第一篇：《機械加工中部分環(huán)保方式的改進和優(yōu)化》

《機械加工中部分環(huán)保方式的改進和優(yōu)化》

課題論證報告

現(xiàn)實背景及意義：

在過去60多年的發(fā)展中，全球經(jīng)濟的發(fā)展速度一直是高速的，但在經(jīng)濟高速發(fā)展的同時卻忽略了環(huán)境污染，如今地表植被驟減、水資源污染嚴重、全球氣候變暖、臭氧層破壞、酸雨等等這些現(xiàn)象日漸嚴重。制造業(yè)企業(yè)不斷消耗自然資源，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，淘汰舊產(chǎn)品，產(chǎn)生大量廢棄物，污染環(huán)境。雖然人們已經(jīng)意識到環(huán)境問題的重要性，并相繼提出了環(huán)境治理的方法和措施，但傳統(tǒng)的環(huán)境治理方法是末端治理，不能從根本上實現(xiàn)對環(huán)境的保護。要想徹底解決這些環(huán)境污染問題，必須從源頭上進行治理，還要強化人們自覺保護環(huán)境的意識。我作為一名工科生，我想把上述內(nèi)容具體到我們制造業(yè)，就是要考慮產(chǎn)品整個生命周期對環(huán)境的影響，最大限度地利用原材料、能源，減少有害廢物和固體、液體、氣體的排放物，改進操作安全，減輕對環(huán)境的污染等。

研究綜述: 目前在機械制造業(yè)中能源和原材料的浪費現(xiàn)象較為明顯，滿地的切屑、小零件與油污；環(huán)境保護意識淡薄，由于觀念、資金或技術等方面的原因，一些中小企業(yè)對環(huán)境的污染還比較嚴重；產(chǎn)品的回收利用率低，此外在制造行業(yè)中還存在一些現(xiàn)象，比如舊機床的改造與更新，隨著制造技術的飛速發(fā)展機床的更新速度也在加速，帶來許多機床的老舊與閑置，造成資源浪費；材料與能源的浪費。長期以來我們沿襲的生產(chǎn)模式是：生產(chǎn)、流通、消費、廢棄的開式循環(huán)模式。等等這一系列的環(huán)境問題不僅使得制造的處境越來越嚴峻，也使得人類生存與環(huán)境越來越矛盾，但人類不可能再回到原始社會狀態(tài)，人類的文明將繼續(xù)發(fā)展下去，那么就要在生產(chǎn)制造中實行綠色化。

要完成的內(nèi)容：

要在毛坯制造，材料選擇，原料冶煉、設計、生產(chǎn)、包裝、使用后的維修和報廢等整個過程中充分且全面地考慮環(huán)境和資源的因素。盡量做到對環(huán)境污染最小，資源的消耗量也最小。以此來做到企業(yè)效益最大化的同時，也環(huán)境的影響最小。

研究思路和方法：

我是機械專業(yè)的，現(xiàn)在的研究方向和板料的數(shù)控漸進成型有關。下面我根據(jù)我對本專業(yè)的了解淺談一下在我所接觸到的機械加工過程中的一些改進和想法。當然我的想法可能會很大的欠缺。

1.利用數(shù)控漸進成型技術加工板材時，需要先用代木做出與板件型狀相同的支撐，其作用是機床在擠壓板材時，用于固定板材且給板材支撐力等。因而每加工一個板件就要做一個支撐，這樣十分的耗費材料，有沒有一些方法使得材料可以重復循環(huán)使用或者采用其他材料或工具呢？

我的方法是通過3D打印的方式打印出板件的模型，再通過模具設計設計出一個加持該板件的模具，并且在模具的型腔中裝填細沙、鐵砂或鋼珠等材料，使得3D打印出來的模型可以承受加工時得擠壓力，而不至于發(fā)生破裂，此外要結構中設計出孔洞，以便可以裝填或取出型腔中的沙子等。這樣當加工不同零件時就可以通過僅僅更換3D打印板件模型的方法來加工不同的零件，而沙子等材料可以重復利用，從而減少加工材料的耗費，節(jié)省了加工成本。

另外還可以通過要求試驗人員在加工選材時，要做到所選取的材料尺寸合適，在滿足試驗要求的同時又能做到耗材最少。加工掉的碎屑也可以收集起來，進行重新鑄造利用。

2.傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝最終多應用切削加工方法來制造有精確的尺寸和形狀要求的零件，生產(chǎn)過程中坯料質(zhì)量的30％以上變成切屑。這不僅浪費大量的材料和能源，而且占用大量的機床和人力。

解決的方法是多采用精確成形工藝，工件不需要或只需要少量切削加工即可成為機械零件，可大大節(jié)約材料、設備和人力。這種精確的加工工藝包括精密鍛造、沖壓、精密鑄造、粉末冶金、工程塑料的壓塑和注塑，還包括型材、板材的焊接成形等。在進幾十年中人們開始探索各種減少切削或不切削的精密成形新方法和新材料，以減少工時和材料耗費。例如，采用擠壓、冷鐓、搓絲等工藝生產(chǎn)螺栓、螺母和機械配件，使材料利用率大大提高，有時可完全不需要切削；因此相比于減材加工的耗材量明顯減少。另外采用金屬模壓力鑄造制造鋁合金件，與普通鑄造相比,制件質(zhì)量提高,且可基本不用切削加工；采用粉末冶金方法可制造高強度、高密度的機械零件，如精密齒輪等。也可以多采用壓塑和注塑的方式代替金屬材料，因為工程塑料的壓塑和注塑件強度高、成形容易，基本上沒有加工余量。其他傳統(tǒng)的鑄造、鍛壓工藝也都能提高精度、減少加工余量，實現(xiàn)毛坯精化。焊接結構的應用，改變了過去整體鑄造、整體鍛造的傳統(tǒng)結構，使構件重量大大減輕。等等都可以減少加工材料的使用量。

3.在傳統(tǒng)的切削生產(chǎn)中一般需要使用切削液，在加工特殊材料時需要特制的切削液。切削液在切削過程中起著冷卻、潤滑和提高工件表面質(zhì)量的作用，但同時會造成資源浪費、環(huán)境污染和危害工人安全的問題。隨著新型材料和切削速度的提高對切削液的需求量也越來越大，同時一些特制的切削液對環(huán)境造成很大污染。為了解決這一問題，可以多采用干式切削技術。干式加工顧名思義就是加工過程中不采用任何冷卻液的加工方式。干式加工簡化了工藝、減少成本并消除了切削液帶來的一系列問題，如廢液排放和回收等等。干式切削主要包括兩種：一種是不使用任何切削液的純干式切削；另一種是以氣體射流為切削液的干式切削。要實現(xiàn)真正意義上的干切削加工，需要解決刀具材料、刀具涂層、刀具幾何參數(shù)、加工機床、加工工藝等方面的內(nèi)容，涉及到制造、材料技術與電子、信息、管理等學科的交叉和融合問題。

干切削技術存在許多優(yōu)點，但也有相應的缺點。由于沒有切削液冷卻刀具的磨損會加劇造成刀具壽命的降低。無法進行良好的熱交換，不能切削鈦合金等難加工材料。在使用氣體冷卻液時會使加工系統(tǒng)復雜化，對機床設計、成本提出更多要求，切削精度也會受到影響。另外在干切過程中可能會存在粉塵污染，危害操作者的身體健康。因此這一技術還有待進一步發(fā)展完善。

4.目前許多產(chǎn)品不僅利用率不高，而且達到使用年限后廢棄不用。這樣不僅占用廠房土地，還對污染環(huán)境資源，因此能否在不犧牲產(chǎn)品功能、質(zhì)量和成本的前提下, 系統(tǒng)考慮產(chǎn)品開發(fā)制造及其活動對環(huán)境的影響, 使產(chǎn)品在整個生命周期中對環(huán)境的負面影響最小, 資源利用率最高呢？

解決這一問題的方法之一是產(chǎn)品的回收再利用問題。而這也是最難解決的問題。單靠產(chǎn)品制造商來解決產(chǎn)品回收利用是不現(xiàn)實的，而且回收成本高。最有效的解決辦法是依靠行業(yè)或者政府的力量來建立專門的產(chǎn)品回收公司。對該公司政府應給予政策和資金支持，產(chǎn)品制造商業(yè)需提供必要的產(chǎn)品處理費用。依靠專門的回收公司可以對廢舊產(chǎn)品進行有效回收并實現(xiàn)資源的綜合利用。

或者在設計產(chǎn)品時采用模塊化設計。模塊化設計可將產(chǎn)品中對環(huán)境或?qū)θ梭w有害的部分、使用壽命相近的部分等集成在同一模塊中，便于拆卸回收和維護更換等，同時，由于產(chǎn)品由相對獨立的模塊組成，團此，便于維修，必要時可更換模塊，而不致影響生產(chǎn)。此外模塊化設計對于多品種小批量生產(chǎn)也是較為經(jīng)濟的。創(chuàng)新點及主要觀點：

首先采取與3D打印或相關專業(yè)的知識結合的方式，設計出可以循環(huán)使用的設備和工具，以此減少了原料的耗費。其次發(fā)展研究出與傳統(tǒng)加工工藝不同的加工方法，采取干切削的方式，減少切削液對環(huán)境的影響。最后優(yōu)化了產(chǎn)品回收的方式，采取依靠行業(yè)或者政府的力量來建立回收公司，而不是僅僅依靠企業(yè)的回收，最大限度的實現(xiàn)了資源的綜合利用。預期效果：

隨著科學技術飛速發(fā)展，社會經(jīng)濟也得到極大發(fā)展。人們的物質(zhì)生活雖然得到極大豐富，但是相應的也造成了資源和能源的大量浪費。各種環(huán)境問題也引起了人們對現(xiàn)有生產(chǎn)方式的深刻反思。如果社會經(jīng)濟要保持良好的發(fā)展趨勢，必須探索一條可持續(xù)發(fā)展的發(fā)展道路。

制造業(yè)是社會的主要生產(chǎn)力、物質(zhì)資料生產(chǎn)者和能源消費者。在可持續(xù)發(fā)展的背景下，制造業(yè)不得不選擇環(huán)境友好型的發(fā)展模式。這就要在生產(chǎn)制造的每個環(huán)節(jié)中都要節(jié)省成本、減少環(huán)境污染。實行綠色化的制造減少制造過程中的對環(huán)境的影響，短期內(nèi)可能不會給企業(yè)帶來效益，相反可能會導致生產(chǎn)成本的上升。雖然制造業(yè)以追求利益最大化為核心目標，但是考慮到人與自然的和諧及人類的共同體命運。制造業(yè)需要承擔相應的社會責任。

第二篇：機械加工基礎部分試題

一、單項選擇題

1.加工機床床身時，一般取粗基準為（）

A.導軌面

B.底面

C.側面

D.端面

2.分別用題13圖所示的四把車刀車削工件外圓面，除車刀主偏角不等外，其余條件均相同，其中切削溫度最低的是（）

3、圓錐面、圓錐孔的加工分別宜采用（）、（）

A.寬刀法

B.小刀架轉(zhuǎn)位法

C.偏置尾架法

D.靠模尺法

4、用車床鉆孔時，常產(chǎn)生（）

A.錐度

B.軸線偏斜

C.錐度和軸線偏斜

D.均不會產(chǎn)生

5、車刀刀尖高于工件旋轉(zhuǎn)中心時，刀具的工作前角（）

A.增大

B.減少

C.不變

D.無法確定

6、淬火工件表面的加工一般采用（）

A.車削

B.洗削

C.磨削

D.鏜削

7、粗車鑄件毛坯時，背吃刀具ap應（）

A.較大

B.較小

C.可大可小

D.取決于進給量

8、工件旋轉(zhuǎn)為主運動，刀具軸向移動為進給運動的機床是（）A.車床

B.銑床

C.鉆床

D.磨床

9、用較大前角較高切削速度車削塑性材料時，一般形成（）

A.節(jié)狀切屑

B.帶狀切屑

C.崩碎切屑

D.有時為節(jié)狀有時為崩碎狀切屑

10、大批量鉆孔時，防止引偏一般采用（）

A.劃線鉆孔

B.先鉆中心孔再鉆孔

C.鉆模板鉆孔

D.用較大的切屑用量鉆孔

11、粗車時，車刀的角度應（）

A.副偏角大些

B.主偏角大些

C.后角小些

D.后角大些

12、數(shù)控機床常用于（）

A.多品種小批量零件的加工

B.大批量零件的加工C.形狀簡單的零件

D.剛性自動線中

13、單件車削長度短而錐度大的圓錐時，常用（）

A.偏轉(zhuǎn)小刀架

B.偏移尾架

C.靠模法

D.成型車

14、工件加工時，用于確定工件已加工表面相對機床、刀具位置的基準稱為（）A.設計基準

B.工序基準

C.定位基準

D.測量基準

15、刀具上產(chǎn)生積屑瘤時，對（）

A.粗加工有利

B.精加工有利

C.粗、精加工均有利

D.超精加工有利

16、正常情況下高碳鋼的切削加工性能比中碳鋼（）A、好

B、差

C、相同

D、無法比較

17、車外圓時最大的切削分力是（）

A、切削力

B、進給力

C、背向力

D、不確定

18、實體材料上加工精度較高的小孔一般的加工方法是（）A、鉆—鉸

B、鉆—磨

C、鉆—鏜

D、鉆—拉削

19、適合于拉削加工的表面是（）

A、內(nèi)花鍵

B、外花鍵

C、不通內(nèi)孔

D、內(nèi)螺紋 20、下列齒輪齒形加工方法中屬于精加工的是（）A、銑齒

B、剃齒

C、滾齒

D、插齒

21、劃分加工工藝階段應遵循的原則之一是（）

A、基準重合B、粗精加工分開

C、基準統(tǒng)一

D、六點定位

22、傳動軸的調(diào)質(zhì)一般安排在（）

A、粗加工前

B、粗加工后

C、精加工后

D、隨便

23、刀具旋轉(zhuǎn)為主運動、刀具軸向移動為進給運動的機床是（）A、車床

B、銑床

C、鉆床

D、磨床

24、車平面主要適用于（）

A、鑄鐵件上的平面

B、窄長的平面

C、軸類零件上的端面

D、箱體類零件的平面

25、鉆擴鉸三種加工方法中，加工精度最高的是()

26、鏜削加工的工藝特點是（）

A、宜加工較小的孔

B、孔系的加工

C、生產(chǎn)率高

D、孔的表面粗糙度比鉆孔低

27、大批切削加工可以采用（）A、普通機床

B、全自動機床

C、專用機床

D、數(shù)控機床

28、適合選為精基準的表面是（）

A、不加工的表面

B、加工余量大的表面

C、加工余量小的表面

D、設計基準

28、增大車刀前角會使（）

A、切削力減小

B、切削力增大

C、切削力不變

D、刀刃強度增加

二、填空題

1、有色金屬的精加工適合_________和__________加工，而不適合磨削。

2、.前角減小，切屑變形____________________,前角增大，刀刃強度_________________;減小后角，會使車刀的______________與工件間摩擦增大。

3、淬火以后鋼件表面的精加工一般采用_________；有色金屬軸類零件的精加工一般采用_________車，原因是_________。

4、總切削力一般可以分解為_________、_________、_________三個切削分力。

三、判斷改錯題

1、切削速度越大，則切削溫度越高，刀具耐用度越低。（）

2、車削細長軸時車刀宜采用小的主偏角。（）

3、在車床上鉆孔易產(chǎn)生孔的軸線偏斜，這可采用鉸孔來矯正。（）

4、有色金屬精加工最適合用磨削。（）

5、積屑瘤能使切削輕快，因此生產(chǎn)中粗精加工都希望產(chǎn)生積屑瘤。（）

6、銑平面時周銑的生產(chǎn)率比端銑低。（）

7、用浮動鏜刀鏜孔，能糾正孔的偏斜。（）

第三篇：機械加工的內(nèi)部管理和經(jīng)營策略

機械加工的內(nèi)部管理和經(jīng)營策略

機械加工以靈活多變的經(jīng)營方式在激烈的市場競爭中不斷地擴展空間，在國民經(jīng)濟中具有越來越重要的作用。但機械加工的內(nèi)部管理問題嚴重阻礙了自身發(fā)展，本文從多角度剖析機械加工內(nèi)部管理問題，提出了解決這些問題的部分對策。

1、引 言

機械加工是建立健全社會主義市場經(jīng)濟體制的有效補充力量，機械加工在拉動經(jīng)濟增長、緩解就業(yè)壓力、促進技術創(chuàng)新、保持社會穩(wěn)定等方面發(fā)揮的作用巨大，雖然機械加工對我國經(jīng)濟發(fā)展意義重大，但由于其構成復雜，因而其管理研究難度大。本文以機械加工為對象，研究一下機械加工內(nèi)部管理方面存在的問題和應對策略。

2、機械加工在我國國民經(jīng)濟中的重要性

根據(jù)2010年統(tǒng)計資料表明，我國工商注冊企業(yè)中，機械加工占了99%，其產(chǎn)值和利潤分別約占60%和40%；而且，機械加工還提供了75%的城鎮(zhèn)就業(yè)機會，可見機械加工成為了國民經(jīng)濟的重要組成部分，同時，機械加工在滿足人們個性化需求、培養(yǎng)自主創(chuàng)業(yè)企業(yè)家、促進技術創(chuàng)新、促進產(chǎn)學研合作，推動科技轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，多層面專業(yè)協(xié)作等方面都具有重要的作用。最近幾年，機械加工在我國國民經(jīng)濟中具有越來越重要的作用。

3、機械加工內(nèi)部管理存在的主要問題

我國機械加工數(shù)量眾多，發(fā)展迅猛，在國民經(jīng)濟中占有重要地位，研究機械加工內(nèi)部管理，使存在的主要問題呈現(xiàn)，對促進機械加工健康成長，進一步做大做強顯得尤為重要。目前，我國機械加工的內(nèi)部管理存在的主要問題如下：

3.1 人才方面問題

企業(yè)發(fā)展的核心是人，人才就意味著創(chuàng)造力，一個企業(yè)的成功運行，離不開人才。企業(yè)要做到基業(yè)長青，更是離不開人才隊伍的建設。然后企業(yè)人才缺乏的問題一直困擾著大多數(shù)機械加工。主要表現(xiàn)在：機械加工缺乏真正可用的人才，花了大量的時間和精力自主培養(yǎng)的人才往往流失嚴重，稍有成長就另謀高就，通過招聘或者獵頭物色的高端人才，也因為缺乏對企業(yè)的深入了解、對企業(yè)成長性缺乏耐心，逐一離開。

機械加工在留存人才方面困難重重，而這些困難大多是由于機械加工自身的特點所決定的，筆者就機械加工人才吸引、留存、使用方面的原因做一下如下分析：

3.1.1 企業(yè)規(guī)模不強大

由于企業(yè)規(guī)模小，自身實力弱，相比大企業(yè)，機械加工在薪酬水平上缺乏競爭力，難以通過高薪酬、高福利、高待遇，搞發(fā)展空間等引進人才、留住人才。對于人才而言，小企業(yè)天地狹窄，難以實現(xiàn)自己的抱負，選擇大企業(yè)比機械加工更可靠。

3.1.2 軟硬環(huán)境不優(yōu)越

多數(shù)機械加工經(jīng)營方式停留在家族管理階段，在管理決策過程中，任人唯親，對外聘人才不放心、不放權，制約人才施展才華，導致人才頻繁跳槽。同時，有的機械加工工作環(huán)境簡陋，經(jīng)常出現(xiàn)員工工傷和職業(yè)病事件，再加上沒有誘人的薪酬待遇，導致人才引進乏力。

3.1.3 區(qū)域位置不核心

大部份機械加工地處二三線城市，縣級中小城市、城鎮(zhèn)，甚至偏僻的地方，這些地方生活環(huán)境，人際交往環(huán)境，事業(yè)發(fā)展環(huán)境難以吸引優(yōu)秀人才，以筆者在二線城市的軟件企業(yè)為例，拋出比一線城市更高的薪酬，軟件開發(fā)人才仍然不愿意到企業(yè)工作的很大一個原因是地理環(huán)境。

3.1.4 人力資源不先進

相當多的機械加工管理者缺乏現(xiàn)代化的人力資源管理觀念，還停留在傳統(tǒng)的人事管理狀態(tài)，不能發(fā)揮員工的積極性和主動性。同時由于管理基礎薄弱，管理經(jīng)驗缺乏，很難形成一套完整的人力資源管理制度，不利于機械加工有針對性、有計劃、有優(yōu)勢地引進人才。

3.1.5 企業(yè)文化不誘人

企業(yè)文化的本質(zhì)是通過企業(yè)價值觀統(tǒng)一員工思想，指導員工行為，增強凝聚力，推動企業(yè)發(fā)展。但大多數(shù)機械加工不注重企業(yè)文化的建設，員工缺乏共同價值觀，凝聚力、歸屬感、穩(wěn)定感。對企業(yè)的認同感不強。這對人才的吸引、培養(yǎng)不利。同時由于員工認同感不強，企業(yè)環(huán)境受到極大破壞，有能力的人員紛紛離職，久而久之，引起人才斷層。

3.1.6 培訓體系不完善

多數(shù)機械加工缺乏完善的培訓體系，擔心培養(yǎng)的人才技能提高后，跳槽離開企業(yè)，投資得不到回報，人力開發(fā)投入不足，造成人力資源儲備不夠，企業(yè)人員結構失調(diào)，人才斷層。

3.1.7 績效考核不健全

多數(shù)機械加工推行了績效考核，由于績效考核目的不明確，管理目標不清晰，考核標準不客觀，使績效考核流于形式，無法有效客觀評判工作質(zhì)量，導致員工工作積極性欠缺，人才流失。

3.1.8 薪酬設計不科學

機械加工隨著發(fā)展，原有的單一的薪酬制度已無法適應企業(yè)發(fā)展的需要，員工除了薪酬待遇需求，更希望有展示自己能力的舞臺，但大多數(shù)機械加工在薪酬設計中并沒有科學的考慮到員工的成長，晉升，由于機械加工在這些方面做得不夠好，導致剛有成長的員工另謀高就，人才存留不住，久而久之，導致人才的斷層。

以上種種原因都造成中小民營企業(yè)的人才斷層，極大影響了企業(yè)的發(fā)展。

3.2 市場營銷問題

目前，大多數(shù)機械加工規(guī)模小，人員少，沒有專門的群體負責公司的營銷管理，營銷力量薄弱。機械加工市場營銷內(nèi)容相對簡單、專業(yè)性不強，沒有完備的市場營銷體系。

3.3 其他管理問題

3.3.1 管理體系不健全

目前，國內(nèi)大多數(shù)機械加工屬于家族企業(yè)，管理模式多屬于家族式管理模式，資金來源多為家庭成員合伙出資，所有權和經(jīng)營權集中在家族成員手中。所有權與經(jīng)營權不分離，企業(yè)內(nèi)部缺乏完整的管理體制，容易導致權、責關系不明確，內(nèi)部關系不穩(wěn)定。企業(yè)的經(jīng)營理念、管理流程，重大決策、利潤分配，重大認識任免等不是按照科學的完備的一整套體制實現(xiàn)，而是通過企業(yè)家或管理者拍腦袋，導致企業(yè)經(jīng)營決策的重大失誤，貽誤發(fā)展機遇，同時管理體系的不健全限制了經(jīng)營權的靈活選擇，限制了引入職業(yè)化管理團隊對企業(yè)的科學管理。

3.3.2 管理意識不強勁

機械加工靠搶抓機遇，果斷行動獲得創(chuàng)業(yè)的原始積累。隨著逐步發(fā)展，規(guī)模擴大，機械加工面對的環(huán)境更加復雜，由于大多數(shù)機械加工沒有建立系統(tǒng)科學的管理體系，企業(yè)決策者依賴以往的經(jīng)驗拍腦瓜，不能全面考慮企業(yè)的發(fā)展。難免造成決策失誤。

3.3.3 管理層次不清晰

目前，國內(nèi)大多數(shù)機械加工的所有者往往就是經(jīng)營管理者，他們多數(shù)沒有經(jīng)過專業(yè)化的管理訓練，缺乏專業(yè)化的管理能力，他們的管理多停留在傳統(tǒng)的經(jīng)驗管理、個人影響力的層次上。在管理過程中，容易出現(xiàn)崗位職責重疊和遺漏，崗位層次的不清晰，常常出現(xiàn)越級請示、跨級指揮、多頭領導的現(xiàn)象，造成管理的混亂。同時，由于內(nèi)部規(guī)章制度、激勵措施不完善，導致員工沒有積極性和人員流動性大。

3.3.4 計劃監(jiān)督不規(guī)范

企業(yè)在經(jīng)營管理過程中，有采購、生產(chǎn)、經(jīng)營、銷售等各種計劃，由于機械加工權力的高度集中，導致管理者的工作經(jīng)常是命令代替計劃，隨意性很強，無法保證計劃的有效性，同時沒有規(guī)范監(jiān)督體系，使得企業(yè)無法根據(jù)所處的環(huán)境及時制定發(fā)展戰(zhàn)略。

3.3.5 企業(yè)戰(zhàn)略不到位

真正的戰(zhàn)略應該是企業(yè)愿景、使命、價值觀等的規(guī)劃和定位，其核心問題是方向的確定和策略的選擇。

大多數(shù)機械加工，在戰(zhàn)略規(guī)劃上常表現(xiàn)為“有戰(zhàn)無略”。主要表現(xiàn)在企業(yè)創(chuàng)始人忙于市場開拓，人際關系應酬，不能很好的付出時間精心思考，二企業(yè)管理者對戰(zhàn)略管理認識不夠，將企業(yè)策略和戰(zhàn)略混為一談，使公司有策略無戰(zhàn)略。

3.3.6 經(jīng)營戰(zhàn)略不完善

缺乏長遠穩(wěn)健的經(jīng)營戰(zhàn)略主要表現(xiàn)在，一，經(jīng)營目標短期化。許多機械加工主導業(yè)務，接到什么業(yè)務做什么業(yè)務，沒有主要業(yè)務，在服務為王的及同年，沒有優(yōu)質(zhì)服務，就沒有可持續(xù)的市場。二，盲目擴張。許多機械加工不甘于做小，一口氣吃個胖子，最后瀕臨破產(chǎn)。

機械加工的經(jīng)營策略

第四篇：我國農(nóng)產(chǎn)品加工機械現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢

我國農(nóng)產(chǎn)品加工機械現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢

學校：華南農(nóng)業(yè)大學工程學院 班級：10機化2班姓名：陳龍云學號：20103050020

4一、農(nóng)產(chǎn)品加工機械現(xiàn)狀

設備技術水平低

與國際先進水平相比，我國的農(nóng)產(chǎn)品加工技術與裝備普遍落后10一20年，占90％左右的中小企業(yè)的技術水平低，設備落后，缺乏高質(zhì)量和高水平的監(jiān)測手段，有的甚至連質(zhì)量標準都沒有，更談不上質(zhì)量保證體系。主要表現(xiàn)在產(chǎn)品粗力11212多，精加工少；初級產(chǎn)品多，深加工產(chǎn)品少；中低檔產(chǎn)品多，高檔產(chǎn)品及高附加值產(chǎn)品少；企業(yè)能耗物耗高，產(chǎn)出少效益低等。以淀粉加工為例，據(jù)估計我國淀粉機械達到國外七十年代初水平的約占5％，達到八十年代水平約占15％，達到九十年代水平的約占5％，其余的為六十年代水平。從總體上看，我國國產(chǎn)淀粉機械水平比世界水平幾乎落后25年左右。1980年以來，全國有近百個單位分別從十幾個國家進口了淀粉機械，其中全線引進約40多條，引進關鍵單機30多種，總引進費用約40億人民幣。引進淀粉機械的淀粉產(chǎn)量約占全國淀粉產(chǎn)量的50％左右，引進變性淀粉加工機械的變性淀粉產(chǎn)量約占全國變性淀粉產(chǎn)量的80％左右。

成套性差、種類少

以種子加工機械為例，目前我國種子加工機械還以單機為主，機械水平仍相對落后，工作性能不理想，部分產(chǎn)品質(zhì)量較差。電磁、比色清選等特種加工機械還未批量投產(chǎn)，市場上小型種子加工成套設備性能不夠完善，加工質(zhì)量、工作可靠性和穩(wěn)定性與國外先進水平相比仍有較大差距。

經(jīng)濟發(fā)達國家的種子工業(yè)已成為與農(nóng)業(yè)緊密結合的一個新型工業(yè)部門，其良種繁育、加工和推廣體系比較健全，種子加工由單機向成套、由成套向工廠化的發(fā)展趨勢。歐美等國，種子加工廠大都由成套設備組成流水線，從進料加工到包裝入庫全部實現(xiàn)自動化，勞動生產(chǎn)率高，加工工藝先進，監(jiān)測系統(tǒng)完備，并且普遍采用了相應的物理、化學和生物措施對種子進行處理和深加工，較大地提高了種子的商品質(zhì)量和市場競爭力。以維斯托伯公司為例，維斯托伯以制造種子加工機械尤其是精選機見長，維斯托伯可以根據(jù)用戶的需要設計制造各種成套種子加工設備，使用維斯托伯的設備可以加工不同形狀、規(guī)格、屬性的種子，甚至小到每克一萬粒的種子；可以制造全套實驗室用的小型種子加工設備，可以制造各類單機，以滿足不同用戶的需要。

機械加工工藝和制造手段落后

國外農(nóng)產(chǎn)品加工機械制造公司大都將計算機輔助設計(I：AD)和計算機輔助制造(CAM)引入到生產(chǎn)當中，普遍應用光控和數(shù)控技術，提高了機械加工的精度，減輕了工人的勞動強度。而國內(nèi)在這方面尚處于起步階段。

設備的自動化程度低

與國內(nèi)的設備相比，國外設備的自動化程度較高，德國生產(chǎn)的種子加工機械，整套種子加工設備只需1—2名操作人員，降低了人工成本。如拌藥機根據(jù)拌藥量自動控制物料的流速和給藥量，參數(shù)的調(diào)整很方便。藥劑用雙泵單獨不間斷供應，保證藥劑均勻地噴灑到種子表面，再進入絞龍拌合，包衣效果頗佳。

質(zhì)量控制快速檢測方法落后

世界農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)檢驗正在努力向著不依賴于人，而完全依賴于機器自動進行的方向發(fā)展。品質(zhì)檢驗可分為破壞性品質(zhì)檢驗及非破壞性品質(zhì)檢驗。隨著研究的不斷深入，非破壞性

品質(zhì)檢驗的研究及機械設備的開發(fā)工作，正在廣泛地進行著。我國的農(nóng)產(chǎn)品分級主要采用手工、機械分級，致使我國農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量低，市場競爭力差。

1.我國農(nóng)產(chǎn)品加工機械的特點

1.1產(chǎn)品小型化

改革開放以后，為了能以較小的投資而獲得利潤，大量出現(xiàn)了小型農(nóng)產(chǎn)品加工機械。如小型制粉機組、小型成套制米機械和小型精潔米機械。

1.2功能多樣化

我國農(nóng)產(chǎn)品加工機械出現(xiàn)多功能趨勢。例如，由河南省湯陰縣機械工業(yè)公司研制的多功能小型方便面機，具有世界先進水平，在中原四省質(zhì)量評比中榮獲“金鹿杯”金獎。該機使用1．5KW或2KW電機，接上電源后將配好的原料加入機槽內(nèi)即可自動連續(xù)完成制面板、自動折花成型、自動傳送、自動切割和自動定量分塊。既能生產(chǎn)方便面，又能生產(chǎn)龍須面、掛面、干食面及面條。自投放市場以來，深受廣大用戶歡迎和信賴，是城鄉(xiāng)小企業(yè)、村辦企業(yè)、個體致富的理想機具。

2.農(nóng)產(chǎn)品加工機械制造業(yè)發(fā)展緩慢的主要原因

2.1沒有一個相對穩(wěn)定的市場

以水果加工機械為例，由于作為加工原料的果蔬價格偏高，加工特性差，致使加工產(chǎn)品價格高，品質(zhì)差，果蔬加工品沒有形成一個有一定規(guī)模的相對穩(wěn)定的市場，這是影響果蔬加工機械制造業(yè)發(fā)展的主要原因。由此造成了果蔬加工機械在相當長一段時間內(nèi)維持小規(guī)模低速發(fā)展，時停時續(xù)。

2.2制造水平低技術落后

以水果加工機械制造業(yè)為例，行業(yè)內(nèi)機械制造企業(yè)除原輕工、商業(yè)系統(tǒng)的一些老廠外，其余多為農(nóng)業(yè)機械廠轉(zhuǎn)產(chǎn)和新建的一些小廠。制造加工手段缺乏，技術力量薄

弱，沒有自主開發(fā)新產(chǎn)品的能力，相互仿造，低水平重復性生產(chǎn)情況嚴重，缺乏高質(zhì)量、高水平的產(chǎn)品。一些產(chǎn)品甚至沿用50年代的落后技術，能源消耗高，原料浪費大，質(zhì)量低劣。

2.3缺少大宗產(chǎn)品的成套設備

由于缺少能占據(jù)一定市場份額的大宗產(chǎn)品和有持久生命力的產(chǎn)品，原有傳統(tǒng)品種被冷落，盡管有一些新品種不斷應時而現(xiàn)，但終因自身缺陷而缺少競爭力和生命力。致使農(nóng)產(chǎn)品加工市場疲軟，影響和限制了成套的規(guī)模化設備的開發(fā)生產(chǎn)。

2.4缺乏高水平關鍵工序的核心設備

關鍵工序的核心設備標志著整套設備的加工水平，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、加工成本和生產(chǎn)效率。這些設備往往集中多種先進工藝和手段，技術含量高，制造加工困難，造價昂貴。我國這些設備的制造水平與世界先進水平差別很大，大型農(nóng)產(chǎn)品加工企業(yè)中的大部分關鍵設備(如淀粉加工機械中的滾筒式干燥機)仍需要進口。造成這種狀況的主要原因是研究投入少，行業(yè)中缺少制造能力強、技術力量強的一批企業(yè)的加盟。

2.5行業(yè)標準不建全

我國農(nóng)產(chǎn)品加工機械行業(yè)標準不健全，不利于農(nóng)產(chǎn)品加工機械制造行業(yè)的發(fā)展。以面粉加工機械為例，目前各業(yè)執(zhí)行的3個面粉加工機械分等標準，存在著同一指標合格

判定標準都不同，與國家標準也不符。有的新產(chǎn)品，如碾皮制粉設備，尚無行業(yè)標準，現(xiàn)有標準中，有的指標也偏低。

2.6質(zhì)量管理體系不健全

管理粗放，多數(shù)企業(yè)質(zhì)量管理制度不健全，一些小企業(yè)沒有質(zhì)量管理制度，而大企業(yè)普遍存在著質(zhì)量管理制度“老化”的現(xiàn)象。有些制度是十幾年前制定的，流于形式，并沒有成為有效控制產(chǎn)品質(zhì)量的文件。許多企業(yè)的制度側重經(jīng)濟處罰，特別是出現(xiàn)質(zhì)量問題后則以處罰為主，而不是依靠提高職工技術素質(zhì)、質(zhì)量意識和制定嚴格的管理制度及定量的質(zhì)量控制指標，來預防質(zhì)量問題的發(fā)生。由于質(zhì)檢人員元章可循，質(zhì)檢工作難做，沒有權威性。

二、農(nóng)產(chǎn)品加工機械發(fā)展趨勢

隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，我國農(nóng)產(chǎn)品加工機械應走大型化、規(guī)模化之路，以高生產(chǎn)率和規(guī)模效益鞏固加工企業(yè)在市場中的地位；在實現(xiàn)大型化、規(guī)模化的同時，應實現(xiàn)與大型化相配套的自動化。以進一步提高勞動生產(chǎn)率，用可靠的設備保證產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)、均衡；應根據(jù)市場需求，適度發(fā)展深加工和綜合利用設備，在設計、制造農(nóng)產(chǎn)品加工機械時，應盡可能應用高新技術，用新的加工措施賦予產(chǎn)品新的性能，提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，節(jié)能降耗，減少成本。通過深加工和綜合利用提高農(nóng)產(chǎn)品的經(jīng)濟效益。例如，以淀粉為中間原料，可發(fā)展變性淀粉及食品；用其副產(chǎn)品生產(chǎn)玉米油、渣飼料、蛋白粉、植酸、肌醇、醇溶蛋白和高能蛋白飼料等；同時應實現(xiàn)設計、生產(chǎn)專業(yè)化，各設備制造企業(yè)在注意成套設備生產(chǎn)的同時，尤其注重標志自身特色和加工水平的國際名牌產(chǎn)品的開發(fā)并以此作為企業(yè)的立命之本。

參考文

[1]劉立釗．種子加工機械加強質(zhì)量監(jiān)督勢在必行．農(nóng)機質(zhì)量與監(jiān)督．1997，(4)．36

[2]余效寧．丹麥、德國的種子加工機械．中國農(nóng)墾．1997，(11)：9一lO

[3]張紹英．果蔬加工機械的發(fā)展戰(zhàn)略I．食品與機械．1998，(4)：4～5

[4]張紹英．果蔬加工機械的發(fā)展戰(zhàn)略Ⅱ．食品與機械．1998，(5)：4—6

第五篇：機械加工工藝規(guī)程重要性和制訂

機械加工工藝規(guī)程

本文主要闡述機械加工工藝規(guī)程的重要性及制訂。

所謂工藝規(guī)程，是指導生產(chǎn)的重要技術文件。是在給定的生產(chǎn)條件下，在總結實際生產(chǎn)經(jīng)驗和科學分析的基礎上，由多個加工工藝方案優(yōu)選而制定的。因此，工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的重要技術文件，實際生產(chǎn)必須按照工藝規(guī)程規(guī)定的加工方法和加工順序進行，只有這樣才能實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全生產(chǎn)。

一、機械加工工藝規(guī)程的重要性

工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)、安排管理工作的重要依據(jù)

在新產(chǎn)品投產(chǎn)之前，首先要按照工藝規(guī)程進行大量的有關生產(chǎn)的準備工作；結合我司情況，一般是由生產(chǎn)部門主管按照工藝規(guī)程確定各個零件的投料時間和數(shù)量，由生產(chǎn)組長調(diào)整設備負荷，供應動力能源，調(diào)配勞動力等。每步操作都必須按照工藝規(guī)程規(guī)定的工序、工步以及所用設備、工時定額等有節(jié)奏的進行生產(chǎn)?？傊?，制訂定額、計算成本、生產(chǎn)計劃、勞動工資、成本核算等企業(yè)管理工作都必須以工藝規(guī)程為依據(jù)，才能保證各部門、車間的工作緊密配合。均衡的完成生產(chǎn)任務。

如果沒有好的工藝規(guī)程，就像打仗沒有制訂有效的計劃，必敗無疑。會造成多種不良后果，會導致材料浪費，生產(chǎn)計劃安排不當，人員調(diào)配不準確，生產(chǎn)節(jié)奏紊亂等。工藝規(guī)程是設計新工廠的依據(jù)

在設計新工廠時，必須根據(jù)工藝規(guī)程的有關規(guī)定，確定所需加工設備的品種、數(shù)量；車間布局、面積；生產(chǎn)工人的工種、等級和數(shù)量等。以此，合理經(jīng)濟的工藝規(guī)程尤為重要，會為公司節(jié)省不少的不必要的開支。

工藝規(guī)程有助于技術交流和推廣先進經(jīng)驗

正確合理又經(jīng)濟的工藝規(guī)程是在一定的技術水平及具體的生產(chǎn)條件下制定的，是相對的，是由時間、地點和條件決定的。工藝規(guī)程必須按照公司的生產(chǎn)加工能力進行設計制訂。因此，雖然在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程，但工藝規(guī)程也要隨著生產(chǎn)的發(fā)展和技術的進步不斷改進，生產(chǎn)中如果出現(xiàn)了新問題，就要制訂新的工藝規(guī)程作為依據(jù)，組織生產(chǎn)。要及時修訂不合理的工藝規(guī)程，提高生產(chǎn)效率。但是，在修改工藝規(guī)程時，必須采取慎重和穩(wěn)妥的步驟，即在一定的時間內(nèi)既要保證既定的工藝規(guī)程具有一定的穩(wěn)定性，可靠性和可實施性，又要力求避免貿(mào)然行事，決不能輕率地修改工藝規(guī)程，以致影響生產(chǎn)的正常秩序。

二、機械加工工藝規(guī)程的制訂 １.制訂工藝規(guī)程的原則

制訂工藝規(guī)程的原則是，在一定的生產(chǎn)條件下，應以最少的勞動量和最低的成本，在規(guī)定的期間內(nèi)，可靠地加工出符合圖樣及技術要求的零件。在制訂工藝規(guī)程時，應注意以下問題： 技術上的先進性 在制訂工藝規(guī)程時，要了解當時國內(nèi)國外本行業(yè)工藝技術的發(fā)展水平，通過必要的工藝試驗，積極采用適合的先進工藝和工藝裝備。充分利用設備的加工能力，達到生產(chǎn)效益最大化。經(jīng)濟上的合理性

在一定的生產(chǎn)條件下，可能會出現(xiàn)幾種能保證零件技術要求的工藝方案，此時應通過核算或相互對比，選擇經(jīng)濟上最合理的方案，使產(chǎn)品的能源、原材料消耗和成本最低，并保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能。

具有良好的勞動條件 在制訂工藝規(guī)程時，要注意保證工人在操作時具有良好且安全的勞動條件，因此在工藝方案上要注意采取機械化或自動化的措施，將工人從某些笨重繁雜的體力勞動中解放出來。根據(jù)我司工藝規(guī)程的設計，普通車床西現(xiàn)已逐步被加工中心取代，效益更改，準確性更好。因此，舊的工藝規(guī)程已無法實現(xiàn)生產(chǎn)要求，必須重新設計制訂。２.制訂工藝規(guī)程所需的原始材料 產(chǎn)品的全套裝配圖和零件工作圖； 產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準； 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領（年產(chǎn)量）； 毛坯資料；

現(xiàn)場的生產(chǎn)條件（包括設備、人員條件等）； 國內(nèi)外工藝技術發(fā)展情況； 相關的工藝手冊及圖冊。３.制訂工藝規(guī)程的步驟

１）計算年生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型 ２）零件的工藝分析 分析和審查零件圖紙

通過分析產(chǎn)品零件圖及有關的裝配圖，了解零件在機械中的功用。在此基礎上進一步審查圖紙的完整性和正確性。例如，圖紙是否符合有關標準，是否有足夠的視圖，尺寸，公差和技術要求的標注是否齊全等。若有遺漏或錯誤，應及時提出修改意見，并與有關設計人員協(xié)商，按一定的手續(xù)進行修改或補充。審查零件材料的選擇是否恰當 零件材料的選擇應立足于國內(nèi)，盡量采用我國資源豐富的材料，不能隨便采用貴金屬。此外，如果材料選的不合理，可能會使整個工藝過程的安排發(fā)生問題。分析零件的技術要求 加工表面的尺寸精度； 加工表面的幾何形狀精度；

各加工表面之間的相互位置精度；

加工表面粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其他要求； 熱處理要求及其他要求； 審查零件結構工藝性

在保證使用要求的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)效率和最低的成本方便制造出來的特性。使用性能完全相同而結構不同的兩個零件，他們的制造方法和制造成本可能有很大的差別。結構工藝性涉及的方面較多，包括毛坯制造的工藝性（如鑄造工藝性、熱處理工藝性和焊接工藝性等）、機械加工的工藝性、熱處理工藝性、裝配工藝性和維修工藝性等。以下是機械加工中的零件結構工藝性問題： 零件的結構應便于安裝；

被加工面應盡量處于同一平面上； 被加工面的結構剛性要好；

孔的位置應便于刀具接近加工表面；

臺階軸的圓角半徑、沉割槽和鍵槽的寬度以及圓錐面的錐度應盡量同一 磨削、車削螺紋都需要設置退刀槽；

應盡量減少加工面的面積和避免深孔加工，以保證加工精度和提高生產(chǎn)率。３）毛坯的選擇 確定毛坯的種類 確定毛坯的形狀

是否需要制出工藝凸臺以有利于工件的裝夾； 是一個零件制成一個毛坯還是多個零件合制成一個毛坯。哪些表面不要求制出；

鑄件分型面、拔模斜度及鑄造圓角；鍛件輔料、分磨面、模鍛斜度及圓角半徑等。繪制毛坯--零件綜合圖 擬定工藝路線

即定出由粗到精的全部加工過程，包括選擇定位基準及各表面的加工方法、安排加工順序等，還包括確定工序分散與集中的程度、安排熱處理以及檢驗等輔助工序。這是關鍵性的一步，要多提出幾個方案進行分析比較。

確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差；

確定各工序的設備、夾具、刀具、量具和輔助工具； 確定切削用量和工時定額；

確定各主要工序的技術要求及檢驗方法；

填寫工藝文件（工藝過程卡片和工序卡片兩種形式）。