第一篇:《墩柱外觀(guān)質(zhì)量控制要點(diǎn)以及防治措施》的通知
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稿
關(guān)于下發(fā)《墩柱外觀(guān)質(zhì)量控制要點(diǎn)以及防治措施》的通知
項(xiàng)目部所屬各工區(qū)、施工隊(duì):
近期在項(xiàng)目部試墩施工中發(fā)現(xiàn)砼外觀(guān)質(zhì)量問(wèn)題較為突出,為能更好的控制砼施工過(guò)程中的拌、澆、振三個(gè)主要環(huán)節(jié),使砼結(jié)構(gòu)物外光內(nèi)實(shí),有效控制砼質(zhì)量通病,使工程質(zhì)量處于全過(guò)程、全方位監(jiān)控之下。從而快速、有序、優(yōu)質(zhì)、高效地完成寶漢高速公路建設(shè)任務(wù)的目的,實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的承諾。現(xiàn)對(duì)墩柱施工注意事項(xiàng)要求如下,望遵照?qǐng)?zhí)行。特此通知。
附:
1、墩柱外觀(guān)質(zhì)量控制要點(diǎn)以及防治措施;
2、砼表面修飾工藝要點(diǎn);
二O一三年九月十一日
墩柱外觀(guān)質(zhì)量控制要點(diǎn)以及防治措施
一直以來(lái),砼施工都以砼強(qiáng)度作為衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要依據(jù),但隨著建設(shè)形式的發(fā)展,在要求砼的內(nèi)在質(zhì)量的同時(shí),砼外觀(guān)質(zhì)量的要求也越來(lái)越高,越來(lái)越重要,甚至因外觀(guān)質(zhì)量不符合要求而返工的情況也時(shí)有發(fā)生。鑒于近期我部施工的試墩外觀(guān)質(zhì)量問(wèn)題較為突出,現(xiàn)對(duì)墩柱施工要點(diǎn)以及外觀(guān)質(zhì)量通病防止措施印發(fā)下去,望遵照?qǐng)?zhí)行:
一、施工前準(zhǔn)備工作
1、對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)模板進(jìn)行檢查,對(duì)接口處有嚴(yán)重缺陷的模板應(yīng)退還生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行整改,在模板吊裝前應(yīng)對(duì)模板縱橫接口進(jìn)行防漏處理,在縱橫接口處用雙面膠進(jìn)行粘貼,雙面膠應(yīng)與模板表面平齊。
2、在模板進(jìn)行拼裝前應(yīng)對(duì)模板表面進(jìn)行打磨。打磨完成后涂刷第一層脫模劑,待第一層脫模劑干后進(jìn)行補(bǔ)刷,避免漏刷對(duì)混凝土外觀(guān)質(zhì)量造成影響,模板在吊裝時(shí)應(yīng)注意,避免模板脫模劑被鋼筋或軋絲劃損。對(duì)倒用模板進(jìn)行仔細(xì)檢查,對(duì)脫模劑脫落、受損部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。值得強(qiáng)調(diào)的是,嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等含有色有雜質(zhì)的油品作為脫模劑使用,以免影響墩柱外觀(guān)質(zhì)量,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),項(xiàng)目部將嚴(yán)肅處理;
3、在模板架立完畢后應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行加固,模板底部應(yīng)楔緊,并用千斤頂緊固,模板上口用纜風(fēng)繩在模板縱橫中線(xiàn)方向拉緊,纜風(fēng)繩通過(guò)倒鏈與錨固端連接,錨固端應(yīng)能有效承受混凝土澆注過(guò)程中產(chǎn)生的拉力。并在混凝土澆注過(guò)程中對(duì)模型墩柱垂直度進(jìn)行觀(guān)測(cè),根據(jù)觀(guān)測(cè)偏移量大小用纜風(fēng)繩進(jìn)行校正。
4、混凝土墊塊強(qiáng)度應(yīng)與構(gòu)件強(qiáng)度一致,梅花型布臵,(注意墊塊尺寸和鋼筋保護(hù)層尺寸相匹配)以保證混凝土外觀(guān)質(zhì)量。
5、施工前必須按規(guī)定程序報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員以及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在檢查鋼筋、模板、標(biāo)高等常規(guī)參數(shù)的同時(shí),還應(yīng)重點(diǎn)檢查施工隊(duì)伍人員配備情況、施工用機(jī)具到位情況以及施工安全保障情況等,驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下步施工,對(duì)不按照程序野蠻施工的,該墩柱暫不給予計(jì)量,并對(duì)相關(guān)施工隊(duì)進(jìn)行處罰。
6、報(bào)檢完成后現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員開(kāi)具施工配合比。墩柱混凝土配合比應(yīng)符合施工要求,坍落度易控制在120mm至140mm,(原則:在滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工要求的前提下宜稠不宜稀,坍落度過(guò)大易產(chǎn)生氣泡過(guò)多的情況),到場(chǎng)的混凝土應(yīng)具有良好的和易性,拌和均勻,顏色一致,不得有離析和泌水現(xiàn)象,混凝土到場(chǎng)后由試驗(yàn)室進(jìn)行坍落度檢查并及時(shí)反映到攪拌站,如不滿(mǎn)足施工要求及時(shí)調(diào)整。
二、施工中注意事項(xiàng)
1、強(qiáng)調(diào)澆筑與振搗,必須克服重視振搗、輕視澆筑的習(xí)慣。澆筑無(wú)序或振搗無(wú)方,都是砼產(chǎn)生各種不均勻性的根源。在進(jìn)行混凝土澆注時(shí),為了防止混凝土分層離析,采用漏斗、串筒輸送混凝土,串筒下口距澆注面不超過(guò)1m(防止砼高空摔落造成離析,影響外觀(guān)質(zhì)量),混凝土的振搗由專(zhuān)人負(fù)責(zé),嚴(yán)格按規(guī)定操作,振搗在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行。采用φ70插入式振搗器振搗,振搗器垂直插入混凝土內(nèi)提高混凝土搗固質(zhì)量,并派兩個(gè)人進(jìn)行搗固,搗固時(shí)劃分區(qū)域,分層連續(xù)振搗,搗固高度控制在每上升40~50cm搗固一次,搗固時(shí)搗固器應(yīng)插入下層混凝土10cm左右,快插慢拔以保證新澆混凝土與先澆混凝土良好結(jié)合,插進(jìn)時(shí)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。振搗器移動(dòng)間距為有效半徑的1~1.5倍。振搗至混凝土不下沉,表面不再冒出氣泡,呈平坦、泛漿為度,不漏振不過(guò)振。澆筑時(shí),嚴(yán)格控制每層澆筑厚度,同時(shí)加強(qiáng)混凝土的振搗,保證混凝土振搗密實(shí)。澆筑時(shí)保證連續(xù),在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土,避免出現(xiàn)施工縫?;炷翝仓戤吅?4小時(shí)內(nèi)不得受到振動(dòng)。
2、砼澆筑過(guò)程中,施工班組安排專(zhuān)人對(duì)模板進(jìn)行觀(guān)察,若發(fā)漲模、背杠變形以及螺栓和拉桿被剪斷和拉斷情況,及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部管理人員,同時(shí)降低砼澆筑速度;若變形嚴(yán)重的,應(yīng)立即停止?jié)仓?,避免爆模。(考慮墩柱截面較大,砼側(cè)壓力相應(yīng)較大,砼澆筑過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)盡量降低砼澆筑速度,同時(shí)嚴(yán)格控制砼坍落度,不宜偏大)
三、施工后注意事項(xiàng)
1、混凝土澆注時(shí)選擇較為適宜的氣溫進(jìn)行澆注,避免因溫差過(guò)大使混凝土產(chǎn)生裂縫,在氣溫較高時(shí),采用冷水淋濕模板表面,以降低模板表面溫度。冬季氣溫較低時(shí),還應(yīng)采用蓄熱法對(duì)構(gòu)建進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?;炷翝沧⑼戤吅?,應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn),這樣既減少外界高溫倒罐,又防止干縮裂縫的發(fā)生,促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng),但冬季養(yǎng)護(hù)不能灑水,只能采用包裹防止水份散失。一般在澆注完畢后12~18h內(nèi)立即開(kāi)始養(yǎng)護(hù),連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。
2、防止裂縫出現(xiàn)。大體積混凝土的溫度裂縫,主要是由內(nèi)外溫差過(guò)大引起的?;炷翝沧⒑?,由于內(nèi)部較表面散熱快,會(huì)形成內(nèi)外溫差,表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力,但是這種拉應(yīng)力通常很小,不至于超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。但是如果此時(shí)受到冷空氣的襲擊,或者過(guò)分通風(fēng)散熱,使表面溫度降溫過(guò)大就很容易導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生,所以拆模后立即采取表面保護(hù)。防止表面降溫過(guò)大,引起裂縫。另外,拆模時(shí)要邊拆邊包裹塑料薄膜,防止水份散失和表面溫度驟降與內(nèi)部形成較大溫差,項(xiàng)目部將定期對(duì)砼養(yǎng)護(hù)情況進(jìn)行檢查,對(duì)違反規(guī)定的施工隊(duì)嚴(yán)肅處罰
3、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可拆模(通常夏季不小于14h,冬季不小于24h,摻加緩凝劑的砼以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)為準(zhǔn)),拆模時(shí)應(yīng)注意避免模板棱角劃損墩柱混凝土,拆模后應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù),避免養(yǎng)護(hù)不合理造成混凝土表面產(chǎn)生裂縫。
四、砼外觀(guān)質(zhì)量通病防治
目前我部砼外觀(guān)質(zhì)量通病按其產(chǎn)生的原因,基本可分為兩類(lèi):一種是由于砼澆筑振搗工藝不妥產(chǎn)生的外觀(guān)質(zhì)量問(wèn)題;另一種是由于模板、鋼筋和砼等綜合因素引起的外觀(guān)質(zhì)量問(wèn)題。
1、砼振搗不當(dāng)產(chǎn)生的質(zhì)量通病類(lèi)型
1)漏振(局部未振搗到位)――蜂窩、空洞 2)輕度(振搗時(shí)間不夠)――麻面; 3)過(guò)振(振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng))――砂斑、砂線(xiàn);
4)早振(澆鋪未到位、未攤平)――色差(水泥漿不勻)5)快振(振搗棒上提過(guò)快)――氣泡;
6)早振+過(guò)振 ――云斑、水波紋;重度――鱗斑 7)遲振――冷縫;
2、墩柱砼外觀(guān)質(zhì)量通病防治 1)墩柱砼外表氣泡多且密集
外觀(guān)現(xiàn)象:除個(gè)別大氣泡外,細(xì)小氣泡多,呈片狀密集,貼模板面的砼氣泡含量多,未排除完;
主要原因:a、振搗時(shí)間不夠,振搗棒上提速度過(guò)快;b、摻減水劑砼攪拌時(shí)間不夠,不足2分鐘;c、砼塌落度大、水泥漿稀。防治措施:
a.振搗棒要快插慢拔,每一振點(diǎn)累計(jì)振搗時(shí)間不少于25秒,每層澆筑厚度不宜大于50cm,便于氣泡排除。柱子愈往上澆筑要放慢澆筑速度,并使塌落度適當(dāng)減小、振搗時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng);
砼振搗順序,先從外圈開(kāi)始,螺旋型振到內(nèi)心,然后再?gòu)膬?nèi)到外,反螺旋振搗。
b.砼拌和均勻,攪拌時(shí)間不少于2分鐘;
c.塌落度不宜過(guò)大,如塌落度為120-140cm,下部宜按高限控制,上部按低限控制;
2)墩柱砼表面顯見(jiàn)模板縫痕或縫口處不規(guī)則色斑、砂線(xiàn)
外觀(guān)現(xiàn)象:模板節(jié)段拼裝處上下(橫向)合縫不平整、錯(cuò)臺(tái),呈抱箍狀縫痕或深淺色差;模板豎向合縫處不平整、錯(cuò)臺(tái),有砂線(xiàn)砂斑或深淺色差。
主要原因:模板縫口加工精度不夠,難于保證拼裝(上下對(duì)接或豎向合縫)質(zhì)量。造成模板拼裝后不平順、有縫隙。澆筑砼時(shí),如縫里滲水,但水泥未淌出則形成色斑;如有水泥淌出則形成砂線(xiàn)。當(dāng)滲水、漏漿的嚴(yán)重程度不同,則色斑范圍、深淺不一。防治措施:
a.提高模板加工質(zhì)量,尤其縫口加工精良; b.拼裝合縫嚴(yán)密、平順、不漏水、漏漿; c.振搗砼時(shí),振搗棒離開(kāi)模板縫口20厘米;
d.立柱砼澆到頂端時(shí),須將浮漿(含粗集料少的稀漿砼)清除干凈,徹底更換。望各單位接此通知后立即執(zhí)行,注意總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn),不斷提高施工水平。項(xiàng)目部將對(duì)后續(xù)施工的墩柱質(zhì)量進(jìn)行全面驗(yàn)收,對(duì)外觀(guān)質(zhì)量仍存在問(wèn)題的施工隊(duì)以及相關(guān)責(zé)任人一并進(jìn)行處罰。
砼表面修飾工藝要點(diǎn)
拆模后,在砼原生濕潤(rùn)(不另澆水)條件下,對(duì)砼外露面立即進(jìn)行(或邊拆模邊進(jìn)行的)表面修飾處理的作業(yè)方法。使用場(chǎng)合:砼面無(wú)大的(或無(wú)嚴(yán)重的)跑模漏漿、蜂窩、麻面等外觀(guān)缺陷,主要存在氣泡眼較大,細(xì)泡點(diǎn)密集或有多處氣泡、水線(xiàn)、砂眼的情況,以及在多雨季節(jié)里實(shí)施的個(gè)性施工,一般采用干修法。
(1)模板拆除后,立即采用重量比約1:2的黑、白水泥(注:黑水泥指與該砼同標(biāo)號(hào)、同品種的水泥,以下同),摻入經(jīng)試配確定的少量干凈細(xì)砂和少許107膠水或相當(dāng)此類(lèi)膠水拌和成干硬性的水泥砂漿,用油漆刮刀把砼表面散布的一個(gè)個(gè)豆眼般及較大的氣泡眼填實(shí)、刮平。一般稱(chēng)其為第一遍補(bǔ)漿。(2)第一遍補(bǔ)漿作業(yè)結(jié)束后(或前后流水作業(yè)相距)一定時(shí)間(一般約1-3小時(shí)),接著采用重量比為1:2.5-1:3.5的黑白水泥調(diào)制的中稠灰漿,進(jìn)行展延性補(bǔ)漿,范圍是第一遍補(bǔ)漿過(guò)的和第一遍未補(bǔ)漿的細(xì)小氣泡帶、氣泡群。通常稱(chēng)其作業(yè)為第二遍補(bǔ)漿。
(3)兩遍補(bǔ)漿完成后(或前后流水作業(yè)相距)一定時(shí)間,即補(bǔ)漿點(diǎn)達(dá)到可用金剛砂布對(duì)其打磨而又不致脫落的程度(一般約2-4小時(shí))后,將補(bǔ)漿面打磨平整。最后采用重量比為1:3.5-1:5的黑、白水泥拌干灰,并用棉紗頭將砼面全面抹擦一遍,待自然靜臵過(guò)液至第二天(不少于6小時(shí))再進(jìn)行覆蓋灑水保養(yǎng)。
(4)若第二天發(fā)現(xiàn)有補(bǔ)漿收縮或脫落、存在凹凸不平或麻斑現(xiàn)象,則應(yīng)重新按(1)—(3)項(xiàng)的程序、方法操作,有針對(duì)性地再修補(bǔ)一次。
必須強(qiáng)調(diào):墩柱砼施工時(shí)決不能寄希望于修飾來(lái)仿其真貌,只有采取切切實(shí)實(shí)的措施和科學(xué)合理施工工藝,才能夠打出漂亮的砼墩柱來(lái)。
第二篇:砼外觀(guān)質(zhì)量防治措施
長(zhǎng)沙大道站主體結(jié)構(gòu)砼外觀(guān)質(zhì)量防治措施
一、砼表面麻面: 現(xiàn)象:
砼表面局部缺漿粗糙,或有許多小凹坑,但無(wú)鋼筋和石子外露。原因分析:
1、模板表面粗糙或清理不干凈,粘有干硬水泥砂漿等雜物,拆模時(shí)砼表面被粘損。
2、未涂刷鋼模板脫模劑或木模板未清理干凈、未澆水濕潤(rùn),拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。
3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密,灌注砼時(shí)縫隙漏漿,出現(xiàn)拼縫處翻砂,錯(cuò)臺(tái)不均勻。
4、砼振搗不密實(shí),砼中的氣泡未排出,一部分氣泡停留在模板表面形成麻點(diǎn)。后期施工預(yù)防措施:
1、模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。
2、木模板灌注砼前,用清水充分濕潤(rùn),清洗干凈,不留積水,使模板縫隙拼接嚴(yán)密,如有縫隙,填嚴(yán),防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻,不得漏刷。
3、砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí),嚴(yán)防漏搗,每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。整改措施:
麻面主要影響砼外觀(guān),對(duì)于面積較大的部位進(jìn)行修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗,充分濕潤(rùn)后用1∶2水泥砂漿抹刷,水泥砂漿必須調(diào)制和砼顏色基本一致,保證修補(bǔ)后的外觀(guān)質(zhì)量。
二、砼表面蜂窩 現(xiàn)象:
砼局部酥松,水泥砂漿少石子多,石子之間出現(xiàn)空隙較多,形成蜂窩狀的孔洞。原因分析:
1、砼配合比不合理,粗細(xì)骨料、水泥材料配比錯(cuò)誤,或加水量不準(zhǔn),造成水泥砂漿少石子多。
2、砼攪拌時(shí)間短,沒(méi)有拌合均勻,砼和易性差,塌落度控制不到位,振搗不密實(shí)。
3、未按操作規(guī)程灌注砼,下料口位置不當(dāng)(尤其未側(cè)墻,下料口距澆筑面高于2m),使石子集中,振不出水泥漿,造成砼離析。
4、砼一次下料過(guò)多,沒(méi)有分段、分層灌注,或分層、分段未嚴(yán)格按30~50cm控制,振搗過(guò)程中振搗不密實(shí)或下料與振搗配合不好,第一層未振搗又澆筑第二層砼。
5、模板孔隙未堵好,出現(xiàn)水泥漿流失,或模板支架不牢固,振搗砼時(shí)模板支架移位,造成嚴(yán)重漏漿、漲模(尤其CS-11段側(cè)墻)。后期施工預(yù)防措施:
1、砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比,經(jīng)常檢查,保證材料計(jì)量準(zhǔn)確,采用電子自動(dòng)計(jì)量。
2、砼拌合均勻,顏色一致,其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過(guò)2m。如超過(guò),要采取串筒、溜槽等措施下料。
3、砼的振搗分層搗固,灌注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,一般控制在50cm一層。
4、搗實(shí)砼拌合物時(shí),插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍;一般控制在30cm左右。
5、振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2,一般距側(cè)墻模板為10cm。
6、為保證上下層砼結(jié)合良好,振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時(shí),必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為:砼不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛砂漿為準(zhǔn)。
7、灌注砼時(shí),經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、堵縫等情況,發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng),立即停止灌注,并在砼初凝前修整完好。
8、注意砼澆筑間歇時(shí)間控制,尤其是墻體、柱根部,防止出現(xiàn)“爛脖子”現(xiàn)象。整改措施:
1、砼表面為小蜂窩時(shí),可先用水沖洗干凈,然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)。
2、砼表面為大蜂窩,則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,盡量形成喇叭口,外口大些,然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn),再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí),并加強(qiáng)修補(bǔ)砼的養(yǎng)護(hù)。
三、砼孔洞: 現(xiàn)象:
砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙,局部沒(méi)有砼。原因分析:
1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處,砼灌注不暢通,不能充滿(mǎn)模板間隙。
2、未按順序振搗砼,產(chǎn)生漏振。
3、砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象,砂漿和骨料分離,石子成堆,或嚴(yán)重跑漿。
4、砼工程的施工組織不到位,未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。
5、砼中有硬塊和雜物摻入,或木塊等大件料具(如短鋼管、短方木、扣件、頂托等)掉入砼中。
6、不按規(guī)定下料,直接將砼卸入模板內(nèi),一次下料過(guò)多,下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到,形成松散狀態(tài)。
后期施工預(yù)防措施:
1、在鋼筋密集處,可采用細(xì)石砼灌注,使砼充滿(mǎn)模板間隙,并認(rèn)真振搗密實(shí)。
2、機(jī)械振搗有困難時(shí),可采用人工搗固配合。
3、預(yù)留孔洞或預(yù)埋件處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿(mǎn),振搗不實(shí),采取在側(cè)面開(kāi)口灌注的措施,振搗密實(shí)后再封好模板,然后往上灌注。
4、采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振。振搗方法:a.插入式振搗器采用垂直振搗方法,即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與砼表面成一定角度,約40°~45°。b.振搗器插點(diǎn)均勻排列,可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng),不混用,以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。
5、控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析,砼自由傾落高度不超過(guò)2m,大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。
6、防止粗細(xì)骨料中混有粘土塊或冰塊等雜物,發(fā)現(xiàn)砼中有雜物,及時(shí)清除干凈。
7、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。整改措施:
1、對(duì)于小的砼孔洞處理,將孔洞周邊浮漿剔除干凈,用清水濕潤(rùn),然后采用高一級(jí)細(xì)石砼填充,并保證新補(bǔ)充砼的養(yǎng)護(hù)。
2、對(duì)于較大砼孔洞的處理,要經(jīng)有關(guān)單位共同研究,制定補(bǔ)強(qiáng)方案,經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。
四、露筋: 現(xiàn)象:
鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。原因分析:
1、砼灌注振搗時(shí),鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放,鋼筋緊貼模板。
2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋過(guò)密,如遇大石子卡在鋼筋上,砼水泥漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?/p>
3、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析,澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。
4、砼振搗時(shí),振搗棒撞擊鋼筋,使鋼筋移位。
5、砼保護(hù)層振搗不密實(shí),或木模板濕潤(rùn)不夠,砼表面失水過(guò)多,或拆模過(guò)早等,拆模時(shí)砼缺棱掉角。后期施工預(yù)防措施:
1、灌注砼前,檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。
2、為保證砼保護(hù)層的厚度,要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。
3、鋼筋較密集時(shí),選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小,鋼筋較密時(shí),可用同等級(jí)細(xì)石砼灌注。
4、為防止鋼筋移位,嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處,可采用木槌敲擊模板進(jìn)行振搗保證保護(hù)層砼振搗密實(shí)。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤(rùn),并認(rèn)真堵好縫隙。
5、砼自由順落高度超過(guò)2m時(shí),要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。
6、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定,防止過(guò)早拆模。
7、澆筑砼時(shí)不得踩踏鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者,及時(shí)調(diào)直,補(bǔ)扣綁好。整改措施:
將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈,用水沖洗濕潤(rùn),再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整,如露筋較深,將薄弱砼剔除,沖刷干凈濕潤(rùn),用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
五、缺棱掉角: 現(xiàn)象:
砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。原因分析:
1、木模板在灌注砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好,棱角處砼的水分被模板大量吸收,致使砼水化不好,強(qiáng)度降低。
2、常溫施工時(shí),過(guò)早拆除模板。
3、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉。
4、冬季施工時(shí),砼局部受凍。后期施工預(yù)防措施:
1、木模板在灌注砼前充分濕潤(rùn),鋼模板涂刷脫模劑,砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。
2、拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí),砼具有足夠強(qiáng)度,表面及棱角才不會(huì)受到損壞。
3、拆模時(shí)不得用力過(guò)猛過(guò)急,注意保護(hù)棱角,吊運(yùn)模板時(shí),嚴(yán)禁模板撞擊棱角,增加成品保護(hù)意識(shí),對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角,拆模后要用方木等將陽(yáng)角保護(hù)好,以免碰損(尤其柱子四邊棱角)。
4、冬季砼灌注完畢,做好覆蓋保溫工作,加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè),及時(shí)采取防護(hù)措施,防止砼受凍。整改措施:
缺棱掉角較小時(shí),將該處用鋼絲刷刷凈并用清水沖洗充分濕潤(rùn)后,用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正??蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除,用水沖刷干凈濕潤(rùn),然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
六、施工縫夾層(冷縫): 現(xiàn)象:
施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析:
1、在灌注砼前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面(尤其是收口網(wǎng)的清理不到位),砼澆筑時(shí),搗實(shí)不密實(shí)。
2、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí),往往分層分段施工,在施工停歇時(shí)間較長(zhǎng),期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面,未認(rèn)真檢查清理,再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi),在施工縫處造成雜物夾層。
3、下層砼澆筑完成后未及時(shí)澆筑上層砼,間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng),砼表面水熱化產(chǎn)生表面收縮。后期施工預(yù)防措施:
1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí),如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定,則按施工縫處理,在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí),才允許繼續(xù)灌注。
2、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層,并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈,殘留在砼表面的水予清除。
3、在灌注前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。
4、在模板上沿施工縫位置通條開(kāi)口,以便清理雜物和沖洗,冬季施工時(shí)可采用高壓風(fēng)吹,全部清理干凈后,再將通條開(kāi)口封閉,并抹水泥漿或減石子砼砂漿,再灌注砼。
5、下層砼澆筑完成后及時(shí)澆筑上層砼,一般為下層砼初凝前澆筑上層砼。整改措施:
當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí),可用清水將裂縫沖洗干凈,充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重,先搭臨時(shí)支撐加固后,方可進(jìn)行剔鑿,將夾層中的雜物和松軟砼清除,用清水沖洗干凈,充分濕潤(rùn),再灌注,采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼或砼減石子砂漿,搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
七、漲模(拼縫處錯(cuò)臺(tái)): 現(xiàn)象:
砼澆筑過(guò)程中,模板支架發(fā)生位移,導(dǎo)致模板變形,主要表現(xiàn)為砼表面呈波浪形,凹凸不平,相鄰模板出現(xiàn)砼錯(cuò)臺(tái)。原因分析:
1、鋼管支架體系不穩(wěn)定,主要是鋼管連接扣件未擰緊,出現(xiàn)移動(dòng)現(xiàn)象。
2、模板與背愣鋼管之間未貼緊靠牢,出現(xiàn)間隙。
3、側(cè)墻及板底模板加固時(shí),出現(xiàn)頂托與模板背愣鋼管之間未貼緊,出現(xiàn)間隙,砼澆筑時(shí)模板受砼擠壓,出現(xiàn)漲模現(xiàn)象。
4、側(cè)墻模板加固時(shí),頂托頂緊程度過(guò)大,導(dǎo)致模板出現(xiàn)凹陷。
5、鋼模板背愣出現(xiàn)不平整現(xiàn)象,加固過(guò)程中連接螺栓未擰緊或螺栓過(guò)少,受砼澆筑時(shí)擠壓出現(xiàn)拼縫處錯(cuò)臺(tái)嚴(yán)重。
6、木模板施工時(shí),方木背愣間距過(guò)大,拼縫處未采用方木或模板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),受砼澆筑時(shí)擠壓出現(xiàn)波浪形和拼縫錯(cuò)臺(tái)。后期施工預(yù)防措施:
1、確保鋼管支架體系的穩(wěn)定性,所有鋼管連接扣件必須擰緊,剪刀撐、斜撐必須按施工要求進(jìn)行架設(shè)。
2、模板與背愣間、背愣與頂托間必須貼緊靠牢,嚴(yán)禁出現(xiàn)縫隙
3、模板加固時(shí)必須拉通線(xiàn)檢查模板的平整度、垂直度,嚴(yán)格按規(guī)范要求施工(模板垂直度不大于8mm,平整度不大于5mm)。
4、模板安裝過(guò)程中必須嚴(yán)格控制相鄰兩塊模板表面高低差不大于2mm,模板拼縫不大于2mm,并且拼縫處采用8cm膠帶封縫。
5、模板施工時(shí),根據(jù)結(jié)構(gòu)凈空尺寸進(jìn)行外放,一般側(cè)墻模板外放2cm,板底模板上臺(tái)2cm,跨度較大位置必須起拱,起拱高度為2‰L。
6、鋼模板施工時(shí),模板間連接螺栓必須按15cm間距加設(shè)擰緊,有凹陷處采用14#鐵絲連接與鋼管支架上調(diào)平調(diào)直。整改措施:
1、墻體垂直度偏差在8mm~11mm之間的前面,先找出偏差點(diǎn),用磨光機(jī)打磨或稍許表面剔除后打磨。(必須保證墻體垂直度不大于8mm)
2、墻體垂直度偏差在12mm以上及墻體呈扭曲狀,先找出偏差點(diǎn),用手工鋼釬剔除表面砼,清除表面松散的石子(若墻體有鋼筋外露,嚴(yán)禁切割鋼筋),然后表面灑水濕潤(rùn),采用專(zhuān)業(yè)的修補(bǔ)砂漿修補(bǔ)(配比1:2),定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
3、墻體有凹陷出,先找出凹陷點(diǎn),采用人工鋼釬進(jìn)行砼表面剔除,然后采用磨光機(jī)進(jìn)行打磨,灑水濕潤(rùn)后采用1:2或1:2.5水泥砂漿進(jìn)行抹刷。
4、模板拼縫處錯(cuò)臺(tái),先用磨光機(jī)進(jìn)行打磨,然后采用1:2或1:2.5水泥砂漿進(jìn)行抹刷。
八、砼裂縫: 現(xiàn)象:
砼表面出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的細(xì)小裂縫,部分為上下貫通裂縫,砼表面裂縫呈不規(guī)則分布(肉眼看不見(jiàn)的為微觀(guān)裂縫,一般小于0.05mm,通常所說(shuō)砼表面裂縫為肉眼可見(jiàn)的宏觀(guān)裂縫)。裂縫概念:
1、砼是一種多孔膠凝人造石材,屬剛性體,主要特點(diǎn)抗壓強(qiáng)度高、抗拉強(qiáng)度低、延伸率微小、易產(chǎn)生收縮裂縫。
2、砼裂縫最常見(jiàn)出現(xiàn)問(wèn)題是由于收縮變形受到約束引發(fā)的收縮裂縫和由外部荷載作用引發(fā)荷載(受力)裂縫。
3、根據(jù)地下工程和防水砼的防水要求,對(duì)砼裂縫而言,可分為有害裂縫和無(wú)害裂縫(或分為應(yīng)力裂縫和變形裂縫)。
4、砼表面裂縫產(chǎn)生主要是外界條件變化作用引起的,變形作用主要是溫度變形(自生收縮、失水干縮、碳化收縮、塑性收縮等)。裂縫縫分類(lèi)及成因:
1、塑性收縮裂縫:
裂縫多產(chǎn)生于新澆砼表面,形狀規(guī)則,且長(zhǎng)短不一,互不連通,裂縫較淺,類(lèi)似干燥的泥漿面,大多產(chǎn)生于砼初凝后、終凝前,在氣溫高、風(fēng)速大、氣候干燥的情況下易于出現(xiàn)。
原因分析:
A、砼澆筑后未及時(shí)覆蓋,表面水分蒸發(fā)過(guò)快,產(chǎn)生急劇的體積收縮,而此時(shí)砼強(qiáng)度較低,不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致的砼表面開(kāi)裂。
B、砼質(zhì)量存在問(wèn)題,主要是水泥用量過(guò)多,或使用過(guò)量的砼外摻劑,或砼水灰比過(guò)大。
C、模板表面過(guò)于干燥,吸水性過(guò)大。
2、沉降收縮裂縫:
裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長(zhǎng)方向或分布筋上斷續(xù)出現(xiàn),或在預(yù)埋件的附近出現(xiàn),裂縫呈菱形狀,寬度一般為1~4mm,深度不大,一般到鋼筋的表面為止,多在砼澆筑后發(fā)生,砼終凝后停止。
原因分析:
砼澆筑過(guò)程中塌落度較大,粗骨料沉落,擠出模板內(nèi)水分、空氣,形成豎向體積縮小沉落,這種沉落受到鋼筋、預(yù)埋件、模板、粗骨料及先期砼凝固的局部阻礙或約束,或砼本身各部分相互沉降量相差過(guò)大而造成的裂縫。
3、凝縮裂縫:
砼表面呈碎小的六角形花紋狀裂縫,裂縫很小,經(jīng)常在初凝前后出現(xiàn)。
原因分析:
砼表面過(guò)度抹平壓光,或振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致水泥漿過(guò)多浮到表面,形成含水量很大的砂漿層,比較下層砼有更大的干縮性能,水分蒸發(fā)后產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)的裂縫(一般冷縫處容易出現(xiàn)、CS-
4、5頂板)。
4、碳化收縮裂縫:
碳化收縮裂縫在結(jié)構(gòu)表面出項(xiàng),呈花紋狀,無(wú)規(guī)律性,裂縫一般較淺,深度一般在1~6mm,裂縫寬度一般在0.05~0.2mm,多發(fā)生在砼澆筑完成后數(shù)月或更長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)。
原因分析:
砼中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積收縮,受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化砼的約束而導(dǎo)致表面發(fā)生龜裂。
5、干燥收縮裂縫:
裂縫多為表面性,寬度較細(xì),多在0.05~0.2mm,走向縱橫交錯(cuò),沒(méi)有規(guī)律性,但對(duì)側(cè)墻砼結(jié)構(gòu)多沿高度方向分布,整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處,大體積砼在平面部位較多見(jiàn)(中板、頂板),一般在澆筑后一段時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)。
原因分析:
A、聽(tīng)澆筑后養(yǎng)護(hù)不到位,表面水分失散過(guò)快,體積收縮大,而砼內(nèi)部濕度變化較小,收縮較小,因而表面收縮變形受內(nèi)部砼約束出現(xiàn)拉應(yīng)力,引發(fā)砼表面開(kāi)裂。
B、砼澆筑連續(xù)長(zhǎng)度較大,整體收縮較大(側(cè)墻較為明顯)。C、砼原材料中骨料的含泥量較大,收縮大,砼內(nèi)部的抗拉強(qiáng)度較低(CS-
12、13負(fù)二層側(cè)墻及中板、CS-
9、10負(fù)一層側(cè)墻及頂板)。
D、砼振搗時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致表面形成水泥含量較多的砂漿層,收縮增大。
6、溫度裂縫:
表面溫度裂縫走向無(wú)一定規(guī)律性,大面積結(jié)構(gòu)裂縫通??v橫交錯(cuò),表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間,裂縫寬度受溫度變化較為明顯,冬季較寬,夏季較細(xì)。
原因分析:
表面溫度裂縫多由溫差較大引起,特別是大體積砼澆筑后,在硬化期間,水泥放出大量水化熱,內(nèi)部溫度不斷上升,使砼表面和內(nèi)部溫差較大,當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時(shí),將導(dǎo)致砼表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮,此時(shí)表面受到內(nèi)部聽(tīng)的約束,將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力,而砼早期抗拉強(qiáng)度較低,出現(xiàn)裂縫幾率較大(CS-6、9、10段底板,CS-
9、10段頂板)。
7、沉降裂縫:
沉降裂縫多屬于貫穿性裂縫,走向與沉降情況有關(guān),有的在上部,有的在下部,一般與地面垂直,或呈30°~40°角方向發(fā)展,較大的貫穿性沉降裂縫往往上下或左右有一定的錯(cuò)距,裂縫寬度受溫度變化影響較小,因荷載大小而異,與不均勻沉降值成比例(底板砼基層水泡較為嚴(yán)重,出現(xiàn)沉降裂縫的幾率增大,主要表現(xiàn)在施工縫處)。
原因分析: A、結(jié)構(gòu)及構(gòu)件下部的地基軟硬不均,或局部存在松軟土,未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理,澆筑砼后,地基局部產(chǎn)生不均勻沉降引起裂縫(尤其基底處理不到位,中分化泥質(zhì)粉砂巖,部分位置泡水)。
B、結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊,未作必要的加強(qiáng)處理,砼澆筑后因地基受力不均,產(chǎn)生不均勻下沉,造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂縫。
C、模板剛度不足,模板支架體系不牢,支撐間距過(guò)大,過(guò)早拆模,導(dǎo)致不均勻沉降裂縫出現(xiàn)。
D、冬季施工時(shí),模板支架支撐于凍土層上,上部結(jié)構(gòu)未達(dá)到強(qiáng)度,地層化凍下沉,使結(jié)構(gòu)下垂或產(chǎn)生裂縫(底板施工時(shí)天氣較差,多出現(xiàn)凍雨、雪天)。后期施工預(yù)防措施: 整改措施:
第三篇:論混凝土外觀(guān)質(zhì)量及防治措施
論混凝土外觀(guān)質(zhì)量及防治措施
摘要:
伴隨著建筑業(yè)科技水平的不斷提高,混凝土構(gòu)件的廣泛應(yīng)用,施工過(guò)程中必須要求混凝土工作性能好、強(qiáng)度指標(biāo)高、耐久性好,而且還要求混凝土結(jié)構(gòu)有光潔如鏡的外觀(guān),尤其是清水混凝土結(jié)構(gòu)(即不再加外裝飾的結(jié)構(gòu),比如說(shuō)隧道的二次襯砌)要求更為嚴(yán)格,施工中往往會(huì)產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞,甚至嚴(yán)重的露筋現(xiàn)象。怎樣避免這種現(xiàn)象的發(fā)生及處理措施,值得我們探討,為此給我們必須提高施工質(zhì)量并在在實(shí)施過(guò)程中達(dá)到相關(guān)的規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。
1、名詞解釋 1.1、蜂窩
指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松,砂漿少、石子多,石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。1.2、麻面
指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)形成粗糙面,但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。1.3、孔洞
指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。1.4、露筋
指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
2、產(chǎn)生原因分析
2.1、混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的原因 2.1.1、外部原因
a、下料不當(dāng)或下料過(guò)高,使石子集中,搗不出水泥漿,造成石子、砂漿離析。在混凝土澆筑和輸送過(guò)程中,GB/T10-95《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》6.3.4中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度,宜為300~500mm”,但是在實(shí)際施工時(shí),往往澆注厚度都偏高(防水混凝土澆筑時(shí)自由下落高度不得大于1.5米,其他混凝土不應(yīng)超過(guò)2米,而隧道的二次襯砌從拱部下落混凝土),由于氣泡行程過(guò)長(zhǎng),即使振搗的時(shí)間達(dá)到規(guī)程要求,氣泡也不能完全排出,這樣會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。
b、不合理使用脫模劑是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面的原因之一,還有模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)也會(huì)造成麻面。目前脫模劑常見(jiàn)以下幾大類(lèi):1)礦物油類(lèi),例如機(jī)油、柴油、煤油、機(jī)油加柴油、機(jī)油加煤油、機(jī)油加變壓器油等輕質(zhì)油。就礦物油類(lèi)脫模劑而言,不同標(biāo)號(hào)的機(jī)油粘度也不盡相同,即使是同標(biāo) 號(hào)的機(jī)油,由于環(huán)境溫度不同粘度也不相同,氣溫高時(shí)粘度低,氣溫低時(shí)粘度高。當(dāng)氣溫較低時(shí)(特別的冬季施工),附著在模板上的機(jī)油較粘,新拌混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到粘稠的機(jī)油,即使合理的振搗氣泡也很難沿模板上升排出,直接導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些單位充分注意到這一點(diǎn),在機(jī)油中加入部分柴油,用來(lái)降低脫模劑的粘度,這樣做能起到一定的作用,但是仍不能取得令人滿(mǎn)意的效果。2)水乳化油類(lèi),即輕質(zhì)油加水再加定量的乳化劑生成的水包油型乳液、動(dòng)植物油進(jìn)行皂化后,再用水稀釋的液體。有一些產(chǎn)品選用的乳化劑引氣性較大,也會(huì)給混凝土結(jié)構(gòu)面層造成蜂窩麻面。3)聚合物類(lèi),即石臘、液體石臘、松節(jié)油等物質(zhì)再加入有機(jī)溶劑生成的溶液,這種引氣性較好,但由于成本較高使用較少。動(dòng)植物油進(jìn)行皂化的脫模劑出現(xiàn)的問(wèn)題較多,其原因是產(chǎn)品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑,會(huì)給混凝土結(jié)構(gòu)面層帶來(lái)極大的影響。c、其他原因
1)模板使用的類(lèi)型,表面粗糙或清理不干凈,粘有干硬水泥砂漿等雜物,拆模時(shí)混凝土表面被粘出現(xiàn)麻面;2)模板末澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。3)模板縫隙不嚴(yán)密,水泥漿流失;4)混凝土一次下料過(guò)多,沒(méi)有分段分層澆筑,振搗或下料配合不好,末及振搗又下料,漏振造成蜂窩;5)模板孔隙末堵好或模板支設(shè)不牢固,振搗混凝土?xí)r模板移位,造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根,造成蜂窩;6)鋼筋較密,使用石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)不;7)環(huán)境溫度對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量也特別明顯。由于氣泡內(nèi)部含有氣體,因此氣泡體積變化對(duì) 環(huán)境溫度特別敏感,環(huán)境溫度高時(shí)氣泡體積變大,氣泡承載力變小,容易破滅。環(huán)境溫度低時(shí)氣泡體積變小,承載力較大,不容易形成聯(lián)通氣泡。即使混凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡,氣泡也很小,對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)外觀(guān)影響不大,由此使人們聯(lián)想到冬夏季混凝土結(jié)構(gòu)面層好于春秋季。2.1.2、內(nèi)部原因
a、目前混凝土輸送普遍都采用車(chē)輛直接傾倒輸送和混凝土泵送,無(wú)論采用何等輸送方式,都可能造成混凝土含氣量過(guò)大,而且引氣劑質(zhì)量欠佳。目前泵送混凝土用量較大,為了保證泵送混凝土的可泵性,往往在泵送混凝土中加入適量的引氣劑,由于各種引氣劑性能有較大 的差異,因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同,有的引氣劑在混凝 土中形成較大的氣泡,而且表面能較低,很容易形成聯(lián)通性大氣泡,如果再加上振動(dòng)不合理,大氣泡不能完全排出,肯定會(huì)硬化混凝土 結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。
b、混凝土配合比不當(dāng)問(wèn)題,造成混凝土塌落度不穩(wěn)定,混凝土過(guò)于粘稠時(shí),振搗時(shí)氣泡很難排出,也是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn) 蜂窩麻面的原因。
c、混凝土攪拌時(shí)間不夠,末拌均勻,和易性差振搗不密實(shí),產(chǎn)生離析泌水。為了防止混凝土分層,混凝澆筑時(shí)振搗混凝土,但施工中不 能充分振搗以免發(fā)生脹模等情況,所以大量的氣泡排不出來(lái),也會(huì)導(dǎo) 致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。
d、有一些水泥廠(chǎng)為了增大水泥細(xì)度,又考慮節(jié)約電能,往往在磨粉時(shí)加入一些助磨劑,例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物質(zhì),由于其中一些助磨劑含有引氣性,而且引入的氣泡不均勻且偏大,也會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。2.2、混凝土結(jié)構(gòu)孔洞、露筋現(xiàn)象產(chǎn)生的原因
1)澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊產(chǎn)生位移,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過(guò)密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)斐陕督睿?)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿;4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混漏振或振搗不實(shí),或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移造成露筋;5)木模板末澆水濕潤(rùn),吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致露筋;6)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。
2、防治措施 2.1、蜂窩防治
1)認(rèn)真設(shè)計(jì),嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查做到計(jì)量準(zhǔn)確;2)混凝土拌合均勻,坍落度適合(大體積混凝土坍落度為12~18,地下室等層高較高部位為18~22,樓層混凝土16~20);3)混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽澆灌應(yīng)分層下料,分層搗固(每層澆筑高度不超過(guò)600mm),防止漏振;4)模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密,基礎(chǔ)、柱子、墻根部應(yīng)在下部澆完間隔1~1.5h沉實(shí)后再澆灌上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。2.2、麻面防治
1)模板表面要清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;2)澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn);3)模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán),模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的涂刷均勻,不得漏刷;4)混凝土分層均勻振搗密實(shí),并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止或者復(fù)振,復(fù)振是消除混凝土結(jié)構(gòu)面層蜂窩麻面最有效的方法之一;5)選擇使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑;6)選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑。2.3、孔洞防治
1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如柱的節(jié)點(diǎn)處,應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿(mǎn);2)認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固;3)預(yù)留洞口應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開(kāi)澆灌口,嚴(yán)防漏振;4)砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi),應(yīng)及時(shí)清除干凈。2.4、露筋防治
1)澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查; 2)鋼筋密集時(shí),應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;3)澆灌高度超過(guò)2m,應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防止離折;4)模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗;5)操作時(shí),避免踩踏鋼筋,如有鋼筋被踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正;6)保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);7)正確掌握脫模時(shí)間,防止過(guò)早拆模,碰壞棱角。
3、處理方法 3.1、蜂窩處理方法
小蜂窩:先洗刷干凈后,用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實(shí)
較大的蜂窩:先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后,支模用高一級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí),較深的蜂窩如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。3.2、麻面處理方法 表面作粉刷的可不處理,表面無(wú)粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤(rùn)后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。3.3、孔洞處理方法
鑿除疏松位置的混凝土至堅(jiān)硬混凝土處,打磨去除混凝土表面浮漿,灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌搗實(shí)。3.4、露筋處理方法
表面露筋:刷洗凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿(mǎn)露筋部位抹平。
露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,先刷干凈后,用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
本文只是鄙人學(xué)習(xí)總結(jié),不足之處請(qǐng)多多指教。
第四篇:淺議混凝土外觀(guān)質(zhì)量控制
淺議混凝土外觀(guān)質(zhì)量控制
1.模板制作安裝質(zhì)量控制
混凝土施工,能否達(dá)到工程整體美觀(guān)的要求,首先取決于模板,模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵,混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān),如模板不平順,板縫不嚴(yán)密,發(fā)生滲水、漏漿,甚至支架松動(dòng),模板跑模、變形等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀(guān)粗糙現(xiàn)象。模板宜采用優(yōu)質(zhì)大平面組合鋼模板,或自身沒(méi)有色差高質(zhì)量的竹膠模板,對(duì)使用的模板進(jìn)行精密加工,可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工,同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前,應(yīng)均勻涂刷脫模劑,避免使用廢機(jī)油等不合格材料作為脫模劑,影響混凝土表面色澤。模板支撐應(yīng)牢固,接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確,不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、脹模產(chǎn)生混凝土表面翹曲、邊線(xiàn)不順的外觀(guān)質(zhì)量通病,立好的模板放置時(shí)間不宜太長(zhǎng),應(yīng)采取措施避免或減少下道工序操作時(shí)造成的污染和大氣中灰塵的污染。因此,對(duì)模板從設(shè)計(jì)到安裝,必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施,在質(zhì)量上必須達(dá)到苛刻標(biāo)準(zhǔn),決不能僅滿(mǎn)足于一般鋼結(jié)構(gòu)(或模板)質(zhì)量條件,必須牢固樹(shù)立高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的精品意識(shí),制訂內(nèi)容明確、施工自控的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.混凝土澆筑工藝質(zhì)量控制
2.1 混凝土配合比
(1)水泥用量:延長(zhǎng)混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量,有利于混凝土表面的自然光潔度。施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土模板的成套數(shù)量,總是結(jié)合拆模使用周期重復(fù)使用的原則(額定拆返次數(shù))來(lái)考慮,故當(dāng)模板使用要加快周轉(zhuǎn),不便延遲拆模,據(jù)施工氣溫,或混凝土澆畢16h左右過(guò)后,當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求就要拆模。既然混凝土在模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期較短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光澤,則可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量,對(duì)無(wú)外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來(lái)考慮,但在任何情況下都不宜以增大用水量(隨意加大坍落度)來(lái)增大水泥用量。
(2)含砂率:粗細(xì)骨料含砂百分率除與級(jí)配、孔隙率相關(guān)外,還與細(xì)骨料的粗細(xì)程度(細(xì)度模數(shù))相關(guān)。最佳含砂率是指在粗細(xì)骨料級(jí)配的規(guī)定條件下,選擇能同時(shí)滿(mǎn)足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量:為了促使混凝土達(dá)到均勻密實(shí)質(zhì)量和充分改善混凝土拌和物的和易性,使混凝土中細(xì)骨料含量較通常的最佳含量稍為增大一點(diǎn)。因?yàn)榛炷恋膭蛎苓^(guò)程是以和易性為前提的,和易性包括混凝土拌和物流動(dòng)性、粘聚性和保水性,而這些性能還在于混凝土中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當(dāng)減水劑(水劑約在1.0%)摻量不大的情況下,砂石含砂率較通常情況稍提高1%~2%(如原有用砂率37%提高到38%~39%,原32%提高到33%~34%),混凝土的澆搗塑性明顯改善,混凝土成型后粗骨料被 砂漿包裹覆蓋層厚度均勻,混凝土表面避免出現(xiàn)“相料色差”。
(3)坍落度:對(duì)有外觀(guān)質(zhì)量要求的混凝土,坍落度較通常采用的坍落度略減少1~2cm,使混凝土拌和物稠一點(diǎn)粘一點(diǎn),振搗效果好一些,有利于混凝土外觀(guān)質(zhì)量。為此,需將通常的非泵送混凝土的坍落度由7~9cm,調(diào)整為(7±1)cm,泵送混凝土由12~16cm,調(diào)整為11~14cm。施工時(shí),要求混凝土攪拌運(yùn)送對(duì)混凝土坍落度波動(dòng)嚴(yán)格按照上下限限差控制,以保證混凝土的塑性穩(wěn)定。
2.2 混凝土攪拌
混凝土攪拌必須達(dá)到3個(gè)基本要求:計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻徹底、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻,給混凝土灌注帶來(lái)先天性不足,會(huì)在混凝土表面留下塊狀色差,或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。
一般情況當(dāng)水泥用量達(dá)350kg/m以上的混凝土,可稱(chēng)之為富水泥混凝土,混凝土的攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí),攪拌時(shí)間控制為2min;當(dāng)摻外加劑時(shí),攪拌時(shí)間最好相應(yīng)增加1min。
2.3 混凝土澆鋪與振搗
(1)分段分層、限時(shí)接茬
混凝土的澆筑,無(wú)論是按從一端開(kāi)始向另一端,或從中
3部開(kāi)始向兩端對(duì)稱(chēng)的,呈斜面層次,全斷面而推進(jìn)的澆筑方法,還是按從下向上一層層的,呈水平層次澆筑方法,都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。
所謂分段,是指混凝土灌筑進(jìn)程范圍的劃分,確定分段長(zhǎng)度的原則:(1)在混凝土拌和物未初凝的可重塑時(shí)間內(nèi),完成混凝土的分層拼茬和分段接茬,而混凝土攪拌、運(yùn)送能力能確?;炷凉┝细蒙希?/p>
(2)根據(jù)混凝土澆筑時(shí)氣溫條件,防止混凝土澆搗面上水分蒸發(fā)過(guò)多造成接茬不良。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時(shí),可先用振搗棒振動(dòng),使其液化后再接茬澆筑。
所謂分層,是指混凝土灌筑過(guò)程中,按斷面處自下而上分次進(jìn)行的混凝土虛鋪厚度,30~40cm一層為宜(約為振動(dòng)棒作用半徑1.25倍),每層混凝土順次、連續(xù)進(jìn)行等厚澆鋪。結(jié)構(gòu)模板有限角度倒坡時(shí),混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5cm,把坡頂留出,便于排氣泡。
混凝土分段分層的后段與前段或上下層之間的澆筑(接茬)間隔時(shí)間,在常溫氣候條件下,以2.5h為宜。雖然水泥初凝時(shí)間不早于45min,終凝時(shí)間不遲于10h,但混凝土拌和物(不摻緩凝劑時(shí))的初凝時(shí)間一般為4h左右。因?yàn)楫?dāng)水泥初凝時(shí)混凝土失去塑性,終凝時(shí)混凝土開(kāi)始產(chǎn)生強(qiáng) 度,如果比初凝時(shí)間少1h的時(shí)間內(nèi)拌和物接茬,振搗時(shí)透入下層混凝土5~10cm振搗,混凝土表面不會(huì)留下接茬痕跡。如果超過(guò)了3h或4h;當(dāng)混凝土已經(jīng)接近其初凝,或混凝土失水過(guò)多上下層間插搗困難,即使勉強(qiáng)振搗,混凝土中水泥(砂)漿的塑性差異過(guò)大,難于均勻分布,結(jié)果形成色差帶或冷縫式色差;如果當(dāng)下層混凝土已經(jīng)失去塑性而達(dá)到完全初凝狀態(tài)式混凝土接茬,則必然造成冷縫。
(2)澆前振后,切莫早振
混凝土振實(shí)過(guò)程,是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行:一是液化,二是振動(dòng),三是搗實(shí)。為達(dá)到混凝土均勻密實(shí)性,首先是前面澆后面振的配合步驟,切忌早振。
所謂“早振”,有兩種情況:一是指本層混凝土厚度未鋪?zhàn)慊虮緦訚蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全范圍鋪滿(mǎn)(橫向未到邊,縱向不連貫),即混凝土拌和物層次不清、順序零亂,往往出現(xiàn)中間高、兩邊低,或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。此時(shí),如果依然隨澆就急于振搗,則稱(chēng)為早搗。二是對(duì)本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分,不等下段混凝土澆鋪銜接,就過(guò)早振搗,也稱(chēng)為早搗。特別是箱梁和蓋梁以及防撞墻護(hù)欄等混凝土澆筑,要切實(shí)注意對(duì)每層混凝土振搗作業(yè)時(shí),始終保持“澆”與“振”前后相差一定距離,若澆鋪長(zhǎng)度為10m,則振搗長(zhǎng)度為9m,即最前沿一段至少相當(dāng)于振搗棒作用半徑2倍的范圍內(nèi)混凝土,不要急于振搗,待下一段 澆鋪接茬后再振。早振的結(jié)果是:
①混凝土拌和物有流動(dòng)現(xiàn)象,砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢;
②再澆混凝土?xí)r,隨混凝土澆筑量增加,混凝土液化面上升,則富水泥漿上浮,緊靠側(cè)模面,形成色差帶;
③倘若振搗時(shí)過(guò)振,會(huì)出現(xiàn)水波紋似的云狀或鯪狀色斑。
所謂“過(guò)振”,是振動(dòng)延時(shí)過(guò)長(zhǎng),混凝土易產(chǎn)生離析、泌水。離析狀態(tài)較重的,混凝土骨料分離,顯露砂石;輕的則出現(xiàn)泌水、砂線(xiàn)、砂斑。
(3)快插慢提,振速控制
當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定,而施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度,可以按每一點(diǎn)插棒位置的振搗時(shí)間或上提速度來(lái)定。
一是模內(nèi)看得見(jiàn)的混凝土,以現(xiàn)象觀(guān)察為準(zhǔn),混凝土振實(shí)特征表現(xiàn)為:混凝土已無(wú)顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦,混凝土已不冒氣泡、混凝土開(kāi)始泛漿。二是對(duì)能見(jiàn)度低或陰角部分,以快插慢提的速度為準(zhǔn),一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒,整個(gè)過(guò)程的累計(jì)振搗時(shí)間為25s左右,即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作:①“快插”,用1~2s時(shí)間盡快插入后上下抽動(dòng)2~3次,以助混凝土沉落穩(wěn)定;
②“振搗”,振搗棒于插點(diǎn)不提動(dòng),用10s左右時(shí)間振 搗;
③“慢提”,振搗棒往上提時(shí)慢速提動(dòng)約用15s時(shí)間(即按每次3~5cm速度上提,每提一次停1~2s時(shí)間),振實(shí)并排氣。振搗棒提快了,混凝土中的氣泡排除不好。
(4)振搗作業(yè)注意事項(xiàng)
① 振搗棒插點(diǎn)間距,最大不超過(guò)振搗棒作用半徑1.5倍。中型50振動(dòng)棒通??刂茷?0cm等距離移動(dòng),便可防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。如前后2根振搗棒工作,其互相距離,一般為3~5m。
② 要離開(kāi)模板拼裝縫20cm左右,因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。
③ 振搗棒作為混凝土的振搗工具,切莫用于振趕混凝土流動(dòng),防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來(lái)(呈水平狀態(tài))振搗,否則表面泛漿嚴(yán)重,導(dǎo)致產(chǎn)生層次(帶狀)色差。
④掌握振搗時(shí)間或速度,如拌和物較稀時(shí),相應(yīng)縮短振搗時(shí)間,減少抽動(dòng)次數(shù),防止過(guò)振?;炷镣庥^(guān)質(zhì)量通病與治理
一、蜂窩
(1)配合比計(jì)量不準(zhǔn),砂石級(jí)配不好;(2)攪拌不勻;(3)模板漏漿;(4)振搗不夠或漏振;
(5)一次澆搗混土太厚,分層不清,混凝土交接不清,振搗質(zhì)量無(wú)法掌握;
(6)自由傾落高度超過(guò)規(guī)定,混凝土離析、石子趕堆;(7)振搗器損壞,或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振;(8)振搗時(shí)間不充分,氣泡未排除。
二、麻面
(1)同“蜂窩”原因;
(2)模板清理不凈,或拆模過(guò)早,模板粘連;(3)脫模劑涂刷不勻或漏刷;
(4)木模未澆水濕潤(rùn),混凝土表面脫水,起粉;(5)澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng),模板上掛灰過(guò)多不及時(shí)清理,造成面層不密實(shí);
(6)振搗時(shí)間不充分,氣泡未排除。
三、孔洞
(1)同蜂窩原因;
(2)鋼筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振搗;(3)洞口、坑底模板無(wú)排氣口,混凝土內(nèi)有氣囊。
四、露筋
(1)同“蜂窩”原因;
(2)鋼筋骨架加工不準(zhǔn),頂貼模板;(3)缺保護(hù)層墊塊;(4)鋼筋過(guò)密;
(5)無(wú)鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。
五、爛根
(1)模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿;
(2)澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無(wú)石子砂漿;(3)混凝土和易性差,水灰比過(guò)大石子沉底;
(4)澆注高度過(guò)高,混凝土集中一處下料,混凝土高析或石子趕堆;(5)振搗不實(shí);
(6)模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。
六、缺棱掉角
(1)模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素;
(2)木模未提前濕潤(rùn),澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂;(3)模板縫不嚴(yán),漏漿;
(4)模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳,造成拆模粘連;(5)拆模過(guò)早過(guò)猛,拆模方法及程序不當(dāng);(6)養(yǎng)護(hù)不好。
七、洞口變形
(1)模內(nèi)頂撐間太大,斷面太??;
(2)模內(nèi)無(wú)斜頂撐,剛度不足,不能保持方正;(3)混凝土不對(duì)稱(chēng)澆注將模擠偏;
(4)洞口模板與主體模板固定不好,造成相對(duì)移動(dòng)。
八、錯(cuò)臺(tái)
(1)放線(xiàn)誤差過(guò)大;
(2)模板位移變形,支模時(shí)無(wú)須直找正措施;
(3)下層模板頂部?jī)A斜或漲模,上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái);
九、板縫混凝土澆筑不實(shí)(1)板縫太小,石子過(guò)大;
(2)縫模板支吊不牢、變形、漏漿;(3)縫內(nèi)雜物未清,或縫內(nèi)布管;
(4)無(wú)小振動(dòng)棒插搗或不振搗或振搗不好。
十、裂縫
(1)水灰比過(guò)大,表面產(chǎn)生氣孔,龜裂;(2)水泥用量過(guò)大,收縮裂紋;
(3)養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí),表面脫水,干縮裂紋;(4)坍落度太大,澆筑過(guò)高過(guò)厚,素漿上浮表面龜裂;(5)拆模過(guò)早,用力不當(dāng)將混凝土撬裂;(6)混凝土表面抹壓不實(shí);(7)鋼筋保護(hù)層太薄,順筋而裂;(8)缺箍筋、溫度筋使混凝土開(kāi)裂;(9)大體積混凝土無(wú)降低內(nèi)外溫差措施;(10)洞口拐角等應(yīng)用集中處無(wú)加強(qiáng)鋼筋。(11)混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。
十一、施工縫夾層現(xiàn)象:
施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析:
1、在灌注砼前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面,澆注前,搗實(shí)不夠。
2、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí),往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面,未認(rèn)真檢查清理,再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi),在施工縫處造成雜物夾層預(yù)防措施:
1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí),如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定,則按施工縫處理,在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí),才答應(yīng)繼續(xù)灌注。
2、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱砼層,并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈,殘留在砼表面的水予清除。
3、在澆注前,施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法:當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí),可用清水將裂縫沖洗干凈,充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前,先搭臨時(shí)支撐加固后,方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除,用清水沖洗干凈,充分濕潤(rùn),再灌注,采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
十二,通病現(xiàn)象
原因分析
預(yù)防措施
1.砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平,但無(wú)鋼筋和石子外露。
1.模板表面在砼澆筑前未清理干凈,拆模時(shí)砼表面被粘損; 2.未全部使用鋼模板,夾雜其他類(lèi)型模板;
3.模板表面脫模劑涂刷不均勻,造成砼拆模時(shí)發(fā)生粘模; 4.模板拼縫處不夠嚴(yán)密,砼澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走; 5.砼振搗不夠,砼中空氣未排除干凈。
1.模板表面認(rèn)真清理,不得沾有干硬水泥砂漿等雜物; 6.全部使用鋼模板;
7.砼脫模劑涂刷均勻,不得漏刷;
8.振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí),嚴(yán)防漏搗,振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn):砼表面不再有氣泡冒出。9.砼局部酥松,石子間幾乎沒(méi)有砂漿,出現(xiàn)空隙,形成蜂窩狀的孔洞。
1.砼配比不準(zhǔn),原材料計(jì)量錯(cuò)誤;
10.砼未能充分?jǐn)嚢?,和易性差,無(wú)法振搗密實(shí); 11.未按操作規(guī)程澆筑砼,下料不當(dāng),發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。12.漏振造成蜂窩;
13.模板上有大孔洞,砼澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。
1.采用電子自動(dòng)計(jì)量拌和站拌料,每盤(pán)出料均檢查砼和易性;砼拌和時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定; 14.砼下料高度超過(guò)兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽; 15.砼分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi);振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍;振搗手進(jìn)行搭接式分段振搗,避免漏振;
16.仔細(xì)檢查模板,并在砼澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。17.砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞,局部沒(méi)有砼,或蜂窩巨大。
1.鋼筋密集、預(yù)埋件密集,砼無(wú)法進(jìn)入,無(wú)法將模板填滿(mǎn); 18.未按順序振搗砼,產(chǎn)生漏振; 19.砼坍落度太小,無(wú)法振搗密實(shí);
20.砼中有硬塊或其他大件雜物,或有其他工、用具落入; 21.不按規(guī)定程序下料,或一次下料過(guò)多,來(lái)不急振搗造成。
1.粗骨料最大粒徑應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求; 22.防止漏振,專(zhuān)人跟班檢查;
23.保證砼的流動(dòng)性附合現(xiàn)場(chǎng)澆筑條件,施工時(shí)檢查每盤(pán)到現(xiàn)場(chǎng)的砼,不合格堅(jiān)決廢棄不用;
24.防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;防止雜物落入正澆筑的砼中,如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理;
混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多,有變形引起的裂縫,有外載作用引起裂縫,有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等 等。在施工中要區(qū)別對(duì)待,并根據(jù)實(shí)際情況正確解決問(wèn)題。本文分析產(chǎn)生裂縫的原因并提出幾點(diǎn)處理措施。
十三、干縮裂縫成因及處理措施
干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右,水泥漿中水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮。干縮裂縫產(chǎn)生通常會(huì)影響混凝土的抗?jié)B性,引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性,在水壓力的作用下會(huì)產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等。
主要預(yù)防措施:一是選用收縮量較小的水泥,一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥,降低水泥的用量;二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大,在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用,同時(shí)摻加合適的減水劑;三是嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比,混凝土的用水量絕對(duì)不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量;四是加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù),并適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土保溫覆蓋時(shí)間,并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù);五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。
十四、塑性收縮裂縫及預(yù)防
塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前,表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn),裂縫多呈中間寬,兩側(cè)細(xì)且長(zhǎng)短不一,互不連貫狀態(tài)。較短的裂縫一般長(zhǎng)20~30厘米,較長(zhǎng)的裂縫可達(dá)2~3米,寬l~5毫米。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒(méi)有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小,或者混凝土剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí),受高溫或較大風(fēng)力的影響,混凝土表面失水過(guò)快,造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮,而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又 無(wú)法抵抗其本身收縮,因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開(kāi)裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等。
主要預(yù)防措施:一是選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴(yán)格控制水灰比,摻加高效減水劑來(lái)增加混凝土的坍落度和和易性,減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前,將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等,保持混凝土終凝前表面濕潤(rùn),或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽(yáng)和擋風(fēng)設(shè)施,及時(shí)養(yǎng)護(hù)。
十五、沉陷裂縫及預(yù)防
沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟,或回填不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致;或者因?yàn)槟0鍎偠炔蛔?。模板支撐?wèn)距過(guò)大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致,特別是在冬季,模板支撐在凍土上,凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降,致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。
主要預(yù)防措施:一是對(duì)松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固;二是保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度,且支撐牢固,并使地基受力均勻;三是防止混凝土澆灌過(guò)程中地基被水浸泡;四是模板拆除的時(shí)間不能太早,且要注意拆模的先后次序;五是在凍土上搭設(shè)模扳時(shí)要注意采取一定的預(yù)防措施。
十六、溫度裂縫及預(yù)防
溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同,使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí),混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫,這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期?;炷潦┕ぶ挟?dāng)溫差變化較大,或者是混凝土受到寒潮襲擊,會(huì)導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮,表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束,產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫,這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無(wú)一定規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)裂縫??v橫交錯(cuò);梁板類(lèi)長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu),裂縫多平行于短邊;深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行,裂縫沿著長(zhǎng)邊分段出現(xiàn),中間較密。裂縫寬度大小不一,受溫度變化影響較為明顯,冬季較寬,夏季較窄。此種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋銹蝕,混凝土碳化,降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。主要預(yù)防措施:
1、盡量選用低熱或中熱水泥,如礦渣水泥、粉煤灰水泥。
2、減少水泥量,將水泥用量盡量控制在450公斤/立方米以下。
3、降低水灰比,一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。
4、改善骨料級(jí)配,摻加粉煤灰或高效減水劑等來(lái)減少水泥用量,降低水化熱。
5、改善混凝土的攪拌加工工藝,在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝,降低混凝土的澆筑溫度。
6、在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑,改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性,降低水化熱,推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。
7、高溫季節(jié)澆筑時(shí)可采用搭設(shè)遮陽(yáng)板等輔助措施控制混凝土溫升,降低澆筑混凝土的溫度。
8、大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān),要合理安排施工工序,分層、分塊澆筑,以利于散熱,減小約束。
9、在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管道,通過(guò)冷水或者冷氣冷卻,減小混凝土的內(nèi)外溫差。
10、加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控,及時(shí)采取冷卻、保護(hù)措施。
11、預(yù)留溫度收縮縫。
12、減小約束,澆筑混凝土前宜在基巖和老混凝土上鋪設(shè)砂墊層或使用瀝青等材料涂刷。
13、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù),混凝土澆筑后,及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻片等覆蓋,并注意灑水養(yǎng)護(hù),適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。在寒冷季節(jié),混凝土表面應(yīng)采取保溫措施,以防止寒潮襲擊。
14、混凝土中配置少量的鋼筋或者摻人纖維材料,將混凝土的溫度裂縫控制在一定范圍之內(nèi)。
綜上所述,防治混凝土裂縫應(yīng)針對(duì)成因,貫徹預(yù)防為主的方針,完善設(shè)計(jì)及加強(qiáng)施工等方面的管理,使混凝土結(jié)構(gòu)盡量不出現(xiàn)裂縫或盡量減少裂縫,以確保結(jié)構(gòu)安全。
第五篇:淺談砼外觀(guān)質(zhì)量控制
淺談砼外觀(guān)質(zhì)量控制
河北路橋技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司
姚洪帥
摘要: 本文介紹了在沿海高速公路建設(shè)中,針對(duì)業(yè)主對(duì)砼外觀(guān)質(zhì)量要求較高,實(shí)際施工中砼表面出現(xiàn)氣泡、麻面、色斑、蜂窩、接縫、錯(cuò)臺(tái)、漏漿、裂縫等砼外觀(guān)通病所采取的一系列整改預(yù)防措施。
關(guān)鍵詞:砼
外觀(guān)質(zhì)量
措施
控制
在現(xiàn)代的高等級(jí)公路建設(shè)中,橋梁、涵洞的墩身、臺(tái)身、臺(tái)帽、蓋梁、現(xiàn)澆梁、護(hù)欄等的結(jié)構(gòu)形式幾乎全為鋼筋砼或素砼結(jié)構(gòu),其外露面的施工質(zhì)量在砼結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量評(píng)定中,越來(lái)越占據(jù)主導(dǎo)地位,是施工控制的主要內(nèi)容,它直接影響著施工單位的施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)效益以及名譽(yù)等。如何改善砼的外觀(guān)質(zhì)量,做到內(nèi)實(shí)外美,已越來(lái)越引起施工單位的重視,值得做為一個(gè)課題在現(xiàn)在及以后的時(shí)間內(nèi)去探索、去研究。我處承建的萊新高速公路,在砼施工初期,砼表面出現(xiàn)了不同程度的水泡、麻面、色斑、施工縫、錯(cuò)臺(tái)、漏漿等現(xiàn)象,因砼的外觀(guān)質(zhì)量不過(guò)關(guān)而炸掉了幾個(gè)薄壁橋臺(tái)、墩柱。為此,指揮部成立了由總工、技術(shù)科長(zhǎng)、技術(shù)骨干組成的砼外觀(guān)質(zhì)量通病專(zhuān)題攻關(guān)組,深入施工現(xiàn)場(chǎng),對(duì)一些出現(xiàn)頻率較大、影響面較廣的質(zhì)量通病進(jìn)行了解剖分析,制定了相應(yīng)的整改、預(yù)防措施,取得了明顯的效果。
現(xiàn)將我們?cè)趯?shí)際整改砼表面質(zhì)量通病過(guò)程中所采取的一些措施分述如下。
一、質(zhì)量通病及原因分析
(一)砼表面氣泡
主要表現(xiàn):拆模后砼表面有大小不同的半球狀小坑,有時(shí)聚集到一起形成麻面,影響砼的外觀(guān)。
1.形成原因
在砼振搗過(guò)程中,砼中的空氣會(huì)不斷排出,當(dāng)砼與模板之間的空氣不能排凈時(shí),滯留的空氣占有一定的空間,即形成氣泡。產(chǎn)生上述現(xiàn)象的主要原因是:
(1)砼水灰比偏大。混凝土單位用水量偏多,水泥水化熱造成水份的蒸發(fā),使拌 和物中產(chǎn)生較多的水蒸氣,在氣溫較高的環(huán)境中,會(huì)進(jìn)一步加大拌和物中水蒸氣的含量,這將增大排出氣體的難度。
(2)模板表面附著物處理不干凈,表面不光滑。模板表面所用的脫模劑粘度較
大,加大了氣泡與模板間的摩擦力,在振搗過(guò)程中,增大了氣泡排出的難度。
(3)澆筑的砼分層過(guò)厚。據(jù)試驗(yàn),分層厚度超過(guò)60CM時(shí),下層砼排氣將很困難。
(4)振搗不良。漏振或振搗時(shí)間不夠,都會(huì)使拌和物的排氣效果較差。2.預(yù)防措施
(1)根據(jù)氣泡的特征調(diào)整砼的水灰比和坍落度.發(fā)現(xiàn)拌和物表面有大量氣泡出現(xiàn)時(shí), 應(yīng)減小砼的水灰比和坍落度,當(dāng)坍落度控制在3CM以下時(shí),氣泡就會(huì)明顯減少。在高溫季節(jié)施工時(shí),向模板外面灑水使之降溫,也能抑制氣泡的產(chǎn)生。
(2)變更所用模板。在砼澆筑初期,薄壁橋臺(tái)所用的模板為竹膠板,外用方木進(jìn)
行加固,拆模后砼表面氣泡較多。經(jīng)分析是因?yàn)檫@些竹膠板已經(jīng)過(guò)多次倒用,其表面層的油質(zhì)部分被磨耗掉,不再光滑,加大了氣泡與模板間的摩擦力,氣泡不易排出。為此我們更改了施工方案,用大塊組合鋼模板代替竹膠板,氣泡明顯減少。
(3)適當(dāng)減小砼灌注分層厚度,以減少排氣阻力。采用插入式振搗器時(shí)的分層厚
度宜控制在40CM以?xún)?nèi)。
(4)采用二次搗固周邊砼的辦法來(lái)提高排氣效果。做法是:先把砼攤平,再用插
入式振搗器對(duì)靠近模板處的砼進(jìn)行初搗10秒鐘,使之基本密實(shí),然后用搗固鏟沿模板插搗砼,使模板與拌合物中的粗骨料之間的間隙加大而充有足夠的砂漿后,再用插入式振搗器沿周邊進(jìn)行第二次搗固,直至密實(shí)。
(二)砼色斑和皺紋
1.表面型
拆模后砼表面手感光滑,但顏色深淺不勻,形成大小不同且不規(guī)則的斑塊,斑塊只附在砼表層。其形成原因主要是外界的污染,具體情況有:
(1)模板表面不潔,脫模劑顏色深,都可能使砼表面染色,特別在潮濕的環(huán)境中使
用鋼模板施工,用砂紙打磨的模板如不及時(shí)涂脫模劑,模板很快就會(huì)被氧化生成氧化鐵;有的脫模劑質(zhì)量不高,涂上后不能有效地防止模板氧化,這些氧化物粘在砼表面則形成色斑。
(2)脫模劑本身顏色深(油質(zhì)脫模劑都有不同程度的染色問(wèn)題)。根據(jù)上述原因,防止產(chǎn)生表層色斑的措施有:
(1)處理干凈模板表面。模板使用前先要用砂紙、磨光機(jī)把模板表面的砼、鐵銹
等處理干凈,不能有附著物。模板處理干凈后馬上涂上脫模劑,防止氧化。
(2)模板上所涂的脫模劑要符合要求,粘度不能大,顏色不能深,脫模容易。(1)嚴(yán)格按照施工規(guī)范控制砼的拌合質(zhì)量,并根據(jù)灌注情況,做適當(dāng)調(diào)整,做到砼 生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。
(3)減小立模至澆筑砼之間的時(shí)間,模板立好后要及時(shí)澆筑砼,防止模板表面變
臟、被雨淋或脫模劑失效,有特殊原因時(shí),用塑料紙覆蓋。
2.深層型
表現(xiàn)為不規(guī)則的黑褐色斑塊或魚(yú)鱗狀皺紋,顏色較深者呈半透明狀態(tài),甚至用同
一盤(pán)砼澆筑的結(jié)構(gòu)表面顏色也有較明顯的差異。這種斑塊并非一般表面污染,有一定深度,沖洗、打磨均不能奏效。其形成原因是:
(1)拌合不良,達(dá)不到均勻的程度,材料的不均勻造成砼顏色不一致。(2)骨料中含有染色物質(zhì),如風(fēng)化嚴(yán)重的泥巖、褐鐵礦、鉛鋅礦等礦物碎屑,浸潤(rùn)
在砼表層,與空氣接觸后形成氧化物,使砼顏色出現(xiàn)差異。
(3)外加劑使用不當(dāng),如超量使用高效減水劑或減水劑在砼中分布不均勻時(shí),就會(huì) 出現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題。
3.預(yù)防措施
(2)剔除骨料中的染色物質(zhì),更換含染色物質(zhì)太多的骨料。
(3)做對(duì)比試驗(yàn),確定外加劑的含量或取舍。
(三)蜂窩、麻面
1.拆模后砼表面局部出現(xiàn)只有石子無(wú)水泥漿或水泥漿較少不能包裹石子石子外露的地方。出現(xiàn)此類(lèi)現(xiàn)象主要是砼的和易性不好,其形成原因主要有以下幾點(diǎn):
(1)砼所用骨料中的細(xì)骨料較多。每盤(pán)砼中所用的細(xì)骨料越多,骨料的表面積越
大,粘在骨料表面的水泥漿就越多,砼在振搗時(shí)出漿困難。
(2)砼拌和時(shí)間不夠,骨料、砂、水泥拌和不均勻。2.預(yù)防措施:
(1)保證砼的拌和時(shí)間。
(2)在不影響砼強(qiáng)度的情況下,減少細(xì)骨料的含量。
(3)在拌和低標(biāo)號(hào)砼時(shí)摻入粉煤灰,改善砼的和易性。我們嘗試在低標(biāo)號(hào)砼中摻
入粉煤灰改善砼的和易性以提高砼外觀(guān)質(zhì)量。通過(guò)試配強(qiáng)度,我們?cè)贑30、C25、C20、砼中摻入粉煤灰,其摻量分別為水泥用量的24%、24%、30% 摻入粉煤灰后,砼的和易性得到了改善,砼的外觀(guān)質(zhì)量大大提高
分至幾十公分,方向不規(guī)則,其產(chǎn)生的原因如下:
(1)砼配合比不當(dāng),細(xì)骨料比例偏小,粗骨料比例偏大,水泥比例或水灰比偏
(四)模板接縫、錯(cuò)臺(tái)、漏漿、起砂帶
1.拆模后模板接縫處出現(xiàn)一條帶狀的溝槽,表面為砂子無(wú)水泥漿,兩側(cè)砼面明顯不在同一平面上,形成此現(xiàn)象的原因是:模板加工精度不高,拼裝后接縫不嚴(yán),在澆筑砼的過(guò)程中漏漿,出現(xiàn)砂帶,模板與模板間拼裝不牢固,澆筑砼時(shí)有位移,引起錯(cuò)臺(tái)。
2.預(yù)防措施
(1)挑選加工合格的模板,拼裝時(shí)在模板的側(cè)面用膠水粘貼海綿膠帶(海綿膠帶
有很好的壓縮性),模板拼裝時(shí)擠壓于模板縫間,防止漏漿。海綿條要稍凹于模板內(nèi)側(cè)面,不能凸出模板面。
(2)盡量采用大塊模板或整體式模板,減少拼裝數(shù)量,結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位制作異形模 板。
(3)模板間的連接采用螺栓或間隔采用螺栓,拼裝較牢固,對(duì)防止出現(xiàn)砼錯(cuò)臺(tái)效果 很好。
(五)砼表面裂紋
1.砼表面裂紋是指無(wú)動(dòng)載作用下產(chǎn)生的裂紋,縫寬在0.1mm左右,裂紋長(zhǎng)從幾公
大。
(2)選用的水泥不當(dāng),水化熱過(guò)高,砼內(nèi)部聚集的水化熱過(guò)快產(chǎn)生膨脹力,而表面
水化熱又散發(fā)過(guò)快,造成膨脹不一致,引起開(kāi)裂。
(3)氣溫過(guò)高、溫差過(guò)大、氣候干燥、砼失水量大及凝結(jié)過(guò)快等因素,都會(huì)使砼產(chǎn)
生溫度應(yīng)力,引起干縮或裂紋,這種裂紋多發(fā)生在向陽(yáng)面。
2.預(yù)防措施為
(1)在保證砼強(qiáng)度的前提下,盡量加大細(xì)骨料的比例,降低水和水泥的用量。
(2)選用水化熱低的水泥配制砼,并摻緩凝劑延緩砼凝結(jié)時(shí)間(以降低水化熱釋放
速度),拌制前對(duì)粗骨料灑水使之降溫。
(3)加強(qiáng)模板外灑水和拆模后對(duì)砼表面的灑水養(yǎng)護(hù)。
二、結(jié)束語(yǔ)
以上介紹了在沿海高速公路建設(shè)中,針對(duì)砼澆筑初期出現(xiàn)的一些質(zhì)量通病,我們
經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析、研究制定的一些防止措施。通過(guò)具體操作,全線(xiàn)砼的外觀(guān)質(zhì)量有明顯的改觀(guān),受到業(yè)主及監(jiān)理單位的好評(píng)。砼外觀(guān)質(zhì)量通病的原因也不盡相同,因此,在解決這類(lèi)問(wèn)題時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況做具體分析,進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn),找出其中的主要因素,采取相應(yīng)的措施,才能收到最佳防止效果。
參考文獻(xiàn)
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