第一篇：從煉鋼廠尾氣中生產(chǎn)乙醇

新能源——從煉鋼廠尾氣中生產(chǎn)乙醇

大家都知道糧食可以釀酒，您有沒(méi)有想過(guò)用煉鋼廠里產(chǎn)生的尾氣，也能制造出酒精呢？在滬啟動(dòng)的年產(chǎn)300噸“寶鋼朗澤中科院尾氣制乙醇示范工程”或許就能將這一夢(mèng)想變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。一旦實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化推廣，單是國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)，每年就可生產(chǎn)數(shù)百萬(wàn)噸燃料級(jí)乙醇。

工廠尾氣變廢為寶，緣于一種神奇細(xì)菌的誕生，這種細(xì)菌由新西蘭朗澤公司通過(guò)基因工程人工培育，可以在含有多種有毒物質(zhì)的尾氣中生存，并通過(guò)生物發(fā)酵作用，將其中的一氧化碳合成為乙醇。這項(xiàng)技術(shù)此前已在新西蘭經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室和年產(chǎn)60噸、連續(xù)兩年的前期試驗(yàn)?？粗羞@項(xiàng)技術(shù)在節(jié)能減排和生物燃料產(chǎn)業(yè)的廣闊前景，寶鋼斥資5000萬(wàn)元，與朗澤公司共同組建了寶鋼朗澤新能源有限公司，實(shí)施年產(chǎn)300噸的后期試驗(yàn)，以實(shí)現(xiàn)全球首個(gè)尾氣制乙醇燃料示范工程的商業(yè)化。

寶鋼金屬公司氣體營(yíng)運(yùn)中心總裁盛中克說(shuō)，一氧化碳合成乙醇比原先尾氣燃燒發(fā)電，效益要提高三倍以上。而乙醇作為一種清潔能源，在世界各國(guó)作為汽車(chē)燃料廣泛采用，美國(guó)用來(lái)生產(chǎn)乙醇的玉米占到總產(chǎn)量的一成以上，而我國(guó)出于糧食安全原因，在2007年已經(jīng)叫停了玉米提煉生物乙醇的新項(xiàng)目。因此，工廠尾氣合成乙醇，不僅節(jié)約了糧食資源，成本也要降低30%左右。一旦示范項(xiàng)目獲得成功，寶鋼將再適時(shí)啟動(dòng)10萬(wàn)噸每年的商業(yè)化乙醇工廠項(xiàng)目。

第二篇：煉鋼廠2014生產(chǎn)工作總結(jié)

煉鋼廠2014生產(chǎn)工作總結(jié)

現(xiàn)將全年生產(chǎn)工作總結(jié)如下：

一、產(chǎn)量完成情況：

以生產(chǎn)計(jì)劃為依據(jù)，貫徹生產(chǎn)調(diào)度工作的靈活性必須服從計(jì)劃的原則性，全年按照總調(diào)室下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，認(rèn)真貫徹落實(shí)各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，1-11月份冶煉總爐數(shù)13529爐，日平均爐數(shù)40爐、單班平均爐數(shù)13爐，單爐冶煉周期為35′33″。完成板坯產(chǎn)量1643924.99噸，平均日產(chǎn)量為4921.93噸；合格產(chǎn)量1638485.12噸，其中SPHC產(chǎn)量為1376528.14噸，占總產(chǎn)量的83.73%，Q195L產(chǎn)量為114503.37噸，占總產(chǎn)量的6.96％；Q195產(chǎn)量為130627.8噸，占總產(chǎn)量的7.94％；Q235產(chǎn)量為22591.47噸，占總產(chǎn)量的1.37％，全年生產(chǎn)計(jì)劃兌現(xiàn)率為％，順利完成公司下達(dá)的生產(chǎn)產(chǎn)量任務(wù)。

二、能源消耗、成本控制方面：

全年始終堅(jiān)持“部門(mén)把關(guān)，領(lǐng)導(dǎo)問(wèn)責(zé)，層層分解”的工作原則。明確目標(biāo)，量化指標(biāo)，以“低能耗、低成本”的目標(biāo)來(lái)組織日常生產(chǎn)。同時(shí)，將控制能源消耗、降低生產(chǎn)成本的工作，重心下移至工段、班組，在調(diào)度室建立了《煉鋼廠指標(biāo)一覽表》，督促各級(jí)人員樹(shù)立成本意識(shí)，對(duì)每個(gè)班單班的各項(xiàng)指標(biāo)單獨(dú)計(jì)算，并在調(diào)度室掛牌公布，在班前班后會(huì)議上做出重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)、對(duì)比，找出差距，針對(duì)性地進(jìn)行解決和控制。此外還采取了“走出去，引進(jìn)來(lái)”的工作模式，多次組織相關(guān)技術(shù)人員趕赴文豐、德龍、普陽(yáng)鋼鐵進(jìn)行對(duì)標(biāo)，詳細(xì)了解其鐵水各項(xiàng)指標(biāo)、入爐原料配比等情況，制定適合我廠降低消耗的措施，向低能耗、低成本目標(biāo)不斷邁進(jìn)。經(jīng)核算，全年鋼鐵料消耗1060.80kg/t，噸鋼耗氧56.51m3/t，氮?dú)庀?6.88m3/t，機(jī)物料消耗9.81元，耐材消耗為34.04元。其中除熔劑、氧氣氮?dú)庀母哂谌ツ曛笜?biāo)以外，其它指標(biāo)均低于2013。

三、生產(chǎn)調(diào)度組織方面：

全年始終堅(jiān)持“認(rèn)真貫徹落實(shí)以連鑄為中心，以轉(zhuǎn)爐為基礎(chǔ)，為設(shè)備為保障，以鋼包為關(guān)鍵，以天車(chē)為重點(diǎn)，溫度是生命線的生產(chǎn)組織方針，優(yōu)化生產(chǎn)工序，充分發(fā)揮生產(chǎn)潛能”的生產(chǎn)組織方針，強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度的日常管理，充分發(fā)揮其指揮中心的作用，要求生產(chǎn)調(diào)度在日常生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格遵循計(jì)劃、實(shí)施、檢查、總結(jié)的循環(huán)活動(dòng)的管理模式組織生產(chǎn)。最大限度發(fā)揮生產(chǎn)調(diào)度在組織、指揮、控制、協(xié)調(diào)方面的職能，具體工作如下：

1、組織方面：各班調(diào)度人員要把生產(chǎn)過(guò)程中涉及的各個(gè)要素和各個(gè)環(huán)節(jié)有機(jī)的組織起來(lái)，按照確定的生產(chǎn)計(jì)劃組織工作，保證生產(chǎn)過(guò)程有序進(jìn)行，生產(chǎn)計(jì)劃能夠有效實(shí)施。

2、指揮方面：要求調(diào)度針對(duì)生產(chǎn)組織過(guò)程中要隨時(shí)收集信息和掌握進(jìn)度與情況的基礎(chǔ)上，及時(shí)有效地處理各種問(wèn)題，使各工段、各工序人員能夠按照生產(chǎn)目標(biāo)、計(jì)劃進(jìn)行有效的協(xié)調(diào)配合。

3、控制方面：就是在當(dāng)班生產(chǎn)組織中對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)督和檢查，掌握信息，發(fā)現(xiàn)偏差，找出原因，采取措施，加以調(diào)整糾正，保證產(chǎn)量、質(zhì)量等目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

4、協(xié)調(diào)方面：積極梳理生產(chǎn)組織過(guò)程，發(fā)揮指揮中心的作用，確保各個(gè)環(huán)節(jié)的暢通，保證所有工段及人員都能夠同步運(yùn)行，全力為生產(chǎn)順行服務(wù)。

此外，三班調(diào)度每日召開(kāi)班前班后會(huì)議，班前會(huì)議主要是聽(tīng)取上一班調(diào)度長(zhǎng)的工作介紹以及重要問(wèn)題的調(diào)度情況，尤其是上級(jí)部門(mén)有關(guān)指示精神及要求等。同時(shí)針對(duì)本班工作進(jìn)行安排、部署。班后會(huì)主要是對(duì)本班在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、成本等情況進(jìn)行總結(jié)。

四、工藝、質(zhì)量控制方面：

在工藝控制方面，嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，由生產(chǎn)調(diào)度督促工藝監(jiān)督人員對(duì)生產(chǎn)中的每一道工序，每一個(gè)環(huán)節(jié)尤其生產(chǎn)工藝重點(diǎn)控制點(diǎn)進(jìn)行跟蹤記錄，監(jiān)督工藝違規(guī)項(xiàng)，嚴(yán)格落實(shí)工藝監(jiān)控考核制度，保證各道工序都在指標(biāo)要求范圍內(nèi)。此外，不斷督促各工段強(qiáng)化工藝控制：轉(zhuǎn)爐在脫氧合金化、溫度控制、渣量控制等程序上，不斷逐步提升；連鑄在液面控制、拉速配水、中包熱換工藝上也取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，有效避免了質(zhì)量事故的發(fā)生，重點(diǎn)表現(xiàn)在今年9月針對(duì)董事長(zhǎng)要求，全面做好標(biāo)準(zhǔn)化操作推進(jìn)工作。充分利用各工序外聘師傅齊全，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富的優(yōu)點(diǎn)。將師傅進(jìn)行區(qū)域分工，建立了轉(zhuǎn)爐、連鑄工序標(biāo)準(zhǔn)化操作細(xì)則，匯總整理，并下發(fā)到各工段進(jìn)行落實(shí)，學(xué)習(xí)，同時(shí)要求全體干部職工參與標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)習(xí)。其余各工段結(jié)合自身工作崗位的具體情況，制定適合本部門(mén)，本崗位特點(diǎn)的崗位“標(biāo)準(zhǔn)化操作”細(xì)則，保證各項(xiàng)操作在標(biāo)準(zhǔn)的、可控的范圍內(nèi)。另外，經(jīng)廠部研究決定，為保證生產(chǎn)平穩(wěn)，避免因溫度不穩(wěn)，而造成的拉速波動(dòng)，影響鑄坯質(zhì)量的事故發(fā)生，開(kāi)始投入使用精煉爐，改進(jìn)出鋼工藝，進(jìn)一步控制鋼水夾雜，出鋼溫度不穩(wěn)，大包后期跟不上流等一系列問(wèn)題，保證了鑄坯質(zhì)量的穩(wěn)定。使全年鑄坯合格率達(dá)到了99.67％。

五、生產(chǎn)保障方面：

重點(diǎn)關(guān)注轉(zhuǎn)爐爐況維護(hù)及連鑄機(jī)、200t天車(chē)等重點(diǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀況，督促各級(jí)及相關(guān)部門(mén)做好日常的管理工作，如在九月份轉(zhuǎn)爐不好的情況下，積極督促轉(zhuǎn)爐工段制定護(hù)爐方案、考核制度及護(hù)爐組織機(jī)構(gòu)。在爐況維護(hù)方面認(rèn)真分析爐況侵蝕嚴(yán)重的問(wèn)題所在，并尋找對(duì)策，確保了生產(chǎn)的平穩(wěn)運(yùn)行。

六、事故控制方面：

生產(chǎn)事故控制方面嚴(yán)格貫徹預(yù)防為主的原則。預(yù)防生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生的一切脫節(jié)現(xiàn)象。主要表現(xiàn)在督促三班調(diào)度抓好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作及每次冷開(kāi)等關(guān)鍵點(diǎn)，避免各種不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象產(chǎn)生。嚴(yán)格把關(guān)上一道工序?yàn)橄乱坏拦ば蚍?wù)的工作要求及各個(gè)工序間的良好銜接，避免出現(xiàn)抓后不抓前的現(xiàn)象。掌握了生產(chǎn)穩(wěn)定的主動(dòng)權(quán)。對(duì)于出現(xiàn)的生產(chǎn)事故，督促調(diào)度及時(shí)召開(kāi)事故分析會(huì)，查清事故原因，明確事故責(zé)任，確認(rèn)事故性質(zhì)，明確處理決定，制定預(yù)防措施等。并形成報(bào)告，在各工段進(jìn)行通報(bào)，達(dá)到教育、警示全廠員工的目的。

七、存在不足：

5月份2#下?tīng)t檢修、8月份1#爐下?tīng)t檢修、混鐵爐下?tīng)t檢修及200T故障等事故對(duì)生產(chǎn)正常運(yùn)行的沖擊較大；

生產(chǎn)事故控制不好，對(duì)正常生產(chǎn)、成本消耗等關(guān)鍵指標(biāo)影響較大； 工藝監(jiān)控落實(shí)不到位，使得部分鋼水、鑄坯出現(xiàn)問(wèn)題，影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量；

八、明年工作計(jì)劃：

按照公司下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃及指標(biāo)，認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行，保證全年的生產(chǎn)任務(wù)能夠順利完成；

加強(qiáng)生產(chǎn)組織，充分發(fā)揮調(diào)度作用，減少和控制生產(chǎn)事故的發(fā)生，保證全年的生產(chǎn)有序順行；

督促對(duì)轉(zhuǎn)爐、連鑄機(jī)、天車(chē)、鋼鐵包等關(guān)鍵部位、關(guān)鍵設(shè)備的管理工作，為生產(chǎn)提供基礎(chǔ)保障；

積極推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，減少工藝違規(guī)項(xiàng)，保證產(chǎn)品質(zhì)量； 優(yōu)化入爐原料的配比，尋求最佳配比方案，降低生產(chǎn)消耗及成本； 強(qiáng)化工藝控制，依照工藝控制文件要求，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的每一道工序，每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督，同時(shí)，要強(qiáng)化工藝監(jiān)督隊(duì)伍建設(shè)，保證人員能夠各司其職，各盡其責(zé)，最終保證產(chǎn)品合格率達(dá)到99％以上；

生產(chǎn)科

2014年12月22日

第三篇：煉鋼廠安全生產(chǎn)檢查制度

煉鋼廠安全生產(chǎn)檢查制度

為貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，防止和減少生產(chǎn)安全事故，消除、減輕職業(yè)危害，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)化安全工作，認(rèn)真貫徹、落實(shí)國(guó)家相 法律法規(guī)特制定本制度。

一、安全檢查與隱患處理

1、各級(jí)從業(yè)人員日常安全檢查。所有從業(yè)人員必須隨時(shí)對(duì)自己所處的環(huán)境進(jìn)行檢查 確認(rèn)，確保不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。崗位操作人員應(yīng)對(duì)所管區(qū)域、所管設(shè)備按班進(jìn)行安全檢查工作，班前、班中和班后都必須進(jìn)行安全檢查。

2、對(duì)易發(fā)生 事故或留下隱患的部位要隨時(shí)檢查，對(duì)重點(diǎn)控制的設(shè)備要隨時(shí)監(jiān) 控，重點(diǎn)進(jìn)行檢查，確保安全運(yùn)行。檢查出的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向相關(guān) 人員溝通處理并向班組長(zhǎng)或安全員匯報(bào)，有關(guān)情況要記入班組安 全日志。

3、班組長(zhǎng)要組織班組人員進(jìn)行班前、班中、班后安全 檢查。每班對(duì)本班組人員貫徹落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度和執(zhí)行規(guī)程 情況、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全狀況進(jìn)行檢查，對(duì)查出的問(wèn)題記錄在班組安 全日志中。要保證每周對(duì)本單位區(qū)域做到普檢，不留死角。非車(chē)間級(jí)的工段長(zhǎng)、大班長(zhǎng)、工長(zhǎng)參照班長(zhǎng)檢查要求執(zhí)行，對(duì)抽查情況和發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題做好記錄，并對(duì)相應(yīng)問(wèn)題進(jìn)行處理。

4、車(chē)間級(jí)安全員（含兼職）應(yīng)對(duì)所管區(qū)域進(jìn)行不少于 每天一次的巡檢，每周至少對(duì)一個(gè)班組安全管理情況進(jìn)行檢查簽 認(rèn)，每周至少抽考兩名崗位操作人員安全規(guī)程或班組長(zhǎng)安全生產(chǎn) 職責(zé)，檢查結(jié)果填入安全檢查記錄。安全員因故不能參加檢查時(shí)，由車(chē)間主任安排他人代行職責(zé)。車(chē)間其它專業(yè)人員在檢查本專業(yè) 工作時(shí)應(yīng)同時(shí)檢查本專業(yè)所負(fù)責(zé)的安全工作，并做好相應(yīng)記錄。、安全檢查人員及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)帶班人員、班組長(zhǎng) 和調(diào)度人員在遇到險(xiǎn)情時(shí)，有在第一時(shí)間下達(dá)停產(chǎn)撤人命令的直接決策權(quán)和指揮權(quán)。要定期組織文明生產(chǎn)檢查，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 安全有序，各類物品按定置要求碼放，保持現(xiàn)場(chǎng)安全通道和人員 巡檢路線的暢通，發(fā)生各類意外事故導(dǎo)致停產(chǎn)時(shí)，必須組織對(duì)現(xiàn) 場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，確保安全后，方可恢復(fù)生產(chǎn)，每年汛期來(lái)臨前，要組織一次防汛大檢查，在檢查交接班制度時(shí)，認(rèn)真檢查安全工 作交接情況。在對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查設(shè)備的 安全裝置；在對(duì)設(shè)備使用與維護(hù)規(guī)程進(jìn)行檢查時(shí)，要同時(shí)檢查安 全使用要求完善情況、崗位人員熟知情況以及落實(shí)情況。

6、日常工作中要加強(qiáng)對(duì)電氣設(shè)備、線路、煤氣設(shè)施、特種設(shè)備的狀況 進(jìn)行檢查。材料庫(kù)負(fù)責(zé)勞保用品質(zhì)量、燃?xì)鈿馄壳闆r的檢查。要加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律檢查，杜絕離崗、睡崗、酒后上崗現(xiàn)象發(fā)生;對(duì)安全專業(yè)提出的考核、獎(jiǎng)懲落實(shí)情況要進(jìn) 行抽查；對(duì)特種作業(yè)和特種設(shè)備操作培訓(xùn)、復(fù)審及配置情況 要及時(shí)進(jìn)行檢查；在進(jìn)行勞 動(dòng)組織檢查時(shí)，要檢查人員配備情況是否符合安全工作要求。工 會(huì)負(fù)責(zé)班組安全建設(shè)、勞動(dòng)保護(hù)的監(jiān)督檢查。

7、要定期對(duì)要害部位進(jìn)行檢查，確保無(wú)關(guān)人員 不得進(jìn)入，日常工作中要對(duì)防火情況進(jìn)行檢查，對(duì)易燃易爆場(chǎng)所 進(jìn)行檢修動(dòng)火的，要檢查防火措施落實(shí)情況。技術(shù)科在采用新工藝、新技術(shù)時(shí)，要組織對(duì)其安 全性進(jìn)行確認(rèn)，在進(jìn)行新產(chǎn)品合同評(píng)審時(shí)，要對(duì)工藝進(jìn)行安全性 確認(rèn)；在對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查時(shí)，要確保產(chǎn)品不影響后續(xù)工序的 安全生產(chǎn)。

開(kāi)展有針對(duì)性的安全檢查工作

（一）訪談 通過(guò)與有關(guān)人員談話查安全意識(shí)、查規(guī)章制度執(zhí)行情況；

（二）查閱文件的記錄 檢查設(shè)計(jì)文件、作業(yè)規(guī)程、安全措施、責(zé)任制度、操作規(guī)程 等是否齊全、有效；查閱相應(yīng)執(zhí)行記錄；

（三）現(xiàn)場(chǎng)觀察對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、人員操 作等進(jìn)行觀察，尋找不安全因素、事故隱患、事故征兆等；

（四）儀器測(cè)量 利用一定的檢測(cè)檢驗(yàn)儀器設(shè)備，對(duì)在用的設(shè)備設(shè)施、器材狀 況及作業(yè)環(huán)境條件等進(jìn)行測(cè)量，以便發(fā)現(xiàn)隱患；

（五）分析判斷 掌握以上情況后，應(yīng)進(jìn)行分析、判斷和驗(yàn)證，得出正確結(jié)論，提出處理意見(jiàn)：針對(duì)存在的問(wèn)題提出整改意見(jiàn)和要求；

（六）整改落實(shí) 存在隱患的單位應(yīng)按照檢查組提出的隱患整改意見(jiàn)和要求 落實(shí)整改；檢查組應(yīng)對(duì)整改落實(shí)情況進(jìn)行復(fù)查，實(shí)現(xiàn)安全檢查工 作的閉環(huán)。

第四篇：煉鋼廠生產(chǎn)聯(lián)系協(xié)作制度

生產(chǎn)聯(lián)系協(xié)作制度

廠屬各單位：

各科室、各工段之間專業(yè)范圍內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)之間的緊密協(xié)作配合，是搞好生產(chǎn)組織的保障。在一定的生產(chǎn)技術(shù)下，各科室、工段之間專業(yè)范圍內(nèi)為主要生產(chǎn)線提供主要原料、材料、工具、動(dòng)力介質(zhì)及完成等項(xiàng)作業(yè)目標(biāo)實(shí)施作業(yè)的配合帶有一定的重復(fù)性和規(guī)律性，把這種聯(lián)系協(xié)作關(guān)系的內(nèi)容、辦法、時(shí)間要求以管理制度的形式固定下來(lái)，使其成為執(zhí)行生產(chǎn)組織聯(lián)系協(xié)作內(nèi)容的行動(dòng)規(guī)范，確保生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)協(xié)調(diào)高效率地進(jìn)行，各單位必須分解細(xì)化，把有關(guān)責(zé)任及要求落實(shí)到崗位，保證生產(chǎn)組織有效的實(shí)施。

生產(chǎn)協(xié)作制度

一、調(diào)度室與鑄機(jī)的聯(lián)系

1、鑄機(jī)值班機(jī)長(zhǎng)要每班分別根據(jù)本鑄機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及生產(chǎn)情況，生產(chǎn)準(zhǔn)備情況與廠調(diào)匯報(bào)及聯(lián)系鋼水。

2、廠調(diào)度室根據(jù)連鑄機(jī)長(zhǎng)要求及前后道生產(chǎn)條件，負(fù)責(zé)組織開(kāi)機(jī)第一爐鋼水及熱換第一爐鋼水，其他連澆的鋼水按正常生產(chǎn)組織方案執(zhí)行。

3、連鑄主控操作工或連鑄機(jī)長(zhǎng)要及時(shí)向廠調(diào)匯報(bào)大包開(kāi)燒、停澆的時(shí)間。當(dāng)鑄機(jī)發(fā)生斷澆停澆，主控操作工或機(jī)長(zhǎng)必須在3分鐘內(nèi)匯報(bào)廠調(diào)度，以利于調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)奏。

4、鑄機(jī)正常停澆或事故的停澆后，連鑄機(jī)長(zhǎng)要提前60分鐘向廠調(diào)度室預(yù)報(bào)本次生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，預(yù)計(jì)接鋼水時(shí)間，以使轉(zhuǎn)爐提前安排鋼水冶煉。

5、連鑄車(chē)間的值班機(jī)長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)本車(chē)間本班的生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)，包括：鑄機(jī)生產(chǎn)，鑄機(jī)生產(chǎn)準(zhǔn)備，中包第一爐開(kāi)燒提前10—20分鐘驗(yàn)棒，文明生產(chǎn)，操作，設(shè)備，事故處理等有關(guān)工作。

廠調(diào)度一般情況下與連鑄機(jī)長(zhǎng)聯(lián)系。

二、旋流井抓鐵皮及鐵皮外運(yùn)

旋流井抓鐵皮及鐵皮外運(yùn)工作，是鑄機(jī)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，為保證水質(zhì)的良好，鑄機(jī)正常生產(chǎn)，特做如下規(guī)定：

1、確保鐵皮抓運(yùn)、外運(yùn)裝車(chē)需要及文明生產(chǎn)的完成，量少時(shí)單班

令。

4、連鑄送水前，鑄機(jī)各系統(tǒng)閥門(mén)由生產(chǎn)操作人員確認(rèn)在開(kāi)位，通知主控工閥門(mén)正常，由主控工與泵站水泵工聯(lián)系。泵開(kāi)啟后，水泵工要確認(rèn)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、供水壓力正常。

5、當(dāng)氣溫低于-5℃時(shí)，鑄機(jī)停機(jī)≥120分鐘。連鑄主控根據(jù)機(jī)長(zhǎng)提示的要求與泵站聯(lián)系做好防凍工作（停、泄水）。

（三）轉(zhuǎn)爐水系統(tǒng)：

1、轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)開(kāi)、停泵執(zhí)行調(diào)度室的指令。當(dāng)泵組發(fā)生故障時(shí)，水泵工要立即通知匯報(bào)煉鋼工和廠調(diào)度。

2、凈環(huán)、（包括氧槍孔、加料溜槽），罩群、氧槍水系統(tǒng)發(fā)生問(wèn)題故障時(shí)需停水、關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，操作人員要及時(shí)通知匯報(bào)煉鋼工、調(diào)度。通知泵站做好停泵準(zhǔn)備。緊張情況下在關(guān)閉閥門(mén)的同時(shí)通知煉鋼工長(zhǎng)和泵站。（如氧槍水，生產(chǎn)崗位需關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，應(yīng)立即通知水泵工停泵）。

3、凈環(huán)泵開(kāi)、停執(zhí)行廠調(diào)度指令，停泵前必須先停一、二次除風(fēng)機(jī)及水冷空調(diào)后，待確認(rèn)停機(jī)后方可停泵。

4、單泵對(duì)單機(jī)時(shí)，發(fā)生突然停泵或其他故障，水泵工要及時(shí)匯報(bào)廠調(diào)度，并及時(shí)組織開(kāi)啟備用泵。

（四）檢修停、送水：

1、檢修停、送水工作，維修單位要根據(jù)檢修項(xiàng)目請(qǐng)示停、送水計(jì)劃，生產(chǎn)科統(tǒng)一安排，轉(zhuǎn)爐、連鑄系統(tǒng)停、送水工作及冬季泄水防凍，檢修結(jié)束后，具備送水條件由煉鋼工長(zhǎng)、連鑄機(jī)長(zhǎng)確認(rèn)后向廠調(diào)度匯報(bào)，聯(lián)系送水工作。

由有關(guān)單位或崗位人員提前或直接向廠調(diào)度室聯(lián)系，臨時(shí)增減車(chē)輛，如有矛盾聯(lián)系不通，匯報(bào)廠調(diào)度協(xié)調(diào)解決。

4、車(chē)輛對(duì)位，由動(dòng)力崗位人員負(fù)責(zé)指揮卸灰操作一定要緩慢均勻，保證做到不二次揚(yáng)塵，不砸，擠壞車(chē)輛，不傷人。

5、日常生產(chǎn)中排污泥、卸灰時(shí)，流灑在地上的污泥、灰塵、由崗位人員及時(shí)清理干凈，由于設(shè)備故障、或操作不當(dāng)，造成稀泥、灰塵大量遺灑，由動(dòng)力車(chē)間負(fù)責(zé)組織清理，保證場(chǎng)地清潔干凈。

6、污泥及除塵灰、必須按照指定地點(diǎn)消納，不準(zhǔn)隨意亂倒，污染環(huán)境，必須嚴(yán)格按照協(xié)議規(guī)定供給用戶，不得擅自處理。

五、回收廢鋼聯(lián)系制度

1、鋼坯（400mm坯頭，以下廢品頭等）、報(bào)廢的備件、工具，機(jī)加工的鋼屑，鐵末，鋼板材的邊角料，生產(chǎn)中的中包鑄余，跪鋼，灑鋼，氧化鐵皮，鋼渣，廢土中的渣鋼等都在回收之列。

2、各單位凡有回收的廢鋼需要用車(chē)輛運(yùn)往廢鋼間時(shí)，可提前向廠調(diào)度室提出用車(chē)時(shí)間、由廠調(diào)度室平衡車(chē)輛進(jìn)行倒運(yùn)廢鋼，量小時(shí)候可用推車(chē)運(yùn)往廢鋼間。也可直接聯(lián)系拖拉機(jī)。

3、凡倒運(yùn)到廢鋼間的廢鋼車(chē)輛、輔助車(chē)間在確保生產(chǎn)的情況下，及時(shí)清卸廢鋼，不得無(wú)故造成壓車(chē)，確保車(chē)輛的使用率。

4、凡運(yùn)輸廢鋼的車(chē)輛在運(yùn)輸廢鋼時(shí)，不準(zhǔn)夾帶雜物和垃圾。裝載不得超重，超高，不能偏載。不準(zhǔn)裝紅熱廢鋼，裝卸車(chē)輛時(shí)不擠、壓、砸、燒壞車(chē)輛。

5、在裝載廢鋼車(chē)不符合要求時(shí)，運(yùn)輸司機(jī)可直接匯報(bào)廠調(diào)度室，

鋼中重廢鋼、輕廢鋼、渣鋼的比例各為多少，以便轉(zhuǎn)爐操作順利。

12、凡是我廠在廠內(nèi)可處理的廢鋼，一律不準(zhǔn)外排，確保我廠廢鋼的使用，渣土中篩選出的廢鋼在使用時(shí)要按百分比適量送去含渣量，以達(dá)到合理的鋼鐵實(shí)際消耗量。

六、各跨共用天車(chē)使用與配合

1、A—B（出坯跨）主要由出坯指車(chē)工，旋流井值班工指揮。（1）701 #天車(chē)主要負(fù)責(zé)抓吊旋流井鐵皮，鑄機(jī)維修，鋼坯下線工作和外發(fā)工作。

（2）702 #天車(chē)主要負(fù)責(zé)鋼坯下線用外發(fā)工作，鑄機(jī)檢修配合旋流井鐵皮抓吊工作。

2、B—C跨（過(guò)渡跨）主要由鑄機(jī)維修工指揮。

（1）601 #開(kāi)車(chē)主要負(fù)責(zé)鑄機(jī)備件維修，鑄機(jī)檢修和各種材料倒運(yùn)工作。

3、C—D跨（連鑄澆鋼跨）主要由連鑄機(jī)長(zhǎng)指揮和中包準(zhǔn)備指揮。（1）501 #天車(chē)主要負(fù)責(zé)鑄機(jī)準(zhǔn)備，鑄機(jī)維修，吊動(dòng)材料、備件維修倒運(yùn)和中包準(zhǔn)備工作。（包括中包傾翻、包內(nèi)打結(jié)、烘烤等）。

4、D—E跨（鋼水接收跨）主要由鋼包準(zhǔn)備指揮。

（1）401 #天車(chē)主要負(fù)責(zé)倒運(yùn)空鋼包、鋼包修砌、材料倒運(yùn)、渣盤(pán)倒運(yùn)等工作。

（2）402 #天車(chē)主要負(fù)責(zé)吊運(yùn)鋼水重包上鑄機(jī)，吊空包翻渣、吊回爐鋼回爐，座空包至鋼包車(chē)倒運(yùn)材料、更換鋼水車(chē)等工作。

5、E—F（轉(zhuǎn)爐合金跨）、轉(zhuǎn)爐指車(chē)工指揮。轉(zhuǎn)爐維修工。

安排天車(chē)的使用，不得故意刁難。

12、當(dāng)天車(chē)配合其他單位工作時(shí)，積極做好配合外，原則是給誰(shuí)干活聽(tīng)誰(shuí)指揮。以防發(fā)生誤操作，保證安全。

13、各使用天車(chē)單位的指車(chē)工，尤其是車(chē)少活多的單位，指車(chē)工要合理安排，科學(xué)指揮天車(chē)調(diào)配使用，穿叉間隙，有預(yù)見(jiàn)性。保證當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)順利完成。

14、全廠天車(chē)除高位天車(chē)（使用時(shí)臨時(shí)聯(lián)系司機(jī)），除塵風(fēng)機(jī)外，全廠共用天車(chē)，沒(méi)有絕對(duì)單一使用車(chē)間，因此，各天車(chē)司機(jī)要服從指車(chē)人員的指揮，按規(guī)程操作，密切配合生產(chǎn)，凡發(fā)現(xiàn)不聽(tīng)指揮造成生產(chǎn)受影響責(zé)任者嚴(yán)格考核。

15、生產(chǎn)過(guò)程，千變?nèi)f化，各單位要根據(jù)具體情況天車(chē)使用要隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，本著先生產(chǎn)，后檢修，先急用、后緩用的原則，以保生產(chǎn)為中心，搞好協(xié)作。

七、生產(chǎn)主線上各工段聯(lián)系協(xié)作制度

1、轉(zhuǎn)爐與連鑄的聯(lián)系協(xié)作：

轉(zhuǎn)爐與連鑄的配合協(xié)作，對(duì)各單位的銜接時(shí)間要求十分嚴(yán)密，對(duì)各崗位的工藝要求十分嚴(yán)格，要求各單位，各崗位認(rèn)真執(zhí)行本制度，安排好各自的生產(chǎn)工作，以保證煉鋼與連鑄機(jī)生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

（1）煉鋼爐長(zhǎng)要掌握鐵水、廢鋼主要原料的實(shí)際情況，保證轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)能按照鑄機(jī)要求正常出鋼。

（2）連鑄機(jī)當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)根據(jù)作業(yè)計(jì)劃和當(dāng)班實(shí)際情況制定當(dāng)班鑄機(jī)生產(chǎn)組織計(jì)劃安排，向廠調(diào)匯報(bào)，除開(kāi)機(jī)第一爐和熱換第一爐向廠

0

提前一爐時(shí)間向廠調(diào)度匯報(bào)，（包括處理爐嘴，爐下清渣），廠調(diào)根據(jù)生產(chǎn)平衡條件，做出統(tǒng)一安排，指令發(fā)出后，煉鋼值班爐長(zhǎng)立即組織實(shí)施。

（8）正常生產(chǎn)情況下，鑄機(jī)一個(gè)澆次拉下停澆后（以中間包停燒為準(zhǔn)），設(shè)備處理，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間為60分鐘。如遇處理較大設(shè)備故障時(shí)，生產(chǎn)準(zhǔn)備在規(guī)定時(shí)間內(nèi)處理不完，連鑄機(jī)長(zhǎng)要及時(shí)匯報(bào)廠調(diào)并說(shuō)明原因。無(wú)故造成影響責(zé)任歸連鑄。

（9）交接班時(shí)鑄機(jī)正在作業(yè)時(shí)，上一班值班機(jī)長(zhǎng)要按要求要好下一包鋼水的時(shí)間和溫度，并向接班者交接清楚，煉鋼值班爐長(zhǎng)，倒罐站，廢鋼間，天車(chē)等重要崗位必須嚴(yán)格按原計(jì)劃加入廢鋼，兌鐵時(shí)間，出鋼時(shí)間組織生產(chǎn)，連鑄，煉鋼要確保接班的連續(xù)性，決不許因交班而影響煉鋼，連澆生產(chǎn)作業(yè)線上的工作。

（10）遇特殊情況下，連鑄停澆造成鋼包內(nèi)剩有余鋼，鑄機(jī)值班機(jī)長(zhǎng)或主控工立即通知調(diào)度室對(duì)全鋼估重，由大包澆鋼工負(fù)責(zé)指揮吊下，同時(shí)通知天車(chē)司機(jī)和鋼包指車(chē)工包內(nèi)有余鋼，防止因天車(chē)司機(jī)和鋼包準(zhǔn)備指車(chē)工不知有余鋼造成倒入渣盤(pán)。

八、爐下部分工作責(zé)任劃分

1、轉(zhuǎn)爐出完鋼后，由轉(zhuǎn)爐負(fù)責(zé)吹氬，氬后鋼水車(chē)開(kāi)到吊包位，由鋼包準(zhǔn)備指揮吊重包上鑄機(jī)，在吊包之前切斷鋼水車(chē)電源，重包吊走后，再將罐好引流沙備好的空包座在鋼水上，送電。由煉鋼將鋼水車(chē)開(kāi)到在線烤包器位置，放下包蓋進(jìn)行鋼包烘烤，出鋼前將烤包器包蓋提升到位。

知混鐵爐放鐵水包在過(guò)跨車(chē)上接余鋼，放好鐵水包后，由混鐵爐人員將過(guò)跨車(chē)開(kāi)到接收跨倒余鋼位置，由鋼包準(zhǔn)備指車(chē)工指揮將余鋼倒入鐵包內(nèi)，倒完后，由鋼包準(zhǔn)備將過(guò)跨車(chē)開(kāi)回裝入跨。

4、鋼包從鑄機(jī)吊下后，鋼包準(zhǔn)備指車(chē)工指揮掛小勾，盡量先把包內(nèi)渣子倒出部分，再將余鋼倒入鐵包內(nèi)，遇有整爐回爐及大量回爐鋼水時(shí)，煉鋼爐長(zhǎng)要及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)回爐工作，鋼包準(zhǔn)備指車(chē)工根據(jù)煉鋼爐長(zhǎng)要求，控制每次回爐量，直到回爐工作全部完成。

5、回爐完畢后，混鐵爐人員補(bǔ)鐵前，要確認(rèn)鐵包內(nèi)回爐鋼水量，并準(zhǔn)確記錄，并將回爐鋼水量通知煉鋼，煉鋼一助手根據(jù)鋼水，鐵水量調(diào)節(jié)操作。

6、因回爐造成鐵水包粘包，混鐵爐要匯報(bào)調(diào)度室，并組織涮包工作，粘包量過(guò)大，造成不能正常裝入量時(shí)，要匯報(bào)調(diào)度室，煉鋼爐長(zhǎng)平衡解決，同時(shí)為保裝入量穩(wěn)定，混鐵爐每班組織處理鐵水包包沿粘渣，粘鐵，粘鋼。

十、鋼包包底（壁）粘鋼的處理與聯(lián)系協(xié)作

1、因各種原因鋼包包底，包壁粘鋼時(shí)鋼包準(zhǔn)備人員要估計(jì)粘鋼量，由指車(chē)工提前報(bào)給煉鋼，煉鋼工根據(jù)粘包量控制好溫度，保上機(jī)鋼水條件，特殊情況匯報(bào)調(diào)度室由調(diào)度室平衡調(diào)解。

2、一般情況下，上述程序適用于鋼包粘≤5T，通知煉鋼必須在轉(zhuǎn)爐準(zhǔn)備冶煉加入廢鋼前5—10分鐘，以便于煉鋼在冶煉過(guò)程調(diào)節(jié)操作和控制。

3、鋼包粘鋼≥5T視為事故粘包。如需涮包，必須采取有效措施，4

掛。

7、由于連鑄機(jī)事故造成事故罐、因漏鋼，鑄成死罐由輔助進(jìn)行處理。

十二、過(guò)跨車(chē)使用協(xié)作

1、全廠所有過(guò)跨車(chē)本著誰(shuí)使用誰(shuí)開(kāi)車(chē)的原則，但非主生產(chǎn)線使用過(guò)跨轉(zhuǎn)必須將運(yùn)送物件立即騰空過(guò)跨車(chē)，保證生產(chǎn)用車(chē)。

2、連鑄3個(gè)過(guò)跨平臺(tái)，由連鑄負(fù)責(zé)使用維護(hù)。煉鋼200T過(guò)跨車(chē)由煉鋼使用維護(hù)，當(dāng)其他單位使用完騰空后，將車(chē)停在8.7m平臺(tái)處，以備隨時(shí)放鐵水包接回爐鋼，煉鋼使用75T過(guò)跨車(chē)，主要由輔助車(chē)間負(fù)責(zé)，由廢鋼工將空廢鋼斗用車(chē)開(kāi)至渣跨，將廢鋼按煉鋼要求吸好運(yùn)送到裝入跨，其他單位使用本車(chē)。必須經(jīng)廢鋼同意。廢鋼工根據(jù)生產(chǎn)條件安排好其他單位用車(chē)。任何單位使用過(guò)跨車(chē)都不得無(wú)故壓車(chē)，造成生產(chǎn)影響按程度給予考核。

十三、其他工作的協(xié)作

1、輔助車(chē)間所負(fù)責(zé)的轉(zhuǎn)爐各種原、付材料，要確保生產(chǎn)正常使用，正常情況下，合金料、付原料都要有備用，尤其合金料要備足3天用量，付原料達(dá)到兩天使用量，其他保護(hù)渣，復(fù)蓋劑等要保5天以上存量，防止訂貨、運(yùn)輸路途周轉(zhuǎn)造成影響。

2、凡可橫向聯(lián)系的工作，各單位要積極配合，以保生產(chǎn)正常為中心，在確保安全的情況下，做好各項(xiàng)工作，凡橫向聯(lián)系有問(wèn)題矛盾時(shí)，匯報(bào)廠調(diào)度室，由廠調(diào)度室平衡解決。

3、動(dòng)力車(chē)間的一次，二次風(fēng)機(jī)停、啟必須與調(diào)度室聯(lián)系好，經(jīng)同

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第五篇：煉鋼廠連鑄生產(chǎn)考核制度

煉鋼廠連鑄生產(chǎn)考核制度(修訂)為規(guī)范車(chē)間管理、完善車(chē)間制度，對(duì)各崗位的職責(zé)和責(zé)任進(jìn)一步明確，現(xiàn)制定以下崗位考核制度。

一、中頻爐操作考核制度

1.開(kāi)完班前會(huì)，馬上接班，向上一班了解全部生產(chǎn)情況，做好接班準(zhǔn)備，禁止停留在會(huì)議室，發(fā)現(xiàn)每人每次罰款100元。

2.接班前先了解上一班工具移交情況，每組兩把渣瓢，4把鐵鍬，如缺少可以拒絕接班。如在生產(chǎn)中因缺少工具而影響生產(chǎn)的，查到一次處罰100元。

3.接班后，大爐長(zhǎng)要對(duì)全部爐襯仔細(xì)檢查，確定該爐能否再繼續(xù)使用。每組小爐長(zhǎng)要把爐況隨時(shí)向大爐長(zhǎng)匯報(bào)。不得自作主張，如因此而引起穿鋼，小爐長(zhǎng)每次罰款200元。爐面板必須修補(bǔ)好，不可裸露在外，發(fā)現(xiàn)一次小爐長(zhǎng)罰款200元；大爐長(zhǎng)罰款100元；補(bǔ)爐手罰款100元。

4.每個(gè)爐必須根據(jù)連鑄的生產(chǎn)情況，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，向連鑄提供合格鋼水，如造成生產(chǎn)中斷，重新開(kāi)澆每次小爐長(zhǎng)罰款100元；大爐長(zhǎng)罰款100元；爐前班組200元。

5.在操作時(shí)，要對(duì)廢鋼進(jìn)行仔細(xì)檢查，合理搭配，如因此而引起爐內(nèi)爆炸，小爐長(zhǎng)作除名處理，爐前班組罰款1000元，安保罰款200元/次，帶班長(zhǎng)罰款200元/次。引起沸騰或者廢鋼元素超標(biāo)而影響鋼水質(zhì)量，每次小組長(zhǎng)罰款100元，其余每人50元。

6.爐臺(tái)上廢鋼堆放量應(yīng)控制在3吸盤(pán)內(nèi)，若有超出，小爐長(zhǎng)罰款200元/次。

7.爐臺(tái)密封容器收集箱必須存放在指定位置，若發(fā)現(xiàn)缺少，大爐長(zhǎng)罰款200元/次，帶班長(zhǎng)罰款100元/次，安保罰款100元/次。挑出的密封容器必須存放在專用收集箱內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)亂扔，罰款200元/次。

8.保證爐臺(tái)干凈，防止廢鋼掉進(jìn)感應(yīng)圈，如因此而引起打火事故，當(dāng)組每次罰款100元。

9.大爐長(zhǎng)要根據(jù)生產(chǎn)情況，合理協(xié)調(diào)好各爐的生產(chǎn)，嚴(yán)格控制冶煉時(shí)間，減少保溫，每爐保溫時(shí)間不能超過(guò)3分鐘（除特殊情況外）違者處罰100元/次。

10.小爐長(zhǎng)合理安排好每一爐的打渣任務(wù)，保證每爐爐渣不能 超過(guò)3公分，違者每次罰款100元。11.新?tīng)t冶煉時(shí)間不得低于2小時(shí)，違規(guī)操作每次罰款200元。新?tīng)t第一爐必須燒滿后保溫10分鐘（保溫溫度≤1600）再升溫出鋼，如有違反每次罰款200元。

12.嚴(yán)格要求鋼水質(zhì)量，合理控制各元素的含量。盡可能的減少各連澆爐之間的元素偏差，Mn、Si含量分別按Mn1.10-1.30、Si0.35-0.50進(jìn)行控制，元素配料員按超標(biāo)數(shù)量處罰5元/每單位。C、P、S超標(biāo)爐前每組處罰100元人/次。造成報(bào)廢的，罰款2000元/包。

13.嚴(yán)格控制生產(chǎn)節(jié)奏，嚴(yán)禁燒空爐，如有燒空爐，爐前當(dāng)組每次罰款200元。

14.測(cè)溫時(shí)，測(cè)溫槍必須豎直插入鋼水，槍頭必須深入鋼水300mm，測(cè)得鋼水正確溫度，若測(cè)溫不準(zhǔn)當(dāng)組小爐長(zhǎng)罰款50元/次。

15.合理使用測(cè)溫紙管，嚴(yán)禁亂放，發(fā)現(xiàn)一次按每支50元處罰。

16.各班爐前保溫劑、合成渣，必須進(jìn)行預(yù)估后吊上爐臺(tái)，合理堆放，不允許多吊，不允許有散包，杜絕浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)散包處罰爐前組100元/包。

17.交接班前，如有換爐，必須共同換電纜，具備烘爐條件后再交班。如提前下班者，按早退處罰。爐前使用的合金包裝袋進(jìn)行回收使用，如人為損壞或遺失、配元素人員每次罰款50元/次。

18.保持爐前衛(wèi)生，渣坑內(nèi)的廢鋼必須用行車(chē)或人工清理干凈，渣坑交班不清理干凈，處罰500元/次。爐臺(tái)未打掃處罰200元/次。

19.大、小爐長(zhǎng)對(duì)爐襯必須每爐出鋼后仔細(xì)檢查，如因爐襯太薄，而造成穿鋼，大爐長(zhǎng)處罰300元/次，小爐長(zhǎng)200元/次，班組員工罰款50元/次。出完鋼后不準(zhǔn)往爐內(nèi)澆水，違者罰款200元/次。

20.如在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)生穿鋼，大爐長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，采取相關(guān)措施。①查清穿鋼位置。②確定鋼水要倒入大包或爐坑。③對(duì)感應(yīng)圈爐殼設(shè)備進(jìn)行水冷保護(hù)。④確定該爐是否能繼續(xù)使用，指揮失誤一次大爐長(zhǎng)罰款300元/次，小爐長(zhǎng)罰款200元/次。

21.造成爐嘴穿鋼事故的，小爐長(zhǎng)處罰100元/次，班組員工罰款50元/次。

22.爐前、爐后，石棉布要掛好，發(fā)現(xiàn)未掛好、做好，小爐長(zhǎng)處罰50元/次。

23.交接班時(shí)不能為搶產(chǎn)量幾個(gè)半爐出鋼，給下班生產(chǎn)造成困難，違者罰大爐長(zhǎng)200元/次，帶班長(zhǎng)100元/次。24.加料過(guò)程中若發(fā)生搭橋現(xiàn)象，小爐長(zhǎng)罰款100元/次。25.配元素人員在稱取合金時(shí)必須把已打開(kāi)袋的合金用完，再打開(kāi)下一包，且應(yīng)保證合金場(chǎng)地干燥。若發(fā)現(xiàn)撒的到處都是合金，元素配料員罰款100元/次。

以上考核若與《中頻爐冶煉加料制度》有沖突，以《中頻爐冶煉加料制度》為準(zhǔn)。

二、連鑄崗位考核

1.大包組要認(rèn)真仔細(xì)檢查鋼包的使用情況，正確判斷鋼包的侵蝕程度，以及滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的變形狀態(tài)。保證鋼包的安全使用。如因各種工作失誤造成穿包事故的，對(duì)責(zé)任人處以300元/次的處罰。1個(gè)月之內(nèi)連續(xù)兩次發(fā)生責(zé)任性穿包事故的調(diào)離本崗位，或作降職處理。

2.如因大包安裝不及時(shí)導(dǎo)致?tīng)t前保溫等鋼包，影響連澆對(duì)接的處罰100元/次。

3.因烘包不及時(shí)，影響生產(chǎn)的處罰200元/次。

4.根據(jù)鋼包狀況通知爐前出鋼溫度，發(fā)生低溫鋼或連鑄中間包溫度過(guò)高，對(duì)大包組罰款200元/次。

5.大包自開(kāi)率低于80%，對(duì)大包組處罰50元/班。

6.大包工必須保證中間包內(nèi)渣層不大于50mm，若有超出，大包開(kāi)澆工罰款100元，連鑄機(jī)長(zhǎng)罰款50元。

7.大包工必須保證中間包液面大于300mm，違反一次罰大包開(kāi)澆工100元，連鑄機(jī)長(zhǎng)50元。8.大包澆注結(jié)束下渣罰款50元/次。

9.對(duì)大包工作區(qū)及包干區(qū)的衛(wèi)生工作做到每班清掃，發(fā)現(xiàn)臟、亂、差，處理100元/次。

10.P3組在工作前必須認(rèn)真做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如因準(zhǔn)備工作不到位，而影響生產(chǎn)和造成生產(chǎn)事故的處罰200元/次。11.連鑄拉漏，對(duì)責(zé)任人處罰200元/次。

12.若發(fā)現(xiàn)P3將撈渣棒丟入結(jié)晶器內(nèi)，罰款200元/次。13.包干區(qū)衛(wèi)生工作每班清掃，清掃不干凈的200元/次。14.發(fā)現(xiàn)用2根鏈條吊中間包，操作人員罰款200元/次，行車(chē)工100元/次，連鑄機(jī)長(zhǎng)100元/次。15.對(duì)鑄坯的表面質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格考核，（菱變鼓肚）每班開(kāi)澆后每流前五支坯不作考核，其它原因產(chǎn)生菱變鼓肚坯處罰3元/支。沒(méi)有召開(kāi)事故分析會(huì)的，帶班長(zhǎng)承擔(dān)1元/支，相關(guān)崗位（P3操作工、配水工、結(jié)晶器維修工）共同承擔(dān)2元/支。

16.連鑄澆注結(jié)束中間包內(nèi)必須殘留100mm鋼水，違反一次考核連鑄機(jī)長(zhǎng)100元/次。

17.輥道工在生產(chǎn)中如果出現(xiàn)頂坯事故處罰200元/次，造成該流停澆的處罰500元/次。

18.連鑄坯切頭應(yīng)大于500mm、切尾應(yīng)大于1500mm，快速換中包接頭切割長(zhǎng)度必須大于1500mm，違反一次，火切工罰款200元，火切組長(zhǎng)罰款100元/次，連鑄機(jī)長(zhǎng)罰款100元/次。

19.各崗位由于誤操作對(duì)設(shè)備造成損壞的，照價(jià)賠償，由此造成的損失，按停機(jī)時(shí)間以2元/分鐘進(jìn)行處罰。

20.交接班時(shí)有故障必須處理完畢或與下一班共同解決，不得帶病交接，交病班對(duì)班組罰款200元/次。

21.工作中注意節(jié)約每一滴油、一根測(cè)溫管、一根吹氧管，杜絕浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)有浪費(fèi)現(xiàn)象的處罰100元/次。

22.生產(chǎn)準(zhǔn)備組對(duì)車(chē)間內(nèi)的生產(chǎn)垃圾進(jìn)行及時(shí)清除，并對(duì)垃圾中的廢鋼進(jìn)行仔細(xì)分解。如發(fā)現(xiàn)拉出車(chē)間的垃圾中有廢鋼，罰款200元/次。

23.生產(chǎn)準(zhǔn)備組因生產(chǎn)準(zhǔn)備不到位而影響生產(chǎn)的罰款200元/次。

24.吊坯工若不按規(guī)定將有質(zhì)量問(wèn)題的連鑄坯吊出，每次罰款200元。

三、設(shè)備人員考核制度

26.不完成上級(jí)安排的工作考核100元/次。

27.生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生設(shè)備故障，設(shè)備人員不參與搶修罰款100元/次。

28.定修前不制定檢修計(jì)劃考核點(diǎn)檢員50元/次，班長(zhǎng)掛鉤考核50%。

29.定修不完成檢修內(nèi)容的考核點(diǎn)檢員20元/項(xiàng)，班長(zhǎng)掛鉤考核50%。

30.定修后24小時(shí)內(nèi)發(fā)生設(shè)備故障（生產(chǎn)損壞除外）考核點(diǎn)檢員100元/次，班長(zhǎng)掛鉤考核50%。

31.由于點(diǎn)檢不到位造成設(shè)備停機(jī)考核點(diǎn)檢員1元/分鐘，重大設(shè)備事故另開(kāi)事故分析會(huì)。

32.定修不按時(shí)完成考核點(diǎn)檢員1元/分鐘，班長(zhǎng)掛鉤考核50%。

33.由于備件（無(wú)計(jì)劃）不到位造成設(shè)備停機(jī)考核點(diǎn)檢員50元/次，班長(zhǎng)掛鉤考核50%。

34.全月無(wú)設(shè)備故障的獎(jiǎng)點(diǎn)檢員100元。

四、事故分析會(huì)制度

各生產(chǎn)班，各條線在發(fā)生生產(chǎn)、安全事故后，不論事故大小，都必須在24小時(shí)以內(nèi)召開(kāi)事故分析會(huì)。生產(chǎn)班由帶班長(zhǎng)組長(zhǎng)組織，各條線由各組長(zhǎng)組織。分析會(huì)結(jié)果必須明確事故原因、造成的后果及帶來(lái)的影響、責(zé)任人、整改措施并以書(shū)面形式上報(bào)分廠，沒(méi)有召開(kāi)事故分析會(huì)的，由組織人承擔(dān)事故責(zé)任及處罰。

五、廢鋼配料組考核制度

1.廢鋼配料組對(duì)進(jìn)庫(kù)廢鋼不驗(yàn)收、不分類堆放的處罰50元/次。2.不能保證車(chē)間生產(chǎn)用料和新?tīng)t所用烘爐料、廢鋼儲(chǔ)備不足的處罰200元/次。3.爐前出現(xiàn)C、P、S超標(biāo)，廢鋼配料組掛鉤考核。4.保持爐前返回的特種鋼、易爆、易炸、危險(xiǎn)品及生鐵的清理工作。每班做到班內(nèi)清除，沒(méi)有做好的處罰100元/次

煉鋼廠

2004-10-18