第一篇：5S簡介

5S簡介

5S的含義

5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）等五個(gè)項(xiàng)目，因日語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡稱為5S。

5S的沿革

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

5S的發(fā)展

日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

5S的應(yīng)用

5S應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動(dòng)。

5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。

5S的延伸

根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在5S的基礎(chǔ)上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企業(yè)再增加節(jié)約（Save），形成了“7S”；還有的企業(yè)加上了習(xí)慣化（しゅうかんか，拉丁發(fā)音為 Shiukanka）、服務(wù)（Service）和堅(jiān)持（しつこく，拉丁發(fā)音為 shitukoku），形成了“10S”；有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點(diǎn)例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。

5S現(xiàn)場管理辦法

1．整理

★將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；

★不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

★騰出空間，空間活用

★防止誤用、誤送

★塑造清爽的工作場所

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)： ★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

★棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。

★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。

★物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。注意點(diǎn)：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。實(shí)施要領(lǐng)：

1．自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2．制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn) 3．將不要物品清除出工作場所

4．對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置 5．制訂廢棄物處理方法 6．每日自我檢查 2．整頓

★對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊?！锩鞔_數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識。目的：

★工作場所一目了然 ★整整齊齊的工作環(huán)境 ★消除找尋物品的時(shí)間 ★消除過多的積壓物品 注意點(diǎn)：

這是提高效率的基礎(chǔ)。實(shí)施要領(lǐng)：

1．前一步驟整理的工作要落實(shí) 2．流程布置，確定放置場所 3．規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 4．劃線定位

5．場所、物品標(biāo)識

整頓的“3要素”：場所、方法、標(biāo)識 放置場所

★物品的放置場所原則上要100%設(shè)定 ★物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量 ★生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取

★不超出所規(guī)定的范圍 ★在放置方法上多下工夫 標(biāo)識方法

★放置場所和物品原則上一對一表示 ★現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 ★某些表示方法全公司要統(tǒng)一 ★在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量

★定點(diǎn)：放在哪里合適

★定容：用什么容器、顏色

★定量：規(guī)定合適的數(shù)量

3．清掃

★將工作場所清掃干凈。

★保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：

★消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

★穩(wěn)定品質(zhì)

★減少工業(yè)傷害

注意點(diǎn)：

責(zé)任化、制度化。

實(shí)施要領(lǐng)：

1．建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）

2．執(zhí)行例行掃除，清理臟污

3．調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離

4．清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范

4．清潔

將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點(diǎn)：

制度化，定期檢查。

實(shí)施要領(lǐng)：

1．前面3S工作

2．考評方法

3．獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

4．主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

5．素養(yǎng)

通過晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

目的：

★培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工

★提高員工文明禮貌水準(zhǔn)

★營造團(tuán)體精神

注意點(diǎn)：

長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

實(shí)施要領(lǐng)：

1．服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn) 2．共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 3．禮儀守則

4．訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐）5．各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）

其他回答

5S的內(nèi)涵 整理：將物區(qū)分為常用、不常用、偶爾用和不用等四類

整頓：對常用、不常用的物品做到定置管理，定量擺放，取用方便，目視管理 清掃：對工作場地和設(shè)備等進(jìn)行徹底清掃，做到自己的東西自己弄干凈 清潔：任何時(shí)候任何地點(diǎn)都能堅(jiān)持整理和清掃 素養(yǎng)：是員工養(yǎng)成保持清潔的習(xí)慣 5S現(xiàn)場管理 什么是現(xiàn)場管理

企業(yè)員工工作的場所就是現(xiàn)場，對于企業(yè)員工在現(xiàn)場的行為的管理就是現(xiàn)場管理 什么是5S現(xiàn)場管理

每個(gè)企業(yè)都有自己的現(xiàn)場管理，5S現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。以5S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場管理就是5S現(xiàn)場管理

通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的習(xí)慣，最終目的是提升人的品質(zhì)。

第二篇：5S工作總結(jié)

、對車間目前狀況做一個(gè)比較詳細(xì)的表述。

2、車間各考核項(xiàng)目上的變動(dòng)。（是退步還是進(jìn)步）

3、車間明顯改善項(xiàng)目說明。（歸類整理、分析，主要措施、關(guān)鍵點(diǎn)講解）

4、車間急需整改項(xiàng)目、整改方案（具體點(diǎn)）、預(yù)期效果、預(yù)估費(fèi)用。

我單位的《工作場所5S管理規(guī)定》如下：供參考 目的

通過長期不懈地推行5S管理方法，加強(qiáng)內(nèi)務(wù)管理，塑造整潔有序、節(jié)約盛行的現(xiàn)場工作氛圍，提高員工的整體素質(zhì)。

范圍

研究院管轄范圍內(nèi)實(shí)驗(yàn)室和辦公室。

職責(zé)與權(quán)限

3.1 工作人員

負(fù)責(zé)各自日常工作區(qū)域（實(shí)驗(yàn)室和辦公室）的清潔、整頓工作。

3.2 部門負(fù)責(zé)人

組織本部門內(nèi)務(wù)的日常自檢自查，并每月召開會(huì)議對內(nèi)務(wù)管理情況總結(jié)。

3.3 QHSE管理人員

在日常自檢自查活動(dòng)中，監(jiān)督檢查5S的落實(shí)情況。

術(shù)語與定義

1）5S：“兩整三清”的簡稱，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。給出英文

2）整理：將室內(nèi)（實(shí)驗(yàn)室、辦公室）物品分類，分為必要的和不必要的，搬走或棄去不必要的物品。

3）整頓：合理放置必要物品，實(shí)施“三定”（定品名、數(shù)量、及位置）。

4）清掃：經(jīng)常進(jìn)行清掃和檢查，保持清潔狀態(tài)。

5）清潔：通過整理、整頓和清掃，使物品狀態(tài)一目了然，達(dá)到環(huán)境整齊清潔。

6）素養(yǎng)：養(yǎng)成遵守內(nèi)務(wù)管理制度的良好習(xí)慣，增強(qiáng)維護(hù)“5S”的責(zé)任感。

7）安全: 通過管理使各種損害降低到人們可以接受的一種狀態(tài)。

8）可視化管理：即標(biāo)識管理。場所內(nèi)物品、設(shè)備、物流等應(yīng)有明確、醒目標(biāo)識，做到一目了然。

工作程序

5.1 實(shí)驗(yàn)室工作要求

5.1.1 各部門組織工作人員商討、確定實(shí)驗(yàn)室衛(wèi)生區(qū)劃分責(zé)任人，填寫《實(shí)驗(yàn)室衛(wèi)生區(qū)劃分》表格存檔，確定的衛(wèi)生區(qū)責(zé)任人每周一進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室清潔，垃圾傾倒等工作，保持實(shí)驗(yàn)室環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、樓道樓梯通行無阻。

5.1.2 工作現(xiàn)場的物品要經(jīng)常整理、整頓，搬走或棄去不必要物品，將閑置物品送倉庫留存，只保留與工作相關(guān)的物品，按區(qū)存放并做好標(biāo)識；

5.1.3 定時(shí)清掃工作場所的地面、墻角、門窗、標(biāo)識、工作臺(tái)、機(jī)器設(shè)備、工具等，維持清潔狀態(tài)，如試驗(yàn)完畢，工作臺(tái)面物品及時(shí)清理，不得堆積在操作區(qū)域；試驗(yàn)用抹布用完清洗；垃圾桶垃圾及時(shí)傾倒；地板上的油污、設(shè)備以及設(shè)備下方的灰塵及污漬、化學(xué)品要清潔干凈；保持實(shí)驗(yàn)室用玻璃器具清潔干凈；實(shí)驗(yàn)室人員要養(yǎng)成隨時(shí)拾撿地上雜物的良好習(xí)慣，保持地面清潔。

5.1.4 生產(chǎn)現(xiàn)場要穿戴好PPE，不可放置私人物品（可在某區(qū)域集中放置）。

5.1.5 實(shí)驗(yàn)室安全通道保持暢通無阻；滅火器須定期點(diǎn)檢，氣壓不足時(shí)，應(yīng)立即更新。

5.2 機(jī)器設(shè)備（包括測量設(shè)備）要求

5.2.1 每臺(tái)設(shè)備都應(yīng)建立設(shè)備檔案并隨時(shí)做好運(yùn)維保修記錄。

5.2.2 實(shí)驗(yàn)室存放的各種儀器設(shè)備擺放須整潔、干凈，設(shè)備標(biāo)簽字跡清晰。

5.2.3 根據(jù)設(shè)備及工作情況，工作交接時(shí)應(yīng)做好設(shè)備的交接檢查，并作好記錄。

5.2.4 實(shí)驗(yàn)工具要確定放置位置，標(biāo)明物品的品名、數(shù)量；使用完畢放回原處。

5.2.5 檢測儀器/器具，標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)放置有序，位置適當(dāng)，便于使用和操作，防止變形和使用時(shí)磕碰傷。

5.3 材料、化學(xué)品及料架要求

5.3.1 材料、化學(xué)品應(yīng)在化驗(yàn)室設(shè)置區(qū)域?qū)ｉT存放。

5.3.2 材料、化學(xué)品在規(guī)定區(qū)域內(nèi)應(yīng)整潔有序擺放，并可視化標(biāo)識。

5.3.3 材料架須牢固存放，材料須整潔擺放。

5.3.4 外來材料要標(biāo)明廠家、生產(chǎn)日期、品名及編號等相關(guān)信息。

5.3.5 配制的藥劑要整齊擺放，并標(biāo)明配制時(shí)間及有效期。

5.4

庫房要求

5.4.1 光線照明亮度應(yīng)適宜，且儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)通風(fēng)，不積水，不潮濕，干凈，整潔。

5.4.2 庫房存放的物品、材料等應(yīng)整齊、有序，物品的疊放不宜過高，要穩(wěn)當(dāng)。

5.4.3 庫房中存放的危險(xiǎn)化學(xué)品，須擺放明顯標(biāo)識，并采取消防保護(hù)措施。

5.4.4 工具、零配件、器皿、實(shí)驗(yàn)室耗材以及勞保用品的保管須定位放置，并以

標(biāo)簽或標(biāo)識牌予以明確標(biāo)識；

5.5 資料管理要求

5.5.1 圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書及文件/資料等須有編號、目錄，并指定

存放處。

5.5.2 資料管理應(yīng)整潔有序，且易于快速查找。

5.6 辦公室要求

5.6.1 辦公室所屬物品要保持整潔、清潔，標(biāo)識合理，各種物品定位放置。

5.6.2 接電話時(shí)如要找的人員不在，須有留話備忘錄。

5.7 可視化治理要求

5.7.1應(yīng)逐步建立本單位的治理看板，將治理要求、生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)及進(jìn)展

情況、成本考核、安全考核要求、下屬部門績效考核等內(nèi)容形成看板。

5.7.2各部門應(yīng)逐步將工作流程制成圖表，形成看板。

5.7.3將本單位的治理規(guī)定，裝訂成冊，置于工作現(xiàn)場，方便員工查閱。

可應(yīng)將工藝規(guī)程、設(shè)備保養(yǎng)要求、PPE要求制成圖文并茂的文件形成看板。

5.7.4 對有利于生產(chǎn)、質(zhì)量的操作提示、安全警示應(yīng)形成看板，必要時(shí)可貼、掛

于設(shè)備旁。

5.7.5 應(yīng)把看板作為一種培訓(xùn)手段，對員工進(jìn)行職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。同時(shí)也應(yīng)將公司 的政策、取得的成績反映出，進(jìn)行企業(yè)文化宣傳。

5.7.6 不定期對看板進(jìn)行維護(hù)和內(nèi)容更新，防止出現(xiàn)破損和空欄現(xiàn)象，并保持其

整潔和格式、內(nèi)容新奇。

5S工作評價(jià)

6.1

QHSE管理員不定期組織各部門負(fù)責(zé)人、實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人組成5S檢查小組，進(jìn)行工作區(qū)域5S檢查；

6.2

QHSE管理員負(fù)責(zé)日常的5S巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋相關(guān)責(zé)任部門處理。

6.3

檢查發(fā)現(xiàn)的不符合事項(xiàng)應(yīng)要求相關(guān)責(zé)任部門或責(zé)任人糾正或改善對策，并于下次進(jìn)行5S檢查時(shí)對其整改效果進(jìn)行檢查，直至其符合規(guī)定要求。

6.4

可參照附件

1、附件2的相關(guān)要求逐步改善各項(xiàng)工作。相關(guān)記錄

記得在《沒有任何借口》中有這樣一段話：“每個(gè)人所作的工作，都是由一件一件的小事構(gòu)成的……所有的成功者，他們與我們都做著同樣簡單的小事，唯一的區(qū)別就是，他們從不認(rèn)為他們所做的事是簡單的事”，聽起來平實(shí)無華的一句話，細(xì)細(xì)品來卻意味深長。

人生就是由許多微不足道的小事構(gòu)成?！爸钦呱朴谝孕∫姶蟆保瑥钠降瓱o奇的瑣事中參悟人生的哲理。他們從不會(huì)將處理一些瑣碎的小事當(dāng)作是一種負(fù)擔(dān)或是時(shí)間的浪費(fèi)，而是當(dāng)作一次次積累經(jīng)驗(yàn)的過程，為以后的宏圖偉業(yè)做出的準(zhǔn)備。正所謂“不積跬步，無以致千里。不積細(xì)流，無以成江?！?/p>

《5S現(xiàn)場管理》正是從我們工作中最簡單的整理、清潔、打掃入手，通過一步步的深入，從規(guī)范個(gè)人的行為，到最終提高人的素質(zhì)、教養(yǎng)、品格，從而促進(jìn)工作效率的提高。

“5S”起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行,為日本企業(yè)走向世界起到了推動(dòng)作用。在日本，想要了解某個(gè)企業(yè)是否有生氣、是否有良好的管理，產(chǎn)品質(zhì)量是否優(yōu)良，首先要看就是企業(yè)的5S管理如何。

為了有一個(gè)安全的、高效的、高品質(zhì)的、人際和諧、精神狀態(tài)朝氣蓬勃的工作現(xiàn)場。為了使企業(yè)降低成本、按時(shí)交貨、服務(wù)使顧客滿意。推行“5S現(xiàn)場管理”便是一個(gè)充分而必要的條件。

“5S”活動(dòng)的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。推行“5S”，不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品品質(zhì)，更重要的是通過推行“5S”可以改善員工的精神面貌，提高員工的素養(yǎng)，培養(yǎng)和吸引更多的人才，締造一流的企業(yè)。

通過這次學(xué)習(xí)讓我重新審視了自己，也更加讓我在從事各項(xiàng)工作時(shí)有了更多的認(rèn)識和借鑒。就像孔老夫子說的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”。從妥善處理點(diǎn)滴瑣事做起，規(guī)范自己的行為，提高自身的素質(zhì)、教養(yǎng)，從而為自己職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎(chǔ)。

企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實(shí)現(xiàn)共同的夢想。

無論5S本身的管理效果,還是通過5S管理為工作提供的便捷上,都取得了一定成效。5S管理試運(yùn)行工作概況

首先,車間制定了5S管理考核辦法。通過全車間范圍內(nèi)5S管理的試行,切實(shí)感覺到其實(shí)質(zhì)是對員工日常行為的規(guī)范,其精髓是培養(yǎng)員工的修養(yǎng)和素質(zhì)。車間在試行初期,就著力加強(qiáng)宣傳教育,讓每位員工知曉5S管理是什么, 5S管理的意義等。由于是大修期間,檢修項(xiàng)目繁重,人員無法集中,便采取了在檢修現(xiàn)場結(jié)合具體物件向員工宣傳的方式。比如F扳手應(yīng)該放哪兒、為什么這樣放、有什么好處等。通過這種因地制宜的教與學(xué)方式,形象直觀地向員工宣傳了5S管理的具體內(nèi)容。其次,按5S管理要求設(shè)置出各類物品的分類放置點(diǎn)。如棉紗手套放置點(diǎn)、各類文件檢修票證放置點(diǎn)、員工日雜用品放置點(diǎn)等,目的是努力將5S管理具體化。在具體工作中,不但要求員工嚴(yán)格按照物品放置點(diǎn)放置物品,還要求物件整齊與 整潔。通過這種直觀明了的方式,讓員工親身體會(huì)5S管理為各項(xiàng)工作開展所帶來的便捷,加深員

工的認(rèn)識與理解,讓員工適應(yīng)其管理模式,為下一步深入開展打好基礎(chǔ)。再次,除了要求員工自己按照5S管理規(guī)定執(zhí)行外,還要求檢修現(xiàn)場其他施工單位和作業(yè)人員嚴(yán)格工作票制度、嚴(yán)格場地清理以及各類物品的規(guī)范放置等,以更好地服務(wù)檢修工作,全面達(dá)到安全環(huán)保、高質(zhì)高效的要求。通過檢修期間的試行, 5S管理在濃硝車間取

得了初步成效。試運(yùn)行存在的問題與改進(jìn)措施通過檢修期間的試行,也顯現(xiàn)出不少客觀存在的問題和亟待改進(jìn)的地方。首先是對員工的宣傳教育和提高認(rèn)識上。僅僅依靠現(xiàn)場對員工的宣傳還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,很大一部分員工雖然明白了什么是5S管理,但無法短時(shí)期內(nèi)在思想上理解認(rèn)可,在行動(dòng)上自覺遵守,這無疑影響了5S的實(shí)施效果和真正意義。在試行期間,仍有部分員工不按5S管理要求規(guī)范放置物品,管理難度較大,效果較差。并且要提高員工的意識和素養(yǎng),更不是短時(shí)期內(nèi)能夠做到的。所以濃硝車間在今后5S管理過程中,要長期、系統(tǒng)、有計(jì)劃、有針對性地開展對員工的宣傳教育工作,努力從思想上提高員工的認(rèn)識和理解。只有這樣才能將5S工作持久開展下去。其次是物品放置點(diǎn)的合理性上。車間在試行期間定制出了近10類物品放置點(diǎn)。應(yīng)該說這些物品放置點(diǎn)的設(shè)定還比較粗略,分類不夠具體、規(guī)范、適用。如果放置點(diǎn)不適用不方便的話,是無法讓員工將5S管理制度落到實(shí)處的,這極大地影響了管理效果。在試行期間,已經(jīng)有員工提出了更加合理適用的建議,車間也結(jié)合實(shí)際情況不斷進(jìn)行了改進(jìn)。再有就是車間很多硬件設(shè)施無法達(dá)到5S物品放置點(diǎn)的要求,不少物品雖設(shè)置了放置點(diǎn),但由于受場地情況和硬件設(shè)施的限制,無法真正落實(shí)這類物品的規(guī)范放置。再次是檢修現(xiàn)場的5S管理方面。主要表現(xiàn)為檢修現(xiàn)場的管理難度大,管理效果差。其根源還是在于各檢修單位的作業(yè)人員沒有真正去理解5S管理的意義,在思想意識上達(dá)不到管理要求,甚至還有些抵觸情緒。由于檢修現(xiàn)場外單位的檢修項(xiàng)目多、人員雜、人員素質(zhì)參差不齊,導(dǎo)致5S管理無法有效開展。比如個(gè)別檢修單位在施工過程中不能嚴(yán)格工作票制度,現(xiàn)場臟亂無序,工器具隨手亂堆亂放,作業(yè)完后場地不清理等。針對這類違規(guī)違章現(xiàn)象,濃硝車間重點(diǎn)對工作票證的簽訂和現(xiàn)場具體的檢修工作進(jìn)行了檢查和整治,但效果始終不理想,這也直接導(dǎo)致了無法行之有效地執(zhí)行5S管理。所以要真正做到將5S管理長期有效地開展下去,整體性地提高員工的意識和素養(yǎng)勢在必行。最后,通過5S管理試運(yùn)行說明,車間須制定出一套行之有效并且具有可操作性的管理規(guī)定以及考核獎(jiǎng)懲制度,建立和完善如“濃硝車間5S運(yùn)行管理制度及考核細(xì)則”等管理考核記錄臺(tái)帳,全面反映5S管理過程和軌跡,以此將5S管理具體化、規(guī)范化。并不斷收集員工建議,根據(jù)實(shí)際情況來完善和改進(jìn),從而達(dá)到行之有效執(zhí)行5S管理要求,更好地服務(wù)生產(chǎn)的目的。但應(yīng)該明確的是,獎(jiǎng)懲制度并不是5S管理的最佳手段和方式,而是期望通過獎(jiǎng)與懲,讓員工明白對與錯(cuò),并最終形成員工的自覺行為,從而達(dá)到提高素養(yǎng)的目的。3 5S管理持久性的思考

目前公司正大力地全面推行5S現(xiàn)場管理活動(dòng)。濃硝車間根據(jù)活動(dòng)要求,結(jié)合濃硝工藝生產(chǎn)特點(diǎn)、員工實(shí)際情況及前期工作的經(jīng)驗(yàn)和不足,成立了專項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)小組,明確了各級成員的職責(zé)和下階段的工作重點(diǎn),制定了可操作性的管理制度、工作計(jì)劃和考核細(xì)則,運(yùn)用有效的管理督促機(jī)制,多管齊下,找出差距,查出問題,重點(diǎn)解決工作中的薄弱環(huán)節(jié),力求在工作深度、實(shí)施力度、參與廣度上拓展。

應(yīng)該說,對于一個(gè)化工企業(yè),實(shí)施5S管理本身就具有相當(dāng)?shù)碾y度。要做細(xì)做實(shí)5S管理工作,還必須在以下4個(gè)方面下足工夫:(1)思想意識方面

5S管理不是簡單的5個(gè)單詞,不是談起來重要,做起來次要,忙起來不要的環(huán)節(jié),它是生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)管理的基石,是提高員工素養(yǎng),打造團(tuán)隊(duì)精神,改善安全生產(chǎn)環(huán)境,確保產(chǎn)品質(zhì)量,鑄造企業(yè)形象,提升企業(yè)綜合競爭實(shí)力的行之有效的方法和途徑。因此,我們應(yīng)該在思想意識上高度認(rèn)識這個(gè)活動(dòng)的重大意思及所產(chǎn)生的深遠(yuǎn)影響,徹底摒棄“方便”、“省事”、“差不多”這些根深蒂固的舊思想,認(rèn)真對待,扎實(shí)做好。(2)行為習(xí)慣方面

5S活動(dòng)是一項(xiàng)“知易行難”的工作。一些看似簡單的事情,我們要真正做好卻并不容易,做好了要保持更加困難。因此,在5S活動(dòng)中,“持之以恒”和“經(jīng)常”是我們應(yīng)該高度重視的兩個(gè)方面。每一次的整理、整頓、清掃、清潔都不是簡單的過程,而是對自己工作的回顧、總結(jié)、改進(jìn)和提高。通過經(jīng)常性地整理、整頓、清掃、清潔,使之成為一種工作習(xí)慣,進(jìn)而形成良好的工作作風(fēng),再進(jìn)而提高個(gè)人素養(yǎng),并最終達(dá)到5S管理的終極目標(biāo)。

2、審核

5S活動(dòng)的推行，除了必須擬定詳盡的計(jì)劃和活動(dòng)辦法外，在推動(dòng)過程中還要定期安

排審核員依據(jù)5S檢查標(biāo)準(zhǔn)表的對每個(gè)責(zé)任區(qū)的實(shí)施情況進(jìn)行檢查、審核，以確認(rèn)是否按

照5S要求推行。

（1）審核的主要活動(dòng)（分四步完成）

① 審核的啟動(dòng)

包括指定審核組長和審核員，確定審核目的，編制審核計(jì)劃，分配工作等。

② 現(xiàn)場審核的實(shí)施

包括召開首次會(huì)議，依據(jù)5S檢查標(biāo)準(zhǔn)表的對現(xiàn)場實(shí)施檢查、評定，形成審核發(fā)現(xiàn)，準(zhǔn)備

審核結(jié)論，召開末次會(huì)議等。

③ 編制、發(fā)放審核報(bào)告

審核報(bào)告包括5S活動(dòng)評分表和整改通知書，注：對于嚴(yán)重違反5S要求的，除了要扣分外，還必須開出整改通知書通知責(zé)任部門限期

整改。

④ 整改措施的驗(yàn)證

5S小組將依據(jù)整改通知書于一周內(nèi)對審核中發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重不符合項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)證，以確

認(rèn)是否有按要求整改。

（2）審核周期

審核周期根據(jù)活動(dòng)推行的進(jìn)展情況而定，導(dǎo)入期的頻度應(yīng)較密，原則上每周一次

，到鞏固期后可過渡到每兩周一次或每月一次，但連續(xù)兩次審核的間隔不得超過1個(gè)

月。

3、審核結(jié)果公布、評比與獎(jiǎng)懲辦法

（1）審核結(jié)果的公布

審核員必須于審核的當(dāng)天將評分表交到5S小組文員處，由5S小組文員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并于次

日12點(diǎn)前將成績公布于5S公布欄。

（2）評比、獎(jiǎng)懲辦法

① 活動(dòng)以月為單位進(jìn)行評比，評比采取扣分制，每月每組基準(zhǔn)分為50分，根據(jù)每次審

核的評分表對基準(zhǔn)分進(jìn)行扣減，于月底進(jìn)行總評。

A．對于基準(zhǔn)分未扣完的小組，將所剩余的基準(zhǔn)分按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)換算為相應(yīng)金額人民幣后

獎(jiǎng)給該組，以作鼓勵(lì)；

B．對于基準(zhǔn)分為零的小組，不給予任何獎(jiǎng)懲。

C．對于基準(zhǔn)分為負(fù)的小組，將對該組給予罰款處理，罰款金額即為所負(fù)的基準(zhǔn)分按規(guī)

定標(biāo)準(zhǔn)換算后所得人民幣的金額，罰款由該組全體人員分擔(dān)。

D．對于總分排名第一的區(qū)域，每月還在公布欄相應(yīng)部位粘貼紅旗予以表揚(yáng)。

E．對于總分排在最后的小組，每月在公布欄相應(yīng)部位粘貼黑旗以作激勵(lì)。

② 年終對活動(dòng)的實(shí)施情況進(jìn)行總評，對總分前2名的小組，發(fā)給錦旗和獎(jiǎng)金。

4、檢討及改善修正

推行5S活動(dòng)和進(jìn)行其他管理活動(dòng)一樣，必須導(dǎo)入PDCA循環(huán)，方能成功。

PDCA循環(huán)由P（策劃）、D（實(shí)施）、C（檢查）、A（處置）四個(gè)階段組成。

P（策劃）：擬定活動(dòng)目標(biāo)，進(jìn)行活動(dòng)計(jì)劃及準(zhǔn)備。

D（實(shí)施）：按照P階段制定的計(jì)劃去執(zhí)行，如進(jìn)行文宣、訓(xùn)練、執(zhí)行工作。

C（檢查）：依據(jù)目標(biāo)，對實(shí)施情況進(jìn)行檢查。

A（處置）：把成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，形成標(biāo)準(zhǔn)；對失敗的教訓(xùn)，也要認(rèn)真總結(jié)。

所以，在推行期間C和A更是一種持之以恒的項(xiàng)目，若不能堅(jiān)持，則5S很難成功，若能腳

踏實(shí)地加以改善，則5S活動(dòng)將逐見功效。

（1）問題點(diǎn)的整理和檢討

由5S干事負(fù)責(zé)每周將各部門的問題點(diǎn)集中記錄，整理在“5S整改措施表”中，并

發(fā)致責(zé)任部門。

（2）定期檢討

在5S推行的初期，一定要實(shí)施周檢討，若一個(gè)月才檢討一次，則堆積的問題太多，難有成效。相對穩(wěn)定后，可改為每月檢討一次。

針對重點(diǎn)問題、反復(fù)出現(xiàn)的問題，責(zé)任部門必須進(jìn)行原因分析，制定改善對策，限期改善。

（六）鞏固，納入日常管理活動(dòng)

全面的導(dǎo)入達(dá)到預(yù)先目的后，就要進(jìn)入鞏固，納入日常管理活動(dòng)的步驟。

5S貴在堅(jiān)持，要很好地堅(jiān)持5S，必須將5S做到標(biāo)準(zhǔn)化和制度化，讓它成為員工工作

中的一部分，所以，應(yīng)將5S納入日常管理活動(dòng)，定期的對推行過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行檢

第三篇：5S管理

5S管理起源于日本，1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，簡稱5S管理。它是基于：效率的最大化；安全的最高化；空間的最優(yōu)化；視覺的最美化以上四點(diǎn)的基礎(chǔ)而形成的規(guī)范，缺一不可。5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是全面生產(chǎn)管理的前提，是全面品質(zhì)管理的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。5S管理能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，5S就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。

5個(gè)S從字面上看都不深?yuàn)W很容易理解，具體的意思是：整理是要與不要，一留一棄；整頓是科學(xué)布局，取用快捷；清掃是加強(qiáng)保養(yǎng)，故障為零；清潔是形成制度，貫徹到底；素養(yǎng)是遵守標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)成習(xí)慣。而我們平常工作中要做到的是前面3個(gè)S，只要員工時(shí)刻做到前面3個(gè)S的要求，后面2個(gè)S就自然而然的做到了，5S管理體系就會(huì)在企業(yè)內(nèi)部逐漸形成。因此開展5S管理及形成5S管理體系的關(guān)鍵就是四個(gè)字——貴在堅(jiān)持。

隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為企業(yè)管理的一股新潮流。南航作為中國三大民航龍頭之一，企業(yè)要持續(xù)發(fā)展就需要一套以5S為基礎(chǔ)的合理、先進(jìn)的管理模式。而南航新疆分公司維修基地航線三車間作為南航的一線生產(chǎn)車間，車間管理就沿用以5S為基礎(chǔ)的管理模式。成立之初，車間領(lǐng)導(dǎo)以基地的工作程序手冊和維修管理手冊為標(biāo)準(zhǔn)，制定了車間管理規(guī)定、工具設(shè)備管理規(guī)定、倒班制度及獎(jiǎng)懲條例等一系列制度。使每個(gè)員工學(xué)習(xí)并熟知每項(xiàng)規(guī)定和制度，在工作中嚴(yán)格按照管理規(guī)定、制度執(zhí)行。車間制定的一系列規(guī)定無不體現(xiàn)5S管理在車間內(nèi)部的具體實(shí)施。

5S現(xiàn)場管理法：整理、整頓、清掃

工段接班的第一項(xiàng)工作是交接車輛、工具。確保車輛處于可用狀態(tài)，工具齊全、可用，擺放在指定位置。第二項(xiàng)工作是開班前會(huì)。首先是通知近期車間的事務(wù)通知和技術(shù)通知,保證當(dāng)班員工了解近期基地和車間的規(guī)定、要求以及工作中要注意的技術(shù)要求；其次是安排上個(gè)工段交代的工作和當(dāng)班所要做的例行工作，要求每項(xiàng)工作指定專門負(fù)責(zé)人督查；最后是近期發(fā)布的安全文件學(xué)習(xí)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)。班前會(huì)后每個(gè)員工根據(jù)指派的任務(wù)，逐項(xiàng)完成自己的工作，主管事物的人員打掃工段衛(wèi)生，將工段干部督察單、拆換件提示單、工具借用登記單等相關(guān)物品擺放整齊、歸位，清點(diǎn)備件耗材柜并清潔，做好標(biāo)示，缺少的備件耗材做好記錄以備領(lǐng)取；主管業(yè)務(wù)的人員根據(jù)相應(yīng)的機(jī)型準(zhǔn)備適用的航材、工具和工卡，工作前負(fù)責(zé)人根據(jù)工卡需要提醒員工要注意的安全事項(xiàng)、工作流程，做到每人熟悉工卡，工作時(shí)有的放矢，即保證安全又提高效率，工作后負(fù)責(zé)人要對員工進(jìn)行工作回顧，確保工作保質(zhì)保量的完成。工作結(jié)束后，車間領(lǐng)導(dǎo)在位時(shí)，工段長對工作進(jìn)行點(diǎn)評、回顧，哪個(gè)員工的表現(xiàn)好、工作中存在的不足需要如何解決以及工作好的方面希望繼續(xù)保持。車間領(lǐng)導(dǎo)最后進(jìn)行工作全面總結(jié)、點(diǎn)評。

5S現(xiàn)場管理法：清潔、素養(yǎng)

班前會(huì)是每次工作前必不可少的項(xiàng)目，已經(jīng)在三車間形成制度和習(xí)慣。因此整理、整頓、清掃管理法已經(jīng)形成。每一位員工都自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度，逐漸培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣、組織紀(jì)律和敬業(yè)精神。

根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了安全、服務(wù)等，推行10S、12S，但不管怎么變化，都是以5S為基礎(chǔ)而衍生的。因此5S管理是企業(yè)發(fā)展和管理展開的基石。

第四篇：5s演講稿

5S，你今天堅(jiān)持做好了嗎？

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)，親愛的同事們：

大家晚上好！我今天演講的題目是‘5S，你今天堅(jiān)持做好了嗎？’，我們的5S之路還要持之以恒的堅(jiān)持下去。

在我們班組，我們每天開例會(huì)前后都在說安全生產(chǎn)、品質(zhì)保證以及現(xiàn)場5S管理等內(nèi)容。5S作為我們的工作基礎(chǔ)，作為建立良好工作環(huán)境的必備條件，我們就要堅(jiān)持做好它。5S——二期外觀三班全員工作重點(diǎn)，也是文明生產(chǎn)最重要的活動(dòng)。為此，除了在保證安全生產(chǎn)的前提下，工作按時(shí)按質(zhì)量完成以外我們還要搞好現(xiàn)場。5s是一種文明的生產(chǎn)活動(dòng)，5S也是體現(xiàn)我們班組乃至整個(gè)生益科技生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)良工作風(fēng)氣的敲門磚。

我來說說我們二期外觀三班的5S活動(dòng)吧！對于我身邊的5S現(xiàn)場管理及員工5S素質(zhì)要求耳濡目染。有可能很多同事天天抱怨我們班組的領(lǐng)導(dǎo)，為什么抱怨呢？因?yàn)槲覀儼嘟M領(lǐng)導(dǎo)嚴(yán)格執(zhí)行部門5S規(guī)范，嚴(yán)抓班組員工個(gè)人素質(zhì)等。5S 不僅需要現(xiàn)場管理做的好，員工自身也要做到保證身體健康。而我們班組領(lǐng)導(dǎo)不斷的在加強(qiáng)5S各方面的執(zhí)行力度，不斷的改善我們班組5S規(guī)范。有的同事抱怨說：“現(xiàn)場我們做好了就可以了，為什么還要要求頭發(fā)、工服整潔、不留胡須甚至還要求勤洗工鞋，這要求也太過于嚴(yán)格了吧！”是的，2012年2月以來每個(gè)月8號、18號及28號之前老大都會(huì)檢查我們班組同事的頭發(fā)、著裝及個(gè)人衛(wèi)生素養(yǎng)等。我們要明白領(lǐng)導(dǎo)的良苦用心，因?yàn)樽罱K受益的是我們自己。

在車間現(xiàn)場，我們做的5S工作還有很多需要我們?nèi)ジ纳坪蛨?jiān)持。5S在班會(huì)、例會(huì)、培訓(xùn)及體系要求里占有很重要的位置，生益的品質(zhì)管理也是以“5S”管理為基礎(chǔ)的。對于車間里面的5S，我們班組由骨干許智每天檢查5S后品質(zhì)組還會(huì)不定時(shí)的進(jìn)行現(xiàn)場檢查。當(dāng)然，5S作為我們生益員工的基本工作，我們會(huì)配合品質(zhì)組的檢查并持續(xù)保持和改進(jìn)。上夜班下班前，老大會(huì)找品質(zhì)員檢查5S。我們必須支持和配合品質(zhì)組的工作，因?yàn)?S是工作的一部分，我們就得做好，就得執(zhí)行。

2012年，生產(chǎn)部李經(jīng)理委派多名基層管理人員去廣東生益參觀交流，包括我們老大。其中，廣東生益的5S管理成功之處也被我們蘇州生益所效仿，并在實(shí)施后取得了成功。有了領(lǐng)導(dǎo)在廣東生益參觀交流經(jīng)驗(yàn)，蘇州生益生產(chǎn)部5S管理又上了一臺(tái)階。我們班組2012年的5S管理就是成功的典例?，F(xiàn)在，我們班組5S有了很大的改善。我們二期外觀三班在5s管理方面將過去不完善之處全部更新并做了全面改善。首先，大三班全員率先接受了部門品質(zhì)組的5S培訓(xùn)，為5S改善奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。其次，效仿廣東生益成功之處，我們班組取得了成功。二期外觀三班5S改善成功之處有：工服的清洗——保證了每周清洗兩次（工服上縫有不同顏色的扣子以作區(qū)分），并有工段長陳繼明和骨干許智每天班前例會(huì)檢查；5S檢查——我們班組5S實(shí)施分配責(zé)任到人，所以相對應(yīng)區(qū)域的5S都有專人負(fù)責(zé)，班組領(lǐng)導(dǎo)檢查之后再由品質(zhì)組檢查，雙重保證，我們的5S做的更好；員工著裝規(guī)范——工服的紐扣、腰帶的規(guī)范、勞保用品的佩戴、等全部按照部門規(guī)定執(zhí)行，并由我們班組管理人員每日上班檢查；現(xiàn)場擺放——在規(guī)劃區(qū)域里只能是對應(yīng)物品的規(guī)范擺放，生產(chǎn)現(xiàn)場都會(huì)嚴(yán)格的按照規(guī)定執(zhí)行，不合理的擺放將會(huì)被班組領(lǐng)導(dǎo)發(fā)郵件進(jìn)行改善；5S改善建議——定期在班組內(nèi)搜集關(guān)于5S改善的有效建議，采用‘優(yōu)勝劣汰’的改善手段將過去存在不足的5S管理轉(zhuǎn)換為更加合理有效的管理方式。

最后，我們班組一直以來都在執(zhí)行所有的改善和部門規(guī)定。從2011年的部門檢查頭發(fā)到2012年的檢查工服、工鞋清洗，我們二期外觀三班都一直在進(jìn)行著，5S正因?yàn)橛辛顺种院闼圆庞辛私裉斓某晒?，才有了今天的效果。我深信：良好的工作環(huán)境就是這樣堅(jiān)持不懈才有的！5S需要我們的堅(jiān)持。無論是在車間的現(xiàn)場5S管理還是個(gè)人的5S，我們都要持之以恒的做好它。二期外觀三班的5S，你今天堅(jiān)持做好了嗎？

二期外觀三班 王胤鑫

第五篇：5S管理制度

輸煤班5S管理制度

一、整理: 將工作現(xiàn)場內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的: 騰出空間，空間活用，防止堆積、堵塞，塑造清爽的工作場所。內(nèi)容:

1、車間內(nèi)廢品、廢料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理，工器具入庫或從現(xiàn)場清除。

2、班組產(chǎn)生的返修品及時(shí)返修，在班組內(nèi)存放不得超過二天，避免與合格品混淆。

3、用戶返回的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)處理，如暫時(shí)無時(shí)間處理，應(yīng)存放在臨時(shí)庫，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場。

4、產(chǎn)品包裝物及時(shí)去除，擺放整齊。工作現(xiàn)場不能擺放設(shè)備名稱不清晰的產(chǎn)品。

5、合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認(rèn)后及時(shí)入庫，不得在班組存放超過一天。

6、報(bào)廢的工器具、量具、機(jī)器設(shè)備撤離現(xiàn)場存放到指定的地點(diǎn)。

7、領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過二天用量的部件材料，班組內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。

8、工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時(shí)清理到衛(wèi)生間。

9、窗臺(tái)、設(shè)備、值班室內(nèi)個(gè)人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報(bào)、衣物、鞋)清離現(xiàn)場。

二、整頓: 對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量，有效標(biāo)識，以便用最快的速度取得所需之物。目的: 工作場所一目了然，消除找尋物品的時(shí)間 內(nèi)容:

1、班組繪制現(xiàn)場<定置圖管理圖>。

2、班組對各類設(shè)備、工器具、個(gè)人物品柜，進(jìn)行分類編號。

3、廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點(diǎn)。

4、不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開，并做好標(biāo)記有清晰明顯標(biāo)識。

5、工器具應(yīng)放在貨架上或定置擺放，不得放置在設(shè)備上。

6、操作者所使用的工器具，必須有明顯的標(biāo)識(交檢單，合格證)，注明品名，數(shù)量，生產(chǎn)日期。

7、不常用物品應(yīng)存放于指定地點(diǎn)，不得占用通道。

8、抹布、拖布、包裝盒、酒精等易燃物品使用后要及時(shí)收回處理。

9、材料、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10、員工的凳子不得隨意亂放，下班時(shí)凳子全部靠齊機(jī)腳。

三、清掃: 將工作場所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態(tài) 目的: 消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮 內(nèi)容:

1、建立班組清掃責(zé)任區(qū)，落實(shí)到班組內(nèi)具體責(zé)任人。

2、地面、設(shè)備、工作臺(tái)、設(shè)備上、窗臺(tái)上保持無灰塵、無油污、無垃圾。

3、掉落地面的部件、邊角料及時(shí)處理，產(chǎn)品的包盒、箱，隨產(chǎn)生隨清理。

4、不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時(shí)，工作結(jié)束后及時(shí)將工作點(diǎn)地清理干凈。

5、維修人員在維修完設(shè)備后，操作者協(xié)助清理現(xiàn)場，做到工完料凈場地清。

6、下班時(shí)，員工垃圾桶全部清理干凈。

四、清潔: 將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進(jìn)行考核。目的: 整理、整頓、清掃后，要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。實(shí)施要領(lǐng):

1、各班組每天下班前15分鐘進(jìn)行簡單的日整理活動(dòng)。

2、各班組每輪班最后一個(gè)工作日下班前30分鐘進(jìn)行周整頓活動(dòng)。

3、各班組每月30日前進(jìn)行一次徹底的整理、整頓、清掃活動(dòng)。

4、車間根據(jù)5s管理制度對班組責(zé)任區(qū)進(jìn)行檢查，并做相應(yīng)的記錄，作為考核各班組業(yè)績的依據(jù)之一。

5、車間每月1日對上月各班組5s實(shí)施情況、進(jìn)行情況，進(jìn)行一次總結(jié)，公布各班組本月5s考核結(jié)果，并進(jìn)行相應(yīng)的獎(jiǎng)罰。

五、素養(yǎng): 提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。目的: 養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng) 內(nèi)容:

1、每日堅(jiān)持5s活動(dòng)，達(dá)到預(yù)期效果

2、對各班組人員進(jìn)行公司和部門的各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。

3、嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)管理規(guī)章制度。

4、遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理等。

5、工作時(shí)間穿著工作服，注意自身的形象。

6、現(xiàn)場嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液，嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7、愛護(hù)公共環(huán)境，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

8、每年對車間班組人員進(jìn)行一次評選，并將優(yōu)秀員工上報(bào)到公司給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。考核的內(nèi)容主要是個(gè)人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低)、績(工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作)四個(gè)方面。

太鋼熱連軋廠5S管理重職責(zé)落實(shí)

時(shí)間：2015-03-31來源：互聯(lián)網(wǎng)

太鋼熱連軋廠將5S推進(jìn)的核心定位在了“盡職盡責(zé)”上。該廠將以落實(shí)逐級現(xiàn)場管理職責(zé)為主線，確保全廠各崗位都能按體系運(yùn)行的要求實(shí)現(xiàn)安全本質(zhì)化、管理規(guī)范化、環(huán)境整潔化、行為標(biāo)準(zhǔn)化的目標(biāo)，為此出臺(tái)了多項(xiàng)職責(zé)清晰、標(biāo)準(zhǔn)明確、符合現(xiàn)場實(shí)際的管理措施。

首先是細(xì)化職責(zé)。通過進(jìn)一步修訂完善《現(xiàn)場管理制度》、《現(xiàn)場管理區(qū)域責(zé)任劃分》、《現(xiàn)場專業(yè)管控標(biāo)準(zhǔn)》等管理標(biāo)準(zhǔn)，使現(xiàn)場各項(xiàng)管控指標(biāo)實(shí)現(xiàn)細(xì)化、量化到位，落實(shí)到每名職工，并且無漏項(xiàng)、無盲區(qū)，可操作性強(qiáng)。

其次是完善職責(zé)。建立了現(xiàn)場管控標(biāo)準(zhǔn)修訂、新增、刪減、更新機(jī)制，能夠隨著現(xiàn)場5S管理情況的變化隨時(shí)更新完善，使得支撐現(xiàn)場管理的制度更趨規(guī)范合理，消除了因制度上的不完善帶來的職責(zé)落實(shí)的斷層。

再次該廠還創(chuàng)新職責(zé)落實(shí)的監(jiān)督檢查機(jī)制，創(chuàng)新推進(jìn)“過程管控ABC問題管理方式”。將現(xiàn)場各類問題按照職責(zé)落實(shí)、工作難度、整改效果劃分為ABC三類，即一般問題、管理問題、難點(diǎn)問題，并明確了各類問題主管主抓的責(zé)任主體。實(shí)現(xiàn)了對現(xiàn)場各類問題的分層處理，也使得不同層級管理問題都有指向明確的責(zé)任主體和對策措施，管理效率進(jìn)一步提高。最后，通過“日檢查、周通報(bào)、月考評、季總評”的推進(jìn)機(jī)制嚴(yán)格過程管控，使監(jiān)督、檢查、評價(jià)機(jī)制緊密結(jié)合，形成閉環(huán)管理，推動(dòng)5S管理水平的不斷提升。