第一篇：多線外螺紋車削工藝研究與應(yīng)用

多線外螺紋車削工藝研究與應(yīng)用

王善麗

螺紋是在圓柱工件表面上，沿著螺旋線所形成的，具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽。螺紋有單線螺紋與多線螺紋，圓柱體上只有一條螺旋槽的螺紋，稱為單線螺紋。沿兩條或兩條以上的螺旋線所形成的螺紋，且該螺旋線在軸向等距分布，稱為多線螺紋。多線螺紋每旋轉(zhuǎn)一周時，能移動單線螺紋數(shù)倍螺距。所以多線螺紋常用于快速前進或后退的機構(gòu)中。多線螺紋的技術(shù)要求：1）多線螺紋的螺距必須相等。2）多線螺紋每條螺紋的牙型角、中徑處的螺距要相等。3）多線螺紋的小徑應(yīng)相等。多線螺紋分頭精度是加工中的重點所在。本文結(jié)合教學實踐經(jīng)驗，通過軸線分頭、精度測量等細節(jié)具體介紹了一套加工多線外螺紋行之有效的教學方法。

多線螺紋在車削加工中是一個較難的課題之一，它不僅要保證每條螺紋的尺寸精度和形狀精度，而且還要保證幾條螺紋的相對位置精度。如果幾條螺紋的位置精度(分線精度)出現(xiàn)較大誤差，將會影響其配合精度，甚至造成無法安裝，工件報廢。由此可見，多線螺紋分頭精度是加工中的重點所在。從理論上講，不論是利用圓周分頭法，還是軸線分頭法都可以獲得準確的分線精度。但在實際操作中，沒有一定的應(yīng)變能力和一定的操作經(jīng)驗是難以加工出分線準確、精度較高的多線螺紋，甚至出現(xiàn)在粗加工中由于分頭誤差而產(chǎn)生工件報廢。在多年的教學實踐中，我總結(jié)出了一套加工多線外螺紋行之有效的教學方法。

一、多線螺紋的粗車分頭

教材上所指的圓周分頭和軸向分頭在理論上具有一定的說服力，但在實際操作中有一定的局限性。對車削螺紋較小的三角螺紋時可以采用導程分頭或圓周分頭一次完成。原因是只有中拖板的徑向進給，沒有小拖板的軸向借刀，因而保證了軸向位置的精度。而對加工較大螺距的螺紋，由于受切削力的影響，不能直接完成全部車削過程。若采用斜進和左右進切削，就不可避免地會出現(xiàn)分頭誤差。怎么辦? 具體措施如下：

粗車時采用粗略分頭。如粗車第一條螺旋槽時，一定要控制槽寬小于尺寸要求，即 mx=3mm 時，約為 6～ 6.4mm 寬。當車完第一條螺旋槽后，讓車刀靠住某一個側(cè)面，一般應(yīng)選擇順走刀方向的側(cè)面。轉(zhuǎn)動小拖板軸向移動一個周節(jié)(或螺距)加 0.2mm左右的精度余量，也就是量出逆走刀方向的那個牙頂寬約為 2.8～3.2mm，即第一條螺旋線的牙頂寬大于尺寸要求，然后開始粗車第二條螺旋槽，直至和第一條螺旋槽的尺寸基本相等。

二、單針對比測量半精車

單針對比測量是粗車后、精車前的重要環(huán)節(jié)?！?對比”就是用單針分別測量每一條螺旋槽，測量值較大的那個槽則相對較窄。再用齒厚游標卡尺測量出該槽所相鄰的兩個齒厚，找出其測量值較大的那個齒面就是所要車削的面，直至測量值誤差減小，即各槽各齒基本一致。

三、多線螺紋的精車分頭

在準備精車時，對先車某一個側(cè)面應(yīng)有所選擇。如果任意從一個側(cè)面開始精車，而這個側(cè)面的余量也較大。當把這個側(cè)面車到圖樣所要求的表面粗糙度時，一般來說是去精車另一個螺旋槽的同一側(cè)面，而不是繼續(xù)車原側(cè)面。這樣做有時會出現(xiàn)這樣的問題: 當車刀精確地移動一個周節(jié)(或螺距)去車另

一個側(cè)面時，卻發(fā)現(xiàn)這個側(cè)面沒有余量或是車了幾刀，側(cè)面尚未達到其表面粗糙度要求就車至尺寸了。是粗車、半精車時留的余量少了嗎?不是。很顯然，是第一側(cè)面在車削時留的余量太多而導致第二條螺紋槽的同一個側(cè)面余量小，或沒有余量。這樣就必須把已精車的側(cè)面再精車一次，造成了在操作上不必要的重復，影響了車削的效率，造成了分頭次數(shù)多，出現(xiàn)誤差的機會也就多。那么，如何減小誤差，提高效率，達到精度要求就成為車削多線螺紋的主要矛盾。以上所談問題的出現(xiàn)不是由于沒有余量和余量較小而導致的，而是在開始精車時，對先車哪一個側(cè)面沒有選擇或選擇錯誤而造成的。因此，在精車前，應(yīng)對先車哪個側(cè)面有所選擇。

在精車前，同樣用單針對比測量，找出兩槽哪個測量值較小，則此槽較寬。再用齒厚卡尺測量該槽所相鄰的兩個齒厚，看哪個測量值較小，再確定精車從哪個側(cè)面開始。如果槽的右側(cè)齒形厚度較窄，那就應(yīng)選擇右側(cè)面作為精車的第一面，也就是作為精車的基準。這樣經(jīng)過對比選擇，實際上是選擇了相對余量較少的一個牙型側(cè)面作為精車的開始。把這個牙型側(cè)面精車好(表面粗糙度達到要求即可)，再進行精確分頭去車另一條螺旋槽的同一側(cè)面，這樣就不會出現(xiàn)余量不足的問題了。

當精車好第一個牙型側(cè)面后，要進行精確分頭以保證工件螺距(或周節(jié))的正確。教材所講的圓周分頭和軸向分頭都可以實施，但也應(yīng)根據(jù)場地和條件的具體情況來確定選用哪一種方法。在實習教學中，我采用百分表監(jiān)視小拖板分頭。這樣的優(yōu)點是:直觀、準確、操作方便，可以保證較高的分頭精度。在車第二個側(cè)面時經(jīng)過精確分頭，車刀的軸向位置已確定，只要依次加深中拖板的進給深度至車削第一側(cè)面的刻度(即螺紋小徑)，就獲得了第二個牙型相同側(cè)面的精度。即通過精確分頭，軸向位置確定，徑向位置在第一側(cè)面車

削時的刻度不變就保證了兩條螺旋槽的同一側(cè)面，即螺距的精確度。這時，就可以精車同一牙型槽的另一側(cè)面。用單針或齒厚卡尺測量以保證齒厚或中徑尺寸符合圖樣要求，再精確分頭去車另一條螺旋槽的同一側(cè)面。這樣就完成了多頭螺紋的精車任務(wù)。

以上所談不難看出，不論是粗車，還是精車，首先應(yīng)該選擇一個側(cè)面作為車削和測量基準，而另一側(cè)面成為余量。

四、多線螺紋的精度測量和誤差修正

多線螺紋除了和普通螺紋一樣要測量大、中、小徑外，還要對其分頭精度(螺距精度)進行精確的測量和修正，這也是多線螺紋的重要技術(shù)指標之一。作為梯形螺紋等螺距的螺桿分頭誤差較大會造成齒合間隙忽大忽小，影響蝸桿、蝸輪的傳動精度。怎樣測量和修正呢? 其測量方法是: 首先測量法向齒厚。如果測量兩個法向齒厚基本相等，則分別記下其法向齒厚的數(shù)值，再測量包含這兩個齒的法向齒厚(即兩個齒的法向齒厚和一個螺旋槽寬度)，記下這個測量值后，再向前或向后移動一個法向齒厚，再測量一次法向齒厚，比較兩次測量的結(jié)果，得到的測量值誤差就是分頭誤差?？梢钥闯觯瑑纱螠y量都包含兩個相同的齒型，其法向齒厚的值是不變的。但兩次測量包含的槽卻不一樣，因為每次都換了一條螺旋槽，所以兩次測量的結(jié)果不同，這時，我們可以不考慮測量時的操作誤差。說明一條螺旋槽較寬，而另一條螺旋槽較窄。在兩條螺旋線法向齒厚相等的情況下，組成導程的兩個螺距(或周節(jié))則不完全相等。其解決的辦法同樣用單針進一步對比測量兩個螺旋槽，看哪個的測量值較大，說明哪個槽較窄。再測量其所相鄰的兩個齒厚，找出其測量值較大的那個齒型，那么，該槽的那個側(cè)面就是所需修正的面。有時可能出現(xiàn)兩槽的測量值相等，齒厚測量值卻不等，說明被測兩槽所夾的中間那個

齒型較厚，這樣就應(yīng)該修正該齒型的兩個側(cè)面。齒厚相等，槽寬不等，應(yīng)該修正窄槽的兩個側(cè)面。假設(shè)余量還有 0.2mm就應(yīng)該把它平分在兩個側(cè)面上。這樣兩個齒厚同時減薄，仍然保持相同的厚度，螺距誤差也就消除了?？傊谧鲎詈笮拚龝r，要根據(jù)每條螺旋線的齒厚和槽寬來選擇修正位置。

五、切削力對螺紋精度的影響

在切削過程中往往會發(fā)現(xiàn)雖然未做徑向、軸向的進給，但是反復車削時仍可以切上屑，這就是切屑力的作用。在車削較大螺距的螺紋時，切削力的作用更為明顯。這是因為切削力會隨切削面積增大相應(yīng)增大的緣故。所以，在車削多線螺紋時分頭應(yīng)注意:車削第一個側(cè)面時做到減小切削力和消除切削力，即車至尺寸和表面粗糙度基本達到要求時，徑、軸向不再做進刀運動，只是反復車削(空走刀)直至少切削和不切削為止。這樣做既保證了車刀在軸向和徑向的正確位置，又恢復了工件和刀具的靜止狀態(tài)，從而進一步保證和提高了工件牙型角的正確性。這時，再進行精確分頭，確定軸向位置。車削第二條螺旋槽的同一側(cè)面，只做徑向進給，車至消除切削力為止。反之，如果第一個側(cè)面車至消除切削力而第二個側(cè)面車至尺寸還在切削就退刀，雖然分頭是正確的，但測量時螺距可能會出現(xiàn)誤差，這就是切削力所產(chǎn)生的誤差。只有消除切削力所引起的誤差，才能保證尺寸、形狀、位置和表面精度，從而提高零件的整體精度。

小結(jié)：通過利用軸線分頭、精度測量等細節(jié)加工測量方法，不僅保證了每條螺紋的尺寸精度和形狀精度，而且還保證了幾條螺紋的相對位置精度，提高了多線螺紋的加工質(zhì)量。參考文獻: [1]陳宇，等.國家職業(yè)資格培訓教程 車工 [M].北京:中國勞動和社會保障出版社，2003.[2]胡荊生.公差配合與技術(shù)測量基礎(chǔ)[M].北京: 中國勞動和社會保障出版社，2000.

第二篇：數(shù)控車床螺紋切削方法分析與應(yīng)用

數(shù)控車床螺紋切削方法分析與應(yīng)用

在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有兩種加工方法：G32直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用于絕對編程；U、W用于相對編程；F為螺距；

G32編程切削深度分配方式一般為常量值，雙刃切削，其每次切削深度一般由編程人員編程給出。

G76P（m）（r）（a）Q（△dmin）R（d）；

G76X（U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重復次數(shù)；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·（n-1）?）小于△dmin時，切削深度限制在這個值上；

d：精加工留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配方式一般為遞減式，其切削為單刃切削，其切削深度由控制系統(tǒng)來計算給出。

加工誤差分析及使用

G32直進式切削方法，由于兩側(cè)刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。

G76斜進式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗“東莞輝亞達精密機械廠”精密度挺高的，得到眾多商家的認同。

編程舉例

例如加工 M36X1.5的螺紋，如圖3所示，用G32直進式切削編程（每次切削深度為0.2mm）：

N10 G00 Z234 N2O G00 X35.6 N30 G32 Z269 F1.5 N40 G00 X38 N50 G00 Z234 N60 G00 X35.2 N70 G32 Z269 F1.5 N80 G00 X38 N90 G00 Z234 N100 G00 X34.8 N110 G32 Z269 F1.5 N120 G00 X38 N130 G00 Z234 N140 G00 X34.38 N150 G32 Z269 F1.5 N160 G00 X300 N170 G0

0 Z300

G76斜進式切削編程：

G76 P010160 Q200 R0.05

G76 X34.38 Z269 P812 Q200 F1.5 說明：

最小切削深度為0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程和G76編程的區(qū)別，在工作中要看工件要求的精度來確定。

第三篇：車床技師論文淬火后螺紋環(huán)規(guī)車削加工方法的研究

淬火后螺紋環(huán)規(guī)車削加工方法的研究

淬火后螺紋環(huán)規(guī)車削加工方法的研究

【摘要】 螺紋環(huán)規(guī)傳統(tǒng)的制造方法是：淬火前車螺紋，中徑留研量，淬火后用螺紋研棒，精研螺紋的工藝方法。但這種方法由于考慮淬火后螺紋變形等問題，中經(jīng)研磨留量較大，其效率低、質(zhì)量差、成本高。而采用先淬火后車螺紋的方法，可減小或避免因淬火而造成的螺紋尺寸變形問題，中徑留量易控制，研量小，可提高研磨效率、加工質(zhì)量，降低制造成本，是一種很有推廣應(yīng)用價值的工藝方法。該文詳細論述了螺紋環(huán)規(guī)淬火后如何提高其加工精度、降低成本、保證質(zhì)量所采取的措施和方法，使其生產(chǎn)和加工的效率得以顯著提高?！娟P(guān)鍵詞 】淬火加工 螺紋環(huán)規(guī) 刀具參數(shù) 變形量

前言

我們公司機車柴油機上有很多4H級的螺紋，如M33×2-4H螺紋等，這種高精度螺紋環(huán)規(guī)專業(yè)工具廠很少生產(chǎn)。因此，幾十年來我們用的4H級的螺紋環(huán)規(guī)，一直是我們工模具分廠生產(chǎn)的，并供應(yīng)路內(nèi)各內(nèi)燃機車生產(chǎn)廠家，但我們生產(chǎn)這種螺紋環(huán)規(guī)的工藝方法是比較落后的。如淬火前車螺紋，中徑留研磨留量較大，淬火后鉗工用多級研磨棒研螺紋。工藝復雜，工裝量多，研磨工時多，廢品率高，制造成本高。根據(jù)多年車超硬材料的體會，經(jīng)過多次試驗和分析，最終發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)率比較低等問題，找到了如何提高加工精度的方法和解決了研磨留量大等問題，向領(lǐng)導提出了淬火后車螺紋最后精研螺紋的設(shè)想，得到領(lǐng)導和技術(shù)人員的大力支持。

一．淬火后車螺紋的工藝試驗

傳統(tǒng)的制造螺紋環(huán)規(guī)方法是：淬火前車螺紋，考慮淬火變形等因素，螺紋中徑留研量0.25-0.3毫米，淬火后每0.05毫米為一級做研磨棒，逐級進行研 磨，一般要經(jīng)6-7組研磨。這種工藝的最大缺點是，隨著螺紋環(huán)規(guī)的大小、厚薄，不同批號的螺紋環(huán)規(guī)材料而有不同的淬火變形。中徑留量留小了，往往因變形大研不圓而報廢，如果中徑留大了有時六、七級研磨棒研不好，造成螺紋牙尖和牙根變形，螺紋半角直線性不好而報廢。在研磨過程中，不單單耗費大量的工時而工裝的消耗更為驚人。一般每級研磨棒最少準備兩件，加上研小徑通常準備研磨棒就是八種16件，這樣通端和止端各準備一套計32件。往往做一付小小的環(huán)規(guī)，需要準備一大堆工裝。工時、原材料浪費大，廢品率高，質(zhì)量差。而采用淬火后車削完全不同，因淬火后車削的最大特點是不再考慮環(huán)規(guī)淬火變形量的大小，而是可根據(jù)精研量的實際需要，直接控制研磨量。這樣使中徑研量由過去的0.25-0.3毫米降為0.04-0.06毫米，由于研磨量大大減小了，研磨棒也相應(yīng)的減少了。研磨效率提高了3-4倍，制造成本降低了70%，環(huán)規(guī)質(zhì)量也有了很大的提高，解決了螺紋環(huán)規(guī)生產(chǎn)的一大關(guān)鍵。

二．淬火后車螺紋環(huán)規(guī)需解決的技術(shù)問題

淬火鋼切削加工，近幾年已較普遍，但螺紋環(huán)規(guī)淬火后車削則不完全等同于普通淬火件的車削。一是因我們公司生產(chǎn)的螺紋環(huán)規(guī)規(guī)格較小，一般在M22-M39之間，屬于小內(nèi)孔螺紋加工，刀頭小，刀桿剛性差，不適應(yīng)車淬火鋼的條件；二是挑絲刀本身幾何角度受限，很難按車淬硬鋼的要求去改變它，故刀尖易磨損更易崩碎；三是對螺紋的精度要求較高，要求控制公差在正常螺紋公差的三分之一左右。因此，要實現(xiàn)淬火后車螺紋環(huán)規(guī)需要進一步解決一系列技術(shù)難題。

（一）淬火鋼性能和切削特點分析

螺紋環(huán)規(guī)材料CrWMn，熱處理硬度HRC58-65。據(jù)資料介紹，當工件硬度高到HRC47-70時，強度是未淬火45鋼的3.3-4倍。由于淬火鋼硬度和強度的提 高，產(chǎn)生的切削熱量隨即升高，加之淬火鋼的導熱系數(shù)低，螺紋車刀刀尖角的特小，則大量切削熱都集中于刀尖處，故刀尖極易磨損和崩刃。因此刀具材料的選擇，刀具幾何參數(shù)的確定，切削用量的選擇將直接關(guān)系到我們這一設(shè)想的實現(xiàn)與否。

（二）刀具材料的選擇

加工淬火鋼的刀具材料應(yīng)具有較高的耐熱性、耐磨性和一定的抗沖擊性。我們常用切削淬火鋼的刀具材料較多，但各又適合不同的加工條件，因此必須充分分析和掌握自己的加工條件之后去選擇刀片材料。我們根據(jù)內(nèi)螺紋刀具幾何

參數(shù)嚴格受限的條件分析，最終選擇了硬度較適中，強度則較高的726硬質(zhì)合金刀片。車刀刀桿采用排刀式刀桿（如圖一）。

圖一

（三）刀具幾何參數(shù)的選定

在車削淬火鋼時，只有好的刀具材料，沒有合理的刀具幾何參數(shù)是不行的，只有根據(jù)具體加工對象，加工材料性能和刀具結(jié)構(gòu)，刀具系統(tǒng)剛性等選擇刀具幾何參數(shù)，才能有效的發(fā)揮刀具材料應(yīng)有的性能。

（1）刀具前角：車削淬火鋼時，前角對切削過程影響較大，為了保證刀具有較高的耐用性，前角不能太大，否則刃口強度太低，容易崩刃。但前角太小，則切削容易變形，切削溫度和切削力都會增加。故一般選用r0=0°~-10°，但考慮到螺紋牙形角是60°±15′，為保證牙形角的準確性，因此選用r0=0°的前角

（2）刀具后角：采用較大的后角能減小后刀面的磨損，有利于刀具耐用度 的提高。但加大后用會使楔角減小，切削過程中容易出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象，因此后角不宜太大。一般車削淬火鋼應(yīng)選用α=8°~12°，因考慮挑絲刀強度較差，故選用α=9°（如圖二）。

圖二

（3）刀尖圓?。旱都鈭A弧半徑大小，直接影響到刀尖強度和表面粗糙度，一般選用R0.5-2mm，而我們因受螺紋底徑尺寸的影響，只能按規(guī)定的螺紋底徑允許的R0.12mm取用（如圖三）。

圖三

另外還有像刀具的主偏角、付偏角、刃傾角等為提高刀具強度可采取一系 列措施去補救。而我們是螺紋加工，主偏角、付偏角都是按照60°±15′牙形角規(guī)定的，故在這方面則無任何的選擇余地，這比車普通淬火鋼增加了不少難度。但為了盡可能提高刀具的耐用度，我們也采取了一些補償措施。如為確保刀尖角60°±15′的幾何精度，我們用線切割加工出，并通過鉬絲反復切光（磨光）的方法，不僅確保了刀具精度而且使刃口得到放電磁化，同時還對刃口和其它表面，用金剛石油石，進行了認真的研磨，以力求提高加工表面質(zhì)量和提高刀具耐用度。

（四）切削用量的選擇

一般淬火鋼（高速鋼除外）在切削溫度達到400℃時，硬度則迅速下降，但726硬質(zhì)合金刀片則仍保持原來硬度。所以在切削淬火鋼時，可利用淬火鋼的這一特點，適當提高切削速度。但也不易過高，一般選用V=30-75米/分。但考慮到刀尖強度過低和刀桿剛性不好的實際情況，我們經(jīng)反復試驗認為在9-12米/分時較好。

（五）切削深度的選用

一般車淬火鋼dp=0.05-2mm，而車螺紋考慮到刀尖熱負荷大，刀桿細而振動大的實際情況，我們切削量采用第一刀dp=0.2mm，在隨后的各刀中，第一刀dp=0.1mm，第二刀dp=0.05mm，而這樣不斷的交替進行，直至量規(guī)檢測差多時再反復光幾刀的方法。主要目的是減少刀具振動，降低刀尖熱負荷，防止刀尖崩刃，以提高牙形精度和表面質(zhì)量。

（六）加工中應(yīng)注意的事項：

（1）為確保螺紋牙形半角精度，裝刀時用對刀儀嚴格對刀，力求準確。（2）對刀后進行試切，可通過車試棒，檢測試棒半角來核對裝刀精度是否正確。三．結(jié)論

只要能正確的認識淬火鋼的性能和它在切削加工中的特點，合理選擇刀具材料，合理選擇刀具的幾何參數(shù)，合理選擇切削用量和進行正確的操作，淬火后車螺紋環(huán)規(guī)是完全可行的。只要找打選用的刀具材質(zhì)和所加工的工件材料性能盡可能相適應(yīng)，并正確選用合理的切削用量和刀具幾何角度，或改進加工工藝，這樣“難加工”就可以轉(zhuǎn)化為可以加工或者容易加工，甚至生產(chǎn)效率可以成倍地提高。

通過淬火后車螺紋環(huán)規(guī)的實踐，使我們進一步認識到淬火鋼的切削加工規(guī)律，隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)的不斷復雜，加工精度和表面質(zhì)量要求的不斷提高，淬火鋼切削加工技術(shù)將越來越被廣泛的應(yīng)用。

參考文獻

1.許灝等《機械設(shè)計手冊》.北京：機械工業(yè)出版社，1992。

2.吳雪松等《可轉(zhuǎn)位刀具實用手冊》.北京：北京科學技術(shù)出版社，1992。3.常寶珍等《車工技術(shù)問答》.北京：機械工業(yè)出版社，2002。4.何建民等《高級車工必讀》.北京：機械工業(yè)出版社，2005。

第四篇：農(nóng)村生活污水生態(tài)處理工藝研究與應(yīng)用

農(nóng)村生活污水生態(tài)處理工藝研究與應(yīng)用

摘要：文章以改善農(nóng)村生態(tài)環(huán)境為前提，針對生活污水生態(tài)處理工藝的應(yīng)用展開分析，介紹了人工濕地系統(tǒng)、穩(wěn)定塘系統(tǒng)、地下滲濾系統(tǒng)、蚯蚓生態(tài)濾池四種工藝，目的在于真正解決生活污水問題，創(chuàng)建良好的生活環(huán)境。

關(guān)鍵詞：農(nóng)村生活污水；生態(tài)處理工藝；人工濕地系統(tǒng)

通過相關(guān)數(shù)據(jù)限制，發(fā)展中國家中，大約25%的人口未獲得衛(wèi)生系統(tǒng)保障，在這25%的人口中，也有一部分農(nóng)村人口。近年來，農(nóng)村生活污水處理問題成為有關(guān)部門研究的熱點，實際也有非常多的技術(shù)得到應(yīng)用，但是受技術(shù)特點的限制，導致實際運用效果不理想，并且還投入了大量的經(jīng)費。為了改善農(nóng)村生態(tài)環(huán)境，對生活污水進行處理十分重要。1 農(nóng)村生活水質(zhì)以及污水量特征 1.1 農(nóng)村水質(zhì)

關(guān)于農(nóng)村水質(zhì)的特點，主要體現(xiàn)為以下幾個方面：（1）農(nóng)村人口具有分布范圍廣、不均勻的特點，導致一些地方并未配置污水排放管網(wǎng)等相關(guān)設(shè)備；（2）農(nóng)村地區(qū)在生活污水排放方面帶有集中性，污水濃度高，其中摻雜著一定量的有機物；（3）農(nóng)村個別地區(qū)的生活污水性質(zhì)帶有相似性，以前水中重金屬以及農(nóng)藥等十分少見，然而現(xiàn)如今隨著經(jīng)濟水平的提升，導致污水中也出現(xiàn)了大量的重金屬以及農(nóng)藥殘留，尤其是氮、磷等，對水質(zhì)形成了極大的影響；（4）因為生活習慣問題，排放污水的時間段不同，對水質(zhì)造成影響。上述特點，直接反映了農(nóng)村生活污水處理問題的嚴重性。1.2 農(nóng)村生活污水量

關(guān)于農(nóng)村生活污水量，其特征主要體現(xiàn)為以下幾個方面：（1）在農(nóng)村生活污水量較少，主其原因在于農(nóng)村的居住環(huán)境相對而言較為分散，涉及到的用水量也就比較少，從而形成的生活污水量也就比較少；（2）污水量的變化系數(shù)比較大，因為農(nóng)村地區(qū)的生活上十分規(guī)律，使一般排放污水的時間都集中在早上和傍晚，很少在下午和夜間排放，所以污水量方面帶有規(guī)律性，即污水量變化系數(shù)比較大，甚至很少出現(xiàn)連續(xù)性；（3）污水量高峰期比較固定，幾乎固定于每日的上午、中午。農(nóng)村生活污水生態(tài)處理工藝的應(yīng)用 2.1 人工濕地系統(tǒng)

所謂人工濕地系統(tǒng)，即以自然濕地系統(tǒng)為基礎(chǔ)，對其中的一些功能進行完善，例如美國濕地研究人員Hammer，對人工濕地進行了這樣的定義：“一個為了人類的利用和利益，通過模擬[2]

[1]自然濕地，人為設(shè)計與建造的由飽和基質(zhì)、挺水與沉水植物、動物和水體組成的復合體”。由此可以總結(jié)，人工濕地處理技術(shù)主要是一種通過對低洼濕地沼澤地污水進行處理的應(yīng)用方法，能夠有效控制污水的排放，將其排控至有水聲植物生長的土壤中，將生活污水的影響降至最低。人工濕地廢水處理中同時囊括了化學、物理以及生物這三門學科，由此體現(xiàn)其對于生活污水處理的優(yōu)勢。如果濕地系統(tǒng)成熟，會在植物根系以及填料的表面形成非常多的微生物膜，這時系統(tǒng)會將內(nèi)部有害物質(zhì)去除，其中包含填料以及根系的阻截。此外，還包含一些有機質(zhì)，去除有機質(zhì)主要是利用生物膜內(nèi)微生物同化吸收、異化分解等方法實現(xiàn)。濕地床層內(nèi)，植物會發(fā)揮出對于氧氣的運輸、釋放等作用，確保根系四周的微環(huán)境依逐漸呈現(xiàn)出好氧、缺氧、厭氧這三種狀態(tài)，為硝化反應(yīng)、反硝化反應(yīng)、微生物對于磷的過量積累提供極大的條件，更加高效的去除氮磷。最后，定期改變濕地基質(zhì)和植物收割，將污染物質(zhì)從濕地系統(tǒng)內(nèi)真正消除。2.2 穩(wěn)定塘系統(tǒng)

穩(wěn)定塘系統(tǒng)是通過人工的方式對土地進行調(diào)整，設(shè)置圍堤以及帶有防滲層作用的池塘，以自然生物凈化功能為基礎(chǔ)，對污水進行凈化的一種生物處理技術(shù)。同時，穩(wěn)定塘也是菌藻共生系統(tǒng)，其中包含的異養(yǎng)型細菌，可以使水內(nèi)的有機污染物進行降解處理，成為CO2、H2O，并且將水內(nèi)溶解氧消除，塘內(nèi)藻類主要是借助太陽光能所發(fā)揮的光合作用，使CO2內(nèi)的碳轉(zhuǎn)變?yōu)樘荚矗瑢⒆陨頇C體合成之后釋放出氧氣。要想實現(xiàn)真正去除COD，可以利用異養(yǎng)菌所帶有的新陳代謝功能；將穩(wěn)定塘中的氨氮去除，主要是通過生物同化以及吹脫這兩種作用，生物同化作用的形成，來源于藻類、細菌等的新陳代謝，使氨氮和硝酸鹽氮等物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橛袡C氮，藻類生長需要的氮源主要為氨氮。穩(wěn)定塘中磷的去除主要是通過藻類所具有的同化吸收、沉淀這兩種作用。另外，穩(wěn)定塘內(nèi)使用有效的方法對藻類進行收集，也能夠達到脫氮除磷這一目的。

2.3 地下滲濾系統(tǒng)

地下滲水系統(tǒng)在構(gòu)成上十分簡單，主要包括化糞池、土壤滲濾裝置這兩個部分，實際應(yīng)用中，技術(shù)具體程序如下：第一，將利用渠道將生活污水引入到化糞池中，并且在化糞池內(nèi)進行預先處理，隨后再將處理之后的污水投放至距離地面一定高度的地方。如果地層的滲透性較好，可以利用土壤本身具有的毛細力、重力等作用，將污水擴散。關(guān)于地下滲濾系統(tǒng)的凈化機理，除原本的物化吸附、生物降解、化學沉淀、動植物等相關(guān)作用之外，也有其他的土壤生態(tài)處理系統(tǒng)工藝，具體如光降解、光催化以及植物吸取。大量SS 滲入到滲濾系統(tǒng)之后，都會被礫石、土壤膠體以及土壤粒子等物化吸附，并且通過化學作用將其去除，只有比較少的[4][3]SS殘留在植物根系以及原生動物中，其余都通過系統(tǒng)所帶有的生物作用將其去除。例如COD便是利用滲濾系統(tǒng)中具備的厭氧好氧生物作用將其去除；氮是依靠土壤所帶有的吸附、沉淀、過濾以及離子交換等作用將其去除，磷是在土壤粒子所帶有的物理截留、化學沉淀以及微生物同化等作用下被去除。該系統(tǒng)在生活污水處理方面有非常好的效果，能夠?qū)⑸钗鬯泻械牡椎任镔|(zhì)去除，并且能夠有效分解污水中的病原體，但是缺陷在于涉及到大量資金，對于農(nóng)村生活用水生態(tài)處理而言體現(xiàn)出非常大的優(yōu)勢。2.4 蚯蚓生態(tài)濾池

蚯蚓生態(tài)濾池也被稱為蚯蚓生物濾池，主要是通過蚯蚓這種生物，將土壤透水性、有機物質(zhì)分解轉(zhuǎn)化等進行提升，屬于一種生態(tài)與生物相結(jié)合的技術(shù)。蚯蚓生物濾池中所使用的濾料，從上至下為蚯蚓有機分解層、中間層、下部碎石承托層三個部分。該系統(tǒng)本身帶有一定的復雜性，系統(tǒng)內(nèi)有大量真菌、細菌、霉菌以及蚯蚓生長。濾池是以基質(zhì)、蚯蚓、微生物這三個元素組成帶有復合性的生態(tài)系統(tǒng)，并且涉及到化學、物理、生物三門學科的知識，以此實現(xiàn)污水凈化，在這種復雜的生態(tài)作用下將污水中的污染物去除。如果污染物進入蚯蚓生態(tài)濾池，第一會在填料機械的作用下將其過濾、截留、吸附，使其中一些粗大的有機物在蚯蚓作用下被分解，一些有機物也會在微生物的作用下被利用。第二，微生物通過污水中膠體態(tài)、溶解性有機物這兩種形態(tài)，實現(xiàn)食物的生存與繁殖，使其在填料顆粒表面逐漸形成一種生物膜；第三，蚯蚓將濾床內(nèi)形成的生物膜當做營養(yǎng)源，通過對營養(yǎng)源的吸收、消化以及分解等，使污泥減量，并且提高其穩(wěn)定性。結(jié)束語：

綜上所述，對農(nóng)村生活污水進行處理，一方面有利于改善農(nóng)村生活環(huán)境，另一方面則可以提高農(nóng)村水資源安全性，解決環(huán)境污染問題?，F(xiàn)如今我國污水生態(tài)系統(tǒng)已經(jīng)逐漸趨于完善，這對于今后農(nóng)村污水處理工作的進行有重要意義。參考文獻：

[1]施暢, 張靜, 劉春,等.基于生物-生態(tài)耦合工藝的農(nóng)村生活污水處理研究[J].河北科技大學學報, 2016, 37(1):102-108.[2]宋鍵.農(nóng)村生活污水處理工藝與管理措施探討[J].水能經(jīng)濟, 2017(4):375-375.[3]龍珍, 韋斯, 張亞平,等.江蘇省太湖流域農(nóng)村生活污水處理現(xiàn)狀及對策研究[J].環(huán)境科學與管理, 2016, 41(10).[4]趙斌, 吳獻花, 王泉,等.基于模糊積分模型的撫仙湖北岸農(nóng)村生活污水處理工藝效果評價[J].玉溪師范學院學報, 2016, 32(12):22-26.

第五篇：標準工藝應(yīng)用策劃

目錄

一、編制依據(jù)???????????????????

二、工程簡介???????????????????

三、工藝應(yīng)用策劃?????????????????

四、措施和控制要點????????????????

.（1）階梯基礎(chǔ)施工???????????????..（2）基坑回填?????????????????（3）角鋼鐵塔分解組立?????????????（4）導地線展放施工??????????????(5)導線耐張管壓接???????????????(6)導線接續(xù)管壓接???????????????（7）地線耐張管壓接??????????????（8）地線接續(xù)管壓接??????????????（9）鋁包鋼絞線耐張管壓接???????????（10）導線弧垂控制???????????????（11）地線弧垂控制???????????????(12)均壓環(huán)、屏蔽環(huán)安?????????????(13)導線防振錘安裝??????????????（14）地線防振錘安裝?????????????(15)OPGW弧垂控制??????????????(16)OPGW懸垂串安裝?????????????(17)OPGW防振錘安裝施工????????????（18）鐵塔OPGW引下線安裝???????????(19)光纖熔接與布線??????????????(20)接頭盒安裝????????????????(21)余纜架安裝????????????????（22）接地引下線安裝??????????????(23)接地體制作????????????????(24)塔位牌安裝????????????????（25）相位標識牌安裝??????????????（26）警示牌安裝????????????????

五、準工藝宣貫和培訓???????????????

六、技術(shù)措施和控制要點??????????????

七、基礎(chǔ)施工????????????????????

八、鐵塔組立????????????????????

九、存在問題????????????????????

一、編制依據(jù)

(1)《國家電網(wǎng)公司輸變電工程優(yōu)質(zhì)工程評定管理辦法》（基建/3）182-2015

(2)《國家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理規(guī)定》（基建/2）112-2015.(3)《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝管理辦法》（基建/2）186-2015.(4)關(guān)于應(yīng)用《國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊》的通知（基建/【2006】135號)(5)國家電網(wǎng)公司《關(guān)于深化“標準工藝”研究與應(yīng)用工作重點措施》的通知（基建質(zhì)量【2012】20號)(6)國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝【

（一）施工工藝示范手冊、(二)施工工藝示范光盤、（三）典型施工方法國家電網(wǎng)基建（2011）板】

(7)《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施》（基建【2010】19號.(8)關(guān)于印發(fā)《國家電網(wǎng)公司電網(wǎng)建設(shè)項目檔案管理辦法（試行）的通知》(國家電網(wǎng)辦【2010】250號)(9)本工程建設(shè)管理單位《標準工藝應(yīng)用總體策劃》.(10)與本工程有關(guān)的現(xiàn)行國家標準、規(guī)范及行業(yè)標準.二、工程簡介

三、工藝應(yīng)用策劃

為深入推進“三通一標” 研究成果的應(yīng)用，進一步統(tǒng)一輸變電工程施工工藝標準，全面提升施工工藝水平，提高電網(wǎng)發(fā)展質(zhì)量和工程建設(shè)水平，國網(wǎng)公司基建部在《國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊》 應(yīng)用基礎(chǔ)上，組織編制、下發(fā)了《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝庫》 系列書籍、光盤，作為“標準工藝”培訓教材。

施工項目部組織召開了“標準工藝”應(yīng)用策劃會議。施工項目部相關(guān)人員30余人參加了會議。

施工項目經(jīng)理于燕燕明確了此次策劃貫會的目的：嚴格按照“標準工藝庫”的工藝標準進行施工，全面提升工程的

工藝水平，為隆達電廠—谷莊Ⅱ回220千伏線路工程創(chuàng)國網(wǎng)公司優(yōu)質(zhì)工程打下堅實的基礎(chǔ)。

各施工隊要貫徹“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，落實國家《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、國網(wǎng)公司“標準工藝”等政策法規(guī)，以及行業(yè)、國家電網(wǎng)公司工程建設(shè)有關(guān)質(zhì)量管理制度、標準，強化工程參建單位質(zhì)量意識，規(guī)范工程建設(shè)質(zhì)量管理，努力創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程，全面提升輸變電工程建設(shè)質(zhì)量。

施工隊負責人作了表態(tài)發(fā)言:嚴格施工工藝，按照“標準工藝庫”的標準工藝施工，全面提升工程的工藝水平，爭創(chuàng)國網(wǎng)公司優(yōu)質(zhì)工程。

《國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范》分7個專輯，分別是： 變電站土建工程房屋建筑專輯、變電站土建工程附屬建筑專輯、變電站電氣安裝工程電氣一次安裝專輯、變電站電氣安裝工程電氣二次安裝專輯、送電線路工程基礎(chǔ)施工專輯、送電線路工程架線施工專輯、送電線路工程高壓電纜施工專輯。

“標準工藝庫” 以實物圖片、視頻、動畫等表現(xiàn)手段，對輸變電工程主要施工工藝進行直觀、形象的展示，重點對各項工藝施工流程、工藝控制要點、工藝質(zhì)量要求及驗收標準進行統(tǒng)一和規(guī)范。

為了迅速將“標準工藝”內(nèi)容落實到工程各級項目部、作業(yè)現(xiàn)場，確保標準工藝應(yīng)用率達到95%。施工項目部經(jīng)理于燕燕還要求隆達電廠—谷莊Ⅱ回220千伏線路工程各施工人員在認真學習應(yīng)用好標準工藝，加強學習與研究，增進理解的基礎(chǔ)上，在施工作業(yè)指導書以及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和細則中必須體現(xiàn)標準工藝相關(guān)內(nèi)容，將標準工藝應(yīng)用情況納入工程安全質(zhì)量日常監(jiān)督檢查的內(nèi)容中去。

四、措施和控制要點（1）階梯基礎(chǔ)施工：

1、地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求且制作工藝良好。

2、混凝土密實、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（2）基坑回填：

1、基礎(chǔ)坑回填宜優(yōu)先利用基坑土及黏性土，但不應(yīng)含有有機雜質(zhì)，不宜使用淤泥質(zhì)土，含水率應(yīng)符合規(guī)定。

2、基礎(chǔ)坑口的地面上應(yīng)筑有防沉層，防沉層應(yīng)高于原始地面，低于基礎(chǔ)表面。其高度視土質(zhì)夯實程度確定，基礎(chǔ)驗收時宜為300～500mm，工程移交時坑口回填土不應(yīng)低于地面，防沉層的上部邊寬不得小于坑口邊寬，平整規(guī)范。保護帽澆筑：

1、保護帽寬度宜不小于距塔腳板每側(cè)50mm。高度應(yīng)以超過地腳螺栓50～100mm 為宜并不小于300mm，主材與靴板之間的縫隙應(yīng)采取密封（防水）措施。（3）角鋼鐵塔分解組立：

1、塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損。

2、螺栓的螺紋不應(yīng)進入剪切面。

3、螺栓應(yīng)逐個緊固，扭力矩符合規(guī)范要求，且緊固力矩的上限不宜超過規(guī)定值的20%。

4、自立式轉(zhuǎn)角塔、終端塔應(yīng)組立在斜平面的基礎(chǔ)上，向受力反方向預傾斜，預傾斜符合規(guī)定。

5、鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點間主材彎曲度不得超過1/800。

6、每腿均設(shè)置接地孔，接地孔位置應(yīng)保證接地引下線聯(lián)板順利安裝。

7、螺栓穿向應(yīng)一致美觀。螺母擰緊后，螺桿露出螺母的長度：對單螺母，不應(yīng)小于兩個螺距；對雙螺母，可與螺母相平。螺栓露扣長度不應(yīng)超過20mm或10個螺距。

8、桿塔腳釘安裝應(yīng)齊全，腳蹬側(cè)不得露絲，彎鉤朝向應(yīng)一致向上。

9、防盜螺栓安裝到位，扣緊螺母安裝齊全，防盜螺栓安裝高度符合設(shè)計要求。（4）導地線展放施工：

1、導地線規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、同一檔內(nèi)連接管與修補管數(shù)量每線只允許各有一個。且應(yīng)滿足放線段內(nèi)無損傷補修檔比例大于85%，放線段內(nèi)無損傷壓接檔比例大于90%。

3、導地線接續(xù)管位置與耐張線夾、懸垂線夾、間隔棒的距離滿足規(guī)范要求。

4、在不允許接頭檔內(nèi)，嚴禁接續(xù)或補修。(5)導線耐張管壓接：

1、耐張管、引流板的型號和引流板的角度應(yīng)符合圖紙要求。

2、導線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。

3、鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。

4、壓后對邊距最大值不應(yīng)超過尺寸推薦值。

5、壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。

6、握著強度不小于設(shè)計使用拉斷力的95%。(6)導線接續(xù)管壓接：

1、耐張管、引流板的型號和引流板的角度應(yīng)符合圖紙要求。

2、導線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。

3、鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。

4、壓后對邊距最大值不應(yīng)超過尺寸推薦值。

5、壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。

6、握著強度不小于設(shè)計使用拉斷力的95%。（7）地線耐張管壓接：

1、地線耐張管型號應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷，連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。

3、熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現(xiàn)象。

4、耐張管壓后應(yīng)平直光滑。對邊距最大值不應(yīng)超過推薦值尺寸。壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。

5、握著強度不小于設(shè)計使用拉斷力的95%。（8）地線接續(xù)管壓接：

1、地線耐張管型號應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷，連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。

3、熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現(xiàn)象。

4、耐張管壓后應(yīng)平直光滑。對邊距最大值不應(yīng)超過推薦值尺寸。壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。

5、握著強度不小于設(shè)計使用拉斷力的95%。（9）鋁包鋼絞線耐張管壓接：

1、耐張管、引流板的型號和引流板的角度應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。壓接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。

3、鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現(xiàn)象。

4、壓后對邊距最大值不應(yīng)超過尺寸推薦值。

5、壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。

6、握著強度不小于設(shè)計使用拉斷力的95%。（10）導線弧垂控制：

1、導線弧垂偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）110kV 線路允許偏差≤+4%，-2%；220kV 及以上線路允許偏差≤±2%。2）跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許偏差≤±0.8%，其正偏差≤0.8m。

2、各相（極）間的相對偏差最大不應(yīng)超過下列規(guī)定：1）一般情況下，110kV 線路相間弧垂允許偏差值≤150mm，220kV 及以上線路相（極）間弧垂允許偏差值≤250mm。2）跨越通航河流大跨越檔的相間弧垂最大允許偏差≤400mm。

3、同相（極）子導線的弧垂應(yīng)一致，其相對偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不安裝間隔棒的垂直雙分裂導線，同相子導線間的弧垂允許偏差≤+100mm。2）安裝間隔棒的其他形式分裂導線同相（極）子導線的弧垂允許偏差應(yīng)符合：220kV允許偏差 ≤80mm，330～500kV允許偏差≤50mm。

4、架線后應(yīng)測量導線對被跨越物的凈空距離，計入導線蠕變伸長換算到最大弧垂時必須滿足安全要求。（11）地線弧垂控制：

1、掛線后應(yīng)隨即在觀測檔檢查弧垂，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）110kV 線路允許偏差≤+4%，-2%；220kV 及以上線路允許偏差≤±2%。2）跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許偏差≤±0.8%，其正偏差≤0.8m。

2、當線路上方有電力線時，地線與導線的凈空距離，應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。

單聯(lián)導線耐張絕緣子串安裝：

1、絕緣子表面完好干凈。在安裝好彈簧銷子的情況下，球頭不得自碗頭中脫出。絕緣子串與端部附件不應(yīng)有明顯的歪斜。

2、絕緣子串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。

3、球頭和碗頭連接的絕緣子應(yīng)裝備有可靠的鎖緊裝置。(12)均壓環(huán)、屏蔽環(huán)安：

1、均壓環(huán)、屏蔽環(huán)的規(guī)格符合設(shè)計要求。

2、均壓環(huán)、屏蔽環(huán)不得變形，表面光潔，不得有凸凹等損傷。

3、均壓環(huán)、屏蔽環(huán)對各部位距離滿足設(shè)計要求。

4、均壓環(huán)、屏蔽環(huán)的開口符合設(shè)計要求。軟引流線制作：

1、柔性引流線應(yīng)呈近似懸鏈線狀自然下垂。

2、引流線不宜從均壓環(huán)內(nèi)穿過，并避免與其他部件相摩擦。

3、鋁制引流連板的連接面應(yīng)平整、光潔，并溝線夾的接觸面應(yīng)光滑。

4、引流線間隔棒（結(jié)構(gòu)面）應(yīng)垂直于引流線束。

5、引流線安裝后，檢查引流線弧垂及引流線與塔身的最小間隙，應(yīng)符合要求。

6、如采用引流線專用的懸垂線夾，其結(jié)構(gòu)面應(yīng)垂直于引流線束。(13)導線防振錘安裝：

1、防振錘安裝距離要符合設(shè)計要求。

2、導線防振錘應(yīng)與地平面垂直，其安裝距離允許偏差≤±24mm。

3、安裝防振錘時需加裝鋁包帶。

4、防振錘分大小頭時，大小頭及螺栓的穿向應(yīng)符合圖紙要求。（14）地線防振錘安裝：

1、防振錘安裝距離要符合設(shè)計要求。

2、地線防振錘應(yīng)與地平面垂直，其安裝距離允許偏差≤±24mm。

3、防振錘分大小頭時，大小頭及螺栓的穿向應(yīng)符合圖紙要求。(15)OPGW弧垂控制：

1、緊線弧垂在掛線后應(yīng)隨即在該觀測檔檢查，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）110kV線路允許偏差≤+4%，-2%；220kV及以上線路允許偏差≤±2%；2）跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許偏差≤±0.8%，其正偏差≤800mm。

2、當穿越電力線時，在被穿越導線最大弧垂狀態(tài)下，OPGW對被穿越導線的凈空距離，應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。

3、掛線時對孤立檔或較小的耐張段及大跨越耐張段等的過牽引長度不得超過設(shè)計值。

4、OPGW架線施工必須采用張力放線。(16)OPGW懸垂串安裝：

1、金具串上的各種螺栓、穿釘，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。

2、懸垂線夾安裝后，應(yīng)垂直地平面。

3、接地引線全線安裝位置要統(tǒng)一，接地引線應(yīng)順暢、美觀。(17)OPGW防振錘安裝施工：

1、防振錘安裝距離應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、安裝OPGW地線上的防振錘應(yīng)與OPGW平行，并加裝預絞絲，其安裝距離允許偏差≤±24mm。

3、防振錘大小頭及螺栓的穿向應(yīng)符合圖紙要求。（18）鐵塔OPGW引下線安裝：

1、用夾具固定OPGW引下線，控制其走向，OPGW的曲率半徑不得小于設(shè)計及制造廠家的規(guī)定。

2、夾具安裝在鐵塔主材內(nèi)側(cè)引下，間距為1.5～2m。

3、安裝時要保證OPGW順直，耐張線夾OPGW引出端應(yīng)自然、順暢、美觀。(19)光纖熔接與布線：

1、剝離光纖的外層套管、骨架時不得損傷光纖。

2、接頭盒內(nèi)應(yīng)無潮氣并防水，安裝時各緊固螺栓應(yīng)擰緊，橡皮封條必須安裝到位。

3、光纖熔接后應(yīng)進行接頭光纖衰減值測試，不合格者應(yīng)重接。

4、雨天、大風、沙塵或空氣濕度過大時不應(yīng)熔接。(20)接頭盒安裝：

1、OPGW接頭盒安裝在鐵塔主材內(nèi)側(cè)，安裝高度宜8～10m，全線安裝位置要統(tǒng)一。

2、接頭盒進出線要順暢、圓滑，彎曲半徑不得小于設(shè)計及制造廠家的規(guī)定。(21)余纜架安裝：

1、余纜緊密纏繞在余纜架上。

2、余纜架用專用夾具固定在鐵塔內(nèi)側(cè)的適當位置。

（22）接地引下線安裝：

1、接地引下線材料、規(guī)格及連接方式要符合規(guī)定，要進行熱鍍鋅處理。

2、接地引下線連板與桿塔的連接應(yīng)接觸良好，接地引下線應(yīng)平敷于基礎(chǔ)及保護帽表面。

3、接地引下線引出方位與桿塔接地孔位置相對應(yīng)。接地引下線應(yīng)平直、美觀。

4、接地引下線與桿塔的連接應(yīng)便于斷開測量接地電阻。接地螺栓宜采用可拆卸的防盜螺栓。(23)接地體制作：

1、接地體連接前應(yīng)清除連接部位的浮銹，接地體間連接必須可靠。

2、水平接地體敷設(shè)宜滿足下列規(guī)定：1）遇傾斜地形宜等高線敷設(shè)；2）兩接地體間的平行距離不應(yīng)小于5m；3）接地體鋪設(shè)應(yīng)平直；4）對無法滿足上述要求的特殊地形，應(yīng)與設(shè)計協(xié)商解決。

3、垂直接地體打入深度應(yīng)滿足要求，應(yīng)垂直打入，并防止晃動。

4、接地體焊接部分應(yīng)進行防腐處理。(24)塔位牌安裝：

1、塔位牌的樣式與規(guī)格，符合國家電網(wǎng)公司的規(guī)定。

2、安裝在線路鐵塔小號側(cè)的醒目位置，安裝位置盡量避開腳釘，距地面的高度應(yīng)統(tǒng)一安裝位置。

（25）相位標識牌安裝：

1、相位標識牌的樣式與規(guī)格，符合國家電網(wǎng)公司的規(guī)定。

2、安裝在導線掛點附近的醒目位置。（26）警示牌安裝：

1、警示牌的樣式與規(guī)格，符合國家電網(wǎng)公司的規(guī)定。

2、警示牌距地面的高度對同一工程應(yīng)統(tǒng)一安裝位置。

五、準工藝宣貫和培訓

為進一步統(tǒng)一輸變電工程施工工藝標準，全面提升施工工藝水平，提高電網(wǎng)發(fā)展質(zhì)量和工程建設(shè)水平，施工項目部對標準工藝進行宣貫。

項目部組織召開了“示范光盤”宣貫會議。項目經(jīng)理于燕燕，各施工單位管理人員等30余人參加了會議。宣貫會由項目經(jīng)理于燕燕主持。

于燕燕明確了此次宣貫會的目的：嚴格按照“示范光盤”德工藝標準進行施工，全面提升周口供電公司的建設(shè)管理水平，荷花-謝安110kVⅡ回線路工程創(chuàng)國網(wǎng)公司優(yōu)質(zhì)工程打下堅實的基礎(chǔ)。

各施工單位負責人作了表態(tài)發(fā)言:嚴格施工工藝，按照“示范光盤”的標準工藝施工，全面提升工程的工藝水平，爭創(chuàng)國網(wǎng)公司優(yōu)質(zhì)工程。

項目經(jīng)理于燕燕對施工技術(shù)措施和控制要點進行學習并作了總結(jié)性發(fā)言：要求各施工隊貫徹“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，落實國家《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、國網(wǎng)公司“示范光盤”等政策法規(guī)，以及行業(yè)、國家電網(wǎng)公司工程建設(shè)有關(guān)質(zhì)量管理制度、標準，強化工程參建單位質(zhì)量意識，規(guī)范工程建設(shè)質(zhì)量管理，努力創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程，全面提升輸變電工程建設(shè)質(zhì)量。此次宣貫會收到了良好的效果。

六、技術(shù)措施和控制要點

1、階梯基礎(chǔ)施工：

1.1、地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求且制作工藝良好。1.2、混凝土密實、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。2.基坑回填：

2.1、基礎(chǔ)坑回填宜優(yōu)先利用基坑土及黏性土，但不應(yīng)含有有機雜質(zhì)，不宜使用淤泥質(zhì)土，含水率應(yīng)符合規(guī)定。

2、基礎(chǔ)坑口的地面上應(yīng)筑有防沉層，防沉層應(yīng)高于原始地面，低于基礎(chǔ)表面。其高度視土質(zhì)夯實程度確定，基礎(chǔ)驗收時宜為300～500mm，工程移交時坑口回填土不應(yīng)低于地面，防沉層的上部邊寬不得小于坑口邊寬，平整規(guī)范。3.保護帽澆筑：

3.1、保護帽寬度宜不小于距塔腳板每側(cè)50mm。高度應(yīng)以超過地腳螺栓50～100mm 為宜并不小于300mm，主材與靴板之間的縫隙應(yīng)采取密封（防水）措施。

4、角鋼鐵塔分解組立：

4.1、塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損。

2、螺栓的螺紋不應(yīng)進入剪切面。

3、螺栓應(yīng)逐個緊固，扭力矩符合規(guī)范要求，且緊固力矩的上限不宜超過規(guī)定值的20%。

4、自立式轉(zhuǎn)角塔、終端塔應(yīng)組立在斜平面的基礎(chǔ)上，向受力反方向預傾斜，預傾斜符合規(guī)定。

5、鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點間主材彎曲度不得超過1/800。

6、每腿均設(shè)置接地孔，接地孔位置應(yīng)保證接地引下線聯(lián)板順利安裝。

7、螺栓穿向應(yīng)一致美觀。螺母擰緊后，螺桿露出螺母的長度：對單螺母，不應(yīng)小于兩個螺距；對雙螺母，可與螺母相平。螺栓露扣長度不應(yīng)超過20mm或10個螺距。

8、桿塔腳釘安裝應(yīng)齊全，腳蹬側(cè)不得露絲，彎鉤朝向應(yīng)一致向上。

9、防盜螺栓安裝到位，扣緊螺母安裝齊全，防盜螺栓安裝高度符合設(shè)計要求。

5、導地線展放施工：

5.1、導地線規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、同一檔內(nèi)連接管與修補管數(shù)量每線只允許各有一個。且應(yīng)滿足放線段內(nèi)無損傷補修檔比例大于85%，放線段內(nèi)無損傷壓接檔比例大于90%。5.2、導地線接續(xù)管位置與耐張線夾、懸垂線夾、間隔棒的距離滿足規(guī)范要求。

4、在不允許接頭檔內(nèi)，嚴禁接續(xù)或補修。

6、導線耐張管壓接：

6.1、耐張管、引流板的型號和引流板的角度應(yīng)符合圖紙要求。6.2、導線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。6.3、鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。

4、壓后對邊距最大值不應(yīng)超過尺寸推薦值。

5、壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。

6、握著強度不小于設(shè)計使用拉斷力的95%。

7、導線接續(xù)管壓接：

7.1、耐張管、引流板的型號和引流板的角度應(yīng)符合圖紙要求。7.2、導線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。7.3、鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。7.4、壓后對邊距最大值不應(yīng)超過尺寸推薦值。

7.5、壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。

7.6、握著強度不小于設(shè)計使用拉斷力的95%。

8、地線耐張管壓接：

8.1、地線耐張管型號應(yīng)符合設(shè)計要求。

8.2、地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷，連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。

8.3、熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現(xiàn)象。

8.4、耐張管壓后應(yīng)平直光滑。對邊距最大值不應(yīng)超過推薦值尺寸。壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。

8.5、握著強度不小于設(shè)計使用拉斷力的95%。

9、地線接續(xù)管壓接：

9.1、地線耐張管型號應(yīng)符合設(shè)計要求。

9.2、地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷，連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。9.3、熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現(xiàn)象。

9.4、耐張管壓后應(yīng)平直光滑。對邊距最大值不應(yīng)超過推薦值尺寸。壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。9.5、握著強度不小于設(shè)計使用拉斷力的95%。

10、鋁包鋼絞線耐張管壓接：

10.1、耐張管、引流板的型號和引流板的角度應(yīng)符合設(shè)計要求。10.2、連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。壓接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。

10.3、鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現(xiàn)象。

10.4、壓后對邊距最大值不應(yīng)超過尺寸推薦值。

10.5、壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。

10.6、握著強度不小于設(shè)計使用拉斷力的95%。

11、導線弧垂控制： 11、1.導線弧垂偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）110kV 線路允許偏差≤+4%，-2%；220kV 及以上線路允許偏差≤±2%。2）跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許偏差≤±0.8%，其正偏差≤0.8m。

11.2、各相（極）間的相對偏差最大不應(yīng)超過下列規(guī)定：1）一般情況下，110kV 線路相間弧垂允許偏差值≤150mm，220kV 及以上線路相（極）間弧垂允許偏差值≤250mm。2）跨越通航河流大跨越檔的相間弧垂最大允許偏差≤400mm。

11.3、同相（極）子導線的弧垂應(yīng)一致，其相對偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不安裝間隔棒的垂直雙分裂導線，同相子導線間的弧垂允許偏差≤+100mm。2）安裝間隔棒的其他形式分裂導線同相（極）子導線的弧垂允許偏差應(yīng)符合：220kV允許偏差 ≤80mm，330～500kV允許偏差≤50mm。

11.4、架線后應(yīng)測量導線對被跨越物的凈空距離，計入導線蠕變伸長換算到最大弧垂時必須滿足安全要求。

12、地線弧垂控制：

12.1、掛線后應(yīng)隨即在觀測檔檢查弧垂，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）110kV 線路允許偏差≤+4%，-2%；220kV 及以上線路允許偏差≤±2%。

12.2.跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許偏差≤±0.8%，其正偏差≤0.8m。

12.3、當線路上方有電力線時，地線與導線的凈空距離，應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。

13、單聯(lián)導線耐張絕緣子串安裝：

13.1、絕緣子表面完好干凈。在安裝好彈簧銷子的情況下，球頭不得自碗頭中脫出。絕緣子串與端部附件不應(yīng)有明顯的歪斜。

13.2、絕緣子串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。

13.3、球頭和碗頭連接的絕緣子應(yīng)裝備有可靠的鎖緊裝置。

14、均壓環(huán)、屏蔽環(huán)安：

14.1、均壓環(huán)、屏蔽環(huán)的規(guī)格符合設(shè)計要求。

14.2、均壓環(huán)、屏蔽環(huán)不得變形，表面光潔，不得有凸凹等損傷。14.3、均壓環(huán)、屏蔽環(huán)對各部位距離滿足設(shè)計要求。

4、均壓環(huán)、屏蔽環(huán)的開口符合設(shè)計要求。

15、軟引流線制作：

15.1、柔性引流線應(yīng)呈近似懸鏈線狀自然下垂。

15.2、引流線不宜從均壓環(huán)內(nèi)穿過，并避免與其他部件相摩擦。15.3、鋁制引流連板的連接面應(yīng)平整、光潔，并溝線夾的接觸面應(yīng)光滑。

15.4、引流線間隔棒（結(jié)構(gòu)面）應(yīng)垂直于引流線束。

15.5、引流線安裝后，檢查引流線弧垂及引流線與塔身的最小間隙，應(yīng)符合要求。

15.6、如采用引流線專用的懸垂線夾，其結(jié)構(gòu)面應(yīng)垂直于引流線束。

16、導線防振錘安裝：

16.1、防振錘安裝距離要符合設(shè)計要求。

16.2、導線防振錘應(yīng)與地平面垂直，其安裝距離允許偏差≤±24mm。16.3、安裝防振錘時需加裝鋁包帶。

16.4、防振錘分大小頭時，大小頭及螺栓的穿向應(yīng)符合圖紙要求。

17、地線防振錘安裝：

17.1、防振錘安裝距離要符合設(shè)計要求。

17.2、地線防振錘應(yīng)與地平面垂直，其安裝距離允許偏差≤±24mm。17.3、防振錘分大小頭時，大小頭及螺栓的穿向應(yīng)符合圖紙要求。

18、OPGW弧垂控制：

18.1、緊線弧垂在掛線后應(yīng)隨即在該觀測檔檢查，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1）110kV線路允許偏差≤+4%，-2%；220kV及以上線路允許偏差≤±2%；2）跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許偏差≤±0.8%，其正偏差≤800mm。

18.2、當穿越電力線時，在被穿越導線最大弧垂狀態(tài)下，OPGW對被穿越導線的凈空距離，應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。

18.3、掛線時對孤立檔或較小的耐張段及大跨越耐張段等的過牽引長度不得超過設(shè)計值。

18.4、OPGW架線施工必須采用張力放線。

19、OPGW懸垂串安裝：

19.1、金具串上的各種螺栓、穿釘，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。

19.2、懸垂線夾安裝后，應(yīng)垂直地平面。連續(xù)上、下山坡處桿塔上的懸垂線夾的安裝位置應(yīng)符合規(guī)定。

19.3、接地引線全線安裝位置要統(tǒng)一，接地引線應(yīng)順暢、美觀。20、OPGW防振錘安裝施工：

20.1、防振錘安裝距離應(yīng)符合設(shè)計要求。

20.2、安裝OPGW地線上的防振錘應(yīng)與OPGW平行，并加裝預絞絲，其安裝距離允許偏差≤±24mm。

3、防振錘大小頭及螺栓的穿向應(yīng)符合圖紙要求。

21、鐵塔OPGW引下線安裝：

21.1、用夾具固定OPGW引下線，控制其走向，OPGW的曲率半徑不得小于設(shè)計及制造廠家的規(guī)定。21.2、夾具安裝在鐵塔主材內(nèi)側(cè)引下，間距為1.5～2m。

21.3、安裝時要保證OPGW順直，耐張線夾OPGW引出端應(yīng)自然、順暢、美觀。

22、光纖熔接與布線：

22.1、剝離光纖的外層套管、骨架時不得損傷光纖。

22.2、接頭盒內(nèi)應(yīng)無潮氣并防水，安裝時各緊固螺栓應(yīng)擰緊，橡皮封條必須安裝到位。

22.3、光纖熔接后應(yīng)進行接頭光纖衰減值測試，不合格者應(yīng)重接。22.4、雨天、大風、沙塵或空氣濕度過大時不應(yīng)熔接。

23、接頭盒安裝：

23.1、OPGW接頭盒安裝在鐵塔主材內(nèi)側(cè)，安裝高度宜8～10m，全線安裝位置要統(tǒng)一。

23.2、接頭盒進出線要順暢、圓滑，彎曲半徑不得小于設(shè)計及制造廠家的規(guī)定。

24、余纜架安裝：

24.11、余纜緊密纏繞在余纜架上。

24.2、余纜架用專用夾具固定在鐵塔內(nèi)側(cè)的適當位置。

25、接地引下線安裝：

25.1、接地引下線材料、規(guī)格及連接方式要符合規(guī)定，要進行熱鍍鋅處理。

25.2、接地引下線連板與桿塔的連接應(yīng)接觸良好，接地引下線應(yīng)平敷于基礎(chǔ)及保護帽表面。25.3、接地引下線引出方位與桿塔接地孔位置相對應(yīng)。接地引下線應(yīng)平直、美觀。

25.4、接地引下線與桿塔的連接應(yīng)便于斷開測量接地電阻。接地螺栓宜采用可拆卸的防盜螺栓。

26、接地體制作：

26.1、接地體連接前應(yīng)清除連接部位的浮銹，接地體間連接必須可靠。26.2、水平接地體敷設(shè)宜滿足下列規(guī)定：1）遇傾斜地形宜等高線敷設(shè)；2）兩接地體間的平行距離不應(yīng)小于5m；3）接地體鋪設(shè)應(yīng)平直；4）對無法滿足上述要求的特殊地形，應(yīng)與設(shè)計協(xié)商解決。

26.3、垂直接地體打入深度應(yīng)滿足要求，應(yīng)垂直打入，并防止晃動。26.4、接地體焊接部分應(yīng)進行防腐處理。27塔位牌安裝：

27.1、塔位牌的樣式與規(guī)格，符合國家電網(wǎng)公司的規(guī)定。

2、安裝在線路鐵塔小號側(cè)的醒目位置，安裝位置盡量避開腳釘，距地面的高度應(yīng)統(tǒng)一安裝位置。

28、相位標識牌安裝：

28.1、相位標識牌的樣式與規(guī)格，符合國家電網(wǎng)公司的規(guī)定。28.2、安裝在導線掛點附近的醒目位置。29警示牌安裝：

29.1、警示牌的樣式與規(guī)格，符合國家電網(wǎng)公司的規(guī)定。29.2、警示牌距地面的高度對同一工程應(yīng)統(tǒng)一安裝位置。

七、基礎(chǔ)施工

1、地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求且制作工藝良好。混凝土密實、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。

2、基礎(chǔ)坑口的地面上應(yīng)筑有防沉層，防沉層應(yīng)高于原始地面，低于基礎(chǔ)表面。其高度視土質(zhì)夯實程度確定，基礎(chǔ)驗收時宜為300～500mm，工程移交時坑口回填土不應(yīng)低于地面，防沉層的上部邊寬不得小于坑口邊寬，平整規(guī)范。

3、保護帽澆筑：保護帽寬度宜不小于距塔腳板每側(cè)50mm。高度應(yīng)以超過地腳螺栓50～100mm 為宜并不小于300mm，主材與靴板之間的縫隙應(yīng)采取密封（防水）措施。

八、鐵塔組立：

1、塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損。

2、螺栓的螺紋不應(yīng)進入剪切面。

3、螺栓應(yīng)逐個緊固，扭力矩符合規(guī)范要求，且緊固力矩的上限不宜超過規(guī)定值的20%。

4、自立式轉(zhuǎn)角塔、終端塔應(yīng)組立在斜平面的基礎(chǔ)上，向受力反方向預傾斜，預傾斜符合規(guī)定。

5、鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點間主材彎曲度不得超過1/800。

6、每腿均設(shè)置接地孔，接地孔位置應(yīng)保證接地引下線聯(lián)板順利安裝。

7、螺栓穿向應(yīng)一致美觀。螺母擰緊后，螺桿露出螺母的長度：對單螺母，不應(yīng)小于兩個螺距；對雙螺母，可與螺母相平。螺栓露扣長度不應(yīng)超過20mm或10個螺距。

8、桿塔腳釘安裝應(yīng)齊全，腳蹬側(cè)不得露絲，彎鉤朝向應(yīng)一致向上。

9、防盜螺栓安裝到位，扣緊螺母安裝齊全，防盜螺栓安裝高度符合設(shè)計要求。

九、存在問題

1、基坑回填，應(yīng)分層夯實，部分基礎(chǔ)存在防沉層高度不夠；遇雨水下沉現(xiàn)象；已落實。