第一篇：車間各工序安全操作規(guī)程

1、裁剪車間安全操作規(guī)程 120*80cm（或更小規(guī)格的）一塊

裁剪車間安全操作規(guī)程

裁剪工安全操作規(guī)程

1、上崗前，按要求戴好鋼絲手套，并填寫《手套領(lǐng)用記錄表》。

2、操作工在裁剪前，先用手轉(zhuǎn)動電剪刀，查看刀片是否固定牢固，壓腳、護罩是否有效，否則應(yīng)通知維修人員進行檢修。

3、檢查電源線是否有破損現(xiàn)象。

4、操作電剪刀時，應(yīng)注意推剪刀方向與電線的位置，并嚴禁用手接近刀片。

5、使用過程中，如發(fā)現(xiàn)電剪刀運轉(zhuǎn)聲音異常或有異味，應(yīng)馬上停機，通知維修工檢修。

6、操作工應(yīng)定期對電剪刀進行雜物清理、加潤滑油，以防電剪刀雜物積聚過多，影響刀片的運行，甚至造成意外傷害。

7、裁剪完畢后，應(yīng)馬上關(guān)機，切斷電源。

電剪刀的安全操作規(guī)程

1、嚴禁使用其他物體敲擊電源插頭或插座。

2、使用前應(yīng)確定電源完好無損，電源插頭插實后方可正常使用，必須配帶鋼絲手套。

3、操作者必須集中注意力裁活，其他人員禁止與操作者閑聊或以其他方式分散操作者的注意力。

4、在下班或裁完活后，更換刀片時，以及排除故障時，都應(yīng)及時拔下電源插頭，防止發(fā)生意外，拔插頭時禁止直接拖拽電源線。

5、使用自動磨刀器：在正常工作情況下，裁活直線距離以上可磨刀一次，每次應(yīng)一個往復，沒必要多次磨刀。壓腳應(yīng)始終處于最下方，防止刀片傷人。

6、在進行裁活工作時，操作者要隨時注意電源線是否超過線本身距離而拽得太緊，防止電源線被割壞，避免造成觸電和短路事故的發(fā)生。

斷布機安全作業(yè)操作規(guī)程

1、操作人員事先必須經(jīng)過培訓，了解斷布機的工作原理及其機械結(jié)構(gòu)。

2、熟悉維護保養(yǎng)規(guī)程，嚴禁酒后操作。

3、操作人員不得將金屬物件混入裁布輥道內(nèi)，不得用本機器裁切質(zhì)地較硬的物品，牽送布料應(yīng)采取防護措施，以免被壓輥突然下落而砸傷。

4、裁布過程中，操作者要隨時注意觀察裁切寬度數(shù)據(jù)是否正常，布料有無跑偏及打皺等異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即調(diào)節(jié)或糾正，必要時作停機檢查。

5、在人工把布料送入輥道前，必須關(guān)停機器電源方可進行，裁切過程中絕對禁止用手取拿裁切位置處的布料，發(fā)現(xiàn)異常或緊急情況應(yīng)立即按壓‘緊急停止’按鈕進行停車。

粘襯機安全操作規(guī)程

1、打開機器操作箱下方的斷路器接通未端電源。

2、按下綠色電源開關(guān)，馬達開始運轉(zhuǎn)。

3、轉(zhuǎn)動速度控制旋鈕，設(shè)定適當粘襯時間。

4、設(shè)定前、后電熱器的加熱溫度適合工藝要求。

5、通過轉(zhuǎn)動操作箱左邊的壓力柄，或旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥，設(shè)定適當之壓力。

6、要經(jīng)常維護粘襯機，按照設(shè)備保養(yǎng)要求，定期上油和保養(yǎng)，經(jīng)常擦拭保證機器的整潔，維護設(shè)備性能。

7、嚴禁操作人員擅自拆卸機器，如有問題要及時通知維修人員。

8、完成工作后，將壓力調(diào)整至“0”，再按下電源開關(guān)。下班前，要切記關(guān)掉開關(guān)盒電源。

2、縫制車間安全操作規(guī)程 120*80cm 一塊或60*80兩塊

縫制車間安全操作規(guī)程

縫紉工安全操作規(guī)程

1、開機前，檢查電源線是否連接牢固，有無破損，防護裝置是否齊全，用手轉(zhuǎn)動機器，查看運轉(zhuǎn)是否靈活，有無異響。

2、操作過程中，兩手應(yīng)離開針桿一定距離，以免傷手。

3、嚴禁用手接觸飛輪制動。

4、下班前，關(guān)閉電源，拔掉電源插頭。

平縫機安全操作規(guī)程

1、開機前，檢查電源線路是否完好，皮帶罩、護眼罩和護手罩等保險裝置是否正常。

2、應(yīng)經(jīng)常觀察油膜是否有油，如未見有噴油現(xiàn)象，要停機檢查。

3、電源開關(guān)開后，手指離開機針以及主動輪區(qū)。

4、機器運轉(zhuǎn)時，不得將手指、頭發(fā)、桿狀物等靠近主動輪，皮帶和馬達，不得將手指插入挑線桿防護罩，不得將手指罩置于機針或主動輪處。

5、若發(fā)現(xiàn)有異味或電機過熱，噪聲旋速不正?；驍噌槨⑻?、浮線等故障，應(yīng)立即停機切斷電源。

6、操作人員不得擅自拆除保險裝置、修理機器和調(diào)整電腦參數(shù)。嚴禁赤腳上機操作。

7、操作人員應(yīng)當定期檢查機器，及時添加機油，清理污垢，發(fā)現(xiàn)故障及時通知檢修人員。

8、人離開或操作結(jié)束后應(yīng)關(guān)掉電源，并整理好機位、機身臺面的堆放物料。

包縫機安全操作規(guī)程

1、開機前，檢查電源線路是否完好，檢查皮帶罩、眼睛防護罩和手指防護器、歪針外罩等保險是否正常。

2、給油孔、針桿滑套等處加油潤滑時，要關(guān)閉電源，確認馬達停止運轉(zhuǎn)后再操作。

3、機器運轉(zhuǎn)時，不得將手指、頭發(fā)、衣服等靠近皮帶輪、V 形皮帶輪和馬達，不得將手指置于機針和切布刀附近，不得將手指放于眼睛防護罩內(nèi)。

4、如機器發(fā)出異響、異味、過熱現(xiàn)象等應(yīng)立即停機；機器轉(zhuǎn)動沉重、卡死，應(yīng)立即關(guān)掉電源開關(guān)，匯報機修工進行檢修。

5、發(fā)現(xiàn)跳針、浮線等情況，應(yīng)檢查機針是否裝反、裝到位，穿線是否正確，上下彎針有無線頭纏繞，排除上列情況還不能正常運轉(zhuǎn)的，應(yīng)匯報機修工進行檢修。

6、操作人員不得擅自拆除保險裝置、修理機器和調(diào)整電腦參數(shù)。嚴禁赤腳上機操作。

7、操作人員應(yīng)當定期檢查機器，及時添加機油，清理污垢，發(fā)現(xiàn)故障及時通知檢修人員。

8、人離開或操作結(jié)束后應(yīng)關(guān)掉電源，并整理好機位、機身臺面的堆放物料。

雙針機安全操作規(guī)程

1、新機器在使用前，必須將涂在各部分的防銹油用汽油和潔凈的軟布擦拭干凈。

2、底面線穿入后，不宜空車運轉(zhuǎn)，以免扎線，隨時注意油窗，如發(fā)現(xiàn)噴油中斷應(yīng)立即停車，修復后才能使用。

3、左針應(yīng)使用右旋線，右針應(yīng)使用左旋線，而底線則左、右可以使用。

4、縫紉時刻根據(jù)縫紉材料的性質(zhì)來選擇適當?shù)臋C針和縫紉線。

5、應(yīng)使機器正轉(zhuǎn)，此時從上輪外側(cè)面向機頭方向看，正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向應(yīng)是逆時針，上輪反轉(zhuǎn)時，不應(yīng)啟動機器。

6、操作完后應(yīng)關(guān)閉電源，清理保養(yǎng)機器。

鎖眼機安全操作規(guī)程

1、開機前應(yīng)仔細檢查鎖眼機的針板、壓腳、機針位置是否正確，在針桿部分加油（每次3-4滴）。

2、打開電源開關(guān)，待電機運轉(zhuǎn)正常后，方可踏離合器，正常工作。

3、首先將壓腳抬起，將布片或服裝放在準確位置上，下放壓腳，踏離合器下針或下刀，完成打結(jié)，鎖眼工序。

4、工作時要精力集中，不許嬉鬧，避免發(fā)生意外。

5、操作人員離開機器時，應(yīng)立即關(guān)掉電源開關(guān)

打結(jié)機安全操作規(guī)程

1、檢查設(shè)備線路，卸下油孔橡皮栓，每天適量加油一次。

2、檢查高速皮帶和低速皮帶的掛放部位是否正確。

3、啟動電源開關(guān)后，起動動踏板，壓腳下降，腳離開踏板，壓腳上升，再重復一次，套結(jié)機開始起動，此時迅速離開踏板。

4、正常操作運行后，壓腳自動上升，切斷上線后停止動作。

5、操作中嚴禁手指放到壓腳附近。

6、機器的轉(zhuǎn)動方向為從皮帶輪里側(cè)看逆時針方向，否則機器發(fā)生倒轉(zhuǎn)。

7、注意使用皮帶輪外罩，護指器、眼睛保護器，切勿卸機運轉(zhuǎn)。

8、當打結(jié)機發(fā)生針數(shù)偏少、不整齊、不符合工藝要求或發(fā)出異響等非常情況時，應(yīng)立即停機后于技術(shù)人員聯(lián)系。

9、如遇斷針、應(yīng)關(guān)掉機器，換上新針，再重新開機操作。

10、操作結(jié)束后，應(yīng)對機器進行擦拭，加油保養(yǎng)，做到人離電斷。

小燙燙斗操作規(guī)程

1、小燙人員在每天使用前，先查看燙斗是否有水，無則要加水。

2、開燙斗電源，待溫度達到所燙面料的溫度。

3、打開水壺開關(guān)，用所燙面料布碎進行試燙，檢查溫度是否正常，水管是否通水，燙斗底是否清潔，合格后方可開始生產(chǎn)。

4、每天下班時先關(guān)水壺開關(guān)，后關(guān)燙斗開關(guān)，最后關(guān)電源，要將燙斗放在燙頭墊上。

5、經(jīng)常檢查燙底有無污垢，要保持裁片和燙臺清潔。

6、如在生產(chǎn)過程中燙斗有故障，要與專業(yè)維修員聯(lián)系進行維修。

7、定時將電燙斗交專業(yè)維修員進行保養(yǎng)。

3、后整車間安全操作規(guī)程 60*80cm(或120*80cm)一塊

后整車間安全操作規(guī)程

砸扣工安全操作規(guī)程

1、開機前必須檢查電源連接是否正確，再合電源開關(guān)。

2、操作時應(yīng)先踩空機3-4次，檢查防護裝置是否正常工作。

3、操作過程中，操作人員要保持安靜，注意力一定要集中。

4、換模具時一定要關(guān)掉電源、鎖好保險。

5、操作人員在打扣時一次性連續(xù)工作時間超過2小時時應(yīng)起立適當活動。

6、電機出現(xiàn)異響、異味或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機關(guān)閉電源，匯報檢修工進行檢修。

7、發(fā)生紐扣裝訂過松、沖偏、連沖、不沖、沖裝無力等情況應(yīng)立即關(guān)閉電源停機，匯報機修工進行檢修。

8、操作完后應(yīng)關(guān)閉電源，然后清理保養(yǎng)機器。

檢針機安全操作規(guī)程

1、檢針機應(yīng)有指定人員操作，未經(jīng)許可，非操作人員不得使用。

2、操作前，先開動電源開關(guān)，讓檢針機轉(zhuǎn)動一到兩圈，檢查機器是否正常。

3、檢針機上和周圍不準放置金屬物品和其它雜物，防止影響檢針效果。

4、操作人員應(yīng)做好日常保養(yǎng)和衛(wèi)生，輸送帶清洗時應(yīng)選用中性洗滌劑。

5、操作時如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即關(guān)機，通知維修人員檢查。

6、下班后，切斷電源，做好清理工作。

燙臺安全操作規(guī)程

1、上班做好準備工作，檢查電線開關(guān)、支氣軟管、門是否正常。

2、啟動風機電動機，檢查風力和風門，聽有無異常聲音，風門踏腳靈活牢固。

3、打開蒸汽熨斗開關(guān)，稍測試一下熨斗的溫度，看能進行正常的整燙工作，不能正常工作的須立即通知維護人員進行修理。

4、無論人暫時離開還是下班時，整燙人員必須將自行使用的整燙設(shè)備關(guān)閉。嚴禁人離開時燙臺設(shè)備的機電未停、汽不止而造成不必要的人身傷害。

5、除維護人員外，嚴禁任何人員擅自拆卸電器或熨斗。

6、下班前須將電源真正的切斷，并將熨斗的電線插頭取下方可離開。

大燙燙斗安全操作規(guī)程

1、大燙人員在每天使用前，先查看氣壓表氣壓是否足夠。

2、開燙斗電源，待溫度達到所燙面料的溫度。

3、打開氣閥開關(guān)，用所燙面料布碎進行試燙，檢查溫度是否正常，氣管是否通氣，燙斗底是否清潔，合格后方可始生產(chǎn)。

4、每天下班時先關(guān)氣閥開關(guān)，后關(guān)燙斗開關(guān)，最后關(guān)電源，要將燙斗放在燙頭墊上。

5、經(jīng)常檢查氣管，以防扭曲彎裂。

6、經(jīng)常檢查燙底有無污垢，要保持裁片和燙臺清潔。

7、如在生產(chǎn)過程中燙斗有故障，要與專業(yè)維修員聯(lián)系進行維修。

8、定時將電燙斗交專業(yè)維修員進行保養(yǎng)。

4、車間主任職業(yè)及防火要求 60*80cm 3塊

車間主任安全生產(chǎn)職責

貫徹執(zhí)行公司（廠）對安全生產(chǎn)的規(guī)定和要求，對本車間的安全生產(chǎn)負總的責任。

經(jīng)常性組織職工學習并貫徹執(zhí)行公司（廠）各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，教育職工遵紀守法，及時制止違章行為。

負責對新工人（包括實習、臨時人員）進行崗位安全教育（車間級）組織制定臨時任務(wù)和大、中、小修的安全措施，經(jīng)主管部門審查后執(zhí)行，并負責現(xiàn)場指揮。

檢查安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，保證工藝文件技術(shù)資料和工具設(shè)備符合安全方面的要求，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，發(fā)現(xiàn)危及人森安全的緊急情況，立即停止作業(yè)，撤出人員，并報告上級。

搞好生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)備、消防設(shè)施、防護器材和急救器具的檢查維護工作，使其保護完好狀態(tài)，督促教育職工合理使用勞動保護用品、用具正確使用滅火器材。

發(fā)生重傷、死亡事故立即報告，組織搶救保護好現(xiàn)場參加事故調(diào)查發(fā)生輕傷事故，立即報告公司，負責查清原因和制定整改措施。

每月一次召開車間安全生產(chǎn)例會，對所提出的問題及時解決或按規(guī)定報告公司，組織班組安全活動，支持安全員工作。

服裝生產(chǎn)車間防火要求

1、服裝生產(chǎn)屬丙類生產(chǎn)，應(yīng)按80㎡設(shè)一只滅火器的要求配置滅火器。

2、廠房內(nèi)要保持良好的通風，庫房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持陰涼干燥，防止物資蓄熱自燃，車間內(nèi)要保持較高的相對濕度，以防止廢絮，線絨、布屑飛揚。

3、機器設(shè)備布置要合理，四周要留出通道，不能在通道上堆放原料或成品。

4、生產(chǎn)車間和原料及成品倉庫內(nèi)禁止一切煙火。

5、車間、庫房內(nèi)的電氣照明安裝應(yīng)符合安全要求，電氣設(shè)備要有良好的保護接地或接零。

6、電氣設(shè)備要加強維護，定期檢修，每天下班必須指定專人及時切斷總電源。

7、蒸氣燙臺等要保持整潔，下班時必須斷開電源，并在下班后由專人負責認真檢查。

8、半成品和成品等要堆放整齊，確保消防安全。

9、建立與健全崗位防火責任制，并及時清除廢絮、線頭等雜物。

10、設(shè)置消防通道和生產(chǎn)作業(yè)定制區(qū)域，并按要求執(zhí)行。

11、加強消防安全教育，增強防火意識，人人學會滅火器的使用，防患于未然。

5、倉庫管理及驗布機 60*80cm 1塊

倉庫安全操作規(guī)程

1、倉庫是重點安全事故防范崗位，倉庫管理員應(yīng)是責任心較強熱愛本職工作，上崗前必須做到三級教育嚴格培訓。

2、倉庫儲存區(qū)必須保持清潔，嚴禁帶入火種、火源、嚴禁吸煙，明火作業(yè)；

3、配備足夠的消防設(shè)施和消防器材，消防器材擺放在明顯部位，并做到完好使用狀態(tài)，倉庫內(nèi)的消防通道嚴禁占用、堵住，必須按規(guī)定要求留有足夠的通道，并保持暢通

4、倉庫內(nèi)必須設(shè)有醒目的倉庫安全管理防火標志。

5、物資擺放按物資及不同的性質(zhì)擺放，并按安全消防的法律、法規(guī)和規(guī)定執(zhí)行物資存放的間距、物資存放的墻距、物資存放的高距。

6、裝卸化學品時注意正確穿戴防護用品，防止對人造成傷害。

7、各種物質(zhì)出入手續(xù)完備、憑證齊全，物資做到日清。倉庫嚴禁無關(guān)人員進入。

8、下班后檢查好倉庫是否有安全隱患，無誤后切斷電源方可離崗.驗布機安全操作規(guī)程

1、開機前應(yīng)認真檢查設(shè)備電氣裝置。開關(guān)控制箱內(nèi)保護裝置完好，箱內(nèi)不得放有任何雜物。驗布機要有良好的工作照明，驗布機碼布臺平整完好。

2、驗布機是鏈條傳動，多輥作業(yè)，要保證鏈條傳動部分的安全防護罩完整，牢固可靠。

3、驗布機上不得放尖硬銳器，防止傷害人身或損傷機器，搬運布卷要輕拿輕放。

4、開機前空轉(zhuǎn)幾周，檢查無異常聲響，無卡、夾現(xiàn)象后，方可正式開車使用。

5、驗布機運行中，嚴禁更換布卷或用棍棒撥弄布卷，防止卷入機器造成意外事件。

6、更換布卷應(yīng)在輥軸完全停止后方可進行。

7、做好日常保養(yǎng)工作，經(jīng)常檢查機器軸承發(fā)熱情況，必要時予以更換。

8、在運行中發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關(guān)車，由維修人員檢查修理后，方可再行開車。

9、下班后切斷電源，清掃驗布機周圍，地面無雜物。

第二篇：各車間安全操作規(guī)程

一、間二氯苯車間安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)，人人有責。

2、遵守各項管理制度，掌握各項設(shè)備安全操作規(guī)程。

3、禁火區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙、禁止使用手機。

4、在接班前或上班時嚴禁喝酒。

5、工作時不準看書讀報，與生產(chǎn)無關(guān)的事，不準串崗、離崗。

6、工作時必須穿戴好必要的勞動保護用品。如安全帽、口罩，手套等。

7、當班人員首先檢查車間設(shè)備，特別是水環(huán)真空泵、尾氣吸收系統(tǒng)是否正常，各類閥門的開、關(guān)是否正確，發(fā)現(xiàn)問題提前更換。如明知設(shè)備有故障不向上級匯報，擅自使用造成后果有當事人負責。

8、使用升降機時，應(yīng)檢查物料袋是否完好。

9、投料時戴好防護手套?？谡址乐怪卸尽?/p>

10、脫水時注意反應(yīng)釜上面管道堵塞，防止釜內(nèi)產(chǎn)生壓力。

11、通氯時，必須按照氯氣使用安全操作規(guī)程操作，同時注意反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，氯氣的流量，確保安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

12、注意冷卻器損壞漏水，造成事故。

13、水洗時，抽真空、靜止分層先快后慢，防止將料分出，造成污染和損失。

14、精餾時，調(diào)節(jié)真空緩沖罐上閥門，調(diào)正負壓至工藝要求。注意精餾塔上溫度，收接合格產(chǎn)品。并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序。防止高溫燙傷。

15、杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

16、認真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項等手續(xù)。

17、搞好本工段環(huán)境衛(wèi)生工作。

二、間苯氧基甲醛車間安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)、人人有責。

2、遵守各項管理制度，掌握各項設(shè)備安全操作規(guī)程。

3、禁火區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙、禁止使用手機。

4、在接班前或上班時嚴禁喝酒。

5、工作時，不準看書讀報，做與生產(chǎn)無關(guān)的事，不準串崗、離崗。

6、工作時必須穿戴好必要的勞動保護用品，如安全帽、口罩、手套等。

7、當班人員首先檢查車間設(shè)備，水環(huán)真空泵、尾氣吸收系統(tǒng)是否正常，各類閥門開、關(guān)是否正確。

8、使用升降機時，按照操作規(guī)程操作，確保吊運溴素時安全。

9、投料時，戴好防護手套、防護眼鏡、防護口罩、耐酸圍裙、深筒膠鞋、防止溴素傷人。

10、通氯時，必須按照氯氣使用安全操作規(guī)程操作，同時控制反應(yīng)溫度，要先快后慢，由中控確定反應(yīng)終點。

11、冰解時，投完冰塊加好水后，蓋好人孔蓋，慢慢點動攪拌漿，防止升溫過快沖料造成事故損失和污染等。

12、蒸餾時，注意釜內(nèi)溫度，蒸餾速度要慢，確保冷凝器下來的二氯乙烷溫度不要過高，否則造成環(huán)境污染和損失。

13、精鎦時，調(diào)節(jié)緩沖罐上閥門，逐步調(diào)正負壓至工藝要求，注意精鎦塔上溫度，收接合格產(chǎn)品后，并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序，防止高溫燙傷。

14、護基時，升溫回流分出乙二醇和水后，由中控確定反應(yīng)終點，再用堿水洗滌，靜止分層，收集乙二醇堿水與下面乙二醇酸水中和，有機層到下步反應(yīng)。

15、加成反應(yīng)投料時戴好防護用品，注意苯酚的溫度，溫度較低時易結(jié)晶賭塞管道。

16、脫水時不要太快，檢查冷凝器的冷卻水情況，防止甲苯揮發(fā)，一定要把水脫干凈后，將上釜料加入，同時冷卻至70℃左右投入催化劑，使反應(yīng)順利進行，由中控確定反應(yīng)終點，冷卻加水、靜置分層，收集廢水去溴回收釜，注意分掉有機物。

17、溴回收時，注意反應(yīng)釜內(nèi)物料體積。通氯時，注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度及溴素回收量，罐裝時必須準確計量，防止灼傷、污染環(huán)境。

18、堿洗時，收集廢水進行中和，回收苯酚。

19、配酸，首先向反應(yīng)釜內(nèi)加一定量的水，開啟攪拌緩緩將硫酸加入水中，注意防止傷人。

20酸化，開啟攪拌，加入稀硫酸升溫回流，脫去醛基乙二醇，中控確定終點，分出酸水，收集回收乙二醇。

21、脫溶，加水升溫脫去甲苯回收套用，分出有機物去精鎦塔，注意真空，收集合格產(chǎn)品。

22、杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

23、認真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項等手續(xù)。

24、搞好本工段環(huán)境衛(wèi)生工作。

三、危險化學品安全操作規(guī)程

1、貯存危險化學品必須遵照國家法律、法規(guī)和其他有關(guān)的規(guī)定。

2、易燃、易爆、危險化學品均屬危險品，應(yīng)隔開貯存于危險品庫中，危險品庫實行雙人雙鎖專人管理，配備可靠的安全防護用品和標志牌。

3、領(lǐng)用易燃、易爆、劇毒試劑，采取限量領(lǐng)用制度（按實際用量），隨用隨領(lǐng)，并要認真填寫領(lǐng)用記錄。對配成液體的劇毒品，一次未使用完的，要與一般試劑分開，放入專柜并加鎖，由兩人負責保管。

4、實驗室內(nèi)不得存放大量的易燃、易爆藥品（包括廢液），如汽油、酒精、乙醚、苯類、丙酮及其他易燃有機溶劑等。少量易燃、易爆試劑應(yīng)放在遠理熱源的地方或帶鎖的冰箱內(nèi)。

5、藥品應(yīng)分類擺放。易揮發(fā)試劑應(yīng)貯放在通風良好或備有通風設(shè)備的房間內(nèi)。易燃易爆藥品應(yīng)貯存于鐵皮箱或砂箱中。劇毒試劑如汞鹽等應(yīng)貯存于保險柜中，并有專人保管。

6、易燃藥品應(yīng)與氧、氯、氧化劑等分貯，嚴禁煙火及曝曬，低溫保存，最高不超過30℃。易燃液體則應(yīng)密塞后于底層放置，注意通風。

7、易燃易爆劇毒藥品嚴格按有關(guān)規(guī)定限量貯存。小量(小于100克)可在鐵柜內(nèi)存放；100-500克應(yīng)貯于防爆保險柜中；500-100O克則需貯于防爆室中。貯存量不宜超過 100O克。按先進先出的原則使用，避免長期存放。

8、遇水燃燒的藥品貯存時應(yīng)避開水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化劑、含水物等共貯。

9、氧化劑貯存時，應(yīng)將無機氧化劑與有機氧化劑分別保存，不應(yīng)與亞硝酸鹽、次氯酸鹽、亞氯酸鹽混貯。

10、搬動藥品時必須輕拿輕放，嚴禁摔、滾、翻、擲、拋、拖拽、磨擦或撞擊，以防引起爆炸或燃燒。

11、領(lǐng)用藥品嚴格執(zhí)行“五雙”管理制度。即：雙人保管、雙人收發(fā)、雙人領(lǐng)料、雙鎖、雙帳。

四、液氯使用安全操作規(guī)程

（一）、使用前準備：

1、進行液氯鋼瓶操作（使用、應(yīng)急）時，必須佩帶防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防護用品。

2、液氯鋼瓶運輸、放置、連接

1）液氯鋼瓶在運輸過程中，要旋緊保護帽，輕裝輕卸。

2）在放置液氯鋼瓶時，應(yīng)固定好支架，液氯鋼瓶放置在磅稱上后，應(yīng)固定好鋼瓶并將支架撤消。

3）液氯鋼瓶兩只閥門，使用時，應(yīng)放置好位置，保持朝上和朝下兩種狀態(tài)，在使用時，應(yīng)連接朝上閥門。

4）應(yīng)采用經(jīng)過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗合格。

3、開啟鋼瓶閥門

1）連接好鋼瓶，使用專用扳手慢慢開啟鋼瓶閥門（順時針為關(guān)，逆時針為開）。

2）開啟瓶閥要緩慢操作，關(guān)閉時亦不能用力過猛或強力關(guān)閉。

4、檢查有關(guān)設(shè)施情況

1）開啟閥門后，應(yīng)保持氣化器和緩沖器壓力≤0.1MPa的狀態(tài)，使用氨水（濃度約10%）進行試漏。

2）檢查液氯氣化器、緩沖器及管道、閥門、儀表接口處是否嚴密，不得有漏泄溢散現(xiàn)象。

3）檢查應(yīng)急水池是否為堿性，PH值應(yīng)為10以上。

（二）、使用：

1、液氯使用，各類容器（氣化器、緩沖器）壓力應(yīng)在≤0.2MPa以下，嚴禁超壓使用。

2、使用時，應(yīng)保證液氯鋼瓶壓力大于使用端壓力。

3、嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。可采用45℃以下的溫水加熱。

4、嚴禁將油類、棉紗、有機溶劑等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在鋼瓶附近。

5、使用過程中，瓶內(nèi)液氯不能用盡，必須留有余壓。鋼瓶（1000KG裝）應(yīng)保留5 kg以上的余氯。

6、在使用過程中，更換液氯鋼瓶時，應(yīng)先關(guān)閉系統(tǒng)進氯閥（緩沖罐后），再關(guān)閉岀氯閥（紫銅管后）。(三)、應(yīng)急處理：

1、液氯鋼瓶泄漏時的應(yīng)急措施

1）轉(zhuǎn)動鋼瓶，使泄露部位位于氯的氣態(tài)空間。

2）易熔塞處泄漏時，應(yīng)有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時，應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。凡泄露鋼瓶應(yīng)盡快使用完畢，返回生產(chǎn)廠。3）嚴禁在泄漏的鋼瓶上噴水。

4）一般方法不能制止漏氯，則可以將氯瓶推入應(yīng)急水池中，同時往池內(nèi)投液堿中和。

2、使用系統(tǒng)泄漏時的應(yīng)急措施

1）容器、管道及反應(yīng)釜等系統(tǒng)接頭處因天長日久腐蝕發(fā)生微量漏氯時，應(yīng)用氨水查出漏氣地點，再關(guān)閉氯瓶出氯總閥，針對漏氣部位進行修理。

2）遇漏氯量較大，一時判斷不出漏氯地點，應(yīng)首先將液氯鋼瓶閥關(guān)閉，再將液氯鋼瓶閥少許開啟，查出漏氯部位和原因，再關(guān)閉液氯鋼瓶閥加以修理。

3、搶救中應(yīng)利用機械通風設(shè)施，降低現(xiàn)場氯氣濃度，以便進行搶修、救援。

4、在進行搶修、救援或撤離時，應(yīng)急人員和逃生人員應(yīng)處于上風口狀態(tài)。

5、液氯鋼瓶閥門不能開啟時，應(yīng)向現(xiàn)場管理人員報告，有關(guān)人員不得擅自處理。應(yīng)由公司安排生產(chǎn)廠等有關(guān)技術(shù)人員進行處理。

五、電修崗位安全操作規(guī)程

為了保證正常的生產(chǎn)和用電安全，特制定以下用電規(guī)程：

1、所有絕緣、檢驗工具、應(yīng)妥善保管，不準他用，并要定期檢查其性能。

2、操作人員應(yīng)思想集中，電氣設(shè)備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準用手觸及，不準帶電作業(yè)。

3、工作前應(yīng)詳細檢查自已所用工具是否安全可靠，穿戴好防護用品。

4、工作中所用導線及保險絲，其容量大小必須符合規(guī)定標準，選擇開關(guān)時必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?/p>

5、運行中的電氣設(shè)備不準拆卸修理，必須停機后切斷電源，并在開關(guān)或線路上懸掛《嚴禁合閘、有人工作》的警告牌，防止他人中途送電。

6、工作完畢后，作業(yè)應(yīng)檢查是否有工具等物漏忘在線路或電柜內(nèi)。

7、送電前必須認真檢查，核定是否符合修理要求，并和相關(guān)人員保持聯(lián)系，方能送電。

8、當發(fā)生電器火災時，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器或黃沙撲救，嚴禁用水滅火。

9、嚴格尊守各項安全用電技術(shù)規(guī)范，線路上嚴禁帶負荷接電或斷電，嚴禁帶負荷拉閘。

10、認真做好安全用電、節(jié)約用電工作、認真做好每周的保安器試運行工作并作好記錄，定期檢查電量消耗情況。

11、車間布線按易燃易爆要求施工，各操作電器安裝牢固，絕緣良好。

12、電器設(shè)備每天檢查維護，查看有無過負荷、電器連接點有無松動，定期除塵。

六、機修安全作業(yè)操作規(guī)程

1、保持車間作業(yè)場所環(huán)境衛(wèi)生，地面干燥無油污，修理工用具有序放置。

2、工作時必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋。嚴禁穿拖鞋上班。

3、在使用嶄子作業(yè)時，必須戴防護眼鏡，嚴禁在砂輪機上打磨大型工件。

4、檢修開始前，要充分了解被修理設(shè)備的工作狀況、及相關(guān)的工藝參數(shù)，承受壓力的設(shè)備不準帶壓修理。

5、電焊作業(yè)前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護用品，高空作業(yè)要戴好安全帶。

6、在易燃易爆的地方動火、焊接工作時，必須嚴格執(zhí)行動火制度，采取防火措施，必須經(jīng)過安全員同意方可工作。

7、焊接密閉容器、管子時應(yīng)先開好放氣口，修補裝過油類物品的容器時，應(yīng)充分清洗，并打開放氣口，確認安全后方可焊接。

8、在已使用過的容器需焊接時，必須查明容器內(nèi)物品的安全檢查性能，嚴禁未查明前就動火焊接。

9、在容器內(nèi)部焊接施工時，應(yīng)注意通風，容器內(nèi)油漆未干時，有可燃氣體揮發(fā)不準施工。

10、檢查、檢修容器內(nèi)設(shè)施、設(shè)備時，必須切斷電源，并持上《嚴禁合閘、有人工作》的警告牌。

11、設(shè)備搬運、按裝、起重作業(yè)前應(yīng)對起重設(shè)備、鋼絲繩、攬風繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進行細致的安全性能檢查。

13、設(shè)備修理結(jié)束后，應(yīng)開車試車運行，保證其運行可靠，并符合生產(chǎn)要求。

七、導熱油爐安全操作規(guī)程

要充分認識到有機熱載體鍋爐安全運行的重要性，建立健全安全管理制度，詳細記錄有機熱載體爐的運行情況，嚴禁無證人員獨立上崗操作。

(一)、啟動前的檢查：

(1)加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常。

(2)倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常。

(3)接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常。

(4)、調(diào)整好燃氣主減壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 MPa。(二)、啟動：

(1)啟動導熱油循環(huán)泵（運一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn)。

(2)按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應(yīng)在排除故障后，再次啟動燃燒器。(三)、停爐操作：

(1)正常停爐

①逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒。

②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環(huán)泵的運行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）。

③關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。

(2)緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導熱油自然冷卻，防止過熱。(四)、注意事項：

巡回檢查時應(yīng)注意檢查導熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不能用水作為滅火劑。

八、升降機安全操作規(guī)程

1、操作人員不得酒后作業(yè)。在升降機工作期間，注意力要高度集中。

2、清理使用升降機周圍的雜物，并告知附近工作人員注意安全。

3、檢查電源線是否接好,檢查剎車的好壞，檢查鋼絲繩是否斷股、無油。

4、空車試車，檢查移動限位開關(guān)是否在指定位置，是否完好。

5、物料堆放整齊、牢固，嚴禁超載使用。

6、嚴禁載人。

7、在升降機上升或下降期間，注意機上堆放物料移動脫落傷人。

8、使用完畢后，升降機落回地面，使用人員要清理周圍衛(wèi)生。如果常時間不用，需要保養(yǎng)。

九、冷凍機操作規(guī)程

（一）、開機：

1、檢查壓縮機冷凍油位是否處于刻度位置。

2、打開冷凝水閥門，啟動冷凝水泵，啟動冷卻塔風扇，檢查冷凝水的水量是否符合要求。

3、檢查鹽水箱體、冷卻管路是否有泄漏。

4、啟動主壓縮機，起動時如有敲擊聲，應(yīng)點動起動，直至敲擊聲完生消失后方可投入正常運行，（冬季應(yīng)預熱壓縮機曲軸箱冷凍油1.5小時，有利于氟利昂蒸發(fā)，防止液擊）。

（二）、停機：

1、當溫度達到工藝要求，應(yīng)首先停止壓縮機運轉(zhuǎn)。

2、停止冷凝水泵。

3、停止冷卻塔風扇，關(guān)閉電源總閘。

十、離心機操作規(guī)程

離心開始工作前應(yīng)先進行下列檢查

1、松開制動手柄，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，查看轉(zhuǎn)動是否靈活。

2、用手扳動制動手柄，制動是否靈活可靠。

3、各部分連接緊固件是否緊固有效，基礎(chǔ)有無松動。

4、點動空載運行，轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向必須符合指示要求，不準反向運轉(zhuǎn)。

5、將物料均勻地放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，裝入量是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)1/2。

6、分離結(jié)束，應(yīng)首先切斷電源，再緩慢地操縱制動手柄，切勿急剎車。

7、離心機在運行過程中操作人員應(yīng)遠離，運行過程中不準扳動制動手柄。

8、離心機的轉(zhuǎn)鼓未完全停止運轉(zhuǎn)嚴禁用手接觸轉(zhuǎn)鼓，待完全停止后方可進行卸料作業(yè)。

十一、水環(huán)真空泵操作規(guī)程

1、每次開泵前應(yīng)用手盤動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否正常，確認運轉(zhuǎn)方向，嚴禁反向運轉(zhuǎn)，各部件連結(jié)是否可靠。

2、檢查電壓是否正常，電氣開關(guān)和設(shè)備接地線是否正常。

3、打開供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關(guān)閉供水閥。

4、打開吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥后，啟動真空泵

5、真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開度。

6、不允許在無水或少水的情況下啟動，泵出口水流量少時，不準長時間運轉(zhuǎn)，防止雜物進入損壞軸封。

7、不允許在高真空（60KPa）的情況下直接啟動。

8、待真空緩沖罐達到正常作業(yè)需要的真空度后，逐步調(diào)正負壓至工藝要求，可進行抽真空作業(yè)。

9、防止料液抽到緩沖罐內(nèi)或真空泵內(nèi)。

10、工作完畢，打開緩沖罐上排空閥，使負壓逐漸下降對零。

11、停止電機運轉(zhuǎn)，注意當溫度在零度以下，停機后應(yīng)放盡泵腔內(nèi)積水。

12、搞好環(huán)境衛(wèi)生工作。

十二、搪瓷反應(yīng)釜操作規(guī)程

（一）、開車前檢查：

1、當班人員必須首先檢查釜內(nèi)、攪拌漿、各手孔搪瓷是否完好，是否符合生產(chǎn)及安全要求。

2、檢查機械轉(zhuǎn)動、電機部分。相關(guān)的附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路、及閥門是否符合要求。查看機械密封平衡面內(nèi)是否有油。

3、檢查水、電、汽是否符合生產(chǎn)及安全要求。

（二）、開車運行中規(guī)程：

1、投料應(yīng)首先加入液體原料，啟動攪拌運行正常后，再投入固體原料，投料過程中，不準將雜物帶入釜內(nèi)，不準將大塊的物料投入釜內(nèi)，加壓反應(yīng)的工藝，人孔處密封緊固軋頭不準少于10只。

2、打開蒸汽閥門前，先開回水閥門，將夾套內(nèi)冷凝水排盡，后打開蒸汽閥門，打開蒸汽閥門應(yīng)緩慢進行，使之對夾套地行預熱，逐步升壓，（最高不準超過0。6MPA）。

3、蒸汽閥門和冷卻水閥門不能同時開啟，蒸汽管路送汽時不準存在錘擊及碰撞聲。

4、釜內(nèi)工作壓力最高不準超過（0。4MPA），加熱升壓運行中的反應(yīng)釜外部不準敲擊，釜蓋上部不準放置雜物，視鏡不準用水擦拭。

5、承受壓力的反應(yīng)釜進行放空時，應(yīng)緩慢逐漸打開閥門，以防止物料進入放空管道。

6、反應(yīng)釜在運行過程中，操作工要隨時監(jiān)控運行情況，巡檢各手孔、鍋口墊等部位的密封，監(jiān)控各溫度、壓力儀表的工作狀態(tài)。

7、反應(yīng)釜在正常運行過程中，如遇突發(fā)性的停電、停水、或故障，釜內(nèi)物料具有沉淀性，應(yīng)采用手動攪拌，防止物料沉淀。如釜內(nèi)物料易發(fā)生超溫、超壓、凝固等情況，應(yīng)及時采取打開放空閥門、打開人 13

孔、按工藝物料的特性進行處理。

9、反應(yīng)釜內(nèi)沒有介質(zhì)時，不準用蒸汽加熱反應(yīng)釜，當釜內(nèi)介質(zhì)放完后釜內(nèi)溫度仍較高時，不準用冷水強制冷卻。

10、當物料反應(yīng)結(jié)束，進入冷卻階段，有條件的應(yīng)先加入溫度較高的冷卻水，根據(jù)介質(zhì)的冷卻情況，在適時通入常溫的冷卻水，開啟冷卻水閥門應(yīng)先打開出水閥門，后打開進水閥門。

11、進行放料時，放料口如有堵塞，不準用金屬或硬物疏通，應(yīng)用塑料管、木棍等進行。

12、反應(yīng)釜停止運行后。（機械密封的冷卻水不可立即關(guān)閉，需在冷卻約半小時后關(guān)閉。）

13、當必須進入釜內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)首先切斷電源，并掛上《禁止合閘、有人工作》警告牌，且有人監(jiān)護，穿軟底鞋方可進入作業(yè)，工作完畢后，及時清理鍋內(nèi)物品，嚴禁將工具等物品遺留在釜內(nèi)。

14、保持設(shè)備清潔。

十三、泵操作規(guī)程

1、每次開泵前用手盤動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，并確認其運轉(zhuǎn)方向，嚴禁反轉(zhuǎn)。

2、檢查電壓是否正常，電氣開關(guān)和設(shè)備接地線是否正常。

3、檢查各部位潤滑油（脂）是否足夠。

4、泵運行過程中，不能以進口閥門調(diào)節(jié)泵的流量，以免引起汽蝕。開泵步驟：

1、開啟進口閥，灌注引液，排盡空氣。

2、啟動電機使泵運轉(zhuǎn)，同時開啟出口閥門。

3、查看泵出口流量是否達到要求。

4、查看泵、管道是否有泄漏。停泵步驟：

1、關(guān)閉泵出口閥門，同時停止電動機運轉(zhuǎn)。

2、關(guān)閉泵進口閥門。

十四、羅茨真空泵操作規(guī)程(一)、泵啟動前的準備工作：

1、檢查工作電源，工作電壓是否達到要求。

2、檢查電機運轉(zhuǎn)方向，確認無誤后方可投入使用。

3、檢查泵的冷卻水是否暢通。

4、檢查泵的油位，出軸處的油杯內(nèi)注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤滑油的油位須在油窗的3/4高度處，潤滑油用1號（粘度為46）真空泵油。

(二)、泵啟動運行：

1、起動前級泵（羅茨泵不允許直接抽大氣）。

2、待系統(tǒng)內(nèi)的壓力達到羅茨真空泵的允許入口壓力后（<1330Pa），即可啟動羅茨泵真空泵。

3、泵的最高溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過80℃。(三)、停泵：

1、先停羅茨真空泵，且停穩(wěn)后再停前級真空泵。

2、關(guān)閉冷卻水。(長時間不用，應(yīng)將泵殼余水放盡)

十五、磁力泵卸車及自動進料操作規(guī)程

（一）、卸車規(guī)程：

1、把罐車的靜電接地線與裝卸臺的地線接牢。

2、接通磁力泵進口與罐車的連接管道，打開泵進口閥門，開啟泵出口閥。

3、開啟罐車出口閥門，視軟管內(nèi)空氣排盡。

4、將配電間內(nèi)電源開關(guān)放至手動位置。

5、在卸車現(xiàn)場啟動泵工作，查看泵運行是否負荷工作。

6、經(jīng)常查看液面計液面的變化，最大容量的上限值為3.75米。

7、磁力泵任何時侯嚴禁空轉(zhuǎn)。

8、卸車接近完成后，操作工應(yīng)注意軟管內(nèi)的液體流動，并及時關(guān)閉泵運轉(zhuǎn)。

（二）、自動進料操作規(guī)程

1、確定輸送介質(zhì)，控制儀編號，及管道中閥門是否全開。

2、打開磁力泵進口閥門，和出口閥門。

3、將配電間內(nèi)電源開關(guān)放至自動位置。

4、按顯示鍵到定值燈亮，按清屏鍵清零。

5、輸入所需數(shù)字，再按置入鍵確認．并看到數(shù)字閃動。

6、按運行鍵二次，泵即啟動運行。

7、介質(zhì)流量經(jīng)計量后，過到設(shè)定值泵即停止工作。

8、量完成后，將泵進出口閥門關(guān)閉，關(guān)閉控制儀電源。（廷時15分鐘關(guān)閉反應(yīng)鍋處閥門，以確保計量準確性）

9、如有緊急情蛻況需停止泵工作，可按暫?；驈臀绘I停止泵工作。

十六、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)規(guī)程

1、作業(yè)設(shè)備上與外部連通的管道應(yīng)于有效隔離。

2、切斷設(shè)備連接電源，并持上《嚴禁合閘、有人工作》的禁告牌。

3、進入設(shè)備前應(yīng)將設(shè)備充分清洗、置換、必要時采取風機進行機械通風。

4、確認設(shè)備內(nèi)符合安全要求后，在規(guī)定的有效時間內(nèi)對設(shè)備進行施工作業(yè)。

5、經(jīng)過清洗和置換后，仍達不到安全要求，但必須作業(yè)時，要采取相應(yīng)的防護措施，（如在缺氧、有毒的環(huán)境中，應(yīng)佩戴隔離式防毒面具。易燃、易爆環(huán)境中，應(yīng)使用不發(fā)生火花的工具，不準穿化纖織物。在酸堿環(huán)境中，應(yīng)穿戴防腐用品）。

6、設(shè)備作業(yè)過程中，必須設(shè)專人監(jiān)護，并在進入設(shè)備前監(jiān)護人會同作業(yè)人員檢查相應(yīng)的安全措施。

7、監(jiān)護人員在施工過程中不得脫離崗位，要隨時掌握設(shè)備內(nèi)的作業(yè)情況。

8、作業(yè)人員完成后，應(yīng)將工具帶出設(shè)備，嚴禁遺留在設(shè)備內(nèi)。

9、設(shè)備內(nèi)作業(yè)全部結(jié)束后，應(yīng)認真檢查設(shè)備內(nèi)外，確認合格后由方可投入使用。

十七、危險化學品裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程（1)基本要求

①作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)統(tǒng)一指揮，有明確固定的指揮信號，以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場裝卸搬運人員和機具操作人員，應(yīng)嚴格遵守勞動紀律，服從指揮。非裝卸搬運人員，均不準在作業(yè)現(xiàn)場逗留。

②對各種裝卸設(shè)備，必須制定具體的安全技術(shù)操作規(guī)程，并由經(jīng)過操作訓練的專職人員操作，以防事故發(fā)生。

③在裝卸搬運危險品操作前，必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，預先做好準備工作，認真細致地檢查裝卸搬運工具及操作設(shè)備。工作完畢后，沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除，防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學反應(yīng)。對操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。④人力裝卸搬運時，應(yīng)量力而行，配合協(xié)調(diào)，不可冒險違章操作。⑤操作人員不準穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險特性，應(yīng)分別穿戴相應(yīng)的防護用具。對有毒的腐蝕性物質(zhì)更要注意，在操作一段時間后，應(yīng)適當呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。操作完畢后，應(yīng)對防護用具進行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護用品應(yīng)有專人負責，專儲保管。

⑥裝卸危險品應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對破損包裝可以修理的，必須移至安全地點，整修后再搬運，整修時不得使用可能發(fā)生火花的工具。

⑦散落在地面上的物品，應(yīng)及時清除干凈。對于掃起來的沒有利用價值的廢物，應(yīng)采用合適的物理或化學方法處置，以確保安全。⑧裝卸作業(yè)完畢后，應(yīng)及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象，應(yīng)按救護知識進行急救，嚴重者要立即送醫(yī)院治療。

⑨兩種性能相互抵觸的物質(zhì)，不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物質(zhì)，裝卸時要采取隔熱、防潮措施。

(2)各類化學品搬運裝卸安全注意事項

①壓縮氣體和液化氣體

儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運作業(yè)時，應(yīng)用抬架或搬運車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動；搬運前應(yīng)檢查鋼瓶閥門是否漏氣，搬運時不要把鋼瓶閥對準人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時，應(yīng)穿戴防毒用具；劇毒氣體鋼瓶要當心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運氧氣鋼瓶時，工作服和裝卸工具不得沾有油污；易燃氣體嚴禁接觸火種，在炎熱的季節(jié)搬運作業(yè)應(yīng)安排在早晚陰涼時進行。②易燃液體

其閃點低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達到一定范圍時，不僅火焰能導致起火燃燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此，在裝卸搬運作業(yè)中必須注意以下幾點：室內(nèi)裝卸搬運作業(yè)前應(yīng)先進行通風；搬運過程中不能使用黑色金屬工具，必須使用時應(yīng)采取可靠的防護措施；裝卸機具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花的防護裝置；在裝卸搬運時必須輕拿輕放，嚴禁滾動、摩擦、拖拉；夏季運輸要安排在早晚陰涼時間進行，雨雪天作業(yè)要采取防滑措施；罐車運輸要有接地鏈。③易燃固體

燃點低，對熱、撞擊、摩擦敏感，容易被外部火源點燃，而且燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運時除按易燃液體的要求處理外，其作業(yè)人員禁止穿帶鐵釘?shù)男?，不可與氧化劑、酸類物質(zhì)共同搬運。搬運時散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末，要隨即抹擦干凈。裝運時要捆扎牢固，使其不搖晃。④遇水燃燒物質(zhì)

這類物品在相互作用時發(fā)生劇烈的化學反應(yīng)，放出大量的有毒氣體和熱量，由于反應(yīng)異常迅速，反應(yīng)時放出的氣體和熱量又多，放出來的可燃性氣體能迅速地在周圍空氣中達到爆炸極限，一旦遇明火或由于自燃就會引起爆炸，所以在搬運裝卸作業(yè)時要做到以下幾點。

注意防水、防潮，雨雪天沒有防雨設(shè)施不準作業(yè)；若有汗水應(yīng)及時擦干，絕對不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì)；在裝卸搬運中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；電石桶搬運前預先放氣，使桶內(nèi)乙

炔氣放盡，然后搬動；須兩人抬扛，嚴禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花；工作人員必須站在桶身的側(cè)面，避免人身沖向電石桶面或底部，以防爆炸傷人；不得與其他類別危險化學品混裝混運。⑤氧化劑

在裝運時除了注意以上規(guī)定外，應(yīng)單獨裝運，不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運，一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。⑥毒害品及腐蝕物品

尤其是劇毒物品，少量進入人體或接觸皮膚，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有強烈腐蝕性，除對人體，動、植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至會引起燃燒、爆炸。裝卸搬運時必須注意以下幾點。

要嚴格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包裝必須完好；作業(yè)人員必須穿戴防護服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等；裝卸劇毒物品時要先通風、再作業(yè)，作業(yè)區(qū)要有良好的通風設(shè)施；劇毒物品在運輸過程中必須派專人押運；裝卸要平穩(wěn)，輕拿輕放，嚴禁肩扛、背負、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴禁作業(yè)過程中飲食；作業(yè)完畢后必須更衣洗澡；防護用具必須清洗干凈后方能再用；裝卸現(xiàn)場應(yīng)備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用；腐蝕物品裝載不宜過高；嚴禁架空堆放；壇裝腐蝕品運輸時，應(yīng)套木架或鐵架。

十八、叉車操作規(guī)程

1、在良好的路面上，叉車的額定起重為2噸，在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)適當降低，并降低行駛速度。

2、在裝載貨物時，應(yīng)接貨物大小來調(diào)整貨叉的距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。

3、嚴禁高速急轉(zhuǎn)穹行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對禁止有人。

4、在超過7°的坡度上運載貨物應(yīng)使貨物在坡上的上方。運栽貨物行駛時不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛。

5、嚴禁停車后讓發(fā)動機空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。

6、叉車在中途停車，發(fā)動機空轉(zhuǎn)時應(yīng)后傾收回門架，當發(fā)動機停車后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地。

7、在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。

8、工作一天后，應(yīng)對燃油箱加油，這樣不謹可以驅(qū)出油箱內(nèi)的潮氣，而且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。

9、未經(jīng)公司領(lǐng)導同意，任何人不得動用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最佳運行狀態(tài)和各零部正常運轉(zhuǎn)，在使用過程中必須對本機器嚴格地進行定期保養(yǎng)。

10、每班出車前必須檢查以下各處：

①、檢查燃油儲油量。

②、檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象。

③、檢查工作油箱的容量是否達到規(guī)定的容量。

④、檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達到規(guī)定值。

⑤、檢查轉(zhuǎn)向及制動系統(tǒng)的靈活住和可靠性。

⑥、檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)燈、制動燈及各儀表工作是否正常。以上準備工作完成后，才能開始工作。

十九、機修車間安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)，人人有責。

2、遵守各項管理制度，掌握各項設(shè)備操作規(guī)程。

3、禁火區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙。

4、保持車間作業(yè)場所環(huán)境衛(wèi)生，地面干燥無油污，修理工用具有序放置。

5、工作時必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋，如安全帽、口罩、手套等。嚴禁穿拖鞋上班。

6、在使用嶄子作業(yè)時，必須戴防護眼鏡，嚴禁在砂輪機上打磨大型工件。

7、檢修開始前，要充分了解被修理設(shè)備的工作狀況、及相關(guān)的工藝參數(shù)，承受壓力的設(shè)備不準帶壓修理。

8、電焊作業(yè)前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護用品，高空作業(yè)要戴好安全帶。

9、在易燃的地方焊接工作時，要有嚴格的防火措施，必須經(jīng)過安全員同意方可工作。

10、焊接密閉容器、管子時應(yīng)先開好放氣口，修補裝過油類物品的容器時，應(yīng)充分清洗，并打開放氣口，確認安全后方可焊接。

11、在已使用過的容器需焊接時，必須查明容器內(nèi)物品的安全檢查性能，嚴禁未查明前就動火焊接。

12、在容器內(nèi)部焊接施工時，應(yīng)注意通風，容器內(nèi)油漆未干時，有可燃氣體揮發(fā)不準施工。

13、檢查、檢修容器內(nèi)設(shè)施、設(shè)備時，必須切斷電源，并持上《嚴禁合閘、有人工作》的警告牌。

14、設(shè)備搬運、按裝、起重作業(yè)前應(yīng)對起重設(shè)備、鋼絲繩、攬風繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進行細致的安全性能檢查。

15、設(shè)備修理結(jié)束后，應(yīng)開車試車運行，保證其運行可靠，并符合生產(chǎn)要求。

二十、化驗室安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)、人人有責。

2、上班前，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動保護用品，方可上崗操作。進入車間取樣必須穿戴安全帽.。分析有毒物質(zhì)，必須戴好防毒面具。

3、遵守各項管理制度，掌握各項設(shè)備操作規(guī)程。

4、對化驗設(shè)備的保護裝置，如防火、防爆、防毒、通風、電氣、接地、安全裝置等，必須保持完好。

5、認真檢查恒溫箱、電爐、高溫爐、電氣儀器、接地等必須保持完好，如有異常檢查修復后，方可使用。

6、裝置化驗儀器，所用的玻璃棒二端必須圓滑，嚴禁使用有斷頭銳角的玻璃棒。

7、將玻璃或玻璃管、溫度計等插入瓶塞時，必須用清水潤滑，并用布包好，緩慢輕輕地插入，不準用力過猛，防止折斷傷手。

8、使用噴燈時，必須徐徐開啟，并立即點燃，火柴梗不準亂丟。

9、用電爐時，必須查清電源線路及開關(guān)，在安全情況下方可啟用，用畢要立即關(guān)閉電源。嚴禁周圍放有易燃物，防止漏電和燃燒。

10、不準將易燃物放入燒紅的高溫爐或其他火焰上。

11、用試管予熱溶液時，必須用試管夾夾住離管口三分之一的部位。加熱時必須將管口對著無人方向，將火焰自管內(nèi)之溶液上部逐步移至底部，不準直接加熱底部。

12、用三角瓶煮沸溶液時，嚴禁拿著瓶聚然搖動，防止溶液噴出傷人。

13、低沸點易揮發(fā)的有機溶液及其他易揮發(fā)的溶液，熱天應(yīng)放在低溫處，開瓶使用時要先用冷水冷卻，然后將瓶口對著無人方向開啟。

14、使用低沸點等有機溶液蒸發(fā)時，應(yīng)放在水浴鍋上進行，不準用火

直接加熱。抽提物質(zhì)烘干時，必須將溶液蒸發(fā)干后，再放入烘箱內(nèi)烘干。

15、濃硫酸稀釋時，應(yīng)將硫酸慢慢倒入水中并及時攪動，嚴禁用水倒入硫酸內(nèi)，防止濺出傷人。熱的硫酸必須待其冷卻后方可稀釋。

16、易燃易爆物品與有機物配合時，嚴禁加熱。使用氰化鹽藥品嚴禁同酸接觸。未知物品嚴禁冒然嘗味和使用。不明性質(zhì)的兩種藥品嚴禁混合。一切藥品嚴禁亂倒。

17、分析人員必須了解掌握化學分析使用各類藥品的特征和基本知識，對禁忌藥品必須嚴格控制使用及妥善保管。、化驗室所用試劑都應(yīng)貼有標簽。儀器、藥劑和毒品的使用和保管要符合有關(guān)規(guī)定，防止發(fā)生事故。

18、嚴禁在化學分析室內(nèi)動用明火和吸煙。不準將食物帶入分析室或進餐。

19、工作完畢，認真做好操作記錄和交接班記錄等手續(xù)，搞好環(huán)境衛(wèi)生工作，關(guān)好窗門切斷電源，方可離去。

二十一、裝卸工安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)，人人有責。

2、遵守各項管理制度，掌握各項設(shè)備操作規(guī)程。

3、禁火區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙。

4、工作時必須穿戴好必要的勞動保護用品，如安全帽、口罩、手套等。

5、涉及危險化學品作業(yè)時應(yīng)佩戴防護用品，并按規(guī)定的庫房存放。液體卸車、裝車發(fā)貨應(yīng)杜絕滴漏。

6、鏟車搬運固體時，嚴禁固體堆上載人隨車同行。

7、在庫房內(nèi)搬運固體時，2米及以上的碼堆不準在上面跨越，在搬運時應(yīng)注意上方物品下墜傷人。

8、裝卸塑料容器包裝的物品應(yīng)有足夠的防損措施。

9、大型車輛進入庫房場地，裝卸人員應(yīng)正確引導車輛進入，防止損壞廠內(nèi)設(shè)施。

10、先裝車，后卸車。聽從倉庫管理人員的安排，按指定區(qū)域堆貨，按指定批號發(fā)貨，裝卸貨物不得向車主收取任何費用。

11、對使用的工具進行保養(yǎng)維護，不得野蠻作業(yè)。

12、原材料卸車如三氯化鋁、氫氧化鉀、氯化亞銅等固體包裝物卸車時不準使用劃破包裝的工具，堆放要整齊，不能與原庫存混放。

13、裝卸工必須掌握熟知各種物品的裝卸堆放知識。

14、車輛尚未停妥，嚴禁在車上搬動物件。禁止行駛途中上下車，確保人身安全。

15、成品分類堆放整齊，分品標識，正確明顯。

16、成品出庫，裝車前先檢查車廂，應(yīng)清潔、堆放整齊、易清點。外部不清潔的包裝不準裝車，裝車完畢，由庫管人員確認后，方可幫助駕駛員蓋好雨布。

二十二、倉庫安全操作規(guī)程

1、安全生產(chǎn)，人人有責。

2、遵守各項管理制度。

3、禁火區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙。

4、倉庫接材料需求計劃單后，立即核查庫存情況，決定是否購買或購買量。如需購買，開出訂購單，報材料員審核。

5、采購員根據(jù)訂購單認真審核并與主管領(lǐng)導溝通后，提交訂購單進行采購或通知供應(yīng)商送貨。

6、采購員（供應(yīng)商）在接單2天內(nèi)必須按訂購單的要求將材料購回送到倉庫。

7、材料到倉庫后，倉管員必須嚴格按定單要求點數(shù)驗收、入庫、入帳。如不能確定驗收標準的材料，應(yīng)及時通知采購員和車間主管到場驗收以確保材料有效。

8、材料進倉時，倉管員要按規(guī)定放好并及時通知車間主任到倉庫領(lǐng)材料。倉管員根據(jù)各車間開出的領(lǐng)料單的數(shù)量發(fā)貨給各工人并做好項目帳目。

第三篇：印花車間印花工序操作規(guī)程

印花車間印花工序操作規(guī)程

一、拉布工

1、拉布工需按生產(chǎn)任務(wù)單拉布，檢查所拉坯布與任務(wù)單是否相符。

2、根據(jù)生產(chǎn)需求拉布，不準多拉或少拉布。

3、保證機臺正常用布，不得停機等布。

二、接布工

1、檢查拉布工所拉坯布是否與任務(wù)單相符。

2、根據(jù)生產(chǎn)需求正確書寫匹頭標識。

3、確保所接布頭兩邊對齊、平整，以免坯布出現(xiàn)褶皺造成折痕降等。

4、根據(jù)任務(wù)單需要上布，不得多接或少接布。

5、做好相應(yīng)的接布記錄，確保字跡整齊，不得亂寫、錯寫、涂改等現(xiàn)象且注明相應(yīng)的班次、生產(chǎn)時間以及記錄人等。

三、上膠工

1、根據(jù)生產(chǎn)需求合理調(diào)整上膠刀膠層，不得上厚或過薄上膠，防止印花脫版或反面拔毛。

2、根據(jù)所用坯布幅寬合理上膠寬度，防止坯布脫版或上膠過寬造成粘貼網(wǎng)版。

3、根據(jù)底版需要合理調(diào)整坯布正中進布，不得跑偏。

4、坯布上臺板時要平整，不得起皺，不得疊邊。

5、上膠擋膠物體必須用肥皂軟物體，不得使用金屬類等硬物擋膠，以免劃傷導帶。

6、生產(chǎn)結(jié)束后，抬起刮膠刀并及時清潔刀口，以及臺板上多余的膠水。

四、備版工

1、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單需求拉版，確保不拉錯版。

2、檢查所拉版是否與任務(wù)單相符，確保單雙版不混用。

3、檢查網(wǎng)版套色是否與所用花型相符，確保不多版不少版。

4、提前檢查網(wǎng)框質(zhì)量和清潔狀況。

五、看版工

1、確保所看網(wǎng)版上漿量控制在10CM左右。做到勤加料少加料。

2、檢查所加色漿與所看網(wǎng)版是否相符，不錯漿。

3、對相應(yīng)網(wǎng)框印花后的質(zhì)量進行檢查和控制，能夠及時處理或停車通知機長、線長處理疵點保證質(zhì)量。

4、隨時檢查用漿量，提前20分鐘以上通知調(diào)漿補色，降低停車率、減少停車造成的損失。

5、中途停車處理疵點時，看版工要來回巡視防止色漿流動造成降等，色漿過稀時要拿好磁棒將色漿擋好，磁棒兩頭用毛毯布夾好。

6、上下版時控制好上漿量，配合機長和線長上下版。

7、上版對花時需使用踏步平臺，不得踩踏網(wǎng)框、托架，確保對花準確無誤。

8、更換顏色時清刷干凈網(wǎng)版，保證所上的顏色不混色，不色變。

9、所有上漿管、泵、磁棒、加漿槽等清潔干凈，防止色變降等。

10、生產(chǎn)時不用的擋漿板、磁棒、上漿管、加漿槽等擺放到定置位置，不允許亂扔亂放，保證工作現(xiàn)場清潔，且所有的工具要輕拿輕放。不得野蠻操作造成損壞。

11、操作中濺到網(wǎng)版外的色漿要及時處理，保證機臺地面清潔。

12、上下網(wǎng)版及處理疵點時，嚴禁踩踏導帶，防止損傷導帶。

六、線長

1、交接班時檢查各部位文明生產(chǎn)是否到位。

2、檢查機械各部分是否完好無損。

3、確定電器各部位無異樣后方可送電。

4、檢查印花機前后主傳動電機運轉(zhuǎn)是否正常。

5、檢查導帶是否完好無損，導帶水洗裝置是否運轉(zhuǎn)正常，保證導帶清潔防止搭色降等。

6、檢查導帶烘干裝置運轉(zhuǎn)是否正常，散熱裝置控制閥是否開啟，確保導帶烘干效果，防止脫版降等。

7、檢查所備網(wǎng)版與生產(chǎn)任務(wù)單是否相符，確保不錯版上機。

8、做好開機前的檢查工作，嚴禁無水、無氣、導帶有異物生產(chǎn)。

9、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單合理調(diào)整工序行程后上版對版，確保工藝參數(shù)準確無誤。

10、用滑石粉擦拭對版所用各部位，確保對花準確無誤。

11、檢查各網(wǎng)框與對應(yīng)的色漿是否相符，避免錯色上機。

12、檢查接布工、上膠工所用坯布和所上膠比是否符合工藝要求，防止錯布及脫版或拔毛降等。

13、確定一切準備就緒后方可開機，生產(chǎn)中巡回檢查毯面質(zhì)量，杜絕和減少疵點發(fā)生。

七、滲透工

1、接班檢查滲透機壓輥是否清潔，完好無損。

2、檢查壓輥兩頭調(diào)整位置是否實異，兩側(cè)壓力是否均勻。

3、檢查上下輥刮刀是否完好，毛刷是否清潔。

4、送電后檢查電器及各部轉(zhuǎn)動部位是否原裝正常，確定無異后調(diào)試升降是否靈活，壓力調(diào)試部分是否靈敏后方可通知開機印花。

5、隨時檢查觀看滲透坯布毛面質(zhì)量，隨時發(fā)現(xiàn)各種搭色降等及毛毯疵點及時反饋，防止批量性降等。

6、隨時觀察坯布進入機器狀態(tài)，保證無褶皺，小心拉平進入滲透機，手距壓輥20CM以外，防止壓輥傷手。

八、烘干工

1、檢查各部位文明生產(chǎn)情況，防止各過濾網(wǎng)漏氣現(xiàn)象防止濺油降等。

2、檢查各加熱部位是否有漏油漏氣現(xiàn)象，防止漏油漏氣造成降等。

3、檢查網(wǎng)帶是否完好清潔。

4、檢查各加熱風扇機及排氣風機是否運轉(zhuǎn)正常。

5、檢查網(wǎng)帶糾偏裝置是否靈活，各報警系統(tǒng)是否靈敏。

6、根據(jù)工藝要求合理調(diào)整溫控參數(shù)，檢查比例閥是否正常工作，確定無誤后方可開機。

7、生產(chǎn)過程中隨時檢查烘干效果和毯面是否有疵點，杜絕批量性降等。

8、掛布工掛布時保證兩側(cè)拉布協(xié)調(diào)，保證平整防止掛布搭色，環(huán)長適合工藝要求，防止坯布未掛開或拖地降等。

九、高溫高壓罐

1、打開空氣壓縮機總閥檢查閥門和管路是否有漏氣現(xiàn)象。

2、打開電源箱上的總開關(guān)，打開各操作面板上的所有電源。

3、檢查蒸汽罐密封圈充氣閥放氣和鎖圈位置是否正確。

4、調(diào)整面板控制達到工藝要求參數(shù)。

5、打開蒸罐門裝入坯布后關(guān)上門，鎖上鎖圈，拉下安全控制壓力開關(guān)開始工作，控制面板調(diào)到生產(chǎn)狀態(tài)。

6、工作中檢查油路管道溫度及蒸汽管道壓力是否達到工藝要求，如有異常馬上與鍋爐聯(lián)系，中途至少排濕一次，防止毛毯蒸降等。

7、待控制柜上時間提示鈴聲響起警燈紅時，證明罐內(nèi)毛毯固色達到工藝要求后，關(guān)閉面板控制連續(xù)工作程序開始排氣減壓降溫，待高壓提示燈滅時打開安全控制閥門，觀察是否進入常壓狀態(tài)后方可打開鎖圈開門出布。

8、開門時要遠離門口或在側(cè)面站立，防止被門撞傷或高溫氣浪燙傷，待確定沒有熱氣噴出后方可出布，出布拉架時需緩慢，以免將人燙傷或撞傷。

十、水洗工

1、縫頭工要根據(jù)坯布的品種和顏色進行分類縫頭上機，控制上布的走向和防止壓布，縫頭要平整牢固，以免運行中出現(xiàn)斷布、纏布等情況。

2、操作工開機時要正確操作電控箱，隨時檢查機器設(shè)備有無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)鼓運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常和故障需及時停機。

3、嚴格按水洗工藝進行操作，根據(jù)坯布的品種、規(guī)格、顏色按工藝要求添加洗滌劑、助劑，以保證洗滌質(zhì)量和效果。

4、助劑槽的水位要控制在規(guī)定范圍內(nèi)，不能過多或過少以免影響毛毯效果。

5、隨時觀察坯布的運行情況，發(fā)現(xiàn)有越位或余布要及時停機調(diào)整。

6、深顏色轉(zhuǎn)換淺顏色時，換水要干凈，第一匹布要穿引布接入，以免造成水洗沾污。

7、洗滌劑、助劑容器要按規(guī)定位置擺放，不準出現(xiàn)濺出或撒地情況。

8、隨時打掃清理設(shè)備周圍衛(wèi)生，保證下水道暢通。

9、做好交接班工作，以保證生產(chǎn)正常有序的運轉(zhuǎn)。

十一、脫水工

1、隨時檢查水洗機洗出的布面效果，脫水機運行過程中必須與水洗機同步進行，不準出現(xiàn)積壓或脫節(jié)情況。

2、水洗坯布深淺顏色轉(zhuǎn)換到脫水時，不準在同一缸內(nèi)進行脫水，以免造成色污。

3、坯布進入脫水機時要把布均勻地擺在甩缸內(nèi)，布擺滿后用布頭蓋好塞牢，然后將甩缸蓋蓋好，方可啟動脫水機。

4、啟動后隨時觀察脫水機運行狀態(tài)，如出現(xiàn)以下情況要及時停機，機停穩(wěn)后進行檢查處理：（1）、啟動后有異常聲響。（2）、電機運轉(zhuǎn)而脫水桶靜止。（3）、由于裝布過多往脫水罩外甩水。（4）、由于裝布不勻衡而出現(xiàn)撞擊聲。（5）、布頭未塞牢造成與脫水罩摩擦。

5、脫水出布時把布平整擺到周轉(zhuǎn)車上，檢查坯布出缸后的潮濕度及毛向順逆情況，要按照正確方法及規(guī)定長度給花布定型留合適的布頭。

6、擺好后檢查水洗坯布是否有拖地現(xiàn)象，然后按先后順序擺放整齊，并保持通道暢通，然后按先后順序分品種規(guī)格把布車推到指定區(qū)域存放，并保持通道暢通。

7、隨時打掃清理設(shè)備周圍衛(wèi)生，保持下水道暢通。

8、做好交接班工作，以保證生產(chǎn)正常有序的運轉(zhuǎn)。

十二、開單組長

1、根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度通知，計算下達調(diào)漿生產(chǎn)工藝單。

2、當班生產(chǎn)過程中成套花型色漿與補漿小樣的抽樣核對工作。

3、水洗機、高壓罐的工藝計算、傳達。

4、調(diào)漿人員的規(guī)范操作、培訓，現(xiàn)場文明生產(chǎn)的監(jiān)督檢查工作。

十三、稱料工

1、成套花型的染料稱量、改漿稱料。

2、稱料室現(xiàn)場衛(wèi)生、稱料用具的清潔，染料的備料。補充工作。

3、調(diào)漿室本班產(chǎn)生的輔料、色漿返庫。

十四、調(diào)漿工

1、每條印花線，正常生產(chǎn)用漿的調(diào)制。

2、調(diào)漿過程中，漿桶沖洗，原糊調(diào)制，聚乙烯醇的調(diào)制。

3、調(diào)漿室現(xiàn)場衛(wèi)生，輔料色漿返庫工作。

第四篇：煉鋼廠各車間崗位安全操作規(guī)程

煉鋼廠各車間崗位安全操作規(guī)程

一、轉(zhuǎn)爐車間安全操作規(guī)程

二、連鑄車間安全操作規(guī)程

三、運轉(zhuǎn)車間安全操作規(guī)程

四、廢鋼車間安全操作規(guī)程

五、機修車間安全操作規(guī)程

一、轉(zhuǎn)爐車間安全操作規(guī)程

叉車安全操作規(guī)程

1、叉車駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)訓練，并經(jīng)有關(guān)部門考核批準，發(fā)給上崗證，方準單獨操作，嚴禁無證駕駛；實習司機除有實習證外，必須有正式司機隨車帶教。

2、叉車在停車過程中，不得操縱換向開關(guān)使叉車突然轉(zhuǎn)向行走，否則易損壞傳動齒輪和發(fā)動機。

3、叉車處于停車狀態(tài)，進行起升前后傾工作時，必須將操縱桿手柄置于空擋，以免長時間運轉(zhuǎn)造成離合器和發(fā)動機損傷。

4、起步時要查看周圍有無人員或障礙物，然后鳴笛啟步。叉車在急轉(zhuǎn)彎、不平道路、濕滑道路行駛時應(yīng)減速，車間、庫房內(nèi)時速不得超過4公里。

5、叉車失控時，應(yīng)迅速開電源開關(guān)和制動手柄，待修理好后才能使用。

6、隨時注意指示燈、警告燈的使用情況。

7、嚴禁酒后駕駛，行駛中不準打手機和閑談。

8、車輛不得超載使用，叉工件時，叉件升起高度不得超過叉車規(guī)定的最高高度，運行時叉件離地高度不得大于0.5米。

9、車輛在運行中或尚未停穩(wěn)時，嚴禁任何人上下車和扒車、跳車，除司機外，車輛的其他部位嚴禁乘人。

10、叉車停止后，將換擋操縱桿扳到中位，拉緊手制動，關(guān)閉電鎖，切斷電源。吹氬安全操作規(guī)程

1、工作前,必須檢查各操作臺的各部分運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時找有關(guān)人員檢查處理,不得擅自處理或操作.非本崗位人員不得操作各種儀器、儀表、按鈕和旋鈕。

2、鋼包車軌道下嚴禁積水，不得積有潮濕物品及泥土。

3、全程吹氬的管子嚴禁被鏟車壓。

4、插氬氣頭時，嚴禁開啟閥門和開動鋼包車。

5、鋼水操作過程中，操作人員嚴禁靠近氣體控制柜、噴槍（氬棒）運轉(zhuǎn)裝置。測溫取樣裝置、喂絲機、皮帶輸送裝置系統(tǒng)等所有運轉(zhuǎn)設(shè)備。

6、喂絲機的壓下輪壓下時，嚴禁把手放在上下輪之間，以防止壓傷，喂絲機工作中嚴禁把腳踏在喂絲機軌道上，以免軋傷，喂絲機導管升起與落下時，嚴禁從其下方穿越。

7、當設(shè)備發(fā)生故障需檢修時，要嚴格執(zhí)行操作牌制度，操作系統(tǒng)必須有專人負責協(xié)助檢修。

8、當各系統(tǒng)處于手動時，操作與檢修人員之間，應(yīng)相互聯(lián)系，在確認安全的情況下配合操作。

9、在鋼包放好后接通氬氣管時，應(yīng)在先接好接頭后開通氬氣，摘除氬氣管時，應(yīng)在鋼水處理好后鋼包車停穩(wěn)，先關(guān)閉閥門后卸下氣管。

10、向鋼水里投放覆蓋劑時，操作人員要先站好位，并觀察鋼水包周圍有無行人，才能投放。

11、吊裝氬棒及各種原料時，要有專人指揮手勢明確，吊具要安全可靠方可作業(yè)。

12、鋼水起吊落罐時，應(yīng)用對講機進行指揮，指令要清晰，嚴格檢查鋼包兩邊的掛耳是否套入，落腳是否落槽、平穩(wěn)，杜絕因歪吊斜放而引起的重大安全事故。

13、擺放滿的小渣盆時，不可堆放操作，防止渣盆傾斜時里的紅渣因未凝結(jié)溢出而產(chǎn)生的各類事故。

14、開動鋼包車、過跨車前應(yīng)先確認車上物體沒有超出安全范圍，防止撞壞電纜卷筒。

15、禁止在煤氣烘烤區(qū)域取暖，防止煤氣中毒事故的發(fā)生。

16、鋼包車從開始放鋼到鋼水起吊完，吹氬工要做好監(jiān)護，以便能及時處理突發(fā)事件，避免事故擴大化。

17、更換碳芯線、硅鈣線、硅錳線時不可混淆，防止發(fā)生質(zhì)量事故。

18、經(jīng)常巡檢鋼包車軌道，發(fā)現(xiàn)有雜物落在軌道上，要立即清理，防止刮壞鋼包水口或者導致車輪出軌。廢鋼安全操作規(guī)程

1、嚴格按照操作規(guī)程備料；嚴格執(zhí)行吊具和斗子檢查制度。

2、廢鋼斗邊緣的廢鋼要搬到斗內(nèi)，防止廢鋼從斗邊落下傷人。

3、指揮廢鋼斗備料、卸料時，必須離開一定距離，站在安全地方，以防廢鋼彈起傷人。

4、廢鋼斗起吊時要有人指揮，嚴禁從廢鋼斗中間竄過，與行車工配合要協(xié)調(diào)。

5、掛廢鋼斗時，必須將鉤頭落到一定高度，待鉤頭穩(wěn)住，方可靠近；在鉤頭來回擺動時，不準靠近掛鉤，以防傷人；拉鉤時防止鉤頭擠手。

6、吊運廢鋼時，必須注意來往人員，應(yīng)叫周圍人讓開，吊物不可從人員、車輛、駕駛室上方越

7、操作場地必須保持整潔，不得有廢鋼等雜物堆積，以防摔傷。

8、廢鋼斗放的位置要合理、整齊，不得放歪斜，防止掛鉤時擠傷或撞傷人，不準站在兩斗之間指揮起吊。

9、超大、超長廢鋼嚴禁裝斗，以防掉落砸傷設(shè)備、車輛、人員。

10、包裹潮濕泥土的廢鋼、氧氣瓶、軍用彈頭、小口大腹容器、密閉容器、污油多的廢鋼未經(jīng)安全處理的，不得裝斗吊到爐前使用。合金庫安全操作規(guī)程

1、上班前應(yīng)檢查工具、吊具、車輛的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報修后方可使用。

2、進廠鐵合金應(yīng)嚴格按鐵合金標準及技術(shù)條件進行驗收，并按不同品種進行分類存放。

3、鐵合金拉至鐵合金料倉時，鐵合金成分單也必須同時送至爐前，并通知爐長合金工。

4、成分不明或手潮的鐵合金不得放入鐵合金料倉。

5、起吊、吊運、卸裝合金料時，應(yīng)與行車工密切配合，防止砸傷、擠傷等事故發(fā)生。

6、起吊、吊運、卸裝合金料時，應(yīng)與運輸車輛密切配合，等車輛停好、停穩(wěn)后方可上、下車作業(yè)，防止發(fā)生安全事故。

7、起吊、吊運、卸裝合金料時，車輛停好后駕駛室里不得有人方可作業(yè)，防止合金起吊、吊運時合金掉落砸傷。

8、庫內(nèi)物料或備件要分類整齊擺放，做到擺放平穩(wěn)，防止倒塌傷人。

9、要做好合金庫的防火工作，不得把火種隨意帶入合金庫。

10、保持安全通道暢通。

11、每位員工必須知道所有合金存放情況并且做好交接班，絕不可以混淆合金品種，造成質(zhì)量事故?；扈F爐安全操作規(guī)程

1、接班時檢查爐體機電設(shè)備，并進行全面試車（包括緊急事故氣動手閘），確認運轉(zhuǎn)正常后，方可搖爐和進鐵水，若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時匯報有關(guān)領(lǐng)導或部門處理，嚴禁爐子帶隱患運轉(zhuǎn)。

2、搖爐前爐口正下方要有鐵包對準，進鐵前要了解爐內(nèi)鐵水情況，避免鐵水溢出倒到軌道上。

3、結(jié)蓋的鐵水兌鐵前，應(yīng)先了解結(jié)蓋的位置，兌鐵時結(jié)蓋液面的傾角應(yīng)控制在5°左右，避免因傾角過大鐵水突然爆出發(fā)生事故。如果液面結(jié)蓋搖不開，應(yīng)用氧氣燒個出口再進行兌鐵。

4、進、出鐵前應(yīng)先警示以保證周圍及爐頂上的人員安全。

5、搖爐時思想要集中，禁止做搖爐以外的任何事；搖爐時檔位指令要清晰，嚴禁猛推猛拉，杜絕因指令不清導致爐子無法緊停產(chǎn)生事故。搖爐時出鐵速度遵照慢－快－慢的原則，確保出鐵量的精準和相關(guān)的安全。

6、搖爐時若爐子失控，應(yīng)立即啟用緊急氣動手閘，將爐子搖回零位，并通知相關(guān)部門處理。

7、指揮行車起吊落罐時，應(yīng)嚴格檢查鐵包兩邊掛耳是否套入，落腳是否落槽、平穩(wěn)，杜絕因歪吊斜放而引起的重大安全事故。

8、接班后要對鐵水包的包襯和耳軸進行觀測，鐵包的包底澆注層不得少于250mm，包壁不少于120mm，包口不少于50mm，包壁不能有明顯坑洞，若包殼發(fā)白發(fā)紅應(yīng)立即停止使用；耳軸軸套損壞的應(yīng)立即更換。

9、班中應(yīng)對爐體表面進行測溫，特別是爐役中后期時，如遇到溫度突然升高甚至爐殼發(fā)紅的，應(yīng)馬上采取緊急措施并及時上報。爐體表面的臨界溫度為240℃。

10、鐵包熱補后烘烤時間不得少于1.5小時才可重新使用。

11、水套冷卻水回水<15m3/h時，應(yīng)先觀察是否水套漏水或水源斷絕，水套漏水應(yīng)及時更換，因漏水導致鐵水液面有積水的，不能傾動爐子或進鐵水，水源斷絕則要在20分鐘內(nèi)吊離水套。

12、上爐頂工作時，應(yīng)關(guān)閉煤氣和風機且有人監(jiān)護。

13、相關(guān)設(shè)備檢修前，應(yīng)在該設(shè)備的操作按鈕上掛好檢修牌，并將該檢修情況通報班中全體人員，如遇交班的也應(yīng)將情況告知下個班全體人員。急用時應(yīng)先與檢修人員溝通聯(lián)系，任何人不能私自開啟有掛檢修牌的設(shè)備。

14、出鐵口要保證完好，破損應(yīng)及時修補，避免鐵水飛濺出鐵包外。

15、每班必拉鐵包渣子，鐵渣過多后拉包口時容易損傷鐵包包嘴澆注料，甚至拉不動結(jié)死整個鐵包。鐵包拉渣后倒第1爐鐵水時，應(yīng)注意鐵水沖到浮渣會大噴濺，可能燒傷附近人員。

16、吊運物體前應(yīng)先檢查吊具，吊具損壞或吊具不合格的嚴禁使用。

17、指揮行車吊運物體時應(yīng)指令清晰，人員禁止站在吊物下方或行走在行車開動方向的前方。

18、開動鐵水車前應(yīng)先確認前方?jīng)]人，滿包鐵水開出時應(yīng)用鐵水車自身慣性停止，嚴禁打反車，防止鐵水搖晃出包外。

19、鐵水包要留出30cm的裝入上限。嚴禁用包齡200爐以內(nèi)的鐵水包裝盛50噸以上的鐵水量。

20、禁止往過氧化鋼水中補兌鐵水，防止發(fā)生劇烈反應(yīng)時鋼水翻出包外造成事故。

21、鐵水要進混鐵爐時，領(lǐng)航員必須到規(guī)定的指揮臺上指揮，嚴禁在其他地方領(lǐng)航或者不領(lǐng)航。

22、混鐵爐進鐵水或者出鐵時，必須開啟二次除塵閥門，避免廠房大量冒煙。

23、受鐵車軌道上嚴禁有異物，防止受鐵車脫軌。

24、倒鐵水時鐵水罐底部與鐵水包上部之間要留有0.5米的間距，杜絕倒鐵時鐵水罐的前翻點頂?shù)借F水包產(chǎn)生事故。

25、倒鐵水時應(yīng)嚴格執(zhí)行正中兌鐵。

26、倒好一包鐵水后應(yīng)先指揮行車松下小鉤，禁止在不倒鐵水時將鐵水罐保持在傾翻狀態(tài)。爐前工安全操作規(guī)程

1、嚴禁人員在行車吊物的垂直下方穿越，行車吊鐵水等待時不許指揮行車開至爐前平臺范圍內(nèi)等待，轉(zhuǎn)爐不具備留渣條件時不準留渣操作。

2、兌鐵水加廢鋼必須由專人負責指揮，兌料前通知周圍人員讓開，先小流后大流，緩慢倒入。

3、先加廢鋼，后加鐵水（量液面除外），廢鋼必須干燥，遇有油污較多的廢鋼，應(yīng)先插入氧槍燒油后再倒鐵水。密封的容器和未經(jīng)處理過的廢武器不得加入爐內(nèi)。堵好出鋼口，方可吹煉。吹煉時必須降活動煙罩。

4、新開爐的第一爐倒渣和出鋼，均需通知爐口平臺周圍人員讓開，防止爐襯脫落或塌爐事故。

5、補爐應(yīng)保證燒結(jié)牢固，倒渣取樣測溫時應(yīng)緩慢搖下，爐口正面不準站人，待爐內(nèi)平靜無異常時方可進行取樣測溫操作。

6、吹煉中如爐內(nèi)發(fā)生爆炸大噴，應(yīng)即采取措施壓渣，并做好倒渣預防噴濺措施。

7、回收煤氣必須和煤氣加壓站聯(lián)系，信號不清時，立即通知抽風房檢查。

8、冶煉過程中，嚴禁攀登管道及除塵設(shè)備或氧氣管區(qū)域。

9、冶煉過程應(yīng)嚴格按工藝操作規(guī)程進行，遇到下列情況必須停止吹煉；

（1）汽化冷卻器或氧槍漏水，應(yīng)立即提槍檢查；（2）水冷爐口出水管無水或冒蒸氣；（3）高壓水，氧氣壓力，流量儀表失靈；（4）各種安全聯(lián)鎖裝置其中之一失靈。

10、嚴禁從正面爐口出鋼防止燒壞水冷爐口。

11、冶煉后期禁止補兌鐵水，以防大噴。

12、搖爐、升降煙罩、升降氧槍、開關(guān)擋火門、升降擋火門操作時，一定要注意設(shè)備的相對位置，避免因限位失靈造成設(shè)備損壞，操作完后，操作開關(guān)必須回零位，操作人員才能離開。

13、爐前雜物或大塊渣子，不能隨意處理，必須有人監(jiān)護，上下聯(lián)系妥后方能處理到爐下渣包，防止卡死渣車、鋼包車。

14、打爐口必須先將固定煙罩和汽化冷卻器下彎頭的積渣全部清除干凈。

15、搖爐操作室內(nèi)非操作人員未經(jīng)領(lǐng)導同意，不得入內(nèi)。

16、搖爐工不準在爐子傾動時交接班，搖爐時搖爐工不準擅離崗位。

17、測溫時，人應(yīng)站在爐口一側(cè)，防止渣子噴出傷人。

18、樣瓢、樣模必須保持干燥。

19、對鋼水喂絲時，開動喂絲機前必須通知爐下人員避讓，確認鋼水包周圍無人后方可操作。喂絲完畢，必須通知爐下吹氬人員。

20、丟覆蓋劑前應(yīng)先確認鋼包5米范圍內(nèi)沒人，防止燒傷事故。轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程

1、煤氣會后系統(tǒng)電器，儀表、指示信號和聯(lián)系信號運行正常，加料系統(tǒng)電器，儀表正常，閥門開閉靈活，聯(lián)鎖裝置可靠，氮封正常。

2、活動煙罩升降正常，煙罩水封正常，氮氣、氧氣，壓縮空氣符合要求，3、開吹1分鐘后必須將活動煙罩下降到位，吹煉到9分半后提起活動煙罩。

4、冶煉過程中發(fā)現(xiàn)異常要提氧槍前，必須拍煤氣緊急放散按鈕，隨后提起活動煙罩，再提氧槍。下列情況不準回收煤氣；（1）新爐1—3爐時；（2）回爐鋼水≥15噸；

（3）轉(zhuǎn)爐操作不正常，發(fā)生爆發(fā)性大噴渣；（4）氧槍漏氧；

（6）除塵設(shè)備漏氣嚴重時；

（7）煤氣站、風機房通知停止回收時。爐下清渣工安全操作規(guī)程

1、轉(zhuǎn)爐濺渣時，渣盆應(yīng)先對好在倒渣位置等待接渣。

2、轉(zhuǎn)爐加廢鋼時要有渣盆在爐下等待接渣，特殊原因不能及時開進的，再次開進渣車前要先確認軌道上沒有異物，防止渣車出軌。

3、放鋼警報響后應(yīng)立即將渣車開出。

4、爐下軌道內(nèi)盡量保持平整，大塊渣及時清掉，防止渣車卡住后脫軌。

5、爐下清渣前要先和爐前聯(lián)系好后方可進行。

6、鏟車清渣前對軌道的沖水降溫要適量，渣盆內(nèi)禁止沖水，防止積水產(chǎn)生爆炸。

7、處理滑渣板支撐腳脫落時，要先用鏟車將滑渣板上部的渣子清理掉，防止人員被渣塊砸傷。

8、換渣盆前應(yīng)先與爐前聯(lián)系好。

9、換好渣盆后先確認渣盆是否擺放整齊，防止渣盆突出擺放撞毀設(shè)備。

10、渣車在線處理事故時，要聽從現(xiàn)場人員指揮，禁止私自開動渣車。

11、渣車檢修時，應(yīng)掛好檢修牌，并將該檢修情況通報班中全體人員，如遇交班的也應(yīng)將情況告知下個班全體人員。

12、需要在線清渣時，一定要與爐前聯(lián)系好，得到確認后，方可作業(yè)。

散狀料上料安全操作規(guī)程

1、必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

2、接班時,必須認真檢查皮帶機及其電氣設(shè)備,并確認：（1）各轉(zhuǎn)運點及終端料槽無卡料,無障礙物。（2）運輸皮帶接口良好,無破例。（3）滾筒位置正常。

（4）各部螺栓無松動、托棍、支架均良好。（5）終端下料小車軌道上無障礙物，小車電纜正常。（6）皮帶拉緊裝置的配重鉈牢固可靠，無滑脫現(xiàn)象。

3、試運轉(zhuǎn)、并確認馬達、指示、事故開關(guān)及各電氣部件都良好。

4、運送前，終端和始端操作人員必須用電話和鈴聲聯(lián)系好，雙方確認后，方可開機。多級皮帶機送料時，應(yīng)先開終端，再逐級依次向前開到始端，待皮帶機全部開啟正常后，方可輸送物料。

5、皮帶即運轉(zhuǎn)時，操作人員與皮帶機之間要保持一定距離，不準用手或任何物件觸及皮帶和電氣設(shè)備的運轉(zhuǎn)件，不準進行加油和清潔工作。不準在皮帶機上行走或從皮帶機下穿過。

6、發(fā)現(xiàn)皮帶擋輪、托輥脫落，應(yīng)立即停機裝好。

7、皮帶運轉(zhuǎn)中，操作工不得離開崗位，防止發(fā)生跑偏，撕壞事故。

8、校正皮帶跑偏，必須停車進行，運行中禁止用手或工具，去校正皮帶跑偏。

9、停機時，應(yīng)先停料，待皮帶機上的物料全部入倉后，方可停機。

10、爐頂卸料小車要專人開動，上下要密切配合，在爐頂料倉上操作要兩人同行，注意安全，防止滑落料倉。修包工安全操作規(guī)程

1、拆包前檢查鋼包內(nèi)部是否殘留未凍結(jié)的紅鋼，待確認無高溫液體時，才能將包橫臥。

2、拉包口冷鋼，應(yīng)由專人負責指揮拉渣，并通知周圍人員讓開，防止跌落，彈射傷人。

3、使用氧氣燒包底冷鋼時，必須檢查導管接頭是否漏氣，手不要握在皮管接口處，以防止氧氣回火燒傷，禁止用氧氣吹塵、降溫。

4、鋼包修好以后，要認真檢查鋼包情況：外殼是否有發(fā)紅，吊耳是否完好，底吹是否完好，包襯是否正常等。

5、經(jīng)常檢查龍門鉤吊環(huán)和鏈條是否良好，起吊鋼包時，應(yīng)保證吊環(huán)套進耳軸后，再指揮行車起吊。

6、鋼包修好從起吊到擺放都必須領(lǐng)航，以免造成鋼包損壞。

7、嚴禁在煤氣烘烤區(qū)域內(nèi)取暖，防止煤氣中毒事故發(fā)生。轉(zhuǎn)爐行車工安全操作規(guī)程

1、啟動行車前，必須先檢查各操作系統(tǒng)以及限位器、制動器等安全裝置是否正?？煽?。打鈴后，方可送電，起停三次，進行試車，試車時吊鉤上下應(yīng)該吊有重物。確認所有限位，剎車性能正常后，方可正式吊運物件。

2、行車工作時，任何無關(guān)人員都不能停留在行車上(檢修者、檢查人員除外），若行車要進行檢修，駕駛員應(yīng)聽從行車上的檢修人員指揮來進行操作。

3、上車應(yīng)先按電鈴，待行車停穩(wěn)后，拉開聯(lián)鎖門方可上下，嚴禁跳車或翻欄桿。

4、當行車操作時，電器設(shè)備已接電，因此，禁止打開啟動裝置、起動電阻、配電盤等進行檢視，禁止拉觸起動裝置的通電部份與導電線進行檢查，對電器設(shè)備進行檢查時，電器設(shè)備本身應(yīng)該斷電。

5、開車前應(yīng)把各控制器手柄都放在“0”位，改變方向必須把開關(guān)拉到“0”位，停車后再開動，嚴禁用開反車來代替剎車。

6、禁止在鉤子上或貨物上進行人員提升或移動，嚴禁利用行車設(shè)備與地面人員開玩笑。

7、行車吊物途中，特別是吊運液體金屬，嚴禁人員頭上的重要設(shè)備上經(jīng)過，不得與其他物相碰、撞、擦、拉。

8、開車時必須全神貫注，認真操作，嚴禁在駕駛室抽煙，禁止將茶杯、書籍、報刊、雜志帶進駕駛室，嚴禁在駕駛室里談笑或做無關(guān)的工作，當班操作時，不準將腳擱起，超過開關(guān)高度。不準隨意裝拆電器設(shè)備。

9、行車使用前應(yīng)進行試剎車，試剎車應(yīng)與地面人員聯(lián)系，在平地和不潮濕的地方進行，高度不超過0.5米，嚴禁吊物時調(diào)整制動器。

10、在正常使用中不得撞車、推車，兩車相近時應(yīng)互相照應(yīng)，需要推車時應(yīng)經(jīng)雙方同意方可緩慢推車，防止受震。

11、凡出現(xiàn)漏鋼包(或鐵水包)等事故。應(yīng)聽從地面人員的指揮，不得將鋼包、鐵水包吊得太高或走潮濕地方，更不可在人員和重要設(shè)備上方越過。

12、有主、付鉤的行車，單用其中一只鉤子，另一只鉤不準懸掛他物，鏈條的小鉤應(yīng)掛在鏈環(huán)上。

13、長距吊運鋼水包、鐵水包時，應(yīng)將付鉤鏈條勾子高出法蘭邊，防止鉤到包子使包子傾斜鋼液潑出。

14、吊運鐵水進爐、回爐鋼水倒包，應(yīng)將副鉤鏈條鉤頭鉤牢包環(huán)。嚴禁長時間預先鉤套，防止剎車失靈產(chǎn)生事故。

15、行車吊運時，吊鉤必須提高到2米以上高度，行車運行時貨物（包括空載）必須提高至超過運行線路上的最高障礙物半米以上高度，嚴禁吊物長期停留空中。

16、行車操作遇突然停電，應(yīng)拉掉電源總開關(guān)，各操縱控制器手柄推到“0”位，通電后再按開車步驟進行操作。

17、在正常操作過程中不可依靠“限位開關(guān)”停車，以免限位開關(guān)失效，發(fā)生事故。

18、行車吊運危險物體，如氧氣瓶、油桶等，必須要有專用工具，采取安全措施，方可吊運。

19、吊運機動車上的物體，必須等車輛停穩(wěn)、駕駛員下車后才可吊運。

20、新學開行車的駕駛員，必須要有有證老駕駛員在旁指導，嚴禁非行車工開行車。

21、行車若遇火災，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器滅火。滅火器用完后，當班要更換新瓶。

22、必須帶電修理時，要通知值班電工，并要有專人監(jiān)護。

23、起升機構(gòu)制動器在工作中突然失靈時，要沉著，要鳴鈴警示地面人員避開，并在起升高度范圍內(nèi)，反復升降，同時開動大小車，選擇安全地點把重物放下，報修，嚴禁重物自由墜落。

24、吊運重渣包，必須使用四根鏈條勾子。

25、使用磁鐵盤吊運，磁鐵盤運行范圍內(nèi)不準有人停留，并做到超重、超大塊不吊。

26、行車駕駛員要嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，滿包鐵水不準吊到爐前，鐵水包吊到爐前，不準過早將付鉤鏈條鉤子鉤進鐵水包底環(huán)等兌鐵水。

27、行車駕駛員吊在鋼水包、鐵水包吊運時，必須聽從領(lǐng)行行車工指揮，在確認龍門鉤套進耳軸后，方能起吊，若發(fā)現(xiàn)任何人發(fā)出的緊急停車信號，均應(yīng)立即停車，經(jīng)了解清楚后，方可開車。

28、渣場行車不準將渣包直接吊上卡車翻倒裝運。

29、使用起重機械十個不得起吊是： ①斜吊或斜拽； ②無人指揮或信號不明； ③掛鉤不當；

④物件有尖銳楞角未墊好； ⑤重量不明或超負荷；

⑥起重機械有缺陷或安全裝置失靈； ⑦氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品； ⑧光線陰暗，視物不清；

⑨鋼水、鐵水過滿或只有一個制動器； ⑩人站在吊物上或起吊物下。

30、機車送來鐵水、機車沒脫鉤、未退出廠房，行車不準吊鐵水，以防機車拉動行車發(fā)生事故。機車雖脫鉤、未退出廠房，行車不準吊鐵水，以防機車拉動地車發(fā)生事故。

31、行車點檢、檢修、檢查人員上、下行車時，當班行車工必須負責開、關(guān)連鎖門。

32、吊運鋼水上連鑄回轉(zhuǎn)臺和吊空包時，必須聽從連鑄大包工或機長指揮，并與連鑄大包工燒大包水口的時間錯開，連鑄燒水口時，行車工不得起吊空鋼包。

二、連鑄車間安全操作規(guī)程

P3崗位操作規(guī)程

1、檢查P3操作箱按鈕、選擇開關(guān)、信號燈是否正常；調(diào)速表是否靈敏。

2、檢查結(jié)晶器振動是否平穩(wěn)，不得有偏振、顫動現(xiàn)象和異響。

3、結(jié)晶器液面自動控制光柱是否在零位。

4、檢查結(jié)晶器銅管有無劃傷、變形、漏水等。結(jié)晶器檢查，有下列情況之一，應(yīng)立即停止使用：（1）倒錐度<0.3%/m。

（2）銅管內(nèi)壁凹凸缺陷大于0.5mm。（3）銅管損傷或劃痕大于1.0mm。（4）結(jié)晶器上口、下口滲漏水。

（5）結(jié)晶器水縫有殘鋼、殘渣且無法清理。

5、檢查中包車行走操作箱按鈕；中包車走動應(yīng)平穩(wěn)，無異響；快、慢速檔正常。

6、開澆前認真驗包：

（1）中包不得有大面積耐材坍塌現(xiàn)象，且烘烤良好。

（2）下滑板磚、過渡塊不得缺失和破損；水口是否有異物，有則及時清理；連體上水口與下滑板磚間隙小于0.1mm，備用下滑板磚的上表面平整、光滑。

（3）中包蓋完好無損，蓋孔無冷鋼和渣子粘附，放置正確；擋濺板、隔熱板放牢固。（4）中包機構(gòu)無變形，擺動靈活；定位銷和手柄完好。（5）中包與結(jié)晶器必須提前對中（中包對接除外）。（6）中包與中包車必須坐穩(wěn)、坐平。

7、準備好各種生產(chǎn)材料和工具。

8、P3工安裝引錠鉤前應(yīng)檢查其有無裂紋和變形；木銷有無斷裂和節(jié)點，裝好的引錠鉤不能有松動，并用石棉繩把引錠鉤與引錠頭間的縫隙堵嚴實。

9、將P3操作箱上選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“本箱操作”位置，點動送引錠，把引錠頭送入結(jié)晶器內(nèi)距下口100～150mm處，四周堵好石棉繩，填加適量的鐵屑和冷料，并用碎冷料擋住鉤頭。

10、開澆前P3箱的調(diào)速表回零，轉(zhuǎn)換開關(guān)要確認在“本箱操作”位置，液面控制在“手動”位置。

11、一切準備就緒后，中間包接受鋼水，當中包鋼液面高度達300mm以上時，打開滑板，若無自開，立即燒氧引流。在鋼水進入結(jié)晶器前用擋濺板擋蓋，等鋼流呈圓流時，拿走擋濺板。鋼水進入結(jié)晶器約2～4秒后（或鋼水進入結(jié)晶器約200～400mm）按下P3操作箱上的“開澆”按鈕，拉矯、結(jié)晶器振動、二冷水啟動，按0.4～0.6倍正常拉速起步，并不斷地調(diào)整拉速，調(diào)速過程要保證拉速遞增平穩(wěn)，始終控制液面距結(jié)晶器水縫線在70～80mm之間。

12、當開澆正常、結(jié)晶器液面平穩(wěn)且P3箱液面自動控制的兩條光柱呈同一水平線時，即可把結(jié)晶器液面自動控制轉(zhuǎn)換開關(guān)由“手動”打到“自動”澆注位置。

13、澆鋼過程中必須套浸入式水口，并保持黑渣操作；根據(jù)鋼種正確選擇相對應(yīng)的保護渣；加保護渣時，兩邊應(yīng)對稱加入。（1）套浸入式水口方法：浸入式水口放入保護套具的托圈內(nèi)，下端先伸入結(jié)晶器，保護套具用支點掛鉤掛好，對中后把浸入式水口套進下滑塊的下端，掛好配重調(diào)整好支點位置。在此過程中若P3工手動操作結(jié)晶器鋼液面，液面要穩(wěn)定，切忌大起大落，以防卷渣和漏鋼，液面距離結(jié)晶器水縫線在70～80mm之間。

（2）更換浸入式水口方法：計劃在換水口前3～5分鐘，停止加入保護渣，并待結(jié)晶器內(nèi)的保護渣呈紅色狀，把結(jié)晶器內(nèi)的渣撈干凈并加入適量的菜籽油，拿下配重，順著保護套管柄的方向拖出浸入式水口，正常后按套水口方法換上新水口。

（3）嚴格按照車間規(guī)定的時間更換鋁碳水口或者石英水口，不得超時；更換時不得升降中包；下線的浸入式水口不得穿孔或斷裂。（4）鋁碳水口或者石英水口插入結(jié)晶器鋼液中的深度控制在70mm～85mm之間（以結(jié)晶器上蓋板到下滑磚底部的距離為350～370 mm為標準）;掉入鋼水的鋁碳水口或者石英水口要及時撈出，以免水口碎塊卷入鋼水中影響鋼坯質(zhì)量；

（5）烘烤爐正常情況下鋁碳水口烘烤時間不得超過2小時；粉化的鋁碳水口不得使用。

14、澆鋼期間操作人員不得有互相打鬧或用手機玩游戲看小說等不專心操作現(xiàn)象；禁止一人或兩人看四流現(xiàn)象；禁止把撈渣棒伸入結(jié)晶器鋼液面內(nèi)燒渣頭；禁止往結(jié)晶器內(nèi)推雜物，正常情況下蓋板上不得有雜物及保護渣；禁止利用中包機構(gòu)進行控流操作。

15、生產(chǎn)過程中機長、P3正（副）班長應(yīng)不斷巡檢鑄坯質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)馬上匯報并及時采取應(yīng)對措施，若無明顯效果（10min內(nèi)），則應(yīng)停止該流澆注。正常情況下蓋板上不得有雜物及保護渣。

16、嚴格按規(guī)定排渣，由機長（機長休息由P3班長頂替）統(tǒng)一指揮并負責安全監(jiān)護。液渣達到4/5裝渣罐高度時停止排渣，等液渣完全冷卻后指揮行車把渣罐吊走，更換新的裝渣罐，等待下一次排渣。

17、最后一爐大包鋼水澆完后，根據(jù)中包鋼水過熱度的高低，有選擇性的進行堵流，防止尾坯過長而造成的浪費。當中包鋼水高度在50mm～150mm之間時即可全部堵流。

18、換浸入式水口或澆中包余鋼敞開澆注過程中要及時撈渣，撈渣時要用撈渣棒從四周把渣推追到角上，粘住撈出，特別要撈凈死角處的渣，撈渣棒不得穿越鋼流。澆注過程中要加菜籽油潤滑，遵守少、勤、勻的原則，直到換好浸入式水口或堵流為止。換浸入式水口過程中若發(fā)現(xiàn)渣子或水口碎塊卷入鑄坯中，機長應(yīng)做記號并全程跟蹤，在火切機處切割并挑出，同時通知質(zhì)檢由其處理。

19、遇到溢鋼、漏鋼等事故時，迅速關(guān)閉該流中包機構(gòu)，液面操作轉(zhuǎn)至“手動”，并把拉速回零，再卸水口。若機構(gòu)無法關(guān)閉則用堵頭堵；如遇穿包、穿機構(gòu)事故，要及時把中間包車開到事故槽上方；中包發(fā)紅、耐材侵蝕嚴重或沖擊磚上浮則停止?jié)沧ⅰ?/p>

20、中間包對接操作：

（1）當備用中間包準備好，原中間包鋼水澆到規(guī)定的液面高度(50～150mm)時，關(guān)閉中間包機構(gòu)或用堵頭將原中間包的水口堵住，迅速開走中間包車。

（2）中包堵流后把結(jié)晶器液面控制轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“手動”位，并把拉速回零，關(guān)閉二冷水，將連接件插入結(jié)晶器內(nèi)鋼液中部，插入深度約100～150mm，露出鋼液150～200mm，將鑄坯拉至距結(jié)晶器下口200～300mm處停止，并放足夠的干燥冷料。（3）清理結(jié)晶器周圍及蓋板上冷鋼、殘渣。

（4）將已準備好的中間包車迅速開到澆注位置，并嚴格對中。（5）整個中間包對接過程應(yīng)迅速準確，時間不超過8分鐘。

21、中包烘烤：

中包先點火后開煤氣，按先小火、中火后大火的原則進行烘烤，鎂質(zhì)涂料包烘烤時間不低于3.5小時；干式料的烘烤時間不低于1.5小時。停止烘烤時先停煤氣，再停風機，并將烘烤器擺回上部位置。P4崗位操作規(guī)程

1、送引錠。按下“拉坯輥抬起”和“矯直輥抬起”按鈕，當P4操作臺上的“送引錠”燈亮后去掉引錠桿上的鎖緊銷，把選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“送引錠”位置，電機啟動，引錠桿開始前送，拉坯輥壓下并將引錠桿送入二冷室。在送引錠過程中一定要派人監(jiān)護,以免引錠桿頂壞設(shè)備.2、收引錠。在引錠桿向下拉坯時，操作人員要注意觀察脫引錠情況，一旦出現(xiàn)矯直輥壓下后未能使鑄坯和引錠桿分離事故，則要迅速把操作按扭轉(zhuǎn)至“緊急事故開關(guān)”，使矯直輥馬上抬起，及時通知P3停止該流澆注，并予以處理；正常后再壓下矯直輥。待引錠桿自動回到存放位置時，鎖好鎖緊銷。

3、導航。接到開澆指令后，操作工要帶上塑料面罩、撬棍、割把，在切前輥開始對鑄坯進行導航，直至鑄坯切割正常為止；另一人在P4操作室監(jiān)控拉矯機和引錠桿運行狀況。

4、H–O發(fā)生器、火切機維護。H–O發(fā)生器要及時加水加堿液，并維護好防爆器、各種氣管和觀液管；火切機停澆后要及時檢查各部件是否正常，并點火試車，確保能正常使用。

5、定尺操作。按冷、熱坯的長度標準要求操作，接班第一夾坯要用標尺測量，并確保班中長度準確。

6、落地、上冷床。接到鑄坯落地指令后，按指定的定尺切割鑄坯長度，并丈量，1#機鑄坯上冷床，并控制冷床運行速度，確保紅坯有足夠的時間冷卻；2#機鑄坯按6米定尺切割，5根一夾直接用行車吊走。

7、記錄、對根數(shù)。嚴格按表格要求如實填寫各種記錄表。爐與爐、班與班之間的根數(shù)、定尺要按要求劃分清楚。熱送時每爐都必須及時與協(xié)調(diào)組對根數(shù)，下班時到協(xié)調(diào)組確認總根數(shù)后簽字。所有的記錄本和表格不得丟失，每月第一天統(tǒng)一收集上交車間。

8、設(shè)備故障記錄要及時如實詳細記錄，所有的字跡要求工整。

9、鋼坯管理。嚴格按今年1月份下發(fā)的《鋼坯的管理規(guī)定》執(zhí)行，在生產(chǎn)過程中要每爐巡檢各流鑄坯，發(fā)現(xiàn)異常馬上通知機長處理。

P9崗位操作規(guī)程

1、生產(chǎn)準備工作做好后，將回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)至與柱列線垂直位置，同時準備好生產(chǎn)用的各種材料和工具。

2、鋼水上臺后大包工應(yīng)及時把大包蓋蓋上，以達到保溫和防止鋼水二次氧化的目的。

3、在鋼包開澆后的4～25min內(nèi)，必須每爐都進行長水口保護澆注；長水口要套正套牢（大包長水口托叉粘冷鋼正在處理時或者機械臂發(fā)生故障的除外）；下線的大包長水口不得穿孔或斷裂。

4、每個中包開澆時等鋼液面達到300mm以上開始加中包覆蓋劑，數(shù)量為8～12包（10㎏/包），并用測溫槍插入Ⅲ流和Ⅳ流之間（或Ⅰ流和Ⅱ流之間）的鋼液里測溫，并通知P3開澆。

5、正常情況下中間包應(yīng)進可能滿包操作，并且黑渣操作，鋼水不能裸露。生產(chǎn)中應(yīng)遵循“高溫慢拉，低溫快拉”原則，但鋼液面不得低于400mm，以利于鋼液中的夾雜物充分上浮，減少夾雜流入結(jié)晶器中。

6、大包操作工必須分清液渣和鋼水。大包鋼水要求全部澆注完畢。

7、中包液渣達到200mm時由機長或P3班長按相關(guān)規(guī)定組織排渣，但不允許把鋼水排出去，排渣期間機長（班長）負責安全監(jiān)護，渣罐必須干燥、無雜物和完好無損。

8、轉(zhuǎn)包時中包鋼液面應(yīng)≥600mm；并看清楚回轉(zhuǎn)臺箭頭指向，不得轉(zhuǎn)錯方向。并在2分鐘內(nèi)打開大包蓋，以便行車把空鋼包吊離。

9、澆鋼過程中連續(xù)自動測溫系統(tǒng)由大包工負責裝卸、烘烤和使用；大包操作工接班時應(yīng)用測溫槍手動測兩次溫度，以此來校核連續(xù)自動測溫數(shù)值；當連續(xù)測溫與手動測溫所顯示的溫度之差大于5℃時，通知儀表工進行調(diào)整校對，以免造成低溫凍水口或者高溫漏鋼等事故。

10、中包沖擊區(qū)有冷鋼和渣塊粘附要用氧管燒干凈，做到清潔交班。燒氧時氧管要彎一個角度，禁止氧管對著沖擊區(qū)耐材直吹！并時刻關(guān)注中包耐材侵蝕情況，若有異常馬上報告機長。

11、大包工應(yīng)時刻關(guān)注鋼包包身狀況，若看到包身發(fā)紅必須馬上報告機長。

12、停澆時回轉(zhuǎn)臺和大包工平臺必須打掃干凈；工具要歸類并整齊擺放；回轉(zhuǎn)臺要轉(zhuǎn)到與柱列線平行的位置；大包工平臺全部氧氣、壓縮空氣閥門要關(guān)閉；全部風機關(guān)停。

主控配水崗位操作規(guī)程

1、檢查所有水系統(tǒng)管道有無破漏，各閥門是否開啟靈活無泄漏，各壓力表是否完好無損。

2、核對噴淋管是否對中，并及時檢查、纏好石棉繩，有缺失的應(yīng)及時補上；噴嘴應(yīng)齊全無堵塞，噴嘴必須擰緊。

3、檢查托輥是否轉(zhuǎn)動；各軟管接頭、水環(huán)、快速接頭應(yīng)無泄漏。

4、及時試水，確保良好的噴淋效果。

5、嚴格按規(guī)定給足輥和各段噴淋管安裝相應(yīng)型號的噴嘴。

6、過濾器要定期聯(lián)系鉗工拆洗，確保其正常工作，并記錄。

7、開啟結(jié)晶器水、設(shè)備水時要先開回水閥，后開進水閥；關(guān)停結(jié)晶器水、設(shè)備水時先關(guān)閉進水閥，后關(guān)閉回水閥。開澆前必須確認三路水所有閥門已經(jīng)開啟，壓力和水循環(huán)均正常。

8、更換結(jié)晶器時要先關(guān)水，并提前檢查新結(jié)晶器，足輥必須無變形、松動、破損等情況；噴嘴無堵塞、無松動；軟管接頭良好。結(jié)晶器換好后要及時試水，正常后在結(jié)晶器跟蹤卡上如實記錄。

9、當所有的生產(chǎn)條件具備后主控要及時報告機長、車間調(diào)度。

10、在開澆前必須聯(lián)系廠調(diào)確認爐號、鋼種和定尺，并及時通知機長和P4；生產(chǎn)中嚴格按制定的配水制度來配水。

11、認真填寫生產(chǎn)原始記錄表和各種相應(yīng)的記錄表；出現(xiàn)生產(chǎn)事故或設(shè)備事故要如實記錄；不得漏記、隱瞞不報和記錄錯誤；字體要工整，版面要整潔。

12、若中包對接，主控應(yīng)提前通知機長和P4做好準備工作。

13、澆鋼過程中若有漏鋼、雙澆、對接、鑄坯夾水口等情況機長（機長不在時由班長）應(yīng)及時通知主控，主控再通知P4將問題鑄坯及時切割和挑出。生產(chǎn)中出現(xiàn)的事故（包括生產(chǎn)事故、安全事故和設(shè)備事故）要及時通知車間調(diào)度和廠調(diào)。

14、生產(chǎn)過程中主控應(yīng)密切注意鑄坯是否脫方或鼓肚，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要及時通知機長并調(diào)整水量，調(diào)整無效馬上停止該流澆注。

15、在鉗工更換二冷室托輥等設(shè)備或P3有清理二冷室冷鋼后，必須重新試水，以確保二冷水噴淋正常。中間包修砌操作規(guī)程

1、中間包包底澆注時，先把4個尺寸比座磚稍大的鋼模固定好，確保水口中心線與中心距為1250mm，偏差不得大于3mm，水口中心在一條線上，偏差亦不得超過2mm，且水口中心線與中間包縱向中心線平行。包底永久層厚度要達到185mm，澆注過程中，用振動棒充分振動，并順著插入的反方向抽出振動棒，抽出過程要緩慢、平穩(wěn)，振實振平，適當干燥后方可澆注包壁。

2、澆注包壁時，要把胎具座正，包壁永久層厚度為135mm，澆注過程中要用振動棒充分振動。振動棒從下料口插入，要盡可能深入到包底永久層接合處，以保證永久層的整體性，澆注后自然干燥48小時左右（視天氣狀況定）脫去胎具，脫去胎具后的中間包，自然干燥2天后，上中包烘烤器上進行烘烤，用鼓風機控制烘烤溫度，先用小火烘烤12小時，后改大火烘烤12小時。烘烤前包底內(nèi)可加入一層廢絕熱板以防止裂縫。停烘烤后待包壁溫度降至約60～100℃后即可進行涂料包的砌筑。

3、工作層涂抹前的準備工作

1）清理工作場地，準備好沖擊板、火泥、鎂砂、水玻璃、木榔頭等工具材料。

2）檢查包殼是否符合要求，如座磚底部是否破損變形、側(cè)壁連接處是否有裂縫等。

3）檢查永久層的使用情況，對永久層破損面積小于30mm×30mm的永久襯，可進行局部的修補；對永久層破損嚴重的中間包(面積大于30mm×30mm)，永久層必須打掉，重新澆注。

4）檢查沖擊板是否干燥，尺寸質(zhì)量是否符合要求。

4、鎂質(zhì)涂料工作層的砌筑

1）選擇永久襯完好的中間包，包襯表面溫度要保證在60～100℃。2）座磚的安裝，先清除座磚周圍的殘鋼及其他廢物，鋪上一層10mm左右（不超過15mm）的細砂，平穩(wěn)安放座磚，座磚中心距為1250±3mm，4個中心同線并與中包縱向中心線平行，然后周圍填滿細砂夯實。安裝沖擊板前，在包底均勻鋪上一層5mm厚細砂。

3）攪拌機使用前應(yīng)清理干凈，將鎂質(zhì)涂料倒入攪拌機內(nèi)加水攪拌均勻（加水量按8～16%），邊攪拌邊加入所需水量的1/2，其余的水再慢慢加入，攪拌時間要大于10分鐘，避免中斷攪拌，待呈現(xiàn)一定的流動性后即可卸出，進行熱包涂抹。

4）涂抹作業(yè)按側(cè)壁、端壁、包底、沖擊區(qū)的順序分二至三次涂抹。5）涂抹厚度為包壁為35～50mm，包底為60～90mm，側(cè)壁與端面用大泥刀自下而上進行涂抹，包底與側(cè)面的聯(lián)接處要充分填實且轉(zhuǎn)角處要加工成圓角。

6）沖擊板部位先放上約20mm的厚度的涂料，放上沖擊板后，在其面上涂上20～30mm的涂料與外面的涂料形成一體。

7）中包修砌完后在中間包外殼注明砌完時間，并認真填寫好有關(guān)的原始記錄，涂料中間包自然干燥4小時后即可吊到烘包架進行預烘烤，預烘烤時要求火焰竄到中包高度的1/3～2/3間，時間要求在3～4小時，當中間包工作層由黃色變?yōu)檩p白色后，停止預烘烤。8）停止預烘烤后，把中包吊到備用包區(qū)，待該中間包自然干燥大于20小時后即可吊上平臺使用。9）烘烤時先點火，再開煤氣閥門，接著開啟鼓風機控制火焰長度，確?；鹧骈L度在胎模高度的1/2～2/3范圍內(nèi)，小火烘烤25～30分鐘，使胎模內(nèi)的氣體溫度控制在150～180℃，然后中火烘烤30～40分鐘，使胎模內(nèi)的氣體溫度控制在180～280℃，然后結(jié)束烘烤，此過程中間包胎模四周的干式料經(jīng)軟化再固化的過程，待自然冷卻至室溫后即可脫模。

連鑄行車工安全操作規(guī)程

1．吊車操作工必須經(jīng)過訓練、考試、持有操作證方能獨立操作。未經(jīng)專門訓練和考試或培訓后考試不及格者，不得上崗獨立操作。

2．開車前應(yīng)認真檢查機械、電氣以及防護保險裝置是否完好可靠；控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊運。

3．吊車工必須熟悉掛鉤領(lǐng)行作業(yè)安全規(guī)程，聽從掛鉤領(lǐng)行人員的指揮，在得到明確的動車信號后，先鳴鈴再動車；但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車。

4．操作控制器手柄時，應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一擋，然后逐級增減速度；換向時，必須先轉(zhuǎn)到“0”位，待車停住后再反向逐漸增減速度。

5．吊車吊起物件后，吊車工必須全神貫注，服從領(lǐng)行人員指揮，不得干其他任何工作。

6．當?shù)蹉^接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近吊車相遇時，速度要減慢，不準用倒車代替制動，用限位代停車，用緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

7．運行中，地面有人或落放吊件時應(yīng)先鳴鈴，嚴禁吊物在人頭上空越過。吊運物件必須高于障礙物0.5米以上，但不得離地過高。工作停歇時應(yīng)將起重物件放落，不得懸停在空中。多臺吊車作業(yè)時，要保持一定的車距，嚴禁撞車。兩臺車同時起吊一物件時，事先上報上級機關(guān)，經(jīng)批準后方可起吊。作業(yè)時要有專人指揮。

8．動車時，不準加油維護或進行檢修與調(diào)整機件。

9．應(yīng)在規(guī)定的安全通道、專用站臺或扶梯上行走和上下車。小車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走，不準從一臺車跨越安全欄桿到另一臺車。吊車運行時嚴禁上下車。

10．吊車工相互替換時，應(yīng)在車停穩(wěn)后，拉脫門限位再上下車，操作者要待下車者合上門限位回鈴兩聲后，方可動車。

11．運行中突然斷電，必須將開關(guān)手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。若一時不能恢復供電，吊車工應(yīng)設(shè)法將吊物放下，不得長時間懸空。離車時必須拉下電源開關(guān)。

12．運行中由于故障，吊件突然下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。

13．重噸位物件以及液態(tài)金屬吊罐起吊時，應(yīng)稍離地試吊。確認吊掛穩(wěn)妥，制動良好后，方可緩慢升高運行。嚴禁同時操作三只手柄。

14．嚴格執(zhí)行“起重鋼絲繩、鏈條、吊具吊斗安全檢查管理制度”。發(fā)現(xiàn)吊具主要零件有缺陷或鋼絲繩磨損斷股已超出了安全使用標準的規(guī)定，應(yīng)立即停止使用，不得冒險違章作業(yè)。15．工作完畢或者有事離車，應(yīng)將車停在規(guī)定位置?？浙^上升至極限下1米處，小車開到軌道端頭。所有的控制器均放零位，切斷電源。

16．吊車操作工班中停車離開工作現(xiàn)場后，因急需使用吊車，被領(lǐng)行人員找回而匆忙上車時，應(yīng)穩(wěn)住情緒，先確認大小車及鉤頭控制器的方向，再按規(guī)程沉著操作，切忌慌亂。

17．雙鉤吊車在單鉤作業(yè)時，另一鉤頭必須升至極限下1米處，副（主）鉤的主要附件有故障時，允許主（副）鉤單鉤工作。但必須由電工將故障副（主）鉤的電路切斷，以免誤操作釀成事故。

18．檢修時，應(yīng)將吊車停靠在安全位置，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛上“禁止通行”的標志。地面不能設(shè)圍欄時，必須設(shè)專人監(jiān)護。

19．未經(jīng)有關(guān)部門批準，不能更換電氣線路及機械設(shè)備。20．吊車工必須認真做到“十不吊”。20.1．超過額定負荷不吊。

20.2．指揮信號不明或無人指揮不吊。

20.3．光線暗淡，看不清楚指揮信號與吊件不吊。

20.4．歪拉斜吊不吊。特殊情況必須斜吊時，應(yīng)請值班長或車間領(lǐng)導批準，作業(yè)時在現(xiàn)場安排監(jiān)護人員。個別特殊作業(yè)必須斜吊時，應(yīng)有明確措施和規(guī)定，但最大傾斜角不準超過30度。

20.5．吊件捆扎不牢不吊。

20.6．吊件上站人或浮放有活動物體的不吊。20.7．帶棱角及切口的物件，吊繩未墊好不吊。20.8．埋在地下的物件不吊。20.9．高壓氣瓶與乙炔發(fā)生器不吊。20.10．鋼絲繩不齊或打結(jié)不吊。連鑄丙烷站安全操作規(guī)程

1、丙烷站的管理人員與操作員工必須經(jīng)過技能學習培訓，具備應(yīng)有的安全操作知識，并經(jīng)過考試合格取得資格證書方可上崗操作。

2、操作時必須穿棉長衣長褲、戴保目眼睛、臉罩、絕緣手套、以防止可能引起冷灼傷；禁止穿釘鞋，禁止在站內(nèi)接打手機，禁止攜帶照相機、錄像機等進入氣站。

3、氣瓶在搬運時，可用配套的小車或其他工具通過氣瓶的吊耳來輔助搬運。

4、氣瓶在任何條件下都必須保證垂直放置，任何壓迫、跌落和翻倒等都可能造成致命的損傷。

5、充裝或使用過程中應(yīng)保持現(xiàn)場良好的通風，應(yīng)防止低溫液體飛濺或溢出，操作時應(yīng)有防凍措施。

6、當氣瓶內(nèi)氣壓不夠時，可使用增壓閥增壓，但用后必須關(guān)掉。

7、氣瓶在搬運過程中，禁止將排放閥正對人員。

8、爆破片只能一次性使用，該爆破片作用后必須更換。

9、使用氣瓶時應(yīng)遵守以下規(guī)定：

①、禁止敲擊、碰撞。②、瓶閥凍結(jié)時，不得用火烤解凍。③禁止帶壓檢修氣瓶。④、定期校驗壓力表，合格后反復可繼續(xù)使用。安全閥必須按規(guī)定的形式、型號和規(guī)格配備且靈敏、可靠；安裝安全閥前、后必須進行校對，校對后應(yīng)加鉛封；丙應(yīng)定期校驗，不合格者禁止繼續(xù)使用，校對調(diào)整安全閥時、應(yīng)有專人保壓，還應(yīng)設(shè)有緊急放散口。

10、應(yīng)急處理方案：

①、應(yīng)急處理人員的著裝要求：戴上防護鏡或面套，建議帶上易于脫下的防護手套和長袖，保護胳膊；要穿上無箍扣長褲，庫管要蓋住鞋子，以擋住溢出的液體。應(yīng)急處理人員的衣服為棉制，最好沒有口袋也沒有卷起部分。嚴禁穿戴可能引起靜電的化學纖衣物，腳部應(yīng)穿沒有鐵釘。

②、處于火災環(huán)境時，及時關(guān)閉所有與氣液相通的閥門。當閥門無法關(guān)閉或泄漏處無法堵塞切不可用水直接噴淋泄漏處，推薦使用干粉（最好是碳酸鉀）滅火器。

③、處于壓泄放時，及時開啟放空閥，將瓶內(nèi)超壓氣體盡快放到安全正?；刈鶗r止，在向空氣排放氧氣時，應(yīng)在事先確定附近無明火、易燃物以及無行人通過后進行，如果排放壓力降壓效果較差，可將氣瓶移到空曠處，連接輸送軟管，由進出液閥放空(放空的液體不允許往地下排水溝內(nèi)排放)。

④、內(nèi)膽意外泄漏時，因內(nèi)部液體而使內(nèi)膽處于過剩壓力的狀態(tài)下，將會導致并造成事故，應(yīng)盡快小心地將瓶內(nèi)的液體排放出來或卸到其他同類瓶內(nèi)。在條件許可的情況下，應(yīng)盡快將損壞的瓶轉(zhuǎn)移至無明火、易燃物及無行人通過的場所進行應(yīng)急處理。

11、為確保氣瓶正常運行必須定期的進行系統(tǒng)檢漏，如果發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)立即進行維修，可以借助肥皂水準確判斷檢漏點。檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時，只準用肥皂水校驗。校驗時周圍禁止煙火，禁止用火校驗漏氣。

12、日常點檢應(yīng)按照點檢表每2個小時檢查一次并記錄在案，以備抽查。定期打開排污閥排污（每天2次，最好在上班前或下班后人少時排放）

13、維修工具必須用專用防爆工具，嚴禁使用普通工具。

三、煉鋼廠運轉(zhuǎn)車間安全操作規(guī)程

轉(zhuǎn)爐OG除塵安全操作規(guī)程

1.1開新爐前或接班時，必須檢查各系統(tǒng)各種指示聯(lián)系信號、安全閥、汽包壓力表、水位計、壓力表、水位計、煤氣自動分析儀和報警裝置處于良好狀態(tài)。不得隨意自行關(guān)閉、損壞、拆卸、調(diào)試等不利于儀器正常運行的行為。

1.1.2開新爐前要將煙道、汽包的積水排除，然后關(guān)閉所有排污閥門，補新水到規(guī)定的高度（汽包水位加到中限水位，嚴禁水位過低或過高操作）。

1.2在吹煉過程中要經(jīng)常與爐前聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題要及時協(xié)調(diào)處理。1.2.1爐后逆止水封水位應(yīng)控制在水位計的6000∽9000mm(就地水位計)處。

1.2.2當風機發(fā)生以下異常情況可先手動提槍后，再通知調(diào)度及有關(guān)人員到場。1.2.2.1風機劇烈振動；

1.2.2.2風機運行過程中雜音大、溫升迅速、冒煙、摩擦等。1.2.2.3軸瓦溫度達650C以上。

1.2.2.4煙氣大量外泄或其它防爆板破裂，危及人身安全。1.2.2.5三通閥處于回收狀態(tài)后無法復位，而旁通閥又無法動作。1.2.2.6突然發(fā)生斷電、斷水或其它突發(fā)事故。

1.2.2.7發(fā)生一切有可能造成不安全事故或重大設(shè)備事故的任何情況。

1.2.3如確需帶負荷換機，應(yīng)具備以下條件： 1.2.3.1必須在非冶煉狀態(tài)進行。

1.2.3.2應(yīng)停止回收煤氣，放散閥處于開啟狀態(tài)。1.2.3.3管網(wǎng)內(nèi)保持正壓力并避免大的波動。1.2.3.4沒有任何危及安全的征兆。

1.2.4風機故障需檢修時應(yīng)按風機啟動、停機條款進行，嚴禁帶負荷拉、送閘。并應(yīng)掛檢修牌。

1.2.5必須保持系統(tǒng)密封性，嚴禁在系統(tǒng)有泄漏的情況下回收煤氣。

1.2.6操作人員發(fā)覺非身體不適引起的頭昏、眼花等癥狀應(yīng)立即通知煤氣救護人員到現(xiàn)場檢查測定，并通知調(diào)度派人檢修。

1.2.7嚴禁在機房內(nèi)抽煙，或帶進火源。

1.2.8除塵回收系統(tǒng)巡回檢查至少二人以上，以防煤氣中毒或發(fā)生其它不安全事故。1.2.9煙罩焊補、清灰換葉片或其它相關(guān)設(shè)備檢修時，必須把逆止閥關(guān)閉，三通閥處于放散位置，用氮氣吹掃后方可進行清灰或檢修。

1.3.0檢修煤氣系統(tǒng)所屬設(shè)備需動火時，必須先辦理動火證，得到有關(guān)主管部門許可后方可動火檢修。

1.3.1當有外來人員參觀或本車間人員檢修時，操作人員應(yīng)主動配合和現(xiàn)場監(jiān)護。

1.3.2使用或停用備用風機，應(yīng)開啟、關(guān)閉相應(yīng)的眼鏡閥，以防止煤氣中毒。

2.日常操作、巡檢、維護注意事項

2.1操作和巡檢應(yīng)注意兩人同行，一人操作，一人監(jiān)護； 2.2在煤氣區(qū)域作業(yè)，要注意攜帶煤氣報警器； 2.3到爐后要注意攜帶對講機，便于同機房聯(lián)系； 2.4每班要及時對工段范圍內(nèi)的設(shè)備進行巡檢； 2.5巡檢時要特別注意觀察溢流水封水位波動情況； 2.6每班要及時對爐后排水水封進行檢查，以保證排水通暢； 2.7風機葉輪沖洗水要控制在合適的壓力或流量范圍內(nèi)； 2.8加強對排污管的檢查，定期對各疏水器、煙囪水封、水封逆止閥進行排污，確保管道排水通暢；

2.9開眼鏡閥時要注意站位，以防意外事故發(fā)生；

2.10管道進行氮氣吹掃時，要注意先開放散閥，后開氮氣閥；吹掃完畢時，要注意先關(guān)氮氣閥，后關(guān)放散閥；

2.11注意定期對各運轉(zhuǎn)部件進行潤滑； 2.12每班應(yīng)在非回收期間對各旁通閥開關(guān)一次； 2.13發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

2.14變頻器濾網(wǎng)定期進行清理，保證通風正常。

2.15三班加強對變頻器運行情況進行點檢，變頻器發(fā)生故障，及時記錄故障原因，并報自動化、電工進行檢查。

2.16加強對水冷空調(diào)的巡點檢，定期清理過濾網(wǎng)，并保證冷卻水長期暢通。

轉(zhuǎn)爐汽化安全操作規(guī)程

1.在鍋爐（汽包）運行中要密切注意各水位計、壓力表等儀表狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。如汽包運行中缺水時，不得立即補水，立即通知爐前停煉并等鍋爐溫度下降后再補水。

2.每小時巡視、檢查運行中的汽包安全閥啟始壓力應(yīng)在規(guī)定值范圍內(nèi)；各水封、各防爆板必須處于正常狀態(tài)。巡檢時應(yīng)避免停留在安全門、防爆裝置、法蘭盤、水位計等有可能發(fā)生爆炸或泄漏的位置。

3.每班沖洗水位計一次，以免造成假水位，危及安全。4.安全閥必須每班手動一次，每周自放一次，并觀察開啟是否靈活、可靠。（正常運行情況下，安全閥必須每年校驗一次。校驗壓力為規(guī)定值）。

5.在鍋爐運行中，禁止對泵壓部件焊接、緊螺絲等工作。檢修后的鍋爐允許派有經(jīng)驗的人員使用標準夾板，（不可用接長手柄的板頭），在開始預熱過程中緊法蘭、人孔螺栓，但鍋爐汽包壓力不得超過0.5MPa。6.鍋爐或管網(wǎng)內(nèi)如確實需要進入工作，必須經(jīng)充分通風、溫度在500C以下，經(jīng)測定，安全部門批準后方可進入。

7.每班在爐前停止吹煉時對汽包、蓄熱器、汽化煙道排污一次并記錄，以防止壓力容器、管網(wǎng)結(jié)垢或堵塞造成事故。

8.小時巡視和檢查運行中蓄熱器的安全閥、壓力表、水位計等安全裝置，確保安全裝置可靠，儀表處于正常狀態(tài)。

9.每年對安全閥、壓力表校驗一次，定期清洗水位計。10運行中嚴禁超壓，最高壓力不得高于1.20MPa。

11.2小時檢查蓄熱器內(nèi)的水位，正常水位保持在蓄熱器中心線±100mm左右，不得超高水位和缺水運行。

12.登上蓄熱器檢查時，要注意行走安全，防護欄要保護完好，預防高處墜落。

13.當蓄熱系統(tǒng)發(fā)生蒸汽泄漏時，要及時報修。

14.每年對蓄熱器內(nèi)清垢一次，進入蓄熱器內(nèi)之前，必須對內(nèi)部進行良好通風。

15.蓄熱器內(nèi)使用行燈時，必須用安全電壓的行燈。16.進入蓄熱器內(nèi)檢修焊接，不得使用潮濕手套。17.下列情況應(yīng)緊急停止吹煉

①、當放散閥有故障，系統(tǒng)壓力繼續(xù)升高超過2.50MPa時。②、高水位或低水位報警，采取措施無效時。③、當水位不清，采取措施無效時。④、監(jiān)視計量儀表發(fā)生故障時。⑤、給水系統(tǒng)發(fā)生故障，給水中斷時。⑥、水位表或安全閥全部失靈。⑦、系統(tǒng)中某一設(shè)備大量漏水和漏汽時。

二次除塵工崗位安全操作規(guī)程

1、嚴格執(zhí)行操作牌制度和能源介質(zhì)危險警示牌管理制度。

2、啟動風機前必須通冷卻水，煙氣進入過濾室溫度＞120度時，檢查混風閥是否打開，否則手動操作，并及時向現(xiàn)場調(diào)度匯報，同時向車間領(lǐng)導匯報。

3、傳動裝置或機電設(shè)備在運行時不得接近，以免觸電和擊傷。

4、液力偶合器的視油窗要注意視察，發(fā)現(xiàn)異常向上級報告。

5、除塵卸灰時，必須兩人在場方能進行。

6、嚴禁系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)閥門全關(guān)閉，若突然發(fā)生閥門全關(guān)閉，則應(yīng)立即打開混風閥，同時適當降低風機運行速度，等爐前閥門全開后再恢復風機速度和關(guān)閉混風閥。

7、卸灰系統(tǒng)檢修時，必須做好停電檢修掛牌。

8、嚴禁不停機進行檢查和清理輸灰機、卸灰閥等旋轉(zhuǎn)部位。煉鋼廠自用煤氣的安全規(guī)定

1、當煤氣切換時，調(diào)度必須告知煤氣用戶單位派人在烘烤點監(jiān)護常明火不滅。

2、監(jiān)護常明火人員發(fā)現(xiàn)常明火熄滅時，必須把包蓋抬高，并及時點著火。

3、煤氣點火原則是先點火，后開煤氣。當點火失敗時，必須先關(guān)閉煤氣閥門，待泄漏的煤氣散開后，再按點火原則進行。

4、開烘烤器的原則是在常明火不滅的前提下，先開煤氣，后開鼓風機；停烘烤器的原則是先關(guān)鼓風機，后關(guān)煤氣。

5、在進行烘包時，烘包人員必須確保包蓋與包口有150--200mm的距離，防止煤氣不完全燃燒。烘新包時，包蓋與包口有250--300mm的距離，防止煤氣熄火。

6、進入煤氣區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)帶煤氣報警儀。當一氧化碳含量不超過30mg/ m3時，可較長時間工作；一氧化碳含量在50mg/ m3時，連續(xù)工作時間不得超過1小時；在100mg/ m3時，連續(xù)工作時間不得超過半小時；在200mg/ m3時，連續(xù)工作時間不得超過15～20分鐘。

7、嚴禁人員在煤氣烘烤機旁取暖，嚴禁人員在煤氣閥門、法蘭連接處休息或睡覺。

8、各煤氣用戶點必須建立煤氣管道排水制度： 8.1排水時必須2人同行；

8.2排水關(guān)閉閥門后必須用手攜式CO檢測儀進行檢測； 8.3排水人員、時間、地點、檢測結(jié)果必須在記錄本上如實進行登記。

9、煤氣著火事故的搶救：

9.1煤氣設(shè)備著小火，可用黃泥、濕麻袋、滅火機撲滅。 9.2管道直徑小于100mm以下的煤氣管道著火，可直接關(guān)閉火前閥門滅火；管徑大于100mm以上，煤氣管道著火時，切記不能把煤氣閘閥一下關(guān)死，以防回火爆炸。

9.3煤氣設(shè)備著大火，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力(最低不低于50Pa)，通入大量氮氣或蒸汽滅火。禁止突然切斷煤氣，以防止回火爆炸。

9.4 當煤氣設(shè)備已燒紅，切勿用水驟然冷卻，以防止變形開裂，使事故擴大。9.5在處理著火時，煤氣閘閥處、壓力表、氮氣或蒸汽管頭應(yīng)有專人控制。

9.6滅火后，應(yīng)特別注意防止煤氣中毒。

10、在指揮行車調(diào)換鋼包時要先將大火煤氣閥門關(guān)小，待火苗探出150mm長度時，再起升燒咀到位，待確認行車龍門鉤套進鋼包耳軸后，方可指揮起吊。

11、班中要經(jīng)常檢查煤氣燒嘴燃燒情況，發(fā)現(xiàn)熄火時，按《煤氣用戶安全操作規(guī)程》有關(guān)條例執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)烘包設(shè)施損壞或漏煤氣，應(yīng)及時上報維修。

12、煤氣管道設(shè)備，發(fā)現(xiàn)有漏氣，應(yīng)立即報修，嚴禁未取得動火證進行電焊，氣割或用金屬物敲擊，防止產(chǎn)生火花發(fā)生爆炸。

13、煤氣設(shè)備拆檢時，有關(guān)用戶必須在事前通知煤氣站封好水封，必要時還要堵盲板，并用氮氣或蒸氣吹掃設(shè)備，由煤氣化驗員進行CO含量測定，合格后方可拆檢。

14、發(fā)現(xiàn)人在煤氣區(qū)域有頭昏、眼花、惡心嘔吐等煤氣中毒現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施，切斷煤氣，將中毒者撤離現(xiàn)場，到通風處休息，并通知煤氣救護員來現(xiàn)場檢查測定工作。

15、發(fā)現(xiàn)嚴重煤氣中毒，如昏迷、假死應(yīng)立即將中毒者撤離現(xiàn)場后，就地進行人工呼吸、胸外心臟擠壓等搶救措施、未經(jīng)醫(yī)生或煤氣救護員同意，不準擅自送往醫(yī)院。

16、進行煤氣管道檢修時，嚴格按要求對檢修點取樣化驗，辦理動火證。

17、封盲板作業(yè)時，嚴格執(zhí)行作業(yè)票制度。現(xiàn)場使用單位負責人未到檢修點辦理為簽證，嚴禁操作。連鑄水泵安全操作規(guī)程．

1、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,禁止違章操作。

2、開機前應(yīng)作好各項準備工作,檢查好各出水閥的啟閉情況是否在要求狀態(tài),水池水位是否正常,備用機組是否處于良好的備用狀態(tài)。

3、運認真做每小時的設(shè)備巡檢工作,并做好各項記錄。

4、員工進行設(shè)備巡檢時,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好個勞保用品。

5、電機設(shè)備在運行中不得用水沖洗或帶濕的抹布檫洗，以避免漏電、觸電等事故。

6、旋轉(zhuǎn)設(shè)備運行中盡量避免靠近轉(zhuǎn)動的裸露部分。

7、認真做好水泵的運行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報、處理。

8、如遇突然斷電的情況，應(yīng)嚴格按照緊急事故處理預案進行處理。

9、低壓配電柜嚴禁帶電清掃、除灰，非專業(yè)電器人員嚴禁拆卸。10.定期做好旋轉(zhuǎn)部位的潤滑維護工作，保證日常運行安全。循環(huán)水泵安全操作規(guī)程

1、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,禁止違章操作。

2、開停機一定要經(jīng)過本廠調(diào)度通知,方可執(zhí)行操作。執(zhí)行完命令，后應(yīng)向調(diào)度匯報情況，并做好記錄。

3、開機前應(yīng)作好各項準備工作,檢查好各進出水閥們的啟閉情況是否在要求狀態(tài),水池水位是否正常,各備用機組是否處于良好的備用狀態(tài)。

4、運認真做每小時的設(shè)備巡檢工作,并做好各項參數(shù)記錄。

5、員工進行設(shè)備巡檢時,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好個勞保用品。

6、電機設(shè)備在運行中不得用水沖洗或帶濕的抹布檫洗，以避免漏電、觸電等事故。

7、旋轉(zhuǎn)設(shè)備運行中盡量避免靠近轉(zhuǎn)動的裸露部分。

8、開停機要嚴格執(zhí)行監(jiān)護制度，保證有一人操作，一人監(jiān)護。

9、認真做好各供水系統(tǒng)的運行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時匯報、處理。

10、如遇突然斷電的情況，應(yīng)嚴格按照緊急事故處理預案進行處理。

11、低壓配電柜嚴禁帶電清掃、除灰，非專業(yè)電器人員嚴禁拆卸。

12、夜間上水池點檢、補水應(yīng)帶好照明設(shè)備，并注意安全。

13、高速過濾器反洗排污時，必須先聯(lián)系好鐵沉淀池值班人員，到位才能進行反洗排水。污泥處理安全操作規(guī)程

1、嚴格執(zhí)行污泥處理安全操作規(guī)程，禁止違章操作。

2、壓榨過濾時，嚴禁使用未更換破損濾板、濾布的壓濾機。

3、嚴禁私自亂調(diào)整壓濾機液壓站內(nèi)各種液壓控制閥的整定壓力。

4、壓榨操作時，應(yīng)正確穿戴好各勞保用品，嚴禁穿拖鞋、赤腳上機臺操作，上下機臺不得亂蹦亂跳，要注意安全。

5、清理現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗操作箱、液壓站、各部位行程限位、接線端子盒。

6、操作臺嚴禁帶手套操作，嚴禁用帶水抹布檫洗。

7、每條沖洗水管用完后要統(tǒng)一卷起，擺放整齊，使用的輔助工具，用完后，應(yīng)清洗干凈，整齊的擺放在指定位置。

8、電機設(shè)備嚴禁用水直接沖洗。

9、低配柜電氣嚴禁帶電清掃、除灰，非專業(yè)人員嚴禁拆卸。10.斜板沉淀池、化學除油器要定期清洗、排放。

11、干化池排污水時，必須提前聯(lián)系鐵皮沉淀池值班人員，到位后方能進行操作。

四、廢鋼車間安全操作規(guī)程

廢鋼行車工安全操作規(guī)程

1、行車操作前，必須先檢查各操作系統(tǒng)以及限位器、制動器等安全裝置是否正?？煽?。打鈴后，方可送電，起停三次，進行試車，試車時吊鉤上下應(yīng)該吊有重物。確認所有限位，剎車性能正常后，方可正式吊運物件。

2、行車運行時，任何無關(guān)人員都不能停留在行車上。(檢修者、檢查人員除外，此時駕駛員應(yīng)聽從行車上的檢查人員指揮)。

3、上、下車應(yīng)先按電鈴，待行車停穩(wěn)后，拉開聯(lián)鎖門方可上下，嚴禁跳車或翻欄桿。

4、當行車操作時，電器設(shè)備已接電，因此，禁止打開啟動裝置、起動電阻、配電盤等進行檢視，禁止拉觸起動裝置的通電部份與導電線進行檢查，對電器設(shè)備進行檢查時，電器設(shè)備本身應(yīng)該斷電。

5、開車前應(yīng)把各控制器手柄都放在“0”位，改變方向必須把開關(guān)拉到“0”位，停車后再開動，嚴禁用開反車來代替剎車。

6、禁止在鉤子上或貨物上進行人員提升或移動，嚴禁利用行車設(shè)備與地面人員開玩笑。

7、行車吊物途中，嚴禁人員頭上的重要設(shè)備上經(jīng)過，不得與其他物相碰、撞、擦、拉。

8、開車時必須全神貫注，認真操作，嚴禁在駕駛室抽煙，禁止將茶杯、書籍、報刊、雜志帶進駕駛室，嚴禁在駕駛室里談笑或做無關(guān)的工作，當班操作時，不準將腳擱起，超過開關(guān)高度。不準隨意裝拆電器設(shè)備。

9、行車使用前應(yīng)進行試剎車，試剎車應(yīng)與地面人員聯(lián)系，在平地和不潮濕的地方進行，高度不超過0.5米，嚴禁吊物時調(diào)整制動器。

10、在正常使用中不得撞車、推車，兩車相近時應(yīng)互相照應(yīng)，需要推車時應(yīng)經(jīng)雙方同意方可緩慢推車，防止受震。

11、露天行車遇有暴風、雷擊或6級以上大風時應(yīng)停止工作，夾軌器應(yīng)夾緊可靠或用地錨拉緊，切斷電源，車輪前后應(yīng)塞墊塊卡牢。

12、有主、付鉤的行車，單用其中一只鉤子，另一只鉤不準懸掛他物，鏈條的小鉤應(yīng)掛在鏈環(huán)上。

13、夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。

14、行車吊運時，吊鉤必須提高到二米以上高度，行車運行時貨物（包括空載）必須提高至超過運行線路上的最高障礙物半米以上高度，嚴禁吊物長期停留空中。

15、行車操作遇突然停電，應(yīng)拉掉源總開更關(guān)，各操縱控制器手柄推到“0”位，通電后再按開車步驟進行操作。

16、在正常操作過程中不可依靠“限位開關(guān)”停車，以免限位開關(guān)失效，發(fā)生事故。

17、行車吊運危險，如氧氣瓶、油桶等，必須要有專用工具，采取安全措施，方可吊運。

18、給機動車的駕駛員，必須等車輛停穩(wěn)后才可吊運。

19、新學開行車的駕駛員，必須要有有證老駕駛員在旁指導，嚴禁非行車工（檢修人員試車除外）開行車。

20、行車若遇火災，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器滅火。滅火器用完后，當班要更換新瓶。

21、必須帶電修理時，要通知值班電工，并要有專人監(jiān)護。

22、起升機構(gòu)制動器在工作中突然失靈時，要趁著，要鳴鈴警示地面人員避開，并在起升高度范圍內(nèi)，反復升降，同時開動大小車，選擇安全地點把重物放下，并報修，嚴禁重物自由墜落。

23、。使用磁鐵盤吊運，磁鐵盤運行范圍內(nèi)不準有人停留，并做到超重、超大塊不吊。

24、行車駕駛員要嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，若發(fā)現(xiàn)任何人發(fā)出的緊急停車信號，均應(yīng)立即停車，經(jīng)了解清楚后，方可開車。

25、使用起重機械十個不得起吊是： ①斜吊或斜拽； ②無人指揮或信號不明； ③掛鉤不當； ④物件有尖銳楞角未墊好； ⑤重量不明或超負荷；

⑥起重機械有缺陷或安全裝置失靈； ⑦氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品； ⑧光線陰暗，視物不清；

⑨鋼水、鐵水過滿或只有一個制動器； ⑩人站在吊物上或起吊物下。

26、行車點檢、檢修、檢查人員上、下行車時，當班行車工必須負責開、關(guān)連鎖門。

27、工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。廢鋼電工安全操作規(guī)程

1、上班前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定穿戴好勞保用品，檢查所用工具吊具儀表，是否完好。工具皮帶要按規(guī)定扣好，作業(yè)時不能背在肩上。

2、電氣設(shè)備不準在運轉(zhuǎn)中拆卸修理，必須在停車后，切斷電源，經(jīng)檢查電源確認已斷開，驗明無電，掛上“禁止合閘，有人工作”警示牌后方可工作，未經(jīng)驗電一律視為有電，不準用手觸及。

3、每完成一項檢修項目須清理現(xiàn)場，清點工具，零件以防丟失，掉下傷人，或遺留在設(shè)備內(nèi)造成事故。

4、動力配電箱的閘刀開關(guān)禁止帶負荷拉閘。帶電裝卸熔斷器時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，站在絕緣墊上。

5、電氣設(shè)備的金屬外殼接地要符合標準，有電設(shè)備不準斷開外殼接地線。

6、電器或線路拆除后，有可能來電的線頭必須及時用絕緣布包扎好。

7、裝設(shè)臨時線路，必須做到：?電壓不超過380伏；?使用時間不超過7天；?使用絕緣良好的橡皮線，采取懸空架設(shè)或沿墻敷設(shè)，戶內(nèi)不得低于2.5米，戶外不得低于3.5米。

8、安裝燈頭時，開關(guān)須接在火線上，禁止將電動工具外殼接地線和工作零線擰在一起插在插座中。

9、電氣設(shè)備發(fā)生火災時要立即切斷電源，并用干粉滅火器滅火，嚴禁用水滅火。

10、電氣設(shè)備控制柜門上應(yīng)有明顯的警示標志牌。

11、承擔一檢修項目須二人同行，要有一人操作，一人監(jiān)護，檢修好應(yīng)及時告訴調(diào)度。

12、高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，戴好安全帽，拉好安全警戒線，傳送物件不得上下拋擲。

13、夜間檢修須保證有良好的照明。

14、上、下行車檢修須協(xié)調(diào)、聯(lián)系好，應(yīng)按電鈴與行車工聯(lián)系好，待行車停穩(wěn)后方可上下行車，嚴禁翻躍欄桿、跳車。

15、使用鉆床禁止帶手套操作。使用移動式電動工具，必須配置漏電保護器。

16、變、配電室內(nèi)及電氣設(shè)備附近，不準堆放易燃、易爆、潮濕和其他設(shè)備可能造成影響的物件。

17、凡進入煤氣、氧氣區(qū)域工作，必須嚴格遵守煤氣、氧氣安全操作規(guī)程，應(yīng)有專人聯(lián)系和救護人員監(jiān)護，嚴禁帶火花，避免因煤氣、氧氣泄漏造成傷害。

18、發(fā)生人身觸電事故，值班人員可以不經(jīng)聯(lián)系，立即斷開有設(shè)備的電源，以進行搶救。廢鋼鉗工安全操作規(guī)程

1、修理與檢修時，必須遵守掛牌制度，掛“有人操作，禁止開動”的警示牌方可檢修。

2、工作時要觀前顧后，注意榔頭，飛物等甩落范圍內(nèi)不準站人，防止因揮動工具，工件松動、工件脫落鐵屑飛濺造成傷害。

3、榔頭等工具不能當墊鐵用，榔頭柄必須必須用無節(jié)區(qū)硬木，并安裝牢固榔頭與柄不可沾油污，不可戴手套使用榔頭。

4、裁鐵皮時，敲榔頭合掌鉗子者不可對面站立

5、機器在運轉(zhuǎn)時，嚴禁作業(yè)或拆卸零件或加油、打掃衛(wèi)生等工作。

6、在檢修時，使用的行燈，一律應(yīng)用24伏底壓安全燈，并不可將行燈放入尚在運轉(zhuǎn)機械中觀察。

7、調(diào)整機器，機械轉(zhuǎn)動時，禁止戴手套或把手放機器運轉(zhuǎn)部分以免卷入機械內(nèi)造成事故。

8、在高處作業(yè)時，要注意自己站的地方是否穩(wěn)固。要把所需工具放在工具袋里，隨用隨取，誤使其掉下，準備調(diào)換零件亦放好。不準將工具備件忘記在設(shè)備上，以免釀成事故。嚴禁從高處隨意往下丟東西。

9、在檢修中無論高處或者地面拆裝使用扳手應(yīng)事先檢查扳手有無裂紋和滑牙現(xiàn)象，嚴禁使用扳手的錯誤作業(yè)方法。

10、使用三角刮刀時防止刺傷周圍人員。

11、不準拆卸安全裝置，如因檢修必須拆除，檢修完畢后，將拆下的防護裝置重新裝好，恢復原狀。

12、行車在檢修時，應(yīng)先與行車工聯(lián)系妥當，等行車停穩(wěn)后，方可上、下車。檢修大車時，應(yīng)給行車大輪穿大鐵鞋，防止滑動。

13、在輕屋面或者高處作業(yè)，必須加板墊層，正確使用安全帶，以防墜落。

14、在檢修完畢，試車時必須確認有關(guān)檢修人員全部撤離到安全位置，方可試車。

15、機油、柴油等易燃物品不可亂丟亂倒，加強管理，嚴禁火種，防止火災。

16、進行各種檢修作業(yè)，都要注意不要將手靠近壓輥，縫隙、吻合錯動動面、轉(zhuǎn)動物、尖刀物熱燙物等危險地方，以免傷害手指。

17、應(yīng)熟悉檢修范圍的設(shè)備及生產(chǎn)過程和性能、布局，了解環(huán)境特點及安全規(guī)則，正確使用消防器材。

18、在檢修過程中凡涉及到氧氣、煤氣、乙炔等氣體作業(yè)的，應(yīng)遵守相關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程。

19、在吊重物時，先檢查起吊設(shè)備負荷是否相符、完好，鋼絲繩、繩扣是否完好，起吊時應(yīng)先找中心位置，以免傾翻，嚴禁重物在人和設(shè)備上空通過。嚴禁超載作業(yè)。并遵守其中規(guī)程。

第五篇：高爐車間各崗位安全操作規(guī)程

高爐車間崗位安全操作規(guī)程

一、值班工長安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、嚴禁出鐵時橫過渣鐵溝，通過時必須走安全過橋；

3、取樣前，樣模、樣勺要烤干，防止爆炸傷人；

4、上爐頂點檢設(shè)備或處理設(shè)備故障時，首先通知煤防站人員，現(xiàn)場監(jiān)護，上爐頂必須2人以上同往；

5、到煤氣區(qū)域點檢設(shè)備時，需兩人以上同行并帶好煤氣檢測裝置。上爐頂點火時，必須有煤防人員監(jiān)護同往，打人孔時穿戴好勞保用品并躲開人孔正面。

二、爐前工通用安全規(guī)程

1、處理潮鐵口時，嚴禁站在鐵溝內(nèi)；

2、鉆鐵口、透鐵口、取渣鐵樣時，要戴好防護眼鏡；

3、清理渣鐵溝時，不許站在渣鐵面上，以免燒傷、燙傷；

4、出鐵放渣時，嚴禁跨越渣鐵溝，以免燒傷、燙傷；

5、各種工器具在接觸渣鐵前必須烤干，防止渣鐵遇冷爆炸傷人；

6、操作天車時，遵守《天車工安全規(guī)程》，操作開口機、泥炮堵渣機時，嚴格遵守操作制度，注意工作現(xiàn)場，防止將人撞傷擠傷；

7、氧氣、煤氣用完后必須將閥門關(guān)嚴；

8、打錘時嚴禁戴手套，打錘人與扶釬人要成90度角，以免跑錘傷人；

9、鐵口過深需加棒，用鐵鍬將棒送入鐵口，人站在側(cè)面，防止出鐵口突噴，造成燒燙傷；

10、燒氧氣時，手套不能有油，且不能握在膠管與氧氣嘴接口處，防止回火燒傷，注意氧氣壓力防止管頭傷人；

11、嚴禁在開口機旋轉(zhuǎn)時裝卸鉆頭；

12、嚴禁用氧氣管捅鐵口透鐵口，不準在溝內(nèi)化鐵；

13、裝泥炮時與操作者聯(lián)系好，手不能伸進泥炮孔；

14、打視孔蓋，必須站在側(cè)面，更換吹管必須確認倒流閥開，且站在側(cè)面，兩側(cè)拉鏈必須上好保險銷；

15、處理吹管跑風，必須找煤防站監(jiān)護，必要時帶氧氣呼吸器，并用軸流風機吹掃，以防煤氣中毒；

16、使用壓縮空氣管時，注意管頭是否有人，防管頭脫落傷人，打風鎬時注意渣鐵碎片傷人；

17、操作電動（電葫蘆、電動夯）、風動（風鎬、風錘）設(shè)備前，必須確認是否漏電，手持電動工具必須配置漏電保護器；

18、用煤氣烘烤鉤子時，要先點火后開氣，用完后及時關(guān)閉閥門。

三、鐵口工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、出鐵前確認鐵口、主溝、小坑、大溝是否烤干，開眼機、液壓炮運轉(zhuǎn)是否正常；

3、出鐵時嚴禁橫過大溝，鐵口正面不許站人，下渣溝嘴旁不許站人；

4、解除鐵水工具必須烤干、烤熱；

5、用氧氣燒鐵口時，氧氣管一定要綁緊，防止倒火。嚴禁用鐵管捅鐵口，放置的氧氣瓶距離明火10米以上，不得放在正對渣鐵口處。開氧氣人員避開截門正面，嚴禁戴油手套開關(guān)截門；

6、捅鐵口時背向主溝，兩腳站穩(wěn)；

7、開動液壓炮及退炮時先響鈴，注意周圍是否有人；

8、鐵口潮濕必須烤干后出鐵、嚴禁潮鐵口出鐵；

9、鐵口主溝周圍衛(wèi)生清掃干凈，防止捅眼時滑倒；

10、堵鐵口時所有人員要閃開，防止噴濺傷人。堵口后不要立即退炮，臥炮時間10分鐘以上，（無水泥炮30分鐘），退炮后不許馬上橫過主溝或去鐵口工作，待確認不能倒火時再進行工作；

11、開鐵口時兩腳不許站在主溝內(nèi)。用釬子打鐵口時，打錘前先檢查錘頭是否牢固，嚴禁用松動錘頭打錘；

12、裝泥炮時，嚴禁用手直接觸摸裝炮口或伸入炮膛內(nèi)；

13、套鐵口時必須將煤氣點燃，防止煤氣中毒；

14、出完鐵后，嚴禁在鐵口區(qū)域休息或逗留；

15、禁止往爐臺下扔渣鐵塊或其它雜物，以防砸人；

16、禁止在液壓炮室內(nèi)動火，電氣設(shè)備著火時應(yīng)先切斷電源，然后用沙子或滅火器材撲救，嚴禁打水；

17、出鐵時鐵水包不能過滿，鐵水應(yīng)低于包沿300mm；

18、排風扇運轉(zhuǎn)時嚴禁移動，需移動時必須先拉閘斷電，停止運轉(zhuǎn)后方可移動。

四、小坑工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、出鐵時4沙壩要保持一定高度，見渣后沙壩鏟100mm，沙壩不能過低，嚴防跑鐵。堵口后，眼見將鐵水隨渣子潑出，防止爆炸傷人；

3、捅小坑時，釬子要烤干；

4、掏小坑要精力集中，站位要合適，兩腳不能站進大溝內(nèi)，防止小坑突然流鐵燙傷；

5、出鐵時嚴禁橫過鐵溝。

五、大溝工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、機車擺包時，包與出鐵槽擺正，并檢查鐵水包是否烤干，更不許有水，防止爆炸。

六、人工堵口安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、準備好人工堵口工具（包括泥槍、堵把、撞錘、釬子、鐵板等），先檢查是否能用，然后將泥槍裝滿炮泥；

3、堵口要早，不能大噴，待放風或停風后進行；

4、堵口前鐵溝和小坑放上釬子，蓋好鐵板，上面鋪層沙子防止踏空或由于高溫滑倒燙傷；

5、堵口時泥槍對準鐵口后并用濕草袋將鐵口蓋好封嚴，并用釬子卡住泥槍，以防燙傷；

6、拿撞錘人員要精神集中，對準堵耙桿，防止走錘傷人；

7、泥槍拔出之后，鐵口用鉆頭打?qū)崳苑赖够?，并由專人監(jiān)護。

七、水工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、嚴禁非操作人員亂動水截門和其它冷卻設(shè)備；

3、冷卻水截門與爐前用水截門區(qū)別開，防止開錯燒壞冷卻設(shè)備；

4、不準攀登冷卻水管，以防登折水管和摔傷；

5、到煤氣區(qū)工作時，嚴禁一人進行，必須有一人協(xié)助監(jiān)護，去各層平臺時，必須找煤防站人員同往；

6、爐體周圍及大套邊緣漏煤氣時，要點燃防止煤氣中毒；

7、處理冷卻水箱漏水時，關(guān)閉截門，仍有煤氣要及時點燃；

8、爐況失常，風口灌渣，或冷卻水設(shè)備嚴重燒壞大量漏水時，人要站在安全地帶，不能面向風渣口；

9、酸洗設(shè)備時，要戴好白光眼鏡及必要的防護用品，往酸缸內(nèi)倒酸時，嚴禁直接倒入水中，要倒在缸壁或鐵板上使酸緩慢流入水中，并注意風向；

10、放風坐料時不得到各層平臺檢查設(shè)備，也不能離開爐臺，風口平臺設(shè)專人監(jiān)護，防止燒穿事故發(fā)生；

11、更換風口窺視孔玻璃時，要躲開正面嚴防傷人；

12、風渣口套燒壞時，要及時減水，并外加噴水，防止燒穿造成重大事故；

13、出鐵時嚴禁跨越渣鐵溝，嚴禁在吊物下通過，在吊物時有專人指揮并確認吊具牢固；

14、上下走梯扶好扶手；

15、檢修各種管道閥門時要將殘余量放凈；

16、安裝和拆卸冷卻器水管時，必須通水，置換出冷卻壁內(nèi)的熱水方可作業(yè)；

17、出鐵過程中，不能在出鐵口正上方的14.7m、17.65m平臺和鐵口正下方作業(yè)；

18、風口冒渣燒穿時或爐皮燒穿時，看好退路，站在上風口打水處理；

19、觀看風口要用視孔小鏡，并不得在風口正面停留；換視孔鏡片時，必須確認旋塞閥是否關(guān)嚴，站在側(cè)面，并戴好眼鏡；

八、插槍工崗位安全規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞保用品；

2、嚴禁跨越渣鐵溝，嚴禁在吊物下通過；

3、上下走梯三點支撐；

4、插拔槍作業(yè)時，必須在風口外沿或套間點燃煤氣，輪流作業(yè)并戴好面罩；

5、拔槍前清理過濾器前，確認泄壓閥泄壓；

6、噴槍燒紅時應(yīng)打水冷卻后再拔槍；

7、吹管灌渣鐵時，不許立即拔槍，以免燙傷；

8、觀察煤況時用風口小鏡，換鏡片時確認旋塞閥關(guān)嚴；

9、噴吹作業(yè)時，不準吸煙；

九、卷揚工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、休風檢修或處理更換電氣部件時必須切斷電源，并掛好“有人工作、禁止合閘”的標志牌；

3、上爐頂檢查設(shè)備或工作時，必須與值班室聯(lián)系好并通知煤防人員，經(jīng)允許至少2人同往，看好風向以防煤氣中毒，嚴禁在煤氣區(qū)逗留；

4、行車過程中，嚴禁一切人員進入料坑內(nèi)，料坑不得有積料；

5、處理料車在爐頂落道或需高出作業(yè)時，先切斷料車電源，掛好“有人工作，禁止合閘”標志牌，工作人員必須系好安全帶，防止墜落傷人；

6、高處作業(yè)時，嚴禁往下扔東西；

7、停爐降料面時，嚴禁一切人員上爐頂；

8、料車嚴禁載人，在斜橋走梯行走時不得靠近料車一側(cè)，嚴禁用料車運送氧氣、乙炔等易燃易爆物品；

9、休送風前要確認蒸汽壓力，開關(guān)蒸汽閥門時要側(cè)身慢開；

10、煤氣區(qū)域動火時，應(yīng)檢查施工方的動火票。

十、料坑工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、上、下梯子要扶好踏穩(wěn)，防止跌倒、摔傷；

3、料嘴卡料時，嚴禁正對料嘴捅料；

4、檢查設(shè)備時要與設(shè)備保持一定距離，防止擠碰傷事故的發(fā)生；

5、清理料坑時，必須停車，掛好“有人工作，禁止合閘”標志牌。

十一、稱量工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、檢修設(shè)備停、送電時，嚴格按停送電制度進行；

3、啟動皮帶和槽下各種設(shè)備時，必須經(jīng)礦槽工確認，聯(lián)系無誤后方可進行；

4、室內(nèi)消防器材必須保持良好備用狀態(tài)，操作工會正確使用；

5、設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，禁止維修、清掃和加油等；

6、嚴禁往配電盤上打水，不得隨意觸動機電氣設(shè)備；

7、手動開車未到位或沖過頭時，嚴禁打倒車和反剎車，不允許帶負荷的料車在中途停車或向下倒開車；

8、卡料時，應(yīng)將料車和閘門放在手動位置，選擇專用工具處理。

十二、槽下崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、各設(shè)備啟動前要做好現(xiàn)場確認；

3、嚴禁鉆、跨皮帶；不得靠近皮帶、皮帶頭尾滾筒及其它轉(zhuǎn)動部位，至少保持0.5m距離；

4、點檢時嚴禁觸碰轉(zhuǎn)動的設(shè)備，并注意頭上腳下；

5、更換托輥、清篩網(wǎng)、處理卡料及設(shè)備事故時，要與中空聯(lián)系好，拉下安全開關(guān)，掛好“有人工作，禁止合閘”標志牌；

6、清皮帶下積料時，嚴禁到皮帶下清理，并要使用專用工具；

7、料斗卡料時，嚴禁正對料嘴捅料。

十三、熱風工崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、去煤氣區(qū)作業(yè)時，必須兩人以上，帶好煤氣測試儀，必要時通知煤防人員現(xiàn)場監(jiān)護，看好風向，站在上風口操作，防止煤氣中毒；

3、去高空作業(yè)時，上下梯子要扶好、踏穩(wěn)，禁止往下扔東西；

4、熱風爐送風時，禁止檢修重要部位。熱風爐在燃燒時不準打開各閥門進行檢修；

5、熱風爐設(shè)備禁止非生產(chǎn)人員亂動，熱風爐區(qū)域禁止閑人進入；

6、嚴禁在煤氣區(qū)域長時間逗留；

7、點檢時做好安全確認，嚴禁觸及各閥鏈條及各傳動部位；

8、各安全裝置齊全完整，現(xiàn)場操作前做好確認；

9、在中控操作時，要與現(xiàn)場人員聯(lián)系，確認后方可啟動；

10、雨天操作電氣設(shè)備時必須戴絕緣手套；

11、檢修設(shè)備時，必須聯(lián)系確認好，掛好“有人工作，禁止合閘”標志牌；

12、煤氣設(shè)備動火或檢修，要經(jīng)有關(guān)部門認可方可進行；

13、煤氣作業(yè)時，嚴格按操作規(guī)程操作，嚴防煤氣爆炸。

十四、布袋除塵崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、去煤氣區(qū)域作業(yè)時必須兩人以上，帶好煤氣測試儀，必要時通知煤防人員現(xiàn)場監(jiān)護、嚴防煤氣中毒；

3、煤氣設(shè)備檢修須動火時，須經(jīng)煤防人員監(jiān)測合格，確認安全后方可進行；

4、發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)施漏氣要及時處理，煤氣設(shè)施附近禁止煙火；

5、嚴禁用濕手操作電氣設(shè)備，不準用濕布擦拭配電盤；雷雨天嚴禁上箱體工作；

6、電器設(shè)備檢修時，嚴格執(zhí)行停電、掛牌、確認制度；

7、設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，嚴格清掃檢修運轉(zhuǎn)部位；

8、設(shè)備檢修須高空作業(yè)時，系好安全帶，禁止往地下扔東西；

9、自動控制系統(tǒng)及電器設(shè)備發(fā)生故障時，必須找有關(guān)人員處理，不得私自亂動；進入布袋箱體作業(yè)時，應(yīng)先停機，并掛上：禁止合閘，有人工作“警示牌，然后一人監(jiān)護，另一人進入箱體操作。

十五、取制樣工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、取樣前，檢查設(shè)備、工具及現(xiàn)場有無隱患，確認無誤方可工作；

3、不要帶濕手套或用濕手啟動電氣設(shè)備，清掃衛(wèi)生時，不要用水沖洗電氣設(shè)備；

4、送倒廢樣時，注意身體與運輸皮帶保持一定距離；

5、進入生產(chǎn)現(xiàn)場時，不準跨越皮帶，上、下走梯要手扶欄桿，防止滑倒。

十六、天車工崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、天車工屬特殊工種作業(yè)，必須持證上崗；

3、上下天車要切斷天車門上的限位，在規(guī)定的安全走梯上下。上下天車不允許雙手拿東西，不允許在天車軌道上行走；

4、開車前應(yīng)認真檢查機械、電氣、安全保持裝置是否完好，可靠，確認沒問題后方可作業(yè)，如控制器、制動器、電鈴、安全限位、緊急開關(guān)等主要

部件失靈嚴禁吊運作業(yè)；

5、吊運、行走天車前應(yīng)先鳴警鈴，確認無誤后方準行車，吊物禁止在行人上方通過。對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車；

6、操作天車應(yīng)從“0”位轉(zhuǎn)到“1”檔，然后逐級增減速度。換向時必須先轉(zhuǎn)向“0”位不得跨檔操作；

7、當接近卷揚器，大、小車臨近終端或臨近天車相遇時，速度要緩慢，不得用倒車代替制動，限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)；

8、天車運行時嚴禁人員上下，不準在運行時檢修和調(diào)整機件。檢修天車應(yīng)停在安全地點，切斷電源掛上禁止合閘的警告牌，地面要設(shè)圍欄并掛“禁止通行”的標志；

9、天車運行時突然停電，必須將開關(guān)手柄移置“0”位，并拉閘斷電，吊物、抓斗未移下或鎖具未出鉤，不準離開駕駛室；

10、運行時由于突然故障而引起吊物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落；

11、吊起重物時，必須聽從下邊人員指揮，不得任意自行起吊搬運。眼干執(zhí)行“十不吊”，違章指揮有權(quán)拒絕操作。

（1）超過額定負荷不吊；

（2）指揮信號、吊物重量不明、光線暗不吊；（3）吊繩、索具斷股、變形不符合安全要求不吊；（4）天車吊掛物上直接檢修不吊；（5）歪拉斜拽不吊；

（6）工件上方或工件上有浮移活動物不吊；（7）氧氣、乙炔等有爆炸性物品不吊；（8）吊具上吊繩脫輪不吊；（9）埋在地上的物品不吊；（10）帶棱角，缺口未墊好不吊；

12、嚴禁用天車引火車車皮，抓斗抓煤起吊落下要平穩(wěn)，不得撞壞現(xiàn)場安全設(shè)施；

13、工作停歇時，不得將起重物懸在空中，應(yīng)停在規(guī)定的位置，吊物平穩(wěn)落地，控制手柄置“0”位，切斷電源；

14、重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)、制動良好，然后升高，緩慢運行，不準同時操作三只控制手柄；

15、爐前天車使用完畢后，必須將天車開到遠離鐵口的地方。在出鐵時爐前天車不許作業(yè)；

16、吊運大小斗子時，必須單個運送，并吊三個吊鉤，以防脫落；

17、嚴禁兩臺天車同時吊運一物；

18、夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明，露天天車遇有風暴，雷擊或六級以上大風時，應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后塞墊塊卡牢。

十七、鑄鐵工安全規(guī)程

1、嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，接班穿好勞保防護用品；

2、槽溝、溝嘴、大溝必須烘干才能鑄鐵；

3、鑄鐵時不準跨越大溝，不準到平臺下的鏈帶下工作；

4、更換新模子必須加油后使用；

5、到平臺下自撬大塊，撬三角板上濺鐵，必須停機；

6、指揮行車吊物，要離開吊物2米，嚴禁在吊物下行走和停留，摘鉤或必須待吊物平穩(wěn)后方可進行；

7、若鐵塊掉在車道內(nèi)，妨礙平板協(xié)行車，需停止鏈帶運轉(zhuǎn)再行處理；

8、機后漏斗襯板卡鐵，必須在上面處理卡鐵；

9、噴漿要均勻，在處理管道和清理殘鐵時要防止臟水、灰漿噴入眼睛。發(fā)生故障影響正常噴漿，應(yīng)立即通知平臺操作人員停機和處理；

10、操作工必須思想集中，服從指揮，開機先鳴鈴，通知各崗位人員站到安全地帶，確認后方可開機；

11、操作時必須注意鐵水罐傾翻角度，鐵水流量大小，聽從平臺指揮人員信號，防止鐵流過大，漫溢，燒壞設(shè)備及造成人身傷害；

12、如發(fā)生停電緊急事故，迅速將控制器手柄置二“零位”和“停止”位

置；

13、作業(yè)完成后，立即停機，切斷電源，取下操作牌，掛上警示牌，方可離開；

14、禁止用油手、濕手操作，禁止非操作人員（無證人員）上機操作。