第一篇：鋁合金門窗質(zhì)量通病防治措施

鋁合金、塑料門窗開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)的原因分析

如果出現(xiàn)啟閉門窗時有阻滯現(xiàn)象，開關(guān)需要很大力氣，框扇搭接寬度小，周邊縫隙不均等現(xiàn)象時，一般是由以下幾個因素造成的：

（1）門窗框或扇變形，密封條松動脫落。

（2）五金配件損壞。

（3）安裝質(zhì)量差，超出允許偏差甚多，又未予及時調(diào)整。

防治措施：

（1）門窗安裝要符合安裝工序，隨時檢查和調(diào)整每工序的安裝質(zhì)量。

（2）窗框及窗洞均要劃出中線，窗框裝入洞口時要中線對齊，框角作臨時固定，仔細(xì)調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度，誤差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。

（3）門窗扇入框前應(yīng)檢查對角線及平整度偏差，人框后要用鋼板尺、塞尺檢查框扇的搭接寬度、周邊縫隙，直至符合要求。

（4）正確安裝五金零件，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換。

（5）做好成品保護(hù)及平時的使用保養(yǎng)，防止外力沖擊，不得懸掛重物，致使門窗變形。使用時要輕開輕關(guān)，延長其使用壽命。

塑料門窗五金配件損壞的原因與防治措施

塑料門窗五金配件損壞一般表現(xiàn)為：五金配件固定不牢固、松動脫落，滑輪、滑撐鉸鏈等損壞，啟閉不靈活。

造成五金件損壞的原因：

五金配件選擇不當(dāng)，質(zhì)量低劣；緊固時未設(shè)金屬襯板，沒有足夠的安裝強(qiáng)度。

防治五金件損壞的措施：

（1）選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定，并與選用的塑料門窗相匹配。

（2）對寬度超過1m的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用滾動滑輪。

（3）滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應(yīng)采用不銹鋼材料

（4）用緊固螺絲安裝五金件，必須內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內(nèi)襯。

（5）五金配件應(yīng)最后安裝，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，保證位置正確，開關(guān)靈活。

（6）五金件安裝后要注意保養(yǎng)，防止生銹腐蝕。在日常使用中要輕開輕關(guān)，防止硬開硬關(guān)，造成損壞。

為什么廚房間、衛(wèi)生間與其他房間的分隔墻下部會受潮變形損壞

盡管在廚房間、衛(wèi)生間一側(cè)的墻面鋪貼了瓷磚、大理石等飾石磚（板），另一側(cè)墻面做了護(hù)墻板或墻紙、涂料等，但有的墻面在使用了一段時間后下部瓷磚、大理石會空鼓、甚至脫落，護(hù)墻板、墻紙霉變發(fā)黑，涂料脫皮霉變等情況。出現(xiàn)以上情況是由于墻面受潮的緣故。

在日常生活中，廚房間、衛(wèi)生間經(jīng)常要用水，地面容易潮濕，特別是衛(wèi)生間由于沐浴等原因，地面更容易沾水，如果地漏位置標(biāo)高不符要求的話地面還會積水。如果分隔墻，特別是輕質(zhì)分隔墻的罩面板碰到地面的話，罩面板容易吸收地面上的水，易膨脹，并把瓷磚、大理石脹空鼓，甚至脫落，由于罩面板一直處于潮濕狀態(tài)，其表面的護(hù)墻板、墻紙和涂料等就會因受潮而霉變、脫皮。

為了避免這種情況發(fā)生，在施工時罩面板底部不得直接碰到踢腳線?！督ㄖ孛婀こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（GBSOZO9－95）規(guī)定在廁浴和有防水要求的建筑地面應(yīng)設(shè)置隔離層，四周設(shè)置邊梁，其高度不小于12Omm，寬度不小于10Omm。但由于在該規(guī)范修訂前建造的房屋基本上沒有這措施。所以在對這類型房屋進(jìn)行裝修時，在衛(wèi)生間需進(jìn)行分隔的部位應(yīng)加澆混凝土導(dǎo)墻（邊梁）或砌三皮實(shí)心磚。固定罩面板時，罩面板與導(dǎo)墻之間應(yīng)留有間隙以免由于毛細(xì)現(xiàn)象而使罩面板受潮而損壞墻面。

玻璃安裝朝向不對，怎么辦 近年來，家居裝飾裝修中愈來愈多地采用鍍膜玻璃、壓花玻璃、磨砂玻璃作為特殊的裝修用材，但是，施工時有時會出現(xiàn)未按規(guī)定的朝向安裝，影響光線反射和裝飾效果。

為防止這種現(xiàn)象，除了提高安裝人員的技術(shù)水平外，還應(yīng)采取相應(yīng)的防治措施：

（1）注意玻璃安裝的朝向，安裝壓花玻璃和磨砂玻璃時，壓花玻璃的花紋應(yīng)向室外，磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)向室內(nèi)。

（2）鍍膜玻璃應(yīng)安裝在最外層，單面鍍膜玻璃的鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。

（3）裁割玻璃時，邊緣不得出現(xiàn)缺口和斜曲，裁割壓花玻璃和彩色玻璃時，應(yīng)使圖案一致，接縫應(yīng)吻合。

（4）注意不要用帶酸性的洗滌劑清洗玻璃的鍍膜層。玻璃同門窗扇之間的縫隙不足，怎么辦

有些施工隊(duì)馬虎操作，在安裝玻璃時，沒有按規(guī)定設(shè)置墊塊或玻璃下料尺寸偏大，無法安放墊塊，使玻璃直接與玻璃槽接觸，周邊空隙不均，玻璃重量不能得到很好地支撐，嚴(yán)重時造成窗扇變形。

防治措施：

（1）按規(guī)定安裝玻璃墊塊，使玻璃重量得到支撐，避免窗扇變形。安裝在豎框中的玻璃應(yīng)在下方設(shè)兩塊承重墊塊，擱置點(diǎn)離玻璃垂直邊緣的距離為玻璃寬度的l／4且不小于150mm。其他方向應(yīng)設(shè)定位塊，以固定玻璃確保四周縫隙均勻。

（2）玻璃墊塊應(yīng)選用那氏硬度8O度的硬橡膠，其寬度應(yīng)大于所支撐的玻璃厚度，長度不小于25MM，厚度一般為2—6MM。

（3）玻璃就位前應(yīng)檢查墊塊位置，防止因碰撞、振動造成墊塊脫落，位置不準(zhǔn)，堵塞排水孔道。

（4）嚴(yán)格控制玻璃裁割尺寸，玻璃尺寸與框扇內(nèi)尺寸之差應(yīng)等于兩個墊塊的厚度。玻璃安裝松動，橡膠密封條脫落

玻璃安裝不居中，玻璃同窗框的縫隙不均，橡膠密封條未緊貼玻璃與窗框，安裝不平整。用手敲玻璃，有松動聲。

造成這種情況的原因：

（1）安裝玻璃時沒有及時清除槽口內(nèi)的雜物，使玻璃與槽口不對中。

（2）玻璃同玻璃槽口的縫隙不均，橡膠條與玻璃、玻璃槽接觸不良，凸出玻璃槽口，用手能輕易地將密封條拉脫。

（3）在轉(zhuǎn)角處橡膠條未斷開，未注膠粘結(jié)。

整改的措施是：

（1）安裝玻璃前要認(rèn)真清除槽口內(nèi)的雜物，如砂漿、磚屑、木塊等，玻璃安放時應(yīng)認(rèn)真對中，保證兩側(cè)間隙均勻，并及時較正固定，防止碰撞移位，偏離槽口中心。

（2）橡膠密封條不能拉得過緊，下料長度比裝配長度長2O-3Omm。安裝時應(yīng)鑲嵌到位，表面平直，與玻璃、玻璃槽口緊密接觸，使玻璃周邊受力均勻。在轉(zhuǎn)角處橡膠條應(yīng)作斜面斷開，并在斷開處注膠粘結(jié)牢固。

（3）用密封膠填縫固定玻璃時，應(yīng)先用橡膠條或橡膠塊將玻璃擠住，留出注膠空隙，注膠深度應(yīng)不小于5mm，在膠固化前，應(yīng)保持玻璃不受振動。推拉窗下滑槽槽口積水，造成滲水怎么辦

為了建筑物的外立面整齊劃一，時下推拉窗的使用愈來愈普遍，但是在推拉窗的滑槽內(nèi)常會有積水，而且積水在風(fēng)壓作用下會滲入室內(nèi)，造成窗盤內(nèi)積水，給用戶帶來不盡煩惱。

出現(xiàn)這個情況的原因是沒有開設(shè)排水孔道，或排水孔道被雜物堵塞，使滑槽內(nèi)的積水不能順

暢排出。

要改變推拉窗下滑槽槽口積水、滲水的辦法是：

（1）外墻面的推拉窗必須設(shè)置排水孔道，排水孔間距宜為 600mm，每模門窗不宜少于2個?？椎拇笮?yīng)保證槽內(nèi)積水迅速排出。

（2）塑料窗的排水孔道大小宜為4mm×35mm，距離拐角2O～14Omm?？孜粦?yīng)錯開，排水孔道要避開設(shè)有增強(qiáng)型鋼的型腔。

（3）安裝玻璃或注密封膠時，注意不得堵塞排水孔。（4）推拉窗安裝后應(yīng)清除槽內(nèi)砂漿顆粒及垃圾，并作灌水檢查，槽內(nèi)積水能順暢排出的為合格，否則應(yīng)予以整改，直至做到合格。鋁合金門窗滲漏水

日常使用中有時會發(fā)現(xiàn)鋁合金門窗框周邊同墻體連接處出現(xiàn)滲漏水，尤其窗下角為多見；其次是組合窗的拼接處出現(xiàn)滲水。

出現(xiàn)滲水的原因大致有以下兩點(diǎn)：

（1）門窗框同墻體連接處產(chǎn)生裂縫，而安裝時又未用密封膠填嵌密封，雨水自裂縫處滲入室內(nèi)。

（2）組合門窗拼接時，沒有采用套接、搭接方式，也未采用密封膠密封。

為了防止門窗框滲水，在施工時應(yīng)采取相應(yīng)措施：

（1）因鋁合金型材同墻體材料的熱膨脹系數(shù)不同，在溫度影響下，框體同墻體連接處易產(chǎn)生毛細(xì)裂縫。為了防止裂縫處滲水，鋁合金門窗框同墻體應(yīng)做彈性連接，框外側(cè)應(yīng)嵌木條，留設(shè) 5mm×8mm的槽口，防止水泥砂漿同框體直接接觸。施工時應(yīng)先清除連接處槽的浮灰、砂漿顆粒等雜物，再在框體內(nèi)外同墻體連接處四周，打注密封膠進(jìn)行封閉，注膠要連續(xù)，不要遺漏，粘結(jié)要牢固。

（2）組合門窗桿件拼接時，應(yīng)采用套插或搭接連接，搭接長度不小于10mm，然后用密

封膠密封。嚴(yán)禁采用平面同平面組合的做法。同時，對外露的連接螺釘，也要用密封膠掩埋

密封，防止?jié)B水。

鋁合金門窗為什么會安裝不牢固，整體剛度差

鋁合金門窗框同墻體連接處開裂；推拉或啟閉門窗時，框扇抖動；受風(fēng)壓或用手推拉時，窗框變形大、晃動，給人以不安全感。

造成這些質(zhì)量問題的原因是：

（1）門窗型材選擇不當(dāng)，規(guī)格偏小，型材厚度偏薄。

（2）門窗框同墻體的連接、固定方法不當(dāng)。

（3）組合門窗拼接時構(gòu)造不合理，連接不牢固，受力后產(chǎn)生變形。

要解決這些問題，應(yīng)采取以下防治措施：

（1）鋁合金門窗應(yīng)按門窗洞口尺寸、安裝高度，選擇合適的型材。用于住宅工程的鋁合金型材斷面，平開窗形式的不小于55系列；推拉窗的不小于75系列；內(nèi)陽臺平開窗的不小于75系列。鋁合金窗型材的壁厚不小于1.4mm，門的型材壁厚不小于2mm。

（2）門框安裝時，應(yīng)采用連接件同墻體作可靠的連接。連接件距框邊角的距離不應(yīng)大于180mm，連接件之間的間距不大于50Omm。連接件應(yīng)采用厚度不小于1.5mm的薄鋼板，并有防腐處理。連接方法一般采用膨脹螺栓、射針或開又鐵腳埋入墻體內(nèi)，不得用圓、針將門窗框直接釘人墻體固定。

（3）安裝組合門窗時，要注意合理設(shè)置中挺、中檔，確保拼接桿件及門窗的整體剛度，連接件的規(guī)格間距符合要求，并應(yīng)連接緊密。

鋁合金門窗安裝后，可用力推壓門窗框作檢查，如發(fā)現(xiàn)搖動，或變形大于L／20O時，應(yīng)進(jìn)行加固處理。

第二篇：鋁合金(塑鋼)門窗質(zhì)量通病防治

鋁合金（塑鋼）門窗質(zhì)量通病防治

1、鋁合金（塑鋼）門窗常見的滲漏情況

1.1 門窗外框同墻體連接固定不當(dāng)，造成松動、變形、裂縫。鋁合金門窗外框同墻體的連接，是鋁合金門窗固定牢固可靠的關(guān)鍵。但在連接件安裝時有存在明顯的不符合要求的情況，表現(xiàn)在：

1）連接件材料的寬度、厚度不符合要求，有的采用1mm左右的白鐵皮，有的采用鋁板條，使連接件剛度差，易變形；

2）連接件同墻體的固定，沒有根據(jù)不同的墻體材料而采取相應(yīng)的連接方法，不論是磚墻（標(biāo)準(zhǔn)磚、多孔磚、磚砌塊）或混凝土墻，均用鋼釘射釘固定，不易達(dá)到固定牢固的作用；

3）連接點(diǎn)設(shè)臵間距大，固定點(diǎn)太少。因?yàn)殚T窗不能牢固可靠地固定在洞口墻體上，使用過程中在撞擊、風(fēng)壓、溫度等影響下，造成固定點(diǎn)松動、變形、裂縫、導(dǎo)致窗周滲漏。

1.2 型材選擇不當(dāng)，節(jié)點(diǎn)構(gòu)造錯誤，安裝后窗的平面剛度極差，在手推和風(fēng)壓下，有明顯的晃動感，造成框同墻體間、型材拼接處變形，嚴(yán)密性差，雨水乘隙而入，造成滲漏。

1.3 鋁合金門窗框同墻體的填嵌材料選擇不當(dāng)，或填嵌不密實(shí)，而造成滲漏。門窗外框與墻體的縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計要求處理。若設(shè)計無要求時，應(yīng)采用發(fā)泡劑填塞。但目前仍有用水泥砂漿填嵌縫隙，即使選用軟性材料填嵌時，填嵌達(dá)不到飽滿密實(shí)的效果。在溫度影響下，型材同水泥砂漿結(jié)合處產(chǎn)生高溫裂縫，造成滲漏。同時用水泥砂漿填塞縫隙，還導(dǎo)致型材腐蝕、窗門框變形、結(jié)露等情況，影響隔音保溫效果。

1.4 密封膠打注不當(dāng)，密封效果差。門窗框與洞口之間的縫隙應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。目前在打注密封膠時有不留設(shè)槽口，密封膠涂封在陰角處，窗下檻涂抹在抹 灰層同型材平面上，密封膠的寬度厚度難以控制。打注膠時，未作表面清潔處理，粘接不牢，注膠不連續(xù)，所形成的膠帶容易脫落，起不到密封效果。

1.5 型材拼接處未用膠密封，造成拼縫處滲漏。在窗扇、窗框割角拼接處、明螺絲連接處、橡膠條斷開處，均沒有采取可靠有效的密封，形成滲水通道。

1.6 窗框下檻設(shè)臵的泄水孔，其孔徑、位臵數(shù)量不盡合理。窗框下檻設(shè)臵的泄水孔應(yīng)能保證槽內(nèi)積水順暢的排出。有的泄水孔設(shè)臵不論多大的窗，僅開一個孔，孔徑偏小，極易堵塞，造成槽內(nèi)積水。尤其是推拉窗槽內(nèi)積水不能順暢排出時，在風(fēng)壓作用下，造成內(nèi)槽翻泡，甚至將雨水吹入室內(nèi)。

2、門窗安裝質(zhì)量通病的防治措施

門窗的安裝必須嚴(yán)格地按現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范操作，把好關(guān)鍵工序的質(zhì)量關(guān)，提高門窗的安裝質(zhì)量，是消除安裝質(zhì)量通病，防止窗周滲漏的有效措施、2.1認(rèn)真做好圖紙會審，完善節(jié)點(diǎn)詳圖，把好設(shè)計質(zhì)量關(guān)。門窗安裝前，應(yīng)認(rèn)真做好圖紙會審，嚴(yán)格按設(shè)計造型，按圖施工。門窗應(yīng)水密性、氣密性、抗風(fēng)壓強(qiáng)度檢測，符合設(shè)計提出的性能指標(biāo)后，方能用于工程上，防止小斷面、底等級的型材用于工程。安裝過程中，要堅持三檢制度，對關(guān)鍵部位嚴(yán)格檢查，做好隱蔽驗(yàn)收，將安裝過程的質(zhì)量通病消除在施工過程中。

2.2 嚴(yán)格控制預(yù)留洞口尺寸，合理安排施工順序。在施工主體結(jié)構(gòu)中，對預(yù)留的門窗洞口尺寸、位臵要嚴(yán)格控制。有的預(yù)留洞口尺寸偏差，位臵不準(zhǔn)；有的洞口預(yù)留時，未考慮內(nèi)外裝飾面做法，結(jié)果造成洞口預(yù)留過大，給連接件的安裝和縫隙的填嵌帶來困難；有的洞口預(yù)留尺寸過小，無法嵌固，位臵偏移過大，造成兩側(cè)縫隙大小不一，影響門窗的安裝質(zhì)量。門窗的安裝應(yīng)在墻面濕作業(yè)后進(jìn)行，也就是先做內(nèi)外刮糙，刮糙時上下吊線，水平拉通線，以確保洞口的位臵、尺寸的正確無誤后，再彈線安裝門窗，這樣不僅能保證框四周墻體的縫隙均勻，上下順直，也有利于成品保護(hù)。

2.3門窗框的固定。現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，門窗外框與洞口的彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。門窗外框依賴連接體（腳頭）固定再洞口墻體上，正確的設(shè)臵連接點(diǎn)的位臵、方法，是保證同墻體安裝牢固的關(guān)鍵，連接材料應(yīng)采用厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm的鍍鋅鐵件，兩端伸出框同墻體固定。連接件同墻體的固定方式應(yīng)考慮墻體材料，嚴(yán)禁在磚墻上用射釘或鋼釘固定，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓緊固。連接件的數(shù)量、位臵應(yīng)在框邊角不大于180mm處設(shè)一點(diǎn)，此后各點(diǎn)間距不大于500mm，以確?？蚺c墻體的可靠連接。

2.4填嵌材料的選用。合理選用填嵌材料，即使操作方便，又能使填嵌密實(shí)，保證嵌縫質(zhì)量，填嵌縫隙用的材料不得選用水泥砂漿，必須用聚氨酯PU發(fā)泡劑等軟質(zhì)材料填嵌，PU發(fā)泡劑應(yīng)能自行發(fā)泡膨脹，能有效的填滿縫隙，操作方便，不僅能起到防水止漏作用，還能起到隔音保溫、防止窗四周冷熱交換區(qū)產(chǎn)生結(jié)露的作用。填嵌前，對于框與墻體間距離應(yīng)用水泥砂漿填至2cm以內(nèi)，填嵌時，用木條等工具在框外靠牢縫隙，由內(nèi)向外打發(fā)泡劑，以保證外側(cè)發(fā)泡劑光滑，且與框能較好的連接。

2.5 準(zhǔn)確地打注密封材料。用密封膠密閉窗框四周的縫隙，是防止出現(xiàn)滲漏的第一道

防線。按規(guī)范要求應(yīng)在縫隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工裝飾面層時，應(yīng)嵌木條，木條宜為5mm×7 mm，待裝飾面完成后，取出木條，槽口應(yīng)連續(xù)貫通，在槽內(nèi)由上而下打注密封膠，這樣既能保證打膠厚度和寬度，也不致造成污染，注膠前應(yīng)清潔表面，注膠后應(yīng)作檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。

第三篇：門窗滲漏質(zhì)量通病防治措施

門窗滲漏質(zhì)量通病的防治措施

目前工程施工中所使用的門窗多為鋁合金門窗，就所做工程來看，鋁合金門窗都不同程度的存在著滲漏的問題，從工地施工現(xiàn)場查看和檢測單位檢測結(jié)果來看，主要是門窗框與墻體交界處滲漏，而此處滲漏主要由于門窗塞縫工作沒有做好。塞填縫材料及施工方法存在問題。門窗的嵌縫工作需要規(guī)范和改進(jìn)，才能從根本上解決門窗滲漏這一難題。

((一))、目前門窗施工質(zhì)量現(xiàn)狀：

目前施工的現(xiàn)狀是，施工過程中由于嵌縫工作沒有做好，在工程交付使用前所做的淋水試驗(yàn)后出現(xiàn)門窗滲漏現(xiàn)象，幾乎每個工地都不可避免出現(xiàn)這種情況。主要存在的問題是：

1． 打發(fā)泡劑時墻體未清理干凈使發(fā)泡劑與墻體沒有粘結(jié)牢固發(fā)泡劑與墻體間有空隙形成漏水。

2.打完發(fā)泡劑后沒有采取措施使發(fā)泡劑密實(shí)，發(fā)泡劑本身不密實(shí)有疏松和空洞。以及有漏打造成漏水。

3.

發(fā)泡劑溢出窗框在干后切割；切割后破壞了發(fā)泡劑表面膜漏水。

4.

一般打硅膠深度為 8-10mm 厚度為 5-8mm。在檢查中發(fā)現(xiàn)硅膠密封打膠厚度不足有許多只是表面一點(diǎn)，打硅膠形同虛設(shè)失去了密封效果。同時墻面未清理干凈造成密封膠和墻面粘結(jié)不牢形成縫隙水從縫隙中滲入。

5． 發(fā)泡劑質(zhì)量不過關(guān)造成的滲水。這些都是目前施工中普遍存在的質(zhì)量通病。由于上述原因造成了門窗滲漏。

（二）、門窗發(fā)泡劑嵌縫的施工要求：

在施工中鋁合金門窗大多采用發(fā)泡劑塞縫的做法,發(fā)泡劑塞縫的具體要求如下：

1．鋁合金門窗外框與洞口采用彈性連接，一方面由于鋁合金門框和水泥砂漿的膨脹系數(shù)不一，鋁合金的膨脹系數(shù)較大，故要求鋁合金門窗框與墻體間應(yīng)留出一定寬度的縫隙，以適應(yīng)鋁合金伸縮變形的安全余量。以免受熱脹冷縮影響日久產(chǎn)生裂縫造成滲水。為了保證鋁合金門窗安裝后能夠自由脹縮在框體和墻體的縫隙內(nèi)填嵌彈性材料（如發(fā)泡劑）形成伸縮縫。另一方面這種連接使

外框不直接同混凝土和砂漿接觸，避免了水泥砂漿和框體直接接觸發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，造成對框體的腐蝕，延長了使用壽命?？蚺c墻間的縫隙寬度，根據(jù)跨度、膨脹系數(shù)、年最大溫差計算出一般取間隙為 25mm。

2．門窗框體與洞口間隙兩邊和頂部采用發(fā)泡劑嵌填，發(fā)泡劑施工嵌填前必須把縫內(nèi)的垃圾清理干凈，并澆水濕透。發(fā)泡劑要連續(xù)施打、一次成型，不形成斷開縫，噴射由下向上噴射，噴射量至所填體積的 70%。并注意發(fā)泡劑不可超出窗框。發(fā)泡劑必須飽滿，在未干前刮齊并塞實(shí)，發(fā)泡劑不得干后切割防止破壞發(fā)泡劑表面膜，發(fā)泡劑表面膜破損容易引起滲水。打完發(fā)泡劑 10 分鐘后，將溢出門窗框外的發(fā)泡劑塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。用手指輕壓，使其密實(shí)，與墻體接觸處沒有空隙，同時，發(fā)泡劑本身也密實(shí)沒有疏松和空洞。檢查后應(yīng)無漏打、空隙、不密實(shí)現(xiàn)象。

3．窗體下框以及兩側(cè)底部 200mm 范圍內(nèi)間隙采用水泥砂漿。不用發(fā)泡劑等彈性材料。

鋁合金門窗框體三邊發(fā)泡劑塞縫節(jié)點(diǎn)圖一

鋁合金門窗框體三邊發(fā)泡劑塞縫節(jié)點(diǎn)圖二

門窗框上下框體發(fā)泡劑塞縫節(jié)點(diǎn)圖

（三）、門窗塞縫的相關(guān)要求 1．土建施工預(yù)留好安裝必須的洞口尺寸，粉刷墻體窗體外框與墻體間隙為 20～25mm。土建施工預(yù)留門窗安裝洞口當(dāng)框與墻體間隙大于 25mm 要先修補(bǔ)到間隙小于 25mm 后再塞縫。如果墻面為面磚或石材、以及幕墻時間隙要加寬10-50mm，具體根據(jù)設(shè)計要求。

1)需要修補(bǔ)砂漿厚度控制在 30mm 以內(nèi)，厚度大于 30mm 時必須采取加鐵絲網(wǎng)片等加強(qiáng)措施，厚度大于 50mm 時用細(xì)石混凝土修補(bǔ)。直至間隙小于 25mm。

2)修正后的洞口寬度與高度的偏差要符合下列要求: 洞口寬度、高度<2400mm,允許偏差≤5mm 洞口寬度、高度>2400mm 且<4800mm,允許偏差≤10mm 洞口寬度、高度>4800mm,允許偏差≤15mm 2．窗臺板用細(xì)石混凝土澆注，厚度不小于 60mm，兩側(cè)伸入墻體不小于100mm，由于門窗下檻水泥砂漿塞縫后做，容易形成施工縫造成滲漏。門窗下檻采用斜臺階型混凝土找平，窗臺做成內(nèi)高外低的形式，內(nèi)窗臺與外窗臺標(biāo)高高差為 20mm，外窗臺低于窗框 10mm，窗臺設(shè)置流水坡度內(nèi)高外低，坡度宜為15%～20%，其優(yōu)點(diǎn)是橫斷面中有斜坡排水，有臺階擋水，可有效防止水從窗框下滲入。

3．門窗上口做成外流水坡度，內(nèi)高外低，坡度不小于 10%。窗上口外沿做滴水線，在施工時應(yīng)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有 10mm×10mm 的槽，嚴(yán)禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、頂直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

4．窗體內(nèi)外側(cè)粉刷時，窗框四周側(cè)邊要留設(shè)槽口以便填嵌硅膠進(jìn)行密封處理。硅膠厚度為 5-10mm，深度為 8-10mm，抹灰時應(yīng)采用木條或 PVC 材料將抹灰層與窗框臨時隔開，其厚度為 5-10mm，待粉刷層硬化后再撤去木條和 PVC條，將硅膠注入粉刷層與窗框縫隙內(nèi)。抹灰面應(yīng)超出窗框 10-20 mm。以避免框邊收縮而產(chǎn)生縫隙導(dǎo)致滲水。

內(nèi)、外側(cè)與窗框處必須打滿硅膠，打膠前必須將污物清刷干凈，使密封材料與窗框、墻體粘結(jié)牢固，打膠作業(yè)應(yīng)在作業(yè)面干燥時進(jìn)行，防止膠層開裂。密封膠必須將預(yù)留槽口塞滿，密實(shí)，密封膠必須連續(xù)施打一次成型，密封膠必須飽滿無斷開縫。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

5．窗洞口四周側(cè)壁以及外墻面洞口外 150—200 mm 范圍內(nèi)用 1：2.5 水泥砂漿進(jìn)行粉飾修整。砂漿凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強(qiáng)度。抹灰層一次抹到底，克服爛根。粉刷在轉(zhuǎn)角處角、面一次性完成，以免出現(xiàn)先、后粉層交界處龜裂。施工后注意澆水養(yǎng)護(hù).基層偏差較大，一次抹灰過厚，容易干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層襯平，每層厚度不大于 10mm, 嚴(yán)禁抹灰一次成活。

6．門窗嵌縫應(yīng)由固定的專業(yè)班組進(jìn)行，實(shí)行定人管理，定人施工。建議項(xiàng)目部制訂獎罰制度，以加大管理和班組人員的責(zé)任性

第四篇：門窗滲漏質(zhì)量通病防治措施（精選）

門窗滲漏質(zhì)量通病防治措施

1設(shè)計

1.1門窗主要型材的壁厚應(yīng)經(jīng)計算或試驗(yàn)確定, 鋁合金門用主型材截面最小壁厚不應(yīng)小于2mm，鋁合金窗用主型材截面最小壁厚不應(yīng)小于1.4mm。塑鋼門窗選擇型材必須為與其配套的熱鍍鋅增強(qiáng)型鋼，型鋼厚度：門不小于2.0 mm，窗厚度不小于1.5 mm。

1.2應(yīng)優(yōu)先采用帶附框的門窗。附框材料、品種、規(guī)格以及附框與結(jié)構(gòu)洞口的連接方式、防滲漏等構(gòu)造措施應(yīng)在設(shè)計文件中明確，并有節(jié)點(diǎn)詳圖。

1.3外門窗洞口應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土框。窗上梁按結(jié)構(gòu)要求設(shè)計，窗臺梁（板）段厚度不小于150mm，窗側(cè)框厚度不小于120mm，混凝土強(qiáng)度等級不低于C20。

1.4外門窗洞口側(cè)面外保溫材料應(yīng)采用保溫砂漿，厚度為20mm。當(dāng)外保溫層厚度不超過30 mm，洞口保溫砂漿應(yīng)該轉(zhuǎn)入立面50 mm（厚度同外保溫層厚度）。

1.5 外門窗框與裝飾層交接處的密封膠，應(yīng)使用中性硅酮耐候密封膠。

2.構(gòu)造措施

2.1窗臺梁應(yīng)內(nèi)高外低，坡度不小于10%。防水構(gòu)造見圖2.1。

圖2.1窗臺防水構(gòu)造

2.2飄窗窗臺板的結(jié)構(gòu)防水構(gòu)造可選擇下列方法，見圖2.2-

1、2.2-2。

圖2.2-1 飄窗下檻做法一

圖2.2-2 飄窗下檻做法二

2.3門窗下檻應(yīng)用聚合物水泥防水砂漿嵌填密實(shí)。

2.4外門窗框與洞口之間的間隙應(yīng)采用聚合物水泥防水砂漿或發(fā)泡聚氨酯填充密實(shí)。當(dāng)采用發(fā)泡劑填充時，應(yīng)設(shè)專用限位，保證發(fā)泡劑不溢出框外，發(fā)泡劑應(yīng)一次成型，充填飽滿，并不得切割。窗側(cè)防水構(gòu)造見圖2.4

圖2.4 窗側(cè)防水構(gòu)造

2.5門窗框與裝飾完成面之間應(yīng)抽槽打膠。見圖2.5。

圖

2.5

2.6門窗頂?shù)嗡€可采用成品陽角滴水線條，鷹嘴或大斜面滴水線，大斜面坡度不小于10%。見圖2.6-

1、2.6-2圖。

圖2.6-1 大斜面滴水線做法

圖2.6-2 成品陽角滴水做法

3.材料

3.1玻璃與窗框之間的密封膠應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑窗用彈性密封膠》(JC/T485)的規(guī)定。

3.2窗框與洞口之間的密封膠應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酮建筑密封膠》(GB/T14683)的規(guī)定。

3.3鋁合金門窗連接螺釘、栓宜采用不銹鋼緊固件，受力構(gòu)件之

間的連接不得采用鋁合金抽芯鉚釘。

3.4玻璃支承塊、定位塊應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113的規(guī)定。

4.施工 4.1施工準(zhǔn)備

4.1.1門窗工程合同應(yīng)明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。門窗施工單位應(yīng)按設(shè)計要求對門窗細(xì)部及構(gòu)造進(jìn)行深化設(shè)計，編制門窗工程專項(xiàng)施工方案，報總包、監(jiān)理、業(yè)主單位審核。

4.1.2門窗施工單位應(yīng)編制門窗翻樣圖，并對已建洞口按翻樣圖逐個進(jìn)行檢查，洞口位置、尺寸、垂直度應(yīng)符合規(guī)范和安裝要求。

4.1.3土建單位應(yīng)準(zhǔn)確留置混凝土門窗洞口。對不符合要求的洞口，修補(bǔ)厚度超過40mm的應(yīng)加筋支模澆C20細(xì)石混凝土修補(bǔ)，修補(bǔ)厚度小于40mm的應(yīng)采用聚合物砂漿分層粉刷。4.2構(gòu)造施工措施

4.2.1門窗下框室內(nèi)側(cè)翼緣應(yīng)有足夠的擋水高度，內(nèi)外高差不小于30 mm，平開門窗下框應(yīng)帶排水槽。

4.2.2拼樘料應(yīng)上下或左右貫通，并直接錨入洞口基層上，錨入深度不小于25 mm。拼樘料與門窗之間的拼接應(yīng)為插接或榫式。立挺應(yīng)凸出上下橫挺，立挺上口應(yīng)封閉，飄窗立挺厚度必須大于橫挺。

4.2.3密封條應(yīng)采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封條。推拉門窗框扇應(yīng)采用硅化加片毛條密封，密封膠條、密封毛條應(yīng)連續(xù)，形成四周密封結(jié)構(gòu)。框扇構(gòu)件連接部位和五金件裝配部位，應(yīng)采用密封材料進(jìn)行密封處理。

4.2.4采用搭接密封時，最小密封寬度：平開窗不應(yīng)小于7mm，推拉窗不應(yīng)小于8mm。

4.2.5構(gòu)件連接應(yīng)采用槽口、榫口連接，確保拼角密實(shí)，交接縫口滿打密封膠?？蚺c框之間縫隙不大于0.1mm，并要擠滿密封膠，框與框之間的連接螺絲固定點(diǎn)必須用密封膠密封。

4.2.6門窗下檻內(nèi)應(yīng)設(shè)排水孔，保證擋水槽內(nèi)不積水，排水孔間距不大于1m，每窗不少于2個。

4.2.7洞口打膠應(yīng)在裝飾涂料施工前完成。4.3附框門窗施工要點(diǎn)

4.3.1應(yīng)編制專項(xiàng)施工技術(shù)方案。方案中應(yīng)明確施工工藝和施工方法、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量驗(yàn)收要求。方案應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制施工構(gòu)造詳圖，明確構(gòu)造要求及防滲漏的構(gòu)造施工措施。

4.3.2附框應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家或地方相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；無國家或地方標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。附框進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定的抽樣比例、檢驗(yàn)內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收和抽樣檢測，合格后方準(zhǔn)使用。

4.3.3附框安裝應(yīng)作為隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。4.3.4附框安裝后應(yīng)采取防止損壞的措施。

4.3.5附框與洞口、窗框與附框之間應(yīng)使用硅酮耐候密封膠密封。

5、檢查與驗(yàn)收

5.1門窗進(jìn)場后按材料報驗(yàn)的規(guī)定要求進(jìn)行報驗(yàn)，核查質(zhì)量證明文件與實(shí)物的相符性，并對材料或門窗外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求后按規(guī)定見證取樣，合格后門窗方能進(jìn)行安裝。

5.2門窗安裝前，應(yīng)對洞口尺寸、洞口位置進(jìn)行檢查，合格后，土建施工單位與門窗安裝單位辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。

5.3門窗安裝后保溫層或外墻飾面施工封閉前，應(yīng)對安裝質(zhì)量進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并形成記錄。重點(diǎn)檢查安裝位置，連接件規(guī)格、間距和連接方式、牢固度，防腐，縫隙填塞及密封處理，并做好檢查記錄。

5.4打膠前應(yīng)檢查留設(shè)槽口質(zhì)量。打膠應(yīng)順直、連續(xù)、厚度一致、表面光滑。

5.5外門窗分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)經(jīng)淋水試驗(yàn)。5.6窗現(xiàn)場氣密性檢測

5.6.1取樣數(shù)量

同一生產(chǎn)廠家，同一規(guī)格品種和開啟方式的窗，一個單位工程不少于3樘。

5.6.2取樣部位及檢測方案

1）氣密性現(xiàn)場檢測委托時，委托單上應(yīng)注明項(xiàng)目名稱、單位工程名稱，每一單位工程同一生產(chǎn)廠家，同一規(guī)格品種、尺寸、和開啟方式的窗的樘數(shù)及面積等信息。

2）檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)委托單及現(xiàn)行相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定檢測方案，確定每個單位工程的檢數(shù)量及檢測部位，檢測部位應(yīng)隨機(jī)確定。

第五篇：質(zhì)量通病防治措施

萊農(nóng)普通商品房工程質(zhì)量通病防治措施

為加強(qiáng)工程質(zhì)量管理工作，把握好各專業(yè)及相互專業(yè)同施工過程中易出現(xiàn)質(zhì)量問題的若干環(huán)節(jié)，創(chuàng)無使用功能質(zhì)量通病工程，對裝修階段質(zhì)量通病和影響使用功能的關(guān)鍵工序提出相應(yīng)技術(shù)保證措施：

1內(nèi)墻面空鼓裂縫

1.1嚴(yán)格要求施工單位按照規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行施工交接檢，上道工序質(zhì)量達(dá)不到要求下道工序不施工。

1.2凡水泥面層或鑲貼基層砂漿所用的水泥，均采用普通硅酸鹽水泥，且兩證齊全。

1.3、⑴、抹灰前墻面的基層太光滑，用1：1水泥砂漿加環(huán)保型膠薄薄刷一層；⑵、抹灰前對凹凸不平的墻面剔鑿平整凹處用1：3水泥砂漿分層填實(shí)找平，磚墻面、砼面隔離劑抹灰前必須清理干凈；⑶、墻面腳手架眼和其它洞，在抹灰前填堵抹平；⑷、基層抹灰前先澆水濕潤，調(diào)整好配合比，⑸、水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹；分層抹灰，每層厚度控制在5～7mm，每層間隔時間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴(yán)禁連續(xù)刮糙使找平層開裂、空鼓；⑹、過人洞處必須分層抹灰，且留在洞口的大面抹灰應(yīng)留接茬，寬度不小于50mm；⑺、電氣線路暗配管埋設(shè)深度必須保證管面離墻面10～15mm，并做好固定，嵌填砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。大面積抹灰前檢查是否空鼓，否則不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。

1.4 監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，施工過程中加大巡視檢查力度，認(rèn)真作好檢驗(yàn)批驗(yàn)收工作。2墻裙、踢腳線砂漿空鼓

2.1墻裙或踢腳線抹灰不宜安排在大面積抹灰前，避免基層遭白灰砂漿污染。2.2各層必須是相同的水泥砂漿。2.3底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)抹第二遍砂漿。

2.4面層未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓；砂漿已硬化后不允許用抹子強(qiáng)行搓抹，應(yīng)采取再薄薄地摸一層砂漿來彌補(bǔ)表面不平或抹灰印痕。

2.5 監(jiān)理措施：監(jiān)理人員認(rèn)真審批施工方案，對施工過程加大巡視力度，嚴(yán)格控制抹灰砂漿配比。

3墻體滲水治理措施

3.1組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計要求，堅持“三一”砌磚法。3.2對組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。3.3飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實(shí)，嚴(yán)防有砂眼和龜裂。

3.4門窗口與墻體的縫隙，應(yīng)采用發(fā)泡劑自下而上嵌填密實(shí)；防止有砂眼和毛細(xì)孔而導(dǎo)致虹吸作用。兩側(cè)封堵防水密封膠。

3.5門窗口的上下口應(yīng)設(shè)置鷹嘴或滴水線；室外窗臺板必須低于室內(nèi)窗臺板并應(yīng)做成坡度利于順?biāo)?/p>

3.6腳手眼及其它孔洞，應(yīng)用細(xì)石砼分兩次填實(shí)，兩面內(nèi)嵌各2厘米。3.7監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對架木眼及其它孔洞填堵情況逐一檢查，確保無問題后允許進(jìn)行下道工序施工。

4門窗安裝措施

4.1鋁合金門窗安裝前必須設(shè)上、下垂直和中線，在室內(nèi)側(cè)+500毫米設(shè)水平線，校核洞口位置尺寸及標(biāo)高，門窗框同墻體的連接應(yīng)用厚度不小于1.5mm的鋼板制作，表面做鍍鋅處理，連接件兩端應(yīng)伸出鋁框，作內(nèi)外錨固；在砼墻面上可采用射釘固定，磚砌體上可采用預(yù)埋件或開叉鐵件嵌固在墻中固定；在磚墻上不準(zhǔn)用鋼釘或射釘固定。4.2外窗如鑲貼面磚，其寬度確定，應(yīng)以伸入鋁合金窗下5毫米為宜，內(nèi)、外端高差2.5毫米，防止出現(xiàn)滲水通病。

4.3鋁框上保護(hù)膠膜安裝前后不應(yīng)撕掉或損壞，防止腐蝕破壞鋁框。

4.4鋁門框埋入樓地面以下應(yīng)為20～50毫米，不準(zhǔn)在已安裝好的門窗框、欞上支設(shè)回桿、架板、避免摔、壓砸、擠造成變形。

4.5門窗框同墻體之間的縫隙，必須用發(fā)泡劑作為填縫材料，填充密實(shí)。4.6監(jiān)理措施：監(jiān)理人員仔細(xì)審批工程施工方案，施工過程中嚴(yán)格控制框與墻體間的縫隙用發(fā)泡劑填充密實(shí)和密封膠封堵質(zhì)量。

5屋面滲漏防治措施

5.1防水材料進(jìn)場時，要備齊產(chǎn)品備案證和合格證。進(jìn)場后抽樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可用于工程。

5.2選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。在屋面施工前，制定詳細(xì)的防水工程施工方案。要求總包單位施工前對操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)技術(shù)交底。

5.3屋面為現(xiàn)澆砼屋面。屋面找平層要壓實(shí)搓毛，嚴(yán)禁空鼓、開裂，5.4檐溝找坡要正確，落水口處周圍50cm內(nèi)的坡度要加大。

5.5基層與突出物間結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻）以及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉(zhuǎn)角處）處做成圓弧，半徑為5 cm；內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)作成略低的凹坑。

5.6防水層施工時，應(yīng)先節(jié)點(diǎn)、附加層、屋面排水比較集中（水落口、檐溝、天溝、檐口、屋面轉(zhuǎn)角處）處由低標(biāo)高處向上施工。

5.7防水層完工后進(jìn)行下一道工序施工時,必須進(jìn)行屋面注水實(shí)驗(yàn),注水深度最淺處不少于2cm。注水時間為48小時。

5.8 48小時后,徹底檢查屋面,重點(diǎn)為管道出屋面處,泛水,雨水斗出墻部位。確認(rèn)無滲漏后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

5.9監(jiān)理措施：監(jiān)理人員對屋面防水工程進(jìn)行旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制附加層施工質(zhì)量，其合格后才能進(jìn)行大面施工。對蓄水后屋面防水進(jìn)行逐間檢查，確保工程竣工前無滲漏。

6衛(wèi)生間滲漏防治措施

6.1樓板砼厚度、負(fù)彎矩鋼筋位置、數(shù)量要符合設(shè)計要求施工時要振搗密實(shí)，防水反沿要與樓板砼一次性澆注，高度不得低于20 cm。

6.2找平層做好后，養(yǎng)護(hù)兩天時間達(dá)到可以上人要求，然后用聚氨酯防水涂料調(diào)成糊狀，滿刮兩遍，兩遍間隔時間為48小時。防水層在立面上上返高度為20 cm。防水層施工期間，要安排專人用噴霧器灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于兩天。

6.3找坡層施工要求貼餅掛線。坡度為2%。坡向地漏。

6.4預(yù)留孔洞要準(zhǔn)確、合理，堵洞必須用膨脹水泥振搗密實(shí)，面層施工時，管道周邊預(yù)留10寬15深溝槽，施工完成后用道路封閉進(jìn)行填嵌。然后做2 cm高水泥墩臺，根據(jù)管經(jīng)大小防水臺周邊寬度為3～5 cm。

6.5施工單位每道工序要嚴(yán)格自檢并報監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格證后方可進(jìn)行下道工序施工。

6.6防水層施工完畢后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，將廁所間放水，水深為20～30 mm，蓄水48小時不滲漏，并報監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序的施工。

6.7監(jiān)理措施：加強(qiáng)施工前技術(shù)交底，施工中逐戶檢查，發(fā)現(xiàn)有滲漏及時通知施工單位整改，確保100%無滲漏。地面起砂、空鼓、開裂

7.1地面起砂

7.1.1施工中選用優(yōu)良普通硅酸鹽水泥，選擇最佳水灰比；砂宜采用中粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。

7.1.2施工應(yīng)提前對基層進(jìn)行清理，清理完畢后經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

7.1.3基底施工時，嚴(yán)格控制好平整度。抹灰時，嚴(yán)格控制每層抹灰厚度，嚴(yán)格控制水灰比。水泥砂漿的坍落度不應(yīng)大于3.5cm。

7.1.4面層施工時，掌握好壓光時間，認(rèn)真做好三次面層壓光和養(yǎng)護(hù)工作。面積較大的房間，狹長的地面要做分格縫，門窗洞口處，下部有承重墻或砼梁部位亦應(yīng)做分格縫。

7.1.5做好養(yǎng)護(hù)保養(yǎng)工作。

7.1.6注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上拖拉馬凳等物品。7.2水泥地面空鼓

7.2.1面層鋪設(shè)前，必須認(rèn)真清理墊層（或基層）表面的浮灰垃圾。

7.2.2墊層（或基層）表面過于光滑應(yīng)鑿毛。門口處磚層或基層凹凸過大，應(yīng)鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致。

7.2.3面層施工前一天，應(yīng)對基層進(jìn)行澆水濕潤和認(rèn)真涂刷水泥漿，并嚴(yán)格做到隨刷隨鋪設(shè)面層砂漿。

7.3水泥地面裂縫

7.3.1水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于32.5級，砂子選用中粗砂，含泥量不大于3%。

7.3.2一層衛(wèi)生間、廚房回填土應(yīng)分層夯實(shí)，人工打夯不大于200mm，每次打夯3～4遍，回填土的土方質(zhì)量必須保證；

7.3.3面層水泥砂漿厚薄保持均勻。

7.4監(jiān)理措施：開工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工過程中加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。

8外墻抹灰空鼓、開裂

8.1墻體與砼交接處應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求預(yù)埋拉接鋼筋，特別對因設(shè)計變更后追加的墻體，必須嚴(yán)格按要求加設(shè)拉接筋，經(jīng)監(jiān)理和甲方驗(yàn)收同意后方可抹灰。

8.2砼表面的油污、油漆、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈。在光滑砼面上抹灰時，表面用界面劑鑿毛處理，并用斬鏨密斬。

8.3抹灰前墻面應(yīng)澆水，在常溫下一般隔夜進(jìn)行澆水二遍即可。

8.4水泥、砂石灰膏外加劑等原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。嚴(yán)禁使用強(qiáng)度及安定性不合格的水泥、細(xì)砂以及受凍過的石灰膏。

8.5嚴(yán)格控制砂漿配合比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能；抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固，必要時可在砂漿中摻入環(huán)保性膠結(jié)材料，以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。

8.6當(dāng)抹灰基層不平時，中間抹灰應(yīng)分層抹平，每層抹灰厚度應(yīng)控制在7～10mm，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。

8.7監(jiān)理措施：開工前技術(shù)交底，加強(qiáng)監(jiān)理巡視力度，要求施工單位樣板領(lǐng)路，保證工程質(zhì)量。

9外墻抹灰表面觀感質(zhì)量差

9.1外墻抹灰宜做成毛面，不宜抹光。用木抹子搓抹時，要掌握干濕，不能干搓，也不能蘸水搓用力要輕重一致，必須上下抽刮，方向一致。

9.2接茬位置應(yīng)留在分格條處、腰線處、陰陽角處或水落管等處，陽角處抹灰應(yīng)用反貼八字尺的操作方法。

9.3外墻抹灰的面層灰，使用的原材料應(yīng)一致，水泥應(yīng)用同品種、同標(biāo)號、同批量。且應(yīng)留有余量，須有專人統(tǒng)一配料。9.4監(jiān)理措施：開工前技術(shù)交底，認(rèn)真做好工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收工作，確保外墻工程施工質(zhì)量。

10外墻面磚空鼓、脫落

10.1操作前應(yīng)對所有立面綜合排磚，調(diào)整好磚縫。

10.2基層墻面必須清除干凈，不應(yīng)留有垃圾、油質(zhì)。光滑的砼墻面應(yīng)采取措施或鑿毛處理，抹基層前砂漿前應(yīng)澆水濕潤。

10.3認(rèn)真按配合比計量攪拌砂漿，控制水灰比。

10.4按規(guī)定分層涂抹找平層，每層厚度應(yīng)控制在5～7mm，每層間隔時間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴(yán)禁連續(xù)刮糙，以致使找平層開裂、空鼓。

10.5找平層必須找平，使面磚粘貼砂漿厚度一致，粘貼砂漿必須飽滿，勾縫嚴(yán)密。

10.6面磚使用前應(yīng)用水浸泡到無氣泡為止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。

10.7面磚使用前必須剔選；在粘貼砂漿未收水前及時糾偏。

10.8監(jiān)理措施：嚴(yán)格控制面磚材料進(jìn)場質(zhì)量，施工中以樣板領(lǐng)路，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。

11管道安裝工程質(zhì)量保證措施。

11.1本工程管道安裝中所采用材料，使用的設(shè)備必須符合國家現(xiàn)行的規(guī)定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。工程中所需的設(shè)備，各種管閥件必須持產(chǎn)品合格證，并有產(chǎn)品“備案證”，杜絕偽劣產(chǎn)品用于安裝工程中。

11.1.1嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，根據(jù)設(shè)計圖要求確定管道、設(shè)備、衛(wèi)生潔具等軸線位置，標(biāo)高走向及相應(yīng)的設(shè)備安裝。

11.1.2安裝工程中，予先做安裝前管道留洞，根據(jù)土建彈出的基準(zhǔn)水平線預(yù)埋所有的外墻防水套管、墻體穿墻套管及樓層平臺預(yù)留孔，確保管道設(shè)備衛(wèi)生潔具安裝的順利進(jìn)行。

11.1.3在安裝過程中，對該工程需安裝的管材PVC管進(jìn)行清除雜物，預(yù)防管道堵塞不通暢。管道安裝必須做水壓試驗(yàn)，（如暖氣管道進(jìn)行水壓、保壓試驗(yàn)），下水管雨水管做通水、通球，閉水試驗(yàn)。各種閥門做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，安裝中所加的絲扣，應(yīng)有一定的錐度，外露2-3扣，管閥件檢查有無砂眼、裂縫。

11.2對管道安裝易出現(xiàn)問題的治理措施。11.2.1 給水管道

本工程給水系統(tǒng)采用PP-R系列管，該項(xiàng)（管線、閥門、水龍頭管閥件等組成）嚴(yán)格按設(shè)計要求及施工規(guī)范進(jìn)行施工，閥門標(biāo)高正確，管閥件無缺陷，安裝結(jié)束后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按工作壓力的1.5倍進(jìn)行，試驗(yàn)后進(jìn)行排水處理，保證無滲漏現(xiàn)象。

11.2.1.1管道連接最好使用同一家的產(chǎn)品，保證規(guī)格，顏色一致，連接嚴(yán)密牢固，防止?jié)B漏。

11.2.1.2伸縮節(jié)按設(shè)計要求的位置和數(shù)量（或按規(guī)范要求）安裝，安裝方法要正確，防止因管道因熱脹冷縮而引起過大位移或接口損壞。

11.2.1.3管道支架間距要合理，并符合有關(guān)并符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求；當(dāng)使用金屬支架固定塑料管道時，塑料管道與金屬支架卡具間應(yīng)墊1～2mm厚的橡膠或塑料墊板進(jìn)行隔離。

11.2.2排水管道

本工程排水系統(tǒng)采用UPVC管，必須按規(guī)范要求做通水、通球、閉水等試驗(yàn)；材料盡量選用同一生產(chǎn)廠家材料，且各種規(guī)格齊全避免連接不吻合或色差過大影響觀感質(zhì)量。11.2.2.1伸縮節(jié)安裝個數(shù)符合規(guī)范要求（立管每層設(shè)一個；橫管長度超過2m設(shè)一伸縮節(jié)，超過4m，每4m一個）。伸縮節(jié)安裝位置可埋在樓板內(nèi)，口高出地面4.5mm；也可以安裝在立管三通匯流口的下面；安裝伸縮節(jié)時，應(yīng)根據(jù)安裝環(huán)境溫度預(yù)留伸縮余量，一般冬天留15～20mm,夏天5～10mm。

11.2.2.2管道支架安裝，長度超過600mm必須按規(guī)范規(guī)定安裝支架。（管徑50 間距0.6m； 管徑75 間距0.8m； 管徑100 間距1.0m；）立管每層一個，支架卡子要有足夠的強(qiáng)度；當(dāng)使用金屬拖架時，管道與支架間應(yīng)墊隔離板，支架支撐必須牢固。

11.2.2.3 PVC管連接應(yīng)先用干布擦凈接口污垢，均勻地涂刷粘合劑，接口應(yīng)留0.5厘米至1厘米左右的伸縮間隙。所有排水、雨水管一定要放坡度。一般每米坡度不小于0.2-0.3厘米，走向正確，管線必須橫平豎直。

11.2.2.4排水管線合理采用45度三通、四通及90度彎頭，立管底部應(yīng)采用2個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭進(jìn)行施工，水平橫管避免使用四通。安裝過程中及時堵管道甩口，防止雜物掉進(jìn)管膛等防護(hù)措施。

11.3監(jiān)理措施：開工前加強(qiáng)對施工單位技術(shù)交底，施工中加強(qiáng)巡視力度。

12室內(nèi)采暖工程

12.1采暖管道橫管應(yīng)按規(guī)定放坡，一般熱水采暖管道沿水流方向抬頭敷設(shè)，末端加放氣閥；坡度值要均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)起拱或塌腰現(xiàn)象。由主管分支出的支管，末端不加放氣閥時，支管沿水流方向低頭走。橫管變徑縮口應(yīng)管頂平接，立管為中心對接，縮口長度為大管直徑的1～1.5倍。

12.2安裝采暖管道支管時，應(yīng)合理確定管道距墻的距離，當(dāng)靠近墻角處安裝立支管時，管道中心距一側(cè)墻面50mm，距另一側(cè)墻面80～100mm為宜。

12.3管道支架不能用墻套管做管道托架，支架安裝位置要符合規(guī)范規(guī)定，結(jié)構(gòu)合理，埋設(shè)平整、牢固。

12.4散熱器安裝距墻距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，散熱器固定卡子數(shù)量和位置要恰當(dāng)；散熱器翼片應(yīng)保持完整，不松動。

12.5監(jiān)理措施：開工前作好技術(shù)交底，加大巡視力度，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。電氣安裝工程

13.1本工程采用PVC絕緣電工套管，工程中使用的設(shè)備及材料必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證，對實(shí)行產(chǎn)品“備案證”管理的電氣材料，必須持有“備案證”。嚴(yán)格杜絕假冒偽劣產(chǎn)品用于電氣安裝工程。

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作規(guī)程施工，設(shè)計圖要求確定盒和軸線位置，土建彈出的水平線為基礎(chǔ)，掛線找平，標(biāo)出盒箱實(shí)際尺寸位置。

做好穿線前的準(zhǔn)備工作，清理管內(nèi)的雜物，用鐵絲扎好布頭來回抽拉干凈為止，確保導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度。

導(dǎo)線穿管時管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。導(dǎo)線穿入后用鍍鋅鐵蓋板把箱盒封堵，防止灰漿侵入。

13.2配電箱嚴(yán)格控制箱體的垂直度和表面水平度，使箱門緊貼墻面；按照設(shè)計要求預(yù)留敲落孔，在安裝時應(yīng)保證配管進(jìn)入箱盒順暢，露出箱內(nèi)3mm，鎖口護(hù)口要齊全，嚴(yán)禁用電焊擴(kuò)孔。

13.3箱內(nèi)導(dǎo)線排列整齊，順直有序，在箱內(nèi)明配時，每隔100mm捆扎固定，線頭壓接牢固，箱內(nèi)的引出線及引入線應(yīng)留有余量，以便于檢修，導(dǎo)線接頭必須在箱盒內(nèi)，嚴(yán)禁將接頭埋入墻體及箱底板后的箱體內(nèi)。采用線鼻子壓接時，除壓接接觸面外，裸露部分要用絕緣體包扎嚴(yán)密。

13.4箱內(nèi)導(dǎo)線要按控制回路編號表示便于今后使用和維修。13.5管進(jìn)入箱盒內(nèi)必須通順、到位，鎖口齊全，排列整齊，有護(hù)口保護(hù)。13.6穿入導(dǎo)線數(shù)量必須符合設(shè)計要求，當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時，需按規(guī)范規(guī)定的導(dǎo)線絕緣層顏色來分相。A--黃色，B--綠色，C--紅色，N--淡藍(lán)色，PE—黃綠雙色。導(dǎo)線在接線盒內(nèi)預(yù)留長度，從盒口計算不應(yīng)小于120mm。

13.7導(dǎo)線連接方法要規(guī)范：

①、線鼻子壓按時，銅鼻子必須鍍錫；

②、絞接時，導(dǎo)線纏繞不能少于5圈，并鍍錫。使用錫焊法連接銅芯時，焊錫應(yīng)飽滿，焊劑無腐蝕性，導(dǎo)線包裹均勻緊密，不降低導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。

13.8開關(guān)、插座的安裝位置，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。開關(guān)、插座不得安裝在門、管道，散熱器后等影響使用和安全的位置，插座與煤氣管道的水平距離不得小于15厘米，與散熱器片的水平距離不得小于30厘米。開關(guān)、插座配線要安裝正確，且控制火線，三孔插座配線為左零，右火，上接地。

13.9開關(guān)、插座面板要用鍍鋅螺絲固定在接線盒上，嚴(yán)禁用自攻螺絲或木螺絲固定，不允許直接安裝在裝飾面板或軟包裝材料上。固定要平整牢固，盒內(nèi)應(yīng)清理吹掃干凈。

13.10開關(guān)距門開啟側(cè)墻角150～200mm。衛(wèi)生間、]廚房等潮濕場所應(yīng)使用防濺型開關(guān)、插座。

13.11監(jiān)理措施：認(rèn)真審核進(jìn)場材料，確保材料“兩證一單”齊全，加強(qiáng)對施工單位技術(shù)交底，嚴(yán)格控制安裝過程施工質(zhì)量。

山東省監(jiān)理公司

2010年7月1日