第一篇：影響包裝材料阻隔性的主要因素和最新測(cè)試技術(shù)

影響包裝材料阻隔性的主要因素和最新測(cè)試技術(shù)

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包裝作為產(chǎn)品安全的第一道防線，包裝材料的阻隔性能就是保證產(chǎn)品安全的一個(gè)重要手段，它可以保證產(chǎn)品保質(zhì)保鮮,保證預(yù)期的貨架壽命，減少因產(chǎn)品變質(zhì)而引起公眾疾病的危險(xiǎn)。

在包裝材料的生產(chǎn)和使用過程中，存在著很多影響材料阻隔性的因素，因此，我們先來看哪些因素影響著材料的阻隔性。

一.影響阻隔性的主要因素：

1.材料自身的影響：

高分子的立體結(jié)構(gòu)、結(jié)晶程度、鏈取向、親水性、表面性能、添加物、厚度、和多層結(jié)構(gòu)等自身因素都會(huì)不同程度地影響材料的阻隔性。

2.外部因素的影響：

環(huán)境溫度的影響：溫度每升高1℃，材料的滲透率會(huì)增加5~7%

環(huán)境濕度的影響：相對(duì)濕度會(huì)影響含氫鍵的極性高分子, 在高濕度的情況下，象NYLOR、EVOH等材料的透氣率會(huì)產(chǎn)生突升。

因此，我們?cè)谘芯堪b材料的阻隔性能時(shí)，就必須要考慮到材料的特性，以及材料最終使用的內(nèi)、外部環(huán)境。

二.阻隔性測(cè)試的最新技術(shù)：

1.透氧測(cè)試：

等壓---庫(kù)侖電量傳感器法，這是美國(guó)MOCON公司專利技術(shù)，MOCON公司以40年的滲透測(cè)試的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)，擁有世界上最先進(jìn)的滲透性測(cè)試技術(shù)，以及多種專利和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)可，ASTM 和ISO相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)都是以MOCON產(chǎn)品為基礎(chǔ)的，目前在全世界已有3000多臺(tái)MOCON設(shè)備，美國(guó)市場(chǎng)占有率更達(dá)到98%。

1)等壓---庫(kù)侖電量傳感器技術(shù)介紹：

庫(kù)侖電量傳感器是國(guó)際公認(rèn)的絕對(duì)值傳感器，傳感器中每通過一個(gè)氧氣分子，就會(huì)釋放出四個(gè)電子，氧分子數(shù)量和電子數(shù)量的關(guān)系是線性正比的，傳感器的準(zhǔn)確率非常高，而且不受滲透濃度和傳感器環(huán)境變化影響的。因此，采用這種傳感器的儀器是不需要校準(zhǔn)和標(biāo)定的。

等壓法透氧測(cè)試的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO15105-

2、ASTM D3985都要求采用庫(kù)侖電量傳感器對(duì)滲透過來的氧氣進(jìn)行100%的檢測(cè)。目前只有MOCON公司的透氧儀采用了真正的庫(kù)侖電量絕對(duì)值傳感器，真正符合ISO 10105-2和ASTM D3985標(biāo)準(zhǔn)，其精度、可靠性之高是全球公認(rèn)的。

而有些設(shè)備制造商采用了一種普通的電化學(xué)法傳感器，為延長(zhǎng)傳感器的使用壽命，他們的傳感器外層包覆著一層軟膜，從樣品滲透過來的氧氣中只有一部分能透過這層軟膜，最終進(jìn)入傳感器而產(chǎn)生電信號(hào)，這個(gè)二次部分滲透違反了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)所要求的100%氧氣檢測(cè)，這層軟膜的存在使這個(gè)傳感器成為了一個(gè)相對(duì)值傳感器，需要用不同濃度的氧氣進(jìn)行校準(zhǔn)。通過ASTM委員會(huì)組織的實(shí)驗(yàn)室對(duì)比測(cè)試數(shù)據(jù)表明，這些非庫(kù)侖傳感器的測(cè)試準(zhǔn)確性不能滿足ASTM標(biāo)準(zhǔn)的要求，尤其是測(cè)量低透過率的材料時(shí)，它的測(cè)試結(jié)果會(huì)出現(xiàn)明顯的偏差。

2)測(cè)試腔的溫濕度控制技術(shù)：

材料的滲透性會(huì)隨著測(cè)試溫度和濕度而發(fā)生變化，MOCON等壓---庫(kù)侖電量傳感器法的透氧測(cè)試儀可以對(duì)測(cè)試樣品進(jìn)行精確的溫濕度控制。

溫濕度傳感器探測(cè)的準(zhǔn)確性是進(jìn)行控制的前提，MOCON透氧儀中的溫濕度傳感器位置非常接近測(cè)試樣品，能真實(shí)地反映樣品所處的溫濕度環(huán)境，而且溫濕度傳感器能方便地取出，可以利用干燥劑和飽和鹽溶液進(jìn)行二點(diǎn)式校準(zhǔn)，以避免傳感器回路的老化漂移。

MOCON所采用的濕度發(fā)生方法是美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)研究院NIST所推薦的雙壓力法，控制簡(jiǎn)便而且穩(wěn)定;某些設(shè)備采用的是雙流量法，類似于冷熱水的雙閥門調(diào)節(jié)，難以穩(wěn)定控制，往往達(dá)不到它們聲明的濕度范圍，而且它們的濕度傳感器沒有安裝在樣品旁邊，客戶無(wú)從知曉傳感器的準(zhǔn)確性。

3)在環(huán)境溫度中的測(cè)試穩(wěn)定性：

由于MOCON所用的庫(kù)侖電量傳感器是絕對(duì)值傳感器，它的線性關(guān)系不受氧氣濃度和環(huán)境溫度變化的影響。

普通電化學(xué)傳感器(非庫(kù)侖電量法)的透氧儀使用的是相對(duì)值傳感器，傳感器外層包覆著一層軟膜。由于傳感器位于儀器的機(jī)箱中，傳感器溫度會(huì)隨環(huán)境溫度而變化，這個(gè)軟膜自身的透氧率也會(huì)因而變化，這樣傳感器測(cè)試精度就很容易受環(huán)境溫度變化的影響。標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室的環(huán)境溫度變化在4℃之間(±2℃)，這個(gè)微小的溫度變化會(huì)給這些相對(duì)值傳感器帶來超過0.5cc/m2day的波動(dòng)，這個(gè)波動(dòng)對(duì)高阻隔材料的測(cè)試數(shù)據(jù)會(huì)產(chǎn)生很大的影響。

4)測(cè)試設(shè)備的可溯源性：

MOCON所用的絕對(duì)值傳感器不需要校準(zhǔn)，但MOCON公司仍提供可溯源到N.I.S.T.的標(biāo)準(zhǔn)薄膜，給客戶作為一個(gè)選擇性的驗(yàn)證手段，用戶只需要在驗(yàn)證儀器的時(shí)候使用。MOCON提供多種不同數(shù)量級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)溯源膜，只要這幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)膜的測(cè)量值在允許誤差范圍之內(nèi)，根據(jù)線性關(guān)系，就能保證儀器處于最佳的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)全量程上的測(cè)試精度。

普通電化學(xué)傳感器(非庫(kù)侖電量法)的透氧儀由于使用的是相對(duì)值傳感器，所以它們必須要使用標(biāo)準(zhǔn)薄膜進(jìn)行校準(zhǔn)補(bǔ)償，使用三張標(biāo)準(zhǔn)膜，其實(shí)只能對(duì)三種氧氣濃度梯度進(jìn)行校準(zhǔn)，由于是非線性關(guān)系，這三個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)的準(zhǔn)確性并不能代表其它點(diǎn)的準(zhǔn)確性，因而不能保證全量程的準(zhǔn)確性。

5)和傳統(tǒng)壓差法的比較：

傳統(tǒng)的壓差法的測(cè)試原理相對(duì)簡(jiǎn)單，只需要對(duì)氣壓進(jìn)行精確的測(cè)量，而且可以測(cè)試材料對(duì)多種氣體的阻隔性。但是壓差法在其準(zhǔn)確性及應(yīng)用方面，有著較大的局限性。

壓差法的測(cè)試下限只能達(dá)到0.5 cc/m2day，再小的透過率數(shù)據(jù)是不能保證精度的，因而壓差法已經(jīng)不能適用于高阻隔材料的檢測(cè)。

這個(gè)壓差的存在會(huì)破壞材料本身的性能結(jié)構(gòu)。

壓差法不能測(cè)試完整的包裝件。

測(cè)試的重復(fù)性較差，國(guó)內(nèi)外都沒有溯源標(biāo)準(zhǔn)膜的供應(yīng)，只能用原廠的參考膜進(jìn)行驗(yàn)證，不同生產(chǎn)商的設(shè)備之間沒有一個(gè)統(tǒng)一的參考值。

抽真空技術(shù)好壞直接影響到測(cè)試準(zhǔn)確性和測(cè)試效率。

在高透過的測(cè)試范圍里，壓差法可以和等壓法進(jìn)行相互印證，等壓---庫(kù)侖電量傳感器法作為一個(gè)更精確、先進(jìn)的測(cè)試方法，利用其傳感器的線性關(guān)系來保證了在低透過的測(cè)試范圍里的測(cè)試精度。

等壓法的測(cè)試范圍最低能達(dá)到0.005 cc/m2day，足以準(zhǔn)確地檢測(cè)這些高阻隔材料。

樣品兩側(cè)氣壓相同，不會(huì)破壞材料本身的性能結(jié)構(gòu)。

可以測(cè)試完整的包裝件或瓶，只需要加裝很小的附件。

測(cè)試重復(fù)性很好，可以利用追溯美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)研究院NIST的標(biāo)準(zhǔn)膜來驗(yàn)證設(shè)備，使得不同實(shí)驗(yàn)室的測(cè)試結(jié)果能夠有很好的比對(duì)性。

2.透濕測(cè)試：

等壓--紅外傳感器法，是目前公認(rèn)的最精確的水蒸氣透過率測(cè)試方法，MOCON透濕儀采用了等壓--紅外傳感器法，符合ASTM F1249、ISO 15106-2等多種國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

1)等壓--紅外傳感器技術(shù)介紹：

它只判別紅外光譜中某些特定波長(zhǎng)被水蒸氣吸收的線性比率來判別水蒸氣的濃度，水蒸氣只在管路中隨載氣流動(dòng)，不經(jīng)過任何處理，不存在其它的干擾因素。紅外傳感器是一種相對(duì)值傳感器，需要校準(zhǔn)。

2)采用與透氧儀相同的測(cè)試腔溫濕度控制技術(shù)，保證了測(cè)試的準(zhǔn)確性。

3)測(cè)試設(shè)備的可溯源性：

MOCON公司提供多種可溯源到N.I.S.T.的標(biāo)準(zhǔn)薄膜，可對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和標(biāo)定。

4)和某些傳統(tǒng)方法的比較：

傳統(tǒng)的杯式法，測(cè)試精度差，人為因素影響很大，目前ISO已經(jīng)淘汰這種測(cè)試方法。而且測(cè)試時(shí)間長(zhǎng)，有時(shí)需要幾天，甚至幾個(gè)月的測(cè)試時(shí)間。

傳統(tǒng)的電解法，需要先用吸濕劑來吸收水蒸氣，再通過電極電解水蒸氣，再根據(jù)電解電流來判斷。這樣對(duì)水蒸氣進(jìn)行了二次處理過程，吸濕劑的效率、電極的損耗都會(huì)影響測(cè)試的精度，累積誤差大。而且電解槽需要定期再生，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

第二篇：包裝印刷品色彩鮮艷的三個(gè)影響因素

包裝印刷品色彩鮮艷的三個(gè)影響因素

包裝印刷是指在包裝上印上裝飾性花紋，圖案或者文字，以此來使產(chǎn)品更有吸引力或更具說明性。影響包裝印刷色彩有三大因素。很多印刷企業(yè)在日常的生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到因?yàn)榘b印刷品色彩原因而導(dǎo)致產(chǎn)品必須重新返工而損失慘重?，F(xiàn)在鴻豐紙箱廠就來對(duì)于影響包裝印刷品色彩鮮艷的因素進(jìn)行分析：

油墨傳遞和滾壓過程

色墨在涂布時(shí)墨斗和墨輥不清潔，混有其它色墨，勢(shì)必造成偏色，同樣造成色彩的不鮮艷。因此，在換色時(shí)，務(wù)必把墨斗、墨輥和水輥清洗干凈，特別是深色換淺色時(shí)更要注意清潔。通常的做法是，深色墨清洗潔凈后，再鏟上部分即將使用的淺色墨，打勻一段時(shí)間后，再進(jìn)行清洗。對(duì)于雙色機(jī)和多色膠印機(jī)，尤其是上下機(jī)組共用一個(gè)壓印滾筒的設(shè)備，更要注意混色情況的發(fā)生。一旦混色肯定會(huì)造成偏色，致使色墨不艷。

油墨過度乳化和加放添加劑

傳統(tǒng)的膠印印刷方式，主要還是依靠水墨平衡來完成印刷過程的。根據(jù)油墨的傳遞過程分析，油墨的乳化是不可避免的。但過度乳化后的油墨，會(huì)造成印品色澤減淡、變陳舊等現(xiàn)象，致使色彩鮮艷度降低。

膠印中根據(jù)需要還要加入各種添加劑，如沖淡劑、催干劑等。這些添加劑加入過多，有時(shí)也會(huì)影響印品色彩鮮艷度。沖淡劑有白墨、白油等。白油主要是由碳酸鎂、硬脂酸、調(diào)墨油和水混合而成的乳狀液。這種乳狀液會(huì)促使油墨乳化，造成色澤暗淡。催干劑主要是金屬的皂類，也是強(qiáng)乳化劑，少量的催干劑能對(duì)油墨的乳化起到穩(wěn)定作用，但加入量過多，會(huì)造成油墨的嚴(yán)重乳化。

另外，對(duì)于圖文面積較少的印刷品，在每個(gè)周期向勻墨輥填加的新墨數(shù)量也越少，這樣長(zhǎng)期滯留在墨輥上的這些油墨就要經(jīng)受數(shù)次潤(rùn)版液的混合、擠壓和碾軋，造成油墨的嚴(yán)重乳化，致使色彩不鮮艷。

紙張的白度與吸收性

紙張的白度是印刷色彩鮮艷的基礎(chǔ)。理想的紙張能夠反射接近全部的色光，而含灰、黑、偏青、偏紅或 其他偏色的紙張會(huì)吸收部分入射色光，導(dǎo)致印跡的色相、明度和飽和度都會(huì)受到影響，最終表現(xiàn)為色彩的差異。這相當(dāng)于在油墨當(dāng)中加入了部分的其他油墨，表現(xiàn)出色墨的不純，從而給人一種發(fā)暗、渾濁和偏色的感覺。

紙張的主要成分為纖維素、膠料、填料等。而油墨的流動(dòng)部分是連接料，油墨的顏料靠連接料在紙張的表面結(jié)膜干燥而附著。紙張和油墨的主要成分均為非對(duì)稱型的分子，當(dāng)它們相互接近時(shí)，依靠二次結(jié)合力使分子在紙張上完成附著?，F(xiàn)在包裝印刷企業(yè)的包裝裝潢印刷品大多使用涂布白板紙、木漿掛面白板紙、普通箱板紙、木漿掛面箱板紙、牛皮紙和白卡紙。由于不同造紙廠的生產(chǎn)工藝的差異，造成紙張的表面白度和平滑度的顯著差異。因此，印刷機(jī)在壓印的瞬間，油墨連接料中流動(dòng)性高的低分子部分被壓入紙張較大的孔隙內(nèi)，連接料開始從油墨中分離。當(dāng)油墨的顏料含量高，在墨膜內(nèi)便可形成大量的細(xì)小毛細(xì)管，這些大量的細(xì)小毛細(xì)管保留連接料的能力，比紙張表面的纖維間隙吸收連接料能力大得多。當(dāng)顏料的含量低，就會(huì)出現(xiàn)油墨附著在紙張的表面上，致使連接料大部分進(jìn)入紙張的空隙之中，造成承印物上的墨膜偏薄，顏料顆粒露，致使最后的色彩不鮮艷。

第三篇：教學(xué)效果影響因素

管理研究方法論

影響課堂教學(xué)效果的關(guān)鍵因素

討論報(bào)告書

學(xué) 院： 題 目： 研究對(duì)象： 組 別： 資料收集： 資料整理： 指導(dǎo)教師：

二Ｏ一二 年 十 月

影響課堂教學(xué)效果的關(guān)鍵因素 討論報(bào)告

一．內(nèi)容摘要

教學(xué)效果是學(xué)校的生命線，對(duì)學(xué)生的素質(zhì)培養(yǎng)和發(fā)展有重要影響。影響教學(xué)效果的因素有許多，例如：學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣、教師授課水平、教學(xué)設(shè)備、班級(jí)規(guī)模等。當(dāng)然教學(xué)效果的好差很大程度是同教與學(xué)環(huán)節(jié)密切相關(guān)，教與學(xué)的過程中最活躍的主體是學(xué)生，充分調(diào)動(dòng)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，可以有效的提高教學(xué)效果。

二．提出假設(shè)

假設(shè)教師授課水平是影響教學(xué)效果的關(guān)鍵因素，學(xué)生學(xué)習(xí)興趣、教學(xué)設(shè)備、班級(jí)規(guī)模、課程內(nèi)容等是影響教學(xué)效果的重要因素。

三．變量定義

1.自變量:教師授課水平

教師的講課水平是教師在講課時(shí)運(yùn)用自己的教學(xué)方法、課件、語(yǔ)言、教學(xué)風(fēng)格等傳授知識(shí)并被學(xué)生認(rèn)可接受的能力。也跟老師的責(zé)任心有關(guān)，老師能否調(diào)動(dòng)學(xué)生的興趣，增加課堂互動(dòng)也是影響教學(xué)效果的重要因素。

2.中介變量：學(xué)生學(xué)習(xí)興趣

指一個(gè)人對(duì)學(xué)習(xí)的一種積極的認(rèn)識(shí)傾向與情緒狀態(tài)。學(xué)習(xí)興趣大體上可以分為直接學(xué)習(xí)興趣與間接學(xué)習(xí)興趣兩種。前者是由所學(xué)材料或?qū)W習(xí)活動(dòng)──學(xué)習(xí)過程本身直接引起的。后者是由學(xué)習(xí)活動(dòng)的結(jié)果引起的。間接學(xué)習(xí)興趣具有明顯的自覺性。

3.因變量：教學(xué)效果

駕馭程度、學(xué)生的理解程度及運(yùn)用能力。教學(xué)效果綜合反映了教師對(duì)課堂信息的掌握程度、教師課堂的 4.控制變量：教學(xué)設(shè)備、班級(jí)規(guī)模、座位安排、上課時(shí)間等

教學(xué)設(shè)備是教師在授課過程中所采用的硬件和軟件設(shè)施，班級(jí)規(guī)模指的是上課的人數(shù)；座位安排前后左右安排，性別安插等情況；上課時(shí)間是上課的具體時(shí)間段及持續(xù)時(shí)間。它們?cè)谝欢ǔ潭壬嫌绊懼虒W(xué)效果。

5.調(diào)節(jié)變量:課程內(nèi)容

課程內(nèi)容包括課程名稱及課程所要學(xué)習(xí)的內(nèi)容，那些容易激發(fā)學(xué)生思維并且內(nèi)容豐富的課程更能調(diào)動(dòng)學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情。

四．變量間的關(guān)系

在教學(xué)設(shè)備、班級(jí)規(guī)模、座位安排、上課時(shí)間等條件確定的情況下，教師授課水平直接影響學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，授課水平高，課堂氣氛會(huì)更活躍，學(xué)生學(xué)習(xí)興趣隨之提高，課程內(nèi)容對(duì)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣也有影響，一般豐富的課程內(nèi)容更能調(diào)動(dòng)學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性。從而提高教學(xué)效果。

五． 變量模型化

教師授課水平（IV）→ 學(xué)生學(xué)習(xí)興趣（MV）→ 教學(xué)效果（ＤＶ）

↑ ↑ 課程內(nèi)容（EMV）教學(xué)設(shè)備（ＣＶ）班級(jí)規(guī)模、座位安排 上課時(shí)間等

六．總結(jié)

授課水平較高的老師；先進(jìn)的教學(xué)設(shè)備；合理的班級(jí)規(guī)模、座位安排、上課時(shí)間等；豐富的課程內(nèi)容；較高的學(xué)習(xí)興趣，能產(chǎn)生更好好的教學(xué)效果。

第四篇：企業(yè)文化及其影響因素

企業(yè)文化及其影響因素

企業(yè)文化就是企業(yè)明確的價(jià)值觀。是在價(jià)值觀基礎(chǔ)上形成的涵蓋企業(yè)各個(gè)方面的管理準(zhǔn)則和思想體系。

企業(yè)文化主要三個(gè)層次的主要內(nèi)容：企業(yè)的精神文化、企業(yè)的制度文化、企業(yè)的物質(zhì)文化。

一般來說，精神文化主要包括企業(yè)精神、企業(yè)宗旨、經(jīng)營(yíng)理念、價(jià)值觀念、管理哲學(xué)、道德準(zhǔn)則、企業(yè)口號(hào)等；制度文化主要包括經(jīng)營(yíng)規(guī)模、運(yùn)作方式、治理形式、人際關(guān)系、管理制度、激勵(lì)機(jī)制、利益分配等；物質(zhì)文化主要包括生產(chǎn)或服務(wù)、工作環(huán)境或廠容廠貌、技術(shù)裝備、后援服務(wù)、人力資源、福利待遇等。企業(yè)文化作為一個(gè)觀念系統(tǒng)，要傳達(dá)到企業(yè)員工、社會(huì)和公眾存在一定的困難。因此有必要將企業(yè)文化特質(zhì)形成一個(gè)統(tǒng)一概念，必須通過個(gè)性化、鮮明的視覺形象（圖形、圖案）表達(dá)出來，在傳導(dǎo)給社會(huì)才會(huì)更有效率、效果。這就是人們常說的企業(yè)形象系統(tǒng)CIS。CIS主要由三個(gè)內(nèi)容構(gòu)成：企業(yè)理念系統(tǒng)MI、企業(yè)行為系統(tǒng)BI、企業(yè)視覺系統(tǒng)VI。

很多人認(rèn)為，有了企業(yè)才會(huì)形成企業(yè)文化，企業(yè)文化是企業(yè)在成功之后總結(jié)才形成的自己企業(yè)文化的模式。其實(shí)，企業(yè)文化的萌芽不自覺地植根于創(chuàng)辦企業(yè)及企業(yè)運(yùn)作過程中的動(dòng)機(jī)和觀念中之中。

從企業(yè)文化的發(fā)展和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)分析，影響企業(yè)文化的因素眾多，但至少有一下幾個(gè)重要因素必須給予特別關(guān)注。

一是企業(yè)特征。企業(yè)主要屬于哪個(gè)行業(yè)，哪個(gè)門類。那么該企業(yè)特征應(yīng)反映在企業(yè)文化中。例如對(duì)制造業(yè)，強(qiáng)調(diào)“個(gè)人向上的資質(zhì)”，即以人為本，自我實(shí)現(xiàn)，輸出并實(shí)現(xiàn)技術(shù)、可信度、安全性、規(guī)模；對(duì)一般服務(wù)業(yè)，強(qiáng)調(diào)“對(duì)顧客的服務(wù)”；對(duì)傳媒業(yè)、金融業(yè)強(qiáng)調(diào)“對(duì)社會(huì)的服務(wù)”。

二是企業(yè)家特質(zhì)。實(shí)踐已經(jīng)證明，企業(yè)家對(duì)企業(yè)決定性作用毋容置疑。企業(yè)家特質(zhì)、個(gè)人魅力、工作作風(fēng)和經(jīng)營(yíng)哲學(xué)均對(duì)企業(yè)文化的形成具有重大影響。

三是國(guó)內(nèi)國(guó)際企業(yè)文化新潮。國(guó)內(nèi)、國(guó)際知名企業(yè)均具有自己的企業(yè)文化模式，并形成了一些流行概念。不難發(fā)現(xiàn)使用較多的概念有和諧、誠(chéng)實(shí)、努力、敬業(yè)、信用、服務(wù)、責(zé)任、奉獻(xiàn)、創(chuàng)造力、創(chuàng)新力、安全、滿意等，不一而足。

四是追求獨(dú)特模式。企業(yè)文化最忌流于形式，趨于雷同。應(yīng)在大同小異的大背景下，刻意追求自身特有的、特點(diǎn)鮮明的企業(yè)文化。

五是長(zhǎng)期形成。企業(yè)文化的形成絕非一朝一夕之功，需要長(zhǎng)時(shí)間潛移默化和滲透到心靈深處，通過不斷培育才能成為企業(yè)員工的共同行為規(guī)范和共同意志。

企業(yè)文化及企業(yè)文化建設(shè)是一項(xiàng)艱巨的系統(tǒng)工程。企業(yè)文化在企業(yè)的不斷倡導(dǎo)下，以企業(yè)全體員工集體意識(shí)為基礎(chǔ)，達(dá)到全企業(yè)的共識(shí)和認(rèn)同，最終融合為全體企業(yè)人的默契、習(xí)慣和氛圍才是最高境界。有時(shí)為了企業(yè)文化的深入人心，還必須進(jìn)行“洗

腦”，強(qiáng)化企業(yè)文化的灌輸教育及企業(yè)內(nèi)亞態(tài)文化的整合。加強(qiáng)與企業(yè)政治思想、群工工作的緊密結(jié)合。甚至于注重調(diào)動(dòng)和發(fā)揮有益的非正式組織的積極性。

第五篇：無(wú)菌包裝技術(shù)

【摘要】詳細(xì)論述無(wú)菌包裝技術(shù)中包裝產(chǎn)品的滅菌、包裝材料的滅菌、包裝環(huán)境的滅菌和包裝后完整的封合四個(gè)要素。分類描述了滅菌的基本原理，各種滅菌方法和滅菌設(shè)備的特點(diǎn)，并介紹了高新技術(shù)在無(wú)菌包裝中的作用．對(duì)從事無(wú)菌包裝技術(shù)人員及無(wú)菌設(shè)備的選擇具有幫助和指導(dǎo)作用。

【關(guān)鍵詞】包裝產(chǎn)品滅菌；包裝材料滅菌；包裝環(huán)境滅菌；填充與封合。

【引言】無(wú)菌包裝技術(shù)包括包裝產(chǎn)品的無(wú)菌、包裝材料的無(wú)菌、包裝環(huán)境的無(wú)菌和包裝后完整的封合四個(gè)要素。無(wú)菌包裝與傳統(tǒng)的灌裝工藝和其他所有的食品包裝的不同之處在于食品單獨(dú)連續(xù)滅菌，包裝也單獨(dú)滅菌，兩者相互獨(dú)立。上述四個(gè)環(huán)節(jié)中任何一個(gè)環(huán)節(jié)未能徹底滅菌都將影響產(chǎn)品的無(wú)菌效果，因而進(jìn)行無(wú)菌包裝應(yīng)注意各個(gè)環(huán)節(jié)的滅菌操作。

一、包裝產(chǎn)品的滅菌技術(shù)

（一）滅菌技術(shù)

食品物料的滅菌分為熱力滅菌和冷滅菌、綜合滅菌等。食品物料包裝的物料滅菌到目前為止主要是熱力滅菌，又分為低溫滅菌、高溫短時(shí)滅菌和超高溫短時(shí)滅菌。主要滅菌介質(zhì)有過熱蒸汽、飽和蒸汽、干熱蒸汽、濕熱空氣等；物料的冷滅菌方法主要指紫外線滅菌、輻射滅菌、微波滅菌等。綜合滅菌是指兩種或兩種以上的滅菌方法同時(shí)使用，達(dá)到提高滅菌效果和縮短滅菌時(shí)間的目的。熱力滅菌的基本原理是建立在食品品質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)成分不遭受破壞的溫度與微生物受熱死。

亡的溫度兩者之間有很大差異這一規(guī)律之上的。通常溫度越高，殺滅微生物所需要的時(shí)間越短。但損害食品品質(zhì)、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值、色澤和風(fēng)味真正重要的因素是加熱時(shí)間過長(zhǎng)，而不是高溫。在120℃以下滅菌時(shí)，食品成分的保存率為70％；而在130℃以上的高溫短時(shí)滅菌與超高溫短時(shí)滅菌中，食品成分的保存率上升到90％以上。由于它有許多優(yōu)點(diǎn)，特別是可以解決既能殺滅食品中的微生物，又能較好地保持食品品質(zhì)與營(yíng)養(yǎng)價(jià)值這一對(duì)矛盾，現(xiàn)廣泛用于牛乳、果汁及果汁飲料等產(chǎn)品的生產(chǎn)。

（二）食品滅菌溫度的選擇

選擇食品滅菌溫度的主要依據(jù)是食品內(nèi)的細(xì)菌種類和細(xì)菌含量、物料的pH值、熱敏性及易氧化性。食品中最值得關(guān)注的微生物是梭狀芽孢桿菌，在無(wú)氧環(huán)境中生長(zhǎng)，它比使食物腐敗的普通細(xì)菌更受到重視，因肉毒芽孢引起的污染是致命的，又不顯示出危險(xiǎn)的征兆，如腐敗的氣味和味道。相對(duì)來說，高酸度的食物不易受梭狀芽孢桿菌在內(nèi)的微生物的污染。梭狀芽孢桿菌在pH值≤4．6的介質(zhì)中不生長(zhǎng)，兇此，pH值的大小也是決定物料滅菌溫度的主要因素。

（三）食品滅菌的分類

（1）熱滅菌

①低溫滅菌(巴氏滅菌)巴氏滅菌條件為61～63℃130 min或72～75℃／15—20 min。巴氏滅菌方法既可直接作用于產(chǎn)品，也可將產(chǎn)品充填并密封于包裝容器后，在上述條件下殺滅包裝容器內(nèi)的細(xì)菌。巴氏滅菌可以殺滅多數(shù)致病菌，而對(duì)于非致病的腐敗菌及其芽孢的殺滅能力不夠，是一種比較溫和的熱處理形式，巴氏消毒處理不會(huì)引起食品營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的重大損失。但需與其它儲(chǔ)存手段如冷藏、冷凍、脫氧等保藏方法相配合，才可達(dá)到一定的保存期要求。高酸性食品的pH值小于3.7，在此酸度下致病菌無(wú)法生長(zhǎng)，腐敗菌也無(wú)法生長(zhǎng)。因此滅菌并不是需要特別注意的問題，保持品質(zhì)成為首要目的。一般采用巴氏滅菌就可滿足要求。巴氏滅菌技術(shù)主要用于柑橘、蘋果汁飲料食品的滅菌，滅菌的對(duì)象是酵母、霉菌和乳酸桿菌等。此外，巴氏滅菌果醬、糖水水果罐頭、啤酒、酸漬蔬菜類罐頭、醬菜等的滅菌。對(duì)于那些不耐高溫處理的低酸性食品，只要不影響消費(fèi)習(xí)慣，常利用加酸或借助于微生物發(fā)酵產(chǎn)酸的手段，使pH值降至高酸或酸性食品的范圍，可以利用低溫滅菌達(dá)到保存食品品質(zhì)和耐藏的目的。此法所需時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)熱敏食品不宜采用。

②高溫短時(shí)滅菌(HTST)滅菌條件為85～90℃13—5min或95℃／12min，主要用于低溫流通的無(wú)菌奶和低酸性果汁飲料的滅菌。采用換熱器在瞬間把物料加熱到接近100℃，然后速冷至室溫。此方法需時(shí)較短，效果較好，有利于產(chǎn)品保質(zhì)，主要用于殺滅酵母菌、霉菌、乳酸菌等。酸性食品的pH值在3.7~4.5之間，食品中的致病菌不易生長(zhǎng)，但腐敗菌可以生長(zhǎng)，一般采用超高溫瞬時(shí)滅菌或高溫短時(shí)滅菌。對(duì)低酸性食品可通過加酸或發(fā)酵的方法使之轉(zhuǎn)化為酸性食品，從而降低滅菌要求，提高貨架壽命，此法用于處理食品中的番茄汁、乳酪等。

③超高溫瞬時(shí)滅菌(UST)超高溫瞬時(shí)滅菌是指在溫度和時(shí)間分別為135～150℃和2～8s的條件下，對(duì)乳品或其它食品進(jìn)行處理的一種工藝。低酸性食品pH值大于4.6，可以為致病微生物提供理想的生長(zhǎng)條件，且腐敗微生物也可良好地生長(zhǎng)。一般采用超高溫瞬時(shí)滅菌，可較好保持產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)、風(fēng)味，其典型應(yīng)用是對(duì)牛乳制品的滅菌以及部份蔬菜制品滅菌。液體食品的超高溫瞬時(shí)滅菌是將食品在瞬問加熱到高溫而達(dá)到滅菌目的，有二種方法：

1.直接加熱法。是利用直接加熱設(shè)備將食品和加熱介質(zhì)直接接觸，用高壓蒸氣直接向食品噴射，使食品以最快速度升溫，幾秒鐘內(nèi)達(dá)到140℃一160℃維持?jǐn)?shù)秒鐘，再在真空室內(nèi)除去水分，然后用無(wú)菌冷卻機(jī)冷卻到室溫。如對(duì)牛奶采用直接加熱的UHT滅菌技術(shù)，可先將牛奶迅速(15—20s)加熱到140—150℃，保持2～4s，隨后在15—20s內(nèi)冷卻至室溫。由于食品與蒸汽有了直接的接觸，因此對(duì)蒸汽品質(zhì)有持殊要求。

2.間接加熱法。是利用換熱器使產(chǎn)品與熱介質(zhì)分隔，產(chǎn)品與熱介質(zhì)間完全沒有直接接觸。因此，對(duì)蒸汽純度的要求不需要太高，蒸汽和高溫?zé)崴勺鳛闊峤橘|(zhì)。

(2)紫外線滅菌

紫外線對(duì)液體物料的滅菌效果較為理想，使用時(shí)，可使液體物料如飲料、牛奶等以薄層狀通過紫外線照射區(qū)即可滅菌。

(3)磁力滅菌

把需滅菌的食品放人0．6特磁場(chǎng)的N極與s極之間，經(jīng)過連續(xù)攪拌，不需加熱，即可達(dá)到滅菌的效果，而對(duì)食品中的營(yíng)養(yǎng)成份無(wú)任何影響，此技術(shù)主要適合于流動(dòng)性食品的滅菌。

(4)歐姆法加熱滅菌技術(shù)

歐姆法加熱滅菌技術(shù)在國(guó)外已經(jīng)進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用階段，一些廠家已生產(chǎn)出可供食品廠應(yīng)用的歐姆加熱器。其優(yōu)點(diǎn)是可以加工粘度較高或顆粒較大的液體食品。顆粒直徑可達(dá)2．5厘米。目前存在的主要問題是系統(tǒng)的預(yù)滅菌仍需采用過熱蒸汽。因此在無(wú)菌系統(tǒng)的配置時(shí)要配成混合式。

(5)膜分離技術(shù)

膜分離技術(shù)在水的凈化、乳清的分離中已有廣泛的應(yīng)用。在食品加工中則是組合膜的開發(fā)和應(yīng)用。主要用于濃縮果汁，可以濃縮到600BX。方法是水果原汁超濾得到澄清汁與果醬兩大部分，前者成為水、維生素c、芳香成份等低分子物，后者成為懸浮固形物、細(xì)菌、真菌等物。將澄清汁反滲透除去一部分水，將果醬滅菌后與脫去水的濃縮清汁調(diào)配即得濃縮果汁。膜分離技術(shù)濃縮果汁產(chǎn)品濃度高，風(fēng)味與營(yíng)養(yǎng)成份損失很少，是果汁飲料加工有效的濃縮和滅菌方法。

二、熱力滅菌設(shè)備的選擇

（一）熱力滅菌設(shè)備的分類

熱力滅菌的關(guān)鍵設(shè)備是熱交換設(shè)備。食品粘度和顆粒大小的不同決定了換熱器的不同。換熱器分為直接加熱式和間接加熱式兩種。直接加熱式換熱器又稱混合式換熱器，這類換熱器是利用冷、熱流體直接接觸，彼此混合進(jìn)行換熱的。直接加熱式換熱器具有傳熱效率高、單位容積提供的傳熱面積大，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)中較少積垢，因而可延長(zhǎng)生產(chǎn)連續(xù)時(shí)間，價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。但僅適用于工藝上允許兩種流體混合的場(chǎng)合。常用的間接加熱式換熱器有板面式換熱器、管式換熱器和刮扳式換熱器三種。根據(jù)食品的粘度和內(nèi)含物顆粒大小選用換熱器。

（二）板面式換熱器

板面式換熱器適用于果肉含量不超過1％一3％的液體食品。這類換熱器都是通過板面進(jìn)行傳熱的換熱器。板面式換熱器按傳熱板面的結(jié)構(gòu)形式可分為以下四種：螺旋板式換熱器、板式換熱器、板翅式換熱器和板殼式換熱器。板面式換熱器的傳熱性能要比管式換熱器優(yōu)越，由于其結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，使流體能在較低的速度下就達(dá)到湍流狀態(tài)，從而強(qiáng)化了傳熱。板面式換熱器采用板材制作，在大規(guī)模組織生產(chǎn)時(shí)，可降低設(shè)備成本，但其耐壓性能比管式換熱器差。

（三）管式換熱器

管式換熱器對(duì)產(chǎn)品的適應(yīng)范圍較廣，可加工高果肉含量的濃縮果蔬汁等液體食品。凡用板式換熱器會(huì)產(chǎn)生結(jié)焦和阻塞，面黏度又不足用刮板式換熱器的產(chǎn)品，都可采用管式換熱器。這類換熱器都是通過管子壁面進(jìn)行傳熱的換熱器。按傳熱管的結(jié)構(gòu)形式不同可分為蛇管式換熱器、套管式換熱器和管殼式換熱器。管式換熱器雖然在換熱效率、結(jié)構(gòu)緊湊性(換熱器在單位體積中的傳熱面積m2／m2)和單位傳熱面積的金屬消耗量(kg／m2)等方面都不如其他新型換熱器，但它具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、可靠、適應(yīng)性強(qiáng)、易于制造、能承受較高的操作壓力和溫度等優(yōu)點(diǎn)。在高溫、高壓和大型換熱器 中，管式換熱器仍占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，是目前使用最廣泛的一類換熱器。

（四）刮板式換熱器

刮板式換熱器是一種專門用于粘稠產(chǎn)品和顆粒產(chǎn)品的無(wú)菌加工系統(tǒng)，裝有帶葉片的旋轉(zhuǎn)器，在加熱面上刮動(dòng)而使高黏度食品向前推送，達(dá)到加熱滅菌的目的。

三、包裝容器的滅菌技術(shù)

由于無(wú)菌包裝材料種類多、性質(zhì)差異大、滅菌時(shí)容器形狀不同及采用的滅菌介質(zhì)不同等原因，使滅菌方式很多。

（一）按照容器的滅菌方法劃分

（1）金屬罐的滅菌

金屬罐是無(wú)菌包裝使用最早的包裝材料之一，主要有馬口鐵罐和鋁罐兩種，目前世界上金屬罐無(wú)菌包裝的最先進(jìn)的典型代表是美國(guó)的多爾無(wú)菌罐裝系統(tǒng)。該系統(tǒng)的金屬罐采用過熱蒸氣滅菌。當(dāng)空罐在輸送鏈上通過滅菌室時(shí)，過熱蒸汽車從上下噴射45s，這時(shí)罐溫上升到221～224℃，罐蓋也采用287～316℃的過熱蒸汽滅菌75～90s，此溫度足以殺滅全部的耐熱細(xì)菌。由于所有容器和設(shè)備都采用過熱蒸汽滅菌，因此無(wú)菌程度高，罐頭內(nèi)部頂隙殘留空氣極少，且處于高真空狀態(tài)，產(chǎn)品的質(zhì)量安全可靠。

（2）玻璃瓶的滅菌

玻璃瓶的無(wú)菌包裝始于1942年，但由于易碎、重量大、不耐熱沖擊等，所以一直未形成大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。近年來隨著玻璃制品制造技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了輕質(zhì)強(qiáng)化玻璃瓶，使玻璃瓶的重量減輕、耐熱沖擊性也大大提高，即使內(nèi)外溫差800℃以上也不致破裂，這就大大推動(dòng)了玻璃瓶的應(yīng)用。英國(guó)乳業(yè)研究所建立了NIRD無(wú)菌充填系統(tǒng)，即向玻璃瓶吹送154℃，0.48MPa的蒸氣加熱1.5～2s，滅菌之后充填無(wú)菌牛奶，封口即形成無(wú)菌包裝產(chǎn)品。

(3)塑料容器的滅菌

塑料是無(wú)菌包裝中發(fā)展最快、應(yīng)用最廣的材料，它的成本較低、形式多樣化，機(jī)械適應(yīng)性強(qiáng)，特別是近年來塑料薄膜的共擠復(fù)合以及容器成形技術(shù)的不斷發(fā)展，塑料將成為無(wú)菌包裝的主角。對(duì)于塑料包裝材料的要求主要是具有對(duì)食品的保護(hù)保存性、適應(yīng)流通的機(jī)械強(qiáng)度。(4)箱中袋的滅菌

大包裝一般采用鋁塑復(fù)合軟袋，滅菌方法主要為加熱法和輻射法。部分廠家生產(chǎn)時(shí)已將大包裝袋用鈷60照射滅菌，袋上已壓有灌裝嘴，出廠時(shí)用蓋子密封好。使用時(shí)必須在無(wú)菌環(huán)境中打開蓋子進(jìn)行灌裝。如果袋是未經(jīng)滅菌的，在灌注前可用過熱蒸汽滅菌，隨即在無(wú)菌環(huán)境中進(jìn)行灌裝。

(5)紙塑料類復(fù)合包裝容器的滅菌

紙塑料復(fù)合包裝容器的滅菌方法有物理方法和化學(xué)方法兩種。物理方法有加熱處理、紫外線輻射、高頻電場(chǎng)處理等。對(duì)紙塑料包裝材料進(jìn)行徹底的熱處理會(huì)使其材料發(fā)脆而難以封口，單獨(dú)使用紫外線照射滅菌處理和高頻電場(chǎng)滅菌處理，其滅菌效果差。因此，實(shí)際工程中常采用化學(xué)方法與物理方法相結(jié)合的滅菌技術(shù)。紙基包裝材料采用藥物滅菌方法有較好的效果所用的滅菌劑必須滅菌力強(qiáng)，對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕，滅菌過程中不會(huì)生成有害物質(zhì)，同時(shí)在包裝材料上的藥物殘留少。目前最常用的滅菌劑是過氧化氯(H2O2)過氧化氫的滅菌力與其濃度和溫度有關(guān)，濃度越高且溫度越高，滅菌效力越好。常用于滅菌的，H2O2的濃度為25％一30％，溫度為60～65℃。滅菌方式采用溶槽浸漬或噴霧方法，使包裝材料或容器表面有一層均勻的液H2O2，然后對(duì)其進(jìn)行熱輻射加熱，使存留在包裝材料或容器表面上的H2O2和熱空氣一起完全蒸發(fā)、分解成無(wú)害的水蒸氣和氧。

（二）按滅菌介質(zhì)劃分

（1）物理法

①熱處理可以有效地滅菌，不會(huì)產(chǎn)生有毒物質(zhì)，但對(duì)包裝材料本身會(huì)產(chǎn)生有害的影響，能量消耗較大。熱處理的介質(zhì)有干熱空氣、過熱蒸氣、飽和蒸氣和成型熱等。

②輻射法放射線輻射包括γ射線、β射線和χ射線等。輻射法僅用于熱敏性塑料瓶、復(fù)合膜及紙容器。輻射時(shí)，劑量過大會(huì)加速包裝材料的老化和分解。因此，輻射劑量要限制，且包裝材料需要較厚的保護(hù)層；紫外線具有強(qiáng)烈的表面滅菌作用，波長(zhǎng)為250~260um時(shí)滅菌效果最好，此法需使用專門設(shè)計(jì)的高性能設(shè)備，對(duì)聚乙烯、低密度聚乙烯有降低其熱封強(qiáng)的作用，使偏氯乙烯共聚物產(chǎn)生褐色，而對(duì)聚丙烯、高密度聚乙烯則影響較?。患t外線輻射可以作為熱源使用，一般不直接用于滅菌；微波對(duì)包裝材 料表面的滅菌效果不明顯。

（2）化學(xué)法

單純的化學(xué)法不能達(dá)到滅菌要求。而化學(xué)藥劑濃度較高時(shí)，易使藥劑有殘留。

①環(huán)氧乙烷其滅菌效果很好，但有毒，消毒時(shí)間過長(zhǎng)，對(duì)乙烯塑料有滲透作用，殘留量較高，不適于單獨(dú)使用。

②有效氯即使在常溫下，滅菌效果也很好，滅菌率達(dá)99．92％(49g／L有效氯的次氯酸鈉，PH值4．5)。但由于氯對(duì)金屬材料有強(qiáng)烈的腐蝕作用，而影響了它的應(yīng)用。

③雙氧水在常溫下，雙氧水的滅菌作用較弱。使用雙氧水的濃度為30％~35％，溫度越高，效果越好，溫度約在60～80℃比較適宜。使用方法：一是浸漬法，將包裝材料(袋材或容器)浸入雙氧水中；二是噴霧法，將雙氧水噴霧蘑滴直徑在2～4um)，可減少用量，提高工作效率。在滅菌中，很少單獨(dú)使用雙氧水。滅菌后，要求產(chǎn)品中雙氧水的殘留量低于0．1ppm。

④乙醇70％的乙醇有強(qiáng)烈的滅菌作用，在醫(yī)療上是一種標(biāo)準(zhǔn)的消毒劑。但在包裝材料滅菌中不單獨(dú)使用。

(3)綜合法

一般以雙氧水處理為主，以加熱或紫外線處理為輔，用來增強(qiáng)化學(xué)藥劑的效果，并促使其揮發(fā)及分解。

①雙氧水+熱。這是應(yīng)用最多的方法，幾乎所有包裝材料都可用此方法處理。用熱雙氧水浸泡或噴霧，然后加熱，使殘留在包裝材料表面的雙氧水揮發(fā)和分解，加熱本身亦有抑菌作用。不同的設(shè)備，加熱方式不同，但一般多為無(wú)菌熱空氣加熱。

②雙氧水+紫外線。紫外線可以增強(qiáng)雙氧水的滅菌效果。在常溫下，用低濃度雙氧水濃度<1％)噴霧處理包裝材料或容器，然后用高強(qiáng)度紫外線照射，可以達(dá)到無(wú)菌要求。這種方法中雙氧水用量極少。例如，處理容量為lL的紙盒僅用0．1μL雙氧水。

③乙醇+紫外線。主要用于處理塑料薄膜。乙醇需進(jìn)行過濾處理，循環(huán)使用。

（三）按包裝材料劃分（1）預(yù)先滅菌

預(yù)先滅菌是指在生產(chǎn)包裝材料或生產(chǎn)包裝容器時(shí)進(jìn)行滅菌，然后使之內(nèi)部保持無(wú)菌狀態(tài)，直到完成包裝操作。這種滅菌方式采用成型熱進(jìn)行滅菌，在包裝過程中，會(huì)產(chǎn)生一些廢棄物，如切掉的部分瓶口及復(fù)合材料表面的蓋膜。該方法無(wú)菌包裝系統(tǒng)較簡(jiǎn)單，但對(duì)包裝材料的包裝和保存要求較高，一旦包裝材料遭到污染，則必然導(dǎo)致無(wú)菌包裝失敗。

(2)現(xiàn)場(chǎng)滅菌

現(xiàn)場(chǎng)滅菌是指在進(jìn)行無(wú)菌包裝時(shí)進(jìn)行的滅菌。生產(chǎn)中不會(huì)產(chǎn)生包裝材料廢棄物，可采用除成型熱之外的各種滅菌介質(zhì)進(jìn)行滅菌。該方法無(wú)菌包裝系統(tǒng)比較復(fù)雜，其中包括包裝材料的滅菌裝置。但包裝材料的包裝、保存較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)狀況較穩(wěn)定，只要保持無(wú)菌包裝系統(tǒng)工作正常，即可生產(chǎn)出合格的無(wú)菌包裝產(chǎn)品，不會(huì)因包裝材料的問題導(dǎo)致無(wú)菌包裝的失敗。

四、包裝環(huán)境的滅菌技術(shù)

無(wú)菌環(huán)境就是在封口前物料和容器運(yùn)行的空問環(huán)境是無(wú)菌的。無(wú)菌環(huán)境一般是通過以下幾個(gè)環(huán)節(jié)來保證。

（一）清洗

清洗就是對(duì)物料經(jīng)過的管道、容器進(jìn)行清洗，以清除管壁及容器內(nèi)壁的物料殘留。一般可進(jìn)行清水洗、堿洗和酸堿洗。根據(jù)物料的性質(zhì)、生產(chǎn)時(shí)間的長(zhǎng)短來選擇清洗方式。清水洗時(shí)間比較短、大約20min，主要適用于停機(jī)時(shí)間短，或由于故障停機(jī)內(nèi)部物料殘留少的清洗。堿洗適用于按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)品種的不同，可1/4天或1天進(jìn)行的清洗。酸堿洗(也稱長(zhǎng)洗)適用于長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)之前，或連續(xù)幾個(gè)堿洗以后進(jìn)行一次長(zhǎng)洗。

（二）包裝機(jī)械滅菌

在車間環(huán)境里，空氣中所存在的細(xì)菌種類很多，這些細(xì)菌分散在空氣及設(shè)備中，在生產(chǎn)之前，必須對(duì)包裝機(jī)械進(jìn)行預(yù)滅菌，以防物料染菌。容器及管道的滅菌放在清洗之后，一般采用必下兩種方法。

（1）濕熱滅菌

濕熱即熱水及高溫蒸氣，具有熱傳遞能力高、應(yīng)用穩(wěn)定、滅菌效能易監(jiān)測(cè)等優(yōu)點(diǎn)。來自鍋爐的高熱水沿著物料管道運(yùn)行，使管道、閥門及容器 的溫度控制在120℃以上，保溫一段時(shí)間后冷卻，達(dá)到無(wú)菌狀態(tài)。滅菌溫度及時(shí)間，國(guó)際上認(rèn)可的系統(tǒng)的冷點(diǎn)，127℃、8.6分鐘，或者120℃、30分鐘，116℃、110分鐘，100℃、71小時(shí)40分鐘等滅菌溫度和時(shí)間的組合均具有同等的滅菌效果。

（2）化學(xué)滅菌

采用35％的過氧化氫，通過噴嘴噴到設(shè)備表面來滅菌。如在噴完之后，送上100℃的熱風(fēng)，滅菌效果更好。

(三)車間環(huán)境空氣滅菌

空氣滅菌方法利用加熱、化學(xué)藥劑及紫外線照射等。空氣中的微生物必須依附在塵?；蛐∷樯喜拍苌妫鴫m埃和水珠總是在不停地運(yùn)動(dòng)著。空氣常用電氣集塵和過濾法等將附著和混人對(duì)象物的微生物分離并除去。

（1）干熱滅菌

罐裝機(jī)械的空間環(huán)境滅菌是通過于熱空氣進(jìn)行的，滅菌開始后，通過加熱裝置對(duì)空氣加熱，熱空氣溫度應(yīng)控制在200℃以上，通過熱傳導(dǎo)，使設(shè)備的部件溫度上升到160℃以上，保溫一段時(shí)間后冷卻。滅菌結(jié)束后停止熱源，恢復(fù)初始狀態(tài)。與濕熱滅菌相比，干熱滅菌中沒有水分，故需要較高的溫度才能達(dá)到與濕熱滅菌相同的滅菌程度。這種方法能源消耗較高，一般只用在生產(chǎn)線桶槽的滅菌。

（2）化學(xué)滅菌

化學(xué)藥劑包括氣體及液體滅菌劑，主要有鹵素系（碘和次氯酸鈉等），過氧化物、醇類、逆性皂化物、兩性界面活性劑等。無(wú)菌室的滅菌多使用過氧化氫，通過噴嘴將其噴到每個(gè)角落，噴完之后，開啟超高性能過濾器線路上的加熱器，送上100℃的熱風(fēng)，進(jìn)行干燥、滅菌。

（3）紫外線滅菌

紫外線滅菌的特點(diǎn)是不像藥劑滅菌會(huì)有殘留問題。其穿透力弱，主要用于空氣、水及包裝材料表面滅菌，其中以對(duì)空氣的滅菌最為有效。濕度對(duì)紫外線滅菌能力有很大的影響，相對(duì)濕度在60～70％以上，滅菌能力急劇下降。

（4）空氣調(diào)和

食品工業(yè)的生產(chǎn)車間常處于高溫高濕下，不僅使空氣中的微生物迅速 繁殖，而且影響操作工人的工作情緒及效率，故溫濕度的調(diào)整不容忽視。一般無(wú)菌空氣調(diào)和方法多采用以冷凍無(wú)菌包裝技術(shù)及其應(yīng)用機(jī)、冷卻器及加熱器組合的冷凍除濕法，也稱干式空調(diào)系統(tǒng)。其潔凈度、溫度和濕度都應(yīng)符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)(溫度一般為18±2“C，濕度一般為55％±10％RH)。

(四)無(wú)菌的保持

（1）過濾

無(wú)菌包裝系統(tǒng)主要分為敞開式無(wú)菌包裝系統(tǒng)和封閉式無(wú)菌包裝系統(tǒng)。它們之間最大的區(qū)別是封閉式無(wú)菌包裝系統(tǒng)比敞開式無(wú)菌包裝系統(tǒng)多了無(wú)菌室，能有效地防止微生物的污染，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。包裝設(shè)備和空氣滅菌后，達(dá)到了無(wú)菌化。為了防止外部的污染，在生產(chǎn)過程中，無(wú)菌空間的空氣環(huán)境是由無(wú)菌過濾器濾菌的。要求過濾器耐溫，耐壓，濾菌率高，這種方法能保證通過過濾器的介質(zhì)無(wú)菌。過濾滅菌可以通過兩種過濾介質(zhì)來完成。

①膜過濾器膜過濾器的濾孔直徑僅為0．2μm，使體積較大的微生物不能通過，因而被分離除去。膜過濾器必須在大壓力差的條件下才能操作，但由于細(xì)菌等物質(zhì)會(huì)在介質(zhì)表面聚積，細(xì)孔很容易被堵塞。

②高效離子空氣過濾器高效離子空氣過濾器是利用動(dòng)力，無(wú)須壓力差，可以擋住0．3|μm的粒子，所以通?？諝庵械募?xì)菌完全通不過，不會(huì)出現(xiàn)過濾介質(zhì)被堵塞的情況，這是一種很有效的方法。

（2）建立無(wú)菌正壓室

要保證能較長(zhǎng)時(shí)間地維持無(wú)菌環(huán)境，需要保持室內(nèi)正壓到生產(chǎn)結(jié)束。一般室內(nèi)保持0．132kPa的正壓。

五、包裝容器的填充與封口技術(shù)

充填與封口是緊接著進(jìn)行的，對(duì)無(wú)菌包裝來說是最后一個(gè)環(huán)節(jié)，也是關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，其質(zhì)量將影響產(chǎn)品的包裝品質(zhì)和儲(chǔ)存期。主要目的是兩個(gè)方面，即一是能防止微生物、氣體和水蒸氣浸入，二是不能讓產(chǎn)品自身的氣味和原味溢出。

（一）充填

液狀充填物通常按粘度大小、有無(wú)纖維質(zhì)、有無(wú)果肉和顆粒大小來選 擇噴頭，目前還沒有一種萬(wàn)能噴嘴能滿足這些液狀充填物。噴嘴一般有三種：(1)無(wú)纖維質(zhì)，無(wú)果肉液用噴嘴；(2)含纖維質(zhì)噴嘴；(3)果肉液用噴嘴。

（1）無(wú)纖維質(zhì)、無(wú)果肉液用噴嘴

這一種在噴嘴頂端裝有網(wǎng)眼的網(wǎng)眼噴嘴．可用于粘度比水稠200CP左右的液狀物，牛奶，未加工奶油都可使用同一個(gè)噴嘴。這種噴嘴應(yīng)用比較廣。和其它噴嘴相比，其流量最大。

（2）含纖維質(zhì)的液用噴嘴

這是一種把噴嘴頂端做成喇叭狀的頂端止回閥噴嘴，粘度300CP左右的液狀物能獲得良好的充填狀態(tài)，適合于用作帶果汁的液體、湯等的噴嘴。

（3）含果肉的液用噴嘴

這種噴嘴的頂端做成柱塞狀，稱為柱塞噴嘴，適用于不超過400CP的液狀物的充填。果肉和液體的比重差大時(shí)，充填罐內(nèi)需要攪拌。

（二）密封

復(fù)合無(wú)菌包裝材料除少數(shù)場(chǎng)合是粘接劑或溶劑封合外，絕大多數(shù)都是采用熱封方式。熱封就是利用外界各種條件(如電加熱、高頻電壓及超聲波等)使塑料薄膜封口部位受熱變成粘流狀態(tài)，并借助一定壓力，使兩層膜熔合為一體，冷卻后保持強(qiáng)度。

（1）熱封原理

熱封是熱源和壓力共同作用的結(jié)果，封口表面在熱源作用下成熔融粘流狀態(tài)，大分子相互擴(kuò)散、滲透、相互纏繞；同時(shí)，熔融粘流狀態(tài)的高聚物分子在壓力作用下變形，相互接近，分子間產(chǎn)生足夠的引力，使熱封表面相互密閉。

（2）熱封要素

熱封有四個(gè)要素，即溫度、壓力、時(shí)間及材料。

熱封溫度的作用是使粘合膜層加熱到一個(gè)比較理想的粘流狀態(tài)，由于高聚物沒有確定的溶點(diǎn)，是一個(gè)熔融溫度范圍，即在同相與液相之間有一個(gè)溫度區(qū)域，當(dāng)加熱到該溫度區(qū)域時(shí)，薄膜進(jìn)入熔融狀態(tài)。

高聚物的粘流溫度及分解溫度是熱封的下限和上限，粘流溫度和分解溫度差值的大小是衡量熱封難易的重要因素。熱封壓力的作用是使已處于粘流狀態(tài)下的高聚物在封口界面間產(chǎn)生有效的大分子相互滲透、擴(kuò)散現(xiàn)象。

熱封時(shí)間是指薄膜在熱力下停留的時(shí)間。熱封時(shí)間與熱封溫度和熱封壓力相關(guān)，熱封溫度低時(shí)，需要更長(zhǎng)的熱封時(shí)間，熱封壓力小，也需要更長(zhǎng)的熱封時(shí)間，熱封時(shí)間決定了熱封設(shè)備的生產(chǎn)效率。對(duì)于熱敏性高聚物材料，如PVC、PVA、PP等各種熱封膜，其熱封時(shí)間不能過長(zhǎng)，以免造成降解，應(yīng)高溫短時(shí)熱封。

不同種類的高聚物熱封溫度相差很大，對(duì)同種材料而言，密度越低熱封溫度越低；分子量大，熔體指數(shù)小，熱封溫度高。再者，材料的厚度增加，熱封的溫度和時(shí)間也隨之增大。

（3）熱封方式

熱封方式有棒式熱封合、熔斷封合、熱空氣封合、帶式封合、超聲波封合、輻射封合、高頻封合、磁性封合和感應(yīng)封合。其中最常用的方法是棒式熱封合。把要封合的材料放在兩根加熱棒中間壓合在一起。熱量通過材料傳遞到接觸面使之熔融。當(dāng)達(dá)到封合的有效時(shí)間，松開封合棒，將受熱的材料移出工作臺(tái)。這時(shí)在封合處還不具有其本身的最大強(qiáng)度，但必需有效地牢固粘合在一起。最大強(qiáng)度隨著熱封合面冷卻到室溫而提高。如果熱量不夠，停留時(shí)間過短，或者施加的壓力過小，就不會(huì)形成滿足要求的封合。如果受熱過高，停留時(shí)間過長(zhǎng)，或者壓力太大，就會(huì)在熱層出現(xiàn)多余料流，降低了材料強(qiáng)度。一般把封合棒的邊緣做成圓形，可避免扎破包裝材料?？梢园雅c薄膜接觸的封合棒一端表面做成有彈性的，有利于在封合處獲得均勻的壓力。

六、高新技術(shù)在無(wú)菌包裝中的應(yīng)用

（一）微波連續(xù)滅菌技術(shù)

微波滅菌與歐姆加熱滅菌的主要區(qū)別在于前者采用高頻(2500兆赫左右)，而后者采用工頻。微波滅菌除了加熱效應(yīng)以外，還有相當(dāng)?shù)姆菬釡缇?yīng)。生物體內(nèi)的極性分子在微波場(chǎng)中產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)效應(yīng)，這種旋轉(zhuǎn)使微生物的營(yíng)養(yǎng)細(xì)胞失去活性或破壞微生物的酶系統(tǒng)，造成微生物的死亡。微波滅菌的工業(yè)規(guī)模的研究目前還不充分，例如，功率消耗、微波的防護(hù)、微波對(duì)常見菌種的熱死系數(shù)、微波對(duì)有益的氨基酸的影響等。因此，在國(guó) 外尚未查找到工業(yè)應(yīng)用的微波加熱器資料?？梢灶A(yù)測(cè)，微波滅菌在固體食品方面會(huì)首先得到應(yīng)用。

（二）靜電滅菌

食品不直接處在電場(chǎng)中，而是利用電場(chǎng)放電形成的粒子空氣和臭氧處理?？梢匀〉昧己玫臏缇Ч?，該技術(shù)可用于瓶裝食品、罐裝食品、糧谷類、果蔬類食品的滅菌與保鮮。臭氧滅菌機(jī)理在于O3／H2O形成強(qiáng)氧化電極電位(≈2．3，而H2O2／H2O為1．776)，所以對(duì)微生物的細(xì)胞膜細(xì)胞壁中的磷脂、蛋白質(zhì)有破壞作用，當(dāng)，O3進(jìn)入細(xì)胞后會(huì)破壞酶和遺傳物質(zhì)，從而殺滅微生物。將臭氧與水混合形成臭氧水，可代替雙氧水處理無(wú)菌包裝容器，同時(shí)由于自身的半衰期(5～14min)作用，O3，會(huì)自行分解為氧和水，據(jù)報(bào)道臭氧水滅菌速度比氯水快300~100倍，同時(shí)臭氧對(duì)環(huán)境滅菌也非常有效，還可以去除異昧。

（三）生物工程技術(shù)

應(yīng)用于食品加工的生物工程技術(shù)是多方面的，如原料臺(tái)成、食品保鮮、加工工藝、環(huán)境保護(hù)等。利用遺傳工程生產(chǎn)出符合人類需要的新品種，利用生物傳感器、DNA探針等對(duì)食品的污染情況進(jìn)行檢測(cè)，利用生物酶制劑可生產(chǎn)出高生物活性的產(chǎn)品。將來，無(wú)菌包裝食品的質(zhì)量快速監(jiān)測(cè)方法的開發(fā)，很可能有賴于生物工程技術(shù)的應(yīng)用。

（四）新型包裝材料的開發(fā)及包裝廢棄物的回收技術(shù)

世界各國(guó)進(jìn)行了大量的研究工作，并制定了不少相應(yīng)的法則。例如，可降解塑料、可食性塑料的開發(fā)、包裝廢棄物的回收、包裝廢棄物作為能源的應(yīng)用等。

【結(jié)論】隨著人民生活水平的不斷提高，隨著人們消費(fèi)意識(shí)的加強(qiáng)，消費(fèi)觀念的轉(zhuǎn)變，我國(guó)的無(wú)菌包裝行業(yè)將面臨著新的機(jī)遇和發(fā)展空間。以我國(guó)乳制品市場(chǎng)為例，據(jù)調(diào)查，現(xiàn)在我國(guó)人均年牛奶消耗量?jī)H為6.4公斤，遠(yuǎn)低于國(guó)際平均水平的105公斤。按照我國(guó)”十五"計(jì)劃，在2005年，我國(guó)人均奶類占有量達(dá)到10公斤/年，總產(chǎn)量達(dá)到1350萬(wàn)噸/年；到2030年，奶類人均量達(dá)到25公斤/年，總產(chǎn)量達(dá)到4250萬(wàn)噸/年，市場(chǎng)前景光明。據(jù)中國(guó)奶業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)在有乳品生產(chǎn)企業(yè)近1500家，年產(chǎn)量800萬(wàn) 噸，但其中90%屬小型作業(yè)，日產(chǎn)量低于100噸，只有少數(shù)擁有先進(jìn)的超高溫滅菌生產(chǎn)線。我國(guó)乳品市場(chǎng)急需高科技包裝。據(jù)悉，國(guó)家已將液態(tài)奶無(wú)菌包裝列為最先開發(fā)項(xiàng)目，斥資20億元扶持液態(tài)奶工業(yè)的發(fā)展。

除了乳制品行業(yè)，還有果汁飲料、蔬菜汁加工行業(yè)等許多市場(chǎng)有待我們?nèi)ラ_發(fā)，無(wú)菌包裝的市場(chǎng)潛力巨大。

隨著改革開放的進(jìn)一步深入，隨著我國(guó)加入WTO，我國(guó)的食品工業(yè)將面臨一次全面的架構(gòu)調(diào)整，企業(yè)之間相互加盟合并，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，是一種趨勢(shì)，無(wú)菌包裝技術(shù)作為液態(tài)食品包裝的先進(jìn)技術(shù)其應(yīng)用前景十分廣闊。15

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