第一篇：鋼筋保護(hù)層施工的幾個(gè)改進(jìn)措施

鋼筋保護(hù)層施工的幾個(gè)改進(jìn)措施

王皓平

（中鐵二十一局成渝高速公路復(fù)線（重慶境）項(xiàng)目 重慶璧山 402760）

摘 要：針對(duì)橋梁墩柱施工時(shí)鋼筋保護(hù)層的不規(guī)范性，提出了控制鋼筋保護(hù)層的重要意義及施工時(shí)的控制措施，并在施工中取得良好的效果。關(guān)鍵詞：墩柱施工 鋼筋籠 保護(hù)層

引言

近年來，在工程實(shí)踐中，由于鋼筋保護(hù)層厚度未按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)與施工，尤其在施工方面，出現(xiàn)鋼筋保護(hù)層厚度或大或小的現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土構(gòu)件或結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題出現(xiàn)較多。因此，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)，混凝土保護(hù)層厚度的控制。控制鋼筋保護(hù)層的意義

鋼筋保護(hù)層簡單說來就是指包裹在鋼筋外面的一定厚度的混凝土，其厚度為鋼筋邊緣至混凝土邊緣之間最小的距離，當(dāng)圖紙中未注明時(shí)，保護(hù)層厚度一般指主筋保護(hù)層厚度，混凝土外面的粉刷不作為保護(hù)層厚度?，F(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》對(duì)鋼筋保護(hù)層厚度按環(huán)境類別、構(gòu)件類型、混凝土強(qiáng)度等級(jí)分別做出了規(guī)定，以及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中對(duì)涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)并對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度也專門做出了規(guī)定。歸納起來，鋼筋混凝土保護(hù)層具有以下三方面的作用和影響。1.1對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力的影響

在結(jié)構(gòu)計(jì)算中，鋼筋混凝土構(gòu)件是作為一個(gè)整體來承受外力的。由于混凝土的抗拉強(qiáng)度很低，為了簡化計(jì)算，一般只考慮混凝土承受壓應(yīng)力，而拉應(yīng)力全部由鋼筋來承擔(dān)。對(duì)于受力構(gòu)件截面設(shè)計(jì)來講，受拉鋼筋離受壓區(qū)越遠(yuǎn)，其單位面積鋼筋所承受的外部彎矩也越大，這樣鋼筋發(fā)揮的效率也就越高；如果受拉鋼筋離受壓區(qū)越近，即鋼筋保護(hù)層越大，截面有效高度減小，其單位面積鋼筋所承受的外部彎矩也就越小，不但不能充分發(fā)揮鋼筋的力學(xué)性能，而且混凝土構(gòu)件的承載能力也將大大地降低，重者會(huì)發(fā)生重大事故。2.2對(duì)維持受力鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)錨固力的影響

混凝土與鋼筋之所以能夠作為一個(gè)整體來承受外力，關(guān)鍵在于鋼筋與混凝土之間存在著一定的粘結(jié)錨固強(qiáng)度。粘結(jié)錨固是鋼筋與混凝土這兩種性質(zhì)不同的材料形成一個(gè)整體，共同抵抗外力作用的基礎(chǔ)，鋼筋與混凝土之間依靠粘結(jié)錨固力來傳遞應(yīng)力，協(xié)調(diào)變形。如果要保證受力鋼筋與握裹層混凝土之間有必要的粘結(jié)錨固強(qiáng)度，很大程度上取決于混凝土握裹層的厚度，混凝土握裹層越厚，則握裹力越大，反之越小。一般情況下，受力鋼筋到構(gòu)件中性軸間的距離容易滿足，但受力鋼筋的外邊緣到混凝土構(gòu)件表面之間的距離(亦稱之為鋼筋保護(hù)層)則必須采取相應(yīng)的措施加以保證。試驗(yàn)研究表明，鋼筋保護(hù)層可保證鋼筋與混凝土之間 1

有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度，防止相對(duì)滑動(dòng)，如果鋼筋保護(hù)層的厚度太薄，可能使鋼筋外圍混凝土產(chǎn)生徑向劈裂，使粘結(jié)強(qiáng)度降低，將影響結(jié)構(gòu)安全。所以必要的厚度可以保證砼對(duì)鋼筋的握裹力，使鋼筋與混凝土協(xié)同工作。

3.3保護(hù)鋼筋不發(fā)生危及結(jié)構(gòu)安全的銹蝕，保證結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)年限內(nèi)的安全

長期以來，人們一直以為混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)是非常耐久的。直到70年代末期，發(fā)達(dá)國家才逐漸發(fā)現(xiàn)原先建成的基礎(chǔ)設(shè)施工程在一些環(huán)境下出現(xiàn)過早損壞。美國許多城市的混凝土基礎(chǔ)設(shè)施工程和港口工程建成后不到二、三十年甚至在更短的時(shí)期內(nèi)就出現(xiàn)劣化。根據(jù)一項(xiàng)調(diào)查表明，我國混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性普遍較差，不少混凝土結(jié)構(gòu)不能保證在50年的設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)應(yīng)有的使用功能和承載能力。國內(nèi)大多數(shù)工業(yè)建筑物在使用25～30年后即需大修，處于嚴(yán)酷環(huán)境下的建筑物使用壽命僅15～20年。民用建筑和公共建筑的室外陽臺(tái)、雨罩等露天構(gòu)件的使用壽命通常僅有30～40年。橋梁、港工等基礎(chǔ)設(shè)施工程的耐久性問題更為嚴(yán)重，許多工程建成后幾年就出現(xiàn)鋼筋銹蝕、混凝土開裂。造成這些現(xiàn)象的原因主要有混凝土強(qiáng)度偏低、抗碳化能力不強(qiáng)、保護(hù)層厚度偏小和一般使用單位缺乏合理的維護(hù)檢修等。

為了確保鋼筋在設(shè)計(jì)年限內(nèi)不發(fā)生危及結(jié)構(gòu)安全的銹蝕現(xiàn)象發(fā)生，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)角度來講，除了提高混凝土的強(qiáng)度等級(jí)外，適當(dāng)?shù)卦O(shè)計(jì)混凝土保護(hù)層厚度值也是一項(xiàng)有效的措施。試驗(yàn)研究表明，混凝土的堿性環(huán)境使包裹在其中的鋼筋表面形成鈍化膜而不宜銹蝕。但是，由于澆筑混凝土過程中離析、泌水、而形成的毛細(xì)孔道和裂隙，以及混凝土收縮、溫度變化或受力后引起的裂縫使大氣中的水和二氧化碳或其他酸性介質(zhì)得以滲入混凝土內(nèi)部，中和了混凝土的堿性而使其變成中性的碳酸鈣，這個(gè)過程稱為碳化。碳化隨時(shí)間由混凝土表面向混凝土內(nèi)部發(fā)展，其速度與混凝土的質(zhì)量及環(huán)境有關(guān)。

當(dāng)碳化到達(dá)鋼筋表面以后，鋼筋的保護(hù)膜發(fā)生破壞，失去鈍化膜的保護(hù)。鋼筋會(huì)逐漸開始銹蝕，銹蝕產(chǎn)物鐵銹的體積大于相應(yīng)鋼筋的體積，因而會(huì)向四周膨脹；而鋼筋周圍的混凝土?xí)拗扑呐蛎?，產(chǎn)生交界面上的壓力，這種壓力就稱為鋼筋銹脹力。隨著鋼筋銹蝕深度的增加，鋼筋銹脹力將導(dǎo)致混凝土保護(hù)層受拉而開裂鋼筋與混凝土之間失去粘結(jié)力，構(gòu)件整體性受到破壞，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致整個(gè)結(jié)構(gòu)體系的破壞。

結(jié)語綜上所述對(duì)于鋼筋保護(hù)層這一個(gè)容易被忽視，然而卻非常重要的問題，決不能掉以輕心，等閑視之,我們要在正確了解鋼筋及混凝土的受力機(jī)理的前提下,充分認(rèn)識(shí)到合理的鋼筋保護(hù)層對(duì)工程結(jié)構(gòu)的重要性。認(rèn)真對(duì)待，才能使確保構(gòu)件的正常使用，提高工程質(zhì)量 鋼筋保護(hù)層不合格的原因分析

2.1樁基及樁基鋼筋籠的偏位

一般情況下墩柱都是建立在樁基礎(chǔ)之上的結(jié)構(gòu)物，要保證墩柱的準(zhǔn)確施工就必須先保證樁基樁位及鋼筋籠定位的準(zhǔn)確性。保護(hù)層厚度在施工過程中反映為鋼筋與模板的距離，因此，墩柱鋼筋的骨架幾何尺寸直接影響成型后墩柱的保護(hù)層厚度。在模板幾何尺寸一定的情況下，墩柱骨架鋼筋尺寸愈大，則相應(yīng)的保護(hù)層厚度愈小，反之亦然。其次由于墩柱的平面位

置要求比較嚴(yán)格，《公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定墩柱的軸線偏位為10mm，樁基樁位要求在橋涵施工規(guī)范上是50mm，而墩柱保護(hù)層厚度為±5mm，這就意味著墩柱鋼筋籠安裝位置必須控制在±5mm內(nèi)，否則墩柱的平面位置與保護(hù)層無法同時(shí)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，出現(xiàn)這種情況時(shí)一般以犧牲墩柱保護(hù)層來保證平面位置的準(zhǔn)確，這也是目前的通病。2.2鋼筋加工安裝原因

1、作為鋼筋籠定型措施的加強(qiáng)鋼筋，其尺寸小于或大于設(shè)計(jì)值，加強(qiáng)箍筋在焊接過程中支撐不牢固，鋼筋受熱導(dǎo)致箍圈變形呈橢圓狀；

2、鋼筋籠加工時(shí)，加強(qiáng)鋼筋與主筋縱向不垂直，導(dǎo)致鋼筋籠橫截面變形 2.3鋼筋籠吊裝原因

1、鋼筋籠在吊裝過程中，與地面或其他結(jié)構(gòu)物碰撞造成鋼筋籠變形。

2、墩柱鋼筋籠在與樁基鋼筋籠吊裝對(duì)接時(shí)，沒有精確對(duì)中導(dǎo)致墩柱鋼筋籠發(fā)生偏斜； 2.4鋼筋籠保護(hù)層墊塊原因

1、鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎的間距過大，且與墩柱模板的貼合情況不佳。

2、鋼筋保護(hù)層墊塊強(qiáng)度不夠，立模后容易變形。2.5混凝土澆筑

混凝土澆筑工藝直接影響到已經(jīng)調(diào)整并加固完畢的鋼筋及模板，如入模方式不當(dāng)容易造成鋼筋與模板間墊塊脫離位置，振搗人員上下容易引起鋼筋整體晃動(dòng)并導(dǎo)致位置偏移，振動(dòng)棒插入位置不當(dāng)容易導(dǎo)致鋼筋偏位?？刂其摻畋Ｗo(hù)層的措施

控制保護(hù)層的總體思路在嚴(yán)格控制鋼筋及模板平面位置、幾何尺寸的基礎(chǔ)上控制鋼筋與模板的距離，并使鋼筋、模板及相應(yīng)的固定設(shè)施（墊塊、模板固定支架及拉索）形成一個(gè)整體，在澆筑混凝土過程中避免破壞鋼筋、模板的整體性，從而保證鋼筋保護(hù)層在控制范圍內(nèi)。3.1樁基礎(chǔ)鋼筋籠準(zhǔn)確定位

3.1.1 樁基定位要準(zhǔn)確并做好護(hù)樁

在挖孔樁開挖前，首先要進(jìn)行樁基位置的定位，測量員要對(duì)樁位準(zhǔn)確的放樣，樁位的準(zhǔn)確是保證樁基及鋼筋籠子位置準(zhǔn)確的前提條件，施工員不僅要把樁基的位置找準(zhǔn)，而且一定要做好對(duì)樁位的保護(hù)工作，也就是說要做好臨時(shí)護(hù)樁，以備樁基開挖后對(duì)挖孔樁鎖口的準(zhǔn)確定位。護(hù)樁要達(dá)到既能保護(hù)樁位又能不被破壞的目的

3.1.2 挖孔樁鎖口的要求

鎖口的直徑應(yīng)比樁基的直徑大約200~300毫米左右即可，鎖口中心必須與樁位的中心重合，（規(guī)范中規(guī)定誤差不能超過50毫米，實(shí)際操作中要控制在10毫米內(nèi)），因?yàn)殒i口是保證鋼筋籠位置準(zhǔn)確的第一個(gè)屏障，到時(shí)候鋼筋籠子要通過鎖口安裝定位。鎖口做好后一定要及 3

時(shí)通知測量員再次對(duì)樁位進(jìn)行放樣，檢驗(yàn)樁位是否準(zhǔn)確，同時(shí)用鋼錠將護(hù)樁引到鎖口上作為永久護(hù)樁，以便灌裝前對(duì)鋼筋籠準(zhǔn)確定位。

3.1.3 控制鋼筋籠子的位置準(zhǔn)確的方法

成孔后，為了保證安裝后的鋼筋籠能在挖孔灌注樁的中心位置，通常在安裝鋼筋籠之前，要對(duì)樁孔進(jìn)行驗(yàn)孔，首先要保證樁孔垂直度在規(guī)范以內(nèi)，其次樁底沉渣情況及是否平整，以保證鋼筋籠的垂直，才能開始安裝鋼筋籠子。安裝完后用永久護(hù)樁拉出樁基中心，檢查鋼筋籠中心與樁基中心是否重合，若重合對(duì)鋼筋籠直接定位，將其用20cm-30cm長Ф28鋼筋支撐在鎖口上，保證其在澆筑過程不發(fā)生偏位，必要時(shí)在鎖口上打眼定位。若鋼筋籠不與樁中心重合則需要適當(dāng)調(diào)整鋼筋籠位置，使其與樁中心重合后再對(duì)其定位。

3.1.4 控制挖孔灌注樁中鋼筋籠上浮

在澆注樁基混凝土?xí)r，如果操作不當(dāng)，很容易引起鋼筋籠子上浮，導(dǎo)致鋼筋籠偏位，造成工程質(zhì)量事故。所以在灌注過程中一定要注意以下問題：

（1）在灌注樁基混凝土?xí)r，當(dāng)澆筑的混凝土接觸到鋼筋時(shí)，要將澆注混凝土的速度適當(dāng)放緩，待澆筑的混凝土高度高出鋼筋籠子底面1~2米時(shí)，再加快混凝土的澆注速度，這時(shí)樁中的混凝土已經(jīng)將鋼筋籠子裹住，鋼筋籠子將不會(huì)再上浮。

（2）控制混凝土的塌落度與連續(xù)性澆筑，要根據(jù)攪拌機(jī)的規(guī)格、型號(hào)，滿足規(guī)定的攪拌時(shí)間要求，攪拌的混凝土不能太“生”，塌落度也要滿足樁基施工的要求；如果是商品混凝土，則要嚴(yán)格控制混凝土出廠時(shí)間不能過長，尤其在夏季天熱的時(shí)候，混凝土在運(yùn)輸途中不能過長，這些都是造成混凝土流動(dòng)性與和易性喪失的原因等。

在澆筑樁基混凝土?xí)r，要格外注意的是：當(dāng)鋼筋籠子頂面距離孔口較深時(shí)，在澆筑混凝土?xí)r，格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況，如果看到吊筋有一點(diǎn)兒向上“攛”時(shí)，就已經(jīng)表明鋼筋籠子已經(jīng)上浮了，此時(shí)要立即采取措施，放慢混凝土的澆筑速度。3.2墩柱鋼筋加工安裝控制

墩柱鋼筋均設(shè)計(jì)為豎向受力主筋按照一定間距焊接固定到環(huán)向骨架筋上，在主筋外側(cè)按照一定間距盤繞螺旋箍筋。因此控制墩柱鋼筋籠的幾何尺寸關(guān)鍵在于控制環(huán)向加強(qiáng)箍筋的幾何尺寸。具體采用以下措施：

3.2.1加強(qiáng)箍筋的制作

有圖紙?zhí)峁┑沫h(huán)形加強(qiáng)箍筋中心軸線尺寸，無法直接用于生產(chǎn)控制。經(jīng)過多次調(diào)整，發(fā)現(xiàn)如下關(guān)系：

環(huán)形骨架筋的模具直徑=環(huán)形骨架直徑-環(huán)形骨架鋼筋直徑-10mm，模具采用12mm鋼板作為面板，采用長10-12cm的Ф22鋼筋為齒，間距10cm布置垂直焊接與面板上形成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn) 的不同直徑的圓。在環(huán)形骨架的彎制過程中，采用專門的鋼筋鉗，一點(diǎn)一點(diǎn)地將鋼筋貼靠在模具上，最后在接頭處預(yù)留足夠的焊接搭接長度，先點(diǎn)焊，然后取下加焊，加焊時(shí)箍圈內(nèi)需作支撐，確保骨架不變形，對(duì)制作好的箍圈應(yīng)妥善保管，并按主筋間距在鋼筋上做好等分點(diǎn)，以便于綁扎。

3.2.2現(xiàn)場綁扎

受地形的限制，大部分鋼筋籠需要現(xiàn)場綁扎，所以對(duì)綁扎場地的要求比較高。鋼筋籠加工的場地要平整且壓實(shí)，長度必須長于鋼筋籠至少3m，寬度要大于鋼筋籠直徑至少2m，選取500cm×15cm×15cm的方木作為鋼筋墊枕，在兩端的方木頂面拉線，使所有方木墊枕頂面位于同一平面上。

綁扎時(shí)，采用直角尺控制環(huán)形骨架鋼筋的垂直度。所有主筋必須點(diǎn)焊在骨架鋼筋上事先畫好的等分點(diǎn)上，以保證鋼筋籠主筋的順直度。

主筋與螺旋形箍筋交叉點(diǎn)采用點(diǎn)焊或扎絲梅花形綁扎固定，即間隔一個(gè)交叉點(diǎn)固定，綁扎完后注意扎絲頭不予模板抵觸。另外螺旋筋使用前必須先調(diào)直，在與半徑相近的圓形構(gòu)建件上彎曲成相近環(huán)形備用，保證螺旋箍筋與主筋密貼。

3.2.3 鋼筋籠吊裝

鋼筋籠吊裝定位時(shí)應(yīng)先確定墩位或樁位中心點(diǎn)，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)半徑±5mm在現(xiàn)場用墨線標(biāo)出，再將樁柱連接部分鋼筋調(diào)整到合適角度，保證墩柱鋼筋安裝時(shí)全部主筋都落在墨線形成環(huán)內(nèi)可固定，完成鋼筋的安裝工作。在鋼筋籠的起吊過程中應(yīng)盡量避免拖動(dòng)、滾動(dòng)和碰撞。同時(shí)鋼絲繩一定要居中保持鋼筋籠的垂直度。3.3保護(hù)層墊塊布置

1、保護(hù)層墊塊應(yīng)采用高強(qiáng)度砂漿墊塊代替塑料墊塊，以保證立模后墊塊不變形。

2、嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊間距，按照80-100cm間距布置。3.4模板定位安裝

在吊裝模板的過程中必須輕起輕放，盡量避免模板與鋼筋籠的碰撞。圓柱模板安裝時(shí)，必須保證模板的圓心與墩柱中心重合，偏差按設(shè)計(jì)半徑的±5mm采用吊線錘控制。模板安裝完成后，應(yīng)從上至下檢查墊塊與模板的貼合情況，對(duì)于偏差較大的情況應(yīng)及時(shí)調(diào)整。3.5混凝土澆筑

為減輕混凝土入模沖擊力對(duì)鋼筋與模板間墊塊的影響，混凝土高度落差大于2m時(shí)采用串筒，必要時(shí)設(shè)置減速板。

另外人員上下要通過專用軟梯，禁止通過攀爬固定完畢的鋼筋。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗棒的落點(diǎn)位置在距離鋼筋10cm-15cm處，禁止振搗棒碰觸鋼筋。結(jié)語

通過在成渝高速公路復(fù)線（重慶境）項(xiàng)目施工過程中，通過對(duì)樁基樁位準(zhǔn)確控制及樁基鋼筋籠準(zhǔn)確定位的控制，有效的防止了鋼筋籠的偏位，對(duì)保證墩柱鋼筋籠的準(zhǔn)確定位取得了良好的控制效果。通過采用對(duì)墩柱鋼筋籠加工及安裝、保護(hù)層墊塊、模板定位安裝、混凝土澆筑這四個(gè)環(huán)節(jié)的控制，在墩柱施工過程有效地將保護(hù)層的合格率達(dá)到90%以上，且不合格的點(diǎn)偏差10mm之內(nèi)的目的。同時(shí)，也起到了對(duì)墩柱偏位的控制，為橋墩的整體受力起到了良好的作用。參考文獻(xiàn)：

[1] 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）[2] 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）

第二篇：提高鋼筋保護(hù)層厚度措施

提高鋼筋保護(hù)層厚度措施

（一）管理措施

1.認(rèn)真做好圖紙核查和技術(shù)交底

施工前，針對(duì)不同的工程部位，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范，確定正確的保護(hù)層厚度，報(bào)監(jiān)理工程師審核。對(duì)鋼筋加工、模板安裝、砼澆筑等相關(guān)班組操作人員都全員、詳細(xì)交底到位，開展現(xiàn)場講解和操作示范，明確施工工藝和合格率控制要求。

2.嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，落實(shí)改進(jìn)措施

強(qiáng)調(diào)保護(hù)層的重要性，提高作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)。每道工序完成后，施工單位按照班組自檢、上下道工序班組交接檢、項(xiàng)目質(zhì)檢員專檢的檢查程序?qū)嵤┵|(zhì)量檢驗(yàn)，合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。每一個(gè)構(gòu)件澆筑結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層檢查，分析總結(jié)存在問題并整改完善：

3.嚴(yán)格執(zhí)行首件工程認(rèn)可制度

每類構(gòu)件施工前應(yīng)上報(bào)首件施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)后實(shí)施，首件工程完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行總結(jié)，對(duì)需完善的工藝、注意的事項(xiàng)等進(jìn)行討論、交底、明確，確保后續(xù)施工的工程質(zhì)量。

4.嚴(yán)格落實(shí)經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲措施

項(xiàng)目部制定保護(hù)層厚度目標(biāo)控制獎(jiǎng)懲制度, 及時(shí)開展檢查考核：對(duì)工程實(shí)體總體保護(hù)層厚度達(dá)到95%以上的予以適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)低于85%的予以處罰。

（二）技術(shù)措施 1.控制鋼筋綁扎及焊接的質(zhì)量

加強(qiáng)鋼筋制作工藝控制，保證鋼筋骨架定位準(zhǔn)確，必要時(shí)增加架立筋，確保鋼筋骨架的穩(wěn)固性。單層鋼筋應(yīng)具有足夠的剛度，雙層或多層鋼筋間必須采取可靠支撐，對(duì)易于偏位的鋼筋應(yīng)作有效的固定，防止在混凝土澆筑時(shí)發(fā)生移位。骨架安裝工藝要合理、科學(xué)，骨架安裝完成后，要對(duì)骨架位置尺寸進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合要求的要進(jìn)行糾正處理。對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件，合理安插主、次筋的位置，并注意施工順序，避免出現(xiàn)鋼筋擠占保護(hù)層的情況。

2.控制模板制作、安裝質(zhì)量

模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性（必要時(shí)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算），無明顯變形，模板平整度應(yīng)符合要求，確保模板制作規(guī)范，安裝位置準(zhǔn)確，固定及限位措施到位，避免在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)漲模、移位現(xiàn)象。

3.控制墊塊制作、安裝質(zhì)量

（1）墊塊采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)混凝土墊塊，強(qiáng)度要求不低于主體混凝土強(qiáng)度，形狀要求與模板應(yīng)成“點(diǎn)接觸”。

（2）根據(jù)構(gòu)件情況合理布置墊塊，分層、交錯(cuò)布置，縱、橫向布置間距一般不大于100cm，現(xiàn)場根據(jù)情況墊塊的間距適當(dāng)加密。

墊塊設(shè)置采取專人負(fù)責(zé)和專人檢查驗(yàn)收制度。要避免墊塊設(shè)置的數(shù)量不夠，導(dǎo)致鋼筋移位變形或墊塊被壓壞的情況。墊塊應(yīng)合理、準(zhǔn)確地綁扎在受力鋼筋上，固定要牢固，不得出現(xiàn)墊塊傾斜、下垂現(xiàn)象，防止在澆筑過程中發(fā)生位移和滑落；墊塊綁扎尾絲一律朝鋼筋骨架內(nèi)側(cè)按倒，嚴(yán)禁向外伸入保護(hù)層內(nèi)?；炷翝仓叭鏅z查墊塊，如有缺失或損壞，及時(shí)補(bǔ)充更換。

（3）墊塊用量做如下要求：橋梁立柱每斷面不少于6個(gè)；預(yù)制板梁箱梁、現(xiàn)澆箱梁、橋梁墩帽、橋面調(diào)平層、擋墻等構(gòu)件每平米不少于4個(gè)；

4.控制混凝土澆筑質(zhì)量

混凝土澆筑過程設(shè)置專人指揮。安排專人檢查固定模板的風(fēng)纜、支撐以及鋼筋移位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行修整。不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏，嚴(yán)禁混凝土輸送泵管直接放在鋼筋骨架或網(wǎng)片上進(jìn)行澆筑，杜絕振搗無序或振搗棒觸及鋼筋、模板及墊塊。嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量和配合比，保證混凝土拌合物的工作性，振搗密實(shí)并加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度。

第三篇：鋼筋保護(hù)層控制施工方案

鋼筋保護(hù)層控制施工方案

鋼筋保護(hù)層必須符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層宜采用定型塑料卡具，保證砼在允許偏差范圍內(nèi)，使之符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。具體執(zhí)行下列可靠措施以保證鋼筋的位置：

一、鋼筋制作：

必須嚴(yán)格按照GB50300-2001和GB50204-2002的驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范施工，做到鋼筋調(diào)直、鋼筋切斷、鋼筋彎鉤、箍筋、鋼筋連接、鋼筋的下料長度、鋼筋加工的允許偏差都要符合規(guī)范要求。各鋼筋檢驗(yàn)批符合驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到合格，這是保證鋼筋位置的首要條件。

二、鋼筋安裝：

1、構(gòu)造柱：要使構(gòu)造柱的鋼筋切斷位置準(zhǔn)確，在砌馬牙槎時(shí)，應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置二根φ6mm水平拉結(jié)鋼筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接；砌完磚墻后，應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行整修，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。

2、圈梁：圈梁鋼筋綁扎完后應(yīng)加墊水泥執(zhí)塊＠1000mm左右，以控制保護(hù)層厚度。

3、為避免鋼筋骨架外尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

4、基礎(chǔ)鋼筋綁扎：基礎(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間部分每隔一根，呈梅花綁扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲要成“八”字形（或左右扣綁扎），以免網(wǎng)片歪斜變形。基礎(chǔ)配有雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)在上層鋼筋下面設(shè)置鋼筋撐腳式混凝土撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確?，F(xiàn)澆基礎(chǔ)柱與基礎(chǔ)連接用的插筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接后保證柱筋位置正確。

5、柱子鋼筋綁扎：下柱柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以便和上層柱鋼筋搭接后能保證上層柱的鋼筋位置。柱筋控制保護(hù)層可用水泥砂漿墊塊（或塑料卡）綁在柱立筋外皮上，間距一般為＠1000mm，鋼筋保護(hù)層控制施工方案

以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。

6、墻鋼筋綁扎：墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四周對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平的綁扎接頭要錯(cuò)開，在鋼筋外皮綁扎墊塊或塑料卡，以控制保護(hù)層厚度。當(dāng)墻配有雙排鋼筋時(shí)，在雙排鋼筋之間應(yīng)綁＠8～10mm拉筋或撐鐵，其中縱橫間距不大于600mm，以保證兩排鋼筋間距正確。墻模板合模后應(yīng)對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行一次整修，宜在搭接處綁一道臨時(shí)定位橫筋，澆筑砼時(shí)應(yīng)有人隨時(shí)抽查和修整，以保證豎筋位置正確。

7、梁鋼筋綁扎：彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確，主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，因一般鋼筋直徑通常比較大，梁頂面鋼筋保護(hù)層不易控制，故可將梁的上部縱向筋下壓20～30mm，但不能超過30mm。梁底水泥墊塊間距＠600～800mm。梁側(cè)壁用帶鐵絲的水泥墊塊或塑料卡綁在梁筋外皮上，間距＠1000mm。

8、板鋼筋綁扎：面層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保證上層鋼筋的位置正確。對(duì)板的負(fù)彎矩筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對(duì)雨蓬，挑沿，陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，在砼澆筑前進(jìn)行檢查、整修保持不變形。著重在混凝土澆筑中設(shè)專人看管并負(fù)責(zé)整修鋼筋。

9、樓梯鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。

鋼筋保護(hù)層通常采用制水泥墊塊墊在鋼筋與模板之間，可以控制保護(hù)層的厚度。預(yù)制水泥墊塊必須用1：2水泥砂漿制作，厚度為板15mm，梁25mm，柱25mm，而且墊塊必須有足夠的強(qiáng)度方可使用，確保保護(hù)層的厚度。墊塊應(yīng)布置梅花形，其相互間距不大于1m，上下雙層鋼筋之間的尺寸，可綁扎短鋼筋或設(shè)置撐腳來控制。

三、模板安裝：

必須嚴(yán)格按照GB50300-2001和GB50204-2002的驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，做到模板用料、模板及支架的承載力、穩(wěn)定性、剛度的設(shè)計(jì)及施工方案符合施工規(guī)范、模板各檢驗(yàn)批必須符合驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到合格。模板安裝尺寸達(dá)到要求，才能保證鋼筋混凝土構(gòu)件的尺寸符合施工圖的要求。如構(gòu)件尺寸超標(biāo)，鋼筋保護(hù)層控制施工方案 鋼筋骨架尺寸不準(zhǔn)，保護(hù)層厚度也不能滿足要求。

四、混凝土澆搗：

澆筑砼時(shí)應(yīng)注意鋼筋的位置，隨時(shí)檢查模板是否位移，螺栓拉線是否松動(dòng)、脫落，是否脹模、漏漿，澆筑砼時(shí)應(yīng)有專人值班，跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。澆筑砼應(yīng)注意振搗密實(shí)，防止振動(dòng)使鋼筋位移。澆筑懸臂板時(shí)，應(yīng)注意不使上部負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層混凝土后，應(yīng)隨時(shí)將鋼筋提到設(shè)計(jì)位置，再繼續(xù)澆筑。根據(jù)混凝土澆筑方案，在板面上搭設(shè)馬道和澆筑平臺(tái)，防止施工人員站在負(fù)彎矩筋上，破壞了鋼筋的正確位置。操作人員也不得直接站在模板或支撐上，以免踩塌，使鋼筋發(fā)生位移。采用手推車運(yùn)送砼時(shí)，傾倒砼時(shí)不要用力過猛，避免重壓和碰撞，造成鋼筋位移或歪斜。在整個(gè)砼澆筑中，各工種都要設(shè)專人加強(qiáng)對(duì)鋼筋、模板、螺栓、預(yù)埋件的看管、修復(fù)，防止走動(dòng)。

澆筑砼時(shí)，對(duì)于板筋特別是負(fù)筋的保護(hù)層，嚴(yán)禁勞動(dòng)車和人在上面行走，同時(shí)派專人監(jiān)護(hù)，對(duì)于在施工中造成有負(fù)筋位置發(fā)生變化，必須在澆筑砼前修復(fù)好，確保鋼筋保護(hù)層厚度。加大檢查力度，在澆筑砼前，檢查保護(hù)層是否符合要求；在澆筑砼時(shí)，要進(jìn)行旁查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

鋼筋保護(hù)層的檢測按下列方案進(jìn)行：在基礎(chǔ)工程驗(yàn)收，結(jié)構(gòu)工程分層段驗(yàn)收及主體工程的驗(yàn)收時(shí)，由項(xiàng)目部提出檢測申請(qǐng)，填寫申請(qǐng)表，在監(jiān)理單位的見證下由縣建筑材料試驗(yàn)室現(xiàn)場檢測，并出具檢測報(bào)告。項(xiàng)目部根據(jù)檢測報(bào)告的內(nèi)容進(jìn)行需要整改或不整改的決定。

鋼筋保護(hù)層控制施工方案

第四篇：鋼筋保護(hù)層厚度不夠處理措施

板底鋼筋保護(hù)層不夠處理措施

1、對(duì)此部位混凝土進(jìn)行清洗，鋼絲刷拉毛；

2、掛鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)絲直徑0.5～2mm、網(wǎng)格尺寸5～25mm，網(wǎng)格形狀為正方形或矩形；

3、抹灰前刷一道結(jié)構(gòu)膠，避免抹灰層空鼓和開裂；

4、用1:2水泥砂漿進(jìn)行抹灰處理;

5、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天（噴壺養(yǎng)護(hù)）。

山西四建五分公司

晉中萬科項(xiàng)目部

第五篇：鋼筋保護(hù)層控制措施

鋼筋保護(hù)層控制措施

混凝土結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的位置準(zhǔn)確與否，直接影響到混凝土結(jié)構(gòu)的承載力和耐久性，鋼筋保護(hù)層過大或過小都對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響?，F(xiàn)行的砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范，為確保砼構(gòu)件的承載力和耐久性，把保護(hù)層厚度提到一個(gè)很高的位置，要求在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)必須提供保護(hù)層厚度實(shí)體檢測結(jié)果，作為結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的依據(jù)之一。從我站監(jiān)督工程的結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層檢測情況來看，鋼筋保護(hù)層控制情況不容樂觀，特別是現(xiàn)澆板負(fù)彎矩筋及墻、柱縱向受力筋的保護(hù)層合格率較低，必須采取有效措施加以控制。

一、管理措施：

1.仔細(xì)審圖，準(zhǔn)確掌握各個(gè)構(gòu)件的保護(hù)層數(shù)值；

2.對(duì)施工人員加強(qiáng)教育和管理，加強(qiáng)技術(shù)交底、鋼筋制作安裝的檢查工作； 3.制定控制每類構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度的有效措施；

4.加強(qiáng)成品保護(hù)，合理地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間，減少鋼筋綁扎完成后工作面作業(yè)人員數(shù)量；

5.監(jiān)理單位加強(qiáng)驗(yàn)收及旁站，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促整改。

二、技術(shù)措施：

（一）樓板負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層控制：

1.應(yīng)在負(fù)彎矩鋼筋端部設(shè)置直徑不小于A12的通長鋼筋馬凳，中間部分設(shè)置縱橫間距不大于800mm的小馬凳，馬凳高度應(yīng)根據(jù)板厚加工準(zhǔn)確，馬凳支腿應(yīng)焊接牢固； 2.為防止鋼筋跑位及彎鉤朝向不一致，在彎鉤下方應(yīng)綁扎A6鋼筋一道；

3.在樓梯通道等頻繁通行處應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)簡易通道，砼澆筑時(shí)應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性施工活動(dòng)跳板，避免鋼筋受到踩踏變形;4.澆筑砼采用“后退法”，嚴(yán)禁采用“前進(jìn)法”,傾倒砼時(shí)要盡量減少對(duì)鋼筋的沖擊;5.在澆筑砼時(shí)，派專職鋼筋工進(jìn)行護(hù)筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏或支撐件移位時(shí)，及時(shí)進(jìn)行修整;6.嚴(yán)格控制板厚尺寸偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。

（二）墻、柱鋼筋保護(hù)層控制：

1.檢查墻、柱縱向受力鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，如有位移應(yīng)及時(shí)校正； 2.柱、墻的箍筋、拉鉤的加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確且應(yīng)綁扎牢固；

3.柱、墻縱向受力鋼筋應(yīng)采用縱橫向間距不大于1m的墊塊控制保護(hù)層（一般采用環(huán)形塑料墊塊）； 4.墻、柱縱向受力鋼筋均應(yīng)采用直徑不小于A12的限位鋼筋防止鋼筋位移（每層宜在中部和端部設(shè)置2行，間距不大于1m）。