第一篇：燃煤蒸汽鍋爐改造為燃氣鍋爐

燃煤蒸汽鍋爐改造為燃氣鍋爐

作者： 來源： 發(fā)表時間：2013-11-18

燃煤蒸汽鍋爐改造為燃氣鍋爐設(shè)計方案

設(shè)計單位：廊坊市晉盛節(jié)能技術(shù)服務(wù)有限公司

前言

燃煤鍋爐在實際使用運行中，熱效率低，能源浪費大，排塵濃度大，煤的含硫量高，對大氣污染嚴(yán)重。尤其是近年來，能源供需和環(huán)境污染的矛盾日益突出。而燃氣鍋爐的熱效率高，對大氣污染又低，有很好的環(huán)保性能。發(fā)達國家的燃氣鍋爐占有相當(dāng)大的比重，俄羅斯占60%，美國占98%，日本占99%，發(fā)展燃氣鍋爐是大勢所趨。因此，我國越來越多的大中城市制定了相應(yīng)的強制性法規(guī)，限制燃煤鍋爐的使用，例如北京、上海、西安等地不再批準(zhǔn)建設(shè)新的燃煤鍋爐房，原有的鍋爐房一律改造為燃氣鍋爐。根據(jù)新的環(huán)保法，對產(chǎn)生大氣污染的設(shè)備要實行監(jiān)管，嚴(yán)格限定污染物的排放量，實施“碧水藍天工程”，推薦使用清潔燃料或天然氣，各級政府會采取相應(yīng)措施，推行燃煤全面及燃氣化改造。天然氣是目前世界上一種最清潔的燃料，它燃燒充分，產(chǎn)生的灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。同時，氣體燃料通過管道輸送，可極大的減小勞動強度，改善勞動條件，降低運行成本。國家“西氣東輸”、“忠氣進漢”等工程的實施，為鍋爐的煤改氣提供了優(yōu)質(zhì)、充足、廉價的氣源。

一、基本情況

青島啤酒應(yīng)城分廠原有10t/h燃煤蒸汽鍋爐一臺，該鍋爐為上海四方鍋爐廠生產(chǎn)，型號SHL-1.25-AⅡ型，2000年生產(chǎn)，2003年投入使用。鍋爐爐體受壓元件基本完好，有繼續(xù)使用價值；鍋爐的給水系統(tǒng)和送、引風(fēng)系統(tǒng)基本完好，非常適宜改造為燃氣鍋爐。

1、鍋爐參數(shù) ① 額定出力 10t/h ② 額定工作壓力 1.25Mpa ③ 給水溫度 105ОC ④ 設(shè)計效率 ≥90% ⑤ 使用燃料： 燃煤

⑥ 燃料消耗量： 5t標(biāo)準(zhǔn)煤/噸蒸汽 ⑦ 燃燒方式 室燃

⑧ 電能消耗（風(fēng)系統(tǒng)）96.4Kw

2、改造要求 用戶要求將現(xiàn)有的一臺10t/h燃煤蒸汽鍋爐改造為天然氣鍋爐。并達到如下目標(biāo)： 1）保持原鍋爐的額定參數(shù)（如汽溫、汽壓、給水溫度等不變）2）保持或提高原鍋爐的出力和效率 3）通過改造達到消除煙塵，滿足環(huán)保要求

4）改造方案簡單易行，投資少、見效快，工期短，因此改爐時涉及面越小越好。改造時不超出鍋爐本體基本結(jié)構(gòu)之外。

二、改造技術(shù)方案

1、燃煤鍋爐改成燃氣鍋爐注意要點

1）燃燒器的選型和布置與爐膛型式關(guān)系密切，應(yīng)使?fàn)t內(nèi)火焰的充滿度好，不形成氣流死角；避免相臨燃燒器的火焰相互干擾；低負(fù)荷時保持火焰在爐膛中心位置，避免火焰中心偏離爐膛對稱中心；未燃盡的燃氣空氣混合物不應(yīng)接觸受熱面，以免形成氣體不完全燃燒；高溫火焰要避免高速沖刷受熱面，以免受熱面強度過高使管壁過熱等。燃燒器的布置還要考慮燃氣管道和風(fēng)道的布置合理，操作、檢修和維修方便。2）燃氣鍋爐爐膛出口煙氣溫度不會受積灰和高溫腐蝕等限制，一般允許在1300℃左右的較高范圍。3）一般燃煤鍋爐改造成燃氣鍋爐后，由于受熱面和積灰明顯減輕，傳熱條件改善，不完全熱損失也可控制得較小，所以鍋爐效率可提高約5%-10%。

2、技術(shù)方案總的構(gòu)思

① 爐膛設(shè)計考慮天然氣燃燒的火焰直徑（φ1500mm）和火焰長度（4500mm），使?fàn)t膛空間與火焰的充滿度達到最佳。爐膛容積熱負(fù)荷設(shè)計為≤100×104cal/m3h

② 考慮到天然氣主要成份為CH4，其燃燒后產(chǎn)生的H2O，蒸汽份額較大，故其輻射能力較強，爐膛受熱可適當(dāng)增加，以充分利用其輻射傳熱，提高熱效率，降低鋼材消耗，確保鍋爐出力，并可能提高鍋爐出力。③ 鍋爐爐膛內(nèi)采用微正壓燃燒。要求鍋爐的爐墻，密封性能要加強。

④ 由于燃氣鍋爐的空氣過剩系數(shù)較小，只有1.05~1.2之間，燃燒所需風(fēng)量較少一些，加上拆除除塵器后，以及煙道系統(tǒng)煙塵較小，所以煙道阻力較小，引風(fēng)機風(fēng)量有較多的富余采用檔板風(fēng)門調(diào)節(jié)，功率損耗較大，建議可考慮采用變頻調(diào)速方式對引風(fēng)機進行調(diào)控。

⑤ 在爐膛和后煙室看火門處，增加一個至兩個防爆門，提高鍋爐的抗爆性能。

⑥ 新增加燃燒器控制系統(tǒng)與原有的鍋爐控制有機結(jié)合在一起，具有燃燒程控功能，能預(yù)吹掃自動點火，火焰檢測器自檢，負(fù)荷自動調(diào)節(jié)，火焰監(jiān)測故障報警聯(lián)鎖停爐。燃氣閥阻檢漏，壓力高低報警，水位調(diào)節(jié)水位高低報警，極低水位停爐。蒸汽壓力超高爐膛溫度超高報警，引風(fēng)機與燃燒機順控聯(lián)鎖功能。

3、技術(shù)方案簡要闡述

① 配置燃氣燃燒器：“芬蘭”“奧林”GP—700M，DN100一體化全自動燃燒器及包括，組合電磁閥調(diào)壓閥、過濾器、檢漏裝置，高壓氣壓開關(guān)，氣壓表及連桿等組成閥組一套，該機輸出功率2—8.4MW，火焰尺寸Φ1500X4800 ② 拆除煤斗：在原鍋爐基礎(chǔ)平面±0.00處以上到鍋爐前爐墻面板以前煤斗部分前落灰斗，以及爐排的全軸部分。

③ 拆除爐排：拆除爐排的全爐爐排，以及前后軸和后部老鷹鐵。

④ 拆除爐排中間的風(fēng)箱組成燃燒室空間：根據(jù)火焰的尺寸要求，將上下爐排中間的風(fēng)箱部分拆除，形成一個圓弧形爐膛底部。

⑤ 密封爐排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用爐渣將爐排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在爐渣上部放置保溫混凝土80mm厚，再在混凝土上放置兩層耐火磚（圓弧形放置），最后用耐火混凝土澆注抹面形成耐火保溫爐膛底。

⑥ 制作全爐墻及燃燒器的連接面板：用厚度為16mm的鋼板在爐座基礎(chǔ)平面處以上與鍋爐全爐墻平面處進行焊接固定（與鋼架相連焊接）根據(jù)燃燒頭的安裝固定尺寸要求，開孔并鉆四個固定螺栓孔（攻絲），用耐火磚在鋼板內(nèi)側(cè)砌筑耐火前墻（在鋼板與耐火磚之間適當(dāng)留50—80mm間隙用來填充保溫材料）和原有前爐墻，以及新做爐底相連，形成完全密封的新前爐墻。⑦ 用原有左側(cè)和后部的看火門，改成兩個防爆門。

⑧ 拆除原有的鼓風(fēng)機，除塵器，以及空氣預(yù)熱器，將原有的鼓風(fēng)機及送風(fēng)道全部拆除（預(yù)熱器可根據(jù)情況考慮），原除塵器被拆除后，鋼制煙道將原除塵器卷入口和出口之間空間進行連接。形成完整煙道。⑨ 清除爐內(nèi)水冷壁管對流管束等受熱面上的煙垢，同時將鍋爐內(nèi)水側(cè)的水垢進行清洗，提高鍋爐受熱面的傳熱能力。

⑩ 對所有的爐墻及爐門進行密封：由于燃氣鍋爐在微正壓狀態(tài)運行，為了安全，需要對所有的爐墻及爐門進行密封。

⑾ 安裝燃燒機：先將燃燒頭拆下，裝在前爐墻上的燃燒器連接面板上，并用耐火材料將燃燒筒與爐墻處進行密封；然后按要求依次裝上燃氣閥組及附件，最后裝上燃燒機主體部分。

⑿ 根據(jù)燃燒機要求，結(jié)合原有的控制系統(tǒng)，設(shè)計制作新的控制系統(tǒng)，充分利用原有的系統(tǒng)保留部分的控制器件，新增加部分重新做一個控制柜，將新控制柜與原有控制內(nèi)保留部分結(jié)合，形成新的完整控制系統(tǒng)，能達到如下功能： a.水位自動調(diào)節(jié)，指示。

b.水位高低報警，極低水位報警聯(lián)鎖停爐。c.爐膛出口溫度超高報警，停爐。d.蒸汽壓力超壓報警，停爐。

e.燃燒負(fù)荷自動調(diào)節(jié)，大、小火自動轉(zhuǎn)接。f.根據(jù)壓力，工作性自動起停。

g.燃燒程控自動控制，自動實現(xiàn)預(yù)吹掃，高壓點火，火焰自檢，火焰監(jiān)測，故障熄火報警停爐聯(lián)鎖。h.燃氣高、低壓報警。i.燃氣系統(tǒng)泄漏報警，停爐。j.燃燒機停爐后吹掃。

k.引風(fēng)機與燃燒機順控聯(lián)鎖，起動時引風(fēng)機先開，燃燒器后開，停爐時燃燒器先停，引風(fēng)機后停。l.所需的電機控制回路，都有短路，缺相，過載等保護功能。

⒀ 調(diào)試時要對引風(fēng)機的風(fēng)量和壓頭進行調(diào)整：由于改造后引風(fēng)機有較大富裕量，需要將引風(fēng)門關(guān)小到一定程度，以減少風(fēng)量和降低風(fēng)壓。

⒁ 引風(fēng)機改為變頻控制：由于引風(fēng)機功率較大，且改燃氣后風(fēng)量要求較燃煤時少，拆除除塵器和空預(yù)器的煙道阻力減小，引風(fēng)機富裕量較大，采用加擋板調(diào)節(jié)時，電耗較大，改為變頻調(diào)節(jié)后，能耗會降到原能耗的1/2~1/3，因此節(jié)能效果明顯。改造工程費用預(yù)算

序號 項目名稱 型號 數(shù)量 金額 備注 1 燃燒器 GP-700M DN100 1 18.90 2 燃氣閥組 DN100 1 6.5 3 電控柜 GKF-10-Q 1 3.4 4 鍋爐拆除 1 1.6 5 改造材料 8.3 6 改造工費 12.6 7 檢驗費 1 8 小計 52.30 注:若引風(fēng)改造為變頻控制，加爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)控制器, 另增加費用3.4萬元整。

三、燃氣系統(tǒng)

1、天然氣的組份、熱性及物理特性 ① 組份（%）CO:0.1 H2:0.2 CH4:95.5 CmHm:1.0 CO2:0.5 N2:2.7 ② 熱值 8000kcal/Nm3 ③ 物理特性

a.標(biāo)態(tài)下密度 0.7435kg/Nm3 b.燃燒所需要的空氣量 9.64Nm3/ Nm3 c.燃燒產(chǎn)物的煙氣含塵量 10.648mg/ Nm3 d.最低著火溫度 400ОC e.理論燃燒溫度 1700ОC

2、燃燒器對天然氣的參數(shù)要求：

① 天然氣供氣壓力（動壓）1100mmH2O—1500mmH2O ② 熱值 ≥8000kcal/Nm3 ③ 流量：80 Nm3/噸蒸汽.h

3、燃氣管道流程及設(shè)備：

本工程接自市政道路上天然氣管道為中壓A，為達到鍋爐燃燒器前的壓力要求，同時又可以防止燃氣壓力的上下波動，需要在廠區(qū)設(shè)置一臺落地式燃氣調(diào)壓計量柜，該調(diào)壓柜可完成過濾、調(diào)壓、穩(wěn)壓、計量、安全切斷等功能。為保證向鍋爐24小時不間斷供氣，可采用2+1型式，及雙回路加旁通。

4、燃氣工程費用預(yù)算：

設(shè)備材料 規(guī)格 數(shù)量 造價 調(diào)壓計量柜 1000 Nm3/h 1臺 10萬 PE管 DR160 100米 2萬 鋼管 D159X4.5 30 0.6萬 鋼管 D89X3.5 20 0.36萬 鋼管 D57X3.5 20 0.24萬 閥門（埋地）D150 1 0.4萬 閥門（室內(nèi)）DN80 2 0.4萬 閥門（室內(nèi)）DN50 2 0.16萬 燃氣報警系統(tǒng) 3路 0.60萬 工程安裝 2萬 總計 16.76萬

四、燃煤鍋爐、燃氣鍋爐使用成本比較

燃煤鍋爐如使用煤炭，煤炭的熱值為5500Kcal/Kg（按標(biāo)準(zhǔn)煤計算）左右，其市場價每噸460元（煤炭的價格有不斷上升趨勢，且購銷渠道不暢通，為控制目前的能源爛采和浪費嚴(yán)重的形勢下，煤炭的價格有繼續(xù)上升的勢頭）。10t蒸汽鍋爐每噸蒸汽耗煤為0.2噸，價格為92元。天然氣的熱值為8000kcal/ Nm3，每立方天然氣價格為2.0元，按天然氣消耗量每噸蒸汽耗氣80Nm3計算，價格為160元。以全年生產(chǎn)2000小時計算，兩者費用比較詳見下表（以1噸蒸汽比較）： 序號 燃煤鍋爐 燃氣鍋爐 1 產(chǎn)生費用項目

消耗量 單價(元)價格(元)消耗量 單價(元)價格(元)燃料耗費 0.2t 660 132 80Nm3 2.9 232 2 電力耗費（風(fēng)系統(tǒng)、煤系統(tǒng)、灰渣系統(tǒng)）

消耗量 9.6Kwh 2.2Kwh 單價(元)0.58 0.58 價格(元)5.57 1.28 3 灰渣清除(人力、運費)3萬元/年 1.5元 0元 4 環(huán)保費 10萬/年 5元 0元 5 人力成本 6人 2萬元/人.年 2萬元/人.年

6元1人 1元 小計 150.07 234.28 從以上比較可以看出，燃氣鍋爐房的運行費用稍高于燃煤鍋爐，但燃氣鍋爐可以大大改善工作環(huán)境，降低勞動強度，提高企業(yè)品位。且隨著國家環(huán)境保護政策、能源政策的發(fā)展趨勢，燃氣鍋爐的運行費用較燃煤鍋爐有非常大的下降空間，因此，該鍋爐非常適宜于改為燃氣鍋爐。

第二篇：燃煤蒸汽鍋爐改造為燃氣鍋爐

燃煤蒸汽鍋爐改造為燃氣鍋爐設(shè)計方案

前言

燃煤鍋爐在實際使用運行中，熱效率低，能源浪費大，排塵濃度大，煤的含硫量高，對大氣污染嚴(yán)重。尤其是近年來，能源供需和環(huán)境污染的矛盾日益突出。而燃氣鍋爐的熱效率高，對大氣污染又低，有很好的環(huán)保性能。發(fā)達國家的燃氣鍋爐占有相當(dāng)大的比重，俄羅斯占60%，美國占98%，日本占99%，發(fā)展燃氣鍋爐是大勢所趨。因此，我國越來越多的大中城市制定了相應(yīng)的強制性法規(guī)，限制燃煤鍋爐的使用，例如北京、上海、西安等地不再批準(zhǔn)建設(shè)新的燃煤鍋爐房，原有的鍋爐房一律改造為燃氣鍋爐。根據(jù)新的環(huán)保法，對產(chǎn)生大氣污染的設(shè)備要實行監(jiān)管，嚴(yán)格限定污染物的排放量，實施“碧水藍天工程”，推薦使用清潔燃料或液化氣，各級政府會采取相應(yīng)措施，推行燃煤全面及燃氣化改造。液化氣是目前世界上一種最清潔的燃料，它燃燒充分，產(chǎn)生的灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。同時，氣體燃料通過管道輸送，可極大的減小勞動強度，改善勞動條件，降低運行成本。國家“西氣東輸”、“忠氣進漢”等工程的實施，為鍋爐的煤改氣提供了優(yōu)質(zhì)、充足、廉價的氣源。

一、基本情況

辛集市世騰化工有限責(zé)任公司原有6.0t/h燃煤蒸汽鍋爐一臺，該鍋爐為無錫錫能鍋爐廠生產(chǎn)，型號SZL8-1.25-AH/Q型，2008年生產(chǎn)，2011年投入使用。鍋爐爐體受壓元件基本完好，有繼續(xù)使用價值；鍋爐的給水系統(tǒng)和送、引風(fēng)系統(tǒng)基本完好，非常適宜改造為燃氣鍋爐。

1、鍋爐參數(shù)

① 額定出力 6.0t/h ② 額定工作壓力 1.25Mpa ③ 給水溫度 70攝氏度 ④ 設(shè)計效率 ≥90% ⑤ 使用燃料： 燃煤

⑥ 燃料消耗量：0.2t標(biāo)準(zhǔn)煤/噸蒸汽 ⑦ 燃燒方式 室燃

⑧ 電能消耗（風(fēng)系統(tǒng)）58.5KW

2、改造要求

用戶要求將現(xiàn)有的一臺6.0t/h燃煤蒸汽鍋爐改造為液化氣鍋爐。并達到如下目標(biāo)： 1）保持原鍋爐的額定參數(shù)（如汽溫、汽壓、給水溫度等不變）2）保持或提高原鍋爐的出力和效率

3）通過改造達到消除煙塵，滿足環(huán)保要求

4）改造方案簡單易行，投資少、見效快，工期短，因此改爐時涉及面越小越好。改造時不超出鍋爐本體基本結(jié)構(gòu)之外。

二、改造技術(shù)方案

1、燃煤鍋爐改成燃氣鍋爐注意要點

1）燃燒器的選型和布置與爐膛型式關(guān)系密切，應(yīng)使?fàn)t內(nèi)火焰的充滿度好，不形成氣流死角；避免相臨燃燒器的火焰相互干擾；低負(fù)荷時保持火焰在爐膛中心位置，避免火焰中心偏離爐膛對稱中心；未燃盡的燃氣空氣混合物不應(yīng)接觸受熱面，以免形成氣體不完全燃燒；高溫火焰要避免高速沖刷受熱面，以免受熱面強度過高使管壁過熱等。燃燒器的布置還要考慮燃氣管道和風(fēng)道的布置合理，操作、檢修和維修方便。

2）燃氣鍋爐爐膛出口煙氣溫度不會受積灰和高溫腐蝕等限制，一般允許在1300℃左右的較高范圍。3）一般燃煤鍋爐改造成燃氣鍋爐后，由于受熱面和積灰明顯減輕，傳熱條件改善，不完全熱損失也可控制得較小，所以鍋爐效率可提高約5%-10%。

2、技術(shù)方案總的構(gòu)思

① 爐膛設(shè)計考慮液化氣燃燒的火焰直徑（φ1500mm）和火焰長度（4500mm），使?fàn)t膛空間與火焰的充滿度達到最佳。爐膛容積熱負(fù)荷設(shè)計為≤100×104cal/m3h

② 考慮到液化氣主要成份為CH4，其燃燒后產(chǎn)生的H2O，蒸汽份額較大，故其輻射能力較強，爐膛受熱可適當(dāng)增加，以充分利用其輻射傳熱，提高熱效率，降低鋼材消耗，確保鍋爐出力，并可能提高鍋爐出力。

③ 鍋爐爐膛內(nèi)采用微正壓燃燒。要求鍋爐的爐墻，密封性能要加強。

④ 由于燃氣鍋爐的空氣過剩系數(shù)較小，只有1.05~1.2之間，燃燒所需風(fēng)量較少一些，引風(fēng)機風(fēng)量有較多的富余采用檔板風(fēng)門調(diào)節(jié)，功率損耗較大，建議可考慮采用變頻調(diào)速方式對引風(fēng)機進行調(diào)控。

⑤ 在爐膛和后煙室看火門處，增加一個至兩個防爆門，提高鍋爐的抗爆性能。

⑥ 新增加燃燒器控制系統(tǒng)與原有的鍋爐控制有機結(jié)合在一起，具有燃燒程控功能，能預(yù)吹掃自動點火，火焰檢測器自檢，負(fù)荷自動調(diào)節(jié)，火焰監(jiān)測故障報警聯(lián)鎖停爐。燃氣閥阻檢漏，壓力高低報警，水位調(diào)節(jié)水位高低報警，極低水位停爐。蒸汽壓力超高爐膛溫度超高報警，引風(fēng)機與燃燒機順控聯(lián)鎖功能。

3、技術(shù)方案簡要闡述

① 配置燃氣燃燒器：“PENTEX”PG—40W、DN100一體化全自動燃燒器，DXS-Ⅲ-150備用燃燒器1臺,DXS-Ⅲ-150輔助燃燒器1臺，組合電磁閥調(diào)壓閥、過濾器、檢漏裝置，高壓氣壓開關(guān)，氣壓表及連桿等組成閥組一套，該機輸出功率2—8.4MW，火焰尺寸Φ1500X4800 ② 拆除煤斗：在原鍋爐基礎(chǔ)平面±0.00處以上到鍋爐前爐墻面板以前煤斗部分前落灰斗，以及爐排的全軸部分。

③ 拆除爐排：拆除爐排的全爐爐排，以及前后軸和后部老鷹鐵。

④ 拆除爐排中間的風(fēng)箱組成燃燒室空間：根據(jù)火焰的尺寸要求，將上下爐排中間的風(fēng)箱部分拆除，形成一個圓弧形爐膛底部。

⑤ 密封爐排下面的落灰室以及管部的排渣斗，用爐渣將爐排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在爐渣上部放置保溫混凝土80mm厚，再在混凝土上放置兩層耐火磚（圓弧形放置），最后用耐火混凝土澆注抹面形成耐火保溫爐膛底。

⑥ 制作全爐墻及燃燒器的連接面板：用厚度為16mm的鋼板在爐座基礎(chǔ)平面處以上與鍋爐全爐墻平面處進行焊接固定（與鋼架相連焊接）根據(jù)燃燒頭的安裝固定尺寸要求，開孔并鉆四個固定螺栓孔（攻絲），用耐火磚在鋼板內(nèi)側(cè)砌筑耐火前墻（在鋼板與耐火磚之間適當(dāng)留50—80mm間隙用來填充保溫材料）和原有前爐墻，以及新做爐底相連，形成完全密封的新前爐墻。鍋爐右側(cè)設(shè)防爆門1個。對所有的爐墻及爐門進行密封：由于燃氣鍋爐在微正壓狀態(tài)運行，為了安全，需要對所有的爐墻及爐門進行密封。安裝燃燒機：先將燃燒頭拆下，裝在前爐墻上的燃燒器連接面板上，并用耐火材料將燃燒筒與爐墻處進行密封；然后按要求依次裝上燃氣閥組及附件，最后裝上燃燒機主體部分。10 根據(jù)燃燒機要求，結(jié)合原有的控制系統(tǒng)，設(shè)計制作新的控制系統(tǒng)，充分利用原有的系統(tǒng)保留部分的控制器件，新增加部分重新做一個控制柜，將新控制柜與原有控制內(nèi)保留部分結(jié)合，形成新的完整控制系統(tǒng)，能達到如下功能： a.水位自動調(diào)節(jié)，指示。

b.水位高低報警，極低水位報警聯(lián)鎖停爐。c.爐膛出口溫度超高報警，停爐。d.蒸汽壓力超壓報警，停爐。

e.燃燒負(fù)荷自動調(diào)節(jié)，大、小火自動轉(zhuǎn)接。f.根據(jù)壓力，工作性自動起停。

g.引風(fēng)機與燃燒機順控聯(lián)鎖，起動時引風(fēng)機先開，燃燒器后開，停爐時燃燒器先停，引風(fēng)機后停。

h.燃氣高、低壓報警。

i.燃氣系統(tǒng)泄漏報警，停爐。j.燃燒機停爐后吹掃。

l.所需的電機控制回路，都有短路，缺相，過載等保護功能。改造工程費用預(yù)算

序號 項目名稱 型號 數(shù)量 金額（萬元）備注 1 主燃燒器 PG—40W 1 4.0 2 備用燃燒器 DXS-Ⅲ-150 1 4.0 3 輔助燃燒器 DXS-Ⅲ-150 1 4.0 4 燃氣閥組 DN100 1 6.5 5 改造材料 8.3 6 改造工費 12.6 7 檢驗費 1.0 8 電控柜 GKF-10-Q 1 3.4 9 鍋爐拆除 1 1.6 10 小計 45.40（萬元）

注:若引風(fēng)改造為變頻控制，加爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)控制器, 另增加費用3.4萬元整。

三、燃氣系統(tǒng)

1、液化氣的組份、熱性及物理特性 ① 組份（%）

CO:0.1 H2:0.2 CH4:95.5 CmHm:1.0 CO2:0.5 N2:2.7 ② 熱值

8000kcal/Nm3 ③ 物理特性

a.標(biāo)態(tài)下密度 0.7435kg/Nm3 b.燃燒所需要的空氣量 9.64Nm3/ Nm3 c.燃燒產(chǎn)物的煙氣含塵量 10.648mg/ Nm3 d.最低著火溫度 400ОC e.理論燃燒溫度 1700ОC

2、燃燒器對液化氣的參數(shù)要求：

① 液化氣供氣壓力（動壓）1100mmH2O—1500mmH2O ② 熱值 ≥8000kcal/Nm3 ③ 流量：80 Nm3/噸蒸汽.h

3、燃氣管道流程及設(shè)備：

本工程接自本廠裝置生產(chǎn)中產(chǎn)生的液化氣，為達到鍋爐燃燒器前的壓力要求，同時又可以防止燃氣壓力的上下波動，需要在廠區(qū)設(shè)置一臺落地式燃氣調(diào)壓計量柜，該調(diào)壓柜可完成過濾、調(diào)壓、穩(wěn)壓、計量、安全切斷等功能。為保證向鍋爐24小時不間斷供氣，可采用2+1型式，及雙回路加旁通。

4、燃氣工程費用預(yù)算： 設(shè)備材料 規(guī)格 數(shù)量 造價 調(diào)壓計量柜 1000 Nm3/h 1臺 10萬 PE管 DR160 100米 2萬 鋼管 D159X4.5 30 0.6萬 鋼管 D89X3.5 20 0.36萬 鋼管 D57X3.5 20 0.24萬 閥門（埋地）D150 1 0.4萬 閥門（室內(nèi)）DN80 2 0.4萬 閥門（室內(nèi)）DN50 2 0.16萬 燃氣報警系統(tǒng) 3路 0.60萬 工程安裝 7.50萬 總計 22.26萬

四、燃煤鍋爐、燃氣鍋爐使用成本比較

燃煤鍋爐如使用煤炭，煤炭的熱值為5500Kcal/Kg（按標(biāo)準(zhǔn)煤計算）左右，其市場價每噸460元（煤炭的價格有不斷上升趨勢，且購銷渠道不暢通，為控制目前的能源爛采和浪費嚴(yán)重的形勢下，煤炭的價格有繼續(xù)上升的勢頭）。6.0t蒸汽鍋爐每噸蒸汽耗煤為0.2噸，價格為92元。液化氣的熱值為8000kcal/ Nm3，每立方液化氣價格為2.0元，按液化氣消耗量每噸蒸汽耗氣80Nm3計算，價格為160元。以全年生產(chǎn)2000小時計算，兩者費用比較詳見下表（以1噸蒸汽比較）：

序號 燃煤鍋爐 燃氣鍋爐 1 產(chǎn)生費用項目

消耗量 單價(元)價格

消耗量

單價(元)

價格 0.2t 660 132 80Nm3 2.9 232 2 電力耗費（風(fēng)系統(tǒng)、煤系統(tǒng)、灰渣系統(tǒng)）

消耗量 58.5Kwh 2.2Kwh 單價(元)0.58 0.58 價格(元)33.93 1.28 3 灰渣清除(人力、運費)3萬元/年 0元 人力成本 6人*2萬元/人.年 3人*2萬元/人.年

從以上比較可以看出，燃氣鍋爐房的運行費用稍高于燃煤鍋爐，但燃氣鍋爐可以大大改善工作環(huán)境，降低勞動強度，提高企業(yè)品位。且隨著國家環(huán)境保護政策、能源政策的發(fā)展趨勢，燃氣鍋爐的運行費用較燃煤鍋爐有非常大的下降空間，因此，該鍋爐非常適宜于改為燃氣鍋爐。

第三篇：燃煤鍋爐改造為燃氣鍋爐的節(jié)能分析畢業(yè)論文

天津職業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院

畢業(yè)設(shè)計(論文)

題目：燃煤鍋爐改造為燃氣鍋爐的節(jié)能分析

學(xué)生姓名: 學(xué)

號: 專

業(yè):

班

級：

指導(dǎo)老師：

****年**月**日

引言：

我國能源供應(yīng)以煤炭為主，燃煤鍋爐占鍋爐總數(shù)的83%，其中燃煤工業(yè)鍋爐更是我國主要的動力設(shè)備。然而燃煤工業(yè)鍋爐作為我國能源大戶，能源浪費相當(dāng)嚴(yán)重，同時燃煤工業(yè)鍋爐還排放大量的煙塵、SO2和NOx等污染物，也是我國大氣主要污染源之一。因此，在國家倡導(dǎo)節(jié)能減排的政策下，許多地方政府要求企業(yè)將原有燃煤鍋爐更換為燃氣鍋爐，而此時企業(yè)出于經(jīng)濟考慮，“煤改氣”成為企業(yè)節(jié)省資金、工期短、見效快、切實可行首要選擇。據(jù)1998年工業(yè)普查統(tǒng)計，全國工業(yè)燃煤鍋爐保有量為52萬臺、120萬蒸噸，其中70%是蒸汽鍋爐，其余是熱水鍋爐，年耗煤炭約4億噸標(biāo)準(zhǔn)煤。工業(yè)燃煤鍋爐型式各異，主要是正傳鏈條爐排鍋爐，占總數(shù)的70%以上，它們的熱效率普遍較低，平均只有 67%，比發(fā)達國家低15～20個百分點。其主要原因是排煙熱損失和不完全燃燒熱損失過大。發(fā)達國家燃煤工業(yè)鍋爐的過量空氣系數(shù)大多控制在1.3～1.5 之間，中國實際運行值平均高達2.0～3.0，過分過量空氣加大排煙熱損失；英國燃煤工業(yè)鍋爐煤渣含碳量設(shè)計要求在3%～5%之間，實際運行控制在 1.4%～2.5%之間，而中國燃煤工業(yè)鍋爐煤渣含碳量設(shè)計推薦8%～12%，實際運行卻達到10%～27%。排煙熱損失和不完全燃燒熱損失浪費驚人，節(jié)能潛力巨大。

目

錄

1、燃氣改造技術(shù)分析 1.1 燃氣燃燒器的選擇 1.2燃氣燃燒器數(shù)量的確定 1.3燃燒器的布置 1.4爐膛布置的匹配性 1.5 燃氣鍋爐防爆措施選擇

2、燃煤鍋爐與燃氣鍋爐不同之處 2.1 燃燒方式 2.2 燃燒產(chǎn)物 2.3 通風(fēng)方式 2.4 燃料易爆性 2.5 鍋爐自動控制

3、燃氣供熱節(jié)能技術(shù)

3.1氣候補償系統(tǒng)

3.2煙氣冷凝熱能回收系統(tǒng)

3.3供暖系統(tǒng)水力平衡

3.4燃氣鍋爐房供熱集中控制系統(tǒng) 3.5分時分區(qū)控制：

3.6一水多用，節(jié)約資源

4.鍋爐“煤改氣”內(nèi)容和方法 總結(jié)

畢業(yè)設(shè)計（正文）

1、燃氣改造技術(shù)分析

在燃煤鍋爐改造為燃氣鍋爐的工作中，應(yīng)以不變動鍋爐本體受壓元件部分，減少對原有鍋爐改動為原則。改造過程應(yīng)著重從燃氣燃燒器的選擇、燃燒器數(shù)量的確定、燃燒器布置、爐膛布置的匹配性設(shè)計、選擇防爆措施等方面考慮，循序漸進，既要考慮經(jīng)濟效益，又要從實用性出發(fā)。

1.1 燃氣燃燒器的選擇

在燃煤鍋爐改造過程中，首先要選擇或設(shè)計合適的燃氣燃燒器。常見的燃氣燃燒器按照空氣供給方式可以分為引射式燃燒器、鼓風(fēng)式燃燒器和自燃引風(fēng)式燃燒器三類。引射式燃燒所需的空氣由燃氣射流吸入，鼓風(fēng)式燃燒器需鼓風(fēng)設(shè)備將空氣送入燃燒系統(tǒng)，自然引風(fēng)式燃燒器則依靠爐膛中的負(fù)壓將燃燒所需的空氣吸入燃燒系統(tǒng)。對于燃燒器的選擇應(yīng)對比三種燃燒器的特性結(jié)合鍋爐原有爐膛的特點進行考慮。1）燃氣燃燒器的安全程度，也就是要求降低氣體不完全燃燒熱損壞。燃燒的完全度主要與燃氣和空氣混合均勻程及空氣是否充足有關(guān)。一般在空氣量充足、混合良好的情況下，使氣體不完全燃燒損失為零并不困難。當(dāng)燃用高熱值燃氣時，氣體不完全燃燒損壞不應(yīng)超過0.5%；燃用低熱值氣體時，氣體不完全燃燒損壞不應(yīng)超過1.5%。在采用預(yù)混燃燒器時，容易使不完全燃燒損壞控制得比擴散燃燒時低一些。2）降低煙氣中的過?？諝庀禂?shù)是降低排煙損壞有效措施。排煙中的過?？諝饬颗c煙氣通道漏入的空氣量之和。對微正壓運行的鍋爐，煙氣通道漏入的空氣為零，此時主要過?？諝饬咳Q于燃燒時的過?？諝饬咳Q于燃燒時的過剩空氣量，實際上在任何情況下，降低燃燒時的過?？諝饬浚瑢μ岣咤仩t的熱效率是有好處的。燃燒器能否保證在盡量低的過剩空氣系數(shù)下運行，是燃燒器燃燒性能的重要指標(biāo)之一。3）燃燒器的火焰特性與爐內(nèi)換熱和鍋爐的其他特性密切相關(guān)。比如，擴散燃燒時，其半發(fā)光火焰比無焰燃燒時的火焰輻射能力強，對爐內(nèi)傳播有利。燃燒器噴口的氣流應(yīng)有較高的速度和較大射程，以使?fàn)t內(nèi)火焰充滿度較好。在利用耐火材料加強爐內(nèi)傳熱時，需要與輻射面相適應(yīng)的火焰形狀和火焰速度。

4）充分考慮燃燒速度。因為高速燃燒是現(xiàn)代中小型鍋爐發(fā)展的的趨勢，它可以減少燃燒器和爐膛的尺寸，是鍋爐小型化的重要措施，也是燃燒器的重要特性指標(biāo)。

但是，實際生產(chǎn)中，由于中小型鍋爐常在負(fù)荷多變的情況下使用，因此，要求燃燒器有很寬的負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍。改造后的燃氣鍋爐在運行時，應(yīng)使?fàn)t膛火焰充滿度比較好，不形成氣流死角，避免相鄰燃燒器的火焰相互干擾，同時未燃盡的燃氣、空氣混合物不應(yīng)接觸換熱面，以免形成氣體不完全燃燒。但高溫火焰要避免高速沖刷換熱面，以免換熱面熱強度過高使管壁過熱。因此，在選擇燃燒器時，還要根據(jù)不同的燃氣和負(fù)荷，近似估算燃燒火焰的長度。1.2燃氣燃燒器數(shù)量的確定

燃煤鍋爐改造中燃氣燃燒器的數(shù)量可由下式確定，n=Qgl/Qrq 式中，n為燃氣燃燒器的數(shù)量；Qgl為鍋爐熱負(fù)荷容量，KW；Qrq為單個燃燒器熱負(fù)荷，KW。

實際改造中，為防止多個燃燒器同時運行時某一個燃燒器因事故熄火引起爆炸或爆炸，燃氣燃燒器個數(shù)一般不超過4個。為解決鍋爐在低負(fù)荷時燃氣流量不足出現(xiàn)的熄火、回火問題，可通過在燃燒器內(nèi)部加裝油槍來適應(yīng)鍋爐低負(fù)荷時的變化，同時爐膛中應(yīng)配合安裝熄火防爆裝置。

1.3燃燒器的布置

1）應(yīng)使火焰處于爐膛幾何中心區(qū)域，使火焰盡可能充滿爐膛，燃燒穩(wěn)定。

2）火焰居于爐膛的幾何中心區(qū)域，可使?fàn)t膛內(nèi)熱量得以均勻分配，不會形成局部受熱引起應(yīng)力增大，防止受熱不均，避免鍋爐出現(xiàn)受熱局部過熱現(xiàn)象。

3）臥式鍋爐的爐膛進深較大，燃燒器布置在爐膛的前墻上，保證前煙箱不會過熱。目前，國內(nèi)中小型燃煤鍋爐按燃燒方式分為層燃燒與室燃燒兩種。層燃爐多數(shù)為鏈條爐，其特征是燃料在固定或緩慢運動著的爐膛實現(xiàn)燃燒。當(dāng)改造的鍋爐為鏈條爐時，其前后墻及爐拱的特殊形狀為安裝燃燒器帶來不便，故應(yīng)將燃氣燃燒器安裝于鏈條爐的南側(cè)。為使改造后爐內(nèi)的熱交換狀況與改造前相似，以減少鏈條爐內(nèi)換熱設(shè)備的變動，應(yīng)將燃氣燃燒器安裝于爐膛側(cè)墻中心下方。對于煤粉爐，為保持與改造前爐膛空氣動力場特性相似且減少改造工程量，可利用基原有煤粉燃燒器噴口位置安裝新的燃燒器。1.4爐膛布置的匹配性

當(dāng)燃燒器的類型及位置選定時，應(yīng)進行爐膛的匹配計算，主要由四部分組成。

1）排煙量要與引風(fēng)機相匹配。燃煤鍋爐引風(fēng)機的排煙量是按照燃煤產(chǎn)生的煙氣配置的。改燒燃氣后，煙氣的密度及流量發(fā)生變化，應(yīng)重新校驗引風(fēng)是否匹配，否則會出現(xiàn)點火困難、尾氣溫度高度等溫題。2）爐膛漏風(fēng)系統(tǒng)要與燃燒器空氣量相匹配。在煤改氣過程中，應(yīng)將漏風(fēng)系數(shù)在0.1以下。燃煤鍋爐的漏風(fēng)主要集中在前煤斗、排碴口、鼓風(fēng)機入口處。采用氣體燃料后，應(yīng)當(dāng)封閉，以減少排煙熱損失和電耗，否則容易造成漏風(fēng)。

3）爐膛尺寸要與燃燒器的布置匹配。爐膛布置要考慮單個燃燒器。根椐單個燃燒器的火焰長度和直徑，確定燃燒器之間的距離，以保證火焰不沖刷爐墻、不相互干擾，并有利于受熱面匹配。1.5 燃氣鍋爐防爆措施選擇

燃煤鍋爐改燃氣鍋爐最危險的就是發(fā)生爐膛爆炸事故。國內(nèi)外燃氣鍋爐的爐膛、煙道爆炸事故屢有發(fā)生，引起爆炸的原因有以下3種情況。1）鍋爐點火前，因燃氣漏入爐膛（如閥門不嚴(yán)，誤操作，一次點火不著等），而又未對爐膛、煙道進行吹掃時間不夠、風(fēng)量不足，在點火時會發(fā)生爆炸。

2）鍋爐運行中由于熄火引起爆炸事故。這類事故發(fā)生的燃燒器前燃氣壓力或風(fēng)壓波動太大引起或回火情況下。

3）當(dāng)鍋爐燃燒不良時，可燃氣體進入鍋爐后部煙道，與后部煙道漏入的空氣混合形成爆炸性氣體（負(fù)壓運行的鍋爐），在高溫作用下，可能引起二次燃燒或爆炸。

結(jié)合上述爆炸原因，在燃煤鍋爐改造為燃氣鍋爐后應(yīng)從以下幾方面防止?fàn)t膛爆炸事故的發(fā)生。

1）必須配有可靠的安全保護控制措施，如自動點火裝置、快速切斷閥、火焰監(jiān)視系統(tǒng)（FSSS）各項連鎖保護。

2）對于水管鍋爐在爐膛出煙口位置（或正對爐膛中心位置）及煙道上設(shè)置防爆門。防爆門的動作是當(dāng)爐膛或煙道內(nèi)的混合氣體發(fā)生爆炸時能自動打開，泄放一定的爐內(nèi)壓力，以保護爐墻不受嚴(yán)重破壞。3）必須嚴(yán)格制訂和執(zhí)行安全操作規(guī)程，特別是在每次點火啟動時一定要做吹掃工作，掌握好吹掃時間。必須保證在風(fēng)門打開后，根據(jù)通風(fēng)機的流量計算的吹掃風(fēng)量容積應(yīng)大于或等于3倍爐膛和煙道的容積量，所需的時間再延遲30S以上。在鍋爐運行中注意風(fēng)氣比例調(diào)節(jié)，防止出現(xiàn)脫火、回火現(xiàn)象，保證氣體完全燃燒。

4）燃氣鍋爐燃燒系統(tǒng)應(yīng)實現(xiàn)自動化，包括點火、熄火保護、燃燒自動調(diào)節(jié)、必要的聯(lián)鎖保護以及用程序自動啟動。

5）當(dāng)幾臺鍋爐共用一個煙道時，每臺鍋爐都應(yīng)設(shè)有煙道門，而且每臺煙道門應(yīng)設(shè)置限位開關(guān)。與此同時，還必須保證在鍋爐啟動前打開煙道門后，鍋爐才能投入使用，以防因煙道門未打開，誤操作造成通風(fēng)不暢事故

2、燃煤鍋爐與燃氣鍋爐不同之處 2.1 燃燒方式 循環(huán)流化床燃煤鍋爐是將煤通過破碎設(shè)備，經(jīng)皮帶進煤倉，通過給煤機利用播煤風(fēng)，撒入爐膛；通過循環(huán)灰加熱，流態(tài)化燃燒過程。而煤改氣后將焦?fàn)t煤氣和馳放氣混合合由四個燃燒器噴入直接燃燒。2.2 燃燒產(chǎn)物

煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分組成，煤燃燒放出熱量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分，而SO2、SO3、NOx由煙氣排入大氣，污染環(huán)境，對人類造成危害。

而焦?fàn)t氣和馳放氣的主要成分是CO和H2，經(jīng)過燃燒后，主要生成CO2和H2O，相對燃煤鍋爐燃氣鍋爐的排放SO2、SO3、NOx要少得多。2.3 通風(fēng)方式

燃煤鍋爐一般采用負(fù)壓燃燒，基燃燒過程是由鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的配合配合的配合來共同完成，煤在燃燒過程中，需要大量的空氣，而由于爐墻煙道的漏風(fēng)，過量空氣系數(shù)可達2.1-2.5之間。

燃氣鍋爐采用微正壓或微負(fù)壓燃燒，需要的風(fēng)量小，在燃燒器內(nèi)空氣能較好的與天然氣預(yù)混。微正壓燃燒沒有爐墻和煙道的漏風(fēng)因素，運行中煙道出口空氣系數(shù)可為1.05-1.2。2.4 燃料易爆性

燃煤鍋爐燃燒安全，爐膛不易發(fā)生爆炸危險。而燃氣鍋爐在爆炸濃度界限內(nèi)，遇到明火就會發(fā)生爆炸。危險性較大。2.5 鍋爐自動控制

燃煤鍋爐由于受到煤種、料層厚度、鼓風(fēng)量、引風(fēng)量、風(fēng)煤配比等原因，要做到根據(jù)負(fù)荷來自動調(diào)節(jié)鍋爐運行參數(shù)的難度大。

而燃氣鍋爐所受影響因素較少，可根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)燃燒器閥門大小，容易實現(xiàn)自動控制。

3、燃氣供熱節(jié)能技術(shù)

3．1氣候補償系統(tǒng)

建筑物的耗熱量因受室外氣溫、太陽輻射、空氣濕度、風(fēng)向和風(fēng)速等因素的影響時刻都在變化。要保證在上述因素變化的條件下，維持室內(nèi)溫度恒定

（18℃±2℃）或滿足用戶要求，供熱系統(tǒng)的供回水溫度就應(yīng)在整個供暖期間根據(jù)室外氣象條件的變化進行調(diào)節(jié)，以使鍋爐供熱量、散熱設(shè)備的放熱量和建筑物的需熱量相一致，防止用戶室內(nèi)發(fā)生室溫過低或過高的現(xiàn)象。通過及時而有效的運行調(diào)節(jié)可以做到在保證供暖質(zhì)量的前提下，達到最大限度的節(jié)能。室外溫度的變化決定了建筑物需熱量的大小也就決定了能耗的高低，運行參數(shù)必須隨室外溫度的變化每時每刻進行調(diào)整，始終保證鍋爐房的供熱量與建筑物的需熱量相一致，只有這樣才能實現(xiàn)最大限度的節(jié)能。每個鍋爐房都應(yīng)該按自己的運行曲線去運行，這條曲線才是該鍋爐房的最佳運行曲線。氣候補償系統(tǒng)即是給鍋爐房提供最佳運行曲線的系統(tǒng)。3．2煙氣冷凝熱能回收系統(tǒng)

中小型燃氣（油）蒸汽鍋爐（包括進口鍋爐）大部分都不帶省煤器和空氣預(yù)熱器，因而造成鍋爐排煙溫度偏高，一般在160℃以上，有的甚至達到200℃，鍋爐的排煙損失較大。由于燃氣鍋爐沒有機械未完全燃燒損失和灰渣的物理熱損失，所以燃氣鍋爐排煙熱損失占鍋爐總熱損失80%以上，合理控制排煙溫度對提高鍋爐熱效率，節(jié)約能源將起很重要作用。

通過對各種燃料的煙氣成分進行分析，發(fā)現(xiàn)了如下特點：水蒸氣容積在各種燃料的煙氣成分中所占的比例分布是：天然氣20％、油12％、煤4％。為什么天然氣的煙氣成分中水蒸氣容積的比例最大呢？因為天然氣的主要成分是甲烷（CH4），由于其有大量的氫元素，燃燒時與氧結(jié)合，產(chǎn)生了大量的水蒸氣。

1公斤水蒸氣所攜帶的熱量是2400KJ，0.7MW的鍋爐每小時產(chǎn)生水蒸氣30～40公斤大致相當(dāng)于25～33小時帶走0.7MW的熱量。因此熱損失是很大的，必須將這部分熱量回收回來，提高鍋爐熱效率，降低燃氣耗量。

國外早已認(rèn)識到這個問題的嚴(yán)重性，目前排煙溫度已經(jīng)普遍降到70℃，最低可到40℃。

煙氣的露點溫度大約是58℃左右，其只要接觸到低于露點溫度的介質(zhì)，就會冷凝成水，釋放出大量的熱量。其熱量是由兩部分組成：

（一）物理顯熱：通過降低煙溫來實現(xiàn)，排煙溫度可控制在70～80℃。經(jīng)過測試，降低煙溫20～50℃，可提高鍋爐熱效率1～3％；

（二）汽化潛熱：通過水蒸氣冷凝成水的相變來實現(xiàn)，經(jīng)過測試可提高鍋爐熱效率3～5％。兩者綜合可提高鍋爐熱效率3～8％。

燃氣鍋爐本身的熱效率已經(jīng)達到90％，如再通過改造鍋爐本體來提高熱效率將得不償失，事倍功半。通過采用煙氣冷凝熱能回收系統(tǒng)，在不影響鍋爐本身熱效率的前提下，再提高鍋爐熱效率3～8％，將是一種投入最低、收益最大的節(jié)能方式。

3．3供暖系統(tǒng)水力平衡

供熱系統(tǒng)能耗的高低，不僅取決于熱源，而且與整個管網(wǎng)系統(tǒng)有關(guān)。在供暖系統(tǒng)中，普遍存在著水力失調(diào)的問題，水力失調(diào)造成系統(tǒng)冷熱不均，距離熱源較近的用戶，室內(nèi)溫度較高，距離遠的用戶室內(nèi)溫度偏低。為保證遠端用戶室內(nèi)溫度，不得不提高管網(wǎng)供水溫度和加大循環(huán)水量，不但很難保證供暖質(zhì)量，而且造成巨大浪費。

通過實際測試，往往近端用戶單位流量是遠端用戶單位流量的數(shù)倍，為使遠端用戶達到16℃，近端用戶室溫已經(jīng)超過20℃，甚至開窗戶造成能源浪費。因此通過實踐，經(jīng)過水力平衡調(diào)試可以節(jié)約能源10％左右。

3．4燃氣鍋爐房供熱集中控制系統(tǒng)：

燃油（氣）鍋爐的熱效率比燃煤鍋爐要高得多，一般可達到92%以上（大氣式燃燒的模塊鍋爐除外），但鍋爐廠家所提供的鍋爐熱效率是在額定負(fù)荷下的熱效率，當(dāng)鍋爐運行工況偏離設(shè)計點時，鍋爐的熱效率是變化的。目前，進口鍋爐一般可以提供出鍋爐熱效率隨負(fù)荷變化曲線或數(shù)據(jù)，但國產(chǎn)鍋爐很難提供出鍋爐熱效率隨負(fù)荷變化曲線或數(shù)據(jù)。在實際運行中，外界所需熱負(fù)荷始終是變化的，運行的鍋爐不可能恒定在最佳工況點定負(fù)荷運行。

在鍋爐房設(shè)計中不僅要選擇熱效率高的鍋爐，同時也要采取措施提高鍋爐房的總熱效率。多臺并聯(lián)運行的鍋爐通過群控來提高鍋爐房總熱效率是必要的。所謂群控就是根據(jù)外界所需熱負(fù)荷的變化合理確定鍋爐運行的臺數(shù)，科學(xué)分配各運行鍋爐的運行熱負(fù)荷，盡量使每臺鍋爐都在最佳工況點運行，從而提高鍋爐房總熱效率。

對于不進行群控的多臺并聯(lián)運行的鍋爐，當(dāng)外界所需負(fù)荷變化時，運行鍋爐則同時降負(fù)荷，同時升負(fù)荷，使每臺鍋爐都不在最佳工況點運行，勢必造成鍋爐房總熱效率不高，甚至比不上安裝模塊鍋爐的鍋爐房。

3．5分時分區(qū)控制：

通過對住宅、辦公區(qū)域采取分時、分區(qū)控制其室內(nèi)溫度，達到按需供熱的目的，能夠很好的節(jié)約能源。對于區(qū)域供熱范圍，有辦公和學(xué)校建筑的應(yīng)當(dāng)按照需要進行供熱，減少浪費。

3．6一水多用，節(jié)約資源

在鍋爐房設(shè)計中采取措施，使各系統(tǒng)的排水根據(jù)其特性充分重復(fù)利用，主要節(jié)水措施有：

除向蒸汽用戶供應(yīng)蒸汽外，其他熱水用戶的熱交換器系統(tǒng)均設(shè)置在鍋爐房，一方面便于集中管理，減少運行人員，更重要的是全部回收凝結(jié)水，減少水量和熱量的損失；

對于鍋爐房外蒸汽用戶要求其采取閉式凝結(jié)水回收裝置回收蒸汽凝結(jié)水，以保證凝結(jié)水的量與質(zhì)；

蒸汽鍋爐的連續(xù)排污水進入連續(xù)排污擴容器，其二次汽進入熱力除氧器，高溫?zé)崴湃氩膳到y(tǒng)補水箱作為采暖系統(tǒng)的補充水

4.鍋爐“煤改氣”內(nèi)容和方法

4.1在燃煤鍋爐改造為燃氣鍋爐的工作中，要根據(jù)不同的爐型確定不同的改造方案。

4.2燃煤鍋爐改造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

(1)拆除原燃煤鍋爐的出渣機、上煤斗、上煤機、鏈條爐排、變速箱等設(shè)備。

(2)通過對爐膛的傳熱計算,確定爐膛的幾何尺寸,爐膛火焰中心位置。重新澆注爐膛,爐膛澆注材料采用耐火混凝土,配比為:大骨料∶中骨料∶小骨料∶砂∶耐火水泥=4∶2∶1∶1∶2。為使鍋爐后拱管避開火焰中心位置,對原后拱管在原有坡度的基礎(chǔ)上抬高。(3)裝設(shè)防爆門。

(4)對鍋爐本體進行1.5倍工作壓力的水壓試驗。

對于我熱力廠SHL型雙鍋筒橫置式鍋爐及其它各種水管、水火管鍋爐的改造方案，一般情況下應(yīng)盡量不變動鍋爐本體受壓元件部分，只對爐拱、爐墻作局部的改造即可。

4.3在改造施工中不論哪一種爐型都應(yīng)注意以下問題：

（1）應(yīng)保障煙氣流動通暢，有良好的充滿度且應(yīng)避免出現(xiàn)死角和死區(qū)。

（2）燃燒器應(yīng)設(shè)置在爐膛中心高度位置，且有足夠的燃燒空間和長度?；鹧娌粦?yīng)沖刷到受熱面管壁上，以免造成氣體不完全燃燒和管壁局部過熱損壞。

（3）由于天然氣在爐膛中燃燒反應(yīng)強烈、熱強度高，對于裸露在爐膛內(nèi)的鍋筒底部應(yīng)進行絕熱處理，另外對于火管鍋爐的管板入口處煙溫應(yīng)控制在≤6000C，以防止發(fā)生管板裂紋。

（4）各種水管、水火管鍋爐的爐墻基本用耐火磚砌筑，外加保溫材料和護板。在“煤改氣”時應(yīng)注意爐墻的嚴(yán)密性，盡量減少原有的爐門、檢查門等，可用耐火材料砌堵，防止噴出火焰?zhèn)嘶蛳驙t內(nèi)漏入過多的冷空氣，影響鍋爐效率，對于必須保留的看火孔也應(yīng)采用封閉式看火孔，通過耐熱玻璃觀察爐火。

（5）燃煤鍋爐的爐膛和燃氣鍋爐比，一般都比較大，有足夠的燃燒空間，改造后可增加燃氣量，不影響燃燒工況。如果用戶要求明顯提高鍋爐出力，可以適當(dāng)增加爐膛輻射受熱面，同時清除原受熱面內(nèi)外側(cè)的水垢和煙垢，這樣在不增大鍋爐體積的情況下提高鍋爐出力是不成問題的。但必須在做好鍋爐的熱力計算、煙風(fēng)阻力計算的同時還要做好強度計算。

總結(jié)

燃煤鍋爐供熱已有幾十年歷史，而燃氣鍋爐供熱從九十年代才開始啟動，實際運行只有幾年的歷史，在設(shè)計和運行等方面皆缺乏經(jīng)驗，問題較多。

西安的燃氣能源形勢已經(jīng)變得越來越嚴(yán)峻，以至于如何合理地節(jié)約使用現(xiàn)有能源已經(jīng)到了迫在眉睫的程度。通過上面所列舉的節(jié)能措施，可以看出使用燃氣鍋爐房節(jié)能系統(tǒng)還有很多工作要做。如能在社會普遍采用燃氣供熱節(jié)能系統(tǒng)，將會帶來可觀的經(jīng)濟效益和社會效益

參考文獻：

燃煤工業(yè)鍋爐燃氣改造分析

尚磊，趙強 太原科技

2009年第1期 鍋爐原理及計算 馮駿凱、沈幼庭主編 科學(xué)出版社1992 工業(yè)鍋爐安全技術(shù)基礎(chǔ) 上海市勞動局鍋爐安全監(jiān)察處編著 中小型燃氣鍋爐房 中國建筑工業(yè)出版社1988

第四篇：包頭燃煤蒸汽鍋爐的特點（推薦）

燃煤蒸汽鍋爐特點

1、鍋爐的設(shè)計、制造嚴(yán)格按照《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》的要求嚴(yán)格執(zhí)行。

2、爐體設(shè)有壓力表、安全閥、水位計等儀表閥門，壓力表顯示鍋爐的壓力情況，用戶做到心中有數(shù)；安全閥在鍋爐達到一定壓力時自動開啟，泄氣降壓，保證鍋爐運行安全可靠

3、立式燃煤蒸汽鍋爐，主要由鍋殼封頭、爐膽、爐膽頂、下封圈、沖天管及橫水管組成，燃燒室布置在爐膽內(nèi)，燃料在固定爐排上燃燒，自然通風(fēng)，煙氣在爐膽內(nèi)橫向沖刷橫水管，經(jīng)沖天管、煙囪排入大氣。

4、臥式燃煤蒸汽鍋爐，采用單鍋筒縱向布置的三回程水火管式結(jié)構(gòu)，爐膛兩側(cè)密布光管水冷壁管，設(shè)計結(jié)構(gòu)合理緊湊；受熱面積大，煙氣流程長，傳熱效果好，排煙溫度低，所以熱效率高，運行成本低，使用更經(jīng)濟。

5、立式燃煤蒸汽鍋爐，受熱面積的管子全部是直管，并且有足夠的清污手孔裝置，便于手工機械清理污垢和進行內(nèi)部檢查。臥式燃煤蒸汽鍋爐，上部配有足夠大的人孔，人員可以從人孔進入爐體內(nèi)部，大大方便了檢查和維修鍋爐。

6、燃煤蒸汽鍋爐隨機配備優(yōu)質(zhì)的儀表閥門等安全附件，成套設(shè)備安全耐用，用戶稱心滿意。用戶可選配鍋爐軟化水裝置——水處理，加裝水處理，爐膽生垢少，鍋爐安全節(jié)能。

7、LSG型（立式）系列燃煤蒸汽鍋爐采用水冷管結(jié)構(gòu)，設(shè)計科學(xué)合理，加熱升溫快，汽水空間大，蒸汽品質(zhì)好。

8、DZG型（臥式）系列燃煤蒸汽鍋爐采用兩回程水火管混合式結(jié)構(gòu)，鍋爐內(nèi)布置一束火管，爐膛左右兩則裝有水墻管，受熱面充裕，熱效率高。手工上煤，自然通風(fēng)。燃燒穩(wěn)定充分，生火、升溫、升壓快。配有水位計、安全閥、壓力表等多項保護裝置，運行狀態(tài)一目了然，從根本上消除了用戶的后顧之憂，使用安全可靠。

9、DZH型（臥式）系列燃煤蒸汽鍋爐采用三回程水火管混合式結(jié)構(gòu)，鍋爐本體選用螺紋煙管，強化傳熱，節(jié)能降耗。配合手燒活動爐排，操作輕松、方便。鍋爐整體結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀、方便運 輸、安裝。

10、節(jié)能燃煤蒸汽鍋爐/燒煤蒸汽鍋爐采用快裝出廠，安裝簡單快捷；鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊合理，方便吊裝和運輸。廣泛適用于醫(yī)院、學(xué)校、紡織廠、服裝廠、服裝超市、制衣廠、干洗店、飯店、酒店、饃店、賓館、食堂、餐廳、食品廠、飲料廠、豆制品廠、肉制品廠、罐頭廠、酒廠、制藥廠、包裝廠、建材廠、涂料廠、美容院、洗浴中心、桑拿、蒸房等場所。燃煤蒸汽鍋爐主要由煤粉制備系統(tǒng)、燃燒器、受熱面、空氣預(yù)熱器等主要部分組成。

第五篇：低壓燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

低壓燃氣蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全

知識，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。

2.鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。3.啟爐前準(zhǔn)備

① 燃氣爐檢查燃氣壓力是否正常，不要過高或過低，打開油氣的供給節(jié)門；

② 檢查水泵是否上水，否則打開放氣閥，直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門（包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門）；

③ 檢查水位計，水位應(yīng)在正常位置，水位計器、水位色塞需處在打開位置，杜絕假水位，若缺水可手動上水； ④ 檢查壓力管道上的閥門，必須打開，煙道上的擋風(fēng)板必須全部開啟；

⑤ 檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置；

⑥ 檢查蒸汽鍋爐出水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)；

⑦ 檢查軟化水設(shè)備是否正常運行，制造出的軟水的各種指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。4.啟爐運行 1）蒸汽鍋爐 ⑴打開總電源； ⑵啟動燃燒器；

⑶鍋筒上的放氣閥，冒出的完全是蒸汽時，關(guān)閉之； ⑷檢查鍋爐人孔，手孔法蘭和閥門，發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固，緊固后如滲漏，停爐檢修；

⑸當(dāng)氣壓升0.05～0.1MPA時，補水，排污，檢查試驗給水系統(tǒng)和排污裝置，同時沖洗水位表；

⑹氣壓升至0.1～0.15MPA時，沖洗壓力表存水彎管； ⑺氣壓升至0.3MPA時，“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”，加強燃燒；

⑻氣壓升至2/3運行壓力時，開始暖管送氣，緩慢開啟主汽閥，避免水擊；

⑼排水閥冒出的完全是蒸汽時關(guān)閉之；

⑽全部排水閥關(guān)閉后，緩慢開啟主氣閥至全開，再回轉(zhuǎn)半圈； ⑾“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”；

⑿水位調(diào)節(jié)：根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)水位（手動啟停給水泵），低負(fù)荷時水位應(yīng)稍高于正常水位，高負(fù)荷時，水位應(yīng)稍低于正常水位；

⒀汽壓調(diào)節(jié)：根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)燃燒（手動調(diào)節(jié)大火/小火）⒁燃燒狀況判斷，根據(jù)火焰顏色，煙氣顏色判斷空氣量 燃油霧化狀況

⒂觀察排煙溫度，煙溫一般控制在220--250℃之間，同時觀察煙囪的排煙溫度，濃度，將燃燒調(diào)整到最佳狀態(tài)。2)熱水鍋爐 ⑴打開總電源； ⑵啟動循環(huán)泵；

⑶緩慢開啟循環(huán)泵出口閥； ⑷啟動燃燒器；

⑸15分鐘后““負(fù)荷大火/小火”位色鈕旋至“大火”” ⑹“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”。5.正常停爐：熱水鍋爐 A 正常停爐：熱水鍋爐

①“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”； ②關(guān)閉燃燒器； ③ 關(guān)閉燃料供給閥； ④ 閉煙道擋板

⑤ 鍋爐出水溫降至50℃后，關(guān)閉循環(huán)泵出口閥。⑥ 停止循環(huán)泵 蒸汽鍋爐

①“負(fù)荷大火/小火”位置； ②關(guān)閉燃燒器；

③蒸汽壓力下降至0.05-0.1MPA時進行排污； ④關(guān)閉主汽閥；

⑤手動補水至稍高水位； ⑥關(guān)畢給水閥； ⑦關(guān)閉燃燒供給閥； ⑧關(guān)閉煙道擋板； ⑨關(guān)閉總電源 B 緊急停爐 熱水鍋爐

①關(guān)閉鍋爐進出口閥門；

②打開緊急排放閥和緊急補水閥； ③關(guān)閉總電源開關(guān)； ④通知上級領(lǐng)導(dǎo)； 蒸汽鍋爐

①關(guān)閉主蒸汽閥； ②關(guān)閉總電源； ③通知上級領(lǐng)導(dǎo)。

低壓燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

一、司爐工人操作必須是經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門發(fā)給使用登記證的鍋爐。獨立操作的司爐工人必須持有質(zhì)監(jiān)部門發(fā)的司爐操作證，且符合操作爐型和類別要求。

二、鍋爐點火前的檢查與準(zhǔn)備

1、鍋爐點火前必須對鍋爐內(nèi)、外部、安全附件和儀表，輔助設(shè)備以及閥門、管道逐一進行仔細的檢查，各項目都必須合格。

2、上水，對鍋爐系統(tǒng)檢查符合運行要求后即可向鍋爐上水，上水應(yīng)緩慢進行，上水期間應(yīng)檢查各連接部位有否滲漏，如有滲漏應(yīng)停止上水，經(jīng)修理合格后再上水。上水到低水位線與正常水位線之間即可。

3、屬于新安裝、大修及停用一年以上的鍋爐，還應(yīng)進行烘爐和煮爐工作。

三、點火與升壓

1、點火前應(yīng)打開鍋爐風(fēng)、煙道擋板進行5分鐘以上的自然通風(fēng)。

2、點火前一般以木柴作為引火材料，不得用揮發(fā)性強烈的油類或易燃品引火。

3、點火后火力應(yīng)是逐步加大，使?fàn)t體逐步預(yù)熱并緩慢升溫，一般從冷爐點火到升壓的時間不宜少于1.5小時，蒸發(fā)量為4t/h以鍋爐不宜少于3小時。

4、點火期間，應(yīng)打開排氣閥或抬起安全閥排放鍋內(nèi)空氣，當(dāng)排出大量白色的水蒸汽時，即可關(guān)閉排氣閥或使安全閥恢復(fù)原位。

5、有省煤器的鍋爐應(yīng)打開循環(huán)管的閥門，以便冷卻省煤器，準(zhǔn)備供汽時應(yīng)關(guān)閉該閥門。

6、當(dāng)汽壓升至0.1-0.2Mpa時應(yīng)沖洗水位表及壓力表存水彎道一次，沖洗時應(yīng)穿戴好防護用品

7、當(dāng)汽壓升至0.2-0.3Mpa時，應(yīng)對鍋爐各部位進行外部檢查，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，消除故障后才可繼續(xù)升壓。

四、供汽

1、暖管，供汽前首先進行暖管，先開啟主蒸汽管道的疏水閥排除冷凝水，然后緩慢開啟主汽閥半圈，使少量蒸汽進入管道使其預(yù)熱。

2、供汽，先關(guān)閉管路上疏水閥，然后逐步開大主汽閥，全開啟后應(yīng)回關(guān)半圈。

五、鍋爐正常運行

1、水位的調(diào)節(jié)，必須經(jīng)常觀察水位表水位的變化，水位保持在中間水位線附近，水位不得超過最高（最低）水位線，運行中應(yīng)盡量做到均勻連續(xù)進水或勤加水。

2、汽壓的調(diào)節(jié)，必須保持鍋爐汽壓穩(wěn)定，并且不得超過最高許可工作壓力（壓力表上紅線），慶根據(jù)負(fù)荷的變化，汽壓的變化情況適當(dāng)調(diào)整燃燒和給水量

3、風(fēng)量的調(diào)節(jié)。適當(dāng)調(diào)節(jié)送風(fēng)量和引風(fēng)量，維持護膛微負(fù)壓燃燒。

鍋爐設(shè)備維修保養(yǎng)制度

一、車間主任對鍋爐設(shè)備維修保養(yǎng)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，制定車間的大、中修計劃及當(dāng)月的維修保養(yǎng)計劃，并督促維修人員完成。

二、維修人員認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常，及時采取措施，并向設(shè)備主任和設(shè)備員匯報。

三、設(shè)備日常維護保養(yǎng)實行操作工、維修工雙包機制，定人負(fù)責(zé)，職責(zé)分明，及時消除隱患，不能消除時，應(yīng)向值班負(fù)責(zé)人報告。

四、設(shè)備一般每三個月小修一次，每半年中修一次，每年大修一次。

五、鍋爐本體的中修，消除爐內(nèi)積灰、水渣。每周還應(yīng)吹灰或通煙管一次。大修時應(yīng)檢修鍋爐受壓部件，修復(fù)破損的拱橋、爐墻和保溫層。

六、小修中，檢查軸機各部堅固情況，更換損壞的皮帶或消除漏油現(xiàn)象。大修時還應(yīng)清洗軸承箱并換油。

七、設(shè)備員應(yīng)做好備品備件計劃、設(shè)備檢修記錄和事故記錄，同時做好設(shè)備臺帳和檔案等基礎(chǔ)工作。

八、鍋爐停用后應(yīng)依照有關(guān)規(guī)定做好干法或濕法保養(yǎng)工作。

九、鍋爐改造，受壓元件的重大修理（如補焊、更換護管等）必須由持證單位進行，禁止無證作業(yè)。

巡回檢查制度

一、當(dāng)班人員每小時至少對鍋爐設(shè)備進行一次巡回檢查，并將檢查結(jié)果填入運行記錄。

二、巡回檢查內(nèi)容：

1、水位、汽壓在規(guī)定范圍內(nèi)。三大安全附件、保護裝置和儀表靈敏可靠，無泄露現(xiàn)象。

2、受壓部件可見部位無鼓包、無滲漏；爐內(nèi)燃燒工況良好、無漏水及漏汽聲。

3、爐墻、爐拱無破損，爐門和看火門完整牢固。

4、管道、閥門無泄露，閥門開關(guān)靈活。

5、爐排及轉(zhuǎn)動機械無摩擦和異常響聲、油位正常，軸承冷卻水充足并注入潤滑油。

6、除塵器無破損，集灰斗不滿灰，鎖氣器嚴(yán)密。

7、鍋爐房照明良好，道路通暢。

三、巡回檢查路線

三大安全附件——爐排和減速機——鍋爐本體——出渣機——省煤器——除塵器——引風(fēng)機——鼓風(fēng)機——管道閥門——分汽缸——給水泵——軟水箱。

鍋爐車間主任職責(zé)

一、參與制定督促執(zhí)行各項規(guī)章制度，不得強迫或同意司爐工違章操作，并有權(quán)制止違章作業(yè)。

二、貫徹執(zhí)行主管部門和鍋爐安全監(jiān)察，環(huán)保能源管理等部門下達的有關(guān)鍋爐的指令。

三、負(fù)責(zé)鍋爐的安全經(jīng)濟運行，滿足單位用汽需要，做好環(huán)境保護和成本核算工作。

四、參與制定鍋爐檢測，檢修及備品備件計劃。

五、定期組織司爐、水質(zhì)化驗、維修等人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。

六、定期收集、整理鍋爐房有關(guān)記錄，并組織有關(guān)人員總結(jié)前段鍋爐運行中的經(jīng)驗及問題，制定改進措施。

七、及時向有關(guān)部門報告鍋爐的使用、管理情況及需要解決的問題。

八、組織并檢查鍋爐及附屬設(shè)備的維護保養(yǎng)和小修計劃的實施，并配合有關(guān)部門進行鍋爐設(shè)備檢修后的驗收工作。

九、改善司爐工的勞動條件，落實勞保用品，做到安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)。

鍋爐班組長職責(zé)

一、認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的各項規(guī)章制度，指示和決議，做好本班組的管理工作，及時向上級請求報告工作。

二、組織本班組人員做好供汽和設(shè)備的運行管理工作，滿足生產(chǎn)需要。

三、組織班組人員執(zhí)行崗位責(zé)任制，自覺遵守勞動紀(jì)律、操作規(guī)程，開展節(jié)能活動，完成上級下達的各項指標(biāo)的考核。

四、全面對鍋爐房進行巡回檢查，掌握鍋爐系統(tǒng)的運行狀況。督促完成各項原始記錄，并保證記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，及時將有關(guān)考核資料上報。

五、熟悉掌握鍋爐設(shè)備、輔機的操作規(guī)程和運行指標(biāo)，熟悉各管路系統(tǒng)、設(shè)備檢修工藝和主要部件的材料要求，做好設(shè)備易損件的計劃上報。

六、參加制定設(shè)備檢修計劃，主持做好設(shè)備修理完工后的驗收工作。

七、當(dāng)鍋爐及附屬設(shè)備等發(fā)生故障時，必須查明和判斷故障的性質(zhì)和原因，并組織有關(guān)人員按規(guī)定要求進行處理。

八、及時制止違章指揮和違章作業(yè)行為。

九、協(xié)助有關(guān)部門對鍋爐事故進行調(diào)查，事故原因分析和提出防范措施。

十、監(jiān)督執(zhí)行日常鍋爐設(shè)備維修保養(yǎng)及停爐保養(yǎng)工作計劃和技術(shù)規(guī)程，確保其安全可靠運行。

十一、做好鍋爐內(nèi)外環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

司爐工崗位責(zé)任制

一、堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐房各項規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全經(jīng)濟運行，滿足單位用汽需要。

二、當(dāng)班人員工嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不做與生產(chǎn)無關(guān)的事，嚴(yán)禁當(dāng)班人員“大班套小班，小班一人干”。當(dāng)班司爐工在班前、班中不得喝酒。

三、對壓力表、水位計不斷監(jiān)視，對鍋爐房運行設(shè)備應(yīng)每小時進行一次巡回檢查，并準(zhǔn)時、認(rèn)真地填寫鍋爐及附屬設(shè)備的運行記錄，做到準(zhǔn)確、整潔、不漏項。對設(shè)備故障及所采取措施，向班長和鍋爐維修工反映，將故障所采取的措施記入運行記錄中。

四、負(fù)責(zé)進行點火、停爐、換泵等操作，對安全附件保護裝置、煤斗、大小孔門、吹灰器及各擋板位置，認(rèn)真進行檢查，發(fā)理問題及時匯報。

五、執(zhí)行設(shè)備雙包機制，認(rèn)真做好鍋爐設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，按時按量向各潤滑部位添加潤滑油潤滑脂。

六、做好燃料、蒸汽、水、電的消耗（供給）量的記錄，開展班組間的節(jié)能小指標(biāo)競賽；保持消煙除塵設(shè)備運行正常，煙氣排放符合要求。

七、鍋爐發(fā)生事故時，應(yīng)積極采取緊急處理措施并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。事故未經(jīng)妥善處理，司爐工不得離開現(xiàn)場。

八、保持鍋爐房內(nèi)外清潔、設(shè)施干凈、儀表清晰、工具存在整齊、道路暢通。

九、經(jīng)?？偨Y(jié)工作，鉆研技術(shù)，互教互學(xué)，不斷增強安全意識，提高技術(shù)水平。

安全保衛(wèi)制度

鍋爐房是要害部位，為確保安全，防止破壞，特制定本制度。

一、非本崗位操作人員不得擅自入內(nèi)，外來參觀學(xué)習(xí)人員，憑單位介紹信經(jīng)保衛(wèi)部門同意后方可進入。

二、當(dāng)班人員要堅守崗位，提高警惕，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和巡回檢查制度。

三、鍋爐房內(nèi)設(shè)施，非當(dāng)班人員不得動用，禁止無證司爐工、水質(zhì)化驗員上崗操作。

四、當(dāng)班人員應(yīng)遵守運行操作規(guī)程和勞動紀(jì)律、不離崗、睡崗或誤操作。

五、不在有壓力時修理鍋爐受壓元件。

六、對入爐的燃料要注意檢查，以防危險品混入造成事故。在清除爐灰爐渣時，要注意熄滅余火。

七、鍋爐壓火后須有人管理，以防意外事故發(fā)生。

八、發(fā)現(xiàn)重大隱患，應(yīng)立即采取有效措施處理，并及時報告。

九、保持鍋爐房照明充足，道路通暢、消防設(shè)施齊全完好。

十、單位領(lǐng)導(dǎo)檢查鍋爐安全工作時，要簽名記錄。

清潔衛(wèi)生制度

一、鍋爐房清潔衛(wèi)生工作是文明生產(chǎn)的重要內(nèi)容，由班組長負(fù)責(zé)，依靠全班人員共同搞好。

二、清潔工作是交接班的內(nèi)容之一，要求做到鍋爐房清潔、用具、工具堆放齊全。

三、當(dāng)班人員接班后，打掃操作室衛(wèi)生，保持控制柜表盤干凈清晰，汽包水位表、壓力表清晰可見。

四、對輔機設(shè)備，鼓引風(fēng)機、水泵、閥門、軸承座、電動機、變壓器等設(shè)備經(jīng)?？燎鍧?。

五、鍋爐嚴(yán)禁正壓燃燒，保持爐前清潔衛(wèi)生，并做好設(shè)備周圍的環(huán)境衛(wèi)生，保持地面整潔，無積灰、積水。

六、煤場，煤渣堆放整齊。

七、每班按雙包機制清掃設(shè)備、消除跑、冒、滴，漏。

八、每周由車間主任組織清潔大掃除。

九、將鍋爐房環(huán)境衛(wèi)生，作為當(dāng)班人員獎金考核指標(biāo)之一。

交接班制度

一、交班人員要做好本班的運行記錄，要清楚地記錄當(dāng)班時所出現(xiàn)的情況以及處理措施，并注明是否處理完畢。

二、交班前應(yīng)做好本崗位的清潔衛(wèi)生和設(shè)備檢查、擦拭工作。

三、交班班長要填寫好交接班記錄，向接班班長講清要注意的事項，如班長不在時，向指定的帶班人交班。

四、接班人員必須提前一刻鐘到達崗位，做好接班準(zhǔn)備，提前10分鐘接班。

五、接班人員要進行接班檢查，沖洗水位表、壓力表、排除污水，核實鍋爐設(shè)備狀況，清點工具，如不相符，應(yīng)在“接班意見”欄中注明。

六、交班前或交班時發(fā)生的事故，由交班人負(fù)責(zé)處理，接班后的事故則由接班人處理。

七、接班人未到，交班人不得離開鍋爐房，不準(zhǔn)將鍋爐交給接班前喝酒、高燒或無證人員。

八、交接雙方班長在交接記錄上簽字后，接班人員立即上崗，交班者方可離開。

鍋爐水質(zhì)處理制度

一、鍋爐水處理人員必須堅守崗位，遵守勞動紀(jì)律、嚴(yán)格執(zhí)行《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》，保證向鍋爐供給充足的合格軟水。

二、每小時化驗一次軟水硬度，氯根和PH值，根據(jù)化驗結(jié)果和出水流量，及時調(diào)整軟化處理設(shè)備的進鹽量和正反洗水量。水處理作業(yè)人員必須持有水處理作業(yè)證方能獨立操作。應(yīng)努力學(xué)習(xí)水處理技術(shù)知識，不斷提高業(yè)務(wù)技術(shù)水平。

三、每小時化驗一次軟水的溶解氧，根據(jù)化驗結(jié)果相應(yīng)調(diào)整除氧器的蒸汽壓力。

四、每小時化驗一次爐水的堿度、PH值、氯根、磷酸根和蒸汽氯根，將結(jié)果通知司爐工，并督促其加藥、排污。

五、保持軟水箱的水位不低于60%。

六、做好水處理設(shè)備運行和水質(zhì)化驗記錄，做好儀器設(shè)備的維護保養(yǎng)和食鹽的保管工作，努力降低鹽耗。

七、有權(quán)制止任何人違章作業(yè)，拒絕接受任何人的違章指揮。

鍋爐壓力容器事故應(yīng)急救援處理預(yù)案

鍋爐壓力容器是承受壓力具有爆炸危險的特種設(shè)備，其一旦爆炸，將發(fā)生人員和財產(chǎn)的嚴(yán)重?fù)p失，為積極應(yīng)對可能發(fā)生的爆炸事故，高效有序的組織開展搶險救災(zāi)工作，最大限度減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，特制定本預(yù)案。

一、建立組織機構(gòu)，明確職責(zé)

單位成立事故應(yīng)急救援指揮部，單位主要領(lǐng)導(dǎo)任總指揮，分管生產(chǎn)技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)任副總指揮，有關(guān)部門的領(lǐng)導(dǎo)為成員。下設(shè)搶救搶險組，消防撲救組，警戒疏散組、醫(yī)療救護組，技術(shù)工作組，后勤工作組等六個工作組。

職責(zé)分工如下：

（一）指揮部職責(zé)

1、負(fù)責(zé)本單位應(yīng)急救援處理預(yù)案的制定，修改；

2、組建應(yīng)急救援隊伍；

3、事故發(fā)生時，分析災(zāi)情，確定應(yīng)急方案，組織應(yīng)急預(yù)案的實施；

4、組織配置應(yīng)急救援有關(guān)的器材、設(shè)施，檢查落實應(yīng)急救援準(zhǔn)備工作；

5、定期組織救援預(yù)案的演練；

（二）事故應(yīng)急救援時總指揮職責(zé)

1、負(fù)責(zé)宣布應(yīng)急狀態(tài)的啟動和解除；

2、全面指揮救援隊伍，調(diào)配應(yīng)急資源；按應(yīng)急預(yù)案的程序組織實施應(yīng)急搶險；

3、負(fù)責(zé)向當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門和主管部門報告事故；

（三）事故應(yīng)急救援時副總指揮職責(zé)

1、協(xié)助總指揮作好應(yīng)急救援的具體指揮工作；

2、組織研究現(xiàn)場搶險的技術(shù)措施；

3、若總指揮不在時，全權(quán)負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作；

（四）各工作組職責(zé)

1、搶救搶險組：

（1）對鍋爐壓力容器運行異常情況及時作出應(yīng)急處理；

（2）應(yīng)急狀態(tài)下及時撲救火災(zāi)、搶救人員、搶修設(shè)備；

2、消防撲救組：

（1）管理單位的消防設(shè)施器材和防護用品，保證完好有效；

（2）如發(fā)生火情，立即趕赴現(xiàn)場撲救滅火和搶險工作；

3、警戒疏散組：

（1）布置安全警戒，保護事故現(xiàn)場，無關(guān)人員不得進入；

（2）保證搶險救災(zāi)交通道路的暢通無阻；

（3）控制引導(dǎo)人員的疏散；

4、醫(yī)療救護組：

（1）對受傷人員進行現(xiàn)場急救處理；

（2）聯(lián)系急救醫(yī)院、救護車輛、實施專業(yè)救護和處理；

5、技術(shù)工作組：

（1）分析事故可能的發(fā)展趨勢并提出相對應(yīng)的處理措施；

6、后勤工作組：

（1）組織提供搶險救災(zāi)所需物資和設(shè)備；

（2）做好傷亡人員家屬工作；

二、事故應(yīng)急救援處理程序

1、報警。當(dāng)鍋爐壓力容器發(fā)生爆炸時，第一發(fā)現(xiàn)人立即通過電話向總指揮報告事故情況，同時撥打火警電話“119”報警；

2、啟動應(yīng)急救援：

（1）總指揮接電話后立即向當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門和主管部門報告事故情況；

（2）緊急通知應(yīng)急救援機構(gòu)成員及各工作組；

（3）各工作組接到通知后立即組織本組工作人員帶齊相應(yīng)的搶救設(shè)備迅速趕赴事故現(xiàn)場，向總指揮報到，接受任務(wù)；

（4）指揮部根據(jù)現(xiàn)場災(zāi)害程度，布置實施統(tǒng)一救援工作；

（5）確定適當(dāng)?shù)攸c作現(xiàn)場指揮部和急救醫(yī)療點；

（6）據(jù)災(zāi)情嚴(yán)重程度決策是否需要外部援助；

3、事故現(xiàn)場的應(yīng)急處置

（1）搶險搶救組切斷電路、油路、燃氣路，盡快將受傷人員撤離現(xiàn)場；

（2）醫(yī)療組立即與急救醫(yī)院聯(lián)系，說明人員的傷亡情況、地址、并對傷員及時進行現(xiàn)場急救處理，負(fù)責(zé)護送傷員至醫(yī)院救治；

（3）警戒疏散組負(fù)責(zé)封閉事故現(xiàn)場，保護現(xiàn)場，維護交通道路的暢通無阻，組織和指揮人員有序疏散、撤離；

（4）發(fā)生火災(zāi)時消防撲救組負(fù)責(zé)迅速滅火，注意防止火情的擴大和二次爆炸的發(fā)生；

（5）后勤工作組負(fù)責(zé)現(xiàn)場救援所需物質(zhì)、器材的供應(yīng)，做好傷亡人員家屬工作；

三、事故救援處置原則

1、統(tǒng)一指揮原則，一切工作均無條件服從指揮部的指揮，保證救援工作的有序進行；

2、救人優(yōu)先原則，以人為本，不惜代價搶救傷員，第一時間搶救傷員；

3、專業(yè)救援與單位自救相結(jié)合原則，立足依靠本單位力量進行搶救救災(zāi)工作，在本單位力量不能及的情況下請求專業(yè)隊伍協(xié)助；

4、妥善處理善后原則，做好傷亡人員的善后工作和家屬工作，維護社會的穩(wěn)定。

四、事故應(yīng)急救援有關(guān)聯(lián)系電話：

火警：119

急救：120

茂名市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

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