第一篇：隧道質量通病監(jiān)理細則

B13

南京市浦口新城臨江路下穿總部大道隧道工程

質量通病防治監(jiān)理實施細則

內容提要：

一、工程概況及編制依據(jù)

二、成立防質量通病領導小組及其職責

三、階段性建筑工程質量通病防治監(jiān)理措施

四、施工過程中質量通病防治監(jiān)理措施

項目監(jiān)理機構（章）：

專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師：

日

期：

一、工程概況及編制依據(jù)

為全面提升南京浦口新城臨江路下穿總部大道隧道工程建設質量，防止市政工程質量通病的發(fā)生，提高砼結構物的耐久性和安全性，結合南京市交通建設項目管理公司下發(fā)的隧道工程質量通病防治任務書，編制下穿隧道工程質量通病防治監(jiān)理實施細則。

1、工程概況：南京市浦口新城臨江路下穿總部大道隧道工程路段為K9+180－K9+920段，全長740米，其中隧道段為K9+306.446－K9+760.446長約454米，暗埋段長184米，敞開段東西兩側各長135米，道路紅線寬60-69.5米。隧道結構型式為:暗埋段為鋼筋混凝土單箱雙室箱涵結構，敞開段為鋼筋混凝土塢式結構，其中K9+528.466-K9+549.466隧道最底處設砼泵房一座。為減少大體積砼因水化熱過大引起的收縮裂縫，按照圖紙要求敞開段A1段分兩倉施工各20米、敞開段A2兩倉分別為20米、25米、敞開段A3段兩倉各25米、暗埋段共分為7個倉、共19個倉施工。主體結構主要為C35抗?jié)B等級P8單箱雙室鋼筋砼土結構。

2、編制依據(jù)

2.1、根據(jù)國家和省、市有關法律、法規(guī)和規(guī)范性文件，結合南京交通建設項目管理公司《質量通病防治任務書》，開展本工程質量通病防治監(jiān)理工作。

2.2、國家施工質量驗收規(guī)范、規(guī)程、施工技術標準、設計圖及設計文件。

2.3、本工程地質勘察資料。

2.4、本工程設計圖紙、設計變更洽商以及有關的設計文件。2.5、相關部門批準的項目批文、規(guī)劃紅線、規(guī)劃許可證、施工許可證等。

2.6、本工程建設監(jiān)理合同和施工合同、批準的監(jiān)理規(guī)劃、施工組織設計等。

二、成立質量通病防治領導小組及其職責

由總監(jiān)全面負責隧道工程質量通病防治工作，施工期間不定期巡視檢查。發(fā)現(xiàn)不符合設計圖紙和施工規(guī)范求的影響質量通病的建議采取相應的防治措施、防治措施落實到位后允許進入下道工序。隧道專業(yè)工程師負責砼施工中鋼筋骨架成型、模板制作安裝、砼保護層、變形縫施工、主體結構外觀、開裂、防滲排水等工序施工的砼質量通病防治工作。試驗專業(yè)工程師負責砼配合比所用各項材料、等級及質量的要求，按照設計圖紙要求送檢驗證各種原材料質量，原材料、配合比送檢驗證合格方可允許施工，控制到場澆注檢砼和易性、坍落度的檢查、發(fā)現(xiàn)泌水離析現(xiàn)象的有權杜絕使用。同是按要求完成砼抗壓、抗?jié)B試件的成型、送檢。砼拆模后的養(yǎng)護工作的檢查、土工布覆蓋灑水養(yǎng)護不小于14天。各監(jiān)理員配合專業(yè)監(jiān)理工程師負責驗收工序的砼質量通病防治工作

三、階段性建筑工程質量通病防治監(jiān)理措施

1、工程實施階段：

（1）定期召開工程例會，協(xié)調和解決施工過程中出現(xiàn)的問題。（2）嚴格工序交接驗收，認真檢查鋼筋骨架安裝、保護層厚度和變形設置等工序施工情況。

（3）嚴格執(zhí)行監(jiān)理旁站制度，加強平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）做好質量通病防治專題記錄，收集整理相關資料。

2、工程竣工階段：

（1）審查施工單位向建設單位提交的《建筑工程質量通病防治總結報告》。

（2）認真填寫《建筑工程質量通病防治評估報告》，并提交建設單位批準。

（3）協(xié)助建設單位共同審查《建筑工程質量通病防治總結報告》、《建筑工程質量通病防治評估報告》，并向市建設局備案。

3、施工過程中工程按分項工程編制的具體質量通病防治監(jiān)理細則如下：

3.1、砼原材料及砼的質量控制與檢驗：

3.1.1、水泥：工程所使用的水泥必須具備齊全的出廠合格證或試驗報告資料。本工程主體工程使用蘭中商砼水泥使用盤固PⅡ52.5，經取樣送檢細度、凝結時、強度符合要求，復檢合格后允許使用。

3.1.2砂石：混凝土施工前，組織有關人員到砂石產地勘察，了解有關砂石生產及運輸情況，采取試樣帶回檢驗分析，合格后方可使用。本工程使用灨江中砂、九鼎碎石、取樣送檢合格。

3.1.3水質：拌合混凝土的水中不得存有影響水泥正常凝結的有害雜質和油脂糖類等。地表水和地下水首次使用前必須進行化學分析，合格后方準使用。

3.1.4為保證混凝土成品顏色一致，要求施工時使用同一廠家的同品種水泥，在同一部位使用同批同期水泥。

3.2、混凝土配合比設計與試驗監(jiān)督：

3.2.1混凝土澆灌前根據(jù)檢測中心出具的配合比單確定配比，并做好試配工作，并按規(guī)范要求確定好坍落度，在施工過程中條件改變時，應進行調整。

3.2.2混凝土坍落度按布料高度（或拖泵泵送高度）及工程部位確定，每班測坍落度兩次。

3.2.3混凝土公司的大攪拌站應建立有關材料使用和設備檢修的各項臺帳，以便于進行質量跟蹤管理和查對，混凝土公司應保證攪拌站儀表計量的準確性，為保證計量準確，應對電子秤定期進行檢查核對。另外外強劑的濃度和砂石含水率應經常測定，尤其是雨季施工，以便及時調整配合比。

3.3．混凝土攪拌、運輸與布料控制：

3.3.1混凝土澆灌前，必須經項目工地三級驗收和現(xiàn)場監(jiān)理人員四級驗收，驗收合格后澆灌通知書應由監(jiān)理工程師簽字后方可實施混凝土澆灌。

3.3.2攪拌站、泵車、攪拌車應進行開工前的保養(yǎng)、維修工作，混凝土公司應保證施工機械完好，并做好易損配件的準備工作。3.3.3商品砼公司應安排修理工值班，做到隨壞隨修；準備好備用的機械，以便出現(xiàn)問題時及時補充、替換；搞清各機械油料的庫存情況，保證施工機械用油。

3.3.4應根據(jù)前方施工進度的快慢，及時調整開料速度。保證攪拌車中的混凝土不得超過2小時，并做好記錄。吃飯時間根據(jù)前方施工進度隨時調節(jié)混凝土用量

3.3.5混凝土公司應嚴格按配合比通知單配料，計量接受中心試驗室的監(jiān)督。

3.3.6混凝土公司必須保證混凝土供應的連續(xù)性，攪拌車運輸途中必須采取防離析措施，如有離析不得使用。

3.3.7按規(guī)定從現(xiàn)場見證取樣制作試塊。3.4、混凝土現(xiàn)場施工預防措施：

3.4.1混凝土澆灌前，必須仔細檢查模板內是否有雜物和泥水，以及鋼筋的潔凈度。澆灌過程中嚴禁現(xiàn)場為方便澆灌而在混凝土中隨意加水，從而增大水灰比，降低混凝土強度。

3.4.2混凝土振搗一般采用插入式振搗，混凝土澆灌過程中振搗應密實，防止出現(xiàn)孔洞、蜂窩、麻面等質量通病，真正做到混凝土內實外光。振搗過程中振動棒應做到振搗上層混凝土時振動棒要插入下層混凝土5cm為宜，且不可過深，防止混凝土重復振搗出現(xiàn)過振現(xiàn)象，每一振點的振搗時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，振動棒要快插慢拔，以利氣體的排出，插點要均勻，振動棒應避免碰及鋼筋、模板。

3.4.3混凝土施工時每層澆筑高度不得高于50cm。對于鋼筋密集部位，應改用同標號的細石混凝土澆筑以保證混凝土密實。

3.4.4混凝土養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護是保證水泥水化作用、混凝土強度增長、防止干縮裂縫的重要環(huán)節(jié)。養(yǎng)護必須保持一定的溫度和濕度，尤其在冬、夏季特殊環(huán)境和大體積混凝土養(yǎng)護中，應制定具體的監(jiān)控措施，防止裂縫出現(xiàn)?；炷翝仓戤吅螅瑧?2小時以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應使混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護時間不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。3.5、鋼筋原材及加工質量通病的預防措施：

3.5.1鋼筋全過程跟蹤監(jiān)理控制，每個批號的鋼筋都必須具備齊全的出廠合格證和試驗報告，當一批鋼筋使用于兩個及以上單位工程時，要分別發(fā)放合格證和試驗報告的復印件，做到購進的每批鋼筋的材質、數(shù)量與單位工程實際使用情況相吻合。物資供應部門應保證鋼筋出廠合格證和試驗報告齊全，并委托檢測中心試驗室復檢合格、且有報告的基礎上方可發(fā)料?？偙O(jiān)辦在無合格證和試驗報告、復檢報告的情況下拒絕材料進場。

3.5.2鋼筋焊接時必須先做可焊性試驗，合格后方可正式焊接使用。如發(fā)現(xiàn)施工人員在鋼筋彎曲時有脆斷或彎曲裂紋現(xiàn)象，應通知施工單位停止使用，待檢驗確定是否合格后再行處理。建立“鋼筋不合格品處理記錄”，記錄必須齊全、及時、準確，以便后查核對

3.5.3鋼筋的施工過程控制措施：鋼筋表面要潔凈，不得有損傷、油漬及片狀老銹。鋼筋在鋼筋場集中下料制作，鋼筋加工完畢后，應分類堆放，掛牌使用，以免混淆。受力鋼筋要箍筋全部扎牢，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接長度要符合規(guī)范和設計要求，剖口焊接的鋼筋應符合設計和規(guī)范要求,如需代換鋼筋，施工單位必須填寫鋼筋代換單，經各級部門簽證同意后方可代換，絕不可私自更改。鋼筋應按尺寸加工，按圖紙設計規(guī)定設置保護層；保護層采用塑料固定件做墊塊。

四、施工過程中質量通病防治監(jiān)理措施

根據(jù)施工工藝不同將暗埋段單箱雙室鋼筋砼結構與敞開段塢式結工作要求：

（一）敞開段塢式結構（1）砼墊層施工

承包人自檢合格后，監(jiān)理工程師應對墊層的厚度，表面平整度進行檢查，做到表面平整密實。測量工程師對墊層的標高進行測量驗收。

（2）底板鋼筋制作安裝

①現(xiàn)場監(jiān)理檢查鋼筋構件的形狀、尺寸、直徑、根數(shù)、間距以及位置，在施工中應嚴密控制。

②對保護層、預埋件以及鋼筋制作認真檢查并做好記錄。

③鋼筋焊接應嚴格按規(guī)范要求。搭接長度：雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，焊縫滿足長、寬飽滿程度，焊縫寬度不小于鋼筋直徑的0．7d，深度不小于0.3d，無燒傷、無咬邊、無裂縫、無焊瘤等情況，鋼筋表面不可有污染，焊渣要清理干凈，焊條必須符合要求并保持干燥，本工程使用直螺紋套筒機械連接，經送檢和總監(jiān)辦試驗室平行抽檢焊接質量符合奏JGJ107-2010機械連接通用技術規(guī)范要求。套筒質保書齊全。并控制同一截面內接頭不超過鋼筋總數(shù)的50%，接頭與接頭之間凈距不應小于30d。主筋直徑25mm機械連接每倉1000個接頭送檢兩次、平行抽檢一次、主筋直徑22mm每倉送檢一次。

（3）止水帶粘貼

現(xiàn)場監(jiān)理應嚴格按照圖紙設計進行止水帶的驗收。止水帶的尺寸、厚度、平整度必須滿足設計要求?，F(xiàn)場安裝完畢后必須固定牢固，確保在澆筑工程中不發(fā)生變形偏位。背貼式止水帶、中埋式止水帶、高分子自粘膜防水卷材、閉孔型泡沫送南京市水利部質量監(jiān)督站送檢合格。現(xiàn)場安裝嚴格按圖紙要求設置并固定牢固。

（4）模板安裝

①對模板質量、平整度以及拼裝后的效果進行檢查，不合格不允許使用。

②對模板的剛度、穩(wěn)定性進行檢查，特別是底板兩側變形縫模板槽口的尺寸制作必須準確。保證相鄰節(jié)塊之間的受力傳遞。

③對模板之間的縫隙要求承包人采取相應的措施，建議采用雙面海綿膠條壓縫，避免漏漿確保結構物的外觀質量，不得用透明膠帶封縫。

④嚴格控制拼裝后的模板大面平整度、線形、幾何尺寸。（5）砼澆筑及養(yǎng)護

①現(xiàn)場監(jiān)理應嚴格控制好施工配合比及到場坍落度。

②在澆筑過程中必須按照施工規(guī)范要求分層澆筑，混凝土振搗應有技術的專業(yè)工人振搗，不允許振搗棒碰到鋼筋及模板，特別是注意不要觸碰中埋式止水帶，以免造成破損。振搗過程中盡可能做到不發(fā)生模板松的及漏漿現(xiàn)場。

③施工單位必須有專人檢查模板，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理，現(xiàn)場監(jiān)理及時上報專業(yè)工程師。

④砼澆筑完畢后因及時收光拉毛，保證砼表面平整密實。并根據(jù)氣侯情況采取合適的養(yǎng)護方法及保護措施。

⑤待強度達到2.5MPA時，對底板與墻身接觸面進行鑿毛處理，為后續(xù)的側墻施工做準備

（6）側墻鋼筋制作安裝

①側墻鋼筋一次綁扎到頂，鋼筋表面做到清潔無銹污。

②鋼筋的接頭一般采用焊接，單面焊的焊接長度大于10D,雙面焊的焊接長度大于5D，缺乏焊接條件采用綁扎接頭，所用焊材及綁扎方法必須滿足施工規(guī)范的要求。同時必須注意同一截面斷面接頭率不超過50%，兩接頭長度需大于50cm,也應避免處于構件最大彎矩處，鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時可用點焊焊牢。

③鋼筋骨架的保護層必須安裝圖紙設計使用同等厚度的墊塊。④側墻鋼筋綁扎過程注意整體線形的控制，保證受力主筋的受力方向垂直向下。

（7）側墻止水材料及剪力筋安裝

①止水條的敷設應牢固、嚴密飽滿有序:橫平豎直、弧線圓順、表面平齊、無扭曲。

②橡膠止水帶不得被釘子、鋼筋及石子等刺破。發(fā)現(xiàn)破損應及時修補或更換。

③在固定止水帶和灌注混凝土過程中應防止止水帶偏移。

④加強混凝土的震搗,排除止水帶兩側氣泡和空隙,使止水帶和混凝土緊密結合。

⑤根據(jù)每一環(huán)止水帶長度,盡量減少接頭。如需搭接,必須采用熱處理方法搭接。

⑥現(xiàn)場監(jiān)理應嚴格按照施工圖紙要求對剪力筋的長度、安裝間距、鋼筋直徑、套管直徑長度等進行檢查，并做好固定，避免因固定不牢出現(xiàn)偏移。

（8）側墻模板安裝

①模板在立模前必須清洗均勻刷脫模劑。

②相鄰模板拼縫處海綿條進行處理，模板拼裝后現(xiàn)場監(jiān)理應對其進行檢查。確?？p口嚴實不漏漿。

③檢查模板剛度、平整度以及線型。由于側墻高度較高，在砼澆筑振搗時對模板產生很大的側向壓力，所以在模板的加固過程中必須要認真仔細檢查到位。確保在澆筑過程中不發(fā)生模板偏移跑模。

④對模板的幾何尺寸、標高、軸線偏差作認真檢驗。

⑤在現(xiàn)場驗收檢查過程中還應對模板拉桿孔、沉降縫、二次砼結合處容易漏漿部位進行檢查，督促承包人采取有效措施，避免漏漿現(xiàn)場發(fā)生，確保墻身外觀質量。

⑥砼澆筑完畢后應及時收光，保證砼表面平整密實。并根據(jù)氣侯情況采取合適的養(yǎng)護方法及保護措施。

⑦待強度達到2.5MPA時，對底板與墻身接觸面進行鑿毛處理，為后續(xù)的側墻施工做準備。

以上工作驗收合格認可后方可澆筑混凝土。（9）側墻砼澆筑

①現(xiàn)場監(jiān)理應嚴格控制好施工配合比及到場坍落度。

②砼分層澆筑，每層澆筑厚度不大于30cm,必須連續(xù)澆筑，砼的供應量應保證砼的連續(xù)澆筑，以免出現(xiàn)冷縫?；炷恋恼駬v合理掌握振搗時間，防止過振或振搗不足，特別在拐角鋼筋較密處，振搗是應當避免振搗棒與預埋件接觸。插入式振動器應離開側模50-100mm的距離，移動間距不超過1.5倍的振動器作用半徑。對每一部位的混凝土密實檢驗應以將插入式振動器插入同5-10cm范圍內，混凝土不再下沉及不再冒氣泡，表面呈平坦狀為準。

③混凝土澆筑過程中要注意混凝土的下落高度,若是下落高度太高,將造成灌注部位的下方混凝土粗骨料的配合比發(fā)生變化,滿足不了防水混凝土的抗?jié)B要求。故要求混凝土的下落高度控制在2m以下。

④砼澆筑期間，承包人應設專人檢查模板、鋼筋預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)移動、變位時應及時處理?，F(xiàn)場監(jiān)理及時上報專業(yè)工程師。

⑤砼強度達到50%時，可進行側模拆除，拆除時應注意防止邊角破壞，拆模后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。

（二）暗埋段單箱雙室鋼筋砼結構（1）墊層驗收

承包人自檢合格后，監(jiān)理工程師應對墊層的厚度，表面平整度進行檢查，做到表面平整密實。測量工程師對墊層的標高進行測量驗收。

（2）底板鋼筋制作安裝

①現(xiàn)場監(jiān)理檢查鋼筋構件的形狀、尺寸、直徑、根數(shù)、間距以及位置，在施工中應嚴密控制。

②對保護層、預埋件以及鋼筋制作認真檢查并做好記錄。

③鋼筋焊接應嚴格按規(guī)范要求。搭接長度：雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，焊縫滿足長、寬飽滿程度，焊縫寬度不小于鋼筋直徑的0．7 d，深度不小于0.3d，無燒傷、無咬邊、無裂縫、無焊瘤等情況，鋼筋表面不可有污染，焊渣要清理干凈，焊條必須符合要求并保持干燥，本工程使用直螺紋套筒機械連接經送檢和總監(jiān)辦試驗室平行抽檢焊接質量符合奏JGJ107-2010機械連接通用技術規(guī)范要求。并控制同一截面內接頭不超過鋼筋總數(shù)的50%，接頭與接頭之間凈距不應小于30d。主筋直徑25mm機械連接每倉1000個接頭送檢四次、平行抽檢一次、主筋直徑22mm每倉送檢二次。

（3）止水帶粘貼

現(xiàn)場監(jiān)理應嚴格按照圖紙設計進行止水帶的驗收。止水帶的尺寸、厚度、平整度必須滿足設計要求?，F(xiàn)場安裝完畢后必須固定牢固，確保在澆筑工程中不發(fā)生變形偏位。

（4）底模安裝

①對模板質量、平整度以及拼裝后的效果進行檢查，不合格不允許使用。②對模板的剛度、穩(wěn)定性進行檢查，特別是底板兩側變形縫模板槽口的尺寸制作必須準確。保證相鄰節(jié)塊之間的受力傳遞。

③對模板之間的縫隙要求承包人采取相應的措施，建議采用雙面海綿膠條壓縫，避免漏漿確保結構物的外觀質量，不得用透明膠帶封縫。

④嚴格控制拼裝后的模板大面平整度、線形、幾何尺寸。（5）底板砼澆筑及養(yǎng)護

①現(xiàn)場監(jiān)理應嚴格控制好施工配合比及到場坍落度。

②在澆筑過程中必須按照施工規(guī)范要求分層澆筑，混凝土振搗應有技術的專業(yè)工人振搗，不允許振搗棒碰到鋼筋及模板，特別是注意不要觸碰中埋式止水帶，以免造成破損。振搗過程中盡可能做到不發(fā)生模板松的及漏漿現(xiàn)場。

③施工單位必須有專人檢查模板，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理，現(xiàn)場監(jiān)理及時上報專業(yè)工程師。

④砼澆筑完畢后因及時收光拉毛，保證砼表面平整密實。并根據(jù)氣侯情況采取合適的養(yǎng)護方法及保護措施。

⑤待強度達到2.5MPA時，對底板與墻身接觸面進行鑿毛處理，為后續(xù)的側墻施工做準備。

（6）側墻鋼筋制作安裝 ①鋼筋表面做到清潔無銹污。

②鋼筋的接頭一般采用焊接，單面焊的焊接長度大于10D,雙面焊的焊接長度大于5D，缺乏焊接條件采用綁扎接頭，所用焊材及綁扎方法必須滿足施工規(guī)范的要求。同時必須注意同一截面斷面接頭率不超過50%，兩接頭長度需大于50cm,也應避免處于構件最大彎矩處，鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時可用點焊焊牢。

③鋼筋骨架的保護層必須安裝圖紙設計使用同等厚度的墊塊。④側墻鋼筋綁扎過程注意整體線形的控制，保證受力主筋的受力方向垂直向下。

（7）側墻止水材料及剪力筋安裝

①止水條的敷設應牢固、嚴密飽滿有序:橫平豎直、弧線圓順、表面平齊、無扭曲。

②橡膠止水帶不得被釘子、鋼筋及石子等刺破。發(fā)現(xiàn)破損應及時修補或更換。

③在固定止水帶和灌注混凝土過程中應防止止水帶偏移。

④加強混凝土的震搗,排除止水帶兩側氣泡和空隙,使止水帶和混凝土緊密結合。

⑤根據(jù)每一環(huán)止水帶長度 ,盡量減少接頭。如需搭接,必須采用熱處理方法搭接。

⑥現(xiàn)場監(jiān)理應嚴格按照施工圖紙要求對剪力筋的長度、安裝間距、鋼筋直徑、套管直徑長度等進行檢查，并做好固定，避免因固定不牢出現(xiàn)偏移。

（8）側墻模板安裝

①模板在立模前必須清洗均勻刷脫模劑。

②相鄰模板拼縫處海綿條進行處理，模板拼裝后現(xiàn)場監(jiān)理應對其進行檢查。確保縫口嚴實不漏漿。

③檢查模板剛度、平整度以及線型。由于側墻高度較高，在砼澆筑振搗時對模板產生很大的側向壓力，所以在模板的加固過程中必須要認真仔細檢查到位。確保在澆筑過程中不發(fā)生模板偏移跑模。

④對模板的幾何尺寸、標高、軸線偏差作認真檢驗。

⑤在現(xiàn)場驗收檢查過程中還應對模板拉桿孔、沉降縫、二次砼結合處容易漏漿部位進行檢查，督促承包人采取有效措施，避免漏漿現(xiàn)場發(fā)生，確保墻身外觀質量。

以上工作驗收合格認可后方可澆筑混凝土。（9）側墻砼澆筑

①現(xiàn)場監(jiān)理應嚴格控制好施工配合比及到場坍落度。

②砼分層澆筑，每層澆筑厚度不大于30cm ,必須連續(xù)澆筑，砼的供應量應保證砼的連續(xù)澆筑，以免出現(xiàn)冷縫?；炷恋恼駬v合理掌握振搗時間，防止過振或振搗不足，特別在拐角鋼筋較密處，振搗是應當避免振搗棒與預埋件接觸。插入式振動器應離開側模50-100mm的距離，移動間距不超過1.5倍的振動器作用半徑。對每一部位的混凝土密實檢驗應以將插入式振動器插入同5-10cm范圍內，混凝土不再下沉及不再冒氣泡，表面呈平坦狀為準。

③混凝土澆筑過程中要注意混凝土的下落高度,若是下落高度太高,將造

成砼發(fā)生離析,滿足不了混凝土的質量要求。故要求混凝土的下落高度控制在2m以下。

④砼澆筑期間，承包人應設專人檢查模板、鋼筋預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)移動、變位時應及時處理?，F(xiàn)場監(jiān)理及時上報專業(yè)工程師。

⑤待強度達到2.5MPA時，對側墻頂部砼進行鑿毛處理，清除表面水泥漿和松散層，并用水沖洗干凈。為后續(xù)的頂板施工做準備。砼強度達到50%時，可進行側模拆除，拆除時應注意防止邊角破壞，拆模后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。

（10）頂板支架搭設、模板安裝

①對于支架的搭設方案進行認真審核，現(xiàn)場搭設的支架應嚴格按照審核的方案實施。確保支架的承載力與穩(wěn)定性。

②頂模采用優(yōu)質竹膠板，模板拼縫處采用雙面膠進行嵌縫擠壓后固定，保證縫口不漏漿。嚴禁使用變形破損的竹膠板。

③模板拼裝承包人自檢后，現(xiàn)場監(jiān)理應對模板平整度、相鄰模板高差、幾何尺寸等檢測項目進行驗收，驗收合格后測量監(jiān)理工程師對模板的軸線偏位、標高等驗收。

（11）頂板鋼筋綁扎 ①鋼筋表面做到清潔無銹污。

②鋼筋的焊接，單面焊的焊接長度大于10D,雙面焊的焊接長度大于5D，缺乏焊接條件采用綁扎接頭，所用焊材及綁扎方法必須滿足施工規(guī)范的要求。同時必須注意同一截面斷面接頭率不超過50%，鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時可用點焊焊牢。

③鋼筋骨架的保護層必須安裝圖紙設計使用同等厚度的墊塊。并要求墊塊的設置數(shù)量即單位面積密度滿足要求。（12）頂板砼澆筑

①現(xiàn)場監(jiān)理應嚴格控制好施工配合比及到場坍落度。

②在澆筑過程中必須按照施工規(guī)范要求分層澆筑，混凝土振搗應有技術的專業(yè)工人振搗，不允許振搗棒碰到鋼筋及模板，振搗過程中盡可能做到不發(fā)生模板松的及漏漿現(xiàn)場。

③施工單位必須有專人檢查模板，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理，現(xiàn)場監(jiān)理及時上報專業(yè)工程師。

④砼澆筑完畢后因及時收光拉毛，保證砼表面平整密實。并根據(jù)氣侯情況采取合適的養(yǎng)護方法及保護措施。

（13）砼養(yǎng)護及拆模

砼澆筑完畢現(xiàn)場應放置同條件養(yǎng)生砼試塊。根據(jù)氣候情況采取合適的養(yǎng)護保溫方法。確保砼強度滿足設計要求。砼養(yǎng)生期間嚴禁機械設備通行造成對砼的影響。頂板模板的拆除時間因嚴格遵守規(guī)范要求對于承重構件跨徑大于4m，拆模強度達到75%標準強度的要求?，F(xiàn)場監(jiān)理在拆模應對拆模強度進行控制。

南京市浦口新城臨江路LJL-JL1總監(jiān)辦

2012年9月1日

第二篇：隧道質量通病防治

隧道質量預防措施

1洞口工程

1.1邊仰坡坡面沖刷

1、表現(xiàn)及典型特征：雨水沖刷形成天然水道及局部深陷、坍塌。

2、主要產生原因：沒有及時修筑洞頂截水天溝，致使大面積匯水涌入洞口，造成嚴重沖刷；邊仰坡防護封閉不及時。

3、防治措施：及時修筑洞頂截水天溝（應在進洞前修筑完畢），完善排水系統(tǒng)，將外部水源截斷，引至天然溝渠，從而減小匯水面積，降低雨水對邊仰坡坡面沖刷；減少對天然坡面的破壞，及時封閉邊仰坡（黃土坡面不宜使用噴錨封閉）。1.2 洞口及洞頂積水

1、表現(xiàn)及典型特征：洞口及洞頂?shù)屯萏師o處排水，雨水匯集形成積水坑。

2、主要產生原因：洞頂及周邊截排水工程沒有形成系統(tǒng)，沒有將水排到洞口之外；洞頂坡面排水不暢，低洼處沒有及時填補平整。

3、防治措施：洞頂及周邊截排水工程盡早形成系統(tǒng)，將水排到洞口之外，低洼處及時填補平整。

1.3洞口土石方開挖方式及順序不正確

1、表現(xiàn)及典型特征：不正確開挖方式及順序導致洞口邊仰坡坍塌，進洞困難。

2、主要產生原因：隧道洞口一般情況下地質較差，容易積水，應先進行排水系統(tǒng)的施工，結合地質條件選擇合適的施工季節(jié)和施工方法施工洞口。

3、防治措施：地質條件較差的洞口段應采取預加固措施，邊仰坡較高的地方應分層開挖，洞口邊坡防護及支擋結構應及時施做。邊仰坡施工不宜大挖、大刷。

1.4雨季施工邊坡沖刷、基底浸泡等通病

1、表現(xiàn)及典型特征：邊坡沖刷水道，基底積水浸泡。

2、主要產生原因：排水設施未完善。

3、防治措施：正常情況下洞口施工應避開雨季，如在雨季施工應加強防排水工作，形成排水系統(tǒng)，避免邊坡沖刷、基底浸泡等通病，采取必要的措施保證邊仰坡的穩(wěn)定，同時注意觀察，避免邊坡垮塌。1.5超欠挖

1、表現(xiàn)及典型特征：沒有按設計輪廓線成型，造成開挖面凹凸不平順。

2、主要產生原因：測量放樣不準或未按放樣施工，形成大面積超欠挖現(xiàn)象；刷坡施工不當造成局部超欠挖。

3、防治措施：準確放樣，按設計坡度施工。1.6爆破對原圍巖撓動過大

1、表現(xiàn)及典型特征：土石松軟，破碎，原有裂隙破壞。

2、主要產生原因：開挖洞口段土石時采用爆破的方式，用藥量超標，撓動圍巖致使圍巖變得破碎，地質變差，進洞困難。

3、防治措施：采用安全適用的施工方法開挖，盡可能機械開挖，若采用爆破方式，要采取低藥量、弱爆破，減少圍巖撓動。1.7邊仰坡防護表面不平順

1、表現(xiàn)及典型特征：防護表面不平順，外觀質量差。

2、主要產生原因：施工工人技術不過關或施工中未掛線施工誤差造成。影響防護外觀及坡面排水。

3、防治措施：按設計及規(guī)范施工，由技術人員交底掛線，并進行嚴格過程監(jiān)控，保證施工質量。2洞門施工

2.1洞門基礎標高及幾何尺寸與設計不符

1、表現(xiàn)及典型特征：基礎不夠設計深度，幾何尺寸與設計不符。

2、主要產生原因：測量不準確，施工放樣有誤差，背后超欠挖過大或偷工減料人為造成幾何尺寸不足。

3、防治措施：準確放樣，按設計圖紙施工，加強現(xiàn)場監(jiān)控管理。2.2虛碴、雜物及基底積水

1、表現(xiàn)及典型特征：基礎底部開挖后存有大量虛碴，甚至有積水。

2、主要產生原因：施工之前清理虛砟雜物及積水不徹底，影響基底穩(wěn)定，易造成下沉。

3、防治措施：施工之前清理基底虛砟雜物及積水，并按相應規(guī)范施工。2.3洞門端翼墻坡面不平順

1、表現(xiàn)及典型特征：坡面鼓起，兩板混凝土錯臺嚴重，外觀質量差。

2、主要產生原因：砌石墻體砌筑水平差，未掛線；混凝土墻體外模剛度穩(wěn) 定性不足，發(fā)生漲模，模板表面不平整。

3、防治措施：按照規(guī)范施工，提高工人砌筑水平，加強模板支護強度。2.4洞門端翼墻厚度不足

1、表現(xiàn)及典型特征：機構尺寸與設計不符。

2、主要產生原因：開挖不到位；偷工減料。

3、防治措施：按照設計及規(guī)范施工，加強過程監(jiān)控。2.5洞門端翼墻背后回填不密實

1、表現(xiàn)及典型特征：端翼墻背后未回填密實或未回填。

2、主要產生原因：未按規(guī)定材料回填；未按規(guī)定進行分層回填夯實。

3、防治措施：按規(guī)范及設計規(guī)定，使用合格材料分層回填夯實。2.6洞門端翼墻泄水孔排水不暢

1、表現(xiàn)及典型特征：墻后積水，泄水孔未起到應有作用。

2、主要產生原因：泄水孔流水坡度不足或反坡，預留孔洞堵塞，背后反濾層材料不合格。

3、防治措施：按照設計圖紙施工，保證設計坡度和反濾層材料符合設計及規(guī)范要求。2.7洞頂偏壓

1、表現(xiàn)及典型特征：結構兩側土體高差較大，對結構形成不對稱擠壓。

2、主要產生原因：當隧道單側壓力過大，隧道結構受力不均，局部應力集中，變形過量，可能會使隧道結構遭到剪切破壞。

3、防治措施：平衡壓重填土；挖切土體，減輕偏壓力；隧道邊墻基礎應坐落在穩(wěn)固巖層上，否則應設混凝土基礎；隧道拱圈應采用鋼支撐閉合環(huán)，支撐偏壓。

2.8進洞前支護不足

1、表現(xiàn)及典型特征： 圍巖破碎，超前支護不足以穩(wěn)定巖體，進洞困難。

2、主要產生原因：未按設計支護施工；地質觀察及預報工作缺失，未及時提出變更指導施工。

3、防治措施：按設計支護施工，加強地質觀察及預報工作，及時根據(jù)現(xiàn)場圍巖變化提出變更和調整支護參數(shù)。

3 初期支護 3.1噴射混凝土 3.1.1回彈量大

1、表現(xiàn)及典型特征：噴射混凝土利用率低，部分被彈回散落以及噴后成片掉落。

2、主要產生原因：操作不正確，未采用潮（濕）噴技術，配合比有缺陷，風壓及噴射距離掌控不好。

3、防治措施：清除松動巖塊和拱、墻腳處的巖屑，采用潮（濕）噴技術，保證混凝土配合比的相關性能，對噴射手進行培訓，掌控噴射技能。3.1.2表面不平順

1、表現(xiàn)及典型特征：噴射面不平順，凹凸起皺。

2、主要產生原因：操作不正確或工人技術不過關。

3、防治措施：提高工人操作水平，噴射作業(yè)嚴格按照分段、分片、分層，由下而上順序，當巖面有較大凹洼時，應先填平。3.1.3厚度不足

1、表現(xiàn)及典型特征：最小厚度小于設計厚度的1/2或小于3cm，平均厚度小于設計厚度。

2、主要產生原因：欠挖或偷工減料。

3、防治措施：設臵控制噴射混凝土厚度標志，按照相關規(guī)范施工，加強過程監(jiān)控，嚴控超欠挖。

3.1.4噴射混凝土配合比計量不準確

1、表現(xiàn)及典型特征：混凝土配比改變，造成混凝土噴射效果不佳，影響混凝土強度及與圍巖的粘結力。

2、主要產生原因：原材料不合格或計量設備不準確。

3、防治措施：嚴格控制料源，采用自動計量裝臵，拌和前測定砂石料含水率，嚴格按照施工配合比施工。3.1.5試件強度不合格

1、表現(xiàn)及典型特征：達不到設計抗壓強度值。

現(xiàn)象：混凝土局部疏松，砂漿少、石子多，石子間形成蜂窩狀孔洞，表面水泡、氣孔多。

原因分析：（1）砂、石料不合格，粗骨料級配不合理，未能嚴格按照混凝土 配合比的要求執(zhí)行，甚至偷工減料。（2）施工中試件取樣不規(guī)范，未能在同條件下養(yǎng)護。（3）新噴射混凝土與原混凝土接茬處理不當。

3、防治措施：（1）嚴把原材料進場關。（2）嚴格按照配合比施工，合理選用水泥品種、標號、配合比、水灰比、坍落度及混凝土的攪拌時間，處理好成品混凝土在運輸過程中的離析問題，加強養(yǎng)護工作。（3）按規(guī)范要求進行抗壓強度標準試塊制作。

3.1.6噴射混凝土背后空洞

1、表現(xiàn)及典型特征：噴射混凝土表面較密實，背后與巖面間形成空洞，留下安全隱患。

2、主要產生原因：（1）有鋼筋、鋼拱架或片石及其它物品遮擋，背后空洞，形成安全隱患。（2）超挖處理方法不當，造成空洞。

3、防治措施：（1）去除片石等其它遮擋物品，噴射混凝土必須填充密實，噴射順序從下向上對稱進行，先噴射鋼架與圍巖間的空隙，后噴射鋼架與鋼架間混凝土，加強現(xiàn)場監(jiān)控。（2）按規(guī)范要求做好超挖處理。3.1.7噴射混凝土脫落

1、表現(xiàn)及典型特征：混凝土噴射后大面積脫落

2、主要產生原因：一次噴射混凝土過厚，或拌料不均勻，速凝劑選用及配合比不正確，混凝土初凝及終凝時間控制不符合要求，圍巖表面有水等原因。

3、防治措施：選用最佳配合比，拌和均勻，有效控制混凝土凝固時間，分段，分片，分層噴射。3.2錨桿施工 3.2.1錨桿銹蝕

1、表現(xiàn)及典型特征：錨桿表面氧化，銹蝕嚴重。

2、主要產生原因：加工存放不當，影響錨桿反腐抗撥力。

3、防治措施：加強現(xiàn)場管理工作，鋼筋及成品存放要離地并有遮蓋，整個加工過程保持干燥防止雨水浸淋，嚴格按照施工規(guī)范施工。3.2.2錨桿孔內砂漿不飽滿

1、表現(xiàn)及典型特征：孔內存有空氣，砂漿不飽滿，致使錨桿沒有全長粘結。

2、主要產生原因：注漿機械選擇不當，砂漿過稀，封口不嚴。

3、防治措施：合理選擇注漿機械，嚴格按照配合比施工，提高注漿施工工藝。3.2.3錨桿安裝不規(guī)范

1、表現(xiàn)及典型特征：桿體插入錨桿孔時，位臵不居中，深度不足。

2、主要產生原因：對錨桿加固巖體的作用認識不足，作業(yè)人員操作水平不過關。

3、防治措施：嚴格按照設計及規(guī)范施工，提高工人的質量意識和操作水平。3.2.4錨桿數(shù)量、長度及類型不符合設計要求

1、表現(xiàn)及典型特征：錨桿數(shù)量、長度及類型未按設計施做。

2、主要產生原因：一般因偷工減料引起的。

3、防治措施：嚴格按照設計及規(guī)范施工，在施工過程中應加強現(xiàn)場監(jiān)控檢查力度。

3.2.5徑向錨桿不垂直于巖面導致有效錨固長度不足

1、表現(xiàn)及典型特征：錨桿與其所在部位的巖層主要結構面不垂直，降低鎖住巖層作用。

2、主要產生原因：鉆孔機具選擇不對，對一些孔位無法施鉆。

3、防治措施：根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況選擇適合鉆孔機具，根據(jù)現(xiàn)場巖層走向，鉆孔垂直巖層主要結構面，且應保證錨桿的有效錨固長度。3.2.6墊板與背后墻面不密實

1、表現(xiàn)及典型特征：墊板隨意安設，或者不按設，影響錨桿的受力狀態(tài)。

2、主要產生原因：施工人員責任心不強，偷工造成。

3、防治措施：按照設計及規(guī)范施工，在施工中應

3、防治措施使墊板與圍巖密貼，加強現(xiàn)場監(jiān)控。3.3鋼筋網片施工

3.3.1與鋼筋網片及鋼架連接不符合要求

1、表現(xiàn)及典型特征：錨桿安設后不與鋼架及鋼筋網片焊接。

2、主要產生原因：未進行技術交底及把關不嚴，偷工所致。

3、防治措施：按照設計及規(guī)范施工，錨桿與鋼筋網片、鋼拱架（格柵）應按規(guī)定焊接，形成支撐體系，保證圍巖穩(wěn)定。3.3.2鋼筋網間距過大

1、表現(xiàn)及典型特征：鋼筋網間距過大，未按設計施工。

2、主要產生原因：技術交底不清或加工誤差，偷工減料。

3、防治措施：按照設計及規(guī)范施工，加強監(jiān)控力度。3.3.3網片搭接長度不足

1、表現(xiàn)及典型特征：網片搭接長度少于1個網格。

2、主要產生原因：技術交底不清或偷工減料。

3、防治措施：按照設計及規(guī)范施工，加強監(jiān)控力度。3.3.4網片與背后不密貼

1、表現(xiàn)及典型特征：網片隨意放臵，與背后間距過大，影響支護質量。

2、主要產生原因：技術交底不清或把關不嚴。

3、防治措施：施工中鋼筋網片應盡量圍巖密貼，應在初噴大致找平后施工鋼筋網片。3.4鋼拱架施工

3.4.1鋼架加工制作誤差

1、表現(xiàn)及典型特征：弧度過大安裝不上或弧度過小侵限。

2、主要產生原因：交底不清或加工誤差超限。

3、防治措施：施工中應放大樣，保證鋼拱架的加工精度，保證拱架的垂直度，不扭曲。連接鋼板焊接要保證尺寸位臵正確，并有足夠的強度，注意等強度連接。

3.4.2 鋼架拱腳基底有虛碴及雜物

1、表現(xiàn)及典型特征：鋼架腳底板下虛碴，沒有著力點。

2、主要產生原因：基底沒有處理干凈，存在虛碴、雜物、積水，可能會引起拱腳下沉，嚴重的會發(fā)生掉拱事故。拱腳基礎要滿足承載力要求。

3、防治措施：腳底板下清理干凈，噴射混凝土噴起著力，按照設計及規(guī)范施工。

3.4.3 鋼架背后噴射混凝土有空隙

1、表現(xiàn)及典型特征：鋼架背后噴射混凝土不密實，與巖面間形成空洞，留下安全隱患。

2、主要產生原因：鋼拱架或片石及其它物品遮擋，背后空洞，形成安全隱患。

3、防治措施：去除片石等其它遮擋物品，噴射混凝土必須填充密實，噴射順序從下向上對稱進行，先噴射鋼架與圍巖間的空隙，后噴射鋼架與鋼架間混凝土，加強現(xiàn)場監(jiān)控。

3.4.4 鋼架與圍巖之間接觸點少

1、表現(xiàn)及典型特征：開挖輪廓與鋼拱架形狀有差異，背后有空隙。

2、主要產生原因：鉆爆開挖難以保證與設計完全相符，存在超欠挖。

3、防治措施：空隙部分必須用混凝土噴起，使拱架真正起到支撐作用。3.4.5鋼架間距累計誤差超限

1、表現(xiàn)及典型特征：累計都是正誤差，超出設計間距。

2、主要產生原因：鋼拱架距離超出設計尺寸。

3、防治措施：按照設計及規(guī)范施工。3.4.6 鋼架安裝垂直度超限扭曲

1、表現(xiàn)及典型特征：鋼架弧頂與腳底不豎直，起不到支撐作用，2、主要產生原因：鋼拱架加工或安裝精度不夠。

3、防治措施：按照設計及規(guī)范施工。3.4.7連接鋼板螺栓不足

1、表現(xiàn)及典型特征：連接鋼板只帶一到兩個螺栓，沒有按設計全部螺栓連接。

2、主要產生原因：偷工人為因素。

3、防治措施：拱架之間通過連接鋼板用螺栓連接，螺栓數(shù)量應上夠，保證連接強度，加強監(jiān)控力度。3.4.8 鎖腳錨桿安裝

1、表現(xiàn)及典型特征：鎖腳錨桿用普通錨桿代替。

2、主要產生原因：鎖腳錨桿未按設計安裝偷工人為因素。

3、防治措施：鎖腳錨桿可防止拱架沉落，特別是開挖下斷面馬口時，對防止掉拱及拱部下沉作用明顯。應嚴格按照設計及規(guī)范施工。4洞身開挖 4.1開挖工藝不當

1、表現(xiàn)及典型特征：開挖工藝與圍巖級別不相符，影響開挖進度及安全。

2、主要產生原因：未按設計開挖方法施工；監(jiān)控量測不及時，圍巖及地質條件發(fā)生變化后沒有及時調整開挖工藝。

3、防治措施：按設計開挖方法施工，及時進行監(jiān)控量測，做好地質超前預報工作，圍巖及地質條件發(fā)生變化后及時變更調整開挖工藝。

4.2開挖斷面

4.2.1 輪廓線與設計誤差

1、表現(xiàn)及典型特征：開挖斷面過小，襯砌厚度不足或無法襯砌施工。

2、主要產生原因：測量放樣不精確；周邊眼未按鉆爆設計在輪廓線上布設；未考慮圍巖收斂因素。

3、防治措施：準確放樣，按鉆爆設計布設炮眼，充分考慮圍巖收斂和拱頂下沉量，開挖考慮預留沉降量。4.2.2 拱頂預留沉落量不足

1、表現(xiàn)及典型特征：設計開挖后，圍巖自穩(wěn)收斂后導致凈空不足。

2、主要產生原因：實際沉落量大于設計沉落量；未按規(guī)定留足沉落量，導致二襯時拱頂出現(xiàn)厚度不足或無二襯空間現(xiàn)象。

3、防治措施：加強變形量測，按設計及規(guī)范規(guī)定留足沉落量 4.3爆破施工 4.3.1鉆爆設計缺失

1、表現(xiàn)及典型特征：沒有光面爆破，或超大石頭改炮。

2、主要產生原因：沒有鉆爆設計，施工中缺乏理論依據(jù)，沒有對炮眼布臵方式、炮眼形式、總裝藥量、起爆順序進行嚴格控制。易形成超欠挖現(xiàn)象，石砟大小不均，無法控制開挖輪廓線。

3、防治措施：根據(jù)實際圍巖情況進行鉆爆設計，并根據(jù)現(xiàn)場情況進行調整。4.3.2周邊眼間距過大

1、表現(xiàn)及典型特征：未按鉆爆設計布孔，周邊眼間距過大或大于最小抵抗線距離，易造成光面爆破效果欠佳，形成局部超欠挖，開挖輪廓線形狀不好。

2、主要產生原因：鉆爆設計不合理，司鉆員偷工。

3、防治措施：嚴格按鉆爆設計施工，并根據(jù)圍巖情況優(yōu)化鉆爆設計。4.3.3炮眼總數(shù)量不足

1、表現(xiàn)及典型特征：易造成局部超挖或欠挖，爆破后巖石粒徑過大，不利于出渣作業(yè)，影響光爆效果。

2、主要產生原因：司鉆手偷工

3、防治措施：嚴格按鉆爆設計施工，加強現(xiàn)場管理。4.3.4爆破用藥量超標或不足

1、表現(xiàn)及典型特征：開挖輪廓不成型

2、主要產生原因：工人技術不過關或設計不合理

3、防治措施：嚴格按鉆爆設計施工，及時調整優(yōu)化爆破設計。4.4光面爆破 4.4.1半眼率低

1、表現(xiàn)及典型特征：炮眼殘留率較低。

2、主要產生原因：周邊眼布臵不合理；周邊眼裝藥超量或不足，鉆爆參數(shù)選擇不合理。

3、防治措施：嚴格按鉆爆設計施工，根據(jù)現(xiàn)場實際及時調整鉆爆參數(shù)。4.4.2炮眼外插角控制不良

1、表現(xiàn)及典型特征：導致開挖斷面超欠挖。

2、主要產生原因：由于工人在操作風槍鉆孔時控制外插角度不規(guī)范，造成外插角度過大，形成人為超挖現(xiàn)象。

3、防治措施：按照規(guī)范及鉆爆設計施工，提高工人操作水平。4.4.3超欠挖

1、表現(xiàn)及典型特征：開挖斷面沒有形成光面爆破，局部超欠挖嚴重，影響初支。

2、主要產生原因：形成超欠挖現(xiàn)象的原因較多，既有人為因素，也有地質原因。如測量放樣畫線不準確，周邊眼位臵不在輪廓線上，周邊眼外插角度過大，炮眼總數(shù)量不足，裝藥量過大或過小。圍巖節(jié)理發(fā)育破碎程度、巖層走向、軟弱程度、水系發(fā)育程度都在一定程度上影響超欠挖。

3、防治措施：施工當中要準確放樣，畫出輪廓線，并預留足夠的拱頂沉降量，根據(jù)圍巖變化情況做好鉆爆設計確定各種參數(shù)，打眼過程中嚴格控制外插角度，地質較差時及時進行初期支護和封閉，防止坍塌。4.5水平走向的圍巖拱腰塌肩

1、表現(xiàn)及典型特征：開挖后拱腰水平巖塊自然掉落，拱頂形成平板，未成圓弧狀。

2、主要產生原因：由于本身自重失衡，在水平向分層的圍巖常常會出現(xiàn)拱腰局部坍塌現(xiàn)象。

3、防治措施：應在開挖過程中采用弱爆破或控制爆破，密打眼、少裝藥，后序處理欠挖或其它工序時要避免對圍巖造成撓動，并及時進行初支封閉。

4.6塌方

1、表現(xiàn)及典型特征：掌子面或已初支處，圍巖自穩(wěn)性差支護不夠，大量渣體滑落，造成隧道上方或邊墻塌陷，有甚者冒頂露天。

2、主要產生原因：造成坍塌的原因較復雜，軟弱圍巖、巖溶、地下水、突發(fā)的地質變化、圍巖節(jié)理發(fā)育程度、含水量、巖層走向、圍巖軟弱夾層、開挖方法選擇不當、爆破開挖對圍巖的撓動大、開挖循環(huán)進尺過大、初支不及時、初支強度不足、仰拱未及時施做沒形成封閉環(huán)、二襯時間間隔過長、超前地質預報不準確、監(jiān)控量測信息處理反饋不及時、違章作業(yè)等等多種因素均能造成圍巖失穩(wěn)，形成不同程度的坍塌。

3、防治措施：在施工過程中要根據(jù)設計地質條件，結合現(xiàn)場實際調查確定開挖方法和工藝流程，確定合理的開挖、初支、二襯步距；加強地質超前預報工作，及時進行圍巖的變形量測工作，及時處理相關數(shù)據(jù)，及時根據(jù)數(shù)據(jù)變化指導施工；及時進行初期支護工作，盡早封閉成環(huán)，二襯及時跟進；必要時采用強支撐來穩(wěn)定圍巖，要重視掌子面圍巖的穩(wěn)定。4.7涌水

1、表現(xiàn)及典型特征：施工中發(fā)現(xiàn)突然大量流水、水流變渾濁攜帶泥沙、高壓噴水。

2、主要產生原因：富含地下水或溶洞，水脈等自然狀況。

3、防治措施：采用超前鉆孔、地質雷達等方式探明前方地下水情況，提前采取應對措施。4.8巖爆

1、表現(xiàn)及典型特征：在高地應力巖層中開挖隧道時，圍巖應力突然釋放而引起巖塊爆裂向外拋射。

2、主要產生原因：高地應力釋放產生巖爆。

3、防治措施：巖爆地區(qū)爆破后應立即灑水，讓圍巖充分濕潤，從而有效降低圍巖應力；采用打眼和掛網噴射混凝土的方法能夠有效預防巖爆現(xiàn)象。施工中應加強爆破控制，周邊眼應加密，使開挖輪廓盡量圓順，避免應力相對集中。5超前支護及預加固 5.1 長管棚導向

1、表現(xiàn)及典型特征：長管棚方向不對，外插角過大或過小，導致開挖不便。

2、主要產生原因：導向定位偏差。

3、防治措施：長管棚施工前應精確定位，并保證導向架的強度和穩(wěn)定性，并和隧道縱坡保持適當?shù)耐獠褰嵌取?.2 注漿量不足

1、表現(xiàn)及典型特征：管道內漿液不滿。

2、主要產生原因：封口不嚴，注漿壓力不足。

3、防治措施：安裝管棚時應避免管道內堵塞，注漿時應安裝好流量計和壓力表，漿液的水灰比和外加劑按設計計量加入，保證注漿時間，控制總注漿量并做好記錄，在規(guī)定的時間內補注漿，管棚孔口封堵密實，防止漏漿。注漿壓力在規(guī)定范圍內，不能過大或過小。5.3 超前支護鉆孔外插角度超限

1、表現(xiàn)及典型特征：超挖嚴重。

2、主要產生原因：導向角度控制不準確，角度過大在開挖過程中容易造成超挖，角度向內會侵入隧道設計輪廓線內。

3、防治措施：導向應符合設計及規(guī)范要求，有足夠的強度剛度穩(wěn)定性。5.4超前管棚（錨桿）縱向搭接長度不足

1、表現(xiàn)及典型特征：搭接處不能穩(wěn)定圍巖，造成嚴重超挖或塌陷。

2、主要產生原因：計算長度不準或偷工減料人為因素

3、防治措施：需要連續(xù)施工管棚的地段，管棚應有足夠的長度，使圍巖得到足夠連續(xù)的支撐，按照設計及規(guī)范施工，加強現(xiàn)場管理。6二次襯砌 6.1臺車加工精度 6.1.1 輪廓線

1、表現(xiàn)及典型特征：模板整體輪廓不好，前后板接茬處錯臺較大。

2、主要產生原因：加工精度不足。

3、防治措施：應按設計內輪廓線并考慮施工誤差、拱頂沉落等因素確定襯砌臺車的輪廓線，臺車前后的輪廓線應一致，避免前后襯砌接茬出現(xiàn)硬錯臺現(xiàn)象。6.1.2 強度、剛度、穩(wěn)定性

1、表現(xiàn)及典型特征：幾板襯砌后，模板變形嚴重。

2、主要產生原因：結構或材質不足。

3、防治措施：臺車必須滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求，同時具有方便使用和自行走功能。6.1.3 端頭板封堵制作

1、表現(xiàn)及典型特征：跑模漏漿嚴重

2、主要產生原因：堵頭板加固不牢，密封不嚴。

3、防治措施：端頭封板安裝要嚴密不漏漿，易于固定拆卸和安裝防水帶。6.2基底處理

1、表現(xiàn)及典型特征：襯砌基礎虛碴未清理干凈。

2、主要產生原因：偷工，人為因素。

3、防治措施：襯砌之前基底處理要清除虛砟積水及雜物，保證基底承載力和幾何尺寸滿足設計要求，加強現(xiàn)場管理。6.3襯砌侵限

1、表現(xiàn)及典型特征：襯砌內輪廓局部或大部分小于設計凈空斷面。

2、主要產生原因：一般為測量放樣誤差，較少為拱頂下沉或臺車加工誤差。

3、防治措施：準確放樣，合理確定拱頂下沉量，保證襯砌臺車牢固穩(wěn)定。6.4襯砌背后（拱頂）空洞

1、表現(xiàn)及典型特征：襯砌混凝土不密實，與初支面留有空洞。

2、主要產生原因：泵送混凝土壓力不足，或者泵送時間較長先前泵送混凝土已初凝，無法繼續(xù)泵送。

3、防治措施：襯砌背后與初支產生脫空現(xiàn)象，特別在拱頂部位較易發(fā)生。在襯砌前要認真清理基底的虛砟雜物淤泥積水，檢查基底承載力，防止襯砌整體下沉。鋪設防水板前要對初支找平，防水板與初支要密貼。灌注混凝土時要對拱頂部位加強監(jiān)控，保證拱頂混凝土飽滿。襯砌背后檢測出空洞一般采用注漿的方法，特別是襯砌拱部，較易產生空洞現(xiàn)象，一般應預埋注漿管孔進行二次注漿。6.5襯砌混凝土開裂、擠裂或拱頂下沉

1、表現(xiàn)及典型特征：襯砌脫模后發(fā)現(xiàn)有橫向或縱向裂紋。

2、主要產生原因：混凝土的原材料不合格；基底處理處理不好，有虛砟致使襯砌下沉；混凝土養(yǎng)護不好；拆模過早引起混凝土開裂等。

3、防治措施：嚴格按照設計及規(guī)范施工，加強工藝控制，拆模時間不宜過早。

6.6混凝土強度不足

1、表現(xiàn)及典型特征：表面疏松，翻砂。

2、主要產生原因：混凝土配合比及原材料存在問題，養(yǎng)生不到位。

3、防治措施：嚴格按配合比施工，加強養(yǎng)護。6.7混凝土外觀

1、表現(xiàn)及典型特征：蜂窩麻面、翻砂較嚴重。

2、主要產生原因：振搗不充分或過振。

3、防治措施：控制振搗尺度，做到混凝土色澤內潤。整體襯砌臺車一般采用附著震搗器結合插入震搗器的方式搗固混凝土，效果較好 6.8接縫處錯臺

1、表現(xiàn)及典型特征：板間混凝土接縫處有錯臺，影響外觀質量。

2、主要產生原因：模板變形或放樣不精確施工誤差造成。

3、防治措施：加強接縫處的拼裝精度，保證支撐牢固穩(wěn)定。6.9沉降縫、伸縮縫、施工縫不通順

1、表現(xiàn)及典型特征：仰拱、小直墻、二襯的沉降縫、伸縮縫、施工縫因施工放樣不準確不在同一豎直面上，沉降縫、伸縮縫起不到應有的沉降作用，宜造成接縫處拉裂形象。

2、主要產生原因：在施工仰拱，拱墻襯砌時施工長度不統(tǒng)一。

3、防治措施：嚴格按照設計及規(guī)范施工。6.10混凝土灌筑順序及拆模

1、表現(xiàn)及典型特征：混凝土灌筑時模板臺車偏位移動。

2、主要產生原因：混凝土側壓力造成。

3、防治措施：隧道襯砌混凝土應對稱澆筑，防止側向擠壓脹模跑模，拆模應具有一定強度防止沾模。6.11鋼筋加工及綁扎

1、表現(xiàn)及典型特征：鋼筋間距過大，尺寸不標準，造成防水板破損。

2、主要產生原因：操作工人技術不過關或交底不清。

3、防治措施：按設計要求施做，加工綁扎過程中要防止對防水板造成損壞，有足夠的保護層厚度，防止襯砌侵限，加強現(xiàn)場監(jiān)控。6.12 鋼筋保護層厚度不足

1、表現(xiàn)及典型特征：臺車移動后，發(fā)現(xiàn)襯砌混凝土表面出現(xiàn)鋼筋印痕。

2、主要產生原因：鋼筋保護層墊塊設臵不到位，工序控制不嚴。

3、防治措施：按要求設臵保護層墊塊，并保證墊塊的強度和數(shù)量，混凝土澆筑前，加強鋼筋保護層厚度的檢查。6.13二次襯砌滲漏水

1、表現(xiàn)及典型特征：施工縫處漏水或襯砌面滲水。

2、主要產生原因：防水、排水、截水未銜接好，存在施工盲區(qū)，存有漏水點。

3、防治措施：襯砌滲漏水現(xiàn)象是隧道主要通病之一，要防止?jié)B漏水現(xiàn)象的發(fā)生，就要從初支開始建立完善的隧道防排水系統(tǒng)。洞口或洞頂淺埋地段地表應做好排水工作；隧道開挖后，應對局部漏水點進行注漿堵水或通過半管、盲管溝等進行引排；襯砌前應對初支表面進行處理，保證不對防水板造成損傷，并對初支表面的漏水點進行處理，按設計做好盲管（溝）排水系統(tǒng)，保證盲管不斷點不堵塞；防水板的焊接安裝應符合規(guī)范要求，焊接機具應滿足要求，防水板固定要牢靠，不能出現(xiàn)防水板繃緊、松馳、破損現(xiàn)象，后續(xù)安裝鋼筋、堵頭板、止水帶等工序要防止對防水板造成損傷；要高度重視沉降縫、伸縮縫、施工縫的防水工作，止水條、止水帶要安裝正確、牢固、保證止水效果；排水溝的縱坡設臵要符合要求，溝內排水通暢、不堵塞。6.14預留洞室或預埋件遺漏

1、表現(xiàn)及典型特征：預留的洞室和預埋桿件發(fā)生遺漏。

2、主要產生原因：技術人員讀圖不細致

3、防治措施：施工前和施工中應注意核對設計圖紙避免遺漏。7明洞 7.1明洞基礎

1、表現(xiàn)及典型特征：基礎標高及幾何尺寸偏差。

2、主要產生原因：測量不準確，施工放樣有誤差背后超欠挖過大或偷工減料人為造成幾何尺寸不足。

3、防治措施：準確放樣，按設計圖紙施工。7.2明洞防水層

1、表現(xiàn)及典型特征：防水層破損，有滲水現(xiàn)象。

2、主要產生原因：防水層未嚴格按設計要求施工，砂漿保護層未施工

3、防治措施：嚴格按設計施工防水層，防止防水層破損。7.3明洞回填

1、表現(xiàn)及典型特征：未進行回填，或回填高度不夠。

2、主要產生原因：偷工等人為因素造成。

3、防治措施：施工中要按設計使用規(guī)定材料回填，兩側回填要同步進行并夯實。8輔助坑道

8.1橫通道及平行坑道

1、表現(xiàn)及典型特征：雨水沖刷及倒灌水。

2、主要產生原因：排水系統(tǒng)不完善。

3、防治措施：坑道口的截水、排水系統(tǒng)和防沖刷設施，應在隧道施工前妥善規(guī)劃，盡早完成。8.2豎井或斜井

1、表現(xiàn)及典型特征：作為臨時施工通道，初支、襯砌沒有按設計施做，存在安全隱患。

2、主要產生原因：偷工減料人為因素。

3、防治措施：應按照設計及規(guī)范施工，設在交通相對方便，圍巖較好且宜于進洞的位臵，并進行工期及效益對比，選擇經濟合理的施工方案。9防水與排水 9.1局部滲漏水引排

1、表現(xiàn)及典型特征：襯砌局部點有滲水漏水。

2、主要產生原因：局部點防水層破損。

3、防治措施：對局部漏水點進行注漿堵水或通過半管、盲管（溝）等進行引排。

9.2排水盲管鋪設

1、表現(xiàn)及典型特征：環(huán)向盲管鋪設密度不足，與縱向盲管未使用三通連接，坡度不平順，沒有起到有效排水作用。

2、主要產生原因：工人責任心缺乏，監(jiān)控力度不足。

3、防治措施：加強監(jiān)控力度，按設計做好盲管（溝）排水并形成排水系統(tǒng)，排水坡度正確，連接安裝牢固，保證盲管不斷點不堵塞。9.3施工縫防水

1、表現(xiàn)及典型特征：施工縫處滲、漏水。

2、主要產生原因：止水帶未安設或安設不規(guī)范。

3、防治措施：一般用中埋式與背貼式止水帶，或遇水膨脹式止水條，位臵安裝正確、牢固、無破損；變形縫處應加強防水處理。9.4排水系統(tǒng)堵塞斷路

1、表現(xiàn)及典型特征：襯砌表面滲漏水，盲管內未有水排出。

2、主要產生原因：盲管堵塞或斷點。

3、防治措施：應加強現(xiàn)場安裝監(jiān)控，防止出現(xiàn)堵塞斷點現(xiàn)象。9.5防水板鋪設不平

1、表現(xiàn)及典型特征：墻面凹凸不平，尤其一些錨桿頭外漏。

2、主要產生原因：噴射混凝土未找平，錨桿安設不到位。

3、防治措施：要保證初支表面平順，表面不能有突出的鋼筋頭等異物。9.6 防水板鋪設過緊或過松

1、表現(xiàn)及典型特征：防水板寬松未與初支面緊貼或過緊導致二襯澆筑混凝土時將其焊接處拉裂。

3、防治措施：防水板應與背后初支表面密貼安設，不應繃緊或松馳，待防水板固定初支面后再焊接，保證其安設質量。9.7排水溝縱坡

1、表現(xiàn)及典型特征：排水溝扎頭或錯位，縱坡不平順，影響排水功能。

2、主要產生原因：放線不準確，未安放底座

3、防治措施：安設底座，放線準確，排水溝縱坡應與設計保持一致，避免反坡或積水。10仰拱及底板

10.1仰拱與掌子面及二襯之間的距離控制

1、表現(xiàn)及典型特征：仰拱與掌子面及二襯距離過大。

2、主要產生原因：重視進度，輕視安全。

3、防治措施：嚴格按照設計及規(guī)范施工，仰拱與掌子面及二襯之間的距離應在一定范圍內，在滿足作業(yè)面空間要求的同時，更要滿足安全需要，避免距離過遠，間隔時間過長引發(fā)安全問題。10.2基底處理

1、表現(xiàn)及典型特征：基底開挖未安設計尺寸，雜物清理不徹底。

2、主要產生原因：偷工人為因素。

3、防治措施：加強監(jiān)控力度，按設計尺寸開挖，基底清理干凈，防止沉降及開裂。

10.3端頭模板安裝

1、表現(xiàn)及典型特征：漲模。

2、主要產生原因：模板安裝不牢。

3、防治措施：模板安裝牢固，加支撐，控制混凝土澆筑速度。10.4鋼筋綁扎

1、表現(xiàn)及典型特征：鋼筋間距過大，尺寸不標準，造成防水板破損。

2、主要產生原因：操作工人技術不過關或交底不清。

3、防治措施：按設計要求施做，加工綁扎過程中要防止對防水板造成損壞，有足夠的保護層厚度，防止襯砌侵限，加強現(xiàn)場監(jiān)控。保證與二襯鋼筋的搭接長度及接頭錯開布臵。10.5混凝土質量

1、表現(xiàn)及典型特征：強度值達不到要求。

2、主要產生原因：混凝土配合比及原材料存在問題，養(yǎng)生不到位。

3、防治措施：嚴格按配合比施工，加強養(yǎng)護。10.6仰拱或底板開裂

1、表現(xiàn)及典型特征：仰拱及底板橫向或縱向裂紋。

2、主要產生原因：基底未清理虛碴或混凝土未及時養(yǎng)護，混凝土強度未達到要求前通重載造成開裂。

3、防治措施：混凝土施工前基底應清理干凈虛渣、積水及雜物，超挖部分用同標號混凝土回填，加強養(yǎng)生，強度未達到要求前禁止重載車輛行駛。

第三篇：隧道質量通病整改落實預案

XH35A標隧道質量通病整改落實預案

為了進一步積極落實西漢公司第三代表處下發(fā)的關于省廳檢查整改落實部署工作,確保工程施工質量,及時消除工程質量通病,建立健全質量保障體系,達到精品工程目標。我單位將加大現(xiàn)場管理力度，具體落實如下：

一、存在的問題

1、左右洞泥濘不堪，文明施工差。

2、錨桿角度控制較差，特別是拱頂7根不能垂直于巖面。

3、初期支護噴射砼平整度差。

二、分析存在問題的原因

1、由于郭家山隧道進口處圍巖較差、巖體破碎、節(jié)理發(fā)育。適逢雨季，降雨充沛，再加上進口處在豎曲線的長下坡，隨著支護長度的增加，加大了反坡排水的困難。

2、由于施工工藝是人工用風槍打鉆，鉆桿3.5米再加上氣腿本身的長度,造成在施工臺架上面狹小的空間內,人員很難按標準操作。

3、初期支護噴射砼平整度差的部位多存在于上下導坑接頭處和上導坑拱角處。

三、落實整改措施

針對以上存在的問題，我項目部迅速組織工地現(xiàn)場會議，逐一解決。

1、對左右洞的道路進行徹底的整修，修建排水邊溝并挖集水坑，反坡抽水處理，在上、下導坑拱腳0.5~1.8米范圍內修建人行通道。

2、對施工工藝進行改進，在拱頂錨桿施工中先用1米的鉆桿進行鉆孔，然后再換用3.5米的鉆桿進行鉆孔，達到不錯的效果。

3、在初期支護噴射砼施工中，對上導坑拱角凸凹不平處用風鎬進行處理，對接頭處進行復噴處理，直至平整度到達設計及規(guī)范要求。

四、管理處罰措施

對重視程度不夠及出現(xiàn)問題的值班人員及施工人員，將嚴格按照中鐵十五局集團五公司XH35A項目部有關處罰細則進行嚴厲處罰。

1、在檢查中如發(fā)現(xiàn)洞內泥濘不堪，文明施工差，人員無法走到掌子面處，處罰3000元/次。

2、錨桿角度控制較差，不符合要求時,處罰1000元/根。

3、初期支護噴射砼平整度差,不能滿足設計要求時,處罰2000元/處。

五、通病預防措施

我項目部專門成立質量通病整改領導小組，對通病存在的原因進行分析，制定行之有效的預防及整改方法和相應的處罰措施，并嚴格執(zhí)行。加大現(xiàn)場檢查力度，對施工人員進行培訓教育，提高其質量意識，杜絕類似問題發(fā)生。對重視程度不夠及出現(xiàn)問題的值班人員及施工人員，將嚴格按照有關要求嚴厲處罰。

第四篇：鐵路隧道質量通病及控制措施

鐵路隧道質量通病及控制措施

李xx

路橋集團國際建設股份有限公司100027

【摘要】鐵路隧道的施工都會不同程度地存在襯砌開裂、滲漏水、二次襯砌結構侵限、道床翻漿冒泥，拱墻背后脫空等病害。文章從隧道痛病的表現(xiàn)、成因出發(fā)，提出了痛病工程相應的處治措施和建設期間的質量控制措施。

[關鍵詞] 隧道；質量通??；成因；措施

引言

對于鐵路隧道建設，多年來由于工程質量通病具有極大的危害性和一定的頑固性，因此加強質量通病的預控是一項重要的任務。施工單位必須重視質量通病的治理，隧道監(jiān)理工程師必須嚴格地按其質量標準和設計要求，隨時注意檢查，發(fā)現(xiàn)質量問題，及時采取有效控制措施，以確保隧道施工安全。筆者就幾條常見通病做分析如下。

1.洞門施工通病及處理措施

1.1洞門施工通病

洞門施工通病一般表現(xiàn)在洞門坍塌或洞門表觀質量差。

（1）地表水滲透或雨水沖刷使隧道洞門邊、仰坡失穏，造成洞口坍塌；

（2）洞門邊、仰坡開挖采用大爆破作業(yè)方式，對隧道洞口圍巖產生擾動，造成隧道洞口坍塌；

（3）洞口圍巖松散軟弱，自穩(wěn)性能差，進洞施工方案不妥；

（4）洞口邊仰坡開挖后防護不及時；

（5）洞門立模不穩(wěn)，不平順，混凝土灌注質量差；

（6）修補工藝欠佳；

1.2預防及處理辦法

⑴.洞口工程施工前，首先做好洞口范圍內地表防排水工作，填平洼地和積水坑，防止地面水滲透；

⑵.及時施做洞口工程系統(tǒng)截水溝、排水溝，盡可能與洞口路基排水系統(tǒng)形成整體。宜在雨季前及邊、仰坡開挖前完成；

⑶.隧道邊、仰坡土石方開挖作業(yè)盡可能采用非爆破或弱爆破方法自上而下分部進行，減少對洞口圍巖的擾動；開挖后對邊、仰坡及時進行防護；

⑷.隧道門端墻處土石方開挖施工完成后及時施作洞門端墻及擋護工程； ⑸.洞門施作盡量避開雨季進行，盡早施作洞門和洞口段襯砌，保證洞門邊坡穩(wěn)定；

⑹.施工期間，保持對邊仰坡及洞頂山坡體進行監(jiān)測和觀察，及時掌握洞口的安全狀況，以便迅速采取有效的安全對策；

加強洞門立模的精度和穩(wěn)定性，灌注時應嚴格控制速度，盡量一次施工成型，避免修補。確實要修補的，修補工藝要認真，細致，增強洞門的觀賞性。

2.洞內滲透漏水

目前，隧道的滲透漏水主要表現(xiàn)在墻、拱頂滲水、滴水、漏水及路面的冒水。其原因是隧道在施工期間和建成后，一直受著地下水的影響。當?shù)叵滤畨狠^大，防水工程質量欠佳時，地下水便會通過一定的通道滲入或流入隧道內部，造成滲漏水，對行車安全以及襯砌結構的穩(wěn)定性構成威脅。隧道的滲漏水不僅會降低混凝土襯砌的耐久性，而且會降低隧道內各種設施的功能，惡化隧道內的環(huán)境，嚴重時對行呈成安全以致對結構的穩(wěn)定造成威脅。

2.1施工質量通病

（1）拱頂襯砌不密實：當圍巖壓力過大時，導致拱腰部位襯砌出現(xiàn)縱向拉裂，拱頂襯砌壓碎掉塊，導致滲漏。

（2）支護技術不過關：工程上常采用的先拱后墻法施工，循環(huán)進尺短、襯砌緊跟、以襯代支，致使襯砌接縫過多，且接縫處理不能達到防水標準，導致接縫滲水。

（3）振搗不到位：在混凝土襯砌的過程中，有時存在襯砌不到位的現(xiàn)象，形成透水的開放性毛細管路，尤其是混凝土拌合物在密實泌水過程中，析出水分部分被擠向上面，部分聚集在集料顆粒的下面，導致襯砌混凝土存在泌水管路。

（4）混凝土中有空隙：由于施工順序不當或沉降或襯砌混凝土中存在雜物等原因，導致襯砌混凝土中存在空隙。

（5）腐蝕性：天然水對襯砌混凝土有腐蝕性，可能造成漏水孔隙，甚至導致襯砌混凝土剝落開裂。

（6）拱、仰拱填充施工縫不對應導致的滲漏水。下圖1所示隧道滲水點實際

為仰拱施工縫滲水，經仰拱與仰拱填充界面流至仰拱填充混凝土拉裂處，從混凝土裂縫處涌出。圖中所示白色塑料管為施工單位自行埋設的剖開的塑料管，處理不符合要求。

圖1：拱、仰拱填充施工縫不對應導致的滲漏水

2.2滲漏水的預防措施

滲漏水整治的指導思想是以排為主、以防助排，引水泄壓、斷絕水源，設多道防水線。

2.2.1結構自防水措施

在設計中應合理確定混凝土的抗?jié)B標號，不能片面強調混凝土抗壓等級，一味加大單位體積混凝土水泥用量，將會使混凝土水化熱和收縮量增加，導致混凝土裂縫，破孩混凝土結構自防水能力。

對變形縫及施工縫采取有效措施進行處理是十分重要的。因為它們往往是隧道與地下工程防水的薄弱部位，通常變形縫形式有：嵌縫式、粘貼式、埋入式。橡膠止水帶在施工中稍有不慎易走形，導致止水效果降低，應確保施工接縫嚴密、不滲不漏，變形縫應密封止水、適應變形、施工方便。本著“以防為主、多道設防”的原則，也可采用復合式橡膠止水變形縫，復合式橡膠止水變形縫系三道設防，即首先在變形縫部位、現(xiàn)澆混凝土中間埋入橋式橡膠止水帶，然后再在端部施作雙組份聚硫橡膠嵌縫，最后在預留槽涂抹焦油聚氨酯防水膠。這樣將埋入,嵌入，粘貼三種型式變形縫止水帶組合在一起，形成三道防線，防水可靠性得到很大提高。

2.2.2施工預防措施

根據(jù)水文地質情況，水流性質，水量大小，巖層裂隙傾向及山頂?shù)乇硭囱a給情況，按設計規(guī)定，做好洞頂?shù)乇矸琅潘鸵r砌背面的排水設施，同時應將施工排水與永久性的防治水統(tǒng)籌考慮。完善鉆爆設計，控制爆破，出現(xiàn)超挖時，對拱

腳，邊墻腳以上10cm范圍內應用與襯砌相同的材料一次性回填密實，其它部位采用片石等回填密實。施工中要加強振搗，保證混凝土密實；拱墻盡可能一次澆注，盡量減少施工縫；先拱后墻法施工的隧道，灌注拱圈混凝土時應及時撐卡口梁，防止拱圈因下沉或內移造成開裂。施工時應注意排水暢通，嚴禁水浸泡拱墻腳，防止出現(xiàn)不均勻沉降；由于施工方法工藝的限制，對二次襯砌結構與初期支護間存的空隙，應采用回填注漿使初期支護與二次襯砌緊密結合，以改善其傳力條件和減少滲漏水。

3.襯砌施工裂縫

隧道出現(xiàn)裂縫輕則縮短使用壽命，重則產生毀滅性的破壞。隧道應進行動態(tài)施工。由于受技術和資金條件的限制，一般隧道在設計前對一些因素很難準確確定，因此在施工中要隨時觀察掌子面，對圍巖情況進行對比和分析，及時調整和完善設計。隧道拱、墻的裂縫主要由環(huán)向的、水平向的、斜向的和網狀的裂縫，其性質分受力和非受力裂縫。襯砌裂縫形成的原因非常的復雜，往往是多種不利因素綜合作用的結果，施工不規(guī)范造成的襯砌裂縫占了很大一部分，材料質量差或配合比不合理導致的開裂和設計不當引起的開裂僅占一小部分。

3.1裂縫形成原因：

3.1.1設計局部與實際地質不符、處置不當。

由于多種原因，設計單位在設計勘察時無法深入地開展地質勘察工作，進行隧道圍巖類別評價及支護結構設計時缺乏必要的準確的依據(jù)，再者實際地質情況并不是與設計截面相適應的，這就造成了結構受力與設計的嚴重不符而埋下開裂隱患。

3.1.2施工方法和現(xiàn)場操作不規(guī)范、管理不到位。

①隧道開挖控制不嚴格，監(jiān)控量測檢查不到位，現(xiàn)場管理不嚴格，個別部位襯砌厚度嚴重不足，襯砌混凝土厚度嚴重不均勻，從而造成局部應力集中產生混凝土的開裂。由于沒有嚴格進行監(jiān)控測量，不能科學的判斷圍巖的變形和收斂情況，盲目進行二襯混凝土的施工，造成混凝土不能抵抗圍巖變形從而產生開裂： ②不嚴格執(zhí)行相關規(guī)范要求，盲目追求施工進度，過早拆除模型，拆模后不進行有效的養(yǎng)生（特別是靠近洞口的地段），造成混凝土水化熱不能有效循序散發(fā)、混凝土自身承載不足，局部混凝土在不能有效抵抗外力的情況下，產生局部變形，進行應力的二次分布而導致開裂；

③軟弱圍巖地段往往不能嚴格執(zhí)行設計，基地清理不徹底，仰拱填充施工偷工減料，沒有根據(jù)實際圍巖情況沉降縫設置進行調整，除非時出現(xiàn)重大事故，一般很少向設計、監(jiān)理單位反映，同時由于監(jiān)理人員水平也參差不齊，對設計缺陷或不足難以提出建設性意見或建議，在多種因素的綜合作用，一般會造成設計不能滿足實際地質情況，從而導致混凝土的開裂；

④混凝土機械拌和過程中原材料不嚴格計量，外加劑的摻加更是隨意性大，沒有嚴格或者不能嚴格根據(jù)現(xiàn)場砂、碎石的實際含水率及時調整施工配合比，造成混凝土水灰比與設計不符，混凝土質量不能滿足設計要求；

3.2防治措施：

（1）嚴格控制混凝土的拌和質量，主要是混凝土配合比和混凝土和易性的控制；

（2）嚴格執(zhí)行監(jiān)控量測程序，進行科學分析后指導襯砌作業(yè)遵守科學的二次襯砌原則，對于特殊情況（一般是變形不穩(wěn)定），必須提供數(shù)據(jù)分析并建議設計單位調整襯砌參數(shù)，不能強攻硬土；

（3）及時進行斷面檢測，確保開挖輪廓符合設計，杜絕嚴重侵入襯砌現(xiàn)象的發(fā)生。對模型就位時發(fā)現(xiàn)的侵入不得存在僥幸、偷懶心理，必須認真進行返修，很多局部開裂均是由于個別位置侵入未處理引起；

（4）認真清理基底浮渣，并用清水沖洗干凈，對于有仰拱填充的襯砌，嚴格控制仰拱尺寸、厚度，拱墻襯砌時一定要對與仰拱接觸面進行鑿毛清理；

（5）對于地質變化處和設計沉降位置不符的，一定要及時通知設計單位現(xiàn)場核實、進行襯砌參數(shù)調整。

4.拱墻背后脫空

襯砌背后存在一定規(guī)模的空洞或空洞回填不密實是經常遇到的病害。據(jù)雷達檢測表明，拱墻背后脫空現(xiàn)象比較普遍，尤以拱頂脫空較為嚴重，個別甚至達到人可在其中爬行的程度。引起脫空的原因除管理不力外，超挖過大，未回填或回填不到位，或未采用壓力泵送回填混凝土等有關。

墻背脫空使襯砌和圍巖不能形成一個完整的受力體系，同時對二次襯砌產生一定的威脅，圍巖落石砸穿襯砌的事故也曾發(fā)生。

4.1拱墻背后脫空形成原因：

⑴由于防水卷材預留不足，拱頂防水卷材緊繃造成其背后與初期支護有一定間

隙無法灌注混凝土，造成空洞；

⑵混凝土灌注至拱頂后沒有及時調整混凝土的水灰比，而且并不是控制一定泵送壓力進行灌注，造成拱頂混凝土沒有灌注飽滿而形成空洞；

⑶堵頭模型與初期支護不密貼，同時有沒有進行有效堵塞，造成混凝土灌注不飽滿，從而形成拱頂襯砌前端空洞。

4.2防治措施：

⑴控制混凝土的灌注速度，加強振搗，對超挖大的范圍必須專人進入模型內進行補強振搗，以確?；炷凉嘧⒚軐?。有時容易出現(xiàn)灌注速度快、振搗跟不上致使混凝土局部不密實而形成空洞。

⑵鋪設防水材料必須由頂部逐步向墻角進行，增加固定錨固的點位，并預留出一定的富裕量，避免混凝土由墻角自下而上灌注時受防水材料限制是拱頂形成空洞。

⑶灌注至拱頂后適當減小混凝土的塌落度，在封口處輔之以人工干硬性混凝土進行填塞。

5.結束語

總之，質量責任，重于泰山。隨著現(xiàn)代化步伐的加快，質量問題越來越成為人們關注的焦點，近年頻繁出現(xiàn)的一些質量事故，我們必須在思想上重視、管理上及時、技術上合理、措施上得力，各環(huán)節(jié)齊抓共管，才能使我們的質量有根本的改觀，將工程質量放在第一位，才能有效地保證質量目標的實現(xiàn)，才能建成精品工程。

參考文獻

[1] 陳禮偉，淺析隧道病害產生的原因[J].隧道建設，2004（2）.[2] 謝文梅，地鐵黃莊站三連拱拱部防滲漏施工技術[J]．鐵道建筑，2007(10)

[3] 楊新安，吳德康，鐵路隧道[M].上海：同濟大學出版社，2003.[4] 楊新安，黃宏偉.隧道病害防治——鐵道與城市軌道交通工程從書[M].上海：同濟大學出版社，2003.

第五篇：質量通病防治監(jiān)理細則

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桐鄉(xiāng)市振東新區(qū)中心幼兒園

中心園區(qū)項目

監(jiān)理細則

（質量通病防治）

專業(yè)工程特點

監(jiān)理工作控制要點及目標值

監(jiān)理工作方法及措施

編制人： 審批人：

浙江嘉宇工程管理有限公司

2018年3月

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桐鄉(xiāng)市振東新區(qū)中心幼兒園中心園區(qū)項目

質量通病防治監(jiān)理實施細則

為了進一步提高建筑施工的質量，把工程質量做細做好，杜絕質量通病，創(chuàng)建優(yōu)良工程。我們現(xiàn)對有可能出現(xiàn)的建筑工程質量通病的情況制定出周密、細致、行之有效的措施。做到超前預防。施工過程、施工結果可控，并持續(xù)改進建設工程監(jiān)理水平。在具體措施上：一是要嚴把技術交底關；二是控制好材料質量，保證重點工序、重點部位施工時間及施工范圍；三是加強過程控制和成品保護。因此我們有必要積累預防質量通病的經驗和教訓，并加以總結。

一、工程概況

1.工程名稱：桐鄉(xiāng)市振東新區(qū)中心幼兒園中心園區(qū)項目 2.建設地點：康民東路北側、蓮花東路南側、二環(huán)東路西側 3.建設單位：桐鄉(xiāng)市振東新區(qū)建設投資有限公司 4.設計單位：浙江省城鄉(xiāng)規(guī)劃設計研究院

5.建設規(guī)模：項目總用地面積為12565.26㎡，總建筑面積為14232.11㎡，其中地上建筑面積為10796.37㎡，地下建筑面積為3435.74㎡。建筑層數(shù)為地上三層，地下一層；地下室標高為-5.100m，建筑高度為14.150m（室外地坪至挑檐檐口頂）。建筑類別為多層公建，主要功能為幼兒園教室、活動室、以及辦公、餐廳、車庫等輔助功能。防火設計等級為地上部分耐火等級為二級，地下部分耐火等級為一級。設計使用年限為50年；防水等級為屋面Ⅰ級，雨蓬防水等級Ⅱ級；結構安全等級為二級，抗震設防烈度為7度，抗震設防類別為乙類，框架抗震等級為二級。

6.工程造價：約5253萬元。

7.工程質量：質量要求為確?！澳虾惫こ?。

二、編制依據(jù)

（一）各相關施工質量驗收規(guī)范：

1、《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50203-2015

2、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50204-2015

3、《屋面工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50207-2012

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4、《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50210-2016

5、《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50411-2014

6、《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50209-2010

7、《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50242-2016

8、《桐鄉(xiāng)市建筑工程質量通病防治的若干意見》 桐建規(guī)【2011】195號文

（二）《監(jiān)理規(guī)劃》、《監(jiān)理實施細則》

（三）經批準的施工單位施工組織設計

（四）本工程設計圖紙、設計變更聯(lián)系單及有關設計文件

（五）國家和省、市有關法律、法規(guī)和規(guī)范性文件

三、監(jiān)理工作的控制要點及目標值

質量通病防治是一個系統(tǒng)工程，從設計、監(jiān)督到施工，在各個環(huán)節(jié)上都應該有嚴格的要求，層層把關，相互監(jiān)督以達到一個共同的目標。

設計方面：主要根據(jù)質量通病防治的要求，考慮材料、施工、造價、技術等方面因素，能夠使施工中各分項工程達到要求。

施工方面：根據(jù)設計要求，具體細化施工方法，在施工過程中采取先進的施工技術及工藝，選用合格的材料，通過認真的施工操作達到質量通病防治的要求。

業(yè)主與監(jiān)理方面：確認設計要求以及施工的做法，合理的的工程造價，并在施工過程中進行監(jiān)督指導。

具體分部分項工程質量通病防治控制要點：

（一）墻體裂縫的防治

1、檢查粉煤灰磚、多孔磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、商品砂漿、外加劑的質量保證書，對商品砂漿、磚、進行抽樣檢驗。

2、按規(guī)范要求制作砂漿試塊，送第三方機構檢測。

3、每天砌筑墻體的高度宜控制在1.8m以下，并應采取嚴格的防風、防雨措施。

4、砌體工程的頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆鋼筋砼窗臺梁，高度不宜小于100mm，縱筋不少于4Ф10，箍筋Ф6@200；其它層在窗臺標高處，縱向鋼筋不宜少于3Ф8，砼強度等級不應小于C20，寬度大于2.1m的洞口兩側應設置構造柱。

5、磚砌體的轉角處與交接處應同時砌筑，當不能同時砌筑而又必須留置的，臨時間斷處應按規(guī)定留槎、接槎。

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6、填充墻砌至接近梁底、板底時，應留下一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15天以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高強度水泥砂漿嵌填密實。

7、砌體結構砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不得少于30天。

8、框架柱間填充墻拉結筋設置應滿足砌塊模數(shù)要求，不應折彎壓入磚縫，拉結筋宜采用預埋法留置，植筋必須經拉拔試驗。

9、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，當墻長大于5m時，應增設間距不大于3m的構造柱；每層墻高的中部應增設高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。

10、填充墻采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時，填充墻與框架柱交接處，宜用15mm×15mm木條預留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。

11、嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開糟，且在粉刷前，加貼鋼絲網片等抗裂材料。

12、寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋砼過梁，并且伸入每邊墻體的長度不小于250mm。

13、磚砌體工程應采用“三一法”砌筑；砌塊工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不應超過500mm，且應保證丁頭縫砂漿飽滿密實。

14、施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應采用防水微膨脹砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷。

15、重點檢查所用商品砂砂、砌塊的進場材料報審，砂漿試塊檢測報告；加強巡視和平行檢查并做好施工狀況的原始記錄。

（二）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的防治

1、現(xiàn)澆板的混凝土應采用中、粗砂。

2、砼應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于12%。摻入礦物摻合料的質量應符合相關規(guī)定，摻量應根據(jù)試驗確定。

3、預拌混凝土進場時逐車檢查入模坍落度，高層住宅混凝土坍落度不應大于180mm，其它住宅不應大于150mm。旁站監(jiān)理人員現(xiàn)場見證留置混凝土試塊。

4、砼澆筑前施工單位必須備有充足的機具和人員，夜間施工時還應有足夠的照明。

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準備工作不充分絕不允許施工單位進行砼澆筑。

5、現(xiàn)澆板澆筑前應搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應設標高控制點及采取其他可靠措施控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋位置，特別是上層負彎矩的位置。旁站監(jiān)理人員在砼澆筑施工時隨時檢查，確保板厚和鋼筋位置的準確性。

6、模板和支撐的選用必須經計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板滿足模板的周轉要求，拆模時，砼強度應滿足規(guī)范要求。

7、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板部位的負彎矩筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護層支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移。

8、預埋于現(xiàn)澆板內的管線，必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3板厚，同時沿預埋管線方向增設φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶，嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中，在砼澆筑前進行檢查。

9、樓板、屋面板砼澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。

10、現(xiàn)澆板澆筑后，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹，在收光跟不上時可要求施工單位增加后備人員。

11、現(xiàn)澆板澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得小于14d；冬季施工前還應報混凝土冬季施工防護措施到監(jiān)理部。

12、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。在以后的施工中，吊運和堆放重物時板上應放置緩沖層以減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

13、認真審核砼澆筑方案，確定施工縫的位置以及施工縫的處理措施是否適當?；炷翝仓r要求施工單位嚴格按設計要求和施工方案進行。監(jiān)理旁站人員做好旁站檢查，并按規(guī)定做好記錄。

（三）樓地面起砂、空鼓、裂縫、滲漏的防治

1、水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫防治：

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（1）澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內潮時，應均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細石混凝土面層。

（2）嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應不大于35mm，用于鋪設地面的混凝土坍落度應不大于100mm。

（3）水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短桿刮平；混凝土面層澆筑時，應采取平板振搗器或輥子滾壓，保證面層強度和密實。

（4）掌握和控制壓光時間，壓抹次數(shù)不少于2遍，分遍壓實。

（5）地面面層施工24h后，應進行養(yǎng)護，并加強對成品的保護，連續(xù)養(yǎng)護時間不應少于7d；當環(huán)境溫度低于5℃時，要求施工單位嚴格按方案采取防凍措施。

2、樓地面防滲漏：

（1）上下水管等預留口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下小。（2）PVC管道穿過樓面時，宜采用預埋接口配件的方法。

（3）現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥砂漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石砼澆筑至樓板厚度的2/3處，等砼凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在管四周處進行24h蓄水試驗。監(jiān)理人員應檢查每一次蓄水試驗，并做好記錄。

（4）地面找平層向地漏放坡1—1.5%，地漏口要比相鄰地面低5 mm。（5）防水層施工前，應將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧，泛水高度不得小于300mm。

（6）有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20—30mm。

（7）煙道根部向上300mm的范圍內宜采用聚和物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。

（8）衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。

（四）外墻粉刷空鼓、開裂、滲漏，頂棚裂縫、脫落的防治

1、外墻粉刷應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的砂。嚴禁使用石粉、混合粉。

2、對所使用的外墻涂料在使用前進行抽樣檢測。

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3、檢查抹灰工程所用砂漿，必須合格。

4、外墻洞眼應按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴，小洞也宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。檢查墻面污物在粉刷前是否清除，并提前1天澆水濕潤。

5、頂層粉煤灰加氣砼砌塊墻面采用滿鋪鋼絲網粉刷，檢查鋼絲網固定是否穩(wěn)固、平整。

6、刮糙不小于兩遍，每遍厚度宜為7~8mm，但不應超過10mm；面層宜為7~10mm。

7、混凝土或燒結磚基體上的刮糙應為1：3水泥防水砂漿，輕質砌體上宜為1：1：6防水混合砂漿。

8、每一遍抹灰前，檢查是否對前一遍的抹灰質量（空鼓、裂紋）檢查處理（空鼓應重粉，只裂不空應用水泥素漿封閉）后才進行；兩層間的間隔時間不少于2~7d，冬季施工時，不應進行外墻抹灰施工；各抹灰層接縫位置應錯開，并應設置在混凝土梁、柱中部。

9、廚房、衛(wèi)生間墻面暗埋熱水管道外側，抹灰找平層中增加200寬的纖維網格布，以增加粉刷的抗拉強度。

10、抹灰層總厚度≥35mm且≦50mm（含基層修補厚度）時，必須采用掛大孔鋼絲網片的措施，且固定鋼絲網片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm，其它基體的深度不小于50mm；

11、檢查外墻粉刷是否按設計要求設置分格縫。

12、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。

13、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2%。且靠墻根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為15~25mm，厚度不小于12mm，且應粉成鷹嘴式。

14、批膩子前應先清理干凈板底污物，并先批一至兩遍聚合物清水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子。每遍厚度不應大于0.5mm，總厚度不宜大于2mm。

15、抹灰頂棚的混凝土基層應采用人工鑿毛，用界面劑或聚合物砂漿等措施進行毛化處理，基層修補同外墻。

16、混凝土基層的刮糙層宜采用1：3聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻有抗裂纖維的1：1：6混合沙漿處理。

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（五）門窗變形、滲漏、脫落防治

1、外窗須由具有資質的生產廠家根據(jù)窗立面進行二次設計，施工前審核分包單位的資質。

2、窗安裝前進行三項性能的見證取樣檢測。

3、門窗框安裝前對預留墻洞尺寸進行復核抽檢，合格后方可允許進行安裝。墻洞處須用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。檢查固定后的外框與墻體的間隙是否與飾面材料厚度相符。

4、門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1.5mm，檢查固定點間距：要求轉角處≤180mm，框邊處≤500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

5、檢查門窗洞口是否干凈、干燥，合格后才能允許施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。

6、檢查門窗框外側是否按規(guī)定留打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“⊥”型塑料條做槽口。

7、打膠面應干凈干燥后施打密封膠，采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

8、推拉門窗檢查是否設置限位塊，其間距應小于扇寬的1/2。

9、玻璃安裝時，檢查玻璃周邊是否有缺陷。

10、玻璃不得直接與各種型材接觸，必須設置橡膠類支撐墊塊和定位墊塊，嚴禁使用木質墊塊。

11、固定玻璃的釘子或卡件以及壓條，查固定點間距不得大于300mm，且每塊玻璃不少于8個固定點。

（六）屋面滲漏防治

1、屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經監(jiān)理審查確認后方可組織施工。屋面防水工程必須由防水專業(yè)工程隊施工。

2、卷材防水層：

（1）檢查基礎處理劑是否涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉角等用毛刷先行涂刷。

（2）檢查上下層卷材鋪貼方向是否垂直鋪貼，相鄰兩幅卷材的接頭應相互錯開

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300mm以上，疊層鋪貼時，上下層卷材間的搭接縫應錯開，在天溝與屋面連接處應采取叉接法搭接，檢查搭接縫是否相互錯開，接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底，搭接應無滑移、無撓邊。

（3）卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。

（4）在屋面各道防水層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。（5）卷材防水層屋面在陰陽角、天溝、檐口排水口、出屋面的管子根部以及屋面泛水等容易發(fā)生滲漏的復雜部位增鋪附加層，再用密封膏進行封邊處理。

3、剛性防水屋面：

（1）對于上人屋面根據(jù)排水溝的位置檢查屋面坡度是否滿足3%的要求，并用2m靠尺檢查平整度，最大的高差不得大于5mm；另外還需注意找平層的表面是否有酥松、起砂、起皮、開裂的現(xiàn)象，以免影響粘接部位的牢固性。

（2）防水卷材的鋪設必須嚴格按照規(guī)范和操作規(guī)程進行操作，保證防水層 “連續(xù)、密閉、整體、全封閉”的要求，并且符合“剛柔結合、多道設防”的原則。（3）細石砼澆筑時，宜先鋪2/3厚度混凝土，并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪1/3厚度砼，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

（4）加強砼的養(yǎng)護工作，養(yǎng)護細石砼防水層是極其重要的最后一道工序。在混凝土終凝后24小時進行養(yǎng)護工作，檢查其保水養(yǎng)護時間不得小于14d。（5）屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。

（七）室內標高與幾何尺寸偏差的防治

1、測量儀器均要經校驗合格后帶到現(xiàn)場。

2、本工程軸線標高控制較多，具有一定的復雜性，施工單位應派專門的，有上崗資質的施工測量人員進行此項工作，在審核其項目部成員時應仔細核對。

3、施工單位在測量放線后應進行報驗，在由監(jiān)理部測量專業(yè)監(jiān)理工程師復核無誤后方可允許繼續(xù)施工。

4、工程主體結構施工時每層需及時彈出標高和軸線控制線，以備施工時隨時查驗。

5、裝飾工程施工前，必須按控制線位置作好墻面粉飾灰餅，及按設計要求保證墻

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面粉飾厚度，要求作到四角方正，經項目工程師驗收合格后方可進行下一步的裝飾工程施工。

6、本工程的平頂采用直接批嵌的施工工藝，因此在結構施工時必須嚴格控制好現(xiàn)澆面模板的質量，平整度要求在5㎜以內；平頂批嵌的厚度要求不大于10㎜，每遍的厚度要求不大于5㎜，批嵌之前需將天棚清理干凈，鐵釘鏨去，并涂刷防銹漆。

（八）給水排水管道系統(tǒng)滲漏的防治

1、管道安裝前必須申報專項施工安案或作業(yè)設計，重點審核其施工工藝是否合理，質量控制措施是否有效。

2、審核安裝單位的材料報審表，對所進場的PVC等管材、管件進行資料和實物的鑒定檢查，并按規(guī)定取樣復檢。管材插口與承口的工作面，表面應平整，尺寸準確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。不合格品堅決清退出場。

3、給水管道系統(tǒng)施工時，不同類的塑料管道不得混裝。

4、給排水管道穿越基礎預留洞時，檢查給水引入管管頂上部凈空高度：一般不小于100mm；排水排出管管頂上部凈空一般不小于150mm。

5、室內給水系統(tǒng)宜采用明敷方式，不得在砼結構層內敷設。確需暗敷時，直埋在地坪面層內及墻體內的管道，不得有機械式連接管件；塑料管暗敷不應有接頭。

6、給排水管道穿過樓板（墻）等有嚴格防水要求的部位時，檢查防水套管的材質、形式及所用填充材料是否符合設計要求；檢查安裝在樓板內的套管頂部是否高出地面50mm，套管與管道環(huán)縫間隙宜控制在10~15mm之間，套管與管道之間縫隙應采用阻燃和防水柔性材料封堵密實。

7、管道在穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，管道系統(tǒng)應采取柔性連接，管道或保溫層的外殼上下部均應留有≥150mm可位移的凈空，檢查位移方向是否按設計要求設置水平補償裝置。

8、埋地及所有給排水管道，應在交付使用前做好水壓試驗，監(jiān)理旁站人員做好旁站檢查，并按規(guī)定做好記錄。

（九）室內電氣質量通病的防治

1、熟悉施工圖紙，明確各電氣開關盒（箱）的位置及標高要求；安裝工程施工前根據(jù)土建單位的結構（或）建筑標高引出+500mm水平線，并按照圖紙設計與規(guī)范要求標出線盒位置，對于結構預留的線盒，必須嚴格按照施工軸線的控制線與柱梁平板緊

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密固定；柱中預留的線盒三面用Ф6.5鋼筋與柱主筋焊接固定；墻體預留的線盒標出位置后打鑿，要求橫平豎直。

2、樓層結構混凝土澆筑施工過程中，施工單位應派專人對線盒進行跟蹤看護，并做好管頭的臨時封堵工作，避免雜物進入管內。在砼澆筑前應再次確認管線的通暢與否，對管線受阻及時查明原因進行調整，避免以后樓面的二次打鑿。

3、室內電氣線盒底盒安裝后依據(jù)+500mm水平線檢查線盒標高和單個線盒的水平度。在施工過程中盒內需及時清理干凈并做好臨時封堵工作。

4、墻體內暗敷電導管時，嚴禁在承重墻上開長度大于300mm的水平槽；墻體內集中布置電導管的部位應用混凝土澆筑，保護層厚度應大于15mm。

5、嚴禁在混凝土現(xiàn)澆板中敷設管徑大于板后1/3的電導管，對管徑大于40mm的電導管在混凝土現(xiàn)澆板中敷設時應有加強措施，嚴禁管徑大于25mm的電導管在中平層敷設。檢查砼板內電導管是否按要求敷設在上下鋼筋網片之間，成排敷設的管距不得小于20mm。

6、配電箱內應分別設置中性（N）和保護（PE）線匯流排，匯流排的孔徑和數(shù)量必須滿足N線和PE線經匯流排配出的需要，嚴禁導線在管、箱（盒）內分離或并接。檢查配電箱內回路功能標識是否齊全準確。

7、同一回路電源插座間的接地保護線（PE）不得串聯(lián)連接。

8、照明系統(tǒng)在使用前必須做好通電試運行試驗，通電時間不少于8h，所有照明燈具均應開啟，檢查施工單位是否按實每2h紀錄狀況1次。

四、監(jiān)理工作的方法及措施

（一）準備工作階段

1、核查施工單位及所選擇的專業(yè)分包單位的資質等級和營業(yè)范圍。

2、參加設計單位向施工單位的施工圖設計交底，檢查設計文件是否符合設計規(guī)范，施工圖紙能否指導施工，協(xié)助做好優(yōu)化和改善設計工作。

3、審核簽認施工單位編制的施工組織設計、施工技術方案及技術安全交底記錄。

4、核驗進場材料、構配件、加工件的規(guī)格質量，出廠合格證、檢驗報表等。并從品種、規(guī)格、標志、外觀等進行直觀抽檢，必要時送檢測單位鑒定。對不合格材料、構配件等，不得用于工程。

5、組織召開開工前的工地例會。各方交流開工前的準備情況。研究協(xié)調有關事宜，浙江嘉宇工程管理有限公司

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以確保工程施工有一個良好的開端和順利實施。

（二）施 工 階 段

1、采用宏觀和微觀相結合的控制法，抓住事前、事后控制的基礎上，再在工藝流程中選定若干個工序作為質量控制點進行全方位的質量控制。

2、施工質量控制中，視情況采用檢查憑證、目測、器具計量、實驗措施等手段。

3、在施工階段中對工程質量進行全過程的控制，采用巡視和旁站相結合的查驗方式，關鍵工序和隱蔽工序以旁站為主。對所有控制點及隱蔽工序進行查驗和簽證。

4、檢查施工單位的工程自檢工作，數(shù)據(jù)是否齊全，填寫是否正確，對自檢工作做出評價。

5、定期召開監(jiān)理例會。

（三）竣工驗收階段

1、督促、配合施工單位做好完工后的自檢報驗工作。

2、督促、檢查、審核施工單位編制的竣工技術資料。

3、編寫監(jiān)理工作總結和整理監(jiān)理資料。

4、組織工程初步驗收。

5、參與建設單位組織的竣工驗收。

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2018年3月

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