第一篇：SMT品質(zhì)效率提升方法

SMT標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算方法：

標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量:3600/一塊板的時(shí)間(以S為單位，包括基板傳送時(shí)間)*基板拼數(shù)*0.90

SMT生產(chǎn)線的優(yōu)化

生產(chǎn)線平衡和生產(chǎn)線的效率

SMT生產(chǎn)線優(yōu)化有兩種

1.品種單一批量大的生產(chǎn)環(huán)境中,重點(diǎn)是要使印刷板的產(chǎn)量達(dá)到最大

2.多品種少批量，重點(diǎn)是減少不同品種印刷板之間的更換時(shí)間。

程序優(yōu)化的原則

X/Y結(jié)構(gòu)的設(shè)備

1.盡量使多個(gè)貼裝頭同時(shí)吸取元件。

2.拾取頻率高的喂料架應(yīng)挨放在挨近印刷板的位置。

3.在每個(gè)拾放循環(huán)中,都要使所有的貼裝頭滿負(fù)荷。

4.在一個(gè)拾放循環(huán)過程中，先從前面或后面拾取元件。而不是兩邊都取，這樣可以減少拾取時(shí)的移動(dòng)路程。

5.為了減少拾取時(shí)的移動(dòng)路徑，在一個(gè)拾放循環(huán)過程中只沿著X坐標(biāo)增加或減少的方向拾取元件。

6.一個(gè)循環(huán)中，按照X和Y坐標(biāo)增加或減少的順序貼裝，減少貼裝頭的移動(dòng)過程。

7.貼裝速度相同的物料排在同一拾放循環(huán)中吸取。

8.更換新料還散料時(shí)最好用接料帶接料，使用SMT不停機(jī)續(xù)料新型超薄接料帶、比使用傳統(tǒng)接料帶通過率可達(dá)到100%不卡帶不斷帶。無需要輔助工

具既不用更換料架，從而減少機(jī)器頻繁停、開，避免飛達(dá)頻繁扳動(dòng)及其它動(dòng)作，對(duì)機(jī)器飛達(dá)等機(jī)械的磨損，可延長其使用壽命。

9．管理嚴(yán)格而且要求速度產(chǎn)量的SMT加工廠，使用SMT不停機(jī)續(xù)料接料膠帶，是一個(gè)最佳的選擇！可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換料,提高生產(chǎn)效率15%左右,且質(zhì)優(yōu)價(jià)廉,綜合投資回報(bào)大于500%.（1）提前將要補(bǔ)充的元件裝在備用送料器上，縮短換料時(shí)間；

（2）生產(chǎn)線裝配前面批號(hào)產(chǎn)品的同時(shí)，提前做好生產(chǎn)線下一批號(hào)產(chǎn)品的準(zhǔn)備工作等等。

（3）加強(qiáng)對(duì)操作員工的培訓(xùn)。SMT生產(chǎn)線屬大生產(chǎn)流水線，產(chǎn)值是以秒來進(jìn)行計(jì)算的。而生產(chǎn)的流暢性和產(chǎn)品的質(zhì)量除設(shè)備與環(huán)境因素外，人的因素占有極為重要的成分。例如若操作員對(duì)設(shè)備很熟悉，那么在生產(chǎn)過程中排除問題所花費(fèi)時(shí)間較少，也可節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。所以我們格外重視對(duì)員工的培訓(xùn)，除了定期進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)外，我們還以一些專業(yè)SMT書刊為教材組織員工學(xué)習(xí)，培養(yǎng)對(duì)SMT的熱愛，提高每個(gè)人的綜合業(yè)務(wù)水平。

（4）實(shí)施不停機(jī)換料。針對(duì)一些大批量產(chǎn)品，HSP4796L兩個(gè)料臺(tái)同時(shí)啟用，減少換料停機(jī)時(shí)間。GSM1或者AC系列機(jī)器使用量較多的元件使用多個(gè)供料器，在一個(gè)供料器上元件用完時(shí)會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)到另一供料器上取料，這時(shí)可取出空供料器進(jìn)行元件補(bǔ)充。

提高smt貼片機(jī)貼裝效率的方法發(fā)布時(shí)間：10-06-21 來源：

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提高smt貼片機(jī)貼裝效率的方法

如何提高smt貼片機(jī)的貼裝速度，相信很多smt行業(yè)朋友都遇到過這樣的問題。

貼片機(jī)是在不對(duì)器件和基礎(chǔ)板造成任何損壞的情況下，穩(wěn)定、快速、完整、正確地吸取器件，并快速準(zhǔn)確地將器件貼裝在指定位置上，目前已廣泛應(yīng)用于軍工、家電、通訊、計(jì)算機(jī)等行業(yè)。

SMT設(shè)備在選購時(shí)主要考慮其貼裝精度與貼裝速度，在實(shí)際使用過程中，為了有效提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低有利于產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，則如何提高和保持SMT設(shè)備貼裝率是擺在使用者面前的首要課題。

一：貼裝率的含義

貼裝率是指在一定時(shí)間內(nèi)器件實(shí)際貼裝數(shù)與吸數(shù)之比，即： 貼裝率= ×100% 吸著數(shù)

其中總棄件數(shù)是指吸著錯(cuò)誤數(shù)、識(shí)別錯(cuò)誤數(shù)、立片數(shù)、丟失數(shù)等，而識(shí)別錯(cuò)誤又分器件規(guī)格尺寸錯(cuò)誤與器件光學(xué)識(shí)別不良兩種。

貼片機(jī)無論是小型機(jī)、中型機(jī)、大型機(jī)，也無論是中速機(jī)，高速機(jī)，它們主要都是由器件貯運(yùn)裝置、XY工作臺(tái)、貼裝頭以及控制系統(tǒng)組成。貼裝頭是貼片機(jī)的核心和關(guān)鍵部件，貼裝頭一般有固定頭和旋轉(zhuǎn)頭之分，固定一般多頭排列，少則1個(gè)，多則8個(gè)，可同時(shí)或單獨(dú)取件，旋轉(zhuǎn)頭又分在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)與在垂直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。A：器件吸起 吸嘴吸起高度切換 B：θI旋轉(zhuǎn)（±90’）C：器件光學(xué)識(shí)別 D：器件姿態(tài)檢測(cè) θ2旋轉(zhuǎn)（±90’）E：貼裝器件/吸嘴高度切換 F：θ3旋轉(zhuǎn)（±180’-θ）吸嘴原點(diǎn)檢測(cè) 不良品排除 G：吸嘴轉(zhuǎn)換

H：吸嘴號(hào)碼檢測(cè)

根據(jù)貼片機(jī)從取件貼裝整個(gè)流程，就單純從設(shè)備方面來看，在正確設(shè)置吸嘴取件高度、取件位吸嘴中心與供料器相對(duì)位置情況下，影響設(shè)備貼裝率的主要因素是在取件位置，根據(jù)設(shè)備統(tǒng)計(jì)的生產(chǎn)信息情報(bào)，其影響占整個(gè)影響因素的80%以上。而造成的原因有：一方面是器件貯運(yùn)裝置上的供料器，另一方面是吸嘴，兩者中供料器的影片中60％左右，40%左右是由于吸嘴污染所造成。

二、smt貼片機(jī)供料器的影響 供料器的影響主人集中在供料異常。

供料器的驅(qū)動(dòng)方式有馬達(dá)驅(qū)動(dòng)、機(jī)械式驅(qū)動(dòng)以及氣缸驅(qū)動(dòng)等幾種，這里以機(jī)械式驅(qū)動(dòng)為例，說明供料器對(duì)貼裝率的影響：

1：驅(qū)動(dòng)部分磨損

機(jī)械式驅(qū)動(dòng)地靠凸輪主軸驅(qū)動(dòng)供料機(jī)構(gòu)，迅速敲找供料器的擊找臂，通過連桿使與之連接的棘輪帶動(dòng)元器件編帶前進(jìn)一個(gè)進(jìn)距，同時(shí)帶動(dòng)塑料卷帶盤將編帶上的塑料帶帽離，吸嘴下降完成取件動(dòng)作。但由于供料機(jī)構(gòu)高速訪問供料器，經(jīng)長時(shí)間的使用之后，供料器的棘爪磨損嚴(yán)重，造成棘爪不能驅(qū)動(dòng)卷帶盤塑料帶正常剝離，使吸嘴不能完成取件工作。因此在安裝編帶前應(yīng)仔細(xì)檢查供料器，對(duì)棘爪輪已磨損的供料器應(yīng)立即修復(fù)，不能修復(fù)的應(yīng)及時(shí)更換。

2：供料器結(jié)構(gòu)件變形

由于長期使用或操作工操作不當(dāng)，其壓帶蓋板、頂針、彈簧及其它運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生變形、銹蝕等，從而導(dǎo)致器件吸偏、立片或者吸不到器件，因此應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以免造成器件的大量浪費(fèi)，同時(shí)在安裝共料器應(yīng)正確、牢固地安裝在供料部平臺(tái)上，特別是無供料器高度檢測(cè)的設(shè)備，否則可能會(huì)造成供料器或設(shè)備損壞。

3：供料器潤滑不良

一般對(duì)供料器的維護(hù)與保養(yǎng)，很容易被忽略，但定期的清潔、清洗、加油潤滑是必不可少的工作。

三、smt貼片機(jī)吸嘴的影響

吸嘴也是影響貼裝率的又一重要因素，造成的原因有內(nèi)部原因，也有外部原因。

1：內(nèi)部原因

一方面是真空負(fù)壓不足，吸嘴取件前自動(dòng)轉(zhuǎn)換貼裝頭上的機(jī)械閥，由吹氣轉(zhuǎn)換為真它吸附，產(chǎn)生一定的負(fù)壓，當(dāng)吸取部品后，負(fù)壓傳感器檢測(cè)值在一定范圍內(nèi)時(shí)，機(jī)器正常，反之吸著不良。一般在取件位到貼裝位吸嘴處的負(fù)壓應(yīng)至少在400mmＨg以上，當(dāng)貼裝大器件負(fù)壓應(yīng)在70mmHg以上，因此應(yīng)定期清洗真空泵內(nèi)的過濾器，以保證足夠的負(fù)壓；同時(shí)應(yīng)定期的檢查負(fù)壓檢測(cè)傳感器的工作狀態(tài)。另一方面是貼裝頭上的過濾器及吸嘴上的過濾器因周圍環(huán)境或氣源不純凈被污染堵塞而發(fā)黑。因此該過濾器應(yīng)定期更換，一般吸嘴上的過濾器至少應(yīng)半個(gè)月更換一次，貼裝頭上的過濾器應(yīng)至少半年更換一次，以保證氣流的通暢。

2：外部原因

一方面是氣源回路泄壓，如橡膠氣管老化、破裂，密封件老化、磨損以及吸嘴長時(shí)間使用后磨損等，另一方面是因膠粘劑或外部環(huán)境中的粉塵，特別是紙編帶包裝的元器件在切斷之后產(chǎn)生的大量廢屑，造成吸嘴堵，因此因每日檢查吸嘴的潔凈程度，隨時(shí)監(jiān)控制吸嘴的取件情況，對(duì)堵塞或取件不良的吸嘴應(yīng)及時(shí)清洗或更換，以保證良好的狀態(tài)，同時(shí)在安裝吸嘴時(shí)，必須保證正確、牢固的安裝，否則會(huì)造成吸嘴或設(shè)備的損壞。

四：smt貼片機(jī)器件檢測(cè)系統(tǒng)

器件檢測(cè)系統(tǒng)是貼裝精度與貼裝正確性的必要保證。分為器件光識(shí)別系統(tǒng)與器件姿態(tài)檢測(cè)。

1：光學(xué)識(shí)別系統(tǒng)是固定安裝的一個(gè)光學(xué)攝像系統(tǒng)，它是在貼裝頭的旋轉(zhuǎn)過程中經(jīng)攝像頭識(shí)別元器件外形輪廓從而光學(xué)成像，同時(shí)把相對(duì)于攝像機(jī)的器件中心位置和旋轉(zhuǎn)角度測(cè)量并記錄下來，傳遞給傳動(dòng)控制系統(tǒng)，從而進(jìn)行XY坐標(biāo)位置偏差與θ角度偏差的補(bǔ)償，其優(yōu)點(diǎn)在于精確性與可適用于各種規(guī)格形狀器件的靈活性。它有反射識(shí)別方式以器件電極為識(shí)別依據(jù)，識(shí)別精度不受吸嘴大小的影響，一般SOP、QFP、BGA、PLCC等器件采用反射識(shí)別方式。而透射識(shí)別方式是以元件外形為識(shí)別依據(jù)，識(shí)別精度受吸嘴尺寸的影響當(dāng)吸嘴形大于器件輪廓時(shí)，識(shí)別圖像中有吸嘴的輪廓。由于光學(xué)攝像系統(tǒng)的光源經(jīng)過一段時(shí)間使用之后，光照強(qiáng)度會(huì)逐漸下降，因光照強(qiáng)度與固態(tài)攝像轉(zhuǎn)換的灰度值成正比，灰度值越大，則數(shù)字圖像越清晰。所以隨著光源光照強(qiáng)度的減小，灰度值也隨之減小，但機(jī)器內(nèi)存儲(chǔ)的灰度值不會(huì)自動(dòng)隨著光源光照強(qiáng)度的減小而減小，則當(dāng)灰度值低于一定值時(shí)，圖像就無法識(shí)別，因此必須定期進(jìn)行校正檢測(cè)①重新示校②調(diào)整光圈焦距。灰度值才會(huì)與光源光照強(qiáng)度成正比。當(dāng)光源光強(qiáng)度弱到無法識(shí)別器件時(shí)，就必須更換光源，同時(shí)應(yīng)定期清洗鏡頭、玻璃片以及反光板上的灰塵與器件，以防因灰塵或器件影響光源強(qiáng)度，導(dǎo)致識(shí)別不良發(fā)生；另一方面還必須正確設(shè)置攝像機(jī)的有關(guān)初始數(shù)據(jù)。

2：整件姿態(tài)檢測(cè)是通過安裝在機(jī)架上的線性傳感器，從器件的橫向作高速掃描以檢測(cè)器件的吸著狀態(tài)，并準(zhǔn)確檢測(cè)器件的厚度，當(dāng)部品庫內(nèi)設(shè)定的厚度值與實(shí)測(cè)值超出允許的誤差范圍時(shí)，會(huì)出現(xiàn)厚度檢測(cè)不良，導(dǎo)致部品損耗。因此正確設(shè)置部品庫內(nèi)器件的數(shù)據(jù)以及厚度檢測(cè)控制順的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)是至關(guān)重要的，必須經(jīng)常復(fù)測(cè)器件的厚度。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常對(duì)線性傳感器進(jìn)行清潔，以防止粘附其上的粉塵、雜物、油污等器件的厚度及吸著狀態(tài)的檢測(cè)。

五、smt貼片機(jī)器件編帶不良

設(shè)備貼裝正確率是一個(gè)多因素共同作用的結(jié)果，除設(shè)備自身的原因以外，器件編帶不良對(duì)其也產(chǎn)生極大的影響，主要表現(xiàn)在：

A：齒孔間距誤差較大。B：器件形狀欠佳。

C：編帶方孔形狀不規(guī)則或太大，從而導(dǎo)致器件被掛住或橫向翻轉(zhuǎn)。

D：紙帶與塑料熱壓帶粘力過大，不能正常剝離，或器件被粘在底帶上。E：器件底部有油污。

六：基礎(chǔ)管理

如何利用好性能優(yōu)良的設(shè)備，使之創(chuàng)造最大限度的利潤，是企業(yè)追求的目標(biāo)，如何才能實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，主要靠科學(xué)的管理方法：

A：建立定期的員工培訓(xùn)制度，提高員工素質(zhì)。

人是企業(yè)的靈魂，是企業(yè)創(chuàng)業(yè)與發(fā)展的根本所在。因此必須注重員工隊(duì)伍的技能培訓(xùn)與思想觀念的培訓(xùn)，應(yīng)能熟練、正確地操作設(shè)備，正確安裝、使用供料器，定時(shí)維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備、才能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低物耗，提高生產(chǎn)效率。

B ：建立定期的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。

推進(jìn)TPM管理，實(shí)行預(yù)防性能維護(hù)與檢修，從而減少設(shè)備因臨時(shí)故障面停機(jī)的時(shí)間，追求最大限度的設(shè)備利用效率。C：健全設(shè)備維修檔案。

①：維修記錄。記錄故障發(fā)生的現(xiàn)象，分析過程，處理情況，備件更換等。

②：維備件更換記錄。分析備件更換的原因，備件更換周期，減少備件積壓資金，降低生產(chǎn)成本。D：健全設(shè)備運(yùn)行檔案。①：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及時(shí)登錄表。②：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)一覽表。

③：運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控圖。

④：維修工當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控圖。⑤：設(shè)備月運(yùn)行狀一覽表。⑥：設(shè)備月運(yùn)行狀態(tài)總結(jié)表。

七：smt貼片機(jī)常見故障

1：當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，建議按如下思路來解決問題：

A：詳細(xì)分析設(shè)備的工作順序及它們之間的邏輯關(guān)系。

B：了解故障發(fā)生的部位、環(huán)節(jié)及其程度，以及有無異常聲音。C：了解故障發(fā)生前的操作過程。D：是否發(fā)生在特定的貼裝頭、吸嘴上。E：是否發(fā)生在特定的器件上。F：是否發(fā)生在特定的批量上。G：是否發(fā)生在特定的時(shí)刻。

2：常見故障的分析。A：元器件貼裝偏移

主要指元器件貼裝在PCB上之后，在X-Y出現(xiàn)位置偏移，其產(chǎn)生的原因如下：（1）：PCB板的原因 a：PCB板曲翹度超出設(shè)備允許范圍。上翹最大1.2MM，下曲最大0.5MM。

b：支撐銷高度不一致，致使印制板支撐不平整。c：工作臺(tái)支撐平臺(tái)平面度不良

d：電路板布線精度低、一致性差，特別是批量與批量之間差異大。（2）：貼裝吸嘴吸著氣壓過低，在取件及貼裝應(yīng)在400mmHG以上。（3）：貼裝時(shí)吹氣壓力異常。

（4）：膠粘劑、焊錫膏涂布量異?；蚱x。導(dǎo)致元件貼裝時(shí)或焊接時(shí)位置發(fā)生漂移，過少導(dǎo)致元件貼裝后在工作臺(tái)高速運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)偏離原位，涂敷位置不準(zhǔn)確，因其張力作用而出現(xiàn)相應(yīng)偏移。（5）：程序數(shù)據(jù)設(shè)備不正確。（6）：基板定位不良。

（7）：貼裝吸嘴上升時(shí)運(yùn)動(dòng)不平滑，較為遲緩。（8）：X-Y工作臺(tái)動(dòng)力件與傳動(dòng)件間連軸器松動(dòng)。（9）：貼裝頭吸嘴安裝不良。（10）：吹氣時(shí)序與貼裝頭下降時(shí)序不匹配。

（11）：吸嘴中心數(shù)據(jù)、光學(xué)識(shí)別系統(tǒng)的攝像機(jī)的初始數(shù)據(jù)設(shè)值不良。

B：器件貼裝角度偏移

主要是指器件貼裝時(shí)，出現(xiàn)角度方向旋轉(zhuǎn)偏移，其產(chǎn)生的主要原因有以下幾方面：（1）：PCB板的原因 a：PCB板曲翹度超出設(shè)備允許范圍

b：支撐銷高度不一致，使印制板支撐不平整。C：工作臺(tái)支撐平臺(tái)平面度不良。

d：電路板布線精度低，一致性差，特別是批量與批量之間差異大。（2）：貼裝吸嘴吸著氣壓過低，在取件及貼裝應(yīng)在400mmHG以上。（3）：貼裝時(shí)吹氣壓異常。（4）：膠粘劑、焊錫膏涂布量異常或偏離。（5）：程序數(shù)據(jù)設(shè)備不正確。（6）：吸嘴端部磨損、堵塞或粘有異物。

（7）：貼裝吸嘴上升或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)不平滑，較為遲緩。

（8）：吸嘴單元與X-Y工作臺(tái)之間的平行度不良或吸嘴原點(diǎn)檢測(cè)不良。（9）：光學(xué)攝像機(jī)安裝楹動(dòng)或數(shù)據(jù)設(shè)備不當(dāng)。（10）：吹氣時(shí)序與貼裝頭下降時(shí)序不匹配。

C：元件丟失：

主要是指元件在吸片位置與貼片位置間丟失。其產(chǎn)生的主要原因有以下幾方面：（1）：程序數(shù)據(jù)設(shè)備錯(cuò)誤（2）：貼裝吸嘴吸著氣壓過低。在取下及貼裝應(yīng)400MMHG以上。（3）：吹氣時(shí)序與貼裝應(yīng)下降時(shí)序不匹配（4）：姿態(tài)檢測(cè)供感器不良，基準(zhǔn)設(shè)備錯(cuò)誤。（5）：反光板、光學(xué)識(shí)別攝像機(jī)的清潔與維護(hù)。

D：取件不正常：（1）：編帶規(guī)格與供料器規(guī)格不匹配。（2）：真空泵沒工作或吸嘴吸氣壓過低太低。（3）：在取件位置編帶的塑料熱壓帶沒剝離，塑料熱壓帶未正常拉起。（4）：吸嘴豎直運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行遲緩。（5）：貼裝頭的貼裝速度選擇錯(cuò)誤。

（6）：供料器安裝不牢固，供料器頂針運(yùn)動(dòng)不暢、快速開閉器及壓帶不良。（7）：切紙刀不能正常切編帶。（8）：編帶不能隨齒輪正常轉(zhuǎn)動(dòng)或供料器運(yùn)轉(zhuǎn)不連續(xù)。（9）：吸片位置時(shí)吸嘴不在低點(diǎn)，下降高度不到位或無動(dòng)作。（10）：在取件位吸嘴中心軸線與供料器中心軸引線不重合，出現(xiàn)偏離。（11）：吸嘴下降時(shí)間與吸片時(shí)間不同步。（12）：供料部有振動(dòng)（13）：元件厚度數(shù)據(jù)設(shè)備不正確。（14）：吸片高度的初始值設(shè)備有誤。

E：隨機(jī)性不貼片

主要是指吸嘴在貼片位置低點(diǎn)是不貼裝出現(xiàn)漏貼。其產(chǎn)生的主要原因有以下幾方面：（1）：PCB板翹曲度超出設(shè)備許范圍，上翹最大1.2MM，下曲最大0.4MM。（2）：支撐銷高度不一致或工作臺(tái)支撐平臺(tái)平面度不良。（3）：吸嘴部粘有交液或吸嘴被嚴(yán)重磁化。（4）：L吸嘴豎直運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行遲緩。

（5）：吹氣時(shí)序與貼裝頭下降時(shí)序不匹配。（6）：印制板上的膠量不足、漏點(diǎn)或機(jī)插引腳太長。（7）：吸嘴貼裝高度設(shè)備不良。

（8）：電磁閥切換不良，吹氣壓力太小。

（9）：某吸嘴出現(xiàn)NG時(shí)，器件貼裝STOPPER氣缸動(dòng)作不暢，未及時(shí)復(fù)位。

F：取件姿態(tài)不良：

主要指出現(xiàn)立片，斜片等情況。其產(chǎn)生的主要原因有以下幾方面：（1）：真空吸著氣壓調(diào)節(jié)不良。

（2）：吸嘴豎直運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行遲緩。（3）：吸嘴下降時(shí)間與吸片時(shí)間不同步。（4）：吸片高度或元件厚度的初始值設(shè)置有誤，吸嘴在低點(diǎn)時(shí)與供料部平臺(tái)的距離不正確。（5）：編帶包裝規(guī)格不良，元件在安裝帶內(nèi)晃動(dòng)。（6）：供料器頂針動(dòng)作不暢、快速載閉器及壓帶不良。（7）：供料器中心軸線與吸嘴垂直中心軸線不重合，偏移太大

提高smt貼片機(jī)貼裝效率的方法介紹完畢。

根據(jù)元件的形狀大小，上飛達(dá)的位置（站位）有無影響。

第二篇：提升SMT生產(chǎn)線效率的方法和措施

SMT生產(chǎn)線要達(dá)到最大的產(chǎn)量，必須要考慮生產(chǎn)線的效率。貼片機(jī)是SMT生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，因此提高貼片機(jī)的生產(chǎn)效率具有十分重要的意義。本文以環(huán)球貼片機(jī)為例，介紹了提高SMT生產(chǎn)線效率的方法和經(jīng)驗(yàn)，包括PCB工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)線平衡、優(yōu)化、管理措施等，希望對(duì)相關(guān)工程人員有一定幫助。

現(xiàn)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，印制板組裝廠要在這樣的環(huán)境中立于不敗之地，首要一點(diǎn)就是要降低其生產(chǎn)成本。而要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，最主要的方法就是通過提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率來實(shí)現(xiàn)。本文結(jié)合筆者工作實(shí)際探討一些提高SMT生產(chǎn)線效率的方法和措施。

1、情況介紹

以烽火通信公司電裝車間一條環(huán)球SMT生產(chǎn)線為研究對(duì)象，該生產(chǎn)線由一臺(tái)DEK265、一臺(tái)HSP4796L高速轉(zhuǎn)塔貼片機(jī)、一臺(tái)GSM1高精度貼片機(jī)和BTU回流爐組成。雖然一條SMT生產(chǎn)線由多臺(tái)設(shè)備組成，但對(duì)SMT生產(chǎn)線效率影響最大的是貼片機(jī)。由于后面敘述的生產(chǎn)線平衡內(nèi)容是關(guān)于這兩類貼片機(jī)的，因此需要加以介紹。

HSP4796為轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)，采用十六個(gè)一組的旋轉(zhuǎn)貼片頭,每個(gè)貼片頭上有五種不同吸嘴,兩個(gè)料臺(tái)，每個(gè)料站平臺(tái)上可安裝最多80種元件（8mm），貼裝速度0.10s片，可貼裝0201~鉭電容、小型SOP等。GSM1為拱架式結(jié)構(gòu)，安裝了新型Flex Jet貼裝頭，同以往貼裝頭相比，進(jìn)行了以下一系列改進(jìn)：把每個(gè)CCD攝像機(jī)內(nèi)至到每個(gè)貼裝頭里，各自獨(dú)立，以往的4 Spindle Nozzle已進(jìn)化成7 Spindle Nozzle；把這樣的7個(gè)貼裝頭都裝設(shè)在貼裝平臺(tái)系統(tǒng)上，并行運(yùn)行，最快貼裝速度可達(dá)到1萬片小時(shí)。

GSM1可使用卷帶（tape）、條式（stick）、華夫盤（tray）各種類型的元件包裝，而HSP4796L只能使用卷帶。

目前已經(jīng)總結(jié)相關(guān)方法和措施，并已經(jīng)開始實(shí)施，大幅度提升生產(chǎn)效率。主要方法和措施如下：（1）PCB設(shè)計(jì)工藝；（2）生產(chǎn)線平衡；（3）設(shè)備程序優(yōu)化；（4）管理措施；（5）提高新程序編制準(zhǔn)確度；（6）良好的設(shè)備監(jiān)控及維護(hù)；本文將在后面分別加以詳細(xì)介紹。

2、PCB工藝設(shè)計(jì)

具有良好設(shè)計(jì)工藝的PCB可以提高生產(chǎn)效率，可以考慮以下一些因素：

（1）采用拼板設(shè)計(jì)。若PCB面積比較小，為了充分利用板材、高效率地制造、安裝、調(diào)試SMA（表面貼裝組件），往往將幾塊相同或者不同的PCB拼在一起成為一個(gè)大的版面，如圖1所示。例如設(shè)計(jì)雙面貼裝不進(jìn)行波峰焊的印制板時(shí)，可采用雙數(shù)拼板正反面各半，兩面圖形按相同的排列方式可以提高設(shè)備利用率，節(jié)約生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用和時(shí)間。

圖1 拼板設(shè)計(jì)可提高生產(chǎn)效率

（2）元件布局盡可能集中整齊，類型相似的元件應(yīng)該以相同的方向排列在板上，如圖2所示，可減少貼裝頭的移動(dòng)距離，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)有規(guī)則的排列方便檢查，并利于散熱和焊接工藝的優(yōu)化。

圖2 相似元件的排列

（3）應(yīng)考慮盡可能減少生產(chǎn)流程。兩面有貼片元件考慮能否集中到一面。

3、生產(chǎn)線平衡

通常一條SMT生產(chǎn)線由一臺(tái)高速貼片機(jī)和一臺(tái)高精度貼片機(jī)組成，當(dāng)兩臺(tái)貼片機(jī)生產(chǎn)時(shí)間相等且最小時(shí)，則整條生產(chǎn)線發(fā)揮出了最大產(chǎn)能。但這只是一種理想狀態(tài)，實(shí)際會(huì)受很多因素影響。我們的目標(biāo)盡可能合理分配元件，實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)機(jī)器間的平衡。我們?cè)诔醮畏峙涿颗_(tái)設(shè)備的貼裝元件數(shù)量時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)貼裝時(shí)間差距較大，這就需要根據(jù)每臺(tái)設(shè)備的貼裝時(shí)間，對(duì)生產(chǎn)線上所有設(shè)備的生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整，將貼裝時(shí)間較長設(shè)備上的部分元件移一部分到另一臺(tái)設(shè)備上，以實(shí)現(xiàn)負(fù)荷分配平衡。另外在分配元件時(shí)還要注意以下因素：

（1）盡量不要將降速的元件（如鉭電容、SOP等）分配到HSP上，避免由于少數(shù)幾個(gè)元件導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)頭整體降速，影響生產(chǎn)效率。

（2）根據(jù)每臺(tái)貼片機(jī)能貼裝的元件類型進(jìn)行分配。例如，細(xì)間距元件給GSM，片式元件給HSP4796L。

（3）同時(shí)需考慮的另外一個(gè)問題是元件的包裝形式，條式和華夫盤式元件只能用GSM來貼裝。

4、設(shè)備程序優(yōu)化 4.1 轉(zhuǎn)塔機(jī)HSP4796L 其結(jié)構(gòu)如圖3所示，其工作時(shí)供料器平臺(tái)可左右移動(dòng)到吸取元件所在的料槽位置上，旋轉(zhuǎn)貼片頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)吸取元件，X-Y工作臺(tái)可上下左右移動(dòng)到貼裝元件所在位置上。優(yōu)化原則如下：

（1）兩相臨貼片元件位置最近（最短路徑法）。減少X-Y工作臺(tái)移動(dòng)距離。

（2）兩料位移動(dòng)最小。減少料臺(tái)移動(dòng)時(shí)間。

（3）先貼快速元件，后貼慢速元件。避免慢速元件對(duì)整個(gè)頭部旋轉(zhuǎn)速度的影響。

所以在程序優(yōu)化或者實(shí)施更改后要檢查是否符合上述條件，若不符合則對(duì)貼裝步驟進(jìn)行調(diào)整。

圖3 HSP4796L結(jié)構(gòu)

4.2 高精度貼片機(jī)GSM1

圖4 GSM1結(jié)構(gòu)

GSM1結(jié)構(gòu)如圖4所示，相比較于高速機(jī)，高精度貼片機(jī)程序編制更為復(fù)雜，制約的條件也更多。在GSM1貼片機(jī)程序優(yōu)化時(shí)需要考慮的因素有：

（1）盡量不換吸嘴和少換吸嘴。目前GSM1實(shí)施不換吸嘴程序優(yōu)化，平均程序效率提升幅度在5%-10%左右。另外可減少對(duì)機(jī)器頭部的磨損。

（2）元件較多的Feeder離PCB最近，減少吸嘴移動(dòng)行程。

（3）盡量實(shí)現(xiàn)同時(shí)吸取。使用多的元件可把放置Feeder數(shù)目由一個(gè)改為多個(gè)，可使元件同時(shí)吸著，縮短吸取時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。（4）提高元件識(shí)別效率。GSM1貼片機(jī)采用兩套視覺對(duì)中系統(tǒng)，分別為位于機(jī)器后側(cè)的仰視攝像機(jī)和機(jī)器頭部的攝像機(jī)，仰視攝像機(jī)分辨率為4mil，主要用來識(shí)別大尺寸元件，頭部攝像機(jī)分辨率為2.6mil，識(shí)別元件尺寸一般不應(yīng)超過20mm，可實(shí)現(xiàn)飛行對(duì)中。這兩套視覺對(duì)中系統(tǒng)結(jié)合在一起，確保了GSM1能高速而又準(zhǔn)確地處理各種類型的元件。4mil攝像機(jī)所能處理的最小引腳寬度為0.203mm，針對(duì)33.358mm以下尺寸（例如QFP208）可一次成像，而對(duì)大于33.358mm尺寸的元件（例如QFP240）會(huì)采取四次照相合成的方法來增大照相面積的目的，先分別照四邊，然后合成一個(gè)整個(gè)的器件，但所花費(fèi)的時(shí)間將會(huì)成倍增長。了解到這些，在編程時(shí)應(yīng)注意盡量避免將大于33.358mm尺寸的元件與小尺寸元件放在同一個(gè)循環(huán)中，這將影響到小尺寸元件的識(shí)別速度。

（5）減少等待華夫盤元件時(shí)間。主要由于華夫盤供料速度跟不上吸取速度，調(diào)整貼裝步驟，在吸取華夫盤元件前先吸取其它的元件。

（6）每個(gè)循環(huán)盡量滿負(fù)荷，減少吸取次數(shù)。

（7）在一個(gè)循環(huán)過程中，盡量只從正面或后面的料站上取料，以減少貼裝頭移動(dòng)距離。

有些原則在優(yōu)化程序時(shí)會(huì)發(fā)生矛盾，這就需要進(jìn)行折中考慮，以選出最佳優(yōu)化方案來。

5、實(shí)施嚴(yán)格有效的管理措施

SMT設(shè)備是機(jī)電一體化的精密設(shè)備，在工作中實(shí)行嚴(yán)格有效的管理措施是提高SMT生產(chǎn)線效率的一個(gè)重要辦法。我們采取的主要措施有：

（1）提前將要補(bǔ)充的元件裝在備用送料器上，縮短換料時(shí)間；

（2）生產(chǎn)線裝配前面批號(hào)產(chǎn)品的同時(shí)，提前做好生產(chǎn)線下一批號(hào)產(chǎn)品的準(zhǔn)備工作等等。

（3）加強(qiáng)對(duì)操作員工的培訓(xùn)。SMT生產(chǎn)線屬大生產(chǎn)流水線，產(chǎn)值是以秒來進(jìn)行計(jì)算的。而生產(chǎn)的流暢性和產(chǎn)品的質(zhì)量除設(shè)備與環(huán)境因素外，人的因素占有極為重要的成分。例如若操作員對(duì)設(shè)備很熟悉，那么在生產(chǎn)過程中排除問題所花費(fèi)時(shí)間較少，也可節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。所以我們格外重視對(duì)員工的培訓(xùn)，除了定期進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)外，我們還以一些專業(yè)SMT書刊為教材組織員工學(xué)習(xí)，培養(yǎng)對(duì)SMT的熱愛，提高每個(gè)人的綜合業(yè)務(wù)水平。

（4）實(shí)施不停機(jī)換料。針對(duì)一些大批量產(chǎn)品，HSP4796L兩個(gè)料臺(tái)同時(shí)啟用，減少換料停機(jī)時(shí)間。GSM1或者AC系列機(jī)器使用量較多的元件使用多個(gè)供料器，在一個(gè)供料器上元件用完時(shí)會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)到另一供料器上取料，這時(shí)可取出空供料器進(jìn)行元件補(bǔ)充。

6、提高新程序編制準(zhǔn)確度，縮短調(diào)機(jī)時(shí)間

重點(diǎn)關(guān)注元件角度、封裝、華夫盤設(shè)置參數(shù)等。

（1）關(guān)注元件角度。大多數(shù)PCB設(shè)計(jì)軟件定義的貼片元件角度與烽火公司SMT設(shè)備程序定義的角度存在偏差，例如芯片、不規(guī)則方向阻容元件、排阻、二極管等（見表1），每次在一個(gè)新產(chǎn)品貼片程序編制過程中都需要一個(gè)個(gè)手工核對(duì)元件角度。如果元件數(shù)目較多，核對(duì)過程將非常耗時(shí)。表1 烽火公司SMT設(shè)備與PCB設(shè)計(jì)軟件定義元件角度對(duì)比

通常這種偏差是有規(guī)律可循的，例如芯片，烽火公司貼片程序定義角度與PCB設(shè)計(jì)軟件定義的角度統(tǒng)一偏差-90度，可以用EXCEL等通用字處理軟件來處理，但較為繁瑣。為解決這個(gè)問題，我專門開發(fā)了DPS（Data Preparation System）數(shù)據(jù)準(zhǔn)備軟件，可在數(shù)秒鐘之內(nèi)完成所有型號(hào)元件角度修正，即準(zhǔn)確又快速，目前該軟件在我公司新產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)備過程中得到廣泛應(yīng)用，提高了程序編制的準(zhǔn)確度。

（2）核對(duì)芯片封裝。GSM1編程軟件UPS可顯示貼片程序的圖形模式（如圖5），非常接近實(shí)際，可用來與元件實(shí)物進(jìn)行比較，非常方便核對(duì)，避免封裝出錯(cuò)導(dǎo)致新產(chǎn)品調(diào)機(jī)時(shí)間延長。

圖5 GSM1編程軟件UPS可顯示貼片程序的圖形模式

7、良好的設(shè)備監(jiān)控及維護(hù)

SMT設(shè)備進(jìn)行定期檢驗(yàn)與保養(yǎng)也是保證其充分發(fā)揮其功效的有力措施之一。很多公司由于生產(chǎn)任務(wù)繁重，在生產(chǎn)過程中往往會(huì)忽視這一點(diǎn)。一旦設(shè)備因故障不能正常生產(chǎn)時(shí)，其停工所造成的損失要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于對(duì)設(shè)備定期停機(jī)檢驗(yàn)與保養(yǎng)的費(fèi)用。因此必須強(qiáng)調(diào)對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行科學(xué)的檢驗(yàn)與保養(yǎng)，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備上一些易損件的定期檢查，包括濾芯、吸嘴、照明電源、切刀等，若出現(xiàn)情況及時(shí)更換并采購，確保機(jī)器處于良好狀態(tài)下，避免機(jī)器由于不正常的工作狀態(tài)導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降，例如拋料率過高致使部分吸嘴被屏蔽掉。

8、結(jié)論

SMT生產(chǎn)需要高的投入，但如果管理與使用得法，并注意筆者在上面提到的幾個(gè)方面，我們將會(huì)充分挖掘SMT生產(chǎn)線的生產(chǎn)潛力，提高生產(chǎn)效率，在幾年之內(nèi)就會(huì)收回全部的投資，實(shí)現(xiàn)“高投入、高產(chǎn)出”。

第三篇：效率提升和品質(zhì)改善方案

效率提升和品質(zhì)改善計(jì)劃

效率提升和品質(zhì)改善計(jì)劃

簽于公司現(xiàn)有的生產(chǎn)及品質(zhì)狀況，結(jié)合與生產(chǎn)相關(guān)部門的工作，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面提出以下效率提升及品質(zhì)改善方案：

一、人員

1、人員培訓(xùn)

現(xiàn)有生產(chǎn)課人員流動(dòng)率較大，作業(yè)熟手相對(duì)較少，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)新進(jìn)員工及老員工各方面的培訓(xùn)。要實(shí)行生產(chǎn)制程中的自主性管理，人員素質(zhì)起到了一個(gè)至關(guān)重要的作用。1）產(chǎn)品知識(shí)培訓(xùn)，公司新、老員工，包括管理層對(duì)公司產(chǎn)品都沒有一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)。對(duì)公司產(chǎn)品的性能及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)均沒有足夠的了解。

1）公司產(chǎn)品知識(shí)教材的編寫，把公司的產(chǎn)品分類，根據(jù)每個(gè)類別的產(chǎn)品特點(diǎn)編寫教材（需要開發(fā)部門的支持），教材的編寫依據(jù)是公司的技術(shù)文件，教材中要提到各種產(chǎn)品依據(jù)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)的一些要求。（責(zé)任部門：研發(fā)課、生技課）2）培訓(xùn)方式采用部門內(nèi)部教材培訓(xùn)（集中授課）、邀請(qǐng)研發(fā)課（或生技課）工程師對(duì)員工做培訓(xùn)（集中授課）、針對(duì)每一類型的產(chǎn)品以圖片或?qū)嵨锏男问竭M(jìn)行。產(chǎn)品的知識(shí)培訓(xùn)要長期進(jìn)行，最終達(dá)到部門員工對(duì)公司所有產(chǎn)品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的材料因素和操作因素，從而達(dá)到質(zhì)量控制的目的。（責(zé)任部門：研發(fā)部、生技部）

2）公司與生產(chǎn)相關(guān)的作業(yè)流程的培訓(xùn)

在生產(chǎn)過程中，操作員和基層管理對(duì)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)或與相關(guān)部門的工作不知怎樣去進(jìn)行開展和配合。完善與生產(chǎn)相關(guān)的作業(yè)流程，作業(yè)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，有利于各班組、各部門間的工作銜接。（責(zé)任部門：生產(chǎn)課）

3）作業(yè)技能

相對(duì)生產(chǎn)過程的各個(gè)工站（如制線班：剪線、剝線、焊插針、沾錫、成型、檢驗(yàn)；裝配線：殼料裝配、按鍵裝配、打螺絲、焊線、焊分立元件、焊貼片件、修補(bǔ)焊、外觀檢驗(yàn)、電氣檢驗(yàn)等等工站）均進(jìn)行作業(yè)技能、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、常見不良及分析解決的培訓(xùn)，并建立文本及電子培訓(xùn)資料，以利于后期的員工培訓(xùn)及培訓(xùn)資料的補(bǔ)充完善。

（責(zé)任部門：生技課）

4）品質(zhì)培訓(xùn)

效率提升和品質(zhì)改善計(jì)劃

提升生產(chǎn)及品質(zhì)部員工的品質(zhì)意識(shí)及品質(zhì)分析能力，增強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作員、檢驗(yàn)員及基層管理人員的現(xiàn)場(chǎng)分析解決問題的能力。提升員工的品質(zhì)意識(shí)，ISO9001質(zhì)量管理體系中有“八項(xiàng)質(zhì)量管理原則”，其中第三項(xiàng)原則就是“全員參與”。只有所有的員工都投入到質(zhì)量管理中去，公司的質(zhì)量才能上一個(gè)層次，如果違背了這個(gè)原則，質(zhì)量管理變成了品質(zhì)部門的事情，那么所提倡的“產(chǎn)品品質(zhì)”就會(huì)變成一句空話，質(zhì)量控制也最終會(huì)走向失敗。因此對(duì)全體員工的質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)非常重要。A、培訓(xùn)教材的編寫（責(zé)任部門：品質(zhì)課）

質(zhì)量管理教材由質(zhì)量預(yù)防（品質(zhì)控制計(jì)劃）、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理控制、影響質(zhì)量的數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計(jì)分析、問題的處理方法、質(zhì)量控制的手法等組成。B、公司質(zhì)量管理思想主題培訓(xùn)（責(zé)任部門：品質(zhì)課）

給公司的員工灌輸質(zhì)量管理思想，根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況闡明公司對(duì)質(zhì)量的要求，讓所有的員工了解公司產(chǎn)品在國際上的定位，以及公司在品質(zhì)方面所追求的目標(biāo)。

C、部門作業(yè)流程培訓(xùn)（三級(jí)文件）（責(zé)任部門：生產(chǎn)課、品質(zhì)課）

以質(zhì)量體系三級(jí)文件作為教材對(duì)員工做培訓(xùn)，讓所有的員工了解工作的流程，嚴(yán)格按照公司的流程作業(yè)，這樣可以減少因?yàn)槿说囊蛩卦斐傻纳a(chǎn)異常。D、質(zhì)量計(jì)劃培訓(xùn)（責(zé)任部門：品質(zhì)課）

E、產(chǎn)品QC工程圖的培訓(xùn)（責(zé)任部門：生技課、品質(zhì)課）

F、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理培訓(xùn)（8S）（責(zé)任部門：生產(chǎn)課 完成時(shí)間：3月份）G、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制培訓(xùn)（責(zé)任部門：生產(chǎn)課、品質(zhì)課）H、不合格品的控制（責(zé)任部門：生產(chǎn)課、品質(zhì)課）

編制《不合格品的控制》教材并培訓(xùn)，讓所有的員工了解異常產(chǎn)生的途徑，不良原因的基本分析手法及不合格品的隔離、標(biāo)識(shí)、處理。

I、QC七大手法培訓(xùn)（查檢表、魚骨圖、直方圖、管制圖在生產(chǎn)異常中的實(shí)際應(yīng)用）（責(zé)任部門：生產(chǎn)課、品質(zhì)課）5）現(xiàn)場(chǎng)改善能力培訓(xùn)

在生產(chǎn)中，應(yīng)盡力完善生產(chǎn)基層及操作員工的自主作業(yè)能力，采取激勵(lì)機(jī)制，促使員工自動(dòng)自發(fā)地對(duì)本工位工序進(jìn)行優(yōu)化，提升產(chǎn)能和品質(zhì)效益。如：動(dòng)作研究、工作簡(jiǎn)化法等等。（責(zé)任部門：生技課、生產(chǎn)課）

2、激勵(lì)和監(jiān)督機(jī)制 1）技能卡

效率提升和品質(zhì)改善計(jì)劃

對(duì)每位員工建立技能卡，生產(chǎn)課、品質(zhì)課、生技課協(xié)同建立各個(gè)崗位技能的培訓(xùn)教材及考核標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)技能、生產(chǎn)效率<量化的數(shù)據(jù)>、品質(zhì)效益<量化的數(shù)據(jù)>、本崗位常見不良及分析解決）。經(jīng)員工申請(qǐng)考核合格者，由責(zé)任部門在“技能卡”上加蓋印章，給予相對(duì)應(yīng)的技能工資（或補(bǔ)貼）。所掌握的作業(yè)技能越多，所能獲得的技能工資（或補(bǔ)貼）就越高，激發(fā)員工的上進(jìn)心及自主自發(fā)意識(shí)。

（責(zé)任部門：生技課、品質(zhì)課、生產(chǎn)課）2)提案改善制度

每一位員工，對(duì)自己所從事的工作崗位熟悉程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他人員（包括班組長和PIE）。在加強(qiáng)員工現(xiàn)場(chǎng)改善能力培訓(xùn)的同時(shí)，提倡員工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善、工序優(yōu)化提出合理化的建議。生產(chǎn)、生技、品質(zhì)根據(jù)員工的改善提案作出驗(yàn)證、評(píng)估，依據(jù)其對(duì)公司所創(chuàng)造效益的多少，給予一定金額的獎(jiǎng)勵(lì)。（責(zé)任部門：生產(chǎn)課 完成時(shí)間：3月份）3）單工位產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)卡

對(duì)每個(gè)工位建立《單工位產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)卡》。各班組全能工作為各線配料員，將每個(gè)工位生產(chǎn)所需物料配送上線，并在《產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)卡》上填具上線物料數(shù)量，上線時(shí)間、標(biāo)產(chǎn)量、所需工時(shí)，跟進(jìn)各工位生產(chǎn)進(jìn)度。下班后，由全能工統(tǒng)計(jì)相關(guān)數(shù)量，交于生產(chǎn)文員錄入電腦，作為員工績效、技能考核及產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)依據(jù)。（責(zé)任部門：生產(chǎn)課 完成時(shí)間：3月份）4）單工位不良率統(tǒng)計(jì)

要求檢驗(yàn)員在《檢驗(yàn)報(bào)表》背面書寫各工位員工姓名，下班后，依據(jù)《拉修日?qǐng)?bào)表》統(tǒng)計(jì)各工位員工的不良率，交予生產(chǎn)文員錄入電腦，作為員工績效、技能考核及制程巡檢的監(jiān)控依據(jù)。

（責(zé)任部門：生產(chǎn)課 完成時(shí)間：3月份）

二、儀器、設(shè)備、工裝、治夾具的使用和管理 1）儀器檢測(cè)、內(nèi)外校及點(diǎn)檢、保養(yǎng)

對(duì)于質(zhì)量檢測(cè)，測(cè)試儀器是打仗的武器，產(chǎn)品合格性的驗(yàn)證是建立在儀器本身的合格以及操作人員對(duì)儀器正確使用的基礎(chǔ)上的。因此公司建立一個(gè)適用的儀器檢測(cè)程序，對(duì)儀器統(tǒng)一管理，這樣對(duì)質(zhì)量檢測(cè)的監(jiān)控、儀器的保養(yǎng)非常重要。

A、建立一個(gè)儀器實(shí)驗(yàn)室，制定實(shí)驗(yàn)室的管理制度，制定長期的儀器保養(yǎng)維護(hù)計(jì)劃，配備儀器檢測(cè)必要的一些設(shè)備。

B、根據(jù)儀器校驗(yàn)的需要，參加儀器校驗(yàn)資格培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)儀器內(nèi)部校驗(yàn)，效率提升和品質(zhì)改善計(jì)劃

節(jié)省成本。

C、培訓(xùn)教材的編寫、歸檔。

D、基層檢驗(yàn)員儀器操作使用的培訓(xùn)，儀器維護(hù)、點(diǎn)檢的培訓(xùn)。E、儀器校驗(yàn)。

公司現(xiàn)有所有生產(chǎn)所用儀器設(shè)備均沒有進(jìn)行過內(nèi)、外校。有些檢測(cè)儀器在某些型號(hào)的產(chǎn)品不能進(jìn)行有效的檢測(cè)。建議品質(zhì)課建立儀器設(shè)備內(nèi)外校程序，定期對(duì)生產(chǎn)及品質(zhì)檢測(cè)所用儀器設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)工作。（責(zé)任部門：品質(zhì)課）

2）量化檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

在產(chǎn)品檢測(cè)過程中，產(chǎn)品音小、音大、聲音沙啞、變音等不良現(xiàn)象沒有一個(gè)量化的標(biāo)準(zhǔn)。所有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)均憑檢驗(yàn)員帶主觀性的工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷。建議使用音頻發(fā)生器及示波器，輸入標(biāo)準(zhǔn)的正弦波音頻信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)?？闪炕臋z測(cè)標(biāo)準(zhǔn)可提高檢驗(yàn)判定的準(zhǔn)確性及標(biāo)準(zhǔn)的一致性。（責(zé)任部門：生技課、品質(zhì)課）

3）提高工裝、治夾具的利用率

在生產(chǎn)過程中，進(jìn)行規(guī)范化及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基本依據(jù)，是加強(qiáng)工裝、治夾具的利用率。既可以提高員工作業(yè)速度，又可以規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

如：在生產(chǎn)JH-302 三星產(chǎn)品時(shí)，對(duì)一些輔料的加工用治具進(jìn)行，可避免一部份不良品的產(chǎn)生。（責(zé)任部門：生技課）

三、物料管理 1）供應(yīng)商的管理

在生產(chǎn)中，特采、現(xiàn)場(chǎng)揀用及現(xiàn)場(chǎng)加工物料過多，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度及產(chǎn)品品質(zhì)。進(jìn)料檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的第一道關(guān)口，只有把進(jìn)料的質(zhì)量控制好，才能保證后續(xù)正常生產(chǎn)，越早發(fā)現(xiàn)問題，損失最小。因此加強(qiáng)供應(yīng)商的管理，和供應(yīng)商建立一種良好的合作關(guān)系特別重要。

A、供應(yīng)商考核制度的優(yōu)化和完善

由于公司現(xiàn)有的供應(yīng)商管理制度不完善，供應(yīng)商的考核幾乎是沒有什么依據(jù)，唯一能拿出臺(tái)的就是以價(jià)格來評(píng)價(jià)一個(gè)供應(yīng)商，而來料的質(zhì)量問題在后續(xù)加工中造成的諸多問題，這里面給公司帶來的損失。公司沒有一個(gè)完善的制度去衡量這個(gè)供應(yīng)商給公司帶來的“價(jià)值”，“價(jià)格”是低還是高，沒有依據(jù)。因此公司需要一個(gè)可以客觀評(píng)價(jià)供應(yīng)商的考核制度，這個(gè)制度必須貫穿從來料到出貨一系列的運(yùn)作過程中，效率提升和品質(zhì)改善計(jì)劃

這個(gè)供應(yīng)商的質(zhì)量狀況，以及對(duì)公司運(yùn)作的影響程度。B、對(duì)供應(yīng)商的第二方評(píng)審及供應(yīng)商輔導(dǎo)

建議生技課和品質(zhì)課介入供應(yīng)商管理。對(duì)主要供應(yīng)商進(jìn)行考察，了解物料的加工情況，了解供應(yīng)商的質(zhì)量保證能力，簽訂相關(guān)的質(zhì)量協(xié)議。簽定協(xié)議的目的是提升供應(yīng)商對(duì)質(zhì)量的重視程度、平時(shí)處理質(zhì)量問題的響應(yīng)速度、以及為質(zhì)量問題對(duì)公司造成損失時(shí)提供索賠的依據(jù)。評(píng)估供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力及制程控制能力。作為本公司供應(yīng)鏈管理中的上流環(huán)節(jié)，可對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)及制程控制作出適當(dāng)?shù)妮o導(dǎo)，提出可行性建議。并對(duì)可行性建議的實(shí)施進(jìn)行實(shí)時(shí)跟進(jìn)。C、月度考核、品質(zhì)例會(huì)。

對(duì)供應(yīng)商來料情況，生產(chǎn)質(zhì)量狀況進(jìn)行考核，保證建立所有供應(yīng)商的質(zhì)量檔案。每個(gè)月根據(jù)考核的結(jié)果召開品質(zhì)會(huì)議，對(duì)不符合要求的供應(yīng)商進(jìn)行重新評(píng)估，發(fā)出8D報(bào)告，要求供應(yīng)商整改，并對(duì)整改的效果進(jìn)行跟蹤。

（責(zé)任部門：采購課、生技課、品質(zhì)課）

2）物料的來料及時(shí)性

在生產(chǎn)排程中，經(jīng)常出現(xiàn)當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃中，仍有物料未到位的情況發(fā)生。一旦物料到位，則緊急安排上線。生產(chǎn)線無法在投產(chǎn)前制作首件，導(dǎo)致上線后出現(xiàn)物料不良，需加工或揀用，甚至停線轉(zhuǎn)拉。（責(zé)任部門：采購課）

3）首件的制作

生產(chǎn)課要根據(jù)生產(chǎn)排程對(duì)第二天應(yīng)上線的產(chǎn)品制作首件，并及時(shí)送檢。在產(chǎn)品上線前，發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的品質(zhì)問題，進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)防性管理。（責(zé)任部門：生產(chǎn)課 完成時(shí)間：3月份）

四、制程控制和品質(zhì)保證的方法

1）作業(yè)指導(dǎo)書的完整性、可行性、適用性

作業(yè)指導(dǎo)書是指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的最基本文件，其完整性、可行性和適用性將會(huì)大大降低生產(chǎn)中的隱患。作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)在產(chǎn)品量產(chǎn)后，有個(gè)逐漸改善更新的過程。（責(zé)任部門：生技課）

2）產(chǎn)品研發(fā)的部門參與

新產(chǎn)品研發(fā)過程中，應(yīng)考慮到物料的通用性、生產(chǎn)的可行性。建議生技、品質(zhì)、生產(chǎn)、采購等部門介入產(chǎn)品的前期開發(fā)?，F(xiàn)研發(fā)課余課長每周五舉行各部門

效率提升和品質(zhì)改善計(jì)劃

課長參加的研發(fā)課例會(huì)。在例會(huì)上各部門應(yīng)就本部在此項(xiàng)產(chǎn)品投產(chǎn)后可能出現(xiàn)的問題提出合理化的建議，爭(zhēng)取在產(chǎn)品研發(fā)階段減少后期生產(chǎn)所存在的隱患。

現(xiàn)已定型之新產(chǎn)品，在未進(jìn)行試產(chǎn)前，各部門應(yīng)組織進(jìn)行試裝。在試裝過程中，生產(chǎn)課指出在生產(chǎn)中可能存在的問題；品質(zhì)課指出在檢驗(yàn)過程中可能存在的問題，及與研發(fā)課共同確認(rèn)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；采購部確認(rèn)材料的通用性，及特殊材料的采購周期等。爭(zhēng)取在試產(chǎn)前，解決一些潛在的問題。

(責(zé)任部門：研發(fā)課)3）工序優(yōu)化

產(chǎn)品定型量產(chǎn)穩(wěn)定后，在員工進(jìn)行自主性管理的基礎(chǔ)上，PIE協(xié)同拉線管理運(yùn)用IE手法進(jìn)行工序優(yōu)化。根據(jù)員工的作業(yè)熟悉程度，精簡(jiǎn)人員，提升效率。

（責(zé)任部門：生技課、生產(chǎn)課）4）物品擺放與產(chǎn)品防護(hù)

公司現(xiàn)有產(chǎn)品線材使用較多。生產(chǎn)排拉出現(xiàn)拉線不平衡出現(xiàn)堆機(jī)，未進(jìn)行規(guī)范擺放。線材間的相互拉扯會(huì)影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

生產(chǎn)課將強(qiáng)制各生產(chǎn)單位跟點(diǎn)下線，防止生產(chǎn)過程中的人為堆機(jī)。在出現(xiàn)堆機(jī)情況時(shí)，用周轉(zhuǎn)盒進(jìn)行規(guī)范化擺放，減少因線材拉扯造成的品質(zhì)不良。

（責(zé)任部門：生產(chǎn)課 完成時(shí)間：3月份）5）不良品的標(biāo)識(shí)、隔離和處理

員工在作業(yè)過程中，自檢力度不夠。一方面因?qū)Ξa(chǎn)品的品質(zhì)要求不明確（加強(qiáng)員工品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)）；另一方面員工的品質(zhì)意識(shí)不夠。

生產(chǎn)線對(duì)于不合格品的控制存在極大的不足。生產(chǎn)課在加強(qiáng)員工品質(zhì)培訓(xùn)的同時(shí)，每個(gè)工位配備一個(gè)紅色“不良品膠盒”，擺放于拉線上方的臺(tái)面。各工位自檢出的不良品放于“不良品膠盒”內(nèi)，復(fù)檢出的不良品打回上道工序。完善不合格品的標(biāo)識(shí)、隔離。各生產(chǎn)單位全能工隨時(shí)對(duì)各工位的不合格品進(jìn)行處理。

（責(zé)任部門：生產(chǎn)課 完成時(shí)間：3月份）

6）產(chǎn)品品質(zhì)保證流程制度

根據(jù)每類產(chǎn)品的特點(diǎn)，編寫品質(zhì)保證作業(yè)指導(dǎo)、產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，制定產(chǎn)品生產(chǎn)的QC工程圖。工程圖上明確產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制點(diǎn)，要求生產(chǎn)部門對(duì)品質(zhì)控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控，IPQC在巡檢是按照QC工程圖的要求對(duì)各個(gè)工位進(jìn)行品質(zhì)稽查，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。

（責(zé)任部門：品質(zhì)課）

效率提升和品質(zhì)改善計(jì)劃

7）產(chǎn)品可靠性實(shí)驗(yàn)

公司的產(chǎn)品種類繁多。但是，有相當(dāng)一部份產(chǎn)品從開發(fā)到現(xiàn)在的生產(chǎn)數(shù)量都不多，產(chǎn)品性能沒有經(jīng)過一個(gè)很好的優(yōu)化，很多產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)總是會(huì)出現(xiàn)或多或少的問題。對(duì)于這樣的產(chǎn)品，按照嚴(yán)格的要求來說是處于一種試產(chǎn)的階段，這個(gè)階段的產(chǎn)品的性能和可靠性存在一定的問題。在實(shí)際生產(chǎn)中，要求質(zhì)量管理人員必須對(duì)產(chǎn)品做最基本的可靠性實(shí)驗(yàn)和極限性實(shí)驗(yàn)：例如開關(guān)實(shí)驗(yàn)、高低溫實(shí)驗(yàn)、跌落測(cè)試等。根據(jù)實(shí)際的場(chǎng)地環(huán)境情況，逐步完善產(chǎn)品可靠性實(shí)驗(yàn)的作業(yè)，盡量發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的問題，以協(xié)助工程師對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)情況建立擋案，建立成熟產(chǎn)品的清單。

（責(zé)任部門：品質(zhì)課）

8）品質(zhì)考核制度

品質(zhì)考核制度是對(duì)員工在品質(zhì)方面所做工作的評(píng)價(jià)，可以促進(jìn)員工對(duì)品質(zhì)改善的積極性。當(dāng)經(jīng)過自己手做出的產(chǎn)品，它的品質(zhì)好壞與自己的收入聯(lián)系上時(shí)，不自覺的就會(huì)對(duì)自己的工作負(fù)責(zé)，對(duì)自己的質(zhì)量負(fù)責(zé)。A、品質(zhì)考核制度的制定。

制度的對(duì)象主要是基層員工，通過對(duì)工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量的考核，以激發(fā)基層員工的工作熱情，提高自身技能，促進(jìn)公司產(chǎn)品質(zhì)量得以穩(wěn)步提高，同時(shí)為基層員工工資的計(jì)算提供部分依據(jù)。制度引導(dǎo)員工關(guān)心產(chǎn)品的質(zhì)量，達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)，滿足客戶的需求。鼓勵(lì)員工在工作中主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題，并實(shí)施質(zhì)量壓力傳遞，增強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)。制度制定的原則是公平、公正、合理 B、試運(yùn)行階段。

制定品質(zhì)考核制度后，應(yīng)進(jìn)行一段時(shí)間的試運(yùn)行階段，以利于制度的補(bǔ)充及完善。

C、品質(zhì)考核制度優(yōu)化完善。

完善后的制度正式作為基層員工的品質(zhì)考核制度執(zhí)行。（責(zé)任部門：品質(zhì)課、生產(chǎn)課）

9）生產(chǎn)課的例行工作

A、生產(chǎn)日例會(huì)

由確保交期、提升品質(zhì)、降低成本、維護(hù)安全和環(huán)境等工作構(gòu)成。因公司各部門現(xiàn)有文件、資料、流程不完善。為了更好的做好生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備工作，生

效率提升和品質(zhì)改善計(jì)劃

產(chǎn)課在每天下午16：00左右召開生產(chǎn)日例會(huì)，就當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃完成情況，未達(dá)成原因分析、責(zé)任劃分、次日生產(chǎn)計(jì)劃的確認(rèn)、人員調(diào)配、物料狀況、生產(chǎn)中可能存在的潛在問題進(jìn)行分析，提出預(yù)防措施，減少制程異常的發(fā)生。

（責(zé)任部門：生產(chǎn)課 完成時(shí)間：3月份）B、生產(chǎn)周例會(huì)

生產(chǎn)課在每周末16：00分左右召開生產(chǎn)周例會(huì)。通報(bào)各生產(chǎn)單位的計(jì)劃達(dá)成、生產(chǎn)效率、成品返工、品質(zhì)狀況、“8S”狀況、人員出勤率等數(shù)據(jù)?？偨Y(jié)本周工作中的不足，并作出分析，提出改善對(duì)策，并進(jìn)行跟進(jìn)。

（責(zé)任部門：生產(chǎn)課 完成時(shí)間：3月份）

五、作業(yè)環(huán)境和企業(yè)文化 1）“8S”管理

明朗、整潔的工作環(huán)境，不僅有利于生產(chǎn)中制程和品質(zhì)的控制，對(duì)員工的工作情緒和工作心態(tài)亦有較大的影響。良好的8S管理，可以改善和提升企業(yè)形象，營造團(tuán)隊(duì)精神，減少浪費(fèi)，保障品質(zhì)，改善情緒，提高效率，節(jié)約成本。

生產(chǎn)課在對(duì)員工進(jìn)行《現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范》、《物品擺放和產(chǎn)品防護(hù)》、“8S”管理等方面進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，以多媒體圖片的形式進(jìn)行講解、示范、點(diǎn)評(píng)和考核。

啟用《“8S”現(xiàn)場(chǎng)稽核制度》，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“8S”的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、維持和改善。

（責(zé)任部門：生產(chǎn)課 完成時(shí)間：3月份）2）企業(yè)文化

良好的工作氛圍、人性化的管理模式、完善的激勵(lì)機(jī)制、規(guī)范的提案改善制度，均可激發(fā)員工自動(dòng)、自發(fā)、自主的工作熱情，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的員工自主性管理。

(責(zé)任部門：管理部)

作成：

2008年3月10日

第四篇：SMT焊接品質(zhì)檢測(cè)

SMT焊接品質(zhì)檢測(cè)

------在線測(cè)試儀和自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀介紹

一．ICT在線測(cè)試儀簡(jiǎn)介 ICT在線測(cè)試儀原理：

ICT（In-Circuit Test System），中文慣用名為在線測(cè)試儀，主要用于組裝電路板（PCBA）的測(cè)試。這里的“在線”是“In-Circuit”的直譯，主要指電子元器件在線路上（或者說在電路上）。在線測(cè)試是一種不斷開電路，不拆下元器件管腳的測(cè)試技術(shù)，“在線”反映了ICT重在通過對(duì)在線路上的元器件或開短路狀態(tài)的測(cè)試來檢測(cè)電路板的組裝問題。

1.1 定義 ICT在線測(cè)試儀，ICT，In-Circuit Test，是通過對(duì)在線元器件的電性能及電氣連接進(jìn)行測(cè)試來檢查生產(chǎn)制造缺陷及元器件不良的一種標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試手段。它主要檢查在線的單個(gè)元器件以及各電路網(wǎng)絡(luò)的開、短路情況，具有操作簡(jiǎn)單、快捷迅速、故障定位準(zhǔn)確等特點(diǎn)。飛針I(yè)CT基本只進(jìn)行靜態(tài)的測(cè)試，優(yōu)點(diǎn)是不需制作夾具，程序開發(fā)時(shí)間短。針床式ICT可進(jìn)行模擬器件功能和數(shù)字器件邏輯功能測(cè)試，故障覆蓋率高，但對(duì)每種單板需制作專用的針床夾具，夾具制作和程序開發(fā)周期長。

1.2ICT的范圍及特點(diǎn)檢查制成板上在線元器件的電氣性能和電路網(wǎng)絡(luò)的連接情況。能夠定量地對(duì)電阻、電容、電感、晶振等器件進(jìn)行測(cè)量，對(duì)二極管、三極管、光藕、變壓器、繼電器、運(yùn)算放大器、電源模塊等進(jìn)行功能測(cè)試，對(duì)中小規(guī)模的集成電路進(jìn)行功能測(cè)試，如所有74系列、Memory 類、常用驅(qū)動(dòng)類、交換類等IC。它通過直接對(duì)在線器件電氣性能的測(cè)試來發(fā)現(xiàn)制造工藝的缺陷和元器件的不良。元件類可檢查出元件值的超差、失效或損壞，Memory類的程序錯(cuò)誤等。對(duì)工藝類可發(fā)現(xiàn)如焊錫短路，元件插錯(cuò)、插反、漏裝，管腳翹起、虛焊，PCB短路、斷線等故障。測(cè)試的故障直接定位在具體的元件、器件管腳、網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)上，故障定位準(zhǔn)確。對(duì)故障的維修不需較多專業(yè)知識(shí)。采用程序控制的自動(dòng)化測(cè)試，操作簡(jiǎn)單，測(cè)試快捷迅速，單板的測(cè)試時(shí)間一般在幾秒至幾十秒。與人工測(cè)試比較之優(yōu)點(diǎn)：

1、縮短測(cè)試時(shí)間：一般組裝電路板如約300個(gè)零件ICT的大約是3-4秒鐘。對(duì)復(fù)雜，而且還包含了上電后的功能測(cè)試，象TTL、OPAMP、Frequency、TREE、BSCAN、MEMORY等，所以將ATE獨(dú)立為另一個(gè)類別了！

2、測(cè)試結(jié)果的一致性：ICT的質(zhì)量設(shè)定功能，能夠透過電腦控制，嚴(yán)格控制質(zhì)量。

3、容易檢修出不良的產(chǎn)品：ICT有多種測(cè)試技術(shù)，高度的可靠性，檢測(cè)不良品種、且準(zhǔn)確。

4、測(cè)試員及技術(shù)員水平需求降低：只要普通操作員，即可操作與維修。

5、減省庫存、備頻、維修庫存壓力、大大提高生產(chǎn)成品率。

6、大大提升品質(zhì)。減少產(chǎn)品的不良率，提高企 業(yè)形象。

ICT測(cè)試設(shè)備供應(yīng)商：

全球大型ICT測(cè)試設(shè)備生產(chǎn)廠商主要有安捷倫(美國)，泰瑞達(dá)(美國)、系新（臺(tái)灣）、JET(捷智）、Tr(德利泰)、SRC星河、瑩琦（WINCHY）等品牌。

二．AOI(Automatic Optic Inspection)自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀介紹 AOI檢測(cè)設(shè)備是人工智能機(jī)械的一個(gè)分支，其原理就是模仿人工檢測(cè)SMT焊接品質(zhì)的過程；通過人工光源代替自然光，用光學(xué)透鏡代替人眼，通過光學(xué)鏡頭照相的方式獲得元器件或焊點(diǎn)的圖像，然后經(jīng)過計(jì)算機(jī)的處理和分析，模仿人腦來比較、判斷焊接的缺陷和故障。

AOI檢測(cè)的大致流程是相同的，多是通過圖形識(shí)別法。即將AOI系統(tǒng)中存儲(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化圖像與實(shí)際檢測(cè)到的圖像進(jìn)行比較，從而獲得檢測(cè)結(jié)果。例如，檢測(cè)某個(gè)焊點(diǎn) 時(shí)，按照一個(gè)完好的焊點(diǎn)建立起標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化圖像，與實(shí)測(cè)圖像進(jìn)行比較，檢測(cè)結(jié)果是通過還是不通過，取決于標(biāo)準(zhǔn)圖像、分辨力和所用檢測(cè)程序。圖形識(shí)別中會(huì)用到各種算法，如求黑占白的比例、彩色、合成、求平均、求和、求差、求平面、求邊角等。

AOI的光線照射有白光和彩色光兩類設(shè)備，白光是用 256層次的灰度，彩色是用紅光，綠光，藍(lán)光，光線照射至焊錫/元器件的表面，之后光線反射到鏡頭中，產(chǎn)生二維圖像的三維顯示，來反映焊點(diǎn)/元器件的高度 和色差。人看到和認(rèn)識(shí)物體是通過光線反射回來的量進(jìn)行判斷，反射量多為亮，反射量少為暗。AOI與人判斷的原理相同。

AOI從鏡頭數(shù)量來說有單鏡頭和多鏡頭，這只是技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種選擇，很難說那種方式就一定好，因?yàn)閱午R頭通過多個(gè)光源的不同角度照射也能得到很好的檢測(cè)圖像。特別是針對(duì) 無鉛焊接的表面比較粗糙，會(huì)產(chǎn)生形狀不同的焊點(diǎn)，容易形成氣泡，并且容易出現(xiàn)零件一端翹立的特點(diǎn)，新的AOI設(shè)備也都進(jìn)行了適應(yīng)性的硬件和算法的更新。目前PCB AOI檢測(cè)算法大概分為3類：

1、基于設(shè)計(jì)規(guī)則的檢測(cè)算法

2、基于圖像處理的檢測(cè)算法

3、上述二者的結(jié)合AOI報(bào)告缺點(diǎn)的邏輯，總的來說分兩種：設(shè)計(jì)規(guī)范（DRC）和母板（CAM reference）比對(duì)。

設(shè)計(jì)規(guī)范

AOI根據(jù)你設(shè)定的參數(shù)判斷，違反參數(shù)的報(bào)告為缺點(diǎn)。

這類缺點(diǎn)主要為最小線寬，最小間距，針孔和銅渣。

母板比對(duì)

AOI根據(jù)用CAM資料學(xué)習(xí)出來的母板資料與實(shí)際掃描出來的影像進(jìn)行比對(duì)，把不在容差范圍內(nèi)的缺點(diǎn)報(bào)告出來。

這類缺點(diǎn)主要為，開路，短路，焊盤，針孔。

設(shè)計(jì)規(guī)范和母板比對(duì)有機(jī)結(jié)合，做到只報(bào)告你想找出來的缺點(diǎn)，盡量減低假點(diǎn)數(shù)。

三．生產(chǎn)廠商介紹

昆山迅捷電子有限公司

工程主任：石玉柱 ***

業(yè)務(wù)代表：李宗欣***,***

聯(lián)系方式：0512-57756184，傳真：0512-57756284

聯(lián)系地址：昆山市水秀路958號(hào)

網(wǎng)址：http:.tw

系新電子技術(shù)（蘇州）有限公司

客戶代表：楊賢峰 ***

聯(lián)系方式：0512-6825-8529；客戶專線：0512-68071357

聯(lián)系地址：蘇州市高新區(qū)竹園路9-1號(hào)二幢三樓（215011）

網(wǎng)址：http:.tw

MIRTEC 美陸科技株式會(huì)社 蘇州代表處

首席代表：田哲昊

電話：0512-89185351

E-mail：

Http:

公司關(guān)于SMT的檢測(cè)設(shè)備有桌上型自動(dòng)光學(xué)檢查儀，MV-3系列；在線自動(dòng)光學(xué)檢查儀，MV-7xi系列；在線SPI，MS-11系列；智能品質(zhì)管理系統(tǒng)INTELLISYS；

如下不良品的檢查：缺件，錯(cuò)件，極性，立碑，偏位，偏移，翻貼，異物，來料不良，manhattan，多錫，少錫，F(xiàn)illet不良，短路，管腳翹起，通過主相機(jī)和側(cè)面相機(jī)檢查印制板

諾信（中國）有限公司

銷售經(jīng)理：姜濤 ***

地址：上海浦東張江高科技園區(qū)郭守敬路137號(hào)

電話：021-38669166

網(wǎng)址：

Nordson YESTECH公司是一個(gè)技術(shù)領(lǐng)先的電子設(shè)備制造商，主要產(chǎn)品包括自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備和高解析度X-Ray檢測(cè)設(shè)備，為PCB組裝行業(yè)和半導(dǎo)體封裝行業(yè)提供增加良品率產(chǎn)能的解決方案。

公司的在線自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備FX系列的設(shè)備特點(diǎn)：5百萬像素彩色圖像，1個(gè)下視相機(jī)（500萬像素）4個(gè)側(cè)視相機(jī)（200萬像素），快速的程序設(shè)置和設(shè)備安裝，高速高性能，高缺陷覆蓋率和低誤判率；

自動(dòng)檢測(cè)應(yīng)用于：焊點(diǎn)和IC引腳，原件缺失及位置，錯(cuò)料，元件極性，焊膏，同通孔器件檢測(cè)。

BX的編程快速簡(jiǎn)單，通常情況下用戶只需30分鐘就可創(chuàng)建一個(gè)完整的檢測(cè)程序，BX軟件采用標(biāo)準(zhǔn)的元件庫來簡(jiǎn)化程序的編寫過程，并確保通一檢測(cè)程序在不同的生產(chǎn)線上都可以使用。BX AOI桌面型自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備可用于SMT生產(chǎn)線的不同位置，包括焊膏的二維檢測(cè)，回流爐或最終裝配檢測(cè)等。離線編程軟件可使設(shè)備的使用率最大化，實(shí)時(shí)SPC監(jiān)視可提供給用戶一套增強(qiáng)工藝流程的有效解決方案。

東莞市神州視覺科技有限公司

地址：廣東省東莞市東城區(qū)牛山金雞嶺興華工業(yè)園F棟

電話：0769-226290570769-22620377

網(wǎng)址：Http:

全自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備（在線式）ALD700的功能

1.高精度，全彩色視覺技術(shù)

2.穩(wěn)定的0201檢測(cè)能力（可選配01005檢測(cè)功能）

3.可用于印刷后、爐前、爐后等多個(gè)位置，一機(jī)多用

4.高檢出率、低誤判率的統(tǒng)計(jì)建模檢測(cè)方法

5.以CAD數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，自動(dòng)搜索組建庫，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程

6.通過相機(jī)自動(dòng)識(shí)別Barcode及OCV文字識(shí)別

7.拼板與多Mark(含Bad Mark功能)

8.通過有線或無線網(wǎng)絡(luò)連接的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)

9.強(qiáng)大的SPC軟件功能，實(shí)時(shí)品質(zhì)分析

10.高質(zhì)量硬件配置，簡(jiǎn)潔穩(wěn)定的機(jī)臺(tái)

11.離線編程，離線調(diào)試功能

四．其他內(nèi)容

這次在上海看到的SMT檢測(cè)設(shè)備，在線測(cè)試儀的設(shè)備只有昆山迅捷電子有限公司和系新電子技術(shù)（蘇州）有限公司兩家展出，其余的參展設(shè)備都是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀，從我們公司的角度來說，已經(jīng)有針床測(cè)試設(shè)備，只是缺少相關(guān)產(chǎn)品的測(cè)試治具。

從產(chǎn)品質(zhì)量角度來說，我們的測(cè)試針床還是要用起來。

第五篇：寶縵伙伴效率提升方法

寶縵伙伴效率提升方法

2014年，馬年春晚，王錚亮《時(shí)間都去哪兒了》唱紅了無數(shù)人雙眼。時(shí)間連接著親情； 2014年，習(xí)近平主席感嘆，他的個(gè)人時(shí)間都被工作占去了，時(shí)間連接著奉獻(xiàn)。

時(shí)間似流水，時(shí)間是黃金，時(shí)間是最寶貴的資源。時(shí)間對(duì)寶縵人同樣非常珍貴，特別是在當(dāng)下變化莫測(cè)的競(jìng)爭(zhēng)道路上，容不得我們放慢腳步，我們必須與時(shí)間賽跑，我們必須做時(shí)間的主人。作為寶縵人，我們必須在有限的工作八小時(shí)內(nèi)，一切以結(jié)果為導(dǎo)向，精確分工，精心策劃，把時(shí)間充分、高效的分解到各項(xiàng)工作中去。

將有限的時(shí)間集中在關(guān)鍵工作上

將有限的時(shí)間資源用在關(guān)鍵的工作上，集中注意力做好每一件事情，這是時(shí)間管理的最基本要求。時(shí)間管理用在工作上，一是對(duì)時(shí)間的規(guī)劃，二是對(duì)工作內(nèi)容的規(guī)劃。寶縵家紡一直注重工作過程中的PDCA循環(huán)，特別注重策劃環(huán)節(jié)，要求任何方案、計(jì)劃，如規(guī)劃、月度計(jì)劃、周計(jì)劃、每日目標(biāo)必須按時(shí)間表的形式進(jìn)行設(shè)計(jì)和管理。

如何將有限的資源用到關(guān)鍵的工作上，必須充分認(rèn)識(shí)工作的輕重緩急。從時(shí)間和重要性兩個(gè)方面進(jìn)行規(guī)劃，得出如下四項(xiàng)：

第一、重要又緊急的（立刻做），如應(yīng)對(duì)難纏客戶、處理公司突發(fā)事件等。

第二、重要不緊急的（經(jīng)常做），如各類策劃工作（活動(dòng)、會(huì)議、項(xiàng)目等），制度流程職能的建立完善，階段性的過程跟蹤，與員工進(jìn)行思想溝通以及公司理念的宣導(dǎo)等。

第三、緊急不重要的（授權(quán)去做），此類工作對(duì)自己并不重要，可以分給下屬做，一來體現(xiàn)對(duì)工作的計(jì)劃性，二來也可以鍛煉到下屬的能力。此類工作占比應(yīng)減少。

第四、不緊急不重要（堅(jiān)決不做），如無端訓(xùn)誡下屬、無關(guān)緊要的過程跟蹤。

寶縵要求所有伙伴必須嚴(yán)格遵循以上原則，合理分配自己的工作和時(shí)間，集中精力做好每一件事。比如日常簽字，應(yīng)集中安排在下午某個(gè)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，而不要在早晨大家精力最充沛的時(shí)候內(nèi)去做；早晨應(yīng)以處理核心問題為主，而不是分散精力去處理小事情，因?yàn)楹芏鄷r(shí)候，核心問題一旦解決，那些小事情也就迎刃而解。

提升工作質(zhì)量節(jié)約他人時(shí)間

在實(shí)際工作中我們很多工作都不可能單獨(dú)完成，要依靠團(tuán)隊(duì)的力量。寶縵提倡跨部門合力，在這種工作模式下，我們?nèi)绾谓档蜏贤ǔ杀?，?jié)省對(duì)方時(shí)間。針對(duì)以上問題，可以從五個(gè)方面進(jìn)行考慮：

第一，在思想上足夠重視，是給予對(duì)方有力支持的保證，是我們做好以下最基本保證。第二，溝通或書面語言簡(jiǎn)潔，多用表格，圖片，把文字減到最少。

第三，盡量提前參與，減少后期不必要的反復(fù)溝通的時(shí)間成本。

第四，多給對(duì)方做選擇題，而不是判斷題。給對(duì)方提供足夠多的信息，讓對(duì)方自己選擇，而不是讓他們對(duì)信息進(jìn)行反復(fù)判斷。

第五，選擇正確溝通途徑與時(shí)間。一般而言，上午是各部門處理內(nèi)部事項(xiàng)的時(shí)間，最好的溝通時(shí)間在下午。同時(shí)要善于運(yùn)用電話或RTX等進(jìn)行溝通，快時(shí)代下的工作模式，要選擇最快捷的方式達(dá)成溝通目的。