第一篇：新生媽媽及孕婦崗位風(fēng)險(xiǎn)評估程序（大全）

目的

建立并維持程序以鑒別與評估懷孕女工和新生媽媽工作環(huán)境的安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)，以便采取相應(yīng)的措施（包括技術(shù)和管理兩個(gè)方面）對風(fēng)險(xiǎn)加以控制，使風(fēng)險(xiǎn)得到降低和消除。適用范圍

涉及懷孕女工和新生媽媽的所有工作場所 職責(zé)

由安全主任會(huì)同各部門安全負(fù)責(zé)人定期對懷孕女工和新生媽媽工作場所的環(huán)境因素進(jìn)行評估,并針對性地制定預(yù)防整改措施;各部門相關(guān)人員給予協(xié)助、配合 相關(guān)部門負(fù)責(zé)落實(shí)預(yù)防整改措施

安全主任對各項(xiàng)預(yù)防整改措施的落實(shí)情況實(shí)施監(jiān)督、檢查,并評核其有效性;社會(huì)責(zé)任委員會(huì)進(jìn)行稽查，并對不符項(xiàng)提出整改要求。程序內(nèi)容

5．1 成立鑒別與評估小組

5.1.1對懷孕女工和新生媽媽工作場所的安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)的鑒別與評估由社會(huì)責(zé)任及安全衛(wèi)生管理代理人負(fù)責(zé)。

5.1.2成立由安委會(huì)、該作業(yè)或活動(dòng)的部門主管、和相關(guān)代表組成懷孕女工和新生媽媽安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)鑒別與評估小組。

5．2 確定鑒別與評估風(fēng)險(xiǎn)的準(zhǔn)則

5.2.1 根據(jù)工廠生產(chǎn)的實(shí)際情況，確定適宜的鑒別與評估風(fēng)險(xiǎn)的準(zhǔn)則。

5.2.2安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)不僅針對人員健康傷害，也包括造成生產(chǎn)、財(cái)產(chǎn)損失及環(huán)境沖擊。5.2.3在鑒別與評估安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)的過程中，須考量下列各相關(guān)項(xiàng)：

a.化學(xué)性危害，包括吸入、皮膚吸收、誤食或錯(cuò)誤注射有毒害之煙霧、蒸氣、液體、粘液等.b.物理及機(jī)械性危害包括噪聲、振動(dòng)、輻射、溫度、壓力、雷射、微波、紫外線、墜落、撞擊、機(jī)具切割、夾、卷等

c.生物性危害，包括病毒、細(xì)菌、原生蟲、昆蟲等

d.人體工學(xué)性危害，包括疲勞、作息周期的影響、超工作的負(fù)荷、單調(diào)重復(fù)性的工作、在固定的速率中工作、精神性和其他的壓力

5.2.4在執(zhí)行鑒別與評估安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，必須考慮下列事項(xiàng)所導(dǎo)致的不利情況: a.正常操作條件 b.異常操作條件

c.突發(fā)事件、意外事件以及潛在的緊急狀況 d.過去、現(xiàn)在以及規(guī)劃的活動(dòng) 5．3先期安全衛(wèi)生審查

5.3.1審查的目的，在于涵蓋所有涉及懷孕女工和新生媽媽的安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)，了解安全衛(wèi)生狀況，以做為建立安全衛(wèi)生管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)，同時(shí)提供明確的數(shù)據(jù)與結(jié)果，作為日后持續(xù)改善安全衛(wèi)生績效的基準(zhǔn)

5.3.2審查必須涵蓋五類關(guān)鍵課題: a.法令規(guī)章之要求事項(xiàng) b.重大安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)之鑒別

c.所有現(xiàn)行社會(huì)責(zé)任及安全衛(wèi)生管理措施與程序之檢視 d.以往突發(fā)事件調(diào)查結(jié)果回饋之評估 e.利害相關(guān)者（員工、工會(huì)等）之觀點(diǎn) 5．4鑒別與評估的方法

5.4.1按照“物（不安全狀態(tài)）—人（不安全行為）—環(huán)境—管理”進(jìn)行分類，采用查核表、訪談、直接的檢查與量測、以往的稽核結(jié)果、危害與可操作分析、假設(shè)狀況分析、失誤模式與影響分析等方法來進(jìn)行分析與審查。識別生產(chǎn)過程中存在或潛在的危險(xiǎn)因素,包括危險(xiǎn)設(shè)備、危險(xiǎn)物質(zhì)和危險(xiǎn)工種

5.4.2 將存在危險(xiǎn)因素的工作分成若干順序的步驟,并對每個(gè)步驟進(jìn)行安全分析, 識別出每一個(gè)工作步驟的危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)部位、起因物和致害物

5.4.3對這些潛在危險(xiǎn)可能造成人員受傷、財(cái)產(chǎn)受損和生產(chǎn)延誤的風(fēng)險(xiǎn)程度進(jìn)行深入的分析、評估;通過審查，對各類作業(yè)或活動(dòng)進(jìn)行篩選和分類，對鑒別出的風(fēng)險(xiǎn)予以登錄，并列出重點(diǎn)和優(yōu)先次序

5.4.4對可能受到危險(xiǎn)因素傷害的懷孕女工和新生媽媽進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn),以提高她們的安全意識和操作方法,提供適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)用品和增加警示標(biāo)識;相關(guān)部門按照整改預(yù)防措施認(rèn)真落實(shí)整改,以消除、減少和限制潛在的危害

5.4.5注重對相關(guān)資訊、文獻(xiàn)和案例的搜集、整理和分析，為后續(xù)設(shè)計(jì)、改造、控制及鑒別與評估懷孕女工和新生媽媽的安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)提供借鑒與指引 5．5鑒別評估的頻率 5.5.1對有懷孕女工和新生媽媽作業(yè)或活動(dòng)的場所要每半年評估一次；如在日常運(yùn)作或檢查中發(fā)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)有增加的趨勢，則應(yīng)適時(shí)進(jìn)行重新評估，并采取相應(yīng)措施 5.5.2根據(jù)重新鑒別與評估結(jié)果，維持對安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)登錄表之更新 5．6安委會(huì)負(fù)責(zé)本程序的制訂、審查和修訂 6.參考文件

《女職工勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定》

《中華人民共和國婦女權(quán)益保障法》 《中華人民共和國勞動(dòng)法》 《BSCI行為守則》

《安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)評估控制程序》 7．記錄

7.1 《新生媽媽及孕婦崗位風(fēng)險(xiǎn)評估表》 7.2 《新生媽媽及孕婦安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)培訓(xùn)記錄》

第二篇：孕婦崗位風(fēng)險(xiǎn)評估程序

XXXX有限公司

孕婦和新生媽媽工作崗位的風(fēng)險(xiǎn)評估程序

1.目的

建立并維持程序以鑒別與評估懷孕女工和新生媽媽工作環(huán)境的安全衛(wèi)

生風(fēng)險(xiǎn)，以便采取相應(yīng)的措施（包括技術(shù)和管理兩個(gè)方面）對風(fēng)險(xiǎn)加以控制，使風(fēng)險(xiǎn)得到降低和消除。2.范圍

涉及懷孕女工和新生媽媽的所有工作場所 3.權(quán)責(zé)

由安全主任會(huì)同各部門安全負(fù)責(zé)人定期對懷孕女工和新生媽媽工作場所的環(huán)境因素進(jìn)行評估,并針對性地制定預(yù)防整改措施;各部門相關(guān)人員給予協(xié)助、配合;4.相關(guān)部門負(fù)責(zé)落實(shí)預(yù)防整改措施;安全主任對各項(xiàng)預(yù)防整改措施的落實(shí)情況實(shí)施監(jiān)督、檢查,并評核其有效性;社會(huì)責(zé)任委員會(huì)進(jìn)行稽查，并對不符項(xiàng)提出整改要求。5.程序

5．1 成立鑒別與評估小組

5.1.1對懷孕女工和新生媽媽工作場所的安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)的鑒別與評估由社會(huì)責(zé)任及安全衛(wèi)生管理代理人負(fù)責(zé)。

5.1.2成立由安委會(huì)、該作業(yè)或活動(dòng)的部門主管、和相關(guān)代表組成懷孕女工和新生媽媽安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)鑒別與評估小組。

5．2 確定鑒別與評估風(fēng)險(xiǎn)的準(zhǔn)則

5.2.1 根據(jù)工廠生產(chǎn)的實(shí)際情況，確定適宜的鑒別與評估風(fēng)險(xiǎn)的準(zhǔn)則。

5.2.2安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)不僅針對人員健康傷害，也包括造成生產(chǎn)、財(cái)產(chǎn)損失及環(huán)境沖擊。5.2.3在鑒別與評估安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)的過程中，須考量下列各相關(guān)項(xiàng)：

a.化學(xué)性危害，包括吸入、皮膚吸收、誤食或錯(cuò)誤注射有毒害之煙霧、蒸氣、液體、粘液等。b.物理及機(jī)械性危害包括噪聲、振動(dòng)、輻射、溫度、壓力、雷射、微波、紫外線、墜落、撞擊、機(jī)具切割、夾、卷等。

c.生物性危害，包括病毒、細(xì)菌、原生蟲、昆蟲等。

d.人體工程學(xué)性危害，包括疲勞、作息周期的影響、超工作的負(fù)荷、單調(diào)重復(fù)性的工作、在固定的速率中工作、精神性和其他的壓力。

5.2.4在執(zhí)行鑒別與評估安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，必須考慮下列事項(xiàng)所導(dǎo)致的不利情況： a.正常操作條件。b.異常操作條件。

c.突發(fā)事件、意外事件以及潛在的緊急狀況。d.過去、現(xiàn)在以及規(guī)劃的活動(dòng)。4．3先期安全衛(wèi)生審查

4.3.1審查的目的，在于涵蓋所有涉及懷孕女工和新生他*的安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)，了解安全衛(wèi)生狀況，以做為建立安全衛(wèi)生管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)，同時(shí)提供明確的數(shù)據(jù)與結(jié)果，作為日后持續(xù)改善安全衛(wèi)生績效的基準(zhǔn)。

4.3.2

審查必須涵蓋五類關(guān)鍵課題： a.法令規(guī)章之要求事項(xiàng)。

b.重大安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)之鑒別。

c.所有現(xiàn)行社會(huì)責(zé)任及安全衛(wèi)生管理措施與程序之檢視。d.以往突發(fā)事件調(diào)查結(jié)果回饋之評估。e.利害相關(guān)者（員工、工會(huì)等）之觀點(diǎn)。4．4鑒別與評估的方法

4.4.1按照“物（不安全狀態(tài)）—人（不安全行為）—環(huán)境—管理”進(jìn)行分類，采用查核表、訪談、直接的檢查與量測、以往的稽核結(jié)果、危害與可操作分析、假設(shè)狀況分析、失誤模式與影響分析等方法來進(jìn)行分析與審查。識別生產(chǎn)過程中存在或潛在的危險(xiǎn)因素,包括危險(xiǎn)設(shè)備、危險(xiǎn)物質(zhì)和危險(xiǎn)工種;4.4.2 將存在危險(xiǎn)因素的工作分成若干順序的步驟,并對每個(gè)步驟進(jìn)行安全分析, 識別出每一個(gè)工作步驟的危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)部位、起因物和致害物;4.4.3對這些潛在危險(xiǎn)可能造成人員受傷、財(cái)產(chǎn)受損和生產(chǎn)延誤的風(fēng)險(xiǎn)程度進(jìn)行深入的分析、評估;通過審查，對各類作業(yè)或活動(dòng)進(jìn)行篩選和分類，對鑒別出的風(fēng)險(xiǎn)予以登錄，并列出重點(diǎn)和優(yōu)先次序。

4.4.4對可能受到危險(xiǎn)因素傷害的懷孕女工和新生媽媽進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn),以提高她們的安全意識和操作方法,提供適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)用品和增加警示標(biāo)識;相關(guān)部門按照整改預(yù)防措施認(rèn)真落實(shí)整改,以消除、減少和限制潛在的危害。

4.4.5注重對相關(guān)資訊、文獻(xiàn)和案例的搜集、整理和分析，為后續(xù)設(shè)計(jì)、改造、控制及鑒別與評估懷孕女工和新生他*的安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)提供借鑒與指引。4．5鑒別評估的頻率

4.5.1對有懷孕女工和新生媽媽作業(yè)或活動(dòng)的場所要每半年評估一次；如在日常運(yùn)作或檢查中發(fā)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)有增加的趨勢，則應(yīng)適時(shí)進(jìn)行重新評估，并采取相應(yīng)措施。4.5.2根據(jù)重新鑒別與評估結(jié)果，維持對安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)登錄表之更新。4．6公司辦公室負(fù)責(zé)本程序的制訂、審查和修訂。

第三篇：021懷孕女工崗位風(fēng)險(xiǎn)評估程序

懷孕女工和新生媽媽?shí)徫伙L(fēng)險(xiǎn)評估程序

1、目的

建立并維持程序以鑒別與評估懷孕女工和新生媽媽工作環(huán)境的安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)，以便采取相應(yīng)的措施（包括技術(shù)和管理兩個(gè)方面）對風(fēng)險(xiǎn)加以控制，使風(fēng)險(xiǎn)得到降低和消除。

2、范圍

涉及懷孕女工和新生媽媽的所有工作場所

3、權(quán)責(zé)

3.1由安全主任會(huì)同各部門安全負(fù)責(zé)人定期對懷孕女工和新生媽媽工作場所的環(huán)境因素進(jìn)行評估，并針對性地制定預(yù)防整改措施；

3.2各部門相關(guān)人員給予協(xié)助、配合；

4、相關(guān)部門負(fù)責(zé)落實(shí)預(yù)防整改措施；

4.1安全主任對各項(xiàng)預(yù)防整改措施的落實(shí)情況實(shí)施監(jiān)督、檢查，并評核其有效性； 4.2社會(huì)責(zé)任委員會(huì)進(jìn)行稽查，并對不符項(xiàng)提出整改要求。

5、程序

5.1 成立鑒別與評估小組

5.1.1對懷孕女工和新生媽媽工作場所的安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)的鑒別與評估由社會(huì)責(zé)任及安全衛(wèi)生管理代理人負(fù)責(zé)。

5.1.2成立由內(nèi)審部、該作業(yè)或活動(dòng)的部門主管、和相關(guān)代表組成懷孕女工和新生媽媽安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)鑒別與評估小組。

5.2 確定鑒別與評估風(fēng)險(xiǎn)的準(zhǔn)則

5.2.1 根據(jù)工廠生產(chǎn)的實(shí)際情況，確定適宜的鑒別與評估風(fēng)險(xiǎn)的準(zhǔn)則。

5.2.2安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)不僅針對人員健康傷害，也包括造成生產(chǎn)、財(cái)產(chǎn)損失及環(huán)境沖擊。5.2.3在鑒別與評估安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)的過程中，須考量下列各相關(guān)項(xiàng)：

A、化學(xué)性危害，包括吸入、皮膚吸收、誤食或錯(cuò)誤注射有毒害之煙霧、蒸氣、液體、粘液等。B、物理及機(jī)械性危害包括噪聲、振動(dòng)、輻射、溫度、壓力、雷射、微波、紫外線、墜落、撞擊、機(jī)具切割、夾、卷等。

C、生物性危害，包括病毒、細(xì)菌、原生蟲、昆蟲等。

D、人體工學(xué)性危害，包括疲勞、作息周期的影響、超工作的負(fù)荷、單調(diào)重復(fù)性的工作、在固定的速率中工作、精神性和其他的壓力。

5.2.4在執(zhí)行鑒別與評估安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，必須考慮下列事項(xiàng)所導(dǎo)致的不利情況： A、正常操作條件。B、異常操作條件。

C、突發(fā)事件、意外事件以及潛在的緊急狀況。D、過去、現(xiàn)在以及規(guī)劃的活動(dòng)。5.3先期安全衛(wèi)生審查

5.3.1審查的目的，在于涵蓋所有涉及懷孕女工和新生媽媽的安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)，了解安全衛(wèi)生狀況，以做為建立安全衛(wèi)生管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)，同時(shí)提供明確的數(shù)據(jù)與結(jié)果，作為日后持續(xù)改善安全衛(wèi)生績效的基準(zhǔn)。

5.3.2 審查必須涵蓋五類關(guān)鍵課題： A、法令規(guī)章之要求事項(xiàng)。B、重大安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)之鑒別。

C、所有現(xiàn)行社會(huì)責(zé)任及安全衛(wèi)生管理措施與程序之檢視。D、以往突發(fā)事件調(diào)查結(jié)果回饋之評估。E、利害相關(guān)者（員工、工會(huì)等）之觀點(diǎn)。5.4鑒別與評估的方法

5.4.1按照“物（不安全狀態(tài)）—人（不安全行為）—環(huán)境—管理”進(jìn)行分類，采用查核表、訪談、直接的檢查與量測、以往的稽核結(jié)果、危害與可操作分析、假設(shè)狀況分析、失誤模式與影響分析等方法來進(jìn)行分析與審查。識別生產(chǎn)過程中存在或潛在的危險(xiǎn)因素，包括危險(xiǎn)設(shè)備、危險(xiǎn)物質(zhì)和危險(xiǎn)工種；

5.4.2 將存在危險(xiǎn)因素的工作分成若干順序的步驟，并對每個(gè)步驟進(jìn)行安全分析，識別出每一個(gè)工作步驟的危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)部位、起因物和致害物；

5.4.3對這些潛在危險(xiǎn)可能造成人員受傷、財(cái)產(chǎn)受損和生產(chǎn)延誤的風(fēng)險(xiǎn)程度進(jìn)行深入的分析、評估； 通過審查，對各類作業(yè)或活動(dòng)進(jìn)行篩選和分類，對鑒別出的風(fēng)險(xiǎn)予以登錄，并列出重點(diǎn)和優(yōu)先次序。

5.4.4對可能受到危險(xiǎn)因素傷害的懷孕女工和新生媽媽進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，以提高她們的安全意識和操作方法，提供適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)用品和增加警示標(biāo)識；相關(guān)部門按照整改預(yù)防措施認(rèn)真落實(shí)整改，以消除、減少和限制潛在的危害。

5.4.5注重對相關(guān)資訊、文獻(xiàn)和案例的搜集、整理和分析，為后續(xù)設(shè)計(jì)、改造、控制及鑒別與評估懷孕女工和新生他*的安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)提供借鑒與指引。

5.5鑒別評估的頻率

5.5.1對有懷孕女工和新生媽媽作業(yè)或活動(dòng)的場所要每半年評估一次；如在日常運(yùn)作或檢查中發(fā)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)有增加的趨勢，則應(yīng)適時(shí)進(jìn)行重新評估，并采取相應(yīng)措施。

5.5.2根據(jù)重新鑒別與評估結(jié)果，維持對安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)登錄表之更新。6內(nèi)審部負(fù)責(zé)本程序的制訂、審查和修訂。

第四篇：采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評估

采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評估——油氣中毒事故

1． 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：油氣中毒事故。2． 風(fēng)險(xiǎn)危害：人身傷害。3． 原因分析：（1）油氣嚴(yán)重泄露；

（2）人員長時(shí)間處在油氣濃度過高的環(huán)境中。4． 預(yù)防措施：

（1）在對天然氣放空或發(fā)現(xiàn)有油氣泄漏時(shí)，員工要站在上風(fēng)頭，并保持一定距離；（2）處理油氣泄漏時(shí)要有人監(jiān)護(hù)，要避免長時(shí)間在油氣濃度過高的環(huán)境中工作；（3）需要在油氣濃度過高的環(huán)境中工作時(shí)，要配帶給氧呼吸器。5． 綜合評估：（1）人員 高（2）財(cái)產(chǎn) 低（3）環(huán)境 中（4）影響 低

6． 應(yīng)急措施：發(fā)現(xiàn)有人中毒要立即帶其脫離危險(xiǎn)區(qū)并及時(shí)送醫(yī)院搶救 采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評估——自噴井清蠟刮蠟片卡、掉、頂鉆事故

1． 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：自噴井清蠟刮蠟片卡、掉、頂鉆事故 2． 風(fēng)險(xiǎn)危害：（1）環(huán)境污染；（2）人身傷害；（3）影響生產(chǎn) 3． 原因分析：

（1）結(jié)蠟嚴(yán)重、清蠟不及時(shí)；（2）油管縮徑、刮蠟片變形；

（3）操作不平穩(wěn)鋼絲打扭、打蠟不及時(shí)、刮蠟片裝反、氣大可造成刮蠟片卡或頂鉆；

（4）清蠟鋼絲不合格、有傷痕，刮蠟片卡后硬拔，鋼絲記號不準(zhǔn)、操作閘門有誤都可造成掉刮蠟片事故；（5）爬梯不結(jié)實(shí)，爬梯、扒桿固定不牢固；（6）操作時(shí)精力不集中。4． 預(yù)防措施：

（1）制定合理的清蠟制度，包括清蠟周期、清蠟深度、刮蠟片直徑等，并認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行；

（2）清蠟前認(rèn)真檢查絞車、鋼絲、滑輪、計(jì)數(shù)器、扒桿等是否靈活好用，鋼絲記號完好，下井刮蠟片的連接情況牢固，確保正常作業(yè)；

（3）清蠟操作要平穩(wěn)，做到“三有、三不關(guān)、五不下”。（4）高空作業(yè)要小心謹(jǐn)慎，防止墜落摔傷；（5）嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；

（6）清蠟作業(yè)完成后要上緊清蠟堵頭。5． 綜合評估：（1）人員 中（2）財(cái)產(chǎn) 高（3）環(huán)境 低（4）影響 中 6． 應(yīng)急措施：

（1）刮蠟片遇阻不能硬拔，慢慢活動(dòng)解卡；

（2）發(fā)生頂鉆要加快上起或人拉，防止鋼絲在井下打扭；（3）發(fā)生掉刮蠟片事故時(shí)要及時(shí)上報(bào)，組織打撈；（4）有人受傷立即送醫(yī)院搶救。

采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評估——油井熱洗操作可能發(fā)生的刺漏、蠟卡等事故

1． 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：油井熱洗操作可能發(fā)生的刺漏、蠟卡等事故。

2． 風(fēng)險(xiǎn)危害：憋壓刺漏流程造成污染、人身傷害；憋泵、蠟卡損壞設(shè)備，影響生產(chǎn)等。3． 原因分析：

（1）違反熱洗操作規(guī)程；（2）流程未倒通；（3）井下管柱堵塞；（4）操作不平穩(wěn)、排量過大；（5）結(jié)蠟嚴(yán)重井初洗溫度過高。4． 預(yù)防措施：

（1）嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；

（2）熱洗前認(rèn)真檢查流程，確認(rèn)無誤后方可啟泵；（3）平穩(wěn)操作，排量適中；

（4）初洗時(shí)采用低溫中排量循環(huán)，熱洗過程中不得停抽，必須停抽時(shí)終止熱洗。5． 綜合評估：（1）人員 中（2）財(cái)產(chǎn) 中（3）環(huán)境 高（4）影響 低 6． 應(yīng)急措施：

（1）發(fā)生流程憋壓或刺漏時(shí)立即停泵放壓、檢查整改流程；（2）發(fā)生蠟卡時(shí)要加大排量熱洗；（3）有人受傷傷立即送醫(yī)院搶救。

采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評估——系統(tǒng)油氣泄漏

1． 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：系統(tǒng)油氣泄漏 2． 風(fēng)險(xiǎn)危害：（1）發(fā)生油氣中毒；（2）引起著火爆炸；（3）污染環(huán)境。3． 原因分析：

（1）管線老化、焊接部位防腐質(zhì)量差，腐蝕穿孔；（2）流程閘門漏及墊子刺穿；（3）開關(guān)閘門不平穩(wěn)或操作失誤；（4）系統(tǒng)憋壓或工作壓力高于設(shè)計(jì)承壓；（5）有關(guān)施工作業(yè)對系統(tǒng)流程的破壞。4． 預(yù)防措施：

（1）按有關(guān)規(guī)定定期對系統(tǒng)管線的腐蝕進(jìn)行監(jiān)測、修復(fù)和防腐；（2）加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏或系統(tǒng)壓力異常時(shí)及時(shí)進(jìn)行處理；（3）熟悉流程、平穩(wěn)操作；

（4）發(fā)現(xiàn)其他施工作業(yè)有可能對系統(tǒng)管線造成破壞時(shí)，對施工隊(duì)伍提出警告。5． 綜合評估：（1）人員 中（2）財(cái)產(chǎn) 高（3）環(huán)境 高（4）影響 高 6． 應(yīng)急措施：

（1）發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重油氣泄漏時(shí)，要立即切斷油氣來源，向調(diào)度匯報(bào)，及時(shí)處理；

（2）對泄漏出的原油及含油污水等首先要采取措施不要使其流入蝦池，然后再向上級匯報(bào)；（3）若發(fā)現(xiàn)有中毒者要立即帶其脫離危險(xiǎn)區(qū)，并及時(shí)搶救或送醫(yī)院急救；（4）若發(fā)現(xiàn)著火爆炸要立即報(bào)火警并向上級匯報(bào)并組織力量搶險(xiǎn)救災(zāi)。

采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評估——水套爐回火、爐管穿孔、爆炸事故

1． 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：水套爐回火、爐管穿孔、爆炸事故 2． 風(fēng)險(xiǎn)危害：損壞設(shè)備，影響生產(chǎn)甚至?xí)斐扇藛T傷亡。3． 原因分析：

（1）水套爐水漏失后不及時(shí)補(bǔ)水會(huì)造成干燒使?fàn)t管燒穿；

（2）水套爐長時(shí)間干燒后又突然補(bǔ)進(jìn)大量涼水造成汽化引起水套爐爆炸；

（3）供氣閥門不嚴(yán)，在水套爐點(diǎn)火時(shí)爐膛里集有大量的天然氣，點(diǎn)火時(shí)發(fā)生回火或炸膛；（4）水套爐安全閥失靈，壓力過高未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。4． 預(yù)防措施：

（1）認(rèn)真巡回檢查，發(fā)現(xiàn)缺水及時(shí)補(bǔ)水，并定期檢查液位計(jì)；

（2）水套爐燒干要立即關(guān)閉火嘴降溫，不得馬上補(bǔ)水，以防汽化造成爆炸事故；（3）水套爐點(diǎn)火前要對供氣閥門進(jìn)行檢查和打開煙道進(jìn)行通風(fēng)；（4）爐膛、爐管按安全規(guī)定的時(shí)間定期進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；（5）水套爐安全閥要按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)。5． 綜合評估：（1）人員 高（2）財(cái)產(chǎn) 中（3）環(huán)境 低（4）影響 低 6． 應(yīng)急措施：

（1）有人受傷立即送醫(yī)院搶救；

（2）發(fā)現(xiàn)干燒時(shí)要停爐讓其自然冷卻后再補(bǔ)水；

（3）發(fā)生重大著火、爆炸事故時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷油氣的管道，（從流程比較遠(yuǎn)的上流和下流關(guān)閉閥門）停止可燃物的供給，（打開緊急放壓閥），當(dāng)著火爆炸事故無法控制時(shí)應(yīng)通知上級部門和消防人員進(jìn)行處理，站內(nèi)人員應(yīng)撤到安全距離外以防造成人員傷害。

采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評估——掃線時(shí)可能發(fā)生的憋壓刺漏、火災(zāi)等事故。

1． 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：掃線時(shí)可能發(fā)生的憋壓刺漏、火災(zāi)等事故。

2． 風(fēng)險(xiǎn)危害：憋壓刺漏、冒罐造成油氣泄露及污染環(huán)境甚至發(fā)生火災(zāi)、傷人等。3． 原因分析：

（1）流程不暢通或倒錯(cuò)流程造成管線憋壓刺漏；

（2）掃線時(shí)閥門開的過大，使氣體大量進(jìn)入罐內(nèi)；將油帶出罐外，造成大罐冒頂；（3）以上兩種情況均可造成油氣泄漏，遇明火著火爆炸。4． 預(yù)防措施：

（1）掃線前必須檢查流程，保證流程暢通；（2）并時(shí)刻注意壓力情況，過高時(shí)立即停機(jī)；

（3）用天然氣掃線時(shí)，大罐進(jìn)口閥門不要開的過大，將管線內(nèi)液體掃干凈后應(yīng)及時(shí)停止掃線。5． 綜合評估：（1）人員 中（2）財(cái)產(chǎn) 高（3）環(huán)境 高（4）影響 低 6． 應(yīng)急措施：

（1）發(fā)現(xiàn)憋壓刺漏、冒罐后及時(shí)停止掃線，倒通流程；（2）有人受傷立即送醫(yī)院搶救。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評估——計(jì)量間著火及爆炸

1． 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：計(jì)量間著火及爆炸 2． 風(fēng)險(xiǎn)危害：（1）人員傷亡；（2）損壞設(shè)備；（3）影響生產(chǎn)。3． 原因分析：

（1）計(jì)量間安全閥失靈、閘門及配件泄漏、量油玻璃管爆裂等引起油氣泄漏；（2）用輕質(zhì)油、汽油拖地或擦拭設(shè)備；

（3）計(jì)量間內(nèi)存放易燃易爆物品，室內(nèi)通風(fēng)條件差；（4）電器設(shè)備不防爆；使用非防爆工具或鐵器撞擊產(chǎn)生火花；（5）沒有動(dòng)火手續(xù)或未按動(dòng)火手續(xù)施工；（6）在計(jì)量間內(nèi)使用手機(jī)、BP機(jī)；（7）室內(nèi)吸煙或有其他明火。4． 預(yù)防措施：

（1）計(jì)量間經(jīng)常通風(fēng)；若發(fā)現(xiàn)有泄漏要立即敞開所有門窗；（2）嚴(yán)禁在計(jì)量間內(nèi)存放易燃易爆物品；（3）定期校驗(yàn)安全閥，保證靈活好用；（4）電器設(shè)備必須要有防爆設(shè)施：

（5）計(jì)量間內(nèi)嚴(yán)禁明火，動(dòng)火必須辦理動(dòng)火手續(xù)，嚴(yán)格按動(dòng)火方案施工，防范措施要準(zhǔn)備充分并切實(shí)可行；

（6）嚴(yán)禁在計(jì)量間內(nèi)使用手機(jī)、BP機(jī)；（7）站內(nèi)禁止吸煙 5． 綜合評估：（1）人員 高（2）財(cái)產(chǎn) 高（3）環(huán)境 低（4）影響 高 6． 應(yīng)急措施：

（1）立即報(bào)火警，搶救傷員，并把傷員及時(shí)送往醫(yī)院；（2）切斷電源及油氣來源；

（3）向上級匯報(bào)，組織搶險(xiǎn)，撲救火災(zāi)。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評估——管線凍堵事故

1． 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：管線凍堵事故 2． 風(fēng)險(xiǎn)危害：（1）影響正常生產(chǎn)；

（2）造成環(huán)境污染及經(jīng)濟(jì)損失。3． 原因分析：

（1）伴熱、加熱系統(tǒng)達(dá)不到規(guī)定的運(yùn)行參數(shù)要求；（2）摻水流程水嘴堵塞；（3）管線內(nèi)有雜物堵塞；（4）氣管線內(nèi)積水；

（5）停產(chǎn)系統(tǒng)沒有及時(shí)放空、掃線流程閥門關(guān)閉不嚴(yán)。4． 預(yù)防措施：

（1）伴熱、加熱系統(tǒng)按規(guī)定的運(yùn)行參數(shù)運(yùn)行；（2）加強(qiáng)巡回檢查，保證摻水水嘴不堵；（3）在冬季氣管線要定期放空；

（4）根據(jù)情況對停產(chǎn)系統(tǒng)及時(shí)放空或采取掃線措施。5． 綜合評估：（1）人員 低（2）財(cái)產(chǎn) 中（3）環(huán)境 中（4）影響 中

6． 應(yīng)急措施：氣管線凍堵，用熱水燒開；油、水管線凍堵及時(shí)采取相應(yīng)的解堵措施。

采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評估——工具使用不當(dāng)造成傷人事故

1． 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：工具使用不當(dāng)造成傷人事故 2． 風(fēng)險(xiǎn)危害：人身傷害 3． 原因分析：

（1）工具使用前未能檢查工具好壞；（2）不按工具使用范圍操作；（3）工具卡工件不牢固打滑傷人；（4）用力過猛和使用加力扛工具滑脫。4． 預(yù)防措施：

（1）施工作業(yè)前要檢查工具使用范圍是否合理；

（2）工具要經(jīng)常保養(yǎng)維修，使用前要檢查工具好壞，保證工具靈活好用；（3）使用工具用力要均勻，操作要平穩(wěn)。5． 綜合評估：（1）人員 高（2）財(cái)產(chǎn) 中（3）環(huán)境 低（4）影響 低

6． 應(yīng)急措施：如有人受傷立即進(jìn)行搶救，輕者現(xiàn)場包扎重者送醫(yī)院治療。

采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評估——暴雨危害

1． 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：暴雨危害 2． 風(fēng)險(xiǎn)危害：（1）環(huán)境污染；（2）損壞配電設(shè)施；（3）影響生產(chǎn)。3． 原因分析：

（1）井場污水位、池水位過高或圍埝垮塌；（2）雨水進(jìn)入配電箱造成配電箱燒毀；

（3）雨水引起抽油機(jī)皮帶打滑造成抽油機(jī)皮帶燒毀甚至燒毀電機(jī) 4． 預(yù)防措施：

（1）在雨季到來前將排水設(shè)備維修保養(yǎng)好；（2）在雨季前及時(shí)回收井場污水池中的污水；（3）做好應(yīng)急物資準(zhǔn)備和應(yīng)急措施；

（4）在雨季到來之前檢查所有的配電柜，采取措施不使雨水流進(jìn)配電柜；（5）在雨季到來之前檢查抽油機(jī)皮帶松緊度，并保證抽油機(jī)皮帶松緊合適；（6）在下雨天氣要加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5． 綜合評估：（1）人員 低（2）財(cái)產(chǎn) 高（3）環(huán)境 高（4）影響 高 6． 應(yīng)急措施：

（1）發(fā)現(xiàn)污染事故立即向調(diào)度匯報(bào)，組織搶救；

（2）若配電箱或電機(jī)燒壞，及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)安排電工處理；（3）若皮帶打滑，立即停機(jī)，調(diào)整皮帶松緊度。

采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評估——更換盤根時(shí)可能發(fā)生的事故

1． 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：更換盤根時(shí)可能發(fā)生的事故。2． 風(fēng)險(xiǎn)危害：人身傷害。3． 原因分析：

（1）加盤根時(shí)用手抓光桿；

（2）加盤根時(shí)盤根盒壓蓋固定不牢固。4． 預(yù)防措施：

（1）嚴(yán)禁加盤根時(shí)用手抓光桿；（2）加盤根時(shí)把盤根盒壓蓋要固定牢固。5． 綜合評估：（1）人員 中（2）財(cái)產(chǎn) 低（3）環(huán)境 低（4）影響 低

6．應(yīng)急措施：加盤根時(shí)砸傷手要立即送醫(yī)院進(jìn)行治療。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評估——高架罐冒罐、人員高空墜落、火災(zāi)等事故

1． 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：高架罐冒罐、人員高空墜落、火災(zāi)等事故。2． 風(fēng)險(xiǎn)危害：（1）人員傷亡；

（2）損壞設(shè)備、影響生產(chǎn)；（3）污染環(huán)境。3． 原因分析：

（1）高空作業(yè)時(shí)精力不集中；（2）液位計(jì)不準(zhǔn)；（3）拉油不及時(shí)；（4）雷擊或人為發(fā)生火災(zāi)。4． 預(yù)防措施：

（1）高空作業(yè)要集中精力注意安全；（2）加強(qiáng)檢查，及時(shí)拉油；

（3）嚴(yán)禁煙火、穿釘子鞋，周圍無雜草，嚴(yán)禁違章操作；（4）確保高架罐與加熱爐的安全距離；（5）安裝避雷針并定期檢測。5． 綜合評估：（1）人員 高（2）財(cái)產(chǎn) 高（3）環(huán)境 高（4）影響 低 6． 應(yīng)急措施：

（1）有人受傷立即送醫(yī)院搶救；

（2）發(fā)生冒罐，有備用罐立即倒罐，否則停井；

（3）若發(fā)生火災(zāi)，利用配備的消防器材滅火，并及時(shí)報(bào)火警。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評估——分離器玻璃管爆裂

1． 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：分離器玻璃管爆裂 2． 風(fēng)險(xiǎn)危害：人身傷害、油氣泄漏。3． 原因分析：

（1）分離器流程未倒通、安全閥失靈，造成憋壓；（2）倒流程時(shí)操作不平衡；（3）量油時(shí)氣平衡閘門未打開；（4）玻璃管不同心。4． 預(yù)防措施：

（1）熟悉計(jì)量間流程，倒流程后要密切注意系統(tǒng)情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即倒回，保證系統(tǒng)運(yùn)行正常；（2）量油時(shí)平穩(wěn)操作；開關(guān)閘門時(shí)必須先開后關(guān)；

（3）經(jīng)常檢查分離器各閘門，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修；確保閘門靈活好用；（4）按規(guī)定對安全閥進(jìn)行校驗(yàn)；（5）按要求安裝玻璃管。5． 綜合評估：（1）人員 中（2）財(cái)產(chǎn) 中（3）環(huán)境 低（4）影響 低 6． 應(yīng)急措施：

（1）有人受傷立即送醫(yī)院搶救；

（2）分離器玻璃管發(fā)生爆裂，立即倒回正常生產(chǎn)流程，關(guān)閉玻璃管上下控制閘門，更換玻璃管。

采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評估——放套管氣時(shí)可能發(fā)生刺壞井口流程事故

1． 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：放套管氣時(shí)可能發(fā)生刺壞井口流程事故 2． 風(fēng)險(xiǎn)危害：污染環(huán)境；造成地層出砂。3． 原因分析：

（1）放氣過大、過猛，造成系統(tǒng)憋壓；（2）放氣過大時(shí)造成地層出砂刺壞井口流程；（3）控制閘門不靈活；（4）流程不暢通。4． 預(yù)防措施：

（1）套壓在3MPa以上的井放套管氣時(shí)必須安裝油嘴；（2）放壓前認(rèn)真檢查流程、閘門；（3）平穩(wěn)放壓，避免油層激動(dòng)；（4）不允許對空放壓；

（5）放套管氣時(shí)要有人執(zhí)守，認(rèn)真觀察。5． 綜合評估：（1）人員 中（2）財(cái)產(chǎn) 高（3）環(huán)境 高（4）影響 低 6． 應(yīng)急措施：

（1）發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉套管閘門，停止放套管氣；（2）刺壞流程時(shí)要立即向調(diào)度匯報(bào)，組織力量處理。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評估——抽油井生產(chǎn)過程中光桿斷

1． 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：抽油井生產(chǎn)過程中光桿斷。2． 風(fēng)險(xiǎn)危害：井噴、污染環(huán)境。3． 原因分析：（1）油井結(jié)蠟嚴(yán)重；（2）油井出砂嚴(yán)重；（3）光桿疲勞。4． 預(yù)防措施：

（1）定期測取抽油桿應(yīng)力資料，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；（2）制定合理的熱洗周期，并按時(shí)熱洗；（3）出砂嚴(yán)重的井盡量減少停井時(shí)間；（4）按時(shí)巡回檢查。5． 綜合評估：（1）人員 低（2）財(cái)產(chǎn) 高（3）環(huán)境 高（4）影響 低 6． 應(yīng)急措施：

立即停抽斷電，遮蓋噴油處，防止污染擴(kuò)大，視光桿斷位置處理如下：（1）上部斷，光桿露出盤根盒，關(guān)閉膠皮閘門；

（2）中部斷，總閘門關(guān)閉不上時(shí)，將準(zhǔn)備好的一截光桿短節(jié)插入盤根盒內(nèi)，穿過膠皮閘門，關(guān)閉膠皮閘門，阻止外噴，匯報(bào)調(diào)度聽候處理并檢查污染情況；

（3）下部斷，關(guān)總閘門有效，再關(guān)生產(chǎn)閘門，用光桿短節(jié)插入盤根合內(nèi)，由膠皮閘門密封井口，匯報(bào)調(diào)度聽候處理并檢查污染情況。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評估——抽油井防噴盒漏油

1． 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：抽油井防噴盒漏油 2． 風(fēng)險(xiǎn)危害：油氣泄露、污染環(huán)境。3． 原因分析：

（1）盤根未加好或盤根加得少；（2）光桿不對中，盤根偏磨；（3）未按時(shí)檢查和及時(shí)更換盤根；（4）光桿斷；

（5）流程未倒退，出油管線堵；（6）人為破壞。4． 預(yù)防措施：

（1）盤根要加夠、加好；

（2）經(jīng)常檢查盤根盒是否偏磨，隨時(shí)調(diào)整；（3）加強(qiáng)責(zé)任心，按時(shí)巡回檢查。5． 綜合評估：（1）人員 低（2）財(cái)產(chǎn) 中（3）環(huán)境 高（4）影響 低 6． 應(yīng)急措施：

（1）發(fā)現(xiàn)后立即關(guān)閉膠皮閘門；

（2）如光桿斷關(guān)總閘門和生產(chǎn)閘門，并向上級有關(guān)部門匯報(bào)；（3）清除油污把損失降到最低限度；（4）更換盤根。

采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評估——抽油機(jī)維修保養(yǎng)過程中易發(fā)生的事故

1． 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：抽油機(jī)維修保養(yǎng)過程中易發(fā)生的事故 2． 風(fēng)險(xiǎn)危害：（1）設(shè)備損壞；（2）人身傷害。3． 原因分析：（1）抽油機(jī)剎車不靈；（2）高空作業(yè)時(shí)未帶安全帶；

（3）雨、雪、大風(fēng)、大霧天氣上機(jī)作業(yè)；（4）維修時(shí)不小心機(jī)件墜落；

（5）維修時(shí)機(jī)件過緊，拆裝時(shí)用力過猛，將機(jī)件砸壞；（6）維修時(shí)裝配不合格，安裝不規(guī)范；（7）使用的材料不符合規(guī)范；（8）維修保養(yǎng)時(shí)，注意力不集中。4． 預(yù)防措施：

（1）嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行維修保養(yǎng)操作；（2）上機(jī)前檢查剎車是否靈活好用；（3）上機(jī)維修保養(yǎng)必須帶好安全帶；

（4）維修過程中注意安全，集中精力；機(jī)件擺放位置合理，以免墜落砸傷人員；（5）雨雪及大風(fēng)大霧天氣嚴(yán)禁上抽油機(jī)作業(yè)；

（6）保養(yǎng)用料要符合規(guī)范；拆裝時(shí)不要過猛敲打，當(dāng)拆裝不當(dāng)時(shí)要查明原因后再繼續(xù)進(jìn)行；安裝時(shí)要合乎要求，檢查合格再試運(yùn)行。5． 綜合評估：（1）人員 高（2）財(cái)產(chǎn) 高（3）環(huán)境 低（4）影響 低

6． 應(yīng)急措施：有人受傷立即送醫(yī)院搶救。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評估——抽油機(jī)曲柄平衡塊傷人

1． 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：抽油機(jī)曲柄平衡塊傷人。2． 風(fēng)險(xiǎn)危害：人身傷亡。3． 原因分析：

（1）在抽油機(jī)正常運(yùn)行中進(jìn)行抽油機(jī)維修、保養(yǎng)等操作；

（2）臨時(shí)停電進(jìn)行抽油機(jī)維修、保養(yǎng)等操作事項(xiàng)時(shí)，未拉自投開關(guān)或未切斷電源開關(guān)；（3）剎車失靈。4． 預(yù)防措施：

（1）在進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)抽油機(jī)時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行；（2）剎車要靈活好用；

（3）檢查運(yùn)轉(zhuǎn)中的抽油機(jī)時(shí)，側(cè)面必須距抽油機(jī)1m，不準(zhǔn)從抽油機(jī)側(cè)面進(jìn)出；（4）抽油機(jī)停機(jī)后進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)抽油機(jī)時(shí)要切斷電源開關(guān)，拉好剎車；（5）抽油機(jī)上要有明顯的危險(xiǎn)警示。5． 綜合評估：（1）人員 高（2）財(cái)產(chǎn) 低（3）環(huán)境 低（4）影響 中

6． 應(yīng)急措施：有人受傷立即送醫(yī)院搶救，向上級有關(guān)部門匯報(bào)。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評估——抽油機(jī)井憋泵操作可能發(fā)生的事故。

1． 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：抽油機(jī)井憋泵操作可能發(fā)生的事故。

2． 風(fēng)險(xiǎn)危害：損壞井下設(shè)設(shè)備，導(dǎo)致井下故障；井口憋壓導(dǎo)致壓力表損壞，油氣泄露引起污染。3． 原因分析：

（1）違反憋壓操作規(guī)程；

（2）操作時(shí)精力不集中，造成憋壓過高；（3）閘門不靈活；（4）使用回油閘門。4． 預(yù)防措施：

（1）嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；

（2）下脫接器的井（下大泵的井）不允許進(jìn)行憋泵操作；（3）憋壓前檢查壓力表，保持其完好；（4）憋壓不得超過2.5MPa；

（5）憋壓時(shí)集中精力，認(rèn)真觀察壓力變化；（6）憋壓時(shí)不得使用回壓閘門；（7）定期保養(yǎng)閘門；

（8）憋壓操作結(jié)束后立即倒回正常生產(chǎn)流程，觀察生產(chǎn)正常后方可離開。5． 綜合評估：（1）人員 低（2）財(cái)產(chǎn) 高（3）環(huán)境 高（4）影響 低

6． 應(yīng)急措施：超壓時(shí)立即打開生產(chǎn)閘門放壓，放壓不成功或流程刺漏時(shí)立即停井處理，杜絕污染。

采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評估——抽油機(jī)翻機(jī)、掉平衡塊等機(jī)械事故

1． 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：抽油機(jī)翻機(jī)、掉平衡塊等機(jī)械事故。2． 風(fēng)險(xiǎn)危害：損壞設(shè)備、影響生產(chǎn)。3． 原因分析：

（1）保養(yǎng)不及時(shí)、不到位；（2）緊固螺絲松動(dòng)；（3）潤滑油老化或不足；（4）配件磨損、老化；（5）抽油機(jī)不平衡；

（6）抽油機(jī)有異響，發(fā)現(xiàn)整改不及時(shí)。4． 預(yù)防措施：

（1）定期按要求對抽油機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維修；（2）定期按要求測電流，及時(shí)對抽油機(jī)調(diào)平衡；（3）加強(qiáng)責(zé)任心，認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。5． 綜合評估：（1）人員 低（2）財(cái)產(chǎn) 高（3）環(huán)境 低（4）影響 中

6． 應(yīng)急措施：及時(shí)搶修，發(fā)生重大事故及時(shí)向上級有關(guān)部門匯報(bào)。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評估——抽油機(jī)調(diào)參過程中發(fā)生傷人、損壞設(shè)備事故

1． 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：抽油機(jī)調(diào)參過程中發(fā)生傷人、損壞設(shè)備事故 2． 風(fēng)險(xiǎn)危害：人身傷害、設(shè)備損壞。3． 原因分析：（1）抽油機(jī)剎車不靈；（2）維修人員從高處墜落；（3）工具或機(jī)件墜落傷人；（4）方卡子上不牢固；

（5）調(diào)參時(shí)機(jī)件過緊，拆裝時(shí)用力過猛，將機(jī)件砸壞；

（6）吊重物時(shí)捆綁不牢固、脫鉤、繩繼造成人員傷亡或設(shè)備損壞。4． 預(yù)防措施：

（1）嚴(yán)格按調(diào)參操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)參作業(yè)；（2）上機(jī)前檢查剎車是否靈活好用；

（3）機(jī)件擺放位置合理，規(guī)定范圍禁止非工作人員入內(nèi)以免墜落砸傷人員；

（4）雨、雪、大風(fēng)、大霧天氣嚴(yán)禁上抽油機(jī)作業(yè)，上抽油機(jī)游梁或驢頭作業(yè)必須使用安全帶；（5）打方卡子前要檢查板牙，方卡子絲扣螺絲要上緊；

（6）鋼絲繩、棕繩、吊鉤等，每一次使用前都必須檢查是否有缺陷或強(qiáng)度問題；捆綁要牢固。5． 綜合評估：（1）人員 高（2）財(cái)產(chǎn) 高（3）環(huán)境 低（4）影響 低

6． 應(yīng)急措施：有人受傷產(chǎn)即送醫(yī)院搶救。采油崗位風(fēng)險(xiǎn)評估——更換壓力表可能發(fā)生傷人事故

1． 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：更換壓力表可能發(fā)生傷人事故。2． 風(fēng)險(xiǎn)危害：油氣泄漏污染環(huán)境、人身傷害。3． 原因分析：

（1）更換壓力表前未關(guān)閉進(jìn)出口閥門，未放空；（2）裝壓力表前未檢查絲扣；（3）壓力表波紋管老化。4． 預(yù)防措施：

（1）更換壓力表時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；（2）仔細(xì)檢查安裝壓力表的絲扣；

（3）更換壓力表后要進(jìn)行試壓，做到不滲不漏；（4）壓力表要按規(guī)定定期校驗(yàn)。5． 綜合評估：（1）人員 中（2）財(cái)產(chǎn) 中（3）環(huán)境 中（4）影響 低 6． 應(yīng)急措施：

（1）有人受傷立即送醫(yī)院救治；

（2）有油氣泄漏立即關(guān)掉壓力來源閘門，注意防火。

第五篇：安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)鑒別評估程序

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安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)鑒別評估程序

1．目的

建立并維持程序以鑒別與評估所有作業(yè)或活動(dòng)的安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)，并對鑒別出的安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)以登錄和區(qū)分，列出重點(diǎn)和優(yōu)先次序，以便采取相應(yīng)的措施（包括技術(shù)和管理兩個(gè)方面）對風(fēng)險(xiǎn)加以控制。

2．范圍

一切具安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)或活動(dòng)，生產(chǎn)過程中存在的塵毒、噪聲、觸電、腐蝕、燃燒、爆炸、打擊、墜落、碰撞、鉸輾、刺割等危險(xiǎn)因素,以及可能的對供應(yīng)商/承包商的要求。

3.權(quán)責(zé)

3.1由安全主任會(huì)同各部門安全負(fù)責(zé)人定期對危險(xiǎn)因素進(jìn)行評估,并針對性地制定預(yù)防整改措施;3.2各部門相關(guān)人員給予協(xié)助、配合;3.3相關(guān)部門負(fù)責(zé)落實(shí)預(yù)防整改措施;3.4安全主任對各項(xiàng)預(yù)防整改措施的落實(shí)情況實(shí)施監(jiān)督、檢查,并評核其有效性;3.5社會(huì)責(zé)任委員會(huì)進(jìn)行稽查，并對不符項(xiàng)提出整改要求。4．程序

4．1 成立鑒別與評估小組

4.1.1安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)的鑒別與評估由社會(huì)責(zé)任及安全衛(wèi)生管理代理人負(fù)責(zé)。

4.1.2成立由社委會(huì)、該作業(yè)或活動(dòng)的部門主管、直接參加人或代表組成的安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)鑒別與評估小組。

4.1.3小組成員需對該作業(yè)或活動(dòng)有深入的認(rèn)識或經(jīng)驗(yàn)，以及具備對風(fēng)險(xiǎn)和作業(yè)有一定的分析能力。

4.1.4對具重大風(fēng)險(xiǎn)和影響者，如公司內(nèi)部缺乏合適的分析評估人員時(shí)，需聘請或咨詢外部有關(guān)專業(yè)人士。

4．2確定鑒別與評估風(fēng)險(xiǎn)的準(zhǔn)則

4.2.1 根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)際情況，確定適宜的鑒別與評估風(fēng)險(xiǎn)的準(zhǔn)則。

4.2.2 安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)不僅針對人員健康傷害，也包括造成生產(chǎn)、財(cái)產(chǎn)損失及環(huán)境沖擊。4.2.3 在鑒別與評估安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)的過程中，須考量下列各相關(guān)項(xiàng)：

a.化學(xué)性危害，包括吸入、皮膚吸收、誤食或錯(cuò)誤注射有毒害之煙霧、蒸氣、液體、粘液等。b.物理及機(jī)械性危害包括噪聲、振動(dòng)、輻射、溫度、壓力、雷射、微波、紫外線、墜落、撞擊、機(jī)具切割、夾、卷等。

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c.生物性危害，包括病毒、細(xì)菌、原生蟲、昆蟲等。

d.人體工學(xué)性危害，包括疲勞、作息周期的影響、超時(shí)工作的負(fù)荷、單調(diào)重復(fù)性的工作、在固定的速率中工作、精神性和其他的壓力。

4.2.4在執(zhí)行鑒別與評估安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，必須考慮下列事項(xiàng)所導(dǎo)致的不利情況： a.正常操作條件。

b.異常操作條件，包括停、開車的情形。c.突發(fā)事件、意外事件以及潛在的緊急狀況。d.過去、現(xiàn)在以及規(guī)劃的活動(dòng)。4．3先期安全衛(wèi)生審查

4.3.1審查的目的，在于涵蓋所有的安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)，了解公司安全衛(wèi)生狀況，以做為建立安全衛(wèi)生管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)，同時(shí)提供明確的數(shù)據(jù)與結(jié)果，作為日后持續(xù)改善安全衛(wèi)生績效的基準(zhǔn)。

4.3.2審查必須涵蓋五類關(guān)鍵課題： a.法令規(guī)章之要求事項(xiàng)。b.重大安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)之鑒別。

c.所有現(xiàn)行社會(huì)責(zé)任及安全衛(wèi)生管理措施與程序之檢視。d.以往突發(fā)事件調(diào)查結(jié)果回饋之評估。e.利害相關(guān)者（員工、工會(huì)等）之觀點(diǎn)。4．4鑒別與評估的方法

4.4.1按照“物（不安全狀態(tài)）—人（不安全行為）—環(huán)境—管理”進(jìn)行分類，采用查核表、訪談、直接的檢查與量測、以往的稽核結(jié)果、危害與可操作分析、假設(shè)狀況分析、失誤模式與影響分析等方法來進(jìn)行分析與審查。識別生產(chǎn)過程中存在或潛在的危險(xiǎn)因素,包括危險(xiǎn)設(shè)備、危險(xiǎn)物質(zhì)和危險(xiǎn)工種；

4.4.2 將存在危險(xiǎn)因素的工作分成若干順序的步驟,并對每個(gè)步驟進(jìn)行安全分析, 識別出每一個(gè)工作步驟的危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)部位、起因物和致害物；

4.4.3對這些潛在危險(xiǎn)可能造成人員受傷、財(cái)產(chǎn)受損和生產(chǎn)延誤的風(fēng)險(xiǎn)程度進(jìn)行深入的分析、評估；通過審查，對各類作業(yè)或活動(dòng)進(jìn)行篩選和分類，對鑒別出的風(fēng)險(xiǎn)予以登錄，并列出重點(diǎn)和優(yōu)先次序。

4.4.4 根據(jù)公司階段性政策、作業(yè)或活動(dòng)特性、成本/效益分析和技術(shù)面的取舍，對具安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)（尤其是具顯著風(fēng)險(xiǎn)者）的作業(yè)或活動(dòng)采取相應(yīng)的措施（包括技術(shù)和管理兩個(gè)方面），以控制或降低其風(fēng)險(xiǎn),制定針對性的預(yù)防整改措施；

4.4.5找出受到或可能受到危險(xiǎn)因素傷害的人員,對這些人員進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn),以提高他們的安全意識和操作技能,并提供適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)用品;相關(guān)部門按照整改預(yù)防措施認(rèn)真落實(shí)整改,以消除、減少和限制潛在的危害。

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4.4.6注重對相關(guān)資訊、文獻(xiàn)和案例的搜集、整理和分析，為后續(xù)設(shè)計(jì)、改造、控制及鑒別與評估安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)提供借鑒與指引。

4．5鑒別評估的頻率

4.5.1對已經(jīng)鑒別與評估出的具重大安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)（高于某一特定程度，可能造成人員傷害、生產(chǎn)停頓、超過一定金額的財(cái)產(chǎn)損失或?qū)Νh(huán)境產(chǎn)生重大危害）的作業(yè)或活動(dòng)，每半年重新評估一次；如在日常運(yùn)作或檢查中發(fā)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)有增加的趨勢，則應(yīng)適時(shí)進(jìn)行重新評估，并采取相應(yīng)措施。4.5.2引入新的具危害性的作業(yè)或活動(dòng)，或者作業(yè)或活動(dòng)重要構(gòu)成要素發(fā)生變更，有關(guān)責(zé)任人應(yīng)及時(shí)將情況報(bào)社委會(huì)，由社委會(huì)組織鑒別與評估小組適時(shí)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)鑒別與評估，并根據(jù)評估結(jié)果采取相應(yīng)措施。

4.5.3每年對中度及以上風(fēng)險(xiǎn)重新鑒別與評估一次。

4.5.4根據(jù)重新鑒別與評估結(jié)果，維持對重大安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)登錄表之更新。4．6 安委會(huì)負(fù)責(zé)本程序的制訂、審查和修訂。