第一篇：成都錦前鋼結構技術有限公司 招聘

成都錦前鋼結構技術有限公司 招聘

一、鋼結構設計（建筑、結構）人員：8名

1．建筑類相關專業(yè)，大專及以上學歷，從事鋼結構設計工作3年及以上經(jīng)驗；

2．熟悉各種設計規(guī)范手冊，能熟練運用3D3S、PKPM等設計軟件，要求精通鋼結構、網(wǎng)架結構的設計制圖；

3．具備良好的素質及職業(yè)道德；

4．有建筑師或鋼結構初級以上資格證書，參與過大中型項目建筑規(guī)劃和方案設計的人員優(yōu)先。

二、造價員（預算員）：5名

1．建筑工程造價或相關專業(yè)?？萍耙陨蠈W歷，有2年以上預決算工作經(jīng)驗； 2．熟悉工程圖紙，熟練掌握預算定額及計價規(guī)范相關知識； 3．能獨立負責預算、報價、工程結算等工作； 4.能進行項目成本分析； 5．工作責任心強，吃苦耐勞。

三、銷售人員：3名 1．大專及以上學歷；

2．男女不限，形象氣質佳，25歲以上； 3．有從事3年銷售工作的經(jīng)歷；

4．具備良好的溝通能力，能承受較大的工作壓力，對工作積極主動。

四、項目經(jīng)理：4名

1．具有5年及以上從事鋼結構工作經(jīng)驗； 2．大專及以上學歷，年齡在27~45歲；

3．精通AutoCAD、天正等繪圖軟件；熟悉鋼結構制作、安裝工藝及流程；熟悉工程項目施工管理； 4．具備良好的計劃和執(zhí)行能力，具有較強的組織、協(xié)調管理能力；有責任感，能承受工作壓力，能獨立開展項目施工工作。

5．具有二級或一級建造師證。

五、現(xiàn)場施工管理員：5名

1．建筑類專業(yè)，2年以上工程管理經(jīng)驗； 2．責任心強，能適應出差及常駐工地； 3．具備良好的現(xiàn)場協(xié)調能力及施工技術。

*請符合以上條件的人才，有意者與我公司聯(lián)系，待遇面談* 聯(lián)系方式：

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第二篇：前錦網(wǎng)絡信息技術(上海)有限公司

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招聘時間：2011年10月28日星期五上午9點 招聘地點：待定（以各系輔導員通知為準）

第三篇：鋼結構 技術標

1.編制說明 1.1編制原則

1.1.1 鋼結構施工范圍及主要內容：

采荷中學宣傳欄制作安裝工程 主要包括鋼結構，混凝土等。1.2編制依據(jù) 1.2.1設計圖紙

1.2.2《鋼結構工程質量檢驗評定規(guī)范》GB50205-2001 1.2.3《建筑鋼結構焊接與驗收規(guī)程》JGJ81-91 1.2.4《高強度螺栓連接應用技術規(guī)范》JGJ82-91 1.2.5《鋼結構設計規(guī)范》GBJ17-87 3.施工組織管理及質量目標 3.1工期目標

確保在合同工期內全面完成合同條款內的各項工作”。3.2質量目標

本工程項目質量目標為合格 3.3安全目標

本工程在整個施工工期內確?！叭裏o”－－無人身傷亡，無火災，無重大設備事故“三無”的目標。

3.2施工機械、設備的配置 4.工程進度計劃及進度保證措施

4.1工期進度計劃（詳見工程進度計劃表）4.2 工期進度計劃保證措施

4.2.1制定工期目標，對工程進行動態(tài)管理，確保階段目標得以完成。4.2.2建立有效的物資供應系統(tǒng)。

4.2.3同業(yè)主、監(jiān)理工程師和設計方密切配合，對工程進度、質量、安全等方面全面負責，保證總進度的實現(xiàn)。

4.2.4安排足夠的勞動力、設備，充分利用時間、空間，充分利用作業(yè)面。5.主要施工方法及技術措施 5.1施工準備

b.現(xiàn)場環(huán)境是否具備構件堆放要求。

c.復核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基準點。在鋼結構正式安裝前，需對基礎預埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相對位置；預埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相對位置等作好復核工作。砼柱應彈出軸線及標高控制線.支承面、地腳螺栓的允許偏差

支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）項目 允許偏差

支承面 標高 ±3~0 水平度 1/1000 地腳螺栓 螺栓中心偏移 5 螺栓露出長度 +20~0 螺紋長度 +20~0 d.對預埋螺栓尺寸位置復核無誤后，可用水準儀在螺栓上打上安裝標高線，并將調平螺母旋入，調至上表面設計安裝標高線平，以便結構安裝。

5.1.1.2現(xiàn)場供電準備：

現(xiàn)場施工用電能充分滿足安裝需要。根據(jù)施工需要，在廠房內設置1個電源點，電源輸出功率為120KVA；安裝時根據(jù)需要配備流動配電箱自電源點接出。5.1.2 技術準備：

5.1.2.1明確與土建及其他專業(yè)施工的協(xié)作條件。5.1.2.3構件出廠準備： ①針對本工程的實際情況，在出廠前需對鋼架進行預拼裝,其質量必須符合GB205－2001《鋼結構施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。對構件的變形、缺陷應進行矯正或修補。

②構件出廠前還應對構件的變形、缺陷作一質量檢驗，超過允許偏差時，應進行矯正或修補。

③清點安裝所需的連接板、螺栓、螺母等零星件的數(shù)量。① 準備其他輔助材料：如焊條、各種規(guī)格的墊鐵等。② 開具進場的所有構件、材料等的清單，并提供出廠合格證及有關質保資料。5.2鋼結構安裝方法

由于本工程場地條件制約，需進行跨外吊裝。安裝時考慮分兩段吊裝，在空中進行拼接。考慮施工安全及可操作性，設吊藍作為螺栓緊固的操作平臺。

鋼結構安裝流程：鋼結構安裝時應先安裝有屋面水平支撐的兩榀剛架，然后向另一側順序安裝。

5.2.1鋼架安裝鋼架安裝層次包括：拼裝、綁扎、吊裝、校正等。a.鋼架拼裝：

鋼架拼裝在現(xiàn)場場地上進行，拼裝時鋼架應立放，按照屋面坡度設拼裝支架及填木將鋼架填起，以便使鋼架處于類似于工作狀態(tài)的位置，同時也便于螺栓拼裝及起吊。鋼架拼裝時，先將端部鋼架吊起立放于地面，另一端支于拼裝支架上按鋼架坡度用填木填起，并打好斜撐以防鋼架側倒；然后按順序將另一根鋼架吊起就位，一端與前一根鋼架連接，另一端用支架填起。

拼裝時先用鋼穿桿對準孔位，在連接處逐個從中心向四周穿入高強螺栓。初擰和終擰按緊固順序由螺栓群中心向外施擰，螺栓的緊固必須在24小時內完成。b.鋼架綁扎

在拼裝與吊裝過程中，必須對鋼架進行合理的綁扎，既在安置時不傾倒，在吊裝中不失穩(wěn)。鋼架吊裝設鐵扁擔，采用二點綁扎，為配合吊裝角度設鐵滑車控制鋼架斜度。綁扎點及索具的長度應保證鋼架吊裝的穩(wěn)定性，可采用試吊確定。鋼架采用高空旋轉法吊裝并設牽引溜繩控制就位。c.鋼架吊裝

先吊端部鋼架，鋼架吊起后緩緩移動，用溜繩控制方向，直到鋼架底板螺栓孔與柱頂預埋螺栓對準，將預埋螺栓穿入梁底板，待放置平穩(wěn)后，穿入螺栓墊板、墊圈，用雙螺母固定。

鋼架就位后需馬上進行調整，主要檢查鋼架支座中心對定位軸線的偏移、鋼架的側向彎曲、跨中垂直度等。

待第一榀鋼架校正完后，將鋼架與山墻間的系桿、檁條安裝到位。5.3質量標準 ? 保證項目

①構件必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，由于運輸、堆放和吊裝所造成的構件變形必須矯正，并檢查構件出廠合格證及附件。

②墊鐵規(guī)格、位置應正確，與梁底面和基礎接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固。? 基本項目

① 凡要求有標記的構件，其中心和標高基準點等標記應完備清楚。② 結構表面應干凈、無焊疤、油污和泥沙。鋼結構安裝工程的允許偏差應符合GB50205－2001。5.4施工注意事項(1)注意事項

① 吊裝時，應把起吊構件吊至設計圖紙規(guī)定的位置上，經(jīng)初步校正并固定后才松開吊鉤

② 安裝保護墊木或其他材料

為了避免鋼架損壞，鋼架側向和底部要綁扎墊木和枕木進行臨時加固，以避免吊裝時因鋼架側向剛度差而造成變形。

③ 構件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進行緊固或焊接。

④ 安裝焊縫的質量標準應符合設計要求和GB50205－2001。(2)成品保護

① 構件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處，應及時補涂。

② 安裝后道構件時，應按有關操作規(guī)程進行，嚴禁碰撞損傷已安裝好的前道構件。

③ 全部構件安裝完畢后，應采取切實可行的措施，以保護產品的完好至交工驗收。

④ 安裝前應對鋼構件的質量進行檢查，構件的變形、缺陷超出允許偏差時應進行矯正和修補

⑤ 構件裝卸時應合理布置吊點，防止發(fā)生過大變形或損壞，必要時應采用臨時加固措施。鋼構件存放場地應平整堅實、干燥、通風良好，構件按類型和安裝次序分區(qū)存放，支點應穩(wěn)固，防止下沉，構件疊放時，各層構件的支點應在同一垂直線上，防止構件壓壞或變形。平面外剛度較小的構件，應側立放置并設側向支撐保持穩(wěn)定。螺栓、連接板等零散部件應按編號分別包裝和存放。(4)作業(yè)條件

① 按構件明細表核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關技術資料。② 檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞或變形的構件應預先矯正或重新加工。被碰損的漆膜應補涂，并再次檢查辦理驗收。

③ 對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。

④ 鋼結構構件應按安裝程序成套供應，現(xiàn)場堆放場地要能滿足堆置及拼裝順序的需要。構件應分類別堆放，剛度大的構件可以鋪墊木水平擱置。多層疊放時，墊木應在同一垂線上。

⑤ 安裝前應對基礎質量進行檢查，檢查包括定位軸線、基礎頂面標高和錨栓定位尺

5.5高強度螺栓施工工藝 5.5.1施工準備 5.5.1.1材料 ① 螺栓、螺母、墊圈均應附有質量合格證明，并應符合設計要求和國家標準規(guī)定。

② 螺栓、螺母、墊圈應保證配套，螺紋不得有損壞，保持清潔、干燥狀態(tài)，并應按規(guī)格分類存放在倉庫內。5.5.1.2作業(yè)條件

① 高強螺栓連接接觸面的處理：按設計要求作噴砂處理，并根據(jù)規(guī)范做摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，并達到JGJ82－91的要求。

② 檢查各安裝構件位置是否正確，是否符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GBJ50205－2001》的精度要求。

③ 檢查安裝母材的螺栓孔的孔徑及孔距尺寸，孔邊的光滑度是否符合要求，必須徹底去掉毛刺。

④ 熟悉安裝施工圖紙及施工計劃，并準備好操作設備及機具。5.5.2操作工藝

5.5.2.1螺栓長度的選擇：

本工程采用10.9級高強螺栓，按連接板厚度加增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。螺栓擰緊后，其外露絲扣不宜少于兩扣，以使螺母處于良好的工作狀態(tài)，充分發(fā)揮其作用。

5.5.2.2接頭的組裝

① 連接處鋼板應平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時必須進行校正，并不得損失摩擦面。② 裝配前應清除浮銹、油污、油漆。③ 安裝臨時螺栓：首先用臨時螺栓拼裝，個數(shù)不應少于接頭螺栓總數(shù)的1/3。方法是先用鋼穿桿對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓擰緊螺母，每一個節(jié)點至少放入兩個臨時螺栓。

④ 安裝高強度螺栓，結構中心位置經(jīng)調整檢查無誤后，即安裝高螺栓。墊圈放置在螺母一側，不得裝反。如螺栓不能自由穿入螺孔時，要用鉸刀修孔后再穿入，不得強行用力打入，以防螺紋損傷，修孔后清理毛刺。

⑤ 高強螺栓的緊固：分初擰和終擰二次緊固，初擰結束后進行終擰。初擰和終擰按照緊固順序――由螺栓群中心向外施擰。螺栓的緊固必須在24小時內完成。

⑥ 對螺栓進行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的10％，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應用扭矩扳手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。6.質量保證措施 6.1質量目標

工程質量達到合格；

6.2落實專人負責現(xiàn)場安裝質量。

6.3嚴格執(zhí)行三檢（自檢、互檢、專檢）制度

6.3.1自檢應在施工小組內部由組長和工人在施工操作過程中或分項工程完成后進行，如發(fā)現(xiàn)問題要及時整改，防止質量問題和質量事故的發(fā)生，做到“預防為主”。

6.3.2互檢由工程負責人組織有關人員（施工員、技術員、本工序和下道工序的組長和兼職質量員）對工程質量進行檢驗，并進行質量等級評定。在自檢基礎上所組織的互檢，既可達到督促檢查，“防患于未然”的作用，又可在客觀上達到取長補短，互相學習，共同提高的目的。

6.3.3專檢是專職質量員在自檢和互檢的基礎上對工程質量獨立地進行檢驗，并根據(jù)檢驗結果按標準規(guī)定檢定工程質量等級。6.4設立關鍵工序的質量控制點 6.5主要檢測工具、設備 主要施工檢測工具、設表

序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù) 量 1 水準儀 DSZ3 臺 1 2 經(jīng)緯儀 J2－1 臺 1 3 氧氣壓力表 套 2 4 乙炔壓力表 套 2 5 鋼卷尺 50m 把 1 6 鋼卷尺 10m 把 2 7.安全保證措施

7．1現(xiàn)場落實專人負責安裝的安全管理工作。7．2施工安全管理保證措施 7.2.1、安全生產管理

掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。7.2.2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發(fā)生。7.2.3、建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人。

7.2.4、新進企業(yè)工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。7.2.5、要進行分部分項工程安全技術交底。7．3安全技術措施

7．3.1鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護措施。

7．3.2進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽；高空作業(yè)人員在無可靠安全防護設施時，必須系好安全帶。安全帶必須先掛牢后再作業(yè)，安全帶應高掛低用，不準將繩打結使用，也不準將繩直接掛在安全繩上使用，應掛在連接環(huán)上使用。高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。

7．3.3吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩(wěn)定前不準上人。

7.3.5鋼構件的堆放和拼裝，必須卡牢固定，移動、翻身時橇杠點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時，前方不可站人。

7.3.6各種用電機械必須有良好的接地和接零，其電源的拆裝應由電工進行。電焊機外殼必須接地良好，并設單獨的開關。室外的開關應設在防雨的開關箱內。拉合開關時應戴電焊手套側向操作。

7.3.7焊鉗與電纜線必須絕緣良好，連接牢固。更換焊條應戴電焊手套，在潮濕地點操作時，應站在絕緣膠板或木板上。雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。7.3.8電纜線、地線嚴禁與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩端代替。

7.3.9施焊場地應清除易燃、易爆物品，并應對周圍的易燃、易爆物品進行覆蓋、隔離。氧氣、乙炔瓶與明火之間的距離不得小于10m，氧氣、乙炔瓶之間的距離不得小于5m，乙炔瓶使用時不得傾倒。

7.3.10.作業(yè)結束，應切斷焊機及其它機械設備的電源，并檢查操作地點，確認無起火隱患后，方可離開。

7.3.11在安裝施工時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，在施工區(qū)域地面設圍欄或警示標志，專人負責監(jiān)視。

第四篇：鋼結構技術工作總結

專業(yè)技術工作總結

本人車永斌，畢業(yè)于甘肅工業(yè)職業(yè)技術學院，在2011年7月進入甘肅二十一冶金屬結構工程有限公司工作，在這三年的時間，我先后參與幾個不同項目的技術工作?，F(xiàn)將這三年的專業(yè)技術工作總結如下：

一、政治上要求進步

這三年來，我積極參加公司的各種學習，充分利用業(yè)余時間通過雜志報刊、電腦網(wǎng)絡和電視新聞等媒體，學習黨的路線、方針、政策，擁護黨的領導，擁護社會主義制度，擁護改革開放的政策，熱愛鋼結構施工工作，對自己所服務的單位充滿感情。

二、在工作中注重學習

能及時學習掌握新技術、新知識、新標準規(guī)范，便在工作中加以應用，堅持根據(jù)工作需要加強鋼結構施工的學習，并將學到的技能應用到實際工作中去，使自己的鋼結構施工水平得到了較大提高，具備了較強的鋼結構施工工作能力。工作上，根據(jù)工作需要，服從領導的安排。剛接觸鋼結構施工的時候，對很多技術上的東西都不了解，在公司領導和指導老師的熱心指引下，我積極參與公司日常技術相關工作，把書本中學到的理論知識積極應用到實踐工作中，加快了我對鋼結構實際施工的認識和掌握，也加快了我更好的去適應工作。

三、做好本職工作

2011年剛到公司，我就被領導安排到青海項目熟悉現(xiàn)場施工，經(jīng)過了3個多月的學習，我基本上能夠獨立負責工地上的施工事宜。2012年后半年我被領導安排在青鋁項目部，擔任施工、技術工作，這是我經(jīng)歷的第一個從開工到竣工我都任職的工地。在這個工地上我學到了很多東西，包括如何安排施工工作，如何協(xié)調我們施工方與甲方、監(jiān)理方的關系，如何對工程量進行計算等等。2013年我又被領導安排在蘭石搬遷項目，這個工地基本上完全由我一個人負責技術，并順利完工?，F(xiàn)在我又參與了公司生產部的鋼結構施工工作，種類繁多，經(jīng)常翻閱各種各樣的圖紙，也是我的看圖施工水平有了很大的提升。也積累了不少施工經(jīng)驗。在后來的工作中，學以致用，使我在工作中少走彎路，提高了工作效率，更加提高了自身的施工技術水平。

以上是我三年多來從事鋼結構施工技術工作的簡要情況，通過從書本上學習、從實踐中學習、從他人那里學習，再加之自己的分析和思考，確實有了較大的收獲和進步。但是，成績和不足是同時存在的，經(jīng)驗和教訓也是相伴而行的?？朔蛔?，學無止境。今后，我將一如既往地繼續(xù)在工作中盡心盡力，不斷學習，努力進取，不斷提高自身的業(yè)務素質，鍛煉自己的工作能力，總結經(jīng)驗，吸取教訓，把自己的工作做的更好，報效單位對我的培養(yǎng)和關懷，為單位、為鋼結構施工事業(yè)貢獻我的全部精力。

第五篇：鋼結構技術總結

技 術 總 結

通過幾次鋼結構工程的施工，我發(fā)現(xiàn)在鋼結構的制作、安裝過程中存在一些常見的多發(fā)性通病，其主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

一．對設計圖紙的會審不到位，施工單位的職責是按圖施工，但施工單位也有責任在施工前應對施工圖紙進行工藝性會審，對出現(xiàn)在設計圖紙中不完善、不明確或不適合施工、不符合規(guī)范的方面提出來與設計單位商討修改。如果不將發(fā)現(xiàn)的問題提出來，那么工程在施工過程和驗收方面就帶來困難，施工質量也難以得到保證，造成隱患。作為施工單位，取得施工圖紙以后，一定要組織有經(jīng)驗的技術人員進行圖紙會審，看看應用規(guī)范有沒有問題，接點圖有沒有表述清楚，強制性條紋所要求的內容在設計總說明中有沒有顯示，各種材料的規(guī)格，型號，性能，等級，施工的質量要求和工程的安全等級有沒有明確，接點設計是否合理，施工中有沒有不可逾越的難度等，都要向設計單位預先提出來。設計圖紙的完善，是確保施工質量的前提條件。

二．鋼結構制作質量為達到要求，第一，在切割、下料時，翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯(lián)系的鋼梁上下翼緣板錯位約一個板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有很深的鋸齒印，切割粗糙度超標，拼板邊緣切割不垂直，拼接錯邊等超標。

第二，在組裝時，焊接H型鋼無組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板對接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。

第三，在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后在拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑為融合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設計圖紙的規(guī)定，角焊縫塌邊現(xiàn)象較嚴重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；手工焊縫不直，寬窄不一，咬邊現(xiàn)象較重；焊渣飛濺為清理干凈。

第三，在鉆孔方面，事前未很好會審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結果未補孔就留存在構件上。如柱與牛腿連接的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁相同規(guī)格的H型鋼為單排孔，但開孔時都開了雙排孔，安裝后影響了強度和外觀質量。

第五，在總裝過程中，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯位，左右錯位，未控制好尺寸。

第六，除銹和油漆方面：除銹馬虎，未達到等級要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、脫落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚，可達250μm，但陰面往往在90μm左右（室內漆膜厚度規(guī)定為125μm），油漆前雜質為清理干凈，污物多，高低不平，留掛現(xiàn)象較普遍。

第七，在構件運輸和堆放過程中，未放枕木墊平堆放，而是隨意卸車，甚至讓構件埋入泥堆水溝中，造成構件變形，碰傷和污染。

針對以上問題，我提出了幾點自己的整改措施：

H型鋼的尺寸要嚴格控制，最好是從整根H型鋼上截取，防止牛腿高差錯位。嚴格工藝。H型鋼組裝時應有組裝胎架。鋼板應整張大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊縫質量，既省時又省料，切割應提高操作技能和參數(shù)正確，防止割縫，啃邊，塌邊，熄火，粗糙度過大等。除銹質量盡可能采用拋丸或沖砂處理樣板對比檢查，使油漆后粘合良好，粗糙度合適利于摩擦系數(shù)的保證，嚴格控制油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構件小于標準的油漆厚度，油漆過厚超過125μm8，會增加較大的費用，造成無謂浪費。構件拼接時，排版要按規(guī)范要求，控制好拼接長度，防止過短拼接，盡量避免構件端面板的拼縫間隙。拼接H型鋼，應注意矯正質量，控制角變形值和平整度。構件在運輸和場地堆放時，應有枕木墊平堆放，防止構件變形，碰傷和污染。

三．安裝質量問題。第一，鋼柱安裝時違反操作規(guī)程，象蠟燭一樣一根根單插起來，當天又無法形成穩(wěn)固的框架單元，大風一來造成倒塌。

第二．單位無安裝工藝，安裝構件無順序。如一廠房，9000平方米，共3層。構件已全部安裝到頂，但主鋼柱仍沒有進行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝完畢后，應盡快把鋼柱低部的墊塊焊平焊牢，然后灌漿密實。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳確沒有封閉。

第三，錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預埋時移位，形成柱偏位，應先測后埋。

第四，安裝高強螺栓。較多出現(xiàn)以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標記；安裝時摩擦面的防護紙未撕掉；高強螺栓作臨時固定用，安裝后48小時內為漆封；未作扭矩與軸力復試，緊固力矩未按規(guī)定計算；摩擦系數(shù)實驗不到位，有的不做，有的只做一組。

第五，現(xiàn)場焊縫普遍不到位，如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，結果墊扳手一拉就掉；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成型不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬邊、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等等。

第六，圖紙會審不仔細，造成安裝質量缺陷。如設計圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結果在安裝軌道時采用焊接，造成吊車梁下饒。違反強制性條文能夠有關吊車梁不允許下饒的規(guī)定。第七，圍護彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對雨水的防滲漏和美觀。

為消除安裝工程中的常見病，我提出幾點措施：

安裝構件時應嚴格按安裝工藝順序進行，當天應形成穩(wěn)固的框架單元，當不能形成時，應加纜風繩固定，防止出現(xiàn)倒塌事故。鋼構件柱、梁安裝完畢后，應盡快調整鋼柱的垂直度和高差墊片，然后封閉柱腳，并進行二次灌漿密實。高強螺栓要把好扭矩系數(shù)和緊固軸力的復試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數(shù)。安裝高強螺栓控制好施工扭矩，露牙長度2~3扣，不允許高強螺栓當作臨時固定螺栓使用，高強螺栓終擰必須在48小時內完成。加強安裝現(xiàn)場焊接質量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質量