第一篇：紡紗各工序平揩車作業(yè)指導(dǎo)書專題

各工序平揩車作業(yè)指導(dǎo)書

前 言

本操作作業(yè)指導(dǎo)書是為清梳工序的保全保養(yǎng)工如何進行操作作業(yè)而編制的,其目的是使清梳保全保養(yǎng)工的操作規(guī)范化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,是保全管理控制程序的支持性文件。

本崗位操作作業(yè)包括:企業(yè)管理目標(biāo)、安全知識、消防知識、本工序的應(yīng)知知識、質(zhì)量職責(zé)、保全保養(yǎng)工作法、測定方法和評級標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。

企業(yè)管理目標(biāo)

目標(biāo)：創(chuàng)出海泳特色，實現(xiàn)四個一流。

海泳特色：企業(yè)管理、生產(chǎn)的產(chǎn)品、企業(yè)的文化都具有鮮明的海泳特色。

四個一流：管理一流、產(chǎn)品一流、員工一流、效率一流。

海泳特色簡述：

管理特色：管理方式，對事不對人，實現(xiàn)制度化、標(biāo)準(zhǔn)化管理、做到有法可依，有章可循，力求公平、公正、透明。

產(chǎn)品特色：布面實物平整光滑、紋路清晰有光澤。重點突出棉紗沒有管理和操作性紗疵，布面條干均勻、棉結(jié)少、毛羽少、“三絲”少的產(chǎn)品風(fēng)格。

文化特色：樹立海泳人“敬業(yè)、文明、友愛、進取”的形象。

四個一流簡述：

管理一流：應(yīng)用現(xiàn)代化的管理思想、管理方式、管理工具進行企業(yè)的管理和企業(yè)文化的建設(shè)，使企業(yè)的運作達到管理嚴(yán)格、運轉(zhuǎn)有序、反應(yīng)快速、辦事高效的水平，從企業(yè)的活力和精神風(fēng)貌展現(xiàn)出一個生機勃勃的現(xiàn)代化企業(yè)形象。

產(chǎn)品一流：立足中高檔定位，以過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和鮮明的產(chǎn)品特色樹立我們的品牌形象，產(chǎn)品暢銷，客戶信賴。

員工一流：愛廠敬業(yè)，尊紀(jì)守法，文明禮貌，互助友愛，好學(xué)進取。

效率一流：生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高效，工作完全快速，辦事簡單便捷，人人惜時如金。

管理方針：優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全。

第3樓

匿名 發(fā)表于 2008/09/10 19:57

安全 消防知識

1、安全工作應(yīng)貫徹安全第一，預(yù)防為主的方針，消防工作應(yīng)貫徹預(yù)防為主，防消結(jié)合的方針。

2、消防工作是一項社會性工作，涉及到每個單位，每一人，具有全民性。

3、新工進廠必須進行三級安全教育，即廠級安全教育，車間級安全教育，班組級安全教育，經(jīng)考試合格方可獨立操作。

4、事故處理三不放過原則：事故原因不清不放過；責(zé)任人和大家受不到教育不放過；沒有指定防范措施不放過。

5、江總書記在上海消防工作會議上講話指出：隱患險于明火，防范勝于救災(zāi)，責(zé)任重于泰山。

6、在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)因需要焊、割的地方，必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，辦理動火證，由專職消防員到場清理、布置好現(xiàn)場后方可動火。

7、倉庫堆放物品五距：頂距、墻距、柱距、堆距、物距。

8、傳動基本方式：皮帶傳動、齒輪傳動、鏈條傳動、摩擦傳動。

9、紡織企業(yè)常見的幾種加壓方式：彈簧搖架加壓、氣動搖架加壓、杠桿加壓、重錘加壓。

10、潤滑管理方法應(yīng)做到潤滑五定：定點、定時、定質(zhì)、定量、定人。

11、設(shè)備保養(yǎng)方法：周期計劃和狀態(tài)計劃修理結(jié)合。

12、設(shè)備故障指設(shè)備在生產(chǎn)過程中由于零部件磨損失去精度或技術(shù)性能降低致使設(shè)備不能正常運行者。

13、四不動原則：不懂得設(shè)備操作性能和操作規(guī)程不動；設(shè)備作業(yè)環(huán)境情況不明不動；處理故障機械未停穩(wěn)不動；非本人操作機臺不動。

14、什么叫消防間距？

答：一建筑物著火，相鄰建筑物或物品在熱輻射作用下，沒有采取任何保護措施，不會著火的距離成為放火間距。

15、二氧化碳滅火器正確撲救方法？

答：將滅火器拎到火災(zāi)現(xiàn)場，在距離火源3—4米出拔出保險銷，對準(zhǔn)火焰根部，壓下壓把，即可噴出，由遠而近，向前掃射，直到將火撲滅。

16、設(shè)備管理的主要任務(wù)是什么？

答：通過技術(shù)和經(jīng)濟措施，對設(shè)備進行綜合治理，改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì)，使設(shè)備經(jīng)常處于完好技術(shù)狀態(tài)，保證安全生產(chǎn)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，取得良好經(jīng)濟效益。

17、齒輪咬和不當(dāng)對壽命和生產(chǎn)的影響？

答：一般銑牙搭80%以上，鑄牙搭70%以上，通稱銑八翻七，目前新機多使用銑牙，嚙合過小，容易磨滅，縮短使用壽命，增加機料消耗；過大，噪聲大，過緊時且易引起機臺振動和損壞其它部件，過松時，沖擊力大，造成瞬間打頓影響條干，造成紗疵或支不勻的波動，增加斷頭。

18、砂輪機的正確使用方法？

答：

1、操作砂輪機時，先扭轉(zhuǎn)開關(guān)，等砂輪運轉(zhuǎn)正常后才能使用。人站立位置不要正對砂輪切線方向，工件不能猛撞。

2、由于磨削速度很高，工件溫差太大發(fā)生裂紋，工件必須蘸水冷卻。

3、砂輪機上兩只砂輪的磨耗量應(yīng)大致相同，直徑差不要超過20%，在換新砂輪時，用木錘輕敲，聽聲音是否清脆，檢查是否損傷。

4、砂輪防火罩不能隨便拆除，擱架邊緣不能離開砂輪太遠。

5、在使用過程中，發(fā)生尖叫聲或其它雜聲，立即停車，消除后方可開車。

第4樓

匿名 發(fā)表于 2008/09/10 19:58

保全保養(yǎng)工應(yīng)知知識

一、全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)知識

樹立“質(zhì)量第一”思想，堅持為用戶服務(wù)，認(rèn)真做好本職工作，執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)化，在生產(chǎn)過程中采用合理方法，預(yù)先控制影響質(zhì)量的各種因素，及時分析、研究，把次品消滅在生產(chǎn)過程中，保證產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。

(一)全面質(zhì)量管理的“四全意義”

即：對生產(chǎn)全過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的所有環(huán)節(jié)進行管理；全廠所有的人（全員）都要關(guān)心質(zhì)量，講究質(zhì)量；各項工作全部納入質(zhì)量第一的軌道；以達到全面多、快、好、省的效果。

(二)全面質(zhì)量管理的工作方式，即“四個階段”的循環(huán)

1、“P”計劃階段：調(diào)查研究，找出關(guān)鍵，制訂措施，發(fā)動群眾;

2、“D”實施階段：切實貫徹計劃與措施；

3、“C”檢查階段：按措施、效果進行檢查核實；

4、“A”處理階段：總經(jīng)經(jīng)驗，訂好標(biāo)準(zhǔn)找出差距，再進行循環(huán)。

(三)全面質(zhì)量管理的“四個一切”

一切讓用戶滿意；一切以預(yù)防為主；一切依靠數(shù)據(jù)說話；一切都要按“PDCA”循環(huán)辦事。

(四)全面質(zhì)量管理的幾種常用圖表

1、質(zhì)量控制圖：作用是及時掌握質(zhì)量變化情況，發(fā)展趨勢，建立控制界限；

2、主次因素分析圖：作用是找出產(chǎn)品的主要問題或影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素；

3、因果圖（魚刺圖）：作用是根據(jù)質(zhì)量問題找出影響它的大、中、小原因。

(五)5S管理的內(nèi)容

5S指的是日文整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。其中：

1、整理：要與不要，一留一棄。將必需物品與非必需品分開，在崗位上只放置必需物品。

2、整頓：科學(xué)布局，取用快捷。將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)。

3、清掃：清除垃圾，美化環(huán)境。將崗位變得無垃圾、無灰塵、干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個塵不染的環(huán)境。

4、清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底。將整理、整頓、清掃進行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。

5、素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。對于規(guī)定了的事，大家都按要求遵守執(zhí)行，并且成為一種習(xí)慣。

第5樓

匿名 發(fā)表于 2008/09/10 19:59

清花工序平揩車工作法

一、清花工序的任務(wù)

開清棉是紡紗過程的第一道工序，加工的對象是來自軋棉廠的棉包。原棉中含有雜質(zhì)、疵點和短纖維，因此，為了保證棉紗質(zhì)量并滿足后道工序的加工要求，開清棉工序應(yīng)完成下列任務(wù)：

1、開松。把壓緊的大棉塊松解成較松的小棉束，同時應(yīng)避免有用纖維的損傷和雜質(zhì)的破裂。

2、除雜。清除原棉中的大部分雜質(zhì)、疵點和大部分短纖維，同時應(yīng)避免有用纖維隨之一起排除。

3、混合。使各種成分的原棉均勻混合。

4、均勻成卷。制成一定重量和長度的棉卷，以滿足下道工序加工的需要。

如果采用清梳聯(lián)合機，則不需要成卷，可將經(jīng)過開清棉加工后的原棉用氣流均勻的輸送給梳棉機使用。

二、清花工序的產(chǎn)品規(guī)格及質(zhì)量要求

目前，開清棉工序的主要產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量指標(biāo)有：所紡品種、棉卷正卷率、棉卷米重不勻率、棉卷含雜率、棉卷定量、棉卷長度、除雜效率和棉卷外觀質(zhì)量要求等。還要進行各機的落棉試驗，分析落棉情況，減少可紡纖維的損失等。一般要求棉卷正卷率達到99﹪以上，棉卷米重不勻率和含雜率掌握在1﹪左右，棉卷定量、總重和長度應(yīng)根據(jù)原料情況和生產(chǎn)實際選定，開清棉聯(lián)合機的除雜效率約為50—65﹪，棉卷外觀質(zhì)量要求成行要良好，無棉卷大小頭、破洞、破邊、粘卷等現(xiàn)象。

第6樓

匿名 發(fā)表于 2008/09/10 19:59

三、平揩車的目的及作業(yè)計劃周期

1、揩車的目的：

為了保證機器的正常運轉(zhuǎn)，使機器經(jīng)常處于完好狀態(tài)，除保全正常的周期性平車和經(jīng)常的清掃、加油外，還必須定期進行揩車工作。

揩車的目的是保持機器必要的清潔，定期揩清機件上粘附的塵土、籽屑、飛花、油污，減輕機器負(fù)荷，減少機件磨損，提高產(chǎn)品質(zhì)量?？嚂r對主要部分的缺陷、隔距的校正及螺絲松動等不良情況進行檢查和修理，并消除小毛病，使機器在完好狀態(tài)下運轉(zhuǎn)生產(chǎn)。

2、作業(yè)計劃周期：

項次1234567

項目

周期大修理小修理揩車角釘簾塵籠絲桿揩油校棉桿

時間單位年年天天天天天

主機6130151577

四、安全生產(chǎn)知識

（一）、設(shè)備維修有關(guān)規(guī)定：

1、在拆車前應(yīng)調(diào)查了解設(shè)備使用情況，做到心中有數(shù)，并檢查棉卷、落棉質(zhì)量狀況和主要機件的運轉(zhuǎn)磨損狀態(tài)。

2、拆車范圍：除機架外，按拆車原則和拆車順序拆卸（電氣部分應(yīng)由電氣部門結(jié)合大修或另外安排周期進行檢修）

3、對拆下的機件進行分類、揩拭、檢修和上漆，對套件進行分解和重新組合校裝。

4、按照平裝方法和順序及裝配允許偏差，平裝所有機件和套件，并做好裝配質(zhì)量的檢查記錄。

5、平修完畢，進行試空車和實物試車，檢查機械運轉(zhuǎn)狀態(tài)和落棉情況，試驗棉卷重量和質(zhì)量并測試有關(guān)工藝項目、指標(biāo)，按大小修理接交技術(shù)條件和保養(yǎng)技術(shù)條件及接交驗收有關(guān)規(guī)定進行交接。

（二）、清花保全保養(yǎng)工在生產(chǎn)過程中應(yīng)做到以下幾點：

1、平修前應(yīng)在機臺開關(guān)上掛“有人工作，不準(zhǔn)合閘”的警告牌。

2、拆下的機件要放到指定地點，較長的機件禁止直立放置，須平放在地上，如有小零件遺失，必須找到，防止開車發(fā)生事故。

3、在高架上拆裝機器，下面不得站人。

4、登高作業(yè)，臺梯要放置穩(wěn)固，方可登高。

5、拆裝機件，應(yīng)首先使機器停止轉(zhuǎn)動，拆裝塵籠、角釘、簾子時，要注意防止發(fā)生變形。

6、抬羅拉時，事先清潔場地，檢查繩子杠棒，兩人配合好，以免發(fā)生事故。

7、打手、塵籠未停穩(wěn)前，嚴(yán)禁開啟蓋罩，锨開后必須靠牢，必要時用繩子系牢，防止倒下傷人。

8、各機臺的安全罩要保證完整無缺。

9、大、小平修后，聯(lián)鎖安全裝置要調(diào)試完好，安全可靠。

10、用完的汽油、煤油等易燃物品，嚴(yán)禁留在車間。

11、試車前，要詳細檢查無誤后方能進行。試車中，發(fā)現(xiàn)不正常異響，或嗅到焦糊味，應(yīng)立即停車，找出原因。

12、平車拆下的電機地線必須重新壓好，車上的電器設(shè)備必須由電工裝拆。

（三）、清花保全保養(yǎng)工在消防方面應(yīng)做到以下幾點：

1、必須貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針。

2、發(fā)生火警應(yīng)立即關(guān)車、停風(fēng)、采取緊急措施并報知相關(guān)部門。

3、發(fā)生火警的機臺要合理使用消防設(shè)備。

4、發(fā)生火警，相臨車要視火勢情況停車滅火并及時疏散附近易燃燒物品，從車內(nèi)掏出的火棉放置于專用容器由專人處理。

5、電器部分發(fā)生火警時，應(yīng)立即切斷電源，通知有關(guān)人員處理。

（四）、其他注意事項：

1、保全保養(yǎng)執(zhí)行《設(shè)備維修安全操作規(guī)程》。

2、平揩車過程中，勞動紀(jì)律、現(xiàn)場管理按科有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3、平揩車前，機臺承包人向保全隊長匯報該機臺存在的主要問題，隊長對該機臺進行檢查，做好記錄，并督促落實修理。

4、交車時，參加平揩車隊員必須在場，否則按提前下崗考核。

5、潤滑管理，軸承隨平車加油，減速機齒輪箱平車更換油。

五、成卷工序溫濕度與生產(chǎn)的關(guān)系：

對原棉來說，相對濕度應(yīng)偏底掌握，為原棉放濕創(chuàng)造條件有利于開松、混合、除雜作用的進行，如果濕度太底，則纖維脆弱，易被打斷，增加短絨，造成棉卷蓬松，落棉和飛花增加。

第二篇：織造工序作業(yè)指導(dǎo)書

織造工序作業(yè)指導(dǎo)書

一、交接班：

１、交接人員應(yīng)在組長帶領(lǐng)下，提前十五分鐘到達工作崗位，辦理交接手續(xù)．

２、交接班時，雙方要對原料、設(shè)備運轉(zhuǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量及改機情況交接清楚．

３、檢查一下每臺機器的衛(wèi)生是否打掃干凈．

４、在設(shè)備、產(chǎn)品及相關(guān)情況完全清楚后方可辦理交接手續(xù)．

二、上料：

１、按生產(chǎn)工藝單要求及規(guī)格對照樣品顏色進行上料． ２、上料時要看一下筒管內(nèi)有沒有標(biāo)簽，沒有標(biāo)簽的不能上，確保使用的原料是同一規(guī)格、成分、顏色，不同缸號需分開使用．

三、標(biāo)簽例示

１、３２ＳＣ/Ａ：Ｓ表示支數(shù)，紗線的粗細，支數(shù)越大線越細，Ｃ/Ａ表示紗線的成分是由棉和晴綸組成．

２、４０７０ＦＴＹ：ＦＴＹ是氨綸的替代字母．４０７０表示：40D氨綸+７０Ｄ尼龍，尼包易染色．

３、３０７５ＦＴＹ：ＦＴＹ是氨綸的替代字母．３０７５表示：３０D氨綸+７０Ｄ滌綸，滌包不易染色．

四、故障處理：

１、當(dāng)襪機出現(xiàn)故障，亮紅燈時，擋車工必須立即到現(xiàn)場進行處理． ２、遇到不能解決的故障應(yīng)立即通知機修工來修理解決．

３、穿好線后必須把感應(yīng)器放下來，以免紗線斷了，機器不會停下

來．

４、剪刀頭上不許有廢紗．發(fā)現(xiàn)及時清理干凈．

五：擋車時：

１、保持車間環(huán)境的清潔，廢紗筒、廢襪頭、等不準(zhǔn)隨地亂丟，應(yīng)

放到指定地點．

２、根據(jù)所管機臺的產(chǎn)品種類，下機后１０雙為１打，捆好后放到

相應(yīng)筐內(nèi)．

３、擋車工：在工作時，要不斷巡回檢查，不能脫離崗位，不能聊

天，不能睡覺，不能吃零食，保證襪筐內(nèi)的襪子不超過３只． ４、在檢查中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時，應(yīng)立即停機通知機修工檢修機器，并將襪筐中的不良品，清理干凈，把不合格品進行隔離存放． ５、檢驗時，按照半成品標(biāo)準(zhǔn)及工藝單要求進行．

第三篇：鋼化玻璃廠工序作業(yè)指導(dǎo)書

裁切

1、檢查裁切機器、刀具、測量器具是否完好準(zhǔn)確。

2、仔細閱讀生產(chǎn)任務(wù)單(標(biāo)簽)，確定規(guī)格套版。

3、清潔裁切臺面，不允許裁切臺面上有玻渣或其他硬質(zhì)顆粒造成玻璃劃傷。

4、將要使用的玻璃吊運至裁切處開架。不需吊運的玻璃或無法吊運的玻璃就地開架后移至裁切處（吊運玻璃架按行吊“十不吊”規(guī)定的要求執(zhí)行）。檢查放置是否牢固

5、搬運過程中必須戴手套等防護措施。

6、按尺寸要求合理套料，準(zhǔn)確裁切，減少原材料浪費。

7、按調(diào)度安排組織裁切。

8、機器裁切時，根據(jù)玻璃厚度選擇不同角度的切割刀輪。應(yīng)根據(jù)磨邊要求預(yù)留磨邊削量，不磨邊玻璃裁切公差。檢查切割油是否足夠，切割時用力均勻，保證切割刀口不斷線。

9、手工切割時，用推刀和切割刀切割，靠模時需注意切割刀寬度，切割前沿切割線涂上煤油，以保護刀口，利于掰邊。

10、掰開，沿切割線將切割后，多余部分除去，將邊角余料放在指定位置。掰邊時，用力應(yīng)均勻，以防止掰開過程出現(xiàn)爆邊等缺陷。

11、尺寸檢驗，對掰邊后的玻璃尺寸進行復(fù)核，檢查有無劃痕、破損、氣泡、爆邊、確認(rèn)合格后用標(biāo)簽進行標(biāo)識。

12、玻璃應(yīng)從掰邊的反方面抬離裁切臺。隨時對裁切臺進行清掃。切割后玻璃堆放，堆放順序從里到外應(yīng)是從大到小。當(dāng)堆放規(guī)格（長×寬）不同時，必須在邊與邊的交接處加紙隔離（紙張約100mm×200mm或細繩），以防玻璃劃傷。

13、下班前，應(yīng)將玻璃渣運到指定地方，搞好本崗位的清潔衛(wèi)生，工具及時驗收歸還，檢查電、氣是否關(guān)閉，填好各種記錄報表。

磨邊

1、磨邊機操作人員上班前必須戴好防護用品，必須戴上手套等防護措施，認(rèn)真閱讀《生產(chǎn)任務(wù)單》。

2、加工前，需認(rèn)真復(fù)驗半成品尺寸，避免上工序的錯誤繼續(xù)延續(xù)。并檢查玻璃外觀質(zhì)量避免劃痕，磨削加工不能消除的鱗甲、缺角等。檢驗時，對玻璃應(yīng)留意半成品能否加工，如有裂紋，則不能進行磨邊加工，避免對設(shè)備、人員造成傷害。

3、取玻璃必須從外向內(nèi)揭拿，不能抽拿里面的任意一張玻璃。

4、外觀要求很高的精品玻璃，對外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)超過或等同汽車級的玻璃原片外觀質(zhì)量要求。

5、大板玻璃或相同尺寸批量玻璃，用雙邊機磨，散單用直邊機磨。

6、磨邊機每天開機和停機后，操作工要做例行檢查，檢查內(nèi)包括磨輪是否松動，磨損程度，循環(huán)水是否清潔等，在磨削不同厚度玻璃時必須進行試磨削。

7、每天應(yīng)對磨輪進行檢查、調(diào)整、校正。循環(huán)水應(yīng)保證清潔，循環(huán)管應(yīng)保持暢通，必須做到每天更換清潔水。

8、磨削量與進料速度之間，要合理匹配，以免破損玻璃。

9、對磨邊后的玻璃在外觀質(zhì)量和尺寸上進行檢驗，不合格的產(chǎn)品不流入下工序。

10、磨邊后的玻璃對要求特別高的精品玻璃疊放是必須加隔離紙。

11、磨邊后的玻璃堆放，玻璃規(guī)格（長×寬）不同時必須在邊與邊交接處加紙隔離（紙張約100mm×200mm或細繩）以防止玻璃劃傷。

12、下班前，搞好本崗位的清潔衛(wèi)生，工具及時收檢歸還，檢查水電開關(guān)是否關(guān)閉，方可下班。

鉆孔

1、鉆孔前必須看清圖紙，保證鉆孔的尺寸精度，位置精度。

2、每次鉆孔時必須檢查鉆孔機平臺是否清潔，及時清除殘留玻璃渣以免玻璃表面形成劃 痕。

3、必須分清主要邊和次要邊，如有缺陷，應(yīng)盡量避免。

4、鉆孔時上下鉆頭都要參與鉆削，保證鉆孔質(zhì)量。

5、玻璃堆放，當(dāng)規(guī)格（長×寬）不同時，必須在邊與邊的交接處加紙隔離（紙張約100mm×200mm或細繩）以防止玻璃劃傷。

6、下班前，搞好本崗位的清潔衛(wèi)生，工具及時收檢歸還，檢查水電開關(guān)是否關(guān)閉，方可下班。

異形磨邊

1、異形磨邊時，必須根據(jù)客戶的要求，嚴(yán)格安樣板或幾何圖形來加工。使磨削表面光潔、圓滑。

2、磨削時，必須均勻磨削，用力不能太猛，以免磨壞玻璃。

3、半成品的堆放，當(dāng)規(guī)格（長×寬）不同時，必須在邊與邊的交接處加紙隔離（紙張約100mm×200mm或細繩）以防止玻璃劃傷。

4、下班前，搞好本崗位的清潔衛(wèi)生，工具及時收檢歸還，檢查水電開關(guān)是否關(guān)閉，方可下班。

清洗

1、清洗機在清洗玻璃時，每一批必須厚度一致，嚴(yán)禁不同厚度的玻璃同時清洗。

2、清洗玻璃時，每張玻璃在上片臺的間隔不能小于300mm。

3、沒有清洗干凈的玻璃，不能上鋼化爐進行鋼化。

4、清洗后的玻璃堆放，當(dāng)規(guī)格（長×寬）不同時，必須在邊與邊的交接處加紙隔離（紙張約100mm×200mm或細繩）以防止玻璃劃傷。

5、下班前，搞好本崗位的清潔衛(wèi)生，工具及時收檢歸還，檢查水電開關(guān)是否關(guān)閉，方可下班。

發(fā)貨

1、嚴(yán)格遵守公司的各項管理制度，負(fù)責(zé)做好發(fā)貨前的工作準(zhǔn)備。

2、負(fù)責(zé)依據(jù)生產(chǎn)施工單的發(fā)運要求及時組織發(fā)貨，發(fā)運貨物應(yīng)地址清楚、詳細，不得錯發(fā)、漏發(fā)、亂發(fā)，確保發(fā)貨準(zhǔn)確率達100%。

3、對發(fā)貨產(chǎn)品的重量、外形尺寸、目的地、路線等要充分了解，核實客戶收貨人電話和地址。

4、熟悉公司產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)流程和產(chǎn)品規(guī)格、堆放位置，做好產(chǎn)品標(biāo)記。

5、認(rèn)真制作發(fā)貨清單，核實商品名稱、規(guī)格及數(shù)量。

6、裝車人員根據(jù)發(fā)貨單安排發(fā)貨順序，合理安排車輛裝載，保證車輛滿載。

7、負(fù)責(zé)辦理出門手續(xù)。

8、負(fù)責(zé)發(fā)貨后，與辦公室溝通通知客戶發(fā)貨時間及到貨時間。

生產(chǎn)人員崗位職責(zé)

1、在生產(chǎn)班長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位的工作，并服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從領(lǐng)導(dǎo)，聽指揮，接受領(lǐng)導(dǎo)安排。

2、遵章守法、遵紀(jì)守法，在車間內(nèi)不串崗、離崗，堅守工作崗位，有事先請假。

3、嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝規(guī)程，安全運用操作規(guī)程，樹立“安全第一，質(zhì)量第一”的思想。

4、對班長下達的任務(wù)應(yīng)按時間、進度、要求完成。

5、主動愛護車間的各種機具設(shè)備。

6、根據(jù)公司及車間的要求，做好自己的本職工作，自覺維護車間內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，保持良好的生產(chǎn)秩序和工作秩序。

7、對機具、設(shè)備、質(zhì)量、材料造成損失的應(yīng)根據(jù)情節(jié)輕重，承擔(dān)一定的經(jīng)濟責(zé)任。

8、保管好、使用好自己的工具，嚴(yán)格杜絕浪費，努力做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。

9、搞好內(nèi)部團結(jié)，努力學(xué)習(xí)，提高自己的技術(shù)水平。

駕駛員崗位職責(zé)

1、駕駛員應(yīng)自覺遵守公司的各項規(guī)章制度和紀(jì)律。

2、駕駛員應(yīng)對車輛進行維護保養(yǎng)，做到有貨就能出車，車輛運行正常。

3、運輸人員外出要帶齊全部所需工具，愛護并保管好工具不得丟失和損壞。

4、嚴(yán)禁違章作業(yè)和野蠻操作。在外出送貨時嚴(yán)禁非法運輸。

5、當(dāng)需要送貨時駕駛員應(yīng)將車輛開到指定位置。由駕駛員或搬運人員作好驗貨交接。出現(xiàn)玻璃破損和數(shù)量不符由交接人員承擔(dān)。在運輸過程中損壞由駕駛員承擔(dān)。

6、駕運人員對外代表公司形象，要禮貌待人。給客戶留下良好印象通過客戶之間的宣傳提高公司知名度。

庫管人員崗位職責(zé)

1、非庫房人員未經(jīng)庫管人員同意不得入內(nèi)。

2、堅持原則，任何人不得領(lǐng)取非本部門所需物品。

3、貨物進貨、出貨必須填寫入庫、出庫單。

4、借出工具還回庫房時應(yīng)檢查工具是否完好。

5、離開庫房時必須鎖好庫房門。

6、每月一次進行盤庫工作。

7、下班離開后必須關(guān)閉電源。

辦公室下單員崗位職責(zé)

1、熱情接待客戶。

2、辦理定單時應(yīng)注明品種、規(guī)格、數(shù)量、價格、金額、加工要求（如有特殊要求應(yīng)在定單上說明，并附圖紙、樣板、完成日期）。

3、下單員應(yīng)了解生產(chǎn)部門的生產(chǎn)進度、完工情況。并及時與客戶聯(lián)系。手續(xù)辦理清楚后才能開發(fā)貨單放行。如有客戶欠款，必須經(jīng)部門經(jīng)理簽字同意，方可開據(jù)發(fā)貨單放行。

4、下單員應(yīng)在滿足客戶提貨埋單的前提下，合理安排確定定貨單交貨時期。對大客戶如對工期、價格或其他方面有特殊要求應(yīng)及時匯報部門經(jīng)理，經(jīng)有關(guān)人員洽淡簽定合同后再下定單。

5、下單員嚴(yán)禁電話受理業(yè)務(wù)，可受理傳真業(yè)務(wù)。電話業(yè)務(wù)就請對方到公司洽淡或派人去聯(lián)系。

6、嚴(yán)禁下單員在規(guī)定權(quán)限外私定價格，開任務(wù)單。

7、下單員對客戶反映的問題應(yīng)做好記錄，及時匯報部門經(jīng)理及有關(guān)部門負(fù)責(zé)人。

8、下單任務(wù)確認(rèn)后，及時派發(fā)至車間至生產(chǎn)班組。

9、下班前做好當(dāng)日訂單交接工作。整理定單并保存好，月底上交并存檔。

行吊十不吊

1、超過額定負(fù)荷不吊；

2、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；

3、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；

4、行車吊掛重物直接進行加工的不吊；

5、歪拉斜掛不吊；

6、工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊；

7、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊；

8、帶棱角快口未墊好不吊；

9、埋在地下的物件不吊；

10、管理人員違障指揮不吊。

企業(yè)管理四原則

企業(yè)管理過程中，執(zhí)行是非常重要的一個環(huán)節(jié)。沒有執(zhí)行，任何好的決策或目標(biāo)都不可能成功，企業(yè)的發(fā)展也是空談。因此執(zhí)行必須遵循以下四個原則：

原則一：企業(yè)已經(jīng)決定的事情，任何人都不得以任何理由提出異議。

企業(yè)運作永遠都是團隊的運作，因此團隊只有具有了統(tǒng)一的目標(biāo)，其執(zhí)行才有可能。

任何一個決策本身就具有優(yōu)勢和劣勢，所以其選擇本身就存在變數(shù)，企業(yè)為該決策負(fù)責(zé)，所剩下的就不是討論該不該做，而是如何做好。

原則二：企業(yè)有明確規(guī)定的，必須堅決執(zhí)行。

規(guī)章制度是企業(yè)的“內(nèi)部憲法”，必須遵守，否則就應(yīng)該付出代價。企業(yè)的某種行為或約束可能存在這樣或那樣的問題，但這些都不能作為不執(zhí)行的借口。

所以在做事情之前，先看是否有相應(yīng)的規(guī)章制度。如果有，不會給出任何借口，嚴(yán)格依照制度執(zhí)行。如果對制度不滿意，可以用另外的途徑反映，但是事情必須要先做。

原則三：企業(yè)沒有明確規(guī)定的，必須堅持先做事情后匯報。

如果企業(yè)沒有相應(yīng)的規(guī)定，大家首先應(yīng)對該事情進行解決，在解決問題的同時，反映上去。由相關(guān)部門對該事情進行分析，并組織相關(guān)人員將該事情制度化。

原則四：企業(yè)執(zhí)行力必須堅持以結(jié)果為導(dǎo)向。

執(zhí)行力是一種過程。但是對于企業(yè)來說，是只相信功勞而不相信苦勞的。因此，執(zhí)行力是以結(jié)果為導(dǎo)向的，根據(jù)執(zhí)行力結(jié)果的不同給出相應(yīng)的獎勵或處罰。執(zhí)行人對任務(wù)負(fù)有全責(zé)，同樣也對任務(wù)的結(jié)果負(fù)有全責(zé)。

第四篇：插件工序作業(yè)指導(dǎo)書

插件工序作業(yè)指導(dǎo)書

目的：正確指導(dǎo)員工操作，提高工作效率，加強產(chǎn)品品質(zhì)控制，規(guī)范生產(chǎn)管理。

一、準(zhǔn)備工作

1、清理工作臺面、地面，保持工作場所的清潔；

2、根據(jù)生產(chǎn)計劃或車間管理的安排，到倉庫領(lǐng)取電路板和電子元器件；

3、核對所領(lǐng)原材料的名稱和數(shù)量是否與該型號電路板的元器件清單要求相符，發(fā)現(xiàn)不符合時應(yīng)立即要反映并求倉管員更換；（工作目的：做好互檢工作，防止發(fā)錯料）

4、若倉庫所發(fā)的元器件為散件或已拆包裝的元器件（如：電解電容、IN4007、FR107、三極管、電阻等），應(yīng)檢查是否混有其它元器件，如有，應(yīng)及時分開放置、做好標(biāo)識并要求倉管員更換相應(yīng)元器件，（工作目的：做好互檢、自檢工作，防止誤用料）

二、操作方法

1、插件前：A、根據(jù)電路板的型號，遵循先小件后大件、先低件后高件、同一人不可插形狀相同，顏色相同的元件的插件原則；B、根據(jù)插件工序人員所插元器件的難度，插件人員自行合理分配元器件，（注意分配元器件時不是根據(jù)元器件數(shù)量的多少給工序人員進行等量分配）。插件人員按規(guī)定的位置將元器件整齊擺放好。

2、用刀片把裝元器件薄膜袋剖開，把元器件倒入元件盒，做好標(biāo)識，并把裝元器件的不用的包裝盒、薄膜袋、放入指定膠箱內(nèi)（處理之前要仔細檢查里面是否還有元器件，如有，應(yīng)及時拿起）。

3、插件應(yīng)遵循先小后大、先低后高、由里向外的原則，發(fā)現(xiàn)有缺陷的電子元件應(yīng)挑出來，放入次品盒，有缺陷的PCB電路板也要挑出來，不可進行插件，以免浸錫后電路板不合格而造成直接經(jīng)濟損失和浪費?。ㄔ骷纹芬云咛鞛橹芷诙ㄆ谕嘶貍}庫，交回倉庫統(tǒng)一放置。）

4、做好首檢工作；剛開始插的4-10塊電路板，需由檢測人員進行試板：檢測它的技術(shù)參數(shù)（如工作電流，放電頻率）是否符合公司的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；另外，電路板每更換一種型號，變壓器每更換一袋都要進行試板。發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。做好自檢、互檢工作：插件時，元器件要插到位、插件要平整、不能漏插，插錯，插反等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時反饋和糾正。

5、插好元器件的電路板整齊放置在釘板上。對因放置而導(dǎo)致的元件高的，應(yīng)及時處理好。

6、插件完成后，所有插件人員應(yīng)及時清理元器件并做好相關(guān)標(biāo)識，清理工作臺面、搞好工作區(qū)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，組長應(yīng)做好當(dāng)日報表并將剩余的元件作退倉處理。

三、注意事項

1、凡是有極性的元器件（三極管、二極管、電解電容）不能插反。

2、所有的元件都要貼緊板面，特別是高壓包、變壓器等元件。

3、使用小推車時，物料箱堆放要合理，防止物料箱滑落（特別是變壓器，防止被壓或摔壞，搬運時要特別小心）。使用后將小推車放放置規(guī)定位置。

編制：審核：批準(zhǔn)：

第五篇：各工序崗位職責(zé)

各工序崗位職責(zé)

一、目的

明確各個崗位的工作職責(zé)，確保生產(chǎn)能順利進行。

二、適用于生產(chǎn)部員工。

三、內(nèi)容。

1、切割工序

1.1 切割班/組長

1.1.1 主持召開班組生產(chǎn)會議，傳達上級領(lǐng)導(dǎo)工作指示及特殊訂單生產(chǎn)運作，傳達當(dāng)班任務(wù)和質(zhì)量計劃，強調(diào)各工位加工中的難點和重點，使各位組員清楚加工要求。

1.1.2 協(xié)調(diào)班組之間的交接、倒班、人員崗位配置，檢查員工勞保配戴情況。

1.1.3 生產(chǎn)訂單總數(shù)量的核實；補片的確認(rèn)、跟蹤；協(xié)助跟單員按時完成補片。

1.1.4 生產(chǎn)進度的控制，保證交貨期準(zhǔn)時。1.1.5 每月進行設(shè)備保養(yǎng)工作的計劃和實施。1.1.6 本工序勞保用品、生產(chǎn)物料的領(lǐng)用、發(fā)放控制。1.1.7 本工序新員工的安全培訓(xùn)、技能培訓(xùn)。

1.1.8 對本工序設(shè)備、人員安全、場地管理及勞動紀(jì)律負(fù)責(zé)。1.1.9 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)查看庫存原片的種類、數(shù)量、規(guī)格和貯存地點，合理排好生產(chǎn)任務(wù)。

1.1.10 布置生產(chǎn)任務(wù)時考慮切裁率，對切裁率偏低（低于85%，面積大于50平米的訂單）而無合適訂單套切時，及時向生產(chǎn)計劃反饋，確定是否繼續(xù)加工。

1.1.11 負(fù)責(zé)本工序余片的保留、改切、統(tǒng)計、入庫等工作； 1.1.12 復(fù)核所下加工單，注明加工要求及注意事項，仔細查看訂單異形部分的切割坐標(biāo)。

1.1.13 負(fù)責(zé)監(jiān)控切片機運行狀況和日常保養(yǎng)工作，就設(shè)備問題與設(shè)備部相關(guān)人員協(xié)調(diào)。

1.1.14 負(fù)責(zé)本工序的產(chǎn)品質(zhì)量，加強本工序員工對產(chǎn)品的自檢意識。

1.2.主操

1.2.1 嚴(yán)格按班組長安排的生產(chǎn)任務(wù)拿取加工單和相應(yīng)的流程卡，準(zhǔn)備好本班生產(chǎn)工具和勞保用品。

1.2.2 按加工單的原片種類和規(guī)格，仔細核對原片顏色、厚度和生產(chǎn)廠家和開箱方向。

1.2.3 仔細查看加工單，輸入電腦尺寸，保證切裁率，對切裁率偏低（小于85%）的訂單（大于50㎡），必須向班長反饋，經(jīng)相關(guān)人員認(rèn)可后方可加工。

1.2.4 生產(chǎn)中檢查產(chǎn)品的對角線、尺寸偏差、異形方向和表面質(zhì)量。

1.2.5 “流程卡”中與本工序相關(guān)的各項內(nèi)容必須詳細填寫，由主操簽名確認(rèn)。

1.2.6 負(fù)責(zé)在規(guī)定時間內(nèi)將零單、補片和中空配片優(yōu)先加工好。1.2.7 負(fù)責(zé)本組安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量和工作場地、設(shè)備、生產(chǎn)工具的“5S”工作。

1.2.8 填寫“生產(chǎn)日報表”、“工序流程卡”(交接單)、“補片申請單”、“設(shè)備報修單”。1.2.9 負(fù)責(zé)安排切片員的工作。

1.3

卸片員

1.3.1準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具、A/L型架、液壓車和安全帶，并穿戴好個人勞保用品。

1.3.2 負(fù)責(zé)切割臺面的清潔保養(yǎng)，隨時用壓縮空氣清理臺面的玻

璃碎。

1.3.3 做好分片、放架工作。確?？諝饷娼y(tǒng)一朝里，錫面朝外。1.3.4 及時清潔場地和設(shè)備衛(wèi)生，清理垃圾桶和玻璃渣桶。1.3.5 自檢切割玻璃的扳片質(zhì)量檢查和玻璃的表面質(zhì)量。1.3.6 在主操的指導(dǎo)下安全生產(chǎn)，負(fù)責(zé)系安全帶，協(xié)同主操轉(zhuǎn)運玻璃。

1.3.7 完成上級領(lǐng)導(dǎo)布置的其他生產(chǎn)任務(wù)，對主操負(fù)責(zé)。

2、磨邊

2.1 磨邊班/組長

2.1.1 主持召開班組生產(chǎn)會議，傳達上級領(lǐng)導(dǎo)工作指示及特殊訂單生產(chǎn)運作，傳達當(dāng)班任務(wù)和質(zhì)量計劃，強調(diào)各工位加工中的難點和重點，使每位組員清楚加工要求。

2.1.2 協(xié)調(diào)班組之間的交接、倒班、人員崗位配置，檢查員工勞保配戴情況。

2.1.3 生產(chǎn)訂單總數(shù)量的核實；補片的確認(rèn)、跟蹤；協(xié)助跟單員按時完成補片。

2.1.4 負(fù)責(zé)本工序產(chǎn)品的加工質(zhì)量，加強員工對產(chǎn)品質(zhì)量的自檢意識。

2.1.5 生產(chǎn)進度的控制，保證交貨期準(zhǔn)時。

2.1.6 每月進行設(shè)備保養(yǎng)工作的計劃和實施。

2.1.7 本工序勞保用品、生產(chǎn)物料的領(lǐng)用、發(fā)放控制。

2.1.8 本工序新員工的安全培訓(xùn)、技能培訓(xùn)。

2.1.9 對本工序設(shè)備、人員安全、場地管理及勞動紀(jì)律負(fù)責(zé)。

2.2 主操

2.2.1 上下班前查看、填寫“交接班記錄”，向上下班主操交接設(shè)備、質(zhì)量和安全情況。

2.2.2 開機前對設(shè)備進行試運行檢查，帶領(lǐng)上片員工準(zhǔn)備基片；認(rèn)真查看生產(chǎn)加工單，根據(jù)加工要求安排其他組員做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工

作；切裁墊紙、找A/L型架等。

2.2.3 生產(chǎn)開始后對首件產(chǎn)品進行磨邊質(zhì)量四要素確認(rèn)：磨邊質(zhì)量、倒棱寬度、對角線偏差、尺寸偏差并適當(dāng)調(diào)整參數(shù)；檢查產(chǎn)品表面及放架量質(zhì)：有無劃傷擦傷、墊紙是否規(guī)范、放架是否安全。對本班產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2.2.4 生產(chǎn)鍍膜產(chǎn)品（包含LOW-E玻璃）要求全體人員做好防護措施，保證膜面不能留有傳送印痕、指紋等。

2.2.5 核對玻璃規(guī)格尺寸及數(shù)量與訂單是否相符，完成當(dāng)班生產(chǎn)定額，對本班產(chǎn)量和質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2.2.6 填寫“生產(chǎn)日報表”、“工序流程表”（交接單）、“補片流程表”、“設(shè)備報修單”。

2.3 上片員

2.3.1 開機前獲生產(chǎn)中與主操準(zhǔn)備基片，負(fù)責(zé)系安全帶，并保存液壓車和安全帶。

2.3.2 在主操指導(dǎo)下，檢查控制好原片表面質(zhì)量：氣泡、結(jié)石、劃傷、暗裂、崩邊崩角，做好上片工作。

2.3.3 生產(chǎn)中查找待加工基片與下片員轉(zhuǎn)運基片。

2.3.4 清潔、整理上片區(qū)場地衛(wèi)生及認(rèn)真做好每次的設(shè)備保養(yǎng)工作。

2.4 下片員

2.4.1 生產(chǎn)前做好準(zhǔn)備工作：找AL型架、紙皮等。2.4.2 配合主操做好下片工作。

2.4.3 負(fù)責(zé)檢查磨邊質(zhì)量、倒棱寬度；檢查產(chǎn)品表面及放架質(zhì)量：有無劃傷擦傷、墊紙是否規(guī)范、放架是否安全；發(fā)現(xiàn)安全和質(zhì)量等問題后及時向主操反饋。對本班產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2.4.4 生產(chǎn)中負(fù)責(zé)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運及拉液壓車。2.4.5 負(fù)責(zé)下片區(qū)場地的整理及清潔。

2.4.6 與主操定時清理沉淀池內(nèi)的玻璃粉渣及認(rèn)真做好每次的設(shè)備保養(yǎng)工作。

2.4.7 服從并做好主操及班長安排的其他工作

3、單邊磨

3.1 主操

3.1.1 上下班前，查看、填寫“交接班記錄本”，向上下班組主操交接設(shè)備、質(zhì)量和生產(chǎn)情況。

3.1.2 開機前對設(shè)備進行試運行檢查，帶領(lǐng)操作員準(zhǔn)備基片；認(rèn)真查看生產(chǎn)加工單，根據(jù)加工要求指令其他組員做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作：切裁墊紙、找A/L型架等。

3.1.3 生產(chǎn)開始后對產(chǎn)品磨邊質(zhì)量四要素進行不間斷確認(rèn)：磨邊質(zhì)量、倒棱寬度、對角線偏差、尺寸偏差并適當(dāng)調(diào)整磨輪（拋光輪）進刀量；檢查產(chǎn)品表面及放架質(zhì)量：有無劃傷擦傷、墊紙是否規(guī)范、放架是否安全；對本班產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

3.1.4生產(chǎn)鍍膜產(chǎn)品（包含LOW-E玻璃）要求全體人員做好防護措施，保證膜面不能留有傳送印痕、指紋等。3.1.5 核對玻璃規(guī)格尺寸及數(shù)量與訂單是否相符，完成當(dāng)班生產(chǎn)定額，對本班產(chǎn)量負(fù)責(zé)。

3.1.6 填寫“生產(chǎn)日報表”、“工序流程卡”（交接單）、“補片申請單”、“設(shè)備報修單”。

3.2 操作員

3.2.1開機前獲生產(chǎn)中與主操準(zhǔn)備基片，負(fù)責(zé)系安全帶，并保存液壓車和安全帶；按主操要求做好準(zhǔn)備工作：找A/L型架、切紙皮等。

3.2.2 在主操指導(dǎo)下，檢查控制好原片表面質(zhì)量：氣泡、結(jié)石、劃傷、暗裂、崩邊崩角，做好上下片工作。

3.2.3 發(fā)現(xiàn)磨邊存在未倒棱、殘留、崩邊崩角的負(fù)責(zé)挑出并進行打磨，對打磨質(zhì)量負(fù)責(zé)。

3.2.4 定期清理沉淀池玻璃粉渣及認(rèn)真做好每次的設(shè)備保養(yǎng)工作。

3.2.5 每日做好本工序的“5S”工作。3.2.6 服從并做好主操及班長安排的其他工作。

4、鋼化

4.1 班組長

4.1.1 主持召開班組生產(chǎn)會議，傳達上級領(lǐng)導(dǎo)工作指示及特殊訂單生產(chǎn)運作。傳達當(dāng)班任務(wù)和質(zhì)量計劃，強調(diào)各工位加工中的難點和重點，使每位組員清楚加工要求。4.1.2 協(xié)調(diào)班組之間的交接、倒班、人員崗位配制，檢查員工勞保配戴情況。

4.1.3 生產(chǎn)訂單總數(shù)量的核實；補片的確認(rèn)、跟蹤，協(xié)助跟單員按時完成補片。

4.1.4 生產(chǎn)進度的控制，保證交貨期準(zhǔn)時。

4.1.5 負(fù)責(zé)本工序產(chǎn)品的加工質(zhì)量，加強員工對產(chǎn)品質(zhì)量的自檢意識。4.1.6 評估爐膛的清潔度，制定洗爐及設(shè)備保養(yǎng)的工作計劃和負(fù)責(zé)實施。

4.1.7 本工序勞保用品、生產(chǎn)物料的領(lǐng)用、發(fā)放控制。4.1.8 本工序新員工的安全培訓(xùn)、技能培訓(xùn)。

4.1.9 對本工序設(shè)備、人員安全、場地管理及勞動紀(jì)律負(fù)責(zé)。4.1.10 檢查夜班生產(chǎn)計劃完成情況，根據(jù)基片區(qū)待加工玻璃情況，結(jié)合夾膠及中空生產(chǎn)計劃，合理排好早班生產(chǎn)任務(wù)。

4.2.主操

4.2.1 上下班前查看、填寫“交接班記錄”，向上下班主操交接設(shè)備、質(zhì)量和生產(chǎn)情況。

4.2.2 開機前對設(shè)備進行試運行檢查，帶領(lǐng)上片員準(zhǔn)備基片；認(rèn)真查看生產(chǎn)加工單，根據(jù)加工要求安排其他組員做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作；鋼化標(biāo)識網(wǎng)版、切裁墊紙、產(chǎn)品規(guī)格和鋼化標(biāo)簽、找A/L型架等。

4.2.3 生產(chǎn)前三爐產(chǎn)品分別確認(rèn)鋼化玻璃的“三度”質(zhì)量要素：彎曲度、波形度、鋼化度并適當(dāng)調(diào)整參數(shù)；檢查產(chǎn)品表面質(zhì)量：擦傷、麻點、白印等。必須進行首爐全檢，對本班產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4.2.4 生產(chǎn)鍍膜產(chǎn)品（包含LOW-E玻璃）要求全體人員配備口罩、干凈手套，做好防護措施。

4.2.5 生產(chǎn)中查找基片并與上片員轉(zhuǎn)運基片；保證完成當(dāng)班生產(chǎn)定額。對本班產(chǎn)量負(fù)責(zé)。4.2.6 負(fù)責(zé)組織本班成員洗爐及設(shè)備保養(yǎng)工作的具體實施。4.2.7 負(fù)責(zé)組織本班成員清理風(fēng)柵段下的玻璃渣。

4.2.8 填寫“生產(chǎn)日報表”、“工序流程卡”（交接單）、“補片申請單”、“設(shè)備報修單”。

4.3 上片員

4.3.1 開機前或生產(chǎn)中與主操準(zhǔn)備基片，負(fù)責(zé)系安全帶，并保存液壓車和安全帶。

4.3.2 在主操指導(dǎo)下，檢查控制好磨邊玻璃的尺寸和表面質(zhì)量：氣泡、結(jié)石、劃傷、暗裂、崩邊崩角，做好上片工作。4.3.3 負(fù)責(zé)操作手動打磨機，對打磨質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4.3.4 在生產(chǎn)規(guī)格較雜亂的產(chǎn)品時進行核對玻璃規(guī)格尺寸及數(shù)量。

4.3.5 負(fù)責(zé)絲印產(chǎn)品3C標(biāo)識，絲印要求必須嚴(yán)格按照我司標(biāo)識管理規(guī)定執(zhí)行。

4.3.6 清潔、整理上片區(qū)場地衛(wèi)生及認(rèn)真做好每次的洗爐工作。

4.4 下片員

4.4.1 生產(chǎn)前要做好準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備A/L型架、切紙皮等。4.4.2 配合主操做好下片工作。

4.4.3 生產(chǎn)中負(fù)責(zé)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運、打安全帶及拉液壓車。4.4.4 生產(chǎn)LOW-E玻璃按要求帶口罩和干凈的紗手套。4.4.5 負(fù)責(zé)下片區(qū)場地的整理及清潔。

4.4.6 與下片主管定時清理風(fēng)柵內(nèi)的碎玻璃渣及認(rèn)真做好每次的洗爐工作。

4.4.7 服從并做好主操及班長安排的其他工作。

6、中空

6.1 班組長

6.1.1 主持召開班組生產(chǎn)會議，傳達上級領(lǐng)導(dǎo)工作指示及特殊訂單生產(chǎn)運作。傳達當(dāng)班任務(wù)和質(zhì)量計劃，強調(diào)各工位加工中的難點和重點，使每位組員清楚加工要求。6.1.2 協(xié)調(diào)班組之間的交接、倒班、人員崗位配制，檢查員工勞保配戴情況。

6.1.3 生產(chǎn)訂單總數(shù)量的核實；補片的確認(rèn)、跟蹤；協(xié)助跟單員按時完成補片。

6.1.4 生產(chǎn)進度的控制，保證交貨期準(zhǔn)時。

6.1.5本工序勞保用品、生產(chǎn)物料的領(lǐng)用、發(fā)放控制。6.1.6本工序新員工的安全培訓(xùn)、技能培訓(xùn)。

6.1.7 對本工序設(shè)備、人員安全、場地管理及勞動紀(jì)律負(fù)責(zé)。

6.2.主操

6.2.1 上下班前查看、填寫“交接班記錄表”，向上下班主操交接設(shè)備、質(zhì)量和生產(chǎn)情況。

6.2.2 開機前對設(shè)備進行試運行檢查，帶領(lǐng)上片員和上框員準(zhǔn)備基片，生產(chǎn)中查找基片并與上片員和制框員搬運基片。6.2.3 生產(chǎn)中完成生產(chǎn)定額。對本班產(chǎn)量負(fù)責(zé)。

6.2.4 照“生產(chǎn)加工單”逐一核查中空生產(chǎn)中空的八大質(zhì)量要素：膠種、膠深、大小片留邊方向、留邊量、鋁條厚度、除膜潔凈度（特別時四個角部）、基片種類。必須進行首件全檢，對本班產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

6.2.5 寫“生產(chǎn)日報表”“工序流程卡”“設(shè)備報修單”。

6.3.上片員

6.3.1 上班前清洗水箱和清洗機內(nèi)部，注滿水，開機檢查噴嘴暢通情況。下班前排掉清洗機水箱里的水。

6.3.2 負(fù)責(zé)操作和清潔清洗機、除膜機，除膜寬度設(shè)定：膠深+3mm，除膜寬度一致，允許誤差±1mm。

6.3.3 生產(chǎn)中對照“生產(chǎn)加工單”控制中空上片質(zhì)量要素：除膜潔凈度（特別四個角部）、基片種類、膜面方向、夾層方向、異形玻璃方向、3C標(biāo)識。如雙片玻璃都印有標(biāo)識那么要保證兩片鋼化玻璃的標(biāo)識應(yīng)在同一位置。6.3.4 生產(chǎn)LOW-E玻璃前，用酒精仔細清洗清洗機內(nèi)部。去除內(nèi)部的藻類物質(zhì)，保證清洗機最后一道用純水清洗。6.3.5 基片質(zhì)量問題，及時隔離并通知主操和質(zhì)檢員及時處理。6.3.6 開機前或生產(chǎn)中與主操準(zhǔn)備基片，負(fù)責(zé)系安全帶，并保存液壓車和安全帶。

6.3.7 負(fù)責(zé)操作手動打磨機，對打磨質(zhì)量負(fù)責(zé)。

6.3.8 在主操的指導(dǎo)下，控制好“上片六個質(zhì)量要素”，做好上片工作。

6.3.9 在生產(chǎn)規(guī)格較雜亂的產(chǎn)品時進行查找玻璃和配片。6.3.10 清潔場地衛(wèi)生和垃圾桶。

6.4 上框員

6.4.1 生產(chǎn)前預(yù)熱丁基膠機，并與主操搬運基片。

6.4.2 對照“加工單”核查上框工序六個質(zhì)量控制要素：鋁條厚度、封膠深度、大小片留邊方向、留邊量、丁基膠質(zhì)量（壓片后寬度相差不大于1mm，鋁條四角不允許間斷）、干燥劑暴露時間小于1小時。

6.4.3 生產(chǎn)中使用與封膠深度相同的定位尺，卡壓鋁條，使玻璃四邊封膠均勻，深度相差1mm，并保管定位尺。6.4.4 操作、清潔上框機、合片機和丁基膠機。

6.4.5 生產(chǎn)LOW-E玻璃帶口罩和干凈的薄紗手套，檢查LOW-E玻璃邊部除膜是否徹底，特別是四個角部，并及時反饋給上片主管。

6.5 封膠副操

6.5.1 負(fù)責(zé)操作和清潔封膠機，更換膠桶，膠槍。

6.5.2 做蝴蝶試驗和拉斷試驗，檢測混合膠的均勻性和黑白膠的比例。

6.5.3 對照“加工單”核查膠種、膠深和鋁條厚度。生產(chǎn)中嚴(yán)密注視混膠質(zhì)量，及時復(fù)查當(dāng)班膠的固化狀態(tài)，對封膠質(zhì)量負(fù)責(zé)。密封膠不允許高出玻璃邊部，允許弧形下凹1mm，膠與鋁條之間不允許有白線，丁基膠連續(xù)無間斷。6.5.4 更換封膠臺及其進行日常保養(yǎng)。6.5.4.1 下班前將混合器內(nèi)的膠排盡，關(guān)掉黑膠并排出白膠；及時用掉已排出的混合膠，減少排膠損失。

6.5.4.2 每一個星期進行清洗膠槍頭和混合器，每一個月清洗膠路。

6.5.4.3 準(zhǔn)備大小片支撐木塊并檢查其尺寸。

6.6.封膠員

6.6.1 協(xié)助封膠主操換膠，清理干凈膠桶的殘膠，以防落入膠桶，堵塞管路。

6.6.2 操作下片吸盤、刮膠、補膠。刮出的膠要及時補進去。6.6.3 貼大小片玻璃的保護膠膜，膠膜距較槽≤±1mm。在主操的指導(dǎo)下貼產(chǎn)品標(biāo)識和玻璃編號標(biāo)簽。

6.6.4 玻璃架放滿時進行轉(zhuǎn)架拉開，負(fù)責(zé)拉液壓車、打安全帶。6.6.5 清潔場地和垃圾桶，擦拭封膠機和旋轉(zhuǎn)臺。

6.7 制框員

6.7.1 按“加工單”核查鋁條厚度和封膠深度，計算鋁條尺寸。6.7.2 檢查鋁條厚度和封膠深度，鋁條表面質(zhì)量。6.7.3 干燥劑充滿鋁框。

6.7.4 按照干燥劑從灌裝至上框合片的時間＜2小時的規(guī)定來決定做鋁框的速度。

6.7.5 操作鋁框切割機和分子篩灌裝機。6.7.6 在生產(chǎn)中協(xié)助主操搬運基片。