第一篇：煉鋼實(shí)業(yè)部開展“降本增效”座談會

煉鋼實(shí)業(yè)部開展如何“降成本，增效益”座談會

目前鋼鐵形式不容樂觀，降本增效是企業(yè)永久的目標(biāo)，為了積極響應(yīng)公司“降本增效”的口號，煉鋼實(shí)業(yè)部根據(jù)目前市場情況和公司要求安排、部署，周末時間組織各科室主管以及工段工段長以上全體人員針對煉鋼實(shí)業(yè)部如何做好“降成本，增效益”問題進(jìn)行討論，全員挖潛、降本增效，再次完善降本增效措施。公司副總經(jīng)理朱利斌參加了本次會議。

會上首先由實(shí)業(yè)部部長助理楊輝對科室主管以及各工段長進(jìn)行了指標(biāo)知曉率的全員檢查。然后各工段段長科室主管踴躍發(fā)言，將自己工段、科室內(nèi)部可以挖潛的部分進(jìn)行歸納匯總，并擬定可行的保障措施。實(shí)業(yè)部部長朱維生說到，我們要從人員定崗定編、人才合理利用、資源合理搭配，從一張紙做起，從一分錢算起，所有管理人員人人會算賬、人人要算賬，發(fā)揮自己的優(yōu)勢爭取最大限度降低成本，并要求各工段長、科室主管每天晚下班一小時，進(jìn)行討論學(xué)習(xí)。

公司副總經(jīng)理朱利斌總結(jié)到，各工段、科室要認(rèn)真尋找自己分管事務(wù)的短板和可以挖掘的潛能，認(rèn)真總結(jié)，研究談?wù)?，最終形成一套可以有效實(shí)施的切實(shí)可行的實(shí)施方案，還要制定必要的保障措施，確保方案的實(shí)施能夠?yàn)槲覀儝陙碚娼鸢足y。另外大家還要結(jié)合工會班組建設(shè)強(qiáng)化基層管理，指標(biāo)層層下發(fā)，壓力下傳，做到千斤重?fù)?dān)人人挑，人人頭上有指標(biāo)。扎根基層，多聽取廣大員工意見，多收集合理化建議，對員工提出的合理化建議，實(shí)業(yè)部要自下而上、自上而下反復(fù)斟酌，高效實(shí)施，為降成本，增效益增磚添瓦。

煉鋼實(shí)業(yè)部

第二篇：生產(chǎn)部降本增效

生產(chǎn)部降本增效

生產(chǎn)部積極響應(yīng)公司關(guān)于“降本增效”的號召，在確保生產(chǎn)正常運(yùn)行的前提下，認(rèn)真總結(jié)、落實(shí)降本增效措施；加強(qiáng)生產(chǎn)工藝流程的銜接，重點(diǎn)工藝參數(shù)的深層探索，不斷優(yōu)化合理配置，優(yōu)化產(chǎn)品指標(biāo)，降低各種能耗；以降本增效工作推動各方面管理的精細(xì)化，促進(jìn)各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提升，不僅要創(chuàng)造出巨大的效益，更要挖掘出企業(yè)發(fā)展的“內(nèi)動力”，從而全面提升企業(yè)的競爭力和發(fā)展后勁；

經(jīng)認(rèn)真總結(jié)和研究，發(fā)現(xiàn)應(yīng)從以下幾方面著手改善；

一、部門內(nèi)部管理

生產(chǎn)部作為公司生產(chǎn)的統(tǒng)籌，協(xié)調(diào)部門，首先要從本部門開始抓起；

1、科學(xué)合理安排開停車計劃統(tǒng)籌，減少裝置停車時間，加強(qiáng)對非計劃停車的管理及考核，減少非計劃停車次數(shù)，使生產(chǎn)平穩(wěn)長周期運(yùn)行，提高產(chǎn)量；

2、加強(qiáng)調(diào)度協(xié)調(diào)能力，合理調(diào)配水、電、氣、汽等，做到物盡其用，避免不必要的放空或排放而造成環(huán)境污染及浪費(fèi)；

3、監(jiān)督、執(zhí)行物料互供檢查落實(shí)，嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏、串”現(xiàn)象，造成資源流失；各生產(chǎn)車間應(yīng)當(dāng)把查漏、消漏作為日常的工作來處理；

4、督促各車間嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報協(xié)調(diào)處理；制定防范措施，避免不必要的事故發(fā)生，造成更多的資源流失；

5、當(dāng)班調(diào)度加大檢查力度；

二、車間減少原料的流失，降低成本；

1、備煤車間

（1）原料煤進(jìn)廠后，均堆放在煤場，因露天煤場長時間風(fēng)吹日曬，容易風(fēng)化，風(fēng)大，損耗較多，在日常工作中，車間應(yīng)安排人員不定期向煤堆打水，減慢或避免煤堆的風(fēng)化，并做好正確堆放合理使用工作；

（2）在日常生產(chǎn)時，有許多煤種要用車輛倒運(yùn)，車間應(yīng)合理安排來煤的堆放位置，減少倒運(yùn)車輛及人工的費(fèi)用；還有平時倒運(yùn)煤的過程中，煤從車斗中抖落在地上，這些也應(yīng)該安排煤管工及時的清理或清掃至煤堆上，以免造成浪費(fèi)；（3）上煤和配煤過程中也有許多的煤因設(shè)備原因掉落在皮帶通廊及皮帶機(jī)上，操作工應(yīng)及時把掉落的煤鏟回皮帶，進(jìn)入裝置，進(jìn)行回收利用；

2、煉焦車間的尾煤、焦粉等回配，代替少量原料煤，降低焦炭成本，增加焦炭質(zhì)量；

（1）按目前生產(chǎn)計算，煉焦每天出120爐焦，平均每班次能產(chǎn)生2農(nóng)用車尾煤，每車按2噸計算，一個月會產(chǎn)生約360噸尾煤，每噸煤按200元計算，可節(jié)約7.2萬元；所以車間一定要控制尾煤的產(chǎn)生，并及時拉到煤場分類堆放，進(jìn)行回配，既杜絕原料煤的浪費(fèi)，又節(jié)省了成本費(fèi)用；

（2）每兩天生產(chǎn)用的熄焦水中，能產(chǎn)生1-2車的焦粉，每車焦粉按5噸計算，如果按照200元/噸計算，每月將有300噸焦粉產(chǎn)生，合6萬元；因此需要煉焦車間督促正常開啟焦粉制備，按照2%--3%回配入爐，按照每天使用3000噸煤量計算，每天可配入焦粉60噸，既節(jié)約成本，又可以提高焦炭質(zhì)量；

3、化產(chǎn)車間的焦油渣回收利用

焦油經(jīng)過機(jī)械化澄清槽沉淀回收，每周回收焦油大概有700-800噸，而其中會產(chǎn)生許多焦油渣，每周至少兩車（拖拉機(jī)斗），每車近2噸，一個月就有約16噸焦油渣產(chǎn)生，車間拉到煤場指定位置，配煤車間有計劃的安排使用回配，既可降低成本，還避免污染環(huán)境；

4、熱電車間煤場及水系統(tǒng)管理（1）、原料系統(tǒng)

煤場采用露天堆放，在使用過程當(dāng)中采用先購先用的原則，由于夏季溫度較高，容易造成風(fēng)化，春季雪水融化造成寢泡。依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況日耗煤量在200-250噸，月耗煤量在6700噸左右，而近期盤庫數(shù)據(jù)顯示庫存量有19000噸左右，可供兩臺鍋爐使用2個半月，無形中占用了場地，增加了損耗，風(fēng)化后造成發(fā)熱量降低，增加了成本。熱電受煤坑、原煤場各有一處堆放地點(diǎn)，受煤坑處大約可堆放4000噸煤，原煤場堆放依據(jù)購煤量而定，在原煤場動力煤使用時需用鏟車、翻斗車轉(zhuǎn)煤，無形中增加了運(yùn)輸成本。（2）汽水系統(tǒng)

全廠蒸汽系統(tǒng)依托熱電鍋爐建立，實(shí)際生產(chǎn)過程當(dāng)中由于熱負(fù)荷較大（中、低壓蒸汽由新蒸汽供給），全年發(fā)電機(jī)負(fù)荷平均維持在50%左右，高壓加熱器、二段抽汽因負(fù)荷低而無法投運(yùn)增加了耗煤量。

火電，水資源尤為重要。全廠5口井總抽水量為600m/h，熱電總用水量平均在200m/h左右（反滲透、清洗過濾器、循環(huán)水），而排出的廢水量在32-48m/h（已回收），過濾器在清洗過程中有少量廢水排出,因此督促化水及時準(zhǔn)確的化驗(yàn)水質(zhì)指標(biāo)，將系統(tǒng)排放降至最低點(diǎn)，提高原料的使用率。夏季循環(huán)水溫較高經(jīng)常存在置換，造成了節(jié)約與生產(chǎn)的沖突。日常管理工作當(dāng)中科學(xué)合理安排汽水系統(tǒng)平衡，杜絕跑冒滴漏，避免不必要的浪費(fèi)。對未整改車間進(jìn)行一定的經(jīng)濟(jì)處罰。

按照公司要求節(jié)約生產(chǎn)資源，節(jié)約每一度電，杜絕長明燈，優(yōu)化運(yùn)行減輕電力設(shè)備負(fù)荷，從而達(dá)到節(jié)約用電。檢查內(nèi)容有：原水的合理安排、蒸汽系統(tǒng)的平衡、獨(dú)立系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)、電力設(shè)施的檢修與維護(hù)、優(yōu)化運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及夜間照明控制。

合理安排大、中、小修，控制檢修時間檢修頻率，做到

33病有所醫(yī)，醫(yī)有所好，要求三修車間再檢修完成后達(dá)到預(yù)期效果。

5、合成工段的平穩(wěn)運(yùn)行

在保證合格的煤氣條件下，使工藝系統(tǒng)高負(fù)荷運(yùn)行，減少水、電、氣、汽的排放，在高負(fù)荷運(yùn)行下，生產(chǎn)的蒸汽（20000Nm/h煤氣進(jìn)氣量轉(zhuǎn)化汽包可以產(chǎn)28t/h的蒸汽），在保證自身使用的情況下可以外供其他車間使用，減少了熱電送過來的蒸汽量，提高發(fā)電機(jī)的發(fā)電量。在非特殊情況下，禁止工藝氣的放空和蒸汽的排放，提高CO2和NH3的產(chǎn)量。保證氫氨回收工段的運(yùn)行系數(shù)，可以減少煤氣的燃燒量、提高氨的產(chǎn)量，大幅度的提高了煤氣的利用率。

6、尿素工段的高負(fù)荷運(yùn)行

根據(jù)CO2和氨的產(chǎn)量，合理調(diào)整負(fù)荷和工藝指標(biāo)，在原料充足的條件下，保證系統(tǒng)高負(fù)荷運(yùn)行，既提高了產(chǎn)量又減少了對裝置的腐蝕。加大對解析水解系統(tǒng)的調(diào)整，保證外排水的指標(biāo)合格，既減少了對水的浪費(fèi)又減少了對環(huán)境的污染。

三、其它

1、減少原水的消耗，盡量把生產(chǎn)用后產(chǎn)生的廢水回收利用，減少外排，控制用水用戶，杜絕跑冒滴漏；

2、設(shè)備的維護(hù)，檢修質(zhì)量應(yīng)提高，檢修后廢油的整合回收及二次利用；

33、加快銷售力度，場地問題，增加了不必要的倒短費(fèi)用；

4、建議焦場硬化，一定量的焦炭被壓成碎焦，碎焦又被壓成焦沫，造成了大量浪費(fèi)；

5、嚴(yán)格要求工藝車間勞動紀(jì)律、工藝紀(jì)律，減少停車次數(shù)，延長設(shè)備運(yùn)行周期。

第三篇：關(guān)于開展“優(yōu)質(zhì)服務(wù)、降本增效”

關(guān)于開展“優(yōu)質(zhì)服務(wù)、降本增效”

勞動競賽的實(shí)施方案

為貫徹**公司勞動競賽委員會關(guān)于開展“優(yōu)質(zhì)服務(wù)、降本增效”勞動競賽的意見，進(jìn)一步調(diào)動全體職工工作積極性和創(chuàng)造性，使職工以更加飽滿的熱情投入工作，全面完成各項任務(wù)指標(biāo)，結(jié)合一隊實(shí)際情況，經(jīng)隊委會研究決定，開展以下勞動競賽實(shí)施方案：

一、“優(yōu)質(zhì)服務(wù)、降本增效”為主題，經(jīng)濟(jì)效益為中心，全體職工樹立“優(yōu)質(zhì)、安全、快捷”的服務(wù)品牌為形象，全面開展各項勞動競賽活動。

1、首先從服務(wù)抓起，要求服務(wù)規(guī)范化，服務(wù)信息化。

2、嚴(yán)格遵守我們的一切服務(wù)承諾，讓顧客滿意率100%。

3、確實(shí)樹立我們以“優(yōu)質(zhì)、安全、快捷”的服務(wù)品牌，并且和公司開展服務(wù)杯、安全杯、效益杯“三杯”勞動競賽掛鉤考核。

二、降本增效工作根據(jù)公司下達(dá)任務(wù)指標(biāo)情況實(shí)施以下措施

1、實(shí)行單車月考核制度，以季度為小結(jié)，年終為總結(jié)的形勢。

2、每臺營運(yùn)車輛建立單車臺帳，營業(yè)收入、支出、利潤指標(biāo)等科目。(見附表一)

3、車隊辦公費(fèi)用由隊長負(fù)責(zé)把關(guān)。

4、油料有機(jī)務(wù)科下達(dá)單車油料指標(biāo)乘以相應(yīng)的里程（有核算員和分管副隊長把關(guān)）超者按市場價100%罰款，節(jié)約按市場價30%獎勵。

5、備品備件分三級把關(guān)，首先由分管隊長進(jìn)行檢測，再報告隊長確認(rèn)后上報機(jī)動設(shè)備科，方可報物資供應(yīng)科進(jìn)貨。

6、駕駛員出差費(fèi)用（路橋費(fèi)、油料、住宿費(fèi)、停車費(fèi)）分三級把關(guān)，有調(diào)度進(jìn)行第一關(guān)檢查通過，再有隊長簽字批準(zhǔn)，并由核算員進(jìn)行最后核實(shí)方可報銷。

三、確定競賽的目標(biāo)

1、小車***隊全年公司下達(dá)利潤指標(biāo)為21萬元，一隊目標(biāo)為28萬元。(見附表二)

2、通過服務(wù)調(diào)查，民主評議，評出車隊每月的服務(wù)星。

3、通過安全行駛里程多少，民主評議，評出車隊的每月安全星。

4、通過單車?yán)麧欀笜?biāo)完成情況，民主評議，評出車隊每月效益星。

5、年終，通過全年各項指標(biāo)完成情況，民主評議，評出優(yōu)秀星級職工，并給與表彰獎勵。

四、成立考核領(lǐng)導(dǎo)小組

組長：***********************

成員：***************************************

小車一隊2006年3月27日

第四篇：生產(chǎn)部降本增效材料總結(jié)

生產(chǎn)部降本增效材料總結(jié)

降低成本、增加效益對集團(tuán)公司的持續(xù)健康發(fā)展，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。開展降本增效活動，是貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的戰(zhàn)略舉措；是企業(yè)面對困難與挑戰(zhàn)提高應(yīng)對能力的有效途徑；是提高企業(yè)管理水平，增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力的迫切需求。按照上級公司關(guān)于開展精細(xì)化管理，切實(shí)做到降本增效的工作通知，流體公司生產(chǎn)部積極響應(yīng)，做出了完整的實(shí)施計劃，制定了具體的工作方法，并下發(fā)各個車間考核施行。到現(xiàn)在為止取得了階段性的成果，具體匯報如下。

在總結(jié)過往工作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，我們決定從兩方面下手進(jìn)行降本增效。一是生產(chǎn)效率的提高，二是輔料耗材的控制。我們計劃2013年進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計、方法分析和制度建立。2014年2月份開始從這兩方面進(jìn)行全面的考核管理。

生產(chǎn)效率提高方面，以生產(chǎn)部為主各車間于2013年11月份至2014年2月份重新修訂并完善了生產(chǎn)工時，新工時比原工時同比下降10%。在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，生產(chǎn)部提出了生產(chǎn)效率要提高首先要提高工人的積極性和整體素質(zhì)的工作思路，進(jìn)行工時改革、制度改革、生產(chǎn)計劃生產(chǎn)部統(tǒng)一協(xié)調(diào)、提高單位時間內(nèi)的工作效率的工作方法。經(jīng)過8個月的不懈努力，我們?nèi)〉玫某煽內(nèi)缦隆?/p>

一、2013年9月份生產(chǎn)部共有生產(chǎn)性人員178人，2014年9月份縮減到163人，人員同比下降9.2%。

二、2013年1-8月份生產(chǎn)部共產(chǎn)生工時256029.5小時，2014年同期共產(chǎn)生工時252129.47小時，產(chǎn)生工時方面兩年基本持平。

三、2013年1-8月份共生產(chǎn)海用臂80臺、陸用臂369臺、撬裝37臺、大鶴管11臺，脫纜鉤33臺、登船梯4臺。2014年1-8月份共生產(chǎn)海用臂100臺、陸用臂448臺、撬裝13臺、大鶴管17臺，脫纜鉤35臺、登船梯3臺。除撬裝外其余產(chǎn)品2014年比2013年均有不同幅度的提高。

四、2013年1-9月份生產(chǎn)部共花費(fèi)外協(xié)費(fèi)用5174880元，2014年1-9月份花費(fèi)外協(xié)費(fèi)用2307392.2元。2014年1-9月份同比2013年共節(jié)約外協(xié)費(fèi)用2867487.8元。(含稅價，附具體數(shù)據(jù)表格)輔料耗材控制方面,以生產(chǎn)部為主2013年11月份開始正式施行班長領(lǐng)料。2013年11月份至2014年2月份制定各車間各工種的輔料耗材使用標(biāo)準(zhǔn)，并下發(fā)考核執(zhí)行。生產(chǎn)部要求各車間每月提交個人的耗材使用報表，對發(fā)現(xiàn)的問題及時公布并解決。同時要求各車間針對不同的工種出臺相應(yīng)的耗材使用方法，如數(shù)控刀片的使用方法和磨制標(biāo)準(zhǔn)等。通過2014年各個月份反饋的數(shù)據(jù)來看，一直困擾生產(chǎn)的耗材控制問題正在逐步的得到解決。2013年1-9月份輔料耗材方面共花費(fèi)1602176.36元，2014年1-9月份同比花費(fèi)1011386.37元。除去撬裝節(jié)約的約10萬元，2014年比2013年同期節(jié)約490789.99元。（不含稅價，數(shù)據(jù)來源：財務(wù)EAS系統(tǒng)）在取得成績的同時我們也要看到存在的問題。首先要保證我們的降本增效必須是可持續(xù)發(fā)展的，在鞏固現(xiàn)有成績的基礎(chǔ)上不斷的提升。在一些具體問題上我們還有所疏忽，比如工時記錄方面還不夠嚴(yán)謹(jǐn)，工時還不夠完善，耗材材料使用方面還是存在浪費(fèi)合不合理的問題，工人工作的積極性還可以進(jìn)一步的提升，在材料、工件的轉(zhuǎn)運(yùn)浪費(fèi)和防護(hù)浪費(fèi)上我們還存在管理空白。在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)和大力支持下，我們有信心在2015年解決這些問題，取得更大的成就。注：所有2014年9月份的數(shù)據(jù)均截止到2014年9月21日。

第五篇：質(zhì)保部降本增效合理化建議

質(zhì)保部降本增效合理化建議

1、實(shí)行OA系統(tǒng)，提高辦公效率，降低辦公成本

通過辦公無紙化的理念，降低質(zhì)保部對巡檢單、報告單、異常報告單的紙張需求，可以減少打印設(shè)備和打印耗材的使用，同時也解決了紙質(zhì)文件存儲難、搬運(yùn)煩的問題。另一方面，采用該系統(tǒng)減少了人力的耗損，減少了廢余流程中轉(zhuǎn)時間（如檢驗(yàn)員需要拿報告單按照流程找人簽字），提高了工作效率。

2、快速反應(yīng)解決現(xiàn)場質(zhì)量異常，降低停工損失

根據(jù)”三現(xiàn)”原則結(jié)合“PD CA”理念，推行生產(chǎn)現(xiàn)場快速反饋機(jī)制，實(shí)行QRQC質(zhì)量管理，在產(chǎn)品在制加工過程中通過“自檢、巡檢”控制手段及時遏制不良品的的生產(chǎn)，實(shí)行和推動現(xiàn)場改善、改進(jìn)方案，采用放寬或終止的流程控制手段，明確并控制返工或退料的成本費(fèi)用，確保下一道工序的正常進(jìn)行，從而降低內(nèi)部質(zhì)量故障損失。

3、提高終檢效率，避免次品出廠，減少外部投訴和質(zhì)量損失。

明確產(chǎn)品的質(zhì)量特性，主抓檢驗(yàn)控制重點(diǎn)，通過量化終檢檢驗(yàn)項目的方式，借助專用檢具通過有針對性的嚴(yán)格或100%控制產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，杜絕質(zhì)量故障件的流出，確保外部產(chǎn)品100%的合格率，從而減少外部質(zhì)量反饋和投訴，降低外部處理費(fèi)用。

4、現(xiàn)場檢具實(shí)施有效管理，提高量檢具的使用率和壽命

采用“精益生產(chǎn)”理念，做好生產(chǎn)現(xiàn)場專用量檢具的統(tǒng)計、編錄和管理，使現(xiàn)場量、檢具可查找、有記錄、有點(diǎn)檢、有養(yǎng)護(hù)和統(tǒng)一化管理，明確每一件量檢具的狀態(tài)。杜絕量檢具“亂放、亂拿、亂用”等三亂現(xiàn)象，從而減少量檢具的耗損、丟失風(fēng)險，延長其使用有效期，降低購置、再制量檢具的費(fèi)用。

質(zhì)保部 2015-3-25