原材料質(zhì)量控制

1、源頭控制

在開工前，對料源進行考查，根據(jù)技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的質(zhì)量標準，經(jīng)過調(diào)查、取樣、試驗，確定質(zhì)量合格的材料用于本工程。根據(jù)平行試驗結(jié)果確認許可。對沙子必須滿足技術(shù)規(guī)范要求，還必須過10mm篩孔后方能使用。對石料要符合設(shè)計規(guī)定的類別、規(guī)格和強度要求，石質(zhì)均勻、無風化、無裂紋。設(shè)備物資部根據(jù)根據(jù)料源情況，不定期到到各料源進行檢查，保證原材料的供應生產(chǎn)情況、質(zhì)量狀況，確保有充足合格的材料供應。

從原材料出場到進場的運輸過程中，物資設(shè)備部設(shè)專人在料源地進行檢查，杜絕不合格材料裝車，沿途運輸車隊設(shè)專人押運，確保途中沒有換料發(fā)生，材料入場后要求2人以上收料，并對原材料到場實際數(shù)量進行過秤，填寫好入場材料單。材料進場要有供應單位的材料質(zhì)量檢驗單。施工單位要做好材料進場、使用登記臺帳。不符合要求的建筑材料一律不準進入施工現(xiàn)場。

2、進場控制

材料進場后要分類儲存、界限分明、標識清楚、符合相應材料的存放要求。原材料存儲要建立入庫、出庫臺帳，做到帳物相符。入庫、出庫、試驗、加工、使用記錄臺帳一一對應，保證原材料使用過程的每個環(huán)節(jié)能夠溯源。不同料源、品種、規(guī)格的原材料必須分類堆放整齊，界限分明,分界墻要有足夠高度、強度。已檢驗合格的原材料和待檢原材料要分開堆放,不許隨進隨用。

3、進場檢測

砂、石進場不應混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物。

抽樣檢驗的取樣方法和檢驗項目

（1）砂石應以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格的400m3為一驗收批，不足400m3時亦按一驗收批計算。

（2）每驗收批取試樣一組，砂數(shù)量為40kg，石子數(shù)量為200kg。

（3）取樣方法：

在砂堆上取樣時，取樣部位均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣砂8份，每份5kg以上）。

在石子料堆的頂部、中部和底部均勻分布的15不同部位抽取大致相等的石子試樣15份，每份10-15kg。攪拌均勻后成一組試樣。

4．8．3檢驗項目

砂：顆粒級配、含泥量、泥塊含量；

石子：顆粒級配、含泥量、泥塊含量。

4、制定相關(guān)制度

為了確保原材料質(zhì)量，實行標準化管理是保證原材料質(zhì)量的關(guān)鍵。所以對原材料的管理，制定相關(guān)的制度：

1、現(xiàn)場堆放及領(lǐng)用制度

2、原材料進場檢驗檢測制度

5、材料員、試驗員質(zhì)量責任

（1）材料員負責材料統(tǒng)計工作并按生產(chǎn)計劃制定材料需求計劃。根據(jù)臺帳中材料消耗情況，報項目部物資設(shè)備部，由物資設(shè)備部統(tǒng)一安排材料供應。攪拌站材料員負責材料進場初驗，嚴禁不合格品進場。

經(jīng)目測合格后可先卸貨并標識，索取質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），達到一個檢驗批時，30分鐘內(nèi)通知攪拌站試驗員進行抽樣檢驗，并填寫《進場材料通知單》一式兩份，雙方各留一份。根據(jù)試驗員反饋的試驗結(jié)果,材料員對材料進行重新標識或處置。

材料員負責材料的覆蓋，以免雨淋和灰塵等污染。

材料員對原材料質(zhì)量控制環(huán)節(jié)是否到位的責任追究，由攪拌站站長負責檢查并實施，項目部技術(shù)質(zhì)量部負責監(jiān)督檢查。當發(fā)現(xiàn)擅自接收明顯不合格材料、標識不及時、覆蓋工作不到位，將視情況給以50-100元罰款處理，情節(jié)嚴重者更換崗位。

（2）試驗員負責原材料的取樣、送檢（檢驗）、報驗、檢驗結(jié)果反饋等工作。試驗員接到材料員的原材料進場通知后，及時完成取樣或送檢工作，檢驗結(jié)果出來后，及時通知攪拌站材料員。

攪拌站試驗員按照中心試驗室的授權(quán)范圍完成砂石料等的日常檢驗；需送中心試驗室檢驗的，應填寫《試驗委托報送單》一式兩份，雙方各留一份。自檢合格后報監(jiān)理工程師進行材料報驗。

試驗室負責駐攪拌站試驗員送檢原材料的檢驗，及時安排檢測并將結(jié)果反饋回攪拌站試驗員。

對試驗員不按要求取樣送檢或先使用后送檢，發(fā)生工作馬虎造成誤用不合格材料的情節(jié)，由攪拌站站長對其施100-200元罰款，項目部技術(shù)質(zhì)量部負責監(jiān)督檢查，情節(jié)嚴重者將調(diào)離崗位。