第一篇：膠帶輸送機延伸及安裝耙矸機安全技術(shù)措施

永潤煤業(yè)安順煤礦 西翼運輸下山膠帶輸送機 延伸及安裝耙矸機安全技

術(shù)措施

編輯：開拓—2014—01—13

工作面名稱：西翼運輸下山 施工區(qū)隊：開拓二隊 編制

人：

施工負(fù)責(zé)人： 總工程師：

批準(zhǔn)日期：

****年**月**日 執(zhí)行日期：

****年**月**日

審 批 意 見

會審單位及人員簽字

生 產(chǎn) 技 術(shù) 部：

安 監(jiān) 部：

機 電 部：

調(diào) 度 室：

通 防 部：

機 電 礦 長：

生 產(chǎn) 礦 長：

安 全 礦 長： 總 工 程 師：

年 月 年 月 年 月 年 月 年 月 年 月年 月年 月年 月

日日日日日

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一、存在主要問題

二、落實意見

西翼運輸下膠帶輸送機延伸及安裝耙矸機安全技術(shù)措施

根據(jù)生產(chǎn)計劃安排，我隊五月份恢復(fù)施工西翼運輸下山，在恢復(fù)施工前必須將巷道內(nèi)的SSJ-800/2×40型膠帶輸送機延伸到迎頭往后30m處，并安裝耙矸機一臺，以保證西翼運輸下山施工運輸系統(tǒng)完整，為確保施工安全特制定本措施。

一、工程名稱

膠帶輸送機延伸及安裝耙矸機安全技術(shù)措施。

二、工程用途

形成西翼運輸下山出矸系統(tǒng)。

三、工程質(zhì)量要求

1、膠帶輸送機延伸及安裝耙矸機嚴(yán)格按照說明書進行操作，并符合《永煤公司采掘機電運輸規(guī)范化、統(tǒng)一化標(biāo)準(zhǔn)》。

2、膠帶輸送機延伸必須先將皮帶機尾架、皮帶機尾滾筒等提前運輸?shù)轿?，然后膠帶接好，在逐架安裝皮帶H架和皮帶桿，膠帶連接可與H架安裝平行作業(yè)，皮帶托輥在安裝H架過程中一并安裝進行。

3、將膠帶輸送機主體安裝完成后，急停及相關(guān)各項保護要及時接好，確保設(shè)備運行安全可靠。

4、要求安裝的皮帶距巷幫的大于0.6m，膠帶延伸安裝達到“穩(wěn)、平、直”。

5、安裝P-60B耙矸機前，必須將相關(guān)的零部件全部運輸?shù)桨惭b地點，頂板提前施工專用起吊錨桿，確保施工安全。

6、耙矸機及皮帶延伸的所有零部件從地面下到副井底后，由電機車運輸?shù)?1145水平軌道大巷，然后人力推運過+1145水平第四聯(lián)絡(luò)巷到西翼運輸大巷無極繩絞車處，采用無極繩絞車運輸?shù)轿饕磉\輸下山聯(lián)絡(luò)巷，再由西翼運輸下山的JD-4型調(diào)度絞車下放到西翼運輸下山巷道內(nèi)；在安裝耙矸機時由于巷內(nèi)的軌道未施工到安裝地點，因此，需鋪設(shè)臨時軌道將耙矸機安裝部件推運到安裝地點進行安裝。

7、耙矸機電機、底座、一、二、三節(jié)機身及耙斗應(yīng)進行拆分運輸，其中耙矸機底座必須用鏈條捆緊并用專用的大平板車運輸。

荷使用。起吊應(yīng)遵循以下要求：

（1）了解起吊重物的重量幾何形狀和性能。

（2）根據(jù)設(shè)備重量選擇符合要求的起吊工具和吊掛裝置，并確定具體的起吊方法；正式起吊前應(yīng)進行試吊。

（3）起重時要有專人負(fù)責(zé)指揮，并規(guī)定同一起吊信號。

（4）檢查起重工具、索具等完好情況，必須安全可靠。

（5）設(shè)備應(yīng)捆綁穩(wěn)固，找好被吊物的重心以防傾倒。

（6）吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸的部位，應(yīng)墊以軟質(zhì)墊料，以防設(shè)備和吊索損壞。

（7）設(shè)備上滑動的部件應(yīng)預(yù)以固定，以防滑動后碰撞。

（8）絕對禁止任何人員隨同吊裝設(shè)備或機具升降。

（9）起吊設(shè)備時，禁止任何人在設(shè)備下面及受力索具附近通行和停留，并不得將手、腳伸到可能被擠壓的地方。

（10）設(shè)備在起吊過程中無特殊情況，不得中間停止作業(yè)，指揮人員和起重機具的司機更不得離開崗位。

（11）設(shè)備就位后，應(yīng)放置穩(wěn)固，對重心高的設(shè)備，應(yīng)先采取防止其搖動或傾倒的措施后，方可拆除起重機具。

7、起吊作業(yè)過程中安排有經(jīng)驗的職工檢查好頂板情況，起吊時人員要躲開吊點下、重物下和受力回彈方向，不得站在被吊設(shè)備傾斜面的下方或兩側(cè)。起吊要專人指揮，并時刻注意觀察頂板變化，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)進行處理。設(shè)備起吊時要找好物件的重心，平穩(wěn)起吊。

8、懸吊作業(yè)不得中途停止，人員不得脫崗，擅自行動。需要停止作業(yè)時，必須將物件落下放穩(wěn)。

9、起吊用的吊環(huán)鏈必須完好無損，上齊連接環(huán)，上緊配套螺栓，使其有一定的預(yù)緊力。

10、用手拉葫蘆起吊時，應(yīng)嚴(yán)格按照廠家使用維護說明書要求操作，有一個預(yù)加力的過程，手拉葫蘆操作者應(yīng)站在與手鏈輪同一平面內(nèi)，拉動用力均勻和緩，不要用力過猛造成手鏈輪跳動和卡環(huán)，如發(fā)現(xiàn)拉不動，應(yīng)立即停止進行檢查。吊起重物100～200mm時，應(yīng)暫停作業(yè)，全方位檢查，無問題后

5、重物起吊時，前后嚴(yán)禁站人，安排專人指揮，其他人員不得亂發(fā)信號。

6、重物起吊是先慢慢試吊，各連接處、受力處必須嚴(yán)格監(jiān)視。

7、起吊時，人體任何部位不許置于重物下方，無關(guān)人員不準(zhǔn)站在起吊位置旁邊。

8、選擇相應(yīng)完好的吊具不準(zhǔn)用開口錨鏈環(huán)，鉛絲等物件作為起吊用具。

9、起吊過程中，作業(yè)人員不得將手腳等伸入起吊物下，也不得站在起吊物易滾落的地點作業(yè)。

10、起吊前先進行試吊,設(shè)備或配件起到100～200mm高左右時停止起吊，觀察沒有問題時方可繼續(xù)起吊。

11、重物起吊時，一般不得中間停止作業(yè)；設(shè)備到位或中間停止時，應(yīng)放置穩(wěn)定；對重心高的設(shè)備，應(yīng)采取防搖動或傾倒的措施后，方可拆除起重機械。

（四）耙矸機試運行

1、司機接班后，要閉鎖開關(guān)，并檢查以下情況：

（1）頂板是否堅實，支護是否牢固。

（2）保持耙矸機各部位清潔，無矸石壓埋現(xiàn)象，保持通風(fēng)，散熱良好；電氣設(shè)備上方有淋水時，應(yīng)進行妥善的遮擋。

（3）甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方，并保證其靈敏可靠。

（4）檢查耙鋼絲繩（Ф15.5mm）其磨損、斷絲情況，不合規(guī)定的應(yīng)及時更換；

（5）在裝矸石前，必須將機身和尾輪固定牢靠，司機操作一側(cè)至巷壁的距離必須保持在700mm以上，嚴(yán)禁在耙矸機運行范圍內(nèi)進行其他工作。

（6）檢查耙矸機剎車裝置是否完整、可靠、閘帶間隙松緊適當(dāng)。

（7）耙矸機作業(yè)時，與掘進工作面的最大允許距離為30米，最小允許距離為6米。

（8）檢查供電系統(tǒng)，電纜懸掛是否整齊、無壓埋、折損被擠壓等情況。

（9）檢查耙矸機操作處的防護是否可靠、牢固。

（12）耙矸機溜槽上要安設(shè)可靠的防矸石落下的防護欄，防護欄高度為500mm，并且要求防護欄伸出500mm能遮住耙矸機司機。

（13）耙裝完畢后或接到停機信號時，司機應(yīng)立即松開離合器把手，使耙斗停止運行。

（14）在耙矸機工作或檢修時應(yīng)注意觀察掘進工作面的情況，發(fā)現(xiàn)透水、冒頂、突出等征兆時，應(yīng)立即停止工作，撤離工作人員。當(dāng)工作面有瓦斯聚集時應(yīng)停機斷電排瓦斯，以防止發(fā)生重大事故。

（15）在巷道一側(cè)安裝耙矸機照明，便于操作耙矸機。

（16）嚴(yán)禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其他工作和行人。

（17）耙矸機工作之前要對巖堆灑水降塵。

（五）、其他未盡事宜須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的要求執(zhí)行。

第二篇：安裝耙矸機安全技術(shù)措施

張集煤礦安全技術(shù)措施

1123（3）~1124（3）底抽巷

安裝及拆除耙矸機、除塵風(fēng)機安全技術(shù)措施

一、工程概況

開拓一區(qū)112隊施工1123（3）~1124（3）底抽巷，由于迎頭巖性為砂質(zhì)泥巖，綜掘機施工困難，準(zhǔn)備改為炮掘施工，現(xiàn)將拆除迎頭除塵風(fēng)機、機尾緩沖架，安裝一臺P60B型耙矸機，為保證施工安全，特編制本措施。

二、施工準(zhǔn)備

準(zhǔn)備一套耙矸機使用說明書，所有參與安裝或拆除人員應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、有關(guān)圖紙資料和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工現(xiàn)場的工作環(huán)境、進出路線、避災(zāi)路線及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系：

操作流程：

安裝耙矸機時：打起吊點→安裝耙矸機臺車（含中間槽）→進料槽→卸料槽→簸箕口及耙斗→護欄支腿等輔助安全設(shè)施→纏繩及試運轉(zhuǎn)

拆除耙矸機時：打起吊點→護欄支腿等輔助安全設(shè)施→拆除耙矸機卸料槽→簸箕口及耙斗→進料槽→耙矸機臺車（中間槽）

拆除除塵風(fēng)機時：打起吊點→拆除電纜等通電設(shè)施→拆除固定螺栓等→起吊除塵風(fēng)機→放置安全地點

三、安裝及拆除耙矸機、除塵風(fēng)機技術(shù)措施

3.1、電氣設(shè)備入井前要全面檢查和調(diào)試，經(jīng)地面檢修試車，并配齊封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄,確保安全裝置及附件齊全、可靠，電氣設(shè)備須經(jīng)礦機電科鑒定貼上防爆證后方可入井。

3.2、預(yù)先清理巷道，保證底板的平整度，根據(jù)巷道中心線或鋪設(shè)軌道中心確定耙矸機的安裝中心線。

3.3、電纜下井前要做好絕緣試驗，通電前要對絕緣線路進行整體搖測，確保滿足使用要求。

3.4、安裝及拆除耙矸機位置上方靠近中間槽打兩組Φ20×2000mm錨桿，卸料槽及進料槽處各打一組同規(guī)格錨桿進行起吊。

3.5、臺車、簸箕口、連接槽（二級槽）、中間槽、卸載槽連接緊固可靠，中間槽與臺車連接緊固可靠。

3.6、安裝完畢后，保證支撐桿伸縮靈活，支撐可靠，在卸料槽上方打?qū)Ｓ缅^桿（Φ20×2000mm），用至少Ф15.5mm鋼絲繩將卸料槽固定。

3.7、平巷安裝時，用4副卡軌器將臺車固定在軌道上；斜巷安裝時，除使

張集煤礦安全技術(shù)措施

用耙矸機的4副卡軌器之外，還須用Ф18.5mm鋼絲繩（或錨鏈）及元寶卡將輪子固定在軌道上；在機尾的巷道頂部打兩根錨桿，用卡纜、Ф18.5mm鋼絲繩，將機尾固定，并在耙矸機兩側(cè)的巷道幫部各打兩組錨桿（每組不小于兩根），用卡纜、Ф18.5mm鋼絲繩,將機身固定。

3.8、耙矸機護欄嚴(yán)格按照礦9#文規(guī)定，采用“9+1”式錨索固定連接。另外耙矸機機尾處用兩片金屬網(wǎng)（2200×800mm）綁在耙矸機支腿上，沒有支腿的采用兩根釬桿代替，防止拉運過程中斷繩傷人。

3.9、拆除時，首先拆除耙矸機支腿、護欄的輔助設(shè)施，在此過程中，注意錨索彎曲變形彈傷人員。

3.10、導(dǎo)向輪固定：可以固定在霸王樁、專用錨桿或過河繩上，固定必須牢固、可靠。斜巷打運回頭滑固定：上山段施工，回頭滑子用元寶卡、φ18.5㎜鋼絲繩鎖在1根1.6m長的11#工字鋼上(每個固定點用3付繩卡)，工字鋼鎖在軌道上，兩端各打一組(每組2根)φ20×2200㎜錨桿，并用U29棚卡大蓋固定。同時必須在回頭滑子和提升鋼絲繩之間用雙股φ15.5㎜鋼絲繩鎖住作為保險繩。

3.11、連接耙矸機電機的負(fù)荷線，并用軟套管將負(fù)荷線進行保護。3.12、牽引鋼絲繩應(yīng)按照使用說明書的規(guī)定選用，該鋼絲繩滾筒上留繩不少于2圈，并經(jīng)常檢查斷絲情況，每捻距內(nèi)斷絲達到25％時，必須更換。

3.13、完成上述檢查后，方可進入空載試運轉(zhuǎn)調(diào)試階段，此時檢查：各運轉(zhuǎn)部位有無碰撞；溫升、震動、噪聲、泄漏是否正常，耙斗是否正常進入進料槽，各電器控制器是否準(zhǔn)確可靠。

3.14、耙矸機拆除與組裝應(yīng)選擇在寬敞的平巷段進行，拆除前應(yīng)首先在漏槽下方存放兩個礦車，車口與漏槽之間用木道板墊平、接實，然后按由后向前，由上至下順序依次逐件拆卸。安裝或拆除時采用同種方法，但安裝順序與拆除順序相反。

3.15、拆除除塵風(fēng)機時，先停上一級電源，拆除電纜并挪移至安全地點，再進行安全起吊。起吊時，在除塵風(fēng)機上方各打一組Φ20×2000mm同規(guī)格錨桿進行起吊。

四、安裝及拆除耙矸機、除塵風(fēng)機安全注意事項

4.1下井前要由施工負(fù)責(zé)人向有關(guān)作業(yè)人員貫徹施工安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項，并且專門安排跟班人員。

4.2閉鎖保護裝置齊全可靠，整定值符合要求，三大保護齊全。

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4.3起吊設(shè)備時，生根、固定、連接

4.3.1使用錨索或錨桿起吊時，必須打設(shè)專用起吊錨索、錨桿作為起吊點。4.3.2起吊前，準(zhǔn)備好3T、2T手拉葫蘆各一個，32T錨鏈若干。起吊用具和鎖具要進行安全系數(shù)驗算，包括錨桿、錨鏈、起吊鋼絲繩，手拉葫蘆等。

4.3.3嚴(yán)禁使用支護用的錨索或錨桿做起吊點，起吊錨桿必須進行拉拔試驗，拉拔力為10T,拉拔試驗的錨桿不得作為起吊錨桿使用。起吊錨桿必須破帽外露長度為3～5mm。

4.3.4起吊前，先檢查預(yù)埋好的起吊構(gòu)件是否牢固，有無銹蝕，確保無問題后，把起吊用具連接在起吊構(gòu)件上，并做好二次保護。

4.3.5起吊前將起吊物與起吊用具固定牢靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)相對滑動現(xiàn)象。4.3.6起吊時，起吊吊鉤在重物重心鉛垂線上，吊鉤組件不得翻轉(zhuǎn)，嚴(yán)防重物傾斜。

4.3.7使用錨鏈作為連接裝置時，必須配齊連接環(huán)，嚴(yán)禁螺栓直接連接，嚴(yán)禁使用開口環(huán)連接。

4.4、工具、設(shè)施、材料

4.4.1使用前必須對所用的工器具進行全面檢查，確保工具完好合格后方可使用。

4.4.2制作起吊用的鋼絲繩繩頭，每個繩頭不得少于兩個繩卡；插接繩頭時，插接長度不少于3.5個捻距（俗稱21錐），并且相交的各股應(yīng)該緊固，不得有松弛現(xiàn)象。

4.4.3需登高1.5m以上必須使用“人字梯”或登高平臺，登高工具焊接牢固，施工人員佩戴保險帶，做到高掛低用。

4.4.4使用手拉葫蘆前，檢查手動葫蘆傳動部件、大小輪、逆止裝置、上下吊鉤是否齊全完好；檢查鏈條潤滑、鏈條有無損傷裂紋、鏈條有無扭轉(zhuǎn)打結(jié)；并且空運轉(zhuǎn)正常。

4.4.5起吊用的手動葫蘆不準(zhǔn)超額定起重量使用。4.4.6嚴(yán)禁將葫蘆的下吊鉤回扣到鏈條上進行操作。4.5方位、空間、退路

4.5.1起吊時，人員合理站位，操作人員不得位于起吊點下方、起吊物可能傾倒的方向或起吊物下方的斜坡處。

4.5.2下放物件時，必須緩慢輕放，不允許自由下落。

4.5.3起吊設(shè)備時，若需要進行設(shè)備的擺正、轉(zhuǎn)動等工作，則需用繩拉或

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采用長柄工具推移。

4.5.4設(shè)備起吊過程中要有專人觀察頂板及起吊裝置附近的安全情況。出現(xiàn)起吊不動時，必須停止起吊，查明原因排除故障，禁止強行起吊。

4.5.5起吊時，閑雜人員嚴(yán)禁通過。

4.5.6起吊時，嚴(yán)禁任何人將身體的任何部位伸入起吊物的下方。4.5.7起吊時，起吊物與巷幫、固定設(shè)備、設(shè)施的間隙要大于500mm，以防止起吊物掉落撞擊其他物件。

4.5.8平巷起吊時，除起吊人員外3米內(nèi)不得有其他無關(guān)人員逗留或作業(yè)，起吊人員后方10m范圍內(nèi)，撤退路線暢通，無雜物。

4.5.9起吊時，嚴(yán)密注視各處受力情況。先將重物起吊離地200mm，仔細(xì)檢查起吊點、工器具，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)起吊。不得外拉斜吊；不得站在重物的上面操作；不得將重物留空離去；不得超過額定起重量；不得超過規(guī)定的起升高度。

4.5.10起吊重物時，起吊人員由專人指揮，加強整個操作過程的安全監(jiān)管。4.6電工嚴(yán)格按本工種操作規(guī)程，辦理停送電申請，停送電申請?zhí)崆?天到電管組審批，在礦調(diào)度會簽字批準(zhǔn)。嚴(yán)禁帶電作業(yè)，特殊工種必須持證上崗。

4.7安裝過程中，開關(guān)停電須機械閉鎖，并掛停電牌或?qū)Ｈ丝词赝ｋ婇_關(guān)，并穿絕緣靴等絕緣工具。

4.8專人聯(lián)系停送電，瓦斯?jié)舛群细窈?，方可進行驗電、放電。嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電，誰掛牌，誰摘牌，誰送電”的制度。

本措施未及部分嚴(yán)格按照《1123（3）~1124（3）底抽巷作業(yè)規(guī)程》及《1123（3）~1124（3）底抽巷（復(fù)審）作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

五、斜巷絞車選型及鋼絲繩破斷力驗算

無極繩絞車驗算

斜巷長度：860m 鋼絲繩繩徑：Φ21.5mm 礦車自重：1030Kg 電機功率：55Kw 計算過程如下：

一、絞車電機計算：

絞車電機功率驗算(電機選55Kw，絞車速度為1.12m/s)F=(G+G0)g(sinβmax+0.02cosβmax)+2μgqsL

斜巷最大傾角：9° 鋼絲繩規(guī)格：6×19

鋼絲繩破斷拉力：266.07KN 礦車類別：平板車 車皮數(shù)量：2 最大牽引力：65KN

單車載重：3T 絞車速度：1.12m/s

張集煤礦安全技術(shù)措施

式中：μ——鋼絲繩運行阻力系數(shù)，取 0.25 ∴ F=(2×(1030+3×1000)+1800)×9.8×(sin9°+0.02×cos9°)+2×0.25×9.8×1.658×860 =24.01 KN < 65 KN(絞車最大牽引力)滿足 功率： N=FV/η

式中：η——絞車傳動效率，取0.85 ∴ N=24.01×1.12/0.85 N=31.64 Kw 功率備用系數(shù)： K=55/N =55/31.64 =1.74 > 1.1 滿足

二、鋼絲繩強度驗算： F=S4-S1(行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公式)S4-S1 =S1(eμα-1)/n ∴S1 =1331.95 N S4=25343.48 N 式中：S1—— 鋼絲繩最小靜張力 S4—— 鋼絲繩最大靜張力

μ—— 鋼絲繩與驅(qū)動輪間的摩擦系數(shù)，可取μ=0.14 α——鋼絲繩在驅(qū)動輪上的總圍抱角，α=3.5×2π=7π n——摩擦力備用系數(shù)，可取n=1.1～1.2 通過鋼絲繩最大牽引力和初張力，可根據(jù)下式驗算鋼絲繩強度 n=Qz/(Smax+Sc)式中：

n——鋼絲繩安全系數(shù)

Qz——鋼絲繩破斷拉力總和 Kg Smax——鋼絲繩最大牽引力 Kg Sc——鋼絲繩張力初選值 取1000Kg n=27150/(2586.07+1000)n=7.57 > 3.5(規(guī)程規(guī)定安全系數(shù)最低值)滿足

張集煤礦安全技術(shù)措施

鋼絲繩選用6×19—Φ21.5mm,鋼絲繩許用安全系數(shù)(送物料時)： [n]=5-0.001Lb 式中：

Lb——絞車到尾輪的鋼絲繩長度 ∴ [n]=5-00.86=4.14 ∵ n > [n] ∴ 滿足

綜上可知：打運2車，總載重量為6噸，提升速度為1.12m/s時，該55Kw無極繩絞車滿足，6×19—Φ21.5mm鋼絲繩滿足。

調(diào)度絞車能力驗算

斜巷長度：550m 鋼絲繩規(guī)格：6×19 礦車類別：平板車 單車載重：3T 計算過程如下：

一、鋼絲繩安全系數(shù)的驗算： 鋼絲繩所承受最大靜拉力：

F1=Z(G+G0)g(sinβ+W1cosβ)+qsLg(sinβ+W2cosβ)式中：

F1——最大靜拉力 N Z——每次牽引的礦車數(shù) G——礦車載重 Kg G0——礦車自重 Kg g——重力加速度 9.8m/s

2β——斜巷傾角 °

qs——鋼絲繩單位長度質(zhì)量 Kg/m L——最大牽引長度 m W1——礦車運行阻力系數(shù) 取0.015(0.01~0.015)W2——鋼絲繩部分托輥上運行 阻力系數(shù) 取0.4 F1=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°+0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°+0.4×cos12°)

斜巷最大傾角：12° 鋼絲繩繩徑：Φ18.5mm 礦車自重：1030Kg 電機功率：40Kw

鋼絲繩破斷拉力：195.51KN 車皮數(shù)量：2 最大牽引力：25KN

張集煤礦安全技術(shù)措施

F1=21515.02 N 鋼絲繩安全系數(shù)：

n=實測合格鋼絲破斷拉力總和/鋼絲繩所承受最大靜拉力 n=19950×9.8 /21515.02 n=9.09 > 6.5 鋼絲繩滿足

二、絞車牽引能力驗算： 鋼絲繩牽引力：

F2=Z(G+G0)g(sinβ±Wcosβ)+qsLg(sinβ±Wscosβ)式中：

F2——鋼絲繩的牽引力 N W——礦車運行阻力系數(shù) 取0.015(0.01~0.015)Ws——鋼絲繩阻力系數(shù)。部分在托輥上運行時，取0.4 “±”——向上運行時取“+”，向下運行時取“-” 向上運行時取“+”：

F2=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°+0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°+0.4×cos12°)F2=21515.02 N 向下運行時取“-”：

F3=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°-0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°-0.4×cos12°)F3=14059.92 N 由以上可得 F2 > F3，故取 F2=21515.02 N 所用絞車牽引力 > F2 滿足

綜上可知：打運2車，總載重量為6噸時，該40Kw絞車滿足，6×19—Φ18.5mm鋼絲繩滿足。

第三篇：-60m皮帶上山耙矸機安裝安全技術(shù)措施

副暗斜井+20車場安裝耙矸機安全技術(shù)措施

一、概況

-60m皮帶下山掘進工作進入巖巷段，為提高掘進效率，需安裝一臺P-60B耙矸機進行裝巖，為保證安裝工作順利進行，特制定本措施。

二、安裝耙矸機

1、安裝時，要有專人現(xiàn)場指揮，負(fù)責(zé)各項安全工作。

2、當(dāng)耙矸機運至工作面，需卸耙矸機機斗時，需由經(jīng)驗豐富的人員現(xiàn)場指揮，卸載過程中尤須避免機斗砸傷人員。

3、移動耙矸機時，需將軌道鋪設(shè)附合標(biāo)準(zhǔn)。

4、移動耙矸機時，平巷用電瓶車牽引，斜巷移動必須使用絞車。小絞車要慢速牽引，絞車司機必須按章操作。且耙矸機下方禁止站人。

5、在預(yù)選安裝地點巷道頂部打設(shè)錨桿，用來固定倒鏈（倒鏈提升能力為5t）。使用倒鏈時，必須保證倒鏈完好。

6、卸載及安裝耙矸機使用倒鏈時，所有人員禁止處在倒鏈所提升物料的正下方和下坡點，且需設(shè)專人在一旁指揮并隨時觀察各安全事項，保障人員安全。

7、先用平板車將耙矸機電機運送至預(yù)選安裝地點，然后用平板車分裝一、二、三節(jié)機身及耙斗，運送至預(yù)選安裝地點。

8、先穩(wěn)固電機及底座，然后安裝耙矸機各部件，安裝時各連接處的螺絲必須緊固。

9、固定耙矸機：利用四個道卡軌器牢固的固定軌道上。臨時軌 的鋪設(shè)，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，軌道必須用長軌，并用夾板連接，軌枕距不準(zhǔn)超過1米。巷道安裝耙斗裝巖機必須是雙固定。除用四個卡軌器固定在軌道上外，必須在巷道兩幫下部打錨桿，然后利用鋼絲繩固定機身。尾槽用支腿支撐牢固，不得懸吊。機身操作必須設(shè)置護繩裝置，防止鋼絲繩擺動打傷人。

10、確保安裝好后耙矸機簸箕口緊貼底板，避免耙斗齒耙壞簸箕口。

三、耙矸機使用管理規(guī)定

1、耙裝機作業(yè)時必須使用照明燈,必須裝設(shè)擋繩欄和防耙斗出槽的護欄。

2、在裝巖前，必須將機身和尾輪用卡軌器等固定牢固。

3、移動耙矸機時，下方嚴(yán)禁有人,移好后應(yīng)用卡軌器將耙矸機固定在軌道上，并撐好后腿撐子。

4、開車前應(yīng)檢查耙斗運行范圍內(nèi)是否有人工作和逗留，否則應(yīng)等人撤出在開車。

5、耙矸機應(yīng)放置在至掘進工作面的距離不小于6m，不大于30m的地方。工作時扒矸機后必須成巷，（即完成永久支護），并及時前移扒矸機，扒矸機前不得超過30m的初噴巷道

6、耙矸機回頭滑輪距迎頭大于6m時，耙矸作業(yè)可與迎頭其它工序（打眼、支護等）并行操作，但司機要時刻注意迎頭工作人員的安全。

7、耙矸機操作按鈕必須掛在耙矸機旁，便于操作。

8、斜巷操作耙矸作業(yè)時，必須在司機的上方加裝防護裝置，防止矸石滾落傷人，下方不準(zhǔn)有人工作和行走。

9、斜坡裝矸時不能把礦車裝得過滿，只能裝礦車容積的90%，更不準(zhǔn)有大塊矸石超過礦車上邊沿，否則必須處理后方能下放。

10、耙矸機操作完畢時，并且在短時間內(nèi)不再使用時，要將開關(guān)操作手把打至零位。

開拓隊

2010年7月17日

第四篇：安裝、移動、回撤、使用耙矸機安全技術(shù)措施

梁北煤礦北翼進風(fēng)井區(qū)域二期巷道工程

安裝、移動、回撤、使用耙矸機安全技術(shù)措施

施工單位：浙江中宇實業(yè)發(fā)展有限公司 編制人：

安裝、移動、回撤、使用耙矸機安全技術(shù)措施

（一）安裝耙矸機安全技術(shù)措施

1、耙矸機安裝在距迎頭不少于3m位置處，安耙矸機前要平整底板，保證底板無大碴。

2、用手拉葫蘆配合撬棍的方式起吊穩(wěn)定底座。

3、耙矸機的固定：一幫使用兩根錨桿配合不小于Φ15.5mm鋼絲繩（40T鏈條）進行固定，固定錨桿使用Φ20mm×2600mm 右旋螺紋鋼等強錨桿，每根錨桿采用Z2360和K2360型錨固劑各一卷進行錨固，繩卡要與鋼絲繩相匹配，鋼絲繩每端使用不低于2個繩卡固定，并保證四根鋼絲繩（40T鏈條）必須全部緊固受力，錨桿要上雙螺帽。

4、起吊安裝過渡槽、漏斗、簸箕嘴，讓其與耙矸機主體對接。

5、耙矸機鋼絲繩，使用直徑不小15.5mm的鋼絲繩，盤繩時要緩慢進行，捋繩人員要和操作耙矸機人員配合默契，注意力集中，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。

6、耙斗與主繩采用不低于2個繩卡固定，繩卡外余繩不大于150mm～200mm，耙斗副繩側(cè)先用兩根40T鏈子連接再與副繩連接，連接方式與主繩方式相同。

7、導(dǎo)向滑子的選擇及固定：導(dǎo)向滑子的規(guī)格不得小于5t；根據(jù)盤碴的需要，滑子使用錨桿固定在堅硬的巖石中。

8、耙矸機安裝過程中，要有負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮。起吊前先確定起吊地點的錨桿是否牢固，并確保其可靠性，防止捆拴不牢等造成人員傷害或設(shè)備損壞。

9、起吊期間，起吊人員必須站在安全地點（斜巷上方），起吊點下方和吊運方向不準(zhǔn)站人，在起吊位置5米范圍內(nèi)把設(shè)警戒，掛警戒牌，警戒線內(nèi)嚴(yán)禁有與起吊作業(yè)無關(guān)人員。

10、起吊用手拉葫蘆上的鏈條捆綁緊實起吊物體，并保證與起吊點保持一致，防止在起吊時起吊件不平衡；在起吊錨桿上上好大鏈，將錨桿托盤與螺帽上好，將手拉葫蘆鉤頭掛在大鏈上，并保證牢固可靠。

11、起吊物件時要慢，并派專人觀察錨桿受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止起吊，待處理完畢后方可重新起吊。

12、人員抬運大件時，應(yīng)兩人以上抬運，抬運時必須互叫互應(yīng)，行動一致。要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，要有專人指揮。

13、耙矸機必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄；在耙矸機中部槽對應(yīng)位置施工6根吊掛錨桿，吊掛錨桿配合40T鏈條+舊皮帶進行全封閉防護。

14、安裝及防護結(jié)束后檢查各部件螺絲連接是否牢固平穩(wěn)，固定是否可靠，檢查正常無誤后交給崗位司機進行試機。

（二）施工前，要注意觀察工作地點周圍環(huán)境和頂板支護情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉活矸危巖。

（三）移動耙矸機安全技術(shù)措施

1、每掘進45m移一次耙矸機，耙矸機距迎頭的距離不小于3m。移動耙矸機前首先由電工、耙矸機司機認(rèn)真檢查耙矸機各部的連接情況，以及耙矸機鋼絲繩的磨損及斷絲情況，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)使用，耙矸機移動前，前方底板應(yīng)清理平整、干凈、無大碴。

2、移耙矸機前，應(yīng)提前準(zhǔn)備足夠長度的電纜，保證移耙矸機的長度。

3、耙矸機司機必須持證上崗。

4、掘進期間耙矸機自拉自注意事項：（1）將耙矸機移動范圍內(nèi)的物料全部清理干凈，平整底板，將固定耙矸機的鋼絲繩全部去除；（2）在耙矸機前方頂板上掛一個滑輪，副繩穿過滑輪，鋼絲繩固定在二部槽中間部位，固定好；（3）在耙矸機頂板上打一根錨桿，將耙矸機主繩固定在錨桿上；（4）用手拉葫蘆將耙矸機簸箕嘴吊起；（5）用兩根高壓管或棕繩或雙股8#鐵絲固定在耙矸機手把上，耙矸機司機站在耙矸機后側(cè)方不少于5m處，通過兩根高壓管或棕繩進行操作耙矸機；（6）在耙矸機后面10m處拉設(shè)警戒，無關(guān)人員嚴(yán)禁進入鋼絲繩運行范圍；（7）確認(rèn)安全后，一人控制耙矸機按鈕箱，一人操作進行耙矸機自移。

5、耙矸機在移動期間，耙矸機司機應(yīng)精力集中，緩慢操作，并認(rèn)真觀察耙矸機的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止；設(shè)專人認(rèn)真觀察耙矸機的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出停車信號。

6、在移動期間若出現(xiàn)耙矸機傾斜或歪倒情況時，應(yīng)立即停車，使用手拉葫蘆將耙矸機調(diào)整好后，方準(zhǔn)繼續(xù)移動。

7、在移動期間若出現(xiàn)耙矸機傾斜或歪倒情況時，應(yīng)立即停車，使用手拉葫蘆將耙矸機調(diào)整好后，方準(zhǔn)繼續(xù)移動。

8、耙矸機移動到位后，對耙矸機進行固定，固定耙矸機與安裝耙矸機的安全技術(shù)措施相同。

9、每次炮后都必須重新將繩卡緊固一遍，以放炮后松脫。、10、上山前移耙矸機之前，提前施工好穩(wěn)固耙矸機的地錨，耙矸機前移到指定位置后，立即鎖住臺車，防止耙矸機下滑。

11、上山前移耙矸機期間，耙矸機兩側(cè)和下方2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，采用遠(yuǎn)程操作的方法前移耙矸機。

12、上山前移耙矸機期間，在耙矸機下部臺車上連接防止耙矸機下滑的裝置（防滑叉）。

（四）回撤耙矸機安全技術(shù)措施

1、在準(zhǔn)備回撤之前，要平整底板，將耙矸機負(fù)荷電纜開關(guān)停電閉鎖，設(shè)專人看管，然后將電纜從耙矸機電機處拆除。

2、拆除耙矸機護欄繩、小部件。

3、在頂板完好處設(shè)置兩組起吊錨桿，起吊按耙矸機安裝安全技術(shù)措施執(zhí)行。

4、起吊拆過渡槽、漏斗、簸箕嘴，讓其與耙矸機主體分離。

5、摘掉地錨上固定耙矸機的鋼絲繩（40T鏈條）。

6、起吊手拉葫蘆的選用：因耙矸機主機底座（最重部件）重量為3.41t，因此必須使用兩臺不得小于5t的手拉葫蘆進行起吊作業(yè)，手拉葫蘆必須保證完善、可靠。

7、把過渡槽、漏斗、簸箕嘴、耙斗等部件吊運裝車運走。

8、回撤耙矸機時，進行起吊解體裝運。

（五）使用耙矸機安全技術(shù)措施

1、操作前準(zhǔn)備工作。

（1）司機開機前，要閉鎖開關(guān)，并檢查以下情況：

①頂板是否牢靠，支護是否牢固；固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度是否符合作業(yè)規(guī)程要求。

②機器各部位清潔，保持通風(fēng)，散熱良好；電氣設(shè)備上方有淋水時，應(yīng)在頂板上妥善遮蓋。

③鋼絲繩應(yīng)在滾筒上排列整齊，其磨損、斷絲不得超過規(guī)定；耙矸機絞車剎車裝置必須完整、可靠，閘帶間隙松緊適當(dāng)。

④在裝巖前，必須將機身固定牢靠。⑤通訊、信號靈敏、清晰；耙矸機照明良好。

⑥機器各部位連接可靠，連接件齊全、緊固；各焊接件應(yīng)無變形、開焊、裂紋等情況；各潤滑部位油量適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象。

⑦供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等情況。⑧試車前應(yīng)發(fā)出信號，嚴(yán)禁耙矸機兩側(cè)及前方有人。啟動耙矸機在空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)應(yīng)檢查以下各項：

a、控制按鈕、操作機構(gòu)是否靈活可靠。b、各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無強烈震動。c、鋼絲繩松緊是否適當(dāng)，運行是否正常。

2、操作順序：檢查、準(zhǔn)備---試運轉(zhuǎn)---開機裝碴---停機。

3、正常操作：

（1）耙矸機司機必須經(jīng)過安全操作培訓(xùn)，取得操作證后方準(zhǔn)上崗操作。

（2）開機前必須發(fā)出明確信號，待人員都撤至安全地點，方可開機。

（3）耙矸機鋼絲繩一般主繩長度50米，副繩長度100米，滾筒上保留三圈以上余繩。

（4）機電工必須經(jīng)常檢查減速機及各連接情況，發(fā)現(xiàn)減速機漏油、油質(zhì)差、油量少和連接螺絲松動，缺螺絲等情況及時處理。

（5）耙矸機尾輪懸掛高度距碴堆不小于800mm，一定要固定好。禁止在已松動巖塊上或松軟破碎的圍巖上打眼安設(shè)錨桿，為了把巷道兩幫的矸石裝盡，可在兩幫各打一固定錨桿，掛上滑輪，將主繩引到靠幫一側(cè)。尾輪及各導(dǎo)向滑輪必須轉(zhuǎn)動靈活。

（6）必須使用合格的鋼絲繩，經(jīng)常檢查鋼絲繩的使用情況，鋼絲繩打結(jié)、磨損、斷絲、銹蝕嚴(yán)重必須及時更換，鋼絲繩在滾筒上排列整齊，閘帶間隙松緊適當(dāng)。

（7）耙矸機各部位連接螺栓必須緊固齊全，電纜無埋壓、折損、被擠等情況，絞車的剎車裝置必須完整可靠，耙矸機手把應(yīng)齊全有效，不得用其他工具代替。

（8）耙矸機作業(yè)時必須有充足照明，采用127V低壓照明，司機操作側(cè)頂板上懸掛一個防爆照明燈。保證作業(yè)時鋼絲繩和耙斗不能損壞照明燈、甲烷傳感器與電纜。

（9）耙矸時按下操作按鈕，開動耙裝絞車，拉緊空程滾筒的操縱手把，耙斗至工作面后拉緊工作滾筒的操縱手把，同時松開空程滾筒的操縱手把，重復(fù)耙?guī)r動作。耙矸時，操作手把要先松后緊，動作迅速，尾繩不要太松。正常操作耙矸機時，不準(zhǔn)將兩個手把同時拉緊，兩個制動閘只能一個緊閘，另一個松閘，否則會引起耙斗跳起，甚至拉斷鋼絲繩。耙斗主、副繩牽引速度要均勻，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒與被滑輪卡住。

（10）遇大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回1-2米重新耙取或用錘將大塊巖石砸碎。耙碴作業(yè)時，耙矸機前嚴(yán)禁有人作業(yè)和逗留。

（11）在耙矸機上不應(yīng)存碴，以防巖石塊被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。

（12）在拐彎巷道裝巖時，必須使用雙向輔助導(dǎo)向輪，并派專人站在鋼絲繩運行外側(cè)的安全地點指揮。在彎道中耙碴，應(yīng)分段進行。在彎道外側(cè)設(shè)雙滑輪和尾輪，先將碴耙至轉(zhuǎn)彎處，從雙滑輪中取出鋼絲繩，移動尾輪再按正常情況操作。

（13）耙矸機在使用中發(fā)生故障時，必須停機，切斷電源后進行處理。

（14）工作面裝藥時，耙矸機切斷電源，放炮后，將耙矸機上面及周圍巖石清理干凈后，方可開機，放炮前距離迎頭10m以內(nèi)時應(yīng)卸下操作臺護欄，且每次裝藥放炮前應(yīng)對操作臺上的電機、滾筒和減速機進行防護，具體用舊皮帶和金屬網(wǎng)進行防護。

（15）在扒裝過程中，司機應(yīng)時刻注意機器各部位的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生電氣或機械部件溫度超限，運轉(zhuǎn)聲音異?；蛴袕娏艺饎訒r，應(yīng)立即停機，進行檢查和處理。在耙矸機工作或檢修時應(yīng)注意觀察掘進面的情況，發(fā)現(xiàn)有、冒頂?shù)日髡讜r，應(yīng)立即停止工作，撤離人員，當(dāng)有瓦斯積聚時應(yīng)停機斷電排瓦斯，在檢修工作結(jié)束后，一定要檢查機器上是否留有工具，應(yīng)把工具全部拿掉，以防止試車時，工具卡住鋼絲繩而引起傷人事故。

（16）爆破后檢查電纜、鋼絲繩、耙斗后方可再進行工作。（17）扒裝完畢或接到停機信號時，司機應(yīng)立即松開離合器把手，使耙斗停止運行。

（18）正常停機后，應(yīng)將耙斗拉出迎頭一定距離，按動停止按鈕，切斷耙矸機電源。

（19）出碴時，迎頭往后8m處應(yīng)拉上警戒線，否則迎頭不準(zhǔn)有人施工。

（20）耙矸機耙斗距迎頭10m后可進行耙矸與迎頭施工的平行作業(yè)。平行作業(yè)回頭輪懸掛在巷道拱部或幫部時，懸掛點距迎頭不得小于10 m。距回頭輪懸掛點向里2 m處拉設(shè)警戒，耙矸時迎頭人員不得超出警戒線。耙矸機回頭輪的懸掛度應(yīng)高出巖堆800mm到1000mm以上。

第五篇：耙矸機使用及移動技術(shù)措施

耙矸機使用及移動技術(shù)措施

一、耙矸機的操作使用

1． 耙矸機安裝前必須經(jīng)機電班長檢驗合格，使零部件齊全，電氣部分，制動部分靈活，完整，可靠。2． 耙矸機穩(wěn)設(shè)要牢固，四個卡輪器要卡緊道軌，上下山傾斜巷道還必須用鋼絲繩與道軌或兩幫打眼托牢固定滑輪。防護欄桿和機腿要齊全。3． 耙矸機檢修時，要切斷耙矸機電源，掛牌落鎖，做到誰停電誰送電。4． 司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，會操作，會保養(yǎng)，會處理故障。

5． 使用耙矸機前，耙矸機司機，機電維護工必須對耙矸機進行檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。

6． 使用耙矸機遵守一下規(guī)定：

（1）耙矸機作業(yè)時必須照明。

（2）耙矸機的絞車剎車裝置必須完整，可靠。

（3）必須裝有封閉式金屬檔繩欄和防耙斗出槽的護欄；在拐彎巷道裝巖時，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。（4）耙矸作業(yè)開始前，瓦斯斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。

（5）圍巖堅硬完整時，固定鋼絲繩滑輪的錨樁孔深不小于0.3m；圍巖松軟時，固定鋼絲繩的錨樁孔深不小于0.5m，錨樁要打緊打牢。（6）在裝巖前，必須將機身和機尾輪固定牢靠，嚴(yán)禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其他工作和行人。（7）耙矸機作業(yè)時，其他掘進工作面的距離應(yīng)保持在3—28m。7.耙矸機裝巖時，司機必須按耙斗裝巖機司機《操作規(guī)程》進行作業(yè)。

8.裝巖時，司機必須注意前后左右人員的安全和自身安全及耙斗運行情況，嚴(yán)禁人過往。9.裝巖時，耙矸機前應(yīng)有1—2人觀察耙斗運行及耙矸情況，并選擇支護完整的地方，避開繩，耙斗的撞擊部位。

10.耙矸機后尾進出車時，推車人員和耙矸機司機聯(lián)系好，嚴(yán)禁邊耙邊推。

11.操作耙矸機時，耙斗主，尾繩牽引速度要均勻，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。12.正常操作機器裝矸時，不準(zhǔn)將兩手把同時拉緊，以防耙斗飛起。

13.遇有大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回1—2m重新耙取或耙耙回回，以防燒毀電機。

14.不準(zhǔn)在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。

15.當(dāng)耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機應(yīng)在出繩的相對側(cè)操作，以防耙斗竄出槽傷人。耙?guī)r時，耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不許有人工作和停留。

16.耙矸機在使用中發(fā)生故障時，必須停車，切斷電源后進行處理。

17.工作面裝藥放炮時，為保證耙矸機的安全，距工作面不得小于6m，并將耙斗、滑輪、繩移至耙矸機周圍，切斷電源，用木板，舊皮帶等擋好電纜，操作鈕。放炮后，將耙矸機上面及周圍巖石清理干凈后，方可開車。

18在耙裝過程中，司機應(yīng)時刻注意機器各部分的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生電氣或機械部件溫升超限，運轉(zhuǎn)聲音異?；蛴袕娏艺饎訒r，應(yīng)立即停車進行檢查和處理。19.司機操作一側(cè)距離巷壁必須保持在700mm以上。

20.耙裝工作結(jié)束后，應(yīng)將耙斗開到耙矸機前，操縱手把放在松閘的位置，關(guān)閉耙矸機，切斷電源，鎖好開關(guān)，卸下操作手把。

21.清除耙矸機傳動部和開關(guān)上的巖石，粉塵，保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。

二、耙矸機的移動及固定

1.耙矸機移動前，應(yīng)先清理耙矸機周圍的巖石，鋪好軌道，將耙矸機箕抬起用勾鼻掛住，兩側(cè)小門向內(nèi)關(guān)閉。

2、在平巷移動耙矸機時，首先要切斷電源，把電氣和電纜前移，固定裝置松開，后尾加礦車支撐，然后用自身牽引前進，牽引速度要均勻，不應(yīng)過快，若用小絞車牽引移動時，要有信號裝置，并指定專人發(fā)信號，耙矸機移動到預(yù)定位置后，應(yīng)將機器固定好。

3、在上下山移動耙矸機時，應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定：

（1）利用小絞車移動耙矸機，并應(yīng)設(shè)專職信號工和小絞車司機。

（2）移動耙矸機前，有關(guān)人員應(yīng)對小絞車固定，鋼絲繩及其連接裝置、信號、滑輪和軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進行一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（3）在下山掘進移動耙矸機時，首先用小絞車牽引住耙矸機并稍微上提后，才允許松開固定裝置，然后勻速下滑移動耙矸機。

(5)耙矸機移動到預(yù)定位置后，必須先固定好4個卡軌器，再在兩幫斜向上方各打兩個懸掛杈，并用小于4分的鋼絲繩纏繞住耙矸機，纏繞繩圈不得少于2圈，然后用不少于3個的同規(guī)格繩卡卡緊鋼絲繩，纏繞耙矸機尾不得少于2圈，用不少于2個的同規(guī)格繩卡卡緊鋼絲繩，并吊緊升起。

（6）各種固定裝置固定可靠后，才準(zhǔn)松開絞車鋼絲繩，上山窩頭再取掉雙老杠，并在耙矸機下固定好回頭輪。（7）回頭輪直徑不小于300mm，固定回頭輪必須用5分的新鋼絲繩，纏繞圈數(shù)不少于2圈，繩卡不少于3個固定。

（8）移動耙矸機過程中，在機器下方嚴(yán)禁有人工作和停留。

（9）耙矸機加二節(jié)后，移動耙矸機時尾必須加礦車支撐，礦車與耙矸機之間要使用合格的插銷或連環(huán)接在一起前移。

（10）懸掛杈使用直徑38mm的圓鋼或螺紋鋼做成，懸掛杈插入頂板不少于300mm，外露200mm，要打緊打牢。懸掛杈與老杠接觸部分要呈弧度接觸。

（11）在傾角較大的上山移動耙矸機時，可以采用絞車和耙矸機同時運轉(zhuǎn)牽引，但兩個裝置的鋼絲繩牽引速度應(yīng)同部。

注：其他未盡事宜請參照《煤礦安全規(guī)程》