第一篇：數(shù)控機(jī)床的操作與加工

數(shù)控機(jī)床的操作與加工

內(nèi)容摘要

數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，柔性化，集成話生產(chǎn)的基礎(chǔ)。離開了數(shù)控技術(shù)就成了無本之木，數(shù)控技術(shù)的廣泛使用給機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)方式，生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，管理方式帶來深刻的變化，本論文主要介紹數(shù)控機(jī)床的定義，數(shù)控機(jī)床的程序指令，數(shù)控機(jī)床的工作原理和結(jié)構(gòu)，數(shù)控機(jī)床的操作與加工，數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過程等等…

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；數(shù)控技術(shù)；加工；操作

一 數(shù)控機(jī)床的定義

簡單的說就是利用數(shù)字化控制系統(tǒng)在加工機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工，這一類的機(jī)床稱為數(shù)控機(jī)床，這是一種現(xiàn)代化的加工手段，利用數(shù)控加工技術(shù)可以完成以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的準(zhǔn)確性和精度都可以得到很好的保證，在數(shù)控機(jī)床上加工零件，不管數(shù)控機(jī)床使用的是何種操作系統(tǒng)，必須要有與數(shù)控機(jī)床相適應(yīng)的數(shù)控加工程序。

二 數(shù)控機(jī)床的工作原理和結(jié)構(gòu)

按照零件加工的技術(shù)要求和工藝要求，編寫零件的加工程序，然后將加工程序輸入到數(shù)控裝置通過數(shù)控裝置控制機(jī)床的主軸運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，更換道具，以及工件的加緊與松開，冷卻，潤滑泵的開與關(guān)，使道具，工件和其他輔助裝置嚴(yán)格按照加工程序規(guī)定的順序，軌跡和參數(shù)進(jìn)行工作。從而加工出符合圖紙要求的零件，數(shù)控機(jī)床主要控制介質(zhì)，數(shù)控裝置，伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體四個(gè)部分組成。

三 數(shù)控機(jī)床的程序指令

1.手工編程操作：將編制的建工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，具體的操作方法是，先通過機(jī)械操作面板啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，接著由CRT/MDL面板輸入加工程序，然后進(jìn)行加工程序。（1）啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床操作①機(jī)床啟動(dòng)按鈕ON②程序鎖定按鈕OFF(2)①選擇MDL方式或EDIT方式②按(PRGRM)鍵③輸入程序名,鍵入程序地址符合程序名字后按(INSRT)鍵④鍵入程序段⑤鍵入程序段號操作者指令代碼后按(LNPUT)鍵(3)運(yùn)行程序操作①程序鎖定按鈕ON②選擇自動(dòng)循環(huán)方式

2調(diào)用程序操作:①程序鎖定按鈕ON②選擇自動(dòng)循環(huán)方式③按自動(dòng)循環(huán)按鈕

四數(shù)控加工原理及加工過程:零件圖→閱讀零件圖→工藝分析→制定工藝→數(shù)控編程→程序傳輸→數(shù)控機(jī)床 數(shù)控編程的內(nèi)容包括:分析零件圖,確定工藝過程,數(shù)學(xué)處理,編寫程序單,制作程序介指并輸入程序信息,程序校驗(yàn).。

四數(shù)控機(jī)床的操作與加工

數(shù)控機(jī)床零件加工的準(zhǔn)備要求:環(huán)境﹑電源﹑溫度,按說明書的使用機(jī)床(1)合理切削用量(2)合理選擇刀具(3)合理選擇夾具(4)確定加工路線,加工精度,表面粗糙度要求(5)加工路線與加工余量的聯(lián)系(6)夾具安裝要點(diǎn).首先，操作者需對操作的數(shù)控機(jī)床有一個(gè)全面的了解。了解機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)：要了解機(jī)床的機(jī)械構(gòu)造組成；要掌握機(jī)床的軸系分布；更要牢牢地掌握機(jī)床各個(gè)數(shù)控軸的正負(fù)方向；要掌握機(jī)床的各部件的功能和使用，譬如簡單的氣動(dòng)系統(tǒng)原理和功能，簡單的液壓系統(tǒng)工作原理和功能；另外要掌握機(jī)床各輔助單元的工作原理和功能，譬如刀庫、冷卻單元、電壓穩(wěn)壓器，電器柜冷卻器等等單元的工作原理，功能和使用方法，以及機(jī)床各個(gè)安全門鎖的工作原理、功能和使用方法。

牢牢地掌握機(jī)床的各操作按鈕功能：知道怎么執(zhí)行程序；怎么暫停程序后檢查工件加工狀態(tài)后，恢復(fù)暫停狀態(tài)后繼續(xù)執(zhí)行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再執(zhí)行程序，諸如此類。

了解你所操作機(jī)床是什么樣的操作系統(tǒng)；簡單了解數(shù)控系統(tǒng)的控制原理和工作方法；系統(tǒng)使用什么樣工作語言，機(jī)床加工使用的軟件及其使用的語言。如果操作者對該語言不了解或者對該語言的專業(yè)詞匯不了解，那么就需要專業(yè)的培訓(xùn)，在培訓(xùn)時(shí)需要認(rèn)真地做好筆記，機(jī)床軟件中的每個(gè)詞匯代表什么中文意思，必須死記硬背進(jìn)行掌握，那么才能為以后在工作中正確使用機(jī)床。另外，操作者也需要在培訓(xùn)時(shí)對一般的操作報(bào)警的語句進(jìn)行學(xué)習(xí)掌握，知道其中文是代表什么意思，怎么解決問題，怎么消除錯(cuò)誤報(bào)警。另外對于操作者來說，如果有精力和能力允許的話，可以對該類語言進(jìn)行學(xué)習(xí)掌握，那么對以后提高機(jī)床操作技巧有很大幫助。

其次，要熟練掌握控制數(shù)控機(jī)床的手動(dòng)或者自動(dòng)操作，熟練掌握控制機(jī)床的各數(shù)控軸的移動(dòng)。操作者必須達(dá)到熟能生巧的境界，那么才能在任何情況下都能做到收放自如；才會(huì)在遇到碰撞或者故障情況下，操作者可以正確而及時(shí)的處理問題，操作者才會(huì)形成條件反射，果斷采取制動(dòng)手段。另外操作者對數(shù)控機(jī)床的加工程序要非常熟悉；什么樣的工序和操作，機(jī)床就應(yīng)該有什么樣的動(dòng)作，都要非常熟悉。當(dāng)機(jī)床執(zhí)行程序時(shí)，你才能在第一時(shí)間知道機(jī)床動(dòng)作是否正確，是否需要采取制動(dòng)措施。另外，每個(gè)初學(xué)操作者在操作機(jī)床的初期或多或少有一些恐懼心理，害怕機(jī)床發(fā)生撞刀、發(fā)生撞機(jī)。那么只有操作者在熟練掌握了數(shù)控機(jī)床的操作之后，才能克服類似的恐懼心理，才能在此基礎(chǔ)之上學(xué)習(xí)掌握更高的數(shù)控機(jī)床操作技巧。

第三，要熟練掌握程序編輯，各個(gè)工序的參數(shù)補(bǔ)償和刀具或者砂輪的直徑和長度的補(bǔ)償。首先經(jīng)過培訓(xùn)掌握你所要操作數(shù)控機(jī)床的編程語言，編程方法和各參數(shù)補(bǔ)償方法?，F(xiàn)在大多數(shù)先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床都配有編程或仿真的PC工作站。那么初學(xué)者可以在工作站上先進(jìn)行軟件編輯和機(jī)床切削的仿真學(xué)習(xí)。在學(xué)習(xí)編程過程中，不要只注重模擬結(jié)果，更重要是要學(xué)習(xí)模擬加工的過程，要明白工件的加工需要使用什么樣的刀具或者砂輪，機(jī)床數(shù)控軸通過怎樣的運(yùn)動(dòng)軌跡完成了切削加工；機(jī)床在執(zhí)行具體某個(gè)工序加工時(shí)，機(jī)床內(nèi)各相關(guān)部件移動(dòng)的位置和方向；注意在執(zhí)行加工時(shí)各個(gè)軸的運(yùn)動(dòng)方向和切入方向，包括怎樣進(jìn)刀，怎樣退刀，注意在機(jī)床加工時(shí)各個(gè)工步的快進(jìn)速度和位移，各個(gè)工步的工進(jìn)的速度和位移。在通過仿真軟件進(jìn)行加工，注意在模擬過程中所有參數(shù)都必須正確輸入，不要因?yàn)槟M就隨意輸入馬虎了事，這樣可能出現(xiàn)仿真加工的結(jié)果不正確；或者造成以后實(shí)際加工時(shí)的碰撞事故，或者零件報(bào)廢。如果仿真軟件有防碰撞測試的功能，那么就要使用該功能，檢查編程的正確性。另外，操作者需要特注意：仿真加工只是理論上的一個(gè)結(jié)果，并不代表機(jī)床在實(shí)際切削加工過程中就不會(huì)發(fā)生碰撞，也不代表就能加工出合格的產(chǎn)品。仿真模擬的目的是為了節(jié)省編程時(shí)間，提高機(jī)床實(shí)際利用率，減少加工工件時(shí)的調(diào)試時(shí)間，并不代表實(shí)際的零件加工。完成完美的工件加工是和數(shù)控機(jī)床操作者的智慧和汗水密不可分的。

第四，實(shí)際加工過程中的加工技巧，認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，先將圖紙讀懂，確認(rèn)要加工工件的位置，確認(rèn)要加工工件部位的精度公差，然后編輯加工程序。要將加工中需要的工件和刀具

或者砂輪準(zhǔn)備好，將加工過程中需要的檢測儀器都準(zhǔn)備好，將加工過程中需要的輔助工裝和夾具都準(zhǔn)備齊全。

加工第一件工件時(shí)，機(jī)床應(yīng)該使用單步工作狀態(tài)進(jìn)行試切削。當(dāng)機(jī)床程序每調(diào)用一個(gè)新的刀具或者砂輪時(shí)應(yīng)該先進(jìn)行對刀，檢查程序動(dòng)作是否正確。

工件加工時(shí)盡量采取一次裝夾，完成工件加工；如果需要進(jìn)行測量或者其他原因需要工件的二次裝夾，那么就必須保證第二次裝夾與第一次裝夾的定位和加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一。如果采取機(jī)床的自動(dòng)定位裝置，那么需要保持自動(dòng)測量系統(tǒng)的測量速度一致性。在對工件的加工精度進(jìn)行檢測時(shí)，最好能夠在機(jī)床上完成，這樣可以減少二次裝夾的定位誤差。另外，機(jī)床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求較高時(shí)，操作者在每次加工完成后，都需要進(jìn)行精度檢查，檢查合格后再去加工工件下一個(gè)的位置；如果工件上某個(gè)部位的形狀是由兩個(gè)或者多個(gè)方向加工合成的，那么每個(gè)方向的加工都會(huì)影響該部位形狀的位置或者形狀的公差，那么加工時(shí)應(yīng)先加工對工件精度影響較小的一個(gè)方向，然后再加工工件公差要求較高的方向，最后反復(fù)加工，最后逼近所要求的精度。如果在機(jī)床上使用標(biāo)準(zhǔn)的測量儀器不能對工件進(jìn)行測量，同時(shí)又不能把工件從機(jī)床上取下進(jìn)行測量，否則影響工件的加工精度，那么可以使用特殊的卡規(guī)、塞規(guī)、量規(guī)等手段來檢測，如果機(jī)床本身軟件帶有測量功能，那么可以使用機(jī)床本身來測量工件。在完成整個(gè)工件的加工后，再對工件進(jìn)行全面的檢測。

對于成批量工件的加工。當(dāng)初次程序調(diào)試完成后，那么需要優(yōu)化加工程序。優(yōu)化的基本原則如下：保證加工質(zhì)量的前提，優(yōu)化切削參數(shù)，譬如工進(jìn)速度、刀具或砂輪轉(zhuǎn)速、橫向進(jìn)給量，加工深度等等；優(yōu)化加工步驟，優(yōu)化加工基準(zhǔn)，提高加工效率，使用高壽命刀具或砂輪，減少換刀次數(shù)或者砂輪修正次數(shù)；建立合理的加工程序的數(shù)學(xué)模型，編輯有效可靠程序，合理設(shè)置粗精加工的余量和次數(shù)和使用適當(dāng)?shù)某尚偷毒呋蛘呱拜?，對于提高效率，保證加工質(zhì)量具具有較為顯著的效果。

對于保證被加工工件的加工質(zhì)量應(yīng)該注意以下幾方面：加工時(shí)要對機(jī)床進(jìn)行熱機(jī)一段時(shí)間，保持機(jī)床各機(jī)械軸在工作期間的熱平衡，盡量保持機(jī)床加工過程的被加工工件溫度穩(wěn)定，并且盡量保持工作頭、機(jī)床主軸、絲杠導(dǎo)軌，光柵尺，刀具夾頭或者砂輪接桿的冷熱平衡。如果機(jī)床使用冷卻油和冷卻液，要保持其溫度恒定，冷卻液的溫度是影響工件加工的精度的重要因素之一，通過機(jī)床的冷卻系統(tǒng)來保證冷卻液的恒定溫度。

一般工廠晚上都需要關(guān)機(jī)，第二天需要再開機(jī)床，所以每天機(jī)床工作前都需要進(jìn)行熱機(jī)。為了提高的機(jī)床利用率，現(xiàn)有兩種方法可以實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工。一是開機(jī)后對原始程序稍許修改，在所有的加工工序中做一個(gè)遠(yuǎn)離工件的補(bǔ)償量，那么加工過程中，機(jī)床的在機(jī)床加工時(shí)根據(jù)測量結(jié)果更改修正值，當(dāng)機(jī)床處于熱平衡狀態(tài)后，修正值就可以不需要再更改。另外一種方法是，那么在開機(jī)后的一段時(shí)間先加工工件公差較大的部位，然后經(jīng)過一段時(shí)間后等到機(jī)床達(dá)到熱平衡后，再來加工工件上某些公差要求較高的位置；或者先用機(jī)床進(jìn)行粗加工，等機(jī)

床工作達(dá)到熱平衡后，再進(jìn)行工件的精加工。

對于一個(gè)具有多基準(zhǔn)，有多處精度要求較高的尺寸的工件。那么應(yīng)先加工工件上有一個(gè)基準(zhǔn)僅定義一個(gè)或兩個(gè)尺寸，但尺寸精度要求較高的位置，而對同一基準(zhǔn)有多個(gè)尺寸的部位，應(yīng)先加工精度最高的部位，然后再加工精度較低的位置。因?yàn)闄C(jī)床在加工高精度的部位時(shí)工件容易產(chǎn)生廢品，那工件其余的部位就可以不加工，這樣節(jié)省了加工成本。

總之，加工的 基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應(yīng)避免振動(dòng)的發(fā)生；避免工件加工時(shí)的熱變性。造成的振動(dòng)發(fā)生有很多原因，可能是負(fù)載過大，可能是機(jī)床和工件的共振，或者可能是機(jī)床的剛性不足，也可能是刀具或砂輪鈍化后造成的。我們可以通過下述方法來減小振動(dòng)：減小橫向進(jìn)給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉(zhuǎn)速或者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振，另外查看是否有必要的更換新的刀具。

對于數(shù)控機(jī)床操作的初學(xué)者，經(jīng)常發(fā)生碰撞。常聽別人說，不碰機(jī)床，就學(xué)不會(huì)機(jī)床操作，這是一種非常錯(cuò)誤和有害的認(rèn)識。機(jī)床碰撞對機(jī)床的精度是很大的損害，對于不同類型機(jī)床影響也不一樣。一般來說，對于剛性不強(qiáng)的機(jī)床影響較大，對于剛性較強(qiáng)的龍門結(jié)構(gòu)的機(jī)床，在同等的撞擊力下影響較小。如果機(jī)床是懸臂式得結(jié)構(gòu)，以及機(jī)床主軸是裝在一回轉(zhuǎn)軸上的機(jī)床結(jié)構(gòu)，一旦機(jī)床發(fā)生碰撞的話，對機(jī)床的精度影響是致命的。所以對于高精度數(shù)控機(jī)床來說，碰撞絕對要杜絕。只要操作者細(xì)心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預(yù)防和避免。以下幾點(diǎn)心得或許對數(shù)控機(jī)床初學(xué)者預(yù)防碰撞有所幫助。

碰撞發(fā)生的最主要的原因：一是對刀具或者砂輪 的直徑和長度輸入錯(cuò)誤；二是對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯(cuò)誤以及工件的初始位置定位錯(cuò)誤；三是機(jī)床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯(cuò)誤，或者機(jī)床零點(diǎn)在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化。機(jī)床碰撞大多發(fā)生在機(jī)床快速移動(dòng)過程中，這時(shí)候發(fā)生的碰撞的危害也最大，應(yīng)絕對避免。所以操作者要特別要注意機(jī)床在執(zhí)行程序的初始階段和機(jī)床在更換刀具或砂輪的時(shí)候，此時(shí)一旦程序編輯錯(cuò)誤，刀具或砂輪的直徑和長度輸入錯(cuò)誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。在程序結(jié)束階段，各數(shù)控軸的退刀動(dòng)作順序錯(cuò)誤，那么也可能發(fā)生碰撞。為了避免上述碰撞，在第一次使用刀具和砂輪時(shí)，要仔細(xì)進(jìn)行對刀，不能輕視該問題。為了避免碰撞，操作者在操作機(jī)床時(shí)，要充分五官的功能，觀察機(jī)床有無異常動(dòng)作，有無火花，有無噪音和異常響動(dòng)，有無震動(dòng)，有無焦味。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止程序，待機(jī)床問題解決后，機(jī)床才能繼續(xù)工作。同時(shí)在操作之前，操作者應(yīng)該接受機(jī)床操作的安全培訓(xùn)，每類機(jī)床應(yīng)有安全操作規(guī)程，操作人員應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)的操作和安全培訓(xùn)，持有培訓(xùn)合格的上崗證后才能上機(jī)床工作。工作前，應(yīng)知道滅火器的位置，并且操作者要掌握滅火器的方法，機(jī)床的氣壓開關(guān)的位置，機(jī)床的輸入電源的開關(guān)的位置，液壓工作站的位置，都因掌握應(yīng)急的關(guān)閉的方法，對于使用冷卻油的磨床應(yīng)將滅火器的放置在機(jī)床的三米之內(nèi)。

總之，掌握數(shù)控機(jī)床的操作技巧是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程，并不能一蹴而就。它是建立在掌

握了機(jī)床基本操作、基礎(chǔ)的機(jī)械加工知識和基礎(chǔ)的編程知識之上的。數(shù)控機(jī)床操作技巧也不是一成不變的。它是需要操作者成分發(fā)揮想象力和動(dòng)手能力的有機(jī)組合，是具有創(chuàng)新性的勞動(dòng)。

在數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí),要是想根據(jù)零件的加工圖樣的要求確定零件的工藝過程,工藝參數(shù)和刀具參數(shù),再按規(guī)定編導(dǎo)零件數(shù)控加工程序,然后通過手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式或計(jì)算機(jī)通信等方式將數(shù)控加工程序送到數(shù)控系統(tǒng),在數(shù)控系統(tǒng)控制軟件的支持下,經(jīng)過分析處理與計(jì)算后發(fā)出相應(yīng)的指令,通過伺服系統(tǒng)使機(jī)床按預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng),從而控制機(jī)床進(jìn)行零件的自動(dòng)加工.尾聲:

數(shù)控加工工藝過程是利用在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對象的形狀,尺寸,表面位置,表面狀態(tài)等.使其成為成品或半成品的過程,是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段總和,應(yīng)用于整個(gè)數(shù)控加工工藝過程,數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生,發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù),.能通過運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)科過程中的基本理論以及是生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識,正確的解決一個(gè)零件在加工過程中的定位,加緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題.保證零件的加工質(zhì)量,在我國制造業(yè)中數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用也越來也廣泛是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn).參考文獻(xiàn)

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第二篇：《數(shù)控機(jī)床編程與操作》試題

《數(shù)控機(jī)床編程與操作》試題庫

一、是非題

5.（×）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。

6.（×）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。

7.（√）圓弧插補(bǔ)中，對于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。

8.（√）插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。

9.（×）數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。

10.（×）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。

11.（√）G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。

12.（×）G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。

13.（√）圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180o時(shí)半徑取負(fù)值。

14.（×）不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。

15.（×）數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。

16.（√）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。

17.（×）點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。

18.（√）常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。

19.（√）通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。

20．（×）數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。

21.（×）一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。

22.（×）子程序的編寫方式必須是增量方式。

23.（×）數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。

24.（√）程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。

25.（×）絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。

26.（×）數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。

27.（√）RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。

28.（√）車削中心必須配備動(dòng)力刀架。

29.（×）Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示。

30.（√）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。

31.（×）X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用K表示。

32.（×）數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。

33.（√）采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動(dòng)的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。

34.（√）舊機(jī)床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動(dòng)副，其反向間隙需事先測量出來進(jìn)行補(bǔ)償。

36.（×）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方

40.（×）只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。

57.（×）一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱為主程序嵌套。

58.（×）數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。

59.（×）數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對編程或增量編程。

60.（√）數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。

61.（×）螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。

63.（√）數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。

64.（×）數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同的。

65.（×）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。

66.（×）在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。

區(qū)分。

83.（√）數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。

85.（×）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。

86.（×）機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。

89.（×）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。

94.（×）編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。

162．（√）在數(shù)控車床加工中，若刀具需移動(dòng)一個(gè)準(zhǔn)確的尺寸，則這個(gè)尺寸的正確性是依靠進(jìn)給伺服系統(tǒng)來保證的。

163．（√）如果在數(shù)控車床上車削螺紋，該數(shù)控車床必須有主軸脈沖編碼器，并處于工作狀態(tài)。

164．（√）在數(shù)控車床上精車時(shí)，常采用高速細(xì)進(jìn)給的精車方式，而不用低速光刀的精車方式。

166．（×）數(shù)控加工時(shí)，必須使用刀尖半徑補(bǔ)償來提高加工精度。

167．（×）數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)參數(shù)可隨意改變。

171．（√）用G50指令建立工件坐標(biāo)系，坐標(biāo)原點(diǎn)與刀具當(dāng)前位置有關(guān)。177．（×）世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是數(shù)控車床。

179．（√）CNC機(jī)床的含義是：計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床。

187．（√）數(shù)控程序由程序號，程序段和程序結(jié)束符組成。

188．（×）G02功能是逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)，G03功能是順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。189．（×）G32功能為螺紋切削加工，只能加工直螺紋。

190．（√）G01功能為直線插補(bǔ)。

194．（×）在程序中，F(xiàn)只能表示進(jìn)給速度。

197．（√）數(shù)控機(jī)床由主機(jī)、數(shù)控裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和輔助裝置組成。

201．（×）G32功能為封閉的螺紋切削循環(huán)指令，可以加工圓柱螺紋和圓錐螺紋。223．（×）模態(tài)碼只在指定的程序段內(nèi)有效。

二、填空題

1．?dāng)?shù)控標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為__Z__軸;_X_軸為水平方向且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾面；取刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)樽鴺?biāo)軸的_正_方向。

3．?dāng)?shù)控機(jī)床主要由 輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng) 和 受控設(shè)備 四部分組成。

4．?dāng)?shù)控機(jī)床按運(yùn)動(dòng)方式分為 點(diǎn)位控制、直線控制、輪廓控制等三類。

5．?dāng)?shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)分開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán) 和 混合 四類。位置反

饋系統(tǒng)的反饋信號取自機(jī)床工作臺(tái)（或刀架）的伺服系統(tǒng)為 閉環(huán) 系統(tǒng)，其測量的內(nèi)容是 直線位移。

6． CNC裝置由 硬件 和軟件 兩部分組成，軟件在 硬件 的支持下工作。

7．?dāng)?shù)控加工中，CNC裝置對每個(gè)加工程序段的處理應(yīng)按輸入、譯碼、刀具補(bǔ)償、進(jìn)給速度處理插補(bǔ)、位置控制 這樣的順序來完成，以實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)軸的控制。

8．?dāng)?shù)控車床中，刀具補(bǔ)償功能包括刀尖半徑補(bǔ)償和刀具位置補(bǔ)償。

10．刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過程一般可分為三步： 建立、執(zhí)行 和 撤消。

11．?dāng)?shù)控裝置由 譯碼器、運(yùn)算器、存儲(chǔ)器 和 控制器 四大部分組成。

12．對編程人員來講，永遠(yuǎn)假定 刀具 相對于 被加工工件 而運(yùn)動(dòng)。

13．?dāng)?shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系，其中大母指的方向?yàn)?X 軸正方向；食指為 Y 軸正方向；中指為 Z 軸正方向。

29．程序“字”由表示地址的 字母、數(shù)字 和 符號 組成。

30．FANUC數(shù)控系統(tǒng)絕對值編程用X、Z 表示，增量值編程用 U、W。

43．目前，數(shù)控加工中采用的數(shù)控編程方法主要有三種，即 手工編程、自動(dòng)編程和CAD/CAM 軟件編程。

三、單項(xiàng)選擇題

2.加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。

A． 大批量B 多品種中小批量C 單件

3.通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（B）。

A．正弦插補(bǔ)B 圓弧插補(bǔ)C 拋物線插補(bǔ)

4.數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（C）。

A．傳動(dòng)精度 B.運(yùn)動(dòng)精度和剛度C.快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度 D.傳動(dòng)精度和剛度

5.為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（C）。

A．無級調(diào)速B.變速范圍寬C.分段無級變速D.變速范圍寬且能無級變速

6.圓弧插補(bǔ)指令G03 XYR中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。

A．起點(diǎn)坐標(biāo)值B.終點(diǎn)坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值

8.車床上，刀尖圓弧只有在加工（C）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。

A.端面B.圓柱C.圓弧

9.數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。

A.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度 B.機(jī)床的加工精度 C.脈沖當(dāng)量 D.數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度

10.步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否通過改變電機(jī)的（A）而實(shí)現(xiàn)。

A.脈沖頻率B.脈沖速度C.通電順序

14.G00指令與下列的（C）指令不是同一組的。

A.G01B.G02，G03 C.G04

15.開環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機(jī)床上。

A.經(jīng)濟(jì)型B.中、高檔C.精密

17.采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（B）。

A.單一零件B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變C.大批量

18.G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（C）。

A.整圓B.夾角〈=180°的圓弧 C.180°〈夾角〈360°的圓弧

19.數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（B）

A.mm/rB.r/mmC.mm/min

20.下列G指令中（C）是非模態(tài)指令。

A.G00B.G01C.G04

21.G17、G18、G19指令可用來選擇（C）的平面。

A.曲線插補(bǔ)B.直線插補(bǔ)C.刀具半徑補(bǔ)償

22.數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用（C）來選刀換刀。

A.刀具編碼B.刀座編碼C.計(jì)算機(jī)跟蹤記憶

23.數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（D）。

A.位置數(shù)據(jù) B.模擬量信息C.準(zhǔn)備功能D.數(shù)字化信息

24.數(shù)控機(jī)床的核心是（B）。

A．伺服系統(tǒng) B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動(dòng)系統(tǒng)

25.數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（A）。

A.進(jìn)給機(jī)構(gòu) B.液壓系統(tǒng)C.冷卻系統(tǒng)

26.數(shù)控機(jī)床的F功能常用（B）單位。

A.m/minB.mm/min或 mm/rC.m/r

27.數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（A）來控制的。

A．?dāng)?shù)控系統(tǒng)B.操作者C.伺服系統(tǒng)

28.圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（C）有關(guān)。

A．X軸B.Z軸C.不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸

30.數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用（C）。

A．?dāng)?shù)控裝置 B.滾動(dòng)導(dǎo)軌 C.滾珠絲杠

31.在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（C）。

A．X軸 B.Y軸 C.Z軸

33.用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（B）。

A．F代碼 B.G 代碼 C.T代碼

34.用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（C）。

A．F代碼 B.S 代碼 C.M代碼

35.用于機(jī)床刀具編號的指令代碼是（A）。

A．F代碼 B.T 代碼 C.M代碼

50.數(shù)控機(jī)床的誕生是在（A）年代。

A．50年代 B.60年代 C.70年代

51.數(shù)控機(jī)床是在（B）誕生的。

A．日本 B.美國 C.英國

54.“CNC”的含義是（B）。

A．?dāng)?shù)字控制 B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 C.網(wǎng)絡(luò)控制

63.數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定，該點(diǎn)稱（C）。

A．工件零點(diǎn) B.機(jī)床零點(diǎn) C.機(jī)床參考點(diǎn)

64.數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。

A．二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制C.二軸控制、三軸控制和多軸控制

67.數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（A）。

A．M03 S800B.M04 S800C.M05 S800

92.數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（A）來確定的。

A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 B.絕對坐標(biāo)系C.相對坐標(biāo)系

99.G00的指令移動(dòng)速度值是（A）

A．機(jī)床參數(shù)指定 B 數(shù)控程序指定C 操作面板指定

129.閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（B）。

A．位置控制器 B.檢測單元 C.伺服單元 D.控制對象

144.在（A）時(shí)，當(dāng)?shù)毒叩牡都鈭A弧半徑不等于零，不使用刀具半徑補(bǔ)償功能會(huì)造成過切或欠切。

A.車圓弧 B.車外圓C.車端面 D.切槽

147.在數(shù)控加工中，通過操作面板按鈕控制可不執(zhí)行的程序指令（C）。

A.M00B.M02C.M01D.M30

148.數(shù)控機(jī)床CNC裝置包括（C）。

A.控制介質(zhì)和光電閱讀機(jī) B.伺服電機(jī) C.信息處理輸入輸出裝置 D.位移速度檢測裝置和反饋系統(tǒng)

149.CNC裝置將所接收的信號進(jìn)行一系列處理后，再將其結(jié)果以（B）形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。

A.輸入信號 B.脈沖信號 C.位移信號 D.輸出信號

150.全功能數(shù)控車床一般采用（C）電機(jī)實(shí)現(xiàn)切削控制。

A.步進(jìn)B.普通 C.伺服 D.任一種類

155.下列數(shù)控指令中，（D）為非模態(tài)指令。

A.F1.5 B.S800 C.M03D.G04

161.世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是在（A）生產(chǎn)的。

A.1952年B.1948年C.1949年D.1958年

173.數(shù)控零件加工程序的輸入必須在（D）工作方式下進(jìn)行。

A、手動(dòng)方式 B、手動(dòng)輸入方式 C、自動(dòng)方式 D、編輯方式

174.在G功能代碼中，（A）是主軸恒線速控制。

A、G96B、G97C、G98D、G99

175.在輔助功能指令中，（B）是有條件程序暫停指令。

A、M00B、M01C、M02D、M30

176.數(shù)控車床又稱（A）車床，就是用電子計(jì)算機(jī)數(shù)字化指令控制車床各運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)車床加工過程的自動(dòng)化。

A、CNCB、CPUC、RAMD、NC

179.內(nèi)外圓表面、螺紋、端面切削單一循環(huán)包括（C）個(gè)步驟。

A、2B、3C、4D、5

180.暫停指令G04用地址（C）指示的暫停時(shí)間單位為ms。

A、XB、UC、PD、Q

186.數(shù)控裝置將所接收的信號進(jìn)行一系列處理后，在將其處理結(jié)果以（B）形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。

A.輸入信號B.脈沖信號C.位移信號

187.開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)（B）位置檢測反饋裝置。

A.有B.沒有C.某一部分有

188.數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括（C）。

A.控制介質(zhì)和光電閱讀機(jī)B.伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

C.信息處理，輸入和輸出裝置 D.位移，速度檢測裝置和反饋系統(tǒng)

189.加工程序段的結(jié)束部分常用（B）表示。

A.M02 B.M30 C.LF

191.計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)是指（C）。

A.CIMS B.DNCC.CNC D.NC

198.刀具遠(yuǎn)離工件的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樽鴺?biāo)的（C）方向。

A.左B.右C.正D.負(fù)

215.數(shù)控機(jī)床的“回零”操作是指回到（C）。

A．對刀點(diǎn) B.換刀點(diǎn) C.機(jī)床的零點(diǎn)D.編程原點(diǎn)

222.下列指令不使機(jī)床產(chǎn)生任何運(yùn)動(dòng)的是（C）

A.GOO X_Y_Z_ B.GO1 X_Y_Z_ C.G92 X_Y_Z_D.G17 X_Y_Z_

五、問答題

1.工件坐標(biāo)系選擇原則？

答：工件坐標(biāo)系選擇原則如下：

（1）工件零點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上。

（2）工件零點(diǎn)盡量選在精度較高的工件表面上。

（3）對于對稱零件工件原點(diǎn)應(yīng)選在對稱中心上。

（4）對于一般零件工件零點(diǎn)設(shè)在工件外輪廓的某一角上。

2.簡述FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的基準(zhǔn)刀具對刀步驟？

答：基準(zhǔn)刀具的對刀操作步驟如下：

（1）車削毛坯外圓;

（2）使CRT屏幕上的U坐標(biāo)值清零;

（3）車削毛坯端面;

（4）使CRT屏幕上的W坐標(biāo)值清零;

（5）測量尺寸;

（6）計(jì)算基準(zhǔn)刀具移動(dòng)的增量尺寸;

（7）確定基準(zhǔn)刀具的起始點(diǎn)位置。

3.數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)？

答：數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)如下：

（1）加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定。

（2）加工生產(chǎn)效率高。

（3）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件。

（4）對零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好。

（5）有利于生產(chǎn)的現(xiàn)代化管理。

4.何謂機(jī)床坐標(biāo)系？何謂工件坐標(biāo)系？以臥式加工中心為例，說明X、Y、Z坐標(biāo)軸及其正方向的確定方法。

答:①機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，一般出廠時(shí)已設(shè)定。

②工件坐標(biāo)系是編程人員為編程方便在工件上設(shè)定的坐標(biāo)系。

③臥式加工中心的坐標(biāo)軸：首先確定Z軸，水平方向并平行于主軸軸線，刀具退離工件的方向?yàn)閆軸的正方向。再確定X軸，從主軸向工件方向看時(shí)，X坐標(biāo)的正方向指向右邊。而Y軸可按右手定則確定，即臥式加工中心的Y軸正向朝上。

5.簡述數(shù)控車床中手動(dòng)返回參考點(diǎn)的過程．

答：選擇回參考點(diǎn)方式，然后用手動(dòng)向參考點(diǎn)方向分別移動(dòng)各坐標(biāo)軸，直到返回參考點(diǎn)指示燈亮為止．

第三篇：《 數(shù)控機(jī)床基本操作加工與認(rèn)識》 學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程標(biāo)準(zhǔn)

《 數(shù)控機(jī)床基本操作加工與認(rèn)識》 學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程標(biāo)準(zhǔn)

一、學(xué)習(xí)領(lǐng)域定位

《 數(shù)控機(jī)床基本操作加工與認(rèn)識》 是數(shù)控技術(shù)專業(yè)教學(xué)體系中重要的教學(xué)環(huán)節(jié)之一，是學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床相關(guān)課程與之配套所進(jìn)行的常見數(shù)控機(jī)床常規(guī)操作的技能訓(xùn)練，是具備數(shù)控機(jī)床基本操作技能，繼而形成數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用能力必不可少的強(qiáng)有力支撐?！稊?shù)控機(jī)床基本操作加工與認(rèn)識》 是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)一項(xiàng)重要實(shí)踐課程。該門課程為今后《 零件檢測與質(zhì)量分析》、《 機(jī)械零件與機(jī)構(gòu)的分析與選用》 《 數(shù)控加工工藝制訂與程序的于工編制》《 數(shù)控機(jī)床操作與零件加工》 等專業(yè)課程奠定學(xué)習(xí)基礎(chǔ)，并作為后續(xù)實(shí)踐課程《 產(chǎn)品的數(shù)控加工》 《 輪崗實(shí)習(xí)》 做好鋪墊。

二、學(xué)習(xí)目標(biāo)

《 數(shù)控機(jī)床基本操作加土與認(rèn)識》 主要任務(wù)是對在校學(xué)生進(jìn)行常見數(shù)控機(jī)床基本操作技能的訓(xùn)練，能夠使用數(shù)控機(jī)床完成一些簡單零件的加工；同時(shí)為學(xué)生具備常見數(shù)控機(jī)床操作應(yīng)用能力，獲得勞動(dòng)部頒發(fā)的數(shù)控加工應(yīng)用等級證書而打下良好的基本操作基礎(chǔ)。本課程的能力要求目標(biāo)主要有：

(一）專業(yè)能力．能夠正確使用各種工具，正確選擇刀具；．熟練完成零件的定位、裝夾；．具備常見數(shù)控機(jī)床的基本操作能力；．了解數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)，掌握對數(shù)控機(jī)床維護(hù)、保養(yǎng)的一般方法。

（二）方法能力．白主學(xué)習(xí)數(shù)控新知識、新技術(shù)；．不斷積累加工經(jīng)驗(yàn)，理論聯(lián)系實(shí)際；．優(yōu)化工作過程，節(jié)約時(shí)間，降低成本。

（二）社會(huì)能力．培養(yǎng)良好的職業(yè)道德素質(zhì)；．具有團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神；．良好的心理素質(zhì)和克服困難的能力；．較強(qiáng)的日頭與書面表達(dá)能力、人際溝通能力。

三、學(xué)習(xí)內(nèi)容

四、學(xué)習(xí)領(lǐng)域設(shè)計(jì)說明．學(xué)習(xí)領(lǐng)域設(shè)計(jì)

《 數(shù)控機(jī)床基本操作加工與認(rèn)識》 采用以行動(dòng)為導(dǎo)向、基于工作過程課程開發(fā)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，整個(gè)學(xué)習(xí)領(lǐng)域由若干個(gè)學(xué)習(xí)情境組成。學(xué)習(xí)情境的設(shè)計(jì)要主要考慮以下因素：

(1）學(xué)習(xí)情境的設(shè)計(jì)要符合基于工作過程的教學(xué)設(shè)計(jì)思想的要求。學(xué)習(xí)情境是在職業(yè)學(xué)校實(shí)訓(xùn)場地對真實(shí)工件的教學(xué)化加工，以完成具體的工作任務(wù)為目標(biāo)；(2）學(xué)習(xí)情境的前后排序要符合學(xué)生認(rèn)知規(guī)律，可以考慮從簡單到復(fù)雜，從單一到綜合的排列方法；

（3）《數(shù)控機(jī)床基本操作加工與認(rèn)識》學(xué)習(xí)情景的設(shè)計(jì)要考慮盡量覆蓋二種典型的數(shù)控加工形式。

通過對數(shù)控機(jī)床操作的典型工作任務(wù)進(jìn)行分析，結(jié)合學(xué)生的認(rèn)知規(guī)律，共為《數(shù)控機(jī)床基本操作加工與認(rèn)識》學(xué)習(xí)領(lǐng)域設(shè)計(jì)了3個(gè)學(xué)習(xí)情景。

五、考核方式建議

根據(jù)數(shù)控加工基本技能考核標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)實(shí)習(xí)的加工工件質(zhì)量和實(shí)習(xí)報(bào)告，并考慮實(shí)習(xí)種表現(xiàn)及觀察分析、解決問題的能力評定成績，其中依據(jù)數(shù)控加工技能實(shí)際操作站總成績的60%，工件質(zhì)量占30%，實(shí)習(xí)報(bào)告及實(shí)習(xí)紀(jì)律占10%。綜合評定后按優(yōu)秀、良好、中、及格、不及格五個(gè)等級給出學(xué)生最終成績。

第四篇：數(shù)控機(jī)床車削加工實(shí)驗(yàn)報(bào)告

數(shù)控機(jī)床車削加工實(shí)驗(yàn)報(bào)告

班

級

姓

名

學(xué)

號

同組人員

一.實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1、了解數(shù)控車床的編程特點(diǎn)，掌握數(shù)控車床車削加工編程步驟。

2、掌握G92設(shè)定工件坐標(biāo)系的方法。

3、熟練掌握車削加工零件的數(shù)控程序編制方法。

二.實(shí)驗(yàn)設(shè)備

1、CK-400Q型數(shù)控車床一臺(tái)；

2、車刀一把；

3、鋁棒工件一根；

4、毛刷一把。

三.實(shí)驗(yàn)步驟

1、了解CK-400Q型數(shù)控車床的主要結(jié)構(gòu)布置。

（1）工件安裝

工件安裝：利用三爪卡盤鑰匙擰開卡盤，送入工件的部分，留出適當(dāng)?shù)拈L度，再用鑰匙擰緊卡盤，卡住工件，必要時(shí)可采用加力桿進(jìn)行加力擰緊。取出工件，同樣也是如此操作，按照上面的方法，可以將工件夾緊，完成工件的安裝。（2）刀具安裝 刀具安裝：數(shù)控車床的刀具安裝跟普通車床的刀具安裝類似，都是利用螺釘將刀具壓緊在四方刀架上，卡住數(shù)控車床車刀至少要用兩個(gè)螺釘，并輪流逐個(gè)擰緊，擰緊力量要適當(dāng)。（3）對刀操作

對刀操作：通過刀具試觸切削工件樣品棒料邊緣，讀入相應(yīng)位置坐標(biāo)，可以得出相應(yīng)的X、Z軸的對刀零點(diǎn)，載入相應(yīng)數(shù)據(jù)到控制面板，完成機(jī)床的工件坐標(biāo)零點(diǎn)設(shè)置。

2、數(shù)控系統(tǒng)操作面板的熟悉及操作。（1）機(jī)床MDI操作

MDI操作是可以簡單輸入編程指令，運(yùn)行機(jī)床，試看機(jī)床對刀或者檢測編程的正確安全性。

（2）主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)

主軸轉(zhuǎn)速可以通過右邊的旋鈕調(diào)節(jié)對應(yīng)轉(zhuǎn)速。（3）機(jī)床坐標(biāo)移動(dòng)的正確操作方法。

可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪或者使用數(shù)控面板上X/Z按鍵。

3、編寫零件加工程序

在車床控制面板中新建一個(gè)程序名，將需要加工的零件程序編寫到控制面板內(nèi)。

T0101 M03 S400 G00X38.0Z1.0 G71U1.0R0.5 G71P10Q20U0.4W0.2F0.1 N10G01X0.0 G01Z0.0 G03X28.0Z-14.0R14.0 G01Z-30.0 G01X30.0 Z-51.0 G01X34.0 Z-55.0N20G01X38.0 G00X100.0Z100.0 S450F0.05 G00X38.0Z1.0 G70P10Q20 G00X150.0 G00Z100.0

4、程序檢測

可以通過程序自帶的模擬仿真軟件，檢測程序運(yùn)行的安全性?；蛘哌\(yùn)用單段點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)行程序，測試刀具與工件或床體是否干涉。

5、執(zhí)行程序

進(jìn)行程序檢測，確定無誤后，將刀具移動(dòng)到安全位置，即可點(diǎn)擊程序運(yùn)行按鈕，運(yùn)行程序。

6、加工結(jié)束后的清理工作

程序結(jié)束后，機(jī)床停止運(yùn)動(dòng)，完成零件加工。零件加工完成后，應(yīng)將切屑廢料打掃倒回垃圾回收處，并使用氣槍與毛刷進(jìn)行機(jī)床的清理工作，以備下次機(jī)床的使用。

7、實(shí)驗(yàn)訓(xùn)練結(jié)果 通過以上實(shí)驗(yàn)步驟，我們組進(jìn)項(xiàng)了數(shù)控車床的車削操作實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)訓(xùn)練的實(shí)驗(yàn)樣品實(shí)物圖如下圖所示。

車削產(chǎn)品

四.實(shí)驗(yàn)總結(jié)

通過此次數(shù)控車床加工實(shí)驗(yàn)操作訓(xùn)練，我初步了解了CK-400Q型數(shù)控車床的基本組成與操作，在老師悉心的指導(dǎo)下，我們學(xué)會(huì)了數(shù)控車床的基本操作，還鞏固了編程，最關(guān)鍵的是學(xué)會(huì)了怎樣對刀。將課堂學(xué)習(xí)的數(shù)控車床加工零件編程程序與實(shí)際數(shù)控車床加工操作結(jié)合訓(xùn)練，對G指令、M指令、T指令、S指令的含義和基本應(yīng)用更加熟練，更加清晰的認(rèn)識了數(shù)控車床。對于數(shù)控技術(shù)這門課程也有了更加清晰的認(rèn)識。

在訓(xùn)練操作的過程中，我發(fā)現(xiàn)細(xì)心和耐心對于數(shù)控加工很重要，如果稍有不慎，加工工件的時(shí)候就會(huì)產(chǎn)生撞車，崩刀斷刀，工件報(bào)廢，重則人員受傷。所以實(shí)驗(yàn)是對我們的耐心和細(xì)心的考驗(yàn)，也是增加我們經(jīng)驗(yàn)的最重要的時(shí)刻。

安全確是第一位。實(shí)驗(yàn)教學(xué)時(shí)老師講得最多的還是安全操作。這要求我們對每一步都十分的了解，才能做到萬無一失。細(xì)心并不表示要我們畏首畏尾，機(jī)床操作過程中需要我們在安全的前提下，大膽操作，只有反復(fù)的多次練習(xí)，才能真的學(xué)會(huì)數(shù)控機(jī)床的操作。

第五篇：數(shù)控機(jī)床 加工中心定義

加工中心

加工中心(Computerized Numerical Control Machine)簡稱cnc，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫，具有自動(dòng)換刀功能，是對工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具、自動(dòng)對刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、測量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。

數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)了中、小批量加工自動(dòng)化,改善了勞動(dòng)條件。此外,它還具有生產(chǎn)率高、加工精度穩(wěn)定、產(chǎn)品成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)。為了進(jìn)一步發(fā)揮這些優(yōu)點(diǎn),數(shù)控機(jī)床遂向“工序集中”,即一臺(tái)數(shù)控機(jī)床在一次裝夾零件后能完成多工序加工的數(shù)控機(jī)床（即加工中心）方面發(fā)展。

鉆、鏜、銑、車等單功能數(shù)控機(jī)床只能分別完成鉆、鏜、銑、車等作業(yè)，而在機(jī)械制造工業(yè)中，大部分零件都是需要多工序加工的。在單功能數(shù)控機(jī)床的整個(gè)加工過程中，真正用于切削的時(shí)間只占30％左右，其余的大部分時(shí)間都花費(fèi)在安裝、調(diào)整刀具、搬運(yùn)、裝卸零件和檢查加工精度等輔助工作上。在零件需要進(jìn)行多種工序加工的情況下，單功能數(shù)控機(jī)床的加工效率仍然不高。加工中心一般都具有刀具自動(dòng)交換功能，零件裝夾后便能一次完成鉆、鏜、銑、锪、攻絲等多種工序加工。

加工中心的用途:（1）周期性重復(fù)投產(chǎn)的工件。有些產(chǎn)品的市場需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產(chǎn)線則得不償失，用普通設(shè)備加工效率又太低，且質(zhì)量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保證。而采用ＣＮＣ加工中心，首件（批）試切完后，程序和相關(guān)生產(chǎn)信息可保留下來．下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時(shí)，只要很少的準(zhǔn)備時(shí)間就可以開始生產(chǎn)。ＣＮＣ加工中心工時(shí)包括準(zhǔn)備工時(shí)和加工工時(shí)，ＣＮＣ加工中心把很長的單件準(zhǔn)備工時(shí)平均分配到每一個(gè)工件上，使每次生產(chǎn)的平均實(shí)際工時(shí)減少，生產(chǎn)周期大大縮短。

（2）高精度工件。有些工件需求甚少，但屬關(guān)鍵部件，要求精度高且工期短，用傳統(tǒng)工藝需用多臺(tái)機(jī)床協(xié)調(diào)工作，其周期長、效率低，在長工序流程中，受人為影響容易出廢品，從而造成重大經(jīng)濟(jì)損失。而采用ＣＮＣ加工中心進(jìn)行加工，生產(chǎn)完全由程序自動(dòng)控制．避免了長工序流程，減少了硬件投資及人為干擾，具有生產(chǎn)效益高及質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。

（3）批量生產(chǎn)的工件。ＣＮＣ加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對特殊要求的快速反應(yīng)上，而且可以快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，以提高市場競爭能力。ＣＮＣ加工中心適合于中小批量生產(chǎn)，特別是小批量生產(chǎn)，在應(yīng)用ＣＮＣ加工中心時(shí)。盡量使批量大于經(jīng)濟(jì)批量，以達(dá)到良好的經(jīng)濟(jì)效果。隨著ＣＮＣ加工中心的不斷發(fā)展，經(jīng)濟(jì)批量越來越小，對一些復(fù)雜工件，５－１０件就可以生產(chǎn)，甚至單件生產(chǎn)時(shí)也可以考慮用ＣＮＣ加工中心。（4）多工位和工序可集中的工件。

（5）形狀復(fù)雜的工件。四軸聯(lián)動(dòng)、五軸聯(lián)動(dòng)ＣＮＣ加工中心的應(yīng)用以及ＣＡＤ／ＣＡＭ技術(shù)的成熟、發(fā)展，使加工工件的復(fù)雜程度大為提高。ＤＮＣ的使用使同一程序的加工內(nèi)容足以滿足各種加工需要，使復(fù)雜工件的自動(dòng)加工成為易事。

（6）難測量的工件。加工中心分類：

1.按加工工序分類

（1）鏜銑

（2）車銑

2.按控制軸數(shù)分類

（1）三軸加工中心

（2）四軸加工中心

（3）五軸加工中心。

3.按主軸與工作臺(tái)相對位置分類

（1）臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。臥式加工中心一般具有分度轉(zhuǎn)臺(tái)或數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，可加工工件的各個(gè)側(cè)面；也可作多個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)，以便加工復(fù)雜的空間曲面。（2）立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小 型殼體類復(fù)雜零件。立式加工中心一般不帶轉(zhuǎn)臺(tái)，僅作頂面加工。

此外，還有帶立、臥兩個(gè)主軸的復(fù)合式加工中心，和主軸能調(diào)整成臥軸或立軸的立臥可調(diào)式加工中心，它們能對工件進(jìn)行五個(gè)面的加工。

（3）萬能加工中心(又稱多軸聯(lián)動(dòng)型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動(dòng)變化，完成復(fù)雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。

多工序集中加工的形式擴(kuò)展到了其他類型數(shù)控機(jī)床，例如車削中心，它是在數(shù)控車床上配置多個(gè)自動(dòng)換刀裝置，能控制三個(gè)以上的坐標(biāo)，除車削外，主軸可以停轉(zhuǎn)或分度，而由刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)行銑削、鉆削、鉸孔和攻絲等工序，適于加工復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)體零件。