第一篇：IPQC制程巡檢工作內(nèi)容介紹

IPQC制程巡檢工作內(nèi)容介紹 一.產(chǎn)前工作準(zhǔn)備 1.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,確定生產(chǎn)機(jī)型的BOM及ECN及配色方案與在線(xiàn)物料是否一致，確定檢驗(yàn)規(guī)范,若IQC進(jìn)料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗(yàn)員，確認(rèn)進(jìn)料檢驗(yàn)是否有上線(xiàn)挑選;若是上線(xiàn)挑選,根據(jù)樣品由IQC指導(dǎo)在線(xiàn)操作員挑選的方法.2.上線(xiàn)物料是否符合產(chǎn)品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時(shí)確認(rèn),根據(jù)產(chǎn)品BOM及ECN核對(duì)上線(xiàn)物料種類(lèi)是否齊全,型號(hào)及規(guī)格是否正確.3.是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排 二.制程控制中工作內(nèi)容 1.認(rèn)真按時(shí)填寫(xiě)巡檢報(bào)表，檢測(cè)、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測(cè)、記錄電批扭力1次/1H

2.測(cè)量、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施 3.確定有合格的首件、樣板 4..用首件、樣板校對(duì)儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致

5.員工操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一致，下拉前5個(gè)產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個(gè)/2H/工位，進(jìn)行確認(rèn) 6.新產(chǎn)品、新員工是否重點(diǎn)巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況及結(jié)果反饋 7.作業(yè)定格定位擺放，無(wú)堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉

8.不合格品是否有標(biāo)識(shí)，不合格品是否準(zhǔn)時(shí)記錄

9.任何來(lái)料及作業(yè)不良造成物料無(wú)法正常使用、影響訂單完成的，要及時(shí)發(fā)<<異常單>>反饋

10.測(cè)試工位(如：半成品測(cè)試與功能測(cè)試及外觀檢驗(yàn)工位)不良比例超過(guò)品質(zhì)目標(biāo)要填寫(xiě)<<品質(zhì)異常反饋單>>并要追蹤處理結(jié)果 A.正常生產(chǎn)(量產(chǎn))每小時(shí)出現(xiàn)單項(xiàng)不良率3%--5% 需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析 每小時(shí)出現(xiàn)總不良率

5%-10% 需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析 B.試產(chǎn) 總不良率 10% 需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析 C．停線(xiàn)通知單 每小時(shí)單項(xiàng)不良率≥5% 每小時(shí)總項(xiàng)不良率≥8% 要求：工程分析1小時(shí)內(nèi)在線(xiàn)提供解決方案，若無(wú)回復(fù)，停線(xiàn) 11.物料、半成品、成品擺放是否有落實(shí)狀態(tài)標(biāo)識(shí)及簽名

12.檢驗(yàn)報(bào)表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時(shí)核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線(xiàn)QC測(cè)試報(bào)告有“測(cè)試總數(shù)”“不良總數(shù)”“總不良比率”？

13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進(jìn)。返工情況必須跟進(jìn)、統(tǒng)計(jì)不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場(chǎng)”

14.易磨損型測(cè)試用插座、電池、觸片等及時(shí)更換及記錄（如，充電器充電口易損，導(dǎo)致手機(jī)充電器接口壞）.15.任何操作、包裝、儲(chǔ)存不能有潛在影響品質(zhì).16.客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)放寬及對(duì)某一項(xiàng)功能、外觀全部接受時(shí)需要求客戶(hù)進(jìn)行表單簽字確認(rèn)或簽限度樣.17.客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)變更要求需及時(shí)反饋到在線(xiàn)PQC及QA，從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一 18.根據(jù)QA抽檢結(jié)果，對(duì)在線(xiàn)PQC工作進(jìn)行評(píng)定及稽核，做周度總結(jié).

第二篇：IPQC制程巡檢工作內(nèi)容

IPQC制程巡檢工作內(nèi)容

一.產(chǎn)前工作準(zhǔn)備

1.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,確定生產(chǎn)機(jī)型的BOM及ECN與在線(xiàn)物料是否一致，確定檢驗(yàn)規(guī)范；

2.上線(xiàn)物料是否符合產(chǎn)品BOM要求，根據(jù)產(chǎn)品BOM及ECN核對(duì)上線(xiàn)物料種類(lèi)是否齊全,型號(hào)及規(guī)格尺寸是否正確？

3.是否懸掛SOP，排拉是否按SOP工序流程安排？

二.制程控制中工作內(nèi)容

1.配合生產(chǎn)做首件確認(rèn)，首件對(duì)料OK，沒(méi)有經(jīng)過(guò)測(cè)試不準(zhǔn)過(guò)爐，接收首件及完成首件時(shí)，須簽名和注明具體時(shí)間；

2.認(rèn)真按時(shí)填寫(xiě)巡檢報(bào)表和確認(rèn)儀器點(diǎn)檢表。檢測(cè)記錄靜電環(huán)，烙鐵溫度，助焊劑比重及漏電測(cè)試及電批扭力1次/2H；

3.儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致，在線(xiàn)員工是否有點(diǎn)檢OK樣品及NG樣品？是否有做點(diǎn)檢記錄？

4.新產(chǎn)品、新員工是否重點(diǎn)巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況及結(jié)果反饋；

5.儀器定位擺放，產(chǎn)品無(wú)堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉；

6.不合格品是否有標(biāo)識(shí)，不合格品是否準(zhǔn)時(shí)記錄；

7.任何來(lái)料及作業(yè)不良造成物料無(wú)法正常使用，要及時(shí)開(kāi)具《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》反饋給相關(guān)單位并進(jìn)行追蹤；

8.測(cè)試與外觀檢驗(yàn)工位不良比例超過(guò)3%時(shí)要求產(chǎn)線(xiàn)停線(xiàn)；

9.檢驗(yàn)報(bào)表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時(shí)核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”； 10.有客訴及退貨情況是否了解及跟進(jìn)。返工情況必須跟進(jìn)、統(tǒng)計(jì)不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場(chǎng)” ；

11.客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)放寬及對(duì)某一項(xiàng)功能、外觀全部接受時(shí)需要求客戶(hù)進(jìn)行表單簽字確認(rèn)或簽限度樣.；

12.下班前統(tǒng)計(jì)好報(bào)表，每天早上7：50分開(kāi)早會(huì)，每周星期五晚上19:00開(kāi)品質(zhì)周會(huì)。

上述工作內(nèi)容都清楚明確，且嚴(yán)格執(zhí)行到位。簽名：

第三篇：IPQC每日工作內(nèi)容

IPQC制程巡檢工作內(nèi)容介紹

一.產(chǎn)前工作準(zhǔn)備

1.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,確定生產(chǎn)機(jī)型的BOM及ECN及配色方案與在線(xiàn)物料是否一致，確定檢驗(yàn)規(guī)范,若IQC進(jìn)料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗(yàn)員，確認(rèn)進(jìn)料檢驗(yàn)是否有上線(xiàn)挑選;若是上線(xiàn)挑選,根據(jù)樣品由IQC指導(dǎo)在線(xiàn)操作員挑選的方法.2.上線(xiàn)物料是否符合產(chǎn)品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時(shí)確認(rèn),根據(jù)產(chǎn)品BOM及ECN核對(duì)上線(xiàn)物料種類(lèi)是否齊全,型號(hào)及規(guī)格是否正確.3.是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排

二.制程控制中工作內(nèi)容

1.認(rèn)真按時(shí)填寫(xiě)巡檢報(bào)表，檢測(cè)、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測(cè)、記錄電批扭力1次/1H

2.測(cè)量、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施

3.確定有合格的首件、樣板

4..用首件、樣板校對(duì)儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致

5.員工操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一致，下拉前5個(gè)產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個(gè)/2H/工位，進(jìn)行確認(rèn)

6.新產(chǎn)品、新員工是否重點(diǎn)巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況及結(jié)果反饋

7.作業(yè)定格定位擺放，無(wú)堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉

8.不合格品是否有標(biāo)識(shí)，不合格品是否準(zhǔn)時(shí)記錄

9.任何來(lái)料及作業(yè)不良造成物料無(wú)法正常使用、影響訂單完成的，要及時(shí)發(fā)<<異常單>>反饋

10.測(cè)試工位(如：半成品測(cè)試與功能測(cè)試及外觀檢驗(yàn)工位)不良比例超過(guò)品質(zhì)目標(biāo)要填寫(xiě)<<品質(zhì)異常反饋單>>并要追蹤處理結(jié)果

A.正常生產(chǎn)(量產(chǎn))

每小時(shí)出現(xiàn)單項(xiàng)不良率3%--5% 需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

每小時(shí)出現(xiàn)總不良率

5%-10% 需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

B.試產(chǎn)

總不良率

10%

需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

C．停線(xiàn)通知單

每小時(shí)單項(xiàng)不良率≥5%

每小時(shí)總項(xiàng)不良率≥8%

要求：工程分析1小時(shí)內(nèi)在線(xiàn)提供解決方案，若無(wú)回復(fù)，停線(xiàn)

11.物料、半成品、成品擺放是否有落實(shí)狀態(tài)標(biāo)識(shí)及簽名

12.檢驗(yàn)報(bào)表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時(shí)核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線(xiàn)QC測(cè)試報(bào)告有“測(cè)試總數(shù)”“不良總數(shù)”“總不良比率”？

13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進(jìn)。返工情況必須跟進(jìn)、統(tǒng)計(jì)不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場(chǎng)”

14.易磨損型測(cè)試用插座、電池、觸片等及時(shí)更換及記錄（如，充電器充電口易損，導(dǎo)致手機(jī)充電器接口壞）.15.任何操作、包裝、儲(chǔ)存不能有潛在影響品質(zhì).16.客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)放寬及對(duì)某一項(xiàng)功能、外觀全部接受時(shí)需要求客戶(hù)進(jìn)行表單簽字確認(rèn)或簽限度樣.17.客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)變更要求需及時(shí)反饋到在線(xiàn)PQC及QA，從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一 18.根據(jù)QA抽檢結(jié)果，對(duì)在線(xiàn)PQC工作進(jìn)行評(píng)定及稽核，做周度總結(jié).品管七大手法

七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖

一、檢查表

檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出，然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查，并將問(wèn)題點(diǎn)記錄下來(lái)的方法，有時(shí)叫做查檢表或點(diǎn)檢表。

例如：點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿(mǎn)意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動(dòng)檢查表、工程異常分析表等。

1、組成要素

①確定檢查的項(xiàng)目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。

2、實(shí)施步驟

①確定檢查對(duì)象；

②制定檢查表；

③依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄；

④對(duì)檢查出的問(wèn)題要求責(zé)任單位及時(shí)改善；

⑤檢查人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn)；

⑥定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。

二、層別法

層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見(jiàn)或想法按組分類(lèi)，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨(dú)使用。

例如：抽樣統(tǒng)計(jì)表、不良類(lèi)別統(tǒng)計(jì)表、排行榜等。

實(shí)施步驟：

① 確定研究的主題；

② 制作表格并收集數(shù)據(jù)；

③ 將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別；

④ 比較分析，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項(xiàng)目。

三、柏拉圖

柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問(wèn)題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計(jì)，有人稱(chēng)為ABC圖，又因?yàn)榘乩瓐D的排序識(shí)從大到小，故又稱(chēng)為排列圖。

1、分類(lèi)

1）分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來(lái)發(fā)現(xiàn)主要問(wèn)題。

A品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；

B成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等；

C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；

D安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯(cuò)等。

2）分析原因用柏拉圖：與過(guò)程因素有關(guān)，用來(lái)發(fā)現(xiàn)主要問(wèn)題。

A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況等；

B機(jī)器：設(shè)備、工具、模具、儀器等；

C原材料：制造商、工廠、批次、種類(lèi)等；

D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。

2、柏拉圖的作用

① 降低不良的依據(jù)；

② 決定改善目標(biāo)，找出問(wèn)題點(diǎn)；

③ 可以確認(rèn)改善的效果。

3、實(shí)施步驟

①

收集數(shù)據(jù)，用層別法分類(lèi)，計(jì)算各層別項(xiàng)目占整體項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù)；

②

把分好類(lèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排列，并計(jì)算累計(jì)百分?jǐn)?shù)；

③

繪制橫軸和縱軸刻度；

④

繪制柱狀圖；

⑤

繪制累積曲線(xiàn)；

⑥

記錄必要事項(xiàng)

⑦

分析柏拉圖

要點(diǎn)：A柏拉圖有兩個(gè)縱坐標(biāo)，左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分?jǐn)?shù)；B柏拉圖的橫坐標(biāo)一般表示檢查項(xiàng)目，按影響程度大小，從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時(shí)，按各項(xiàng)目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對(duì)應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫(huà)出直方形，將各項(xiàng)目出現(xiàn)的累計(jì)頻率，對(duì)應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點(diǎn)子，并將這些點(diǎn)子按順序連接成線(xiàn)。

4、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

①

柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評(píng)估出改善效果；

②

分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項(xiàng)九可以了；

③

柏拉圖的分類(lèi)項(xiàng)目不要定得太少，5~9項(xiàng)教合適，如果分類(lèi)項(xiàng)目太多，超過(guò)9項(xiàng)，可劃入其它，如果分類(lèi)項(xiàng)目太少，少于4項(xiàng)，做柏拉圖無(wú)實(shí)際意義；

④

作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)目分配比例差不多時(shí)，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析；

⑤

柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項(xiàng)別已經(jīng)清楚者，則無(wú)需浪費(fèi)時(shí)間制作柏拉圖；

⑥

其它項(xiàng)目如果大于前面幾項(xiàng)，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；

⑦

柏拉圖分析主要目的是從獲得情報(bào)顯示問(wèn)題重點(diǎn)而采取對(duì)策，但如果第一位的項(xiàng)目依靠現(xiàn)有條件很難解決時(shí)，或者即使解決但花費(fèi)很大，得不償失，那么可以避開(kāi)第一位項(xiàng)目，而從第二位項(xiàng)目著手。

四、因果圖

所謂因果圖，又稱(chēng)特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過(guò)把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來(lái)促進(jìn)問(wèn)題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱(chēng)為魚(yú)骨圖。

1、分類(lèi)

1）追求原因型：在于追求問(wèn)題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系；

2）追求對(duì)策型：追求問(wèn)題點(diǎn)如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成，并以因果圖表示期望效果與對(duì)策的關(guān)系。

2、實(shí)施步驟

① 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門(mén)的代表；

② 確定問(wèn)題點(diǎn)；

③ 畫(huà)出干線(xiàn)主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機(jī)Machine、料Material、法Method、測(cè)Measure、環(huán)Environment六個(gè)方面全面找出原因）；

④ 與會(huì)人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進(jìn)行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；

⑤ 因果圖小組要形成共識(shí)，把最可能是問(wèn)題根源的項(xiàng)目用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)識(shí)；

⑥ 記入必要事項(xiàng)

3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

①

確定原因要集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，集思廣益，以免疏漏；

②

原因解析愈細(xì)愈好，愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問(wèn)題的方法；

③

有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少?gòu)堃蚬麍D；

④

如果分析出來(lái)的原因不能采取措施，說(shuō)明問(wèn)題還沒(méi)有得到解決，要想改進(jìn)有效果，原因必須要細(xì)分，直到能采取措施為止；

⑤

在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評(píng)價(jià)每個(gè)因素的主要性；

⑥

把重點(diǎn)放在解決問(wèn)題上，并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出，繪制因果圖時(shí)，重點(diǎn)先放在“為什么會(huì)發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對(duì)策時(shí)則放在“如何才能解決”；

Why——為何要做？（對(duì)象）

What——做什么？（目的）

Where——在哪里做？（場(chǎng)所）

When——什么時(shí)候做？（順序）

Who——誰(shuí)來(lái)做？（人）

How——用什么方法做？（手段）

How much——花費(fèi)多少？（費(fèi)用）

⑦

因果圖應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的問(wèn)題來(lái)考慮；

⑧

因果圖繪制后，要形成共識(shí)再?zèng)Q定要因，并用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)出；

⑨

因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn)。

五、散布圖

將因果關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱(chēng)為“相關(guān)圖”。

1、分類(lèi)

1）正相關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量Y也增大；

2）負(fù)相關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量Y卻減??；

3）不相關(guān)：變量X（或Y）變化時(shí)，另一個(gè)變量并不改變；

4）曲線(xiàn)相關(guān)：變量X開(kāi)始增大時(shí)，Y也隨著增大，但達(dá)到某一值后，則當(dāng)X值增大時(shí)，Y反而減小。

2、實(shí)施步驟

1）確定要調(diào)查的兩個(gè)變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上；

2）找出兩個(gè)變量的最大值與最小值，將兩個(gè)變量描入X軸與Y軸；

3）將相應(yīng)的兩個(gè)變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系；

4）計(jì)入圖名、制作者、制作時(shí)間等項(xiàng)目；

5）判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。

3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

1）兩組變量的對(duì)應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時(shí)，容易造成誤判；

2）通常橫坐標(biāo)用來(lái)表示原因或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因變量；

3）由于數(shù)據(jù)的獲得常常因?yàn)?M1E的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對(duì)數(shù)據(jù)獲得的條件進(jìn)行層別，否則散布圖不能真實(shí)地反映兩個(gè)變量之間的關(guān)系；

4）當(dāng)有異常點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點(diǎn)刪除；

5）當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不符時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步檢討是否有什么原因造成假象。

六、直方圖

直方圖是針對(duì)某產(chǎn)品或過(guò)程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個(gè)以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類(lèi)似的直方圖形描繪在橫軸上。

1、實(shí)施步驟

1）收集同一類(lèi)型的數(shù)據(jù)；

2）計(jì)算極差（全距）R=Xmax-Xmin；

3）設(shè)定組數(shù)K：

K=1+3.23logN

數(shù)據(jù)總數(shù) 50~100 100~250 250以上

組

數(shù) 6~10 7~12 10~20

4）確定測(cè)量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時(shí)，最小單位為10-n；

5）計(jì)算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K；

6）求出各組的上、下限值

第一組下限值=X??min-測(cè)量最小單位10-n/2

第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；

7）計(jì)算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；

8）制作頻數(shù)表；

9）按頻數(shù)表畫(huà)出直方圖。

2、直方圖的常見(jiàn)形態(tài)與判定

1）正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律，過(guò)程正常；

2）缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；

3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；

4）離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；

5）高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；

6）雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；

7）不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律。

七、控制圖

1、控制圖法的涵義

影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動(dòng)態(tài)因素，有沒(méi)有一種方法能夠即時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程、及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過(guò)程，減少?gòu)U品和次品的產(chǎn)出?控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場(chǎng)收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過(guò)觀察圖形來(lái)判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量狀況。控制圖可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。

控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運(yùn)用控制圖的目的之一就是，通過(guò)觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過(guò)程是否發(fā)生了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時(shí)采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過(guò)程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應(yīng)用控制圖來(lái)使生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布是一種統(tǒng)計(jì)分布．因此，繪制控制圖需要應(yīng)用概率論的相關(guān)理論和知識(shí)。

控制圖是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線(xiàn)和上下控制限，并有反映按時(shí)間順序抽取的各樣本統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值點(diǎn)。中心線(xiàn)是所控制的統(tǒng)計(jì)量的平均值，上下控制界限與中心線(xiàn)相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。多數(shù)的制造業(yè)應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制界限，如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限。

常用的控制圖有計(jì)量值和記數(shù)值兩大類(lèi)，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過(guò)程；每類(lèi)又可細(xì)分為具體的控制圖，如計(jì)量值控制圖可具體分為均值——極差控制圖、單值一移動(dòng)極差控制圖等。

2、控制圖的繪制

控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)步驟：

①按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；

②測(cè)量樣本的質(zhì)量特性值，計(jì)算其統(tǒng)計(jì)量數(shù)值；

③在控制圖上描點(diǎn)；

④判斷生產(chǎn)過(guò)程是否有并行。

控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過(guò)程信息時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

①根據(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇管理點(diǎn)。管理點(diǎn)一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對(duì)下工存有影響的關(guān)鍵點(diǎn)，如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點(diǎn)；

②根據(jù)管理點(diǎn)上的質(zhì)量問(wèn)題，合理選擇控制圖的種類(lèi)：

③使用控制圖做工序管理時(shí)，應(yīng)首先確定合理的控制界限：

④控制圖上的點(diǎn)有異常狀態(tài)，應(yīng)立即找出原因，采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提；

⑤控制線(xiàn)不等于公差線(xiàn)，公差線(xiàn)是用來(lái)判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線(xiàn)是用來(lái)判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的；

⑥控制圖發(fā)生異常，要明確責(zé)任，及時(shí)解決或上報(bào)。

制作控制圖時(shí)并不是每一次都計(jì)算控制界限，那么最初控制線(xiàn)是怎樣確定的呢?如果現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和過(guò)去的差不多，可以遵循以往的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的控制界限。下面介紹一種確定控制界限的方法，即現(xiàn)場(chǎng)抽樣法，其步驟如下：

①隨機(jī)抽取樣品50件以上，測(cè)出樣品的數(shù)據(jù)，計(jì)算控制界限，做控制圖；

②觀察控制圖是否在控制狀態(tài)中，即穩(wěn)定情況，如果點(diǎn)全部在控制界限內(nèi)．而且點(diǎn)的排列無(wú)異常，則可以轉(zhuǎn)入下一步；

③如果有異常狀態(tài)，或雖未超出控制界限，但排列有異常，則需查明導(dǎo)致異常的原因，并采取妥善措施使之處在控制狀態(tài)，然后再重新取數(shù)據(jù)計(jì)算控制界限，轉(zhuǎn)入下一步；

④把上述所取數(shù)據(jù)作立方圖，將立方圖和標(biāo)準(zhǔn)界限(公差上限和下限)相比較，看是否在理想狀態(tài)和較理想狀態(tài)，如果達(dá)不到要求，就必須采取措施，使平均位移動(dòng)或標(biāo)準(zhǔn)偏差減少，采取措施以后再重復(fù)上述步驟重新取數(shù)據(jù)，做控制界限，直到滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)為止。

3、怎樣利用控制圖判斷異?，F(xiàn)象

用控制圖識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點(diǎn)位置以及變化趨勢(shì)進(jìn)行分析和判斷．失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為以下兩種情況：①樣本點(diǎn)超出控制界限；②樣本點(diǎn)在控制界限內(nèi)，但排列異常。當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)超越管理界限時(shí)，一般認(rèn)為生產(chǎn)過(guò)程存在異?，F(xiàn)象，此時(shí)就應(yīng)該追究原因，并采取對(duì)策。排列異常主要指出現(xiàn)以下幾種情況： ③連續(xù)七個(gè)以上的點(diǎn)全部偏離中心線(xiàn)上方或下方，這時(shí)應(yīng)查看生產(chǎn)條件是否出現(xiàn)了變化。④連續(xù)三個(gè)點(diǎn)中的兩個(gè)點(diǎn)進(jìn)入管理界限的附近區(qū)域(指從中心線(xiàn)開(kāi)始到管理界限的三分之二以上的區(qū)域)，這時(shí)應(yīng)注意生產(chǎn)的波動(dòng)度是否過(guò)大。⑤點(diǎn)相繼出現(xiàn)向上或向下的趨勢(shì)，表明工序特性在向上或向下發(fā)生著變化。⑥點(diǎn)的排列狀態(tài)呈周期性變化，這時(shí)可對(duì)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行層次處理，重新制作控制圖，以便找出問(wèn)題的原因?？刂茍D對(duì)異?，F(xiàn)象的揭示能力，將根據(jù)數(shù)據(jù)分組時(shí)各組數(shù)據(jù)的多少、樣本的收集方法、層別的劃分不同而不同。不應(yīng)僅僅滿(mǎn)足于對(duì)一份控制圖的使用，而應(yīng)變換各種各樣的數(shù)據(jù)收取方法和使用方法，制作出各種類(lèi)型的圖表，這樣才能收到更好的效果。

值得注意的是，如果發(fā)現(xiàn)了超越管理界限的異?，F(xiàn)象，卻不去努力追究原因，采取對(duì)策，那么盡管控制圖的效用很好．也只不過(guò)是空紙一張。

品管新七大手法

☆ 關(guān)聯(lián)圖

☆ 系統(tǒng)圖

☆ 親和圖

☆ 矩陣圖

☆ PDPC法（過(guò)程決策方法）

☆ 箭條圖

☆ 數(shù)據(jù)矩陣解析法

質(zhì)量管理八大原則

1.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn):

組職依存于顧客,因此組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來(lái)的需求,滿(mǎn)求滿(mǎn)足顧客要求并爭(zhēng)取超越顧客期望.2.領(lǐng)導(dǎo)作用:

領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向,他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境.3.全員能與:

各級(jí)人員都是組織人,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來(lái)收益，4.過(guò)程方法:

將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過(guò)程進(jìn)行管理,可以更高效地得到期望的結(jié)果.5.管理的系統(tǒng)方法:

將相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程作為系統(tǒng)加以識(shí)別,理解和管理有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性的效率.6.持續(xù)改進(jìn):

持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是組織上的一個(gè)永恒目標(biāo).7.基于事實(shí)的決策方法:

有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上.8.與供方互利的關(guān)系:

組織與供方是相互依存的,互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力.以上八大質(zhì)量管理原則形成了質(zhì)量管理體標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ).

第四篇：IPQC制程審核的方法包括哪些呢

IPQC制程審核的方法包括哪些呢?

主要有以下幾方面的方法:.1.依審核清單執(zhí)行過(guò)程審核---過(guò)程基本狀況,不依產(chǎn)品而變

2.工序作業(yè)檢查---物料,工具,輔料,方法,人員確認(rèn)

3.首件確認(rèn)檢查---依產(chǎn)品而有別,工藝,設(shè)備,軟件,參數(shù)檢查

4.記錄---真實(shí),清楚,及時(shí)。

5.各工序間反饋機(jī)制---及時(shí)反饋相關(guān)信息

6.預(yù)警機(jī)制起作用

7.不合格品控制---標(biāo)識(shí),隔離,區(qū)分放置,統(tǒng)計(jì)分析

8.物料投入---將正確的物料,在正確的時(shí)間,投入到正確的產(chǎn)品,并及時(shí)準(zhǔn)確記錄以方便追溯

9.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)---工藝標(biāo)準(zhǔn),功能要求

10.各工序輸出抽樣檢查---確認(rèn)工序穩(wěn)定,有充分能力,產(chǎn)品合格

IPQC制程審核的依據(jù)有哪些呢

主要有以下幾方面的依據(jù):.1.生產(chǎn)工藝流程---規(guī)定了產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝,機(jī)器配置,人員配置,工裝夾具,輔助材料.2.質(zhì)量控制流程---規(guī)定了各工序控制要點(diǎn),控制方法,檢查頻率,相關(guān)記錄,參考文件.3.產(chǎn)品數(shù)據(jù)---BOM,ECN,IMRB,客戶(hù)通知,客戶(hù)仕樣書(shū)、客戶(hù)樣板等相關(guān)信息。

4.制程巡檢,首件確認(rèn)執(zhí)行文件

5.制程異常執(zhí)行文件

6.不合格品控制文件

7.物料管理規(guī)定---物料預(yù)處理,物料正確擺放,標(biāo)識(shí),正確投入 8.部門(mén)相關(guān)規(guī)定---5S等內(nèi)容

9.要求跟進(jìn)事項(xiàng)---決議事項(xiàng)

IPQC是In Process Quality Control四個(gè)英文單詞的第一個(gè)字母的縮寫(xiě)即過(guò)程質(zhì)量控制,作為質(zhì)量管理中一個(gè)重要組成部分而存在.質(zhì)理管理從大的部分可以分為質(zhì)量控制和質(zhì)量保證兩個(gè)部分,質(zhì)量控制主要指按質(zhì)量策劃的結(jié)果對(duì)產(chǎn)品形成的各個(gè)過(guò)程進(jìn)行控制,分為來(lái)料質(zhì)量控制,過(guò)程質(zhì)量控制,成品質(zhì)量控制,出貨質(zhì)量控制幾部分;而質(zhì)量保證主要指質(zhì)量體系的建立與維護(hù),產(chǎn)品質(zhì)量的審核,產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)證,儀器校驗(yàn)等幾部分

過(guò)程質(zhì)量控制主要著眼于產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過(guò)程,對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的整個(gè)過(guò)程進(jìn) 行有效的監(jiān)控: 1.過(guò)程輸入的監(jiān)控---確保輸入質(zhì)量,做到充分,正確,有效

2.各工序監(jiān)控---過(guò)程關(guān)鍵參數(shù)的統(tǒng)計(jì)管理,保證過(guò)程能力充分,過(guò)程處于受控狀態(tài)

3.過(guò)程輸出監(jiān)控---對(duì)過(guò)程產(chǎn)品進(jìn)行檢查,以判定過(guò)程是否穩(wěn)定,產(chǎn)品是否滿(mǎn)足規(guī)定的要求

4.過(guò)程Feed Back---檢查過(guò)程是否具有自我完善的能力,在發(fā)生異常具有迅速報(bào)警的反饋機(jī)制

IPQC流程圖

過(guò)程才是真正意義上的,保證輸出質(zhì)量的過(guò)程,所以IPQC的工作,實(shí)現(xiàn)了流程向過(guò)程的過(guò)渡,使輸出不再是輸入的簡(jiǎn)單相加,而是數(shù)量和質(zhì)量上增值。IPQC巡檢制程QC審核的目的

產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的人機(jī)交互的系統(tǒng),由不同的工序構(gòu)成, 在這個(gè)過(guò)程中,既有物流,又有信息流,要想使輸出滿(mǎn)足客戶(hù)要求,就必須做到如下幾個(gè)方面: 1.保證輸入質(zhì)量。如來(lái)料的穩(wěn)定，對(duì)來(lái)料狀態(tài)的判定。

2.機(jī)器設(shè)備穩(wěn)定,有充分的能力,人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。ISO質(zhì)量體系的運(yùn)行。3.與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的各關(guān)鍵參數(shù)(CTQ)處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。機(jī)器受控狀態(tài)。4.信息準(zhǔn)確,完整,及時(shí),能發(fā)揮指導(dǎo)作用。

5.有效的工序監(jiān)控機(jī)制,能及時(shí)發(fā)現(xiàn)過(guò)程的異常。6.向前反饋機(jī)制使過(guò)程能及時(shí)對(duì)異常進(jìn)行修正。7.向后反饋機(jī)制能有效防止不良流失。

8.產(chǎn)品初未件審核,提供班次質(zhì)量保證。9.工序接口順暢,防止資源浪費(fèi)。

以上各方面的執(zhí)行有賴(lài)于IPQC的持續(xù)努力,而正是有了以上的支持。IPQC才能做得更好一些。

第五篇：IPQC每日工作內(nèi)容考核知識(shí)

IPQC每日工作內(nèi)容考核知識(shí)

前提：主要根據(jù)各個(gè)車(chē)間IPQC每日具體工作內(nèi)容進(jìn)行考核，其考核點(diǎn)均為IPQC每日必須做的工作點(diǎn)

一、填空題

1、每日IPQC正式上班前，品質(zhì)組長(zhǎng)在8：20必須召開(kāi)早會(huì)，在早會(huì)中IPQC應(yīng)注意聽(tīng)取會(huì)議內(nèi)容，（昨日工作點(diǎn)評(píng)）、（今日工作注意事項(xiàng)）、（工作安排）。

2、IPQC在接收工作安排時(shí)，必須要明確所負(fù)責(zé)區(qū)域機(jī)臺(tái)當(dāng)日（生產(chǎn)計(jì)劃），做出巡檢順序，頻次，巡檢內(nèi)容等巡檢計(jì)劃

3、IPQC在每日正式巡檢機(jī)臺(tái)時(shí)，應(yīng)及時(shí)了解所負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)（工作狀況）。以便調(diào)整巡檢計(jì)劃。

4、當(dāng)巡查機(jī)臺(tái)正在做首件時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)臺(tái)何時(shí)開(kāi)始調(diào)機(jī)并做好記錄，并檢查機(jī)臺(tái)生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作（檢查工單，檢查輔料，檢查上工序來(lái)料，有無(wú)樣稿）是否完成。此方面的工作時(shí)應(yīng)從2個(gè)方面進(jìn)行檢查，一檢查當(dāng)時(shí)機(jī)臺(tái)的操作，其次是檢查機(jī)臺(tái)有無(wú)此方面的記錄。

5、IPQC檢查生產(chǎn)是否仔細(xì)閱讀工單，首先自己要仔細(xì)閱讀生產(chǎn)工單，了解工單的相關(guān)信息，如有一些質(zhì)量信息，如樣書(shū)，或修改，質(zhì)量要求，則應(yīng)要詳細(xì)記錄與巡檢記錄備注欄中，提醒巡檢過(guò)程中進(jìn)行檢查。在了解后，在觀察生產(chǎn)是否按照工單要求操作來(lái)判定是否仔細(xì)閱讀工單。

6、IPQC檢查生產(chǎn)是否檢查輔料如檢查PS版，燙金版，模切版，則應(yīng)采取不同的方式去印證生產(chǎn)是否進(jìn)行操作，如ps版，第一在做首件時(shí)，是否補(bǔ)版，如有補(bǔ)版則要了解補(bǔ)版原因，補(bǔ)版原因是在上版前就能發(fā)現(xiàn)的，則可證明生產(chǎn)未檢查PS版。

7、判定生產(chǎn)是否檢查上工序來(lái)料，則從2個(gè)方面進(jìn)行，第一，現(xiàn)場(chǎng)巡查時(shí)是否檢查到生產(chǎn)正在抽查上工序來(lái)料，其次是否有檢查的相關(guān)記錄，然后就是生產(chǎn)過(guò)程巡查中是否發(fā)現(xiàn)上工序批量問(wèn)題，如在批量生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)上工序來(lái)料質(zhì)量問(wèn)題，而為批量，則視為生產(chǎn)未在生產(chǎn)準(zhǔn)備工作是進(jìn)行上工序來(lái)料檢查。

8、當(dāng)機(jī)臺(tái)首件完成后，在批量生產(chǎn)時(shí)，IPQC應(yīng)檢查機(jī)臺(tái)首件記錄及是否做折手樣，同時(shí)檢查首件是否符合審批流程，然后在檢查首件質(zhì)量是否符合要求。

9、（印刷）確認(rèn)首件質(zhì)量是否符合要求時(shí)。應(yīng)與客戶(hù)提供色樣搞進(jìn)行對(duì)比檢查，主要檢查首件套印，顏色，圖文）以及樣稿中提及要修改的地方，頁(yè)碼順序，圖文內(nèi)是否有非樣稿或文件要求的部分，檢查印張內(nèi)出血位。