第一篇：鋼筋保護(hù)層控制措施

現(xiàn)澆樓板鋼筋保護(hù)層厚度控制措施

近年來(lái)，在工程實(shí)際施工方面，出現(xiàn)現(xiàn)澆樓板鋼筋保護(hù)層厚度或大或小的現(xiàn)象，導(dǎo)致現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)較多，因此，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土鋼筋保護(hù)層厚度的控制。保護(hù)層控制的總體思路在于嚴(yán)格控制鋼筋及模板平面位置、幾何尺寸；控制鋼筋與模板的距離，并使鋼筋、模板及相應(yīng)的固定設(shè)施形成一個(gè)整體，在澆筑混凝土過(guò)程中避免破壞鋼筋、模板的整體性，從而保證鋼筋保護(hù)層厚度在控制范圍內(nèi)。針對(duì)現(xiàn)澆樓板鋼筋保護(hù)層厚度控制，施工過(guò)程中采取的具體措施有以下幾點(diǎn)：

1、樓層模板、支撐必須具有足夠的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行支模，樓層結(jié)構(gòu)模板支模完成后，由施工技術(shù)人員用水準(zhǔn)儀按樓層標(biāo)高控制點(diǎn)檢查模板面平整度（±5mm），不符合質(zhì)量要求的，須整改完成后方可進(jìn)入下道工序施工。

2、鋼筋綁扎完成后，施工技術(shù)人員須用水準(zhǔn)儀按原控制點(diǎn)在結(jié)構(gòu)剪力墻柱縱筋上抄出標(biāo)高控制點(diǎn)（一般為樓層結(jié)構(gòu)面標(biāo)高+500mm），并做好明顯標(biāo)記，再次按此控制點(diǎn)拉線復(fù)查、調(diào)整模板面標(biāo)高和平整度。

在混凝土澆筑過(guò)程中，泥工操作人員嚴(yán)格按此控制點(diǎn)拉線尺量檢查控制混凝土面標(biāo)高。

3、鋼筋加工安裝時(shí)，混凝土現(xiàn)澆板的底部鋼筋，按梅花形把與設(shè)計(jì)強(qiáng)度相等的混凝土墊塊（@≤800）放置于下部受拉鋼筋底部。對(duì)于雙層雙向鋼筋現(xiàn)澆板的上部下層鋼筋，采用預(yù)制混凝土馬凳（強(qiáng)度等級(jí)同樓層混凝土、高度按設(shè)計(jì)板厚計(jì)算）支撐（@≤500）,上下兩層鋼筋連同馬凳用扎絲綁扎牢固（圖三）； 對(duì)于下部為雙向鋼筋、上部為附加鋼筋的現(xiàn)澆板，沿分布筋方向增設(shè)直徑≥10mm的鋼筋，與上部附加鋼筋用扎絲滿扎，再采用鋼筋馬凳（@≤500）與其焊接，穩(wěn)固支撐上部受力鋼筋，防止現(xiàn)澆板上部鋼筋及馬凳在澆筑混凝土過(guò)程中位移。

4、混凝土澆筑施工中，木工、鋼筋工必須派專人現(xiàn)場(chǎng)跟班，隨時(shí)檢查模板及鋼筋位移情況，發(fā)現(xiàn)有影響鋼筋保護(hù)層厚度的及時(shí)校正。

5、嚴(yán)格控制混凝土坍落度（150±30），如果坍落度過(guò)大，將直接影響混凝土表面標(biāo)高的控制?；炷翝仓r(shí)，操作人員應(yīng)站在已經(jīng)澆筑好的混凝土或臨時(shí)搭設(shè)的跳板上，避免直接踩在綁扎好的鋼筋上，防止鋼筋變形、位移。

第二篇：鋼筋保護(hù)層控制措施

鋼筋保護(hù)層控制措施

混凝土結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的位置準(zhǔn)確與否，直接影響到混凝土結(jié)構(gòu)的承載力和耐久性，鋼筋保護(hù)層過(guò)大或過(guò)小都對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響?，F(xiàn)行的砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范，為確保砼構(gòu)件的承載力和耐久性，把保護(hù)層厚度提到一個(gè)很高的位置，要求在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)必須提供保護(hù)層厚度實(shí)體檢測(cè)結(jié)果，作為結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的依據(jù)之一。從我站監(jiān)督工程的結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層檢測(cè)情況來(lái)看，鋼筋保護(hù)層控制情況不容樂(lè)觀，特別是現(xiàn)澆板負(fù)彎矩筋及墻、柱縱向受力筋的保護(hù)層合格率較低，必須采取有效措施加以控制。

一、管理措施：

1.仔細(xì)審圖，準(zhǔn)確掌握各個(gè)構(gòu)件的保護(hù)層數(shù)值；

2.對(duì)施工人員加強(qiáng)教育和管理，加強(qiáng)技術(shù)交底、鋼筋制作安裝的檢查工作； 3.制定控制每類構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度的有效措施；

4.加強(qiáng)成品保護(hù)，合理地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間，減少鋼筋綁扎完成后工作面作業(yè)人員數(shù)量；

5.監(jiān)理單位加強(qiáng)驗(yàn)收及旁站，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)督促整改。

二、技術(shù)措施：

（一）樓板負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層控制：

1.應(yīng)在負(fù)彎矩鋼筋端部設(shè)置直徑不小于A12的通長(zhǎng)鋼筋馬凳，中間部分設(shè)置縱橫間距不大于800mm的小馬凳，馬凳高度應(yīng)根據(jù)板厚加工準(zhǔn)確，馬凳支腿應(yīng)焊接牢固； 2.為防止鋼筋跑位及彎鉤朝向不一致，在彎鉤下方應(yīng)綁扎A6鋼筋一道；

3.在樓梯通道等頻繁通行處應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)簡(jiǎn)易通道，砼澆筑時(shí)應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性施工活動(dòng)跳板，避免鋼筋受到踩踏變形;4.澆筑砼采用“后退法”，嚴(yán)禁采用“前進(jìn)法”,傾倒砼時(shí)要盡量減少對(duì)鋼筋的沖擊;5.在澆筑砼時(shí)，派專職鋼筋工進(jìn)行護(hù)筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏或支撐件移位時(shí)，及時(shí)進(jìn)行修整;6.嚴(yán)格控制板厚尺寸偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。

（二）墻、柱鋼筋保護(hù)層控制：

1.檢查墻、柱縱向受力鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，如有位移應(yīng)及時(shí)校正； 2.柱、墻的箍筋、拉鉤的加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確且應(yīng)綁扎牢固；

3.柱、墻縱向受力鋼筋應(yīng)采用縱橫向間距不大于1m的墊塊控制保護(hù)層（一般采用環(huán)形塑料墊塊）； 4.墻、柱縱向受力鋼筋均應(yīng)采用直徑不小于A12的限位鋼筋防止鋼筋位移（每層宜在中部和端部設(shè)置2行，間距不大于1m）。

第三篇：板底平整度和鋼筋保護(hù)層控制措施1

工程概況。

樓板板底平整度控制的可靠措施

1．標(biāo)高控制

首先建立準(zhǔn)確的符合要求精度的水平控制網(wǎng)，只有有了準(zhǔn)確而符合規(guī)范要求精度的水平控制網(wǎng)才能進(jìn)一步控制好模板的平整度；軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋或其他過(guò)渡引點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。先從水準(zhǔn)點(diǎn)在柱上引測(cè)1000水準(zhǔn)線，根據(jù)設(shè)計(jì)層高，計(jì)算模板底或模支撐系統(tǒng)頂部標(biāo)高，并測(cè)引，做好標(biāo)高。

2．模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)

嚴(yán)格按模板施工方案進(jìn)行搭設(shè)支架，支架的支柱（可用早拆翼托支柱）從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。需要裝雙層鋼（木）楞時(shí)，上層鋼(木）楞間距一般為40-60㎝，支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。搭設(shè)模板支撐體系，最上層直接支撐模板排骨方木的鋼管一定要用順直鋼管，肯頂部標(biāo)高準(zhǔn)確?？缍容^大的按規(guī)定起拱。底層施工注意支撐系統(tǒng)基礎(chǔ)要夯實(shí)，墊木連接成整體，以防下沉。沿頂撐高度每隔1500mm設(shè)縱橫鋼筋拉桿，并設(shè)縱模剪力撐。一層樓板的頂撐要支在堅(jiān)實(shí)并有排水措施的基土上，頂撐下墊50mm厚木板。

3．排骨方木安裝

排骨方木材質(zhì)要求鋼度要好，用老木，并在安裝前用木工壓刨機(jī)進(jìn)行加工，使其規(guī)格尺寸一致。安裝時(shí)間距無(wú)效，密度合理，不得使用有翹曲的排骨料。

4．模板安裝

選擇厚度均為一致的模板和支撐模板的木枋，這樣保證模板的底部平整；在支搭水平模板前先根據(jù)水平控制點(diǎn)用拉通線或測(cè)設(shè)水平的點(diǎn)的方式將水平的模板都控制在一個(gè)高度后進(jìn)行臨時(shí)固定；檢查整個(gè)模板的平整度，不符合要求的再進(jìn)行整改，符合要求后進(jìn)行最后固定。對(duì)不夠整模數(shù)和模板和窄條縫，采用拼縫模板或木方嵌補(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。模板用釘子釘牢，平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞盡和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。

5．檢查

（一）檢查模板表面平整度和模板支撐體系的牢固度剛度及模板頂面標(biāo)高，確認(rèn)達(dá)到要求時(shí)方可澆筑砼。

鋼筋保護(hù)層措施

一、編制依據(jù)

1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)

2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300—2001)

3、《蕪湖市保定建設(shè)有限公司》(WHBDQB-2004)

4、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》(03G101—1)

5、《民用建筑物抗震構(gòu)造圖集》(99G304)

二、水泥砂漿墊塊

水泥砂漿采用1:2水泥砂漿制作，嚴(yán)格控制水灰比，一般“手握成團(tuán)，落地即報(bào)”為宜。選擇一塊平坦的場(chǎng)地，下面平鋪一層吸水性較強(qiáng)的紙張(比如報(bào)紙)，將攪拌均勻的水泥砂漿均勻攤鋪于基層上，按照設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋保護(hù)層厚度抹平，用木抹拍實(shí)，切割成50×50見方的小塊，然后覆蓋養(yǎng)護(hù)。墊塊制作完成后澆水養(yǎng)護(hù)7D以上具有足夠強(qiáng)度后方可使用。

用于柱等豎向構(gòu)件上的墊塊，應(yīng)在制作時(shí)預(yù)先插入鋼絲。

不同規(guī)格的墊塊嚴(yán)禁混放，應(yīng)按規(guī)格分別裝袋，并做明顯標(biāo)識(shí)，以免誤用。不得使用其它材料如石子等代替水泥砂漿墊塊。墊塊應(yīng)墊在主筋下，間距不大于1m，三、撐鐵

撐鐵板用于支撐板的上部鋼筋，保證其位置并在澆筑時(shí)不致被踩踏移位，形式有“八”可適當(dāng)加密。

字形、“L”形等。撐鐵的間距一般為1000*1000間花布置，可知適當(dāng)加密，并保證板45°角內(nèi)的負(fù)筋疊加處有足夠支撐。撐鐵的下料高度為“板厚-鋼筋保護(hù)層*2-上、下部鋼筋直徑”，撐鐵應(yīng)支撐在下部鋼筋上或墊塊上。“八”字形撐鐵腳長(zhǎng)度應(yīng)不小于5d且不小于撐鐵高度的1/2。

撐鐵最小直徑選用表 板厚(cm)≤12 直徑(mm)6 梁雙排筋之間可用Φ25鋼筋作為撐鐵。鋼筋砼墻鋼筋之間用拉鉤定位如設(shè)計(jì)沒(méi)有明

四、綁扎注意事項(xiàng)

1、基礎(chǔ)：

(1)鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每注意相鄰(2)基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐鐵或混凝土撐腳，以(4)獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒(méi)有規(guī)定綁扎方法時(shí)，其短向鋼筋應(yīng)(5)現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋的直徑，以便連接。

述，一般間距600間花布置。

綁所點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎(左右扣綁扎)。

保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。筋變鉤應(yīng)朝向下。放在長(zhǎng)向鋼筋的上邊。

2、柱：

(1)豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鋼平面與模板面夾角，對(duì)矩。(2)箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁扎箍(3)下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直部分，必

3、梁與板：

(1)箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在隔一根相(2)有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼形柱應(yīng)(3)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的 短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格下，(4)板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋(面加筋)要防止被踩下；(5)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼。(6)樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒(méi)有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)（L-板的(7)框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留(8)鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

4、注意事項(xiàng)：

(1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋(2)鋼筋骨架吊將入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架(3)鋼筋骨架綁所完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)成八字形。左右口綁扎發(fā)(4)鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在已安裝好的筋在下，特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。

1）搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜。2）受拉區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，II、III級(jí)鋼筋可不做。3）直徑不大于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭

筋時(shí)，鐵線和要想到成八字形綁扎。須要綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。

互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點(diǎn)扎。

為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15°。

其余做法與柱相同。

特別是雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等縣臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。

中-中跨度）。

偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固?，F(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上；

筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；

接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍。

5）受接焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)的規(guī)定。(4)柱子箍筋接無(wú)錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有模板上標(biāo)明(5)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方

五、成品、半成品保護(hù)措施

(1)成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。(2)成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。(3)運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

(4)成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。

(5)樓板的負(fù)筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，走澆筑砼之前一定保持原有形狀，并派(6)綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏負(fù)筋上，(7)裝電線管、水衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。保證鋼筋間距、位(8)澆筑砼過(guò)程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)。各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。案。

鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。使負(fù)筋產(chǎn)生位移及變形。置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。

第四篇：提高鋼筋保護(hù)層厚度措施

提高鋼筋保護(hù)層厚度措施

（一）管理措施

1.認(rèn)真做好圖紙核查和技術(shù)交底

施工前，針對(duì)不同的工程部位，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范，確定正確的保護(hù)層厚度，報(bào)監(jiān)理工程師審核。對(duì)鋼筋加工、模板安裝、砼澆筑等相關(guān)班組操作人員都全員、詳細(xì)交底到位，開展現(xiàn)場(chǎng)講解和操作示范，明確施工工藝和合格率控制要求。

2.嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，落實(shí)改進(jìn)措施

強(qiáng)調(diào)保護(hù)層的重要性，提高作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)。每道工序完成后，施工單位按照班組自檢、上下道工序班組交接檢、項(xiàng)目質(zhì)檢員專檢的檢查程序?qū)嵤┵|(zhì)量檢驗(yàn)，合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。每一個(gè)構(gòu)件澆筑結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層檢查，分析總結(jié)存在問(wèn)題并整改完善：

3.嚴(yán)格執(zhí)行首件工程認(rèn)可制度

每類構(gòu)件施工前應(yīng)上報(bào)首件施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)后實(shí)施，首件工程完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行總結(jié)，對(duì)需完善的工藝、注意的事項(xiàng)等進(jìn)行討論、交底、明確，確保后續(xù)施工的工程質(zhì)量。

4.嚴(yán)格落實(shí)經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲措施

項(xiàng)目部制定保護(hù)層厚度目標(biāo)控制獎(jiǎng)懲制度, 及時(shí)開展檢查考核：對(duì)工程實(shí)體總體保護(hù)層厚度達(dá)到95%以上的予以適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)低于85%的予以處罰。

（二）技術(shù)措施 1.控制鋼筋綁扎及焊接的質(zhì)量

加強(qiáng)鋼筋制作工藝控制，保證鋼筋骨架定位準(zhǔn)確，必要時(shí)增加架立筋，確保鋼筋骨架的穩(wěn)固性。單層鋼筋應(yīng)具有足夠的剛度，雙層或多層鋼筋間必須采取可靠支撐，對(duì)易于偏位的鋼筋應(yīng)作有效的固定，防止在混凝土澆筑時(shí)發(fā)生移位。骨架安裝工藝要合理、科學(xué)，骨架安裝完成后，要對(duì)骨架位置尺寸進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合要求的要進(jìn)行糾正處理。對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件，合理安插主、次筋的位置，并注意施工順序，避免出現(xiàn)鋼筋擠占保護(hù)層的情況。

2.控制模板制作、安裝質(zhì)量

模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性（必要時(shí)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算），無(wú)明顯變形，模板平整度應(yīng)符合要求，確保模板制作規(guī)范，安裝位置準(zhǔn)確，固定及限位措施到位，避免在混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)漲模、移位現(xiàn)象。

3.控制墊塊制作、安裝質(zhì)量

（1）墊塊采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)混凝土墊塊，強(qiáng)度要求不低于主體混凝土強(qiáng)度，形狀要求與模板應(yīng)成“點(diǎn)接觸”。

（2）根據(jù)構(gòu)件情況合理布置墊塊，分層、交錯(cuò)布置，縱、橫向布置間距一般不大于100cm，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)情況墊塊的間距適當(dāng)加密。

墊塊設(shè)置采取專人負(fù)責(zé)和專人檢查驗(yàn)收制度。要避免墊塊設(shè)置的數(shù)量不夠，導(dǎo)致鋼筋移位變形或墊塊被壓壞的情況。墊塊應(yīng)合理、準(zhǔn)確地綁扎在受力鋼筋上，固定要牢固，不得出現(xiàn)墊塊傾斜、下垂現(xiàn)象，防止在澆筑過(guò)程中發(fā)生位移和滑落；墊塊綁扎尾絲一律朝鋼筋骨架內(nèi)側(cè)按倒，嚴(yán)禁向外伸入保護(hù)層內(nèi)?；炷翝仓叭鏅z查墊塊，如有缺失或損壞，及時(shí)補(bǔ)充更換。

（3）墊塊用量做如下要求：橋梁立柱每斷面不少于6個(gè)；預(yù)制板梁箱梁、現(xiàn)澆箱梁、橋梁墩帽、橋面調(diào)平層、擋墻等構(gòu)件每平米不少于4個(gè)；

4.控制混凝土澆筑質(zhì)量

混凝土澆筑過(guò)程設(shè)置專人指揮。安排專人檢查固定模板的風(fēng)纜、支撐以及鋼筋移位情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行修整。不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏，嚴(yán)禁混凝土輸送泵管直接放在鋼筋骨架或網(wǎng)片上進(jìn)行澆筑，杜絕振搗無(wú)序或振搗棒觸及鋼筋、模板及墊塊。嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量和配合比，保證混凝土拌合物的工作性，振搗密實(shí)并加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度。

第五篇：鋼筋保護(hù)層控制施工方案

鋼筋保護(hù)層控制施工方案

鋼筋保護(hù)層必須符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層宜采用定型塑料卡具，保證砼在允許偏差范圍內(nèi)，使之符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。具體執(zhí)行下列可靠措施以保證鋼筋的位置：

一、鋼筋制作：

必須嚴(yán)格按照GB50300-2001和GB50204-2002的驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范施工，做到鋼筋調(diào)直、鋼筋切斷、鋼筋彎鉤、箍筋、鋼筋連接、鋼筋的下料長(zhǎng)度、鋼筋加工的允許偏差都要符合規(guī)范要求。各鋼筋檢驗(yàn)批符合驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到合格，這是保證鋼筋位置的首要條件。

二、鋼筋安裝：

1、構(gòu)造柱：要使構(gòu)造柱的鋼筋切斷位置準(zhǔn)確，在砌馬牙槎時(shí)，應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置二根φ6mm水平拉結(jié)鋼筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接；砌完磚墻后，應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行整修，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。

2、圈梁：圈梁鋼筋綁扎完后應(yīng)加墊水泥執(zhí)塊＠1000mm左右，以控制保護(hù)層厚度。

3、為避免鋼筋骨架外尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

4、基礎(chǔ)鋼筋綁扎：基礎(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間部分每隔一根，呈梅花綁扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲要成“八”字形（或左右扣綁扎），以免網(wǎng)片歪斜變形。基礎(chǔ)配有雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)在上層鋼筋下面設(shè)置鋼筋撐腳式混凝土撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確?，F(xiàn)澆基礎(chǔ)柱與基礎(chǔ)連接用的插筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接后保證柱筋位置正確。

5、柱子鋼筋綁扎：下柱柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以便和上層柱鋼筋搭接后能保證上層柱的鋼筋位置。柱筋控制保護(hù)層可用水泥砂漿墊塊（或塑料卡）綁在柱立筋外皮上，間距一般為＠1000mm，鋼筋保護(hù)層控制施工方案

以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。

6、墻鋼筋綁扎：墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四周對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平的綁扎接頭要錯(cuò)開，在鋼筋外皮綁扎墊塊或塑料卡，以控制保護(hù)層厚度。當(dāng)墻配有雙排鋼筋時(shí)，在雙排鋼筋之間應(yīng)綁＠8～10mm拉筋或撐鐵，其中縱橫間距不大于600mm，以保證兩排鋼筋間距正確。墻模板合模后應(yīng)對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行一次整修，宜在搭接處綁一道臨時(shí)定位橫筋，澆筑砼時(shí)應(yīng)有人隨時(shí)抽查和修整，以保證豎筋位置正確。

7、梁鋼筋綁扎：彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確，主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，因一般鋼筋直徑通常比較大，梁頂面鋼筋保護(hù)層不易控制，故可將梁的上部縱向筋下壓20～30mm，但不能超過(guò)30mm。梁底水泥墊塊間距＠600～800mm。梁側(cè)壁用帶鐵絲的水泥墊塊或塑料卡綁在梁筋外皮上，間距＠1000mm。

8、板鋼筋綁扎：面層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保證上層鋼筋的位置正確。對(duì)板的負(fù)彎矩筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對(duì)雨蓬，挑沿，陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，在砼澆筑前進(jìn)行檢查、整修保持不變形。著重在混凝土澆筑中設(shè)專人看管并負(fù)責(zé)整修鋼筋。

9、樓梯鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。

鋼筋保護(hù)層通常采用制水泥墊塊墊在鋼筋與模板之間，可以控制保護(hù)層的厚度。預(yù)制水泥墊塊必須用1：2水泥砂漿制作，厚度為板15mm，梁25mm，柱25mm，而且墊塊必須有足夠的強(qiáng)度方可使用，確保保護(hù)層的厚度。墊塊應(yīng)布置梅花形，其相互間距不大于1m，上下雙層鋼筋之間的尺寸，可綁扎短鋼筋或設(shè)置撐腳來(lái)控制。

三、模板安裝：

必須嚴(yán)格按照GB50300-2001和GB50204-2002的驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，做到模板用料、模板及支架的承載力、穩(wěn)定性、剛度的設(shè)計(jì)及施工方案符合施工規(guī)范、模板各檢驗(yàn)批必須符合驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到合格。模板安裝尺寸達(dá)到要求，才能保證鋼筋混凝土構(gòu)件的尺寸符合施工圖的要求。如構(gòu)件尺寸超標(biāo)，鋼筋保護(hù)層控制施工方案 鋼筋骨架尺寸不準(zhǔn)，保護(hù)層厚度也不能滿足要求。

四、混凝土澆搗：

澆筑砼時(shí)應(yīng)注意鋼筋的位置，隨時(shí)檢查模板是否位移，螺栓拉線是否松動(dòng)、脫落，是否脹模、漏漿，澆筑砼時(shí)應(yīng)有專人值班，跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。澆筑砼應(yīng)注意振搗密實(shí)，防止振動(dòng)使鋼筋位移。澆筑懸臂板時(shí)，應(yīng)注意不使上部負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層混凝土后，應(yīng)隨時(shí)將鋼筋提到設(shè)計(jì)位置，再繼續(xù)澆筑。根據(jù)混凝土澆筑方案，在板面上搭設(shè)馬道和澆筑平臺(tái)，防止施工人員站在負(fù)彎矩筋上，破壞了鋼筋的正確位置。操作人員也不得直接站在模板或支撐上，以免踩塌，使鋼筋發(fā)生位移。采用手推車運(yùn)送砼時(shí)，傾倒砼時(shí)不要用力過(guò)猛，避免重壓和碰撞，造成鋼筋位移或歪斜。在整個(gè)砼澆筑中，各工種都要設(shè)專人加強(qiáng)對(duì)鋼筋、模板、螺栓、預(yù)埋件的看管、修復(fù)，防止走動(dòng)。

澆筑砼時(shí)，對(duì)于板筋特別是負(fù)筋的保護(hù)層，嚴(yán)禁勞動(dòng)車和人在上面行走，同時(shí)派專人監(jiān)護(hù)，對(duì)于在施工中造成有負(fù)筋位置發(fā)生變化，必須在澆筑砼前修復(fù)好，確保鋼筋保護(hù)層厚度。加大檢查力度，在澆筑砼前，檢查保護(hù)層是否符合要求；在澆筑砼時(shí)，要進(jìn)行旁查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。

鋼筋保護(hù)層的檢測(cè)按下列方案進(jìn)行：在基礎(chǔ)工程驗(yàn)收，結(jié)構(gòu)工程分層段驗(yàn)收及主體工程的驗(yàn)收時(shí)，由項(xiàng)目部提出檢測(cè)申請(qǐng)，填寫申請(qǐng)表，在監(jiān)理單位的見證下由縣建筑材料試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，并出具檢測(cè)報(bào)告。項(xiàng)目部根據(jù)檢測(cè)報(bào)告的內(nèi)容進(jìn)行需要整改或不整改的決定。

鋼筋保護(hù)層控制施工方案