第一篇：有機硅偶聯(lián)劑概述及其作用機理總結(jié)

有機硅偶聯(lián)劑概述及其作用機理總結(jié)

一、偶聯(lián)劑概述

偶聯(lián)劑是一種具有特殊結(jié)構(gòu)的有機硅化合物。在它的分子中，同時具有能與無機材料(如玻璃、水泥、金屬等)結(jié)合的反應(yīng)性基團和與有機材料(如合成樹脂等)結(jié)合的反應(yīng)性基團。常用的理論有化學(xué)鍵理論、表面浸潤理論、變形層理論、拘束層理論等。偶聯(lián)劑作表面改性劑，用于無機填料填充塑料時，可以改善其分散性和黏合性。

二、偶聯(lián)劑種類

偶聯(lián)劑主要有有機鉻偶聯(lián)劑、有機硅偶聯(lián)劑和鈦酸偶聯(lián)劑。膠黏劑中常選用有機硅偶聯(lián)劑，其通式為RSiX3，其中R為有機基團，如-C6H5、-CH=CH2等，能與樹脂結(jié)合；X為可以水解的基團，如-OCH3、-OC2H5、-Cl等。

三、偶聯(lián)劑作用過程

B?Arkles根據(jù)偶聯(lián)劑的偶聯(lián)過程提出了4步反應(yīng)模型，即： ①與硅原子相連的SiX基水解，生成SiOH；

②Si-OH之間脫水縮合，生成含Si-OH的低聚硅氧烷； ③低聚硅氧烷中的SiOH與基材表面的OH形成氫鍵； ④加熱固化過程中，伴隨脫水反應(yīng)而與基材形成共價鍵連接。

一般認(rèn)為，界面上硅烷偶聯(lián)劑水解生成的3個硅羥基中只有1個與基材表面鍵合；剩下的2個Si-OH，或與其他硅烷中的Si-OH縮合，或呈游離狀態(tài)。因此，通過硅烷偶聯(lián)劑可使2種性能差異很大的材料界面偶聯(lián)起來，從而提高復(fù)合材料的性能和增加黏結(jié)強度，并獲得性能優(yōu)異、可靠的新型復(fù)合材料。硅烷偶聯(lián)劑廣泛用于橡膠、塑料、膠黏劑、密封劑、涂料、玻璃、陶瓷、金屬防腐等領(lǐng)域。現(xiàn)在，硅烷偶聯(lián)劑已成為材料工業(yè)中必不可少的助劑之一。

硅烷偶聯(lián)劑的作用和效果以被人們認(rèn)識和肯定，但界面上極少量的偶聯(lián)劑為什么會對復(fù)合材料的性能產(chǎn)生如此顯著的影響，現(xiàn)在還沒有一套完整的偶聯(lián)機理來解釋。偶聯(lián)劑在兩種不同性質(zhì)材料之間界面上的作用機理已有不少研究，并提出了化學(xué)鍵合和物理吸著等解釋。其中化學(xué)鍵合理論是最古老卻又是迄今為止被認(rèn)為是比較成功的一種理論。

四、偶聯(lián)劑作用理論 1.化學(xué)結(jié)合理論

該理論認(rèn)為偶聯(lián)劑含有一種化學(xué)官能團，能與玻璃纖維表面的硅醇基團或其他無機填料表面的分子作用形成共價鍵；此外，偶聯(lián)劑還含有一種別的不同的官能團與聚合分子鍵合，以獲得良好的界面結(jié)合，偶聯(lián)劑就起著在無機相與有機相之間相互連接的橋梁似的作用。

下面以硅烷偶聯(lián)劑為例說明化學(xué)鍵理論。例如氨丙基三乙氧基硅烷，當(dāng)用它首先處理無機填料時（如玻璃纖維等），硅烷首先水解變成硅醇，接著硅醇基與無機填料表面發(fā)生脫水反應(yīng)，進行化學(xué)鍵連接。具體過程如下：

硅烷中的基團水解--水解后羥基與無機填料反應(yīng)--經(jīng)偶聯(lián)劑處理的無機料填進行填充制備復(fù)合材料時，偶聯(lián)劑中的R基團將與有機高聚物相互作用，最終搭起無機填料與有機物之間的橋梁。

硅烷偶聯(lián)劑的品種很多，通式中R基團的不同，偶聯(lián)劑所適合的聚合物種類也不同，這是因為基團R對聚合物的反應(yīng)有選擇性，例如含有乙烯基和甲基丙烯酰氧基的硅烷偶聯(lián)劑，對不飽和聚酯樹脂和丙烯酸樹脂特別有效。其原因是偶聯(lián)劑中的不飽和雙鍵和樹脂中的不飽和雙鍵在引發(fā)劑和促進劑的作用下發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果。但含有這兩種基團的偶聯(lián)劑用于環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂時則效果不明顯，因為偶聯(lián)劑中的雙鍵不參與環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂的固化反應(yīng)。但環(huán)氧基團的硅烷偶聯(lián)劑則對環(huán)氧樹脂特別有效，又因環(huán)氧基可與不飽和聚酯中的羥基反應(yīng)，所以含環(huán)氧基硅烷對不飽和聚酯也適用；而含胺基的硅烷偶聯(lián)劑則對環(huán)氧、酚醛、2 三聚氰胺、聚氨酯等樹脂有效。含-SH的硅烷偶聯(lián)劑則是橡膠工業(yè)應(yīng)用廣泛的品種。

2、浸潤效應(yīng)和表面能理論

1963年，ZISMAN在回顧與粘合有關(guān)的表面化學(xué)和表面能的已知方面的內(nèi)容時，曾得出結(jié)論，在復(fù)合材料的制造中，液態(tài)樹脂對被粘物的良好浸潤是頭等重要的，如果能獲的完全的浸潤，那么樹脂對高能表面的物理吸附將提供高于有機樹脂的內(nèi)聚強度的粘接強度。

3、可變形層理論

為了緩和復(fù)合材料冷卻時由于樹脂和填料之間熱收縮率的不同而產(chǎn)生的界面應(yīng)力，就希望與處理過的無機物鄰接的樹脂界面是一個柔曲性的可變形相，這樣復(fù)合材料的韌性最大。偶聯(lián)劑處理過的無機物表面可能會擇優(yōu)吸收樹脂中的某一配合劑，相間區(qū)域的不均衡固化，可能導(dǎo)致一個比偶聯(lián)劑在聚合物與填料之間的多分子層厚得多的撓性樹脂層。這一層就被稱之為可變形層，該層能松弛界面應(yīng)力，阻止界面裂縫的擴展，因而改善了界面的結(jié)合強度，提高了復(fù)合材料的機械性能。

4、約束層理論

與可變形層理論相對，約束層理論認(rèn)為在無機填料區(qū)域內(nèi)的樹脂應(yīng)具有某種介于無機填料和基質(zhì)樹脂之間的模量，而偶聯(lián)劑的功能就在于將聚合物結(jié)構(gòu)“緊束”在相間區(qū)域內(nèi)。從增強后的復(fù)合材料的性能來看，要獲得最大的粘接力和耐水解性能，需要在界面處有一約束層。

至于鈦酸酯偶聯(lián)劑，其在熱塑體系中及含填料的熱固性復(fù)合物中與有機聚合物的結(jié)合，主要以長鏈烷基的相溶和相互纏繞為主，并和無機填料形成共價鍵。以上假設(shè)均從不同的理論側(cè)面反應(yīng)了偶聯(lián)劑的偶聯(lián)機制。在實際過程中，往往是幾種機制共同作用的結(jié)果。

第二篇：有機硅總結(jié)匯報222

1． 硅氫加成法

2． 酯化法

3．脫醇法

4．Shin Etsu公司利用丙烯酸硅醇酯與含烷氧基的聚硅氧烷的反應(yīng),同樣制得了丙烯酸酯基化聚硅氧烷。

—OH + CH3O—

5．S.Yasuhiko等人利用端氨基聚硅氧烷與縮水甘油基丙烯酸酯(或縮水甘油基甲基丙烯酸酯)的加成反應(yīng)制備了丙烯酸酯基化聚硅氧烷。

OH2CCH36.CH3OCH2CHOCH2C+OSiCH3NH2

7．丙烯酸與有機硅環(huán)氧或羥烷基聚硅氧烷酯化合成的丙烯酸酯化聚硅氧烷具有低的 Tg、低表面能、低介電常數(shù)、抗臭氧等特征.8.9.Tan等用雙端氯聚硅氧烷與甲基丙烯酸羥乙酯或羥丙酯通過脫氯化氫合成了兩種不同平均聚合度（聚硅氧烷的平均聚合度分別為37.2，8.8）的雙端甲基丙烯酸酯化聚硅氧烷。實驗結(jié)果說明，單體中硅氧烷的聚合度對UV光固化膜的壓敏膠的剝離強度有很大影響，可用作離形劑.OClSiOSiCl+H2CCCH3COCH2CH2OH10.施法寬用脫醇法以二端羥基二甲基硅氧烷和KH570為原料制備出具有UV固化性能的 線性丙烯酸酯化聚硅氧烷防粘劑預(yù)聚體。

CH3HOSiCH3OHOOCH3O(CH2)3SiOCH3OCH3+H2CCCH3Cn11.烷羥基硅油與異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)反應(yīng)。

羥基硅油與IPDI反應(yīng),得到的主要是硅油自縮聚產(chǎn)物,而不是與異氰酸酯加成產(chǎn)物。由于羥基硅油自縮聚的反應(yīng)式如下:

所以采用烷羥基硅油。烷羥基硅油與IPDI反應(yīng)比較穩(wěn)定,易于控制。其原因在于羥基不是直接連于Si原子上，而是接在烷基上,相當(dāng)于有機醇,而Si-OH鍵比有機醇具有更大的反應(yīng)活性,在一定的條件下可以發(fā)生縮聚反應(yīng),生成硅氧烷聚合物。

12.Bien Tan等用端氯聚二甲基硅氧烷與甲基丙烯酸羥乙酯反應(yīng)合成出甲基丙烯酸酯化的有機硅,并研究了光固化產(chǎn)物的表面性能。

CH3ClSiCH3OClO+H2CCCH3COCH2CH2OH n13.含有雙鍵的有機硅單體與丙烯酸酯進行聚合,再與D4等進行自由基聚合,生成在側(cè)鏈或主鏈上含有硅氧烷的聚合物。

或者將含乙烯基有機硅單體先與有機硅低聚體(如D4)在酸性條件下開環(huán)預(yù)聚,再使之與丙烯酸酯進行自由基聚合,這兩種方法均可把有機硅鏈段引入丙烯酸主鏈上,實現(xiàn)有機硅對丙烯酸酯的改性。

14.八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）

γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(JH-A114)四甲基二乙烯基二硅氧烷(MMvi)--------最終轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的乙烯基羧基聚硅氧烷

15.16．紫外光固化有機硅預(yù)聚物主要分為環(huán)氧基團、乙烯基醚類的陽離子光固化和丙烯酸酷基團、琉基/烯類等的自由基光固化體系兩種類型。

第三篇：有機礦化活性肥料作用機理及功能概述

奧普爾有機礦化活性肥料作用機理及功能概述

奧普爾有機礦化活性肥料含有極高的腐殖酸及腐殖酸膠體，可充分發(fā)揮腐殖酸的特征。因此，奧普爾肥料具有如下功能特性：

(1)奧普爾主要成份完全取自于天然有機質(zhì)，由動、植物殘體經(jīng)微生物酵解而產(chǎn)生，是天然制劑。且對人畜無毒、安全。奧普爾豐富的有機質(zhì)成分可充分增加、補充土壤中有機質(zhì)含量，增加土壤肥力；其次奧普爾種類齊全的礦質(zhì)元素除提供植物正常生活所必需的全部礦質(zhì)營養(yǎng)，充分補償、協(xié)調(diào)業(yè)已破壞的營養(yǎng)平衡外，其余礦質(zhì)元素可改善土壤微區(qū)環(huán)境、參與土壤營養(yǎng)平衡體系及緩沖體系的調(diào)節(jié)，并提供給微生物生長所需，促進其繁殖。因此，奧普爾不僅可以提供充分的營養(yǎng)，而且可以調(diào)節(jié)營養(yǎng)平衡及土壤緩沖系統(tǒng)，對根際微區(qū)產(chǎn)生有利的作用。

(2)奧普爾豐富的有機酸，可以將土壤中的礦質(zhì)營養(yǎng)離子鰲合，固定在土壤表層的植物根際區(qū)，防止礦質(zhì)離子的沉結(jié)和淋洗。這樣，既可以大大提高無機肥的利用效率，同時又避免礦質(zhì)沉淀即土壤垃圾的產(chǎn)生，有利于土壤改良。另外，有機腐殖酸架橋劑最大的優(yōu)勢在于把沉結(jié)的礦質(zhì)即時活化，轉(zhuǎn)變?yōu)橹参镂諔B(tài)的礦質(zhì)離子，這就是奧普爾區(qū)別于一般有機肥之所在，也是奧普爾對生態(tài)農(nóng)業(yè)最重要的貢獻。奧普爾這一神奇功能，將逐步減少土壤的沉結(jié)物、清除土壤垃圾、改良土壤及鹽堿地，促進微生物的活動。因此，使用奧普爾既可以降低化肥用量、提高肥效，同時又能逐步解決化學(xué)農(nóng)業(yè)造成的生態(tài)問題。

(3)奧普爾能激發(fā)土壤本身之活力，能促進微生物的繁殖及活動，強化其分解功能。由于奧普爾有利于調(diào)節(jié)微生物生長環(huán)境、緩和化學(xué)農(nóng)業(yè)對微生物的降解作用，給土壤分解更多礦質(zhì)營養(yǎng)成份，有利于土壤循環(huán)體系良性化。

(4)奧普爾的上述功能，最終表現(xiàn)為農(nóng)作物提高抗逆性，促進植物生長健壯、農(nóng)作物產(chǎn)量、質(zhì)量的提高。

第四篇：SBS改性瀝青穩(wěn)定劑作用機理簡介

SBS改性瀝青穩(wěn)定劑作用機理簡介 東營潤豐博越石油技術(shù)有限公司是一家高科技民營企業(yè)，創(chuàng)建于2001年，主要從事油田開發(fā)新技術(shù)、石油煉制和油品深加工新技術(shù)、水處理新技術(shù)新工藝的研發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)、推廣應(yīng)用及技術(shù)服務(wù)等相關(guān)業(yè)務(wù)，同時生產(chǎn)柴油穩(wěn)定劑、柴油抗氧劑、十六烷值改進劑、柴油降凝劑、FCC脫硫醇催化劑、活化劑、FCC丙烯增收劑、汽油抗爆劑、消泡劑、金屬鈍化劑、油漿阻垢劑等系列煉油助劑……

SBS改性瀝青的主要問題是SBS和瀝青的相容性及貯存穩(wěn)定性。由于SBS和瀝青的化學(xué)結(jié)構(gòu)、分子量、粘度和密度不同，在熱貯存過程中SBS和瀝青易發(fā)生相分離，改性瀝青不能穩(wěn)定貯存。結(jié)合SBS和瀝青的結(jié)構(gòu)特點，加入相容劑和穩(wěn)定劑來穩(wěn)定SBS在瀝青中的分散,相容劑在SBS-瀝青體系中能夠促使SBS在瀝青中溶脹更充分，分散更均勻，起增塑劑的作用。

穩(wěn)定劑加入SBS改性瀝青中，能夠引發(fā)溶脹的SBS發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成穩(wěn)定的空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，將瀝青包裹在網(wǎng)絡(luò)中，阻止SBS和瀝青分離；同時，穩(wěn)定劑也能夠引發(fā)SBS和瀝青發(fā)生接枝反應(yīng)，生成SBS-瀝青接枝物，位于SBS相和瀝青相界面間，降低SBS相和瀝青相界面間的表面張力和體系的吉布斯自由能，起乳化劑的作用，從而抑制SBS和瀝青相的分離。

在相容劑和穩(wěn)定劑共同作用下，SBS被均勻、穩(wěn)定地分散在瀝青中，形成穩(wěn)定的體系。通過調(diào)整工藝參數(shù)，可制得不同級別的SBS

改性瀝青，滿足不同的使用要求。

注：中海瀝青的相容劑為常減壓側(cè)線抽出油，生產(chǎn)時已加入。東營潤豐博越石油技術(shù)有限公司地 址：東營市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū) 聯(lián)系電話：***聯(lián)系人：陳經(jīng)理

第五篇：稠油催化降粘體系及其作用機理

稠油催化降粘體系及其作用機理

摘要：稠油在中國的石油資源中所占比例較大，隨著常規(guī)油藏可采儲量的減少以及石油開采技術(shù)的不斷提高,21世紀(jì)稠油開采所占的比重不斷增大，但由于稠油粘度高使得稠油開采非常困難，稠油改性降粘技術(shù)成為提高稠油油藏開采效果的重要前提。特稠油或超稠油體系在蒸汽開采中具有被催化降粘的可能性，不同催化劑體系的催化效果差別很大;催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)、催化反應(yīng)溫度和時間共同影響催化劑體系的降粘效果。當(dāng)溫度升高至一定程度時，稠油中的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)等大分子化合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)會發(fā)生改變，催化劑可降低這類反應(yīng)發(fā)生的起始溫度，加快反應(yīng)速度。在稠油油藏注蒸汽開發(fā)過程中，加入含有某些過渡金屬可溶性鹽使稠油粘度降低。

關(guān)鍵詞：稠油 催化降粘 催化劑 降粘率影響因素

目前，在稠油油藏開發(fā)中，由于稠油的粘度高, 流動性差，開采難度大, 無法進行常規(guī)開采。蒸汽吞吐、蒸氣驅(qū)是通過高溫蒸氣提高稠油的溫度, 降低稠油分子間的作用力來降低粘度, 但地層溫度下降后，稠油粘度會大幅反彈, 降低蒸氣吞吐開采的效果。雖然稠油區(qū)塊存在較大潛力, 但由于稠油粘度問題, 限制了稠油區(qū)塊采收率的提高。稠油催化降粘技術(shù)是通過注入催化劑, 使蒸氣吞吐中的高溫水蒸氣與地層中的稠油發(fā)生水熱裂解反應(yīng), 從而不可逆地降低稠油的粘度, 改善稠油性質(zhì),增加稠油的流動性, 達(dá)到提高稠油采收率的目的。

1.稠油催化降粘體系

1.1稠油體系的組成

稠油元素除C、H外, 還有O、S、N 等雜原子,它們主要分布在膠質(zhì)和

瀝青質(zhì)中, 對稠油的性質(zhì)影響最大。一般來說, 膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量越多, 粘度越大。稠油中主要的含硫有機物有硫醇類(RSH)、硫醚類(RSR)、噻吩類;主要的含氧有機物有(RCOOH)、酚(ArOH)、醚(ROR)、酮(RCOR)、醇(ROH)、醛(RCOH);其中酸、酚含量相對較多, 其他含量較少;主要的含氮有機物有喹啉類、吡啶類、吲哚類、咔唑類。1.2稠油催化降粘

催化降粘是一種通過向稠油添加催化劑,使稠油在地下發(fā)生催化反應(yīng)的方法，稠油催化改性降粘技術(shù)是在不改變目前蒸汽吞吐工藝條件下進行的。催化劑 體系必須具有被水?dāng)y帶的良好水溶性、適應(yīng)蒸汽吞吐過程的良好耐溫性及耐 酸堿性、與地層水及復(fù)配催化劑間的良好配伍性等特點。1.3催化劑體系

國內(nèi)外已開發(fā)的催化劑主要為水溶性過渡金屬鹽催化劑、油溶性過渡金屬鹽 催化劑、超強酸催化劑及雜多酸催化劑。催化劑種類不同其催化能力不同，要取得最佳催化效果，需要將幾種具有不同催化能力的鹽進行復(fù)配，并考 原料的易得性和成本。

2.稠油催化降粘機理

2.1由水中的氫結(jié)合到稠油中實現(xiàn)改質(zhì)

在200 ℃以上注蒸氣吞吐過程中, 水在250℃ 的離子負(fù)對數(shù)值是11, 而20 ℃時的值是14。當(dāng)水溫升高時, 水變成了更強的酸和更強的堿, 除了動力學(xué)速率隨溫度的自然增加外, 由水產(chǎn)生的酸、堿催化作用在高溫下也提高了。稠油中主要化學(xué)鍵的離解能如下: C-S< C-N < C-O< C-C。因C-S的離解能最低,最容易斷裂, 因此在高溫水蒸氣的條件下, 可使有機硫化合物發(fā)生水熱裂解反應(yīng), 同時還發(fā)生高溫環(huán)境下有機硫化物的熱裂解反應(yīng)。根據(jù)Hyne等的研究結(jié)果, 有機硫化合物中S-C鍵斷裂是稠油水熱裂解中的重要步驟, 其總的反應(yīng)方程式如下: RCH2CH2SCH3 + 2H2O→ RCH3 + CO2 + H2 + H2S+ CH4

其次弱堿性硫原子的質(zhì)子化可以產(chǎn)生活性中間體, 水最有可能進攻活性中間體, 中間體中的正電荷可以通過結(jié)合脫去碳原子, 使其脫除H2S, 經(jīng)過分子重排生成醛。醛熱解生成CO 和烴, CO 與水蒸汽可發(fā)生水煤氣轉(zhuǎn)換反應(yīng), 生成CO2 和H2,H2 又參與稠油加氫裂解或加氫脫硫等改質(zhì)反應(yīng)。因此, 由水中的氫結(jié)合到稠油中實現(xiàn)改質(zhì)是水熱裂解反應(yīng)的重要步驟。2.2形成的中間體的歷程:

水作為親核試劑進攻中間體的a碳, 導(dǎo)致S—C 鍵斷裂, 發(fā)生開環(huán), 釋放出H2S 和CO, 產(chǎn)生的CO 參與水煤氣轉(zhuǎn)換反應(yīng)生成CO2 和H2。中間體發(fā)生熱解反應(yīng), 分解為H2S、MSx和小分子烴, 小分子烴可以進一步發(fā)生聚合反應(yīng)。金屬離子與有機硫的絡(luò)合將削弱C—S鍵, 使得分子鏈斷裂, 從而使瀝青質(zhì)和膠質(zhì)等物質(zhì)生成較小的分子類, 或改變外形成為能降低粘度的分子類, 部分地降低稠油粘度。無論硫是在芳香烴中還是在脂肪烴中, 所有過渡金屬都加速了硫化物的分解。3.催化降粘效果的影響因素 3.1 催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)

催化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對降粘效果影響較大，特別是當(dāng)催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于1．0% 后，降粘效果更為顯著。

3.2 催化反應(yīng)時間

圖1 催化反應(yīng)時間與降粘率的關(guān)系 由實驗結(jié)果(圖1)可以看出:當(dāng)催化劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%和1．0%時，降粘效果較好的反應(yīng)時間為100 ～150 h;當(dāng)催化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%時，降粘效果較好的反應(yīng)時間為50 h 左右。因此，降粘裂解反應(yīng)存在一個最佳反應(yīng)時間段，這一點是取得現(xiàn)場實驗成功的關(guān)鍵因素之一。

3.3 催化反應(yīng)溫度

圖2 不同反應(yīng)時間下催化反應(yīng)溫度與降粘率的關(guān)系

實驗結(jié)果(圖2)表明: 當(dāng)反應(yīng)溫度在150 ℃左右時，開始發(fā)生改性降粘反應(yīng)，但是反應(yīng)程度較弱，所以降粘率較低;當(dāng)反應(yīng)溫度為280 ℃ 時，反應(yīng)時間大于20 h 時，降粘率較高，說明此時反應(yīng)加劇，生成了較多的輕質(zhì)組分;隨著反應(yīng)溫度的進一步升高，反應(yīng)更加劇烈，但當(dāng)反應(yīng)時間大于240 h 后，新縮聚反應(yīng)生成的瀝青質(zhì)開始聚并，導(dǎo)致降粘率不升反降。結(jié)

果表明，當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到280 ℃且反應(yīng)時間為120 h時，既可以得到較高的降粘率，又可以防止新生成瀝青質(zhì)的聚沉而導(dǎo)致的粘度再次升高。所以選取合適的反應(yīng)時間和反應(yīng)溫度對催化降粘效果尤為重要。3.4 油藏含水率

不同油藏或同一油藏在不同的開發(fā)時期其含水率是不同的，當(dāng)含水率大于60%時，降粘率降低較快，這和稠油與水的接觸程度變差有關(guān)。3.5 pH 值

地層酸堿環(huán)境對催化劑的催化降粘效果影響較大，pH 值小于4 時，降粘效果較好;當(dāng)pH 值繼續(xù)增大，因催化劑大量沉淀，導(dǎo)致催化降粘效果變差。4.使用條件及注入方式

根據(jù)稠油催化降粘的機理及實驗, 篩選了以下選井條件:（2）1.稠油粘度較高(20000mPa.s 以上);（3）2.含硫2% 以上;（4）3.注汽溫度較高(300℃ 左右)。

（5）現(xiàn)場施工注人方式: 注蒸汽前將催化劑和助劑注人地層, 使之在隨后的蒸 汽作用下與稠油發(fā)生反應(yīng)。

參考文獻

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