第一篇：工藝紀律的重要性

工藝紀律的重要性

工藝即生產(chǎn)技術(shù)，在生產(chǎn)過程中往往表現(xiàn)為工藝卡和作業(yè)指導書等技術(shù)文件。工藝卡系統(tǒng)地標明各類參數(shù)，是一份全面性的文件；而作業(yè)指導書則是個性化文件，它是針對具體的作業(yè)任務而開具的技術(shù)文件。因為僅靠工藝文件仍難以保證產(chǎn)品質(zhì)量，對于影響質(zhì)量的關(guān)鍵仍需用作業(yè)指導書來提醒。

工藝一旦制定就必須嚴格執(zhí)行，這就是所謂的工藝紀律，工藝紀律主要包括三個方面。

（一）工藝制定必須嚴格參照相關(guān)標準，包括國家標準和行業(yè)標準等，并且可制定要求相對更高的企業(yè)標準。工藝制定必須經(jīng)過驗證，驗證正確方可投入批量生產(chǎn)。未經(jīng)驗證的工藝不準投產(chǎn)。

（二）驗證正確的工藝必須嚴格執(zhí)行，如在工藝執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)新的問題必須向制定工藝人員反饋，由制定工藝人員決定是否修改，執(zhí)行人員即使意見正確也無權(quán)修改，必須反饋。

（三）經(jīng)常性的工藝檢查必不可少。工藝檢查主要是檢查生產(chǎn)是否嚴格按照工藝進行，強調(diào)的是數(shù)據(jù)。工藝檢查不要簡單地等同于現(xiàn)場檢查，現(xiàn)場檢查重在檢查現(xiàn)場，屬表面現(xiàn)象；而工藝紀律檢查重在檢查工藝，屬本質(zhì)現(xiàn)象。工藝檢查的主要工具是計量工具，而不是照相機。不可否認，照相能給人最直觀的感觀效果，但工藝檢查重在獲取工藝參數(shù)，工藝參數(shù)很難以照相的形式采集；工藝檢查的人員也不能太多，人員太多往往使檢查成為走馬觀花

第二篇：1工藝紀律的重要性

工藝紀律的重要性

工藝文件是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，它規(guī)定了 經(jīng)濟合理地達到產(chǎn)品質(zhì)量的要求、方法、手段和測 試工具。工藝是經(jīng)驗的積累，是科學的總結(jié)。殊不知，一項工藝成果、一種工藝方法、一個工藝參數(shù)，有的需要經(jīng)過長期的工藝試驗或工藝評定，甚 至經(jīng)過多次反復才能獲得，其結(jié)果形成紙面工藝文件后，生產(chǎn)者只有嚴格按工藝生產(chǎn)及各有關(guān)職能部門嚴格履行工藝職責才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。先進的工藝文件，要靠嚴肅的工藝紀律來保證，沒有 良好的工藝紀律，再好的工藝手段也體現(xiàn)不了好的工藝效果。違反工藝紀律就會影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至造成質(zhì)量事故，不但要花費大量的返修費用，也影響企業(yè)的信譽。嚴格工藝紀律是加強工藝管理的重要內(nèi)容，是建立企業(yè)正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、降低消耗、提高效益的保證。工藝紀律不僅是對生產(chǎn)分廠和操作者 的要求，同時也包括各有關(guān)領(lǐng)導和職能部門。企業(yè)內(nèi)部大多數(shù)職能部門對工藝工作都有著特定的工作職責，有相關(guān)各職能部門密切協(xié)作和有力配合，并認真遵守工藝秩序和履行工藝職責，才能保證工藝工作的有效貫徹和實施。

第三篇：工藝紀律

工藝紀律管理制度

1．車間主任會同檢驗員，工藝科長根據(jù)工藝紀律要求每月對車間工藝紀律執(zhí)行情況不定期檢查一次，并將檢查情況報制造部，品管部，技術(shù)部

2．在副總的領(lǐng)導下，技術(shù)、質(zhì)管、生產(chǎn)等部門負責人不定期對有關(guān)車間的工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查，按檢查結(jié)果填寫《工藝紀律檢查表》并進行匯總，提出處理意見。

1工藝紀律

1．1生產(chǎn)車間班組要嚴格按照制訂的工藝流程、工藝規(guī)程及機修組制訂的安全規(guī)程進行生產(chǎn)和操作，任何部門和個人均無權(quán)擅自變更生產(chǎn)工藝。

1．2各產(chǎn)品工藝技術(shù)文件的變動更改，必須經(jīng)公司技術(shù)部下達的書面修改通知書，經(jīng)副總簽字批準后方可生效。

1．3由于產(chǎn)品的工藝、標準、材料和生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生重大變化時，或原有工藝已不能適應產(chǎn)品質(zhì)量要求時，應由技術(shù)部會同車間進行修訂或補充，正式頒布后實行，否則必須按原工藝執(zhí)行。擅自變動造成（重大）損失時，以違犯工藝紀律處理，追究當事人的責任。

1．4在生產(chǎn)過程中，因材料或設(shè)備等原因影響生產(chǎn)工藝不能正常執(zhí)行時，必須由生產(chǎn)車間寫出書面申請，說明原因，經(jīng)副總認可后方可改動。

1．5新進公司的員工，必須經(jīng)過崗前技術(shù)培訓，基本掌握本工序的工藝、設(shè)備、安全等方面技術(shù)要求后，在有經(jīng)驗工人指導下上崗操作生產(chǎn)。

1．6對不按工藝流程、工藝規(guī)程、設(shè)備規(guī)程，而隨意變更生產(chǎn)程序和操作方法者，一律按違犯工藝紀律處理，并追究負責人的責任。

2．工藝紀律的執(zhí)行

2．1工藝紀律由技術(shù)部會同制造部，品管部負責貫徹實施、監(jiān)督執(zhí)行，并對工藝執(zhí)行部門進行抽查，填寫檢查記錄，進行考核。

2．2工藝紀律平時由班、組長車間組織、進行檢查，及時掌握工藝紀律執(zhí)行情況。自動改進，不進行考核

2．3有關(guān)部門發(fā)現(xiàn)違犯工藝紀律的人或事時，上報制造部立即進行處理，情節(jié)嚴重的報副總經(jīng)理處理

工藝紀律檢查評分考核標準

一、總則：

強化工藝紀律的執(zhí)行與檢查是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一。本標準將根據(jù)公司工序質(zhì)控點的檢查記錄和結(jié)論，對違反工藝紀律的人與事進行獎罰，旨在加強與提高員工對工藝紀律執(zhí)行的重要性認識，同時找出改進之處，使企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提高，讓用戶滿意。

二、檢查組組成：

檢查組工作由技術(shù)部牽頭，品管部和制造部等相關(guān)部門組成。每次檢查，各部門至少要派出一名員工參與。

三、檢查項目確定與頻次：

3．1檢查項目為企業(yè)工序質(zhì)控點（見《工藝紀律檢查記錄表》）；

3．2一般情況，工藝紀律檢查為每月一次不定期抽查，如遇特殊情況可增加檢查頻次，如：（1）質(zhì)量嚴重不穩(wěn)定；（2）用戶有重大抱怨；（3）生產(chǎn)秩序較亂；（4）工藝發(fā)生重大變更；（5）使用較大量新員工；（6）新產(chǎn)品批產(chǎn)初期。

四、考核辦法：

1、考核標準：每次工藝紀律檢查總分設(shè)為100分，分值設(shè)置按各工序質(zhì)控點來分配（詳見《工藝紀律檢查記錄表》），由檢查組根據(jù)實際情況給予公正評分，最后由質(zhì)量保證部統(tǒng)計匯總交由行政管理部作為考核的依據(jù)；

2、獎罰辦法： 2．1相關(guān)獎勵：（1）獎勵額度：

（2）獎勵分配辦法：

2．2相關(guān)處罰：（1）處罰額度：（2）處罰分配辦法：

3、所有獎、罰款項全部從員工當月工資中支、扣。

4、每次工藝紀律檢查結(jié)果及獎、罰決定將統(tǒng)一張榜公布。

5、日常工藝紀律檢查由當班品管人員巡檢，對違反紀律人員按情節(jié)當場開出違紀《扣款單》，處以 元罰款。如日常巡檢中發(fā)現(xiàn)存在的問題比較突出，可增加每周抽檢的頻次

第四篇：SMT工藝重要性

SMT工藝重要性

SMT本身就是一項復雜的系統(tǒng)工程，它有貼片機、焊膏印刷機、回流焊機等一系列工藝裝備，印刷、貼裝、清洗等一系列工藝技術(shù)，焊膏、網(wǎng)板、清洗劑等工藝材料組織管理組成。若想大量、廉價地貼裝并焊接出優(yōu)良的SMT線路板組件。除必須配備性能優(yōu)良的貼焊設(shè)備、選擇合適的工藝材料、制定嚴格的管理制度外，還要注意工藝技術(shù)研究。許多人認為SMT設(shè)備、材料很重要，但是，大家是否也認為工藝技術(shù)在SMT中很重要呢？

SMT是英文SURFACE MOUNT TECHNOLOGY的縮寫，其主要概念是說SMT是一種技術(shù)。SMT是什么技術(shù)？SMT就是一種電子組件的貼裝工藝技術(shù)。事實上使用同樣的設(shè)備，有的不良品降到5%以下，有的高達40%。使用同樣的設(shè)備有的能貼0.5mm精細QFP，有的只能貼0.65mm，甚至0.65mm的 QFP也不能貼，這就是工藝技術(shù)問題。

工藝技術(shù)又叫工藝方法、工藝過程。工藝技術(shù)要點就是通過對設(shè)備參數(shù)、環(huán)境條件控制、生產(chǎn)過程編制、原輔材料選擇和生產(chǎn)過程質(zhì)量達到均衡穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的目的。我們把設(shè)備參數(shù)、環(huán)境參數(shù)叫工藝參數(shù)，輔助材料叫工藝材料，生產(chǎn)過程叫工藝流程。所以又可以把工藝技術(shù)叫工藝流程編制、工藝材料選擇和工藝參數(shù)控制技術(shù)。

SMT工藝的重要性，首先表現(xiàn)在他有多種工藝流程，如單面貼裝、雙面貼裝、混裝等。對某一特定的印刷電路組件的貼裝問題有時可選擇單面貼裝，有時也可采用雙面貼裝。即選定了貼裝方法，又要研究用自動、半自動，還是采用人工貼裝等。

SMT工藝技術(shù)的復雜性，其次表現(xiàn)在它有多種工藝技術(shù)的綜合，即SMT工藝技術(shù)是焊膏印刷工藝、片式元器件的貼裝工藝、焊接工藝、清洗工藝及檢測、返修等技術(shù)的綜合。

SMT工藝技術(shù)的復雜性，第三表現(xiàn)在它使用的焊膏、清洗劑、網(wǎng)板等工藝材料的復雜多樣性。如焊膏就熔化溫度而言有160℃左右的低溫焊膏，有高達280℃的高溫焊膏；就成份而言，有帶用的PB—SN合金，也有PB—SN—AG，PB—SN—BI等多元合金；就清洗方法而言，有水清洗焊膏、免清洗焊膏和常規(guī)清洗焊膏。SMT工藝的難點不在貼片工藝技術(shù)，而在于焊膏印刷工藝、焊接工藝、焊膏選擇和網(wǎng)板制做。

我們說貼片工藝不是最難的，這是相對而言。一般來說，貼片這道工藝有兩個工藝要求：一是貼裝準確度高：二是漏貼率低。貼裝準確率高，就是要求員器件上的金屬化端或印線覆蓋在印制板焊盤上的面積大于2/3。貼裝準確率主要由貼裝機精度及其相關(guān)性能決定。漏貼是由于崩片，立片的原因造成。性能優(yōu)良的帖片機漏貼率要達到萬分之一。怎樣使得貼片機準確度高，漏貼率又低？這也是工藝問題，也有“決竅”，但更多的是取決于設(shè)備。而焊膏印刷、焊接就不同了。印刷與焊接中許多工藝參數(shù)是由現(xiàn)場工藝人員根據(jù)經(jīng)驗和實驗人為決定，工藝水平差異就相當大的，所以說貼片工藝雖然很難但不是最難。

最難的是怎樣把適量的焊膏、準確地分配到印刷電路板的焊盤上，難點就是“適量”和“準確”四個字?！斑m量”就是不多，也不能少。多了橋接，少了虛焊，多少只在毫厘之間。“適量”不適靠機器的精度保證，而是現(xiàn)場工藝人員對網(wǎng)板厚度、窗口大小、網(wǎng)板與印刷電路板之間的工藝間隙、印刷方向、焊膏種類等10余種工藝因素進行綜合控制。若想在1余種因素種找到最佳工藝參數(shù)的穩(wěn)定組合，不僅要以大量的工藝實驗作基礎(chǔ)，而且要有豐富的實踐經(jīng)驗?！皽蚀_”，現(xiàn)在QFP的腳間距已發(fā)展到0.3MM，不可能再用手工印刷機。自動印刷機都有圖象處理系統(tǒng)。

焊接，從機理上講是一個潤滑鋪張過程，對回流焊機而言是個溫度、時間過程控制，對焊料、焊劑、元器件、印刷板是種復雜的物理化學變化過程。焊接的目的是形成高質(zhì)量焊點。片狀元器件的焊點既起電連接作用，又起機械固定作用。所以要求焊點既要有一定的機械強度，又要無虛焊、漏焊。影響焊點質(zhì)量的主要因素是元器件和印刷板的可焊性、耐熱性，以及焊膏、焊劑等工藝材料的性能。工藝上必須對上述各項工藝指標和工藝材料進行嚴格控制，它們是焊接工藝成功的基本條件。剩下的問題是要工藝人員指定一條理想的工藝（溫度）曲線分三段：預熱、焊接和冷卻。預熱不能過快，否則容易產(chǎn)生焊球和飛濺；焊接溫度過高，超過印制板耐熱溫度會引起過熱變色。焊接時間過長會熔蝕元件的端電極，焊接時間過短，焊接溫度過低產(chǎn)生虛焊；冷卻過急會產(chǎn)生熱應力。光有一條理想的工藝（溫度）曲線也不行。爐中實際印制板是一個面而不是一條線，邊緣與中興的溫度是不同的，由于板、元器件殼體、引線、焊盤各種材料吸熱不同，各點溫度相差很多，所以整個焊接過程是工藝人員對焊接材料、焊料、焊劑、溫度、時間的綜合的控制過程。經(jīng)過綜合平衡、綜合調(diào)節(jié)，得到高質(zhì)量的焊點。據(jù)國內(nèi)資料介紹，一次焊接點合格率可達99.99%，即一萬個焊點，僅有一個不良焊接點。如一塊計算機主機板大約有兩千個焊點，就是說按上面的指標五塊中也有一塊不良品，返修率達20%。這與國外計算機主板5%的返修率相比要高的多。由此可見焊接工藝并非簡單。

上面粗略地分析了SMT的焊膏印刷工藝、貼裝工藝、焊接工藝。綜上所述，可以看到SMT是一個系統(tǒng)工程，包括硬技術(shù)和軟技術(shù)。硬技術(shù)就是設(shè)備與材料；軟技術(shù)就是工藝與管理。若想生產(chǎn)出高質(zhì)量的SMT產(chǎn)品，既要重視硬技術(shù)，也要重視軟技術(shù)，重要性至少各占50%。

在2000年以后，對于精細間距元器件的裝配仍將采用見天相同的工藝步驟，但是需要采用更小、更快和更加精確的貼裝設(shè)備。

第五篇：工藝紀律檢查重要性

淺說“客車制造的工藝紀律及檢查

本人是從事多年工藝技術(shù)的工程技術(shù)人員，對技術(shù)的理解就是設(shè)計技術(shù)、工藝技術(shù)。工藝和設(shè)計在任何生產(chǎn)過程中具有同樣重要的地位。以客車制造為例：一種車型具有如何的結(jié)構(gòu)、動力、外觀、承載能力等，這就是設(shè)計。但將圖紙和設(shè)計方案如何演繹成實物，這就是工藝。從狹義的理解工藝技術(shù)就是“一個特定的勞動力和生產(chǎn)資料數(shù)量的組合”，這里面包含著操作著的施工技能（也就是工藝技巧）、生產(chǎn)裝備和原材料。從廣義的理解還包括管理因素，進行合理的人員組合和工序調(diào)整進而擴大生產(chǎn)能力。

在生產(chǎn)過程中，以客車制造為例，如果確定了每個崗位的施工人員、施工方法、使用的原材料，那

么客車的整體工藝技術(shù)水平就基本確定了。其中我們通常將勞動和生產(chǎn)資本的結(jié)合方式就叫做“工藝技術(shù)參數(shù)”。按照工藝技術(shù)參數(shù)進行生產(chǎn)的原則就叫做“工藝紀律”，也被稱為“制造業(yè)的法律”。工藝技術(shù)參數(shù)規(guī)定了一臺（套）設(shè)備的使用方法，即包括了幾個人用、如何用。越是現(xiàn)代化的規(guī)模生產(chǎn)，對工藝紀律的要求越是嚴格。因為這是保證一個預期的穩(wěn)定質(zhì)量和產(chǎn)量的前提條件。

違背了“制造業(yè)的法律”應接受懲罰，否則，必然會對制造質(zhì)量和經(jīng)濟效益產(chǎn)生危害。由于較多違

法做事產(chǎn)生的危害不能立即暴露，有時等客戶在將車輛投入運營時發(fā)生，造成巨大的損失，甚至影響人身安全。為防患于未然，就必須進行工藝紀律檢查，提前發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程存在的質(zhì)量和安全隱患。我們簡單的從客車制造的三大工序：焊裝、涂裝、總裝說明工藝紀律檢查的內(nèi)容和重要性。

焊裝是車身結(jié)構(gòu)成型工序。對各結(jié)構(gòu)（通常包括六大片骨架、前、后、左、右、頂蒙皮）的關(guān)聯(lián)尺

寸、制造精度和強度都有明確的工藝要求。生產(chǎn)過程中焊接工藝要求、工藝裝備的使用規(guī)范、構(gòu)件制作要求、焊接后的防腐要求等都是工藝紀律的檢查內(nèi)容。如果操作工缺乏工作責任感或者自身工作技能差，一些關(guān)鍵部位焊接強度不牢靠，存在安全隱患，將來就有可能發(fā)生安全事故。如果制作精度差，不能按工藝規(guī)定的尺寸進行施工，那么在進行總裝扣合時就存在制作困難，直接影響生產(chǎn)過程。

涂裝是對客車進行美化，延長使用壽命的工序。如果不能嚴格按涂裝工藝進行施工，前處理工序不

能達到要求，那么在后道工序就會產(chǎn)生氣泡和開裂問題，也有可能車輛運行一段時間產(chǎn)生漆層脫落現(xiàn)象，如果你看到千瘡百孔的客車，相信會能體會客戶的心情。

總裝是對客車內(nèi)飾件，前、后風窗，電器等構(gòu)件進行安裝的過程?？蛙嚨乃膼偰砍潭?、舒適性直

接與操作工是否按工藝要求進行施工有關(guān)；同時一些安全件如風窗玻璃等的安裝，空調(diào)、地板面、風窗密封等都將影響使用效果。

工藝紀律檢查是質(zhì)量控制的基礎(chǔ)，工藝檢查不是目的，只是提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個手段。作為一名工

藝技術(shù)人員，工藝技術(shù)的準確性尤為關(guān)鍵，要嚴格執(zhí)行工藝，必須有一個準確的行之有效的制作加工工藝。如何提高工藝工作的準確性？提高工藝技術(shù)人員的個人素質(zhì)，提升技術(shù)問題的處理能力當然必要，這是對每個工藝技術(shù)人員的要求。但要想合理地組織開展全面的工藝工作，提高工藝工作的準確性，減少盲目投資，避免造成不良資產(chǎn)積壓和資源浪費，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益，就必須做好整個生產(chǎn)和加工過程的工藝策劃工作。準確地進行人員、工裝、設(shè)備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等方面的調(diào)研與分析，組織必要的工藝方案設(shè)計與評審，做到計劃落實，目標明確，措施具體，只有這樣，才能全面提高我公司的工藝管理水平。工藝技術(shù)工作需要得到全公司人員的支持，只有工藝技術(shù)水平提高了，產(chǎn)品質(zhì)量才能得到提高，公司才有發(fā)展。工藝員崗位職責

1、根據(jù)工藝方案、工藝流程的設(shè)計，組織車間工藝審核，設(shè)備、工裝模具調(diào)配；

2、參與新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)，協(xié)助車間制定新產(chǎn)品的試制工作計劃，對準備工作和修改工作實行管理，審核設(shè)備工裝的使用，并檢查設(shè)備及工裝生產(chǎn)要求符合性；

3、協(xié)助車間按計劃組織生產(chǎn)，與質(zhì)量部門密切合作，分析生產(chǎn)流程沖突，對與工藝有關(guān)的問題提供解決方法，及時妥善處理生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量、技術(shù)問題；

4、審核車間工藝方案，按工藝流程設(shè)計填寫生產(chǎn)和裝配工藝卡，對現(xiàn)場管理、工藝改進和成本控制進行調(diào)研，收集工藝數(shù)據(jù)；

5、協(xié)助工藝主管編制工藝手冊、質(zhì)量控制點指導書等工藝文件，培訓操作人員正確地維護并操作已有的和新購設(shè)備、工裝，配備工位器具，指導員工嚴格按工藝流程程進行生產(chǎn)；

6、協(xié)助車間按規(guī)定制定、編寫、修訂崗位安全操作規(guī)程，監(jiān)督、檢查各工序員工嚴格執(zhí)行；

7、負責車間各種工藝記錄的管理和修訂工作，認真檢查工藝記錄的填寫和保存情況，檢查并指導員工填寫好、用好記錄，定時收集、整理、裝訂、歸檔；

8、負責員工的工藝技術(shù)培訓工作，組織員工學習工藝規(guī)程和各種標準操作程序，教育員工遵守工藝規(guī)程，并建立嚴格的檢查制度，保證工藝規(guī)程和操作規(guī)程的正確執(zhí)行，提高生產(chǎn)操作水平，保證生產(chǎn)順利進行。

9、參加制訂（或修訂）半成品、成品及原材料質(zhì)量標準和成品等級標準，并貫徹執(zhí)行。

10、參加生產(chǎn)過程中的技術(shù)質(zhì)量事故及設(shè)備事故的分析調(diào)查工作，積極開展技術(shù)進步和合理化建議活動，并組織糾正和預防措施的實施。

11、負責建立車間工序控制點，并嚴格檢查執(zhí)行情況，使產(chǎn)品生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。

12、負責組織技術(shù)分析工作，重點是質(zhì)量、效率、定額等方面，每月分析各技術(shù)經(jīng)濟指標波動的原因并對各崗位進行考核。

工藝員是技術(shù)人員的一種，不直接參加具體的操作，和操作員有很大區(qū)別。

工藝是一種生產(chǎn)規(guī)范，包括裝配工藝、機加工工藝、焊接工藝、油漆工藝……

簡單的說，工藝就是把產(chǎn)品設(shè)計者的意圖轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品的行業(yè)規(guī)范。而工藝員就是編制和監(jiān)督實施這種規(guī)范的人員。工藝員的工作包括：各種工藝文件的編制，產(chǎn)品改進，現(xiàn)場的技術(shù)指導，工藝紀律檢查，以及在相關(guān)的部門涉及到的銷售技術(shù)支撐等等。

對工藝員的要求是：對產(chǎn)品要做到精通，熟悉產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、原理、以及保養(yǎng)等。