液污染土壤、地表水和地下水。

（二）鼓勵以無害的熔煉水淬渣為原料，生產(chǎn)建材原料、制品、路基材料等，以減少占地、提高廢舊資源綜合利用率。

（三）鉛冶煉過程中產(chǎn)生的爐渣、黃渣、氧化鉛渣、鉛再生渣等宜采用富氧熔煉或選礦方法回收鉛、鋅、銅、銻等金屬。

（四）濕法煉鋅浸出渣，宜采用富氧熔煉及煙化爐等工藝先回收鋅、鉛、銅等金屬后再利用，或通過直接煉鉛工藝搭配處理。熱酸浸出渣宜送鉛冶煉系統(tǒng)或委托有資質(zhì)的單位回收鉛、銀等有價金屬后再利用。

（五）冶煉煙氣中收集的煙（粉）塵，除了含汞、砷、鎘的外，應(yīng)密閉返回冶煉配料系統(tǒng)，或直接采用濕法提取有價金屬。

（六）煙氣稀酸洗滌產(chǎn)生的含鉛、砷等重金屬的酸泥，應(yīng)回收有價金屬，含汞污泥應(yīng)及時回收汞。生產(chǎn)區(qū)下水道污泥、收集池沉渣以及廢水處理污泥等不可回收的廢物，應(yīng)密閉儲存，在穩(wěn)定化和固化后，安全填埋處置。

五、水污染防治

（一）鉛鋅冶煉和再生過程排放的廢水應(yīng)循環(huán)利用，水循環(huán)率應(yīng)達(dá)到90%以上，鼓勵生產(chǎn)廢水全部循環(huán)利用。

（二）含鉛、汞、鎘、砷、鎳、鉻等重金屬的生產(chǎn)廢水，應(yīng)按照國家排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在其產(chǎn)生的車間或生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行分質(zhì)處理或回用，不得將含不同類的重金屬成分或濃度差別大的廢水混合稀釋。

（三）生產(chǎn)區(qū)初期雨水、地面沖洗水、渣場滲濾液和生活污水應(yīng)收集處理，循環(huán)利用或達(dá)標(biāo)排放。

（四）含重金屬的生產(chǎn)廢水，可按照其水質(zhì)及處理要求，分別采用化學(xué)沉淀法，生物（劑）法，吸附法，電化學(xué)法和膜分離法等單一或組合工藝進(jìn)行處理。

（五）對儲存和使用有毒物質(zhì)的車間和存在泄漏風(fēng)險的裝置，應(yīng)設(shè)置防滲的事故廢水收集池；初期雨水的收集池應(yīng)采取防滲措施。

六、鼓勵研發(fā)的新技術(shù)

鼓勵研究、開發(fā)、推廣以下技術(shù)：

（一）環(huán)境友好的鉛富氧閃速熔煉和短流程連續(xù)熔煉新工藝，液態(tài)高鉛渣直接還原等技術(shù)；鋅直接浸出和大極板、長周期電解產(chǎn)業(yè)化技術(shù)；鉛鋅再生、綜合回收的新工藝和設(shè)備。

（二）煙氣高效收集裝置，深度脫除煙氣中鉛、汞、鉈等重金屬的技術(shù)與設(shè)備，小粒徑重金屬煙塵高效去除技術(shù)與裝置。

（三）濕法煙氣制酸技術(shù)，低濃度二氧化硫煙氣制酸和脫硫回收的新技術(shù)；制酸尾氣除霧、洗滌污酸凈化循環(huán)利用等技術(shù)和裝備。

（四）從固體廢物中回收鉛、鋅、鎘、汞、砷、硒等有價成分的技術(shù)，利用固體廢物制備高附加值產(chǎn)品技術(shù)，濕法煉鋅中鐵渣減排及鐵資源利用、鋅浸出渣熔煉技術(shù)與裝備。

（五）高效去除含鉛、鋅、鎘、汞、砷等廢水的深度處理技術(shù)，膜、生物及電解等高效分離、回用的成套技術(shù)和裝置等。

（六）具有自主知識產(chǎn)權(quán)的鉛鋅冶煉與污染物處理工藝及污染物排放全過程檢測的自動控制技術(shù)、新型儀器與裝置；

（七）重金屬污染水體與土壤的環(huán)境修復(fù)技術(shù)，重點(diǎn)是鉛鋅冶煉廠廢水排放口、渣場下游水體和土壤的修復(fù)。

七、污染防治管理與監(jiān)督

（一）應(yīng)按照有關(guān)法律法規(guī)及國家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對企業(yè)排污情況進(jìn)行監(jiān)督和監(jiān)測，設(shè)置在線監(jiān)測裝置并與環(huán)保部門的監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)；定期對企業(yè)周圍空氣、水、土壤的環(huán)境質(zhì)量狀況進(jìn)行監(jiān)測，了解企業(yè)生產(chǎn)對環(huán)境和健康的影響程度。

（二）企業(yè)應(yīng)增強(qiáng)社會責(zé)任意識，加強(qiáng)環(huán)境風(fēng)險管理，制定環(huán)境風(fēng)險管理制度和重金屬污染事故應(yīng)急預(yù)案并定期演練。

（三）企業(yè)應(yīng)保證鉛鋅冶煉的污染治理設(shè)施與生產(chǎn)設(shè)施同時配套建設(shè)并正常運(yùn)行。發(fā)生緊急事故或故障造成重金屬污染治理設(shè)施停運(yùn)時，應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案立即采取補(bǔ)救措施。

（四）應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定，開展清潔生產(chǎn)工作，提高污染防治技術(shù)水平，確保環(huán)境安全。

（五）企業(yè)搬遷或關(guān)閉后，擬對場地進(jìn)行再次開發(fā)利用時，應(yīng)根據(jù)用途進(jìn)行風(fēng)險評價，并按規(guī)定采取相關(guān)措施。

第二篇：制藥工業(yè)污染防治技術(shù)政策

制藥工業(yè)污染防治技術(shù)政策

(公告 2012年 第18號 2012-03-07實(shí)施)

一、總則

（一）為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》等相關(guān)法律法規(guī)，防治環(huán)境污染，保障生態(tài)安全和人體健康，促進(jìn)制藥工業(yè)生產(chǎn)工藝和污染治理技術(shù)的進(jìn)步，制定本技術(shù)政策。

（二）本技術(shù)政策為指導(dǎo)性文件，供各有關(guān)單位在建設(shè)項目和現(xiàn)有企業(yè)的管理、設(shè)計、建設(shè)、生產(chǎn)、科研等工作中參照采用；本技術(shù)政策適用于制藥工業(yè)（包括獸藥）。

（三）鼓勵制藥工業(yè)規(guī)?；?、集約化發(fā)展，提高產(chǎn)業(yè)集中度，減少制藥企業(yè)數(shù)量。鼓勵中小企業(yè)向“專、精、特、新”的方向發(fā)展。

（四）要防止化學(xué)原料藥生產(chǎn)向環(huán)境承載能力弱的地區(qū)轉(zhuǎn)移；鼓勵制藥工業(yè)園區(qū)創(chuàng)建國家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地；新（改、擴(kuò)）建制藥企業(yè)選址應(yīng)符合當(dāng)?shù)匾?guī)劃和環(huán)境功能區(qū)劃，并根據(jù)當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件和環(huán)境敏感區(qū)域的方位，確定適宜的廠址。

（五）限制大宗低附加值、難以完成污染治理目標(biāo)的原料藥生產(chǎn)項目，防止低水平產(chǎn)能的擴(kuò)張，提升原料藥深加工水平，開發(fā)下游產(chǎn)品，延伸產(chǎn)品鏈，鼓勵發(fā)展新型高端制劑產(chǎn)品。

（六）應(yīng)對制藥工業(yè)產(chǎn)生的化學(xué)需氧量（COD）、氨氮、殘留藥物活性成份、惡臭物質(zhì)、揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）、抗生素菌渣等污染物進(jìn)行重點(diǎn)防治。

（七）制藥工業(yè)污染防治應(yīng)遵循清潔生產(chǎn)與末端治理相結(jié)合、綜合利用與無害化處置相結(jié)合的原則；注重源頭控污，加強(qiáng)精細(xì)化管理，提倡廢水分類收集、分質(zhì)處理，采用先進(jìn)、成熟的污染防治技術(shù)，減少廢氣排放，提高廢物綜合利用水平，加強(qiáng)環(huán)境風(fēng)險防范。

廢水、廢氣及固體廢物的處置應(yīng)考慮生物安全性因素。

（八）制藥企業(yè)應(yīng)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，提升污染防治水平；淘汰高耗能、高耗水、高污染、低效率的落后工藝和設(shè)備。

二、清潔生產(chǎn)

（一）鼓勵使用無毒、無害或低毒、低害的原輔材料，減少有毒、有害原輔材料的使用。

（二）鼓勵在生產(chǎn)中減少含氮物質(zhì)的使用。

（三）鼓勵采用動態(tài)提取、微波提取、超聲提取、雙水相萃取、超臨界萃取、液膜法、膜分離、大孔樹脂吸附、多效濃縮、真空帶式干燥、微波干燥、噴霧干燥等提取、分離、純化、濃縮和干燥技術(shù)。

（四）鼓勵采用酶法、新型結(jié)晶、生物轉(zhuǎn)化等原料藥生產(chǎn)新技術(shù)，鼓勵構(gòu)建新菌種或改造抗生素、維生素、氨基酸等產(chǎn)品的生產(chǎn)菌種，提高產(chǎn)率。

（五）生產(chǎn)過程中應(yīng)密閉式操作，采用密閉設(shè)備、密閉原料輸送管道；投料宜采用放料、泵料或壓料技術(shù)，不宜采用真空抽料，以減少有機(jī)溶劑的無組織排放。

（六）有機(jī)溶劑回收系統(tǒng)應(yīng)選用密閉、高效的工藝和設(shè)備，提高溶劑回收率。

（七）鼓勵回收利用廢水中有用物質(zhì)、采用膜分離或多效蒸發(fā)等技術(shù)回收生產(chǎn)中使用的銨鹽等鹽類物質(zhì)，減少廢水中的氨氮及硫酸鹽等鹽類物質(zhì)。

（八）提高制水設(shè)備排水、循環(huán)水排水、蒸汽凝水、洗瓶水的回收利用率。

三、水污染防治

（一）廢水宜分類收集、分質(zhì)處理；高濃度廢水、含有藥物活性成份的廢水應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。企業(yè)向工業(yè)園區(qū)的公共污水處理廠或城鎮(zhèn)排水系統(tǒng)排放廢水，應(yīng)進(jìn)行處理，并按法律規(guī)定達(dá)到國家或地方規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

（二）烷基汞、總鎘、六價鉻、總鉛、總鎳、總汞、總砷等水污染物應(yīng)在車間處理達(dá)標(biāo)后，再進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。（I類污染物）

（三）含有藥物活性成份的廢水，應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理滅活。

（四）高含鹽廢水宜進(jìn)行除鹽處理后，再進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。

（五）可生化降解的高濃度廢水應(yīng)進(jìn)行常規(guī)預(yù)處理，難生化降解的高濃度廢水應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)化預(yù)處理。預(yù)處理后的高濃度廢水，先經(jīng)“厭氧生化”處理后，與低濃度廢水混合，再進(jìn)行“好氧生化”處理及深度處理；或預(yù)處理后的高濃度廢水與低濃度廢水混合，進(jìn)行“厭氧（或水解酸化）－好氧”生化處理及深度處理。

（六）毒性大、難降解廢水應(yīng)單獨(dú)收集、單獨(dú)處理后，再與其他廢水混合處理。

（七）含氨氮高的廢水宜物化預(yù)處理，回收氨氮后再進(jìn)行生物脫氮。

（八）接觸病毒、活性細(xì)菌的生物工程類制藥工藝廢水應(yīng)滅菌、滅活后再與其他廢水混合，采用“二級生化－消毒”組合工藝進(jìn)行處理。

（九）實(shí)驗室廢水、動物房廢水應(yīng)單獨(dú)收集，并進(jìn)行滅菌、滅活處理，再進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。

（十）低濃度有機(jī)廢水，宜采用“好氧生化”或“水解酸化－好氧生化”工藝進(jìn)行處理。

四、大氣污染防治

（一）粉碎、篩分、總混、過濾、干燥、包裝等工序產(chǎn)生的含藥塵廢氣，應(yīng)安裝袋式、濕式等高效除塵器捕集。

（二）有機(jī)溶劑廢氣優(yōu)先采用冷凝、吸附－冷凝、離子液吸收等工藝進(jìn)行回收，不能回收的應(yīng)采用燃燒法等進(jìn)行處理。

（三）發(fā)酵尾氣宜采取除臭措施進(jìn)行處理。

（四）含氯化氫等酸性廢氣應(yīng)采用水或堿液吸收處理，含氨等堿性廢氣應(yīng)采用水或酸吸收處理。

（五）產(chǎn)生惡臭的生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)置除臭設(shè)施；動物房應(yīng)封閉，設(shè)置集中通風(fēng)、除臭設(shè)施。

五、固體廢物處置和綜合利用

（一）制藥工業(yè)產(chǎn)生的列入《國家危險廢物名錄》的廢物，應(yīng)按危險廢物處置，包括：高濃度釜?dú)堃?、基因工程藥物過程中的母液、生產(chǎn)抗生素類藥物和生物工程類藥物產(chǎn)生的菌絲廢渣、報廢藥品、過期原料、廢吸附劑、廢催化劑和溶劑、含有或者直接沾染危險廢物的廢包裝材料、廢濾芯（膜）等。

（二）生產(chǎn)維生素、氨基酸及其他發(fā)酵類藥物產(chǎn)生的菌絲廢渣經(jīng)鑒別為危險廢物的，按照危險廢物處置。

（三）藥物生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢活性炭應(yīng)優(yōu)先回收再生利用，未回收利用的按照危險廢物處置。實(shí)驗動物尸體應(yīng)作為危險廢物焚燒處置。

（四）中藥、提取類藥物生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的藥渣鼓勵作有機(jī)肥料或燃料利用。

六、生物安全性風(fēng)險防范

（一）生物工程類制藥中接觸病毒或活性菌種的生產(chǎn)、研發(fā)全過程應(yīng)滅活、滅菌，優(yōu)先選擇高溫滅活技術(shù)。

（二）存在生物安全性風(fēng)險的抗生素制藥廢水，應(yīng)進(jìn)行前處理以破壞抗生素分子結(jié)構(gòu)。

（三）通過高效過濾器控制顆粒物排放，減少生物氣溶膠可能帶來的風(fēng)險。

（四）涉及生物安全性風(fēng)險的固體廢物應(yīng)進(jìn)行無害化處置。

七、二次污染防治

（一）廢水厭氧生化處理過程中產(chǎn)生的沼氣，宜回收并脫硫后綜合利用，不得直接放散。

（二）廢水處理過程中產(chǎn)生的惡臭氣體，經(jīng)收集后采用化學(xué)吸收、生物過濾、吸附等方法進(jìn)行處理。

（三）廢水處理過程中產(chǎn)生的剩余污泥，應(yīng)按照《國家危險廢物名錄》和危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行識別或鑒別，非危險廢物可綜合利用。

（四）有機(jī)溶劑廢氣處理過程中產(chǎn)生的廢活性炭等吸附過濾物及載體，應(yīng)作為危險廢物處置。

（五）除塵設(shè)施捕集的不可回收利用的藥塵，應(yīng)作為危險廢物處置。

八、鼓勵研發(fā)的新技術(shù)

鼓勵研究、開發(fā)、推廣以下技術(shù)：

（一）進(jìn)行發(fā)酵菌種改良和工藝流程優(yōu)化，提高產(chǎn)率、減少能耗。

（二）連續(xù)逆流循環(huán)等高效活性物質(zhì)提取分離技術(shù)，研發(fā)酶法、生物轉(zhuǎn)化、膜技術(shù)、結(jié)晶技術(shù)等環(huán)保、節(jié)能的關(guān)鍵共性產(chǎn)業(yè)化技術(shù)和裝備。

（三）發(fā)酵菌渣在生產(chǎn)工藝中的再利用技術(shù)、無害化處理技術(shù)、綜合利用技術(shù)，危險廢物廠內(nèi)綜合利用技術(shù)。

九、運(yùn)行管理

（一）企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定，安裝COD等主要污染物的在線監(jiān)測裝置，并與環(huán)保行政主管部門的污染監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

（二）企業(yè)應(yīng)建立生產(chǎn)裝置和污染防治設(shè)施運(yùn)行及檢修規(guī)程和臺賬等日常管理制度；建立、完善環(huán)境污染事故應(yīng)急體系，建設(shè)危險化學(xué)品的事故應(yīng)急處理設(shè)施。

（三）企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)廠區(qū)環(huán)境綜合整治，廠區(qū)、制藥車間、儲罐區(qū)、污水處理設(shè)施地面應(yīng)采取相應(yīng)的防滲、防漏和防腐措施；優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部管網(wǎng)布局，實(shí)現(xiàn)清污分流、雨污分流和管網(wǎng)防滲、防漏。

（四）溶劑類物料、易揮發(fā)物料（氨、鹽酸等）應(yīng)采用儲罐集中供料和儲存，儲罐呼吸氣收集后處理；應(yīng)加強(qiáng)輸料泵、管道、閥門等設(shè)備的經(jīng)常性檢查更換，杜絕生產(chǎn)過程中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

（五）鼓勵企業(yè)委托有相關(guān)資質(zhì)的第三方進(jìn)行污染治理設(shè)施的運(yùn)行管理。

十、監(jiān)督管理

（一）應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)對企業(yè)廢水處理等工序的日常監(jiān)測、控制與管理，嚴(yán)防偷、漏排行為發(fā)生。加強(qiáng)周邊地表水、地下水和土壤污染的監(jiān)控。

（二）應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，開展清潔生產(chǎn)工作，提高污染防治技術(shù)水平，確保環(huán)境安全。

（三）制藥企業(yè)所在地的環(huán)境保護(hù)行政主管部門應(yīng)加強(qiáng)對企業(yè)污染治理設(shè)施運(yùn)行和日常污染防治管理制度執(zhí)行情況的定期檢查和監(jiān)督。

第三篇：鉛鋅冶煉廢水處理工藝優(yōu)化探討

鉛鋅冶煉廢水處理工藝優(yōu)化探討

鉛鋅冶煉廢水處理工藝優(yōu)化探討

覃海春（廣西華之夏環(huán)保咨詢有限公司廣西南寧530022）

摘要：鉛鋅冶煉廢水具有成分復(fù)雜、毒性大、難以處理等特點(diǎn)。本文對國內(nèi)多家鉛鋅冶煉企業(yè)所采取的污水處理工藝進(jìn)行比較，通過篩選和優(yōu)化，提出鉛鋅行業(yè)廢水處理工藝改進(jìn)建議。

關(guān)鍵詞：鉛鋅冶煉；酸性重金屬工業(yè)廢水；處理；中和沉淀；固液分離

1前言

鉛鋅冶煉企業(yè)所產(chǎn)生的廢水均為酸性重金屬工業(yè)廢水，含鋅、鉛、鎘、銅、汞等多種重金屬及砷金屬，就其處理難度和危害性而言，屬于難生物降解又有很大毒性的廢水。眾所周知，汞、鎘、鉛等重金屬具有顯著的生物毒性，微量濃度即可產(chǎn)生毒性，在微生物作用會轉(zhuǎn)化為毒性更強(qiáng)的有機(jī)金屬化合物(如甲基汞)，或被生物富集，通過食物鏈進(jìn)人人體，造成慢性中毒。日本水俁灣由汞中毒造成的“水俁病”，神通川流域因鎘造成的“痛痛病”，就是重金屬污染給人體的健康帶來的損害典型事實(shí)。此外，鉛鋅冶煉廢水呈酸性，且含多種重金屬，這給綜合治理帶來了極大的難度。本文對國內(nèi)多家鉛鋅冶煉企業(yè)所采用的廢水處理工藝進(jìn)行分析，通過篩選及優(yōu)化，提出鉛鋅行業(yè)廢水處理工藝改進(jìn)建議。2鉛鋅冶煉廢水排放現(xiàn)狀

目前國內(nèi)鉛冶煉行業(yè)采用燒結(jié)機(jī)（燒結(jié)鍋）－鼓風(fēng)爐煉鉛工藝的企業(yè)，由于煙氣中SO2含量低，達(dá)不到制酸要求，燒結(jié)煙氣基本采取石灰水噴淋后排空的處

理方式，石灰水為循環(huán)使用，僅補(bǔ)充石灰乳及消耗水，無廢水外排；采用氧氣底吹－鼓風(fēng)爐還原煉鉛工藝(SKS)的企業(yè)，煙氣用于制酸，煙氣凈化洗滌廢水經(jīng)處理后可以用于沖渣，不外排。可認(rèn)為，鉛冶煉企業(yè)廢水可以做到不外排，對外界水體影響不大。

鋅冶煉行業(yè)普遍采用常規(guī)焙燒浸出濕法煉鋅工藝，沸騰爐煙氣用于制酸，凈化系統(tǒng)會產(chǎn)生污酸；電鋅生產(chǎn)線各工序洗洗濾布和電解鋅洗板、地面沖洗會產(chǎn)生

廢水，工藝過程有溶液膨脹外排水。根據(jù)對生產(chǎn)工藝分析，鋅冶煉廢水含鋅、鉛、鎘、銅等多種重金屬和砷金屬，并含硫酸，可描述為“重金屬酸性工業(yè)廢水”，目前采取的污水處置方式為將污水處理后回用于生產(chǎn)系統(tǒng)或外排。

3治理技術(shù)概述

根據(jù)王志剛、張建梅、郭冀峰、逯延軍、徐靈等介紹，目前已開發(fā)應(yīng)用的廢水處理方法主要有3種：第一種是廢水中重金屬離子通過發(fā)生化學(xué)反應(yīng)除去的方法，包括中和沉淀法、硫化物沉淀法、鐵氧體共沉淀法、化學(xué)還原法、電化學(xué)還原法、高分子重金屬捕集劑法等；第二種是使廢水中的重金屬在不改變其化學(xué)形態(tài)的條件下進(jìn)行吸附、濃縮、分離的方法，包括吸附、溶劑萃取、離子交換等方法；第三種是借助微生物或植物的絮凝、吸收、積累、富集等作用去除廢水中重金屬的方法，包括生物絮凝、生物吸附、植物整治等。本文主要介紹其中的幾種方法：

（1）中和沉淀法

中和沉淀法是目前處理酸性重金屬工業(yè)廢水應(yīng)用最廣泛的方法，所采用的中和劑通常是石灰和電石渣。在廢水中加入石灰乳，重金屬形成氫氧化物沉淀，再經(jīng)過過濾和分離使沉淀物從水溶液中去除。中和沉淀法操作簡單，中和劑來源廣、價格低廉，在去除重金屬離子的同時能中和硫酸，是常用的處理方法。不足之處在于：沉渣量大，含水率高，易二次污染，且對pH值要求嚴(yán)格。

（2）硫化法

在廢水中投加硫化劑，使重金屬離子與S2-形成硫化物沉淀而去除。硫化法主要是利用重金屬硫化物溶解度低的原理，廢水中低濃度重金屬離子容易與S2-結(jié)合形成沉淀物而去除，從而使出水容易達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。由于硫化物沉淀細(xì)小，很難通過沉淀或過濾的辦法去除，目前硫化法主要作為廢水處理的輔助手段，用于廢水的二段或三段處理，以保證出水達(dá)標(biāo)排放。

（3）鐵氧體沉淀法

鐵氧體沉淀法是日本電氣公司(NEC)研究出來的一種從廢水中除去重金屬的工藝技術(shù)，是在廢水中加入鐵鹽，使各種金屬離子形成鐵氧體晶粒一起沉淀析出，從而凈化廢水。比重大于3．8的重金屬都可以形成鐵氧體。此法能一次脫除廢水中的多種金屬離子。形成的沉淀是一種優(yōu)良的半導(dǎo)體材料，設(shè)備簡單。操作方

便，對水質(zhì)的適應(yīng)性較強(qiáng)，沉渣極易脫水。但在操作過程中需加熱到7O℃左右，或更高，并通入空氣氧化，氧化速度慢，因此操作時間長，耗能高。

由于該法對廢水溫度有較高的要求，目前在我國鉛鋅冶煉廢水治理中尚無應(yīng)用。

（4）溶劑萃取分離

溶劑萃取法是分離和凈化物質(zhì)常用的方法。由于液一液接觸，可連續(xù)操作，分離效果較好。使用這種方法時，要選擇有較高選擇性的萃取劑，廢水中重金屬一般以陽離子或陰離子形式存在，例如在酸性條件下，與萃取劑發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，從水相被萃取到有機(jī)相，然后在堿性條件下被反萃取到水相，使溶劑再生以循環(huán)利用。這就要求在萃取操作時注意選擇水相酸度。盡管萃取法有較大優(yōu)越性，然而溶劑在萃取過程中的流失和再生過程中能源消耗大，使這種方法存在一定局限性，應(yīng)用受到很大的限制。

（5）膠束增強(qiáng)超濾處理法

20世紀(jì)80年代以來，國外開始研究一種新的水處理技術(shù)，以去除廢水中的有機(jī)污染物和金屬離子，即膠束增強(qiáng)超濾處理法。這是一種將表面活性劑和超濾膜耦合起來的新技術(shù)，由表面活性劑形成的膠團(tuán)表面有高度的電荷密度和高電勢，多價金屬離子通過靜電作用被吸附。當(dāng)溶液通過超濾膜時，金屬離子與膠團(tuán)一起被膜截留，透過膜的幾乎是純水，從而達(dá)到分離金屬的離子的目的。國內(nèi)對這一處理方法的研究報道較少，國外也處于研究階段。

膠束增強(qiáng)超濾處理重金屬廢水，工藝簡單，處理效果好，適用于處理濃度較低的重金屬廢水。但是存在的主要問題是膜組件昂貴，且在使用過程中膜容易受到污染而導(dǎo)致通量下降，影響去除效果；另外，膠束增強(qiáng)超濾所用的表面活性劑的分子質(zhì)量相對較小，因而在透過液中含有少量的表面活性劑，這相當(dāng)于在處理過的廢水中又引進(jìn)了一種新的污染物。如何處理此類問題，目前仍處于研究階段。

（6）生物吸附法

近十年來，用生物(如細(xì)菌、真菌、藻類、酵母等)經(jīng)處理加工成生物吸附劑，用于處理含重金屬廢水已成為環(huán)境工程領(lǐng)域的一個研究熱點(diǎn)。生物吸附法是利用生物體的化學(xué)結(jié)構(gòu)及成分特性來吸附溶于水中的金屬離子。與其它方法相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：①生物吸附劑可以降解，不會發(fā)生二次污染。②來源廣泛容易獲取且

價格便宜。③生物吸附劑易解吸，能夠有效地回收重金屬離子?；谏鲜鰞?yōu)點(diǎn)，研究報道相當(dāng)多。

4發(fā)展趨勢研究

（1）生物法將成為主導(dǎo)方法

雖然化學(xué)法、物理化學(xué)法、生物法都可以治理和回收廢水中的重金屬，但由于生物法處理重金屬廢水成本低、效益高、易管理、無二次污染、有利于生態(tài)環(huán)境的改善。另外，通過基因工程、分子生物學(xué)等技術(shù)應(yīng)用，可使生物具有更強(qiáng)的吸附、絮凝、整治修復(fù)能力。因此生物法具有更加廣闊的發(fā)展前景。

（2）幾種技術(shù)集成起來處理重金屬廢水

重金屬廢水是一種資源，許多重金屬都比較昂貴。如果將廢水中的重金屬作為一種資源來回收，不但解決了重金屬的污染，而且還具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。因此，為滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，實(shí)現(xiàn)廢水回用和重金屬回收,可將幾種技術(shù)集成起來處理重金屬廢水，同時發(fā)揮各種技術(shù)的長處，為重金屬廢水的根治找到新的出路。

（3）廢水零排放

目前鉛鋅冶煉廢水經(jīng)處理后一般回用于生產(chǎn)系統(tǒng)，但由于生產(chǎn)工藝對用水水質(zhì)有一定的要求，往往無法做到零排放。經(jīng)處理后符合排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水仍含有微量的重金屬離子，由于累積作用，廢水外排對外界水體仍會產(chǎn)生污染；此外，我國水資源短缺已成為社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的瓶頸。因此，實(shí)現(xiàn)鉛鋅冶煉廢水零排放，即可節(jié)約用水，又能根治水環(huán)境污染，具有重要的經(jīng)濟(jì)價值和現(xiàn)實(shí)意義。5治理技術(shù)比較分析

根據(jù)對廣西區(qū)內(nèi)柳州華錫集團(tuán)來賓冶煉廠、原柳州鋅品股份有限公司、原柳州有色冶煉股份有限公司以及國內(nèi)株洲冶煉廠、葫蘆島鋅廠污水處理廠所采取的污水處理工藝進(jìn)行分析，可發(fā)現(xiàn)目前國內(nèi)對酸性重金屬工業(yè)廢水采取的處理措施均為中和沉淀法，只是所選用的工藝流程和設(shè)備稍有不同。

現(xiàn)將各廠污水處理工藝介紹如下：

（1）柳州華錫集團(tuán)來賓冶煉廠、原柳州有色冶煉股份有限公司

柳州華錫集團(tuán)來賓冶煉廠、原柳州有色冶煉股份有限公司污水處理站均為長沙有色冶金設(shè)計研究院設(shè)計，對含As硫酸污水采用低pH值鐵砷氧化共沉法，脫

砷后的硫酸廢水與冶煉污水一起用石灰中和法處理后，再經(jīng)一系列絮凝、沉淀、壓濾等處理工藝。

工藝流程見圖5.7-1。

工藝流程評述：

①低pH值除砷，在除砷的同時，中和大部分硫酸，可減少二段中和的石膏產(chǎn)生量，提高二段中和渣中有價金屬的品位，有利于二段中和渣的回收利用。

②斜板沉淀池容易堵塞，沉淀效果不理想。

③存在砷渣處理問題。

作者:SystemMaster 文字大小:[大][中][小

第四篇：電鍍工業(yè)污染防治最佳可行技術(shù)指南解讀

電鍍工業(yè)污染防治最佳可行技術(shù)指南解讀--3.1.1.6 納米合金電鍍替代電鍍鉻技術(shù)解讀

納米合金電鍍替代電鍍鉻技術(shù)

根據(jù)電鍍工業(yè)污染防治最佳可行技術(shù)指南（試行）HJ-BAT-XXX Guideline on Best Available Technologies of Pollution Prevention and Control for Electroplating Industry（on Trial）

文件提出替代電鍍鉻技術(shù)---納米合金電鍍

3.1.1.6 納米合金電鍍技術(shù)是通過電沉積的方法，在合金電鍍?nèi)芤褐刑砑咏?jīng)過特殊制備、分散的納米鋁粉材料，納米碳化硅，納米碳化物等材料，合金與納米材料共沉積于鍍層，生成納米合金復(fù)合鍍層使其性能得到改善。

納米合金復(fù)合鍍層的耐腐蝕性能、耐燒蝕性能、耐磨性能等綜合指標(biāo)均超過硬鉻電鍍，且工藝簡單，可全部自動化控制。該技術(shù)不使用含鉻化工原料，因此無重金屬鉻排放。該技術(shù)電流效率達(dá)80%，材料利用率大于95%。但原材料成本高于硬鉻電鍍約20%。該技術(shù)適用于功能性電鍍鉻工藝。該技術(shù)改進(jìn)型適用于裝飾鉻工藝。典型的納米合金電鍍替代電鍍鉻技術(shù)

電沉積鎳鈷鐵納米合金鍍層，原材料成本高于硬鉻電鍍約10%，現(xiàn)階段提倡推廣鍍層 電沉積鈷磷納米合金鍍層，原材料成本高于硬鉻電鍍約30%，最終推廣鍍層。

電沉積鎢合金納米鍍層。原材料成本高于硬鉻電鍍約25%，過渡臨時鍍層，最終都將使用電沉積鈷磷納米合金鍍層。

4.6.7 電鍍工業(yè)園區(qū)最佳環(huán)境管理實(shí)踐

按照清潔生產(chǎn)的理念，設(shè)計園區(qū)的電鍍生產(chǎn)線；

采用多級逆流漂洗、噴淋清洗、回收清洗等節(jié)水技術(shù)；

使用高頻開關(guān)電源、可控硅電源、脈沖電源，不準(zhǔn)高耗能電源入駐；

采用無毒或低毒電鍍工藝，淘汰氰化物鍍鋅、鍍銅、鍍金等工藝及六價鉻電鍍工藝，采用三價鉻鈍化，無鉻鈍化。采用代鉻（電沉積鎳鈷鐵納米合金鍍層，電沉積鈷磷納米合金鍍層，電沉積鎢合金納米鍍層）、代鎘鍍層，采用合金鍍層等技術(shù)，；

園區(qū)內(nèi)企業(yè)持續(xù)開展清潔生產(chǎn)。

第五篇：石油天然氣開采業(yè)污染防治技術(shù)政策2012.3.7實(shí)施

石油天然氣開采業(yè)污染防治技術(shù)政策

(公告 2012年 第18號 2012-03-07實(shí)施)

一、總則

（一）為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》等法律法規(guī)，合理開發(fā)石油天然氣資源，防止環(huán)境污染和生態(tài)破壞，加強(qiáng)環(huán)境風(fēng)險防范，促進(jìn)石油天然氣開采業(yè)技術(shù)進(jìn)步，制定本技術(shù)政策。

（二）本技術(shù)政策為指導(dǎo)性文件，供各有關(guān)單位在管理、設(shè)計、建設(shè)、生產(chǎn)、科研等工作中參照采用；本技術(shù)政策適用于陸域石油天然氣開采行業(yè)。

（三）到2015年末，行業(yè)新、改、擴(kuò)建項目均采用清潔生產(chǎn)工藝和技術(shù)，工業(yè)廢水回用率達(dá)到90%以上，工業(yè)固體廢物資源化及無害化處理處置率達(dá)到100%。要遏制重大、杜絕特別重大環(huán)境污染和生態(tài)破壞事故的發(fā)生。要逐步實(shí)現(xiàn)對行業(yè)排放的石油類污染物進(jìn)行總量控制。

（四）石油天然氣開采要堅持油氣開發(fā)與環(huán)境保護(hù)并舉，油氣田整體開發(fā)與優(yōu)化布局相結(jié)合，污染防治與生態(tài)保護(hù)并重。大力推行清潔生產(chǎn)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，強(qiáng)化末端治理，注重環(huán)境風(fēng)險防范，因地制宜進(jìn)行生態(tài)恢復(fù)與建設(shè)，實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展。

（五）在環(huán)境敏感區(qū)進(jìn)行石油天然氣勘探、開采的，要在開發(fā)前對生態(tài)、環(huán)境影響進(jìn)行充分論證，并嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境影響評價文件的要求，積極采取緩解生態(tài)、環(huán)境破壞的措施。

二、清潔生產(chǎn)

（一）油氣田建設(shè)應(yīng)總體規(guī)劃，優(yōu)化布局，整體開發(fā)，減少占地和油氣損失，實(shí)現(xiàn)油氣和廢物的集中收集、處理處置。

（二）油氣田開發(fā)不得使用含有國際公約禁用化學(xué)物質(zhì)的油氣田化學(xué)劑，逐步淘汰微毒及以上油氣田化學(xué)劑，鼓勵使用無毒油氣田化學(xué)劑。

（三）在勘探開發(fā)過程中，應(yīng)防止產(chǎn)生落地原油。其中井下作業(yè)過程中應(yīng)配備泄油器、刮油器等。落地原油應(yīng)及時回收，落地原油回收率應(yīng)達(dá)到100%。

（四）在油氣勘探過程中，宜使用環(huán)保型炸藥和可控震源，應(yīng)采取防滲等措施預(yù)防燃料泄漏對環(huán)境的污染。

（五）在鉆井過程中，鼓勵采用環(huán)境友好的鉆井液體系；配備完善的固控設(shè)備，鉆井液循環(huán)率達(dá)到95%以上；鉆井過程產(chǎn)生的廢水應(yīng)回用。

（六）在井下作業(yè)過程中，酸化液和壓裂液宜集中配制，酸化殘液、壓裂殘液和返排液應(yīng)回收利用或進(jìn)行無害化處置，壓裂放噴返排入罐率應(yīng)達(dá)到100%。

酸化、壓裂作業(yè)和試油（氣）過程應(yīng)采取防噴、地面管線防刺、防漏、防溢等措施。

（七）在開發(fā)過程中，適宜注水開采的油氣田，應(yīng)將采出水處理滿足標(biāo)準(zhǔn)后回注；對于稠油注汽開采，鼓勵采出水處理后回用于注汽鍋爐。

（八）在油氣集輸過程中，應(yīng)采用密閉流程，減少烴類氣體排放。新建3000m3及以上原油儲罐應(yīng)采用浮頂型式，新、改、擴(kuò)建油氣儲罐應(yīng)安裝泄漏報警系統(tǒng)。

新、改、擴(kuò)建油氣田油氣集輸損耗率不高于0.5%，2010年12月31日前建設(shè)的油氣田油氣集輸損耗率不高于0.8%。

（九）在天然氣凈化過程中，應(yīng)采用兩級及以上克勞斯或其他實(shí)用高效的硫回收技術(shù)，在回收硫資源的同時，控制二氧化硫排放。

三、生態(tài)保護(hù)

（一）油氣田建設(shè)宜布置叢式井組，采用多分支井、水平井、小孔鉆井、空氣鉆井等鉆井技術(shù)，以減少廢物產(chǎn)生和占地。

（二）在油氣勘探過程中，應(yīng)根據(jù)工區(qū)測線布設(shè)，合理規(guī)劃行車線路和爆炸點(diǎn)，避讓環(huán)境敏感區(qū)和環(huán)境敏感時間。對爆點(diǎn)地表應(yīng)立即進(jìn)行恢復(fù)。

（三）在測井過程中，鼓勵應(yīng)用核磁共振測井技術(shù)，減少生態(tài)破壞；運(yùn)輸測井放射源車輛應(yīng)加裝定位系統(tǒng)。

（四）在開發(fā)過程中，伴生氣應(yīng)回收利用，減少溫室氣體排放，不具備回收利用條件的，應(yīng)充分燃燒，伴生氣回收利用率應(yīng)達(dá)到80%以上；站場放空天然氣應(yīng)充分燃燒。燃燒放空設(shè)施應(yīng)避開鳥類遷徙通道。

（五）在油氣開發(fā)過程中，應(yīng)采取措施減輕生態(tài)影響并及時用適地植物進(jìn)行植被恢復(fù)。井場周圍應(yīng)設(shè)置圍堤或井界溝。應(yīng)設(shè)立地下水水質(zhì)監(jiān)測井，加強(qiáng)對油氣田地下水水質(zhì)的監(jiān)控，防止回注過程對地下水造成污染。

（六）位于濕地自然保護(hù)區(qū)和鳥類遷徙通道上的油田、油井，若有較大的生態(tài)影響，應(yīng)將電線、采油管線地下敷設(shè)。在油田作業(yè)區(qū)，應(yīng)采取措施，保護(hù)零散自然濕地。

（七）油氣田退役前應(yīng)進(jìn)行環(huán)境影響后評價，油氣田企業(yè)應(yīng)按照后評價要求進(jìn)行生態(tài)恢復(fù)。

四、污染治理

（一）在鉆井和井下作業(yè)過程中，鼓勵污油、污水進(jìn)入生產(chǎn)流程循環(huán)利用，未進(jìn)入生產(chǎn)流程的污油、污水應(yīng)采用固液分離、廢水處理一體化裝置等處理后達(dá)標(biāo)外排。

在油氣開發(fā)過程中，未回注的油氣田采出水宜采用混凝氣浮和生化處理相結(jié)合的方式。

（二）在天然氣凈化過程中，鼓勵采用二氧化硫尾氣處理技術(shù)，提高去除效率。

（三）固體廢物收集、貯存、處理處置設(shè)施應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)要求采取防滲措施。

試油（氣）后應(yīng)立即封閉廢棄鉆井液貯池。

（四）應(yīng)回收落地原油，以及原油處理、廢水處理產(chǎn)生的油泥（砂）等中的油類物質(zhì)，含油污泥資源化利用率應(yīng)達(dá)到90%以上，殘余固體廢物應(yīng)按照《國家危險廢物名錄》和危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)識別，根據(jù)識別結(jié)果資源化利用或無害化處置。

（五）對受到油污染的土壤宜采取生物或物化方法進(jìn)行修復(fù)。

五、鼓勵研發(fā)的新技術(shù)

鼓勵研究、開發(fā)、推廣以下技術(shù)：

（一）環(huán)境友好的油田化學(xué)劑、酸化液、壓裂液、鉆井液，酸化、壓裂替代技術(shù)，鉆井廢物的隨鉆處理技術(shù)，提高天然氣凈化廠硫回收率技術(shù)。

（二）二氧化碳驅(qū)采油技術(shù)，低滲透地層的注水處理技術(shù)。

（三）廢棄鉆井液、井下作業(yè)廢液及含油污泥資源化利用和無害化處置技術(shù)，石油污染物的快速降解技術(shù)，受污染土壤、地下水的修復(fù)技術(shù)。

六、運(yùn)行管理與風(fēng)險防范

（一）油氣田企業(yè)應(yīng)制定環(huán)境保護(hù)管理規(guī)定，建立并運(yùn)行健康、安全與環(huán)境管理體系。

（二）加強(qiáng)油氣田建設(shè)、勘探開發(fā)過程的環(huán)境監(jiān)督管理。油氣田建設(shè)過程應(yīng)開展工程環(huán)境監(jiān)理。

（三）在開發(fā)過程中，企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)油氣井套管的檢測和維護(hù)，防止油氣泄漏污染地下水。

（四）油氣田企業(yè)應(yīng)建立環(huán)境保護(hù)人員培訓(xùn)制度，環(huán)境監(jiān)測人員、統(tǒng)計人員、污染治理設(shè)施操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。

（五）油氣田企業(yè)應(yīng)對勘探開發(fā)過程進(jìn)行環(huán)境風(fēng)險因素識別，制定突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案并定期進(jìn)行演練。應(yīng)開展特征污染物監(jiān)測工作，采取環(huán)境風(fēng)險防范和應(yīng)急措施，防止發(fā)生由突發(fā)性油氣泄漏產(chǎn)生的環(huán)境事故。