第一篇：一份防止質(zhì)量通病的技術(shù)措施

一份防止質(zhì)量通病的技術(shù)措施

防止質(zhì)量通病的技術(shù)措施

摘要：本文總結(jié)施工監(jiān)理實(shí)踐，列舉幾種常見(jiàn)的質(zhì)量通病，并提出處理的技術(shù)措施。當(dāng)前，建筑工程的主要質(zhì)量通病，從質(zhì)量投訴比較集中的問(wèn)題，以及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)抽查的情況看，主要有屋面、樓板滲漏，混凝土裂縫、墻體裂縫。

一、屋面、樓板滲漏

出現(xiàn)屋面、樓板滲漏的部位，大部分在洞口邊、管周、斷面變化的部位。

（一）現(xiàn)澆鋼筋混凝土斜屋面滲漏原因分析及預(yù)防措施

1、原因分析

⑴斜屋面變坡交接處、老虎窗與屋面連接處，設(shè)計(jì)的深度不夠，很多工程沒(méi)有局部施工詳圖，該部位由施工、監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮，由于受力鋼筋配置不足和不合理，不能滿足板塊支座彎矩應(yīng)力的要求。⑵構(gòu)造設(shè)計(jì)不當(dāng)

為了追求建筑形式而將泛水高度過(guò)分的降低，使屋面與屋面連接處、屋面與墻身交接處的防水高度，低于下暴雨瞬時(shí)積水高度；屋面變坡處、老虎窗與屋面連接等處防水處理不當(dāng)，也是形成屋面滲漏的一大隱患。

⑶施工縫位置留設(shè)不當(dāng)

如將施工縫位置留設(shè)在屋面變坡處、屋面與屋面的交接處，這些都是結(jié)構(gòu)應(yīng)力轉(zhuǎn)換的部位，容易產(chǎn)生裂縫而導(dǎo)致屋面滲漏。⑷現(xiàn)澆鋼筋混凝土板施工坍落度選擇不當(dāng)

如施工時(shí)用水量過(guò)多，混凝土在凝固水化過(guò)程中，由于內(nèi)部多余的水分蒸發(fā)后，在混凝土中形成微小的空隙，而混凝土體積減小產(chǎn)生收縮，這些空隙連在一起便形成毛細(xì)孔隙，成為雨水滲入的通道，從而引發(fā)裂縫產(chǎn)生。⑸施工方法不當(dāng)

斜屋面的坡度在30°以上時(shí)，如仍采用板底支模法灌筑，則容易造成施工質(zhì)量事故，如局部板厚不滿足設(shè)計(jì)要求，致使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫；鋼筋配置不到位，負(fù)筋很容易被踩低，無(wú)法和混凝土一起抵擋彎矩而使板產(chǎn)生裂縫；混凝土振搗不密實(shí)，也是屋面滲漏的隱患。

2、預(yù)防措施

⑴加大設(shè)計(jì)深度。目前施工圖采用的是平面整體標(biāo)注法標(biāo)注，設(shè)計(jì)應(yīng)加大設(shè)計(jì)深度，斜板邊界部位，如屋面變坡處、老虎窗與屋面交接處，雖然不是工程結(jié)構(gòu)的重要部位，但卻關(guān)系到重要使用功能，設(shè)計(jì)應(yīng)有上述部位的詳細(xì)施工大樣圖。

⑵加強(qiáng)防滲措施。在結(jié)構(gòu)層上，一是嚴(yán)格按構(gòu)造要求做好預(yù)留洞口邊的板筋、板負(fù)筋、加強(qiáng)筋等鋼筋的制作和安裝；二是增加一定高度的與主體結(jié)構(gòu)連接的配筋反口，反口的高度為150－200mm，并且與屋面的混凝土同時(shí)澆注，提高結(jié)構(gòu)層的放水能力。在防水層施工時(shí)，要嚴(yán)格按屋面放水細(xì)部構(gòu)造要求施工，一要處理好基層。泛水以及斷面變化部位的銳角都要做成圓弧，減少板的連接應(yīng)力，便于卷材鋪貼。二是做好局部附加層的施工。排風(fēng)道、管周與屋面交接處迎水面部位應(yīng)有高出面層30～50mm的分水線，鋪貼1.2mm厚合成高分子卷材或3mm厚的高聚物改性瀝青防水卷材，上抹聚合物水泥砂漿。

⑶保證鋼筋混凝土屋面板的施工質(zhì)量。一是提高模板質(zhì)量。模型板采用雙面支模灌筑混凝土斜板，并將模板支撐牢固，以防走模。二是保證受力鋼筋的有效高度和板的厚度。施工前認(rèn)真校對(duì)檢查鋼筋型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，防止錯(cuò)用，每隔500mm放一個(gè)50mm×50mm×15mm的混凝土墊塊，與板筋綁扎牢，或采用特制的塑料墊件，尤其是容易引起混凝土裂縫的預(yù)埋管的下方，要優(yōu)先保證墊件的數(shù)量；負(fù)筋采用Ω形的鋼筋凳，每隔500mm放一個(gè)，與負(fù)筋綁扎。⑷做好混凝土施工技術(shù)管理工作。根據(jù)施工季節(jié)和屋面傾角大小，選擇最佳坍落度，并且加強(qiáng)振搗。對(duì)已灌筑好的混凝土斜板，應(yīng)在灌筑10～12h及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土處在足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)期不少于15d，以提高混凝土斜板抗拉強(qiáng)度劑及抗裂性。

（二）平屋面及樓層滲漏原因分析及預(yù)防措施

1、平屋面局部滲水

除存在與現(xiàn)澆鋼筋混凝土斜屋面滲漏相同原因并采取相關(guān)措施預(yù)防外，還存在以下問(wèn)題：

⑴不上人屋面的上人口邊滲水。主要是位置設(shè)置不當(dāng)。有的上人口一側(cè)設(shè)在屋面女兒墻邊，無(wú)形之中增加施工難度。措施建議上人口反口外側(cè)面距離女兒墻內(nèi)墻面的距離不應(yīng)小于300mm。

⑵排風(fēng)道、管周滲水。主要原因是設(shè)計(jì)不合理，管周與排風(fēng)道的間距不足100mm，給排風(fēng)道、管周的砌體防護(hù)和放水層施工增加難度。措施建議屋面排風(fēng)道邊有管道的，二者的間距要有200～250mm。⑶水落口管周、變形縫滲水。屋面鋪設(shè)保溫層后，水落口管周及變形縫出現(xiàn)滲水的現(xiàn)象增加。由于設(shè)計(jì)及有關(guān)施工要求不明確，從現(xiàn)場(chǎng)抽檢的情況看，大部分出水口底部留在保溫層上方，造成管周積水，是滲水的主要原因。措施建議水落口周邊的防水層要在混凝土結(jié)構(gòu)層，且管周半徑300～500mm以及變形縫附近200mm的范圍內(nèi)不要鋪設(shè)保溫層。

2、樓層局部滲水

衛(wèi)生間樓板及管周、排風(fēng)道周邊滲水。一是由施工原因造成 的，這種情況基本上是出現(xiàn)在房屋交付使用時(shí)就會(huì)發(fā)現(xiàn)。二是業(yè)主裝修時(shí)重新鋪設(shè)衛(wèi)生間內(nèi)的、排水管道的位置和方向，破壞了原有的防水層，或改造后管道接頭滲水等，因此引起的鄰里糾紛時(shí)有發(fā)生。措施建議：屬于施工原因造成的，施工單位要按規(guī)范要求施工，尤其是防水層的厚度、高度和細(xì)部，并經(jīng)蓄水試驗(yàn)合格。屬于二次裝修造成的，要求物業(yè)管理部門(mén)告知業(yè)主，裝修時(shí)盡量不要破壞防水層，一旦破壞，要在鋪設(shè)面層前，重新施工防水層。

二、混凝土裂縫

混凝土在施工過(guò)程中由于板筋位置不當(dāng)引起、溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，拆模過(guò)早，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。這些裂縫雖屬非結(jié)構(gòu)受力因素所引起的，但現(xiàn)澆板裂縫既影響美觀，又容易使住戶產(chǎn)生心理上的不安，而且裂縫不僅會(huì)影響抗?jié)B效果，也易造成水分侵蝕鋼筋，影響使用耐久性。

1、現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土裂縫的預(yù)防措施：

(1)嚴(yán)格按圖施工，加強(qiáng)旁站管理，保證鋼筋的有效高度。鋼筋安裝到位后，混凝土澆注隱蔽前，要保證板筋有足量的符合要求的墊塊，負(fù)筋有滿足設(shè)計(jì)要求高度的足量支撐，制止原始的、由現(xiàn)場(chǎng)人員，憑感覺(jué)“護(hù)筋”的做法，既要保證板筋、有符合要求的保護(hù)層，又要滿足負(fù)筋的有效高度。

(2)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。澆注完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，尤其在高溫下施工，更應(yīng)經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)，這樣既可減少溫度產(chǎn)生的裂縫，也可降低由于混凝土的收縮而產(chǎn)生的約束應(yīng)力，有效控制裂縫。同時(shí)，對(duì)水泥砂漿地面，也要嚴(yán)格按施工順序操作，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常使地面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，也能有效地抑制地面裂縫的產(chǎn)生。大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。

⑶加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳取⑺涠鹊确弦?guī)定的要求，并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。特別市新區(qū)很多工程的混凝土工程，采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土澆注，更要嚴(yán)格控制砂的粒徑及含泥量。混凝土用砂應(yīng)采用中粗砂，如砂粒過(guò)細(xì)，砂的含泥量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，不僅會(huì)降低強(qiáng)度，也會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂縫，這是因?yàn)槟嗟呐蛎浶源笥谒嗯蛎浶缘木壒省?/p>

2、加強(qiáng)驗(yàn)收后商品房空置房間的管理。

部分商住房驗(yàn)收后都要空置一段時(shí)間，空置期間，房間門(mén)、窗長(zhǎng)期緊閉，此時(shí)室內(nèi)的相對(duì)濕度在70％一80％之間。而且在竣工驗(yàn)收后半年左右的時(shí)間內(nèi)，容易發(fā)生板角裂縫現(xiàn)象。我市已有業(yè)主與開(kāi)發(fā)商因此提起訴訟的個(gè)案。這是因?yàn)橹糜诳諝庵械幕炷撂幱谑湛s狀態(tài)，這種收縮狀態(tài)自其澆筑完成后可持續(xù)2年左右。在正常的濕度環(huán)境中，混凝土收縮所產(chǎn)生的裂縫十分微小，而且這些裂縫隨濕度變化處于產(chǎn)生、愈合的反復(fù)過(guò)程，因而裂縫不會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)展。但當(dāng)混凝土所處環(huán)境的相對(duì)濕度低于80％時(shí)，混凝土內(nèi)部的自由水（非化學(xué)結(jié)合水）蒸發(fā)加速，從而加劇混凝土的收縮。若這一過(guò)程持續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，微裂縫就會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)展，進(jìn)而形成通縫。

措施建議：在一定的時(shí)間段（一般自混凝土澆筑完成后2年內(nèi)）保持空置房間內(nèi)的相對(duì)濕度與室外相對(duì)濕度基本一致并不宜低于85％。這一要求可采取經(jīng)常開(kāi)窗的方法得以實(shí)現(xiàn)，有條件的地方定期灑水增加濕度則效果更好。

三、填充墻裂縫

目前，框架結(jié)構(gòu)填充墻，設(shè)計(jì)使用的材料有多孔磚、空心磚、加氣混凝土砌塊等材料。質(zhì)量投訴填充墻砌體裂縫，特別是外墻墻體于框架梁底的裂縫的問(wèn)題，從材料使用上看，填充材料使用加氣混凝土砌塊比較多，其次使用空心磚砌體，使用多孔磚的比較少。

1、施工順序及組織不符合日砌高度不超過(guò)一步腳手架的規(guī)定。住宅樓的填充墻高度2.2～2.4m之間，一次性組砌到梁底。措施建議：填充墻按要求應(yīng)分4段

組織施工，即未搭架組砌第一段，搭架組砌第二段，待第二段施工后7～10天后施工第三段（填砌梁底的斜磚、頂磚），再粉刷前施工第四段（填塞梁底的縫隙）。

2、磚縫厚薄不均，多數(shù)組砌前，沒(méi)有進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)，未立皮數(shù)桿，砌到哪算到哪，以致部分填充墻墻體上方出現(xiàn)平磚、半磚、甚至有的還出現(xiàn)碎磚。

措施建議：組砌前要進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，計(jì)算好皮數(shù)桿，用規(guī)范允許范圍的砂漿厚度調(diào)整皮數(shù)，個(gè)別部位經(jīng)調(diào)整，還難以符合要求的，可以在樓面用1：3水泥砂漿調(diào)整。

3、通縫、透縫，豎縫砂漿寬窄不一，半磚、斷磚上墻，縫隙無(wú)砂漿。出現(xiàn)較多的是在加氣混凝土砌塊組砌的填充墻上。措施建議：一要熟悉不同的砌體，對(duì)

通縫的不同規(guī)定；二在組砌前，除了要立皮數(shù)桿外，還要擺磚，確定每層磚的豎縫寬度后再組砌，避免立縫出現(xiàn)透縫或瞎縫。

4、外墻梁底收縮裂縫。經(jīng)查看，采用加氣砌體的占大多數(shù)。主要原因是，多數(shù)施工單位不了解加氣砌體的特性，本身砌塊的強(qiáng)度較低，符合要求的強(qiáng)度僅有M3，現(xiàn)行規(guī)范又取消了M2.5,最低標(biāo)號(hào)的砂漿為M5，而這種砌體比較理想的砌筑砂漿是M3.5～4.0，砌筑時(shí)采用的砂漿強(qiáng)度比較高，多數(shù)在M10以上，加上目前砌體組砌后，沒(méi)有養(yǎng)護(hù)的要求。所以，很容易出現(xiàn)收縮（下降）偏大、砂漿與砌體離析的現(xiàn)象。措施建議：外墻墻體盡量設(shè)計(jì)不要選用加氣混凝土砌塊。如果采用，在外墻梁底與砌體交接處，要有抗裂防滲的措施。事故處理經(jīng)驗(yàn)供大家學(xué)習(xí)參考

事故1：某一個(gè)1000M2左右的單層廠房施工。在施工至車間頂板澆注混凝土?xí)r，在澆注過(guò)程中由于模板整體下沉150MM左右，該頂板全部報(bào)廢，重新支模二次澆注。對(duì)當(dāng)時(shí)的我（一個(gè)剛剛獨(dú)立施工的工長(zhǎng)）心理壓力是相當(dāng)大的。現(xiàn)在也是記憶由新啊。

事故原因：模板豎向支撐下部雖然通鋪了木架板，可是木架板下的是失陷性相當(dāng)嚴(yán)重的回填土，雖然回填時(shí)也考慮了模板豎向支撐受力，嚴(yán)格控制了回填質(zhì)量?？墒菦](méi)有考慮砼施工前模板澆水，及砼自身泌水，所有水把木架板下的回填土完全侵泡，回填土已經(jīng)不能承受施工荷載，及砼本身荷載。當(dāng)時(shí)快澆注完畢才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，我組織了10幾了千斤頂也是無(wú)能為力。只能乘砼強(qiáng)度不高，拆模把砼全部搗除。真是讓人難受。處理辦法：二次澆注時(shí)，在隊(duì)長(zhǎng)（現(xiàn)在的項(xiàng)目經(jīng)理）的指導(dǎo)下，把所有支撐都受力在地梁上，不能直接受力于地梁上的支撐滿綁掃地竿，傳力到地梁上，施工時(shí)注意模板澆水濕潤(rùn)的控制，注意砼的塌落度控制，防止砼泌水過(guò)多。這樣以后施工時(shí)才沒(méi)有發(fā)生模板下沉現(xiàn)象。

事故2：當(dāng)時(shí)另外一個(gè)工長(zhǎng)施工的一個(gè)車間地梁發(fā)生向上折斷事故。車間竣工后半年左右地梁上部的砌體產(chǎn)生垂直裂縫，派人挖開(kāi)地梁后發(fā)現(xiàn)地梁已經(jīng)完全折段，裂縫達(dá)30MM的通縫，地梁中間凸起，把地梁下部掏開(kāi)后發(fā)現(xiàn)地梁下部有一

塊150直徑的石灰塊，看來(lái)它是禍?zhǔn)?。分析后結(jié)論是地梁下部回填土?xí)r監(jiān)督不利，以至于生石灰塊混在回填土內(nèi)，由于雨水侵透，使生石灰塊熟化，產(chǎn)生膨脹硬生生的把截面350*700的地梁頂斷。這么小的石灰塊能產(chǎn)生這么大的力量，確實(shí)沒(méi)想到啊。（石灰塊是車間地基換灰土回填時(shí)留下來(lái)的）事故3：去年在施工一個(gè)有梁式筏板基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，為了節(jié)約鋼筋、減少接頭（規(guī)范要求同一截面鋼筋接頭百分率是25%），就和監(jiān)理公司總監(jiān)商議，總監(jiān)口頭答應(yīng)可以適當(dāng)放寬，因?yàn)橐?guī)范上對(duì)此的說(shuō)明也是“不宜”，等基礎(chǔ)鋼筋幫扎完畢后，市質(zhì)檢站和設(shè)計(jì)院、監(jiān)理人員共同驗(yàn)筋，在驗(yàn)收中設(shè)計(jì)方就反對(duì)鋼筋接頭百分率放寬的做法，質(zhì)檢站也反對(duì)，驗(yàn)收沒(méi)有通過(guò)，不得不根據(jù)設(shè)計(jì)院的整改方案，在鋼筋接頭處分類補(bǔ)強(qiáng)，最后反而多用了鋼筋，而且花費(fèi)了大量的人力，整正影響了2天工期，老板很不高興，認(rèn)為監(jiān)理口頭同意，沒(méi)有及時(shí)的辦理書(shū)面資料，當(dāng)時(shí)我們也沒(méi)有把責(zé)任往監(jiān)理身上推（把所有問(wèn)題都自己扛），我知道這種問(wèn)題主要在我們施工人員一味的迎合老板的控制成本意圖，自己沒(méi)有主見(jiàn)的緣故。所以說(shuō)施工技術(shù)人員的關(guān)鍵是要有主見(jiàn)，沒(méi)有主見(jiàn)工作起來(lái)真是被動(dòng)啊，別人還覺(jué)得你沒(méi)有能力，初學(xué)者一定要謹(jǐn)慎！

事故4：我們?cè)谌ツ杲ㄋ娬镜臅r(shí)候,要建的引水洞有三個(gè)檢修閘門(mén)井,標(biāo)準(zhǔn)段是用滑模澆筑的,因此需要先綁扎鋼筋,都是由一家施工隊(duì)伍來(lái)干的,前兩個(gè)都還比較順利,沒(méi)什么大的問(wèn)題,所以他們也就產(chǎn)生了大意的思想,第三個(gè)鋼筋已經(jīng)快到頂了,結(jié)果一天中午的時(shí)候幾百噸的鋼筋從上到下全都跨了下去,造成一死五傷,工期滯后了二個(gè)多月,分析原因教訓(xùn)是慘重的,主要是施工隊(duì)伍為了搶工期,施工過(guò)程中簡(jiǎn)化了程序,周圍的錨桿應(yīng)該都要點(diǎn)焊的,他們只焊了幾個(gè)點(diǎn),綁扎的鋼筋也不多,施工人員平常也沒(méi)有多注意觀察結(jié)構(gòu)的整體的變形,力量一點(diǎn)點(diǎn)的積累,站筋終于承受不了重荷,出現(xiàn)了重大的質(zhì)量事故,值得深事故5：我們工程在施工地下室側(cè)壁與圍護(hù)之間回填土?xí)r，由于場(chǎng)地周轉(zhuǎn)困難無(wú)法用黏土或其他好土回填并分層夯實(shí)，而采用樓層上清理出來(lái)的建筑垃圾回填。市政施工時(shí)雖然經(jīng)過(guò)壓路機(jī)反復(fù)壓，但畢竟影響深度有限，竣工半年后由于沉降，造成臺(tái)階與主體脫開(kāi)了5CM，影響了使用功能（臺(tái)階沿街面，上鋪花崗巖，長(zhǎng)130米），整改則涉及面很廣，教訓(xùn)很大，提醒大家回填土工作不可忽視。事故6：地下室側(cè)壁與圍護(hù)之間回填土?xí)r，沒(méi)有用黏土或其他好土回填并分層夯實(shí)（場(chǎng)地原因），而采用樓層上清理出來(lái)的建筑垃圾回填。由于基坑圍護(hù)采用噴錨方案，基坑圍護(hù)與地下室側(cè)壁之間形成封閉水槽，水無(wú)法流走或參透而建筑垃圾參透系數(shù)很大，雨季時(shí)水位很高，造成地下室側(cè)壁內(nèi)壁毛細(xì)水很多（側(cè)壁迎水面雖涂刷氰凝作防水，但回填時(shí)沒(méi)加保護(hù)），地下室地面有積水現(xiàn)象。教訓(xùn)：

1黏土或其他好土回填并分層夯實(shí)

2回填前做好防水層保護(hù)（破舊模板、砌磚、水泥砂漿等）3回填土工作在思想上要重視

第二篇：防止建筑工程質(zhì)量通病的技術(shù)措施

一、砌筑工程：

（一）磚基礎(chǔ)工程

1、砂漿配合比不準(zhǔn)：散裝水泥和砂都要車車過(guò)磅，計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間要達(dá)到規(guī)定的要求。冬期不得使用無(wú)水泥配制的砂漿。

2、基礎(chǔ)墻身位移：大方腳兩側(cè)邊收退要均勻，砌到基礎(chǔ)墻身時(shí)，要拉線找正墻的軸線和邊線；砌筑時(shí)保持墻身垂直。

3、墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。

4、水平灰縫：盤(pán)角時(shí)灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對(duì)平，通線要繃緊穿平。砌筑時(shí)要左右照顧，避免接槎處接的高低不平。

5、皮數(shù)桿不平；抄平放線時(shí)，要細(xì)致謹(jǐn)慎；釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動(dòng)。皮數(shù)桿力完后，要復(fù)檢，確保皮數(shù)桿標(biāo)高一致。

6、埋入砌體中的拉結(jié)筋位置不準(zhǔn)；應(yīng)隨時(shí)注意正在砌的皮數(shù)，保證按皮數(shù)桿的標(biāo)明的位置放拉結(jié)筋，其外露部分在施工中不得任意彎折；并保證其長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。

7、留槎不符和要求：砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，否則應(yīng)砌成斜槎。

8、有高低臺(tái)的基礎(chǔ)應(yīng)先砌底處，并由高處向低處搭接，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴(kuò)大部分的高度。

9、砌體臨時(shí)間斷處的高度差過(guò)大；一般不得超過(guò)一步架的高度。

（二）磚砌體工程

1、基礎(chǔ)墻與上部墻錯(cuò)臺(tái)：基礎(chǔ)磚摞底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺(tái)或出沿。

2、磚墻游丁走縫：排磚時(shí)必須把立縫排勻，砌完一步架高度每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長(zhǎng)度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置時(shí)必同 下窗口保持垂直。

3、會(huì)縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤(pán)角時(shí)灰縫要掌握均勻砌磚時(shí)小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。

4、窗口上部立縫變活：清水墻排磚時(shí)，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過(guò)梁上第一行磚時(shí)，不得隨意變活。

5、磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑時(shí)，在窗間墻、抗震柱兩邊分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墻上墊木模板，用花籃螺栓與大模板連接牢固。砼要分層澆筑，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12 cm磚墻也應(yīng)認(rèn)真加固。如在振搗時(shí)發(fā)現(xiàn)磚墻鼓脹，或則應(yīng)及時(shí)拆到重砌。

6、混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯(cuò)層造成螺絲墻。半頭磚應(yīng)分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對(duì)皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應(yīng)外手掛線。

7、構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開(kāi)始兩側(cè)都應(yīng)先退后進(jìn)，當(dāng)鑿深12cm時(shí)，宜上口一皮6cm，再上一皮進(jìn)12cm，以保證砼澆筑時(shí)上角密實(shí)，構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止砼內(nèi)夾渣。

二、模板工程

（一）條形基礎(chǔ)模板

1、沿基礎(chǔ)通長(zhǎng)方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn)：模板安裝時(shí)掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上；模板上口未頂木帶，澆灌砼時(shí)，其側(cè)壓力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向內(nèi)推移的力而內(nèi)傾，使上口寬度減小。

2、下口陷入砼內(nèi)：模板上口未吊牢撐好，在自重作用下模板下垂。澆灌砼時(shí)，部分砼由模板下口翻上來(lái)，未在初凝時(shí)鏟平，造成側(cè) 模下部陷入砼內(nèi)。

3、底部上模不牢：支撐模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，支撐點(diǎn)均勻。兩塊模板長(zhǎng)方向接頭處應(yīng)加拼條，使模板平整、連接牢固。

（二）構(gòu)造柱、圈梁模板

1、構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時(shí)應(yīng)在外墻面采取加固措施。

2、圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒(méi)卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒(méi)釘牢固。澆筑砼時(shí)設(shè)專人修理模板。

3、砼流墜：模板板縫過(guò)大，沒(méi)有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒(méi)有先支模板后澆筑圈梁砼，而是先包磚代替模板再澆筑砼，致使水泥漿順磚縫流墜。

4、板縫模板下沉：懸吊模板時(shí)，鉛絲沒(méi)有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時(shí)，支撐下面墊木沒(méi)有楔緊釘牢。

（三）折線形屋架模板

1、構(gòu)件不平整、扭曲或有蜂窩麻面、露筋：模板制作要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的平整度與形狀尺寸，周圍要緊夾牢，不使變形不得露漿，構(gòu)件表面壓實(shí)抹光。

2、預(yù)應(yīng)力筋孔道堵塞，預(yù)應(yīng)力抽芯管拔不出，沿預(yù)應(yīng)力抽芯管孔道的砼表面出現(xiàn)裂縫：預(yù)應(yīng)力抽芯管如用鋼管制作時(shí)，應(yīng)保證鋼管勻直。構(gòu)件砼澆筑完畢，應(yīng)每隔五分鐘將芯管轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，以免砼粘牢芯管。在砼澆筑過(guò)程中，注意勿將芯管向外拉出。

3、預(yù)應(yīng)力張拉灌漿后，在翻身豎起時(shí)，屋架呈現(xiàn)側(cè)向彎曲：模板制作要規(guī)矩，支撐要牢固，應(yīng)保證各支點(diǎn)有足夠的承載力。翻身豎起時(shí)注意保證構(gòu)件整體穩(wěn)定，臨時(shí)支撐均勻。

三、鋼筋工程

1、鋼筋位移：柱主筋的插筋與條形基礎(chǔ)底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，砼澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。

2、露筋：現(xiàn)澆砼構(gòu)件內(nèi)鋼筋每隔1m左右加帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，以保證砼構(gòu)件的保護(hù)層。

3、鋼筋搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭 接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

4、鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。

5、鋼筋綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開(kāi)：經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊接頭要錯(cuò)開(kāi)搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度范圍以內(nèi)不得有對(duì)焊接頭。

6、澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時(shí)防止碰動(dòng)鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止構(gòu)件內(nèi)鋼筋位移。

7、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸 計(jì)算。梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。

8、箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。

9、梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。

10、綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用 同一方向的順扣。層高超過(guò)4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。

11、在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開(kāi)搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。

四、預(yù)應(yīng)力屋架后張法施工

1、預(yù)應(yīng)力張拉端的設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴抽芯成型孔道時(shí)的預(yù)應(yīng)力張拉：對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋和長(zhǎng)度大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端張拉；對(duì)長(zhǎng)度不大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。

⑵預(yù)埋波紋管孔道時(shí)的預(yù)應(yīng)力張拉：對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋和長(zhǎng)度大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；對(duì)長(zhǎng)度不大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。

⑶當(dāng)同一截面中有多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜分別設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。

⑷當(dāng)兩端同時(shí)張拉一根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，宜先在一端錨固，再在另一端補(bǔ)足張拉力后進(jìn)行錨固。

2、平臥重疊澆筑的構(gòu)件，宜先上后下逐層進(jìn)行張拉。為了減少上下層之間因摩阻引起的預(yù)應(yīng)力損失，可逐層加大張拉力。但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%（鋼絲、鋼絞線或熱處理鋼筋）或9%（冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋），且最大張拉應(yīng)力：冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋不得超過(guò)屈服強(qiáng)度的90%，鋼絲、鋼絞線不得超過(guò)屈服強(qiáng)度的75%，熱處理鋼筋不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的70%。張拉后的實(shí)際預(yù)應(yīng)力值的偏差不得超過(guò)規(guī)定值的5%。

3、預(yù)應(yīng)力錨固后的外露長(zhǎng)度,不宜小于30mm。錨具應(yīng)用封端砼保護(hù)，如果長(zhǎng)期外露，應(yīng)采取措施防止銹蝕。

4、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡快灌漿。用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道灌漿，應(yīng)張拉完一跨隨即灌筑一跨，不應(yīng)在各跨全部張拉完畢后一次連續(xù)灌漿。

5、孔道灌漿應(yīng)采用標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)的普通硅酸鹽水泥配置的水泥漿；對(duì)孔隙大的孔道，可采用砂漿灌漿。水泥漿及砂漿強(qiáng)度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且均不應(yīng)低于20N/mm2。

6、灌漿水泥漿水灰比為0.4～0.45攪拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超過(guò)3%，水泥漿中可摻入對(duì)預(yù)應(yīng)力筋無(wú)腐蝕作用的外加劑。一般可摻入0.05%～0.1%的鋁粉或0.25%的木質(zhì)素磺鈣減水劑。

7、當(dāng)用冷拉粗鋼筋做預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，必須先焊上端桿螺絲，然后再進(jìn)行冷拉，使各對(duì)焊接頭進(jìn)行一次冷拉考驗(yàn)。

五、砼工程

1、蜂窩：原因是砼一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼塌落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。

2、露筋：原因是鋼筋保護(hù)層墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露緊，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋：。

3、麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。

4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆上層砼。

5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

6、圈梁、構(gòu)造柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制尺寸。

六、預(yù)應(yīng)力空心屋面板安裝

1、安裝不合格的樓板：安裝樓板前不但要檢查產(chǎn)品合格證，還應(yīng)檢查是否有裂紋或其它缺陷。防止就位后發(fā)現(xiàn)板不合格。

2、板端搭接在支座上的長(zhǎng)度不夠：板安裝就位不準(zhǔn)，使板兩端搭接長(zhǎng)度不等。或是安裝就位后隨意撬動(dòng)板造成的。

3、樓板瞎縫：安裝前沒(méi)有按設(shè)計(jì)圖紙要求劃出縫寬位置線；吊裝就位時(shí)不看線；就位后其他人員隨意撬動(dòng)板，都會(huì)造成樓板瞎縫。

4、樓板與支座處搭接不實(shí)：扣板前應(yīng)檢查墻體標(biāo)高，抹好砂漿找平層，扣板時(shí)澆水泥素漿。

5、堵孔過(guò)淺和樓板錨固筋折斷：扣板前應(yīng)檢查孔堵得是否符合設(shè) 計(jì)要求。短向板錨固筋要理順，按規(guī)定綁上鋼筋，防止壓如墻下，長(zhǎng)向板錨固筋按規(guī)定焊接。

七、外墻面水泥砂漿抹灰

1、空鼓、開(kāi)裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對(duì)于砼表面不鑿毛，甚至砼表面的酥皮也不剔除就抹灰；抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好以上問(wèn)題應(yīng)從三個(gè)方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時(shí)分層分遍壓實(shí)應(yīng)認(rèn)真；第三施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意注意操作地點(diǎn)的潔凈，抹灰層一次到位，克服爛根。

2、滴水線（槽）不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺(tái)、碹臉下邊應(yīng)留滴水槽，在施工時(shí)應(yīng)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，嚴(yán)禁抹灰后用溜抹子劃縫壓條，或用釘子劃溝。

3、分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時(shí)修補(bǔ)好。

4、窗臺(tái)吃口：同一層的窗臺(tái)標(biāo)高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩，故造成窗臺(tái)吃口，影響使用。首先要求結(jié)構(gòu)施工時(shí)標(biāo)高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應(yīng)注意窗臺(tái)上表面抹灰應(yīng)伸入框內(nèi)10mm，并應(yīng)勾成小圓角，上口應(yīng)找好流水坡度。

5、面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時(shí)難找平。注意接槎應(yīng)避免在塊中，應(yīng)留置在格條處，或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號(hào)進(jìn)場(chǎng)的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。

1、砌筑砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定。防治的技術(shù)措施：

⑴砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的材質(zhì)情況，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強(qiáng)度。

⑵建立施工計(jì)量工具校驗(yàn)、維修、保管制度從而提高施工計(jì)量精度，確保砌筑砂漿強(qiáng)度。

⑶不得用增加微沫劑摻量等方法來(lái)改善砂漿的和易性。

⑷砂漿攪拌加料順序：用砂漿攪拌機(jī)攪拌應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過(guò)攪拌葉片和砂子搓動(dòng)，將塑化材料打開(kāi)（不見(jiàn)疙瘩為止），再投入其余的砂子和全部水泥。如采用砼攪拌機(jī)拌制砂漿，則應(yīng)配備一臺(tái)抹灰用馬刀機(jī)先將塑化材料攪成稀糊狀，再投入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。

2、砂漿和易性差、沉底結(jié)硬 防治的技術(shù)措施：

⑴嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求拌制砂漿，拌制砂漿所用材料應(yīng)符合試驗(yàn)室試配時(shí)的材質(zhì)要求，不宜選用標(biāo)號(hào)過(guò)高和過(guò)細(xì)的砂子拌制砂漿，嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，保證拌制時(shí)間。

⑵拌制砂漿應(yīng)加強(qiáng)計(jì)劃性，每日拌制量應(yīng)根據(jù)所砌筑的部位決定，盡量做到隨拌隨用，少量?jī)?chǔ)存，使灰槽中經(jīng)常有新拌制的砂漿。砂漿的使用時(shí)間與砂漿品種、氣溫條件等有關(guān)，一般氣溫條件下可控制在3～4小時(shí)內(nèi)用完，氣溫較高時(shí)，可控制在2～3小時(shí)內(nèi)用完，應(yīng)嚴(yán)格杜絕隔日砂漿不經(jīng)處理而繼續(xù)使用的現(xiàn)象。

3、基礎(chǔ)軸線位移

⑴在建筑物定位放線時(shí)，外墻角處必須設(shè)置軸線控制樁，并加以安全保護(hù)，防止控制樁受到碰撞而發(fā)生位移。

⑵橫墻軸線不宜采用基槽內(nèi)排尺方法控制，應(yīng)設(shè)置中心樁。

⑶為防止砌筑基礎(chǔ)大方腳收分不勻而造成軸線位移，應(yīng)在基礎(chǔ)收分部分分砌完后，拉線重新核對(duì)，并以新定的軸線為準(zhǔn)，砌筑基礎(chǔ)直墻部分。

4、基礎(chǔ)標(biāo)高偏差

⑴應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基層標(biāo)高的控制，盡量控制在允許負(fù)偏差之內(nèi)。砌筑基礎(chǔ)前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高普查一遍，局部凹洼處，可用細(xì)石砼墊平。

⑵基礎(chǔ)皮數(shù)桿可采用小斷面方木或鋼筋制作，使用時(shí)將皮數(shù)桿直接夾砌在基礎(chǔ)中心位置。采用基礎(chǔ)外側(cè)立皮數(shù)桿檢查標(biāo)高時(shí)，應(yīng)配以水平尺校對(duì)水平。

⑶寬大基礎(chǔ)大方腳的砌筑，應(yīng)采取雙面掛線保持橫向水平，砌筑填芯磚應(yīng)采取小面積鋪灰，隨鋪隨砌，頂面不應(yīng)高于外側(cè)跟線磚的高度。

中央儲(chǔ)備糧蒲城直屬庫(kù)改擴(kuò)建工程

防止建筑工程質(zhì)量通病的技術(shù)措施

陜西省第一建筑工程公司 2001年10月20日

目

錄

一、砌筑工程………………………………………………………1

（一）磚基礎(chǔ)工程…………………………………………………1

（二）磚砌體工程…………………………………………………1

二、模板工程………………………………………………………2

（一）條形基礎(chǔ)模板………………………………………………2

（二）構(gòu)造柱、圈梁模板……………………………………………3

（三）折線形屋架模板……………………………………………3

三、鋼筋工程………………………………………………………3

四、預(yù)應(yīng)力屋架后張法施工………………………………………4

五、砼工程…………………………………………………………6

六、預(yù)應(yīng)力空心屋面板安裝………………………………………6

七、外墻面水泥砂漿抹灰…………………………………………7

第三篇：塑膠治理質(zhì)量通病的技術(shù)措施

治理質(zhì)量通病的技術(shù)措施

1、磚砌體

① 磚體強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，未燒透或翹曲磚塊不得使用

② 砌磚工藝合理，斷磚不能集中使用，合理搭配使用，不得有通縫，灰縫沙漿應(yīng)飽滿。③ 磚溝壁粉刷前，應(yīng)仔細(xì)清理，抹面應(yīng)分層實(shí)施，打好底層后再抹面層，以防止空鼓和接縫處開(kāi)裂。在冬季抹面成活后要及時(shí)覆蓋，防止砂漿受凍。

2、砼工程

常見(jiàn)的質(zhì)量通?。涸牧腺|(zhì)量不符合要求、配比計(jì)量不準(zhǔn)、不按規(guī)定留置試壓塊、模板支撐不穩(wěn)固、模板與墻體結(jié)合處不密封造成漏漿脫?；驖q模、砼搗振不實(shí)造成露筋/蜂窩/空洞等。治理砼質(zhì)量通病的措施：

① 原材料應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，且必須有合格檢測(cè)報(bào)告。

② 施工前，應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室出具施工配合比報(bào)告，嚴(yán)格控制水灰比，材料經(jīng)過(guò)稱量后才能進(jìn)攪拌機(jī)。澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，按規(guī)定做好試壓塊。攪拌用砂、石材料應(yīng)干凈，含泥量不超過(guò)允許范圍。

③ 模板應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，支撐系統(tǒng)應(yīng)安全牢固，拼縫應(yīng)緊密，保證構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，外形美觀。

④ 認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止砼燒漿或產(chǎn)生早期收縮裂縫。

3、土基工程

土基是總體工程的基礎(chǔ)。常見(jiàn)通病有寬度不夠、輾壓不密實(shí)、彈性軟土處理不徹底、平整度和坡度達(dá)不到要求等。

治理土基工程通病的措施有： ① 施工放樣時(shí)，土基部分按設(shè)計(jì)寬度每邊放出不小于20cm，確保土基寬度不小于設(shè)計(jì)要求 ②平整土基時(shí)，采用10m×10m方格網(wǎng)測(cè)量，并做好測(cè)量記錄，保證土基高程、縱橫坡度符合設(shè)計(jì)要求。

③ 土基平整之后，用12T壓路機(jī)反復(fù)輾壓，進(jìn)行壓路機(jī)輪跡檢驗(yàn)，一般輪跡深度應(yīng)不大于5mm，在輾壓檢驗(yàn)中，如

發(fā)現(xiàn)有不良基礎(chǔ)，應(yīng)用灰線劃定處理范圍。特別是在池塘、河溝附近等地下水位比較高的地方，4、灰土基工程

灰土基工程常見(jiàn)的質(zhì)量通病是灰土配比不準(zhǔn)確、石灰消解不充分而引起鼓泡、灰土含土量過(guò)大或過(guò)少，輾壓時(shí)有彈軟和細(xì)裂縫現(xiàn)象、輾壓方法不正確，破壞攤鋪時(shí)確定的坡度和高程、初期養(yǎng)生不注意，影響二灰土后期強(qiáng)度。治理灰土基工程質(zhì)量通病的措施：

① 提前消解石灰，消解石灰堆不能太大，一般以20T-0T為宜，在充分澆水之后，在灰堆上撒一層土，悶放7天-10天，使其充分消解，在使用時(shí)，采用1㎝方孔篩過(guò)篩。② 嚴(yán)格控制土、灰松鋪厚度，土的松鋪厚度是指經(jīng)充分粉碎平整之后的厚度。根據(jù)計(jì)算，20㎝厚灰土，土方松鋪厚度約為23㎝。石灰松鋪厚度，指粉碎土方經(jīng)平整之后，應(yīng)覆蓋的石灰厚度。按照計(jì)劃，石灰松鋪厚度為7.2㎝?；?、土松鋪厚度符合設(shè)計(jì)要求后，再充分拌合，按設(shè)計(jì)要求整理縱橫坡度。③ 輾壓時(shí)有彈軟現(xiàn)象，可以再翻挖后加干石灰拌合均勻，整平輾壓。如果出現(xiàn)細(xì)的橫向裂紋，須補(bǔ)灑水，整平輾壓即可。④ 輾壓時(shí)，先用8T后用12T壓路機(jī)輾壓，輾壓方向由跑道內(nèi)側(cè)向外側(cè)均勻輾壓，保證跑道縱橫坡度符合設(shè)計(jì)要求。⑤ 加強(qiáng)二灰土早期養(yǎng)生工作，根據(jù)氣溫和二灰土表層顏色，常灑水，保持濕潤(rùn)狀態(tài)。

5、二灰結(jié)石工程

第四篇：鉆孔灌注樁施工常見(jiàn)質(zhì)量通病及防止

鉆孔灌注樁施工常見(jiàn)質(zhì)量通病及防止

王小明（一公司）

摘要：通過(guò)介紹鉆孔灌注樁泥漿護(hù)壁的質(zhì)量通病及防治措施，實(shí)踐證明，其防治措施是行之有效的，在同類工程的質(zhì)量過(guò)程控制是值得借鑒及推廣。

關(guān)鍵詞： 鉆孔灌注樁

質(zhì)量

措施

導(dǎo)管

鉆孔灌注樁的施工工藝，在我國(guó)60年代初得以推廣。這種樁具有施工噪音低、振動(dòng)小、樁長(zhǎng)、直徑可按設(shè)計(jì)要求變換自如，樁尖能 可靠進(jìn)入持力層，單樁承載力大等優(yōu)點(diǎn)。但是，從鉆孔開(kāi)始至成樁結(jié)束，因受到多種因素影響，極易引發(fā)質(zhì)量問(wèn)題甚至質(zhì)量事故，因此質(zhì)量控制成為施工中的難點(diǎn)。

1、鋼筋籠上浮

已經(jīng)沉放到設(shè)計(jì)深度位置的鋼筋骨架，在澆砼過(guò)程中，骨架位置比原設(shè)計(jì)位置高出，俗成“浮籠“。1.1原因分析

1）鋼筋籠骨架內(nèi)徑與導(dǎo)管間距小，粗骨料粒徑太大，主筋搭接焊頭未焊平，在導(dǎo)管提升與下沉回來(lái)過(guò)程中，法蘭盤(pán)掛帶鋼筋籠。

2）鋼筋在安裝過(guò)程中，骨架扭曲，箍筋變形、脫焊脫落或者導(dǎo)管傾斜，使得鋼筋與導(dǎo)管外壁緊密接觸。

3）有時(shí)因機(jī)具故障，澆砼時(shí)停歇，導(dǎo)管與鋼筋間砼已凝結(jié)，提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋帶出。4）澆砼速度過(guò)快，砼面升至鋼筋籠底，產(chǎn)生向上“浮力”，導(dǎo)致鋼筋籠浮上來(lái)。1.2處理辦法

1）剛開(kāi)始澆砼就出現(xiàn)“浮籠”，主要是導(dǎo)管與籠之間有掛帶現(xiàn)象；應(yīng)立即中止?jié)岔?，反?fù)上下?lián)u動(dòng)導(dǎo)管或單向旋轉(zhuǎn)。

2）在澆砼過(guò)程中，隨著導(dǎo)管拔出，籠上浮，但砼面不動(dòng)，亦是因?qū)Ч芘c籠間有掛帶現(xiàn)象，應(yīng)反復(fù)搖動(dòng)導(dǎo)管，重復(fù)使之上下移動(dòng)，以切斷二者聯(lián)系。

3）在澆砼過(guò)程中，隨著砼面上升，籠上浮，即應(yīng)控制砼澆量及速度。

2、沉籠

已經(jīng)沉放到設(shè)計(jì)深度位置鋼筋，在澆砼過(guò)程中，鋼筋籠墜落，鋼筋骨架比原設(shè)計(jì)位置低，俗稱“沉籠”。2.1原因分析

1）吊筋與主筋之間或分段鋼筋之間焊接不牢固或吊環(huán)脫落。2）上下振動(dòng)導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管掛帶鋼筋，對(duì)鋼筋施加一很大外力，吊環(huán)松脫，而一旦導(dǎo)管與鋼筋籠脫離時(shí)，籠沉入孔中。2.2處理辦法

1）如籠沉入砼深度不深（小于2米時(shí)），可暫不處理，繼續(xù)澆砼，待基坑開(kāi)挖后，在原樁位上人工或機(jī)械挖土，鑿出樁頭鋼筋接高上來(lái)，樁頭砼須鑿毛，再澆灌高出原標(biāo)號(hào)一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的砼。

2）在開(kāi)挖基坑后鑿除樁頭浮漿時(shí)發(fā)現(xiàn)沉籠，但不知沉入深度，此 時(shí)須重新補(bǔ)樁 或請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員核定在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上采取加固措施。

3、導(dǎo)管拔空

在澆砼過(guò)程中，導(dǎo)管脫離砼面，泥水進(jìn)入導(dǎo)管中，造成樁身變小或斷樁。3.1原因分析

施工人員操作失誤，過(guò)快上拔導(dǎo)管。3.2預(yù)防措施

嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升速度，在提升前應(yīng)測(cè)量砼面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋入砼長(zhǎng)度及本次可提升高度。3.3處理辦法

1）當(dāng)導(dǎo)管拔空時(shí)，應(yīng)迅速將導(dǎo)管插入砼中，利用小型水泵或小口徑抽水設(shè)備，將導(dǎo)管中水抽出，繼續(xù)澆砼。

2）迅速提出導(dǎo)管，重新設(shè)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能插入時(shí) 在少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注砼。

4、埋管

在澆砼過(guò)程中，導(dǎo)管買(mǎi)在砼中，沒(méi)有及時(shí)拔出，砼硬化后，形成廢樁。4.1原因分析

1）砼初凝時(shí)間短，或施工機(jī)具、電力供應(yīng)等原因所致間歇時(shí)間長(zhǎng)，重新澆注砼時(shí)下部砼已硬化，導(dǎo)管拔不出來(lái)。

2）導(dǎo)管被鋼筋掛住。

3）澆砼過(guò)程中孔壁坍方，大量泥砂將導(dǎo)管埋沒(méi)。4.2預(yù)防措施

1）砼初凝時(shí)間一定要保證正常澆注時(shí)間的2倍，夏季施工時(shí)應(yīng)加緩凝劑，保證砼的連續(xù)供應(yīng)、澆搗。

2）避免導(dǎo)管掛帶鋼筋籠。

3）防止孔壁坍方措施：護(hù)筒原土深度至少1m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)特征，正確選用護(hù)壁泥漿。泥漿濃度不宜過(guò)低，嚴(yán)禁放清水入孔。在相鄰剛澆灌完畢的鄰樁旁成孔施工，距離不得小于4倍樁徑，或最少間隔時(shí)間大于36h。4.3處理辦法

1）當(dāng)導(dǎo)管掛帶鋼筋籠，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋籠埋入砼不深，可提起鋼筋籠轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離，否則只好放棄導(dǎo)管。

2）導(dǎo)管埋入砼中拔不出，一般作廢處理，同設(shè)計(jì)人員核定后重新補(bǔ)樁。

5、樁位偏位偏差較大

基坑開(kāi)挖后，對(duì)照軸線檢查樁位，樁位偏差超出規(guī)范允許范圍。5.1原因分析

1）施工人員放樣有偏差或機(jī)械鉆孔定位不準(zhǔn)確。

2）開(kāi)挖基坑時(shí)，一次性挖土深度過(guò)大，土側(cè)壓力造成樁位錯(cuò)動(dòng)。5.2預(yù)防措施

1）提高施工人員的專業(yè)水平，增強(qiáng)現(xiàn)任心，鉆孔定位準(zhǔn)確。2）開(kāi)挖土方應(yīng)分層開(kāi)挖，每次挖土深度控制在4m左右。5.3處理辦法 如樁位超出規(guī)范允許偏差范圍較大，應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員核定，采取必要的加固措施；如果是單樁基礎(chǔ)，一般應(yīng)重新補(bǔ)樁。

6、樁頭冒水

在基坑墊層砼澆灌完畢，樁頭部位出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。6.1原因分析

1）砼澆注不密實(shí)，樁身(尤其是樁頭部位)有裂隙或夾泥，砼中石子粒徑太大，級(jí)配不均勻。

2）澆砼時(shí)，泥漿相對(duì)密度過(guò)大，砼與主筋之間有夾泥，地下水沿著夾泥冒出。

3）在基坑開(kāi)挖時(shí)，挖土機(jī)械碰撞樁身，造成樁頭部位有裂隙。4）截樁時(shí)風(fēng)鎬等機(jī)械過(guò)度沖擊樁頭部砼，致使樁頭砼產(chǎn)生裂縫而滲水。6.2預(yù)防措施

1）嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，粗骨料粒徑以5~25mm為宜，澆搗過(guò)程中經(jīng)常上下振動(dòng)導(dǎo)管。

2）嚴(yán)格控制泥漿相對(duì)密度和稠度，使其保持在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。3）土方開(kāi)挖時(shí)，嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞樁身。

4）截樁時(shí)，一般控制截樁部位距設(shè)計(jì)樁頭距離在1m左右，此1m段長(zhǎng)度砼須人工鑿除，嚴(yán)禁用風(fēng)鎬等機(jī)械修鑿。6.3處理辦法

1）如發(fā)現(xiàn)有樁頭冒水現(xiàn)象，應(yīng)請(qǐng)檢測(cè)單位測(cè)樁身砼強(qiáng)度、樁身有無(wú)缺陷，對(duì)僅限于樁頭一段長(zhǎng)度范圍內(nèi)出現(xiàn)裂隙的，應(yīng)鑿除樁頭砼，直至 露出堅(jiān)實(shí)砼后再灌高出原等級(jí)一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的砼。

2）如樁身質(zhì)量有嚴(yán)重缺陷，應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及檢測(cè)中心核定是否須重新補(bǔ)樁。7 結(jié)語(yǔ)

鉆孔灌注樁泥漿護(hù)壁施工過(guò)程防治處理措施，在工程實(shí)施質(zhì)量控制是行之有效的，在同類工程施工中是值得借鑒的。

參考文獻(xiàn)：

[1] 李照中.鉆孔灌注樁質(zhì)量事故成因及處理.鐵道建筑.2007;10 [2] 宋云財(cái).鉆孔灌注樁施工中質(zhì)量缺陷的預(yù)防與處理.鐵道建筑.2006;08 6 個(gè)人簡(jiǎn)介：

王小明，男，27歲，2003年畢業(yè)于重慶交通學(xué)院。

2003年7月至2004年1月在湖北省孝感至襄樊高速公路第XXE15合同段任技術(shù)員；

2004年2月至2005年8月在中鐵十一局集團(tuán)阿聯(lián)酋沙迦至拉斯海馬高速公路勞務(wù)分包項(xiàng)目任技術(shù)員、助理工程師；

2005年9年至2007年10月在中鐵十一局集團(tuán)第一工程有限公司經(jīng)營(yíng)部任助理工程師。

聯(lián)系電話：***，0710-3712521 聯(lián)系地址：湖北省襄樊市航空路73號(hào)

第五篇：混凝土通病防止措施

婁底市甘桂路上跨滬昆鐵路立交工程

混凝土質(zhì)量通病防止措施

編制單位：懷化鐵路工程總公司

編 制 人：周僑

審 核 人： 羅憲華

編制日期：

2015 年8月

目

錄

一、工程概況…………………………………………………………………………….........................3

二、混凝土通病防止措施………………………………………………………………………………..3

（一）、蜂窩………………………………………………………………………..………………………………..3

（二）、麻面………………………………………………………………………………………………………….4

（三）、孔洞…………………………………………………………………...........................................5

（四）、露筋………………………………………………………………………………………………………….6

（五）、縫隙、夾層……………………………………………………………………………......................7

三、質(zhì)量通病防止領(lǐng)導(dǎo)小組………………………………………………………………………………

.7 婁底市甘桂路上跨滬昆鐵路立交工程

混凝土通病防止措施

一、工程概況

甘桂路工程是婁底市市政重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，本路段南接樂(lè)平西街，北接漣濱西街，其立交上跨既有鐵路和在建婁邵以及規(guī)劃鐵路。婁底市甘桂路上跨滬昆鐵路立交橋?yàn)椋?0+90+50）預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁+3×25米的預(yù)應(yīng)力先簡(jiǎn)支后連續(xù)小箱梁，全長(zhǎng)275.05米，橋梁寬度：34米，樁基礎(chǔ)、柱式墩、肋板式橋臺(tái)?？玷F路連續(xù)梁采用掛籃懸灌施工。

二、混凝土質(zhì)量通病防止措施

鋼筋混凝土工程施工過(guò)程中，主要的質(zhì)量通病有如下幾種： 蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾層、（一）、蜂窩

1、現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿石子多。石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

2、產(chǎn)生的原因

1）、混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥等材料以及加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；

2）、混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗部密實(shí)； 3）、下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子、砂漿離析； 4）、混凝土未分層下料，振搗部密實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠； 5）、模板縫隙未堵嚴(yán)實(shí)，水泥漿流失；

6）、鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或塌落度過(guò)??； 7）、基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間隙時(shí)間就繼續(xù)灌注上層混凝土。

3、防止措施

1）認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，塌落度適當(dāng)；混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料，分層搗鼓，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱根部應(yīng)在下部澆筑完后間隙一定時(shí)間，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

2）、小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩。鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)別細(xì)石混凝土填塞仔細(xì)搗鼓密實(shí)，較深的蜂窩，如清除較困難，可以埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌注混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

（二）、麻面

1、現(xiàn)象主要表現(xiàn)為：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗燥面，但無(wú)鋼筋外露。

2、產(chǎn)生原因

1）、模板表面粗糙或粘附性水泥槳等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。

2）、模板未澆水或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。

3）、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。

4）、模板隔離劑涂刷不勻，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

3、防治措施 1）、模板表面清理干凈，不得粘結(jié)干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙應(yīng)采用雙面膠紙粘貼等堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排出氣泡為止。

2）、表面作粉刷，課不處理，表面無(wú)粉刷，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比砂漿，將麻面抹平壓光。

（三）、孔洞

1、現(xiàn)象，表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

2、產(chǎn)生的原因

1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。3）混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；

4）混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3、防治的措施

1）、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén)，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈； 2）、將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

（四）、露筋

1、現(xiàn)象。混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

2、產(chǎn)生的原因

1）、灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

2）、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

3、）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4）、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

5）、木模扳未澆水濕潤(rùn)。吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋

3、防治的措施

1）、澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。

2）、表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

（五）、縫隙、夾層

1、現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

2、產(chǎn)生的原因

1）、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；

2）、施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； 3）、混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析； 4）、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

3、防治的措施

1）、認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

2）、縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

三、質(zhì)量通病領(lǐng)導(dǎo)小組

項(xiàng)目部成立以常務(wù)副經(jīng)理為組長(zhǎng)，以總工、工程部長(zhǎng)為副組長(zhǎng)，由工程部、安質(zhì)部、現(xiàn)場(chǎng)施工員、以及各班組長(zhǎng)為組員的質(zhì)量通病領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)混凝土施工質(zhì)量通病的預(yù)防、檢查及處理。

重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土施工各工序的檢查及監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改、處理，盡量杜絕混凝土通病的發(fā)生，確保工程質(zhì)量的優(yōu)良。