第一篇：PMC 職業(yè)心得

認真的”芯”

時光總是在我們不經(jīng)意間悄然流走，隨著2017年夏季的到來，加入芯燁伐木累已經(jīng)快半年了；在這里，家人們的熱情，家人們的真誠，你隨時可以感受的到，總結(jié)起來，這半年收獲良多。

最初加入芯燁的時候，給我最大的感受就是我們各部門對數(shù)據(jù)非常的認真；從財務(wù)，生產(chǎn)，倉庫，每個部門對自己掌管的物料數(shù)據(jù)非常準確。做過PMC的都非常清楚，這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)對安排生產(chǎn)計劃，采購計劃來講起著至關(guān)重要的作用。從倉庫的做帳，到財務(wù)的審核，再到不定時的循環(huán)盤點，每一步都保證了我們數(shù)據(jù)的正確。

我們從事任何一種工作都離不開認真，認真是一個態(tài)度問題，樹立認真的工作態(tài)度是工作圓滿完成的前提。俗話說世上無難事，只怕有心人。只要用心做事，再困難的事也能迎刃而解。有些人不屑于每天做簡單的小事，其實一些看似簡單的容易的小事，每天也并不是簡單的重復(fù)。我們應(yīng)該用心找到最佳的工作方法，達到最佳的工作效果，從而把簡單的事做好、把容易的事做好，并且堅持不懈地把簡單容易的事做好。有很多人心態(tài)浮躁、沉不下心踏踏實實地做好每一件事，不屑于小事和細節(jié)，把寶貴的時間用在抱怨人生和等待做大事的機會上，結(jié)果可想而知。一件簡單的事情，如果你能夠傾盡自己的全力，把它做到最好，做到最完美，它也會為你贏得更多更好的機會，很多事例就證明了這一點。

海爾總裁張瑞敏曾說過：把簡單的事做好了就是不簡單，把容易的事做好了就是不容易。不認真，簡單的事也會做糟，容易的事也會做錯。的確，這世界上根本沒有什么難的事，只要用心去做，除非你不仔細地做，不認真去做，不用心去做，沒有恒心地去做，那么你根本不要談什么成功，因為你根本做不到。不認真、不用心工作，成功的機會就不會青睞自己。一份耕耘一份收獲。不愿意揮灑汗水，成功便會擦肩而過。有付出才有所得，這是我一直深信的，有準備的人，認真做事、用心做事的人，才會得到別人的信賴，才會得到更多的發(fā)展機會。

每個芯燁人都在見證芯燁成長的過程，它的成長，離不開每個認真，勤奮的芯燁人；相信芯燁一定會走的更穩(wěn)，更遠！

第二篇：PMC培訓(xùn)心得

PMC培訓(xùn)心得

一、培訓(xùn)整體體會

兩天的PMC培訓(xùn)內(nèi)容，雖然很多，但也可以概括為“預(yù)防、流程、計劃、制度”8個字，以下是具體的分析內(nèi)容：

預(yù)防：預(yù)，準備，為計劃工作的開展做好基礎(chǔ)，防，提前保護，防止計劃執(zhí)行后出現(xiàn)異常導(dǎo)致計劃趕不上變化問題發(fā)生。所以，預(yù)防工作是做好計劃的基礎(chǔ)，沒有各種問題的預(yù)防措施，再好的計劃中途也可能被這樣或那樣的問題所打亂。

流程：我們需要以什么流程，保證預(yù)防措施的有效實施，保證計劃的有效進展。有了流程，就會有相應(yīng)系統(tǒng)，有系統(tǒng)則會有相應(yīng)的數(shù)據(jù)報表，也就是我們課程中學(xué)到的各類的數(shù)據(jù)表格支撐。

計劃：是此次課程的主要內(nèi)容，如何做好計劃，用什么保證計劃實施，這里面包含很多的數(shù)據(jù)源，包括標準工時數(shù)據(jù)，材料庫存數(shù)據(jù)（包括庫存管理法則），負荷分析數(shù)據(jù)等等。

制度：為保證計劃的有效實施，我們應(yīng)該建立相應(yīng)的制度來監(jiān)控計劃前準備（包括預(yù)防措施）、計劃的制定、計劃的實施、跟進。其中，課程中講到的各類會議（SOP---產(chǎn)供銷研計劃會、主生產(chǎn)計劃會、每日生產(chǎn)列會等等）。另外，也是用考核制度來評估整個計劃被執(zhí)行的狀況。

二、結(jié)合我司實際情況分析，我們公司的PMC做得并不是很好，具體從材料庫存、半成品庫存、成品庫存及市場缺貨反應(yīng)情況綜合分析所得。做得不好，并不

完全是PMC一個部門的問題，而是整個運營過程都有問題：

1、產(chǎn)銷脫節(jié)，銷售和生產(chǎn)各自為政；---信息共享問題

2、各類數(shù)據(jù)源的缺失或不準確，標準工時沒有（導(dǎo)致車間產(chǎn)能沒有數(shù)據(jù)支持），倉庫數(shù)據(jù)不準確，車間（供應(yīng)商）負荷分析沒有等等；

3、流程，制度不完善或缺失，無法用體制保證計劃制定后的實施進度和效果，也沒有有效的預(yù)防措施支撐計劃的被制定與實施。

4、我們計劃有被納入考核，但缺乏真正的責(zé)任歸屬分析與有效的糾正預(yù)防措施制定。

三、結(jié)合IE部門工作對此次培訓(xùn)經(jīng)行總結(jié)

為計劃準備的數(shù)據(jù)支撐方面：我們現(xiàn)在在做的，大部分都是現(xiàn)成類的改善，沒有開始架構(gòu)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)與標準作業(yè)，后續(xù)我們需要調(diào)整工作重點，將工作重點調(diào)整至標準作業(yè)與標準工時，將產(chǎn)能分析系統(tǒng)和人力設(shè)備需求分析系統(tǒng)架構(gòu)起來。具體行動計劃，待公司討論后確定。

關(guān)于項目管理方面，此次雖然是PMC培訓(xùn)，但卻給我們的項目管理方面提供了很多的參考，特別是項目準備，項目計劃制定和項目執(zhí)行跟進方面，都有很多的幫助。

總之，此次培訓(xùn)對我的觀念及管理方法都起到一定的沖擊作用，取其精華，改變自己，完善自己。

第三篇：PMC培訓(xùn)心得

pmc課程培訓(xùn)心得報告

通過兩天的pmc生產(chǎn)計劃與物料控制課程的培訓(xùn)，學(xué)習(xí)到了一些理論知識，同時也學(xué)習(xí)到其他公司是如何運用這一系列知識來進行日常生產(chǎn)管理的。通過與授課老師，課堂上的互動及與其他同學(xué)的交流，在此將通過四個部分進行總結(jié)介紹。

一、生產(chǎn)計劃預(yù)排的主要要素有三點。

首先，通常的五大點要素：人、機、物、法、環(huán)。與我們現(xiàn)場管理中的人、機、物、法、環(huán)不同的是，生產(chǎn)計劃要考慮的是負荷率及效率的影響；而現(xiàn)場管理中我們更加關(guān)注的是單獨的各要素本身（成本和工藝等等）。人——人力負荷，人本身的一種體能負荷，也就是勞動強度的負荷度，要他們主動去做，愿意去做；機——設(shè)備負荷，設(shè)備的運行標準和設(shè)備的稼動率；物——準時到料和備料率，物料的及時準備和到達，保證用到時要有；法——生產(chǎn)效率，實際投入的工時和實際產(chǎn)出的工時之間總是多多少少存在一定的差距，像我們公司就一個生產(chǎn)效率的寬放系數(shù)0.8一樣；環(huán)——環(huán)境/工作因素，如天氣對我們產(chǎn)品品質(zhì)的影響。其次，就是時間跨度的要素。里面分為短期，中期，和長期。短期——周生產(chǎn)計劃：在滿足以上五大要素的前提下，生產(chǎn)部門日常生產(chǎn)計劃執(zhí)行的唯一標準。通常情況下，有2周的連續(xù)滾動排產(chǎn)。像我們公司就是每周五的生產(chǎn)排程，就是滾動計劃1周，在次基礎(chǔ)上我們可以考慮再做到鎖定3天計劃不變，告知客戶我們的鎖定模式。這樣的當(dāng)客戶有訂單急單插入進來時，我們會有一個緩沖期的準備時間，也不會打亂我們的周計劃。讓我們一開始制定的周計劃當(dāng)成了擺設(shè)。長期——生產(chǎn)計劃。這在我們公司都有制定每年中各個月份的銷售計劃和生產(chǎn)計劃目標。另外我們要達成計劃所需要的人員、設(shè)備等狀況。

最后，計劃需具備的特點。準確性——數(shù)據(jù)來源準確有效，才能滿足計劃的目標值；穩(wěn)定性——周生產(chǎn)計劃不能隨意更改、變動。這樣才能保證周計劃的穩(wěn)定性和權(quán)威性。由于我公司客戶/產(chǎn)品等因素做到一周不變是有很大困難的，但是我們可以嘗試一下至少3天或四天不變。可執(zhí)行——生產(chǎn)部門的資源（五大要素）就可以滿足計劃的執(zhí)行。連續(xù)性——前后的作業(yè)工序，時間與數(shù)量保持連續(xù)性不能斷節(jié)或自相矛盾。異常防范性——彈性的準備，預(yù)防、避免生產(chǎn)過程中的異常發(fā)生而致使計劃延誤和反復(fù)調(diào)整。

二、生產(chǎn)計劃的流程。

第一，銷售計劃——依據(jù)公司每年的11月份左右制定出下年的生產(chǎn)計劃；客戶提供在月底提出n+1（下一個）月生產(chǎn)計劃，最好也能提供n+2/n+3月的生產(chǎn)預(yù)示；周計劃確定每周的交貨計劃。想我們公司幾乎每天都在交貨了，只要安排合理也是沒有多大問題的。第二，分析產(chǎn)能負荷——根據(jù)上周/月生產(chǎn)產(chǎn)能和實際交貨情況進行分析。未達標時可考慮增加設(shè)備，推遲交期，增加員工，提升效率，改良生產(chǎn)工藝流程等方法；超標時可以考慮做安全庫存，調(diào)整加班時間，培訓(xùn)，放假等方式。第三，制定生產(chǎn)計劃——依據(jù)成品庫存設(shè)定量和庫存實際量；成品交貨計劃；產(chǎn)能負荷情況進行制定。我們公司實行的周生產(chǎn)排程。及上面提到的生產(chǎn)計劃預(yù)排要素中穩(wěn)定性。我們需要做到鎖定計劃。不要讓我們辛辛苦苦做好的周計劃便成擺設(shè)。第四，督促物料進度——這里所講的物料與我們公司所講的物料有差異。這里的物料在我們公司指的是原材料鋼卷和鋁錠。保證物料的不間斷使用并在合理的庫存中。第五，生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計——在我們公司就是依據(jù)我們文員制作的生產(chǎn)日報表和月報表。第六，控制生產(chǎn)進度——生管要對生產(chǎn)計劃進行的進度進行及時的跟進，進而進行進度

控制和調(diào)整。做好插單，急單，減單，試樣品等的協(xié)調(diào)和一些盡可能獲得的問題點進行生產(chǎn)預(yù)測。第七，生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)——現(xiàn)場異常的了解及協(xié)調(diào)跟進；不良率異常改善及跟進；瓶頸工序改善及跟進。

三、庫存管理及其呆料處理流程。庫存管理的九大指標內(nèi)容有：庫存周轉(zhuǎn)率（ito）；及時發(fā)貨率；帳卡物相符率；月均庫存量；年均庫存量；庫存物料數(shù)量完好率；庫存物料質(zhì)量完好率；倉庫面積/容積利用率；運輸質(zhì)量保證率。造成庫存的原因主要有三個方面。一是營銷管理問題，即銷售業(yè)務(wù)方面的責(zé)任市場預(yù)測錯誤；訂單和客戶接單管理銜接失誤等。二是生產(chǎn)管理的問題，產(chǎn)品加工過程較長；安全庫存量的基準設(shè)定太高，生產(chǎn)流程產(chǎn)能不均衡等。三是物料供應(yīng)來源問題，供應(yīng)商產(chǎn)能不穩(wěn)定；擔(dān)心供應(yīng)商的供應(yīng)能力，增大庫存以規(guī)避風(fēng)險等。我們目前只需要做好安全庫存量的管理和提高庫存周轉(zhuǎn)率。安全庫存量也叫緩沖存量。相對應(yīng)的有最高存量（旺季）和最低存量（淡季）。具體如何設(shè)定可根據(jù)公司的產(chǎn)能和客戶的需求量進行設(shè)定與調(diào)整。庫存周轉(zhuǎn)率是衡量一個公司庫存合理性的管理水平的標準。提高的途徑有生產(chǎn)計劃及時達成率；庫存配套率；成品及時交貨率；庫存數(shù)據(jù)準確性；預(yù)測準確率等。

呆料即因為各種原因停滯時間長達2個月或以上的半成品及成品庫存，造成呆料主要有以下幾大原因，一是業(yè)務(wù)的市場預(yù)測錯誤及訂單管理與客戶管理的銜接失誤，二是生產(chǎn)批量與計劃量不吻合（生產(chǎn)大于訂單）及生產(chǎn)流程的產(chǎn)能不均衡、產(chǎn)品合格率不均衡等原因，三是客戶產(chǎn)能或計劃不穩(wěn)定，為了滿足客戶的變化，增加庫存以規(guī)避交貨風(fēng)險。四是工程變更產(chǎn)生的多余的物料。五是訂錯物料。呆料處理的方法主要有，一是通過業(yè)務(wù)增加新訂單。二是折價銷售或借調(diào)給兄弟工廠。三是退回供應(yīng)商。四是留下來進入第二呆料期，最后即為報廢處理。五是降級使用。六是直接報廢。處理呆料的原則主要是書面授權(quán)專人統(tǒng)籌管理；定義呆料，第一期呆料和第二期呆料時間；定期例會制度進行呆料分析，處理及改善；庫存金額分析，處理及改善；呆料清理行動落實并有效執(zhí)行。

四、物料控制管理流程。

物料管理的六大流程。物料備料與催料流程；進料檢驗及物料品質(zhì)異常處理流程；物料收發(fā)制度及執(zhí)行；制定庫存量考核方案；倉庫呆料處理制度；賬物一致相關(guān)制度。以上的流程在我們公司基本上未實施執(zhí)行。我們公司可以適當(dāng)做個參考，好的地方我們可以去借鑒一下，制定適合公司的物料管理流程。至少保證我們公司有一個合理性的庫存量；呆料的處理流程及實物與賬目相一致等。物料控制主要需建立三大制度，分別是預(yù)防欠料分析制度、欠料分析跟進制度及備料齊套制度。上述所指的物料在我們公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)當(dāng)中只有鋼卷和鋁錠。所以在物料控制的三大制度上就有點力不從心了。不過我們可以應(yīng)用到我們公司內(nèi)部所指的包裝物料及消耗物料，輔助設(shè)備和量具等這些方面上來是值得我們?nèi)ソ梃b的。

經(jīng)過這次的課程培訓(xùn)。在以后的工作中把這次學(xué)到的能借鑒到我們公司管理中的內(nèi)容及知識點，運用到現(xiàn)場管理當(dāng)中去，主動去尋找學(xué)習(xí)對工作有益的一些管理知識來提高自己的工作能力來勝任本職工作。

報告人：后永生

日 期：2012-06-22篇二：pmc培訓(xùn)心得 pmc培訓(xùn)心得

一、培訓(xùn)整體體會 兩天的pmc培訓(xùn)內(nèi)容，雖然很多，但也可以概括為“預(yù)防、流程、計劃、制度”8個字，以下是具體的分析內(nèi)容：

預(yù)防：預(yù)，準備，為計劃工作的開展做好基礎(chǔ)，防，提前保護，防止計劃執(zhí)行后出現(xiàn)異常導(dǎo)致計劃趕不上變化問題發(fā)生。所以，預(yù)防工作是做好計劃的基礎(chǔ)，沒有各種問題的預(yù)防措施，再好的計劃中途也可能被這樣或那樣的問題所打亂。

流程：我們需要以什么流程，保證預(yù)防措施的有效實施，保證計劃的有效進展。有了流程，就會有相應(yīng)系統(tǒng)，有系統(tǒng)則會有相應(yīng)的數(shù)據(jù)報表，也就是我們課程中學(xué)到的各類的數(shù)據(jù)表格支撐。

計劃：是此次課程的主要內(nèi)容，如何做好計劃，用什么保證計劃實施，這里面包含很多的數(shù)據(jù)源，包括標準工時數(shù)據(jù)，材料庫存數(shù)據(jù)（包括庫存管理法則），負荷分析數(shù)據(jù)等等。制度：為保證計劃的有效實施，我們應(yīng)該建立相應(yīng)的制度來監(jiān)控計劃前準備（包括預(yù)防措施）、計劃的制定、計劃的實施、跟進。其中，課程中講到的各類會議（sop---產(chǎn)供銷研計劃會、主生產(chǎn)計劃會、每日生產(chǎn)列會等等）。另外，也是用考核制度來評估整個計劃被執(zhí)行的狀況。

二、結(jié)合我司實際情況分析，我們公司的pmc做得并不是很好，具體從材料庫存、半成品庫存、成品庫存及市場缺貨反應(yīng)情況綜合分析所得。做得不好，并不

完全是pmc一個部門的問題，而是整個運營過程都有問題：

1、產(chǎn)銷脫節(jié)，銷售和生產(chǎn)各自為政；---信息共享問題

2、各類數(shù)據(jù)源的缺失或不準確，標準工時沒有（導(dǎo)致車間產(chǎn)能沒有數(shù)據(jù)支持），倉庫數(shù)據(jù)不準確，車間（供應(yīng)商）負荷分析沒有等等；

3、流程，制度不完善或缺失，無法用體制保證計劃制定后的實施進度和效果，也沒有有效的預(yù)防措施支撐計劃的被制定與實施。

4、我們計劃有被納入考核，但缺乏真正的責(zé)任歸屬分析與有效的糾正預(yù)防措施制定。

三、結(jié)合ie部門工作對此次培訓(xùn)經(jīng)行總結(jié)

為計劃準備的數(shù)據(jù)支撐方面：我們現(xiàn)在在做的，大部分都是現(xiàn)成類的改善，沒有開始架構(gòu)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)與標準作業(yè)，后續(xù)我們需要調(diào)整工作重點，將工作重點調(diào)整至標準作業(yè)與標準工時，將產(chǎn)能分析系統(tǒng)和人力設(shè)備需求分析系統(tǒng)架構(gòu)起來。具體行動計劃，待公司討論后確定。

關(guān)于項目管理方面，此次雖然是pmc培訓(xùn)，但卻給我們的項目管理方面提供了很多的參考，特別是項目準備，項目計劃制定和項目執(zhí)行跟進方面，都有很多的幫助。

總之，此次培訓(xùn)對我的觀念及管理方法都起到一定的沖擊作用，取其精華，改變自己，完善自己。篇三：生產(chǎn)計劃和物料控制(pmc)培訓(xùn)總結(jié) 生產(chǎn)計劃與物料控制培訓(xùn)工作總結(jié)（工作改進行動）

首先非常感謝公司給我這次學(xué)習(xí)的機會，通過這次培訓(xùn)，使我了解了生產(chǎn)計劃與物料控制部門是一個企業(yè)的“心臟”，掌控營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實現(xiàn)高效有序生產(chǎn)。

通過本次的培訓(xùn)，全面了解到生產(chǎn)計劃與物料控制在一企業(yè)中的重要性以及一個生產(chǎn)調(diào)度員在整個企業(yè)的產(chǎn)、供、銷的供應(yīng)鏈中的核心主導(dǎo)作用。在激烈的市場競爭中，市場需求和客戶訂單是企業(yè)運營必不可少的，然而怎樣保質(zhì)保量的滿足客人要求，完善精益生產(chǎn)，獲取產(chǎn)品最大利潤，提高資金周轉(zhuǎn)則與生產(chǎn)計劃與物料管理控制有密切的關(guān)系。對于以庫存驅(qū)動銷售型的企業(yè)，應(yīng)該注重產(chǎn)銷排程，需求規(guī)劃，外購管理和庫存管制，要確保所需配套的原材料能同時且充分的供應(yīng)生產(chǎn)活動。下面結(jié)合我們企業(yè)的現(xiàn)狀從生產(chǎn)計劃和物料控制兩個方面談下存在的問題及改進點：(一)生產(chǎn)計劃（pc）

一個公司的生產(chǎn)計劃員，是一個非常重要的環(huán)節(jié)。從合格角度來講，必須結(jié)合客戶要求以及綜合公司各方面的運營角度來考慮訂單交貨的存在性。首先要具豐富的預(yù)測經(jīng)驗，與銷售計劃、物料計劃等各部門之間的溝通協(xié)作，做好市場銷售分析，及車間的生產(chǎn)能力預(yù)測，積極主動的去發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。根據(jù)前一日的銷售訂單數(shù)據(jù)合理計劃次日的生產(chǎn)計劃，以標準的生產(chǎn)計劃單的形式把訂單分發(fā)到各個班組長，保證車間各個部門相互協(xié)調(diào)銜接按時完成工作量，使得生產(chǎn)出來的貨物及時保質(zhì)保量的運送到我們的客戶手中，具體可從以下兩個方面予以改進： 1.1生產(chǎn)計劃的相關(guān)制度、流程及考核機制待完善。就目前的現(xiàn)狀而言，我們工廠計劃員還處在一個被動的的地位，生產(chǎn)計劃的制定基本是憑借以往的歷史數(shù)據(jù)和自己的經(jīng)驗、天氣狀況及節(jié)假日等信息進行制定，從源頭上缺少市場提供的銷售計劃做參考；我們應(yīng)該根據(jù)企業(yè)sap erp制定的流程對各部門進行充分的宣貫和講解，改進目前生產(chǎn)計劃制定流程，增加源頭銷售計劃的制定，進而分解生產(chǎn)計劃，使其更加的準確；其次完善生產(chǎn)計劃崗位相應(yīng)的制度和kpi指標，繼而逐步提升生產(chǎn)計劃預(yù)測的準確率； 1.2生產(chǎn)計劃參與各部門溝通不及時、不主動。目前現(xiàn)狀當(dāng)中，由于生產(chǎn)計劃的制定考慮了天氣等因素，所以在執(zhí)行過程中會發(fā)生調(diào)整的情況，那么由于部門之間溝通不及時，不主動，往往造成生產(chǎn)部門沒有完全按照生產(chǎn)計劃進行，主要表現(xiàn)在生產(chǎn)班存在私自調(diào)整生產(chǎn)計劃的現(xiàn)象；未來業(yè)務(wù)中應(yīng)該加強對生產(chǎn)部門與計劃員的流程培訓(xùn)，保證流程的順暢執(zhí)行，不因溝通不暢導(dǎo)致生產(chǎn)計劃準確率的降低；要求銷售計劃及時、準確的收集市場當(dāng)日銷售情況的相關(guān)數(shù)據(jù)，做到及時溝通反饋，為調(diào)整生產(chǎn)計劃提供有效的依據(jù)；

（二）、物料控制（pmc）

2.1嚴格控制出入庫單據(jù)，強化控制，杜絕發(fā)貨錯誤。2.2有效溝通，降低成本，做好合理物料需求計劃。2.3對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)，配合生產(chǎn)計劃，做到良好的物料損耗控制，提高備料準確率，避免欠料，保證生產(chǎn)順暢。2.4導(dǎo)入新型計劃和物料控制手段，全力于erp系統(tǒng)中推進作業(yè)，確保數(shù)據(jù)系統(tǒng)性和完整性。

2.5加強欠料分析跟進、備料功能、呆料預(yù)防處理、退料以及換料的處理流程和監(jiān)控機制。

2.6進存量的監(jiān)控：需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制，遠期采購批量與預(yù)測庫存，需求預(yù)測制度。2.7制訂遠期采購庫存制度，采購安全庫存量、最高庫存、最低庫存、庫存周轉(zhuǎn)率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算。2.8采購供應(yīng)鏈的歸類：建立每種物料的采購時間及報表的維護，把供應(yīng)商分類管理，納入到公司的考核，做到資源共享，預(yù)防采購計劃異常的變化管理。

通過這次培訓(xùn)進一步認識了生產(chǎn)計劃和物料控制崗位職能，接收了解決生產(chǎn)計劃與物料控制各種難題的新思路；了解了生產(chǎn)計劃準確率、備料準確率的重要性。俗話說的好“工欲善其事，必先利其器”，只有不斷的提升自身的技能，破除部門之間的障礙墻，在今后的工作中歷練前行、健康創(chuàng)新，為公司的規(guī)范管理，流程改造奉獻自己的一份力量！2011-8-19篇四：pmc工作總結(jié)報告 pmc部工作總結(jié)報告

轉(zhuǎn)眼間2014年就在我們的忙碌而充實的工作中留在了背后?；仡欉@一年來的工作，pmc部門在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門同事的支持下，嚴格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步;現(xiàn)將一年來的工作情況總結(jié)如下：

一、目標的達成、生產(chǎn)計劃和產(chǎn)量控制： pmc部門的管理對公司來說起著至關(guān)重要的作用，公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計劃能否按時、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在pmc手中。因此，pmc部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領(lǐng)頭羊、生產(chǎn)的服務(wù)及控制部門，pmc部門清醒地認識到，pmc部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。pmc部的工作可以說是千頭萬緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協(xié)管理、跟進物料等等都需要極細心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復(fù)性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務(wù)，力求周全、準確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著落，但也存在細節(jié)方面的一些不足的地方。1.2014年市場和客戶的需求發(fā)生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、少批量，快交期訂單和噴油產(chǎn)品;原有機型、訂單的增多及新廠房的投入生產(chǎn)，pmc部門原有的組織架構(gòu)已不能適用這種持續(xù)發(fā)展的形勢，在這種形勢下，pmc工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作;pmc部，并且本部門在最短的時間內(nèi)步入了正常運轉(zhuǎn)的軌道，保證了生產(chǎn)狀況的良好。2.pmc針對09年公司的“人、機、料、法、環(huán)”生產(chǎn)要素進行針對性的分析、評估，根據(jù)生產(chǎn)線各組的優(yōu)點情況制定相應(yīng)措施和生產(chǎn)計劃排程，采用拉動式生產(chǎn)計劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發(fā)出，各相關(guān)部門積極處理異常，解決問題;09年在試行階段，有相當(dāng)大的收獲，在2014年pmc還要進行細化和制定一些控制手段和流程。09年公司訂單波動大和周期短的情況下，生產(chǎn)作息有序，產(chǎn)量有保證和上升，pmc的計劃和協(xié)調(diào)各部門作戰(zhàn)發(fā)揮了很大的作用，已能夠適應(yīng)目前和往后的發(fā)展!二。09年的pmc有效的改善工作： 1.制定了生產(chǎn)通知書貨期監(jiān)控和通報機制：當(dāng)訂單因生產(chǎn)、物料或待確認問題不能按期完成時，以《生產(chǎn)異常通知單》通報業(yè)務(wù)部和責(zé)任單位以及相關(guān)部門，并要求責(zé)任單位作出臨時和預(yù)防的糾正措施。保證了訂單相關(guān)進度的按期進行和信息反饋!2.生產(chǎn)物料管制規(guī)定：09年生產(chǎn)物料不夠流暢，車間交接數(shù)量不準確和不按時到位，;12月份pmc針對此問題，在副總的指導(dǎo)下，制定了《生產(chǎn)物料管制規(guī)定》。通過對采購、倉庫、生產(chǎn)物料員管理物料作出規(guī)定，以生產(chǎn)線正常開拉為重點，對物料進行管控，明確各方的職責(zé)，提高采購和車間上工序交貨準時率，減少斷料;提高產(chǎn)量，取得一定的成效!3.針對12月份出現(xiàn)倉庫物料被偷竊事件，編制《倉庫物料安全管理和通報機制》。以及物控系統(tǒng)改革方案，保證生產(chǎn)物料及時供應(yīng)和庫存的有效管理：倉庫由“pmc物控”控制倉庫物料按訂單進、出、存放和代替使用的管制并負責(zé)對倉管員日常工作和盤點的培訓(xùn)和監(jiān)控，以及賬目修改的審核監(jiān)控和上報。“倉庫主管”負責(zé)人事行政和單據(jù)核對等財務(wù)信息的審核，賬目修改核對和上報 4.訂單首件樣板制造單：09年訂單上線生產(chǎn)后經(jīng)常會出現(xiàn)各種各類的異常情況，嚴重影響到生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)量;pmc在12月制定并實施了《訂單首件樣板制造單》：由pmc按生產(chǎn)需求，用《訂單首件樣板制造單》安排ie.pe組限時提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產(chǎn)品在上線批量生產(chǎn)時出現(xiàn)異常問題，杜絕隱患，使生產(chǎn)時更暢順，效果顯著!5.貨期和物料監(jiān)控措施：為了保證按時交貨，更好地控制物料及時回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產(chǎn)效率，保證按時交貨09年。pmc經(jīng)公司委派外訓(xùn)<杰出跟單員技能>課程后，在09年10月提出<<訂單交期綜合管理方案>>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現(xiàn)由業(yè)務(wù)部改為《生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)表》以保證按生產(chǎn)通知書要求日期內(nèi)完成交貨;方案內(nèi)容：由業(yè)務(wù)部牽頭制作訂單交期進度管控表發(fā)布在內(nèi)網(wǎng)上信息共享;采購部負責(zé)更新物料采購進度，pmc可根據(jù)此數(shù)據(jù)表中的綜合信息進行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門按時完成，及時性將生產(chǎn)信息反饋到業(yè)務(wù)部及上級領(lǐng)導(dǎo)!

三、2014年生產(chǎn)產(chǎn)量表：附表 2014年生產(chǎn)達成率表：附表

四、物料控制：

1.清查庫存，消化倉庫呆滯物料

由于工程變更頻繁，倉庫數(shù)據(jù)不準，客戶取消訂單也有發(fā)生，導(dǎo)致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門檢驗均為好料?？梢酝度肷a(chǎn)使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，pmc制定生產(chǎn)物料管制規(guī)定。pmc在申購物料時優(yōu)先查核呆滯品;倉庫發(fā)料時按pmc指令優(yōu)先發(fā)不常用物料倉;在09年處理以下呆滯物料：pa13-1齒夾/m5x170u型螺絲，電話天線反射網(wǎng)(313*14.9);φ7小銅套/acy-18四方齒夾/acy-18凸形夾φ12鋁管/14x14的電化方管等等(數(shù)據(jù)來至倉庫不常用物料倉進出賬)2.物料管理：09年pmc將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰(zhàn)略性存量管理，達到良好的最低存量管理(部份物料達到零庫存)管理，大大的提高了物資周轉(zhuǎn)率，又能保證生產(chǎn)順暢需要;有效的降低庫存成本!(數(shù)據(jù)來至倉庫各月份常用物料倉進出賬)

六、09年不足之處：

1.細節(jié)方面工作還不夠細化，有些協(xié)調(diào)工作還達到預(yù)定的目標。2.倉庫物料編號不統(tǒng)一、書寫不規(guī)范，物料入庫數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)賬不對實物，影響生產(chǎn)的情況，pmc物控暫且未徹底管控!3.產(chǎn)品檢驗標準不統(tǒng)一(噴油產(chǎn)品最為突出)，造成生產(chǎn)時不良品增多，物料損耗超標，需補訂材料和重開機補料的情況時有發(fā)生;使生產(chǎn)滯后，增加成本，pmc暫且沒有徹底管控。5.因為包材方案確定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時購買包材等等，令生產(chǎn)周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產(chǎn)計劃，造成生產(chǎn)不能按通知書要求的貨期出貨以及品質(zhì)異常和生產(chǎn)異常時相關(guān)職責(zé)部門相互扯皮，踢皮球，未及時的解決問題的情況，pmc目前只能采取通報機制，暫未有有效的管控!pmc部2014年工作計劃

光輝燦爛，同時又非常艱難的2014年已過去，充滿希望和挑戰(zhàn)的2014年悄然來臨。pmc為了貫徹執(zhí)行公司2014總體工作計劃和產(chǎn)量計劃，使2014工作計劃得到落實，及更好地推進pmc部門在整個公司運作過程中的作用，2014pmc部特進行了以下動作：

一、合理生產(chǎn)計劃、及時總結(jié) 1.1自2014年元月1日起，pmc部按十天一小節(jié)的方式制訂每周生產(chǎn)計劃，并于每天的工作中嚴格按照所生產(chǎn)計劃的內(nèi)容進行，為了使計劃更加有效地配合業(yè)務(wù)交期要求，生產(chǎn)及出貨;改善pmc部門的工作流程及效率，pmc部每周六下午4：00-5：00都會對本周工

作情況進行總結(jié)，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當(dāng)前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。并通過iso9001“pdca”方法的合理利用，1.2 pmc部開始強化，貫徹推行總經(jīng)理指示“務(wù)實、嚴謹，關(guān)注重點和細節(jié)。專業(yè)創(chuàng)造價值，細節(jié)決定成敗!”理念。確定pmc部日常作業(yè)鐵則：每日逐步的提升pmc部的工作效率。2.物料計劃的制訂及采購進度控制

采購、mc于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經(jīng)過我的確認可以滿足生產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求采購部跟據(jù)此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據(jù)此計劃安排生產(chǎn)、進倉工作，實施mc在線定時對生產(chǎn)線的半成品和外購件的損耗比率進行計算。mc進駐倉庫工作，及時的掌握物料信息，為pc安排車間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減少每天生產(chǎn)車間急料的數(shù)量及種類，避免了斷料情況的出現(xiàn)和有效的管控倉庫的備發(fā)料進度、欠料分析跟進、呆料預(yù)防--處理;3.對倉存物料的控制(針對09年出現(xiàn)失竊現(xiàn)象的措施)為了很好地控制倉存物料，pmc必須于每十天到倉庫對倉存物料進行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報上級領(lǐng)導(dǎo)。4.生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;5.合理控制物料，減少生產(chǎn)線停拉次數(shù)

盡管2014，生產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準確、倉庫數(shù)據(jù)不準確、注塑模具維修多、導(dǎo)致pmc、采購漏下、錯下物料或沒有及時返廠，訂單首件樣板制造未按時完成任務(wù)，品質(zhì)異常等，通過改革方案，在2014年一定會有大大的改善和杜絕。行動源于思想，2014的pmc部將鍛造成一個勇于擔(dān)責(zé)、團隊合作、能力提升、健康創(chuàng)新、追求卓越的部門，以發(fā)展和承載??集團pmc部2014年以及總經(jīng)理十年宏偉目標的使命。

(pmc部十年工作計劃)

二、組建一支強大有力的pmc隊伍和做好pmc部相關(guān)規(guī)范 2014年為適應(yīng)社會和公司的發(fā)展需求，本部需組建一支強大有力的pmc隊伍并對人員進行專業(yè)培訓(xùn)，包括pmc專業(yè)知識的培訓(xùn)、溝通技巧的培訓(xùn)、處理問題的方法培訓(xùn)等等，并做好如下規(guī)范： 1.部門規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明pmc的工作職責(zé)，工作特點，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容，其實就是對pmc的一個定性。2.人員規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明pmc的人員設(shè)置，人員要求，個人工作職責(zé)，個人工作范圍等內(nèi)容，是對pmc人員的一個定性。3.產(chǎn)品規(guī)范

這個規(guī)范要說明的就是公司的產(chǎn)品特點，技術(shù)特點，產(chǎn)品級別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，是明確pmc要做那些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段。4.流程規(guī)范

這個規(guī)范主要就是說明pmc在產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程中的工作流是什么樣子的，從一個產(chǎn)品概念提出到完全出貨，這個過程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門，在每個環(huán)節(jié)都扮演什么角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程，其它可能涉及到的流程還應(yīng)該有個人考核流程，對外合作流程等。5.考評規(guī)范

這個規(guī)范就是要說明pmc在公司內(nèi)是如何被考核的，個人在部門內(nèi)是如何被考核的，考核的標準是什么，如何考核，如何晉升和降級等內(nèi)容。6.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料;7.控制生產(chǎn)損耗，降低采購成本，減少資本積壓;8.與相關(guān)部門的溝通、協(xié)調(diào);9.貨期異常反應(yīng)、處理及綜合協(xié)調(diào)計劃;10.部門的績效評估、團隊建設(shè)、員工培訓(xùn);11.產(chǎn)期、交期、品質(zhì)等有關(guān)事項的協(xié)調(diào)、處理;12.保證各倉庫數(shù)據(jù)準確性;篇五：pmc培訓(xùn)教材 pmc部門職能介紹

一．pmc簡介

pmc代表product material control的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常

它分為兩個部分： pc：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。mc：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正 常進出用料控制）等。二． 產(chǎn)能分析主要針對哪幾個方面？

產(chǎn)能的分析主要針對以下幾個方面：

1、做何種機型以及此機型的制造流程。

2、制程中使用的機器設(shè)備（設(shè)備負荷能力）。

3、產(chǎn)品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。

4、材料的準備前臵時間。

5、生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大?。▓龅刎摵赡芰Γ?。

三．生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原則？ 生產(chǎn)計劃排程的安排應(yīng)注意以下原則：

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有 的公司根據(jù)銷售額按abc法對客戶進行分類，a類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，b類次之。c類更次。

3、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機器負 荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點予以關(guān)注。

四．pmc管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？ pmc的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象：

1、經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的 停工待料

2、生產(chǎn)上的頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。

3、物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大 堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。

4、生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn) 計劃根本不起作用，徒具形式。

5、對銷售預(yù)測不準或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的 機動性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。

6、計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。

五．pmc的流程從大的來看就是公司的運作流程 pmc的流程從大的來看就是公司的運作流程：從銷售得到訂單開始，pmc就該接手 并參與到后面所有的工作中，新產(chǎn)品的關(guān)務(wù)的合同備案（如無外銷則無需海關(guān)備案），然后是根據(jù)需求得到mrp（物料需求計劃），指導(dǎo)采購下單并根據(jù)料況及時調(diào)整生產(chǎn)，因為料況的變化是比較大的，所以工作的重點肯定是根據(jù)料況來調(diào)整生產(chǎn)。成品ok后還得關(guān)注是否及時入庫，然后出貨扣賬，再就是關(guān)務(wù)出貨是否會有問題...直到物品到達客戶手中你還得考慮到中途是否產(chǎn)生損壞（rma），當(dāng)然了，做到后面就是細節(jié)問題了.其實，快速建立一個具有可執(zhí)行性的pms分四個環(huán)節(jié)做就可以了。第一個環(huán)節(jié)：確定公司的產(chǎn)品方向和產(chǎn)品策略 這個環(huán)節(jié)是一個pms中的基礎(chǔ)，也可以說是一個公司的市場基礎(chǔ)，盈利基礎(chǔ)，一個公司必然有一個非常明確產(chǎn)品方向和產(chǎn)品策略，這個方向和策略只是一個框架性的東西，只是畫了一個圈子，告訴公司的員工我們要做什么東西，那些是重點產(chǎn)品的，那些二線產(chǎn)品，如何做這些產(chǎn)品。第二個環(huán)節(jié)：確定公司的內(nèi)外資源 如果說第一個環(huán)節(jié)確定了pmc能做什么，那么這個環(huán)節(jié)要解決的問題就是能做到什么程度，也就是你做出來的產(chǎn)品能做成什么樣子。公司的內(nèi)外資源主要包括技術(shù)資源，市場資源，物質(zhì)資源（包括設(shè)備和可投入資金），外部資源則包括合作伙伴，公共關(guān)系（含政府），口碑，影響力等。其實起主要作用的還是內(nèi)部資源，先說一下技術(shù)資源。技術(shù)資源簡單的說就是研發(fā)和生產(chǎn)部門能把你設(shè)計出來的產(chǎn)品做到那種程度。市場資源就是要明確我們目標用戶有那些，市場范圍有多大，每個市場中我們的份額有多少，一般采用什么樣的形式進入市場等等，明確了這個資源，在你前期做一些市場調(diào)研的時候就會有針對性，而不會出現(xiàn)把羽絨服考慮賣到廣東的笑話，在后期的時候就會有助于pm制定合適的市場銷售策略，更好的協(xié)助銷售部門完成產(chǎn)品的上市。物質(zhì)資源就是要明確公司現(xiàn)有那些設(shè)備是可用的，公司愿意為那些產(chǎn)品多投入，那些產(chǎn)品少投入或者不投入，這就決定了pm在工作的時候必須有側(cè)重，不要為一個公司不重視的產(chǎn)品而渴望獲得公司大部份的資源，除非你有回天之力，否則還是慎重為好，避免出現(xiàn)自己把自己折到里面的窘境。外部資源可變因素太多，不是pm一個人可以把握好的。第三個環(huán)節(jié)：確定上下游部門的工作聯(lián)系 這個環(huán)節(jié)是pms中得必要手段，因為只要是體系，就必然和各種各樣的人和部門打交道，尤其對于pmc和pm而言，更是重要，因為pm工作的本質(zhì)實際就是運用公司內(nèi)外的各種資源為產(chǎn)品服務(wù)，缺乏了關(guān)系的產(chǎn)品部門是根本不可能做出任何產(chǎn)品來的，但是因為pmc要涉及的部門基本都是同級的或者是還要高一級的，因此確定上下游部門的工作聯(lián)系一定要明確成文，經(jīng)過公司高層的認可，并且和其它部門形成共識，主要的作用是要讓其它部門能夠意識到pmc是干什么的，有什么作用，能為其它部門提供什么，同時又需要其它部門為pmc提供什么，這個過程是比較繁瑣的，可以通過培訓(xùn)，私聊等各種方式灌輸pmc的思想，實在不行，就必須靠高層的強制力來推動了，但是前提一定是高層鐵了心要建立自己的pms，否則一旦涉及到部門利益之爭，高層肯定會犧牲新建部門的利益。其實這個環(huán)節(jié)的核心就是確定pmc的入口和出口分別是什么部門，相應(yīng)的接口規(guī)范是什么，一旦出現(xiàn)問題，應(yīng)該如何解決的問題。部門之間肯定是存在利益之爭的，公司為了保證各部門能在共同利益的前提下協(xié)同工作，就必須制定一個顧大兼小的契約，這就是部門規(guī)范和接口規(guī)范，這對于pmc來說，就更顯的重要，因為pmc是公司內(nèi)唯一會和公司所有部門打交道的部門，包括市場，銷售，研發(fā)，生產(chǎn)，甚至財務(wù)等，如果沒有一個明確的上下游部門的工作規(guī)范，pmc是很難開展工作的?？偨Y(jié)一下：這個環(huán)節(jié)就是明確pmc的工作得依靠那些部門來做 第四個環(huán)節(jié)：確定部門內(nèi)部的規(guī)范和流程（保證）這個環(huán)節(jié)是pms中的保證，也是整個pms中的核心建設(shè)方向，也是唯一的可以完全由pmc自己控制的環(huán)節(jié)。pmc的主要規(guī)范包括： 1）部門規(guī)范：這個規(guī)范就是要說明pmc的工作職責(zé)，工作特點，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等內(nèi)容，其實就是對pmc的一個定性。2）人員規(guī)范：這個規(guī)范就是要說明pmc的人員設(shè)臵，人員要求，個人工作職責(zé)，個人工作范圍等內(nèi)容，是對pmc人員的一個定性。3）產(chǎn)品規(guī)范：這個規(guī)范要說明的就是公司的產(chǎn)品特點，技術(shù)特點，產(chǎn)品級別，產(chǎn) 六．pmc的主要流程包括：

1）產(chǎn)品規(guī)劃流程：這個流程應(yīng)該準確描述出產(chǎn)品從概念化階段一直到市場化階段

所要經(jīng)過的各個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)的負責(zé)人，應(yīng)該出現(xiàn)的里程碑，應(yīng)該出現(xiàn)的文檔等。如果公司產(chǎn)品線比較廣泛，涉及個人，企業(yè)，自研和合作等各種形式，那么就得考慮是否需要制定不同的產(chǎn)品規(guī)劃流程。有時候一個主流程不能很好的說明產(chǎn)品規(guī)劃的各個階段，這就需要把流程分解，分階段細化，一般按照產(chǎn)品的5個階段細化就可以了（產(chǎn)品的5個階段請參看聯(lián)盟中的“產(chǎn)品規(guī)劃的概要說明”一文）。2）考核流程：這個流程主要說明一個pm是否稱職需要經(jīng)過那些步驟才可以得出，而不是憑個人的主觀判斷來得出，這個流程看似簡單，其實很難，因為一個合理的考核流程才能客觀和綜合的對一個pm進行評價。對于流程來說，基本的原則就是詳細、準確、清晰。七．pmc、生產(chǎn)管理、物控的職能和關(guān)系是什么？ pmc含義：就是物料控制，pmc包括pc生產(chǎn)計劃和mc物料計劃。生產(chǎn)管理就是對 pc的大排程進行細排程，安排具體的生產(chǎn)排程，并對排程生產(chǎn)情況進行跟蹤。物料控制就是pmc部門里mc員做的工作。進行物料的進度和跟催控制，保證物料不會出現(xiàn)停工待料，也不會出現(xiàn)物料積壓。pmc的職能就是pc和mc的職能。pc職能就是接單減庫存，安排生產(chǎn)排期和要求生產(chǎn)完工時間。mc職能就是根椐bom物料用量和時間指導(dǎo)采購，減庫存減在途未到貨。依據(jù)物料到貨周期綜合安排采購按照要求到貨時間和到貨數(shù)量進行跟蹤到貨。八． pmc主要職能有哪些？

pmc主要負責(zé)訂單評審、顧客信息傳遞、公司采購、物流和倉儲、生產(chǎn)計劃制定、產(chǎn)品交付、顧客溝通和顧客滿意度跟蹤調(diào)查。具體為： 1.跟單員負責(zé)所跟客戶的訂單數(shù)據(jù)管理，跟進及出貨確認。2.跟單員負責(zé)所跟單客戶的訂單評審，開工作單,信息溝通。3.跟單員每日生產(chǎn)計劃及來出貨信息制作，并進行跟進確認。4.跟單員每月初同客戶進行對帳并對對帳單進行管理。5.跟單員負責(zé)傳達客戶要求給相關(guān)部門，并進行內(nèi)部溝通。6.跟單員對每月部門目標達成情況進行統(tǒng)計。7.跟單員負責(zé)所跟客戶新產(chǎn)品打樣。8.倉管員負責(zé)原料，輔料來料點收。9.倉管員負責(zé)根據(jù)工作單發(fā)料，收料及移交。10.倉管員負責(zé)在庫管理及倉庫帳目管理。11.倉管員負責(zé)成品包裝及出貨。12.倉管員負責(zé)不良品管理及處理跟進。13.倉管員負責(zé)危險品倉及配件倉的管理。14．采購員負責(zé)日常輔料的采購。

ｐｍｃ 9）ｐｍｃ a.負責(zé)組織公司原材料的采購、色辦鋼片的外加工工作，保證產(chǎn)品質(zhì)量； b.負責(zé)組織對供方進行評審和管理；

c.及時向供方反饋原輔材料質(zhì)量問題并處理； d.負責(zé)公司物料倉、貨品倉管理； e.負責(zé)對貨品進行收發(fā)，確保單物相符、進出平衡。

ｆ．負責(zé)組織合同訂單評審及實施；

ｇ．負責(zé)組織將貨品的相關(guān)信息及時準確的傳遞到生產(chǎn)部門，以指導(dǎo)生產(chǎn)； ｈ．負責(zé)實時與顧客進行協(xié)調(diào)溝通，以滿足顧客要求；

ｉ．負責(zé)跟蹤訂單的完成情況，必要時生產(chǎn)部協(xié)調(diào)以確保準時交貨；

ｊ．負責(zé)顧客抱怨信息的接收，并及時傳遞給相關(guān)部門；

ｋ．負責(zé)組織實施“顧客滿意度調(diào)查”的相關(guān)工作。

跟單管理概述

一、跟單職能職責(zé)

1、主要負責(zé)貨品的交收，確保貨品及時準確交給客戶；

2、跟單組是公司內(nèi)外信息的傳導(dǎo)者，起著橋梁作用。

二、跟單員操作流程簡介 a、訂單管理程序 b、來貨處理程序 c、出貨處理程序 d、樣辦處理程序 e、圖紙管理程序 f、復(fù)期表制作程序 g、發(fā)票制作程序 h、外協(xié)貨品處理程序 i、異型貨品判定標準

（一）訂單處理

? 對于一款貨品而言，型號、品名、電鍍規(guī)格、級別、顏色、單位、數(shù)量必須

完整，同時確保統(tǒng)一輸入規(guī)范。特別是特殊材質(zhì)類，必須注明材質(zhì)。? 若訂單來貨單為帶，品名內(nèi)應(yīng)有款號區(qū)別，作一些特殊批注。? 對于手機片輸入時應(yīng)標明產(chǎn)品尺寸大小。? 輸入計算機的品名要規(guī)范統(tǒng)一，如：“戒指”不可輸入“介子”；龜背不可輸

入“龜貝”；鋼的和“鋼的帽”等有歧義的貨品名稱一事實上要看過實物與報價員確認之后才可輸入計算機。? 在訂單錄入時，禁止同一實物貨品兩種車間型號，同一貨品在不同訂單不同

表述，如：一有注明特大，另一單則無，一寫s級別另一空白，一訂單寫異型，另一單則不寫等等。

? 任何登錄計算機的數(shù)據(jù)都應(yīng)以客戶po數(shù)據(jù)為準，不可擅自更改。? 每天來貨出貨制作一張來貨出貨統(tǒng)計表，每天庫存數(shù)據(jù)電郵到相應(yīng)部門。? 訂單上顏色要么以我司統(tǒng)一對外稱謂為準，要么按客戶色辦，經(jīng)我司核對確

定顏色。

? 訂單登入計算機的同時，要將訂單復(fù)印一份交報價員，每月底跟單員將未登

錄完的訂單交報價員填寫價格后再返還給跟單員。

（二）來貨處理 ? 所有正常來貨在開貨到車間前，必須核對po數(shù)據(jù)后，方可開出工作單。? 不放過訂單與來貨情況的任何出入，確保訂單與來貨相符。? 所有新款貨品來貨必須復(fù)印圖紙。? 來貨若有不同電鍍規(guī)格的，則須按不同的處理程序提供相關(guān)的窗體給相關(guān)的部門。

? 非正常來貨責(zé)任分清后，登錄時要分責(zé)任注明清楚，同時要跟進對電和補電

貨品的數(shù)量，保證對數(shù)時有依有據(jù)，似是而非導(dǎo)致超po生產(chǎn)造成不必要的損失是跟單員的嚴重失誤。

? 對同一客戶，不同交收客戶，同一款號貨品，或同一客戶，相似貨品，或只

有細微差別貨品，原則上不要同一時間開出車間，以免造成車間的數(shù)據(jù)混亂，最終導(dǎo)致貨品混淆。除非特殊情況，請示上級得到幫助并同時提醒車間。? 倉庫速遞簽收明細表格每天晚上七點交跟單主管審核,有異?？爝f及時通知

跟單員與客戶聯(lián)系,取得客戶的理解和支持。

（三）出貨處理

? 配套出貨是所有配套貨品出貨的一個最基本的原則，除非客人允許我們不配

套，其它像要求比較嚴的必須帶和所有配件都要配套我們也要遵循，且配套貨品必須出在同一單上，不可將配套貨品分割在不同的出貨單上。? 所有出貨均不可超訂單，若電鍍成品多出訂單數(shù)，則開在foc之列。? 次品發(fā)貨，如一種貨品多種（含兩種）電鍍數(shù)據(jù)的，按照電鍍處理由難到易

退貨（即先齊易加工的，后齊難加工的貨品）。

第四篇：PMC主管職業(yè)發(fā)展的過程

PMC主管職業(yè)發(fā)展的過程

職場并非風(fēng)平浪靜的港灣，如同嶗山風(fēng)雨一樣充滿了風(fēng)雨，如事業(yè)本身的艱難，他人的輕視或嫉妒，領(lǐng)導(dǎo)對自己不信任、不支持，工作出現(xiàn)挫折等。要領(lǐng)略職場風(fēng)雨嶗山的美景，從根本上來說，要學(xué)會戰(zhàn)勝自己。因為每一個人的職業(yè)發(fā)展都是一個自我完善的過程。在職場上，那些能領(lǐng)略嶗山風(fēng)雨、挑戰(zhàn)自己的人，總能讓我們尊敬，總能讓我們感動。

身患殘疾的英國著名數(shù)學(xué)家、理論物理學(xué)家斯蒂芬.霍金，在輪椅上生活了30余年，一次在他的學(xué)術(shù)報告結(jié)束之后，一位年輕的女記者在深深敬仰之余，不無悲憫地問：“霍金先生，盧伽雷氏癥（肌萎縮性側(cè)索硬化癥）已將您永遠固定在輪椅上，你認為命運讓你失去了太多的東西嗎？”

這個問題顯得有點突然而且尖銳，報告廳頓時鴉雀無聲，一片寂靜?；艚鸬哪橗媴s依然充滿著迷人的微笑，他用還能活動的手指艱難地叩擊著鍵盤，于是隨著電腦聲音合成器發(fā)出標準的倫敦音，寬大的投影屏上慢慢地清晰地顯示出如下一段文字：我的手指還能活動，我的大腦還能思考，我有終生追求的理想，我有我愛和愛我的親人和朋友。對了，我還有一顆感恩的心。

霍金用內(nèi)在堅定的信念和卓越的情商支撐起不能站立的身軀，取得了令世人矚目的科技成就?；艚鹨蚧急R伽雷氏癥導(dǎo)致終生只能生活在輪椅上，然而他仍然堅持從事科學(xué)研究。在人生的挫折面前，他沒有抱怨和沮喪，而是坦然面對、戰(zhàn)勝自己，直至在科學(xué)研究和發(fā)現(xiàn)領(lǐng)域取得令世人矚目的成就，他擁有的情商起了根本性的作用。

漢代史學(xué)家司馬遷在《報任安書》中有這樣一段話：“文王拘而演《周易》；仲尼厄而作《春秋》；屈原放逐，乃賦《離騷》；左丘失明，厥有《國語》；孫子臏腳，《兵法》修列；不韋遷蜀，世傳《呂覽》；韓非囚秦，《說難》《孤憤》?！对姟啡倨?，大抵圣賢發(fā)奮之所為作也?！边@詮釋了“艱難困苦，玉汝于成”的理念。職業(yè)發(fā)展是一個自我完善的過程，在自我完善的過程中，有很多需要做的事情，如職業(yè)發(fā)展目標的確定，專業(yè)知識的學(xué)習(xí)，工作經(jīng)驗的積累，工作業(yè)績的提高等。此外，在我們實現(xiàn)職業(yè)發(fā)展的過程中，總是會遇到方方面面令我們情緒郁悶、沮喪、痛苦、焦慮和恐懼的情緒。這猶如嶗山的風(fēng)雨，是再正常不過了，唯有逐漸消除負面情緒，并將負面情緒轉(zhuǎn)化為正面情緒，才能做到戰(zhàn)勝負面情緒對自己的侵襲和影響，最終有利于個人職業(yè)發(fā)展。

(1)正視工作中的困難與挫折。在職場上，工作中遇到困難與挫折是一種常態(tài)，對此，與其采取逃避的態(tài)度，不如采取正視的態(tài)度，逃避是一種消極態(tài)度，而正視是一種積極態(tài)度。值得思考的是，逃避困難與挫折，并不能使自己的情緒變好；而正視困難與挫折，則能使自己的情緒由負面轉(zhuǎn)向正面。因為能夠正視困難與挫折的本身，就是一種自信、勇敢情緒的投射。

(2)用積極思維方式看待職場上不如意的事情。如果能以積極的思維職場情商？用好的方式看待職場上不如意的事情，我們的情緒就會逐漸好起來。例如，以積極思維方式看待工作中的困難與挫折，就會得出困難與挫折是磨礪心理素質(zhì)的契機，在工作中脫穎而出的契機，提高工作能力的契機。用積極思維方式看待職場上不如意的事情，會使我們的工作情緒永遠處于寧靜、快樂的狀態(tài)。

(3)用實際行動追求自我完善。在工作中，我們遇到困難與挫折，從本質(zhì)意義上來說，是由于我們諸多不完善的因素所導(dǎo)致的必然結(jié)果，如產(chǎn)品研發(fā)工程師，在開發(fā)新產(chǎn)品中遇到困難，可能是因為專業(yè)知識不夠精深；營銷員在拜訪客戶中受到拒絕，可能是源于自己的溝通能力匱乏；管理者決策遇到失誤，可能是對決策目標把握不清晰，等等。在工作中追求完善的關(guān)鍵因素是要付諸行動，這種行動包括對專業(yè)知識的進一步學(xué)習(xí)、對工作績效的進一步改進等。投人實際行動，這是我們追求自我完善的一大秘訣。

第五篇：PMC課程培訓(xùn)心得報告

PMC課程培訓(xùn)心得報告

時間：2010年12月14--15號

地點：青島

課程名稱：PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

通過兩天的PMC生產(chǎn)計劃與物料控制課程的培訓(xùn)，學(xué)習(xí)到了一些理論知識，同時也學(xué)習(xí)到其他公司是如何運用這一系列知識來進行日常生產(chǎn)管理的。通過與授課老師，課堂上的互動及與其他同學(xué)的交流，在此將通過四個部分進行總結(jié)介紹。

一、生產(chǎn)計劃預(yù)排的主要要素有三點。

首先，通常的五大點要素：人、機、物、法、環(huán)。與我們現(xiàn)場管理中的人、機、物、法、環(huán)不同的是，生產(chǎn)計劃要考慮的是負荷率及效率的影響；而現(xiàn)場管理中我們更加關(guān)注的是單獨的各要素本身（成本和工藝等等）。人——人力負荷，人本身的一種體能負荷，也就是勞動強度的負荷度，要他們主動去做，愿意去做；機——設(shè)備負荷，設(shè)備的運行標準和設(shè)備的稼動率；物——準時到料和備料率，物料的及時準備和到達，保證用到時要有；法——生產(chǎn)效率，實際投入的工時和實際產(chǎn)出的工時之間總是多多少少存在一定的差距，像我們公司就一個生產(chǎn)效率的寬放系數(shù)0.8一樣；環(huán)——環(huán)境/工作因素，如天氣對我們產(chǎn)品品質(zhì)的影響。其次，就是時間跨度的要素。里面分為短期，中期，和長期。短期——周生產(chǎn)計劃：在滿足以上五大要素的前提下，生產(chǎn)部門日常生產(chǎn)計劃執(zhí)行的唯一標準。通常情況下，有2周的連續(xù)滾動排產(chǎn)。像我們公司就是每周五的生產(chǎn)排程，就是滾動計劃1周，在次基礎(chǔ)上我們可以考慮再做到鎖定3天計劃不變，告知客戶我們的鎖定模式。這樣的當(dāng)客戶有訂單急單插入進來時，我們會有一個緩沖期的準備時間，也不會打亂我們的周計劃。讓我們一開始制定的周計劃當(dāng)成了擺設(shè)。長期——生產(chǎn)計劃。這在我們公司都有制定每年中各個月份的銷售計劃和生產(chǎn)計劃目標。另外我們要達成計劃所需要的人員、設(shè)備等狀況。

最后，計劃需具備的特點。準確性——數(shù)據(jù)來源準確有效，才能滿足計劃的目標值；穩(wěn)定性——周生產(chǎn)計劃不能隨意更改、變動。這樣才能保證周計劃的穩(wěn)定性和權(quán)威性。由于我公司客戶/產(chǎn)品等因素做到一周不變是有很大困難的，但是我們可以嘗試一下至少3天或四天不變。可執(zhí)行——生產(chǎn)部門的資源（五大要素）就可以滿足計劃的執(zhí)行。連續(xù)性——前后的作業(yè)工序，時間與數(shù)量保持連續(xù)性不能斷節(jié)或自相矛盾。異常防范性——彈性的準備，預(yù)防、避免生產(chǎn)過程中的異常發(fā)生而致使計劃延誤和反復(fù)調(diào)整。

二、生產(chǎn)計劃的流程。

第一，銷售計劃——依據(jù)公司每年的11月份左右制定出下年的生產(chǎn)計劃；客戶提供在月底提出N+1（下一個）月生產(chǎn)計劃，最好也能提供N+2/N+3月的生產(chǎn)預(yù)示；周計劃確定每周的交貨計劃。想我們公司幾乎每天都在交貨了，只要安排合理也是沒有多大問題的。第二，分析產(chǎn)能負荷——根據(jù)上周/月生產(chǎn)產(chǎn)能和實際交貨情況進行分析。未達標時可考慮增加設(shè)備，推遲交期，增加員工，提升效率，改良生產(chǎn)工藝流程等方法；超標時可以考慮做安全庫存，調(diào)整加班時間，培訓(xùn)，放假等方式。第三，制定生產(chǎn)計劃——依據(jù)成品庫存設(shè)定量和庫存實際量；成品交貨計劃；產(chǎn)能負荷情況進行制定。我們公司實行的周生產(chǎn)排程。及上面提到的生產(chǎn)計劃預(yù)排要素中穩(wěn)定性。我們需要做到鎖定計劃。不要讓我們辛辛苦苦做好的周計劃便成擺設(shè)。第四，督促物料進度——這里所講的物料與我們公司所講的物料有差異。這里的物料在我們公司指的是原材料鋼卷和鋁錠。保證物料的不間斷使用并在合理的庫存中。第五，生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計——在我們公司就是依據(jù)我們文員制作的生產(chǎn)日報表和月報表。第六，控制生產(chǎn)進度——生管要對生產(chǎn)計劃進行的進度進行及時的跟進，進而進行進度控制和調(diào)整。做好插單，急單，減單，試樣品等的協(xié)調(diào)和一些盡可能獲得的問題點進行生產(chǎn)預(yù)測。第七，生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)——現(xiàn)場異常的了解及協(xié)調(diào)跟進；不良率異常改善及跟進；瓶頸工序改善及跟進。

三、庫存管理及其呆料處理流程。

庫存管理的九大指標內(nèi)容有：庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）；及時發(fā)貨率；帳卡物相符率；月均庫存量；年均庫存量；庫存物料數(shù)量完好率；庫存物料質(zhì)量完好率；倉庫面積/容積利用率；運輸質(zhì)量保證率。造成庫存的原因主要有三個方面。一是營銷管理問題，即銷售業(yè)務(wù)方面的責(zé)任市場預(yù)測錯誤；訂單和客戶接單管理銜接失誤等。二是生產(chǎn)管理的問題，產(chǎn)品加工過程較長；安全庫存量的基準設(shè)定太高，生產(chǎn)流程產(chǎn)能不均衡等。三是物料供應(yīng)來源問題，供應(yīng)商產(chǎn)能不穩(wěn)定；擔(dān)心供應(yīng)商的供應(yīng)能力，增大庫存以規(guī)避風(fēng)險等。我們目前只需要做好安全庫存量的管理和提高庫存周轉(zhuǎn)率。安全庫存量也叫緩沖存量。相對應(yīng)的有最高存量（旺季）和最低存量（淡季）。具體如何設(shè)定可根據(jù)公司的產(chǎn)能和客戶的需求量進行設(shè)定與調(diào)整。庫存周轉(zhuǎn)率是衡量一個公司庫存合理性的管理水平的標準。提高的途徑有生產(chǎn)計劃及時達成率；庫存配套率；成品及時交貨率；庫存數(shù)據(jù)準確性；預(yù)測準確率等。

呆料即因為各種原因停滯時間長達2個月或以上的半成品及成品庫存，造成呆料主要有以下幾大原因，一是業(yè)務(wù)的市場預(yù)測錯誤及訂單管理與客戶管理的銜接失誤，二是生產(chǎn)批量與計劃量不吻合（生產(chǎn)大于訂單）及生產(chǎn)流程的產(chǎn)能不均衡、產(chǎn)品合格率不均衡等原因，三是客戶產(chǎn)能或計劃不穩(wěn)定，為了滿足客戶的變化，增加庫存以規(guī)避交貨風(fēng)險。四是工程變更產(chǎn)生的多余的物料。五是訂錯物料。呆料處理的方法主要有，一是通過業(yè)務(wù)增加新訂單。二是折價銷售或借調(diào)給兄弟工廠。三是退回供應(yīng)商。四是留下來進入第二呆料期，最后即為報廢處理。五是降級使用。六是直接報廢。處理呆料的原則主要是書面授權(quán)專人統(tǒng)籌管理；定義呆料，第一期呆料和第二期呆料時間；定期例會制度進行呆料分析，處理及改善；庫存金額分析，處理及改善；呆料清理行動落實并有效執(zhí)行。

四、物料控制管理流程。

物料管理的六大流程。物料備料與催料流程；進料檢驗及物料品質(zhì)異常處理流程；物料收發(fā)制度及執(zhí)行；制定庫存量考核方案；倉庫呆料處理制度；賬物一致相關(guān)制度。以上的流程在我們公司基本上未實施執(zhí)行。我們公司可以適當(dāng)做個參考，好的地方我們可以去借鑒一下，制定適合公司的物料管理流程。至少保證我們公司有一個合理性的庫存量；呆料的處理流程及實物與賬目相一致等。物料控制主要需建立三大制度，分別是預(yù)防欠料分析制度、欠料分析跟進制度及備料齊套制度。上述所指的物料在我們公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)當(dāng)中只有鋼卷和鋁錠。所以在物料控制的三大制度上就有點力不從心了。不過我們可以應(yīng)用到我們公司內(nèi)部所指的包裝物料及消耗物料，輔助設(shè)備和量具等這些方面上來是值得我們?nèi)ソ梃b的。

經(jīng)過這次的課程培訓(xùn)。在以后的工作中把這次學(xué)到的能借鑒到我們公司管理中的內(nèi)容及知識點，運用到現(xiàn)場管理當(dāng)中去，主動去尋找學(xué)習(xí)對工作有益的一些管理知識來提高自己的工作能力來勝任本職工作。

報告人：XXX

日期：2010-12-20