第一篇：鋼筋偏移的處理方案

現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)鋼筋偏移的處理方案

近年來, 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)無論是在民用建筑、工業(yè)建筑和其他建筑中應(yīng)用都十分廣泛。其特點是空間剛度好, 傳遞荷載較均勻, 便于取材與施工。在該結(jié)構(gòu)體系中, 框架柱的傳遞荷載的作用十分明顯, 由它將上部各種荷載層層傳遞至基礎(chǔ), 作用與地基。但是由于放線偏差、模板錯位、管理不善等種種原因, 宜造成框架柱發(fā)生豎向偏移。因此研究和探討現(xiàn)澆混凝土框架柱在實際施工中的偏移問題、預(yù)防措施與處理方法尤為重要。本文就現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架柱偏移原因、預(yù)防方法及處理方法敘述如下。

1、概述

1、在現(xiàn)澆混凝土柱施工過程中, 柱中外伸縱筋發(fā)生偏移現(xiàn)象比較常見?？v筋偏移輕微的, 造成柱縱筋一側(cè)的保護層過大, 另一側(cè)過小。我們知道混凝土上的保護層, 是保護鋼筋與混凝土共同工作, 防止鋼筋銹蝕, 增加結(jié)構(gòu)耐久性具有重要作用?，F(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）中對鋼筋的混凝土保護層厚度是按照結(jié)構(gòu)構(gòu)件類別、使用環(huán)境條件和混凝土強度等級分別做出的規(guī)定。《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)中雖然沒有對柱的混凝土保護層厚度允許偏差做出要求, 但是《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》第9.2.3條規(guī)定柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于15mm, 第9.2.4條規(guī)定柱中縱向受力鋼筋的保護層厚度大于50mm時,應(yīng)對保護層采取有效的防裂構(gòu)造措施。所以當保護層小于規(guī)范規(guī)定的最小保護層厚度時，就會影響結(jié)構(gòu)的耐久性和粘結(jié)性能當保護層大于時就會在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。

2、縱筋偏移嚴重的, 可能造成框架柱相對于定位軸線錯位偏中的現(xiàn)象?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）中8.3.2條規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)柱的軸線位置尺寸允許偏差值為8mm, 我們知道框架柱發(fā)生定位軸線偏差會改變原結(jié)構(gòu)的計算圖示和受力狀況, 使框架梁柱引起附加內(nèi)力主要是偏心彎矩, 將影響框架柱的承載能力。由此可見, 鋼筋混凝土柱中縱筋的偏移輕則影響建筑物的美觀和使用重則影響建筑物的使用壽命和結(jié)構(gòu)安全, 因此我們應(yīng)該足夠重視混凝土柱縱筋偏移情況。

2、框架柱中縱筋偏移的主要原因分析以及預(yù)防措施:

2.1原因分析：由于上下層柱子定位放線的原因?qū)е轮颖旧淼拇怪倍绕撇畛鲈试S值，從而產(chǎn)生的柱縱筋偏移； 預(yù)防措施：在進行柱子定位放線時，嚴格按照《工程測量規(guī)范》精確放線，嚴格復(fù)測，從而保證定位軸線的準確性。

2.2原因分析：由于模板固定支護的原因?qū)е轮颖旧淼拇怪倍绕撇畛鲈试S值，從而產(chǎn)生的柱縱筋偏移；

預(yù)防措施：在拼裝柱模板前，應(yīng)該對柱子鋼筋進行一次檢查和校正, 在澆筑混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再作一次復(fù)查, 以確保柱子外伸縱筋不發(fā)生偏移；模板幾何尺寸嚴格控制，精確支模。

2.3原因分析：梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋較密，柱子縱筋被擠偏而造成柱外伸縱筋偏移；

預(yù)防措施：在模板上口的四角縱筋應(yīng)采取加焊形支撐鋼筋的措施, 以保持縱筋在模板內(nèi)的正確位置, 防止縱筋發(fā)生整體偏移。在實際工程中, 為了便于操作采用了在四角縱筋上綁扎混凝土墊塊的措施墊塊的厚度為柱凈保護層厚度。同時盡量避免在柱內(nèi)使用搭接、或錨固連接的方式，盡量使用直螺紋連接。

2.4原因分析：柱中縱筋與箍筋綁扎不牢，在澆筑混凝土時導(dǎo)致縱筋產(chǎn)生偏移；

預(yù)防措施：在梁、板混凝土澆筑前，對柱子的外伸縱筋也要綁扎一定數(shù)量的定位箍筋, 綁扎要牢固或適當點焊, 使鋼筋骨架具有較好的穩(wěn)定性。

2.5原因分析：現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱施工時為便于振動棒伸入柱內(nèi)，將柱縱筋擠偏；

預(yù)防措施：指導(dǎo)工人正確使用振動棒，在振動柱子混凝土時盡量保持柱縱筋的垂直度，與此同時，也可適當增加保護層墊塊，保持縱筋的垂直度。

3、二、基礎(chǔ)縱筋偏移的處理方法： 施工、監(jiān)理單位經(jīng)過現(xiàn)場檢查，針對現(xiàn)場鋼筋偏位情況，為了盡量減少對框架柱結(jié)構(gòu)受力部位的影響。對鋼筋偏位質(zhì)量缺陷采取以下處理方法：

偏移的鋼筋先按1:6的坡度進行斜彎調(diào)整，然后采用同直徑、同規(guī)格的L型墊筋加強調(diào)整（如下圖），墊筋與兩側(cè)豎筋點焊（綁扎）牢固。

第二步：采用同直徑、同規(guī)格的L型墊筋與兩側(cè)豎筋點焊

（綁

扎）

牢

固

三、質(zhì)量處理控制管理

項目部派現(xiàn)場負責人監(jiān)督整改。在技工進行操作整改時，并嚴格按照施工工藝進行操作，且按照規(guī)范要求整改，以保證工程質(zhì)量。

第二篇：柱鋼筋偏移處理

******右側(cè)柱插筋偏位處理方案

一、-1.35米框架柱存在問題

****************右側(cè)-1.35米基礎(chǔ)砼澆筑完成以后，項目部于****年**月***日經(jīng)過軸線測量放線，檢查發(fā)現(xiàn)1-3軸交1-D軸KZb-12向1-4軸偏移5.5cm，1-4軸交1-D軸KZb-12向1-5軸偏移5.5cm，1-5軸交1-D軸KZb-12向1-6軸偏移4.8cm，針對以上三處框架柱豎向鋼筋定位偏移質(zhì)量問題產(chǎn)生原因分析：柱豎向鋼筋在基礎(chǔ)部位插筋過程中，由于鋼筋班組對尺寸控制不到位和柱筋固定不穩(wěn)，在澆搗砼時鋼筋受沖擊偏移。

對上述問題進行分析發(fā)現(xiàn)，三處框架柱都屬于同一類型，均向同一方向偏移，故均采用同一種處理措施。

二、鋼筋質(zhì)量缺陷處理方法

甲方、監(jiān)理及施工單位經(jīng)過現(xiàn)場檢查，為了消除基礎(chǔ)對上部結(jié)構(gòu)受力的影響，參考我方多年施工經(jīng)驗和查閱此類問題以往處理情況。針對現(xiàn)場柱筋偏位實際情況，施工單位建議對鋼筋偏位質(zhì)量缺陷采取如下處理方法：

（1）將上述偏移鋼筋從基礎(chǔ)頂面開始按照1:6的比例用扳手進行斜彎矯正，矯正過程中工人用力要均勻，慢慢搬動，確保鋼筋端部質(zhì)量不受太大影響。

（2）把鋼筋糾正部位處的柱鋼筋模板進行加大處理。（3）對偏位鋼筋的一側(cè)加5C 25主筋加強。對偏位鋼筋的另一側(cè)因砼保護層過大，對此部位柱加5C25主筋并用三面套固定。且要求對此部位鋼筋進行種筋，確保上部力均勻傳到基礎(chǔ)底部，保證結(jié)構(gòu)安全。詳細做法如下圖

三、質(zhì)量處理控制管理

項目部派鋼筋工長和質(zhì)量員負責監(jiān)督整改。并在工人進行操作整改進行必要的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量控制，以保證施工質(zhì)量。

*********項目部

*****年**月**日

第三篇：剪力墻柱鋼筋偏移整改方案

剪力墻柱鋼筋位置偏移整改方案

一、工程概況

13#樓基礎(chǔ)-1.70m承臺澆筑完砼后，發(fā)現(xiàn)個別剪力墻、柱鋼筋明顯存在偏移定位線現(xiàn)象，主要原因是插筋的固定措施不到位，澆搗砼時鋼筋受沖擊偏移及個別位置定位錯誤造成。

二、處理方法

為了盡量減少墻、柱偏移對工程結(jié)構(gòu)受力的影響，現(xiàn)對該位置位移鋼筋做以下處理。

1、鋼筋偏移在20㎜內(nèi)的情況：

把鋼筋做輕微斜彎調(diào)整，豎筋在砼面15㎝高度范圍內(nèi)按不大于1:6坡度斜彎調(diào)整，向外斜彎時，該位置用同等級型號鋼筋做L型加固處理。高度為800㎜，彎鉤寬度同墻、柱寬；向內(nèi)斜彎時，該位置砼加厚5㎝，高度為15㎝.2、鋼筋偏移位置較多時，無法采用上條處理的情況： 采用植筋處理。植筋施工技術(shù)措施

定位及鉆孔：在現(xiàn)場進行放線定位，標出鉆孔位置，使用電錘進行鉆孔，孔徑＞d+6mm，鉆孔深度為20d。在鉆孔過程中，若遇到鉆孔部位鋼筋太密而無法按設(shè)計要求位置鉆孔時，可在其附近鉆一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋仍按正確位置放置（即擱在正確鉆孔部位上）。清孔：

鉆孔成型后應(yīng)對殘積于孔內(nèi)的灰塵進行清理，首先使用圓形長條毛刷進行反復(fù)刷掃，掃出大部分的粉塵，余下的利用壓縮空氣或?qū)Ｓ么碉L

機吹凈。調(diào)制結(jié)構(gòu)膠：灌膠植筋所使用的結(jié)構(gòu)膠是以分子原料為主體的雙組合高強粘結(jié)劑，對金屬及非金屬均具有很高的粘結(jié)強度，將其攪拌均勻，直接用送膠棒，將膠灌進孔內(nèi)，且膠量應(yīng)占孔體積80%以上。鋼筋埋植將鋼筋插入灌有結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)鋼筋，反復(fù)的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結(jié)構(gòu)膠內(nèi)，直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。結(jié)構(gòu)膠初凝時間很快，從拌膠到植筋完畢整個工序應(yīng)在30 分鐘內(nèi)完成，植筋完成24小時后即可進行下道工序施工。結(jié)構(gòu)膠初凝結(jié)硬后，不可再用于植筋。

中泰建設(shè)火龍崗安置區(qū)北地塊項目部

2011-8-10

第四篇：鋼筋位移處理方案

根據(jù)20xx年6月16日椒江市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督局潁州區(qū)分局對濱水御景a、b樓的監(jiān)督巡查意見，我施工單位嚴格按照建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督局潁州分局下達的文件組織了由設(shè)計、監(jiān)理、施工單位針對a樓三層進行全面檢查及驗收把存問題原因分析及整改措施匯報如下：

一、實體（三層）存在問題原因分析 ○

1、框架柱箍筋彎后平直段部分長度不足10d,部分箍筋彎鉤的彎折角度達不到135°，框架柱骨架角部主筋綁扎不到位，保護層偏大。

○2框架柱主筋直螺紋連接未按《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》jgj107-20xx規(guī)定操作。

○

3、剪力墻縱向鋼筋電渣壓力焊接頭存在軸線位移，夾角過大、焊包不均勻、軸線夾角大于3°?！?/p>

4、在同一連接區(qū)段內(nèi)剪力墻縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率接近100%，搭接長度偏小?！?/p>

5、剪力墻預(yù)留洞口漏留置，事后切割鋼筋。○

6、剪力墻縱向受力鋼筋位移、保護層偏大。

○

7、剪力墻上部縱向受力鋼筋與下部位移縱向受力鋼筋未連接。○

8、剪力墻混凝土表面大面積粘漿、疏松等現(xiàn)象。以上存在問題原因分析：

這次出現(xiàn)工程質(zhì)量問題，主要原因是由于管理人員責任沒有落實到位，施工過程質(zhì)量控制不嚴格，對工作不夠認真，沒有責任心，對質(zhì)量意識不夠重視，更沒有做到事前預(yù)防、事中控制、事后檢查，而造成以上質(zhì)量問題。

○

1、箍筋加工時沒有控制好造成箍筋一邊平直段滿足過多一邊達不到10d,有的箍筋下料時沒有控制好尺寸造成箍筋部分平直段達不到10d?？蚣苤羌芙遣恐鹘畈坏轿挥捎诨炷翝仓r碰撞及澆筑后沒有及時校正造成角部主筋綁扎不到位。

○

2、框架柱主筋直螺紋連接未按《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》jgj107-20xx規(guī)定操作，鋼筋開絲有的超長，有的力矩達不到直徑25的250（n.m）要求，各項資料填寫不全，主要是項目部管理人員質(zhì)量跟蹤不到位，過程控制把關(guān)不嚴格，對質(zhì)量意識不夠重視?！?/p>

3、剪力墻縱向鋼筋電渣壓力焊接頭位置位移原因： 1）、鋼筋過長 2）、電壓穩(wěn)定和鋼筋下送壓力等都可能造成焊包不均勻 3）、安裝上下鋼筋時中心不一致，縱肋上下不對齊會產(chǎn)生接頭錯位，4）鋼筋切斷時刀片不快鋼筋端頭產(chǎn)生偏角，焊接時未及時調(diào)整產(chǎn)生夾角大于3°。5)、在每根焊接完成后，操作人員沒有自檢，管理人員也沒有檢查而造成質(zhì)量問題。

○4○

5、剪力墻主筋在澆筑混凝土之前沒有在墻體鋼筋下部放置水平固定筋或箍筋，鋼筋在澆筑過程中碰撞沒有及時調(diào)整，導(dǎo)致在澆筑振搗時發(fā)生了鋼筋位移，管理人員沒有做到事前、事中、事后的檢查。

○6○7鋼筋綁扎時沒有事先考慮鋼筋綁扎錨固搭接長度，連接區(qū)域搭接接頭面積百分率及洞口位置，綁扎前沒有交底清楚產(chǎn)生錨固搭接長度偏短、搭接接頭面積百分率超大。

○

8、由于拆模過早拆除，混凝土沒有達到拆模強度產(chǎn)生表面粘漿、疏松等現(xiàn)象。出現(xiàn)以上該情況主要管理原因是，我項目部管理人員在施工過程中未盡到相應(yīng)的管理職責，對工作不夠認真仔細，沒有責任心。

二、對存在以上質(zhì)量問題經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、甲方、施工單位共同商討研究按照如下方法處理：

1、箍筋下料長度調(diào)整嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb5020-20xx抗震要求5.3.2規(guī)定執(zhí)行對有抗震等要求進行下料，對有抗震結(jié)構(gòu)的箍筋必須彎135°，箍筋平直段不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。下料前應(yīng)試做加工，達到規(guī)定要求后再開始全面下料加工。對箍筋部分平直段達不到10d的增加同鋼筋的鋼筋直角型每邊長400mm且兩端彎135°，采用綁扎連接處理詳見附圖。

2、框架柱主筋連接嚴格按照直螺紋套筒連接《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（jgj107-20xx）規(guī)定嚴格控制鋼筋端頭平整度、開絲長度及絲口完整，在鋼筋直螺紋套筒接頭連接時嚴格控制用力矩扳手將下鋼筋與連接套、連接套與上鋼筋擰到規(guī)定的力并做好各項施工質(zhì)量評定及驗收資料。簽于直螺紋套筒連接的質(zhì)量控制與氣壓焊比較，氣壓焊易于控制工程質(zhì)量易于保證。在征求有關(guān)單位的同意后，b#樓正負零以上主樓柱、梁主筋大于20以上采用氣壓焊。將氣壓焊施工方案編制已經(jīng)審批。

3、剪力墻電渣壓力焊接頭位移、夾角、焊包不均勻的全部割除，重新焊接達到電渣壓力焊連接技術(shù)標準，并現(xiàn)場取樣試驗符合要求。在焊接時鋼筋過長的采取搭設(shè)鋼筋支架，焊接時檢查上下鋼筋軸線位置一致后再放入焊劑，檢查電壓符合然后再開始焊接。

4、根據(jù)建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程dbj/t01-26-20xx中關(guān)于鋼筋位移的相應(yīng)要求，具體處理措施如下：

1）鋼筋位移不大于20mm：如果鋼筋位移在20mm范圍內(nèi)，可剔鑿鋼筋根部的混凝土，深度約6～8厘米，然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位，保證模板支設(shè)即可。這樣的處理，符合鋼筋≥1：6改變位置的要求。按照≥1：6的比例調(diào)整鋼筋意思：如果鋼筋位移了20mm，在頂板以上不小于20×6=120mm的高度范圍內(nèi)調(diào)整到位。禁止采用熱處理的方式，將鋼筋煨彎。

2）鋼筋位移＞20mm≤40mm：如果鋼筋位移在20mm到40mm之間，同樣將鋼筋根部的混凝土剔鑿約8厘米深度，然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位，保證模板支設(shè)，同時采取鋼筋根部綁扎鋼筋的方法進行加固，加筋的直徑同原結(jié)構(gòu)鋼筋，加筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。3）鋼筋位移≥40mm：如果鋼筋位移大于40mm以上，將鋼筋根部的混凝土清理干凈，然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位，同時采取根部結(jié)構(gòu)植筋的方法加固，規(guī)

定植筋深度h≥12d，規(guī)格同原鋼筋。所植鋼筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。植筋所用錨固膠的錨固性能通過專門的試驗確定，或獲準使用的植筋錨固膠，除說明書規(guī)定可以摻入定量的摻和劑（填料）外，現(xiàn)場施工中不宜隨意增添摻料。植筋時先把混凝土表面清理干凈，用直徑14的加長鉆頭鉆孔鉆孔時在鉆頭上做好鉆孔深度標志，然后用電吹風機的吹風管深入鉆孔吹干凈灰塵，植筋膠置入錨孔后，在固化完成前，應(yīng)按固化期間禁止擾動，并經(jīng)過檢測中心拉拔試驗合格后在進行綁扎。具體見下圖及報告附后： 柱箍筋平直段不足10d及彎角達不到135°見附圖：

5、在剪力墻同一連接區(qū)內(nèi)鋼筋綁扎接頭面積百分率接近100%，鋼筋綁扎接頭有效長度不足的采用單面焊處理焊接位置按《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb5020-20xx抗震要求5.4規(guī)定執(zhí)行及洞口補強措施按照設(shè)計結(jié)構(gòu)總說明8.9施工，剪力墻縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率接近100%處，在鋼筋離結(jié)構(gòu)面350~500mm處采用隔一焊一單面焊連接。

6、三層西單元的剪力墻拆模過早產(chǎn)生表面粘漿、疏松等現(xiàn)象，按《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb5020-20xx第4.3.4側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷執(zhí)行施工，產(chǎn)生的表面粘漿、疏松處理方法采用麻面：在馬面部分充分澆水濕潤后，用同混凝土標號的砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補完后，應(yīng)用草簾或草袋進行保濕養(yǎng)護。酥松脫落：較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，沖洗干凈濕潤后，用1：2水泥砂漿抹平壓實。較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈后支模，用比結(jié)構(gòu)砼高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養(yǎng)護。

三、預(yù)防以上質(zhì)量控制措施

1、嚴格落實質(zhì)量管理責任制。對班組實施工程質(zhì)量獎罰措施，并及時兌現(xiàn)。

2、嚴格落實質(zhì)量檢查管理制度，對工程質(zhì)量從嚴要求。1）箍筋下料嚴格按照設(shè)計圖紙的結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面及抗震設(shè)計要求取料，加工時要試加工箍筋確保彎鉤135°平直段兩端長度達到10d后再開始全面加工。2）每次澆筑混凝土前由施工隊挑選有經(jīng)驗的工人進行鋼筋糾正，并在澆筑混凝土過程中在施工現(xiàn)場掛牌明確看筋責任人。

3）澆筑完混凝土后，豎向鋼筋位移預(yù)防措施：應(yīng)在墻體鋼筋上口設(shè)置水平梯子筋，在柱鋼筋上口放置定位套卡。振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移?；炷翝矒v過程中要由看筋人隨時檢查鋼筋位置，及時校正，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。砼澆注后，應(yīng)立即檢查、校正、固定，防止偏位，特別對暗柱及門窗洞口暗柱鋼筋，更要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

3）水平筋位置，間距不符合要求預(yù)防措施：墻體綁扎鋼筋時要有豎向梯子筋，綁扎過程中應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。鋼筋綁扎必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準確。對暗柱外伸主筋部分要加一道臨時箍筋。

4）門窗洞口預(yù)留位置尺寸必須按照圖紙設(shè)計要求事先預(yù)留，洞口邊應(yīng)按圖紙設(shè)計要求加強，加強筋規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強筋位置畫出，綁扎加強筋時應(yīng)吊線找正。

5)b#樓直螺紋套筒連接改為氣壓焊連接。

6)氣壓焊連接及電渣壓力焊連接嚴格按照鋼筋技術(shù)連接規(guī)程現(xiàn)場接頭加工及連接要求操作：

1、操作人員必須由專業(yè)持證的技術(shù)人員進行操作，確保接頭的加工及安裝的質(zhì)量；

2、操作人員在加工接頭連接時，必須做好各項的質(zhì)量自檢工作并上報項目部由質(zhì)量員檢查，驗收合格后方可進行下到施工工序；

7）剪力墻鋼筋連接區(qū)域內(nèi)，當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。

縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為34倍d且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積在分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在受拉區(qū)不宜大于50%；

2接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%；

3直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。8）剪力墻模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷的情況下才能拆除。嚴格控制混凝土外加劑的影響而導(dǎo)致混凝土延遲硬化。拆除側(cè)模時應(yīng)先拆除一個構(gòu)件看看。不得將大面積螺桿松動。項目部管理人員必須嚴格按照圖紙及有關(guān)圖集和規(guī)范要求執(zhí)行，對各項施工質(zhì)量過程進行監(jiān)控。要求各班組長加強管理，組織好交接檢驗收工作，以防類似問題的發(fā)生。對于施工過程中，未嚴格按照上述要求執(zhí)行，項目部質(zhì)檢人員按要求不允許混凝土澆筑，并開據(jù)《鋼筋混凝土工程質(zhì)量管理制度通知單》進行相應(yīng)處罰。編制單位：建筑有限公司 編制人：

編制時間：20xx年6月26日

第五篇：鋼筋位移處理方案

2014年5月17日檢查中發(fā)現(xiàn)，墻體豎向鋼筋存在鋼筋位移現(xiàn)象，我單位立即組織技術(shù)、質(zhì)量、工長、施工班長等人員針對上述問題總結(jié)原因，并認真整改，現(xiàn)將整改措施匯報如下：

一、鋼筋位移的原因：

剪力墻主筋在澆筑混凝土之前沒有在墻體鋼筋下部放置水平固定筋或箍筋，鋼筋在澆筑過程中碰撞沒有及時調(diào)整，在混凝土澆注過程中，看鋼筋人員責任心不夠，導(dǎo)致在澆筑振搗時發(fā)生了鋼筋位移，管理人員沒有做到事前、事中、事后的檢查。

二、對鋼筋位移問題按照如下方法處理：

根據(jù)建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T 01-26-2003中關(guān)于鋼筋位移的相應(yīng)要求，具體處理措施如下：

1、鋼筋位移不大于20mm：

如果鋼筋位移在20mm范圍內(nèi)，可剔鑿鋼筋根部的混凝土，深度約6～8厘米，然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位，保證模板支設(shè)即可。這樣的處理，符合鋼筋≥1：6改變位置的要求。按照≥1：6的比例調(diào)整即如果鋼筋位移了20mm，在頂板以上不小于20×6=120mm的高度范圍內(nèi)調(diào)整到位。禁止采用熱處理的方式，將鋼筋煨彎。2、20mm＜鋼筋位移尺寸≤40mm：

如果鋼筋位移在20mm到40mm之間，同樣將鋼筋根部的混凝土剔鑿約8厘米深度，然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位，保證模板支設(shè)，同時采取鋼筋根部綁扎鋼筋的方法進行加固，加筋的直徑同原結(jié)構(gòu)鋼筋，加筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。

3、鋼筋位移≥40mm：

如果鋼筋位移大于40mm以上，將鋼筋根部的混凝土清理干凈，然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位，同時采取根部結(jié)構(gòu)植筋的方法加固，規(guī)定植筋深度h≥12d，規(guī)格同原鋼筋。所植鋼筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。植筋所用錨固膠的錨固性能通過專門的試驗確定，或獲準使用的植筋錨固膠，除說明書規(guī)定可以摻入定量的摻和劑（填料）外，現(xiàn)場施工中不宜隨意增添摻料。植筋時先把混凝土表面清理干凈，用加長鉆頭鉆孔，鉆孔時在鉆頭上做好鉆孔深度標志，然后用電

吹風機的吹風管深入鉆孔吹干凈灰塵，植筋膠置入錨孔后，在固化完成前，應(yīng)按固化期間禁止擾動。

三、預(yù)防以上質(zhì)量控制措施

1、應(yīng)在墻體鋼筋上口設(shè)置水平梯子筋，在柱鋼筋上口放置定位套卡。振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移?；炷翝矒v過程中要由看筋人隨時檢查鋼筋位置，及時校正，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。砼澆注后，應(yīng)立即檢查、校正、固定，防止偏位，特別對暗柱及門窗洞口暗柱鋼筋，更要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

2、嚴格落實質(zhì)量檢查管理制度，對工程質(zhì)量從嚴要求。項目部管理人員必須嚴格按照圖紙及有關(guān)圖集和規(guī)范要求執(zhí)行，對各項施工質(zhì)量過程進行監(jiān)控。要求各班組長加強管理，組織好交接檢驗收工作，以防類似問題的發(fā)生。