第一篇：冶金業(yè)高爐煤氣運(yùn)用論文

1高爐煤氣的特點(diǎn)

高爐煤氣是高爐煉鐵的副產(chǎn)品,煤氣成分以N2、CO2和CO為主,其特點(diǎn)是含塵量大、不易著火、燃燒不穩(wěn)定、熱值低,一般為3000~3800kJ/m3(見表1),產(chǎn)出波動(dòng)大,尤其是高爐休風(fēng)或發(fā)生待料的時(shí)候。高爐煤氣的主要用戶是高爐熱風(fēng)爐、焦?fàn)t、電站鍋爐以及燃用高焦混合煤氣的軋鋼加熱爐等。由于高爐煤氣的熱值較低,一般企業(yè)在煤氣平衡不好時(shí)首先選擇放散高爐煤氣,因此高爐煤氣放散率一般作為衡量一個(gè)企業(yè)煤氣平衡措施和水平的標(biāo)志[1]。表2為近幾年我國(guó)重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)鋼鐵企業(yè)副產(chǎn)煤氣利用情況[2],由于煉鐵產(chǎn)能的增加,高爐煤氣產(chǎn)量逐年增多,高爐煤氣利用情況不容樂觀。

2高爐煤氣在鋼鐵廠的應(yīng)用

高爐煤氣因熱值低、含塵含水量大、壓力波動(dòng)大等因素在鋼鐵企業(yè)中難以適應(yīng)生產(chǎn)需要,大部分鋼鐵廠除高爐熱風(fēng)爐、焦?fàn)t等用戶使用外,剩余的大量煤氣被白白地放散掉,但在先進(jìn)鋼鐵企業(yè),高爐煤氣除滿足生產(chǎn)設(shè)備的加熱外,很大一部分用于發(fā)電或產(chǎn)生蒸汽。表3為近幾年我國(guó)寶鋼高爐煤氣的利用情況,可以看出,高爐煤氣放散逐年減少,2004年寶鋼高爐煤氣有60.89%用于各種工業(yè)爐窯加熱,35.00%用于電站鍋爐發(fā)電,放散率僅為0.13%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于全國(guó)平均水平。日本新日鐵高爐煤氣43%用于各種工業(yè)爐窯加熱,57%用于發(fā)電;焦?fàn)t煤氣80%用于工業(yè)爐窯加熱,20%用于發(fā)電;轉(zhuǎn)爐煤氣64%用于工業(yè)爐窯加熱,36%用于發(fā)電。放散均為零,煤氣再利用率約為100%[3]。燒純高爐煤氣鍋爐發(fā)電技術(shù)、燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組和高溫蓄熱式燃燒技術(shù)的研制成功并在鋼鐵企業(yè)中的廣泛應(yīng)用,為高爐煤氣的有效利用提供了很好的途徑。如作為世界首臺(tái)大容量單燒低熱值高爐煤氣的燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)機(jī)組在寶鋼的建成,使寶鋼每年被放散約20余億m3高爐煤氣得到有效利用,不僅解決了大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的煤氣平衡問題,而且對(duì)環(huán)境保護(hù)起到了積極的作用。

2.1純燒高爐煤氣鍋爐發(fā)電技術(shù)

鍋爐燃燒高爐煤氣,是鋼鐵企業(yè)中利用大量低熱值高爐煤氣進(jìn)行發(fā)電的一項(xiàng)新技術(shù),在不影響鍋爐安全運(yùn)行的情況下,可通過調(diào)整發(fā)電負(fù)荷來增減高爐煤氣的使用量,既有效地利用了高爐煤氣資源,作為緩沖用戶又能及時(shí)地調(diào)整煤氣管網(wǎng)的壓力波動(dòng)。首鋼應(yīng)用燒純高爐煤氣鍋爐發(fā)電技術(shù)以來,每年生產(chǎn)蒸汽57.6×104t,發(fā)電4320×104kWh,節(jié)約17.6×104t標(biāo)準(zhǔn)煤,綜合年效益在4000萬元以上。目前,國(guó)內(nèi)主要有杭州鍋爐廠、江西鍋爐廠、無錫鍋爐廠生產(chǎn)此類鍋爐,有130~220t/h高溫高壓電站鍋爐機(jī)組。此技術(shù)已在鞍鋼、馬鋼、武鋼、沙鋼、梅鋼、安鋼等企業(yè)廣泛使用。

2.2燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電

燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電(CCPP)其工作原理是除塵后的低熱值煤氣(高爐煤氣)與空氣混合后在汽輪機(jī)的燃燒室燃燒,產(chǎn)生高溫高壓氣體推動(dòng)透平機(jī)組做功、發(fā)電;高溫氣體再進(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽,推動(dòng)蒸汽輪機(jī)做功、發(fā)電。另外,富余的轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣也可供低熱值煤氣熱電聯(lián)供發(fā)電,進(jìn)行綜合利用,以提高發(fā)電效率。該技術(shù)是當(dāng)前世界上熱電轉(zhuǎn)換效率較高的用于鋼鐵行業(yè)副產(chǎn)煤氣發(fā)電的系統(tǒng),一般由高爐煤氣或混合煤氣供給系統(tǒng)、燃?xì)廨啓C(jī)系統(tǒng)、余熱鍋爐系統(tǒng)、蒸汽輪機(jī)系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)組成,與常規(guī)鍋爐發(fā)電機(jī)組相比,CCPP熱電轉(zhuǎn)換效率提高近10個(gè)百分點(diǎn),可達(dá)45%以上(見表4),使發(fā)電成本大為降低,具有顯著的節(jié)能效果、較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。目前在寶鋼、通鋼、濟(jì)鋼都已投入生產(chǎn),鞍鋼的CCPP也正在建設(shè),預(yù)計(jì)2007年可投入使用。

2.3高溫蓄熱室燃燒技術(shù)(HTAC)

高溫空氣蓄熱燃燒技術(shù)(HTAC)是一項(xiàng)全新的燃燒技術(shù),亦稱為無焰燃燒技術(shù),具有高效煙氣回收和高溫預(yù)熱空氣及節(jié)能效果十分明顯等多重優(yōu)越性。它的特征是煙氣熱量被最大限度地回收,實(shí)現(xiàn)了超高溫(助燃空氣被預(yù)熱到1000℃以上)、超貧氧濃度(燃料在低氧濃度)下燃燒,做到了燃料化學(xué)能的高效利用和燃燒產(chǎn)物的低NOx排放。它從根本上提高了加熱爐的能源利用率(熱效率提高了85%),既減少了鋼鐵企業(yè)富余高爐煤氣的放散,又節(jié)約了能源,是滿足當(dāng)前資源和環(huán)境要求的先進(jìn)技術(shù)。近幾年,蓄熱式火焰爐發(fā)展迅猛,我國(guó)已經(jīng)建成、投產(chǎn)或正在新建的蓄熱式火焰爐已達(dá)200多座。

3提高高爐煤氣利用的措施

低熱值高爐煤氣的特點(diǎn)是可燃成分低,燃燒不穩(wěn)定,燃燒溫度低,煙氣量大。火焰穩(wěn)定直接關(guān)系到燃燒的安全性,對(duì)低熱值煤氣一般都采用穩(wěn)定強(qiáng)化燃燒的措施,如富化高爐煤氣或采用換熱器對(duì)高爐煤氣和助燃空氣雙預(yù)熱等。

3.1富化高爐煤氣

煉鐵過程中產(chǎn)生的大量高爐煤氣也作為高爐熱風(fēng)爐的燃料使用,一般占到煤氣產(chǎn)量的40%左右。然而,隨著高爐入爐焦比的降低,高爐煤氣的熱值已降到3300kJ/m3以下[4],顯然,如果不采取其它附加措施,用此高爐煤氣獲得高風(fēng)溫是不大可能的。為了獲得高風(fēng)溫,國(guó)內(nèi)外基本上采用富化高爐煤氣的辦法,即摻燒一部分高熱值煤氣(如焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等)以獲得高風(fēng)溫。寶鋼2#高爐摻燒轉(zhuǎn)爐煤氣、鞍鋼部分高爐摻燒焦?fàn)t煤氣均以獲得高風(fēng)溫來滿足生產(chǎn)。

3.2采取雙預(yù)熱,提高高爐煤氣利用率

在高爐煤氣不被預(yù)熱的條件下,很難滿足工業(yè)加熱要求,因而大量的高爐煤氣因無法使用被放散。如果對(duì)這些低熱值煤氣及其助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱,完全可以滿足工業(yè)加熱的高溫要求,這不僅可以節(jié)約大量的燃料,而且可以減少對(duì)大氣環(huán)境的污染,擴(kuò)大了低熱值煤氣的應(yīng)用范圍[5]。耗能設(shè)備(如加熱爐、熱處理爐等)的燃料利用系數(shù)指的是遺留于爐內(nèi)的熱量(有效熱與爐子熱損失的和)與供給爐子的燃料燃燒熱量之比,或在熱工設(shè)備中,物料得到的有效能和設(shè)備的熱損失之和與燃料的燃燒熱之比叫做燃料的利用系數(shù)[6]?？梢?燃料和空氣預(yù)熱,能夠提高燃料利用系數(shù),如果回收利用高溫?zé)煔膺M(jìn)行空氣和高爐煤氣預(yù)熱,則可提高高爐煤氣的利用系數(shù),使低熱值高爐煤氣得到更為廣泛的應(yīng)用。

4結(jié)論

(1)高爐煤氣是清潔的氣體燃料,在先進(jìn)鋼鐵企業(yè)全部被回收再利用,提高高爐煤氣利用率,優(yōu)化鋼鐵廠能源結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)煤氣的零排放是節(jié)能的方向之一。

(2)高爐煤氣除作為加熱燃料供鋼鐵廠使用外,還能用于發(fā)電等其它用途,利用好這部分副產(chǎn)能源不僅能降低企業(yè)的能源消耗,還將改善鋼鐵企業(yè)對(duì)周邊環(huán)境的污染。

(3)通過高爐煤氣富化及助燃空氣、煤氣雙預(yù)熱等手段能夠提高高爐煤氣的利用效率,克服高爐煤氣熱值低、燃燒困難等問題,增加高爐煤氣用量,減少高爐煤氣放散。

第二篇：高爐作業(yè)區(qū)煤氣管理制度(新)

高爐作業(yè)區(qū)煤氣管理制度

（試行）

高爐作業(yè)區(qū)所涉及煤氣的區(qū)域有噴煤、原料、高爐工段，鑄鐵區(qū)域。為使高爐作業(yè)區(qū)所使用各種煤氣的安全運(yùn)行，杜絕煤氣中毒、著火、爆炸事故的發(fā)生，制定本管理制度。

本管理制度適用于高爐作業(yè)區(qū)及區(qū)域內(nèi)的協(xié)力、施工方等對(duì)高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣的輸送、使用和煤氣設(shè)施的設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行、維修等的管理。

1.各工段主要負(fù)責(zé)人是煤氣安全第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)本工段煤氣安全管理工作。高爐工段負(fù)責(zé)人：唐贊國(guó)、梁慶蓮、敖永和，噴煤工段負(fù)責(zé)人：張國(guó)輝；原料工段負(fù)責(zé)人：姜永波；鑄鐵區(qū)域負(fù)責(zé)人：王浩。

2.無論任何單位和個(gè)人到煤氣區(qū)域作業(yè)和檢查必須到主控室經(jīng)當(dāng)班工長(zhǎng)或倒班作業(yè)長(zhǎng)同意，并由當(dāng)班工長(zhǎng)或倒班作業(yè)長(zhǎng)進(jìn)行安全交底，在進(jìn)入煤氣區(qū)域確認(rèn)表簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入煤氣區(qū)域，作業(yè)完畢后必須回主控室再次簽字確認(rèn)。

3.進(jìn)入煤氣區(qū)域必須保證兩人以上并攜帶煤氣報(bào)警儀（確認(rèn)儀器開機(jī)好用），做好互保和監(jiān)護(hù)。

4.當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏點(diǎn)要必須進(jìn)行處理，暫時(shí)處理不了的要采取有效的控制措施，防止事故的發(fā)生。

5.成立煤氣系統(tǒng)檢查小組主要成員是煤氣工程師、煤氣管理、安全員每周檢查一次，定在每周周五，對(duì)整個(gè)煤氣區(qū)域進(jìn)行系統(tǒng)檢查。

6.各區(qū)域建立煤氣系統(tǒng)安全檢查制度，崗位人員每班檢查一

次，夜班7:00以后點(diǎn)檢，中班17:00以前點(diǎn)檢；高爐作業(yè)區(qū)每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并做好記錄，處理不好的要及時(shí)上報(bào)。

7.各區(qū)域各種主要的煤氣設(shè)備、閥門、排水器等應(yīng)建立管理臺(tái)帳，標(biāo)明設(shè)備所屬單位、部位、編號(hào)、崗位責(zé)任人、區(qū)域責(zé)任人、點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人等

8.各區(qū)域?qū)λ锌赡苄孤睹簹獾牡胤郊懊簹馀潘?、閥門必須掛有提醒人們注意的安全警示標(biāo)志。高爐、熱風(fēng)爐、煤粉燃燒爐、煤氣散點(diǎn)等危險(xiǎn)區(qū)域的走梯出入口均應(yīng)掛有防煤氣中毒的警告標(biāo)志。

9.在煤氣區(qū)域動(dòng)火作業(yè)，必須到高爐作業(yè)區(qū)找安全員辦動(dòng)火證，作業(yè)時(shí)本區(qū)域須派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督。

10.對(duì)煤氣區(qū)域掛好安全標(biāo)識(shí)，對(duì)不經(jīng)常不用或暫時(shí)不用的手動(dòng)煤氣閥門要掛禁止動(dòng)閥的牌，對(duì)每個(gè)煤氣包要做好安全標(biāo)識(shí)。

11.在煤氣區(qū)域作業(yè)嚴(yán)格按煤氣規(guī)程作業(yè)，煤氣含量不大于30毫克可較長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，煤氣含量大于30毫克，小于50毫克連續(xù)作業(yè)時(shí)間不得超過1小時(shí)，煤氣含量大于50毫克小于100毫克連續(xù)作業(yè)時(shí)間不得超過30分鐘，煤氣含量大于100毫克小于200毫克，連續(xù)作業(yè)時(shí)間不超過15分鐘，煤氣含量大于200毫克，不采取有效的防毒措施禁止作業(yè)。

12.對(duì)煤氣區(qū)域發(fā)現(xiàn)有不按煤氣規(guī)程作業(yè)的，考核本區(qū)域負(fù)責(zé)人100元

13.對(duì)煤氣區(qū)域有煤氣漏點(diǎn)沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)的或沒有及時(shí)上報(bào)的考核本區(qū)域負(fù)責(zé)人100元。

高爐作業(yè)區(qū) 2010年12月1日

第三篇：高爐煉鐵論文

高爐煉鐵論文

時(shí)間：2010-11-12 08:12:40|瀏覽：112次|評(píng)論：0條 [收藏] [評(píng)論] [進(jìn)入論壇] 本文針對(duì)高爐煉鐵工藝的生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行了其技術(shù)性研究，使其高爐煉鐵具有規(guī)模大、效率高、成本低等諸多優(yōu)勢(shì)，隨著技術(shù)的發(fā)展，高爐正朝著大型化、高效化和自動(dòng)化邁進(jìn)。實(shí)現(xiàn)渣鐵分離。已熔化的渣?

本文針對(duì)高爐煉鐵工藝的生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行了其技術(shù)性研究，使其高爐煉鐵具有規(guī)模大、效率高、成本低等諸多優(yōu)勢(shì)，隨著技術(shù)的發(fā)展，高爐正朝著大型化、高效化和自動(dòng)化邁進(jìn)。實(shí)現(xiàn)渣鐵分離。已熔化的渣鐵之間及與固態(tài)焦炭接觸過程中，發(fā)生諸多反應(yīng)，最后調(diào)整鐵液的成分和溫度達(dá)到終點(diǎn)。故保證爐料均勻穩(wěn)定的下降，控制煤氣流均勻合理分布是高質(zhì)量完成冶煉過程的關(guān)鍵。

關(guān)鍵詞: 固態(tài)焦炭 渣鐵分離 爐料均勻 煤氣流分布

緒論

高爐是煉鐵的專用設(shè)備。雖然近代技術(shù)研究了直接還原、熔融技術(shù)還原等冶煉工藝，但它們都不能取代高爐，高爐生產(chǎn)是目前獲得大量生鐵的主要手段。高爐生產(chǎn)是可持續(xù)的，他的一代壽命從開爐到大修的工作日一般為7-8年，有的已達(dá)到十年或十年以上。高爐煉鐵具有規(guī)模大、效率高、成本低等諸多優(yōu)勢(shì)，隨著技術(shù)的發(fā)展，高爐正朝著大型化、高效化和自動(dòng)化邁進(jìn)。1.1我國(guó)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀

近代來高爐向大型化發(fā)方向發(fā)展，目前世界上已有數(shù)座5000立方米以上容積的高爐在生產(chǎn)。我過也已經(jīng)有4300立方米的高爐投入生產(chǎn)，日產(chǎn)生鐵萬噸以上，日消耗礦石等近2萬噸，焦炭等燃料5千噸。這樣每天有數(shù)萬噸的原、燃料運(yùn)進(jìn)和產(chǎn)品輸出，還需要消耗大量的水、風(fēng)、電氣，生產(chǎn)規(guī)模及吞吐量如此之大，是其他企業(yè)不可比擬的。1.2加入世貿(mào)對(duì)我國(guó)鋼鐵經(jīng)濟(jì)的影響

鋼鐵工業(yè)是人類社會(huì)活動(dòng)中占有著極其重要的地位，對(duì)發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)起著極其重要的作用。無論工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通、建筑及國(guó)防均離不開鋼鐵。一個(gè)國(guó)家的鋼鐵生產(chǎn)水平，就直接反映了這個(gè)國(guó)家的科學(xué)技術(shù)發(fā)展和人民的生活水平。那么自中國(guó)加入世貿(mào)組織之后，自2001年底以來，全球鋼鐵價(jià)格已上漲2倍，提升了該行業(yè)的盈利水平。同期，由所有上市鋼鐵公司股價(jià)構(gòu)成的全球鋼鐵股價(jià)格綜合指數(shù)，表現(xiàn)超過所有上市公司平均股價(jià)表現(xiàn)近4倍。2003年，中國(guó)鋼鐵凈進(jìn)口量(進(jìn)口減去出口)約為3500萬噸。但今年，預(yù)計(jì)中國(guó)鋼鐵凈出口量大約為5000萬噸。假設(shè)這種趨勢(shì)持續(xù)下去，中國(guó)鋼鐵公司出口量的上升，的確有可能影響全球鋼鐵行業(yè)的前景。中國(guó)從2006 年開始，從鋼凈進(jìn)口國(guó)轉(zhuǎn)變?yōu)閮舫隹趪?guó)，2007 年中國(guó)粗鋼凈出口量占中國(guó)粗鋼產(chǎn)量的11.27%，占全球除中國(guó)外粗鋼產(chǎn)量的6.47%。今年9 月受美國(guó)金融危機(jī)的影響，國(guó)內(nèi)鋼材出口量減少為667 萬噸，較8 月份高點(diǎn)回落101 萬噸。奧巴馬上臺(tái)后誓言要實(shí)施自己的金融新政，力爭(zhēng)讓美國(guó)經(jīng)濟(jì)在任期內(nèi)重新好轉(zhuǎn)。而積極的新政，無疑也會(huì)為中國(guó)鋼鐵出口帶來新的消費(fèi)希望。1.3唐鋼不銹鋼高爐的情況介紹

唐鋼不銹鋼高爐現(xiàn)共有四座煉鐵高爐分別有兩座450t、兩座550t高爐煉鐵設(shè)備，其中兩座550t高爐是由唐鋼設(shè)計(jì)院主持設(shè)計(jì)的。不銹鋼高爐現(xiàn)今以持續(xù)使用五年以上，日產(chǎn)量高，出鐵效率高，并且在三號(hào)高爐中使用了TRT自動(dòng)化控制系統(tǒng)，使得在隨后的生產(chǎn)過程中，高爐出鐵高效化，自動(dòng)化邁進(jìn)。2唐鋼不銹鋼擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)?；目尚行匝芯?2.1唐鋼不銹鋼生產(chǎn)規(guī)模能力近一年來唐鋼不銹鋼在河北鋼鐵集團(tuán)的帶領(lǐng)下，生產(chǎn)能力逐步提高，并且在近一年的生產(chǎn)效益中都有純利收入，也使得在不銹鋼擴(kuò)建豎爐設(shè)備中有了充足的信心，擴(kuò)建豎爐使得不銹鋼在高爐煉鐵的過程中效率提高的更快，更高效。2.2唐鋼不銹鋼擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的條件

在成立了河北鋼鐵集團(tuán)后正確領(lǐng)導(dǎo)下，唐鋼不銹鋼的年利潤(rùn)逐年提高，且唐鋼不銹鋼公司深入開展與先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)，通過與優(yōu)秀企業(yè)對(duì)標(biāo)，找準(zhǔn)差距，確立工作重點(diǎn)，開展好提高高爐配比、降低煉鋼鋼鐵料消耗、降低白灰消耗，軋鋼1580提高成材率，以及各工序降低能源成本，全面趕超先進(jìn)企業(yè)指標(biāo)。嚴(yán)格的費(fèi)用控制。加強(qiáng)設(shè)備檢修管理，建設(shè)精干的高效干部團(tuán)隊(duì)，狠抓兩個(gè)“端口”通過加強(qiáng)市場(chǎng)管理，切實(shí)踏準(zhǔn)市場(chǎng)節(jié)拍和實(shí)現(xiàn)順向操作。

3高爐煉鐵工藝技術(shù)研究 3.1工藝技術(shù)參數(shù)研究

高爐冶煉過程是在一個(gè)密閉的豎爐內(nèi)進(jìn)行的。高爐冶煉過程的特點(diǎn)是，在爐料與煤氣逆流運(yùn)動(dòng)的過程中完成了多種錯(cuò)綜復(fù)雜地交織在一起的化學(xué)反應(yīng)和物理變化，且由于高爐是密封的容器，除去投入（裝料）及產(chǎn)出（鐵、渣及煤氣）外，操作人員無法直接觀察到反應(yīng)過程的狀況，只能憑借儀器儀表間接觀察。為了弄清楚這些反應(yīng)和變化的規(guī)律，首先應(yīng)對(duì)冶煉的全過程有個(gè)總體和概括的了解，這體現(xiàn)在能正確地描繪出運(yùn)行中的高爐的縱剖面和不同高度上橫截面的圖像。這將有助于正確地理解和把握各種單一過程和因素間的相互關(guān)系。高爐冶煉過程的主要目的是用鐵礦石經(jīng)濟(jì)而高效率地得到溫度和成分合乎要求的液態(tài)生鐵。為此，一方面要實(shí)現(xiàn)礦石中金屬元素（主要為Fe）和氧元素的化學(xué)分離——即還原過程；另一方面還要實(shí)現(xiàn)已被還原的金屬與脈石的機(jī)械分離——即熔化與造渣過程。最后控制溫度和液態(tài)渣鐵之間的交互作用得到溫度和化學(xué)成分合格的鐵液。全過程是在爐料自上而下、煤氣自下而上的相互緊密接觸過程中完成的。低溫的礦石在下降的過程中被煤氣由外向內(nèi)逐漸奪去氧而還原，同時(shí)又自高溫煤氣得到熱量。礦石升到一定的溫度界限時(shí)先軟化，后熔融滴落，實(shí)現(xiàn)渣鐵分離。已熔化的渣鐵之間及與固態(tài)焦炭接觸過程中，發(fā)生諸多反應(yīng)，最后調(diào)整鐵液的成分和溫度達(dá)到終點(diǎn)。故保證爐料均勻穩(wěn)定的下降，控制煤氣流均勻合理分布是高質(zhì)量完成冶煉過程的關(guān)鍵。3.2上料系統(tǒng)的工藝

高爐供上料系統(tǒng)由貯礦槽、貯焦槽、槽下篩分、稱量運(yùn)輸和向爐頂上料裝置等組成。其作用是將來自原料場(chǎng)，燒結(jié)廠及焦化廠的原燃料和冶金輔料，經(jīng)由貯礦槽、槽下篩分、稱量和運(yùn)輸、爐料裝入料車或皮帶機(jī)，最后裝入高爐爐頂。隨著煉鐵技術(shù)的發(fā)展，中小型高爐的強(qiáng)化、大型高爐和無鐘頂?shù)某霈F(xiàn)，對(duì)上料系統(tǒng)設(shè)備的作業(yè)連續(xù)性、自動(dòng)化控制等提出來更高的要求，以此來保證高爐的正常生產(chǎn)。3.3煉鐵工藝

高爐煉鐵的原料：鐵礦石、燃料、熔劑 3.3.1鐵礦石

鐵都是以化合物的狀態(tài)存在于自然界中，尤其是以氧化鐵的狀態(tài)存在的量特別多。現(xiàn)在將幾種比較重要的鐵礦石提出來說明：

（1）磁鐵礦（Magnetite）是一種氧化鐵的礦石，主要成份為Fe3O4，是Fe2O3和 FeO 的復(fù)合物，呈黑灰色，比重大約5.15左右，含F(xiàn)e72.4％，O 27.6％，具有磁性。在選礦（Beneficiation）時(shí)可利用磁選法，處理非常方便；但是由于其結(jié)構(gòu)細(xì)密，故被還原性較差。經(jīng)過長(zhǎng)期風(fēng)化作用后即變成赤鐵礦。

（2）赤鐵礦（Hematite）也是一種氧化鐵的礦石，主要成份為Fe2O3，呈暗紅色，比重大約為5.26，含F(xiàn)e70％，O 30％，是最主要的鐵礦石。由其本身結(jié)構(gòu)狀況的不同又可分成很多類別，如赤色赤鐵礦（Red hematite）、鏡鐵礦（Specularhematite）、云母鐵礦（Micaceous hematite）、粘土質(zhì)赤鐵（Red Ocher）等。（3）褐鐵礦（Limonite）這是含有氫氧化鐵的礦石。它是針鐵礦（Goethite）HFeO2和鱗鐵礦（Lepidocrocite）FeO（OH）兩種不同結(jié)構(gòu)礦石的統(tǒng)稱，也有人把它主要成份的化學(xué)式寫成mFe2O3．nH2O，呈現(xiàn)土黃或棕色，含有Fe約62％，O 27％，H2O 11％，比重約為3.6～4.0，多半是附存在其它鐵礦石之中。

（4）菱鐵礦（Siderite）是含有碳酸鐵的礦石，主要成份為FeCO3，呈現(xiàn)青灰色，比重在3.8左右。這種礦石多半含有相當(dāng)多數(shù)量的鈣鹽和鎂鹽。由于碳酸根在高溫約800～900℃時(shí)會(huì)吸收大量的熱而放出二氧化碳，所以我們多半先把這一類礦石加以焙燒之后再加入鼓風(fēng)爐。

另外還有鐵的硅酸鹽礦（Silicate Iron）硫化鐵礦（Sulphide iron）3.3.2燃料

煉鐵的主要燃料是焦炭。煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段最終制成焦炭，這一過程叫高溫?zé)捊梗ǜ邷馗绅s）。其作用是熔化爐料并使鐵水過熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此，鑄造焦應(yīng)具備塊度大、反應(yīng)性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強(qiáng)度、灰分和硫分低等特點(diǎn)。(1)、焦炭分布

從我國(guó)焦炭產(chǎn)量分布情況看，我國(guó)煉焦企業(yè)地域分布不平衡，主要分布于華北、華東和東北地區(qū)。

(2)、焦炭主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風(fēng)爐冶煉，起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。(3)、焦炭的物理性質(zhì)

焦炭物理性質(zhì)包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對(duì)密度、焦炭視相對(duì)密度、焦炭氣孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導(dǎo)率、焦炭熱應(yīng)力、焦炭著火溫度、焦炭熱膨脹系數(shù)、焦炭收縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。

焦炭的物理性質(zhì)與其常溫機(jī)械強(qiáng)度和熱強(qiáng)度及化學(xué)性質(zhì)密切相關(guān)。焦炭的主要物理性質(zhì)如下：

真密度為1.8-1.95g/cm3； 視密度為0.88-1.08g/cm3； 氣孔率為35-55%；

散密度為400-500kg/m3；

平均比熱容為0.808kj/（kgk）（100℃），1.465kj/（kgk）（1000℃）； 熱導(dǎo)率為2.64kj/（mhk）（常溫），6.91kg/（mhk）（900℃）； 著火溫度（空氣中）為450-650℃； 干燥無灰基低熱值為30-32KJ/g； 比表面積為0.6-0.8m2/g。(4)、焦炭的質(zhì)量指標(biāo)

焦炭是高溫干餾的固體產(chǎn)物，主要成分是碳，是具有裂紋和不規(guī)則的孔孢結(jié)構(gòu)體（或孔孢多孔體）。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強(qiáng)度，其指標(biāo)一般以裂紋度（指單位體積焦炭?jī)?nèi)的裂紋長(zhǎng)度的多少）來衡量。衡量孔孢結(jié)構(gòu)的指標(biāo)主要用氣孔率（只焦炭氣孔體積占總體積的百分?jǐn)?shù)）來表示，它影響到焦炭的反應(yīng)性和強(qiáng)度。不同用途的焦炭，對(duì)氣孔率指標(biāo)要求不同，一般冶金焦氣孔率要求在40～45%，鑄造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。焦炭裂紋度與氣孔率的高低，與煉焦所用煤種有直接關(guān)系，如以氣煤為主煉得的焦炭，裂紋多，氣孔率高，強(qiáng)度低；而以焦煤作為基礎(chǔ)煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強(qiáng)度高。焦炭強(qiáng)度通常用抗碎強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度兩個(gè)指標(biāo)來表示。焦炭的抗碎強(qiáng)度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿結(jié)構(gòu)的裂紋或缺陷處破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨強(qiáng)度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不產(chǎn)生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。焦炭的裂紋度影響其抗碎強(qiáng)度M40值，焦炭的孔孢結(jié)構(gòu)影響耐磨強(qiáng)度M10值。M40和M10值的測(cè)定方法很多，我國(guó)多采用德國(guó)米貢轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)的方法。

(5)、焦炭質(zhì)量的評(píng)價(jià)

①、焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵質(zhì)量降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于0.07%即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有11%來自礦石；3.5%來自石灰石；82.5%來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加0.1%，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%,礦石加入量增加0.3%高爐產(chǎn)量降低1.5—2.0%.冶金焦的含硫量規(guī)定不大于1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于0.4—0.7%。

②、焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應(yīng)在0.02—0.03%以下。

③、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對(duì)高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加2—2.5%因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。

④、焦炭中的揮發(fā)分：根據(jù)焦炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)分大于1.5%，則表示生焦；揮發(fā)分小于0.5—0.7%,則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為1%左右。⑤、焦炭中的水分：水分波動(dòng)會(huì)使焦炭計(jì)量不準(zhǔn)，從而引起爐況波動(dòng)。此外，焦炭水分提高會(huì)使M04偏高，M10偏低，給轉(zhuǎn)鼓指標(biāo)帶來誤差。

⑥、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國(guó)過去對(duì)焦炭粒度要求為：對(duì)大焦?fàn)t（1300—2000平方米）焦炭粒度大于40毫米；中、小高爐焦炭粒度大于25毫米。但目前一些鋼廠的試驗(yàn)表明，焦炭粒度在40—25毫米為好。大于80毫米的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運(yùn)行良好。3.3.3熔劑

(1)、熔劑的作用

熔劑在冶煉過程中的主要作用有：

①.使還原出來的鐵與脈石和灰分實(shí)現(xiàn)良好分離，并順利從爐缸流出，即渣鐵分離。②.生成一定數(shù)量和一定物理、化學(xué)性能的爐渣，去除有害雜質(zhì)硫，確保生鐵質(zhì)量。(2)、熔劑的種類

根據(jù)礦石中脈石成分的不同，高爐冶煉使用的熔劑，按其性質(zhì)可分為堿性、酸性和中性三類。

①．堿性熔劑

常用的堿性熔劑有石灰石(CaC03)和白云石(CaC03·MgC03)。

②．酸性熔劑

作為酸性熔劑使用的有石英石(Si02)、均熱爐渣(主要成分為2FeO、Si02)及含酸性脈石的貧鐵礦等。

③．中性熔劑

高鋁原料。如鐵釩土和粘土頁巖。

三、對(duì)堿性熔劑的質(zhì)量要求

對(duì)堿性熔劑的質(zhì)量有如下要求：

1.堿性氧化物(CaO+MgO)含量高，酸性氧化物(Si02+A1203)愈少愈好?；蛉蹌┑挠行蹌┬杂哂谩?/p>

一般要求石灰石中Ca0的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于50％，Si02+A1203的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過3．5％。

熔劑的有效熔劑性是指熔劑按爐渣堿度的要求，除去本身酸性氧化物含量所消耗的堿性氧化物外，剩余部分的堿性氧化物含量。可用下式表示：

當(dāng)熔劑中與爐渣中Mg0含量很少時(shí)，計(jì)算式可簡(jiǎn)化為： 2.有害雜質(zhì)硫、磷含量要少。石灰石中一般硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)只有0．01％～0．08％，磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0．001％～0．03％。

3.較高的機(jī)械強(qiáng)度，粒度要均勻，大小適中。

適宜的石灰石入爐粒度范圍是：大中型高爐為20～50mm，小型高爐為l0～30mm。當(dāng)爐渣黏稠引起爐況失常時(shí)，還可短期適量加入螢石(CaF2)，以稀釋爐渣和洗掉爐襯上的堆積物

四．高爐煉鐵的工藝流程

煉鐵工藝是是將含鐵原料（燒結(jié)礦、球團(tuán)礦或鐵礦）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它輔助原料（石灰石、白云石、錳礦等）按一定比例裝入高爐，并由熱風(fēng)爐向高爐內(nèi)鼓入熱風(fēng)助焦炭燃燒，原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉等過程的進(jìn)行而下降。在爐料下降和煤氣上升過程中，先后發(fā)生傳熱、還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的熔劑相結(jié)合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。同時(shí)產(chǎn)生高爐煤氣，爐渣兩種副產(chǎn)品，高爐渣水淬后全部作為水泥生產(chǎn)原料。煉鐵工藝流程和主要排污節(jié)點(diǎn)見上圖 3.3.4高爐煉鐵原的理

煉鐵過程實(shí)質(zhì)上是將鐵從其自然形態(tài)——礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。

煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質(zhì)CO、H2、C；適宜溫度等）通過物化反應(yīng)獲取還原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。

高爐煉鐵是現(xiàn)代煉鐵的主要方法，鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。這種方法是由古代豎爐煉鐵發(fā)展、改進(jìn)而成的。盡管世界各國(guó)研究發(fā)展了很多新的煉鐵法，但由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大,勞動(dòng)生產(chǎn)率高,能耗低，這種方法生產(chǎn)的鐵仍占世界鐵總產(chǎn)量的95％以上。

高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。3.3.5高爐的主要組成部分

高爐爐殼：爐殼的作用是固定冷卻設(shè)備，保證高爐砌體牢固，密封爐體，有的還承受爐頂載荷、熱應(yīng)力和內(nèi)部的煤氣壓力，有時(shí)要抵抗崩料、坐料甚至可能發(fā)生的煤氣爆炸的突然沖擊，因此要有足夠的強(qiáng)度。

爐喉：高爐本體的最上部分，呈圓筒形。爐喉既是爐料的加入口，也是煤氣的導(dǎo)出口。它對(duì)爐料和煤氣的上部分布起控制和調(diào)節(jié)作用。

爐身：高爐鐵礦石間接還原的主要區(qū)域，呈圓錐臺(tái)簡(jiǎn)稱圓臺(tái)形，由上向下逐漸擴(kuò)大，用以使?fàn)t料在遇熱發(fā)生體積膨脹后不致形成料拱，并減小爐料下降阻找力。爐身角的大小對(duì)爐料下降和煤氣流分布有很大影響。

爐腰：高爐直徑最大的部位。它使?fàn)t身和爐腹得以合理過渡。由于在爐腰部位有爐渣形成，并且粘稠的初成渣會(huì)使?fàn)t料透氣性惡化，為減小煤氣流的阻力，在渣量大時(shí)可適當(dāng)擴(kuò)大爐腰直徑，但仍要使它和其他部位尺寸保持合適的比例關(guān)系，比值以取上限為宜。爐腰高度對(duì)高爐冶煉過程影響不很顯著，一般只在很小范圍內(nèi)變動(dòng)。

爐腹：高爐熔化和造渣的主要區(qū)段，呈倒錐臺(tái)形。為適應(yīng)爐料熔化后體積收縮的特點(diǎn)，其直徑自上而下逐漸縮小，形成一定的爐腹角。爐腹的存在，使燃燒帶處于合適位置，有利于氣流均勻分布。爐腹高度隨高爐容積大小而定，但不能過高或過低，一般為3．0～3．6m。爐腹角一般為79～82 ；過大，不利于煤氣流分布；過小，則不利于爐料順行。

爐缸：高爐燃料燃燒、渣鐵反應(yīng)和貯存及排放區(qū)域，呈圓筒形。出鐵口、渣口和風(fēng)口都設(shè)在爐缸部位，因此它也是承受高溫煤氣及渣鐵物理和化學(xué)侵蝕最劇烈的部位，對(duì)高爐煤氣的初始分布、熱制度、生鐵質(zhì)量和品種都有極重要的影響。

爐底：高爐爐底砌體不僅要承受爐料、渣液及鐵水的靜壓力，而且受到1400～4600℃的高溫、機(jī)械和化學(xué)侵蝕、其侵蝕程度決定著高爐的一代壽命。只有砌體表面溫度降低到它所接觸的渣鐵凝固溫度，并且表面生成渣皮（或鐵殼），才能阻止其進(jìn)一步受到侵蝕，所以必需對(duì)爐底進(jìn)行冷卻。通常采用風(fēng)冷或水冷。目前我國(guó)大中型高爐大都采用全碳磚爐底或碳磚和高鋁磚綜合爐底，大大改善了爐底的散熱能力。

爐基：它的作用是將所集中承擔(dān)的重量按照地層承載能力均勻地傳給地層，因而其形狀都是向下擴(kuò)大的。高爐和爐基的總重量常為高爐容積的10～18倍（噸）。爐基不許有不均勻的下沉，一般爐基的傾斜值不大于0.1％～0．5％。高爐爐基應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和耐熱能力，使其在各種應(yīng)力作用下不致產(chǎn)生裂縫。爐基常做成圓形或多邊形，以減少熱應(yīng)力的不均勻分布。

爐襯：高爐爐襯組成高爐的工作空間，并起到減少高爐熱損失、保護(hù)爐殼和其它金屬結(jié)構(gòu)免受熱應(yīng)力和化學(xué)侵蝕的作用。爐襯是用能夠抵抗高溫作用的耐火材料砌筑而成的。爐襯的損壞受多種因素的影響，各部位工作條件不同，受損壞的機(jī)理也不同，因此必須根據(jù)部位、冷卻和高爐操作等因素，選用不同的耐火材料。

爐喉護(hù)板：爐喉在爐料頻繁撞擊和高溫的煤氣流沖刷下，工作條件十分惡劣，維護(hù)其圓筒形狀不被破壞是高爐上部調(diào)節(jié)的先決條件。為此，在爐喉設(shè)置保護(hù)板（鋼磚）。小高爐的爐喉保護(hù)板可以用鑄鐵做成開口的匣子形狀；大高爐的爐喉護(hù)板則用100～150mm厚的鑄鋼做成。爐喉護(hù)板主要有塊狀、條狀和變徑幾種形式。變徑爐喉護(hù)板還起著調(diào)節(jié)爐料和煤氣流分布的作用。

3.3.6高爐解體

為了在操作技術(shù)上能正確處理高爐冶煉中經(jīng)常出現(xiàn)的復(fù)雜現(xiàn)象，就要切實(shí)了解爐內(nèi)狀況。在盡量保持高爐的原有生產(chǎn)狀態(tài)下停爐、注水冷卻或充氮冷卻后，對(duì)從爐喉的爐料開始一直到爐底的積鐵所進(jìn)行的細(xì)致的解體調(diào)查，稱為高爐解體調(diào)查。它雖不能完全了解高爐生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)情況，但對(duì)了解高爐過程、強(qiáng)化高爐冶煉很有參考價(jià)值。

3.3.7高爐冷卻裝置

高爐爐襯內(nèi)部溫度高達(dá)1400℃，一般耐火磚都要軟化和變形。高爐冷卻裝置是為延長(zhǎng)磚襯壽命而設(shè)置的，用以使?fàn)t襯內(nèi)的熱量傳遞出動(dòng)，并在高爐下部使?fàn)t渣在爐襯上冷凝成一層保護(hù)性渣皮，按結(jié)構(gòu)不同，高爐冷卻設(shè)備大致可分為：外部噴水冷卻、風(fēng)口渣口冷卻、冷卻壁和冷卻水箱以及風(fēng)冷(水冷)爐底等裝置。

3.3.8高爐灰

也叫爐塵，系高爐煤氣帶出的爐料粉末。其數(shù)量除了與高爐冶煉強(qiáng)度、爐頂壓力有關(guān)外，還與爐料的性質(zhì)有很大關(guān)系。爐料粉末多，帶出的爐塵量就大。目前，每煉一噸鐵約有 10～100kg的高爐灰。高爐灰通常含鐵40％左右，并含有較多的碳和堿性氧化物；其主要成分是焦末和礦粉。燒結(jié)料中加入部分高爐灰，可節(jié)約熔劑和降低燃料消耗。

3.3.9高爐除塵器

用來收集高爐煤氣中所含灰塵的設(shè)備。高爐用除塵器有重力除塵器、離心除塵器、旋風(fēng)除塵器、洗滌塔、文氏管、洗氣機(jī)、電除塵器、布袋除塵器等。粗?；覊m（＞60～90um），可用重力除塵器、離心除塵器及旋風(fēng)除塵器等除塵；細(xì)?；覊m則需用洗氣機(jī)、電除塵器等除塵設(shè)備。

3.3.10高爐鼓風(fēng)機(jī)

高爐最重要的動(dòng)力設(shè)備。它不但直接提供高爐冶煉所需的氧氣，而且提供克服高爐料柱阻力所需的氣體動(dòng)力。現(xiàn)代大、中型高爐所用的鼓風(fēng)機(jī)，大多用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心式鼓風(fēng)機(jī)和軸流式鼓風(fēng)機(jī)。近年來使用大容量同步電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。這種鼓風(fēng)機(jī)耗電雖多，但啟動(dòng)方便，易于維修，投資較少。高爐冶煉要求鼓風(fēng)機(jī)能供給一定量的空氣，以保證燃燒一定的碳；其所需風(fēng)量的大小不僅與爐容成正比，而且與高爐強(qiáng)化程度有關(guān)、一般按單位爐容2.1～2.5m3／min的風(fēng)量配備。但實(shí)際上不少的高爐考慮到生產(chǎn)的發(fā)展，配備的風(fēng)機(jī)能力都大于這一比例

高爐煉鐵生產(chǎn)是冶金(鋼鐵)工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。本專題將詳細(xì)介紹高爐煉鐵生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。由于時(shí)間的倉(cāng)促和編輯水平有限，專題中難免出現(xiàn)遺漏或錯(cuò)誤的地方，歡迎大家補(bǔ)充指正。

高爐冶煉目的：將礦石中的鐵元素提取出來，生產(chǎn)出來的主要產(chǎn)品為鐵水。付產(chǎn)品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。

3.3.11高爐冶煉工藝--爐前操作

一、爐前操作的任務(wù)

1、利用開口機(jī)、泥炮、堵渣機(jī)等專用設(shè)備和各種工具，按規(guī)定的時(shí)間分別打開渣、鐵口，放出渣、鐵，并經(jīng)渣鐵溝分別流人渣、鐵罐內(nèi)，渣鐵出完后封堵渣、鐵口，以保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。

2.完成渣、鐵口和各種爐前專用設(shè)備的維護(hù)工作。

3、制作和修補(bǔ)撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝。

4、更換風(fēng)、渣口等冷卻設(shè)備及清理渣鐵運(yùn)輸線等一系列與出渣出鐵相關(guān)的工作。

高爐冶煉工藝--高爐基本操作 :

高爐基本操作制度:

高爐爐況穩(wěn)定順行：一般是指爐內(nèi)的爐料下降與煤氣流上升均勻，爐溫穩(wěn)定充沛，生鐵合格，高產(chǎn)低耗。

操作制度：根據(jù)高爐具體條件(如高爐爐型、設(shè)備水平、原料條件、生產(chǎn)計(jì)劃及品種指標(biāo)要求)制定的高爐操作準(zhǔn)則。

高爐基本操作制度：裝料制度、送風(fēng)制度、爐缸熱制度和造渣制度。

高爐冶煉主要工藝設(shè)備簡(jiǎn)介： [高爐設(shè)備]高爐 ：

橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝 簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。[高爐設(shè)備]高爐熱風(fēng)爐介紹 :

熱風(fēng)爐是為高爐加熱鼓風(fēng)的設(shè)備，是現(xiàn)代高爐不可缺少的重要組成部分。提高風(fēng)溫可以通過提高煤氣熱值、優(yōu)化熱風(fēng)爐及送風(fēng)管道結(jié)構(gòu)、預(yù)熱煤氣和助燃空氣、改善熱風(fēng)爐操作等技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)。理論研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用優(yōu)化的熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)、提高熱風(fēng)爐熱效率、延長(zhǎng)熱風(fēng)爐壽命是提高風(fēng)溫的有效途徑。[高爐設(shè)備]鐵水罐車:

鐵水罐車用于運(yùn)送鐵水，實(shí)現(xiàn)鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉(zhuǎn)移或放置在混鐵爐下，用于高爐或混鐵爐等出鐵。3.4高爐煤氣清洗系統(tǒng)

從高爐爐頂排出的煤氣一般汗CO2 15-20%,CO 20-26%，其發(fā)熱值大于3200KJ/m3，裝入高爐的焦炭等燃料的熱量約有三分之一通過高爐煤氣排出。因此將高爐煤氣作為鋼鐵廠的一部分充分加以利用，在經(jīng)濟(jì)上十分重要。一般是將高爐煤氣單獨(dú)使用，或者和焦?fàn)t煤氣摻合使用，作為熱風(fēng)爐、焦?fàn)t、加熱爐、發(fā)電廠鍋爐的燃料。但從爐頂排出的高爐粗煤氣含有10-40g/m3的粉塵，具體數(shù)值取決與爐料中的粉塵率和爐頂壓力、煤氣流速，使用富氧等情況。

3.4.1高爐煤氣除塵系統(tǒng)的組成

我國(guó)1000m3以上的高爐采用煤氣除塵系統(tǒng)，從爐喉出來的煤氣先經(jīng)過重力除塵器進(jìn)行除塵，然后經(jīng)過洗滌塔進(jìn)行半精除塵在進(jìn)入文氏管進(jìn)行精除塵，除塵后的煤氣經(jīng)過脫水器進(jìn)入凈煤氣總管。但隨著爐頂壓力的增高，促進(jìn)了文氏管的效率提高，近年來大型高爐已用串聯(lián)雙級(jí)文氏管系統(tǒng)來代替塔后文氏管系統(tǒng)。3.4.1脫泥脫水設(shè)備

高爐煤氣經(jīng)過洗滌塔、文氏管等除塵裝置濕法清洗后，煤氣中夾帶部分水泥和灰泥。水分會(huì)降低煤氣發(fā)熱值，同時(shí)由于水滴中帶有灰塵，影響煤氣的實(shí)際除塵效果，必須采用脫泥脫水設(shè)備使其從煤氣中分離出來。目前，高爐煤氣清洗系統(tǒng)中采用的脫泥脫水設(shè)備主要有重力式灰泥捕集器、旋風(fēng)式灰泥捕集器、傘形或傘旋脫水器和填料式脫水器。3.4.1.2重力式灰泥捕集器

氣流進(jìn)入重力式灰泥捕集器后，速度降低，并且改變氣流方向，而氣流中的灰泥和水滴仍直線加速沉降，產(chǎn)生了水氣分離，重力式灰泥捕集器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易堵塞，但對(duì)細(xì)塵粒和水滴的脫塵效率不高。

重力式灰泥捕集器有擋板式和直入式兩種型式 3.4.1.3旋風(fēng)式灰泥捕集器

把煤氣從切向引入捕集器，利用氣流的回旋運(yùn)動(dòng)，灰泥由于離心力的作業(yè)碰撞圓筒壁而沉降，達(dá)到捕集灰泥的目的。3.4.1.4傘形或傘旋脫水器

傘形脫水器是一種利用改變煤氣流向，使水滴撞于傘形擋板上，因失去動(dòng)能而分離的脫水器設(shè)備。

3.4.1.5填料脫水器

填料脫水器一般作為最后一級(jí)的脫水設(shè)備，同題高度約為二倍筒體直徑。筒內(nèi)填料目前多用角鋼代替木材。材料脫水器的脫水效率為85%，煤氣流經(jīng)脫水器的壓力降為500-1000Pa。

結(jié)論: 高爐工作者應(yīng)努力防止各種事故的發(fā)生，保證聯(lián)合企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)行。目前上料系統(tǒng)多采用皮帶上料，電子計(jì)算機(jī)，工業(yè)電視等，但必須保證其可持續(xù)作業(yè)。高爐從開爐投產(chǎn)到停爐中，此期間連續(xù)不間斷生產(chǎn)，僅在設(shè)備檢修或發(fā)生時(shí)候是才停產(chǎn)。那么我們必須保證各個(gè)環(huán)節(jié)都步步到位，要不必然會(huì)影響整個(gè)高爐冶煉過程，甚至停產(chǎn)，給企業(yè)造成巨大損失。

參考文獻(xiàn)；

1.李士玲主編 煉鐵工藝

2.韓志進(jìn)主編 趙育新副主編 高爐煉鐵實(shí)習(xí)3.陳坤楠主編 煉鐵設(shè)備

第四篇：高爐風(fēng)口區(qū)域煤氣泄漏安全防護(hù)工作措施

風(fēng)口區(qū)域煤氣泄漏安全防護(hù)工作措施

1、煉鐵廠要高度重視X高爐風(fēng)口區(qū)域煤氣濃度超標(biāo)期間安全管理，結(jié)合崗位作業(yè)實(shí)際，制訂防煤氣中毒臨時(shí)性安全操作規(guī)程，指導(dǎo)崗位員工安全作業(yè)和正確防護(hù)。同時(shí)，需充分利用高爐休風(fēng)有效時(shí)機(jī)，采取可靠措施，努力減少風(fēng)口各套間煤氣泄漏量，確保崗位作業(yè)安全。

2、加強(qiáng)危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)的安全管理，現(xiàn)場(chǎng)需增設(shè)部分空氣呼吸器及防護(hù)器材。

3、X#高爐應(yīng)立即組織相關(guān)崗位作業(yè)人員對(duì)風(fēng)口各套間煤氣泄漏情況進(jìn)行排查，摸清各風(fēng)口煤氣泄漏量，并形成記錄，便于日常作業(yè)中安全防護(hù)和高爐休風(fēng)時(shí)消除煤氣泄漏方式的選擇。

4、X#高爐風(fēng)口平臺(tái)需加強(qiáng)崗位通風(fēng)，現(xiàn)場(chǎng)需增設(shè)部分軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。崗位作業(yè)和檢修作業(yè)時(shí)，可設(shè)置定點(diǎn)強(qiáng)制排風(fēng)，防止區(qū)域煤氣聚集，控制煤氣危害。

5、風(fēng)口平臺(tái)區(qū)域各崗位作業(yè)人員必須強(qiáng)化煤氣中毒防護(hù)教育，嚴(yán)格執(zhí)行煤氣區(qū)域兩人以上作業(yè)安全規(guī)定。作業(yè)時(shí)，專職監(jiān)護(hù)人員需佩戴煤氣報(bào)警儀現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，并密切關(guān)注風(fēng)口各設(shè)施工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)撤離。

6、臨時(shí)性故障檢修時(shí)，高爐必須指定專人落實(shí)防煤氣中毒的安全措施，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)。檢修人員在安全措施落實(shí)后，方可進(jìn)行檢修作業(yè)。同時(shí)，視現(xiàn)場(chǎng)煤氣濃度變化情況，采取佩戴空氣呼吸器進(jìn)行檢修作業(yè)。

安全處

XXXX年X月XX日

第五篇：煤氣工程施工管理論文

前言

煤氣工程施工中的管理包括現(xiàn)場(chǎng)管理、財(cái)務(wù)管理和技術(shù)管理。其中技術(shù)管理有著十分重要的意義，它直接影響工程的質(zhì)量和施程的安全。煤氣工程施工的專業(yè)性較強(qiáng)，有其專業(yè)特點(diǎn)，需要專業(yè)技術(shù)人員來進(jìn)行技術(shù)管理工作。根據(jù)我們近幾年的施工經(jīng)驗(yàn)看，由于各單位專業(yè)人員有限，有時(shí)從事煤氣施工技術(shù)管理工作的人員素質(zhì)不高，技術(shù)管理工作不到位，給煤氣工程的施工帶來一些問題，如技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不明確，施工記錄、技術(shù)檔案不健全。施工期的技術(shù)管理直接影響著使用期·的技術(shù)管理和生產(chǎn)操作，近幾年我公司在氣源工程施工中加強(qiáng)了施工期的技術(shù)管理，較好地解決了上述問題。

煤氣工程技術(shù)管理工作的主要內(nèi)容隨工程進(jìn)度分以下三個(gè)部分：一是施工前的技術(shù)管理，以施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作為主；二是進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)期間的技術(shù)管理，以技術(shù)檔案管理、工程質(zhì)量管理、技術(shù)協(xié)調(diào)等工作為主；三是施工后期的技術(shù)管理，以驗(yàn)收和調(diào)試為主。施工進(jìn)度和工程質(zhì)量與這三個(gè)部分密不可分，技術(shù)管理工作的疏忽和不到位，都有可能埋下安全隱患，造成施工質(zhì)量事故，使國(guó)家財(cái)產(chǎn)和企業(yè)利益受損失。

l、施工前的技術(shù)管理工作

(1)首先要求參與施工的專業(yè)技術(shù)人員要了解該工程的工藝特點(diǎn)，掌握有關(guān)規(guī)范，做到心中有數(shù)。根據(jù)工程的特點(diǎn)，組織技術(shù)專家或設(shè)計(jì)人員對(duì)施工技術(shù)管理人員進(jìn)行前期培訓(xùn)，學(xué)習(xí)掌握相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，提高技術(shù)管理人員的業(yè)務(wù)能力和管理水平。我們?cè)谏蜿柺袩捊姑簹鈴S2#焦?fàn)t的施工中采取了這種方法，收到了顯著效果。

(2)其次施工單位在收到施工圖后，要組織專家對(duì)關(guān)鍵性部位的設(shè)計(jì)進(jìn)行復(fù)核，以免出現(xiàn)嚴(yán)重的設(shè)計(jì)問題，并要按設(shè)計(jì)要求明確驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。由于氣源工程的施工要涉及到冶金、石化、化工等專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)對(duì)同一項(xiàng)目的要求有時(shí)存在一些差異，因此明確驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是十分必要的，這樣可以避免在施工后期驗(yàn)收時(shí)甲乙雙方出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)分歧，在這方面我們深有體會(huì)。另外，要組織施工單位和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行全面的技術(shù)交底，雙方的技術(shù)負(fù)責(zé)人必須到場(chǎng)。設(shè)計(jì)單位要向施工單位詳細(xì)說明設(shè)計(jì)依據(jù)、執(zhí)行規(guī)范、及特殊的施工方法等，施工方如有疑議，建設(shè)單位應(yīng)組織雙方進(jìn)行深入討論，取得一致意見。并且施工單位應(yīng)對(duì)雙方提出明確的施工要求。

(3)技術(shù)資料和檔案的整理。在接收訂購(gòu)設(shè)備時(shí)，應(yīng)及時(shí)整理收集設(shè)備說明書、合格證，認(rèn)真研究特殊設(shè)備的說明書，尤其是對(duì)有些設(shè)備的特殊安裝要求和使用方法應(yīng)給予重視。如是進(jìn)口設(shè)備，則要立即組織人員翻譯外文資料。所有設(shè)備必須具有相關(guān)部門出具的合格證，否則不能安裝。按設(shè)計(jì)要求核對(duì)訂購(gòu)設(shè)備。如是包工包料工程，應(yīng)對(duì)施工單位購(gòu)進(jìn)材料的材質(zhì)單存檔，并按材質(zhì)單的要求抽檢材料，不合格材料不允許使用。

(4)對(duì)施工單位的施工方案進(jìn)行審查。對(duì)施工單位的施工人員資格審查，如特殊工種的操作資格證。施工方案中是否有不符合設(shè)計(jì)要求的地方，對(duì)特殊設(shè)備的安裝和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的保護(hù)措施是否得當(dāng)。施工單位提供的材料用量是否合理。還有方案中的施工方法和檢測(cè)技術(shù)參數(shù)是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

(5)為能更直觀地掌握施工進(jìn)度，節(jié)省工時(shí)，避免交叉作業(yè)帶來的混亂，應(yīng)根據(jù)工程情況及各專業(yè)施工的要求編制施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。這一點(diǎn)對(duì)大型的氣源工程及工期要求較緊的工程尤為重要。下圖(1)是施工網(wǎng)絡(luò)圖編制的主要順序：

上圖是一般施工的正常順序，可以根據(jù)氣源工程的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。本著先地下后地上，隱蔽工程優(yōu)先的原則；先設(shè)備后管線，先輔助后主體(有些主體工程需先具備輔助條件)的原則隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。確定施工主體工序后，要對(duì)每一道工序進(jìn)行工序分析廠確定每一道工序的緊前工序和緊后工序，明確相互間的邏輯關(guān)系，繪制施工網(wǎng)絡(luò)圖，計(jì)算作業(yè)時(shí)間。找出關(guān)鍵線路有助于在施工中抓住關(guān)鍵工序，確保工程按期完工。

編制一個(gè)完善的科學(xué)的施工網(wǎng)絡(luò)圖是非常重要的，它可以避免以往施工中憑經(jīng)驗(yàn)決定工期的不科學(xué)性，能合理安排各施工工序，節(jié)省施工時(shí)間，合理安排施工力量，有利于交叉作業(yè)。對(duì)某些受季節(jié)影響較大的工程，如設(shè)備基礎(chǔ)、爐體砌筑、系統(tǒng)打壓等工程，都要合理安排施工季節(jié)。

(6)建立現(xiàn)場(chǎng)施工的質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系指在工程建設(shè)全過程的不同階段都考慮和做出質(zhì)量保證的安排。在設(shè)計(jì)階段，要在設(shè)計(jì)準(zhǔn)則、設(shè)備技術(shù)規(guī)范中落實(shí)質(zhì)量保證的規(guī)定，并制定以檢查為基礎(chǔ)的質(zhì)量保證計(jì)劃。在施工階段，實(shí)行質(zhì)量檢查計(jì)劃和質(zhì)量文件制度，對(duì)施工中有特殊要求的工藝加工制定程序和規(guī)定，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢查訂立制度，并廣泛開展質(zhì)量監(jiān)察。

我們?cè)诮鼛啄甑氖┕ぶ谐贫ㄏ鄳?yīng)制度外，還采取了大的煤氣工程技術(shù)人員崗位負(fù)責(zé)制，將煤氣工程按專業(yè)或工程量分解到每一位技術(shù)人員。還對(duì)影響施工質(zhì)量的因素全面分析，繪制了因果分析圖，在施工中使用效果較好，可以作到有的放矢和防患未然，提高了事故的分析速度和分析水平。見圖(2)

在施工過程中影響質(zhì)量的因素很多，但如果事先將其做成因果分析圖后，將會(huì)十分簡(jiǎn)潔明了，其中每個(gè)影響因素都可以展開做進(jìn)一步詳細(xì)分解說明。

(7)對(duì)涉及進(jìn)口設(shè)備，外方人員參與施工的項(xiàng)目，尤其要注意明確雙方的技術(shù)管理范圍，雙方執(zhí)行的規(guī)范要符合我國(guó)有關(guān)部門的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理

(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，技術(shù)人員就應(yīng)當(dāng)對(duì)施工放線進(jìn)行復(fù)核。對(duì)于氣源工程一般含有許多分項(xiàng)工程，各項(xiàng)建筑物和設(shè)備的定位放線都是相互參照的，如果有一點(diǎn)出現(xiàn)誤差，則貽誤全局，將會(huì)對(duì)工程造成不可估量的損失。

(2)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工材料要進(jìn)行質(zhì)量復(fù)核，對(duì)成品構(gòu)件、設(shè)備．等都要按說明書和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)核，檢驗(yàn)出廠合格證書。

(3)對(duì)隱蔽工程(即基礎(chǔ)、承重結(jié)構(gòu)、地下管線、防水等)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格者辦理驗(yàn)收手續(xù)和填寫隱蔽工程記錄。

(4)對(duì)主體工程的設(shè)備、管線、控制系統(tǒng)及輔助工程的安裝施工，認(rèn)真填寫施工記錄(含檢查施工單位的施工記錄)，并對(duì)設(shè)備、管線的清掃、試壓、檢漏、試運(yùn)行等項(xiàng)目進(jìn)行檢查和簽證。

(5)從近幾年的施工經(jīng)驗(yàn)來看，我們認(rèn)為在技術(shù)管理中建立技術(shù)討論會(huì)和質(zhì)量抽查制度是非常必要。根據(jù)施工的情況和現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的技術(shù)問題，由各方面的技術(shù)人員參加，定期對(duì)施工中的難點(diǎn)進(jìn)行專題討論，制定或修訂施工方案。同時(shí)定期或不定期對(duì)主要施工材料進(jìn)行質(zhì)量抽查，防止在煤氣工程中使用不合格材料。

(6)做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄等技術(shù)資料的管理工作。對(duì)施工記錄、設(shè)計(jì)變更等技術(shù)資料要有專人及時(shí)整理歸檔。目前有的煤氣企業(yè)施工時(shí)對(duì)技術(shù)檔案重視不夠，致使施工技術(shù)資料歸檔不及時(shí)，或存放個(gè)人手中，或丟失，不便查閱，有時(shí)甚至給工程帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

(7)對(duì)引進(jìn)的技術(shù)項(xiàng)目，中方一定要達(dá)到合同中要求的技術(shù)條件，滿足進(jìn)口設(shè)備施工安裝及調(diào)試的要求，便于雙方順利執(zhí)行合同。施工中中方應(yīng)有專門的技術(shù)人員配合外方工作，一是協(xié)調(diào)和熟悉外方的施工情況，掌握合同的執(zhí)行狀況，二是為下一步開車做好技術(shù)準(zhǔn)備。

(8)為加強(qiáng)技

術(shù)管理、保證工程質(zhì)量，建設(shè)單位應(yīng)給予現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員一定的管理權(quán)限。對(duì)嚴(yán)重影響施工質(zhì)量的做法和施工材料，技術(shù)人員應(yīng)有一票否決權(quán)。該停工、返工的應(yīng)堅(jiān)決執(zhí)行，減少過多的行政干預(yù)，避免發(fā)生重大的質(zhì)量事故。同時(shí)要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員獎(jiǎng)罰分明，有功則獎(jiǎng)，有過則罰。

3、施工后期的技術(shù)管理工作進(jìn)入施工后期，整個(gè)系統(tǒng)裝置形象已經(jīng)完成，這時(shí)切不可松氣，更要進(jìn)一步加強(qiáng)技術(shù)管理工。

(1)要組織各專業(yè)的技術(shù)人員核對(duì)施工與設(shè)計(jì)是否相符，是否有施工遺漏和失誤。對(duì)重點(diǎn)設(shè)備和工段應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查。

(2)要注意管道系統(tǒng)的清掃和打壓。在現(xiàn)場(chǎng)施工中，管線中常常帶有污物和施工殘留物，應(yīng)及時(shí)清掃，否則會(huì)對(duì)閥門、設(shè)備、儀表帶來嚴(yán)重的損害。管道在安裝前后都要進(jìn)行清掃，要焊一段清掃一段，這樣可大大減少系統(tǒng)封閉后的清掃工作量。清掃后可對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行整體或分段打壓，檢驗(yàn)系統(tǒng)的強(qiáng)度和氣密性。這里要注意季節(jié)對(duì)打壓工作的影響，如在寒冷地區(qū)，冬季一般只打氣壓，打水壓易造成管道內(nèi)結(jié)冰，如打水壓則要采取一定的防凍措施。打氣壓要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真分析，制定打壓方案并采取相應(yīng)的安全措施。

在方案中要注意采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?，和明確的現(xiàn)場(chǎng)通訊方式，保證信息的及時(shí)傳遞。方案中除明確每一個(gè)具體的操作外，還要考慮對(duì)突發(fā)事故的緊急處理方案。

(4)做好施工后期的竣工資料的整理工作，為整體驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。同時(shí)根據(jù)項(xiàng)目的大小等情況，在施工的前期或中期就應(yīng)對(duì)操作工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，編制操作規(guī)程，為系統(tǒng)的調(diào)試、試車、正常生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

4、總結(jié)

煤氣氣源工程施工的技術(shù)管理工作有許多方面，是一個(gè)完整的系統(tǒng)。所有的工作都是圍繞著施工進(jìn)行的，不同的施工階段其技術(shù)管理重點(diǎn)不同，而技術(shù)工作的執(zhí)行依據(jù)就是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。要搞好煤氣工程的技術(shù)管理工作，就要在了解本行業(yè)的基礎(chǔ)上，掌握相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，根據(jù)不同階段的施工特點(diǎn)，采取不同的技術(shù)管理方法。煤氣工程的技術(shù)管理工作的好壞，直接影響著整個(gè)工程建設(shè)質(zhì)量。因此，建設(shè)單位一定要加強(qiáng)施工中的技術(shù)管理工作，對(duì)該項(xiàng)工作給予高度重視，使施工技術(shù)管理工作科學(xué)化、系統(tǒng)化，使城市燃?xì)夤こ坛蔀檎嬲姆判墓こ獭?/p>