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      外協(xié)加工廠管理

      時間:2019-05-13 20:26:36下載本文作者:會員上傳
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      第一篇:外協(xié)加工廠管理

      外協(xié)加工管理規(guī)定

      一、目的:

      為確保業(yè)務(wù)訂單在外協(xié)加工階段不影響本公司自身的利益從而建立外協(xié)加工

      管理規(guī)定,以確保產(chǎn)品的品質(zhì)及交期均能符合最終客戶需求。

      二、范圍:凡所有與本公司建立合作關(guān)系,共同完成客戶訂單的外協(xié)單位均屬之。

      三、職責(zé):

      (一)生產(chǎn)部

      1.負(fù)責(zé)與外協(xié)單位合同(協(xié)議)簽訂;

      2.負(fù)責(zé)外協(xié)單位的聯(lián)系、協(xié)調(diào);

      3.負(fù)責(zé)提供料(產(chǎn)品)、器件、工具;

      4.負(fù)責(zé)外協(xié)單位進(jìn)度跟催;

      5.負(fù)責(zé)發(fā)外產(chǎn)品月每結(jié)算。

      (二)工程部

      1負(fù)責(zé)提供產(chǎn)品的加工要求、程序與技術(shù)支持。

      (三)質(zhì)保部

      1.負(fù)責(zé)外協(xié)單位質(zhì)量的監(jiān)視、測量和驗收;

      2.負(fù)責(zé)提供外加工產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

      (四)外協(xié)單位

      1.負(fù)責(zé)提供加工的能力;

      2.負(fù)責(zé)計劃交期的完成;

      3.負(fù)責(zé)產(chǎn)品的質(zhì)量;

      4.負(fù)責(zé)提供外加工金額。

      四、管理細(xì)則

      (一)托外申請:需滿足下列要求的其中一條

      1.公司人員、設(shè)備不足或生產(chǎn)能力負(fù)荷已達(dá)飽和;

      2.外協(xié)單位有專門性的技術(shù);

      3.外加工質(zhì)量較佳且價格便宜。

      (二)外協(xié)單位的確定

      1.生產(chǎn)部聯(lián)系適合本公司的外加工單位;

      2.由質(zhì)保部主導(dǎo)組成調(diào)查小組,對外加工單位作實地調(diào)查;

      3.被選擇之外加工單位須經(jīng)量產(chǎn)合格后,且經(jīng)本公司正式承認(rèn),方能成為正式合作單位,并視需要簽訂正式合約,合同(協(xié)議)中需敘明(質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交期、收料規(guī)定、賠償處理、驗收方式、運(yùn)輸方式);

      4.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)與外協(xié)單位合同(協(xié)議)簽訂。

      (三)外發(fā)加工

      1.產(chǎn)品外發(fā)前的上道工序人員依據(jù)生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單將外加工的材料(產(chǎn)品),送質(zhì)保部檢驗,質(zhì)保部按GB2828標(biāo)準(zhǔn)/一般檢驗水平Ⅱ抽樣檢驗,接收標(biāo)準(zhǔn):AQL0.1;

      (1)抽檢合格后,生產(chǎn)部外協(xié)收發(fā)員將準(zhǔn)備好的外加工材料(產(chǎn)品)、工具、程序、FA等,連同外加工送貨單一同外發(fā),并做好記錄;

      (2)抽檢不合格的外加工材料(產(chǎn)品)退回上道工序返工全檢后,再送質(zhì)量部抽檢,合格 后,把合格的材料、工具、程序、FA等,連同外加工送貨單一同外發(fā),并做好記錄;

      2.生產(chǎn)部填寫外加工送貨單時,需填寫數(shù)量、產(chǎn)品代號、產(chǎn)品尺寸及加工內(nèi)容等; 3.生產(chǎn)部外協(xié)收發(fā)員每天聯(lián)系、協(xié)調(diào)并跟催外加工生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量狀況;

      (1)發(fā)外加工單位加工流程有困難時,工程部可前往外加工單位指導(dǎo);

      (2)當(dāng)外加工單位發(fā)生質(zhì)量事故時,工程部和質(zhì)保部前往外加工單位一同進(jìn)行確認(rèn)指導(dǎo),并協(xié)助外加工單位提升質(zhì)量;

      對于外加工運(yùn)送要求:

      (1)加急產(chǎn)品,本公司可以安排車輛接送;

      (2)一般產(chǎn)品,均由外加工單位提供接送或快遞。

      (四)外加工產(chǎn)品回公司

      1.由外協(xié)收發(fā)員清點數(shù)量,做好記錄并把產(chǎn)品同流轉(zhuǎn)單一起送檢;

      2.質(zhì)保部須給出檢驗結(jié)果;

      (1)對于合格產(chǎn)品,送入下道工序繼續(xù)生產(chǎn);

      (2)對于不符合質(zhì)量要求,但能返工成合格品的:

      a.由質(zhì)保部開返工流轉(zhuǎn)單,由工程部編制返工措施;

      b.由生產(chǎn)部調(diào)度安排外加工單位返工;

      c.如是本公司返工,由生產(chǎn)部外協(xié)收發(fā)員聯(lián)系外加工單位根據(jù)本公司的返工成本要求 返工費(fèi)用;

      d.如由于返工影響交期的,按合同(協(xié)議)由外加工單位賠償;

      f.質(zhì)保部檢驗不合格時,經(jīng)各部門評審為讓步接收,如果該陷影響到最終產(chǎn)品質(zhì)量時

      需得到客戶的確認(rèn),并提供相關(guān)證據(jù)。

      (3)對于超過損耗率外的不合格產(chǎn)品:

      a.留樣生產(chǎn)部,由質(zhì)保部開報廢單,生產(chǎn)部外協(xié)收發(fā)員聯(lián)系外加工單位要求對方寫糾 正措施,并按合同(協(xié)議)扣款賠償;

      3.外加工單位未按計劃交期完成的:

      (1)未影響本公司承諾客戶交期的給予記錄備案,作為對外加工單位的考核依據(jù);

      (2)影響本公司承諾客戶交期的,要求外加工單位給出書面糾正措施,并按合同(協(xié)議)進(jìn)行賠償。

      (五)外加工管理

      1.質(zhì)保部每半年至少一次到外加工單位實施稽核;

      2.稽核結(jié)果記錄備案,作為以后對外加工單位的考核依據(jù)。

      (六)結(jié)算

      1.生產(chǎn)部外協(xié)收發(fā)員每月底與外加工單位結(jié)算加工費(fèi)用,在核對外加工費(fèi)用無誤后,要求外加工單位根據(jù)合同(協(xié)議)開據(jù)發(fā)票,交由財務(wù)核算并于90天生付款。

      第二篇:外協(xié)加工廠作業(yè)流程和注意事項

      外協(xié)加工廠作業(yè)流程和注意事項

      :⒈ 裁片/輔料到廠后,外協(xié)工廠最短時間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點,確認(rèn)客戶質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)、交期、數(shù)量及有無漏定物料,若出現(xiàn)短碼/少和其它情況要立刻和公司溝通確認(rèn)。

      ⒉工廠投產(chǎn)前,須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)2-3件送到公司確認(rèn),,整改無誤后方可投產(chǎn)。

      ⒌ 投產(chǎn)初期必每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗,如有問題要及時反映給跟單或擔(dān)當(dāng)和相應(yīng)管理人員,落實整改后再繼續(xù)生產(chǎn)。特別注意:(污跡、線跡、劃粉?。?/p>

      ⒍ 每個組下機(jī)首件成品后,要對其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗。出具檢驗報告書(大貨生產(chǎn)初期/中期/末期)及整改意見,經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份,自留一份并傳真公司。

      ⒎每天要記錄、總結(jié)工作,制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計劃表,每日詳實記錄、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺數(shù)量,并按生產(chǎn)計劃表落實進(jìn)度生產(chǎn)進(jìn)度,隨時匯報公司。

      ⒏ 針對跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求,要監(jiān)督、協(xié)助到位,并及時匯報公司落實情況。

      ⒐ 成品要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。

      ⒑ 大貨完畢后,要清理線頭和成品檢驗,1:物料是否正確。

      2:尺寸是否“準(zhǔn)確”。

      3:款式是否錯誤。

      4:做工是否細(xì)致。

      5:成品顏色是否“正確”。,確定無不良品后,要分顏色和尺寸按要求分捆包裝,并寫上飛子注明件數(shù)和規(guī)格。其它原因完成不了的和半成品,必須說明原因,并把殘片和半成品連同剩余輔料退回公司。

      第三篇:外協(xié)管理

      生產(chǎn)外協(xié)管理制度 第一條 適用范圍

      (1)用于本公司人員、設(shè)備不足,生產(chǎn)能力負(fù)荷已達(dá)飽和時。(2)特殊零件無法購得現(xiàn)貨,也無法自制時。

      (3)協(xié)作廠商有專門性的技術(shù),利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格低廉。第二條 選定方法及基準(zhǔn)

      (1)審查方式:書面審查及實地調(diào)查

      ①外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請,是否符合規(guī)定,數(shù)量方面是否適宜。②申請核準(zhǔn)后,由外協(xié)管理人員判定是否有協(xié)作廠商承制,若沒有, 則選擇三家以上廠商的資料,填具廠商資料調(diào)查表。

      ③實地調(diào)查時,由總工程師指定技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)部、等單位組成調(diào)查小組,但每一次不一定所有人員都要參加,要視加工或零件制造的重要性而定,將調(diào)查結(jié)果填入廠商資料調(diào)查表中。④實地調(diào)查后可選定其中一家廠商試用。(2)審查基準(zhǔn) ①質(zhì)量 ②供應(yīng)能力 ③價格 ④管理

      選擇其中評分最高者做為適用的協(xié)作廠商。第三條 試用

      當(dāng)選擇最佳廠商之后,必須經(jīng)過試用,待試用考核達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)以上時,才能正式成為本公司的協(xié)作廠商。

      (1)試用合同:規(guī)定試用期為三個月,每個月要考核一次,并將結(jié)果通知試用廠商,試用合同格式如(表1-2)。

      (2)試用考核:試用期間要對試用廠商進(jìn)行考核。

      (3)試用開始時,試用廠商要將樣品送來檢查,經(jīng)判定合格才能繼續(xù)大量地加工或制造。第四條 正式設(shè)立

      (1)正式設(shè)立判定基準(zhǔn):試用考核期間的成績達(dá)70 分以上者則正式判定為本公司的協(xié)作廠商。表1-2 廠商資料調(diào)查表 表1-3 外協(xié)廠商質(zhì)量管理檢查表

      (2)正式合同內(nèi)容:與試用合同格式相同。第五條 外協(xié)

      (1)負(fù)責(zé)單位:由生產(chǎn)部外協(xié)管理員負(fù)責(zé)外協(xié)加工或外協(xié)制造的事務(wù)。

      (2)外協(xié)資料:外協(xié)加工或外協(xié)制造時要給試用廠商或協(xié)作廠商的資料。①圖紙 ②委托要求 ③操作標(biāo)準(zhǔn) ④檢查標(biāo)準(zhǔn) ⑤檢驗標(biāo)準(zhǔn) ⑥材料的規(guī)格、數(shù)量(3)外協(xié)管理

      ①使其確實按照本企業(yè)的規(guī)定來加工或制造。②協(xié)助其提高質(zhì)量。

      ③經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào),了解外協(xié)生產(chǎn)的進(jìn)度、產(chǎn)品的質(zhì)量。(4)外協(xié)考核

      ①數(shù)量必須要經(jīng)負(fù)責(zé)的生產(chǎn)管理員簽證,有時可由過磅員重新核算。②報廢率(抽樣測量)或報廢數(shù)的資料由質(zhì)量管理部門提供。(5)外協(xié)督促,確使外協(xié)加工或外協(xié)制造的貨品如期交來。第六條 質(zhì)量管理(1)入廠檢驗:

      按雙方協(xié)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)及抽樣計劃來驗收。(2)外協(xié)質(zhì)量管理和定期考核

      確保試用廠商或協(xié)作廠商供應(yīng)的產(chǎn)品符合要求,對其必須檢查。每月巡回檢查各協(xié)作廠商,對每個協(xié)作廠商,三個月中至少要做一次至二次以上的檢查,對試用的廠商,三個月內(nèi)要做兩次檢查。第七條 不良抱怨(1)抱怨程序 ①驗收的抱怨

      a.驗收人員將檢驗報告通知外協(xié)管理人員,并將資料存檔,作為下次驗收的依據(jù)。

      b.外協(xié)管理人員將驗收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商,使其針對缺陷進(jìn)行改進(jìn),資料存檔,作為考核依據(jù)。②生產(chǎn)時的抱怨

      a.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良的主要原因是由于外協(xié)而發(fā)生時,生產(chǎn)部通知相應(yīng)的生產(chǎn)管理單位。

      b.生產(chǎn)管理單位通知質(zhì)量管理員再重檢外協(xié)廠商交來的半成品或零件,并通知外協(xié)管理人員,資料存檔,作為驗收依據(jù)。c.外協(xié)管理員通知協(xié)作廠商,資料存檔,并作為考核的依據(jù)。(2)責(zé)任分擔(dān)

      不良抱怨發(fā)生時,除要通知協(xié)作廠商或試用廠商,針對缺陷進(jìn)行改進(jìn)外,自身更要做好質(zhì)量檢查考核管理工作,若有生產(chǎn)時的抱怨發(fā)生,還要依照合同內(nèi)的規(guī)定罰款。第八條外協(xié)加工合同書

      山東萊蕪金雷風(fēng)電科技股份有限公司(以下簡稱甲方)__________加工方(以下簡稱乙方)第一條:乙方加工事項,以甲方所交付的外包加工單為憑。第二條:乙方須按照外包加工單所列的各項規(guī)定,如加工說明、數(shù)量、交貨日期等確實履行,準(zhǔn)時交貨。

      第三條:乙方所交的加工品應(yīng)保證為合格品,并不得有短缺或不合規(guī)格及瑕疵等情況,且經(jīng)甲方驗收后才確認(rèn)其是否合格。

      第四條:乙方必須確實遵守外包加工單所規(guī)定的交貨期,或甲方外協(xié)管理員電話或書面通知調(diào)整的交貨期,若有延誤的情況以及因規(guī)格不合,質(zhì)量不良,致使驗收不合格而退貨時,乙方應(yīng)依下列辦法計算違約金付予甲方,但因天災(zāi)或人力不可抗拒的事故,經(jīng)甲方認(rèn)為屬實者,則不在此限。

      (1)過期5 日內(nèi),每逾1 天,按未交部分總價,處違約金___________。(2)繼續(xù)逾期5 天以上至1 0 天以內(nèi)者,每逾一天按未交部分總價,處___________ 違約金。

      (3)繼續(xù)逾期10 天以上至20 天以內(nèi)者,每逾一天按未交部分總價處違約金__________。

      (4)繼續(xù)逾期20 天以上,依違約論,不論未交部分?jǐn)?shù)量,違約金以價款的一倍計算。

      第五條:通過驗收的貨品在甲方再加工時,若發(fā)現(xiàn)有不良品時(明顯為甲方再加工后的磨損品除外),則甲方可向乙方要求賠償或退回乙方重新加工。

      第六條:乙方送交加工品,因不良導(dǎo)致甲方生產(chǎn)線停工,其工時損失要由乙方負(fù)責(zé),如果甲方發(fā)生非常嚴(yán)重不良后果,則甲方有權(quán)取消外包加工單。

      第七條:試用廠商的試用期間為三個月,每月接受甲方外包質(zhì)量管理檢查一次,試用期滿,視其考核評分到達(dá)70 分以上者,才能正式成為甲方的加工廠商。

      第八條:加工廠商每月接受甲方外包質(zhì)量管理檢查一次,每月考核1.質(zhì)量,2.交貨期,3.價格這三項,每年總考核一次,劃分等級。第九條:付款條件:乙方交來的貨品經(jīng)甲方驗收合格后,甲方按合同 規(guī)定付款。甲 方:(簽章)________________ 地 址:__________________________________ 電 話:__________________________ 乙 方:(簽章)___________________

      第九條外協(xié)廠商考核及等級評定辦法 第一條 適用范圍

      (1)本公司對現(xiàn)有的協(xié)作廠商實施考核,作為外協(xié)制度及付款辦法的依據(jù)。

      (2)依協(xié)作廠商的要求,對提出申請的廠商重新進(jìn)行鑒定。(3)對試用廠商實施考核,當(dāng)試用期間結(jié)束時,其考核評分達(dá)到70 分以上時,則正式成為本公司的協(xié)作廠商,并劃分其等級。(4)協(xié)作廠商交貨驗收不良率過高時或在本公司生產(chǎn)裝配造成重大問題,經(jīng)通知也未能有效改進(jìn)時,則予以重新考核。第二條 目的

      (1)掌握協(xié)作廠商的經(jīng)營概況,確保其供應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量符合本公司的需要。

      (2)了解協(xié)作廠商的能力和潛力,提供外協(xié)管理單位選擇的依據(jù)。(3)協(xié)助協(xié)作廠商改善質(zhì)量,提高交貨能力。第三條 考核及等級評定小組的組成 須由技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)部等單位組成。

      第四篇:外協(xié)管理

      外協(xié)管理制度

      1:目的的作用

      為了配合好生產(chǎn)計劃的任務(wù)完成,保證外協(xié)加工的配件的供應(yīng)工作在時間,質(zhì)量,數(shù)量上,設(shè)備加工能力互補(bǔ)和外協(xié)加工性價比均能滿足生產(chǎn)的要求,特制訂本外協(xié)加工管理制度。

      2:管理職責(zé):

      1:公司主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)與生產(chǎn)部是公司需外協(xié)加工的對接責(zé)任部門,應(yīng)加強(qiáng)對該項的工作計劃管理,負(fù)責(zé)對外加工有關(guān)協(xié)作廠家的選擇以及對外各項業(yè)務(wù)的處理,把關(guān),指導(dǎo)和監(jiān)督。

      2:負(fù)責(zé)外協(xié)加工部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃的產(chǎn)品任務(wù)量,產(chǎn)品外協(xié)加工的特點,外協(xié)加工的性價比等方面做好外協(xié)的計劃管理,保持與協(xié)作廠家的業(yè)務(wù)聯(lián)系,時刻做好產(chǎn)品的供需平衡,確保外協(xié)產(chǎn)品加工質(zhì)量。在具體工作中,認(rèn)真貫徹本管理制度的要求。

      3:外協(xié)加工的申報批準(zhǔn)

      1:產(chǎn)品外協(xié)加工需由相應(yīng)部門負(fù)責(zé)提出。

      2:產(chǎn)品外協(xié)加工的原因應(yīng)符合以下條件:1:本企業(yè)作業(yè)任務(wù)太重,無法抽調(diào)人員與設(shè)備加工。2:特殊產(chǎn)品零件無法購得現(xiàn)貨,企業(yè)又無產(chǎn)品零件加工設(shè)備或加工能力。3:外協(xié)廠家有專業(yè)性的加工技術(shù)條件利用外協(xié)質(zhì)量保證且價格較廉。

      3:外協(xié)加工的審批權(quán)責(zé):1:零星外協(xié)加工,如個別維修配件,新產(chǎn)品試制中個別零部件,數(shù)量少且一次性外協(xié)件或單位和小批量的外協(xié)件,外協(xié)加工費(fèi)一次性在審批權(quán)責(zé)范圍500元內(nèi),由相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)簽署后即可實施外協(xié)件加工。2:產(chǎn)品上的零部件,但僅是受企業(yè)加工設(shè)備短時間在維護(hù)修理且其他設(shè)備無法代替生產(chǎn)的情況下只能外協(xié)加工的(一旦設(shè)備修復(fù),仍由本企業(yè)進(jìn)行加工)或外協(xié)加工費(fèi)一次性在審批權(quán)責(zé)范圍超出人民幣500元以上的,需要廠直接領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)簽署后方可實施外協(xié)加工。3:產(chǎn)品上的零部件,企業(yè)無本道工序加工工藝設(shè)備或加工能力,準(zhǔn)備長期要求批次性外協(xié)加工,除車間相應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)簽署同意外,還需要廠直接領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)簽署方可長期生效。

      4:外協(xié)廠家的選擇性:1:屬于零星加工或小批量一次性外協(xié)加工,由相應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)與廠直接領(lǐng)導(dǎo)人商議決定外協(xié)生產(chǎn)廠家,但必須滿足相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和價格合理,交貨期的準(zhǔn)時等要求。2:屬于大批量的,長期性的外協(xié)加工件,應(yīng)選擇合適的生產(chǎn)廠家,定點加工以便企業(yè)今后的日常配件管理。5:外協(xié)加工承制廠家的審查性價比如下:1:外協(xié)加工的質(zhì)量最優(yōu)。2:外協(xié)加工廠家生產(chǎn)技術(shù)能力與供應(yīng)能力最強(qiáng)。3:外協(xié)加工的價格最合理。4:外協(xié)廠家的經(jīng)營與服務(wù)最好。6:外協(xié)加工的業(yè)務(wù)處理制度規(guī)定:1:應(yīng)向外協(xié)承制廠家提供的資料:產(chǎn)品加工圖紙,產(chǎn)品加工工藝的技術(shù)要求,產(chǎn)品加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品加工檢測方式,產(chǎn)品加工的材料要求。2:技術(shù)文件資料由企業(yè)技術(shù)部門提供,所提供給外協(xié)廠家 的技術(shù)資料必須加蓋本企業(yè)印章為依據(jù)生效。3:外協(xié)廠家可根據(jù)需要自行復(fù)印資料,但必須與本企業(yè)交付資料一致。7:產(chǎn)量計劃安排與出產(chǎn)進(jìn)度的銜接管理制度:1:外協(xié)加工零部件與本企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)在產(chǎn)量計劃上應(yīng)是一致的,需要注意的是外協(xié)加工件在出產(chǎn)時間上需要有一個提前期。2:企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)計劃應(yīng)是編制外協(xié)加工件生產(chǎn)計劃的依據(jù),因此企業(yè)生產(chǎn)計劃中的外協(xié)產(chǎn)品品種,質(zhì)量。進(jìn)度要求的安排均及時通知外協(xié)加工承制廠家。3:企業(yè)如遇客戶緊急要求,要求插單外協(xié)加工生產(chǎn)時,企業(yè)應(yīng)及時通知到外協(xié)廠家。外協(xié)廠家如遇設(shè)備檢修或者其他原因影響本企業(yè)外協(xié)加工精度時,也應(yīng)及時通知本企業(yè)。

      8:外協(xié)加工產(chǎn)品質(zhì)量管理制度:1:外協(xié)加工件產(chǎn)品質(zhì)量驗收工作,應(yīng)按外協(xié)雙方合同或者協(xié)議規(guī)驗收方式和抽樣方案實施,對特殊規(guī)定的產(chǎn)品須單件逐一驗收。2:外協(xié)加工件需由各領(lǐng)取車間或單位進(jìn)行自檢,并提交自檢報告,從而對外協(xié)單位進(jìn)行后續(xù)的考核。3:對于外協(xié)加工件出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量不合格,數(shù)量和重量問題時,應(yīng)按合同或協(xié)議規(guī)定通知外協(xié)廠家拒付外協(xié)加工費(fèi),同時積極協(xié)助外協(xié)廠家查明分析原因,使其對產(chǎn)品的不合格原因與缺陷進(jìn)行改進(jìn)與完善。9:外協(xié)產(chǎn)品操作與進(jìn)庫管理制度:1:填寫(外協(xié)加工件憑單)內(nèi)容有:日期,型號名稱,材料規(guī)格,工序類型,單位,數(shù)量,有特殊情況填寫備注。2:填寫(進(jìn)料驗收入庫單)要求:外協(xié)負(fù)責(zé)人簽字,倉管員簽字,外協(xié)單位負(fù)責(zé)人簽字。3:對以重量單價為財務(wù)結(jié)算依據(jù)的外協(xié)加工件,倉庫重點負(fù)責(zé)對外協(xié)加工件進(jìn)行電子秤過磅計量,若與外協(xié)廠家提供的各項重量單據(jù)報數(shù)不符合或者差異時,應(yīng)與外協(xié)單位溝通確認(rèn)后以實際重量為準(zhǔn)入庫。4:填寫(產(chǎn)品裝配領(lǐng)用單)和(材料領(lǐng)用單)。(產(chǎn)品裝配領(lǐng)用單)由車間領(lǐng)導(dǎo)人負(fù)責(zé)。要求填寫:型號,數(shù)量,名稱,規(guī)格,材質(zhì),時間,簽字。(材料領(lǐng)用單)由領(lǐng)導(dǎo)部門,倉庫,有需要的話還有財務(wù)部門。(材料領(lǐng)用單)由車間領(lǐng)導(dǎo)人負(fù)責(zé),內(nèi)容有:領(lǐng)用部門,材料名稱,規(guī)格,單位,數(shù)量,領(lǐng)料人簽字,責(zé)任人簽字。倉管簽字,進(jìn)行操作。5:公司倉庫負(fù)責(zé)憑證匯總交由財務(wù),財務(wù)進(jìn)行產(chǎn)品核算。6:(生產(chǎn)計劃材料單)內(nèi)容有:按單據(jù)填寫日期,產(chǎn)品型號,名稱,數(shù)量,尺寸,簽字。若有庫存需注明。7:(生產(chǎn)計劃材料單)填寫要求生產(chǎn)計劃簽署,交貨日期,在由廠領(lǐng)導(dǎo)人簽署批準(zhǔn)。8:(生產(chǎn)計劃材料單)外協(xié)交接:責(zé)任部門,材料計劃。外協(xié)加工。9:根據(jù)外協(xié)加工合同,協(xié)議單價,進(jìn)行外協(xié)加工下單,交待加工工藝技術(shù)要求和外協(xié)加工交貨日期規(guī)定,對特殊單體加工必須交接清楚,保證產(chǎn)品加工合格率。10:(不合格品處置報告單)根據(jù)外協(xié)加工件檢驗結(jié)果,如有不合格品及時填寫不合格品規(guī)格,型號。名稱,日期。上報相應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)人。進(jìn)行通知。11:具體對外協(xié)產(chǎn)品不合格品與外協(xié)廠家對接,采用:及時補(bǔ)貨?;蛘咭詴嫘问竭M(jìn)行考核。具體考核內(nèi)容已傳真形式或者電話形式通知。12:故嚴(yán)格要求車間領(lǐng)導(dǎo)人,生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)人和技術(shù)部門嚴(yán)控質(zhì)量關(guān),進(jìn)行有效的對接。從而有效執(zhí)行本企業(yè)外協(xié)制度。

      2017年6月4號

      第五篇:外協(xié)人員管理

      外協(xié)人員管理制度

      申請外協(xié)人員前提:

      a、在各班組現(xiàn)有人員下,因單位時間內(nèi)無法完成工作計劃;

      b、因車間所以員工均無此項技術(shù)技能,影響工作計劃完成及車間建設(shè)項目的完成。

      1、申請外協(xié)人員的人數(shù)由組長和車間主任根據(jù)工作量商議以后決定。

      2、申請的外協(xié)人員在上崗前要由班組長做整體培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容包括整個工藝的制作流程,流程中的重點、要點說明,成品的驗收標(biāo)準(zhǔn)。

      3、外協(xié)人員在上崗中,班組長及車間主任要不定期檢查或委派我公司員工現(xiàn)場監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

      4、聘請外協(xié)人員盡量采取機(jī)件制,多勞多得,同時控制偷懶?;?/p>

      5、聘請外協(xié)人員在培訓(xùn)后達(dá)不到我們的驗收要求,及時勸退。

      6、聘請外協(xié)人員傭工工費(fèi),根據(jù)每日出工人數(shù),工作時間,完成工作情況由班組長填寫外協(xié)人員工作表,車間主任及班組長簽字,該工作表一式二份,雙方各持一份,雙方工作表劃價后,我方份直接傳到公司財務(wù),便于對賬付款。

      7、外協(xié)人員工作結(jié)束后,清理工作現(xiàn)場,工具如數(shù)歸還,要清點工作量。

      8、外協(xié)人員工作結(jié)束后,一切接洽工作由組長完成。

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