第一篇：在連鑄生產(chǎn)過程中
在連鑄機(jī)產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)因設(shè)備、耐材操作本身原因引起的各種生產(chǎn)事故和異常情況。寶基公司煉鋼廠二零一一年投產(chǎn)的板坯連鑄機(jī)具有自身的一些特點，所產(chǎn)生的故障也各異，本預(yù)案針對連鑄機(jī)生產(chǎn)中常見的生產(chǎn)事故和異常情況，明確其發(fā)生的原因及應(yīng)采取的預(yù)防對策，以及事故發(fā)生后的常見處理方法。
一、大包崗位生產(chǎn)事故預(yù)防及處理
（一）鋼包滑動水口機(jī)構(gòu)粘鋼
1、發(fā)生原因
1.1保護(hù)套管有冷鋼或開澆過錳，造成鋼包開燒時鋼水返溢，形成鋼包滑動水口機(jī)構(gòu)粘鋼。
1.2保護(hù)套管內(nèi)冷鋼燒不干凈是發(fā)生事故的主要原因； 1.3開澆過猛、保護(hù)套管掛不正是發(fā)生此種事故的次要原因。1.4機(jī)械手手柄沒有套牢，造成保護(hù)套與大包下水口間隙達(dá)大；
2、處理方法
2.1粘鋼較輕，不影響繼續(xù)澆注時，澆注完本爐鋼水后及時通知鋼包工處理。
2.2粘鋼嚴(yán)重，滑動機(jī)構(gòu)無法動作時：
（1）如果鋼包注流跟不上中包澆注速度，可降低拉速澆完本爐鋼水，但拉速低于0.45m/min超過10分鐘時或中包鋼水過熱度小于10度，下爐鋼水到達(dá)必須更換下包鋼水，下爐鋼水沒有到達(dá)必須停止?jié)沧?；同時要防止低速澆注出現(xiàn)鋼水低溫凍死事故。
（2）如果鋼包注流超過中包澆注速度，待中包注滿后轉(zhuǎn)出鋼包，將其余鋼水注入事故鋼包，防止中包溢鋼燒壞設(shè)備?；蛑邪M后不轉(zhuǎn)出鋼包，多余鋼水通過溢流槽進(jìn)入渣斗，邊溢流邊澆注。
3、防止措施
3.1摘掛水口時要配合好，保證水口掛正； 3.2水口內(nèi)的冷鋼必須徹底燒干凈；
3.3鋼包開澆時不能過猛，宜半流開澆，待引流劑流出后，立即將水口插入鋼水中，防止鋼水二次氧化。
3.4掛好保護(hù)套管后必須確認(rèn)機(jī)械手手柄是否套牢。
（二）鋼包滑板穿鋼或失控
1、發(fā)生原因
1.1液壓站故障（停泵）、電器控制故障（停電）等造成滑板自動關(guān)閉。1.2檢修將進(jìn)、出油管接反，轉(zhuǎn)包時的自動連鎖為關(guān)閉狀態(tài)，成自動轉(zhuǎn)包時滑板始終處于打開狀態(tài)且無法關(guān)閉。
1.3滑板裝配不當(dāng)（裝配過緊、過松）、滑板有缺陷，造成滑板穿鋼。1.4燒眼時沒有打開滑板，將滑板燒穿。
1.5油缸活塞桿沒有裝在卡槽內(nèi)，導(dǎo)致油缸沒有動作。大包滑板油缸如果安裝不到位，容易在澆注過程中從滑道里掉出來。1.6鋼水溫度過高，燒穿滑板。
2、預(yù)防及處理方法
2.1以1.1的情況立即通知電工處理，故障消除后立即打開滑板燒眼繼續(xù)澆注，當(dāng)中間包鋼水液面小于300mm后仍然沒有恢復(fù)，必須終澆，防止結(jié)晶器下渣造成漏鋼事故。2.2對1.2的情況，檢修更換油管后大包工必須確認(rèn)開關(guān)動作正確，方可使用。萬一發(fā)生，待鋼包轉(zhuǎn)到位后，反著使用“開”，“關(guān)”按鈕即可，待本爐澆注完畢處理；如果轉(zhuǎn)包過程中已將電氣線路燒壞，可使用事故驅(qū)動將鋼包轉(zhuǎn)出。在無法判斷故障原因時，千萬不可慌亂，應(yīng)首先使用事故驅(qū)動將鋼包轉(zhuǎn)出，防止大面積損壞設(shè)備。
2.3對1.3的情況，只要發(fā)生滑板穿鋼，應(yīng)立即使用正常驅(qū)動或事故驅(qū)動將鋼包轉(zhuǎn)出，不可繼續(xù)澆注；因為60噸鋼包的鋼水靜壓力很大，滑板穿鋼后很容易擴(kuò)大，造成平臺設(shè)備燒壞。
2.4燒水口前，一定要確認(rèn)滑板已經(jīng)全部打開，否則不允許燒眼；判斷滑板是否打開可通過油缸活塞伸出長度，是否容易打火等方法判斷。萬一發(fā)生滑板燒穿，不要慌亂，可通過正常驅(qū)動或事故驅(qū)動將鋼包轉(zhuǎn)出，防止燒壞設(shè)備。
2.5安裝油缸時確認(rèn)活塞桿裝進(jìn)卡槽且卡緊，遇到滑動機(jī)構(gòu)不合適，活塞桿略短的情況，可臨時松動卡頭，將機(jī)構(gòu)裝好，本爐澆完后立即恢復(fù)，賠不是將情況向調(diào)度反映處理。要把滑道中的冷鋼清除，盡量放到最里面；
（三）鋼水低溫凍死事故
1、發(fā)生原因
因各種原因造成的鋼水溫度低而形成。
2、處理措施
2.1若發(fā)現(xiàn)鋼水溫度低于目標(biāo)溫度時，通知調(diào)度適當(dāng)提高下一爐鋼水溫度，大包及時到站，以保證能連續(xù)澆注。2.2向中包和鋼包內(nèi)加適量保溫劑
2.3適當(dāng)增加測溫次數(shù)，根據(jù)實測鋼水溫度，確定拉坯速度。2.4更換大包過程中，燒保護(hù)套管冷鋼的速度要快，盡可能不因此而影響拉鋼速度，保證大包及時開澆。
2.5如發(fā)現(xiàn)中間包鋼流小時，適當(dāng)降低拉速，降到一定限度鋼水仍供應(yīng)不上或斷流時，立即通知大包工關(guān)閉大包滑動水口，進(jìn)行停澆處理。3防范措施
3.1向上級領(lǐng)導(dǎo)反映，杜絕鋼包不正常降溫現(xiàn)象的發(fā)生。如沒有完全烘烤好的鋼包應(yīng)增加精煉時間，在精煉過程中應(yīng)送電1620℃以上高溫大于二次；有冷鋼的包底鋼包，應(yīng)確認(rèn)冷鋼完全化好后，才能精確調(diào)整成分及帶高溫同上操作。
3.2異常情況下，增加測溫次數(shù)，增加覆蓋劑加入量。3.3異常生產(chǎn)狀況，采取措施要快。
3.4有中包凍鋼危險時，在下爐鋼水已經(jīng)到站時可能提前澆注下爐鋼水，本爐剩余鋼水回爐處理。
二、中包崗位生產(chǎn)事故
（一）塞棒故障
1、發(fā)生原因 1.1跑棒子； 1.2墊棒；
1.3上水口及塞棒侵蝕嚴(yán)重； 1.4塞棒炸斷或脫落。
2、處理方法
根據(jù)實際情況采取不同處理措施。
2.1如發(fā)生墊棒，可根據(jù)情況瞬時提高拉速，同時關(guān)閉鋼包，減少中間包鑄入結(jié)晶器鋼流，在此期間反復(fù)開關(guān)塞棒，試行關(guān)閉。如都不起作用，則應(yīng)立即打盲板，進(jìn)行終澆處理，防止溢鋼。
2.2當(dāng)鋼包開澆后，鋼水隨即從中間包流出，可打開塞棒，按正常開澆。
2.3發(fā)現(xiàn)塞棒粘鋼及時通知機(jī)長、調(diào)度，下爐鋼水溫度按上限控制，但不允許進(jìn)行燒氧。
2.4在正常澆注情況下，當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)液面急劇下降、上升，試棒情況無改變，可判斷為塞棒脫落、斷棒。如果液面急劇上升，關(guān)棒和適當(dāng)提高拉速后，液面仍上升，應(yīng)果斷打盲板防止溢鋼。如結(jié)晶器液面急劇下降，適當(dāng)降低拉速，試棒幾次，結(jié)晶器液面沒有明顯變化，立即打盲板終澆處理。若試棒能穩(wěn)住結(jié)晶器內(nèi)液面，維持該爐鋼澆完，進(jìn)行終澆處理。
3、預(yù)防措施
3.1加強(qiáng)中包塞棒裝配和烘烤后的檢查；特別是塞棒烤偏后要重新調(diào)整，烘烤前后將中包異物清理干凈。3.2保證中包烘烤溫度和鋼水溫度；
3.3合理控制中間包壽命，避免上水口和塞棒嚴(yán)重侵蝕，發(fā)生塞棒脫落的嚴(yán)重事故。
（二）浸入式水口穿孔、開裂
1、發(fā)生原因 1.1耐材質(zhì)量差；
1.2同一渣線澆鑄時間過長或忘記變渣線。1.3保護(hù)渣氟含量高，對水口侵蝕加劇。
1.4水口使用前烘烤不良或烘烤過程中減火造成開澆炸裂。
2、處理措施
2.1用鋼條或鋁條塞住孔洞，同時降低中間包鋼水高度和拉速。立即更換石英水口，然后烘烤鋁碳水口，鋁碳水口烘烤達(dá)到要求后將石英水口換下。
2.2如果水口炸裂嚴(yán)重，不允許敞開澆注，打盲板進(jìn)行終澆。
3、預(yù)防措施
3.1根據(jù)耐材質(zhì)量確定合理的使用壽命。3.2防止同一渣線使用時間超過要求。3.3保護(hù)渣氟含量高時，適當(dāng)降低使用壽命。3.4保證水口使用前按規(guī)定烘烤良好。
（三）水口堵塞
1、發(fā)生原因
1.1鋼水溫度過低，中間包預(yù)熱不良；
1.2三氧化二鋁等高熔點夾雜物沉積引起堵塞，這種情況一般發(fā)生在含鋁量較高的鋼種?，F(xiàn)象是雖然塞棒和滑板全打開，但結(jié)晶器鋼液面逐漸下降；
1.3水口被耐材碎片堵塞，如塞棒頭、內(nèi)襯局部脫落?，F(xiàn)象是結(jié)晶器鋼液面突然下降；
1.4包蓋冷鋼處理不干凈或高溫烘烤持續(xù)時間過長造成鋼渣混合物熔化掉入中包上水口、下水口，造成流鋼通道堵塞。
2、處理措施
2.1降低拉速，迅速開或閉塞棒以沖洗水口內(nèi)沉積物。如果效果不好，則繼續(xù)降速，直至完全堵塞。
2.2清理干凈包蓋鋼渣混合物，烘烤過程中經(jīng)常檢查火苗大小和包內(nèi)情況。一旦發(fā)現(xiàn)堵塞立即處理，來不及更換時使用石英水口開澆。2.3通知機(jī)長和調(diào)度，加強(qiáng)鋼水精煉效果，如軟喂時間及喂鈣處理； 2.4根據(jù)時間充足與否，機(jī)長決定烘烤新水口使用石英水口來替換堵塞嚴(yán)重的水口。
（四）結(jié)晶器溢鋼
1、發(fā)生原因
1.1塞棒斷裂、關(guān)不住及塞棒自動打開； 1.2拉矯機(jī)跳閘；
1.3液壓失壓導(dǎo)致鑄坯不動； 1.4誤操作塞棒操作盒按鈕。
2、處理措施
2.1如果液面急劇上升，經(jīng)關(guān)棒和適當(dāng)提高拉速后，液面仍上升，應(yīng)果斷打盲板防止溢鋼。發(fā)生輕微溢鋼時，可關(guān)閉塞棒觀察坯殼是否向下移動。如果坯殼移動，則降低結(jié)晶器液面拉速維持在0.45m/min清理冷鋼，同時多加保護(hù)渣保溫，用鋼棒攪動液面防止結(jié)冷鋼。發(fā)生凍水口現(xiàn)象拉速可提高至0.6m/min之內(nèi)不能清理完畢必須按凍坯處理。
2.2如果發(fā)生嚴(yán)重溢鋼事故，坯殼不向下移動，立即終澆，開走中間包車，進(jìn)行凍坯處理。
2.3首先確認(rèn)手工割槍準(zhǔn)備好。確認(rèn)割嘴不漏氣、無堵塞。2.4將燒氧管接好，撬棒、鋼絲繩拿到位。
2.5鑄坯頭部灑鐵釘屑，加速冷卻，并打少量水。確認(rèn)頂部完全凝固，防止爆炸。
2.6處理蓋板冷鋼，割掉粘連部分后，吊走活動蓋板。2.7再次切割寬邊、窄邊的粘附冷鋼。禁止火焰切割燒損銅板。2.8與主控工聯(lián)系由“澆鑄”模式切換到“維修”式。
2.9將拉速設(shè)定為0.4m/min，在機(jī)旁指揮主控工驅(qū)動輥逆轉(zhuǎn)，使鑄坯頭部出結(jié)晶器上口50mm時，停止逆轉(zhuǎn)。若逆轉(zhuǎn)失效按凍坯處理。2.10用切割槍將結(jié)晶器上水口50mm鑄坯，斜切30mm，并同時用燒氧管將邊角、毛刺清理干凈，注意鑄坯頭部冷鋼不能擦傷結(jié)晶器銅板。2.11由澆注平臺給機(jī)旁操作人員信號，操作盤上的“澆注（cast）”按鈕，正轉(zhuǎn)驅(qū)動輥，將鑄坯拉出。事故處理時間盡可能短，注意不能讓鑄坯變黑。停機(jī)不能超過10min，否則按凍坯處理。
3、預(yù)防措施
3.1結(jié)晶器窄邊蓋板與銅板之間要用纖維氈塞緊、塞實，寬面蓋板與銅板之間要用硅膠抹好，減輕溢鋼后掛鋼的嚴(yán)重程度，也便于清理掛鋼。3.2結(jié)晶器液面控制投自動前，必須使實際液面同設(shè)定液面一致且穩(wěn)定2分鐘以上方可投液面自動控制。
3.3投液面自動系統(tǒng)后1分鐘之內(nèi)，不能放下投自動操作盒（有異常立即打回手動），不能放開塞棒，以防止塞棒迅速打開時無法迅速關(guān)棒現(xiàn)象。
3.4出現(xiàn)結(jié)晶器液面上漲但關(guān)不住塞棒時，經(jīng)適當(dāng)提速無效后后果斷迅速打盲板。
（五）開澆漏鋼
1、發(fā)生原因
1.1引錠頭或紙繩潮濕； 1.2引錠頭密封不良；
1.3鐵粒加入太厚或潮濕或雜土太多； 1.4鋼流控制不當(dāng)，出苗時間短，提速過快； 1.5二次冷卻水啟動太遲或完全沒有； 1.6引證錠桿下滑。
2、處理措施
2.1確認(rèn)漏鋼時，必須立即停止?jié)沧ⅲ搓P(guān)閉鋼包滑動水口和中間包塞棒）。首先降速到0.5m/min，確認(rèn)鑄坯能夠行走時，繼續(xù)將鑄坯拉出扇形段。
2.2若漏鋼粘輥子嚴(yán)重鑄坯拉不動，按凍坯處理。開澆漏鋼時鑄坯長度一般小于4.5m，只能返送處理。
2.3先將引錠鏈的事故銷脫除，然后將引錠鏈正向拉出。2.4將彎曲段結(jié)晶器吊走，清理粘鋼后更換結(jié)晶器和扇形段。
4、預(yù)防措施：
4.1將結(jié)晶器及引錠頭吹干；
4.2按要求封堵引錠，塞嚴(yán)、塞實，牛皮紙不能搗碎； 4.3保持鐵粒及紙繩干燥，鐵粒干凈無雜質(zhì)； 4.4合理控制鋼流，保證出苗時間。
4.5鋼流失控，將事故盲板關(guān)閉進(jìn)行終澆，不能盲目提速。
4.6塞好引錠鋪好彈簧后，如果長時間不能開澆，要給彈簧作好標(biāo)記，防止引錠下滑不能發(fā)現(xiàn)。
（六）粘結(jié)漏鋼
1、發(fā)生原因
1.1保護(hù)渣潤滑性能不良。
1.2因鋼水粘或自動控制系統(tǒng)故障液面波動大。
1.3因塞棒關(guān)不住或變速太快。因塞棒關(guān)不住或提速過快，撕裂坯殼沒有生長到足夠厚度，粘結(jié)處坯殼出結(jié)晶器后漏鋼。1.4撈渣條動作過猛，影響液渣的正常流入。
2、處理方法
2.1確認(rèn)漏鋼時，必須立即停止?jié)沧ⅲP(guān)閉鋼包滑動水口和中間包塞棒）。首先降速至0.4m/min，確認(rèn)鑄坯能夠行走時，繼續(xù)將鑄坯拉出扇形段；在拉坯電流超過正常值的50%的情況下（漏鋼之前的拉坯電流），設(shè)備必須停止，設(shè)備中的鑄坯必須冷卻，按凍坯處理。若漏鋼粘輥子嚴(yán)重鑄坯拉不動，按凍凍處理。2.2進(jìn)行漏鋼處理前，澆鋼工首先檢查振動裝置、拉矯驅(qū)動等系統(tǒng)的自動控制條件是否滿足，以確認(rèn)是否燒壞電纜，若發(fā)現(xiàn)燒壞電纜，可通知電工處理，以節(jié)約處理事故時間。
2.3鑄坯拉出后，立即組織更換結(jié)晶器、零段、直弧段同時準(zhǔn)備好清理冷鋼工具，零段、直弧段及結(jié)晶器吊出后檢查扇形段輥子有無冷鋼，若有冷鋼，用撬輥和切割把子清除，清理冷鋼時防止割壞輥子、冷卻水管、油管等設(shè)備。冷鋼清理完畢后安裝扇形段、結(jié)晶器。2.4如果扇形段粘鋼嚴(yán)重?zé)o法在線清理干凈時，更換相應(yīng)的扇形段。
3、預(yù)防措施
3.1保證保護(hù)渣潤滑性能良好。
3.2保證結(jié)晶器液面穩(wěn)定，換水口或換中間包時，及時將渣皮撈出，鋼液面升幅不要太快。3.3嚴(yán)格規(guī)定升、降拉速。
3.4及時更換水口，避免鋼水偏流而影響保護(hù)渣的熔化。
（七）裂紋漏鋼
1、發(fā)生原因
1.1結(jié)晶器與零段對弧偏差大，結(jié)晶器倒錐度小，銅板磨損變形嚴(yán)重，結(jié)晶器足名目外移。
1.2保護(hù)渣傳熱強(qiáng)度大，澆注包晶鋼時出現(xiàn)嚴(yán)重裂紋。1.3溫度高，拉速快，裂紋擴(kuò)展嚴(yán)重。1.4結(jié)晶器及二次冷卻不均勻。1.5水口不對中或水口穿孔沒有發(fā)現(xiàn)。
2、處理措施：同粘結(jié)漏鋼，但裂紋漏鋼一般發(fā)生在鑄機(jī)的中下部，造成凍坯的可能性較大，對設(shè)備的損壞大，處理輥子粘鋼困難，處理時間較長。
3、處理措施：
3.1加強(qiáng)設(shè)備點檢和過程檢查，確保對中精良、錐度合適、振動正常。3.2經(jīng)常檢查噴嘴霧化情況，確保冷卻均勻。
3.3對裂紋敏感的鋼種降速，杜絕溫度高拉速快的現(xiàn)象。3.4保證水口對中，及時更換水口。
自從煉鋼廠2011年元月20日投產(chǎn)以來，發(fā)生多次漏鋼事故。多數(shù)為裂紋漏鋼，說明裂紋漏鋼是煉鋼廠板坯連鑄機(jī)需要預(yù)防的重點。
（八）懸掛漏鋼
1、發(fā)生原因
1.1開澆時坯殼與結(jié)晶器銅板冷鋼粘結(jié)在一起。1.2角縫過大，坯殼與角縫掛鋼粘結(jié)在一起。1.3結(jié)晶器溢鋼后強(qiáng)行拉鋼。
1.4發(fā)生水口炸裂、穿孔時結(jié)晶器上沒粘鋼，坯殼與結(jié)晶器銅板冷鋼粘結(jié)在一起。
2、處理措施：同粘結(jié)漏鋼。
3、預(yù)防措施
3.1煉鋼廠上下水口的配合方式無法重新燒氧，發(fā)生結(jié)晶器溢鋼嚴(yán)重后，坯殼不向下移動時，立即打盲板停止?jié)沧ⅲ缓笱杆賹⒗滗撎幚砀蓛簦瑢㈣T坯拉出扇形段；一定迅速處理，防止凍坯。
3.2使用的密封材料保證干燥，開澆控制好鋼流，防止結(jié)晶器壁粘大塊冷鋼。
3.3每個澆次檢查結(jié)晶器角縫，發(fā)現(xiàn)角縫無法清理或>0.5mm時更換結(jié)晶器；嚴(yán)禁強(qiáng)行生產(chǎn)。
3.4發(fā)生水口炸裂、穿孔，結(jié)晶器上沒粘鋼時降低結(jié)晶器液面，拉速降低至0.4m/min，迅速更換石英水口，然后清理結(jié)晶器上沿冷鋼，10min內(nèi)處理不好，進(jìn)行終澆處理，防止凍坯。
（九）引錠拉脫
1、發(fā)生原因
1.1冷卻鋼粒太多，造成坯頭與引錠間隙太大。1.2結(jié)晶器、扇形段對弧不良。
1.3操作不當(dāng)，鋼水填充燕尾槽不充分。特別是澆注大斷面鑄坯時，要大流開澆，防止冷卻彈簧熔化不好，形成早脫。1.4引錠鏈?zhǔn)鹿输N脫落。
2、預(yù)防措施
2.1加強(qiáng)設(shè)備點檢、維護(hù)，確保對弧良好。2.2按規(guī)定填加冷卻鋼粒且分布均勻。
2.3開澆控流適當(dāng)，在不噴濺的情況下中大流操作，特別是鋼水溫度低時要加大鋼流。
2.4在插入引錠的時候，要檢查引錠鏈銷，防止脫落。
3、處理方法 3.1發(fā)現(xiàn)鑄坯不走，而引錠鏈繼續(xù)行走，即可斷定為發(fā)生了引錠早脫事故，應(yīng)立即打盲板終澆。
3.2引錠拉脫，鑄坯不動作，只能進(jìn)行手動反送引錠鏈處理。3.2鑄坯的冷卻同凍坯處理。
（十）引錠脫不開
1、發(fā)生原因
1.1引錠頭密封不良，有殘鋼粘連。1.2引錠頭有嚴(yán)重裂紋，引錠頭滲鋼。
1.3脫錠輥不動作或動作異常，由液壓、電氣、機(jī)械等多種原因?qū)е隆?/p>
2、處理方法
正常切割坯頭后，將引錠桿與坯頭一起收納，離線處理。
二、預(yù)防措施
3.1精心操作，確保引錠頭密封良好；
3.2加強(qiáng)設(shè)備點檢，確保上引錠前引錠頭和脫引錠輥狀況良好。
（十一）鑄坯鼓肚
1、鑄坯出拉矯機(jī)后的鼓肚
1.1發(fā)生原因：鑄坯夜相穴長度超過了鑄機(jī)的冶金長度，常因拉速過快或二次冷卻過弱所致。
1.2處理措施：降低拉速25%-50%，增強(qiáng)二次冷卻強(qiáng)度，通?？衫^續(xù)澆鑄。如果鑄坯鼓肚太嚴(yán)重，而通不過火焰切割機(jī)時，澆鑄就不得不中斷。
2、鑄機(jī)內(nèi)的鼓肚 2.1發(fā)生原因：液壓壓力過低、扇形段故障抬起、輥子斷裂。鑄坯在鑄機(jī)發(fā)生鼓肚，肉眼容易觀察到。
2.2處理措施：中斷澆鑄，降低拉速至0.4m/min，增大鼓肚處二次冷卻水加速鼓肚鑄坯冷卻，要同時防止臥坯。將操作模式轉(zhuǎn)換為“手動”模式，手動將鑄坯拉出扇形段，鼓肚鑄坯到達(dá)的相應(yīng)扇形段要抬起。
3、支撐輥之間的鼓肚
3.1發(fā)生原因：拉速過高、冷卻不良、扇形段開口度不良，在澆鑄過程中發(fā)生輥間的輕微鼓肚，鑄坯表面留下與輥間距對應(yīng)的鼓肚跡象。一般是因為鑄坯溫度過高，扇形段開口度偏差太大所致，另外當(dāng)澆鑄中斷，也會在輥間發(fā)生嚴(yán)重鼓肚，甚至使拉矯機(jī)不能再次啟動。3.2處理措施：降低拉速25%-50%，增強(qiáng)二次冷卻強(qiáng)度，維持澆注一定時間后停機(jī)更換相應(yīng)的鼓肚處扇形段。4鑄坯窄面鼓肚
4.1發(fā)生原因：窄面倒錐度過小、拉速過高、結(jié)晶器窄面冷卻不夠、結(jié)晶器窄面中輥支撐不良、寬面輥子不轉(zhuǎn)變形嚴(yán)重等。
4.2處理措施：發(fā)生鼓肚嚴(yán)重，則中斷澆鑄以免發(fā)生漏鋼。如果鼓肚程度中等，則可降低拉速并增大窄面配水量；同調(diào)度協(xié)商停機(jī)，更換結(jié)晶器。
（十二）結(jié)晶器掛鋼、結(jié)冷鋼 發(fā)生原因
1.1在結(jié)晶器角部、窄面頂部及蓋板上掛有固體鋼，或者在浸入水口銅板之間結(jié)有冷鋼，有很大的拉漏危險。1.2一般是浸入式水口穿孔、開裂或嚴(yán)重不對中，鋼水溫度低造成的。
2、處理措施
2.1如果在結(jié)晶器壁上出現(xiàn)一個向上移動的薄殼，說明鑄坯已經(jīng)發(fā)生粘結(jié)，必須立即停澆，以免發(fā)生漏鋼。
2.2在這種情況下很容易發(fā)生粘結(jié)，拉鋼工要嚴(yán)密監(jiān)視結(jié)晶器液面波動情況。
（十三）封頂漏鋼 發(fā)生原因
1.1封頂前結(jié)晶器渣子未撈凈，在渣子聚集處坯殼凝固厚度不夠。鑄坯出結(jié)晶器后受彎曲段的向上擠壓，導(dǎo)致封頂不良處漏鋼。1.2停澆時中間包鋼渣進(jìn)入結(jié)晶器，未及時撈出或未發(fā)現(xiàn)。
2、處理措施
2.1用噴淋水、細(xì)鐵屑或鋁絲重新進(jìn)行封頂。
2.2可降低拉速但不能停止拉矯機(jī)，否則會產(chǎn)生鼓肚導(dǎo)致坯尾再次漏鋼。3防范措施：
3.1停澆時，大包工要及時測量中包渣厚及中包鋼水深度，及時反饋 給中包工。嚴(yán)禁中包渣流入結(jié)晶器，測量中包渣厚，中包余鋼高度控制在200mm以上。3.2萬一下渣，應(yīng)撈凈鋼渣。3.3增加結(jié)晶器內(nèi)打水強(qiáng)度和時間。
3.4封頂中嚴(yán)格按照要求的高壓水不得直接沖擊鋼液面的要求，根據(jù)封頂時不同的情況靈活調(diào)整打水的角度。確保封頂完好時，方可將尾坯拉出結(jié)晶器，發(fā)防止出結(jié)晶器后尾坯放炮。
（十四）結(jié)晶器下渣 發(fā)生原因
1.1因操作原因?qū)⒅虚g包澆空而下渣；
1.2中間包液面控制過低，使渣子注入結(jié)晶器內(nèi)。
2、處理措施
2.1如果少量下渣且中間不再繼續(xù)下渣，可短時關(guān)閉塞棒，停止拉矯機(jī)，然后打開塞棒，在拉矯“爬行”狀態(tài)下?lián)Q渣。
2.2如果下渣量大或仍在下渣則只得立即停澆，以免發(fā)生漏鋼。
（十五）中間包漏鋼 發(fā)生原因
1.1中間包耐材和砌制質(zhì)量差，局部過薄、侵蝕過快。中包涂抹料烘烤后裂紋嚴(yán)重，為不影響生產(chǎn)投入使用，但沒有視情況縮短包齡。1.2鋼水銜接緊張，多次中包低液面開澆，沖擊區(qū)耐材沖刷嚴(yán)重。1.3中間包下渣量大，渣線部位侵蝕嚴(yán)重。1.4中間包使用爐數(shù)超過規(guī)定壽命。
2、處理措施
2.1發(fā)生中間包漏鋼時應(yīng)減小大包滑板開度，視漏鋼部位、程度相應(yīng)處理。如漏鋼部位較高，可降低中間包液位繼續(xù)澆注并聯(lián)系換包。漏鋼嚴(yán)重有人身傷害危險或損壞設(shè)備危險時要果斷停止?jié)沧?；其它情況，由機(jī)長決定是否停止?jié)沧ⅰ?.2如決定停澆，立即關(guān)閉中間包塞棒，打盲板，手動將中間包車開至烘烤位。
2.3在有燒傷危險，在澆注平臺不能進(jìn)行操作的情況下，停止拉矯，驅(qū)動中間包車，中間包車開出后，執(zhí)行停澆操作。
3、預(yù)防措施
3.1澆注過程中經(jīng)常查看中包外殼是否發(fā)紅，及早發(fā)現(xiàn)并采取措施。3.2鋼包換包時，特別是中包包齡后期，必須在液面降低時觀察中包耐材情況，發(fā)現(xiàn)包襯脫落及早更換中間包或停機(jī)。3.3涂抹層烘烤后裂紋較大時適當(dāng)縮短包齡。（十六）塞棒自動關(guān)閉
1、發(fā)生原因 1.1電器故障； 1.2液壓系統(tǒng)故障； 1.3塞棒侵蝕嚴(yán)重，無行程； 1.4鋼水粘液面波動過大。
1.5塞棒機(jī)構(gòu)配合間隙大，結(jié)晶器液面控制系統(tǒng)無法精確控制。
2、處理措施
澆注過程中塞棒突然關(guān)閉，結(jié)晶器液面急劇下降，立即降速，改為手動澆注開啟塞棒，以穩(wěn)住結(jié)晶器液面，然后再緩慢升速至正常。通知相關(guān)人員查明原因，及時處理。
3、預(yù)防措施：
3.1裝塞棒時保證行程正常，烘烤前，開澆前檢查中包時要再次確認(rèn)；
3.2發(fā)現(xiàn)液面波動大立即改手動澆鑄。
3.3加強(qiáng)塞棒機(jī)構(gòu)點檢，發(fā)現(xiàn)機(jī)構(gòu)故障及時修復(fù)。
（十七）結(jié)晶器液面位自動控制不準(zhǔn)確
1、發(fā)生原因
1.1結(jié)晶器液位測量系統(tǒng)故障，信號反饋不準(zhǔn)確。
1.2結(jié)晶器液位校正不精確，不允許帶引錠鏈進(jìn)行液位校正；每次檢修都要重新進(jìn)行液位校正。
1.3結(jié)晶器液位自動控制系統(tǒng)軟件處理系統(tǒng)故障等。1.4鋼水粘導(dǎo)致液面自動控制波動過大。
2、處理措施
2.1切換為手動控制，同時打開塞棒液壓缸旁通。
2.2用塞棒控制使用液面平穩(wěn)不波動，鋼水原因?qū)е聲r，液面仍難以穩(wěn)定；電氣故障一般可以將液面穩(wěn)住。2.3聯(lián)系主控和電工，檢查系統(tǒng)有無故障。2.4確認(rèn)系統(tǒng)正常后，重新轉(zhuǎn)為液面自動控制。（十八）水系統(tǒng)故障
1、結(jié)晶器斷水
1.1發(fā)生結(jié)晶器水量、壓力故障時，機(jī)旁有聲光報警，確認(rèn)結(jié)晶事故水已經(jīng)供應(yīng)。機(jī)長同主控一起盡快找出原因，如停電、水泵故障、閥門故障、管道漏水等。
1.2立即將拉速降低至“開澆”狀態(tài)，2分鐘之內(nèi)無法恢復(fù)立即停澆，并迅速將鑄坯拉離結(jié)晶器，這時可不撈渣而直接攪動鋼液，然后再按正常程序輸出鑄坯。
2、二次冷卻水中斷
2.1發(fā)生二冷水水量、壓力故障時機(jī)旁有聲光報警，確認(rèn)二冷事故水已經(jīng)供應(yīng)。機(jī)長同拉鋼工、電鉗工一起盡快找出原因，如停電、水泵故障、閥門故障、管道漏水等。
2.2立即將拉速降低至0.4m/min，5分鐘之內(nèi)無法恢復(fù)停澆，在事故水冷卻的狀態(tài)下最高拉速為0.6m/min。
3、設(shè)備冷卻水中斷
3.1發(fā)生設(shè)備冷卻水水量、壓力故障時，機(jī)旁有聲光報警，確認(rèn)設(shè)備冷卻事故水已經(jīng)供應(yīng)。機(jī)長同主控一起盡快找出原因，如停電、水泵故障、閥門故障、管道漏水等。
3.2立即將拉速降低至0.6m/min，5分鐘之內(nèi)無法恢復(fù)停澆，在事故水冷卻的狀態(tài)下最高拉速為0.6m/min。（十九）拉矯機(jī)跳閘 發(fā)生原因
一般是供電或控制系統(tǒng)故障。拉矯機(jī)停止，結(jié)晶器液面上漲，主控出現(xiàn)嚴(yán)重報警。
2.1立即關(guān)閉塞棒，如果停電時間不長，如1-2分鐘，則可多加些保護(hù)渣進(jìn)行保溫，并輕輕攪動鋼水，延遲坯殼收縮。待恢復(fù)后，如果能夠打開塞棒，用低度拉速重新啟動拉矯機(jī)，并緩慢升速恢復(fù)澆注。如果打不開塞棒，則按凍坯處理。2.2如果10min之內(nèi)恢復(fù)但無法恢復(fù)澆注，盡快將鑄坯拉出扇形段，防止臥坯。如果10min之內(nèi)不能恢復(fù)，則進(jìn)行停澆，按凍坯程序處理。
（二十）液壓系統(tǒng)故障 發(fā)生原因
1.1因油溫、油位超過允許范圍導(dǎo)致液壓停泵。
1.2澆注模式下進(jìn)行“自動”、“手動”模式轉(zhuǎn)換導(dǎo)致停泵。1.3液壓系統(tǒng)停電或液壓系統(tǒng)控制故障。1.4液壓系統(tǒng)壓力過低，發(fā)生嚴(yán)重報警。
2、處理措施
2.1主液壓停泵后嚴(yán)禁對主液壓控制的設(shè)備進(jìn)行動作，防止鑄坯下滑。
2.2主液壓停泵，振動、拉矯連鎖停止；無法利用蓄能器將鑄坯拉出。
2.3主液壓停泵后結(jié)晶器內(nèi)多加保護(hù)渣保溫，防止結(jié)晶器內(nèi)結(jié)冷鋼，如果3分鐘左右主液壓能夠恢復(fù)且可打開塞棒，確認(rèn)條件正?？纱蚪宇^恢復(fù)生產(chǎn)。若10分鐘內(nèi)恢復(fù)但無法恢復(fù)澆注，迅速封頂將鑄坯拉出。若10分鐘內(nèi)不能恢復(fù)按凍坯處理。2.4其他兩個液壓站發(fā)生故障，可將故障排除后繼續(xù)生產(chǎn)。
3、預(yù)防措施
澆注過程中密切觀察液壓站油溫、油位等控制參數(shù)，發(fā)生異常及時通知有關(guān)人員處理，防止停泵事故。（二十一）結(jié)晶器振動停止
發(fā)生原因：一般是電器故障或液壓故障導(dǎo)致振動停止。處理措施
2.1振動停止后會連鎖拉矯自動停止，塞棒自動關(guān)閉。立即重新啟動拉矯，啟動無效查看主控何種原因?qū)е隆?/p>
2.2若是液壓停泵原因，向結(jié)晶器內(nèi)多加保護(hù)渣保溫，防止結(jié)晶器內(nèi)結(jié)冷鋼，如果3min內(nèi)主液壓能夠恢復(fù)且可打開塞棒，確認(rèn)條件正常可打接頭恢復(fù)生產(chǎn)。若10min內(nèi)恢復(fù)但無法澆注，迅速封頂并通過事故拉拔將鑄坯拉出。若10min內(nèi)不能恢復(fù)則迅速封頂，并通過事故拉拔將鑄坯拉出。若出現(xiàn)拉不動現(xiàn)象，則按凍坯處理。2.3若是電器原因，重新啟動拉矯無效后進(jìn)行停澆操作。（二十二）中包烘烤事故
1、發(fā)生原因
1.1低溫長時間干燥時，火焰過大，中包溫度超過550℃，鋁碳質(zhì)耐材發(fā)生低溫脫碳反應(yīng)，導(dǎo)致使用壽命下降，發(fā)生塞棒斷等生產(chǎn)事故。
1.2中包烘烤溫度過高（1200℃以上）且持續(xù)時間長，導(dǎo)致包蓋上的鋼渣融化，堵塞上水口，導(dǎo)致無法開澆。
1.3非計劃換包時，為節(jié)約時間，快速升溫烘烤，導(dǎo)致涂抹層塌落。1.4烘烤過程中?；?、減火，導(dǎo)致開澆時，耐火材料炸裂。1.5中包前后火焰大小相差較大，導(dǎo)致中包烘烤不好。
2、防止措施 2.1低溫干燥時，中包溫度不要超過550℃。
2.2中包烘烤溫度不超過1200℃。烘烤過程中，加強(qiáng)檢查防止雜物進(jìn)入上、下水口。
2.3大火烤包后不允許大幅度減火和停火。
2.4經(jīng)常檢查中包烘烤情況，中包烘烤過程中，塞棒要完全壓起。2.5中包烘烤后，要用反光鏡觀察上下水口的情況，發(fā)現(xiàn)有堵塞物要及時清理。（二十三）凍坯處理
1.發(fā)生各種原因形成的鑄坯拉不動或停機(jī)時間超過10分鐘的生產(chǎn)事故，必須進(jìn)行凍坯處理。
2.結(jié)晶器封頂完畢后，更換結(jié)晶器和鑄坯冷卻同步進(jìn)行。3.轉(zhuǎn)入維修模式，將二冷水、氣開至100%，冷卻10分鐘；吊走結(jié)晶器蓋板，準(zhǔn)備切割槍及鋼絲繩和專用用具。4.關(guān)閉二冷水及空氣。
5檢查二冷水是否關(guān)閉，扇形段有無泄漏；若鑄坯表面有水，可通知水處理停二冷及設(shè)備冷卻水泵。強(qiáng)調(diào)必須鑄坯全部凝固才能處理凍坯（如坯表面溫度不能大于1200℃）6引錠桿未出拉矯機(jī)的凍坯處理
6.1松開二冷扇形段液壓缸，使鑄坯有一定自由度。
6.2用割具去除連接鑄坯與二冷輥或設(shè)備上掛鉤（如漏溢鋼造成凍坯），在拉矯機(jī)水平段較短，切點拉輥后弧形連鑄坯又可拉出一定長度的條件下，可試?yán)V和凍坯。6.3在引錠頭出拉矯機(jī)切點輥后，用氧-乙炔割具，切割引錠頭前鑄坯，使凍坯和引錠桿脫開，或采用自動脫錠裝置脫錠。
6.4回收引錠頭和引錠鏈，引錠頭處理和清理后可重復(fù)使用。6.5在凍坯拉一定長度后，用鋼絲繩吊住拉矯機(jī)切點輥外的凍坯，并在切點輥外切割凍坯即凍坯分段處理。切割后的斷坯被吊走作廢鋼回爐，繼續(xù)拉坯，吊住凍坯，切割，吊走分段坯，重復(fù)操作直至凍坯全部拉出拉矯機(jī)。
6.6松開二冷扇形段后，凍坯無法拉動，因為鑄坯弧弧向變形，頂住二冷導(dǎo)輥造成阻力，這時可在凍坯厚度方向作部分切割，但不要切斷，約割開厚的2/3~3/4, 使凍坯在弧度方向有一定變形量，再試?yán)瓋雠?。可拉者作上?.3至6.5項操作。直至凍坯衩被拉出拉矯機(jī)。6.7在上述6.6項操作未能拉出凍坯，可拆除結(jié)晶器、足輥段及零段，凍坯從上部用鋼絲繩吊住，從二冷段上面分段吊走。然后送引錠、頂坯，再一段段切割，吊走凍坯。
6.8作上述6.7操作，凍坯還不能頂動者，只能在引錠頭前切割凍坯，使凍坯與引錠桿分離，引錠被拉出，引錠處理后完好，則可重復(fù)使用。凍坯在二冷扇形段之間切割分段，吊出扇形段、離線處理凍坯，再重新安裝扇形段、調(diào)弧對中、調(diào)試、檢查、準(zhǔn)備重新開澆。
6.9拉矯機(jī)水平段較長，可按上述6.7項操作處理或6.8項操作處理。7引錠機(jī)水平拉出拉矯機(jī)，但凍坯未進(jìn)入的凍坯處理。
7.1重新送入引錠，松開二冷液壓缸，在凍坯頭部開槽用一定粗細(xì)的鋼絲繩把凍坯與引錠連接，可試用作上述6中6.1至6.7項的處理。7.2上述操作無效果可依次作6中6.6至6.8項的處理。8整個鑄機(jī)二冷段到拉矯機(jī)的凍坯處理
8.1松開二冷液壓缸，按一定距離在凍坯厚度方向作部分切割（割開厚度的2/3~3/4），但不要切斷，使凍坯在弧度方向在一定變形量，在試?yán)T坯，可拉動者取出凍坯。
8.2上述操作無效果，可視鑄坯變形情況，在二冷下段切斷鑄坯（在弧線與水平交界處），把下段鑄坯拉出，然后送引錠
作上述6中6.7項操作，取出上段鑄坯。
8.3上述操作無效，將凍坯分段，吊出扇形段，離線處理。9清理扇形段內(nèi)殘鋼殘渣；檢查水嘴，夾緊扇形段，檢查有無液壓、潤滑、水的泄漏等，各種條件具備后恢復(fù)生產(chǎn)。10注意事項
10.1通過引錠在一定拉矯力作用下不能拉出或頂出凍坯，主要是因為鑄坯冷卻成過程中收縮變形，或溢鋼后掛鋼，使凍坯懷二冷區(qū)棍子強(qiáng)力接觸或連接形成拉坯阻力。而二冷區(qū)壓緊缸升起的距離有限，不能在一定程度上消除這股拉坯阻力。為此在凍坯厚度方向上切割或進(jìn)一步釋放變形造成的拉坯阻力，清除鑄坯懷設(shè)備的掛鋼，使得引錠能拉出或推動鑄坯。但如果變形量太大，該項措施也不能降低拉矯阻力到能拉動或推動凍坯，這時只能分割，吊出二冷扇形段，離線處理。10.2凍坯事故因上述的冷卻變形對設(shè)備有一定的損壞，處理凍坯事故又往往會造成大范圍的二冷段更換，所以在連鑄發(fā)生其他事故后，一般應(yīng)抓緊時間熱坯處理，使鑄坯拉出拉矯機(jī)，而不要進(jìn)一步造成凍坯事故。
（二十四）火災(zāi)時的處理
1.發(fā)現(xiàn)火災(zāi)及時與機(jī)長、主控室、調(diào)度聯(lián)系。2.配合鉗工找到漏油管的末端閥，并關(guān)閉閥門。3.機(jī)長組織進(jìn)行初期滅火。
4.根據(jù)火災(zāi)情況機(jī)長初期判斷是否終止?jié)蹭?。（二十五）全廠停電時的處理
1.確認(rèn)停電后呼叫聯(lián)系。與電工聯(lián)系查明停電原因及范圍。2.確認(rèn)鋼包的滑動水口和中間包的塞棒已經(jīng)關(guān)閉，拉矯已經(jīng)停止。注意結(jié)晶器液面情況，如果塞棒關(guān)不住有溢流危險，立即打盲板作終澆處理。
3.確認(rèn)結(jié)晶器冷卻水流量、噴淋水流量，設(shè)備閉路冷卻水流量是否正常，如果發(fā)生三路水停泵，確認(rèn)事故水是否已經(jīng)啟動，如果沒有啟動，迅速到手動打開事故水閥門。
4.嚴(yán)禁操作大包回轉(zhuǎn)臺和中包車的驅(qū)動和升降，防止蓄能器保不住壓力，造成鑄坯下滑，同時保證送電后，液壓系統(tǒng)有足夠的壓力，便于將鑄坯拉出。
5送電后，機(jī)長、電鉗工對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。啟動主液壓泵，鋼包/滑動水口液壓泵；確認(rèn)結(jié)晶器和二次冷卻水、設(shè)備閉路冷卻水流量正常；確認(rèn)各驅(qū)動輥狀態(tài)正常；各輔助崗位設(shè)備運行正常。6.若2分鐘內(nèi)恢復(fù)送電，按打接頭方式處理，視情況決定是否繼續(xù)澆注；停電超過2分鐘作終澆處理；停電超過10分鐘，送電后，必須按“凍坯處理”進(jìn)行作業(yè)。
7.停電時要做好即刻恢復(fù)準(zhǔn)備，檢查各設(shè)備所處狀態(tài)是否正確，以防止送電后設(shè)備啟動對生產(chǎn)和人身帶來危害。
三、出坯區(qū)生產(chǎn)事故
（一）火焰切割機(jī)故障
1、發(fā)生原因
1.1發(fā)生電氣、機(jī)械故障無法割斷鑄坯。
1.2槍不對中、割速太快、介質(zhì)壓力不穩(wěn)、割嘴回火燒壞、鑄坯溫度低、常明火熄滅、打火晚等原因?qū)е妈T坯割不斷。1.3割嘴堵塞或損壞沒有發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致無法割斷鑄坯。1.4鑄坯割斷后夾鉗不能自動松開。
1.5因氧氣、燃?xì)鈮毫Σ▌?、介質(zhì)管道、流量調(diào)節(jié)閥、防回火裝置等堵塞造成鑄坯局部不斷。
2、預(yù)防處理措施
2.1用人工事故割槍進(jìn)行切割，同時抓緊聯(lián)系相關(guān)人員恢復(fù)，通知平臺降低拉速，如果短時間無法恢復(fù)有造成臥坯危險時，應(yīng)果斷停機(jī)處理，以防止事故擴(kuò)大。特別是坯頭、樣片、邊部割不斷時，容易發(fā)生頂割槍、頂輥道事故，更要特別注意。
2.2夾鉗不能自動松開時，立即爬到切割車上使用事故手柄將夾鉗手動松開，有撞到行走極限擋塊危險時應(yīng)首先通知平臺降速或停止拉速，處理完后通知平臺恢復(fù)。每次檢修投產(chǎn)前都要手動試驗是否可用。2.3確認(rèn)槍無法切割時，及時通知臺下出坯人員手工切割。2.4每次換澆次、檢修時必須清理、更換割嘴，檢查介質(zhì)管道、防回火裝置等是否堵塞。
2.5發(fā)生局部特別最邊部割不斷時會發(fā)生鑄坯跑偏現(xiàn)象，發(fā)生跑偏時立即通知平臺降速，使用天車將鑄坯吊正，來不及吊正時停機(jī)處理。嚴(yán)禁強(qiáng)行向后輸出鑄坯，防止撞壞輥道使事故擴(kuò)大。防止鑄坯進(jìn)入天車盲區(qū)而無法處理。
2.6定期檢查氫氣、氧氣防回火裝置、割嘴及管路是否正常，以確保火焰切割正常。
（二）定尺錯誤
1、發(fā)生原因
1.1切割車測量、定位系統(tǒng)故障造成定尺偏出規(guī)定范圍。
1.2定尺計劃沒有核對、定尺計算錯誤或忘記更改計劃定尺導(dǎo)致定尺切割錯誤。
1.3某些鋼種毛刺多或二切輥道變形導(dǎo)致二切車定位不準(zhǔn)。
1.4調(diào)度突然更改定尺計劃但未通知連鑄，切割主控又沒有及時發(fā)現(xiàn)。
2、防止措施
2.1經(jīng)常測量實際定尺長度，發(fā)現(xiàn)誤差大時及時調(diào)整。2.2加強(qiáng)核對和責(zé)任心，防止定尺更改錯誤形成長短尺。
（三）鑄坯開斜
1、發(fā)生原因
1.1鑄坯沒有割斷，輥道自動啟動將鑄坯拉斜。
1.2手動操作時，產(chǎn)生兩組輥道旋轉(zhuǎn)方向不一致的錯誤操作。
2、預(yù)防處理措施
2.1經(jīng)常檢查切割火焰情況，每次換澆次、檢修時必須清理、更換割嘴，檢查介質(zhì)管道、防回火裝置等是否堵塞，防止出現(xiàn)鑄坯割不斷現(xiàn)象。
2.2首先通過輥道正反轉(zhuǎn)校正，無法調(diào)正時用天車吊正即可。2.3切割發(fā)生跑偏嚴(yán)重時，防止鑄坯進(jìn)入天車死區(qū)將事故擴(kuò)大。
（四）鑄坯掉入地溝
1、發(fā)生原因
1.1在輥道前鑄坯長度小于4m,切輥道后鑄坯長度小于2m。1.2在輥道前各種原因發(fā)生顫動。
2、預(yù)防措施
2.1確保輥道前鑄坯長度大于4m,在輥道后鑄坯長度大于2m。2.2切割尾坯時鑄流跟蹤長度與實際鑄坯長度可能存在較大誤差，必須確認(rèn)尾坯的實際長度。
第二篇：煉鋼廠連鑄生產(chǎn)考核制度
煉鋼廠連鑄生產(chǎn)考核制度(修訂)為規(guī)范車間管理、完善車間制度，對各崗位的職責(zé)和責(zé)任進(jìn)一步明確，現(xiàn)制定以下崗位考核制度。
一、中頻爐操作考核制度
1.開完班前會，馬上接班，向上一班了解全部生產(chǎn)情況，做好接班準(zhǔn)備，禁止停留在會議室，發(fā)現(xiàn)每人每次罰款100元。
2.接班前先了解上一班工具移交情況，每組兩把渣瓢，4把鐵鍬，如缺少可以拒絕接班。如在生產(chǎn)中因缺少工具而影響生產(chǎn)的，查到一次處罰100元。
3.接班后，大爐長要對全部爐襯仔細(xì)檢查，確定該爐能否再繼續(xù)使用。每組小爐長要把爐況隨時向大爐長匯報。不得自作主張，如因此而引起穿鋼，小爐長每次罰款200元。爐面板必須修補(bǔ)好，不可裸露在外，發(fā)現(xiàn)一次小爐長罰款200元；大爐長罰款100元；補(bǔ)爐手罰款100元。
4.每個爐必須根據(jù)連鑄的生產(chǎn)情況，在規(guī)定時間內(nèi)，向連鑄提供合格鋼水，如造成生產(chǎn)中斷，重新開澆每次小爐長罰款100元；大爐長罰款100元；爐前班組200元。
5.在操作時，要對廢鋼進(jìn)行仔細(xì)檢查，合理搭配，如因此而引起爐內(nèi)爆炸，小爐長作除名處理，爐前班組罰款1000元，安保罰款200元/次，帶班長罰款200元/次。引起沸騰或者廢鋼元素超標(biāo)而影響鋼水質(zhì)量，每次小組長罰款100元，其余每人50元。
6.爐臺上廢鋼堆放量應(yīng)控制在3吸盤內(nèi)，若有超出，小爐長罰款200元/次。
7.爐臺密封容器收集箱必須存放在指定位置，若發(fā)現(xiàn)缺少，大爐長罰款200元/次，帶班長罰款100元/次，安保罰款100元/次。挑出的密封容器必須存放在專用收集箱內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)亂扔，罰款200元/次。
8.保證爐臺干凈，防止廢鋼掉進(jìn)感應(yīng)圈，如因此而引起打火事故，當(dāng)組每次罰款100元。
9.大爐長要根據(jù)生產(chǎn)情況，合理協(xié)調(diào)好各爐的生產(chǎn)，嚴(yán)格控制冶煉時間，減少保溫，每爐保溫時間不能超過3分鐘（除特殊情況外）違者處罰100元/次。
10.小爐長合理安排好每一爐的打渣任務(wù)，保證每爐爐渣不能 超過3公分，違者每次罰款100元。11.新爐冶煉時間不得低于2小時，違規(guī)操作每次罰款200元。新爐第一爐必須燒滿后保溫10分鐘（保溫溫度≤1600）再升溫出鋼，如有違反每次罰款200元。
12.嚴(yán)格要求鋼水質(zhì)量，合理控制各元素的含量。盡可能的減少各連澆爐之間的元素偏差，Mn、Si含量分別按Mn1.10-1.30、Si0.35-0.50進(jìn)行控制，元素配料員按超標(biāo)數(shù)量處罰5元/每單位。C、P、S超標(biāo)爐前每組處罰100元人/次。造成報廢的，罰款2000元/包。
13.嚴(yán)格控制生產(chǎn)節(jié)奏，嚴(yán)禁燒空爐，如有燒空爐，爐前當(dāng)組每次罰款200元。
14.測溫時，測溫槍必須豎直插入鋼水，槍頭必須深入鋼水300mm，測得鋼水正確溫度，若測溫不準(zhǔn)當(dāng)組小爐長罰款50元/次。
15.合理使用測溫紙管，嚴(yán)禁亂放，發(fā)現(xiàn)一次按每支50元處罰。
16.各班爐前保溫劑、合成渣，必須進(jìn)行預(yù)估后吊上爐臺，合理堆放，不允許多吊，不允許有散包，杜絕浪費，發(fā)現(xiàn)散包處罰爐前組100元/包。
17.交接班前，如有換爐，必須共同換電纜，具備烘爐條件后再交班。如提前下班者，按早退處罰。爐前使用的合金包裝袋進(jìn)行回收使用，如人為損壞或遺失、配元素人員每次罰款50元/次。
18.保持爐前衛(wèi)生，渣坑內(nèi)的廢鋼必須用行車或人工清理干凈，渣坑交班不清理干凈，處罰500元/次。爐臺未打掃處罰200元/次。
19.大、小爐長對爐襯必須每爐出鋼后仔細(xì)檢查，如因爐襯太薄，而造成穿鋼，大爐長處罰300元/次，小爐長200元/次，班組員工罰款50元/次。出完鋼后不準(zhǔn)往爐內(nèi)澆水，違者罰款200元/次。
20.如在生產(chǎn)過程中，發(fā)生穿鋼，大爐長必須現(xiàn)場指揮，采取相關(guān)措施。①查清穿鋼位置。②確定鋼水要倒入大包或爐坑。③對感應(yīng)圈爐殼設(shè)備進(jìn)行水冷保護(hù)。④確定該爐是否能繼續(xù)使用，指揮失誤一次大爐長罰款300元/次，小爐長罰款200元/次。
21.造成爐嘴穿鋼事故的，小爐長處罰100元/次，班組員工罰款50元/次。
22.爐前、爐后，石棉布要掛好，發(fā)現(xiàn)未掛好、做好，小爐長處罰50元/次。
23.交接班時不能為搶產(chǎn)量幾個半爐出鋼，給下班生產(chǎn)造成困難，違者罰大爐長200元/次，帶班長100元/次。24.加料過程中若發(fā)生搭橋現(xiàn)象，小爐長罰款100元/次。25.配元素人員在稱取合金時必須把已打開袋的合金用完，再打開下一包，且應(yīng)保證合金場地干燥。若發(fā)現(xiàn)撒的到處都是合金，元素配料員罰款100元/次。
以上考核若與《中頻爐冶煉加料制度》有沖突，以《中頻爐冶煉加料制度》為準(zhǔn)。
二、連鑄崗位考核
1.大包組要認(rèn)真仔細(xì)檢查鋼包的使用情況，正確判斷鋼包的侵蝕程度，以及滑動機(jī)構(gòu)的變形狀態(tài)。保證鋼包的安全使用。如因各種工作失誤造成穿包事故的，對責(zé)任人處以300元/次的處罰。1個月之內(nèi)連續(xù)兩次發(fā)生責(zé)任性穿包事故的調(diào)離本崗位，或作降職處理。
2.如因大包安裝不及時導(dǎo)致爐前保溫等鋼包，影響連澆對接的處罰100元/次。
3.因烘包不及時，影響生產(chǎn)的處罰200元/次。
4.根據(jù)鋼包狀況通知爐前出鋼溫度，發(fā)生低溫鋼或連鑄中間包溫度過高，對大包組罰款200元/次。
5.大包自開率低于80%，對大包組處罰50元/班。
6.大包工必須保證中間包內(nèi)渣層不大于50mm，若有超出，大包開澆工罰款100元，連鑄機(jī)長罰款50元。
7.大包工必須保證中間包液面大于300mm，違反一次罰大包開澆工100元，連鑄機(jī)長50元。8.大包澆注結(jié)束下渣罰款50元/次。
9.對大包工作區(qū)及包干區(qū)的衛(wèi)生工作做到每班清掃，發(fā)現(xiàn)臟、亂、差，處理100元/次。
10.P3組在工作前必須認(rèn)真做好各項準(zhǔn)備工作，如因準(zhǔn)備工作不到位，而影響生產(chǎn)和造成生產(chǎn)事故的處罰200元/次。11.連鑄拉漏，對責(zé)任人處罰200元/次。
12.若發(fā)現(xiàn)P3將撈渣棒丟入結(jié)晶器內(nèi)，罰款200元/次。13.包干區(qū)衛(wèi)生工作每班清掃，清掃不干凈的200元/次。14.發(fā)現(xiàn)用2根鏈條吊中間包，操作人員罰款200元/次，行車工100元/次，連鑄機(jī)長100元/次。15.對鑄坯的表面質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格考核，（菱變鼓肚）每班開澆后每流前五支坯不作考核，其它原因產(chǎn)生菱變鼓肚坯處罰3元/支。沒有召開事故分析會的，帶班長承擔(dān)1元/支，相關(guān)崗位（P3操作工、配水工、結(jié)晶器維修工）共同承擔(dān)2元/支。
16.連鑄澆注結(jié)束中間包內(nèi)必須殘留100mm鋼水，違反一次考核連鑄機(jī)長100元/次。
17.輥道工在生產(chǎn)中如果出現(xiàn)頂坯事故處罰200元/次，造成該流停澆的處罰500元/次。
18.連鑄坯切頭應(yīng)大于500mm、切尾應(yīng)大于1500mm，快速換中包接頭切割長度必須大于1500mm，違反一次，火切工罰款200元，火切組長罰款100元/次，連鑄機(jī)長罰款100元/次。
19.各崗位由于誤操作對設(shè)備造成損壞的，照價賠償，由此造成的損失，按停機(jī)時間以2元/分鐘進(jìn)行處罰。
20.交接班時有故障必須處理完畢或與下一班共同解決，不得帶病交接，交病班對班組罰款200元/次。
21.工作中注意節(jié)約每一滴油、一根測溫管、一根吹氧管，杜絕浪費，發(fā)現(xiàn)有浪費現(xiàn)象的處罰100元/次。
22.生產(chǎn)準(zhǔn)備組對車間內(nèi)的生產(chǎn)垃圾進(jìn)行及時清除，并對垃圾中的廢鋼進(jìn)行仔細(xì)分解。如發(fā)現(xiàn)拉出車間的垃圾中有廢鋼，罰款200元/次。
23.生產(chǎn)準(zhǔn)備組因生產(chǎn)準(zhǔn)備不到位而影響生產(chǎn)的罰款200元/次。
24.吊坯工若不按規(guī)定將有質(zhì)量問題的連鑄坯吊出，每次罰款200元。
三、設(shè)備人員考核制度
26.不完成上級安排的工作考核100元/次。
27.生產(chǎn)過程中發(fā)生設(shè)備故障，設(shè)備人員不參與搶修罰款100元/次。
28.定修前不制定檢修計劃考核點檢員50元/次，班長掛鉤考核50%。
29.定修不完成檢修內(nèi)容的考核點檢員20元/項，班長掛鉤考核50%。
30.定修后24小時內(nèi)發(fā)生設(shè)備故障（生產(chǎn)損壞除外）考核點檢員100元/次，班長掛鉤考核50%。
31.由于點檢不到位造成設(shè)備停機(jī)考核點檢員1元/分鐘，重大設(shè)備事故另開事故分析會。
32.定修不按時完成考核點檢員1元/分鐘，班長掛鉤考核50%。
33.由于備件（無計劃）不到位造成設(shè)備停機(jī)考核點檢員50元/次，班長掛鉤考核50%。
34.全月無設(shè)備故障的獎點檢員100元。
四、事故分析會制度
各生產(chǎn)班，各條線在發(fā)生生產(chǎn)、安全事故后，不論事故大小，都必須在24小時以內(nèi)召開事故分析會。生產(chǎn)班由帶班長組長組織，各條線由各組長組織。分析會結(jié)果必須明確事故原因、造成的后果及帶來的影響、責(zé)任人、整改措施并以書面形式上報分廠，沒有召開事故分析會的，由組織人承擔(dān)事故責(zé)任及處罰。
五、廢鋼配料組考核制度
1.廢鋼配料組對進(jìn)庫廢鋼不驗收、不分類堆放的處罰50元/次。2.不能保證車間生產(chǎn)用料和新爐所用烘爐料、廢鋼儲備不足的處罰200元/次。3.爐前出現(xiàn)C、P、S超標(biāo)，廢鋼配料組掛鉤考核。4.保持爐前返回的特種鋼、易爆、易炸、危險品及生鐵的清理工作。每班做到班內(nèi)清除，沒有做好的處罰100元/次
煉鋼廠
2004-10-18
第三篇：連鑄工藝范文
連鑄工藝流程介紹
----冶金自動化系列專題
【導(dǎo)讀】：轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。本專題將詳細(xì)介紹轉(zhuǎn)爐（以及電爐）煉鋼生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。由于時間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現(xiàn)遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補(bǔ)充指正?！景l(fā)表建議】
連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯。
連鑄的工藝流程:
將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。【查看全文】
連鑄自動化控制工藝流程圖
連鑄自動化控制主要有連鑄機(jī)拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術(shù)?！静榭慈摹?/p>
連鑄的主要工藝設(shè)備介紹:
鋼包回轉(zhuǎn)臺
鋼包回轉(zhuǎn)臺：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成?！静榭慈摹?/p>
中間包
中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結(jié)晶器中去?！静榭慈摹?/p>
結(jié)晶器
在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。【查看全文】
拉矯機(jī)
在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用?！静榭慈摹?/p>
電磁攪拌器
電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發(fā)的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌鱿嗷プ饔卯a(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運動?！静榭慈摹?/p>
冷卻噴嘴
冷卻噴嘴具有結(jié)構(gòu)簡單、噴霧均勻的特點，根據(jù)噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當(dāng)噴嘴均勻排列時，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個集管噴射分布均勻；主要適用于連鑄機(jī)、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機(jī)械設(shè)備中。【查看全文】
火焰切割機(jī)
火焰切割機(jī)也叫氧氣切割。根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；【查看全文】
連鑄系統(tǒng)也是一個比較復(fù)雜的系統(tǒng)，用到的自動化產(chǎn)品比較多，下面列舉部分產(chǎn)品出來：
常用到的自動化設(shè)備：PLC、組態(tài)軟件、變頻器、工控機(jī)、工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)等等。
連鑄自動化控制工藝流程圖
圖片：
連鑄自動化控制工藝流程圖：
將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。
有連鑄機(jī)拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動頻率的控制、定長切割控制等主要控制技術(shù)。
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水平連鑄控制工藝流程圖： 圖片：
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生產(chǎn)線實景圖：
連鑄工藝詳解
連鑄的生產(chǎn)工藝流程：將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。
連鑄鋼水的準(zhǔn)備
一、連鑄鋼水的溫度要求：
鋼水溫度過高的危害：①出結(jié)晶器坯殼薄，容易漏鋼；②耐火材料侵蝕加快，易導(dǎo)致鑄流失控，降低澆鑄安全性；③增加非金屬夾雜，影響板坯內(nèi)在質(zhì)量；④鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)；⑤中心偏析加重，易產(chǎn)生中心線裂紋。
鋼水溫度過低的危害：①容易發(fā)生水口堵塞，澆鑄中斷；②連鑄表面容易產(chǎn)生結(jié)皰、夾渣、裂紋等缺陷；③非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內(nèi)在質(zhì)量。
二、鋼水在鋼包中的溫度控制：
根據(jù)冶煉鋼種嚴(yán)格控制出鋼溫度，使其在較窄的范圍內(nèi)變化；其次，要最大限度地減少從出鋼、鋼包中、鋼包運送途中及進(jìn)入中間包的整個過程中的溫降。
實際生產(chǎn)中需采取在鋼包內(nèi)調(diào)整鋼水溫度的措施： 1）鋼包吹氬調(diào)溫
2）加廢鋼調(diào)溫
3）在鋼包中加熱鋼水技術(shù)
4）鋼水包的保溫
中間包鋼水溫度的控制
一、澆鑄溫度的確定
澆鑄溫度是指中間包內(nèi)的鋼水溫度，通常一爐鋼水需在中間包內(nèi)測溫3次，即開澆后5min、澆鑄中期和澆鑄結(jié)束前5min,而這3次溫度的平均值被視為平均澆鑄溫度。
澆鑄溫度的確定可由下式表示（也稱目標(biāo)澆鑄溫度）：
T=TL+△T。
二、液相線溫度：
即開始凝固的溫度，就是確定澆鑄溫度的基礎(chǔ)。推薦一個計算公式：
T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+1.3[%Cr]+3.6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]}
三、鋼水過熱度的確定
鋼水過熱度主要是根據(jù)鑄坯的質(zhì)量要求和澆鑄性能來確定。
鋼種類別
過熱度
非合金結(jié)構(gòu)鋼
10-20℃
鋁鎮(zhèn)靜深沖鋼
15-25℃
高碳、低合金鋼
5-15℃
四、出鋼溫度的確定
鋼水從出鋼到進(jìn)入中間包經(jīng)歷5個溫降過程：
△T總=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5 △T1出鋼過程的溫降；
△T2出完鋼鋼水在運輸和靜置期間的溫降(1.0～1.5℃/min)；
△T3鋼包精煉過程的溫降（6～10℃/min）；
△T4精煉后鋼水在靜置和運往連鑄平臺的溫降(5～1.2℃/min）；
△T5鋼水從鋼包注入中間包的溫降。
T出鋼 = T澆+△T總
控制好出鋼溫度是保證目標(biāo)澆鑄溫度的首要前提。具體的出鋼溫度要根據(jù)每個鋼廠在自身溫降規(guī)律調(diào)查的基礎(chǔ)上，根據(jù)每個鋼種所要經(jīng)過的工藝路線來確定。
拉速的確定和控制
一、拉速控制作用:
拉速定義:拉坯速度是以每分鐘從結(jié)晶器拉出的鑄坯長度來表示。拉坯速度應(yīng)和鋼液的澆注速度相一致。拉速控制合理,不但可以保證連鑄生產(chǎn)的順利進(jìn)行,而且可以提高連鑄生產(chǎn)能力,改善鑄坯的質(zhì)量.現(xiàn)代連鑄追求高拉速。
二、拉速確定原則:
確保鑄坯出結(jié)晶器時的能承受鋼水的靜壓力而不破裂，對于參數(shù)一定的結(jié)晶器，拉速高時，坯殼?。环粗俚蜁r則形成的坯殼厚。一般，拉速應(yīng)確保出結(jié)晶器的坯殼厚度為12-14mm。
影響因素：鋼種、鋼水過熱度、鑄坯厚度等。
1）機(jī)身長度的限制
根據(jù)凝固的平方根定律，鑄坯完全凝固時達(dá)到的厚度： 又機(jī)身長度：
得到拉速：
2）拉坯力的限制
拉速提高，鑄坯中的未凝固長度變長，各相應(yīng)位置上凝固殼厚度變薄，鑄坯表面溫度升高，鑄坯在輥間的鼓肚量增多。拉坯時負(fù)荷增加。超過拉拔轉(zhuǎn)矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。3）結(jié)晶器導(dǎo)熱能力的限制
根據(jù)結(jié)晶器散熱量計算出，最高澆注速度：
板坯為2.5米/分
方坯為3-4米/分
4）拉坯速度對鑄坯質(zhì)量的影響
（1）降低拉速可以阻止或減少鑄坯內(nèi)部裂紋和中心偏析
（2）提高拉速可以防止鑄坯表面產(chǎn)生縱裂和橫裂
（3）為防止矯直裂紋，拉速應(yīng)使鑄坯通過矯直點時表面溫度避開鋼的熱脆區(qū)。
5）鋼水過熱度的影響
一般連鑄規(guī)定允許最大的鋼水過熱度，在允許過熱度下拉速隨著過熱度的降低而提高，如圖1所示。
6）鋼種影響：就含碳量而言，拉坯速度按低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的順序由高到低。就鋼中合金含量而言，拉速按普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼順序降低。
圖1 拉速與溫度對應(yīng)表
第四節(jié) 鑄坯冷卻的控制
鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻即一冷確定，其冷卻效果可以由通過結(jié)晶器壁傳出的熱流的大小來度量，如圖2所示。
圖2 鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻
1）一冷作用：一冷就是結(jié)晶器通水冷卻。其作用是確保鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)形成一定的初生坯殼。
2）一冷確定原則：一冷通水是根據(jù)經(jīng)驗，確定以在一定工藝條件下鋼水在結(jié)晶器內(nèi)能夠形成足夠的坯殼厚度和確保結(jié)晶器安全運行的前提。通常結(jié)晶器周邊供水2L/mm·min。進(jìn)出水溫差不超過8℃，出水溫度控制在45-500℃為宜，水壓控制在0.4-0.6Mpa。
3）二冷作用:二次冷卻是指出結(jié)晶器的鑄坯在連鑄機(jī)二冷段進(jìn)行的冷卻過程.其目的是對帶有液芯的鑄坯實施噴水冷卻,使其完全凝固,以達(dá)到在拉坯過程中均勻冷卻.4）二冷強(qiáng)度確定原則:二冷通常結(jié)合鑄坯傳熱與鑄坯冶金質(zhì)量兩個方面來考慮.鑄坯剛離開結(jié)晶器,要采用大量水冷卻以迅速增加坯殼厚度,隨著鑄坯在二冷區(qū)移動,坯殼厚度增加,噴水量逐漸降低.因此,二冷區(qū)可分若干冷卻段,每個冷卻段單獨進(jìn)行水量控制.同時考慮鋼種對裂紋敏感性而有針對性的調(diào)整二冷噴水量.5）二冷水量與水壓:對普碳鋼低合金鋼，冷卻強(qiáng)度為：1.0-1.2L/Kg鋼。對低碳鋼、高碳鋼,冷卻強(qiáng)度為：0.6-0.8L/Kg鋼。對熱裂紋敏感性強(qiáng)的鋼種，冷卻強(qiáng)度為:0.4-0.6L/Kg鋼，水壓為0.1-0.5MPa，如圖3所示。
圖3 凝固系數(shù)與二冷水量關(guān)系
連鑄過程檢測與自動控制
一、連鑄過程自動檢測
（一）中間包鋼液溫度測定
1）中間包鋼液溫度的點測
用快速測溫頭及數(shù)字顯示二次儀測量溫度，如圖4所示。
圖4 二次溫度測量儀
2）中間包鋼液溫度的連續(xù)測定
采用連續(xù)測溫?zé)犭娕紝χ虚g包鋼液溫度進(jìn)行連續(xù)測量，如圖5所示。
圖5 連續(xù)測溫?zé)犭娕?/p>
（二）結(jié)晶器液面控制
1）放射性同位素測量法如圖6所示：
圖6 放射性同位素測量法
2）紅外線結(jié)晶器液面測量法如圖7所示：
圖7 紅外線結(jié)晶器液面測量法
3）熱電偶結(jié)晶器液面測量法如圖8所示：
圖8 熱電偶結(jié)晶器液面測量法
4）激光結(jié)晶器液面測量法如圖9所示：
圖9 激光結(jié)晶器液面測量法
（三）連鑄機(jī)漏鋼預(yù)報裝置如圖10所示：
圖10 連鑄機(jī)漏鋼預(yù)報裝置
（四）連鑄二次冷卻水控制如圖11所示：
圖11 連鑄二次冷卻水控制
（五）鑄坯表面缺陷在線檢測
1）工業(yè)電視攝象法如圖12所示：
圖12 工業(yè)電視攝象法
2）渦流檢測法如圖13所示：
圖13 渦流檢測法
二、連鑄坯表面質(zhì)量及控制
（一）連鑄過程質(zhì)量控制
1）提高鋼純凈度的措施
（1）無渣出鋼
（2）選擇合適的精煉處理方式
（3）采用無氧化澆注技術(shù)
（4）充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用
（5）選用優(yōu)質(zhì)耐火材料
（6）充分發(fā)揮結(jié)晶器的作用
（7）采用電磁攪拌技術(shù)，控制注流運動
（二）連鑄坯表面質(zhì)量及控制
連鑄坯表面質(zhì)量的好壞決定了鑄坯在熱加工之前是否需要精整，也是影響金屬收得率和成本的重要因素，還是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件。
連鑄坯表面缺陷形成的原因較為復(fù)雜，但總體來講，主要是受結(jié)晶器內(nèi)鋼液凝固所控制，如圖14所示。
圖14 連鑄坯表面缺陷示意圖
（三）連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量及控制
鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量是指鑄坯是否具有正確的凝固結(jié)構(gòu)、偏析程度、內(nèi)部裂紋、夾雜物含量及分布狀況等。
凝固結(jié)構(gòu)是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過程中形成等軸晶和柱狀晶的比例。鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量與二冷區(qū)的冷卻及支撐系統(tǒng)密切相關(guān)，如圖15，圖16所示。
圖15 鑄坯內(nèi)部缺陷示意圖
圖16 “V”形偏析
1）減少鑄坯內(nèi)部裂紋的措施
（1）采用壓縮澆鑄技術(shù)，或者應(yīng)用多點矯直技術(shù)
（2）二冷區(qū)采用合適夾輥輥距，支撐輥準(zhǔn)確對弧
（3）二冷水分配適當(dāng)，保持鑄坯表面溫度均勻
（4）合適拉輥壓下量，最好采用液壓控制機(jī)構(gòu)
2）夾雜物的控制
從煉鋼
精煉 連鑄生產(chǎn)潔凈鋼，主要控制對策是：
（1）控制煉鋼爐下渣量
● 擋渣法（偏心爐底出鋼、氣動法、擋渣球）
● 扒渣法：目標(biāo)是鋼包渣層厚＜50mm，下渣2Kg/t
（2）鋼包渣氧化性控制
● 出鋼渣中高（FeO+MnO）是渣子氧勢量度。（FeO+MnO）↑板胚T[O]↑
（3）鋼包精煉渣成分控制
不管采用何種精煉方法（如RH、LF、VD），合理攪拌強(qiáng)度和合理精煉渣組成是獲得潔凈鋼水的基礎(chǔ)。
合適的鋼包渣成分：CaO/ Al2O3＝1.5～1.8，CaO/ SiO2=8～13，（FeO+MnO）＜5％。高堿度、低熔點、低氧化鐵、富CaO鈣鋁酸鹽的精煉渣，能有效吸收大顆粒夾雜物，降低總氧。
（4）保護(hù)澆注
● 鋼水保護(hù)是防止鋼水再污染生產(chǎn)潔凈鋼重要操作
● 保護(hù)澆注好壞判斷指標(biāo)：－△[N]＝[N]鋼包－[N]中包；－△[Al]s＝[Al]鋼包－[Al]中包
● 保護(hù)方法：①中包密封充Ar；②鋼包
中間包長水口，△[N]＝1.5PPm甚至為零；③中間包
結(jié)晶器浸入式水口
(5)中間包控流裝置
● 中間包不是簡單的過渡容器，而是一個冶金反應(yīng)容器，作為鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前進(jìn)一步凈化鋼水
● 中間包促進(jìn)夾雜物上浮其方法：
a.增加鋼水在中間包平均停留時間t：t＝w/（a×b×ρ×v）。中間包向大容量深熔池方向發(fā)展。
b.改變鋼水在中間包流動路徑和方向，促進(jìn)夾雜物上浮。
（6）中間包復(fù)蓋劑
中間包是鋼水去除夾雜物理想場所。鋼水面上復(fù)蓋劑要有效吸收夾雜物。
● 碳化稻殼；
● 中性渣：（CaO/SiO2=0.9～1.0）
● 堿性渣：（CaO+MgO/SiO2≥3）
● 雙層渣
渣中（SiO2）增加，鋼水中T[O]增加。生產(chǎn)潔凈鋼應(yīng)用堿性復(fù)蓋劑。
（7）堿性包襯
鋼水與中間包長期接觸，鋼水與包襯的熱力學(xué)性能必須是穩(wěn)定的，這是生產(chǎn)潔凈鋼的一個重要條件。包襯材質(zhì)中SiO2增加，鑄坯中總氧T[O]是增加，因此生產(chǎn)潔凈鋼應(yīng)用堿性包襯。
對低碳Al-K鋼，中間包襯用Mg-Ca質(zhì)涂料（Al2O3→0），包襯反應(yīng)層中Al2O3可達(dá)21％，說明能有效吸附夾雜物。
（8）鋼種微細(xì)夾雜物去除
● 大顆粒夾雜（>50μm）去除，采用中間包控流技術(shù)
● 小顆粒夾雜（<50μm）去除：
－中間包鈣質(zhì)過濾器
－中間包電磁旋轉(zhuǎn)
（9）防止?jié)沧⑦^程下渣和卷渣
● 加入示蹤劑追蹤鑄坯中夾雜物來源
● 結(jié)晶器渣中示蹤劑變化
● 鑄坯中夾雜物來源，初步估算外來夾雜物占41.6%二次氧化占 39%，脫氧產(chǎn)物為20%
（10）防止Ar氣泡吸附夾雜物
對Al－K鋼，采用浸入式水口吹A(chǔ)r防止水口堵塞，但吹A(chǔ)r會造成：
● 水口堵塞物破碎進(jìn)入鑄胚，大顆粒Al2O3軋制延伸會形成表面成條狀缺陷
● ＜1mmAr氣泡上浮困難，它是Al2O3和渣粒的聚合地，當(dāng)氣泡尺寸>200μm易在冷軋板表面形成條狀缺陷。
為解決水口堵塞問題，可采用：
－鈣處理改善鋼水可澆性
－鈣質(zhì)水口
－無C質(zhì)水口
目前還是廣泛采用吹A(chǔ)r來防止堵塞。生產(chǎn)潔凈鋼總的原則是：鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前盡可能排除Al2O3。
（11）結(jié)晶器鋼水流動控制
三、連鑄坯形狀缺陷及控制
（一）鼓肚變形
帶液心的鑄坯在運行過程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼中鋼液靜壓力作用下，發(fā)生鼓脹成凸面的現(xiàn)象，稱之為鼓肚變形。板坯寬面中心凸起的厚度與邊緣厚度之差叫鼓肚量，用以衡量鑄坯彭肚變形程度。
減少鼓肚應(yīng)采取措施 ：
（1）降低連鑄機(jī)的高度
（2）二冷區(qū)采用小輥距密排列；鑄機(jī)從上到下輥距應(yīng)由密到疏布置
（3）支撐輥要嚴(yán)格對中
（4）加大二冷區(qū)冷卻強(qiáng)度
（5）防止支撐輥的變形，板坯的支撐輥最好選用多節(jié)輥
圖17 鑄坯鼓肚示意圖
（二）菱形變形
菱形變形也叫脫方。是大、小方坯的缺陷。是指鑄坯的一對角小于90°，另一對角大于90°；兩對角線長度之差稱為脫方量。
應(yīng)對菱變的措施 ：
（1）選用合適錐度的結(jié)晶器
（2）結(jié)晶器最好用軟水冷卻
（3）保持結(jié)晶器內(nèi)腔正方形，以使凝固坯殼為規(guī)正正的形狀
（4）結(jié)晶器以下的600mm距離要嚴(yán)格對?。徊⒋_保二冷區(qū)的均勻冷卻
（5）控制好鋼液成分
（三）圓鑄坯變形
圓坯變形成橢圓形或不規(guī)則多邊形。圓坯直徑越大，變成隨圓的傾向越嚴(yán)重。形成橢圓變形的原因有：
（1）圓形結(jié)晶器內(nèi)腔變形
（2）二冷區(qū)冷卻不均勻
（3）連鑄機(jī)下部對弧不準(zhǔn)
（4）拉矯輥的夾緊力調(diào)整不當(dāng)，過分壓下
可采取相應(yīng)措施：
（1）及時更換變形的結(jié)晶器
（2）連鑄機(jī)要嚴(yán)格對弧
（3）二冷區(qū)均勻冷卻
（4）可適當(dāng)降低拉速
（四）夾雜物的控制
提高鋼純凈度的措施：
（1）無渣出鋼
（2）選擇合適的精煉處理方式
（3）采用無氧化澆注技術(shù)
（4）充分發(fā)揮中間罐冶金凈化器的作用
（5）選用優(yōu)質(zhì)耐火材料
（6）充分發(fā)揮結(jié)晶器的作用
（7）采用電磁攪拌技術(shù)，控制注流運動
（五）間包冶金
當(dāng)前對鋼產(chǎn)品質(zhì)量的要求變得更加嚴(yán)格。中間包不僅僅只是生產(chǎn)中的一個容器，而且在純凈鋼的生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。
70年代認(rèn)識到改變中間包形狀和加大中間包容積可以達(dá)到延長鋼液的停留時間，提高夾雜物去除率的目的；安裝擋渣墻，控制鋼液的流動，實現(xiàn)夾雜物有效碰撞、長大和上浮。80年代發(fā)明了多孔導(dǎo)流擋墻和中間包過濾器。
在防止鋼水被污染的技術(shù)開發(fā)中，最近已有實質(zhì)性的進(jìn)展。借助先進(jìn)的中間包設(shè)計和操作如中間包加熱，熱周轉(zhuǎn)操作，惰性氣氛噴吹，預(yù)熔型中間包渣，活性鈣內(nèi)壁，中間包喂絲，以及中間包夾雜物行為的數(shù)學(xué)模擬等，中間包在純凈鋼生產(chǎn)中的作用體現(xiàn)得越來越重要。
在現(xiàn)代連鑄的應(yīng)用和發(fā)展過程中，中間包的作用顯得越來越重要，其內(nèi)涵在被不斷擴(kuò)大，從而形成一個獨特的領(lǐng)域——中間包冶金。
中間包冶金的最新技術(shù)：
（1）H型中間包
（2）離心流中間包
（3）中間包吹氬
（4）去夾雜的陶瓷過濾器
（5）電磁流控制
圖18 H型中間包 [連鑄設(shè)備]鋼包回轉(zhuǎn)臺
鋼包回轉(zhuǎn)臺
鋼包回轉(zhuǎn)臺：設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。
鋼包回轉(zhuǎn)臺的作用是將位于受包位置的滿載鋼包回轉(zhuǎn)至澆鋼位置，準(zhǔn)備進(jìn)行澆注，同時將澆完鋼水的空包轉(zhuǎn)至受包位置，準(zhǔn)備運走。鋼包回轉(zhuǎn)臺大致有3種類型：
單臂鋼包回轉(zhuǎn)臺：由底座、立柱、上轉(zhuǎn)臂、上轉(zhuǎn)臂驅(qū)動裝置、下轉(zhuǎn)臂、下轉(zhuǎn)臂驅(qū)動裝置組成。蝶形鋼包回轉(zhuǎn)臺：由底座、升降液壓缸、回轉(zhuǎn)架、鋼包支座、回轉(zhuǎn)臂、平行連桿、驅(qū)動裝置、防護(hù)板組成。
鋼包回轉(zhuǎn)臺是連鑄機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備之一，起著連接上下兩道工序的重要作用。鋼包回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)情況基本上包括兩側(cè)無鋼包、單側(cè)有鋼包、兩側(cè)有鋼包三種情況，而單個鋼包重量已超過140噸。三種情況下，鋼包回轉(zhuǎn)臺受力有很大不同，但無論在何種情況下，都要保證鋼包回轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，起停時要盡可能減小對機(jī)械部分的沖擊，為減少中間包液面波動和溫降，要縮短旋轉(zhuǎn)時間。因此，我們在變頻器的容量選擇上，留有余地，即比電機(jī)功率加大一級。同時利用變頻器的s曲線加速功能，通過調(diào)整s曲線保證加、減速曲線平滑快速，減少對減速機(jī)的沖擊，再通過PLC判斷變速限位、停止限位實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)過程中高、低速自動變換及到位停車，同時滿足了對旋轉(zhuǎn)時間和平穩(wěn)運行的要求。
[連鑄設(shè)備]中間包
中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結(jié)晶器中去。
連鑄機(jī)鋼水包和結(jié)晶器之間鋼水過渡的裝置，用來穩(wěn)定鋼流，減小鋼流對坯殼的沖刷，以利于非金屬夾雜物上浮，從而提高鑄坯質(zhì)量。
[連鑄設(shè)備]結(jié)晶器
在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。
結(jié)晶器包括：
直型結(jié)晶器、弧形結(jié)晶器 curved mold：用于弧型和超低頭型（橢圓型）連鑄機(jī)上。
組合式結(jié)晶器 composite mold：由四塊壁板組成，每塊壁板又由一塊銅板和一塊鋼（鐵）板用螺栓連接而成。
多級結(jié)晶器 multi stage mold
調(diào)寬結(jié)晶器 adjustable mold：寬度可調(diào)的結(jié)晶器，一般只用于板坯連鑄。
結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。結(jié)晶器的振動頻率要求準(zhǔn)確，并根據(jù)拉坯速度自動調(diào)整，在高振頻時，由于電機(jī)負(fù)載率上升，轉(zhuǎn)差率增加，導(dǎo)致振動頻率有所降低，而為了保證振動頻率的精確，需要打開變頻器的轉(zhuǎn)差補(bǔ)償控制，在負(fù)載增加時，使變頻器自動增加輸出頻率以提供在沒有速度降低情況下所需要的電機(jī)轉(zhuǎn)差率，補(bǔ)償量正比于負(fù)載的增加量，并在整個調(diào)速范圍內(nèi)都起作用。
另外，結(jié)晶器的振動是由電機(jī)帶動偏心機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的，因此表現(xiàn)為輸出電流及母線電壓呈現(xiàn)周期性震蕩，在振動頻率較高時有引起母線過電壓故障的可能，通過允許變頻器的母線調(diào)節(jié)功能，使變頻器會基于直流母線電壓自動調(diào)整輸出頻率，監(jiān)測到母線電壓瞬時升高時變頻器會適當(dāng)增加輸出頻率以減小引起母線電壓升高的再生能量，這樣做降低了出現(xiàn)變頻器過壓故障的可能性。
[連鑄設(shè)備]拉矯機(jī)
拉矯機(jī)
在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。交流電機(jī)變頻調(diào)速技術(shù)日益成熟，交流變頻驅(qū)動調(diào)速平穩(wěn)，調(diào)速范圍寬，對機(jī)械沖擊低，交流電機(jī)維護(hù)量低，交流變頻調(diào)速已取代直流調(diào)速，完全能夠滿足拉坯輥速度控制的需要。4、5號連鑄機(jī)的拉矯機(jī)為五輥雙機(jī)架三驅(qū)動，上拉坯輥、下拉坯輥、矯直輥由三臺同型號電機(jī)共同驅(qū)動，完成引錠桿的上下傳送運行和連鑄坯牽引，三臺電機(jī)必須保持同步，與一般的同步要求不同的是要保證三個輥面的線速度相同，而不是三臺電機(jī)的轉(zhuǎn)速相同，以避免出現(xiàn)負(fù)載分配不均引起母線過壓、欠壓、過載故障。
三臺變頻器接受相同的速度指令，按照同一頻率運行，但由于三輥處于一個半徑8m的圓弧段的不同位置上，若要保持三個輥面的線速度相同，則三臺電機(jī)的轉(zhuǎn)速實際應(yīng)有輕微差別，加上三臺電機(jī)的參數(shù)不可能完全相同，這就造成了三臺電機(jī)同步的困難。如果打開母線調(diào)節(jié)功能，雖然可以在一定程度上避免由于不同步造成的母線電壓升高，但會造成電機(jī)轉(zhuǎn)速的不穩(wěn)定，從而使拉速值波動，進(jìn)一步影響到結(jié)晶器鋼水液面和二冷配水的穩(wěn)定，甚至有造成事故的危險。為此，我們利用變頻器內(nèi)置的PI控制功能，使三臺電機(jī)構(gòu)成主從驅(qū)動系統(tǒng)，即以上拉坯電機(jī)作為主驅(qū)動電機(jī)，工作在速度調(diào)節(jié)方式，下拉坯電機(jī)和矯直電機(jī)作為從動電機(jī)，工作在帶有速度修正的速度調(diào)節(jié)方式下，通過比較主從電機(jī)的力矩電流產(chǎn)生偏差信號，從而修正從動電機(jī)的速度。變頻器間的力矩電流信號傳送可以通過變頻器內(nèi)置的模擬量輸入、輸出通道來實現(xiàn)，無需另外添加硬件。這種方法構(gòu)成的主從驅(qū)動系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，完全利用變頻器內(nèi)置功能實現(xiàn)，可以連續(xù)自動完成速度修正，應(yīng)用在多輥傳動的拉矯機(jī)上效果非常理想。
拉矯機(jī)和結(jié)晶器振動裝置采用變頻器調(diào)速系統(tǒng)，拉矯機(jī)變頻器的啟動、停止以及調(diào)速由PLC發(fā)送給拉矯機(jī)變頻器，拉矯機(jī)的實際速度FM經(jīng)光電隔離后再反饋給PLC，然后由PLC傳送給相應(yīng)儀表顯示實際值。結(jié)晶器振動采用同調(diào)方式，即振動頻率隨拉速變化而變化，即根據(jù)下面的公式，來控制結(jié)晶器振動頻率f:
計算出振動頻率f由PLC發(fā)送給結(jié)晶器振動變頻器，使結(jié)晶器的振動適應(yīng)于拉速變化，系統(tǒng)框圖如圖所示。
[連鑄設(shè)備]電磁攪拌器
電磁攪拌器 electromagnetic stirring, EMS：連續(xù)鑄鋼時，利用電磁力控制鋼液凝固過程，改善鑄坯質(zhì)量的工藝。也稱EMS技術(shù)。
電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強(qiáng)化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發(fā)的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內(nèi)，就在其中感應(yīng)起電流，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌鱿嗷プ饔卯a(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運動。
電磁攪拌器的安裝位置和攪拌器模式
根據(jù)電磁攪拌器在鑄機(jī)冶金長度上的不同安裝位置大致有以下幾種模式
結(jié)晶器電磁攪拌：Mold Electromagnetic stirring: MEMS 攪拌器安裝在結(jié)晶器銅管外面 二冷區(qū)電磁攪拌：Strand Electromagnetic Stirring: SEMS 攪拌器安裝在鑄坯外面 凝固末端電磁攪拌：Final Electromagnetic stirring:FEMS 用于方坯連鑄 攪拌器安裝在鑄坯外面
電磁攪拌器的冶金效果
攪拌位置
冶金效果
適用鋼種
MEMS
增加等軸晶率
低合金鋼
減少表面和皮下的氣孔和針孔
彈簧鋼
減少表面和皮下的夾雜物
冷軋鋼
坯殼均勻化
中高碳鋼等
稍稍改善中心偏析
SEMS
擴(kuò)大等軸晶率
不銹鋼
減少內(nèi)裂
改善中心偏析
工具鋼
減少中心疏松
FEMS
細(xì)化等軸晶
彈簧鋼
有效地改善中心偏析
軸承鋼
有效地改善中心縮孔和疏松
特殊高碳鋼
[連鑄工藝]火焰切割的工藝
厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：
（1）根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；
（2）將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)至規(guī)定值；
（3）用切割點火器點燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點；
（4）在切割起點上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；
（5）當(dāng)起點達(dá)到燃燒溫度（輝紅色）時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進(jìn)行切割；
（6）在確認(rèn)已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿痈钭炖^續(xù)往前切割；
（7）切割終了時，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。
定尺切割
定尺方式有碰球定尺和非在線定尺切割:
(1)碰球定尺
即切割機(jī)定尺脈沖信號由定尺碰球發(fā)出，但由于鋼坯表面的氧化皮的導(dǎo)電率差，盡管碰到了碰球，但不一定接觸良好，為防止誤切，系統(tǒng)利用拉矯機(jī)速度信號進(jìn)行積分運算來計算坯長，并與定尺信號進(jìn)行比較，確保定尺信號的準(zhǔn)確性。
(2)非在線定尺切割
利用專門的非在線式鑄坯長度測量裝置，根據(jù)熱坯熱輻射的原理，通過探頭鎖定鑄坯在導(dǎo)軌內(nèi)的區(qū)域，當(dāng)鑄坯進(jìn)入?yún)^(qū)域并占滿整個區(qū)域后發(fā)出定尺信號，然后再給出剪切命令。
氧氣切割的基本原理及過程。
氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到燃點后，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒并放出熱量而實現(xiàn)切割的方法。氣割過程有三個階段：
⑴預(yù)熱 氣割開始時，利用氣體火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）將工件待切割處預(yù)熱到該種金屬材料的燃燒溫度——燃點（對于碳鋼約為1100～1150℃）。
⑵燃燒 噴出高速切割氧流，使已達(dá)燃點的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。
⑶吹渣 金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金屬分離，完成切割過程。
氧氣切割的三條件：
金屬材料要進(jìn)行氧氣切割應(yīng)滿足以下三個條件：
1）金屬燃燒生成氧化物的熔點應(yīng)低于金屬熔點，且流動性要好。
2）金屬的燃點應(yīng)比熔點低。
3）金屬在氧流中燃燒時能放出大量的熱量，且金屬本身的導(dǎo)熱性要低。
符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由于不滿足此三條件，所以不能應(yīng)用氧氣切割，這些材料目前常用的切割方法是等離子弧切割。
[連鑄設(shè)備]冷卻噴嘴
連鑄二次冷卻的目的是對離開結(jié)晶器后的鑄坯進(jìn)行連續(xù)冷卻 ,使之逐漸凝固 ,到切割機(jī)前完全凝固。凝固過程受鑄坯的導(dǎo)熱性、噴霧介質(zhì)的冷卻效果、以及鑄坯質(zhì)量等的限制。凝固過程應(yīng)控制鑄坯表面溫度在澆注方向均勻下降。所以連鑄坯二次冷卻噴嘴的冷態(tài)特性 ,對連鑄生產(chǎn)和保證連鑄坯質(zhì)量是非常重要的。對噴嘴生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的噴嘴噴頭的材質(zhì) ,要求有足夠的強(qiáng)度 ,否則在運輸、安裝和檢修中一旦有磕碰、緊固等現(xiàn)象 ,會造成噴嘴的水流量、噴射角度和水流密度分布變化 ,對連鑄生產(chǎn)有不良影響。
冷卻噴嘴具有結(jié)構(gòu)簡單、噴霧均勻的特點，根據(jù)噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當(dāng)噴嘴均勻排列時，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個集管噴射分布均勻；主要適用于連鑄機(jī)、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機(jī)械設(shè)備中。
連鑄二冷噴嘴的類型、噴霧方法對鑄坯冷卻的影響 ,各類噴嘴冷卻的優(yōu)缺點 ,以及環(huán)型噴嘴嘴頭的材質(zhì)在檢修中出現(xiàn)的問題。對包鋼引進(jìn)大方坯和大圓坯的汽霧噴嘴和國產(chǎn)噴嘴的冷態(tài)特性進(jìn)行測試研究 ,測試結(jié)果表明 ,國產(chǎn)噴嘴的水流密度分布在中心的左右 ,分布均勻 ,對大方坯和大圓坯的橫向均勻降溫有益 ,但是國產(chǎn)噴嘴的噴射角度在測試的五種噴嘴中 ,有四種噴嘴符合國家黑色冶金對噴嘴噴射角度的要求 ,只有D40 197-1噴嘴在高壓測試時超國家要求的 +4° ,有少量國產(chǎn)噴嘴在同壓力條件下的流量誤差在 1%～ 10 %之間。
[連鑄設(shè)備]火焰切割機(jī)
圖片：
厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：
（1）根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；
（2）將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)至規(guī)定值；
（3）用切割點火器點燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點；
（4）在切割起點上只用預(yù)熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；
（5）當(dāng)起點達(dá)到燃燒溫度（輝紅色）時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進(jìn)行切割；
（6）在確認(rèn)已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿痈钭炖^續(xù)往前切割；
（7）切割終了時，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。
[連鑄設(shè)備]鋼包烘烤器
鋼包在新砌后和盛裝鋼水前一般都需要烘烤，用來烘烤鋼包的裝置就稱為鋼包烘烤器，又稱烤包器。
鋼包烘烤器有在線烘烤器和離線烘烤器兩大類，離線烘烤器有立式烘烤器和臥式烘烤器兩種，另外還有專門烘烤中間包的中間包烘烤器。
第四篇：連鑄實習(xí)報告
連鑄實習(xí)報告
在人們素養(yǎng)不斷提高的今天，報告十分的重要，報告具有成文事后性的特點。一起來參考報告是怎么寫的吧，以下是小編整理的連鑄實習(xí)報告，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
連鑄實習(xí)報告1學(xué) 院： 信息科學(xué)與工程學(xué)院
專業(yè)班級：自動化1xx4班
學(xué) 號： 2xx4
實習(xí)時間：20xx年1月3日 實習(xí)地點：中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司
1.通過親身接觸自動化設(shè)備和實驗器材，并且通過老師及工廠人員的講解，對自動化專業(yè)進(jìn)行初步的認(rèn)識，在實踐中驗證、鞏固和深化已學(xué)的專業(yè)理論基礎(chǔ)知識。
2.加強(qiáng)對企業(yè)技術(shù)操作的理解，將學(xué)到的知識與實際相結(jié)合，運用已學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)課程理論知識，對實習(xí)單位的各項技術(shù)操作進(jìn)行初步分析觀察和分析對比，找到其合理和不足之處，靈活運用所學(xué)的專業(yè)知識，在實踐中發(fā)現(xiàn)并提出問題，找到解決問題的思路和方
法，提高分析問題和解決問題的能力。
3.見識電子控制類產(chǎn)品的設(shè)計、開發(fā)及維護(hù)等過程，理解自動化專業(yè)的發(fā)展動態(tài)與專業(yè)前景。
4.通過一定的實踐認(rèn)知實習(xí)，為以后的畢業(yè)設(shè)計及論文撰寫做好鋪墊。
5.讓我們了解到知識與現(xiàn)實之間的差距，提升自己實際的工作能力，領(lǐng)悟到現(xiàn)實工作中我們需要什么，我們應(yīng)該朝哪一方面發(fā)展，對我們以后的發(fā)展指明了道路，為今后真正走上工作崗位打下良好基礎(chǔ)。
1.實習(xí)地點：
中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司
2.時間安排：
8:30 由武漢科技大學(xué)黃家湖校區(qū)出發(fā)
9:20 到達(dá)中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司，開始參觀 11:00 返回學(xué)校
三、實習(xí)單位介紹 中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司（簡稱中冶連鑄，CCTEC），是由中國冶金科工集團(tuán)（MCC）發(fā)起設(shè)立的科技型股份制企業(yè)。20xx年，中冶集團(tuán)在美國《財富》雜志評選的世界企業(yè)500強(qiáng)中，排名第280位。中冶
連鑄總部設(shè)在武漢，是國內(nèi)最大的以連鑄、板帶冷軋與表面處理為特色的冶金專業(yè)化技術(shù)工程公司。20xx年7月，中冶集團(tuán)宣布，中冶南方合并中冶連鑄，自此，中冶連鑄成為中冶南方的全資子公司。
公司主營業(yè)務(wù)為：方坯、板坯和薄板坯連鑄連軋工程，板帶冷軋與處理工程和工業(yè)電氣自動化控制系統(tǒng)。中冶連鑄現(xiàn)依托集團(tuán)各項優(yōu)勢在北京設(shè)立了分支機(jī)構(gòu)，從事國內(nèi)外海水淡化項目的投資、建設(shè)和運營。20xx年初，公司已有職工854人，其中技術(shù)管理人員496人，擁有博士學(xué)位11人、碩士學(xué)位101人、高級工程師以上職稱83人。公司在北京設(shè)有自己獨立的研究院，擁有多項自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，每年研發(fā)費用占營業(yè)額的5%，研發(fā)實力強(qiáng)大。中冶連鑄擁有專業(yè)的設(shè)備制造基地——中冶易新科技，設(shè)備制造能力強(qiáng)大。主要機(jī)械、電氣設(shè)備在公司內(nèi)部制造完成，產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期有保證。
已經(jīng)在大學(xué)學(xué)習(xí)了3個學(xué)期了，我們自動化專業(yè)的學(xué)生還是對自動化這一專業(yè)在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用沒有很感性的認(rèn)識。學(xué)院特意安排我們1月3日上午到中冶連鑄公司參觀實習(xí)。進(jìn)入生產(chǎn)車間前，公司相關(guān)人員首先跟我們都進(jìn)行了一些安全教育同時介紹了一下公
司的大體情況。我們了解到該公司主要是生產(chǎn)符合客戶特殊需求的電氣柜，電氣柜在安裝時是斷電的，所以我們可以安裝后要經(jīng)過調(diào)試，調(diào)試合格后電氣柜才能出廠。因為車間沒有太大的潛在危險公司規(guī)模不大，安裝電氣柜基本都是人工操作，將連有不同信號線的螺絲固定到對應(yīng)的孔里，每條線上都有相應(yīng)的標(biāo)簽，一一對應(yīng)就可以了。在實習(xí)開始，由公司員工李華剛師傅帶領(lǐng)全班同學(xué)對公司各個車間進(jìn)行專業(yè)性的參觀，在車間里李師傅對同學(xué)們參觀中的疑問進(jìn)行了專業(yè)、技術(shù)性的講解。在參觀過程中，李師傅針對我們專業(yè)對他們車間采用及開發(fā)的新技術(shù)、新設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，這對我專業(yè)知識的認(rèn)識更深了一層。
我覺得如果想要做一個出色的自動化人，首先就要用理論武裝自己，這樣在接觸到實際的問題時，才能運用多學(xué)的知識去解決。本次實習(xí)使我第一次親身感受了所學(xué)知識與實際的應(yīng)用，理論與實際的相結(jié)合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學(xué)知識的一個初審吧!因為實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。
總之，作為一名大二的學(xué)生，這次專業(yè)的認(rèn)識實習(xí)，讓我學(xué)到了很多課堂上更本學(xué)不到的東西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了學(xué)習(xí)的意義。我看清了自己的人生方向，這也讓我認(rèn)識到了從事電子工作應(yīng)支持仔細(xì)認(rèn)真的工作態(tài)度，同時也培養(yǎng)了我的耐心和素質(zhì)，我現(xiàn)在能夠做到服從指揮，感受到了提出疑惑和疑惑解決后的快感。對自己的專業(yè)也更喜愛，不再迷茫。
連鑄實習(xí)報告21、實習(xí)地點：四川樂山·德勝鋼鐵廠
2、實習(xí)時間：20xx年4月9日——20xx年4月27日
3、簡介：四川樂山德勝鋼鐵廠位于一代文化巨匠郭沫若的故鄉(xiāng)——四川省樂山市沙灣區(qū)。德勝集團(tuán)創(chuàng)立于1997年，是一家集黑色金屬冶煉及壓延加工為主體，集礦產(chǎn)資源開發(fā)、水泥制造、煤化工、物流倉儲、國際貿(mào)易及房地產(chǎn)開發(fā)等多元產(chǎn)業(yè)為一體快速發(fā)展的大型民營企業(yè)。，現(xiàn)已形成年產(chǎn)500萬噸煤、500萬噸鋼、320萬噸焦炭的綜合生產(chǎn)能力以及氮氣、氬氣、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工產(chǎn)品。
4、實習(xí)目的：
通過生產(chǎn)勞動，生產(chǎn)技術(shù)教育和實際研究生產(chǎn)問題，理論聯(lián)系實際，深入了解煉燒結(jié)廠，鐵廠，煉鋼廠工藝流程，技術(shù)指標(biāo)，生產(chǎn)設(shè)備及操作規(guī)程；觀察學(xué)習(xí)技術(shù)人員及工人師傅分析問題的方法和經(jīng)驗。
1、連鑄
⑴ 連鑄 工藝流程圖
⑵連鑄的原理：鋼水不斷地通過水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。
⑶ 連鑄工藝指標(biāo)：
大包溫度控制：1560-1580℃;
絕熱板中包：第一爐：1585-1620℃；第二爐1580-1600℃；連鑄爐：1560-1620℃；
干式板中包：第一爐：1600-1630℃；第二爐：1590-1600℃；連鑄爐：1565-1590℃；
中間包溫度控制：HRB335 HRB400:1515-1545℃;
中間包液面控制：500-800mm；
拉速：1.6-2.8m／min；
配水：一冷水：125-145m3／h，二冷水：35-65m3／h
⑷實習(xí)收獲：實習(xí)第一天，我們在王紅丹老師的帶領(lǐng)下到德勝的連鑄車間參觀實習(xí)，我們處在實習(xí)的第三小組，被安排到一號連鑄機(jī)參觀。但是，一號連鑄機(jī)處于檢修狀態(tài)，當(dāng)天沒有能看到出鋼坯的過程。德勝目前有兩臺六流的小方坯連鑄機(jī)，連鑄機(jī)的拉速為2.5m/min，小方坯規(guī)格：160mm×160mm×9000mm
第二天一號連鑄機(jī)恢復(fù)工作，但只有5流工作，這樣導(dǎo)致一包鋼水的澆鑄時間有所延長，經(jīng)觀察，連鑄機(jī)正常工作的情況下，澆注一包鋼水的時間為32min，5流工作的情況下澆注一包鋼水的時間為38min。連鑄機(jī)的結(jié)晶器長900mm，弧形半徑為8m，矯直方法為一點矯直。兩個鋼包換取之間的時間是100s，鋼包的出鋼扣位于1/2半徑處，出鋼口直徑140mm。
連鑄車間的工人都是社會上的農(nóng)民工，他們穿著厚厚的勞保服在1500多度的高溫鋼水前工作。后來了解到，連鑄車間和其他車間的工作相比技術(shù)含量比較低，所以普通人結(jié)果一些培訓(xùn)就可上崗了。身為大學(xué)生的我們，雖然畢業(yè)了不會到連鑄的生產(chǎn)第一線去工作，但還是要向他們認(rèn)真學(xué)習(xí)的！
2、煉鋼廠
實習(xí)的第四天我們在呂俊杰老師的帶領(lǐng)下進(jìn)入煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐車間實習(xí)，這里有三個轉(zhuǎn)爐，其中，1、2號煉鋼，3號轉(zhuǎn)爐提釩。
（1）工藝流程：
（3）原理：
煉鋼就是鐵水通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜（如S、P）、合金化。
現(xiàn)代煉鋼以轉(zhuǎn)爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量，可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內(nèi)，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵發(fā)生劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應(yīng)的廢氣。過一段時間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧，這樣鋼就煉好了。
⑷實習(xí)收獲：德勝目前有3座轉(zhuǎn)爐，其中3號轉(zhuǎn)爐進(jìn)行提礬處理，一爐鋼水提礬時間12-13min，1、2號轉(zhuǎn)爐進(jìn)行煉鋼，煉鋼周期為31min。鐵水從煉鐵廠經(jīng)火車運過來是的溫度為1270℃-1300℃，出鋼溫度為1650℃-1665℃，德勝煉鋼廠每天的設(shè)計產(chǎn)量為5500t。每煉一包鋼水的操作順序大體為加廢鋼→加鐵水
→吹氧→出鋼。其中吹氧依據(jù)每包鋼水中C的含量來決定吹氧的次數(shù)，一般吹氧次數(shù)為2到3次，每次吹氧1min左右。
煉鋼車間對員工的專業(yè)素質(zhì)要求很高，中控室全計算機(jī)信息化控制，這就要求我們在對專業(yè)知識精通的情況下，還要對計算機(jī)的操作知識比較熟悉才行，所以我們要努力學(xué)習(xí)成長為一名高素質(zhì)的大學(xué)生，才能更好的在自己的工作崗位上為社會做出貢獻(xiàn)。
3、煉鐵廠
德勝有三個高爐，其中1、2號高爐為老式的450m3小高爐，生產(chǎn)指標(biāo)為1350t/d，3號高爐為20xx年建造的1250m3高爐，設(shè)計產(chǎn)量為3150t/d.（1）工藝流程：
高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來）裝入高爐中冶煉,去掉雜
質(zhì)而得到金屬鐵（生鐵）。
高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。
⑶實習(xí)收獲：來煉鐵廠的第一天我們在3號高爐進(jìn)行參觀。德勝目前有3座高爐，1、2號比較小，只有450m3，而三號高爐是一座具有國家先進(jìn)水平的1250m3高爐，設(shè)計年產(chǎn)量220萬噸生鐵。在煉鐵廠參觀實習(xí)的3天里，給我感受最深的就是3座高爐中，3號高爐的信息化水平最高，中控室比其他兩座高爐都要先進(jìn)。1、2號高爐只有一個出鐵口，而3號高爐有兩個出鐵口，從現(xiàn)場觀察來看，高爐射擊容量越大，越有利于降低焦比，提高產(chǎn)量，增加生產(chǎn)效率。
4、燒結(jié)廠
實習(xí)的最后一天，我們在柳浩老師的帶領(lǐng)下到燒結(jié)廠參觀實習(xí)。德勝的燒結(jié)機(jī)為260㎡燒結(jié)機(jī)，目前處于國內(nèi)先進(jìn)地位?？上У氖牵?dāng)天燒結(jié)廠處于檢修狀態(tài)，未能看到具體的生產(chǎn)過程。
⑴ 燒結(jié)廠工藝指標(biāo)：
混合設(shè)備參數(shù)：一次混合打水75%
二次混合打水25%
德勝有2臺60m2和1臺260m2共3臺燒結(jié)機(jī)，年產(chǎn)380萬噸燒結(jié)礦；
260m2燒結(jié)機(jī)參數(shù)：
有效面積：260m2；有效燒結(jié)長度：69.75m；
欄板高度：0.7m；臺車長度：1.5m；臺車寬度：3.5m
設(shè)備能力：正常處理物料量每小時520t，最大處理量每小時610t，最大聊層厚度是700mm，開始燒結(jié)溫度700-800℃，出口溫度100-150℃.
連鑄實習(xí)報告3引言
生產(chǎn)實習(xí)是我們本科教學(xué)計劃中非常重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是我們接觸實際，了解社會的好機(jī)會，同時也會讓我們增強(qiáng)勞動觀點和事業(yè)心、責(zé)任感；學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，鞏固所學(xué)理論知識，獲取本專業(yè)的.實際知識，增強(qiáng)感性認(rèn)識，培養(yǎng)初步的實際工作能力和專業(yè)技能。通過這次對包鋼的認(rèn)識實習(xí)，我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，機(jī)械化運輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認(rèn)識。對本專業(yè)的知識有了更深刻的了解，并提高了實踐動手能力，為下面課程的學(xué)習(xí)以及日后走向工作崗位打下一定的基礎(chǔ)。
二、實習(xí)時間: 20xx年3月25日——4月2日
（1）煉鐵廠四號六號高爐
（2）煉鋼廠
（3）薄板廠
1）深入了解實際，主動地、虛心地向工程技術(shù)人員和工人師傅學(xué)習(xí),結(jié)合生產(chǎn)情況，針對生產(chǎn)情況，針對工藝、設(shè)備的特點以及存在的問題作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。
2）人人重視安全，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故。
3）嚴(yán)格遵守工廠的各項規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守實習(xí)隊的組織紀(jì)律。
4）實習(xí)中要及時整理資料,最后要按時交實習(xí)報告，并接受考核。
七、包鋼簡介 包鋼是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國最大的稀土生產(chǎn)、科研基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。1954年開始建設(shè)，1959年投產(chǎn).包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個上市公司，20xx年，包鋼經(jīng)濟(jì)總量和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元大關(guān)，達(dá)到432.64億元，同比增加100億元以上，增長31.7%;鋼產(chǎn)量達(dá)到983.9萬噸，同比增加100萬噸，增長11.32%;上繳稅金達(dá)到37.96億元，同比增加10億元以上，增長38.8%，為地方經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
包鋼具有得天獨厚的資源優(yōu)勢。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區(qū)儲量最大的鐵礦，稀土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽(yù)為“世界稀土之都”。
包鋼已經(jīng)進(jìn)入我國千萬噸級鋼鐵企業(yè)行列。擁有具備國際國內(nèi)先進(jìn)水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無縫鋼管、重軌及大型材、線棒生產(chǎn)線，是我國主要鋼軌生產(chǎn)基地之一、品種規(guī)格最齊全的無縫鋼管生產(chǎn)基地之一、西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。
包鋼稀土產(chǎn)業(yè)在國內(nèi)外具有舉足輕重的地位。稀土氧化物總量占全國市場份額的40%以上，釹鐵硼、負(fù)極粉、拋光粉等功能材料產(chǎn)能占全國市場份額20%以上，稀土金屬鐠釹占全國市場份額的30%。擁有我國的權(quán)威稀土科研機(jī)構(gòu)——包鋼稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料國家工程中心”，曾為美國發(fā)現(xiàn)號航天飛機(jī)阿爾法磁譜儀、我國“神舟”飛船運載火箭和“嫦娥一號”運載火箭提供重要磁性材料。
包鋼始終致力于科技進(jìn)步和自主創(chuàng)新。csp和高速鋼軌領(lǐng)域的兩項技術(shù)成果獲國家科技進(jìn)步二等獎。是德國西馬克公司亞洲第一家、世界第二家csp技術(shù)培訓(xùn)基地，是意大利pomini公司在中國唯一的磨床培訓(xùn)中心，薄板的生產(chǎn)、管理和無縫管生產(chǎn)技術(shù)等實現(xiàn)對國外輸出。
機(jī)械工程學(xué)院 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化系 1
包鋼始終以高度的社會責(zé)任感節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境。在行業(yè)內(nèi)首家實現(xiàn)高爐全干法除塵，率先建設(shè)全國示范生態(tài)工業(yè)園區(qū)，被列為全國首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點單位之一，在我國20xx年首次評比的“中國能源綠色企業(yè)50佳”中，包鋼位列第一。
包鋼秉承“堅韌不拔，超越自我”的企業(yè)精神，“十一五”末計劃實現(xiàn)銷售收入和資產(chǎn)總值雙百億美元。我們將堅持以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，實現(xiàn)由側(cè)重規(guī)模向“精品+規(guī)?！碧嵘⒅氐霓D(zhuǎn)變;堅持以節(jié)能減排為重點，實現(xiàn)由初見成效向全面系統(tǒng)改進(jìn)轉(zhuǎn)變。煉鐵廠生產(chǎn)實習(xí)報告
1.1 煉鐵廠生產(chǎn)工藝
1.2四號高爐介紹
我們來到煉鐵廠的四號高爐，其實我早已經(jīng)聽說過四號高爐的歷史了，因為包鋼的四號高爐很有名氣。包鋼煉鐵廠現(xiàn)共有六座高爐出鐵。我們參觀的是四號高爐。它的總?cè)莘e為2200立方米，是1995年11月投產(chǎn)的。高爐的冶煉全部采用電腦程控自動化皮帶上料，技術(shù)人員只在監(jiān)控室內(nèi)按一下電鈕，檢查一下電腦上的數(shù)據(jù)就可完成高爐冶煉的全過程。
四號高爐采用四座外燃式熱風(fēng)爐皮帶上料，爐頂引進(jìn)了盧森堡無釧布料器，爐前是環(huán)形出鐵口，爐內(nèi)采用美國霍尼韋爾公司計算機(jī)控制系統(tǒng)，通過觸摸式控制臺使高爐冶鐵實現(xiàn)全部自動化操作。從鐵礦石到鐵水的整個生產(chǎn)流程是在高爐里完成的，高爐冶煉的基本過程就是鐵氧化物的還原過程。
1.3 主要設(shè)備工作原理
（1）高爐
我們主要觀察學(xué)習(xí)了4號高爐，從外表看4號高爐為圓球形的爐體，進(jìn)入內(nèi)部我們看到了上料，出鋼，除渣和除塵等裝置，除塵裝置是干法除塵（其中為布袋）。其工作原理：高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)巾的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。
（2）高爐熱風(fēng)爐
熱風(fēng)爐是高爐冶煉的一個重要過程，它主要有四個作用:1高溫鼓風(fēng)2調(diào)濕鼓風(fēng)3氧氣富化鼓風(fēng)4輔助燃料的噴入，在實習(xí)的過程中我們師傅給我們主要介紹了熱風(fēng)爐的換爐和休風(fēng)操作，我們可以看到有兩組熱風(fēng)爐進(jìn)行交替給高爐進(jìn)行鼓風(fēng)操作，因為在操作過程中對風(fēng)溫和風(fēng)速都有一定的要求，在送風(fēng)的操作過程當(dāng)中采用的交叉并聯(lián)送風(fēng)，在一定的冶煉條件下，確定合適的鼓風(fēng)參數(shù)和風(fēng)口進(jìn)風(fēng)狀態(tài)，達(dá)到初始煤氣流的合理分布，使?fàn)t缸工作均勻活躍，爐況穩(wěn)定順行。通過選抒合適的風(fēng)口面積、風(fēng)量、風(fēng)溫、濕分、噴吹量、富氧量等參數(shù)，并根據(jù)爐況變化對這些參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到爐況穩(wěn)定順行和煤氣利用改善的目的。
1.4 設(shè)備維修管理
煉鐵高爐設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢修,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)可以有效的減少各類故障、事故的發(fā)生,提高檢修效率,減少人力物力耗損,保持高爐高效穩(wěn)定地運行.本鐵高爐設(shè)備維護(hù)檢修執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)之實踐進(jìn)行探索.
連鑄實習(xí)報告4學(xué)院：信息科學(xué)與工程學(xué)院
專業(yè)班級：自動化xx班
學(xué)號：20xx04134134
實習(xí)時間：20xx年1月3日
實習(xí)地點：xx連鑄技術(shù)工程股份有限公司
一、實習(xí)目的1、通過親身接觸自動化設(shè)備和實驗器材，并且通過老師及工廠人員的講解，對自動化專業(yè)進(jìn)行初步的認(rèn)識，在實踐中驗證、鞏固和深化已學(xué)的專業(yè)理論基礎(chǔ)知識。
2、加強(qiáng)對企業(yè)技術(shù)操作的理解，將學(xué)到的知識與實際相結(jié)合，運用已學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)課程理論知識，對實習(xí)單位的各項技術(shù)操作進(jìn)行初步分析觀察和分析對比，找到其合理和不足之處，靈活運用所學(xué)的專業(yè)知識，在實踐中發(fā)現(xiàn)并提出問題，找到解決問題的思路和方法，提高分析問題和解決問題的能力。
3、見識電子控制類產(chǎn)品的設(shè)計、開發(fā)及維護(hù)等過程，理解自動化專業(yè)的發(fā)展動態(tài)與專業(yè)前景。
4、通過一定的實踐認(rèn)知實習(xí)，為以后的畢業(yè)設(shè)計及論文撰寫做好鋪墊。
5、讓我們了解到知識與現(xiàn)實之間的差距，提升自己實際的工作能力，領(lǐng)悟到現(xiàn)實工作中我們需要什么，我們應(yīng)該朝哪一方面發(fā)展，對我們以后的發(fā)展指明了道路，為今后真正走上工作崗位打下良好基礎(chǔ)。
二、實習(xí)地點及時間安排
1、實習(xí)地點：xx連鑄技術(shù)工程股份有限公司。
2、時間安排：8：30由武漢科技大學(xué)黃家湖校區(qū)出發(fā)9：20到達(dá)xx連鑄技術(shù)工程股份有限公司，開始參觀11：00返回學(xué)校。
三、實習(xí)單位介紹
xx連鑄技術(shù)工程股份有限公司（簡稱xx連鑄，cctec），是由中國冶金科工集團(tuán)（mcc）發(fā)起設(shè)立的科技型股份制企業(yè)。20xx年，xx集團(tuán)在美國《財富》雜志評選的世界企業(yè)500強(qiáng)中，排名第280位。xx連鑄總部設(shè)在武漢，是國內(nèi)最大的以連鑄、板帶冷軋與表面處理為特色的冶金專業(yè)化技術(shù)工程公司。20xx年7月，xx集團(tuán)宣布，xx南方合并xx連鑄，自此，xx連鑄成為xx南方的全資子公司。
四、實習(xí)內(nèi)容
已經(jīng)在大學(xué)學(xué)習(xí)了3個學(xué)期了，我們自動化專業(yè)的學(xué)生還是對自動化這一專業(yè)在工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用沒有很感性的認(rèn)識。學(xué)院特意安排我們1月3日上午到xx連鑄公司參觀實習(xí)。進(jìn)入生產(chǎn)車間前，公司相關(guān)人員首先跟我們都進(jìn)行了一些安全教育同時介紹了一下公司的大體情況。我們了解到該公司主要是生產(chǎn)符合客戶特殊需求的電氣柜，電氣柜在安裝時是斷電的，所以我們可以安裝后要經(jīng)過調(diào)試，調(diào)試合格后電氣柜才能出廠。因為車間沒有太大的潛在危險公司規(guī)模不大，安裝電氣柜基本都是人工操作，將連有不同信號線的螺絲固定到對應(yīng)的孔里，每條線上都有相應(yīng)的標(biāo)簽，一一對應(yīng)就可以了。在實習(xí)開始，由公司員工李華剛師傅帶領(lǐng)全班同學(xué)對公司各個車間進(jìn)行專業(yè)性的參觀，在車間里李師傅對同學(xué)們參觀中的疑問進(jìn)行了專業(yè)、技術(shù)性的講解。在參觀過程中，李師傅針對我們專業(yè)對他們車間采用及開發(fā)的新技術(shù)、新設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，這對我專業(yè)知識的認(rèn)識更深了一層。
五、實習(xí)心得與體會
我覺得如果想要做一個出色的自動化人，首先就要用理論武裝自己，這樣在接觸到實際的問題時，才能運用多學(xué)的知識去解決。本次實習(xí)使我第一次親身感受了所學(xué)知識與實際的應(yīng)用，理論與實際的相結(jié)合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學(xué)知識的一個初審吧！因為實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。
總之，作為一名大二的學(xué)生，這次專業(yè)的認(rèn)識實習(xí)，讓我學(xué)到了很多課堂上更本學(xué)不到的東西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了學(xué)習(xí)的意義。我看清了自己的人生方向，這也讓我認(rèn)識到了從事電子工作應(yīng)支持仔細(xì)認(rèn)真的工作態(tài)度，同時也培養(yǎng)了我的耐心和素質(zhì)，我現(xiàn)在能夠做到服從指揮，感受到了提出疑惑和疑惑解決后的快感。對自己的專業(yè)也更喜愛，不再迷茫。
第五篇：連鑄安全操作規(guī)程
連鑄安全操作規(guī)程
連鑄工段安全生產(chǎn)通則
1、凡進(jìn)入崗位員工必須經(jīng)過三級安全教育并經(jīng)考核合格夠才能上崗。
2、上崗前要按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，否則不許上崗。
3、對本崗所操作使用的設(shè)備及器具要做好安全確認(rèn)，不許帶病作業(yè)。
4、不經(jīng)允許嚴(yán)禁任何人操作非本職的機(jī)械電器設(shè)備。
5、嚴(yán)禁戴油污手套接觸氧氣，禁止用氧氣吹掃物體。
6、停機(jī)檢修或處理事故時必須拉閘掛停電牌，必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
7、使用的電風(fēng)扇必須有前后防護(hù)罩，拖地電纜要穿好膠管，手持燈電壓必須在36V以下，要有電工負(fù)責(zé)接拆。
8、平臺上工具，材料要擺放有序，整潔衛(wèi)生，消防器材有效可靠，滅火器要有專人管理。
9、測溫人員在測量中包或大包溫度前，要通知重控室用喇叭提醒平臺上人員，遠(yuǎn)離測點周圍，確認(rèn)測點周圍人員已經(jīng)躲開后再測溫，避免由于測溫引起飛濺的鋼花燙人。拉鋼工安全操作規(guī)程
1、拉鋼工在工作中，必須戴好眼鏡、鞋罩，注意個人防護(hù)以防燙傷。
2、開澆前必須檢查確保中間罐干燥無油，結(jié)晶器內(nèi)無漏水。中包擋板石棉布呀擋好擋嚴(yán)，防止鋼水飛濺傷人。
3、氧氣閥門氧氣管燒割槍無漏洞，燒割管不得小于0.8米，手不能握接頭。
4、吊運有余鋼中間罐要專用工具開動中間罐要提醒人員避開。使用擺槽要方法得當(dāng)，避免傷人。
5、往大包或中間罐加廢鋼、吊運渣斗、活動蓋板等防止滑脫、砸腳碰手。
6、澆鋼時嚴(yán)禁人員進(jìn)入二冷室，進(jìn)入作業(yè)時最少二人進(jìn)入前應(yīng)堵死各流罐口、關(guān)閉二冷水，通知配水工及操作人員，保證人員安全。
7、結(jié)晶水流量小，補(bǔ)救無效，要立即停止?jié)蹭摗?/p>
8、拆裝結(jié)晶器要用專用吊具，如有拐坯，一定要正確處理，專人指揮，手勢明確。
9、平臺保持整潔，嚴(yán)禁從平臺往下拋物品。主控室操作工安全操作規(guī)程
1、接班后必須認(rèn)真檢查各種信號指示是否正常，勞保穿戴整齊。
2、室內(nèi)的電源通訊暢通有效。
3、澆鋼過程中操作人員集中監(jiān)視各儀表及信號顯示和各系統(tǒng)的正常工作，發(fā)現(xiàn)問題立即采取技術(shù)對策或報告處置。
4、妥善保管消防器材，做到會操作使用。
5、堅持交接班制度，保持室內(nèi)衛(wèi)生。配水工安全操作規(guī)程
1、開澆前必須檢查結(jié)晶水，二冷水設(shè)備水路是否暢通，接頭是否牢靠，水管有無溢漏，防止開澆引起事故。
2、二冷室有人作業(yè)時，必須通知有關(guān)人員，以免發(fā)生事故。
3、配水室的閥門、儀表應(yīng)保持可靠有效，發(fā)現(xiàn)誤差和損壞及時更換。
4、開澆前必須核對結(jié)晶器水流量、二冷水設(shè)備水流量表，水流量正?？煽?。
5、澆鋼過程中，不間斷的監(jiān)視三水流量，調(diào)節(jié)儀表的情況變化，一旦發(fā)現(xiàn)水量變小應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施，補(bǔ)救無效立即通知澆鋼工停止?jié)蹭摗Ｈ偈也僮鞴ぐ踩僮饕?guī)程
1、接班后必須認(rèn)真檢查各種信號顯示是否正常，拉矯部分控制是否正常，鋼坯切割有無異常，輥道傳動有無異常，確認(rèn)后按規(guī)定操作生產(chǎn)。
2、室內(nèi)電話通訊保持暢通有效。
3、拉矯過程中操作人員必須經(jīng)歷集中，監(jiān)視各項儀表及信號的顯示和系統(tǒng)的正常工作，發(fā)現(xiàn)問題立即采取技術(shù)操作對策，并及時報告有關(guān)人員。
4、接班和每次澆鋼前都要檢查推鋼機(jī)及其軌道系統(tǒng)的安全狀態(tài)，確認(rèn)正常好剖放可起用操作。
5、在推鋼作業(yè)中要密切注意設(shè)備的運行情況，嚴(yán)禁隨意打自動后脫崗，發(fā)現(xiàn)問題及時采取操作措施或報告處置。
6、輥道或冷床上有人時，嚴(yán)禁開動輥道和推鋼機(jī)以免傷人。
7、堅持交持班制度，保持室內(nèi)衛(wèi)生。拉矯工安全操作規(guī)程
1、接班后及澆鋼前，必須檢查拉矯切割設(shè)備是否正?？煽俊诒Ｓ闷飞蠉徢耙┐鼾R全有效。
2、送引錠桿時須得到主控室指令才能進(jìn)行，送和存放引錠桿，必須通知周圍人員。
3、在引錠桿軌跡內(nèi)，嚴(yán)禁站人置物，處理某流鑄坯事故時，相鄰的流輸送引錠應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系防撞人。
4、二冷室有人作業(yè)時，需送引錠桿必須通知人員撤出。
5、送引錠桿出現(xiàn)打滑或頂設(shè)備時必須用撬棍，禁止用手、腳撥動。
6、處理頂鋼或撬撥工作時，人員要站穩(wěn)用力適中。
7、人工進(jìn)行切割時必須戴好眼鏡，氣帶不準(zhǔn)漏氣，接頭緊固，以防燒傷。
8、切割操作室貯氣室嚴(yán)禁煙火，不許存放雜物。
9、在處理或檢修設(shè)備時必須拉閘停電并掛停電牌。
10、使用天車或拉鏈吊物時吊具，要可靠，人員站位安全。
11、拉矯工須持電（氣）焊操作證上崗并認(rèn)真遵守執(zhí)行電（氣）焊工安全操作規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。
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