第一篇：天能公司降低介耗的措施探討

摘 要：本文從天能公司選煤生產(chǎn)廠的生產(chǎn)實(shí)踐出發(fā)，分析了在選煤過(guò)程中存在的介耗較高的問(wèn)題，對(duì)當(dāng)前使用中的脫介篩結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)進(jìn)行分析，并根據(jù)天能公司選煤廠原煤的特點(diǎn)，提出了改造方案。經(jīng)過(guò)對(duì)經(jīng)濟(jì)效益的分析，得出該措施方案可為天能公司每年降低151.64萬(wàn)元的生產(chǎn)成本。

關(guān)鍵詞：選煤；介耗；脫介篩；措施

依托區(qū)位優(yōu)勢(shì)、資源優(yōu)勢(shì)及循環(huán)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，天能公司為了配套130萬(wàn)噸/年焦化項(xiàng)目建設(shè)了240萬(wàn)噸/年選煤裝置，該項(xiàng)目已于2012年12月投入生產(chǎn)運(yùn)行?，F(xiàn)入洗原煤為主焦煤、1/3焦煤和瘦煤，采用重介質(zhì)旋流器精選+煤泥浮選+tbs粗煤泥分選機(jī)的聯(lián)合流程。自項(xiàng)目投產(chǎn)以來(lái)，本公司介耗居高不下，為公司的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本帶來(lái)不小的壓力，經(jīng)分析查找原因?yàn)槭褂玫南憬逗Y的脫介效果不理想，增加了介質(zhì)的消耗，所以必須對(duì)使用中的香蕉篩進(jìn)行技術(shù)改造。

一、改造前的基本情況

我公司使用的是振動(dòng)香蕉篩（型號(hào)：flz-1-3661x-2xfe44），香蕉篩有2個(gè)安裝在圓鋼圈彈簧上的側(cè)板，兩側(cè)板之間有起吊梁、承重梁、驅(qū)動(dòng)梁、入料箱和篩板托架等，篩板由篩板托架固定。驅(qū)動(dòng)梁上有兩個(gè)用螺栓固定的激振器，激振器由電機(jī)通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)驅(qū)動(dòng)，為篩體產(chǎn)生振動(dòng)力。

物料由入料端加入。篩子的垂直運(yùn)動(dòng)和篩板上的篩縫使小于篩縫的物料落下。大于篩縫的物料由篩面上通過(guò)，最終在出料端排出。

（一）存在的問(wèn)題。（1）由于入料方式為直接給料，因?yàn)楦叨炔畹脑颍刮锪狭魉龠^(guò)快，導(dǎo)致入料直接進(jìn)入弧形篩中段，而上段起不到應(yīng)有的作用。同時(shí)，這種給料方式，在中段易形成擁堵，溢出，造成香蕉篩擋板損壞。（2）稀介段的噴水不佳，出水口易發(fā)生堵塞，不能將精煤、中煤及矸石上的介質(zhì)沖洗干凈，既造成介質(zhì)消耗，又易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。（3）日常生產(chǎn)管理存在漏洞，存在管路堵塞，設(shè)備的跑、冒、滴、漏嚴(yán)重，設(shè)備檢修不及時(shí)、介質(zhì)消耗的日常檢查不到位和計(jì)量不準(zhǔn)等問(wèn)題，導(dǎo)致了介質(zhì)的損失與浪費(fèi)。

（二）改造前介耗情況

從上表中可以看出，240萬(wàn)噸/年選煤裝置自投產(chǎn)以來(lái)，由于入料口設(shè)計(jì)的弊端和脫介篩噴水脫介效果不佳，產(chǎn)品帶介嚴(yán)重，導(dǎo)致介質(zhì)單耗高（2015年選煤介質(zhì)單耗平均為2.58kg/t），而公司要求將介耗控制在2.0 kg/t以內(nèi)，顯然這增加了生產(chǎn)成本，嚴(yán)重影響公司的生產(chǎn)效益。

二、整改方案

（1）對(duì)脫介篩入料口進(jìn)行改造，在入料口處加裝入料箱，讓物料經(jīng)過(guò)入料箱緩沖后進(jìn)入脫介篩，以減少對(duì)擋板的沖擊。由于物料進(jìn)入脫介篩的速度減緩，煤與循環(huán)液的接觸更加充分，達(dá)到更好的脫介效果。

（2）噴水的作用是將介質(zhì)顆粒從產(chǎn)品中分離出來(lái)，并且對(duì)介質(zhì)顆粒透篩有很大幫助。相關(guān)研究結(jié)果表明，產(chǎn)品的介質(zhì)與噴水的壓力、噴水量和噴水安裝角度有著密切的關(guān)系。結(jié)合我廠的實(shí)際情況，我們對(duì)脫介篩的噴水進(jìn)行了改造，將脫介篩噴水管改為兩段噴水管，兩段噴水管道距篩面高度控制在25cm，兩段噴水管道各加一個(gè)閥門；每段噴水管道分別交叉安裝12個(gè)長(zhǎng)度為15cm和12個(gè)長(zhǎng)度為5cm的小噴嘴對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行交叉脫介，噴水管道安裝噴嘴后，噴嘴與篩面控制在15cm高度，噴水管道兩段加裝能拆卸的堵板。并且在篩面增加擋水板，使物料在抵達(dá)每段噴水范圍之前先經(jīng)過(guò)擋水板，這樣不僅能保證水壓可以透過(guò)煤層，而且煤層的翻滾可以使每個(gè)側(cè)面都能被沖洗到，提高了脫介的效果。

（3）制定獎(jiǎng)懲措施對(duì)介耗進(jìn)行獎(jiǎng)懲，每班核對(duì)介質(zhì)消耗量，對(duì)于超標(biāo)的情況一定要查明原因，采取補(bǔ)救措施。通過(guò)獎(jiǎng)懲，激勵(lì)員工學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，增強(qiáng)員工的崗位操作技能，培養(yǎng)員工節(jié)約意識(shí)，降低生產(chǎn)成本。

三、經(jīng)濟(jì)效益分析

通過(guò)對(duì)脫介篩加裝入料箱和噴水管道的改造，2016年1-4月份選煤介耗單耗分別為2.13 kg/t、1.47 kg/t、1.86 kg/t和1.76

kg/t，平均為1.80 kg/t，比改造前的2.58kg/t降低了0.78kg/t。按照年入洗原煤340萬(wàn)噸，每噸介質(zhì)570元計(jì)算，一年可降低151.64萬(wàn)元（3400000×0.78÷1000×570=1511640）的生產(chǎn)成本。

四、其他建議

在選煤生產(chǎn)中要使產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定，首先必須要保證分選過(guò)程懸浮液密度的基本穩(wěn)定。本系統(tǒng)主要是通過(guò)安裝在混料泵出料管道上的密度測(cè)定儀、混料桶中的液位計(jì)、合格介質(zhì)分流箱和合格介質(zhì)桶上的補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥等來(lái)實(shí)現(xiàn)懸浮液密度自動(dòng)控制。

控制措施是：當(dāng)儀器檢測(cè)到系統(tǒng)懸浮液密度偏低時(shí)，將信號(hào)輸入到合格介質(zhì)分流箱，使分流箱加大分流量去磁選機(jī)回收，精礦返回合格介質(zhì)桶，減少了合格桶的水量提高了密度；當(dāng)密度計(jì)檢測(cè)到系統(tǒng)懸浮液密度偏高時(shí)，將信號(hào)輸入合格介質(zhì)桶上的補(bǔ)水調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，使補(bǔ)水閥門開(kāi)大些，增加補(bǔ)水量，使密度及時(shí)降下來(lái)；當(dāng)合格介質(zhì)桶中的液位計(jì)顯示桶內(nèi)液位過(guò)低時(shí)，提醒操作者需要及時(shí)加介加水，以便維持正常生產(chǎn)所需要的液位。

五、結(jié)論

隨著選煤工業(yè)的不斷發(fā)展和技術(shù)的不斷革新，大批技術(shù)滯后的選煤企業(yè)急需改造。天能公司分析了生產(chǎn)過(guò)程中遇到介質(zhì)消耗過(guò)高的實(shí)際問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)缺陷，提出了對(duì)脫介篩進(jìn)行技術(shù)改造的建議，最終使介耗控制在公司要求的范圍之內(nèi)，提高了公司的經(jīng)濟(jì)效益。

第二篇：選煤廠降低介耗的方法研究

選煤廠降低介耗的方法研究

（洗煤廠選煤技術(shù)員 助理工程師）

摘要:簡(jiǎn)介了選煤廠介質(zhì)損耗現(xiàn)狀, 分析了介質(zhì)損耗的影響因素, 探討降耗的具體方法和防治措施, 對(duì)降低重介選煤廠生產(chǎn)過(guò)程中的介耗, 降低成本, 提高重介選煤廠的綜合經(jīng)濟(jì)效益具有非?，F(xiàn)實(shí)的意義。

關(guān)鍵詞:重介選煤廠 介耗 磁鐵礦粉質(zhì)量 技術(shù)措施 管理措施 1 選煤廠介耗現(xiàn)狀

在重介質(zhì)選煤過(guò)程中，磁鐵礦粉的噸煤損耗量是重介質(zhì)洗煤廠的一項(xiàng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，也是目前選煤廠節(jié)能降耗的重點(diǎn)之一。合理穩(wěn)定的介質(zhì)消耗，不僅關(guān)系到洗煤廠的經(jīng)濟(jì)效益，而且是重介選煤廠生產(chǎn)能否穩(wěn)定和正常的關(guān)鍵因素。我國(guó)選煤廠設(shè)計(jì)規(guī)范中規(guī)定，重介質(zhì)選煤過(guò)程中，噸原煤的介質(zhì)損耗指標(biāo)是：塊煤分選系統(tǒng)為0.2kg／t；末煤分選系統(tǒng)為0.5～1kg／t。但目前，國(guó)內(nèi)很少有重介洗煤廠的介質(zhì)損耗能達(dá)到上述指標(biāo)，據(jù)統(tǒng)計(jì)介質(zhì)損耗一般都在2～3kg左右，有的重介洗煤廠的介質(zhì)損耗甚至達(dá)到5—6kg／t。在重介洗選過(guò)程中，磁鐵礦粉的損耗不可避免，一個(gè)合理穩(wěn)定的介質(zhì)消耗關(guān)系選煤廠的正常生產(chǎn)，如何有效降低介耗一直是選煤廠管理的一個(gè)重點(diǎn)。影響介耗的因素分析

介質(zhì)消耗包括技術(shù)介耗和管理介耗。技術(shù)介耗是指重介各產(chǎn)品(精煤、中煤和矸石)和各磁選機(jī)尾礦帶走的介質(zhì)折合成每噸入選原煤所消耗的介質(zhì)量;管理介耗是指介質(zhì)在存儲(chǔ)、運(yùn)輸、添加及生產(chǎn)過(guò)程中跑、冒、滴、漏而損失的介質(zhì)折合成每噸入選原煤所消耗的介質(zhì)量。優(yōu)化傳統(tǒng)降低介耗措施與技術(shù)

3.1 控制磁選機(jī)的入料量并調(diào)節(jié)好磁選機(jī)最佳工作效果。為盡最大量的回收介質(zhì)，必須嚴(yán)格控制磁選機(jī)的入料量，并調(diào)節(jié)磁選機(jī)的腰臂，使磁選機(jī)達(dá)到最佳工作效果。

3.2 調(diào)整脫介篩噴水管的位置。重介質(zhì)分選機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，其產(chǎn)物伴同大量懸浮液一起排出。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和懸浮液循環(huán)再用，就必須泄除懸浮液，并將粘附在產(chǎn)物上的加重質(zhì)及泥質(zhì)沖洗干凈，這就是懸浮液的回收作業(yè)。懸浮液的泄除和產(chǎn)物的沖洗，一般都在脫介篩上進(jìn)行。為了減輕脫介篩的負(fù)荷，在脫介篩前裝設(shè)了固定端，用來(lái)預(yù)先篩介。脫介篩分為兩段，篩孔大小取決于加重質(zhì)的粘度，一般在0.25～1.0mm 之間。第一段泄除產(chǎn)物中的懸浮液，脫介的數(shù)量約占懸浮液總量的70％～90％，這部分是合格介質(zhì)，直接返回合格介質(zhì)桶循環(huán)再用。應(yīng)當(dāng)看到，盡管在懸浮液回收作業(yè)中，在脫介篩第二段還施加噴水沖洗，但最后必然還有一些加重質(zhì)被產(chǎn)物帶走，造成介質(zhì)損失。介質(zhì)損失量的多少，與礦粒形狀、粒度、表面粗糙程度、加重質(zhì)顆粒的大小及噴水量等因素有關(guān)。在生產(chǎn)過(guò)程中，主要觀察篩面上物料的粒度及物料量的多少來(lái)調(diào)節(jié)噴水管的位置，盡最大可能使加重質(zhì)的損失減小。

3.3 保證分流量，確保懸浮液中介質(zhì)與泥質(zhì)的動(dòng)態(tài)平衡。分流不僅是排除合格介質(zhì)中的非磁性物含量,而且是控制混合桶的液位和密度的重要手段?；厥蘸蟮膽腋∫褐校胁簧倌噘|(zhì)物混在其中，這些泥質(zhì)的來(lái)源，一是入選原料所帶的原生煤泥（礦泥），再一是物料在經(jīng)分選過(guò)程時(shí)受到破碎及泥化作用而成的次生煤泥或礦泥。用脫介篩脫介時(shí)，這些泥質(zhì)物便隨懸浮液一起進(jìn)入篩下。這些泥質(zhì)物必須從回收的懸浮液中不斷清除，從而使懸浮液得到凈化。因此，懸浮液的凈化過(guò)程就是加重質(zhì)與泥質(zhì)的分選過(guò)程。采用什么方法凈化或者分選，這要根據(jù)所用加重質(zhì)的性質(zhì)而定。例如，如果以磁性物作加重質(zhì)，可用磁選的方法；若用重晶石、方鉛礦精礦等非磁性加重質(zhì)；則可用浮選的方法。由于返回到合格介質(zhì)桶中的磁選精礦，其密度和磁性物含量都很高，因此，若有條件允許從脫介篩第一段出來(lái)的合格介質(zhì)中經(jīng)分流箱引出一部分合格懸浮液分流到稀懸浮液系統(tǒng)，和稀介質(zhì)一起參與濃縮和凈化。這樣，可使循環(huán)使用的合格介質(zhì)降低含泥量，從而維持懸浮液的正常粘度。分流量的大小，可由控制系統(tǒng)，根據(jù)需要調(diào)整。正常生產(chǎn)時(shí)，分流量在常量值的上下波動(dòng)。應(yīng)當(dāng)注意，分流量越大，磁鐵礦粉的損失也越大，因此，不應(yīng)隨意增大分流量。

3.4 根據(jù)一段時(shí)間內(nèi)物料的粒度及物料量的多少適時(shí)調(diào)節(jié)噴水量。根據(jù)井下煤層的變化，入洗塊煤的粒度和物料量也隨之變化，粒度的不同對(duì)介質(zhì)的回收影響較大，粒度小的塊煤介大，粒度大的塊煤介耗小，同時(shí)入洗塊煤量大，介耗大，入洗塊煤量小，介耗小。那么對(duì)此適時(shí)調(diào)節(jié)噴水量，保證介質(zhì)的回收。3.5 盡量降低介質(zhì)的技術(shù)與管理?yè)p失。

重介質(zhì)損失的一般規(guī)律是分選塊煤時(shí)的介耗比分選末煤時(shí)少，用低密度懸浮液時(shí)比用高密度懸浮液時(shí)介耗要小。有的選煤廠技術(shù)損失并不大，但總介質(zhì)耗量卻很多，之所以如此，既可能是由于設(shè)備故障或磁鐵礦粉由于存放運(yùn)輸或添加不當(dāng)而造成的損失，又可能是在檢查中未被發(fā)現(xiàn)，但在生產(chǎn)中實(shí)際存在的損失，如分流量的較大波動(dòng)，造成磁選尾礦中重介質(zhì)流失過(guò)多等。非技術(shù)損失是由于管理不善造成的，因此，若總介質(zhì)損失量中管理?yè)p失所占比例過(guò)大，就應(yīng)從介質(zhì)的存放、轉(zhuǎn)運(yùn)和添加等環(huán)節(jié)找原因，加強(qiáng)管理。如技術(shù)損失過(guò)大則應(yīng)檢查各工藝環(huán)節(jié)。如果產(chǎn)品帶走造成的損失多，應(yīng)改善脫介篩的工藝效果；如果是磁選尾礦中介質(zhì)流失多，則應(yīng)提高磁選機(jī)的回收率。3.6嚴(yán)格把關(guān)，確保磁選鐵礦粉的粒度。

為了提高介質(zhì)的回收率，選煤廠必須嚴(yán)格把關(guān)，確保介質(zhì)的粒度，一般介質(zhì)粒度達(dá)到200 網(wǎng)目，可以使介質(zhì)的回收率達(dá)到90%以上，確保我國(guó)選煤廠設(shè)計(jì)規(guī)范中的規(guī)定。管理降耗措施

4.1 介質(zhì)質(zhì)量管理

從源頭上保證介質(zhì)質(zhì)量，要求介質(zhì)磁性物含量在95% 以上，粒度小于200 網(wǎng)目的含量占到80%以上，對(duì)磁性物含量小于95%和粒度不達(dá)標(biāo)的介質(zhì)不予接收。4.2 介質(zhì)庫(kù)存管理

進(jìn)廠介質(zhì)要盡快全部入介質(zhì)庫(kù)，避免因風(fēng)吹雨淋及氧化造成損失。4.3 磨礦管理方面

加強(qiáng)對(duì)球磨機(jī)的管理，保證設(shè)備性能，保證球磨機(jī)出料粒度中小于325 網(wǎng)目含量達(dá)到85%以上。4.4 加強(qiáng)生產(chǎn)中跑、冒、滴、漏的管理

在選煤廠廠房每層均設(shè)立跑、冒、滴、漏介質(zhì)收集管道，收集的介質(zhì)由合格介質(zhì)桶、脫介篩或磁選機(jī)進(jìn)行回收。結(jié)語(yǔ)

總之，對(duì)介質(zhì)消耗要從系統(tǒng)上給予高度的重視，從磁鐵礦粉質(zhì)量、及系統(tǒng)環(huán)節(jié)上加強(qiáng)管理。當(dāng)介耗比例過(guò)大時(shí)，要及時(shí)檢查各工藝環(huán)節(jié)。特別當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)介質(zhì)損耗過(guò)大，洗選密度出現(xiàn)異常時(shí)，不僅要對(duì)介質(zhì)質(zhì)量和整個(gè)介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)及時(shí)檢查，同時(shí)對(duì)洗選產(chǎn)品(洗精煤)以及尾礦水進(jìn)行化驗(yàn)，找準(zhǔn)磁鐵礦粉流失的問(wèn)題所在，及時(shí)的優(yōu)化介質(zhì)回收系統(tǒng)，盡量減少加重質(zhì)的損失，做到對(duì)癥下藥，有效降低介耗。

參考文獻(xiàn): ［1］ 劉炯天． 關(guān)于我國(guó)煤炭能源低碳發(fā)展的思考［J］． 中國(guó)礦業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào): 社會(huì)科學(xué)版，2011(1): 5 － 7．

[2]冉銀華降低重介質(zhì)選煤的探討阻煤炭吞口工與綜合利用, 2 0 0 7(2)：88 [3] 李彪重介質(zhì)選煤廠降低年耗的探討阻現(xiàn)代礦業(yè), 2 0 0 9: 1.36 [4] 王春華重介質(zhì)選煤廠降低年耗問(wèn)題的探討阻選煤技術(shù), 2 0 0 4(2):268 [5] 解曉霞, 還振海降低選煤廠介耗的有效途徑阻應(yīng)用能源技術(shù), 2 006(2): 42.

第三篇：降低煤氣單耗總結(jié)

降低煤氣單耗工作總結(jié)

為響應(yīng)公司提出節(jié)能降耗、降低成本的口號(hào)，我煉焦二廠在公司領(lǐng)導(dǎo)班子的帶領(lǐng)下，不斷鉆研深入挖潛增效的措施。在降低煤氣單耗方面，我們采取了以下措施：

一、爐頂區(qū)灌漿 1、2012年4-6月份，我們完成了3、4#焦?fàn)t爐頂區(qū)的灌漿工作，3、4#爐機(jī)、焦側(cè)除塵孔兩側(cè)膨脹縫全部灌漿，降低了爐頂區(qū)散熱量。

2、完成3、4#爐全部上升管根部灌漿密封工作。

二、地下室沁漿

檢查磚煤氣道串漏情況，對(duì)發(fā)現(xiàn)的串漏號(hào)和邊部火道進(jìn)行沁漿，完成4#爐全部火道的沁漿工作，3#爐1、2、3眼和27、28眼全部完成沁漿，其中3#爐16排全部火道沁漿。

三、加強(qiáng)鐵件管理、抹補(bǔ)爐肩縫

1、按周期定期測(cè)量爐柱曲度和保護(hù)板間隙，根據(jù)大小彈簧的測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證保護(hù)板和爐墻、爐門框和保護(hù)板之間的嚴(yán)密性，減少熱量損失。

2、完成3、4#爐全部炭化室爐肩縫的檢查和抹補(bǔ)工作。

四、蓄熱室封墻保溫及密封檢查 3、4#爐蓄熱室封墻全部做了保溫，減少了散熱。每周檢查機(jī)、焦側(cè)小煙道與廢氣盤、承插口的密封情況，發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密之處及時(shí)封堵，加強(qiáng)開(kāi)閉器保溫的檢查，減少熱量損失。

五、加強(qiáng)生產(chǎn)操作管理

1、嚴(yán)格控制爐門敞開(kāi)時(shí)間不超過(guò)7分鐘。

2、加強(qiáng)搗固操作，搗固煤餅分5批下煤搗固，并保證搗固時(shí)間不低于10分鐘，確保煤餅密度，徹底鏟凈頂部浮煤，保證煤餅滿、平、實(shí)，提高單孔產(chǎn)量。

3、加強(qiáng)四班測(cè)溫工管理，根據(jù)入爐煤水分、天氣變化及所測(cè)直行溫度變化情況及時(shí)調(diào)整煤氣主管壓力、分煙道吸力。

六、加強(qiáng)調(diào)火、溫度管理

1、保證橫排、爐頭溫度的均勻性：

調(diào)火工每天上午測(cè)量每個(gè)爐子22排橫排溫度，并及時(shí)調(diào)節(jié)。加強(qiáng)對(duì)橫排、爐頭溫度的抽查力度，每周定期指定調(diào)火工以外人員抽測(cè)橫排、爐頭溫度，對(duì)于橫排系數(shù)不合格、爐頭溫度超出公司制定的范圍的嚴(yán)格考核。

2、制定嚴(yán)格的考核措施：

計(jì)算橫排系數(shù)由原來(lái)的超過(guò)平均溫度±20℃算不合格提高到超過(guò)平均溫度±10℃算不合格，提高調(diào)火工對(duì)橫排溫度調(diào)節(jié)的積極性。

3、保證合適的空氣過(guò)剩系數(shù)

規(guī)定調(diào)火工每天必須到爐頂看火，并在10點(diǎn)之前把自己負(fù)責(zé)的全部看完，根據(jù)火焰的燃燒情況，合理調(diào)節(jié)空氣與煤氣比例，保證煤氣充分燃燒。

七、加強(qiáng)設(shè)備及自動(dòng)控制系統(tǒng)的點(diǎn)檢與維護(hù)，努力消除設(shè)備缺陷，減少設(shè)備故障影響時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低噸焦煤氣消耗。

2012-10-16

第四篇：降低煤泥水藥劑單耗

二塘選煤廠降低煤泥水藥劑單耗的生產(chǎn)實(shí)踐

王安磊

（貴州水城礦業(yè)集團(tuán) 二塘選煤廠，貴州 六盤水 553000）摘要：針對(duì)尾煤泥藥劑單耗居高不下的問(wèn)題，二塘選煤廠通過(guò)完善藥劑制備系統(tǒng)和添加制度并進(jìn)行藥劑指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)，加強(qiáng)藥劑監(jiān)督、藥劑管理，加強(qiáng)員工管理培訓(xùn)等一系列措施，有效降低了藥劑單耗，使聚丙烯酰胺、硫酸鋁噸煤?jiǎn)魏姆謩e下降了0.019Kg、0.03Kg，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。關(guān)鍵詞：尾煤泥；加藥系統(tǒng)；藥劑消耗；藥劑制度；藥劑管理；經(jīng)濟(jì)效益。1 概述

二塘選煤廠尾煤處理系統(tǒng)采用尾礦兩段濃縮、壓濾聯(lián)合工藝流程。尾煤泥加藥系統(tǒng)包括濃縮沉淀加藥系統(tǒng)和壓濾助濾加藥系統(tǒng)，濃縮沉淀加藥系統(tǒng)通過(guò)添加凝聚劑硫酸鋁和絮凝劑聚丙烯酰胺兩種溶液加速沉淀，壓濾助濾加藥系統(tǒng)通過(guò)添加硫酸鋁溶液加快過(guò)濾。2013年聚丙烯酰胺單耗達(dá)0.06kg/t(入洗原煤）左右，硫酸鋁單耗達(dá)0.15kg/t(入洗原煤）左右，循環(huán)水濃度始終保持在10g/L左右，影響了產(chǎn)品脫介效果。

2014年年初選煤廠相關(guān)人員召開(kāi)了降低煤泥水藥劑單耗的專題會(huì)議，通過(guò)分析原因，制定和落實(shí)相關(guān)措施，近一年來(lái)二塘選煤廠在控制藥劑單耗、降低循環(huán)水濃度方面取得了較顯著的成果。2 存在的問(wèn)題

根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行情況，并結(jié)合車間相關(guān)員工的日常觀察所得經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)深入分析，認(rèn)為存在的主要問(wèn)題如下：（1）藥劑制備不合理。在藥劑的制備過(guò)程中，采用簡(jiǎn)易的加藥機(jī)進(jìn)行溶液的制備，邊制邊轉(zhuǎn)移。既無(wú)法保證配比溶液的濃度，又無(wú)法保證將溶液攪拌均勻，影響藥劑使用效果。（2）藥劑添加不合理。在濃縮沉淀加藥過(guò)程中，一是只憑現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，或盲目通過(guò)加大藥劑量進(jìn)行調(diào)節(jié)，缺乏藥劑實(shí)驗(yàn)的指導(dǎo)；二是不能夠及時(shí)按煤質(zhì)情況和單雙系統(tǒng)生產(chǎn)變化，及時(shí)調(diào)整加藥量以及加藥方式；造成了循環(huán)水濃度的上升，以及藥劑消耗的極大浪費(fèi)。在壓濾助濾加藥過(guò)程中，硫酸鋁溶液添加量過(guò)于粗放，藥劑效果不明顯，不利于提高藥劑效果和控制藥劑用量。

（3）藥劑管理不規(guī)范。每次入廠藥劑約有幾十噸，統(tǒng)一堆放在加藥機(jī)旁的空地上。由于地面潮濕，部分藥劑受潮結(jié)塊。且未執(zhí)行“先進(jìn)先用”管理原則，造成了更嚴(yán)重的藥劑浪費(fèi)現(xiàn)象。

（4）管理培訓(xùn)不夠。實(shí)際生產(chǎn)中存在的員工缺乏專業(yè)性培訓(xùn)，責(zé)任心不強(qiáng)，選煤廠精細(xì)化管理松懈也是導(dǎo)致藥劑消耗較大的一個(gè)因素。（5）部分藥劑質(zhì)量不合格。入廠的部分聚丙烯酰胺藥劑存在雜質(zhì)和結(jié)塊現(xiàn)象，袋裝硫酸鋁藥劑不足量。不合格的藥劑直接影響了藥劑溶液的使用效果和配比濃度。3 降低藥劑消耗的措施

3.1 完善藥劑制備系統(tǒng)，保障藥劑濃度和藥劑功效 選煤廠配合450萬(wàn)噸擴(kuò)能技改需要購(gòu)置了3臺(tái)自動(dòng)加藥機(jī)(濃縮系統(tǒng)兩臺(tái)，壓濾系統(tǒng)一臺(tái)），自動(dòng)加藥機(jī)可以按設(shè)定的配比濃度準(zhǔn)確配比出濃度，并且在攪拌均勻后才開(kāi)始轉(zhuǎn)移。且使用方便，只需在加藥箱內(nèi)加滿藥，便可維持幾個(gè)小時(shí)的藥劑用量。與原有加藥機(jī)相比，既提高了藥劑使用效果，又大大的節(jié)省了加藥崗位工的體力。3.2 完善藥劑添加制度，降低藥劑消耗

合理的藥劑添加制度可以減少不必要的藥劑浪費(fèi)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，是降低藥劑消耗的重要手段。

（1）在開(kāi)車過(guò)程中濃縮加藥崗位工及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系，按調(diào)度及煤質(zhì)科提供的煤質(zhì)資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)煤泥水與藥劑溶液反應(yīng)情況，及時(shí)調(diào)整加藥量。

（2)當(dāng)主洗單雙系統(tǒng)切換時(shí)，加藥崗位工及時(shí)調(diào)整加藥量，減少藥劑的浪費(fèi)。

（3）在壓濾助濾加藥時(shí)，應(yīng)根據(jù)入料的性質(zhì)，及時(shí)調(diào)整加藥量，合理添加硫酸鋁，盡量減少多加藥的狀況。3.3 定期進(jìn)行藥劑實(shí)驗(yàn)，找出最優(yōu)點(diǎn)

在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，車間技術(shù)人員定期開(kāi)展藥劑實(shí)驗(yàn)，探尋添加藥劑的一般規(guī)律。

（1）定期進(jìn)行煤泥水與藥劑溶液的反應(yīng)實(shí)驗(yàn)，找出最優(yōu)加藥濃度和添加量，及時(shí)調(diào)整加藥方式和加藥比例。

（2)長(zhǎng)期實(shí)踐說(shuō)明：在濃縮沉淀加藥過(guò)程中，當(dāng)入洗煤灰分較低時(shí)，宜采用反加藥模式，即先加聚丙烯酰胺，再加硫酸鋁；當(dāng)灰分較高時(shí)，宜采用復(fù)合加藥模式，即在反加藥的基礎(chǔ)上再加一股藥劑溶液。加藥比例為聚丙烯酰胺：硫酸鋁=2:1,配比濃度為聚丙烯酰胺0.8‰-1‰，硫酸鋁為1.5%-2%。

（3）在壓濾助濾藥劑添加過(guò)程中，一般灰分較低時(shí)，粗顆粒較多時(shí)，每槽煤泥（核定為16.8噸）需添加16kg硫酸鋁；灰分較高時(shí)，粗顆粒較少時(shí)，每槽煤泥需添加32kg硫酸鋁。

3.4 規(guī)范藥劑管理，杜絕管理浪費(fèi)

（1）使用藥劑時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“先進(jìn)先用”原則，杜絕藥劑的積壓變質(zhì)。

（2）一次性購(gòu)入藥劑量減少至月度用量，用完再購(gòu)進(jìn)。（3）在藥劑堆放處修筑水泥墻，防止地面積水滲入藥劑內(nèi)，導(dǎo)致受潮結(jié)塊。

（4）嚴(yán)格控制因運(yùn)輸、卸載和添加過(guò)程中造成的藥劑浪費(fèi)。

3.5 加強(qiáng)職工專業(yè)性培訓(xùn)，提高職工責(zé)任心

（1）制定學(xué)習(xí)計(jì)劃，做到業(yè)務(wù)技能和綜合素質(zhì)兩手并重，將關(guān)鍵指標(biāo)（藥劑單耗、循環(huán)水濃度等）達(dá)標(biāo)情況納入月度考核。

（2）要求崗位職工增強(qiáng)責(zé)任心、多巡崗，多思考，多記錄，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)。

3.6 加強(qiáng)對(duì)入廠藥劑的管理，保證藥劑質(zhì)量合格

藥劑質(zhì)量的合格是加藥系統(tǒng)的先行條件，其直接決定著藥劑溶液與煤泥水的作用效果。為確保入廠藥劑質(zhì)量的合格，一是入場(chǎng)驗(yàn)收藥劑時(shí)，由專人進(jìn)行抽樣檢查，一旦發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品立即匯報(bào)和聯(lián)系廠家處理；二是供應(yīng)科在領(lǐng)料過(guò)程中，嚴(yán)格要求廠家對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行審查，確保入廠藥劑質(zhì)量的合格。取得成果及經(jīng)濟(jì)效益

二塘選煤廠從管理和技術(shù)兩方面著手，通過(guò)對(duì)工藝、設(shè)備、管理等方面的分析，對(duì)可能造成藥劑浪費(fèi)的原因采取了相應(yīng)的解決措施，從而降低了藥劑消耗，并且將循環(huán)水濃度由2013年的10g/L降到了2014年的6.8g/L，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

現(xiàn)從直接經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行分析，表1所示為二塘選煤廠采取措施前后的藥劑消耗對(duì)比情況。

表一 采取措施前后藥劑消耗對(duì)比

時(shí)間 聚丙烯酰胺單耗（kg.t-1）硫酸鋁單耗（kg.t-1）一季度 0.062 一季度 0.18 采取措施前 二季度 0.060 二季度 0.14 2013年 三季度 0.059 三季度 0.16 四季度 0.059 四季度 0.13平均單耗 0.060 0.15 一季度 0.047 一季度0.11 采取措施后 二季度 0.034 二季度0.12 2014年 三季度 0.042 三季度0.13平均單耗 0.041 0.12

由表一可知，采取措施后，聚丙烯酰胺、硫酸鋁噸煤?jiǎn)魏姆謩e下降了0.019kg、0.03kg。聚丙烯酰胺每噸15000元，硫酸鋁每噸1680元，按每年入洗原煤240萬(wàn)噸計(jì)算，單在尾煤泥處理系統(tǒng)藥劑消耗方面，選煤廠可以節(jié)省資金80.5萬(wàn)元/a,經(jīng)濟(jì)效益明顯。參考文獻(xiàn)

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第五篇：重介選煤廠介耗的分析及對(duì)策

論文題目：重介選煤廠介質(zhì)損耗的分析

及對(duì)策

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重介選煤廠介質(zhì)損耗的分析及對(duì)策

在重介選煤過(guò)程中，重介懸浮液加重質(zhì)（磁鐵礦粉）的損耗是避免不了的。而介質(zhì)損耗一直是重介選煤廠一項(xiàng)重要的技術(shù)評(píng)價(jià)指標(biāo)。通常分選塊煤的介耗要比分選末煤時(shí)低，用低密度懸浮液時(shí)比用高密度懸浮液時(shí)低。按選煤廠設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，噸原煤介質(zhì)損耗指標(biāo)是：塊煤系統(tǒng)為0.2～0.3kg，末煤系統(tǒng)為0.5～1.0k g。事實(shí)上，選煤廠極少有能達(dá)到上述指標(biāo)的。目前，噸原煤介質(zhì)損耗較先進(jìn)的指標(biāo)在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。因此，對(duì)重介選煤廠影響介質(zhì)損耗因素進(jìn)行系統(tǒng)分析十分必要。選煤廠介質(zhì)損耗高時(shí)，一方面可能是因煤質(zhì)變化較大而使原設(shè)計(jì)的系統(tǒng)不相匹配或設(shè)計(jì)存在缺陷；另一方面可能是生產(chǎn)管理問(wèn)題，這就需要在生產(chǎn)中進(jìn)行有效管理，減少管理?yè)p失，控制技術(shù)損失。

一、影響介耗的因素及對(duì)策

選煤廠介質(zhì)損耗（簡(jiǎn)稱：介耗）常規(guī)分為管理?yè)p失和技術(shù)損失兩方面。管理?yè)p失一般較直觀，主要表現(xiàn)在跑、冒、滴、漏、事故放料、儲(chǔ)運(yùn)等流失的介質(zhì)；而技術(shù)損失影響因素比較復(fù)雜，各廠因工藝不同而有所不同。技術(shù)損失主要表現(xiàn)在最終產(chǎn)品帶介和磁選尾礦流失兩方面。要減少實(shí)際介耗的損失量，必須對(duì)影響介耗的因素進(jìn)行分析、排查并進(jìn)行治理。

1、磁鐵礦粉質(zhì)量

有的選煤廠存在介質(zhì)技術(shù)損失并不大、但介耗卻很高的情況，原因可能是由于磁鐵礦粉質(zhì)量沒(méi)有達(dá)到要求。因?yàn)榧又刭|(zhì)粒度越細(xì)，重懸浮液密度也越穩(wěn)定，在重懸浮液中為起穩(wěn)定作用而摻入的煤泥量也相應(yīng)減少；加重質(zhì)粒度變粗后，重懸浮液穩(wěn)定性變差，為了滿足穩(wěn)定性的要求勢(shì)必要加大泥質(zhì)物含量，從而導(dǎo)致脫介篩和分選機(jī)效率下降，加重質(zhì)損失明顯增大。故我國(guó)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，用磁鐵礦粉作加重質(zhì)時(shí)，密度須在4.5g／cm 3左右。對(duì)加重質(zhì)磁性物含量的要求是：磁鐵礦粉磁性物含量需達(dá)到90%以上。對(duì)加重質(zhì)粒度含量要求是分選塊煤時(shí)，-0.074mm粒度含量必須達(dá)到規(guī)定的80%以上；分選末煤時(shí)，-0.044mm粒度含量必須達(dá)到90%以上。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐表明，分選混煤時(shí)，-0.044mm粒度含量必須達(dá)到80%以上，才能有效保證懸浮液穩(wěn)定。另外，磁鐵礦粉水分對(duì)介耗影響也不容忽視。如水分高，會(huì)使介質(zhì)結(jié)團(tuán)成塊，不僅造成加介困難，而且介質(zhì)進(jìn)入料桶后難于分散，造成懸浮液不穩(wěn)定。

因此，選煤廠應(yīng)加強(qiáng)化驗(yàn)管理，根據(jù)分選工藝及分選設(shè)備的要求儲(chǔ)備加重質(zhì)，磁鐵礦粉的磁性物含量越高，加重質(zhì)回收再利用的數(shù)量也越大，介質(zhì)消耗量越小，生產(chǎn)費(fèi)用可大大降低。

2、重介懸浮液的粘度和固相體積濃度

影響弧形篩和脫介篩脫介效果的主要因素是原煤中的煤泥含量、噴淋水的方式和壓力、合格介質(zhì)懸浮液的流動(dòng)性（固相體積濃度和粘度）。煤泥含量是客觀存在的，噴淋水的方式和壓力受到人們的普遍重視。然而，重懸浮液的體積濃度過(guò)高也會(huì)造成嚴(yán)重的“篩上跑介”卻未引起人們的足夠注意。重介懸浮液的粘度隨固相體積濃度增大而增大。當(dāng)固相體積濃度達(dá)到35%時(shí)，粘度急速上升，當(dāng)達(dá)到50%后，粘度接近最高值，重懸浮液表現(xiàn)為幾乎沒(méi)有流動(dòng)性，成漿流狀態(tài)，懸浮液透篩就會(huì)很困難，脫介效果很差。因此，固相體積濃度越高，產(chǎn)品帶介越高，反之越低。要想降低產(chǎn)品帶介，就需加大重懸浮液分流量，排除多余的煤泥，以提高懸浮液流動(dòng)性，從而降低介耗。分流量過(guò)大時(shí)，勢(shì)必又會(huì)加大磁鐵礦粉在磁選尾礦中的損失（盡管這部分損失相對(duì)穩(wěn)定）。磁選尾礦中的介質(zhì)損失比因固相體積濃度高而導(dǎo)致的產(chǎn)品帶介損失要小得多。因此，應(yīng)重視重懸浮液體積濃度對(duì)介耗的影響。

眾所周知，重懸浮液粘度對(duì)重介質(zhì)旋流器的分選效果影響較大。重懸浮液粘度過(guò)高會(huì)影響原煤的分選效果，而對(duì)末煤和煤泥的分選影響尤為顯著。在懸浮液密度滿足分選密度要求的條件下，要求懸浮液粘度低，穩(wěn)定性好，因此固相體積濃度要適宜，這主要取決于非磁性物含量。一般認(rèn)為，固相體積濃度的上限不超過(guò)30%～35%，下限不超過(guò)15%。重介質(zhì)懸浮液中額定的非磁性物含量越高，為保持系統(tǒng)的平衡所需凈化回收的懸浮液數(shù)量越少。所以，為減輕凈化回收作業(yè)的負(fù)擔(dān)，減少凈化回收作業(yè)中的介質(zhì)損失，在不影響分選效果和工藝許可的范圍內(nèi)，適當(dāng)提高工作介質(zhì)中額定非磁性物含量是有利的。但不能高于上限。在介質(zhì)平衡操作中，為保持介質(zhì)系統(tǒng)中工作介質(zhì)密度和為保持非磁性物含量穩(wěn)定在規(guī)定指標(biāo)上所必需的分流量往往不一致。然而工藝上對(duì)保持非磁性物含量穩(wěn)定在規(guī)定懸浮液密度的要求是嚴(yán)格的，介質(zhì)平衡操作應(yīng)服從于保持介質(zhì)密度穩(wěn)定在工藝規(guī)定指標(biāo)的需要。在這種情況下，工作介質(zhì)中非磁性物含量將是一個(gè)隨保持介質(zhì)密度穩(wěn)定而形成的平衡值。如不能滿足要求，可考慮通過(guò)磨細(xì)介質(zhì)來(lái)解決。

3、懸浮液循環(huán)量的調(diào)整

合格懸浮液循環(huán)量偏大也會(huì)造成脫介效果不好、產(chǎn)品帶介量大。在不影響分選效果的前提下，降低合格懸浮液循環(huán)量可減輕弧形篩、脫介篩的工作負(fù)荷，從而減少產(chǎn)品帶介與磁選尾礦中的介質(zhì)損失。

4、弧形篩、脫介篩的脫介效果

由于弧形篩和脫介篩在脫介系統(tǒng)中起到至關(guān)重要的作用，二者工作效果直接影響到介耗大小。在生產(chǎn)或調(diào)試過(guò)程中，一旦出現(xiàn)產(chǎn)品帶介高的局面，首先應(yīng)檢測(cè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，脫介效果如何。某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，就應(yīng)對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。影響脫介效果的主要因素有：設(shè)備的處理能力、入料沿篩寬分布情況、篩面包角、安裝角度、篩面材質(zhì)等。<1>弧形篩

正常情況下，弧形篩的選型應(yīng)滿足循環(huán)懸浮液70%～80% 的脫介能力，甚至更大些。在生產(chǎn)或調(diào)試過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)脫介篩篩面跑介現(xiàn)象（此現(xiàn)象是由于弧形篩脫介能力不夠，大量的介質(zhì)進(jìn)入脫介篩，使一段合格介質(zhì)跑到二段稀介質(zhì)段）。此種情況表明弧形篩脫介能力不夠，一般會(huì)采取更換更大型號(hào)的設(shè)備或適當(dāng)增大篩縫寬度，以滿足脫介要求。否則會(huì)影響稀介質(zhì)段的噴水脫介效果下降，造成產(chǎn)品帶介明顯增加。介質(zhì)隨煤流失，又會(huì)造成合格介質(zhì)桶液位和密度不穩(wěn)定，影響重介系統(tǒng)的正常運(yùn)行。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，在篩子合格段增設(shè)阻尼條，以增加礦漿流動(dòng)阻力，降低礦漿流速，增強(qiáng)合格懸浮液透篩能力，這也是強(qiáng)化脫介的措施之一。

a、弧形篩篩面包角以53°、60°時(shí)的脫介效果較理想。

b、弧形篩安裝角度以53°為宜，篩前無(wú)堆積物料的現(xiàn)象。

c、弧形篩入料需沿篩寬均勻分布，并使入料沿其切線方向給入，易于脫介。否則，弧形篩篩面上存在局部堆積物料，影響脫介效果。

d、弧形篩篩面應(yīng)選用防磁材質(zhì)。否則，因篩面材質(zhì)無(wú)防磁性或防磁性較差，而影響弧形篩脫介效果，導(dǎo)致脫介篩不能滿足脫介需要，產(chǎn)品帶介增加。

<2>脫介篩

影響脫介篩脫介效果的因素有：篩板材質(zhì)、設(shè)備脫介能力。

(1)篩板材質(zhì)

脫介篩設(shè)備型號(hào)一旦選定，其脫介能力也基本一定。但篩板材質(zhì)對(duì)脫介效果有一定影響。眾所周知，提高篩機(jī)振幅和篩板的自清能力是提高其工作性能的根本所在。要降低介耗，需提高脫介效果?？晒┻x擇的較理想篩板材質(zhì)有兩種：

一是聚氨酯篩板。實(shí)踐證明，聚氨酯篩板好于不銹鋼篩板。主要表現(xiàn)在：具有自清理能力：由于聚氨酯有較好的撓性，用聚氨材料制作的篩板在篩分過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生二次振動(dòng)，使細(xì)粒物料不易堵塞篩孔，實(shí)現(xiàn)篩機(jī)自清理功能，從而大大改善篩機(jī)的脫介效果，對(duì)細(xì)粒

物料的篩分效果尤為明顯。耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)：耐磨性是鋼制篩板的3～5倍。質(zhì)量輕：由于聚氨酯密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鋼材，使篩機(jī)整體重量下降，參振重量的降低可使振幅增加，從而使篩機(jī)的處理能力得到提高，大大改善工作狀態(tài)，利于脫介。具有防磁功能：由于聚氨酯篩板屬于非金屬物，不會(huì)被磁化。

二是不銹鋼篩板。選用銥鉻18鎳9鈦合金材料，具有磁性小、易于脫介等特點(diǎn)，而且開(kāi)孔率比聚氨酯篩板通常高20%～25%。

(2)設(shè)備脫介能力

a噴水。產(chǎn)品帶介的高低除與上述因素有關(guān)外，還與噴水的水壓、水量、噴水方式有關(guān)。實(shí)踐表明，噴水的水壓一般以0.3～0.4MPa為宜；噴水量應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能、物料量和粒度組成而定；噴水方式可根據(jù)物料性質(zhì)、處理量及粒度組成來(lái)選擇，可分2～3段噴水；噴水裝置應(yīng)采用加壓分散性好（如形成扇面）的噴嘴。此外，在實(shí)際操作中，為了進(jìn)一步降低介耗，需加強(qiáng)對(duì)弧形篩和脫介篩噴水制度的管理：

b弧形篩的篩面一般需要定期倒換，以保證物料通過(guò)弧形篩時(shí)均勻流入而不是串入脫介篩，確保大部分介質(zhì)在弧形篩脫除回收，以減輕脫介篩負(fù)擔(dān)，提高脫介效果，降低介耗。

c調(diào)整脫介篩噴水壓力、水量、噴水方式（與上述相同）。噴水量應(yīng)根據(jù)物料量等進(jìn)行一系列的調(diào)整，否則，水量大時(shí)，可能影響磁選效率或造成篩面跑水，后續(xù)作業(yè)無(wú)法正常進(jìn)行；水量小時(shí)，脫介效果不好，產(chǎn)品帶介多。

5、分流量的調(diào)整.分選后懸浮液中的加重質(zhì)有一部分被產(chǎn)品帶走，又有一部分在懸浮液凈化回收過(guò)程中流失到磁選尾礦中損失掉。要減少這部分技術(shù)損失，應(yīng)盡可能減少進(jìn)入磁選機(jī)的分流量，并使合格介質(zhì)在脫介篩一段完全回收。

6、磁選機(jī)的分選效率.磁選機(jī)作為介質(zhì)凈化回收系統(tǒng)的一種把關(guān)設(shè)備，磁選效率的高低直接影響介質(zhì)的損耗。目前，選煤廠用的美國(guó)藝?yán)胚x機(jī)效率一般在99%左右，仍有約1%的重介質(zhì)進(jìn)入磁選尾礦而流失。因此，需對(duì)磁選機(jī)的滾筒轉(zhuǎn)速、磁偏角、礦漿通過(guò)量、入料濃度等進(jìn)行必要的調(diào)整，提高磁選效率可到99.9%。就美國(guó)藝?yán)胚x機(jī)使用情況看，允許礦漿的最大入料濃度為25%左右，當(dāng)最佳入料濃度20%時(shí)，磁選效率最高。

7、磁鐵礦粉添加方式.生產(chǎn)所需的磁鐵礦粉要能及時(shí)添加到系統(tǒng)中，這就要求路徑要短、反應(yīng)要快。若磁鐵粉添加是采用介質(zhì)添加池和高壓水沖方式，當(dāng)沖加的水量過(guò)大時(shí)，進(jìn)入添加系統(tǒng)（一般為中煤及矸石磁選系統(tǒng)）的懸浮液密度就會(huì)過(guò)低，生產(chǎn)所需的介質(zhì)就不能得到及時(shí)補(bǔ)加，會(huì)使生產(chǎn)陷于低密度運(yùn)行而打亂系統(tǒng)應(yīng)有的平衡狀態(tài)，勢(shì)必造成中煤及矸石產(chǎn)品帶介增加的惡性循環(huán)。甚至出現(xiàn)有的選煤廠在調(diào)試中一個(gè)班加介幾十噸而密度仍未正常的現(xiàn)象。解決的辦法是：① 調(diào)整沖加的水量，提高補(bǔ)加的懸浮液密度。② 改變磁鐵粉添加方式：人工將磁鐵粉直接添加到重介分選系統(tǒng)附近的濃介質(zhì)料桶內(nèi)，使高密度懸浮液能及時(shí)補(bǔ)加到合格介質(zhì)桶；或人工將磁鐵粉直接添加到中煤及矸石稀介質(zhì)桶，經(jīng)磁選后將精礦添加到系統(tǒng)中。

8、嚴(yán)格控制從重介系統(tǒng)中向外排放介質(zhì)

對(duì)于跑、冒、滴、漏、事故放料等流失的介質(zhì)，應(yīng)匯集并自成獨(dú)立的介質(zhì)回收系統(tǒng)，嚴(yán)格控制從重介系統(tǒng)中向外排放介質(zhì)。

總之，當(dāng)重介選煤廠介耗指標(biāo)較高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行損失分類分析并采取相應(yīng)措施。當(dāng)管理?yè)p失占介耗比例過(guò)大時(shí)，就應(yīng)從磁鐵礦粉質(zhì)量、存放、轉(zhuǎn)運(yùn)和添加等環(huán)節(jié)找原因，加強(qiáng)管理。當(dāng)技術(shù)損失占介耗比例過(guò)大時(shí)，應(yīng)檢查各工藝環(huán)節(jié)：如果是產(chǎn)品帶介造成的損失，就應(yīng)提高脫介環(huán)節(jié)的工藝效果；如果是磁選尾礦中流失介質(zhì)多，則應(yīng)提高磁選機(jī)的回收率；若因分流量處理不當(dāng)，就應(yīng)對(duì)分流量進(jìn)行嚴(yán)格控制等等。

二、結(jié)束語(yǔ)

影響重介選煤廠介耗因素很多，分析介耗產(chǎn)生的原因，探討降耗的具體方法和防治措施，對(duì)降低重介選煤廠生產(chǎn)過(guò)程中的介耗，降低成本，提高重介選煤廠的綜合經(jīng)濟(jì)效益具有非?，F(xiàn)實(shí)的意義。