第一篇：中密度纖維板表面吸收的初步研究

中密度纖維板表面吸收的初步研究 王旭

[摘要] 舟紹歐洲中密度纖維板表面嘎收的試驗(yàn)方法。用正變?cè)囼?yàn)法研究了板子密度、表面光潔度和砂光方向?qū)χ忻芏壤w維

板表面吸收的影響 研究結(jié)果表明：密度和表面光潔度對(duì)表面吸收性能有較顯著的影響，板子砂光方向的影響不顯著。并提出改 善MDF表面質(zhì)量的方法

主題詞：中密度纖維板 表面吸收 密度 表面光潔度 半硬質(zhì)纖維板

中密度纖維板的應(yīng)用一般都需經(jīng)表面涂飾飾、貼面等二次深加工，因此，其表面質(zhì)量的好 壞直接影響到二次加工的外觀質(zhì)量。但是，中密度纖維板又是一種多孔性結(jié)構(gòu)板材，表面存在微小的孔隙．另一方面，用于家具、裝修等行業(yè)的中密度纖維板大都需要使用涂料進(jìn)行表面涂飾，以及裝飾單板需要使用膠粘劑進(jìn)行貼面等，由于中密度纖維板表面孔隙度的存在．相應(yīng)地就會(huì)產(chǎn)生表面吸收問(wèn)題，造成不同程度涂料、油漆或膠粘劑消耗，直接影響到涂飾、油漆和飾面 對(duì)此，需要確定一種試驗(yàn)方法來(lái)測(cè)定MDF表面吸收性能，定性反映MDF表面的可涂飾性。這對(duì)MDF工業(yè)以及家具行業(yè)、飾面等二次加工行業(yè)有著重要意義。目前，國(guó)內(nèi)尚無(wú)MDF表面吸收的相關(guān)研究國(guó)外早在1988年，歐洲中密度纖維板廠商聯(lián)臺(tái)會(huì)(EMB)技術(shù)委員會(huì)就針對(duì)中密度纖維板表面吸收問(wèn)題．制定了一項(xiàng)檢驗(yàn)方法——中密度纖維板表面吸收的測(cè)定(甲苯法)，并把該方法列入歐洲MDF工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(EMB MDFindustry standard)，為用戶提供一些有關(guān)MDF表面可涂飾性的指標(biāo)。1989年，英國(guó)也參照采用歐洲EMB標(biāo)準(zhǔn)，把表面吸收性能作為補(bǔ)充性能介紹在建筑纖維板標(biāo)準(zhǔn)(BS 1142)中密度纖維板部分，以確定其MDF板面可油漆性1993年，歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)(CEN)人造板技術(shù)委員會(huì)(CEN／Tc 112)制定了干法生產(chǎn)纖維板表面吸收的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(EN 382—1)．特別適用于中密度纖維板。1 試驗(yàn)方法 1 1 原理

借助甲苯的揮發(fā)性和滲透性來(lái)測(cè)定板面的孔隙度．以確定板面在沒(méi)有任何吸收的情況下，能否均勻地涂飾、油漆。

1．2 試件尺寸：300mm×50ram 1．5 主要儀器設(shè)備和試劑支座(傾角60。)lmi精密穆液昔(精度0．Olm1)甲苯【分析純)1．4 試驗(yàn)方法步驟

把試件放在支座的斜面上成60~0．5o傾角，用移液管移取lml甲苯．距試件表面約1ram，并與試件成9O士l0o角 見(jiàn)圖1。

盡快讓甲苯流在試件表面上，測(cè)量甲苯流在表面上的長(zhǎng)度。在試件另一面重復(fù)上述步驟 取最小值作為表面吸收測(cè)定值。(注：這里所說(shuō)的表面吸收值的大小，并不是通常所指吸收量的意義，而是甲苯流在試件表面上的痕跡長(zhǎng)度。)2 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)

中密度纖維板通常采用朦醛樹脂(uF)膠粘劑，在加熱加壓的作用下獲取粘接力。同時(shí)，目前的中密度纖維板生產(chǎn)以多層壓機(jī)、周期式熱壓工藝為主，因此生產(chǎn)后的板面存在松軟的預(yù)固化層．需要再進(jìn)行砂光處理．使之表面光 滑，便于進(jìn)一步產(chǎn)品深加工。但由于生產(chǎn)中諸多因素的影響．如熱壓溫度、含水率、生產(chǎn)過(guò)程的密度控制不當(dāng)及熱壓過(guò)程板子厚度控制、施膠均勻性、砂光不當(dāng)?shù)龋菀自斐缮肮夂蟮谋砻尜|(zhì)量不理想。對(duì)此，根據(jù)成品加工中主要問(wèn)題對(duì)其進(jìn)行分析，選擇密度、表面光潔度和砂光方

4向作為因素．尋找表面吸收性能的影響因素。采用L9(3)正交試驗(yàn)設(shè)計(jì) 因素和水平如表1所示。5 結(jié)果與分析

5．1 方差分析見(jiàn)表2 5．2 表面吸收與密度的關(guān)系

中密度纖維板的滲透性．也就是表面吸收性能，主要是由術(shù)材粒子(奸維)之間的多孔結(jié)構(gòu)所決定。所以纖維之間的密實(shí)程度，即板材整體密度．與表面吸收之間存在某種的相關(guān)關(guān)系。試驗(yàn)表明，中密度纖維板表面吸收性能與板材密度呈一定的線性關(guān)系，見(jiàn)圖2。同時(shí)研究還表明：高密度板．其表面吸收值一般較大；而表面吸收值較大的板．其密度卻不一定高。

5．5 表面吸收與表面光潔度的關(guān)系

3．3．1 未砂光板中密度纖維板目前的生產(chǎn)工藝、設(shè)備，在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免會(huì)產(chǎn)生表面預(yù)固化層(軟層)，造成表層疏松、粗糙。用甲苯法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，甲苯液滴在試件表面上立即被吸收，并呈團(tuán)狀。

3．3．2 砂光板 由于表面預(yù)固化層的存在，因此中密度纖維板在涂飾、貼面前．一般都需

要經(jīng)過(guò)表面砂光處理，改善板面光潔度，提高表面的粘接強(qiáng)度。通常，對(duì)板面的光滑與粗糙程度是憑個(gè)人直觀(手感)來(lái)判定，由于各人之間的感官靈敏度的限制，往往造成板面光潔度各異。因此，對(duì)于同一批產(chǎn)品，如果密度范圍變化不大．則可以通過(guò)表面吸收的測(cè)定．直接反映板面的光潔度。試驗(yàn)也證明了這點(diǎn)，見(jiàn)表3用280~-細(xì)砂紙對(duì)索板表面進(jìn)行砂光，其表面吸收值比索板提高了17．9% ；而用3#粗砂紙砂毛后，其表面吸收值比素板降低了15.4%.3．4 表面吸收與板子砂光方向的關(guān)系

3．4．1 順向與逆向?qū)Ρ瓤v向試件順著砂帶運(yùn)行的方向?yàn)轫樝颍环粗疄槟嫦?。從?縱向試件的順向與逆向表面吸收對(duì)比可以看出，縱向試件的順向與逆向表面吸收出現(xiàn)的概率隨著試驗(yàn)次數(shù)的增加而趨于一致。這說(shuō)明．縱向試件無(wú)論是順著砂光方向．還是逆著砂光方向，其表面吸收值基本相等。3． ．2 縱向與橫向?qū)Ρ?橫向是相對(duì)縱向而言．即與砂帶運(yùn)行方向垂直，通常指板的寬度方向。在橫向試件中．由于甲苯液會(huì)沿著砂痕方向流散．因此．橫向試件表面吸收測(cè)定結(jié)果均略低于縱向試件，見(jiàn)表5。結(jié)論與探討

4．1 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果．影響表面吸收性能的主要因素有：

． 【．1 板子密度的高低。密度．特別是板的表面密度越高，板子表面吸收性能越好．板面質(zhì)量就越好。1．2 砂光的細(xì)度。目數(shù)越高、砂粒越細(xì)．板子砂光后的表面質(zhì)量越好。4．1．3 試件的方向性對(duì)試驗(yàn)結(jié)果也有一定的影響．主要集中反映在縱向試件與橫向試件之『。這與歐洲標(biāo)準(zhǔn)(EN 382一1)規(guī)定的試驗(yàn)方法采用同一方向(縱向)試件相一致．這樣可以避免產(chǎn)生系統(tǒng)性誤差。

4．2 研究與探討試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，板材整體密度不高．但是表面硬層較厚，即表面密度較高，其表面吸

收值也較大。這表明，表面吸收與密度的關(guān)系，實(shí)際上是和表面密度之間的關(guān)系 據(jù)有關(guān)專家介紹．新西蘭已成功開(kāi)發(fā)出兩表面密度達(dá)】200kg／m。．芯層密度為400kg／m ．整體密度 約為500kg／m。，而內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度達(dá)0．6MPa以上的輕型中密度纖維板。

由于MDF的性能隨著密度的提高而改善，但整體密度的提高又導(dǎo)致生產(chǎn)成本的大幅度上升，如何做到降低原材料消耗，而又保證產(chǎn)品的性能不至于降低．甚至還有所提高，這是中密度纖維板工業(yè)所面臨的一項(xiàng)重大課題。因此我國(guó)在今后的MDF生產(chǎn)中，要進(jìn)一步研究探討采用提高表面密度的方法來(lái)改善MDF的板面質(zhì)量．這樣既能使產(chǎn)品滿足表面涂飾、貼面等要求．同時(shí)又能保證生產(chǎn)時(shí)的原材料消耗不至于增加，充分發(fā)揮出MDF產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)。

第二篇：中密度纖維板生產(chǎn)線工藝流程

1，削片—篩選

生產(chǎn)中厚板時(shí)原木不要求剝皮，但樹皮允許體積分?jǐn)?shù)小于8%%。原木裝

載機(jī)將小徑木、枝椏材等木材原料放在儲(chǔ)木臺(tái)上，通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)送入削片

機(jī)，削片機(jī)前裝有金屬探測(cè)器，避免帶有金屬的木材進(jìn)入削片機(jī)。進(jìn)入削片機(jī) 的木材被削成規(guī)格木片，經(jīng)由螺旋運(yùn)輸機(jī)和斗式提升機(jī)送人木片儲(chǔ)倉(cāng)儲(chǔ)存。

由于軟材硬材要按比例混合，所以采用兩個(gè)儲(chǔ)倉(cāng)，分別儲(chǔ)存軟材和硬材木片。

儲(chǔ)倉(cāng)下部的出料裝置能控制出料速度，根據(jù)工藝配比，由出料裝置控制出料

量，使軟硬木片按要求的比例均勻混合。軟硬木片之比為3：7 或4：6?；旌夏?/p>

片的PH值最好能相對(duì)穩(wěn)定在5，0---5，5之間。

然后，木片經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩選機(jī)一般有兩層。在除

去過(guò)大的和過(guò)小的木片和雜物后，將合格木片送至清洗設(shè)備除去泥沙、小碎

石、污物及金屬塊等。木片清洗可分為水洗和干洗兩種方式。根據(jù)我國(guó)原料 的現(xiàn)狀，采用水洗較合適。但木片水洗耗水量大，又有污水處理問(wèn)題，且造價(jià)

較高，雖然木片清洗的質(zhì)量好，效率高，有利于纖維分離和板的質(zhì)量，但生產(chǎn)中

厚板的中小生產(chǎn)規(guī)模廠有不少還是采用了木片干洗方式。凈化后的木片經(jīng)螺

旋運(yùn)輸機(jī)和斗式提升機(jī)送往熱磨間。2，熱磨—施膠—干燥

木片經(jīng)過(guò)磁鼓除去切片當(dāng)中的鐵塊，進(jìn)入熱磨機(jī)前的預(yù)蒸料倉(cāng)臨時(shí)儲(chǔ)存，預(yù)蒸料倉(cāng)的有效容積為6M3，裝有料位指示器，可觀測(cè)木片的過(guò)滿或空缺。木

片經(jīng)振動(dòng)給料器，木塞螺旋進(jìn)入垂直蒸煮器進(jìn)行蒸煮軟化，增加含水率，蒸煮

器配有!射線料位計(jì)，用來(lái)控制料位和預(yù)置蒸煮時(shí)間。木片在蒸煮軟化后由

運(yùn)輸螺旋送人熱磨機(jī)進(jìn)行纖維分離。在熱磨系統(tǒng)中配有起動(dòng)分離器，熱磨機(jī)

起動(dòng)時(shí)，通常開(kāi)始熱磨的纖維質(zhì)量不符合生產(chǎn)要求，這些不合格纖維通過(guò)排料 閥和排料管進(jìn)入起動(dòng)分離器，然后落入廢料堆場(chǎng)。當(dāng)纖維質(zhì)量達(dá)到生產(chǎn)要求時(shí)，排料閥關(guān)閉，生產(chǎn)出料閥打開(kāi)。

與此同時(shí)，根據(jù)工藝要求將膠料按一定比例調(diào)好，定量送往施膠系統(tǒng)，石

蠟采用直接加熱熔化，然后送往投放裝置。當(dāng)合格纖維從熱磨機(jī)出來(lái)通過(guò)噴

射線時(shí)，施膠系統(tǒng)把配好的膠料和石蠟均勻地噴射到纖維上，然后一起進(jìn)入閃急式管道干燥機(jī)。

干燥采用蒸汽為介質(zhì)，以加熱空氣，施好膠的纖維在管道中被熱風(fēng)吹送前

進(jìn)。干燥機(jī)入口溫度為170度，纖維含水率約80%；出口溫度75度，纖維含水率為8---10%。干燥機(jī)管道長(zhǎng)度為100M，管道直徑1250MM。干燥好的纖維

被送入直徑為4500MM的高效旋風(fēng)分離器，在這里將纖維和濕空氣分離，濕熱空氣排到大氣中。干燥纖維能力為5000KG/H，蒸汽耗量最大為8200KG/H，設(shè)計(jì)

風(fēng)量為95000M3/H，風(fēng)壓為4500PA。于纖維通過(guò)旋轉(zhuǎn)出料器排出至螺旋稱重進(jìn)

料機(jī)，纖維在這里被準(zhǔn)確稱出重量。該裝置還可按預(yù)置定的膠和纖維的比例

控制施膠量，然后纖維被風(fēng)送至于纖維料倉(cāng)。為了避免火災(zāi)，干燥系統(tǒng)安裝了

火花探測(cè)和自動(dòng)滅火系統(tǒng)（另外干纖維倉(cāng)和鋪裝機(jī)等處也安裝有自動(dòng)報(bào)警和

自動(dòng)滅火系統(tǒng)）。在發(fā)生火警的時(shí)候，著火纖維可以從出料器后的分流管排

出。有一套氣力輸送系統(tǒng)把干燥好的纖維以及從鋪裝機(jī)、預(yù)壓機(jī)、板坯修邊鋸

和截?cái)噤彽忍幓厥盏睦w維風(fēng)送至干纖維料倉(cāng)。

導(dǎo)熱油中應(yīng)禁止混入水分及其他低沸點(diǎn)易揮發(fā)物。不允許將不同品種的導(dǎo)熱油混合使用。在系統(tǒng)中禁止導(dǎo)熱油高溫時(shí)與空氣長(zhǎng)期接觸，否則會(huì)加速導(dǎo)熱油氧化而縮短其使用壽命。熱壓板溫度降低到80℃以下時(shí)熱油循環(huán)泵才能停止工作。根據(jù)規(guī)定，導(dǎo)熱油用管路及閥門要按1.6倍的工作壓力來(lái)制造或選型，所用電機(jī)要求防爆。所選用的導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱系數(shù)要大，比熱要高，其閃點(diǎn)和自燃點(diǎn)要高。導(dǎo)熱油在高溫運(yùn)行時(shí)，其化學(xué)鍵容易斷裂而氧化裂解生成碳，所以必須在導(dǎo)熱油牌號(hào)規(guī)定的額定工作溫度以下使用。導(dǎo)熱油在熱壓板中的流速應(yīng)在2m/s以上，流速越小，油膜溫度越高，越容易導(dǎo)致熱油結(jié)焦

導(dǎo)熱油中應(yīng)禁止混入水分及其他低沸點(diǎn)易揮發(fā)物。不允許將不同品種的導(dǎo)熱油混合使用。在系統(tǒng)中禁止導(dǎo)熱油高溫時(shí)與空氣長(zhǎng)期接觸，否則會(huì)加速導(dǎo)熱油氧化而縮短其使用壽命。熱壓板溫度降低到80℃以下時(shí)熱油循環(huán)泵才能停止工作。根據(jù)規(guī)定，導(dǎo)熱油用管路及閥門要按1.6倍的工作壓力來(lái)制造或選型，所用電機(jī)要求防爆。所選用的導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱系數(shù)要大，比熱要高，其閃點(diǎn)和自燃點(diǎn)要高。導(dǎo)熱油在高溫運(yùn)行時(shí)，其化學(xué)鍵容易斷裂而氧化裂解生成碳，所以必須在導(dǎo)熱油牌號(hào)規(guī)定的額定工作溫度以下使用。導(dǎo)熱油在熱壓板中的流速應(yīng)在2m/s以上，流速越小，油膜溫度越高，越容易導(dǎo)致熱油結(jié)焦

加熱壓機(jī)導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn) 熱壓是汽車內(nèi)飾生產(chǎn)過(guò)程中的一道重要工序，而在板坯熱壓過(guò)程中，加熱又是一個(gè)重要的工藝條件。目前，對(duì)板坯加熱的常用方法是利用熱壓板進(jìn)行接觸加熱，即高溫?zé)彷d體流過(guò)熱壓板內(nèi)部的蛇形通道，對(duì)鋼制熱壓板進(jìn)行加熱，熱壓板升溫后再對(duì)與之緊密接觸的板坯加熱，使板坯溫度升高。過(guò)去，我國(guó)汽車內(nèi)飾企業(yè)大多采用蒸汽作為熱載體，蒸汽作為熱載體具有物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉、無(wú)毒無(wú)味無(wú)污染等特點(diǎn)，但蒸汽用于熱壓工序時(shí)也有幾個(gè)不易克服的缺點(diǎn)：一是熱壓工序通常需要較高的溫度，一般在160——220℃之間，與此相對(duì)應(yīng)的蒸汽壓力為1.6——2.5MPa,因此，需要整個(gè)供熱系統(tǒng)（包括鍋爐、管道及其附件與接頭等）具有較高的耐壓強(qiáng)度，這就使供熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資增大，運(yùn)行管理不便;二是為了保證熱壓質(zhì)量，要求熱壓板面溫度盡可能均勻一致，一般要求同一塊壓板板面上的溫差小于3°C，各層熱壓板之間的溫差小于5°C，這就要求載熱體在進(jìn)出熱壓板時(shí)的溫度差要盡可能小。采用蒸汽加熱時(shí)，往往會(huì)由于凝結(jié)水排故不及時(shí)，使熱壓質(zhì)量降低;三是蒸汽在熱壓機(jī)中放熱后排出的凝結(jié)水具有較高的溫度(一般在160℃以上)，其回收難度較大，若處理不當(dāng)，則可能造成嚴(yán)重的能源浪費(fèi)。由于蒸汽加熱具有這些不易克服的缺點(diǎn)，所以，近年來(lái)越來(lái)越多的汽車內(nèi)飾生產(chǎn)熱壓機(jī)都采用了高溫?zé)嵊凸嵯到y(tǒng)。熱油供熱的特點(diǎn) 熱油又稱為導(dǎo)熱油，屬于一種高溫有機(jī)熱載體，熱壓機(jī)采用熱油供熱時(shí)具有以下主要優(yōu)點(diǎn)：（1）高溫低壓。熱油供熱系統(tǒng)采用的是液相封閉循環(huán)，導(dǎo)熱油在常壓下溫度可以升高到300以上而不發(fā)生氣化，例如，HD系列導(dǎo)熱油在常壓(0.098MPa)下即可獲得330℃的高溫，如考慮系統(tǒng)的壓力損失及一定的安全系數(shù)，熱油系統(tǒng)中的最高壓力(熱油循環(huán)泵的出口壓力)一般也僅在0.6MPa左右，比具有同樣供熱溫度的蒸汽供熱系統(tǒng)的壓力低得多。由于具有高溫低壓的特點(diǎn)，加之熱油系統(tǒng)不需要復(fù)雜的水處理設(shè)施，因此，相對(duì)于蒸汽供熱系統(tǒng)而言，熱油系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，運(yùn)行、管理也比較方便。這是熱油系統(tǒng)的最大的優(yōu)點(diǎn)。（2）溫度均勻。在設(shè)計(jì)熱油系統(tǒng)時(shí)，通常在熱壓機(jī)處設(shè)置“二次循環(huán)”，一方面，可以通過(guò)改變二次循環(huán)油量調(diào)節(jié)熱油進(jìn)人熱壓板時(shí)的溫度，另一方面，二次循環(huán)油量的加人，使通過(guò)熱壓板的油量成倍增加。(3)節(jié)約能源。熱油供熱系統(tǒng)由于采用液相封閉循環(huán)，熱壓機(jī)使用過(guò)的熱油全部回流至熱油爐，重新加熱循環(huán)使用，系統(tǒng)無(wú)泄漏，也沒(méi)有類似于蒸汽供熱系統(tǒng)的凝結(jié)水及二次蒸汽的熱損失。

目前，熱壓機(jī)主要通過(guò)蒸汽加熱、過(guò)熱水加熱和導(dǎo)熱油加熱三種方式對(duì)熱壓板進(jìn)行加熱，蒸汽加熱是采用水蒸汽的熱量對(duì)熱壓板進(jìn)行加熱，從而將熱量傳送給熱壓板；過(guò)熱水加熱水質(zhì)對(duì)熱壓板進(jìn)行導(dǎo)熱，水源可重復(fù)利用；導(dǎo)熱油加熱與過(guò)熱水加熱原理相似，將蒸汽替換成油體，更好的完成加熱過(guò)程，與蒸汽加熱相比，導(dǎo)熱油加熱可以更好的控制加熱溫度。隨著導(dǎo)熱油加熱技術(shù)的不斷進(jìn)步，其優(yōu)勢(shì)也逐漸凸顯，在當(dāng)今的人造板生產(chǎn)中已漸漸成為主流加熱方式。目前，熱壓機(jī)主要通過(guò)蒸汽加熱、過(guò)熱水加熱和導(dǎo)熱油加熱三種方式對(duì)熱壓板進(jìn)行加熱，蒸汽加熱是采用水蒸汽的熱量對(duì)熱壓板進(jìn)行加熱，從而將熱量傳送給熱壓板；過(guò)熱水加熱水質(zhì)對(duì)熱壓板進(jìn)行導(dǎo)熱，水源可重復(fù)利用；導(dǎo)熱油加熱與過(guò)熱水加熱原理相似，將蒸汽替換成油體，更好的完成加熱過(guò)程，與蒸汽加熱相比，導(dǎo)熱油加熱可以更好的控制加熱溫度。隨著導(dǎo)熱油加熱技術(shù)的不斷進(jìn)步，其優(yōu)勢(shì)也逐漸凸顯，在當(dāng)今的人造板生產(chǎn)中已漸漸成為主流加熱方式。導(dǎo)熱油加熱的優(yōu)勢(shì)： 1）先進(jìn)性 導(dǎo)熱油加熱采用封閉式加熱循環(huán)系統(tǒng)，可精確控制油體溫度，溫差小，熱量利用率高。2）節(jié)能性 導(dǎo)熱油的封閉式加熱系統(tǒng)，可以連續(xù)循環(huán)傳遞熱能量，熱量利用率達(dá)到6成，遠(yuǎn)高于蒸汽式、過(guò)熱水式加熱方式。3）經(jīng)濟(jì)性 導(dǎo)熱油系統(tǒng)的成本費(fèi)用（系統(tǒng)費(fèi)、維護(hù)費(fèi)），要比其它2種加熱方式低很多。使用要點(diǎn)：

1、電機(jī)的安全性。使用符合設(shè)備要求的配套電動(dòng)機(jī)。

2、關(guān)閉條件 熱壓板溫度低于70攝氏度方可停止油泵。

3、油體質(zhì)量 確保加熱油體的質(zhì)量，長(zhǎng)期暴露在外縮短使用周期，同時(shí)減少內(nèi)部雜質(zhì)，避免與其它液體混合。新技術(shù)介紹： 混合加熱方式將多種加熱方式綜合，取長(zhǎng)補(bǔ)短，加熱效果良好，達(dá)到低成本高效運(yùn)營(yíng)的目的，目前國(guó)內(nèi)采用此種加熱方式的熱壓機(jī)設(shè)備較少。

生產(chǎn)中厚板時(shí)原木不要求剝皮，但樹皮允許體積分?jǐn)?shù)小于8%%。原木裝

載機(jī)將小徑木、枝椏材等木材原料放在儲(chǔ)木臺(tái)上，通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)送入削片

機(jī)，削片機(jī)前裝有金屬探測(cè)器，避免帶有金屬的木材進(jìn)入削片機(jī)。進(jìn)入削片機(jī) 的木材被削成規(guī)格木片，經(jīng)由螺旋運(yùn)輸機(jī)和斗式提升機(jī)送人木片儲(chǔ)倉(cāng)儲(chǔ)存。

由于軟材硬材要按比例混合，所以采用兩個(gè)儲(chǔ)倉(cāng)，分別儲(chǔ)存軟材和硬材木片。

儲(chǔ)倉(cāng)下部的出料裝置能控制出料速度，根據(jù)工藝配比，由出料裝置控制出料

量，使軟硬木片按要求的比例均勻混合。軟硬木片之比為3：7 或4：6。混合木

片的PH值最好能相對(duì)穩(wěn)定在5，0---5，5之間。

然后，木片經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩選機(jī)一般有兩層。在除

去過(guò)大的和過(guò)小的木片和雜物后，將合格木片送至清洗設(shè)備除去泥沙、小碎

石、污物及金屬塊等。木片清洗可分為水洗和干洗兩種方式。根據(jù)我國(guó)原料 的現(xiàn)狀，采用水洗較合適。但木片水洗耗水量大，又有污水處理問(wèn)題，且造價(jià)

較高，雖然木片清洗的質(zhì)量好，效率高，有利于纖維分離和板的質(zhì)量，但生產(chǎn)中

厚板的中小生產(chǎn)規(guī)模廠有不少還是采用了木片干洗方式。凈化后的木片經(jīng)螺

旋運(yùn)輸機(jī)和斗式提升機(jī)送往熱磨間。2，熱磨—施膠—干燥

木片經(jīng)過(guò)磁鼓除去切片當(dāng)中的鐵塊，進(jìn)入熱磨機(jī)前的預(yù)蒸料倉(cāng)臨時(shí)儲(chǔ)存，預(yù)蒸料倉(cāng)的有效容積為6M3，裝有料位指示器，可觀測(cè)木片的過(guò)滿或空缺。木

片經(jīng)振動(dòng)給料器，木塞螺旋進(jìn)入垂直蒸煮器進(jìn)行蒸煮軟化，增加含水率，蒸煮

器配有!射線料位計(jì)，用來(lái)控制料位和預(yù)置蒸煮時(shí)間。木片在蒸煮軟化后由

運(yùn)輸螺旋送人熱磨機(jī)進(jìn)行纖維分離。在熱磨系統(tǒng)中配有起動(dòng)分離器，熱磨機(jī)

起動(dòng)時(shí)，通常開(kāi)始熱磨的纖維質(zhì)量不符合生產(chǎn)要求，這些不合格纖維通過(guò)排料

閥和排料管進(jìn)入起動(dòng)分離器，然后落入廢料堆場(chǎng)。當(dāng)纖維質(zhì)量達(dá)到生產(chǎn)要求時(shí)，排料閥關(guān)閉，生產(chǎn)出料閥打開(kāi)。

與此同時(shí)，根據(jù)工藝要求將膠料按一定比例調(diào)好，定量送往施膠系統(tǒng)，石

蠟采用直接加熱熔化，然后送往投放裝置。當(dāng)合格纖維從熱磨機(jī)出來(lái)通過(guò)噴 射線時(shí)，施膠系統(tǒng)把配好的膠料和石蠟均勻地噴射到纖維上，然后一起進(jìn)入閃急式管道干燥機(jī)。

干燥采用蒸汽為介質(zhì)，以加熱空氣，施好膠的纖維在管道中被熱風(fēng)吹送前

進(jìn)。干燥機(jī)入口溫度為170度，纖維含水率約80%；出口溫度75度，纖維含水率為8---10%。干燥機(jī)管道長(zhǎng)度為100M，管道直徑1250MM。干燥好的纖維

被送入直徑為4500MM的高效旋風(fēng)分離器，在這里將纖維和濕空氣分離，濕熱空氣排到大氣中。干燥纖維能力為5000KG/H，蒸汽耗量最大為8200KG/H，設(shè)計(jì)

風(fēng)量為95000M3/H，風(fēng)壓為4500PA。于纖維通過(guò)旋轉(zhuǎn)出料器排出至螺旋稱重進(jìn)

料機(jī)，纖維在這里被準(zhǔn)確稱出重量。該裝置還可按預(yù)置定的膠和纖維的比例

控制施膠量，然后纖維被風(fēng)送至于纖維料倉(cāng)。為了避免火災(zāi)，干燥系統(tǒng)安裝了

火花探測(cè)和自動(dòng)滅火系統(tǒng)（另外干纖維倉(cāng)和鋪裝機(jī)等處也安裝有自動(dòng)報(bào)警和

自動(dòng)滅火系統(tǒng)）。在發(fā)生火警的時(shí)候，著火纖維可以從出料器后的分流管排

出。有一套氣力輸送系統(tǒng)把干燥好的纖維以及從鋪裝機(jī)、預(yù)壓機(jī)、板坯修邊鋸

和截?cái)噤彽忍幓厥盏睦w維風(fēng)送至干纖維料倉(cāng)。

中密度纖維板制造工藝曲線圖如下：

↗污水處理

削片→熱磨→干燥→鋪裝→熱壓→鋸邊→砂光→板胚分選→打包出庫(kù)

↑施膠

為了使員工能夠更好的對(duì)中纖板的生產(chǎn)要有足夠的了解，在此對(duì)上面所講的工藝制造作詳細(xì)的介紹：

一、1、削片：它是整個(gè)板生產(chǎn)中原料的制造車間，主要將松雜木材削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片，以備熱為纖維分離提供更好的條件。

2、關(guān)鍵詞：原料種類、木片規(guī)格、松雜木配比。

①原料種類：中纖板生產(chǎn)所用原料的植物纖維，其纖維素含量一般在30％以上，本公司所受用的是木質(zhì)纖維，它主要包括采伐剩余物（如：小徑材、板椏材、火燒材），造材剩余物（截頭），加上剩余物（邊皮、木芯、碎單板及其他下腳料），以及回收的廢舊木材等，也可直接用林區(qū)或木材加工企業(yè)生產(chǎn)的木片。

②木片規(guī)格：木片大小合格、均勻、平整、木片規(guī)格一般為：長(zhǎng)16－30mm，寬15－25mm，厚3－5mm，我們所采用的削片機(jī)類型是鼓式削片機(jī)，為了使木片適合生產(chǎn)，以便防止進(jìn)料螺旋堵，電耗高等，一方面要適時(shí)調(diào)整飛刀與底刀的間隙，一般調(diào)整的間隙為0.8－1.0mm。另一方面要加強(qiáng)對(duì)原料含水率率的適時(shí)控制，盡量保證不低于40％，從而使木片整齊均勻，合格率高，碎悄少，也提高刀具使用壽命。

③松雜木配比：因?yàn)橹欣w板的強(qiáng)度取決于纖維的交織性能和結(jié)合時(shí)的工藝條件，關(guān)于纖維形態(tài)，在這簡(jiǎn)要介紹如下：

a纖維：它一般分為纖維細(xì)胞（俗稱纖維）和雜細(xì)胞，其中雜細(xì)胞的含量多與少?zèng)Q定了纖維質(zhì)量的好與差，一般而言，針葉材雜細(xì)胞含量最低，而闊葉材次之，除了含量影響質(zhì)量以外，纖維形態(tài)、化學(xué)組成以及原料的機(jī)械加工性能等，相對(duì)而言要考慮板材的強(qiáng)度要注意以下幾點(diǎn)①長(zhǎng)度大，長(zhǎng)寬比大的纖維具有較好的結(jié)合性能，②細(xì)胞壁較薄，壁腔比較小的纖維在纖維分離和熱壓過(guò)程中易壓扁，成為帶狀，柔軟性較好，具有較大的接觸面積，③長(zhǎng)短、粗細(xì)纖維的合格搭配可以填補(bǔ)纖維之間的空隙，增大接觸面，提高產(chǎn)品密度和結(jié)合強(qiáng)度，關(guān)于化學(xué)組成以及原料的機(jī)械加工性能這里不加多述，以下表針材材與闊葉材。

纖維平均長(zhǎng)度 長(zhǎng)寬比 細(xì)胞壁 壁腔比

針葉材（一般）3.5 72 8 0.8 闊葉材（一般）1 37 5 0.6 綜上所述，針葉材與闊葉材的合理搭配，能夠提高并穩(wěn)定材材的力學(xué)性能。除了以上的幾點(diǎn)以外，在原料中加強(qiáng)樹皮含量以及鐵器等等方面的管理，因?yàn)闃淦ず慷嘤绊懓宓撵o曲強(qiáng)度、吸水率，而鐵器會(huì)損傷設(shè)備，降低運(yùn)轉(zhuǎn)率。

二、熱磨，將削片車間削出的木片經(jīng)預(yù)熱蒸煮，機(jī)械分離得出纖維。

關(guān)鍵詞：預(yù)熱煮 纖維分離

1、預(yù)熱蒸煮：提高纖維原料的塑性，減少動(dòng)力的消耗，縮短解纖維的時(shí)間，提高分離纖維的質(zhì)量，而我們所采用的預(yù)熱蒸煮方法是加壓的蒸煮工藝，而其中最為關(guān)鍵的蒸煮壓力即蒸煮溫度。

a蒸煮溫度及時(shí)間

蒸煮溫度（℃）塑性（10－4s）未經(jīng)蒸煮木片（含水率60％）1400 135 3660 155 4523 175 5501 由上表可視，蒸煮溫度從135℃－175℃，塑性提高約50％，相應(yīng)的解纖時(shí)纖維所受的機(jī)械損傷減少，故板強(qiáng)度提高。

另一方面，蒸煮溫度也不能一味提高，因?yàn)?，纖維原料在長(zhǎng)時(shí)間的高溫作用下，PH值下降，顏色變深，纖維脆化，柔韌性差且得率降低。

2、纖維分離，時(shí)下，中纖板行業(yè)中分為機(jī)械法和爆破法機(jī)械法分為加熱機(jī)械法、化學(xué)機(jī)械法和純機(jī)械法，我們所采用的是加熱機(jī)械法。

a加熱機(jī)械法，這種方法有兩個(gè)重要的因素是原料的彈塑性和外力作用頻率，另外，解纖時(shí)的單位后力和木片含水率等，也會(huì)影響纖維的得力。

原料的彈塑性，即原料變形以后恢復(fù)原狀的時(shí)間，如恢復(fù)時(shí)間長(zhǎng)，則纖維易被切斷，如下面所講的板進(jìn)行預(yù)處理便是此目的。

外力作用頻率：外力作用頻率大則纖維被切斷的兩次間隔短，則纖維分離產(chǎn)量與質(zhì)量更好，實(shí)際生產(chǎn)中，可增加磨盤直徑，提高磨盤轉(zhuǎn)速，改變磨盤齒形等。

纖維分離單位壓力及含水率都要根據(jù)設(shè)備的要求適當(dāng)處理。施膠：將熱磨生產(chǎn)出來(lái)的纖維加入膠水，可大幅加強(qiáng)板的各項(xiàng)力學(xué)性能，我們所采用的是脲醛膠，由于生產(chǎn)中膠水的制作與生產(chǎn)關(guān)系較輕，我們主要是控制膠水施放均勻，提高操作的穩(wěn)定性來(lái)提高膠水在板中的比率，而實(shí)際生產(chǎn)中影響膠水質(zhì)量主要是以下幾個(gè)方面的影響：①尿素與甲醛的配比②反應(yīng)介質(zhì)的PH值③反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間終點(diǎn)控制④反應(yīng)液濃度和原材料質(zhì)量。

在中纖板生產(chǎn)中對(duì)于膠水要求低粘滯性和大滲透性，因?yàn)槔w維比刨花板、單板具有更大的比表面積，所以膠粘劑必須充分地覆蓋纖維表面，俗話講，纖維越細(xì)，用膠量越大。

防水劑，石蠟它是一種疏水易熔，柔軟的物質(zhì)，主要是用來(lái)降低纖維表面的吸附作用，從而避免因面吸附水引起板尺寸變化和變形。通俗講，施加石蠟實(shí)質(zhì)就是向纖維添加憎水物質(zhì)，它主要作用如下：①部分堵塞纖維之間空隙，截止水分傳遞的渠道，②增大了水與纖維。

三、纖維干燥：熱磨磨出纖維加上施膠使得纖維含水率達(dá)到40％－50％，如不經(jīng)干燥處理纖維難以適應(yīng)后續(xù)工段，在本工藝段主要控制干燥溫度在165℃左右，不會(huì)引起樹脂預(yù)固化，從而影響板的靜曲（MOR）和拉搞（IB），等力學(xué)性能。

關(guān)鍵詞：干燥方式 干燥溫度

a干燥方式：①干燥就是將纖維中的水分由液相轉(zhuǎn)變成氣相而蒸發(fā)掉，纖維在常壓管道中運(yùn)行，與高溫?zé)峤橘|(zhì)短暫接觸，在水分未蒸發(fā)完前，纖維本身的溫度不會(huì)急劇上升，不會(huì)出現(xiàn)纖維過(guò)熱損傷和膠水的縮聚和提前固化。

②我們所采用的是一級(jí)正式氣流干燥，將熱量通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)引導(dǎo)將纖維烘干，使得纖維在管道中警獲得熱量并將水分汽化，由于采用的是一級(jí)氣流干燥，干燥時(shí)間短，因而，要時(shí)刻注意干燥溫度的變化，尤其不得超高控制。

b干燥溫度，它是決定纖維干燥好壞的決定因素，而它又取決于干燥介質(zhì)，我們所采用的是用油和氣加熱，散熱片組從而實(shí)際在短時(shí)間內(nèi)加熱干燥系統(tǒng)所需的熱空氣。

四、鋪裝：它將干燥后在纖維料倉(cāng)貯存一段時(shí)間纖維，經(jīng)送料風(fēng)機(jī)到鋪裝機(jī)，利用真空氣流實(shí)現(xiàn)纖維的粗成型，再通過(guò)掃料輥和預(yù)壓機(jī)實(shí)現(xiàn)板壞的成型過(guò)程。關(guān)鍵詞：真空氣流成型，板壞預(yù)壓成型及鋸截

①真空氣流成型：纖維經(jīng)送料風(fēng)機(jī)送到鋪裝機(jī)，“之”字形管使纖維流連下降，并保證纖維落料均勻，由于在鋪裝網(wǎng)帶的下部是負(fù)擺動(dòng)擺力法導(dǎo)引下，使得纖維在橫向方向能夠獲得相差不大的厚度，出成型箱的板壞經(jīng)掃料輥并由電子測(cè)重裝置來(lái)調(diào)整掃料的量，使得板壞經(jīng)鋪裝出的纖維獲得設(shè)置好的密度。

b板坯預(yù)壓成型，基本成型的板坯經(jīng)預(yù)壓機(jī)施以一定的壓力及鋸裁排除內(nèi)部的空氣，使得板坯壓縮成塊，為運(yùn)輸和線運(yùn)輸和熱壓提供條件，作好鋪墊，我們所采用的是連續(xù)式帶式預(yù)壓力，主要由導(dǎo)引輥前后加壓輥，保壓輥組成，預(yù)壓成型后的板坯須經(jīng)縱橫鋸切去獲得齊整的截面，符合進(jìn)入熱壓機(jī)的板坯長(zhǎng)寬度。

五、熱壓：它是中纖板制造的一道重要工序，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量存著決定性的作用，它是在熱量和壓力的聯(lián)合作用下，板坯中的水分氣化，蒸發(fā)、密度增加、膠粘劑、防水劑重新分布，原料中的各組分發(fā)生一系列變化，從而使纖維間形成各種結(jié)合力。使制品達(dá)到并符合質(zhì)量要求的過(guò)程。

關(guān)鍵詞：熱壓抗 熱壓工藝

①熱壓機(jī)，目前中高密度纖維板生產(chǎn)中，熱壓機(jī)類型，主要有兩種，一種是間歇式的多層熱壓機(jī)，另一種是連續(xù)壓機(jī)，我們所采用的是前者，在這簡(jiǎn)單介紹一下多層熱壓機(jī)的主成部分：a同時(shí)閉合裝置；b厚度控制裝置；c油路系統(tǒng)；d裝機(jī)壓機(jī)卸機(jī)等設(shè)備。這里主要介紹一下同時(shí)閉合和厚度控制裝置。同時(shí)閉合裝置：壓機(jī)在閉合和張開(kāi)時(shí)，通過(guò)它使得板坯在收縮和排氣時(shí)能夠獲得同樣的位移，壓制出的板坯厚度均勻。

厚度控制裝置：主要由置于壓機(jī)上的旋轉(zhuǎn)編碼器和厚度規(guī)組成，旋轉(zhuǎn)編碼器主要是將位移信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)送入PC，并由程序控制壓機(jī)加壓，減壓的操作，而厚度規(guī)，用以對(duì)熱壓板在閉合時(shí)的限位，起一種安全保護(hù)作用，如當(dāng)裝板漏裝，或板坯厚度不是時(shí)，厚度規(guī)可使空檔上、下兩塊熱壓板，在壓機(jī)閉合加壓時(shí)避免發(fā)生彎曲變形，保護(hù)熱壓板不受損壞。

②熱壓工藝：關(guān)于熱壓工藝主要是掌握溫度，時(shí)間及其壓力這熱壓三要素的作用。

a熱壓溫度：熱壓溫度提高了纖維的塑性，為各種鍵的結(jié)合創(chuàng)造了有利條件，熱量使板坯中的水分氣化，熱固性樹脂在短暫受熱時(shí)間內(nèi)，由于磨擦力減少，流動(dòng)性增加，有利于加速固化，一般來(lái)講，熱壓溫度指的是熱壓板溫度，而實(shí)際理論上發(fā)揮作用的是板坯內(nèi)的溫度，一般來(lái)講，熱壓溫度的適當(dāng)提高，可確保熱壓性能（如下表所示）

熱壓溫度 P（g/cm3）MOR IB 吸水膨脹率 140 0.74 29.2 0.43 18.00 160 0.72 32.3 0.64 15.3 170 0.72 31.8 0.96 8.2 但從另一方面來(lái)講熱壓溫度過(guò)高，則板會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度和耐水性，下降的現(xiàn)象。總體來(lái)講，熱壓溫度的選擇以充分使膠水固化，提高力學(xué)性能為佳。②熱壓壓力，熱壓壓力主要有以下幾個(gè)方面作用：①克服纖維板坯的反彈力；②進(jìn)一步排除板坯中的空氣，增大纖維之間的接觸面與交織，一般來(lái)講如含水率保證在一定范圍，宜選用工段加壓，二段加壓分為高壓和低壓段，高壓段使板坯結(jié)構(gòu)緊密和排降空氣，達(dá)到板厚要求，而低壓段則是水分蒸發(fā)氣化，膠粘劑固化，纖維之間各種結(jié)合力的形成，對(duì)于高壓段的選擇也要注意適度，因?yàn)槿邕x擇過(guò)高的壓力，則表層密度大，芯層密度小，壓縮趕快，各層的密度差越明顯，則力學(xué)性能會(huì)下降，而低壓段也不能過(guò)低，過(guò)低則導(dǎo)熱效率低，熱壓時(shí)間延長(zhǎng)。

③熱壓時(shí)間，中密度纖維板板坯在熱壓時(shí)，不論多高溫度和壓力，都要要一定的時(shí)間，才能保證熱量的傳導(dǎo)和壓力的傳遞以獲得膠料的固化，制得預(yù)定密度和理想密度分布的板制品。在保證最佳質(zhì)量的同時(shí)，熱壓時(shí)間宜短。熱壓時(shí)間確定與膠料種類與性能、纖維質(zhì)量，板坯含水率、熱壓溫度，壓力加熱方式及板坯厚度與密度等因素有關(guān)，一般來(lái)講，適當(dāng)延長(zhǎng)熱壓時(shí)間，對(duì)提高產(chǎn)品各項(xiàng)物理力學(xué)性能均有利，熱壓時(shí)時(shí)間延長(zhǎng)，膠水可充分固化。

鋸邊：鋸邊的目的在于保證產(chǎn)品均一的規(guī)格，鋸片工段尤其是要注意，鋸片的使用，鋸片要及時(shí)更換，否則使板邊拉力影響板邊外觀質(zhì)量。

砂光：熱壓后的板制品表面不平整，有預(yù)固化層，密度低，影響板性能和板表面質(zhì)量，并給二次加工帶來(lái)困難，為了得到堅(jiān)實(shí)，平滑的板面，控制成品符合厚度公差的要求，需對(duì)板面進(jìn)行砂光處理。關(guān)鍵詞：砂光質(zhì)量。

①注意砂帶型號(hào)的搭配，同時(shí)要注意進(jìn)料速度；

②砂帶應(yīng)與砂光機(jī)工作面保持平行，防止振動(dòng)，以免板面產(chǎn)生波紋；

③砂光量應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，保證砂削后，板密度分布的對(duì)稱，厚度偏差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

污水處理：

干法生產(chǎn)中纖板基本無(wú)大量的工業(yè)廢水，它主要是一些由進(jìn)料螺旋的擠壓出來(lái)的木塞水對(duì)于此類廢水我們主要采用厭氧法來(lái)處理，工藝流程圖如下：工藝：

車間廢水→前期沉淀→集水沉淀池→厭氧池→氣浮槽→SBR池→清水池→纖維過(guò)渡器→排水。

第三篇：專家報(bào)告 中密度纖維板國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)修訂情況

專家報(bào)告:《中密度纖維板》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)修訂情況

2008年6月23日，由國(guó)家林業(yè)局科學(xué)技術(shù)發(fā)展中心、中國(guó)林產(chǎn)工業(yè)協(xié)會(huì)主辦的“2008年纖維板行業(yè)科技發(fā)展論壇”在江西宜春市錦繡山莊召開(kāi)。同期召開(kāi)中國(guó)林產(chǎn)工業(yè)協(xié)會(huì)纖維板專業(yè)委員會(huì)第四屆會(huì)員大會(huì)。

此次論壇旨在將纖維板行業(yè)科技發(fā)展置于經(jīng)濟(jì)全球化和國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的全局，共同把握其發(fā)展現(xiàn)狀，謀劃發(fā)展思路，提出發(fā)展措施，分析存在的問(wèn)題，以利提高纖維板產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，在安全、節(jié)能、低耗、無(wú)污染，高效益，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展等方面發(fā)揮重要作用。

大會(huì)將就人造板工業(yè)先進(jìn)技術(shù)交流、研討生產(chǎn)高新技術(shù)、交流現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)、表彰纖維板行業(yè)技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目、修改纖維板專業(yè)委員會(huì)管理辦法、纖維板專業(yè)委員會(huì)常務(wù)理事會(huì)換屆選舉等議題進(jìn)行研討。論壇現(xiàn)場(chǎng)，全國(guó)人造板標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)秘書處吳丹平女士為我們介紹了《中密度纖維板》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)修訂情況。

全國(guó)人造板標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)秘書處吳丹平:《中密度纖維板》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)修訂情況

一．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)修訂原則

注重采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，與ISO相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定工作同步.我國(guó)已加入WTO多年，我們要逐步實(shí)現(xiàn)對(duì)國(guó)際社會(huì)的承諾，即在國(guó)際貿(mào)易中，要執(zhí)行ISO/IEC等國(guó)際組織的標(biāo)準(zhǔn)。

隨著人造板的國(guó)際貿(mào)易更加頻繁，作為中密度纖維的生產(chǎn)大國(guó)，要提高我國(guó)產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，要有效應(yīng)對(duì)國(guó)際貿(mào)易中的技術(shù)壁壘，大力提倡和積極推動(dòng)采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)就是有效的途徑。

采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)是我國(guó)改革開(kāi)放以來(lái)的一項(xiàng)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策。尤其是去年以來(lái)，國(guó)務(wù)院對(duì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)委有明確指示（三個(gè)百分百），即：

1、凡是涉及食品和消費(fèi)品安全的指標(biāo)，要100％采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)；

2、相關(guān)的檢測(cè)方法要100％采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)；

3、出口產(chǎn)品要100％符合出口國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)。

因此我們首先考慮采用國(guó)際上最新的干法纖維板標(biāo)準(zhǔn)ISO16895-2作為我國(guó)《中密度纖維板》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)修訂的基本依據(jù)，遵循國(guó)際市場(chǎng)通用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，有利于國(guó)際貿(mào)易，規(guī)避貿(mào)易技術(shù)壁壘的風(fēng)險(xiǎn)。

目前我們的修訂工作與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO/TC89)正在制定《干法纖維板》標(biāo)準(zhǔn)的起草工作同步進(jìn)行。他們已進(jìn)入DIS草案征求意見(jiàn)階段，9月將形成FDIS最終草案。

二、工作簡(jiǎn)況

根據(jù)國(guó)家林業(yè)局辦科字[2005]43號(hào)文的通知要求，福建福人木業(yè)有限公司負(fù)責(zé)承擔(dān)中密度纖維板國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T11718-1999)的修訂任務(wù)。在全國(guó)人造板標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)秘書處的組織下，已經(jīng)召開(kāi)過(guò)

2006年5 月，在北京成立標(biāo)準(zhǔn)起草小組，并召開(kāi)第一次起草小組工作會(huì)議，研究安排標(biāo)準(zhǔn)修訂工作計(jì)劃。

2006年9月，在北京召開(kāi)第二次起草小組工作會(huì)議，研究討論標(biāo)準(zhǔn)框架，初步形成本次修訂的標(biāo)準(zhǔn)盡可能按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的要求意見(jiàn)。

2007年于3月在北京召開(kāi)相關(guān)ISO標(biāo)準(zhǔn)的討論會(huì)，共同商討包括對(duì)ISO/CD16895標(biāo)準(zhǔn)討論稿的意見(jiàn)，提出我們對(duì)草案的一些看法。

2007年9月，在北京召開(kāi)第四次起草小組工作會(huì)議，對(duì)中密度纖維板國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿初稿進(jìn)行了深入討論。

2008年5月在南京召開(kāi)第5次工作會(huì)議，小組對(duì)ISO/DIS16895-2 －2008年最新稿，進(jìn)行認(rèn)真對(duì)照，再次修改中密度纖維板國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿初稿，形成現(xiàn)在的《中密度纖維板》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿。

本標(biāo)準(zhǔn)由本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家林業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)人造板標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。負(fù)責(zé)起草單位為福建福人木業(yè)有限公司, 參加起草單位為：

三．《中密度纖維板》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)修訂幾個(gè)特點(diǎn)

一）．按照ISO標(biāo)準(zhǔn)對(duì)纖維板的大分類

1）干法纖維板

干法纖維板的成型臨界線是其含水率不高于20%，并且在生產(chǎn)中使用了粘合劑或樹脂，這是使其纖維能結(jié)合在一起的主要原因。

2）濕法纖維板

濕法纖維板的成型臨界線是其含水率高于20%，且主要是運(yùn)用纖維間的粘性與其固有的粘合特性使其結(jié)合。

二）物理力學(xué)性能的分類要求

1．按照不同厚度分類要求

性能要求

公稱厚度范圍(mm)

≥1.5 to 3.5> 3.5 to 6> 6 to 9> 9 to 13> 13 to 22> 22 to 34> 34

2．按照7個(gè)不同使用條件分類要求

a)REG(Regular)僅用于干燥條件下

b)MR(Moisture Resistant)用于濕度條件下

c)HMR(High Moisture Resistant)用于高濕度條件下

d)EXT(Exterior)用于地表室外條件下

e)Load bearing fibreboard 用于結(jié)構(gòu)或承載條件下

f)General prupose grade 用于不需要家具或承載等級(jí)的特殊性能下的普通運(yùn)用

g)Furniture grade 用于家具制造、櫥柜制作與細(xì)木工制品以及以此為加工材料進(jìn)行表面裝飾處理方面。

3．按不同密度分類要求

1）超低密度纖維板（UDF）

超低密度纖維板是指理論上密度不高于550Kg/m3的纖維板。

2）低密度纖維板（LDF）

低密度纖維板是指理論上密度介于550Kg/m3和650Kg/m3之間的纖維板。

3）中密度纖維板（MDF）

中密度纖維板是指理論上密度介于650Kg/m3與850Kg/m3之間的纖維板。

4）高密度纖維板（HDF）

高密度纖維板是指理論上密度高于850Kg/m3的纖維板。

三）甲醛釋放量的檢驗(yàn)方法和限量指標(biāo)

只有應(yīng)用表2中列出的其中一種檢測(cè)方法，才可能證明其符合甲醛釋放量要求。標(biāo)準(zhǔn)氣候箱法，其每一項(xiàng)檢測(cè)都要花上4個(gè)星期才能完成；而其他的檢測(cè)方法統(tǒng)稱為生產(chǎn)控制法，是因?yàn)檫@些方法中的每一項(xiàng)檢測(cè)都可在24小時(shí)內(nèi)完成。每一單張板的檢測(cè)結(jié)果都應(yīng)符合表2中選定檢測(cè)方法的規(guī)范限。

表2-纖維板甲醛最大釋放限量

檢測(cè)方法與單位

氣候箱法生產(chǎn)控制法

小型容器法氣體分析法干燥器法穿孔法

ISO 12460-1ISO 12460-2ISO 12460-3ISO12460-4ISO 12460-5

釋放量釋放量釋放量釋放量含量

mg/m3ppmmg/m2/hmg/Lmg/100g

0.124見(jiàn)下面的注釋23.5見(jiàn)下面的注釋28

注1：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（法規(guī)）可以對(duì)甲醛釋放等級(jí)板的使用做出嚴(yán)格限制。注2：如果小型容器法或干燥器法是用于生產(chǎn)控制，則檢測(cè)甲醛的釋放量應(yīng)確定與氣候箱法的相關(guān)性，即相當(dāng)于在上面表2氣候箱法對(duì)應(yīng)的限值。相關(guān)性可能是區(qū)域，國(guó)家，公司或工廠的具體適用的。

四）關(guān)于抽樣檢驗(yàn)規(guī)則

請(qǐng)?zhí)貏e注意：

ISO/DIS16895－2只給出樣品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)量的計(jì)算方法但并沒(méi)有明確規(guī)定相關(guān)的檢驗(yàn)規(guī)則。

抽樣和判定采用LY/T 1717-2007 人造板抽樣檢驗(yàn)指導(dǎo)通則。

全國(guó)人造板標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)秘書處 吳丹平

(Tel)010－62889408

（Tax）010－62889018

2008．06．23于江西宜春

專家報(bào)告:《中密度纖維板》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)修訂情況(二)

發(fā)布時(shí)間：2008-7-2 10:51:41 人氣：910 摘錄：我要加盟網(wǎng)

4）高密度纖維板（HDF）

高密度纖維板是指理論上密度高于850Kg/m3的纖維板。

三）甲醛釋放量的檢驗(yàn)方法和限量指標(biāo)

只有應(yīng)用表2中列出的其中一種檢測(cè)方法，才可能證明其符合甲醛釋放量要求。標(biāo)準(zhǔn)氣候箱法，其每一項(xiàng)檢測(cè)都要花上4個(gè)星期才能完成；而其他的檢測(cè)方法統(tǒng)稱為生產(chǎn)控制法，是因?yàn)檫@些方法中的每一項(xiàng)檢測(cè)都可在24小時(shí)內(nèi)完成。每一單張板的檢測(cè)結(jié)果都應(yīng)符合表2中選定檢測(cè)方法的規(guī)范限。

表2-纖維板甲醛最大釋放限量

檢測(cè)方法與單位

氣候箱法生產(chǎn)控制法

小型容器法氣體分析法干燥器法穿孔法

ISO 12460-1ISO 12460-2ISO 12460-3ISO12460-4ISO 12460-5

釋放量釋放量釋放量釋放量含量

mg/m3ppmmg/m2/hmg/Lmg/100g

0.124見(jiàn)下面的注釋23.5見(jiàn)下面的注釋28

注1：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（法規(guī)）可以對(duì)甲醛釋放等級(jí)板的使用做出嚴(yán)格限制。注2：如果小型容器法或干燥器法是用于生產(chǎn)控制，則檢測(cè)甲醛的釋放量應(yīng)確定與氣候箱法的相關(guān)性，即相當(dāng)于在上面表2氣候箱法對(duì)應(yīng)的限值。相關(guān)性可能是區(qū)域，國(guó)家，公司或工廠的具體適用的。

四）關(guān)于抽樣檢驗(yàn)規(guī)則

請(qǐng)?zhí)貏e注意：

ISO/DIS16895－2只給出樣品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)量的計(jì)算方法但并沒(méi)有明確規(guī)定相關(guān)的檢驗(yàn)規(guī)則。

抽樣和判定采用LY/T 1717-2007 人造板抽樣檢驗(yàn)指導(dǎo)通則。

二）物理力學(xué)性能的分類要求

1．按照不同厚度分類要求

性能要求

公稱厚度范圍(mm)

≥1.5 to 3.5> 3.5 to 6> 6 to 9> 9 to 13> 13 to 22> 22 to 34> 34

2．按照7個(gè)不同使用條件分類要求

a)REG(Regular)僅用于干燥條件下

b)MR(Moisture Resistant)用于濕度條件下

c)HMR(High Moisture Resistant)用于高濕度條件下

d)EXT(Exterior)用于地表室外條件下

e)Load bearing fibreboard 用于結(jié)構(gòu)或承載條件下

f)General prupose grade 用于不需要家具或承載等級(jí)的特殊性能下的普通運(yùn)用

g)Furniture grade 用于家具制造、櫥柜制作與細(xì)木工制品以及以此為加工材料進(jìn)行表面裝飾處理方面。

3．按不同密度分類要求

1）超低密度纖維板（UDF）

超低密度纖維板是指理論上密度不高于550Kg/m3的纖維板。

2）低密度纖維板（LDF）

低密度纖維板是指理論上密度介于550Kg/m3和650Kg/m3之間的纖維板。

3）中密度纖維板（MDF）

中密度纖維板是指理論上密度介于650Kg/m3與850Kg/m3之間的纖維板。

4）高密度纖維板（HDF）

高密度纖維板是指理論上密度高于850Kg/m3的纖維板。

三）甲醛釋放量的檢驗(yàn)方法和限量指標(biāo)

只有應(yīng)用表2中列出的其中一種檢測(cè)方法，才可能證明其符合甲醛釋放量要求。標(biāo)準(zhǔn)氣候箱法，其每一項(xiàng)檢測(cè)都要花上4個(gè)星期才能完成；而其他的檢測(cè)方法統(tǒng)稱為生產(chǎn)控制法，是因?yàn)檫@些方法中的每一項(xiàng)檢測(cè)都可在24小時(shí)內(nèi)完成。每一單張板的檢測(cè)結(jié)果都應(yīng)符合表2中選定檢測(cè)方法的規(guī)范限。

表2-纖維板甲醛最大釋放限量

檢測(cè)方法與單位

氣候箱法生產(chǎn)控制法

小型容器法氣體分析法干燥器法穿孔法

ISO 12460-1ISO 12460-2ISO 12460-3ISO12460-4ISO 12460-5

釋放量釋放量釋放量釋放量含量

mg/m3ppmmg/m2/hmg/Lmg/100g

0.124見(jiàn)下面的注釋23.5見(jiàn)下面的注釋28

注1：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（法規(guī)）可以對(duì)甲醛釋放等級(jí)板的使用做出嚴(yán)格限制。注2：如果小型容器法或干燥器法是用于生產(chǎn)控制，則檢測(cè)甲醛的釋放量應(yīng)確定與氣候箱法的相關(guān)性，即相當(dāng)于在上面表2氣候箱法對(duì)應(yīng)的限值。相關(guān)性可能是區(qū)域，國(guó)家，公司或工廠的具體適用的。

四）關(guān)于抽樣檢驗(yàn)規(guī)則

請(qǐng)?zhí)貏e注意：

ISO/DIS16895－2只給出樣品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)量的計(jì)算方法但并沒(méi)有明確規(guī)定相關(guān)的檢驗(yàn)規(guī)則。

抽樣和判定采用LY/T 1717-2007 人造板抽樣檢驗(yàn)指導(dǎo)通則。

第四篇：張拉碳纖維板施工工藝研究

張拉碳纖維板施工工藝研究

概述

據(jù)統(tǒng)計(jì)截止2005年底，在我國(guó)通車公路中，有各種橋梁33.66萬(wàn)座，累計(jì)長(zhǎng)度1474.75萬(wàn)延米，其中：特大橋876座，145.96萬(wàn)延米；大橋23290座，512.53萬(wàn)延米；其余為中小橋。從2004年全國(guó)橋梁普查資料來(lái)看，全國(guó)查出危橋13303座，達(dá)468888延米。危橋的存在，已嚴(yán)重影響到路網(wǎng)和干線的暢通。此外，隨著我國(guó)交通事業(yè)的快速開(kāi)展，各級(jí)公路上的交通流量均在不斷增加，運(yùn)輸車輛的噸位有較大幅度的增長(zhǎng)，這對(duì)我國(guó)路網(wǎng)中的橋梁通行能力和承載力均提出了更高更新的要求。因此，通過(guò)一定的技術(shù)措施，對(duì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)低、通行能力和技術(shù)狀況差及因其他原因造成的危橋進(jìn)行加寬改造與加固補(bǔ)強(qiáng)，使現(xiàn)有橋梁在今后交通事業(yè)的開(kāi)展中保持充分的適應(yīng)性，是我國(guó)交通管理部門要長(zhǎng)期進(jìn)行的一項(xiàng)重要的工作。

橋梁加固技術(shù)改造其根本目的是為了恢復(fù)和提高承載力，方法有以下幾種類型：1、加強(qiáng)薄弱構(gòu)件。對(duì)于有嚴(yán)重缺陷或因通行重型車輛而不能滿足平安承載要求的薄弱構(gòu)件，采用以新材料，增大構(gòu)件的截面尺寸、增設(shè)外部預(yù)應(yīng)力或用化學(xué)粘結(jié)劑粘貼補(bǔ)強(qiáng)材料等補(bǔ)強(qiáng)措施進(jìn)行加固。2、增加輔助構(gòu)件。3、改變結(jié)構(gòu)體系。

碳纖維板張拉施工就是通過(guò)在梁體設(shè)置碳纖維板，然后通過(guò)張拉以提高梁體承載力的一種施工技術(shù)。我公司在廣東杜步大橋的加固施工中在國(guó)內(nèi)公路橋梁加固施工首次采用了該技術(shù)，取得了理想的效果。

杜步大橋位于原107國(guó)道，現(xiàn)清〔遠(yuǎn)〕連〔州〕一級(jí)公路上，中心樁號(hào)為K2177+583.227。橋長(zhǎng)833m，斜交角度90°，橋?qū)?1.5m，跨徑布置為27×30m，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，下部橋臺(tái)采用重力式橋臺(tái)、擴(kuò)大根底，橋墩采用柱式墩、樁根底，支座采用圓形板式橡膠支座。該橋設(shè)計(jì)荷載為汽車－超20級(jí)，掛車－120。

在清〔遠(yuǎn)〕連〔州〕一級(jí)公路升級(jí)改造過(guò)程中，由于路基施工標(biāo)段在刷坡施工中防護(hù)不當(dāng)，局部巨石砸落到杜步大橋上，造成右幅橋第一跨橋面及梁體嚴(yán)重破壞。依據(jù)橋梁檢測(cè)及設(shè)計(jì)文件，加固措施中采用了在其中3片T梁馬蹄側(cè)面張拉預(yù)應(yīng)力碳纖維板以補(bǔ)償原結(jié)構(gòu)承載力。

西安瑞通路橋科技根據(jù)業(yè)主批復(fù)的施工組織設(shè)計(jì)于2008年9月4日至2008年10月1日組織了該工程的施工，廣東虎門技術(shù)咨詢作為該工程的監(jiān)理全程監(jiān)理了施工全過(guò)程。

設(shè)計(jì)與施工工藝流程

2.1

設(shè)計(jì)概況

1、順橋向在T梁馬蹄位置張拉單層碳纖維板，碳纖維板設(shè)計(jì)厚度2.4mm、寬度為60mm，抗拉強(qiáng)度≥2800Mpa，彈性模量≥1.65*10

Mpa，極限承載力為403.2KN，張拉控制力為220KN，碳纖維板材料平安性能指標(biāo)必須符合?混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?中強(qiáng)制執(zhí)行條款條單向織物〔布〕高強(qiáng)度Ⅰ級(jí)的規(guī)定。

2、預(yù)應(yīng)力碳纖維板通過(guò)固定端與張拉端鋼構(gòu)件與T梁馬蹄側(cè)面連接，鋼構(gòu)件采用Q345鋼，鋼構(gòu)件外表采用整體鍍鋅防銹處理，鍍鋅外面再涂?jī)傻兰t色和銀色防銹漆；固定端和張拉端鋼構(gòu)件與混凝土梁采用M20高強(qiáng)錨栓連接。

3、施工完畢后，應(yīng)在碳纖維板外外表涂抹涂料作為防護(hù)。

4、只加固第一跨第1＃、2＃、3＃梁，全橋共3片梁。

2.2施工工藝流程

2.2.1主要施工步驟

a、施工準(zhǔn)備；

b、混凝土外表處理；

c、在安裝碳纖維板張拉端和固定端構(gòu)件的位置按照設(shè)計(jì)圖紙要求鉆孔種植高強(qiáng)度螺桿；

d、螺桿固化到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開(kāi)始安裝張拉端和固定端鋼構(gòu)件；

e、碳纖維板粘貼面在粘貼前用丙酮擦洗干凈；

f、在碳纖維板和梁底接觸面上涂抹粘結(jié)劑，錨具底板和梁底接觸面上涂抹粘結(jié)劑；

g、安裝碳纖維板；

h、張拉碳纖維板并對(duì)梁體撓度變化進(jìn)行觀測(cè)；

i、張拉完畢后，在碳纖維板兩側(cè)〔含碳纖維板〕范圍內(nèi)粉5mm厚粘結(jié)劑作為碳板保護(hù)層；

j、在固定錨具螺栓的螺帽處抹一層粘結(jié)劑，所有的金屬件外表再抹一層防銹油脂，然后安裝張拉端與固定端錨具蓋帽；

k、在被加固的梁底兩側(cè)范圍包括蓋帽均采用高強(qiáng)度、高粘結(jié)砂漿保護(hù)涂料涂刷保護(hù)。

2.2.2

工藝流程圖

主要工藝要點(diǎn)

3.1

施工準(zhǔn)備

1、搭設(shè)施工支架、主要材料的采購(gòu)及錨具鋼構(gòu)件的加工制造。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件搭設(shè)適于施工的施工支架。本工程使用的碳纖維板材料為橋梁加固專用材料，設(shè)計(jì)厚度2.4mm，極限抗拉強(qiáng)度為2800

MPa，彈性模量為1.65x105MPa，極限承載力為403.2KN，碳纖維板張拉控制力為220KN，為碳纖維板極限拉力的55%，該材料為進(jìn)口的sika供給商提供。碳纖維板與梁體粘結(jié)采用SikaDur30粘結(jié)劑；錨具底板和梁底接觸面上涂抹SikaDur31CFN粘結(jié)劑。

錨具鋼構(gòu)件采用廠制，錨具加工所用鋼板采用15mm厚A3鋼，錨固螺栓采用M8高強(qiáng)螺栓，張拉螺桿采用8.8級(jí)鋼制M24螺桿。

2、施工放樣。在加固的T梁外表按照設(shè)計(jì)圖紙放樣，確定碳纖維板和兩端錨具位置。放樣采用鋼尺定位，根據(jù)支座位置確定設(shè)計(jì)位置。

3.2

砼鑿除及外表處理

根據(jù)施工放樣確定固定錨具和張拉端錨具的位置鑿除梁體外表砼，厚度為1.5cm〔即錨具鋼板厚度〕，以保證粘貼錨具外表與梁體外表水平。在碳纖維板位置處采用角磨機(jī)對(duì)梁體砼外表進(jìn)行打磨，再用干布拭擦，確保粘貼面平整且無(wú)粉塵。

3.3

植螺栓施工

1、植螺栓方法：采用植筋法對(duì)螺栓進(jìn)行安裝，鉆孔直徑應(yīng)與螺栓直徑配套的鉆頭進(jìn)行鉆孔。

2、植螺栓用膠和螺栓：植螺栓膠用瑞士喜利得植筋膠，螺栓采用高強(qiáng)錨栓。

3、植螺栓定位、鉆孔：在鉆孔前先探明梁體鋼筋位置并作記號(hào)，當(dāng)鉆孔與鋼筋位置發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整孔位，鉆孔時(shí)應(yīng)垂直梁體，鉆孔深度為15

cm。

4、清潔孔壁及螺栓：

〔1〕、將吹風(fēng)機(jī)噴嘴深入成孔底部并吹入潔凈無(wú)油的空氣，向外拉出噴嘴，反復(fù)3次；

〔2〕、將硬毛刷插入孔中，往返旋轉(zhuǎn)清刷3次；

〔3〕、再將吹風(fēng)機(jī)噴嘴深入成孔底部吹氣，反復(fù)3次；

〔4〕、對(duì)要植入螺栓上的油污應(yīng)進(jìn)行清理；

〔5〕、植螺栓前用丙酮擦拭孔壁、孔底和螺栓。

5、植螺栓：植筋膠采用喜利得專用注射器進(jìn)行灌注，灌注量為孔深的2/3，并保證在植入螺栓后有少許膠體溢出，注入膠體后應(yīng)立即單向旋轉(zhuǎn)插入螺栓，直至到達(dá)設(shè)計(jì)深度，確保螺桿頂端在同一平面上，并校正螺栓的垂直度。膠體完全固化前，不得觸動(dòng)或振動(dòng)已植螺栓，以免影響其黏結(jié)性能。

3.4

固定端錨具和張拉端錨具的制作：

1、固定端錨具和張拉端錨具采用工廠自動(dòng)、半自動(dòng)切割和焊接方法，切割邊緣外表光滑，無(wú)毛刺、咬口等現(xiàn)象。

2、錨具黏合面采用平砂輪打磨直至露出金屬光澤，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，錨具黏結(jié)面應(yīng)有一定的粗糙度。

3、錨具螺栓孔位確定與制作

〔1〕將螺桿位置印到事先準(zhǔn)備好的膠合板上。膠合板應(yīng)與錨具底板大小相同，并在板上編號(hào)并標(biāo)注方向。

〔2〕根據(jù)印在膠合板上螺桿的位置，用開(kāi)孔器鉆?

22mm的孔。

〔3〕、將開(kāi)好孔的膠合板套入螺桿上。假設(shè)不行那么不斷修正孔，直至能順暢地將板套入螺桿。

〔4〕、復(fù)測(cè)膠合板的中線應(yīng)于碳板軸線根本重合。

〔5〕、將錨具送到鐵件加工車間，依照膠合板上孔的位置在錨具底板上開(kāi)孔。

3.5

固定端錨具和張拉端錨具的安裝與錨固

1、錨具與T梁混凝土間采用SikaDur

CFN粘貼，將配好的膠體正面涂抹在清潔的混凝土和錨具黏結(jié)面上，涂膠應(yīng)自上而下進(jìn)行。

2、錨具黏結(jié)面上抹膠應(yīng)中間厚兩邊薄，中間涂抹膠的厚度為5mm左右，將錨具預(yù)留孔平穩(wěn)對(duì)準(zhǔn)螺栓并迅速擰緊螺帽，使錨具與混凝土緊密黏合，清理擠出的多余膠體。

3.6

張拉碳纖維板

1、把錨具與碳纖維板接觸的部位范圍內(nèi)涂上油脂。

2、用丙酮將碳纖維板接觸混凝土構(gòu)件的外表擦洗干凈。

3、在碳纖維板上抹2-3mm的Sikadur

30。

4、先在固定端安裝上碳纖維板，然后在張拉端安裝上碳纖維板和轉(zhuǎn)向板。

5、在張拉端安裝千斤頂，確保千斤頂中線與碳纖維板中線重合。千斤頂型號(hào)為FYRR-308，最大功率30T,行程210mm。

6、先給碳纖維板施加10%的應(yīng)力，使碳纖維板繃直，然后再將力歸零。記錄張拉端夾具的位置，并再次檢查各部件的位置。

7、再以20%和60%應(yīng)力給碳纖維板施加預(yù)應(yīng)力，每一級(jí)張拉結(jié)束后用扳手?jǐn)Q緊螺帽，每一級(jí)之間持荷5分鐘，記錄張拉端夾具的位置，比擬實(shí)測(cè)值與計(jì)算值之間的偏差。

8、當(dāng)預(yù)應(yīng)力施加到100%即張拉力為220kN時(shí)計(jì)算最終碳纖維板張拉伸長(zhǎng)值，并持荷5分鐘。

9、張拉結(jié)束后用雙螺帽固定死張拉螺桿。卸除千斤頂。

10、切除過(guò)長(zhǎng)的張拉螺桿，螺帽后端留3cm。

3.7

安裝蓋帽

1、將錨具外表涂上一層防銹油脂。

2、安裝蓋帽

3.8

成品保護(hù)

1、用Sikadur

CFN填補(bǔ)錨具四周的縫隙。

2、用Sikadur

CFN

在碳纖維板外表抹5mm厚，150mm寬的保護(hù)層。

3、在梁外側(cè)和金屬蓋帽外表滾涂丙烯酸彈性涂料Sikagard

ElastoColor

CW兩度。

3.9

施工平安及考前須知

1、施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?（JTJ041—2000）、?公路養(yǎng)護(hù)平安作業(yè)規(guī)程?〔JTG

H30－2004〕、?公路工程施工平安技術(shù)規(guī)程?進(jìn)行施工，做到專用設(shè)備，專職使用。

2、為保證施工平安、結(jié)構(gòu)平安及工作的順利開(kāi)展，在施工前必須對(duì)施工機(jī)具、臨時(shí)設(shè)備及其它保障措施進(jìn)行詳細(xì)檢查、核對(duì)，在確保萬(wàn)無(wú)一失前方可施工。

3、碳纖維板為導(dǎo)電材料，使用碳纖維板時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源。

使用中應(yīng)防止碳纖維板的彎折。

碳纖維板配套樹脂的原料應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，防止陽(yáng)光直接照射，樹脂的配制和使用場(chǎng)所，應(yīng)保持通風(fēng)良好?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)根據(jù)使用樹脂材料采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施。

4、在碳纖維板張拉的過(guò)程中，要對(duì)梁體撓度的變化進(jìn)行觀測(cè)，如果撓度變化有異常情況，應(yīng)停止張拉，并檢查原因。

檢查與驗(yàn)收

由于張拉碳纖維板施工在公路施工是一項(xiàng)新工藝，沒(méi)有成熟的工藝標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定，我們針對(duì)設(shè)計(jì)意圖，參照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制定了施工中的控制標(biāo)準(zhǔn)，在施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行。

1、錨具鋼構(gòu)件加工檢查與驗(yàn)收

錨具鋼構(gòu)件的加工的材質(zhì)、厚度、螺孔位置、螺桿長(zhǎng)度是確保錨具滿足設(shè)計(jì)要求關(guān)鍵指標(biāo)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及?機(jī)械加工手冊(cè)?、?公路橋涵施工標(biāo)準(zhǔn)?的相關(guān)規(guī)定確定鋼板采用A3鋼、厚度采用15mm、螺孔位置±1mm、螺桿長(zhǎng)度±0mm。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，均滿足設(shè)計(jì)要求。

2、碳纖維板檢查與驗(yàn)收

碳纖維板采用sika成品，其主要指標(biāo)為：設(shè)計(jì)厚度2.4mm，極限抗拉強(qiáng)度為2800

MPa，彈性模量為1.65x105MPa，極限承載力為403.2KN，碳纖維板張拉控制力為220KN，為碳纖維板極限拉力的55%，由sika直供商提供并確保其品質(zhì)?，F(xiàn)場(chǎng)的檢查主要是成品的外觀，經(jīng)檢查碳纖維板外觀順直、無(wú)毛刺、厚度均勻、與張拉固定頭連接牢固，從張拉結(jié)果看sika碳纖維板質(zhì)量平穩(wěn)可靠，滿足設(shè)計(jì)要求。

3、錨具安裝檢查與驗(yàn)收

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合?公路橋涵施工標(biāo)準(zhǔn)?的相關(guān)規(guī)定，錨具安裝的容許誤差為±10mm，經(jīng)檢查驗(yàn)收實(shí)際施工均滿足設(shè)計(jì)要求。

4、碳纖維板張拉施工與驗(yàn)收

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，參照?預(yù)應(yīng)力砼施工標(biāo)準(zhǔn)?的相關(guān)規(guī)定，碳纖維板張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)值雙值控制，由于碳纖維板為多層碳纖維布粘結(jié)而成，其彈性模量差異系數(shù)相對(duì)較大，確定其張拉伸長(zhǎng)量容許誤差為10%，實(shí)際施工中經(jīng)檢查驗(yàn)收滿足設(shè)計(jì)要求。

結(jié)論

通過(guò)杜步大橋的張拉碳纖維板施工實(shí)踐及后期的檢測(cè)結(jié)果說(shuō)明，施工成果完全符合設(shè)計(jì)預(yù)期效果，張拉碳纖維板施工工序簡(jiǎn)單可靠、工藝簡(jiǎn)捷可控，是預(yù)應(yīng)力體外施工提高梁體承載力的有效方法。

第五篇：材料表面納米化研究現(xiàn)狀

金屬材料表面納米化研究現(xiàn)狀

摘要：金屬材料的表面納米化處理是近幾年表面強(qiáng)化方法研究的熱點(diǎn)之一。這種技術(shù)將納米晶體材料的優(yōu)異性能與傳統(tǒng)工程金屬材料相結(jié)合，在工業(yè)應(yīng)用上具有廣闊的應(yīng)用前景。通過(guò)對(duì)表面納米化的基本原理、制備方法、結(jié)構(gòu)特征和功能特性的綜述 ,提出要實(shí)現(xiàn)這種新技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用需要解決的問(wèn)題，如影響因素，表面納米化形成動(dòng)力學(xué)等。

關(guān)鍵詞：表面納米化；金屬材料；研究現(xiàn)狀

1、介紹

表面工程是21世紀(jì)工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)之一，它是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，同時(shí)又可為先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展提供技術(shù)支撐。表面工程，是經(jīng)表面預(yù)處理后，通過(guò)表面涂覆、表面改性或多種表面工程技術(shù)復(fù)合處理，改變固體金屬表面或非金屬表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)等，以獲得所需要表面性能的系統(tǒng)工程。表面工程的最大優(yōu)勢(shì)是能夠以多種方法制備出優(yōu)于本體材料性能的表面功能薄層，賦予零件耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗疲勞、防輻射等性能。這層表面材料與部件的整體材料相比，厚度薄、面積小，但卻承擔(dān)著工作部件的主要功能[1-3]。

從19世紀(jì)80年代表面工程的誕生到現(xiàn)在，經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段，第一代表面工程是指?jìng)鹘y(tǒng)的單一表面工程技術(shù)，包括熱噴涂、電刷鍍、、激光熔覆、PVD(物理氣相沉積)技術(shù)、CVD(化學(xué)氣相沉積)技術(shù)以及激光束、離子束、電子束三束表面改性等[4-5]。第二代表面工程又稱復(fù)合表面工程，是指將兩種或多種傳統(tǒng)的表面技術(shù)復(fù)合應(yīng)用，起到“1+l>2”的協(xié)同效果[6]。例如，熱噴涂與激光(或電子束)重熔的復(fù)合，熱噴涂與電刷鍍的復(fù)合，化學(xué)熱處理與電鍍的復(fù)合，多層薄膜技術(shù)的復(fù)合等。第三代表面工程即納米表面工程，是指納米材料和納米技術(shù)有機(jī)地與傳統(tǒng)表面工程的結(jié)合與應(yīng)用。

納米表面工程是以納米材料和其他低維非平衡材料為基礎(chǔ)，通過(guò)特定的加工技術(shù)或手段，對(duì)固體表面進(jìn)行強(qiáng)化、改性、超精細(xì)加工或賦予表面新功能的系統(tǒng)工程。簡(jiǎn)言之，納米表面工程就是將納米材料和納米技術(shù)與表面工程交叉、復(fù)合、綜合并開(kāi)發(fā)應(yīng)用[7-9]。

在服役環(huán)境下，金屬材料的失效多始于表面，因此只要在材料上制備出一定厚度的納米結(jié)構(gòu)表層，即實(shí)現(xiàn)表面納米化，就可以通過(guò)表面組織和性能的優(yōu)化提高材料的整體性能和服役行為。與其它納米材料制備方法相比，表面納米化技術(shù)

和表面納米化材料有許多獨(dú)特之處:①表面納米化采用常規(guī)表面機(jī)械處理方法(或?qū)ζ溥M(jìn)行改進(jìn))即可實(shí)現(xiàn)，且對(duì)所有金屬材料均具有普適性，在工業(yè)上應(yīng)用不存在明顯的技術(shù)障礙；②表面納米化在明顯提高材料表面和整體的力學(xué)性能及化學(xué)性能的同時(shí)，不損害材料的韌性，從而有效地解決了納米材料強(qiáng)度升高與韌性明顯下降之間的矛盾；③材料高性能納米結(jié)構(gòu)表層與基體之間的結(jié)構(gòu)和性能均呈梯度變化，二者之間不存在明顯的界面，因此在使用過(guò)程中不會(huì)因?yàn)闇囟群蛻?yīng)力等的變化而發(fā)生剝層和分離等；④表面納米化在材料表面產(chǎn)生的高體積分?jǐn)?shù)界面為擴(kuò)散提供了理想的通道，能大幅度地降低化學(xué)處理的溫度和時(shí)間，解決了低溫化學(xué)處理這一技術(shù)“瓶頸”，使得精密零部件的化學(xué)處理成為可能；⑤表面納米化可以制各出表面為納米晶、晶粒尺寸沿厚度方向逐漸增大的梯度結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)反映出材料通過(guò)塑性變形由粗晶逐漸演變成納米晶的過(guò)程，據(jù)此可以探索出形變誘發(fā)的納米化機(jī)理，并可以排除制備條件(包括方法和參數(shù))和材料內(nèi)部缺陷(如空隙、裂紋和污染等)的影響，在一塊樣品上研究寬尺寸范圍內(nèi)(從微米到納米量級(jí))的組織與性能的關(guān)系[11]。

2、表面納米化的制備方法及基本原理

在金屬材料表面獲得納米結(jié)構(gòu)表層的主要途徑有三種[12]：表面涂覆或沉積、表面自身納米化、混合納米化。如圖 1 所示，以下分別作以介紹。

2.1表面面涂層或沉積

首先制備出具有納米尺度的顆粒，再將這些顆粒固結(jié)在材料的表面，在材料上形成一個(gè)與基體化學(xué)成分相同(或不同)的納米結(jié)構(gòu)表層。這種材料的主要特征是：納米結(jié)構(gòu)表層內(nèi)的晶粒大小比較均勻，表層與基體之間存在著明顯的界面，材料的外形尺寸與處理前相比有所增加，圖 1(a)。

3對(duì)表面納米化的展望

近些年來(lái)，已經(jīng)有文獻(xiàn)報(bào)道了關(guān)于在不同金屬表面上成功制備表面納米層及對(duì)表面納米層組織結(jié)構(gòu)的研究，所研究的金屬材料包括純鐵[7]、不銹鋼[12](如:AISI304、316L、OCrl8NigTi等)、低碳鋼(如:SM400、55400等)、低合金鋼(如:16MnR等)、高錳鋼[15]、中碳鋼及中碳低合金鋼(如:40Cr等)以及鋁合金、工業(yè)純欽等有色合金[16-18]。研究表明，材料表面納米化后性能得到極大的提高，如強(qiáng)度、硬度、耐磨性以及防腐性能等。此外，材料表面納米化后，氮化過(guò)程中氮化速率高，氮化溫度明顯降低等。

表面納米化為將納米技術(shù)與常規(guī)金屬材料的結(jié)合提供了切實(shí)可行的途徑，這種表面被賦予獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和良好性能的新材料在工業(yè)上有著巨大開(kāi)發(fā)應(yīng)用潛力。它既著眼于目前的科學(xué)技術(shù)水平，又面向?qū)嶋H工程應(yīng)用，因此有可能為利用納米技術(shù)明顯地提高傳統(tǒng)工程金屬材料的性能和使用壽命提供一條切實(shí)可行的途徑。目前表面納米化的研究還處于起步階段，要想實(shí)現(xiàn)這種新技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用，需要解決以下問(wèn)題：①加工工藝、參數(shù)及材料的組織、結(jié)構(gòu)和性能對(duì)納米化的影響；②表面納米化的微觀機(jī)制及形成動(dòng)力學(xué)；③納米結(jié)構(gòu)表層的組織與性能的關(guān)系；④納米結(jié)構(gòu)表層的熱穩(wěn)定性與化學(xué)性能。

參考文獻(xiàn)

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