第一篇：高爐投產(chǎn)跟蹤工作總結(jié)

工作總結(jié)

新高爐投產(chǎn)跟蹤工作總結(jié)

一、白班生產(chǎn)情況：

1.投產(chǎn)跟蹤時間：2012年3月26日白班（8:00-20:00）12小時

2.投入原材料：三道砣筍6278.5公斤 及 副料（反射爐渣、高爐爐底渣和脫硫塔堿渣）3825公斤合計10103公斤

3.耗用輔助材料：木炭28公斤 鐵粉20公斤及焦炭2482公斤 4.產(chǎn)品產(chǎn)出（元水）：3220公斤 5.操作員工：4人

二、夜班生產(chǎn)情況：

1.生產(chǎn)時間段（20:00-8:00）12小時

2.投入原料：三道砣筍7739.5公斤及副料（反射爐渣、高爐爐底渣和脫硫塔堿渣）4955公斤合計12694.5公斤

3.耗用輔助材料： 鐵粉25公斤及焦炭2371公斤 4.產(chǎn)品產(chǎn)出（元水）：7739.5公斤 5.操作員工：4人

三、跟蹤生產(chǎn)總結(jié)：

今天是新高爐投產(chǎn)的第一天，公司安排我進行生產(chǎn)跟蹤，由于我對高爐生產(chǎn)工藝流程和相關(guān)細節(jié)了解不夠，對生產(chǎn)前的準備和檢查工作不到位，因風機線路問題影響收塵系統(tǒng)導致延誤生產(chǎn)1個小時，另今天開爐用了2個小時引火，今天正常生產(chǎn)約21小時，投入原材料砣筍14018公斤、副料8780公斤，合計22798公斤；耗用輔助材料木炭28公斤、鐵粉45公斤及焦炭4853公斤；產(chǎn)出原水10959公斤。

根據(jù)今天生產(chǎn)情況總結(jié)喂料配比：每次喂料一斗車焦炭、加入原材料一斗車砣筍和一斗車副料；正常喂料時間約28分鐘/次（除去放元水延遲加料時間）；焦炭與原材料的重量比例約1:4.7；副料與砣筍的重量比例約1:1.6；

生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的一些問題：

1.高爐車間無生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備分布圖的問題 2.無安全操作規(guī)程的問題

3.根據(jù)生產(chǎn)實際高爐車間必須配置生產(chǎn)看板的問題 4.高爐用水未完全循環(huán)利用的問題

5.收塵巷道不夠密封；還有現(xiàn)在高爐和鼓風爐共用一條收塵管道，鼓風爐分叉處管道未完全密封封閉的問題； 整改建議：

1.制作工藝流程和設(shè)備分布圖：有了工藝流程和設(shè)備分布圖，能讓操作員及管理人員易懂操作原理，出現(xiàn)問題，便于發(fā)現(xiàn)問題的關(guān)鍵點，能有效及時的進行處理。

2.制作安全操作規(guī)程：高爐屬于高溫作業(yè)，具有一定的危險性，如：放元水時要配帶防護眼鏡、手套、保持一定的距離，注意防止元水濺入眼睛或身上；柚子剛出爐溫度過高，拖到指定的堆放區(qū)域或臨時堆放點讓它自然降溫，不能馬上潑水降溫，因為柚子溫度過高潑水會出現(xiàn)爆破現(xiàn)象，容易對人造成傷害等等安全事項，制作安全規(guī)程就是警示、預防工傷事故的發(fā)生。3.制作生產(chǎn)看板：（看板書寫內(nèi)容：生產(chǎn)日期、班次及操作人員名單、投入原料及輔助材料重量明細，生產(chǎn)元水的重量、當班特殊情況及注意事項、交接班情況等），根據(jù)生產(chǎn)實際情況，高爐生產(chǎn)屬于計件承包形式，承包人理應配合公司管理提供看板上應書寫的內(nèi)容，并每日根據(jù)生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)填寫日報表，管理人員只需在交接班時進行數(shù)據(jù)登記、核對和高爐日報表的審核，無需長期派人跟蹤值班，這樣做永興縣鴻福金屬有限公司 YONGXINGXIAN HONGFU METAL CO.,LTD, http://004km.cn

工作總結(jié)

可減少承包后的額外管理費用，我們的目的是要數(shù)據(jù)準確和成本降低，必須做好溝通工作讓承包人認真配合本應屬于他們的工作。

4.高爐用水未完全循環(huán)利用：公司現(xiàn)在用水完全依賴井下水，而井里的水又非常有限，既要滿足生活用水又要滿足生產(chǎn)用水，從昨天開爐的第一天就出現(xiàn)供水困難的問題，現(xiàn)在處于春夏季就這樣，冬季問題肯定會更嚴重，所以必須盡快解決讓水循環(huán)利用。

5.收塵巷道密封、高爐和鼓風爐共用一條收塵管道的問題：收塵巷道和收塵管道高爐連接鼓風爐交叉段密封效果都存在問題，在收塵系統(tǒng)大風機未開的情況下密封不好處就會跑煙，正常生產(chǎn)情況下收塵系統(tǒng)運行大風機開起是沒有問題的，但是開爐引火需要2個小時左右時間，為了節(jié)約用電是可以不開收塵系統(tǒng)大風機的，讓高爐配置的送風系統(tǒng)小風機進行引火升溫，我想可能存在升溫速度稍慢，但影響 應該不大。

因我對生產(chǎn)了解有限，還有很多問題不能及時發(fā)現(xiàn)和發(fā)表更好的建議，請各位同事給予指導！

總結(jié)人：李文

2012年3月27日

永興縣鴻福金屬有限公司 YONGXINGXIAN HONGFU METAL CO.,LTD, http://004km.cn

第二篇：3#高爐竣工投產(chǎn)剪彩儀式講話

各位領(lǐng)導、各位來賓、同志們：

彩旗招展，鑼鼓喧天。在這美好的日子里，經(jīng)過全體工程技術(shù)人員、建筑施工人員，歷時6個月的艱苦奮戰(zhàn)，3#高爐勝利竣工投產(chǎn)了。在此，我謹代表xx鋼鐵有限公司董事會，xx集團公司董事會，對各位領(lǐng)導、各位來賓的到來表示熱烈的歡迎！對3#高爐的建設(shè)施工人員，工程技術(shù)人員表示崇高的敬意和衷心的感謝！

金秋十月，是收獲的季節(jié)，喜悅的季節(jié)。3#高爐的建成投產(chǎn)，實現(xiàn)了我公司項目建設(shè)的歷史性的突破。當前，各企業(yè)都著眼于本企業(yè)的競爭能力和發(fā)展后勁。不斷加大項目投資力度，呈現(xiàn)出咄咄逼人的競爭態(tài)勢。xx集團公司堅持以項目調(diào)整優(yōu)化結(jié)構(gòu)，以項目增強后勁，以項目促進發(fā)展的整體思路，抓住目前的有利時機，加大力度，完善措施，乘勢而上，推動了全集團公司整體性的更快更好的發(fā)展。3#高爐的建成投產(chǎn)，將年增生鐵xx萬噸，新增產(chǎn)值xx萬元。將有力的壯大我公司的經(jīng)濟實力，實現(xiàn)公司大跨步，高速度的歷史性跨越！

同志們，目標早已確定。讓我們緊密團結(jié)在公司董事會周圍，認真貫徹既定的方針，解放思想，真抓實干，團結(jié)一致，群策群力，為實現(xiàn)xx集團公司的騰飛而努力奮斗！

第三篇：2016高爐車間年終工作總結(jié)

2016高爐車間年終工作總結(jié)

2016高爐車間年終工作總結(jié)樣本1 2016年即將結(jié)束，回顧我這一年來的工作，有積極肯定的一面，也有工作疏忽缺點的一面，但總的來說，進步還得很多，順境依然多于逆境。

我在這里報告維修工年終工作總結(jié)，對于今年一整年的工作給予一次完整分析，希望各位領(lǐng)導、班組長、工友們予以認可，我將在下一年工作當中更加努力，改正工作缺點，改進完善工作方法。我的工作總結(jié)，歸納起來有以下幾點： 第一，安全。

沒有安全就不能生產(chǎn)。企業(yè)生產(chǎn)核心宗旨就是“以人為本，安全第一”，這幾年企業(yè)在人性化管理方面也下大工夫，嚴格審查生產(chǎn)線上存在的安全疏漏。

然而安全工作涉及方方面面，安全工作的開展需要與實際情況相結(jié)合，說到再到位些，就是安全工作一定要全企業(yè)每位員工都時時刻刻有所注意，對于安全形勢保持時刻的警惕性。我在高爐維修工作當中，時刻遵守企業(yè)安全管理制度，貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)條例，遵守“自保、聯(lián)保、互?！钡陌踩殑t，在這一年的高爐維修工作當中，未發(fā)生一起安全事故。

第二，生產(chǎn)設(shè)備。

確保生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運行是我工作恒定宗旨，也是我的工作目標之一。我們車將每個員工的辛苦努力，使這一目標成為現(xiàn)實。

去年一年，我車間高爐設(shè)備利用系數(shù)在3.8-3.9，少數(shù)情況下可達到4.0以上。對一些原先設(shè)計中存在的缺陷問題，進行改造與完善。包括皮帶傳動，熱空氣除塵系統(tǒng)，風機系統(tǒng)，加料系統(tǒng)。通過改造，不僅節(jié)省了人力又節(jié)省了資源，收到了事半功倍的效果，為此企業(yè)領(lǐng)導都給予我車間員工充分的肯定。

確保生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運行也必然是我今后工作的目標。我清醒地認識到，生產(chǎn)不能有絲毫懈怠，不能被勝利沖昏頭腦，要時刻保持一顆冷靜、沉著心態(tài)面對工作。第三，人員培訓管理。

技術(shù)培訓、技術(shù)練兵。綜合在生產(chǎn)過程中遇到各項問題，及時現(xiàn)場處理，培養(yǎng)職工的處理能力。定期有計劃地開展培訓，提高員工的專業(yè)技能和素質(zhì)，以及應對各種突發(fā)問題的處理。

促進優(yōu)勝劣汰，提高薪酬相結(jié)合的工資激勵機制。以獎勵肯定優(yōu)秀員工，對于有優(yōu)秀表現(xiàn)、良好能力的員工給予物質(zhì)獎勵。

人員培訓管理的最終目標就是無為而治，使企業(yè)員工知道該做什么，要怎么做，讓每一名企業(yè)員工都貫徹大集體思想，營造愛集體、愛榮譽、不計較、不推諉、不折騰的文化精神。第四，不足之處。

工作中必然遇到方方面面的變化與困難，存在不足之處是必然的事，需要根據(jù)每一階段暴露出的問題進行修補、改正?；仡櫧衲甑母郀t維修工作，我需要改進或克服主要在隊伍建設(shè)方面，一些員工缺乏足夠的專業(yè)知識，存在工作超時或返工情況。這也是我管理不善的具體表現(xiàn)，崗位工人對設(shè)備的維護，有些地方存在工作疏忽。

某些區(qū)塊存在人文損壞設(shè)備的現(xiàn)象充分說明員工維修技能還有些加強。彌補不足，關(guān)鍵因素是人，不是物。在下階段工作當中，我一定要著手加強隊伍建設(shè)，努力改正工作中存在的不足。2016高爐車間年終工作總結(jié)樣本2 2011年，面對入爐礦綜合品位下降、4#高爐爐役后期的生產(chǎn)、5#高爐爐況差、生產(chǎn)困難、檢修推遲及燜爐檢修時間長等一系列問題，高爐車間勇于迎難而上，積極采取措施應對。在公司、分廠兩級職代會精神指導下，圍繞年初設(shè)定的奮斗目標，統(tǒng)籌兼顧，合理調(diào)配各種可利用資源，強化各項基礎(chǔ)管理，并堅持以安全生產(chǎn)為核心，科學煉鐵，工藝上以爐況穩(wěn)定順行為基礎(chǔ)，通過采取合理獎懲機制，調(diào)動廣大員工的積極性，充分發(fā)揮各崗位人員尤其是技師、工程技術(shù)人員等的聰明才智，群策群力，別開生面地開展各項技術(shù)攻關(guān)，嚴把重要關(guān)口，重點突破。在全體員工的共同努力下，高爐車間取得了驕人的成績，主要亮點有：(1)燜爐檢修后快速達產(chǎn)，噴涂造襯效果顯著;(2)2#高爐爐體溫度快速下降且長期保持爐體溫度正常，4#高爐爐缸維護良好且持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)順產(chǎn);(3)各高爐爐況整體穩(wěn)定順行，生產(chǎn)形勢可喜，尤其是今年上半年，屢創(chuàng)日產(chǎn)新紀錄;(4)5#高爐爐況有一定的改善充分發(fā)揮了大高爐的產(chǎn)能優(yōu)勢;(5)1#高爐經(jīng)過長期的摸索，產(chǎn)能大副度提高。1-11月，共產(chǎn)生鐵332萬t，焦比380kg/tfe，煤比139.19kg/tfe，綜合焦比512kg/tfe，燃料比549kg/tfe。在受到多種不利因素影響的情況下，絕大多數(shù)經(jīng)濟指標保持較好水平，為今年奮斗目標的實現(xiàn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。同時，在環(huán)保方面也做了大量工作，責任落實到爐長、班組以及個人，無組織排放得到了較大程度的控制。下面我將具體工作總結(jié)如下。20xx年工作總結(jié)

一、以安全生產(chǎn)為核心，堅持科學冶煉，全力迎接新挑戰(zhàn)。

對于生產(chǎn)單位來說，安全生產(chǎn)既是企業(yè)的生存之本，又是廣大員工生命安

全的保障，因此安全生產(chǎn)始終是我們的核心工作。為了搞好這項工作，我們始終堅持科學冶煉，通過強化原燃料質(zhì)量管理、降低入爐粉率、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)、優(yōu)化高爐操作制度、提高技術(shù)操作水平、加強爐前出鐵管理、維護好設(shè)備等手段，夯實基礎(chǔ);同時，充分利用大富氧、高風溫，低硅冶煉等技術(shù)，深化對標挖潛，促進降本增效。

1、加強原燃料管理，降低入爐粉率，以利于改善高爐透氣性。①堅持實行燒結(jié)礦半倉卸料，減少燒結(jié)礦卸料過程摔裂粉化;②嚴格控制篩分給料速度，料流控制

2、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)。根據(jù)原燃料指標情況，結(jié)合爐況，適時調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)，以達到最佳爐料配置。另外，為降低生鐵成本，在爐況順行基礎(chǔ)上，盡量提高塊礦的使用比例。

3、狠抓重點，發(fā)揮4#、5#大高爐優(yōu)勢。我廠對于大高爐的操作經(jīng)驗始于4#高爐，既而是5#高爐。應該說經(jīng)驗相對較少，屬于技術(shù)薄弱環(huán)節(jié)。然而大高爐天生的諸多優(yōu)勢決定了它們在我廠居于舉足輕重的地位，因此我們將其作為重點對象來抓。5#高爐在操作管理上有所突破，爐況順行有較大的改善，生產(chǎn)水平進步較大，發(fā)揮了大高爐應有的優(yōu)勢。盡管受4#高爐長期護爐、5#高爐爐況基礎(chǔ)差影響，兩座高爐還是保持了長期穩(wěn)定順行，1-10月份，4#高爐月平均日產(chǎn)量達2710.4t，利用系數(shù)3.189;5#高爐平均日產(chǎn)量達3236.3t，利用系數(shù)3.08。

4、及時優(yōu)化高爐操作制度。目前原燃料存在的主要問題是入爐礦綜合品位同比下降，sio2含量同比大幅上升，一方面導致焦比升高，增加生產(chǎn)成本;另一方面渣量增大，降低軟融帶和滴落帶的透氣性，影響風口燃料噴吹和高爐爐況順行。為維持高爐長期穩(wěn)定順行，必需優(yōu)化高爐操作制度，使上部裝料制度、中部爐體監(jiān)護、下部風口配置三個方面均調(diào)節(jié)到位，這樣才能克服原燃料質(zhì)量波動的困難，保持煤氣流分布均勻合理。從各高爐的生產(chǎn)狀況來看，效果顯著。

5、規(guī)范高爐操作，加強爐前出鐵管理，防止爐涼、跑大流等事故的發(fā)生。1-11月份，未發(fā)生一起爐涼、跑大流等事故。

6、加強爐體監(jiān)測，維護好高爐操作爐型。高爐操作爐型是進行生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)，因此始終要保持足夠的監(jiān)測力度，及時發(fā)現(xiàn)爐體溫度異常跳升并向上級部門反饋;及時對爐墻結(jié)厚等情況作出合理處理，確保爐況不受不可控因素影響。一年來，各高爐監(jiān)測、維護良好，爐體溫度控制在安全范圍之內(nèi)。

7、高風溫、大富氧冶煉。對高爐生產(chǎn)來講，風溫是最廉價的能源，自然也就成為節(jié)能降耗和降低成本最為有效的措施。因此我們堅持熱風爐優(yōu)化燒爐、換爐制度，充分挖掘熱風爐潛力，并保證風溫得到有效利用，1-11月份平均風溫達1196℃，同比提高1℃。富氧率達3.60%，同比提高0.37%。

8、提高噴煤量，降低成本。富氧、噴煤工藝為高爐強化冶煉提供了良好條件，也是降低生鐵成本的有力措施之一。因此我們堅持優(yōu)化高爐操作制度，促進高爐順行和接受高富氧、高煤比操作的能力。此外，近幾年5#高爐用氮氣作為噴煤介質(zhì)嚴重阻礙噴煤量進一步提高。通過氮氣噴煤和空壓噴煤的對比實驗，發(fā)現(xiàn)空壓噴煤更加有利于提高噴煤能力，提高煤粉燃燒率，增大噴煤量。進而在廠部領(lǐng)導下發(fā)展為“氮氣加氧噴煤”新工藝，逐漸將噴煤介質(zhì)含氧量提高到50%左右，有效地提高了噴煤量，達到了理想效果。1-11月份盡管受燜爐檢修以及4#高爐風口鈦絲喂線影響，平均噴煤比仍達到139.19kg/tfe，同比基本持平。其中3#高爐平均煤比達到150.97kg/tfe。同時，管噴工加強對風口噴煤槍的巡視和管理，確保高爐的全風口噴煤，1-10月份共查出3253次噴槍堵。

9、利用燒結(jié)礦配加菱鎂礦改善爐渣結(jié)構(gòu)、提高渣鐵流動性的有利契機，適當調(diào)整爐渣堿度，提高鐵水物理熱，提高一級品率，為下道工序提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。同時，在爐況穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，si]%控制在0.35%-0.50%，降低煉鐵成本。1-11月份，si]%為0.48%，同比下降0.02%。

10、配合廠部做好噴煤氮氣加氧取得良好成效。5#高爐作為重點實驗對象，打破了先前長期煤粉噴不上的僵局，保持穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，有利地證明了這項技術(shù)的科學性和可執(zhí)行性。

二、科學合理調(diào)配，做好各高爐燜爐檢修。

檢修前將需要更換、整改或拆除的設(shè)備、場地整理成文件向上匯報，參與討論燜爐方案的制定，并做好各項準備工作。檢修期間，科學 調(diào)度，將人員、物質(zhì)調(diào)配到位。車間干部做好現(xiàn)場監(jiān)督，職能人員做好安全監(jiān)護、數(shù)據(jù)統(tǒng)計等工作。此次檢修進展迅速，各高爐均提早完成檢修任務，并快速恢復正常爐況。

三、4、5#高爐噴涂造襯，效果良好。

利用這次燜爐檢修的機會，對4、5#高爐進行了噴涂造襯，休復破損爐體，使爐型重新恢復規(guī)整。在這期間，車間干部始終有專人跟蹤，監(jiān)督施工方的施工過程，確保了噴涂質(zhì)量，為高爐穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)打下基礎(chǔ)。

四、做好4#高爐爐役后期的爐體維護工作。

4#高爐于2004年4月30日點火，目前正處于爐役后期，爐體冷卻系統(tǒng)破損嚴重，爐缸侵蝕，嚴重威脅高爐的安全生產(chǎn)。自今年7月22開始，4#高爐南北鐵口方向風口開始喂絲護爐，效果不太明顯。后改為鈦礦長期護爐，險情得到有效控制。在此期間，高爐工長與配管工緊密配合，各班輪流加強監(jiān)測，及時掌握爐體各檢測點溫度及冷卻壁溫差變化情況并向上級反饋，并制定相對應的措施，很好地維護了爐缸、爐體，避免了高爐生產(chǎn)事故的發(fā)生。

五、強化各項基礎(chǔ)管理

1、安全教育。車間始終把安全教育工作放在首位，并不斷努力提高安全管理水平，完善安全管理制度。車間干部堅持每周一次安全大檢查，深入現(xiàn)場查找隱患，對查出的隱患按照“三定四不推”的原則進行整改。車間重視安全培訓和教育，尤其是對協(xié)議工和新進廠人員的安全教育，提高全體員工的安全意識。為提高爐前危險崗位人員的安全意識和對安全規(guī)定的掌握程度，車間堅持要求爐前各班開好班前會，并要求每位職工在班前抄寫一條安規(guī)，并在本班中傳閱，對提高爐前工的安全意識和按章操作起到較好的作用，確保生產(chǎn)和職工人身安全。工作總結(jié)

2、加強環(huán)保意識，減少無組織排放。高爐生產(chǎn)對周邊環(huán)境造成嚴重污染，危害職工和周邊居民的身心健康。因此，我們加強環(huán)保意識，從規(guī)范爐前操作，減少粉塵以及提高除塵設(shè)備的除塵能力等手段，盡可能地降低外排次數(shù)。1-10月份，月均無組織排放數(shù)為18.5次，同比減少了6.7次。

2、因材施教，加強員工綜合素質(zhì)和崗位技能的培養(yǎng)。按照工人技能水平高低，分別安排工程技術(shù)人員、技師授課。同時，也充分發(fā)揮了工程技術(shù)人員、技師等的技術(shù)指導作用。對于新進廠員工，首先安排經(jīng)驗豐富的師傅“一帶一”親自傳授基本操作技能，再通過理論培訓，加深理解，以達到熟練掌握崗位技能的目的。并且組織新工人和各專業(yè)工種轉(zhuǎn)崗職工參加技能鑒定和持證上崗工作。1-11月份共進行了26場次，達900人次的各類培訓。

3、抓好文明衛(wèi)生和現(xiàn)場管理工作。車間在確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，加大力度對現(xiàn)場定置、衛(wèi)生管理等工作進行細查嚴罰，堅持現(xiàn)場管理工作細化、量化、常態(tài)化;自公司引進“5s管理”體制起，認真學習并執(zhí)行，真正做到現(xiàn)場管理事事有人抓，件件有著落，時時有人抓，處處有獎罰，持之以恒，常抓不懈，確保車間現(xiàn)場管理上水平、上檔次，扎扎實實地向縱深發(fā)展。

第四篇：高爐設(shè)備工作總結(jié)

高爐200*年設(shè)備

工作總結(jié)

200*年，*、*車間在廠部及各職能科室的正確領(lǐng)導及大力配合下，全面貫徹煉鐵廠設(shè)備管理工作的指導思想，堅持以高爐穩(wěn)定生產(chǎn)為中心，以降本增效為主線，更新管理觀念，全面實施“TNPM”管理，強化管理、優(yōu)化指標，努力實現(xiàn)設(shè)備的低成本良性循環(huán)，確保高爐生產(chǎn)的高效經(jīng)濟運行。

一年來設(shè)備工作總結(jié)如下：

一、以實施“TNPM”先進管理模式為基礎(chǔ)，全面貫徹兩級職代會精神。認真貫徹落實廠設(shè)備專業(yè)會提出“兩抓，兩降，兩提高”的工作方針，并以此作為契機，針對爐役末期設(shè)備老化，故障率高的特點，積極探索，總結(jié)經(jīng)驗，規(guī)范管理，通過夯實基礎(chǔ)管理，實現(xiàn)設(shè)備的高效經(jīng)濟運行。

在推進實施“TNPM”管理工作中，通過班前會學習、黑板報、知識問答、檢查提問等多種手段，使全體職工對“TNPM”管理的具體內(nèi)容及相關(guān)知識，有了更深刻的了解和掌握，從而樹立以現(xiàn)場“*S”為基礎(chǔ)的，全員參與的設(shè)備管理維護新理念，通過全體職工的共同努力，不僅現(xiàn)場環(huán)境及設(shè)備衛(wèi)生狀況有了較大的改觀，而且設(shè)備的故障率大幅降低，檢修周期大幅延長。

二、建立設(shè)備的點檢與潤滑制度，保障設(shè)備的良性運行。在日常生產(chǎn)中，堅持以人為本，責任到人，加強設(shè)備的“三級點檢”制度。實行重點設(shè)備專人負責，做到責任到人，賞罰分明，并每周由車間組織有關(guān)人員對重點設(shè)備及現(xiàn)場環(huán)境進行綜合檢查，有效地把事故隱患消滅在萌

芽狀態(tài)，減少了高爐的故障休慢風，提高了作業(yè)效率。同時制定了詳細的設(shè)備潤滑制度，對所屬設(shè)備分門別類，逐項標明加油周期、種類、加油量和加油負責人。在操作中，嚴格按作業(yè)規(guī)范進行作業(yè)，從而保證設(shè)備潤滑穩(wěn)定、良好、提高了設(shè)備管理和維護的質(zhì)量，杜絕了設(shè)備事故的發(fā)生。

三、精心組織，優(yōu)質(zhì)高效，抓好檢修和*高爐大修的各項工作。*高爐原定于05年11月停爐大修，因公司生產(chǎn)需要，大修延后進行，隨之而來的是設(shè)備隱患的不斷暴露。針對重力除塵器頻繁泄漏，采取臨時堵漏、檢修補焊的措施，大大降低了因煤氣泄漏引發(fā)的休慢風事故。同時，根據(jù)公司的生產(chǎn)組織要求，有效利用上、下工序檢修時間，靈活、快捷、動態(tài)地組織檢修，有效地提高了工作效率。*高爐改造采用了WZ─400無料鐘爐頂、水冷爐喉鋼磚、焙燒碳塊陶瓷杯綜合水冷爐底、液壓開口機等許多煉鐵新技術(shù)。車間一邊要求職工把好大修質(zhì)量，一邊做好技術(shù)培訓，確保了高爐順利提前出鐵。

今年設(shè)備工作的“亮點”

*高爐大修時是今年檢修時間最長的工作。10月1日凌晨0點35分，安鋼 *號高爐順利點火開爐，早上*點成功流出第一爐鐵水。這標志著該爐為期4*天停爐大修工程提前8天圓滿安全竣工，得到公司劉總在公司大型調(diào)度會上的高度評價，成為了煉鐵廠設(shè)備大修的“亮點”； *高爐*月25日檢修后一直到10月8日才檢修，前后歷時105天，創(chuàng)開爐以來檢修周期最長紀錄，成為*高爐實施TNPM設(shè)備管理和維護的“亮點”。

需要廠里做的工作

一、*高爐大風機投用后，風壓、頂壓增加，如水壓、送風系統(tǒng)（吹

管和彎頭）、干法除塵管道、上料、出鐵等必須滿足工藝，現(xiàn)在應該召開專門的會議研究，以便明年3月投用后高產(chǎn)和穩(wěn)產(chǎn)。

二、*高爐明年搶修，建議更換爐喉鋼磚、改為板壁結(jié)合冷卻形式、處理爐腰漏水冷卻壁、處理爐缸磚襯侵蝕嚴重和鐵口組合磚問題。

三、*高爐現(xiàn)在都是無料鐘設(shè)備，工長和地溝對設(shè)備的熟知操作有待提高，尤其是大風機的投用后，需加強培訓、學習對設(shè)備的連鎖和快速事故處理，便于進一步優(yōu)化指標。

200*年，經(jīng)過全體職工的共同努力，在設(shè)備工作方面取得了一定成績，但還存在有不足之處，仍未杜絕非計劃內(nèi)設(shè)備故障休風，同時在成本控制上還有不小的差距，“TNPM”工作需要上升到一個更高的層次，針對這些不足，在今后的工作中，我們要再接再勵，爭取取得更多的成績。

*、*高爐車間

200*年11月12日

第五篇：高爐車間2010工作總結(jié)（范文）

高爐車間2010工作總結(jié)

新年伊始，回顧過去，2010年高爐車間在廠部領(lǐng)導班子的正確領(lǐng)導下，緊緊圍繞高爐生產(chǎn)為中心，以產(chǎn)量為宗旨，克服人員緊張，管理困難等諸多不利因素，不斷強化車間基礎(chǔ)管理工作，狠抓落實，經(jīng)過全體職工的共同努力，車間的綜合管理工作逐步走向正軌。車間在廠部的精心指引與安排下、在各輔助車間的大力配合下、在車間廣大干部職工的共同努力下，圓滿完成了全年的生產(chǎn)計劃，并且在產(chǎn)品質(zhì)量上取得了較好的業(yè)績，但是同時也存在了在諸多問題，現(xiàn)將2010年工作總結(jié)如下：

一、生產(chǎn)方面

兩座高爐合計生產(chǎn)鐵水1333768.32噸，鐵水合格率99.99%，焦比390.21Kg/t，煤比132.73Kg/t，礦耗1.628t/t。其中1#高爐產(chǎn)鐵水644320.98噸，焦比388.37Kg/t，煤比132.16Kg/t，礦耗1.615t/t，優(yōu)質(zhì)品率88.62%。二號高爐生產(chǎn)鐵水68944.34噸，焦比391.93Kg/t，煤比133.25Kg/t，礦耗1.640t/t，優(yōu)質(zhì)品率91%。

從指標上分析，產(chǎn)量提前三天超額完成生產(chǎn)任務，其它各項指標均比去年有所提高。1、1#爐全年爐況略有波動，反應現(xiàn)象為爐涼，局部氣流失常，復風困難等;分析原因：操作爐型不規(guī)整、溜槽布料角度誤差大、人為因素操作失誤等，針對以上問題，廠部及時指引方向，車間內(nèi)組織爐長，工長分析原因，通過調(diào)整上部裝料制度，改變風口送風面積、長度，調(diào)整初始氣流分布，加強值班室的細節(jié)操作，有效的控制了爐 況失常次數(shù)，同時操作者改變操作思路，增強爐況順行意識，繼而給操作高爐帶來有利條件。

2#爐全年爐況基本順行，年中塌料頻繁，針對此種情況，我車間認真分析塌料原因，先從自身找缺點，穩(wěn)定三班操作，穩(wěn)定熱制度，抓好交接班，其次抓好外圍入爐料的篩分，減少粉末入爐，爐前抓好鐵量差，通過不懈努力，塌料現(xiàn)象有所減少。

2、爐前

（1）本年兩座高爐同時改造主溝，改造后大大降低了爐前工的勞動強度，直接調(diào)動了廣大職工的工作熱情，在此之前，爐前人員由于勞動強度大，工作條件艱苦，人員流動比較大，之后改變了此種狀況，給車間各項管理創(chuàng)造了條件，同時也減少了爐前的各種生產(chǎn)事故，達到了高爐連續(xù)性生產(chǎn)的要求，本年爐前工段也暴露出了很多問題，出現(xiàn)了幾起大的安全生產(chǎn)事故，1#高爐在改造完主溝后不久，由于車間上下管理松懈，對改造后主溝關(guān)鍵部位認識不清，三班維護不到位等原因，造成支溝與小坑交接處大面積竄鐵，險些造成大的安全事故，此次事故，給車間敲響了警鐘。

（2）2#高爐在后半年中也出現(xiàn)兩起大的事故，改造主溝后由于生產(chǎn)時間過長，通鐵量過多，造成落鐵點竄鐵，迫使高爐緊急休風，所幸未造成大的生產(chǎn)事故和人身傷亡事故；2#爐甲班鐵水落地一次；以上兩起事故的發(fā)生均與職工的思想麻痹、操作不精心，檢查不到位，確認制未落實好有直接關(guān)系。

（3）兩座高爐的鐵口狀況，1#高爐由于是剛投產(chǎn)不久，鐵口狀 態(tài)尚可，2#高爐本年中有兩次大的鐵口失常，使鐵口兩側(cè)冷卻壁溫差最高升至1.6、1.7，給生產(chǎn)與安全帶來較大隱患。為了保安全，保高爐壽命，廠部與車間研究決定，臨時降低高爐冶強，縮小風口面積，同時爐前抓好細節(jié)操作，調(diào)整炮泥配比，在最短的時間內(nèi)使鐵口兩測水溫差回復到正常水平。

3、看水，針對3月份鐵口失常，溫差大幅度上漲現(xiàn)象，經(jīng)廠部決定對2#爐進行酸洗工作，在酸洗過程中，認真落實每一塊冷卻設(shè)備，做好記錄，確保酸洗順利進行，1#爐在后半年中連續(xù)燒壞三塊冷板，車間責令看水工段迅速作出有效措施，及時切斷燒壞冷板，避免向爐內(nèi)漏水，影響高爐順行，并加外噴淋。

3、熱風工段，今年該工段利用2#高爐改造主溝的機會，完成了對二號高爐三座熱風爐換球工段，并順利的單獨完成烘爐任務；根據(jù)兩座高爐布袋的質(zhì)量和使用現(xiàn)狀，短時間內(nèi)在克服人員緊張不利的條件下保質(zhì)保量的完成了布袋更換任務；于此同時車間對值班室做出考核制度，嚴格控制荒煤氣進口溫度，延長布袋使用壽命，為高爐TRT發(fā)電創(chuàng)造了有利條件；抓好熱風爐操作，制定嚴細的燒爐制度，使全年高爐平均風溫達到1150℃以上，為高爐降低焦比創(chuàng)造了有利條件。

4、卷稱工段，為保證高爐穩(wěn)定順行、高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)，抓好入爐料的篩分，是最重要的一項工作，槽下通過調(diào)整料流，增加清篩次數(shù)有效的保證了入爐料質(zhì)量。為保證入爐數(shù)據(jù)準確無誤，制定定期校稱制度，全年未發(fā)生因數(shù)據(jù)誤差而造成高爐的波動。

二、安全

在2010年的安全工作中，車間有條不紊的按照去年計劃進行，但在8月25日檢修中發(fā)生一起工亡事故，給車間的安全形勢帶來不利影響，但并未打亂車間的整體管理模式。通過此次事故車間認真總結(jié)原因，積極完善各項整改工作，在短時間內(nèi)迅速恢復廣大職工的思想情緒，從而穩(wěn)定了生產(chǎn)安全局面。

2010年安全工作如下：

一、積極參加并開展公司組織的各項安全工作。在本年的“百日安全無事故”、“反違章、保安全”兩項活動中，我高爐車間積極組織廣大職工響應，并利用各種形式宣傳，在“百日安全無事故”活動中實行車間內(nèi)懸掛安全條幅，并組織全體職工簽名，班前班后會大力宣傳等措施，要求每班組每月開展四次班組安全活動，在全體職工的大力配合下，我車間順利完成此次活動。在“反違章、保安全”活動中，車間分工段，班組進行討論，并在一個月時間內(nèi)自查自糾，累計發(fā)現(xiàn)并禁止違章現(xiàn)象幾十起，給廣大職工的安全建立起了可靠的保證，同時以車間的形式組織全體職工討論各種違章現(xiàn)象，如何在以后工作中杜絕類似現(xiàn)象，并對違章現(xiàn)象所帶來的后果及整改暢所欲言。

二、開展各項安全預演，針對廣大職工對安全知識的匱乏，缺少應急事故的處理能力，各工段在車間的指導下，開展各項安全生產(chǎn)自救的預演。例如：熱風工段的抽打盲板煤氣中毒搶救；觸電事故搶救；看水工段的輕、重煤氣中毒事故搶救；爐前的生產(chǎn)事故演練等，通過以上的活動，廣大職工參與的積極性很高，對待安全的積極性有所提升，充分的展現(xiàn)了我高爐車間“人人參與安全，人人重視安全，” 的氛圍。

三、新職工的安全培訓，針對2010年我車間人員流動大的現(xiàn)象，車間制定出一套完整的車間級安全培訓檔案，對新入廠職工及二次復崗的職工，進行全面系統(tǒng)、正規(guī)的安全培訓，讓其在上崗前學習基本安全知識，了解本崗位的工藝流程，知道危險源點的所在，熟記并理解本崗位安全規(guī)程，考試合格后方可上崗工作。

四、進一步完善“三規(guī)一制”?！叭?guī)一制”是保障安全生產(chǎn)的前提條件與重要保證，也是約束全體職工各種行為的重要制度，車間組織各工段認真審核各崗位的“三規(guī)一制”，對不完善的地方及時補充與改進，并由車間組織全體職工進行學習，以事故案例形式進行講解，讓職工深刻理解各種制度的重要意義。

五、特殊系統(tǒng)的培訓，高爐車間做為煉鐵廠的第一大車間，工種繁雜，特殊系統(tǒng)的培訓顯得尤為重要，煤氣系統(tǒng)、起重系統(tǒng)、皮帶系統(tǒng)、爐前系統(tǒng)的危險源點都比較多，首先，提高幾大系統(tǒng)人員的安全防護意識，例如了解煤氣泄漏點，學習起重知識等；其次，增加特殊作業(yè)崗位的勞保更換周期，例如爐前工的勞保周期。第三，增加特殊系統(tǒng)的學習與培訓工作，尤其天車工必須經(jīng)培訓考試合格后方可上崗。

六、在年底，車間積極采納廠部建議，實行職工兼職安全員活動，廣大職工積極參與，給班組內(nèi)的基層管理工作提供有利的條件，班組安全氣氛得到良好改善。

三、管理

1、制定完善可行的三班考核制度，實現(xiàn)了三班你追我趕的生產(chǎn)局面，對領(lǐng)先的班組及個人進行獎勵。

2、為了嚴細值班室的操作，督促高爐爐長、工長的機動性，為了讓其時刻掌握與了解入廠原料的強度、粒度、水份等變化，實行料場看料實名簽到制，此制度實行后，給高爐減少了許多因外界因素而造成的波動。

3、實行班組長競聘制，由于車間內(nèi)人員調(diào)整，本我車間提拔了許多基層班組長，一票否決以前的認命制，通過車間、工段出題考試，通過筆試后，進行面試，現(xiàn)場公布結(jié)果，做到了公平公開、公正，也使全體職工有了積極上進的熱情和競爭上崗的意識。

四、現(xiàn)場及環(huán)保

隨著我企業(yè)逐步走上正軌，對現(xiàn)場及環(huán)保要求隨之提高，我車間對公司所下發(fā)的各種關(guān)于現(xiàn)場及環(huán)保的文件，認真?zhèn)鬟_與學習，并在實際工作中落實。

1、加強兩座高爐鐵口維護，減少潮鐵口，杜絕大噴現(xiàn)象，合理使用出鐵場除塵，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題后及時處理整改，避免造成無謂的設(shè)備停機。

2、對車間內(nèi)的除塵定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題后及時處理整改。

3、將現(xiàn)場衛(wèi)生納入交接班考核，要求每名職工在搞好生產(chǎn)的同時，也要重視起現(xiàn)場衛(wèi)生。

4、設(shè)備改進，針對1#爐布袋缷灰系統(tǒng)漏灰嚴重，我車間熱布工段積極與維修車間結(jié)合，拿出整改措施，克服種種弊端，如期完成 缷灰系統(tǒng)改造，給現(xiàn)場及環(huán)保創(chuàng)造了便利條件。

展望2011年，我車間全體干部職工眾志成城，團結(jié)一致，具體工作部署如下：

一、生產(chǎn)方面

1、減少生產(chǎn)事故，提高高爐全風作業(yè)率。

2、加強技術(shù)培訓工作，由于三期高爐籌建在即，車間對重點崗位職工及班組長進行培養(yǎng)，提前對其進行技術(shù)培訓，為以后三期順利開爐投產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)。

3、抓好各崗位的交接班，尤其是值班室及爐前鐵口在2010年中我車間雖然給予了調(diào)試重視，但收效甚微，很多生產(chǎn)波動大多發(fā)生在交接班，這也給車間管理敲響了警鐘。在2011年中，車間仍要以此兩處為重點，抓細節(jié)操作，出現(xiàn)問題后，做到不分析清楚原因不罷休的原則，并及時拿出整改措施。

4、加強設(shè)備的巡檢力度，要求各崗位職工與維修人員勤學習、勤溝通，做到小問題自己處理，操檢合一，給高爐提供有力保障，對不合理及老化設(shè)備及時更新。

二、安全

1、學習安全事故案例，將本車間內(nèi)部自建廠以來所發(fā)生的工傷事故總結(jié)，并裝訂成冊，組織全體職工進行學習。

2、加強班組基層管理，要做此工作，首先就必須提高班組長的自身安全業(yè)務知識，真正做到班前、班后五分鐘安全，普及安全基礎(chǔ)知識。

3、繼續(xù)落實廠部的四個制度，即：安全確認制，互保聯(lián)保制，班組長監(jiān)護制，掛牌制。

4、學習各種生產(chǎn)緊急事故的處理能力。做到突發(fā)事，不慌亂，這樣可以避免很多意外事故的發(fā)生。

5、深刻吸取8·25工亡事故教訓。對高爐檢修的安全工作要做詳細的安排，周密的布置，保障安全檢修.6、實行安全生產(chǎn)獎罰制度，調(diào)動職工安全生產(chǎn)的積極性。車間實行獎罰制度，對于實現(xiàn)安全生產(chǎn)的工段、班組及個人實行獎勵，對于違章操作造成生產(chǎn)事故的對其進行處罰，這在很大程度上能調(diào)動職工積極性和提高職工安全意識的自覺性。

7、學習法規(guī)，提高安全生產(chǎn)意識。

為了使全車間干部職工把安全生產(chǎn)工作提升到一個新的高度來認識，增強安全意識，堅定信心，振奮精神，全力以赴做好全年的安全生產(chǎn)工作，車間準備組織全體職工認真學習安全生產(chǎn)法規(guī)，通過學習讓職工的防范和自我保護意識得到提高，認識到遵章守紀、強化管理、確保安全的重要性。

三、其它方面

1、加強物料的統(tǒng)一管理，減少現(xiàn)場堆放，減少浪費現(xiàn)象。

2、抓好文明生產(chǎn)，定期組織車間內(nèi)部聯(lián)查，對所發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

3、加強車間內(nèi)勞動紀律的管理，杜絕違紀現(xiàn)象。

4、加強全體職工的成本意識。

2010年我車間雖然取得了一定的成績，但仍有許多不足之處，在2011年中，我們要繼續(xù)努力，發(fā)揚煉鐵人精神，總結(jié)經(jīng)驗教訓，爭取在各方面取得更大的進步，全面完成2011年的各項生產(chǎn)任務。