第一篇：供應(yīng)部管理評審報告

供應(yīng)部管理評審報告

自我公司推行TS16949質(zhì)量體系以來，供應(yīng)部嚴(yán)格執(zhí)行TS16949體系7.4采購要素，并在原文件的基礎(chǔ)上，進行了修訂和改進工作，大大完善了采購體系文件的各方面要求。目前，與供應(yīng)部有關(guān)的質(zhì)量體系文件主文件共4個，各類記錄表格共12個。

加強了對供應(yīng)商的開發(fā)、控制與管理，提高了采購產(chǎn)品的質(zhì)量，同時又不斷降低采購產(chǎn)品的價格，并全力配合技術(shù)部、質(zhì)保部對采購產(chǎn)品的質(zhì)量、技術(shù)要求和規(guī)定，使所采購產(chǎn)品的送檢率達100%，提供原材料滿足生產(chǎn)需求的及時性達到100%。并與各供應(yīng)商簽定了我公司依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)要求制定的技術(shù)質(zhì)量協(xié)議，及規(guī)范合理的采購合同。

依據(jù)TS16949標(biāo)準(zhǔn)要求，制定了對供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn)的文件要求，并進一步細(xì)化了對供應(yīng)商開發(fā)、控制與管理的細(xì)節(jié)。其中包括要求供應(yīng)商100%按時、按質(zhì)、按量交付產(chǎn)品（包括小批量及樣品提供），并協(xié)助供應(yīng)商制定了改進計劃，逐步建立健全質(zhì)量體系，提高產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)，同時要求各供應(yīng)商不斷在產(chǎn)品成本上持續(xù)改進，以滿足市場競爭對持續(xù)降低產(chǎn)品成本的需求。

2008年采購物資到位率達100％，其中A類物資100％，質(zhì)量狀況基本良好，沒有退貨發(fā)生，個別顏色有偏差現(xiàn)象，但不影顧客的要求；B類物資交貨率只有95％，其交期出現(xiàn)問題，供應(yīng)部也責(zé)令其短期內(nèi)改善，并已按合同追究了其違約責(zé)任。

根據(jù)2008年管理評審會議結(jié)果，供應(yīng)部已成為一個獨立的部門，但成立時間短，各方面工作做的還不到位，需要作進一步的改進與提高，特別是在采購物料的成本與品質(zhì)上，要加強與供應(yīng)商的溝通力度，并加強對供應(yīng)商的控制與管理，進一步爭取最優(yōu)惠的付款條件，提高采購物資的品質(zhì)，降低采購成本。

隨著企業(yè)的發(fā)展和客戶要求的遞增，2008年度計劃增補一個較高水平、較高質(zhì)量、綜合性強的表面處理供應(yīng)商。

在后期工作中，供應(yīng)部將嚴(yán)格按照IS0/TS16949體系運作，根據(jù)年度質(zhì)量目標(biāo)努力奮進，為匯豐公司的不斷發(fā)展壯大貢獻力量。

供應(yīng)部 ：路彥偉

2009年7月22日

第二篇：生產(chǎn)部管理評審報告

生產(chǎn)部管理評審報告

xxx 2013-10-28 我部門的主要職責(zé)是負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃的安排、監(jiān)控生產(chǎn)進度，保證按時保質(zhì)保量完成生產(chǎn)訂單任務(wù)，下面我就本部門的工作，向各位領(lǐng)導(dǎo)及同事匯報如下：(一)生產(chǎn)計劃情況

1、自公司正式實施KPI考核以來，我部門按考核方案的要求，與銷售部密切配合，加強溝通，對每批訂單進行合同評審，確保能滿足顧客的需要，對銷售部安排的生產(chǎn)訂單，緊催進度，保證質(zhì)量的方針，基本上保質(zhì)保量的完成。

2、經(jīng)過每月的總結(jié)可以看出，我們對客戶的交期為100%，一次送檢合格率超過了99.7%，總體交貨還是滿意的。(二)質(zhì)量控制

1、生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)控制較易出現(xiàn)的品質(zhì)問題有印刷不良、脫膠、缺材、露瓦、抗壓、粘箱不牢、耐破等狀況，今年元月份到九月份產(chǎn)品質(zhì)量合格率平均在96.75%以上。六月份產(chǎn)品質(zhì)量不合格率為95.70%，其中嚴(yán)重不合格主要為粘箱不牢，針對這些品質(zhì)事故制定了糾正預(yù)防措施，8月份生產(chǎn)品質(zhì)不良合格率為97.06%，無嚴(yán)重不合格，從這就可看出我們6月份所制定的糾正預(yù)防措施是有效的。

2、為了實現(xiàn)公司的品質(zhì)指標(biāo)，制訂了“質(zhì)量獎勵制度”和”全檢員漏檢率考核方案”，在生產(chǎn)過程控制方面取得了較大的進步。并對產(chǎn)品的生產(chǎn)狀態(tài)進行了明確的標(biāo)識，用各種顏色的膠帶給生產(chǎn)現(xiàn)場劃分區(qū)域，且安排專職人員進行車間轉(zhuǎn)運，減少了產(chǎn)品混料發(fā)生的機率。對于質(zhì)量重要關(guān)口模切工序和粘箱工序也嚴(yán)格進行了標(biāo)示管控，確保做到產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤和追蹤。另外，完善了作業(yè)文件及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的管理，確保生產(chǎn)現(xiàn)場得到有效的指導(dǎo)文件。強化對生產(chǎn)員工作業(yè)方法和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)及考核，加強對員工監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。

3、為了有效實施產(chǎn)品的可追溯性，我部認(rèn)真按程序文件的要求，填寫產(chǎn)品制作過程中的相關(guān)記錄并保存完整，對產(chǎn)品的質(zhì)量記錄進行整理、歸檔，并嚴(yán)抓產(chǎn)品制作過程中的相關(guān)記錄。(三)現(xiàn)場及安全

1、生產(chǎn)現(xiàn)場“5S”自出臺后5S檢查管理規(guī)定以來，現(xiàn)場就再沒出現(xiàn)較散亂現(xiàn)象。設(shè)備工具擺放也較整齊，整個車間給人整潔、清爽的感覺，針對“5S”判定的管理規(guī)定措施，有效給予肯定，跟進效果滿意。

2、一線的作業(yè)員工有些安全生產(chǎn)意識不夠強，時有小工傷事故發(fā)生，今后的工作重點是加強對員工安全培訓(xùn)。

3、車間所有設(shè)備也建立了日保養(yǎng)制度。設(shè)備課每周不定期組織不少于一次設(shè)備保養(yǎng)及維護方面的檢查，對于發(fā)現(xiàn)的問題點勒令進行整改，對于些技術(shù)性的問題點組織專門人員進行培訓(xùn)。(四)總結(jié)

2013，生產(chǎn)部共接到銷售部下達的訂貨清單或客戶訂單共814多份，均全部按計劃完成，完成率達100％，具體措施為：

1、為了滿足客戶的須求，經(jīng)生產(chǎn)部、技術(shù)部采取了改進措施，在生產(chǎn)部全體員工的努力，在生產(chǎn)線管理方面有了很大的改進，證明了生產(chǎn)部、技術(shù)部制定改進措施的有效。

2、經(jīng)生產(chǎn)部月總結(jié)分析來看，僅作考核的廢品率9月份為2.94%，生產(chǎn)部采取一些措施，計劃11月份廢品為 2%以上，12月份還需要繼續(xù)跟進，且須制定相應(yīng)的改進措施。

3、公司現(xiàn)有生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備25臺，已全部通過驗收，并建立了相關(guān)設(shè)備管理卡、保養(yǎng)計劃、保養(yǎng)記錄和日常點檢表等，通過這些措施，公司的所有設(shè)備基本未出現(xiàn)重大問題，說明生產(chǎn)部制定的這些措施是有效的。

4、為確保各工序產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，各道工序均采用質(zhì)量記錄來改善不良和預(yù)防不良的產(chǎn)生，每道工序必須協(xié)助品質(zhì)部做好首、未件必檢和首、中、末檢制度。

5、生產(chǎn)部以每周至少進行兩次培訓(xùn)為基準(zhǔn)，對員工進行有關(guān)專業(yè)知識和操作技能的培訓(xùn)，讓每一位員工養(yǎng)成了良好的品質(zhì)意識和成本意識。

6、對產(chǎn)品的交貨期，生產(chǎn)部做到一準(zhǔn)時、二提前的原則，使合格的產(chǎn)品在交貨期前送到客戶手中，每次訂單下至生產(chǎn)部時，生產(chǎn)部干部即對其進行周密的策劃，使生產(chǎn)能夠順暢的進行。(五)建議：

按公司現(xiàn)有人力和設(shè)備的配置，其產(chǎn)能為1000萬元/月，但目前由于訂單比較少，產(chǎn)能沒有完全發(fā)揮，建議銷售部加大市場拓展力度，來滿足公司現(xiàn)有實際產(chǎn)能，以減少因此帶來的設(shè)備閑置、人員流動頻繁等問題?？傊?，由于在生產(chǎn)中嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，公司內(nèi)、外部都沒出現(xiàn)批量性退貨，在今后的工作中繼續(xù)嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，堅決使不良品不流入到客戶手中，以提高公司美譽度。

xxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司

生產(chǎn)部

2013-10-28

第三篇：生產(chǎn)部管理評審報告

生產(chǎn)部管理評審報告

版本：A/0

從我公司2012年11月10日實施ISO9001：2008質(zhì)量管理體系以來，結(jié)合我部門的實際情況，作如下匯報：

1、設(shè)施管理

我部門對我公司的實施、設(shè)備進行統(tǒng)一編號登記入冊管理，其中對設(shè)備制定了日常保養(yǎng)、保養(yǎng)的要求，并根據(jù)生產(chǎn)的實際情況制定了保養(yǎng)計劃表，生產(chǎn)作業(yè)人員也確實按規(guī)定做好了日常保養(yǎng)工作，設(shè)備保養(yǎng)人員也按照保養(yǎng)計劃的時間安排按時做到了保養(yǎng)工作，取得了良好的效果，對于實施故障及時進行了維修。保證了產(chǎn)品的正常生產(chǎn)，現(xiàn)場保持了清潔，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2、工作環(huán)境管理

我部門對生產(chǎn)車間布置進行了適當(dāng)調(diào)整，并在生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)車間的灰塵等采取了相應(yīng)措施，實施控制，保持車間無油污、清潔、整齊，機臺上無臟布及雜物，并在機器四周留出安全通道，對車間根據(jù)生產(chǎn)需要進行了適當(dāng)?shù)木S護，確保產(chǎn)品符合要求。

3、產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃

為使產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，我部門對產(chǎn)品制造的實現(xiàn)進行策劃。根據(jù)本公司質(zhì)量管理體系的要求確定了產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和要求為產(chǎn)品最終檢驗合格率大于等于98%；通過產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)要求等編制原材料和半成品檢驗文件、工藝圖紙、工序作業(yè)指導(dǎo)書等文件，明確產(chǎn)品所要求的驗證、確認(rèn)、監(jiān)視、檢驗和試驗活動，以及產(chǎn)品接收準(zhǔn)則。通上述規(guī)定要求編制確定了為實現(xiàn)過程及其產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)所需的記錄如進貨驗證記錄、出廠檢驗記錄等。

4、生產(chǎn)過程的管理

我部門對銷售部所接的訂單配合做好了合同評審，并按照生產(chǎn)任務(wù)單及時排好生產(chǎn)任務(wù)，下達生產(chǎn)指令，按時完成生產(chǎn)任務(wù)。對作業(yè)員都做到了一定的培訓(xùn)，保證了各崗位人員能勝任本崗位工作能力。在生產(chǎn)過程中作業(yè)員按照產(chǎn)品配料

第1頁

共2頁 單、技術(shù)要求、工序作業(yè)指導(dǎo)書要求進行操作，并將生產(chǎn)情況填寫在生產(chǎn)記錄并配合檢驗員做好了中間檢驗工作和產(chǎn)品標(biāo)識，對在現(xiàn)場用料做好了標(biāo)識工作，并按此放置。同時操作員也做到了積極配合檢驗人員的檢驗工作和檢驗員的對產(chǎn)品判定處理，對生產(chǎn)中的不合格品及時做了相應(yīng)的處理。

5、倉庫管理

對倉庫管理按照規(guī)定做好了經(jīng)檢驗合格的原材料、產(chǎn)品才入庫，入庫一律憑入庫單，材料出庫一律憑領(lǐng)料單,成品出庫一律憑發(fā)貨通知單，在倉庫區(qū)做好了相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)識和倉庫整潔工作，做好了在庫保管，出庫復(fù)核的工作，也做到了帳、物、卡相符和定期盤點工作。

6、改進的建議

6.1為提高生產(chǎn)車間的生產(chǎn)率，建議對新員工進行生產(chǎn)工藝的培訓(xùn)。

報告人： 日期：2014-3-20

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第四篇：品質(zhì)部管理評審報告

深圳市新眾毅電子科技有限公司 品質(zhì)部2013年管理評審

報告 尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)、各管理人員： 據(jù)本部門從制程、成品和客戶驗貨合格率數(shù)據(jù)圖表，綜合周、月報的統(tǒng)計來看，本部在今年的質(zhì)量目標(biāo)基本能達到制定目標(biāo)值95%以上；但是來料檢的品質(zhì)狀態(tài)不在一定的受控范圍，合格率未能達標(biāo)，合格率為：94.64%

回顧2013年發(fā)生過的幾起重大品質(zhì)事故有: 第一起：3月5日海能達投訴風(fēng)扇模塊卡扣 62024444000000產(chǎn)品來料與圖紙實物不一致，漏工序，總出貨數(shù)25pcs 不良數(shù)量20pcs 不良比例達80% 第二起：4月23日有智通2010-1111021-4交貨96PCS，其中錯混料2010-1111022的底板48PCS。第三起：5月7日智通投訴L120203A 蓋板，齒側(cè)面有粘刀、顫刀、啃刀、磕傷嚴(yán)重、表面劃傷、齒面底部呈魚磷狀加工刀紋、齒根部接刀痕過大，絲印位置有碰傷、劃傷。共交貨808PCS，不良率為61.26% 第四起： 6月28日智通投訴L120203A-BOX 盒體C4區(qū)4-M2.0 深4.0mm螺紋中有一個螺紋深度淺實測：3.0-3.5mm 共累計交貨1100PCS 不良數(shù)量400PCS，不良率為40%。一、來料管控檢驗 1.由于訂單量稍有增多，相對2012年較忙，而我司面臨著人員短缺，機床較少的問題，我司將部分產(chǎn)品外協(xié)加工，因智通產(chǎn)品對尺寸、外觀和性能上要求是每年在加嚴(yán)要求。而外協(xié)產(chǎn)品尺寸不良、外觀不良、漏工序更是屢次發(fā)生，雖然為我們分擔(dān)一定壓力，但同時也帶來較大的風(fēng)險。5、7、9、10月份來料不達標(biāo)這幾種是主要原因。2.外發(fā)后供應(yīng)商發(fā)現(xiàn)問題未能及時與我司協(xié)調(diào)、溝通、信息傳遞不到位，導(dǎo)致我司花大量的人力、物力去全檢，返修。因外協(xié)散件較多，較雜，公司內(nèi)部比較混亂，沒有嚴(yán)格按照《操作檢驗指引》導(dǎo)致一部分產(chǎn)品未經(jīng)OQC檢驗就出貨多次出現(xiàn)尺寸不良，漏檢。3.IQC在來料檢驗發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，本部將開出《質(zhì)量問題通知書兼回答書》采購則需在第一時間把不良信息反饋給供應(yīng)商，供應(yīng)商需及時分析不良原因，并制定糾正和預(yù)防改善報告回復(fù)本司，但現(xiàn)在實際情況是回復(fù)率在1%-2%，反饋的問題沒有引起重視，部分供應(yīng)商品質(zhì)狀態(tài)基本已經(jīng)失控，重復(fù)性問題再發(fā)率高，4.供應(yīng)商管理上薄弱，沒有專門SQE，對供應(yīng)商加工的產(chǎn)品質(zhì)量失控問題采取的措施起不到改善，沒有糾正措施或措施基本無效。深圳市新眾毅電子科技有限公司 5.外發(fā)產(chǎn)品加工圖紙回收率不

到30%，產(chǎn)品后工序完成部分在靠經(jīng)驗加工，漏工序，漏檢問題頻發(fā)。二.制程質(zhì)量管控 1.隨著市場大環(huán)境變化，訂單量稍有增加，我司人力資源已愈發(fā)不足，現(xiàn)有新員工的不斷增加，品質(zhì)意識欠缺，需實施人員跟進培訓(xùn)，要求對產(chǎn)品基本質(zhì)量有所了解，培養(yǎng)、引導(dǎo)、監(jiān)督按正確的 作業(yè)方式進行。2.生產(chǎn)加工中培養(yǎng)操作員的自檢，送檢意識，并能多安排班組長與員工之間，班組與班組之間進行培訓(xùn)，強化品質(zhì)意識，明確生產(chǎn)《操作指引》，嚴(yán)格按照流程進行規(guī)范作業(yè)，讓操作員明了自檢和首件確認(rèn)的重要性，而非現(xiàn)場的隨意性、缺乏正真的監(jiān)管機制監(jiān)督糾正導(dǎo)致惡習(xí)滋生蔓延循環(huán)。3 3件以上開出《品質(zhì)異常反饋單》并向部門負(fù)責(zé)人提出上報，不良品進行隔離、標(biāo)示、不良信息反饋到生產(chǎn)，責(zé)任人需分析不良原因，制定糾正預(yù)防改善措施，品質(zhì)人員跟進改善結(jié)果，現(xiàn)實異常單回復(fù)率為30% 4.異常問題糾正措施遲緩，時常整批加工完成后都任在調(diào)試或更改程序，異常問題沒有及時的解決。5.今年我司主打產(chǎn)品屬光模塊為多，因客戶對產(chǎn)品要求加嚴(yán)，其中以外觀最為明顯，我司與客戶定義標(biāo)準(zhǔn)不一致，導(dǎo)致數(shù)控銑齒面臺階、粘刀、啃刀、壓傷等不良現(xiàn)象頻發(fā)，檢驗人員發(fā)現(xiàn)問題能力不足，對產(chǎn)品認(rèn)知力度欠缺，結(jié)構(gòu)了解不夠清楚，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)變、解決方案不夠完善，缺乏應(yīng)有的原則性。三.成品檢驗 1.相比與往年，今年外發(fā)采購開發(fā)新資源較多，外協(xié)產(chǎn)品在遞增，但品質(zhì)受控不在一定范圍。2 成品全檢項目較多，如所有光模塊外觀、好易通面板需三次全檢外觀、智通產(chǎn)品螺紋通止規(guī)、料厚、平面度等系列問題，耗費較大人力，物力，據(jù)每周成品不合格數(shù)量統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)不良品全檢挑選不良（返修，特采）上百件甚至數(shù)百件，平均每天最少需返修10-20件不良品，而其中部分次品經(jīng)過一定的評估特采出貨，存在較大風(fēng)險，在有限的人數(shù)上使成品質(zhì)量管控不能得到有效管控呈被動趨勢。3.包裝產(chǎn)品擺放過于隨意、散亂；產(chǎn)品標(biāo)示不夠清晰、完善；包裝時人員不夠?qū)I(yè)化、人少、貨多。同款產(chǎn)品要經(jīng)過多個人之手，不能做到專人、專職；從而屢次出現(xiàn)漏工序，錯混料等一系列低級性錯誤。四：客訴及退貨問題

深圳市新眾毅電子科技有限公司

1.自5月7日至11月13日

歷時6個月時間，我司加工ZT光模塊系列產(chǎn)品蓋板、盒體累計出貨12864PCS，其中退貨1109PCS，不良率8.6% ；其中90%不良為外觀問題 ；后續(xù)工作重點需將產(chǎn)品外觀作為重點管控，做到正真的“全員參與”。2..從全年的投訴退貨情況來看，我司仍然需加強對出貨前產(chǎn)品的檢驗力度，同時加大對包裝人員和作業(yè)人員的品質(zhì)意識培訓(xùn)力度，并對出貨前檢驗做為重中之重來處理。3.人員的分工和組織結(jié)構(gòu)管理職能問題：今年制程人員比較穩(wěn)定，基本能維持在每班兩人，成品出貨人員稍緊張，負(fù)責(zé)本司內(nèi)部所有產(chǎn)品和外協(xié)產(chǎn)品，長期由一個人完成檢驗，而我司的流程結(jié)構(gòu)是OQC檢后直接包裝出貨流向客戶，再無后續(xù)抽檢管控流程，擔(dān)任著OQC和IQC職責(zé)，需調(diào)整人員結(jié)構(gòu)平衡分工作業(yè)。

五．品質(zhì)存在的問題點及今后重點工作計劃： 1.過程監(jiān)控缺乏力度，新員工培訓(xùn)不足，對標(biāo)準(zhǔn)和程序認(rèn)識不足，沒有建立不良參照標(biāo)準(zhǔn)和品質(zhì)控制警戒線 2.對各部對程序的執(zhí)行監(jiān)控不足，使體系缺乏嚴(yán)肅性，不能做到“有法必依，違法必糾” 3.對出貨檢監(jiān)控不力，最終的不良流向客戶產(chǎn)品有漏檢、錯檢或未檢出現(xiàn)象。4.對與品質(zhì)異常改善和糾正預(yù)防措施跟進力度不足，導(dǎo)致很多問題沒有從根本上解決。部門的重點工作計劃： 以生產(chǎn)質(zhì)量為中心，強化品質(zhì)過程管理，細(xì)化生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，落實問題改善對策，防范問題再現(xiàn)。六．評審結(jié)論及改進建議： 1.自2011、2012、2013年管理評審中數(shù)據(jù)評估統(tǒng)計得出質(zhì)量目標(biāo)基本達標(biāo)能滿足95%，但我司訂制的質(zhì)量目標(biāo)已經(jīng)不能滿足競爭越發(fā)激烈的社會同行標(biāo)準(zhǔn)，也難滿足日漸提高的客戶質(zhì)量需求，所以應(yīng)該從內(nèi)部著手對內(nèi)要求更加嚴(yán)格，對自己做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求以滿足客戶需求。2.領(lǐng)導(dǎo)的作用發(fā)揮不充分，策劃、組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、溝通的功能沒有充分發(fā)揮，我們的管理工作沒有起到縱橫銜接，ISO文件規(guī)范性執(zhí)行力欠缺，沒能做到作業(yè)的規(guī)范性。3.檢驗的功能沒有充分的發(fā)揮，因檢驗標(biāo)準(zhǔn)和判斷方法描述的不夠充分，特別是外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)，用文字無法描述，所以導(dǎo)致判斷的不一致。

導(dǎo)致上述問題的主要原因是： 1.缺少必要的專業(yè)性人才。2.因地理位置較偏，缺少必要的激勵政策，培養(yǎng)出來的員工到達一定的能力便另謀高就，導(dǎo)致人員流動性大 基于以上原因建議管理層： 1.對各部門負(fù)責(zé)人進行企業(yè)管理和產(chǎn)品相關(guān)知識的專業(yè)培訓(xùn)及執(zhí)行力的培訓(xùn)。2.召開一次如何貫徹ISO9001：2008質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)向管理者要效益的討論會。3.建立正真的績效考核體系 彭先云 2013.11.13

第五篇：供應(yīng)部管理評審報告

供應(yīng)部管理評審報告

自我公司推行ISO900質(zhì)量體系以來，供應(yīng)部嚴(yán)格執(zhí)行ISO900體系采購要素，并在原文件的基礎(chǔ)上，進行了修訂和改進工作，大大完善了采購體系文件的各方面要求。

加強了對供應(yīng)商的開發(fā)、控制與管理，提高了采購產(chǎn)品的質(zhì)量，同時又不斷降低采購產(chǎn)品的價格，并全力配合技術(shù)部、質(zhì)保部對采購產(chǎn)品的質(zhì)量、技術(shù)要求和規(guī)定，使所采購產(chǎn)品的送檢率達100%，提供原材料滿足生產(chǎn)需求的及時性達到100%。

依據(jù)ISO900標(biāo)準(zhǔn)要求，制定了對供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn)的文件要求，并進一步細(xì)化了對供應(yīng)商開發(fā)、控制與管理的細(xì)節(jié)。其中包括要求供應(yīng)商100%按時、按質(zhì)、按量交付產(chǎn)品（包括小批量及樣品提供），并協(xié)助供應(yīng)商制定了改進計劃，逐步建立健全質(zhì)量體系，提高產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)，同時要求各供應(yīng)商不斷在產(chǎn)品成本上持續(xù)改進，以滿足市場競爭對持續(xù)降低產(chǎn)品成本的需求。

2014年1至10月采購物資到位率達100％，其中所有物資100％，質(zhì)量狀況基本良好，沒有退貨發(fā)生，個別雜質(zhì)有偏差現(xiàn)象，但不影顧客的要求。

根據(jù)2014年管理評審會議結(jié)果，供應(yīng)部需要作進一步的改進與提高，特別是在采購物料的成本與品質(zhì)上，要加強與供應(yīng)商的溝通力度，并加強對供應(yīng)商的控制與管理，進一步爭取最優(yōu)惠的付款條件，提高采購物資的品質(zhì)，降低采購成本。

隨著企業(yè)的發(fā)展和客戶要求的遞增，2015計劃增補一個較高水平、較高質(zhì)量、綜合性強的表面處理供應(yīng)商。

在后期工作中，供應(yīng)部將嚴(yán)格按照IS09000體系運作，根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)努力奮進，為永達公司的不斷發(fā)展壯大貢獻力量。

供應(yīng)部 2014年10月28日