第一篇：工業(yè)工程面試知識(shí)基礎(chǔ)

工業(yè)工程面試基本知識(shí)（轉(zhuǎn)）【有事沒(méi)事多看看，maybe it is useful。】 來(lái)源：劉婷的日志

一、工業(yè)工程：用系統(tǒng)工程學(xué)及管理學(xué)的思想方法對(duì)組織系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)和界面進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)、優(yōu)化以解決用低成本與高質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)矛盾問(wèn)題。

二、IE八大應(yīng)用范圍：工程分析、價(jià)值分析、動(dòng)作研究、工作標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間研究、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、工廠布置、搬運(yùn)設(shè)計(jì)

三、工業(yè)工程八大目標(biāo)：可獲利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、適應(yīng)性（Adaptability）、響應(yīng)性（Responsiveness）、高質(zhì)量（High Quality）、持續(xù)改進(jìn)（Continuous

Improvement)、經(jīng)濟(jì)可承受行（Economic Affordability）。

四、工業(yè)工程八大意識(shí)：

1、以人為中心意識(shí)

2、問(wèn)題改革意識(shí)

3、全局意識(shí)

4、簡(jiǎn)化意識(shí)

5、成本效益意識(shí)

6、快速響應(yīng)意識(shí)

7、持續(xù)改進(jìn)意識(shí)

8、創(chuàng)新意識(shí)。

五、工業(yè)工程七大手法：動(dòng)改法、防錯(cuò)法、五五法、人機(jī)法、雙手法、流程法、抽查法

六、工業(yè)工程九大浪費(fèi)：庫(kù)存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、缺陷浪費(fèi)、缺貨浪費(fèi)、積壓浪費(fèi)、管理浪費(fèi)

七、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=實(shí)測(cè)時(shí)間×評(píng)核系數(shù)×（1+寬放率）

八、生產(chǎn)線平衡率=各工序時(shí)間總和/（最長(zhǎng)工序時(shí)間*人數(shù)）

（其中：最長(zhǎng)工作時(shí)間（pitch time）=生產(chǎn)線循環(huán)周期（cycle time）簡(jiǎn)稱(chēng)：CT）

九、NPI(New Product Introduction)新產(chǎn)品導(dǎo)入步驟：

1.產(chǎn)品信息的收集（BOM，Gerber及客戶(hù)品質(zhì)要求）；

2.Team work(新產(chǎn)品可行性評(píng)估);

3.PM會(huì)議分配工作（各部門(mén)執(zhí)行責(zé)任本職工作）;

4.PE建立BOM表，工治具的申購(gòu)，及編寫(xiě)作業(yè)流程，SOP作業(yè)文件；

5.量產(chǎn)（問(wèn)題反饋及跟蹤改善）；

6.正式投入生產(chǎn).十、QC七大手法：

一、關(guān)系圖法，二、歸類(lèi)合并圖法（KJ法），三、系統(tǒng)圖法，四、矩陣圖法，五、矩陣數(shù)據(jù)分析法，六、過(guò)程決定程序圖（PDPC法），七、矢線圖法。

十一、精益生產(chǎn)的12條原則：

一、消除八大浪費(fèi)，二、關(guān)注流程，提高總體效益，三、建立無(wú)間斷流程以快速應(yīng)變，四、降低庫(kù)存，五、全過(guò)程的高質(zhì)量，一次做對(duì)，六、基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn)，七、標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新，八、尊重員工，給員工授權(quán)，九、團(tuán)隊(duì)工作，十、滿(mǎn)足顧客需要，十一、精益供應(yīng)鏈，十二、“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”。

十二、6西格瑪系統(tǒng)改善步驟（DMAIC）：定義、測(cè)量、分析、改善、控制。

十三、6S指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全

十四、現(xiàn)場(chǎng)管理七大理論與方法：約束理論（TOC）、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）、協(xié)同商務(wù)（CC）、并行理論（CE）、柔性制造（FMS）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）

十五、目標(biāo)管理SMART原則：目標(biāo)必須是具體的（Specific）、可測(cè)量的（Measurable）、可達(dá)到的（Attainable）、現(xiàn)實(shí)的（Realistic）、有時(shí)限的（Time-Based）。

十六、動(dòng)改法ECRS原則：必要性原則（Eliminate）、可行性原則（Combine）、重新排列原則（Rerange）、化簡(jiǎn)原則（Simple）

十七、管理四大基本職能：計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制。

十八：七種最主要的管理原則：分權(quán)原則、漫步原則、結(jié)果原則、目標(biāo)原則、例外原則、參與原則、系統(tǒng)原則。

十九、管理學(xué)十大定律：彼得原理、酒與污水原理、木桶定律、馬太效應(yīng)、零和游戲原理、華盛頓合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奧卡姆剃刀定律。

二十、JIT四個(gè)成功實(shí)施原則：消除浪費(fèi)、員工參予決策、供應(yīng)商參予、全面質(zhì)量管理

二十一、質(zhì)量波動(dòng)六因素5M1E：人（Man）、機(jī)（Machine）、料（Material）、法（Method）、環(huán)（Environment）、測(cè)（Measurement）

二十二、生產(chǎn)異常是造成生產(chǎn)停工或進(jìn)度延遲的情形,包括計(jì)劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計(jì)工藝異常、水電異常等。

二十三、解決生產(chǎn)異常的步驟：

1處理生產(chǎn)線上異常，并對(duì)異常進(jìn)行分析,與工程師討論找出最佳解決方法,并已報(bào)告形式匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)；

2、對(duì)檢測(cè)區(qū)域作業(yè)人員顯檢能力的的基本培訓(xùn)并在實(shí)際工作中進(jìn)行考核.3、及時(shí)與生產(chǎn)（包括作業(yè)人員）部門(mén)進(jìn)行溝通，制造相關(guān)問(wèn)題推進(jìn)，將生產(chǎn)上的問(wèn)題帶回部門(mén)內(nèi)與其他成員討論解決制造提出的問(wèn)題點(diǎn),做出相應(yīng)對(duì)策，追蹤實(shí)施情況,效果確認(rèn),最終將對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化；

4、生產(chǎn)線品質(zhì)狀況的追蹤，并對(duì)一些課題進(jìn)行推進(jìn)，努力減低生產(chǎn)線不良率；

5、部門(mén)內(nèi)返工率及IN-LINE SPC達(dá)標(biāo)率的匯總，并以報(bào)告形式匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)；

6、負(fù)責(zé)部門(mén)內(nèi)員工的考勤和其他相關(guān)輔助性工作。并做好部門(mén)間的協(xié)調(diào)工作；

7、負(fù)責(zé)部門(mén)內(nèi)員工的信息整合及編輯工作，協(xié)助公司編輯部完成月刊。

二十四、管理者的十五項(xiàng)管理能力：

1、計(jì)劃（戰(zhàn)略制定、目標(biāo)設(shè)定、規(guī)劃安排、時(shí)間管理）；

2、組織（任務(wù)分配、授權(quán)協(xié)調(diào)、團(tuán)隊(duì)管理）；

3、領(lǐng)導(dǎo)（決策判斷、激勵(lì)推動(dòng)、培養(yǎng)下屬、溝通協(xié)調(diào)、人際關(guān)系）；

4、控制（監(jiān)查反饋、應(yīng)變調(diào)控、績(jī)效管理）。

自我介紹：

您好，今天能夠在這里與您交談，有機(jī)會(huì)向您請(qǐng)教和學(xué)習(xí)，我感到非常的高興。希望通過(guò)談話您對(duì)我有一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)。我今年24歲。家住xxx。我平時(shí)喜歡看書(shū)和打球等。我的性格比較開(kāi)朗，隨和。和親人朋友能夠和睦相處，并且對(duì)生活充滿(mǎn)了信心。在xxx大學(xué)求學(xué)的四年，我在老師的教育和社會(huì)實(shí)踐中逐漸成長(zhǎng)，使現(xiàn)在的自己有能力融入這個(gè)社會(huì)。成為一名IE工程師，并且能夠在這個(gè)行業(yè)做出成就是我的一個(gè)理想。如果我有機(jī)會(huì)被錄用的話，我想，我一定能夠在工作中得到鍛煉并實(shí)現(xiàn)自身的價(jià)值。同時(shí)，我認(rèn)為我有能力也有信心做好這份工作。希望能夠得到您的認(rèn)可，給我這個(gè)機(jī)會(huì)！

2, IE七大手法包括:程序分析、動(dòng)作分析，搬運(yùn)分析,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,作業(yè)測(cè)定，布置研究，Line Balance。

3, 簡(jiǎn)述什么叫生產(chǎn)線平衡? 依照流動(dòng)生產(chǎn)線的工程順序,從生產(chǎn)目標(biāo)算出作業(yè)周期時(shí)間,將作業(yè)分割或結(jié)合,使各個(gè)工位的工作負(fù)荷達(dá)到均勻,提高生產(chǎn)效率的技法叫生產(chǎn)線平衡;

4, 一般在什么情況下必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善? 1), 生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生變更時(shí);2), 因技術(shù)的進(jìn)步變化時(shí);3), 設(shè)計(jì)變更時(shí);4), 現(xiàn)狀的工場(chǎng)布置效率低時(shí);5), 生產(chǎn)量常有增減時(shí);6), 現(xiàn)場(chǎng)必須移動(dòng)時(shí);7), 新產(chǎn)品投入時(shí)

5,請(qǐng)說(shuō)說(shuō)作為一名IE工程師應(yīng)具備哪些條件? 問(wèn)題的創(chuàng)造能力,問(wèn)題的解決能力,抽象化能力,綜合能力,創(chuàng)造能力,經(jīng)濟(jì)性?xún)r(jià)值判斷能力,理解人際關(guān)系能力,表現(xiàn)能力,推銷(xiāo)自己的能力等;

6.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間由作業(yè)時(shí)間,寬放時(shí)間組成;

7.生產(chǎn)的四要素指的是人員,機(jī)械設(shè)備,原材料和方法

8.生產(chǎn)效率指的是在單位時(shí)間內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)的合格品數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的比值;

9.作業(yè)周期指的是加工對(duì)象從投入至產(chǎn)出所需要的總時(shí)間

10.通常作業(yè)的基本動(dòng)作有:伸手,搬運(yùn),抓取,放手,拆卸,安置,旋轉(zhuǎn),加壓等 11, 影響生產(chǎn)質(zhì)量的因素有: 人員,機(jī)器,設(shè)備,方法,環(huán)境及材料等

12.通常產(chǎn)品投放流水線時(shí)主要依據(jù)工程作業(yè)流程圖文件進(jìn)行排拉作業(yè);13, ?5S?管理中,5S指的是整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng)

14, ○---(加工)◇----(質(zhì)量檢查)□---(數(shù)量檢查)▽-----(儲(chǔ)存)

15.質(zhì)量改善循環(huán) ?PDCA?指的是計(jì)劃,執(zhí)行,檢查,矯正

16.?PTS?指的是預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法;

17,ISO是(國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)組織INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION INTERNATIONAL ORGANIZATION

STANDARDIZATION)

18, ISO-2000版體系文件包括: 質(zhì)量手冊(cè)/QM,程序文件/QP,作業(yè)指導(dǎo)書(shū)/OP,窗體/WI四階文件;

19.ERP（Enterprise Resourse Planning）企業(yè)資源規(guī)劃。它是一個(gè)以管理會(huì)計(jì)為核心的信息系統(tǒng)，識(shí)別和規(guī)劃企業(yè)資源，從而獲取客戶(hù)訂單，完成加工和交付，最后得到客戶(hù)付款。ERP將企業(yè)內(nèi)部所有資源整合在一起，對(duì)采購(gòu)、生產(chǎn)、成本、庫(kù)存、分銷(xiāo)、運(yùn)輸、財(cái)務(wù)、人力資源進(jìn)行規(guī)劃，從而達(dá)到最佳資源組合，取得最佳效益。

20.MRP 2（制造資源計(jì)劃）是先進(jìn)的現(xiàn)代企業(yè)管理模式，目的是合理配置企業(yè)的制造資源，包括財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷(xiāo)等因素，以使之充分發(fā)揮效能，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得優(yōu)勢(shì)，從而取得最佳經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)資源計(jì)劃ERP系統(tǒng)在MRP 2 的基礎(chǔ)上擴(kuò)展了管理范圍，提出了新的管理體系結(jié)構(gòu)，把企業(yè)的內(nèi)部和外部資源有機(jī)地結(jié)合在了一起。ERP充分貫徹了供應(yīng)鏈的管理思想，將用戶(hù)的需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)以及外部供應(yīng)商的制造資源全部包括進(jìn)來(lái)，體現(xiàn)了完全按客戶(hù)需求制造的思想。

21.manufacturing resource planning 制造資源計(jì)劃(對(duì)于制造企業(yè)的所有資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一種方法, 包括經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃以及有關(guān)能力和物料的執(zhí)行支持系統(tǒng))

22,當(dāng)生產(chǎn)效率達(dá)到目標(biāo)效率時(shí),你會(huì)做哪方面的工作?

把目標(biāo)重新訂立，從零開(kāi)始,不要老訂實(shí)現(xiàn)了的目標(biāo),不斷改善!

23,假如你對(duì)生產(chǎn)線某一工位進(jìn)行作業(yè)改善時(shí),你是如何去執(zhí)行完成的?

第一，應(yīng)該是對(duì)這個(gè)工位做有一個(gè)全面的了解，最好能親自操作 第二，進(jìn)行動(dòng)作分析，得出數(shù)據(jù)第三，分析數(shù)據(jù)根據(jù)ECRS對(duì)動(dòng)作流程合并第四，實(shí)踐所得結(jié)果 找出瓶頸 解決瓶頸

24,作為一名IE工程師,你認(rèn)為應(yīng)該做哪些工作?降低成本，提高效率，提高質(zhì)量，注重人的因素，重點(diǎn)方向是企業(yè)的微觀管理！

25,如果本公司給你機(jī)會(huì)做位工程師,你將如何展示你的工作能力?

首先熟悉公司狀況，發(fā)現(xiàn)公司的根本問(wèn)題在哪里，找到制約公司利潤(rùn)提升的瓶頸，然后對(duì)癥下藥。

找準(zhǔn)問(wèn)題后，要深入調(diào)查問(wèn)題產(chǎn)生原因以及同行業(yè)是否存在同樣現(xiàn)象，把問(wèn)題分為兩類(lèi)，可徹底消除的和不可完全消除兩種，可完全消除的主要是認(rèn)為因素，提高人員執(zhí)行力，把本不該存在的東西完全清除。不可完全消除的屬行業(yè)通病，這類(lèi)問(wèn)題存在已久，在現(xiàn)有技術(shù)條件下不可完全消除，可通過(guò)不斷的研究，消除現(xiàn)有條件下能夠消除的問(wèn)題，將該問(wèn)題對(duì)企業(yè)成本的影響降到最低。

最后形成一個(gè)良好的團(tuán)隊(duì)，對(duì)影響公司利潤(rùn)的各類(lèi)問(wèn)題進(jìn)行全面清除，不斷改善，降低企業(yè)成本。

面試地27個(gè)經(jīng)典問(wèn)題

1、我們?yōu)槭裁匆驼?qǐng)你呢?

有地面試只有這么一個(gè)問(wèn)題.2、你認(rèn)為自己最大地弱點(diǎn)是什么?

絕對(duì)不要自作聰明地回答“我最大地缺點(diǎn)是過(guò)于追求完美”,有地人以為這樣回答會(huì)顯得自己比較出色,但事實(shí)上,他已經(jīng)岌芨可危了.3、你最喜愛(ài)地大學(xué)課程是什么?為什么?

說(shuō)和你要應(yīng)聘地職位相關(guān)地課程吧,表現(xiàn)一下自己地?zé)嵴\(chéng)沒(méi)有什么壞處.4、你最不喜愛(ài)地大學(xué)課程是什么?為什么?

“我不得不說(shuō)是我們大學(xué)地主修課程,雖然我知道他們只是例行一下公事,但課堂上死氣沉沉,老師和學(xué)生都只不過(guò)想熬完這個(gè)學(xué)期”.5、你在大學(xué)期間最喜愛(ài)地老師是誰(shuí)?

我一向地回答都是（事實(shí)上也地確是）:教我們廣告營(yíng)銷(xiāo)地教授,他能使課堂充滿(mǎn)生氣.通過(guò)實(shí)例讓學(xué)生把知識(shí)和現(xiàn)實(shí)緊密結(jié)合,而不是死讀書(shū)本,我想我從他身上得到地最多.6、你能為我們公司帶來(lái)什么呢?

假如你可以地話,試著告訴他們你可以減低他們地費(fèi)用——“我已經(jīng)接受過(guò)MicrosoftAccess和Word地培訓(xùn),立刻就可以上崗工作”（他們?cè)谀沁吙赡?/p>

想:Access培訓(xùn)要花$540Word要花$445,這小子能為我們省下$1000地培訓(xùn)費(fèi)用呢.7、最能概括你自己地三個(gè)詞是什么?

我經(jīng)常用地三個(gè)詞是:適應(yīng)能力強(qiáng),有責(zé)任心和做事有始終,結(jié)合具體例子向主考官解釋,使他們覺(jué)得你具有發(fā)展?jié)摿?8、你為什么來(lái)應(yīng)聘這份工作?

“我來(lái)應(yīng)聘是因?yàn)槲蚁嘈抛约耗転楣咀鞒鲐暙I(xiàn),我在這個(gè)領(lǐng)域地經(jīng)驗(yàn)很少人比得上,而且我地適應(yīng)能力使我確信我能把職責(zé)帶上一個(gè)新地臺(tái)階”.9、你對(duì)加班有什么看法?

盡量誠(chéng)實(shí)——如果你說(shuō)了“是”而實(shí)際上卻不想,那么你會(huì)被人一直盯住.10、你對(duì)我們公司有什么認(rèn)識(shí)?

說(shuō)幾件你知道地事,其中至少有一樣是“銷(xiāo)售額為多少多少”之類(lèi).11、你是怎么知道我們招聘這個(gè)職位地呢?

如果你是從公司內(nèi)部某人處打聽(tīng)回來(lái)地消息,記得提及他地名字,公司不說(shuō)偏袒內(nèi)部關(guān)系不代表它不存在.12、除了工資,還有什么福利最吸引你?

盡可能誠(chéng)實(shí),如果你做足了功課,你就知道他們會(huì)提供什么,回答盡可能和他們提供地相配.如果你覺(jué)得自己該得到更多,也可以多要一點(diǎn).13、你參加過(guò)什么業(yè)余活動(dòng)?

既然最好是讓人覺(jué)得你處事不乏手腕,那么最好強(qiáng)調(diào)一下那些需要群體合作和領(lǐng)導(dǎo)才能地活動(dòng).14、你參加過(guò)義務(wù)活動(dòng)嗎?

現(xiàn)在就著手做一些義務(wù)活動(dòng),不僅僅是那些對(duì)社會(huì)有貢獻(xiàn)地,還要是你地雇主會(huì)在意地,如果他們還沒(méi)有一個(gè)這樣地員工,那么你會(huì)成為很好地公關(guān)資源.15、你心目中地英雄是誰(shuí)?

最好地答案是你地朋友或者家人,盡量避免說(shuō)及名人.16、你有什么問(wèn)題嗎?

必定要提問(wèn).17、你過(guò)去地上級(jí)是個(gè)怎么樣地人?

別貶低過(guò)去地上司,提一下他地長(zhǎng)處和不足.18、你為什么還沒(méi)找到合適地職位呢?

別怕告訴他們你可能會(huì)有地聘請(qǐng),千萬(wàn)不要說(shuō)“我上一次面試弄得一塌糊涂……”.指出這是你第一次面試.19、你最近看過(guò)地電影或者小說(shuō)是什么?

雖然《雌雄大盜》是部不錯(cuò)地電影,但現(xiàn)在顯然不是適合討論地時(shí)候,找一些老少咸宜地電影如《盡善盡美》.20、你地業(yè)余愛(ài)好是什么?

找一些富于團(tuán)體合作精神地,這里有一個(gè)真實(shí)地故事:有人被否決掉,因?yàn)樗貝?ài)好是深海潛水.主考官說(shuō):因?yàn)檫@是一項(xiàng)單人活動(dòng),我不敢肯定他能否適應(yīng)團(tuán)體工作.21、你怎么看待要向比你年輕地人/女性匯報(bào)呢?

“我從不根據(jù)年齡性別劃分別人,只要他們是憑借自己能力到達(dá)該職務(wù)地,那絕對(duì)沒(méi)有問(wèn)題.”

22、你現(xiàn)在能把過(guò)去做過(guò)地工作做得更好嗎?

“事后諸葛亮地說(shuō)……”記得回答前先說(shuō)這句話.23、我可以跟你地前任上司聯(lián)系求證一下嗎?

隨便你怎么回答,但如果可以地話,最好答應(yīng).特別是你有前上司地證明信,沒(méi)有比“當(dāng)然,我有他地推薦信,你可以打電話給……”更好地回答了.24、有想過(guò)創(chuàng)業(yè)嗎?

這個(gè)問(wèn)題可以顯示你地沖勁,但如果你地回答是“有”地話,千萬(wàn)小心,下一個(gè)問(wèn)題可能就是“那么為什么你不這樣做呢?”

25、賣(mài)這張桌子給我如果應(yīng)聘銷(xiāo)售或者市場(chǎng)之類(lèi)地職務(wù)會(huì)常碰到這類(lèi)問(wèn)題.26、作為被面試者給我打一下分

試著列出四個(gè)優(yōu)點(diǎn)和一個(gè)非常非常非常小地缺點(diǎn),（可以抱怨一下設(shè)施,沒(méi)有明確責(zé)任人地缺點(diǎn)是不會(huì)有人介意地）.

第二篇：工業(yè)工程基礎(chǔ)教學(xué)大綱

《工業(yè)工程基礎(chǔ)》課程教學(xué)大綱

課程編號(hào)： 適用專(zhuān)業(yè)：工業(yè)工程 總學(xué)時(shí)數(shù)：64學(xué)時(shí) 學(xué)分：4 分 編制時(shí)間：2014年3月

一、課程的地位、性質(zhì)和任務(wù)

本課程是工業(yè)工程專(zhuān)業(yè)的主要專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課和骨干課程之一，旨在使學(xué)生建立工業(yè)工程總體概念，認(rèn)識(shí)工業(yè)工程學(xué)科特點(diǎn)和目標(biāo)，樹(shù)立工業(yè)工程意識(shí)，掌握工業(yè)工程的基木理論、基本方法和基本程序，并以此解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題。為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)。

本課程的先修課程有：高等數(shù)學(xué)、機(jī)械制造、運(yùn)籌學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)、管理學(xué)等。本課程是工業(yè)工程專(zhuān)業(yè)其它專(zhuān)業(yè)課程，如：“設(shè)施規(guī)劃與物流分析”、“人機(jī)工程學(xué)”、“生產(chǎn)運(yùn)作”等的先修課。

三、教學(xué)內(nèi)容、學(xué)時(shí)安排和基本要求

第一章

生產(chǎn)與生產(chǎn)率管理（4學(xué)時(shí))

了解和掌握與生產(chǎn)率相關(guān)的概念，實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)生產(chǎn)率測(cè)定的理論基礎(chǔ)。

本章知識(shí)點(diǎn)為:投入因素生產(chǎn)率的測(cè)定，總生產(chǎn)領(lǐng)域的測(cè)定，經(jīng)濟(jì)效果生產(chǎn)率的測(cè)定，影響企業(yè)生產(chǎn)率的原因。第二章

工業(yè)工程概述(4學(xué)時(shí))

掌握科學(xué)、技術(shù)、工程及工業(yè)工程概念，了解工業(yè)工程發(fā)展歷程及影響工業(yè)工程發(fā)展的主要人物和事件，掌握工業(yè)工程包含的內(nèi)容及基礎(chǔ)工業(yè)工程的基本內(nèi)容。

本章知識(shí)點(diǎn)為：IE發(fā)展過(guò)程中出現(xiàn)的各類(lèi)IE手段及方法。第三章 工作研究(4學(xué)時(shí))

掌握IE常用應(yīng)用技術(shù)構(gòu)成及專(zhuān)業(yè)應(yīng)掌握的基本技術(shù)和應(yīng)用范疇，工作研究的概念及構(gòu)成。

本章知識(shí)點(diǎn)為：:常用IE技術(shù)及基礎(chǔ)的內(nèi)涵、工作研究的構(gòu)成。第四章 程序分析(6學(xué)時(shí))

要求掌握程序分析技巧、5WlH、ECRS原則，工藝程序分析、流程程序分析方法及步驟。

本章知識(shí)點(diǎn)為：工藝程序圖、流程程序圖的畫(huà)法，線路圖的畫(huà)法，5WlH、ECRS應(yīng)用原則，工藝程序圖、流程程序圖、線路圖(線圖)三者的應(yīng)用場(chǎng)合及應(yīng)用分析。

安排大作業(yè)一：某個(gè)日?；顒?dòng)的流程分析。第五章 作業(yè)分析(4學(xué)時(shí))

掌握人機(jī)操作、聯(lián)合操作、雙手操作的方法和步驟。

本章知識(shí)點(diǎn)為：有效時(shí)間，人機(jī)操作圖(聯(lián)合操作、雙手操作圖)的畫(huà)法，閑余能量分析，三圖分析的要點(diǎn)。

本章安排實(shí)驗(yàn)一：觀看錄像，進(jìn)行流程記錄、操作記錄及進(jìn)行流程分析、操作分析。

第六章 動(dòng)作分析(4學(xué)時(shí))

要求理解和掌握動(dòng)素分類(lèi)方法，動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用范疇及實(shí)際應(yīng)用技巧。

本章知識(shí)點(diǎn)為：:動(dòng)作分析方法，18類(lèi)動(dòng)素分類(lèi)，關(guān)于身體使用的原則、作業(yè)區(qū)的原則、工具設(shè)備的設(shè)計(jì)原則。第七章 秒表時(shí)間研究(6學(xué)時(shí))

要求理解和掌握標(biāo)準(zhǔn)葉間的制定方法，評(píng)比的訓(xùn)練及評(píng)比方法。

本章知識(shí)點(diǎn)為：作業(yè)測(cè)定的主要方法，作業(yè)要素，工時(shí)消耗及標(biāo)準(zhǔn)葉間的構(gòu)成，時(shí)間研究的步驟。第八章 工作抽樣(4學(xué)時(shí))

要求理解和掌握抽樣原理和步驟。

本章知識(shí)點(diǎn)為：WS原理，觀測(cè)數(shù)及精度、置信度。第九章 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(6學(xué)時(shí))

要求理解和掌握PTS法的概念、發(fā)展歷程，時(shí)間衡量法，模特排時(shí)法。

本章知識(shí)點(diǎn)為：:時(shí)間衡量法，模特排時(shí)法，動(dòng)作的改進(jìn)，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定。

本章安排實(shí)驗(yàn)二：插銷(xiāo)作業(yè)的時(shí)間測(cè)定，PTS法分析及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定。第十章 標(biāo)準(zhǔn)資料法（4學(xué)時(shí)）

了解標(biāo)準(zhǔn)資料法的概念、特點(diǎn)和用途 第十一章 學(xué)習(xí)曲線（4學(xué)時(shí)）

了解學(xué)習(xí)曲線的原理、應(yīng)用。第十二章 現(xiàn)場(chǎng)管理方法（4學(xué)時(shí)）

現(xiàn)場(chǎng)管理概述、目視管理、5 S方法、定置管理。第十三章 工作分析與設(shè)計(jì)（6學(xué)時(shí)）

了解工作分析與設(shè)計(jì)的基本程序和方法

四、考核方式

總評(píng)成績(jī)：平時(shí)作業(yè)30%；期末閉卷考試占70%。

五、建議教材和教學(xué)參考書(shū)

1、教材：易樹(shù)平郭伏《基礎(chǔ)工業(yè)工程》機(jī)械工業(yè)出版社出版，2006.1

2、參考書(shū)：菜啟明等，《基礎(chǔ)工業(yè)工程》，科學(xué)出版社，2005.10

第三篇：工業(yè)工程面試基本知識(shí)

工業(yè)工程面試基本知識(shí)

一、工業(yè)工程：用系統(tǒng)工程學(xué)及管理學(xué)的思想方法對(duì)組織系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)和界面進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)、優(yōu)化以解決用低成本與高質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)矛盾問(wèn)題。

二、IE八大應(yīng)用范圍：工程分析、價(jià)值分析、動(dòng)作研究、工作標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間研究、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、工廠布置、搬運(yùn)設(shè)計(jì)

三、工業(yè)工程八大目標(biāo)：可獲利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、適應(yīng)性（Adaptability）、響應(yīng)性（Responsiveness）、高質(zhì)量（High Quality）、持續(xù)改進(jìn)（Continuous Improvement)、經(jīng)濟(jì)可承受行（Economic Affordability）。

四、工業(yè)工程八大意識(shí)：

1、以人為中心意識(shí)

2、問(wèn)題改革意識(shí)

3、全局意識(shí)

4、簡(jiǎn)化意識(shí)

5、成本效益意識(shí)

6、快速響應(yīng)意識(shí)

7、持續(xù)改進(jìn)意識(shí)

8、創(chuàng)新意識(shí)。

五、工業(yè)工程七大手法：動(dòng)改法、防錯(cuò)法、五五法、人機(jī)法、雙手法、流程法、抽查法

六、工業(yè)工程九大浪費(fèi)：庫(kù)存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、缺陷浪費(fèi)、缺貨浪費(fèi)、積壓浪費(fèi)、管理浪費(fèi)

七、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=實(shí)測(cè)時(shí)間×評(píng)核系數(shù)×（1+寬放率）

八、生產(chǎn)線平衡率=各工序時(shí)間總和/（最長(zhǎng)工序時(shí)間*人數(shù)）

（其中：最長(zhǎng)工作時(shí)間（pitch time）=生產(chǎn)線循環(huán)周期（cycle time）簡(jiǎn)稱(chēng)：CT）

九、NPI(New Product Introduction)新產(chǎn)品導(dǎo)入步驟：

1.產(chǎn)品信息的收集（BOM，Gerber及客戶(hù)品質(zhì)要求）；

2.Team work(新產(chǎn)品可行性評(píng)估);

3.PM會(huì)議分配工作（各部門(mén)執(zhí)行責(zé)任本職工作）;

4.PE建立BOM表，工治具的申購(gòu)，及編寫(xiě)作業(yè)流程，SOP作業(yè)文件；

5.量產(chǎn)（問(wèn)題反饋及跟蹤改善）；

6.正式投入生產(chǎn).十、QC七大手法：

一、關(guān)系圖法，二、歸類(lèi)合并圖法（KJ法），三、系統(tǒng)圖法，四、矩陣圖法，五、矩陣數(shù)據(jù)分析法，六、過(guò)程決定程序圖（PDPC法），七、矢線圖法。

十一、精益生產(chǎn)的12條原則：

一、消除八大浪費(fèi)，二、關(guān)注流程，提高總體效益，三、建立無(wú)間斷流程以快速應(yīng)變，四、降低庫(kù)存，五、全過(guò)程的高質(zhì)量，一次做對(duì)，六、基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn)，七、標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新，八、尊重員工，給員工授權(quán)，九、團(tuán)隊(duì)工作，十、滿(mǎn)足顧客需要，十一、精益供應(yīng)鏈，十二、“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”。

十二、6西格瑪系統(tǒng)改善步驟（DMAIC）：定義、測(cè)量、分析、改善、控制。

十三、6S指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全

十四、現(xiàn)場(chǎng)管理七大理論與方法：約束理論（TOC）、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）、協(xié)同商務(wù)（CC）、并行理論（CE）、柔性制造（FMS）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）

十五、目標(biāo)管理SMART原則：目標(biāo)必須是具體的（Specific）、可測(cè)量的（Measurable）、可達(dá)到的（Attainable）、現(xiàn)實(shí)的（Realistic）、有時(shí)限的（Time-Based）。

十六、動(dòng)改法ECRS原則：必要性原則（Eliminate）、可行性原則（Combine）、重新排列原則（Rerange）、化簡(jiǎn)原則（Simple）

十七、管理四大基本職能：計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制。

十八：七種最主要的管理原則：分權(quán)原則、漫步原則、結(jié)果原則、目標(biāo)原則、例外原則、參與原則、系統(tǒng)原則。

十九、管理學(xué)十大定律：彼得原理、酒與污水原理、木桶定律、馬太效應(yīng)、零和游戲原理、華盛頓合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奧卡姆剃刀定律。

二十、JIT四個(gè)成功實(shí)施原則：消除浪費(fèi)、員工參予決策、供應(yīng)商參予、全面質(zhì)量管理

二十一、質(zhì)量波動(dòng)六因素5M1E：人（Man）、機(jī)（Machine）、料（Material）、法（Method）、環(huán)（Environment）、測(cè)（Measurement）

二十二、生產(chǎn)異常是造成生產(chǎn)停工或進(jìn)度延遲的情形,包括計(jì)劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計(jì)工藝異常、水電異常等。

二十三、解決生產(chǎn)異常的步驟：

1處理生產(chǎn)線上異常，并對(duì)異常進(jìn)行分析,與工程師討論找出最佳解決方法,并已報(bào)告形式匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)；

2、對(duì)檢測(cè)區(qū)域作業(yè)人員顯檢能力的的基本培訓(xùn)并在實(shí)際工作中進(jìn)行考核.3、及時(shí)與生產(chǎn)（包括作業(yè)人員）部門(mén)進(jìn)行溝通，制造相關(guān)問(wèn)題推進(jìn)，將生產(chǎn)上的問(wèn)題帶回部門(mén)內(nèi)與其他成員討論解決制造提出的問(wèn)題點(diǎn),做出相應(yīng)對(duì)策，追蹤實(shí)施情況,效果確認(rèn),最終將對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化；

4、生產(chǎn)線品質(zhì)狀況的追蹤，并對(duì)一些課題進(jìn)行推進(jìn)，努力減低生產(chǎn)線不良率；

5、部門(mén)內(nèi)返工率及IN-LINE SPC達(dá)標(biāo)率的匯總，并以報(bào)告形式匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)；

6、負(fù)責(zé)部門(mén)內(nèi)員工的考勤和其他相關(guān)輔助性工作。并做好部門(mén)間的協(xié)調(diào)工作；

7、負(fù)責(zé)部門(mén)內(nèi)員工的信息整合及編輯工作，協(xié)助公司編輯部完成月刊。

二十四、管理者的十五項(xiàng)管理能力：

1、計(jì)劃（戰(zhàn)略制定、目標(biāo)設(shè)定、規(guī)劃安排、時(shí)間管理）；

2、組織（任務(wù)分配、授權(quán)協(xié)調(diào)、團(tuán)隊(duì)管理）；

3、領(lǐng)導(dǎo)（決策判斷、激勵(lì)推動(dòng)、培養(yǎng)下屬、溝通協(xié)調(diào)、人際關(guān)系）；

4、控制（監(jiān)查反饋、應(yīng)變調(diào)控、績(jī)效管理）。

工業(yè)工程專(zhuān)業(yè)面試?？紝?zhuān)業(yè)知識(shí)

一.工業(yè)工程八大浪費(fèi)：

1、過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)；

2、庫(kù)存的浪費(fèi)；

3、等待的浪費(fèi)；

4、搬送的浪費(fèi)；

5、加工的浪費(fèi)；

6、動(dòng)作的浪費(fèi)；

7、產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)；

8、管理的浪費(fèi)。

二、什么是5W2H： What：工作的內(nèi)容和達(dá)成的目標(biāo)Why：做某項(xiàng)工作的原因Who：參加某項(xiàng)工作的具體人員，以及負(fù)責(zé)人When：在什么時(shí)間、什么時(shí)間段進(jìn)行工作Where：工作發(fā)生的地點(diǎn)How：用什么方法進(jìn)行Howmuch：需要多少成本

三、工業(yè)工程七大手法：

1、作業(yè)分析；2程序分析（運(yùn)用ECRS技巧）；3動(dòng)作分析（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）；4時(shí)間分析；5稼動(dòng)分析；6布置搬動(dòng)分析；7生產(chǎn)線平衡

四、價(jià)值工程的公式及公式中每個(gè)字母代表的意思：V=F/CV:價(jià)值 F：功能 C：成本

五、工業(yè)工程的定義：美國(guó)工業(yè)工程學(xué)會(huì)（AIIE）對(duì)工業(yè)工程的定義是：工業(yè)工程是對(duì)人、物料、設(shè)備、能源、和信息等所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的一門(mén)學(xué)科，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理、和社會(huì)科學(xué)的專(zhuān)門(mén)知識(shí)和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確認(rèn)、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。

六、工業(yè)工程（IE）的主要范圍：現(xiàn)階段的IE（工業(yè)工程）的主要工作范圍大致是： 工程

分析、工作標(biāo)準(zhǔn)、動(dòng)作研究、時(shí)間研究、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間價(jià)值、價(jià)值分析（V.A）、工廠布置、搬運(yùn)設(shè)計(jì)等。

七、工業(yè)工程專(zhuān)業(yè)詞匯（英漢）：

OEE ：Overall Equipment Effectiveness（全局設(shè)備效率）IE：Industrial Engineering（工業(yè)工程）人類(lèi)工效學(xué)：Ergonomics 人因工程學(xué)：Human Factors Engineering物流：logisticsLP：lean production（精益生產(chǎn)）LB： Line Balancing（生產(chǎn)線平衡）CT：Cycle time（節(jié)拍）Bottleneck（瓶頸）idle time（空閑時(shí)間）Cell production（小單元生產(chǎn)）Pitch time（最長(zhǎng)工序時(shí)間）TQM: Total Quality Management(全面質(zhì)量管理)JIT：Just In Time（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式）SCM：Supply chain management（供應(yīng)鏈管理）ERP：Enterprise Resource Planning（企業(yè)資源計(jì)劃）MRP：Material Requirement Planning（物料需求計(jì)劃）BOM：Bill of Material（物料清單）AM: Agile Manufacturing(敏捷制造)AHP：The Analytical Hierarchy Process（層次分析法）

八、生產(chǎn)線的平衡計(jì)算公式：平衡率=（各工序時(shí)間總和/（人數(shù)*CT））*100=（∑ti/（人數(shù)*CT））*100平衡損失率=1-平衡率

九、ECRS四大原則：Eliminate（取消）、Combine（合并）、Rearrange（重排）、Simple（簡(jiǎn)化）

十、6S：整理、整頓、清掃、清潔、安全

增加節(jié)約就形成了“7S”

十一、6S的八零作用：

虧損為零――6S是最佳的推銷(xiāo)員；

不良為零――6S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者；

浪費(fèi)為零――6S是節(jié)約能手；

故障為零――6S是交貨期的保證；

切換產(chǎn)品時(shí)間為零――6S是高效率的前提；

事故為零――6S是安全的軟設(shè)備；

投訴為零――6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者；

缺勤為零――6S可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位。

十二、全員設(shè)備管理TPM：

TPM設(shè)備管理的指導(dǎo)思想是“三全”，即：全員、全系統(tǒng)、全效率。

全員：當(dāng)代企業(yè)管理的普遍理念，是指凡是涉及到設(shè)備的規(guī)劃、研究、設(shè)計(jì)、制造、使用、維修、供應(yīng)等所有部門(mén)的有關(guān)人員，從企業(yè)管理者直到第一線操作工人，都參與設(shè)備管理，分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。

全系統(tǒng)：TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系，由生產(chǎn)維修和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分構(gòu)成，其中基礎(chǔ)保養(yǎng)是對(duì)常規(guī)生產(chǎn)維修的補(bǔ)充和支持。

全效率：又稱(chēng)設(shè)備綜合效率OEE，設(shè)備綜合效率由設(shè)備時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率和合格品率相乘而得，其中性能開(kāi)動(dòng)率又是凈開(kāi)動(dòng)率與速度開(kāi)動(dòng)率相乘而得設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計(jì)劃開(kāi)動(dòng)時(shí)間，即負(fù)荷時(shí)間內(nèi)有價(jià)值的利用。

十三、看板管理

常作“Kanban管理,是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JIT）控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式中的拉式（Pull）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過(guò)程中的物料流動(dòng)順暢。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的看板旨在傳達(dá)信息：“何物，何時(shí)，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運(yùn)”?？窗宓男畔ǎ毫慵?hào)碼、品名、制造編號(hào)、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號(hào)、移往地點(diǎn)、零件外觀等。及時(shí)生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類(lèi)：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。

十四、目視管理：目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。所以目視管理是一種以公開(kāi)化和視覺(jué)顯示為特征的管理方式。綜合運(yùn)用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會(huì)學(xué)等多學(xué)科的研究成果。

十五、供應(yīng)鏈：圍繞核心企業(yè),通過(guò)對(duì)信息流,物流,資金流的控制,從采購(gòu)原材料開(kāi)始,制成中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品,最后由銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中.它是將供應(yīng)商,制造商,分銷(xiāo)商,零售商,直到最終用戶(hù)連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)鏈模式

十六、5M1E分析法：造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)的原因主要有6個(gè)因素：

a)人（Man/Manpower）：操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；

b)機(jī)器（Machine）：機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；

c)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；

d)方法（Method）：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；

e)測(cè)量（Measurement）：測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；

f)環(huán)境（Environment）: 工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；

十七、系統(tǒng)工程（systems engineering）：系統(tǒng)工程則是按照各個(gè)目標(biāo)進(jìn)行權(quán)衡，全面求得最優(yōu)解的方法，并使各組成部分能夠最大限度地相互協(xié)調(diào)。

十八、專(zhuān)家調(diào)查法：專(zhuān)家調(diào)查法或稱(chēng)專(zhuān)家評(píng)估法，是以專(zhuān)家作為索取信息的對(duì)象，依靠專(zhuān)家的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，由專(zhuān)家通過(guò)調(diào)查研究對(duì)問(wèn)題作出判斷、評(píng)估和預(yù)測(cè)的一種方法。

十九、6σ質(zhì)量管理

6σ管理法是一種統(tǒng)計(jì)評(píng)估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場(chǎng)占有率，提高顧客滿(mǎn)意度和忠誠(chéng)度。6σ管理既著眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量，又關(guān)注過(guò)程的改進(jìn)?！唉摇笔窍ＥD文的一個(gè)字母，在統(tǒng)計(jì)學(xué)上用來(lái)表示標(biāo)準(zhǔn)偏差值，用以描述總體中的個(gè)體離均值的偏離程度，測(cè)量出的σ表征著諸如單位缺陷、百萬(wàn)缺陷或錯(cuò)誤的概率性，σ值越大，缺陷或錯(cuò)誤就越少。6σ是一個(gè)目標(biāo)，這個(gè)質(zhì)量水平意味的是所有的過(guò)程和結(jié)果中，99.99966% 是無(wú)缺陷的，也就是說(shuō)，做100萬(wàn)件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類(lèi)能夠達(dá)到的最為完美的境界。6σ管理關(guān)注過(guò)程，特別是企業(yè)為市場(chǎng)和顧客提供價(jià)值的核心過(guò)程。因?yàn)檫^(guò)程能力用σ來(lái)度量后，σ越大，過(guò)程的波動(dòng)越小，過(guò)程以最低的成本損失、最短的時(shí)間周期、滿(mǎn)足顧客要求的能力就越強(qiáng)。6σ理論認(rèn)為，大多數(shù)企業(yè)在3σ～4σ間運(yùn)轉(zhuǎn)，也就是說(shuō)每百萬(wàn)次操作失誤在6210～66800之間，這些缺陷要求經(jīng)營(yíng)者以銷(xiāo)售額在15%～30%的資金進(jìn)行事后的彌補(bǔ)或修正，而如果做到6σ，事后彌補(bǔ)的資金將降低到約為銷(xiāo)售額的5%。

第四篇：工業(yè)工程面試基礎(chǔ)知識(shí)

日本JIIE：IE是這樣一種活動(dòng)，它以科學(xué)的方法，有效地利用人、財(cái)、物、信息、時(shí)間等經(jīng)營(yíng)資源，優(yōu)質(zhì)、廉價(jià)并及時(shí)地提供市場(chǎng)所需要的商品和服務(wù)，同時(shí)探求各種方法給從事這些工作的人們帶來(lái)滿(mǎn)足和幸福。

工業(yè)工程面試基本知識(shí)

一、工業(yè)工程：用系統(tǒng)工程學(xué)及管理學(xué)的思想方法對(duì)組織系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)和界面進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)、優(yōu)化以解決用低成本與高質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)矛盾問(wèn)題。

二、IE八大應(yīng)用范圍：工程分析、價(jià)值分析、動(dòng)作研究、工作標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間研究、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、工廠布置、搬運(yùn)設(shè)計(jì)

目的：IE是針對(duì)以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心的作業(yè)進(jìn)行

(1)系統(tǒng)的分析：作為現(xiàn)在的系統(tǒng)應(yīng)該達(dá)到的成果，實(shí)際沒(méi)有達(dá)到預(yù)計(jì)的成果時(shí)，進(jìn)行發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行控制管理的研究。

(2)系統(tǒng)的改善：現(xiàn)在的系統(tǒng)達(dá)到的成果不夠充分和作業(yè)不方便而有必要改善其中一部分的時(shí)候，研究其改善的辦法。

(3)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：發(fā)生新的狀況使得現(xiàn)在的系統(tǒng)難以達(dá)到充分的成果時(shí)，查找需求來(lái)研究設(shè)計(jì)新的系統(tǒng)。

IE的分類(lèi)：基本IE和應(yīng)用IE

(1)基本IE是屬于古典IE，是指方法研究（ME：METHOD ENGINEERING）和作業(yè)測(cè)定（WM：WORK MEASUREMENT）。

(2)應(yīng)用IE是基本IE為基礎(chǔ)，把生產(chǎn)活動(dòng)中的所有因素為對(duì)象的IE，包括了QC、VE、OR等。

方法研究和作業(yè)測(cè)定：

(1)基本IE大范圍內(nèi)分為方法研究和作業(yè)測(cè)定。

(2)方法研究目的是作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及改善，作業(yè)者的動(dòng)作分析、作業(yè)者和設(shè)備等的作業(yè)分析、現(xiàn)場(chǎng)工序分析等都屬于方法研究。通過(guò)方法研究做作業(yè)系統(tǒng)的再設(shè)計(jì)、業(yè)務(wù)設(shè)計(jì)、作業(yè)時(shí)間的縮短等，使其可以發(fā)展為理想的系統(tǒng)。

(3)作業(yè)測(cè)定是分析效率的技術(shù)，其包含制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及改善、目標(biāo)時(shí)間的制定、測(cè)定作業(yè)效率等。作業(yè)測(cè)定雖把重點(diǎn)放在現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)性，但應(yīng)擴(kuò)大其領(lǐng)域提高系統(tǒng)的生產(chǎn)性、管理測(cè)量的生產(chǎn)性。

三、工業(yè)工程八大目標(biāo)：可獲利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、適應(yīng)性（Adaptability）、響應(yīng)性（Responsiveness）、高質(zhì)量（High Quality）、持續(xù)改進(jìn)（Continuous Improvement)、經(jīng)濟(jì)可承受性（Economic Affordability）。

四、工業(yè)工程八大意識(shí)：

1、以人為中心意識(shí)

2、問(wèn)題改革意識(shí)

3、全局意識(shí)

4、簡(jiǎn)化意識(shí)

5、成本效益意識(shí)

6、快速響應(yīng)意識(shí)

7、持續(xù)改進(jìn)意識(shí)

8、創(chuàng)新意識(shí)。

五、工業(yè)工程七大手法：動(dòng)改法、防錯(cuò)法、五五法、人機(jī)法、雙手法、流程法、抽查法。

1.動(dòng)改法 改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.2.防錯(cuò)法 如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實(shí)現(xiàn).3.五五法 借著質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘出改善的構(gòu)想.4.雙手法 研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可改善之地方.5.人機(jī)法 研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可改善的地方.6.流程法 研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系,藉以發(fā)掘出可改善的地方.7.抽查法 借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問(wèn)題的真相。

實(shí)施『工作抽查』的步驟:

1>.宣傳與訓(xùn)練 2>.究訂抽查的目的 3>.詳加觀察,收集有關(guān)資料

4>.決定抽查的工作項(xiàng)目 5>.設(shè)計(jì)記錄用表格 6>.決定觀測(cè)次數(shù)

7>.決定觀測(cè)時(shí)間 8>.現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè) 9>.觀察結(jié)果的整理與檢討

10>.決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 11>.決定工作績(jī)效

六、工業(yè)工程九大浪費(fèi)：庫(kù)存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、缺陷浪費(fèi)、缺貨浪費(fèi)、積壓浪費(fèi)、管理浪費(fèi)

七、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=實(shí)測(cè)時(shí)間×評(píng)核系數(shù)×（1+寬放率）

八、生產(chǎn)線平衡率=各工序時(shí)間總和/（最長(zhǎng)工序時(shí)間*人數(shù)）

（其中：最長(zhǎng)工作時(shí)間（pitch time）=生產(chǎn)線循環(huán)周期（cycle time）簡(jiǎn)稱(chēng)：CT）

九、NPI(New Product Introduction)新產(chǎn)品導(dǎo)入步驟：

1.產(chǎn)品信息的收集（BOM，Gerber及客戶(hù)品質(zhì)要求）；

2.Team work(新產(chǎn)品可行性評(píng)估);

3.PM會(huì)議分配工作（各部門(mén)執(zhí)行責(zé)任本職工作）;

4.PE建立BOM表，工治具的申購(gòu)，及編寫(xiě)作業(yè)流程，SOP作業(yè)文件；

5.量產(chǎn)（問(wèn)題反饋及跟蹤改善）；

6.正式投入生產(chǎn).十、QC七大手法：

一、關(guān)系圖法，二、歸類(lèi)合并圖法（KJ法），三、系統(tǒng)圖法，四、矩陣圖法，五、矩陣數(shù)據(jù)分析法，六、過(guò)程決定程序圖（PDPC法），七、矢線圖法。

十一、精益生產(chǎn)的12條原則：

一、消除八大浪費(fèi)，二、關(guān)注流程，提高總體效益，三、建立無(wú)間斷流程以快速應(yīng)變，四、降低庫(kù)存，五、全過(guò)程的高質(zhì)量，一次做對(duì)，六、基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn)，七、標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新，八、尊重員工，給員工授權(quán)，九、團(tuán)隊(duì)工作，十、滿(mǎn)足顧客需要，十一、精益供應(yīng)鏈，十二、“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”。

十二、6西格瑪系統(tǒng)改善步驟（DMAIC）：定義、測(cè)量、分析、改善、控制。

十三、6S指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全

十四、現(xiàn)場(chǎng)管理七大理論與方法：約束理論（TOC）、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）、協(xié)同商務(wù)（CC）、并行理論（CE）、柔性制造（FMS）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）

十五、目標(biāo)管理SMART原則：目標(biāo)必須是具體的（Specific）、可測(cè)量的（Measurable）、可達(dá)到的（Attainable）、現(xiàn)實(shí)的（Realistic）、有時(shí)限的（Time-Based）。

十六、動(dòng)改法ECRS原則：必要性原則（Eliminate）、可行性原則（Combine）、重新排列原則（Rerange）、化簡(jiǎn)原則（Simple）

十七、管理四大基本職能：計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制。

十八：七種最主要的管理原則：分權(quán)原則、漫步原則、結(jié)果原則、目標(biāo)原則、例外原則、參與原則、系統(tǒng)原則。

十九、管理學(xué)十大定律：彼得原理、酒與污水原理、木桶定律、馬太效應(yīng)、零和游戲原理、華盛頓合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奧卡姆剃刀定律。

二十、JIT四個(gè)成功實(shí)施原則：消除浪費(fèi)、員工參予決策、供應(yīng)商參予、全面質(zhì)量管理。

二十一、質(zhì)量波動(dòng)六因素5M1E：人（Man）、機(jī)（Machine）、料（Material）、法（Method）、環(huán)（Environment）、測(cè)（Measurement）

二十二、生產(chǎn)異常是造成生產(chǎn)停工或進(jìn)度延遲的情形,包括計(jì)劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計(jì)工藝異常、水電異常等。

二十三、解決生產(chǎn)異常的步驟：

1處理生產(chǎn)線上異常，并對(duì)異常進(jìn)行分析,與工程師討論找出最佳解決方法,并已報(bào)告形式匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)；

2、對(duì)檢測(cè)區(qū)域作業(yè)人員顯檢能力的基本培訓(xùn)并在實(shí)際工作中進(jìn)行考核.3、及時(shí)與生產(chǎn)（包括作業(yè)人員）部門(mén)進(jìn)行溝通，制造相關(guān)問(wèn)題推進(jìn)，將生產(chǎn)上的問(wèn)題帶回部門(mén)內(nèi)與其他成員討論解決制造提出的問(wèn)題點(diǎn),做出相應(yīng)對(duì)策，追蹤實(shí)施情況,效果確認(rèn),最終將對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化；

4、生產(chǎn)線品質(zhì)狀況的追蹤，并對(duì)一些課題進(jìn)行推進(jìn)，努力減低生產(chǎn)線不良率；

5、部門(mén)內(nèi)返工率及IN-LINE SPC達(dá)標(biāo)率的匯總，并以報(bào)告形式匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)；

6、負(fù)責(zé)部門(mén)內(nèi)員工的考勤和其他相關(guān)輔助性工作。并做好部門(mén)間的協(xié)調(diào)工作；

7、負(fù)責(zé)部門(mén)內(nèi)員工的信息整合及編輯工作，協(xié)助公司編輯部完成月刊。二

十四、管理者的十五項(xiàng)管理能力：

1、計(jì)劃（戰(zhàn)略制定、目標(biāo)設(shè)定、規(guī)劃安排、時(shí)間管理）；

2、組織（任務(wù)分配、授權(quán)協(xié)調(diào)、團(tuán)隊(duì)管理）；

3、領(lǐng)導(dǎo)（決策判斷、激勵(lì)推動(dòng)、培養(yǎng)下屬、溝通協(xié)調(diào)、人際關(guān)系）；

4、控制（監(jiān)查反饋、應(yīng)變調(diào)控、績(jī)效管理）。

現(xiàn)場(chǎng)管理簡(jiǎn)單講來(lái)就是：工藝流程查一查；平面圖上調(diào)一調(diào)；生產(chǎn)線上算一算；動(dòng)作分要素減一減；搬運(yùn)時(shí)空壓一壓；人機(jī)效率提一提；關(guān)鍵路線縮一縮；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變；目視管理看一看；問(wèn)題根源找一找。本文旨在為現(xiàn)場(chǎng)管理者提供一個(gè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理分析和創(chuàng)造的思路和工具，掌握了它，也許不花一分錢(qián)，就可以從科學(xué)管理中要效率和效益。

第五篇：工業(yè)工程面試常見(jiàn)問(wèn)題（定稿）

工業(yè)工程面試基本知識(shí)

­

一、工業(yè)工程：用系統(tǒng)工程學(xué)及管理學(xué)的思想方法對(duì)組織系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)和界面進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)、優(yōu)化以解決用低成本與高質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)矛盾問(wèn)題。­

­

二、IE八大應(yīng)用范圍：工程分析、價(jià)值分析、動(dòng)作研究、工作標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間研究、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、工廠布置、搬運(yùn)設(shè)計(jì)­

­

三、工業(yè)工程八大目標(biāo)：可獲利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、­

­

適應(yīng)性（Adaptability）、響應(yīng)性（Responsiveness）、高質(zhì)量（High Quality）、持續(xù)改進(jìn)（Continuous­

­

Improvement)、經(jīng)濟(jì)可承受行（Economic Affordability）。­

­

四、工業(yè)工程八大意識(shí)：

1、以人為中心意識(shí)

2、問(wèn)題改革意識(shí)

3、全局意識(shí)

4、簡(jiǎn)化意識(shí)

5、成本效益意識(shí)

6、快速響應(yīng)意識(shí)

7、持續(xù)改進(jìn)意識(shí)

8、創(chuàng)新意識(shí)。­

­

五、工業(yè)工程七大手法：動(dòng)改法、防錯(cuò)法、五五法、人機(jī)法、雙手法、流程法、抽查法­

­

六、工業(yè)工程九大浪費(fèi)：庫(kù)存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、缺陷浪費(fèi)、缺貨浪費(fèi)、積壓浪費(fèi)、管理浪費(fèi)­

­

七、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=實(shí)測(cè)時(shí)間×評(píng)核系數(shù)×（1+寬放率）­

­

八、生產(chǎn)線平衡率=各工序時(shí)間總和/（最長(zhǎng)工序時(shí)間*人數(shù)）­

­

（其中：最長(zhǎng)工作時(shí)間（pitch time）=生產(chǎn)線循環(huán)周期（cycle time）簡(jiǎn)稱(chēng)：CT）­

­

九、NPI(New Product Introduction)新產(chǎn)品導(dǎo)入步驟：­

­

1.產(chǎn)品信息的收集（BOM，Gerber及客戶(hù)品質(zhì)要求）；­

­

2.Team work(新產(chǎn)品可行性評(píng)估);­

­

3.PM會(huì)議分配工作（各部門(mén)執(zhí)行責(zé)任本職工作）;­

­

4.PE建立BOM表，工治具的申購(gòu)，及編寫(xiě)作業(yè)流程，SOP作業(yè)文件；­

­

5.量產(chǎn)（問(wèn)題反饋及跟蹤改善）；­

­

6.正式投入生產(chǎn).­

­

十、QC七大手法：

一、關(guān)系圖法，二、歸類(lèi)合并圖法（KJ法），三、系統(tǒng)圖法，四、矩陣圖法，五、矩陣數(shù)據(jù)分析法，六、過(guò)程決定程序圖（PDPC法），七、矢線圖法。­

­

十一、精益生產(chǎn)的12條原則：

一、消除八大浪費(fèi)，二、關(guān)注流程，提高總體效益，三、建

立無(wú)間斷流程以快速應(yīng)變，四、降低庫(kù)存，五、全過(guò)程的高質(zhì)量，一次做對(duì)，六、基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn)，七、標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新，八、尊重員工，給員工授權(quán)，九、團(tuán)隊(duì)工作，十、滿(mǎn)足顧客需要，十一、精益供應(yīng)鏈，十二、“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”。­

­

十二、6西格瑪系統(tǒng)改善步驟（DMAIC）：定義、測(cè)量、分析、改善、控制。­

­

十三、6S指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全­

­

十四、現(xiàn)場(chǎng)管理七大理論與方法：約束理論（TOC）、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）、協(xié)同商務(wù)（CC）、并行理論（CE）、柔性制造（FMS）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）­

­

十五、目標(biāo)管理SMART原則：目標(biāo)必須是具體的（Specific）、可測(cè)量的（Measurable）、可達(dá)到的（Attainable）、現(xiàn)實(shí)的（Realistic）、有時(shí)限的（Time-Based）。­

­

十六、動(dòng)改法ECRS原則：必要性原則（Eliminate）、可行性原則（Combine）、重新排列原則（Rerange）、化簡(jiǎn)原則（**）­

­

十七、管理四大基本職能：計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制。­

­

十八：七種最主要的管理原則：分權(quán)原則、漫步原則、結(jié)果原則、目標(biāo)原則、例外原則、參與原則、系統(tǒng)原則。­

­

十九、管理學(xué)十大定律：彼得原理、酒與污水原理、木桶定律、馬太效應(yīng)、零和游戲原理、華盛頓合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奧卡姆剃刀定律。­

­

二十、JIT四個(gè)成功實(shí)施原則：消除浪費(fèi)、員工參予決策、供應(yīng)商參予、全面質(zhì)量管理­

­

二十一、質(zhì)量波動(dòng)六因素5M1E：人（Man）、機(jī)（Machine）、料（Material）、法（Method）、環(huán)（Environment）、測(cè)（Measurement）­

­

二十二、生產(chǎn)異常是造成生產(chǎn)停工或進(jìn)度延遲的情形,包括計(jì)劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計(jì)工藝異常、水電異常等。­

­

二十三、解決生產(chǎn)異常的步驟：­

­

1處理生產(chǎn)線上異常，并對(duì)異常進(jìn)行分析,與工程師討論找出最佳解決方法,并已報(bào)告形式匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)；­

­

2、對(duì)檢測(cè)區(qū)域作業(yè)人員顯檢能力的的基本培訓(xùn)并在實(shí)際工作中進(jìn)行考核.­

­

3、及時(shí)與生產(chǎn)（包括作業(yè)人員）部門(mén)進(jìn)行溝通，制造相關(guān)問(wèn)題推進(jìn)，將生產(chǎn)上的問(wèn)題帶回部門(mén)內(nèi)與{詞語(yǔ)被屏蔽}成員討論解決制造提出的問(wèn)題點(diǎn),做出相應(yīng)對(duì)策，追蹤實(shí)施情況,效果確認(rèn),最終將對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化；­

­

4、生產(chǎn)線品質(zhì)狀況的追蹤，并對(duì)一些課題進(jìn)行推進(jìn)，努力減低生產(chǎn)線不良率；­

­

5、部門(mén)內(nèi)返工率及IN-LINE SPC達(dá)標(biāo)率的匯總，并以報(bào)告形式匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)；­

­

6、負(fù)責(zé)部門(mén)內(nèi)員工的考勤和{詞語(yǔ)被屏蔽}相關(guān)輔助性工作。并做好部門(mén)間的協(xié)調(diào)工作；­

­

7、負(fù)責(zé)部門(mén)內(nèi)員工的信息整合及編輯工作，協(xié)助公司編輯部完成月刊。­

­

二十四、管理者的十五項(xiàng)管理能力：­

­

1、計(jì)劃（戰(zhàn)略制定、目標(biāo)設(shè)定、規(guī)劃安排、時(shí)間管理）；­

­

2、組織（任務(wù)分配、授權(quán)協(xié)調(diào)、團(tuán)隊(duì)管理）；­

­

3、領(lǐng)導(dǎo)（決策判斷、激勵(lì)推動(dòng)、培養(yǎng)下屬、溝通協(xié)調(diào)、人際關(guān)系）；­

­

4、控制（監(jiān)查反饋、應(yīng)變調(diào)控、績(jī)效管理）。­