第一篇：工程質(zhì)量缺陷處理方案

工程質(zhì)量缺陷處理方案

1、概況及說明

工程施工中可能經(jīng)常發(fā)生各種質(zhì)量缺陷，對于質(zhì)量缺陷要提倡預(yù)防為主，從“人、材、機(jī)、法、環(huán)”五個方面嚴(yán)格管理，做好事前控制，盡可能避免質(zhì)量缺陷發(fā)生，確實發(fā)生質(zhì)量缺陷后，對于小的缺陷，不影響到建筑安全及使用功能的，可以按本方案所述方法進(jìn)行處理，對于重大質(zhì)量缺陷，影響到結(jié)構(gòu)安全使用功能的，應(yīng)請設(shè)計單位對結(jié)構(gòu)安全重新進(jìn)行核算，評定，降級使用或拆除重做。

2、主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量缺陷及處理方法 2.1 模板工程 2.1.1 軸線偏位

(1)、現(xiàn)象

拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。

(2)、原因分析

軸線放線錯誤

墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。

支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。

模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大。

混凝土澆搗時，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。

螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成偏位。

(3)、預(yù)防措施

模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。

墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確。

支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。

根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核、發(fā)現(xiàn) 問題及時進(jìn)行處理。

混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。2.1.2 變形

(1)、現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

(2)、原因分析

支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。

墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。

豎向承重支撐地基不牢，造成支撐部分下沉。

門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。

梁，柱模板卡縣問距過大，或未夾緊模握以致混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致局部爆模。

澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。

(3)、預(yù)防措施

模板及支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。

梁底支攆間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥士地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實，設(shè)排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。

當(dāng)梁、板跨度大于或等于 4m 時，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的 1‰～3‰。2.1.3 標(biāo)高偏差

(1)、現(xiàn)象

測量樓層標(biāo)高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高有偏差。

(2)、原因分析

每層樓無標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部未做平。

模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或不按標(biāo)記施工。

樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差。

(3)、預(yù)防措施

每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。

模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。

樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。2.1.4 接縫不嚴(yán)

(1)、現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

(2)、原因分析

木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。

木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。

澆搗混凝土?xí)r，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。

梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。

(3)、預(yù)防措施

嚴(yán)格控制木模板含水率、制作時拼縫要嚴(yán)密，木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。2.2 鋼筋工程

2.2.1平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)

(1)、現(xiàn)象

澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。

預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)。

(2)、原因分析

保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少。

澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，如保護(hù)層處在混凝土澆搗位置上方，由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。

(3)、預(yù)防措施

檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠。

鋼筋網(wǎng)片有間能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護(hù)層偏差，例如采用專用的大理石墊塊和焊接鋼筋馬凳；

(4)、治理方法

澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補(bǔ)救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)(經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認(rèn)）則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保擴(kuò)層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴(yán)重的則應(yīng)報廢。2.2.2 同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多

(1)、現(xiàn)象

在綁扎或安裝鋇筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)（對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長度 L1 的 1.3 倍區(qū)段 L 內(nèi)，所存有的接頭都認(rèn)為是沒有錯開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi)）的受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。

(2)、原因分析

鋼筋配料時疏忽大意，沒有認(rèn)真安排原材料下料長度的合理搭配。忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。

錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值，分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。

(3)、預(yù)防措施

配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。

記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦、拱拉桿等）中的受力鋼筋接，頭均應(yīng)焊接，不得采用綁扎。

弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。

如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同，則應(yīng)討論解決或征詢設(shè)計人員意見。

(4)、治理方法

在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案； 如果己綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太長，則可采用加焊幫條（個別情況下，經(jīng)過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?.2.3 鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反

(1)、現(xiàn)象

構(gòu)件施工時鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。例如圖 2-3 的平板，按施工圖要求應(yīng)如圖中(a)所示，而操作時卻按圖中（b)放鋼筋網(wǎng)（其中對于簡支板，1 號鋼筋為主筋，2 號為副筋）。

(2)、原因分析

操作人員疏忽，使用時對主、副筋在上或在下，不加區(qū)別就放進(jìn)模板。

(3)、預(yù)防措施

布置這類構(gòu)件施工任務(wù)時，要向有關(guān)人員和直接操作者做專門交底。

(4)、治理方法

鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，如構(gòu)件已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)，必須通過設(shè)計單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。2.2.4 鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋混淆

(1)、現(xiàn)象

在肋形樓蓋系統(tǒng)中，樓板的鋼筋網(wǎng)所含兩向鋼筋以哪個方向的鋼筋在上、哪個方向的鋼筋在下，圖紙未表示，以致出現(xiàn)含糊混淆、莫衷一是的情況。

(2)、原因分析

在高層建筑中，樓面和基礎(chǔ)底板多以縱橫交叉的肋梁形式出現(xiàn)，肋梁的布置隨樓面各功能區(qū)的布置而改變，因此，各交叉梁構(gòu)成的矩形板大小不一，沿整個樓面的某方向或為塑短邊” 或為“長邊”是不確定的。對于四邊支承板，配筋方案是依據(jù)板的邊長關(guān)系確定的(即所謂

“單向板” “雙向板)，或按受力特征（考慮使截面有效高度較大），則由于板的長邊與短邊長度接近（主要指雙向板），受力狀況就兩個方向而言，基本上是對稱的，板面鋼筋網(wǎng)哪個方向鋼筋應(yīng)放在上面或放在下面，本來就沒有“規(guī)矩”，兼之樓面很大，每個方向總是布置著許多邊 長不向的板，它們的配筋又是統(tǒng)一的（整個樓面一般只配置兩片網(wǎng)，截面一下部和上部各一片），沿某方向的幾塊板，無法為考慮板的受力特征進(jìn)行配筋布置，所以設(shè)計人員一般不作說明，讓施工人員自行處理，導(dǎo)致施工圖上不明確而引起施工管理的人員無所適從。

(3)、預(yù)防措施

當(dāng)前，施工作業(yè)管理日臻完善，施工規(guī)劃、現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量檢查、工程監(jiān)理、班組交底等各個環(huán)節(jié)都要牽涉到這個問題，因此，防止施工過程出現(xiàn)意見分歧，必須取得確定性做法的依據(jù)。但是，現(xiàn)有的許多工程施工圖中對樓面配筋表示含糊，一般僅在平面圖上畫出兩向鋼筋，而缺少立面截面圖，分不清哪個方向鋼筋應(yīng)在上或在下，既然問題出自設(shè)計單位，故應(yīng)要求設(shè)計部門出具一份明確的說明，以使施工管理人員認(rèn)識一致。

為避免有關(guān)部門為此事取得澄清意見而延誤施工，應(yīng)在圖紙會審時或鋼筋施工前提前向設(shè)計部門提出。

對類似肋形樓蓋結(jié)構(gòu)的工程（例如對筏式基礎(chǔ)，雖然與肋形樓蓋受不同方向的力，但性質(zhì)類似），應(yīng)作類似預(yù)防措施的做法。

(4)、治理方法

鋼筋網(wǎng)上、下鋼筋難以區(qū)分位置，施工人員應(yīng)加考慮并事先聯(lián)系，為避免隨意施工，可向設(shè)計人員索取書面說明，以供有關(guān)部門作為依據(jù)。2.2.5 電渣壓力焊

電渣壓力焊操作簡單，用料省，工效高，接頭質(zhì)量優(yōu)良，有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。但在焊接過程中如果操作不當(dāng)或焊接工藝參數(shù)選擇不好，也會產(chǎn)生各種缺陷。2.2.5.1 接頭偏心和傾斜

(1)、現(xiàn)象

焊接接頭的軸線偏移大于 0.1d 或超過 2mm(圖 2-14a)；

接頭彎折角度大于 4°（圖 2-14b)。

(2)、原因分析

鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。

夾具長期使用磨損，造成上下不同心。

頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。

焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。

(3)、防治措施

鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。

兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。

夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修正后再用鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。

焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約 2min 再卸夾具，以免鋼筋傾斜。2.2.5.2 咬邊

(1)、現(xiàn)象

咬邊的缺陷癥狀如圖 2-14(c)所示。主要發(fā)生于上鋼筋。

(2)、原因分析

焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。

上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。

停機(jī)太晚，通電時間過長。

(3)、防治措施

鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。

焊接電流和通電時間是電渣壓力焊焊接的重要參數(shù)，詳見表 2-4e 不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。

2.2.5.3 未熔合(1)、現(xiàn)象

上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起，即為未熔合（圖 2-14d)。

(2)、原因分析

焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。

焊接電壓不足、電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。

焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。

(3)、預(yù)防措施

在引弧過程中應(yīng)精心操作，防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生 斷路滅??；但也應(yīng)防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。

焊接前檢查市電電壓值是否正常，適當(dāng)增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。

及時修理焊接設(shè)備，保證正常使用。

(4)、治理方法

發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時，應(yīng)切除重新焊接。2.2.5.4 焊包不勻

(1)、現(xiàn)象

焊包不勻包括兩種情況：一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度不足 2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊 縫厚薄不勻，如圖 2-14(e)所示。

(2)、原因分析

鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻。

采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈安放不正，偏到一邊。

焊劑填裝不均。

(3)、防治措施

當(dāng)鋼筋端頭傾斜過大時，應(yīng)事先把傾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。

焊接時應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。

采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈應(yīng)置于鋼筋端部中心，不能偏移。

填裝焊劑盡量均勻。2.2.5.5 氣孔

(1)、現(xiàn)象

在焊包外部或焊縫內(nèi)部由于氣體的作用形成小孔眼，即為氣孔（圖 2-14f)。

(2)、原因分析

焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池。

鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

焊接處在焊劑中埋入深度不足。

(3)、防治措施

焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護(hù)效果，且容易形成氣孔。焊劑一般需經(jīng) 250℃烘干，時間不少于 2h。

焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產(chǎn)生有害氣體，影響焊接質(zhì)量。

均勻填裝焊劑，保證焊劑的埋入深度。2.2.5.6 鋼筋表面燒傷

(1)、現(xiàn)象

鋼筋夾持處產(chǎn)生許多燒傷斑點(diǎn)或小弧坑〔圖 2-14g)。II ,11I 級鋼筋表面燒傷后在受力時容易發(fā)生脆斷。

(2)、原因分析

鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹。

夾具電極不干凈；

鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。

(3)、防治措施

焊前應(yīng)將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈。

夾具電極上粘附的熔渣及氧化物應(yīng)清除干凈。

焊前應(yīng)把鋼筋夾緊。2.2.5.7 夾渣

(1)、現(xiàn)象

焊縫中有非金屬夾渣物，即為夾渣（圖 2-14h)。

(2)、原因分析

通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即進(jìn)行頂壓，熔渣無法排出。

焊接電流過大或過小。

焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動。

預(yù)壓力太小。

上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

(3)、防治措施

應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間。

更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性。

適當(dāng)增加頂壓力。

焊前將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)鐵銹和油污清除干凈。2.2.5.8 成形不良

(1)、現(xiàn)象

接頭成形不良，一種是焊包上翻，見圖(2-14i)；另一種是焊包下流，見圖（2-14j）。

(2)、原因分析

焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻。

焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。

(3)、防治措施

為了防止焊包上翻，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流或加長通電時間，加壓時用力適當(dāng)，不能過猛。

焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊塞好，防止焊劑泄漏。

避免焊后過快回收焊劑。2.3 混凝土工程 2.3.1 露筋

(1)、現(xiàn)象

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。

(2)、原因分析

澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。

混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；

結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。

木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。

(3)、預(yù)防措施

澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。

受力鋼筋的保護(hù)層厚度如設(shè)計圖中未注明時，可參照表 2-5 的要求執(zhí)行

注：1.輕骨料混凝土的鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《輕骨料棍凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī) 程》的規(guī)定．

2.鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的保護(hù)層厚度一般為 10mm.3.板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 10mm：梁往中箍筋和構(gòu)造鋼筋的 保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 15mm。

砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)：同時，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護(hù)層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。

鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑。

混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。

澆筑高度超過 2m,應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析。

模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙。

混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正。

拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆裝，損壞梭角。

(4)、治理方法

對表面露筋，刷洗干凈后，用 1:2 或 1:2.5 無收縮加界面劑水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平，為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉塵、砂粒或殘渣，并在表面保持濕潤的情況下修補(bǔ)，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行專門加固。2.3.2 縫隙、夾層

(1)、現(xiàn)象

混凝土內(nèi)層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。

(2)、原因分析

施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。

大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認(rèn)真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。

混凝土澆筑高度過大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。

底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實：或澆筑混凝士接縫時，留搓或接搓時振搗不足。

柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時間很長，常掉進(jìn)雜物，未認(rèn)真處理就澆筑上層柱常造成施工縫處形成夾層。

(3)、預(yù)防措施

認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。

混凝土澆筑高度大于 2m 時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。

在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1)、澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如間歇時間超過表 2-6的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不低于 1.2MPa 時，才允許繼續(xù)澆筑。

注：當(dāng)混凝土中接有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。

2)、大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過表 2-6 規(guī)定的時間，可采取對混凝土進(jìn)行二次振搗，以提高接縫的強(qiáng)度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后(4～6h)再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。

3)、在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。

4）、接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆 5～10cm 厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或 10～15cm 厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗使之密實。

混凝土施工縫處理方法與抗拉強(qiáng)度關(guān)系如表 2-7 所列。

5)、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理千凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。

(4)、治理方法

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實。

縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。2.3.3 缺棱掉角

(1)、現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。

(2)、原因分析

木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強(qiáng)度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。

冬期低溫下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時掉角。

拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

模板未涂科隔離劑，或涂刷不均。

(3)、預(yù)防措施

木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。

拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有 1.2MPa 以上強(qiáng)度。

拆模時注意保護(hù)棱角、避免用力過猛、過急，吊運(yùn)模板時防止撞擊棱角，運(yùn)料時，通道處的棍凝土陽角，用角鋼、草袋等保護(hù)好，以免碰損。

冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。

(4)、治理方法

較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用 1:2 或 1:2.5 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。

對較大的缺校掉角，可將不實的餛凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈，然后支模，用比原混凝士高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填灌搗實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2.3.4 混凝土裂縫

(1)、現(xiàn)象

混凝土底板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫。

混凝土樓板上表面在初凝時出現(xiàn)裂縫。

混凝土梁、板在拆模后發(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫。

混凝土墻體沿預(yù)留洞口部位出現(xiàn)裂縫。

(2)、原因分析

混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長度、裂縫寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質(zhì)也不一樣。發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)首先請項目技術(shù)部門匯同甲方、監(jiān)理對裂縫的情況進(jìn)行初步分析，對可確定其性質(zhì)為不涉及結(jié)構(gòu)安全的可商議確定其處理方案，對于有可能涉及結(jié)構(gòu)安全要請設(shè)計或裂縫方面的專家進(jìn)行分析，以確定處理方案。

常見裂縫產(chǎn)生的原因分析：

A、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。

B、夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完混凝土后，經(jīng)太陽暴曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫。

C、跨度大的梁，陽臺、雨棚等懸挑結(jié)構(gòu)，由于模板拆除過早，或由于搶進(jìn)度施工荷載加載到結(jié)構(gòu)上過早，造成混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。

D、由于鋼筋錯放、漏放造成的構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼筋等。

(3)、預(yù)防措施

底板等大體積混凝土施工前要編制專項的施工方案，從設(shè)計配筋，混凝土配合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方面預(yù)防控制大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生。

夏天澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意在混凝土初凝時二次壓光，同時加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，條件允許的情況下適當(dāng)調(diào)整澆筑時間，避免高溫天氣。

執(zhí)行簽署拆模令制度，對強(qiáng)度沒達(dá)到拆模要求的構(gòu)件嚴(yán)禁提前拆模，控制施工荷載的加載。

嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，質(zhì)量部門應(yīng)加強(qiáng)對重要構(gòu)件，重要部位的檢查，發(fā)現(xiàn)問題堅決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴(yán)格按照設(shè)計要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯放等施工錯誤。

(4)、治理方法

發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先要對裂縫進(jìn)行分析，確定裂縫的性質(zhì)后再進(jìn)行處理。

對于某些細(xì)微的裂縫不會影響到使用，可以不用進(jìn)行處理，有些細(xì)微的裂縫可以隨時間推移自行愈合。

對于混凝土初凝時出現(xiàn)的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合，之后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

表面修補(bǔ)法是一種簡單、常見的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。

對于影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，在請設(shè)計或?qū)＜铱疾旌螅硇猩套h確定處理方案，方法有，注漿、灌環(huán)氧樹脂等，或進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，采用粘鋼，碳纖維加固等。需出專項的結(jié)構(gòu)加固方案，請專業(yè)的隊伍進(jìn)行施工。2.3.5 混凝土強(qiáng)度不足

(1)、現(xiàn)象

試塊的試驗報告不合格，混凝土強(qiáng)度等級沒達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求。

結(jié)構(gòu)驗收時，回彈發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度等級沒達(dá)到設(shè)計要求。

(2)、原因分析

混凝土沒攪拌均勻，沒有嚴(yán)格按配合比下料等。

試塊制作問題，如取樣后，制作試塊時沒有重新拌和，制作試塊時沒有振搗密實等。

施工時混凝土發(fā)生離析。

局部混凝土振搗時間過長，造成粗、細(xì)骨料分離，砂漿浮面，抽樣回彈時發(fā)現(xiàn)局部混凝土強(qiáng)度不足。

(3)、預(yù)防措施

要求商品混凝土攪拌站加強(qiáng)對配合比的控制，嚴(yán)格按配合比下料。

試塊的制作要按規(guī)范要求取樣、制作，注意制作前重新拌和及振搗密實。

澆筑混凝土?xí)r，高差超過兩米要采用串筒進(jìn)行澆筑。

混凝土振搗要遵循快插慢拔的原則，同一點(diǎn)的混凝土振搗時間不能過長，不能少振、漏振。

(4)、治理方法

出現(xiàn)試塊的試驗報告不合格的情況，可通過對結(jié)構(gòu)進(jìn)行回彈，對結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計評定或非統(tǒng)計評定，評定結(jié)果合格的，可以不用對結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。

回彈中發(fā)現(xiàn)構(gòu)件的強(qiáng)度不足的，通知設(shè)計單位對結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)算，看是否需采取加固措施。2.4 砌體工程 2.4.1 混水墻通縫

(1)、現(xiàn)象

磚層間豎縫相互搭接小于 25mm，出現(xiàn)錯縫。

里外皮磚缺丁磚拉結(jié)，互不相咬，形成“兩層皮”及周圈通天縫。

(2)、原因分析

主要是由于組砌方法錯誤造成的。

1）、碎磚集中使用，上下皮磚豎縫錯不開，影響砌體整體強(qiáng)度

2）、磚柱采用包心砌法。

3）、打制七分磚數(shù)量不夠，排磚滿足不了內(nèi)外磚墻豎縫相互搭砌的要求。

(3)、預(yù)防措施

應(yīng)使操作者不但要掌握磚砌體組砌方法，同時還要懂得正確的組砌形式不單純是為了美觀，同時也是為了滿足傳遞荷載的需要。

為了節(jié)約，允許使用半磚頭，但上下皮磚豎縫的搭接長度不得小于四分之一磚長，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中。

不論清、混水磚墻，磚豎縫搭接長度均不得小于四分之一磚長，內(nèi)外皮磚層最多隔三皮磚就應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)。

磚柱不得采用包心砌法。2.4.2 砌磚留搓錯誤，接搓不嚴(yán)

(1)、現(xiàn)象

縱橫墻交接處、轉(zhuǎn)角處留直搓。

在 120mm 磚墻留陰搓或只放拉結(jié)筋不留搓。

構(gòu)造柱不留大馬牙搓，或留了大馬牙搓上下不順直，斷面過小，搓口先進(jìn)后退。

拉結(jié)筋長度、間距、數(shù)量不夠，120mm 墻每道拉結(jié)筋只理一根。

接搓縫不平、不直、不通順，塞砂漿不嚴(yán)實，接磚的上縫、豎縫透亮。

(2)、原因分析

施工組織不當(dāng)，造成留搓過多或隨意留搓。

操作人員對留搓問題的重要性認(rèn)識不夠，習(xí)慣留直搓或留陰搓，圖方便漏放拉結(jié)筋或拉結(jié)筋間距、數(shù)量不夠。

退留搓方法不統(tǒng)一，使接搓磚的上部灰縫難塞嚴(yán)，平直度難控制，接搓部位不順直。

(3)、預(yù)防措施

在做施工組織計劃時，應(yīng)統(tǒng)一安排施工留搓，盡量減少留搓部位，減少留搓洞口對墻體斷面的削弱，以利于房屋整體性。

磚墻的轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的而必須留搓時，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留置斜搓有困難時，除轉(zhuǎn)角外，也可留直搓，但必須砌成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，其數(shù)量為每半磚墻厚放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不超過 500mm,埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不小于 500mm 長，其末端應(yīng)有 90°彎鉤，抗震設(shè)防地區(qū)不得留直搓。

非承重的隔墻與墻如不同時砌筋時，可子墻中引出陽搓，埋入拉結(jié)筋（構(gòu)造與上述相同），但每道不少于兩根。

如縱橫墻均為承重墻，在丁字交接處留搓可在搓處下部（約三分之一接搓高）砌成斜搓，上部留成陽直搓，并按要求加設(shè)拉結(jié)鋼筋。

墻與構(gòu)造柱沿墻高每 500mm 設(shè)置 2φ6 水平拉結(jié)筋，每道不少于兩根，每道伸入墻內(nèi)不少于 lm，大馬牙搓應(yīng)選退后進(jìn)，每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm。

統(tǒng)一退搓留置方法，控制好退搓位置及垂直度、灰縫平直度，接搓時應(yīng)先將搓口處砂漿清理干凈，澆水濕潤、用大鏟或瓦刀將接搓磚的上部灰縫塞嚴(yán)實。2.4.3 砌磚墻體裂縫

(1)、現(xiàn)象

在縱墻的兩端，通過窗口的兩個對角發(fā)生的斜裂縫，其方向向沉降較大一邊傾斜，由下向上發(fā)展。

在窗口墻的上下對角處成對的出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。

縱墻中央的頂部和底層窗臺處出現(xiàn)豎向裂縫，上寬下窄。

(2)、原因分析

主要由于地基不均勻下沉，使墻體承受較大的剪切力或水平剪力、集中荷載等，當(dāng)結(jié)構(gòu)剛度較差，施工質(zhì)量和材料質(zhì)量不能滿足要求時，導(dǎo)致墻體開裂。

(3)、預(yù)防措施

設(shè)計上應(yīng)合理設(shè)置沉降縫，并且應(yīng)有足夠?qū)挾取３两悼p都應(yīng)從基礎(chǔ)開始將建筑物分成若干部分使其各自沉降以減少和防止裂縫產(chǎn)生。

加強(qiáng)基礎(chǔ)整體性，加強(qiáng)上部結(jié)構(gòu)剛度，提高墻體抗剪強(qiáng)度，適當(dāng)調(diào)整地基的不均勻下沉。

施工中注意不要把沉降縫澆在一起，要保證寬度符合設(shè)計要求，落入沉降縫內(nèi)的磚頭、木塊、砂漿等雜物應(yīng)及時清除。

砌體施工嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定留搓，加設(shè)拉結(jié)筋，提高砂漿飽滿度，保證磚層間粘結(jié)，提高砌體抗剪強(qiáng)度。

地基軟弱部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行處理后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

對于墻體產(chǎn)生的裂縫應(yīng)先做好觀察工作，視裂縫性質(zhì)及嚴(yán)重程度，由設(shè)計部門提出是否加固。

2.4.4 砌塊排列不合理，組砌方法不對

(1)、現(xiàn)象

砌塊上下皮豎縫搭接長度小于砌塊高度的三分之一或 150mm，有斷裂的砌塊。

大于 3cm 的豎縫用同一強(qiáng)度等級的砂漿砌筑或用非整磚鑲砌。

(2)、原因分析

沒有繪制砌塊排列圖，或不按排列圖施工，排列和砌筑時不分主次規(guī)格，隨意排列。

圖方便，不考慮組砌方法不對會給砌體強(qiáng)度帶來損失，隨意使用斷裂砌塊，利用碎磚鑲砌，用同一強(qiáng)度等級砂漿砌筑。

(3)、預(yù)防措施

中型砌塊在砌筑前，應(yīng)根據(jù)建筑物平面和墻體情況繪制砌塊排列圖，盡量采用主規(guī)格砌筑，上下皮砌塊錯縫搭砌，縱橫墻交錯搭砌，保證砌體強(qiáng)度、整體性和承載能力。

砌塊上下皮錯縫搭砌的長度控制在不小于砌塊高的三分之一，也不應(yīng)小于150mm，如個別排列不開，無法滿足搭砌長度要求的，應(yīng)按規(guī)定在水平灰縫內(nèi)放置拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。

大于 30mm 的豎縫應(yīng)用 C20 細(xì)石混凝土灌實，大于或等于 150mm 的豎縫用整磚鑲砌，鑲砌部位不應(yīng)集中，應(yīng)均勻分散布置，但墻角部位不得鑲磚。

不準(zhǔn)使用斷裂的砌塊。2.4.5 砌塊灰縫砂漿不飽滿

(1)、現(xiàn)象

水平灰縫砂漿疏松，不飽滿。

豎縫有空心縫。

(2)、原因分析

砂漿用砂偏細(xì)，砂漿的施工配合比不準(zhǔn)，和易性、保水性不好。

砌塊砌筑前澆水量不足，濕潤程度不夠。

豎縫過小或灌縫不實，表面擦縫形成空心縫。

砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后松散。

(3)、預(yù)防措施

配制砂漿不用細(xì)砂或含泥量過高的砂，配合比計量應(yīng)準(zhǔn)確，一般稠度控制在5～7cm,應(yīng)有良好的和易性、保水性，砂漿隨拌隨用，不準(zhǔn)用隔夜砂槳，水泥砂漿在初凝前用完，混合砂漿在 4h 內(nèi)用完。

混凝土空心砌塊不宜過多澆水，但是粉煤灰硅酸鹽密實砌塊在砌筑前 1～2d要澆水或浸水充分濕潤，按氣候情況控制好砌塊濕度，砌筑時應(yīng)保持濕潤。

灰縫應(yīng)均勻，一般中型砌塊灰縫 15～20mm,小型砌塊為 10～12nmm,砌筑時隨砌隨用原漿勒縫，應(yīng)密實。

鋪灰不應(yīng)過長，一般情況下密實砌塊鋪灰長度不應(yīng)超過 3～4m,空心砌塊鋪灰長度不超過 2～3m。

2.4.6 砌塊墻體裂縫

(1)、現(xiàn)象

圈梁底墻體水平裂縫。

內(nèi)橫墻和縱墻盡端階梯形裂縫。

豎縫和底層窗臺下有豎向裂縫。

砌塊周邊裂縫。

(2)、原因分析

砂漿強(qiáng)度低，粘結(jié)力差，水平灰縫抗剪強(qiáng)度差。

砌塊表面有浮灰等污物沒有處理干凈，使砂漿與砌塊之間的粘結(jié)力差。

砌塊出廣存放期不夠，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產(chǎn)生收縮裂縫。

砌塊就位校正后，經(jīng)碰動、撬動使周邊產(chǎn)生裂縫。

砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后粘結(jié)力差。

砌塊排列不合理，上下二皮砌塊豎縫搭砌小于砌塊高的三分之一或 150mm的，沒有在水平灰縫中按規(guī)定加拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。

墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無可靠連接，砌塊墻與磚墻咬搓不好。

砌體頂層在澆圈梁前沒有將垃圾清理干凈，沒有澆水濕潤。

砌塊體積大灰縫小，對地基不均勻沉降敏感，易在砌體中出現(xiàn)階梯形裂縫‘

(3)、防措施

配制砂漿的原材料必須符合要求，設(shè)計配合比應(yīng)有良好的和易性和保水性，砂漿稠度控制在 5～7cm，施工配合比必須準(zhǔn)確，保證砂架強(qiáng)度雄婦設(shè)計要求。

不準(zhǔn)使用剛出廠的“熱砌塊”，砌塊出廠存放 30d 以上，待砌塊收縮基本穩(wěn)定后再使用。

砌筑前應(yīng)清除砌塊表面污物，保持砌塊濕潤。

縱橫墻相交處，按砌塊模數(shù)字，一般每隔二皮加一道 2φ6 水平拉結(jié)筋或網(wǎng)片（間距控制在 800mm 左右）。

設(shè)計上考慮采取一些增強(qiáng)房屋整體剛度的措施，如窗洞口處加設(shè)水平鋼筋；在房屋四周大角、樓梯間角等處，沿房屋全高設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，將基礎(chǔ)、各層圈梁連成整體；對五層及五層以上的小砌塊、空心砌塊建筑，應(yīng)沿墻每隔二皮砌塊在水平灰縫內(nèi)設(shè)置與構(gòu)造柱連接的拉結(jié)鋼筋等。

按規(guī)定設(shè)置伸縮縫，伸縮縫內(nèi)不得留有磚、木、垃圾等硬物。2.4.7 砌筑砂漿強(qiáng)度不足

(1)、現(xiàn)象

砂漿試塊的試驗報告不合格，強(qiáng)度等級沒達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求。

由于砂漿強(qiáng)度低，粘結(jié)力差，使砌體出現(xiàn)裂縫。

(2)、原因分析

沒有嚴(yán)格按試驗室確定的配合比拌制砂漿，較凝材料不足。

拌制的砂漿和易性、保水性、稠度不符合要求。

水泥等原材料不合格。

砌塊出廣存放期不夠，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產(chǎn)生收縮裂縫。

砌塊就位校正后，經(jīng)碰動、撬動使周邊產(chǎn)生裂縫。

砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后粘結(jié)力差。

砌塊排列不合理，上下二皮砌塊豎縫搭砌小于砌塊高的三分之一或 150mm的，沒有在水平灰縫中按規(guī)定加拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片。

墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無可靠連接，砌塊墻與磚墻咬搓不好。

砌體頂層在澆圈梁前沒有將垃圾清理干凈，沒有澆水濕潤。

砌塊體積大灰縫小，對地基不均勻沉降敏感，易在砌體中出現(xiàn)階梯形裂縫‘

(3)、防措施

配制砂漿的原材料必須符合要求，設(shè)計配合比應(yīng)有良好的和易性和保水性，砂漿稠度控制在 5～7cm，施工配合比必須準(zhǔn)確，保證砂架強(qiáng)度雄婦設(shè)計要求。

不準(zhǔn)使用剛出廠的“熱砌塊”，砌塊出廠存放 30d 以上，待砌塊收縮基本穩(wěn)定后再使用。

砌筑前應(yīng)清除砌塊表面污物，保持砌塊濕潤。

縱橫墻相交處，按砌塊模數(shù)字，一般每隔二皮加一道 2φ6 水平拉結(jié)筋或網(wǎng)片（間距控制在 800mm 左右）。

設(shè)計上考慮采取一些增強(qiáng)房屋整體剛度的措施，如窗洞口處加設(shè)水平鋼筋；在房屋四周大角、樓梯間角等處，沿房屋全高設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，將基礎(chǔ)、各層圈梁連成整體；對五層及五層以上的小砌塊、空心砌塊建筑，應(yīng)沿墻每隔二 皮砌塊在水平灰縫內(nèi)設(shè)置與構(gòu)造柱連接的拉結(jié)鋼筋等。

按規(guī)定設(shè)置伸縮縫，伸縮縫內(nèi)不得留有磚、木、垃圾等硬物。2.4.7 砌筑砂漿強(qiáng)度不足

(1)、現(xiàn)象

砂漿試塊的試驗報告不合格，強(qiáng)度等級沒達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求。

由于砂漿強(qiáng)度低，粘結(jié)力差，使砌體出現(xiàn)裂縫。

(2)、原因分析

沒有嚴(yán)格按試驗室確定的配合比拌制砂漿，較凝材料不足。

拌制的砂漿和易性、保水性、稠度不符合要求。

水泥等原材料不合格。

第二篇：案例---工程質(zhì)量缺陷處理

質(zhì)量缺陷處理的經(jīng)典案例

甘肅省敦煌國際大酒店有限公司與中國建筑西北設(shè)計研究院、甘肅省第四建筑工程公司等 拖欠工程款、工程質(zhì)量糾紛上訴案

來源：天下房地產(chǎn)法律服務(wù)網(wǎng)，依據(jù)判決書整理（本案案號[２００１]第２６號）

上訴人（原審被告、反訴原告）：甘肅省敦煌國際大酒店有限公司 上訴人（原審第三人）：中國建筑西北設(shè)計研究院

被上訴人（原審原告、反訴被告）：甘肅省第四建筑工程公司 原審第三人：甘肅省地質(zhì)礦產(chǎn)局第三水文地質(zhì)工程地質(zhì)隊

１９９３年５月８日，敦煌大酒店籌建處與省四建簽訂《建設(shè)工程施工合同》，約定：省四建承包建設(shè)敦煌大酒店的全部建筑安裝工程、室外配套設(shè)施及附屬工程等，１９９３年５月８日開工，１９９４年８月１日竣工；合同價款暫定人民幣１２００幣萬元（以中國建設(shè)銀行審定價為準(zhǔn)），工程款委托建設(shè)銀行按工程進(jìn)度貸款支付；工程質(zhì)量等級達(dá)到省優(yōu)，獎勵５萬元。工程如期開工后，因在組織驗槽纖探中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與實際不符、需修改設(shè)計，于同年６月１日停工，直至１０月下旬恢復(fù)施工。工程施工過程中，敦煌大酒店未能及時按約定撥付工程款，加之多次變更局部設(shè)計造成反復(fù)施工，工期受到嚴(yán)重影響。１９９５年４月２８日，敦煌大酒店籌建處與省四建六分公司簽訂《建設(shè)工程施工合同》，敦煌大酒店以一次性包死價４５６．４萬元將客房部分的裝潢工程承包給省四建六分公司，自合同簽訂之日起開工，同年７月３１日竣工，保修期限三個月。同年８月２９日，敦煌大酒店籌建處與省四建六分公司簽訂《裝修工程合同書》，敦煌大酒店以一次性包死價４００萬元將客房以外的裝修工程承包給省四建六分公司，工程于同年９月１日開工，１９９６年１月２８日竣工，保修期一年。同年１０月１０日，敦煌大酒店又與省四建六分公司簽訂《協(xié)議書》，將從原預(yù)算中剔除的部分項目以１０萬元包死價交回省四建六分公司施工，室外豎向工程按現(xiàn)有的馬路、圍墻、場地、大門一次性７０萬元包死。

１９９６年１月，上述各項工程全部完工。敦煌大酒店和省四建根據(jù)合同的約定，經(jīng)敦煌大酒店委托，由中國建設(shè)銀行敦煌市支行于１９９５年１月１８日和１９９６年８月１９日對建筑安裝工程造價進(jìn)行結(jié)算，經(jīng)會同省四建、敦煌大酒店三方工程技術(shù)人員現(xiàn)場丈量核實，確認(rèn)工程造價為３１，０７５，４６４元，并由三方共同簽字蓋章。同時敦煌大酒店和省四建雙方于１９９６年１月６日和２９日簽字確認(rèn)原預(yù)算中剔除部分及室外工程造價為８００，０９５元，裝潢工程造價為５，０７０，１３９元：裝修工程造價按合同約定為４００萬元。以上合計敦煌大酒店工程總造價為４０，９４５，６９８元。同年４月１７日，省四建與敦煌大酒店雙方財務(wù)人員對己付工程款、欠款進(jìn)行核對，確認(rèn)敦煌大酒店已付工程款３５，１４４，３９２．４０元（其中包括設(shè)備款１，６７４，５５３元），尚欠５，８０１，３０５．６０元，其中省四建未做工程造價為２４，８２６元。

此前，敦煌大酒店于１９９５年１２月２６日對土建安裝工程組織了竣工驗收，意見是“符合設(shè)計要求，充分體現(xiàn)了設(shè)計意圖，工程質(zhì)量優(yōu)良”。１９９６年１月１８日，該工程經(jīng)敦煌市質(zhì)量監(jiān)督站核驗為優(yōu)良工程，后又經(jīng)甘肅省工程質(zhì)量監(jiān)督總站復(fù)驗，被甘肅省建設(shè)委員會評定為省優(yōu)質(zhì)樣板工程。同年１月２９日，敦煌大酒店對裝修工程進(jìn)行了驗收，意見是“符合設(shè)計要求，主要項目質(zhì)量優(yōu)良，設(shè)備及家俱完好無損，同意驗收”；同月３１日，敦煌大酒店對裝潢工程進(jìn)行了驗收，意見為“平整潔凈，整潔完好”。對驗收中提出的問題，省四建均做了維修整改。同年６月４日，敦煌大酒店監(jiān)理工程師劉國瑞在省四建關(guān)子《敦煌國際大酒店回訪和質(zhì)量問題整改工作報告》上簽署了“以上問題作了認(rèn)真整改”的意見，并加蓋了敦煌大酒店的公章；同日敦煌大酒苦接管整個工程；７月１１日，敦煌大酒店向敦煌市城建局遞交了《竣工險收報告》，請求對敦煌大酒店工程給予驗收，后因敦煌大酒店未交納相關(guān)費(fèi)用，驗收工作未能如期進(jìn)行。此間，敦煌大酒店又多次要求省四建對竣工工程中存在的問題進(jìn)行維修整改，省四建依合同約定的保修條款多次派人對排水、客房家俱、裝修等方面存在的問題進(jìn)行了整改。１９９７年１月２２日，敦煌大酒店原工程部負(fù)責(zé)人薛永申簽認(rèn)“維修整改完畢”。１９９７年３月，敦煌大酒店在開始試營業(yè)。省四建為此于同年３月２６日、４月２日、４月３日先后三次致函敦煌大酒店，告知該工程未經(jīng)國家工程質(zhì)量監(jiān)督部門驗收，不得投入使用，并督促其盡快與質(zhì)檢部門聯(lián)系組織驗收。但敦煌大酒店仍未經(jīng)驗收的工程全面投入經(jīng)營、使用至今。

１９９７年６月，敦煌大酒店主樓客房部一樓非承重墻局部開始出現(xiàn)裂縫。同年７月２１目，甘肅省質(zhì)量監(jiān)督總站針對敦煌大酒店工程質(zhì)量問題，召集各有關(guān)部門在現(xiàn)場勘驗調(diào)查的基礎(chǔ)上，形成了《關(guān)于敦煌國際大酒店工程質(zhì)量問題會議紀(jì)要》（以下簡稱《紀(jì)要》），認(rèn)定一樓非承重墻裂縫是由于地基不均勻壓縮變形和濕陷下沉引起的，同時認(rèn)為設(shè)計單位、施工單位、勘察單位、建設(shè)單位均存在問題，并提出了處理意見。省四建對該《紀(jì)要》中與其有關(guān)的責(zé)任表示認(rèn)可和愿意執(zhí)行，但因設(shè)計單位西北設(shè)計院提出異議，問題未能得到解決。

１９９７年１０月１８日，省四建以拖欠工程款為由向法院提起訴訟，請求敦煌大酒店支付拖欠工程款５．８０１．３０５．６０元及滯納金等。１９９８年１２月７日，敦煌大酒店以省四建為被告，西北設(shè)計院、地質(zhì)隊為第三人提起反訴，請求賠償因一樓工程質(zhì)量問題造成的損失５．３５５．６４０元及工期延誤違約金等。

本案一審中，一審法院根據(jù)敦煌大酒店的請求，委托甘肅省工程質(zhì)量監(jiān)督總站對敦煌大酒店工程質(zhì)量進(jìn)行鑒定和復(fù)核，結(jié)論認(rèn)為造成一樓非承重墻體裂縫的主要原因是：西北設(shè)計院的設(shè)計一層自承重的內(nèi)縱橫墻（２４０、１２０厚磚墻）均沒有設(shè)置基礎(chǔ)梁，外墻（３７０厚磚墻）雖原設(shè)計有基礎(chǔ)梁，后又同意取消；排水管道埋設(shè)標(biāo)準(zhǔn)偏低（室內(nèi)直埋排水管）；設(shè)計４．２ｍ厚的回填墊層且又用作自重墻地基：內(nèi)縱墻基礎(chǔ)與地溝墻之間的間隙小于１０ｃｍ等問題與國家頒布的標(biāo)準(zhǔn)不符；“對此質(zhì)量問題的產(chǎn)生應(yīng)負(fù)重要責(zé)任”。

省四建在施工時對回填土夯壓不密實和自己訂購使用的排水鑄鐵管個別管壁厚偏薄，使用不久出現(xiàn)破裂跑水，是造成墻體嚴(yán)重開裂的直接原因；框架柱與隔墻、內(nèi)縱墻與隔墻拉結(jié)質(zhì)量差，是造成隔墻與框架之間豎向裂縫和衛(wèi)生間隔墻裂縫的原因之一，“對此質(zhì)量問題的產(chǎn)生應(yīng)負(fù)直接責(zé)任”。敦煌大酒店在大樓散水坡旁邊沒有防水措施，將樓前樓后草坪花池土層進(jìn)行翻松處理、澆水，使部分土層處于飽和狀態(tài)，導(dǎo)致部分水侵入墻基、軟化基土，加快基土沉陷；未經(jīng)設(shè)計單位同意，擅自決定取消客房壁柜磚隔墻，造成部分走廊縱墻內(nèi)傾斜．頂棚受壓拱形變位：“對墻體裂縫負(fù)有一定責(zé)任”。

氣地質(zhì)隊在該大樓約地基勘探中對地基土工程性質(zhì)未作全面試撿與深入的評價，給設(shè)計、施工對回填土的質(zhì)量控制造成模糊概念，“對墻體裂縫原因負(fù)有一定責(zé)任”。對此鑒定意見，敦煌大酒店、西北設(shè)計院、地質(zhì)隊均認(rèn)為敦煌大酒店的工程質(zhì)量問題與己無關(guān)；省四建對與其有關(guān)的部分責(zé)任予以認(rèn)可。

１９９９年８月５日，甘肅省建設(shè)委員會因省四建對敦煌大酒店主樓一層非承重墻體裂縫負(fù)有直接責(zé)任，撤銷了敦煌大酒店為省優(yōu)質(zhì)樣板工程稱號的決定。本院二審期間，合議庭會同敦煌大酒店、省四建、西北設(shè)計院三方一同查看了敦煌大酒店一樓工程質(zhì)量情況。由于基土下沉，一樓客房部部分內(nèi)隔墻出現(xiàn)傾斜，敦煌大酒店已將一層客房關(guān)閉，二層以上繼續(xù)營業(yè)。另據(jù)三方介紹，敦煌大酒店工程采用的是框架結(jié)構(gòu)，因地面下沉，一樓非承重墻出現(xiàn)裂縫、傾斜，不至影響二層以上的使用。

一審法院經(jīng)審理認(rèn)為，省四建與敦煌大酒店簽訂的四份合同（協(xié)議）均合法、有效，雙方的合法權(quán)益理應(yīng)受到法律的保護(hù)。省四建請求敦煌大酒店償還工程欠款和賠償銀行利息的訴訟請求，有雙方簽訂的合同（協(xié)議）、工程竣工驗收單、雙方簽字蓋章認(rèn)可的由敦煌市建設(shè)銀行審計核定的工程價款結(jié)算書和１９９６年４月１７日雙方財務(wù)人員核對工程已付款、欠款的材料等證據(jù)所證實，依法應(yīng)予支持。但對未施工項目的工程款應(yīng)從工程欠款額中予以扣除。

敦煌大酒店辯稱的建設(shè)銀行審計核定的工程結(jié)算款不實，應(yīng)以其委托審計的工程結(jié)算款作為工程款結(jié)算的唯

一、合法、有效憑據(jù)，并以此為由認(rèn)為超付了工程款，要求省四建返還，因大酒店單方委托審計，違背了雙方所簽訂合同的約定條款，理由不能成立，不予采信。省四建要求敦煌大酒店支付省優(yōu)工程獎的訴訟主張，雖然有合同約定，但因甘肅省建設(shè)委員會已于１９９９年８月５日撤銷了敦煌大酒店工程為１９９５省優(yōu)一級樣板工程，因此，這一訴訟請求不予支持。省四建要求敦煌大酒店支付催要欠款人員差旅費(fèi)的訴訟主張，雙方合同中沒有約定，不予支持。

敦煌大酒店反訴要求省四建對土建工程施工中未按設(shè)計圖和設(shè)計要求施工的四處工程返工重作的主張，質(zhì)證中未能舉出相關(guān)的直接證據(jù)，而省四建在質(zhì)證中提供了與此反訴請求相關(guān)的、由敦煌大酒店下達(dá)的變更施工通知、變更施工會議紀(jì)要、設(shè)計變更圖紙等證據(jù)，因此其反訴請求不予支持。敦煌大酒店要求省四建對一樓客房、冷凍機(jī)房、廚房等處墻體下沉、傾斜、裂縫等重大質(zhì)量問題從基礎(chǔ)予以徹底排除的反訴主張，根據(jù)其申請，為了查明敦煌大酒店工程一樓非承重墻墻體產(chǎn)生裂縫的原因和有關(guān)當(dāng)事人的責(zé)任，法院依法委托甘肅省工程質(zhì)量監(jiān)督總站對敦煌大酒店工程質(zhì)量進(jìn)行鑒定。

依據(jù)該站作出的鑒定意見及各方當(dāng)事人提出的意見和相關(guān)證據(jù)說明：敦煌大酒店工程在建設(shè)單位投入使用１５個月就發(fā)生一樓非承重墻體下沉裂縫，不是施工單位省四建一方造成的。首先，設(shè)計單位西北設(shè)計院對該工程的個別部位設(shè)計違反了國家頒布實施的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，而且對甘肅省建設(shè)委員會１９９３年１月３１日甘建發(fā)（１９９２）４４１號《關(guān)于敦煌國際大酒店工程初步設(shè)計審查的批復(fù)》中第三個問題曾明確指出設(shè)計“應(yīng)考慮不均勻沉降對建筑物的影響”的批復(fù)意見，未給予足夠的重視，諸如一樓墻體應(yīng)設(shè)計基礎(chǔ)梁而未設(shè)計，將砌墻體直接座落在回填土薄厚不等的墊層土，一樓地基下直埋管道而不設(shè)置檢漏地溝等，因而未能有效解決地基的“不均勻沉降對建筑的影響”，為一樓墻體下沉裂縫埋不了無法回避的隱患；因填土務(wù)壓不實和地表水的滲漏等，只是加速了問題的暴露：因此，設(shè)計單位對此質(zhì)量問題應(yīng)承擔(dān)重要的責(zé)任。

施工單位省四建在施工過程中，回填土的壓實系數(shù)未達(dá)到設(shè)計要求：自購的排水管個別管璧厚度偏薄，加之個別地段管道埋置的設(shè)計違反規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致使用不久出現(xiàn)破裂、跑水等原因，對造成地基不沉，墻體開裂應(yīng)負(fù)直接責(zé)任。建設(shè)單位敦煌大酒店違反國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，在未采取任何防水措施的情況下，在大樓周圍６ｍ內(nèi)種植草坪、花壇，并采用漫灌式澆水，致使大量排水滲入樓體地基下；由于一樓未設(shè)計基礎(chǔ)地梁，加速了地基下沉，惡化了一樓墻體的裂縫；對此質(zhì)量問題負(fù)有不可推卸的責(zé)任。地質(zhì)勘察單位地質(zhì)隊提供的地質(zhì)勘探報告雖然存在著幾處資料不完善的地方，而作為使用該勘探資料的設(shè)計單位，并未對勘察報告提出任何異議，反訴原告也未提出賠償請求，因此地質(zhì)隊對敦煌大酒店工程一樓部分墻體下沉裂縫不應(yīng)承擔(dān)責(zé)任。

這一反訴請求根據(jù)有關(guān)法律規(guī)定已超過訴訟時效，但鑒于省四建已認(rèn)可，并經(jīng)有關(guān)部門鑒定，要求盡快加固整改，根據(jù)實際情況，西北設(shè)計院、省四建、敦煌大酒店均應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。敦煌大酒店要求省四建對客房裝潢質(zhì)量和兩項未完工程完成整改的反訴請求，因省四建均已作了維修整改，并有敦煌大酒店相關(guān)人員簽驗的證據(jù)證實，且根據(jù)雙方合同約定和法律規(guī)定的工程質(zhì)量保修期限均已超過；同時敦煌大酒店在工程未經(jīng)國家職能部門驗收的情況下即投入使用，違反了有關(guān)法律規(guī)定。

關(guān)于兩項未完工程中的發(fā)電機(jī)房隔音板未施工，是因當(dāng)初約定由敦煌大酒店負(fù)責(zé)購回材料后通知施工單位施工，但是至今未接到購回材料并進(jìn)行施工的通知；院內(nèi)噴水池噴砂未做，是因為敦煌大酒店決定噴砂改貼瓷磚，但對貼什么規(guī)格和顏色的瓷磚，敦煌大酒店領(lǐng)導(dǎo)意見不一致，至今施工單位未接到通知，對這兩項未施工的項目有省四建在庭審中當(dāng)庭遞交的未完工程項目款２４，８２６元的退款結(jié)算書所證。

敦煌大酒店對退款結(jié)算書既未舉出反證，也未提出異議，該未完工程款應(yīng)從工程欠款中扣除。敦煌大酒店要求省四建賠償工程質(zhì)量未達(dá)優(yōu)良的違約金９萬元的反訴請求，因造成一樓墻體工程質(zhì)量問題的責(zé)任不是省四建一方所為，故這一反訴主張不予支持；敦煌大酒店要求省四建賠償工期延誤違約金７，９３２，４９４元的反訴請求，由于其多次修改設(shè)計、工程款未按合同約定及時撥付，造成停工，使工程不能按期竣工，責(zé)任不在省四建；且工程已投入使用近三年才提出反訴，已超過法律規(guī)定的訴訟時效，該反訴請求不予支持；敦煌大酒店要求省四建賠償因工程質(zhì)量造成的損失５，３５５，６４０元的反訴請求，因其未提供造成損失的具體構(gòu)成和相關(guān)合法證據(jù)，且該工程未經(jīng)國家職能部門驗收就投入使用，根據(jù)《中華人民共和國經(jīng)濟(jì)合同法》第三十四條第二款第４項和國務(wù)院《建筑安裝工程承包合同條例》第十三條第二款第３項的規(guī)定，其責(zé)任應(yīng)由自己承擔(dān)，該反訴請求不予支持；敦煌大酒店要求確認(rèn)１９９５年１０月１０目與省四建簽訂的８０萬元《協(xié)議書》為無效合同，因該協(xié)議符合１９９３年５月雙方簽訂的第一份合同的精神范圍，是雙方自愿基礎(chǔ)上達(dá)成的，應(yīng)認(rèn)定合法有效，對這一反訴請求不予支持：敦煌大酒店要求省四建返還已超付的工程款７７１，３５９元及利息、２３１，４０８元、保修金１．５５０．８１５元的反訴請求，因中國建沒銀行敦煌市支行的結(jié)算書由三方共同簽字蓋章給予了認(rèn)可，而且工程款結(jié)算審核單位是大酒店自己委托的，該反訴理由不能成立；敦煌大酒店要求省四建賠償審計支出６８２，９９５元的反訴清求，因敦煌大酒店未向法庭提供支出審計費(fèi)的任何票據(jù)，且該項工程價款已由建行審計核定，敦煌大酒店單方再審計，違反雙方合同約定的有關(guān)條款，其審計費(fèi)用應(yīng)自己承擔(dān)。

據(jù)此一審法院判決：

一、省四建與敦煌大酒店所簽訂的《建沒工程施工合同協(xié)議條款》、《裝修工程施工合同》、《建設(shè)工程施工合同》及《協(xié)議書》均為有效；

二、敦煌大酒在給付省四建工程款５，７７６，４７９．６０元及利息（按銀行同期同類貸款利率計算至付清之日止），于判決生效十日內(nèi)付清；

三、省四建的其他訴訟請求予以駁回；

四、敦煌大酒店工程一樓非承重墻體裂縫問題，應(yīng)增設(shè)墻基地梁，進(jìn)行加固，在判決生效二十日內(nèi)，省四建做好加固維修施工的準(zhǔn)備工作，承擔(dān)全部加固費(fèi)用的３０％；敦煌大酒店做好施工隊伍進(jìn)場前的有關(guān)準(zhǔn)備工作，承擔(dān)全部加固費(fèi)用的３０％；第三人西北設(shè)計院拿出加固整改設(shè)計圖，承擔(dān)全部加固費(fèi)用的４０％；

五、敦煌大酒店其它反訴請求予以駁回。

敦煌大酒店和西北設(shè)計院均不服一審判決，向最高院提起上訴。敦煌大酒店上訴稱：敦煌大酒店主樓一樓墻體出現(xiàn)變形、開裂、地基下陷等嚴(yán)重質(zhì)量問題完全是由省四建施工中造成的：一審法院委托的約鑒定人甘肅省工程質(zhì)量監(jiān)督總站與省四建共同屬于甘肅省建設(shè)委員會，敦煌大酒店工程是經(jīng)其復(fù)驗、推薦，才被評為省優(yōu)質(zhì)工程的，其與本案有直接的利害關(guān)系，請求對工程的質(zhì)量問題和責(zé)任重新委托中國質(zhì)量檢測中心子以鑒定；一審法院對工程重大質(zhì)量問題最重要、最直接的原因予以回避，依據(jù)甘肅省質(zhì)量監(jiān)督總站的錯誤鑒定結(jié)論由相關(guān)各方分?jǐn)傌?zé)任，違背事實和法律：根據(jù)甘肅省審計事務(wù)所的審計報告，證明建設(shè)銀行的工程款結(jié)算違背客觀事實，是虛假的，請求重新委托有關(guān)部門據(jù)實進(jìn)行結(jié)算：一審判決主文的第四項缺乏可執(zhí)行性。

西北設(shè)計院上訴稱：甘肅省質(zhì)量監(jiān)督總站與本案有直接的利害關(guān)系，其鑒定內(nèi)容不真實；敦煌大酒店質(zhì)量事故的真正原因是省四建施工質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計要求，并使用了不合格產(chǎn)品造成的，與設(shè)計無關(guān)，一審判決對于設(shè)計部門責(zé)任的認(rèn)定和判決是錯誤的；一審判決適用法律錯誤，既然認(rèn)定敦煌大酒店的反訴請求已超過訴訟時效，又基于省四建的認(rèn)可，由相關(guān)各方承擔(dān)責(zé)任，不但相互矛盾，而且省四建的認(rèn)可不能表明西北設(shè)計院也認(rèn)可；敦煌大酒店工程未經(jīng)驗收即投入使用，根據(jù)相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，責(zé)任應(yīng)由敦煌大酒店自行承擔(dān)；敦煌大酒店與西北設(shè)計院之間是委托設(shè)計合同關(guān)系，應(yīng)依設(shè)計合同約定。

省四建答辯稱：省四建依據(jù)合理、合法的結(jié)算向敦煌大酒店索要工程款是正當(dāng)?shù)模桓拭C省建設(shè)委員會、甘肅省工程質(zhì)量監(jiān)督總站與省四建屬子不同的政府部門、職能機(jī)構(gòu)和企業(yè)，沒有任何隸屬關(guān)系；根據(jù)《經(jīng)濟(jì)合同法》和國務(wù)院《建筑安裝條例》的規(guī)定，敦煌大酒店將未經(jīng)驗收約工程投入使用，質(zhì)量責(zé)任應(yīng)由自己承擔(dān)；鑒定意見是甘肅省工程質(zhì)量監(jiān)督總站根據(jù)一審法院的依法委托，組織在甘肅的建筑行業(yè)的專家、學(xué)者、工程技術(shù)權(quán)威人士，依照建筑設(shè)計規(guī)范及法規(guī)，通過實地檢測、分析論證后得出的科學(xué)結(jié)論；敦煌大酒店要求省四建賭償２２，６１３，１０５元損失的上訴請求沒有事實和法律依據(jù)；省四建對于鑒定結(jié)論中自身責(zé)任的認(rèn)可與敦煌大酒店反訴請求超過訴訟時效是兩回事；請求維持一審判決。

最高院審理后認(rèn)為：省四建與敦煌大酒店簽訂的四份合同（協(xié)議）均是雙方真實意思表示，不違反法律，應(yīng)認(rèn)定有效；敦煌大酒店主張雙方于１９９５年１０月１０日簽訂的協(xié)議書無效，沒有依據(jù)。根據(jù)雙方１９９３年５月８日簽訂的《建設(shè)工程施工合同》，工程款結(jié)算以建設(shè)銀行審定價為準(zhǔn)；中國建設(shè)銀行敦煌市支行會同省四建、敦煌大酒店對建筑安裝工程造價所作的結(jié)算符合雙方合同的約定，應(yīng)認(rèn)定有效；敦煌大酒店應(yīng)按雙方合同約定及簽字認(rèn)可的工程款額支付拖欠工程款５，７７６，４７９．６０元及利息；敦煌大酒店以自已單方委托甘肅省審計事務(wù)所的審計報告為依據(jù)，主張建設(shè)銀行的工程款結(jié)算是虛假的，證據(jù)不足，重新委托結(jié)算的請求違反雙方合同約定，不予支持。

省四建將敦煌大酒店工程交付后，敦煌大酒店應(yīng)依法履行其申請驗收義務(wù)，但由于其不交納相關(guān)費(fèi)用，致使工程未能驗收，對此敦煌大酒店應(yīng)負(fù)完全責(zé)任。由于敦煌大酒店采用框架結(jié)構(gòu)，目前出現(xiàn)的質(zhì)量問題僅限于一樓，對此敦煌大酒店、省四建、西北設(shè)計院均予以認(rèn)可。敦煌大酒店請求省四建、西北設(shè)計院、地質(zhì)隊賠償因嚴(yán)重工程質(zhì)量特別是一樓客房部非承重墻裂縫問題造成的損失等，由于敦煌大酒店工程未經(jīng)驗收即投入使用至今，根據(jù)《中華人民共和國經(jīng)濟(jì)合同法》“工程未經(jīng)驗收，提前使用，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，自己承擔(dān)責(zé)任”和國務(wù)院《建筑安裝條例》“工程未驗收，發(fā)包方提前使用或擅自動用，由此而發(fā)生的質(zhì)量或其他問題，由發(fā)包方承擔(dān)責(zé)任”的規(guī)定，敦煌大酒店工程出現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)由發(fā)包方和使用方敦煌大酒店自行承擔(dān)責(zé)任。

但鑒于省四建對于甘肅省工程質(zhì)量監(jiān)督總站鑒定結(jié)論中屬于自己的部分責(zé)任予以認(rèn)可，且對于一審判決其承擔(dān)敦煌大酒店工程一樓非承重墻體裂縫加固費(fèi)用的３０％未予上訴，可準(zhǔn)予省四建對于敦煌大酒店一樓的整改工作承擔(dān)相應(yīng)的費(fèi)用。敦煌大酒店一審中以省四建為被告，西北設(shè)計院、地質(zhì)隊為第三人提起的反訴，因其與西北設(shè)計院、地質(zhì)隊屬另外的法律關(guān)系，其對西北設(shè)計院、地質(zhì)隊的訴訟請求超出本案的反訴范圍，一審法院將其作為反訴一并審理不當(dāng)，敦煌大酒店可依據(jù)委托設(shè)計合同和委托勘探合同另行對西北設(shè)計院、地質(zhì)隊提起訴訟。

據(jù)此，最高院依法判決如下：

一、維持甘肅省高級人民法院（１９９８）甘民初字第２２號民事判決第一項、第二項、第三項、第五項；

二、變更甘肅省高級人民法院（１９９８）甘民初字第２２號民事判決第四項為：敦煌大酒店自行承擔(dān)一樓非承重墻體裂縫的整改加固，省四建承擔(dān)其費(fèi)用的３０％。案例評析

本案所涉工程質(zhì)量的缺陷（工程一樓非承重墻體下沉裂縫）是由多方原因造成的，首先，設(shè)計單位西北設(shè)計院對該工程的個別部位設(shè)計違反了國家頒布實施的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，諸如一樓墻體應(yīng)設(shè)計基礎(chǔ)梁而未設(shè)計，將砌墻體直接座落在回填土薄厚不等的墊層土，一樓地基下直埋管道而不設(shè)置檢漏地溝等，因而未能有效解決地基的“不均勻沉降對建筑的影響”，為一樓墻體下沉裂縫埋不了無法回避的隱患。設(shè)計單位對此質(zhì)量問題應(yīng)承擔(dān)重要的責(zé)任；其次，施工單位省四建在施工過程中，回填土的壓實系數(shù)未達(dá)到設(shè)計要求；自購的排水管個別管璧厚度偏薄，加之個別地段管道埋置的設(shè)計違反規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致使用不久出現(xiàn)破裂、跑水等原因，對造成地基不沉，墻體開裂應(yīng)負(fù)直接責(zé)任；再次，建設(shè)單位敦煌大酒店違反國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，在未采取任何防水措施的情況下，在大樓周圍６ｍ內(nèi)種植草坪、花壇，并采用漫灌式澆水，致使大量排水滲入樓體地基下；由于一樓未設(shè)計基礎(chǔ)地梁，加速了地基下沉，惡化了一樓墻體的裂縫；對此質(zhì)量問題負(fù)有不可推卸的責(zé)任。

根據(jù)民法的過錯責(zé)任原則，對工程質(zhì)量缺陷存在過錯的各方應(yīng)按各自過錯程度按比例承擔(dān)相應(yīng)的損失賠償責(zé)任。本案在敦煌大酒店工程未經(jīng)驗收的情況下，即投入使用，法院根據(jù)《中華人民共和國經(jīng)濟(jì)合同法》“工程未經(jīng)驗收，提前使用，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，自己承擔(dān)責(zé)任”和國務(wù)院《建筑安裝工程承包合同條例》“工程未驗收，發(fā)包方提前使用或擅自動用，由此而發(fā)生的質(zhì)量或其他問題，由發(fā)包方承擔(dān)責(zé)任”的規(guī)定，認(rèn)定敦煌大酒店工程出現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)由發(fā)包方和使用方敦煌大酒店自行承擔(dān)責(zé)任，但鑒于省四建對于甘肅省工程質(zhì)量監(jiān)督總站鑒定結(jié)論中屬于自己的部分責(zé)任予以認(rèn)可，且對于一審判決其承擔(dān)敦煌大酒店工程一樓非承重墻體裂縫加固費(fèi)用的３０％未予上訴，可準(zhǔn)予省四建對于敦煌大酒店一樓的整改工作承擔(dān)相應(yīng)的費(fèi)用。

現(xiàn)《中華人民共和國經(jīng)濟(jì)合同法》、《建筑安裝工程承包合同條例》均以失效。最高人民法院2004年9月29日公布，于2005年1月1日起施行的《最高人民法院關(guān)于審理建設(shè)工程施工合同糾紛案件適用法律問題的解釋》第十三條對工程未經(jīng)驗收，擅自使用的質(zhì)量責(zé)任進(jìn)行了明確規(guī)定，“建設(shè)工程未經(jīng)竣工驗收，發(fā)包人擅自使用后，又以使用部分質(zhì)量不符合約定為由主張權(quán)利的，不予支持；但是承包人應(yīng)當(dāng)在建設(shè)工程的合理使用壽命內(nèi)對地基基礎(chǔ)工程和主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量承擔(dān)民事責(zé)任?！?/p>

第三篇：質(zhì)量缺陷處理方案

質(zhì) 量 缺 陷 處 理 方 案

一、概況

金威源工業(yè)廠區(qū)（A棟、B1、B2棟、C棟廠房、宿舍樓）工程位于深圳市坪山新區(qū)大工業(yè)區(qū)青松西路與青蘭二路的交界處,由深圳市金威源科技股份有限公司投資興建，設(shè)計單位為深圳市建筑設(shè)計研究總院有限公司，深圳市特發(fā)工程建設(shè)監(jiān)理有限公司對工程進(jìn)行監(jiān)理，深圳市坪榮建筑工程有限公司負(fù)責(zé)土建工程的施工。

該工程為框剪結(jié)構(gòu)，層數(shù)：7～9層；總建筑面積76929.48 M2。為提高建筑工程質(zhì)量，公司針對本工程可能會出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，特制定此專項處理方案。

二、報驗制度

施工中，對發(fā)現(xiàn)的一般質(zhì)量缺陷匯報于監(jiān)理及建設(shè)單位，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位現(xiàn)場實體考察，確認(rèn)處理方案后方可進(jìn)行缺陷處理工作，處理完畢后報請監(jiān)理、建設(shè)單位到現(xiàn)場對處理結(jié)果進(jìn)行驗收。三、一般質(zhì)量缺陷的處理方法

1、鋼筋缺陷處理：

(1)電渣壓力焊鋼筋缺陷處理：

經(jīng)外觀檢查，接頭處鋼筋軸線偏移大于1/10鋼筋直徑，超過2mm者，接頭處彎折大于4°時和外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。(2)鋼筋綁扎接頭不規(guī)范處理： a）檢查已安裝的鋼筋構(gòu)件，各種規(guī)格鋼筋搭接長度必須符合規(guī)范及設(shè)計要求，如有不符之處，要及時加固處理，或拆除后更換合格鋼筋；如無法更換時改加電弧焊接方法。

b）檢查Ⅰ級鋼筋的綁扎接頭末端是否有彎鉤，如沒有彎鉤，必須用電弧焊補(bǔ)焊。

c）受力鋼筋的綁扎接頭應(yīng)相互錯開，綁扎接頭的搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，如有超過以上規(guī)定必須設(shè)法錯開。(3)柱鋼筋錯位處理：

在樓、地面上彈柱模板位置線，發(fā)現(xiàn)鋼筋凸出模板時須及時糾正；如偏位大于鋼筋直徑時，則要將上部豎鋼筋加直角彎鉤到混凝土面，再將偏位鋼筋糾正后焊牢。

鋼筋錯位的處理，必須會同設(shè)計、質(zhì)量監(jiān)督部門研究加筋方案。

2、混凝土缺陷處理：

拆模后檢查發(fā)現(xiàn)構(gòu)件的缺陷的修整，應(yīng)符合下列規(guī)定：

面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2～1：2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿前必須用鋼絲刷或加壓水沖洗基層面。

較大面積的蜂窩、露石和露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和松動的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓力水洗刷表面，經(jīng)質(zhì)量檢驗人員檢查認(rèn)可后，再用比原混凝土強(qiáng)度提高一級的細(xì)骨料混凝土填塞，并仔細(xì)振搗。抹平、收水后二次壓實，防止收縮裂縫。濕養(yǎng)護(hù)7d。

對影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設(shè)計等有關(guān)單位研究處理方法。

3、軸線偏位

(1)、現(xiàn)象

拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。(2)、原因分析

軸線放線錯誤

墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大?；炷翝矒v時，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成偏位。(3)、預(yù)防措施

模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部 和頂部位置準(zhǔn)確。

支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置

根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠 強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核、發(fā)現(xiàn) 問題及時進(jìn)行處理。

混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。構(gòu)件變形

(1)、現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

(2)、原因分析

支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。豎向承重支撐地基不牢，造成支撐部分下沉。

門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。梁，柱模板卡縣問距過大，或未夾緊模握以致混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo) 致局部爆模。澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。

(3)、預(yù)防措施

模板及支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向

壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。

梁底支攆間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底

部若為泥士地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實，設(shè)排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保 支撐不沉陷。

組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍擦及對銷螺栓間、規(guī)格應(yīng)按設(shè) 計要求設(shè)置。梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比 截面尺寸略小。

澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。當(dāng)梁、板跨度大于或等于 4m 時，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的 1‰～3‰。

標(biāo)高偏差

(1)、現(xiàn)象

測量樓層標(biāo)高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高有偏差。

(2)、原因分析

每層樓無標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部未做平。模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或不按標(biāo)記施工。樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差。

(3)、預(yù)防措施

每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。

接縫不嚴(yán)

(1)、現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重 的出現(xiàn)孔洞、露筋。

(2)、原因分析

木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。

木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。

澆搗混凝土?xí)r，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。鋼模板變形不及時修整。

鋼模板接縫措施不當(dāng)。

梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。

(3)、預(yù)防措施

嚴(yán)格控制木模板含水率、制作時拼縫要嚴(yán)密。

木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹 開密縫。鋼模板變形特別是邊框，要及時休整平直。鋼模板間嵌縫措施要控制，不能要油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。

缺棱掉角

(1)、現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角 缺損。

(2)、原因分析

木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不 好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強(qiáng)度降低，或模板 吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。冬期低溫下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模 時掉角。拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。模板未涂科隔離劑，或涂刷不均。

(3)、預(yù)防措施

木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。

拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有 1.2MPa 以上強(qiáng)度。

拆模時注意保護(hù)棱角、避免用力過猛、過急書吊運(yùn)模板時「防止撞擊棱兔： 運(yùn)料時，通道處的棍凝土陽角，用角鋼、草袋等保護(hù)好，以免碰損。

(4)、治理方法

較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分 濕潤后，用 1:2 或 1:2.5 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。－ 對較大的缺校掉角，可將不實的餛凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕

透，然后支模，用比原混凝士高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填灌搗實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)?；炷亮芽p

(1)、現(xiàn)象

混凝土底板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫?；炷翗前迳媳砻嬖诔跄龝r出現(xiàn)裂縫?；炷亮?、板在拆模后發(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫。混凝土墻體沿預(yù)留洞口部位出現(xiàn)裂縫。(2)、原因分析

混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長度、裂縫 寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質(zhì)也不一樣。發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)首先請項目技術(shù)部 門匯同甲方、監(jiān)理對裂縫的情況進(jìn)行初步分析，對可確定其性質(zhì)為不涉及結(jié)構(gòu)安 全的可商議確定其處理方案，對于有可能涉及結(jié)構(gòu)安全要請設(shè)計或裂縫方面的專 家進(jìn)行分析，以確定處理方案。常見裂縫產(chǎn)生的原因分析：

A、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。B、夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完混凝土后，經(jīng)太陽暴曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫。

C、跨度大的梁，陽臺、雨棚等懸挑結(jié)構(gòu)，由于模板拆除過早，或由于搶進(jìn) 度施工荷載加載到結(jié)構(gòu)上過早，造成混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。D、由于鋼筋錯放、漏放造成的構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼 筋等。(3)、預(yù)防措施

底板等大體積混凝土施工前要編制專項的施工方案，從設(shè)計配筋，混凝土配 合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方面預(yù)防控制大體積混凝土裂 縫產(chǎn)生。

夏天澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意在混凝土初凝時二次壓光，同時加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，條件允 許的情況下適當(dāng)調(diào)整澆筑時間，避免高溫天氣。

執(zhí)行簽署拆模令制度，對強(qiáng)度沒達(dá)到拆模要求的構(gòu)件嚴(yán)禁提前拆模，控制施 工荷載的加載。

嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，質(zhì)量部門應(yīng)加強(qiáng)對重要構(gòu)件，重要部位的檢查，發(fā)現(xiàn)問 題堅決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴(yán)格按照設(shè)計要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯放等施工錯誤。(4)、治理方法

發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先要對裂縫進(jìn)行分析，確定裂縫的性質(zhì)后再進(jìn)行處理。對于某些細(xì)微的裂縫不會影響到使用，可以不用進(jìn)行處理，有些細(xì)微的裂縫 可以隨時間推移自行愈合。

對于混凝土初凝時出現(xiàn)的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合，之后加 強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

表面修補(bǔ)法是一種簡單、常見的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載 能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。

于影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，在請設(shè)計或?qū)＜铱疾旌螅硇猩套h確定處理方案，方法有，注漿、灌環(huán)氧樹脂等，或進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，采用粘鋼，碳纖維加固等。需 出專項的結(jié)構(gòu)加固方案，請專業(yè)的隊伍進(jìn)行施工?；炷翉?qiáng)度不足(1)、現(xiàn)象

試塊的試驗報告不合格，混凝土強(qiáng)度等級沒達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求。

結(jié)構(gòu)驗收時，回彈發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度等級沒達(dá)到設(shè)計要求。(2)、原因分析

混凝土沒攪拌均勻，沒有嚴(yán)格按配合比下料等。

試塊制作問題，如取樣后，制作試塊時沒有重新拌和，制作試塊時沒有振搗 密實等。施工時混凝土發(fā)生離析。

局部混凝土振搗時間過長，造成粗、細(xì)骨料分離，砂漿浮面，抽樣回彈時發(fā) 現(xiàn)局部混凝土強(qiáng)度不足。(3)、預(yù)防措施

要求商品混凝土攪拌站加強(qiáng)對配合比的控制，嚴(yán)格按配合比下料。試塊的制作要按規(guī)范要求取樣、制作，注意制作前重新拌和及振搗密實。澆筑混凝土?xí)r，高差超過兩米要采用串筒進(jìn)行澆筑。混凝土振搗要遵循快插慢拔的原則，同一點(diǎn)的混凝土振搗時間不能過長，不 能少振、漏振。(4)、治理方法

出現(xiàn)試塊的試驗報告不合格的情況，可通過對結(jié)構(gòu)進(jìn)行回彈，對結(jié)果進(jìn)行統(tǒng) 計評定或非統(tǒng)計評定，評定結(jié)果合格的，可以不用對結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。

回彈中發(fā)現(xiàn)構(gòu)件的強(qiáng)度不足的，通知設(shè)計單位對結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)算，看是否需采 取加固措施。

3、樓地面質(zhì)量缺陷處理：（1）地面空鼓處理：

a)用小錘敲擊檢查脫落的范圍，用粉筆劃清界限，用切割機(jī)沿線割開，并掌握切割深度：當(dāng)面層脫殼時，切割到基層面；如基層也脫殼時，切到結(jié)構(gòu)基層面。鑿除空鼓層，從鑿開的空鼓處檢查分析空鼓原因，刮除基層面的積灰層、水泥中的游離質(zhì)薄膜或基層面的酥松層，掃刷、沖洗、晾干。在面層施工前，先涂刷一遍水泥漿，隨用攪拌均勻的同原面層相同的砂漿或混凝土，一次鋪足，用刮尺來回刮平。如為混凝土面層，需用平板振動器振平振實。新、舊面層結(jié)合處要有專人負(fù)責(zé)細(xì)致拍實抹平，在收水后抹光，初凝時壓抹第二次，終凝前以全面壓光無抹子痕為標(biāo)準(zhǔn)。隔24h噴灑水養(yǎng)護(hù)7d，或在終凝壓光后噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。b)大面積起鼓和脫殼，應(yīng)全面鑿除，按上款的施工方法重做面層，但必須控制好原材料質(zhì)量達(dá)到規(guī)定。(2)地面起砂或麻面處理：

a)表面局部脫皮、露砂、酥松的處理方法是，用鋼絲板刷刷處地面酥松層，掃刷干凈灰砂，用水沖洗，保持清潔濕潤，當(dāng)起砂層厚度小于2mm時，用聚合物水泥漿（107膠：水：水泥＝1：4：8）滿涂一遍，然后用溶液調(diào)制的水泥砂漿（水泥：細(xì)砂＝1：1）滿鋪刮平，終凝前用鋼抹子抹光。隨噴一遍混凝土養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。成品保護(hù)28d后方可使用。

b)因使用不當(dāng)，表面酥松或粘有灰疙瘩，但經(jīng)檢查強(qiáng)度和質(zhì)量比較好時，可用磨石子機(jī)配160～200金剛石磨平磨光。(3)管道穿樓板處漏水處理：

鑿開滲水管道周圍的地面面層，挖除管道穿樓板孔中的酥松層，刷除孔周的浮灰，積砂和其他粘附物，用水沖洗干凈。認(rèn)真墊好樓板底的模板.。用107膠：水＝1：4的溶液調(diào)制水泥漿，滿涂孔洞口壁。用干硬性細(xì)石混凝土（水泥：砂：石子＝1：2：2）加溶液攪拌，灌入并搗實，第一次灌板厚的1/2，次日用BW止水條嵌入，隨即用1：3水泥砂填縫(比板面低10mm)隔天澆水養(yǎng)護(hù)。上面澆水，下面檢查以不漏水為合格。

4、外墻抹灰缺陷處理：（1）外墻抹灰滲水處理：

a)外墻面滲水，須查明原因。應(yīng)針對其原因分別采取下述不同方法處理。因抹灰層墻面裂縫但不脫殼的處理方法：將縫隙掃刷干凈，用壓力水沖洗晾干，采取刮漿和灌漿相結(jié)合的方法，用水泥細(xì)砂漿（1：1）刮入縫隙。有的裂縫深度大于20mm，砂漿刮不到底時，刮漿由下口向上刮高500mm，下口要留一小孔。隨用大號針筒去掉針頭吸進(jìn)純水泥漿注入縫中，當(dāng)下口孔中有水泥漿流出時，隨即堵孔。然按該方法繼續(xù)向上施工。

b)有裂縫又脫殼的抹灰層，須產(chǎn)出后重粉。將墻體面掃刷干凈、沖洗濕潤，再將砌體所有的縫隙、孔洞用水泥砂漿（1：1）填嵌密實。頭度會指在墻面刷一遍聚合物水泥漿（107膠：水：水泥＝1：4：8）。抹灰砂漿要求計量準(zhǔn)確、攪拌均勻、和易性好。頭度灰厚度控制在7mm，抹好后用木抹子搓平，在新舊抹灰層接合處要抹壓密實。隔天，按原分隔彈線貼條，分隔條必須和原有分隔縫連通，要求絕對平。面層抹灰以分格條為準(zhǔn)，要求新面層和原面層一樣平。待原面層稍收干，用軟毛刷蘸水、沿周邊的接槎處涂刷一遍，再細(xì)致抹壓，確保平整密實。c)沿分隔縫滲水時，要將分格縫內(nèi)的灰疙瘩鏟除，掃刷沖洗干凈，晾干，用原色相同的防水柔性密封膠封嵌密實。(2)抹灰層裂縫、空鼓處理：

a)磚砌體抹灰面空鼓、脫殼時，先用小錘敲打，查明起鼓和脫殼范圍，劃好鏟除范圍線，盡可能劃成直線形，采用小型切割機(jī)，沿線切割開，將空鼓脫殼部位全部鏟除；用鋼絲板刷刷除灰漿粘結(jié)層，用水沖洗潔凈，晾干。先刷一遍聚合物水泥漿，在1h內(nèi)抹好頭度會，砂漿稠度控制在10mm左右，要求刮薄刮緊，厚度控制在7mm，如超過厚度要分兩層抹平，抹好后用木抹子搓平，隔天，按原分隔彈線貼條，分隔條必須和原有分隔縫連通，外平面要和原有抹灰層一樣平，因面層抹灰是依分格條面為準(zhǔn)的平整度。要求抹紋一致。抹灰層稍收干，用軟毛刷蘸水、沿周邊的接槎處涂刷一遍，再細(xì)致抹平壓實，確保無收縮裂縫。鏟除縫內(nèi)多余砂漿，用設(shè)計規(guī)定的色漿或防水密封膠填嵌平整密實。

b)混凝土基體面的抹灰層脫殼的處理方法和磚砌體不同。鏟除脫殼的抹 灰層后，采用10%的火堿水溶液或洗潔精水溶液，將混凝土表面的油污及隔離劑洗刷干凈，再用清水反復(fù)沖洗潔凈，再用鋼絲板刷將表面松散漿皮刷除，用“人工毛劃”處理，是用聚合物砂漿（107膠：水：水泥：砂＝1：4：4：10）撒布到基層面上，要求撒布均勻。組成增強(qiáng)基體和抹灰層的毛面粘結(jié)層。如需大面積“毛化”，可用0.6m3/min空壓機(jī)及噴斗噴撒經(jīng)攪拌均勻的聚合物水泥砂漿，濕養(yǎng)護(hù)硬化后同磚墻基層處理方法同。(3)水泥砂漿抹面析白處理：

對析白的處理是充分濕潤，將混合粉劑（硫酸鈉：亞硫酸鈉＝1：1）拌合 均勻，用濕布蘸混合粉擦拭干凈，再用清水清洗，干燥后刷一遍摻10%的水玻璃溶液。

5、內(nèi)墻抹灰缺陷處理：

（1）內(nèi)墻抹灰層空鼓裂縫處理：

a)已完工的抹灰層有空鼓、脫落，需查清范圍和面積，沿周邊割開或鑿 開，鏟除空鼓部位，用鋼絲板刷刷干凈基體面的灰塵，用水沖洗和濕潤。用原抹灰砂漿的配合比計量攪拌砂漿，分層抹灰，靠周邊要細(xì)致壓實壓密，抹灰層的平整度、顏色都要與周邊想一致。用排筆蘸水沿周邊涂刷、抹平。

b)有裂縫但不脫殼時，先將縫中灰塵掃刷干凈，噴水濕潤，用聚合物水 泥漿（107膠：水：水泥或白水泥＝1：4：12）涂刮嵌密裂縫。

6、砌體質(zhì)量缺陷處理：

眾多工程實踐證明，砌塊墻體出現(xiàn)裂縫的主要原因有：砌體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度不足，建筑物發(fā)生較大的不均勻沉降，不同構(gòu)件，材料兼變形不協(xié)調(diào)，和材料有很大的干縮變形，溫度較大變化等。

我們要注意的是：一是在設(shè)計方面，減少屋面溫度影響和變形，增強(qiáng)墻體抗裂能力。設(shè)置適宜的伸縮縫。二是在施工方面，確保砂漿的飽滿度和提高強(qiáng)度，正確處理梁柱和接縫處，做好預(yù)留及二次裝修的基礎(chǔ)工作。

由于溫差引起的裂縫，根據(jù)建筑物的實際情況如建筑是否保暖，所處地點(diǎn)的溫度變化等，設(shè)置合理的伸縮縫；預(yù)留施工后澆帶，等一段時間再澆筑帶中混凝土，這樣可以避免裂縫；混凝土要分段施工。但如果砌體的承載力不足，則在較大荷載的作用下，會出現(xiàn)各種裂縫甚至出現(xiàn)壓碎，斷裂，崩塌等現(xiàn)象，使建筑物處于極不安全的狀態(tài)。這類裂縫的出現(xiàn)是非常嚴(yán)重的，很可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞，所以應(yīng)對裂縫的長度，寬度隨時進(jìn)行觀測，并采取相應(yīng)措施。裂縫較細(xì)，數(shù)量較少，但裂縫已基本穩(wěn)定時，可采用灌漿加固。當(dāng)裂縫較寬但數(shù)量較少時，可在與裂縫相接的灰縫中，用強(qiáng)度等級高的砂漿和細(xì)鋼筋填縫，也可用塊體嵌補(bǔ)法即在裂縫兩端及中部用鋼筋混凝土楔子或扒據(jù)加固。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時，可用局部鋼筋網(wǎng)外抹水泥砂漿的處理辦法。

7、屋面防水質(zhì)量缺陷處理：

屋面防水工程位于房屋建筑的頂部，它不僅受外界氣候變化和周圍環(huán)境的影響，而且還與地基不均勻沉降和主體結(jié)構(gòu)的變位密切相關(guān)。屋面防水工程的質(zhì)量，直接影響到建筑物的使用功能和壽命，關(guān)系到人民生活和生產(chǎn)的正常進(jìn)行，因此歷來普遍受到關(guān)注。

在進(jìn)行屋面防水工程設(shè)計時，要充分考慮工程特點(diǎn)和使用要求，如工業(yè)與民用，城鎮(zhèn)與農(nóng)村，南方與北方，防水與保溫結(jié)合與否，雨量與風(fēng)力大小等。施工人員還要現(xiàn)行防水材料品種，性能多了解，根據(jù)防水工程施工圖，合理選擇防水材料。防水工程的質(zhì)量如何，一般要在建筑物竣工后2，3年才能定論，因為防水層要經(jīng)受高溫，凍結(jié)，雨雪，陽光，侵蝕介質(zhì)等的考驗，而此期間是屋面防水管理維護(hù)的關(guān)鍵時期。對屋面防水層和節(jié)點(diǎn)部位要不定期地檢查；屋面的雜物等要及時清除。并在雨季來臨前，對屋面進(jìn)行一次大清掃，徹底清除積灰，雜物以確保雨水口暢通。

8、外墻磚質(zhì)量缺陷處理：

1.因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進(jìn)行室外貼面磚操作時要保持正溫，盡量不要在冬期進(jìn)行施工；

2.基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，如每層抹灰跟的太，面磚勾縫不嚴(yán)，有沒有灑水養(yǎng)護(hù)，各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓脫落。3.砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，沙子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的收縮，亦會空鼓，應(yīng)在貼面砂漿中加適量108膠，增強(qiáng)粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，重視墊層處理和自檢工作，要逐塊檢查發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。

4.墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層的處理又不夠認(rèn)真，應(yīng)加強(qiáng)對基層打底工作的檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。

5.分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段分塊彈線，排磚不細(xì)。貼灰餅控制點(diǎn)少，以及要磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細(xì)，操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?/p>

6.墻面臟：主要原因是勾完縫沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽加20%誰刷洗，然后用水來沖凈，同時應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。

第四篇：樁頭缺陷處理方案

目錄

一、編制依據(jù)...........................................................................................................1

二、工程概況...........................................................................................................1

三、樁頭缺陷原因分析...........................................................................................1

四、樁頭缺陷的處理...............................................................................................1

五、質(zhì)量保證措施...................................................................................................2

六、成品保護(hù)...........................................................................................................3

七、安全文明施工及環(huán)保措施...............................................................................3

一、編制依據(jù)

《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008；

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002(2011版）； 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）； 《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18－2012）； 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33－2012）； 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194－93）； 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）。

二、工程概況

本工程建筑面積9293.37平方米，占地面積3457平方米，最大建筑高度為31.95米，工程分為三個區(qū)域，北邊塔樓為九層綜合樓；南邊部位實驗部分，兩層的小實驗室和21.85米高的結(jié)構(gòu)實驗大廳；兩層通高的門廳和學(xué)術(shù)報告大廳連接兩者。基礎(chǔ)采用長螺旋鉆孔灌注樁，樁端支承層為圓礫層，樁長約15-21m，進(jìn)入圓礫層不小于1m。樁身砼設(shè)計強(qiáng)度為C30,樁身主筋保護(hù)層厚度為70mm,樁徑500mm。

三、樁頭缺陷原因分析

常見樁頭缺陷的成因發(fā)生樁頭缺陷的原因較多,綜合分析本項目主要有以下兩點(diǎn):(1)基坑開挖施工方法不當(dāng)。因基坑開挖施工方法不當(dāng)而導(dǎo)致樁頭主筋彎曲、折斷。(2)樁頭破除方法不當(dāng)。管理力度不夠，工人破除樁頭時太過隨意，沒有按技術(shù)交底去做，導(dǎo)致樁頭超破，樁頭破損，樁頂及樁邊有松散混凝土。

四、樁頭缺陷的處理

4.1 主筋錨固長度不滿足設(shè)計要求 措施：單面搭接焊

工藝流程：清理樁頭→鑿樁→清渣→焊接

施工順序：將有斷裂主筋的樁頭清理干凈，觀察斷裂處其它主筋是否有類似征兆，樁頭缺筋部位的混凝土用鏨子鑿去使原主筋露出不小于10d的長度，鑿去的混凝土底面應(yīng)留成平直面，用鋼絲刷將待焊接的鋼筋刷干凈，用單面搭接焊將鋼筋接至設(shè)計要求長度。

4.2 破樁后樁頂標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高，樁頭破損 現(xiàn)象：樁頭超破，樁頭破損。

工藝流程：鑿樁→清理樁頭、鋼筋→澆筑混凝土

措施：當(dāng)樁頭超破或樁頭破損時，用鏨子將樁頭鑿至樁身完整處并且鑿平，保證新鮮面層距離最低夾泥面為20cm，再將樁頭及鋼筋清理干凈。分層回填土方并夯實，人工修坡，澆筑100厚C15砼墊層，抹灰內(nèi)邊距離樁邊40cm,以保證承臺尺寸。

樁頭缺陷處理示意圖

4.3 破樁后樁頂、樁邊有松散混凝土 工藝流程：鑿樁→清理樁頭、鋼筋

措施：當(dāng)樁頂、樁邊有松散混凝土?xí)r，用鏨子將松散混凝土鑿掉，再將樁頭及鋼筋清理干凈。若鑿掉松散混凝土后出現(xiàn)樁頂標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高或者樁頭破損的情況，按4.2中的措施進(jìn)行處理。

五、質(zhì)量保證措施

1、把好關(guān)鍵工序關(guān)。對關(guān)鍵工序執(zhí)行“三定三序”原則，“三定”即：定人、定位、定量；“三工序”即：檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序，使所有關(guān)鍵工序嚴(yán)格處于受控狀態(tài)。

2、把好細(xì)部操作關(guān)，根據(jù)已確定的關(guān)鍵工序，針對通病，分析產(chǎn)生的原因，落實細(xì)部操作要求，嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程，或作業(yè)指導(dǎo)書操作，不合格部位堅決返工，做好質(zhì)量記錄，為復(fù)檢和獎罰提供依據(jù)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行各工序的技術(shù)復(fù)核，如在技術(shù)復(fù)核中，發(fā)現(xiàn)有不符合要求之處，施工員應(yīng)立即組織糾正，經(jīng)糾正在再行復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。

4、做好各工序的優(yōu)化組合，建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。對已完分項、分部工程采取包、攔、蓋、封等防護(hù)措施，將保護(hù)責(zé)任落實到崗、到人，做到大面有人控，細(xì)部有人管。

5、嚴(yán)禁大型設(shè)備（挖掘機(jī)、風(fēng)炮機(jī)等）在已剔出的樁頭隨意碾壓，導(dǎo)致鋼筋彎曲、折斷。

6、在剔鑿樁身砼時造成錨固鋼筋彎曲的，應(yīng)在樁頭砼處理完畢進(jìn)行調(diào)直，部分錨固鋼筋長度不能滿足設(shè)計要求時應(yīng)及時上報，根據(jù)實際情況酢情處理。

六、成品保護(hù)

樁頭缺陷處理完畢后禁止用重物敲打防止樁身破壞，樁鋼筋嚴(yán)禁隨意彎折。

七、安全文明施工及環(huán)保措施

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶。

2、操作空壓機(jī)的人員必須穿絕緣鞋戴絕緣手套，保證一機(jī)一閘一漏保。

3、在坡腳作業(yè)時必須事前有專人檢驗槽壁土方是否有松動現(xiàn)象，避免現(xiàn)場施工擾動造成土方坍塌，發(fā)生安全事故。

4、施工機(jī)具接線必須電工作業(yè)，嚴(yán)禁私自連接。

5、空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

第五篇：混凝土缺陷處理方案

混凝土缺陷預(yù)防及處理措施

一、主要缺陷

混凝土表面缺陷主要有：蜂窩、麻面、缺棱掉角、錯臺等。

二、產(chǎn)生缺陷原因及施工過程預(yù)防措施

1、蜂窩

蜂窩產(chǎn)生原因：①混凝土拌和料用量計量不準(zhǔn)，砂漿少石料多；②攪拌不均勻，或運(yùn)輸過程中水分損失多，導(dǎo)致混凝土和易性差；③澆筑下料高度超過2m或過度振搗，導(dǎo)致混凝土離析，骨料分離；④漏振，結(jié)構(gòu)振搗不密實；⑤鋼筋過密或混凝土中存在超徑骨料，導(dǎo)致部分位置堵塞；⑤拉桿孔密封不牢固，出現(xiàn)漏漿等。

過程控制方法：①拌和站嚴(yán)格按照設(shè)計配合比進(jìn)行配料，定期進(jìn)行料斗計量校訂；②拌和站嚴(yán)格按照拌和工藝拌和，混凝土澆筑前檢查混凝土的和易性，不滿足不澆筑；③混凝土運(yùn)輸車或現(xiàn)場儲備少量減水劑，在運(yùn)輸途中水分缺失嚴(yán)重時，現(xiàn)場補(bǔ)加減水劑，以增加混凝土和易性；④澆筑時必須保證下料高度不得大于2m，必要時增加下料輔助設(shè)施，如串筒等；⑤嚴(yán)格控制澆筑速度，分層厚度不得超過30cm；⑥嚴(yán)格按照振搗工藝振搗，不得漏振和過振；⑦拌和站嚴(yán)格控制進(jìn)場骨料粒徑，不合格料不得簽收；⑧有拉桿孔的模板澆筑前對拉桿孔進(jìn)行填塞密封，澆筑時跟蹤檢查，出現(xiàn)漏漿及時封堵。

振搗工藝：①振搗棒快插慢拔，避免在混凝土中留下空隙；②每次插入振搗時間控制在20-30s左右，并以混凝土不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿為準(zhǔn)；③振搗時振搗棒應(yīng)插入下層混凝土10cm左右，以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合；④振搗點(diǎn)間距控制在30-50cm，以防止漏振；⑤三不靠：振搗過程要避免碰到模板、鋼筋和預(yù)埋件。

2、麻面

麻面產(chǎn)生原因：①模板表面未清理干凈，有水泥、混凝土、鋼刺或模板有凸點(diǎn)、凹點(diǎn)等；②模板表面脫模劑未涂刷或脫模劑質(zhì)量差、脫模劑涂刷不均勻，導(dǎo)致拆模時結(jié)構(gòu)表面水泥漿與模板結(jié)合脫落；③澆筑不連續(xù)，濺落在模板上的水泥漿初凝，與新澆混凝土存在冷縫，拆模時帶出；④振搗不密實，氣泡未及時排除附著在模板面。過程控制方法：①模板安裝前，必須清理表面浮漿，打磨鋼刺，修整凸點(diǎn)、凹點(diǎn)；②不得采用機(jī)油等作為脫模劑，必須采用食用油等優(yōu)質(zhì)油，涂刷必須均勻滿布，不得漏刷；③合理組織安排澆筑，避免出現(xiàn)澆筑不連續(xù)現(xiàn)象，當(dāng)澆筑等待時間過長時，安排人員進(jìn)入澆筑倉內(nèi)清理模板表面粘連的水泥漿；④嚴(yán)格按照振搗工藝進(jìn)行振搗，不得漏振，確保氣泡及時排除。

3、缺棱掉角

缺棱掉角產(chǎn)生原因：①砼澆筑前鋼模板未刷脫模劑或刷涂不均勻；②砼養(yǎng)護(hù)不好,棱角處砼的水分被模板大量吸收或水分蒸發(fā)，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低；③過早拆除模板；④拆模時外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

過程控制方法：①模板在澆筑砼前應(yīng)刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)；②拆除模板時，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；③拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；④加強(qiáng)成型砼保護(hù)。

4、錯臺

錯臺產(chǎn)生原因：①模板安裝時有錯臺；②模板安裝不緊密，下料時沖擊模板，導(dǎo)致移位。

工程控制方法：①周轉(zhuǎn)使用的模板，安拆和堆放過程中注意模板的保護(hù)，避免鋼模板扭曲、變形；已變形的模板進(jìn)行校正；確保模板安裝后，接縫錯臺不超過2mm；②安裝時，螺栓安裝齊全到位，保證模板連接緊密；發(fā)現(xiàn)螺栓孔出現(xiàn)變形，及時加焊綴板加以調(diào)整；③下料時嚴(yán)格控制下料強(qiáng)度和下料高度，嚴(yán)禁下料時直接沖擊側(cè)模。

三、缺陷處理程序

作業(yè)隊拆除模板時，發(fā)現(xiàn)有混凝土缺陷，立即通知質(zhì)量人員現(xiàn)場確認(rèn)，然后按照處理方法立即進(jìn)行處理，不得待模板全部拆除后，才進(jìn)行處理，嚴(yán)禁模板拆除24小時后才進(jìn)行處理。處理完成后，必須覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，處理面水泥砂漿初凝后，采用砂紙打磨處理面。打磨完成后，繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。作業(yè)隊必須安排專人負(fù)責(zé)混凝土缺陷處理工作，不得隨意安排人員施作。

四、缺陷處理方法

1、對與小的蜂窩麻面，用水清洗潤濕處理面，采用1：2或1:2.5的水泥漿，壓實抹平。

2、對于大的蜂窩、麻面、缺棱掉角，處理方法如下：

(1)清理待補(bǔ)面：采用適當(dāng)方法清除待修補(bǔ)的混凝土結(jié)構(gòu)表面的浮漿、松動的石子、油污及其它雜物，直到露出堅硬的混凝土。后用清水沖洗干凈、晾干待補(bǔ)表面。

(2)施作結(jié)合界面：在潔凈的待修補(bǔ)表面涂刷107膠混凝土界面劑，涂刷要覆蓋整個待補(bǔ)面且要均勻，防止被污染。

(3)配制修補(bǔ)混凝土拌和物：用最大粒徑≤15mm、級配連續(xù)的碎石和與修補(bǔ)砂漿相同的砂、水泥、外加劑、水，以及混凝土界面結(jié)合劑，按配比配制修補(bǔ)混凝土拌和物。

(4)用鋼質(zhì)抹子用力將混凝土拌和物壓抹在待修補(bǔ)混凝土表面，要求表面平整，加強(qiáng)噴水養(yǎng)護(hù)。待混凝土凝結(jié)硬化后，用砂紙打磨修補(bǔ)面。

(5)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。

3、定制鋼模錯臺一般較小，出現(xiàn)錯臺后，采用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，并用白水泥進(jìn)行抹面。

4、修補(bǔ)砂漿配合比 一般修補(bǔ)砂漿配比如下：

① 白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；③白色波特蘭水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；④白色波特蘭水泥+ 沙+ 水；⑤白色波特蘭水泥+ 砂+碎石+水+107膠+ 膨脹劑

以上有5種配比供參考，最佳配比現(xiàn)場調(diào)試決定。主要考慮與原混凝土面的結(jié)合和色差問題。一般采用白色水泥。為了增加結(jié)合力，水泥砂漿中加粘結(jié)膠。

5、修補(bǔ)完成后打磨

待修補(bǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，人工采用砂紙進(jìn)行打磨。這樣可以保證表面平整，與老混凝土不出現(xiàn)過大的色差。

五、注意事項

1、過程控制是重點(diǎn)，各場隊、作業(yè)隊、現(xiàn)場生產(chǎn)技術(shù)人員，必須要嚴(yán)抓過程質(zhì)量控制；澆筑前做好來料的檢查，不合格不能入倉；嚴(yán)格控制下料高度不超過2m，下料強(qiáng)度不超過2m/h；分層澆筑厚度不超過30cm，振搗從中間向四周進(jìn)行，嚴(yán)格按照振搗工藝進(jìn)行振搗。

2、作業(yè)隊要有正確的缺陷處理意識，拆模過程中發(fā)現(xiàn)有缺陷，立即與質(zhì)檢人員聯(lián)系，不得發(fā)現(xiàn)缺陷后不處理繼續(xù)拆模或擅自處理。

3、質(zhì)檢人員現(xiàn)場確認(rèn)后，明確處理方法，作業(yè)隊立即采取處理措施，對缺陷進(jìn)行處理。

4、各作業(yè)隊必須安排專職人員進(jìn)行處理工作，不得輪換作業(yè)人員，確保整體處理質(zhì)量一致。

5、修補(bǔ)處理前必須充分潤濕處理面，處理后，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。對于立面，可采用膠帶等將覆蓋物粘貼在混凝土面上。尤其是對于缺陷嚴(yán)重的蜂窩、麻面和缺棱掉角必須進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生。處理面修補(bǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用砂紙進(jìn)行打磨處理，以保證表面平整，消除與老混凝土的色差。

6、處理完成后，有質(zhì)檢人員進(jìn)行驗收。專職處理人員，處理過程中不斷總結(jié)處理經(jīng)驗，得出最優(yōu)處理方法和做好處理效果。