第一篇：服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制體系大全

說

明

《服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制規(guī)范》是根據(jù)服裝生產(chǎn)流程制定的一份生產(chǎn)管理規(guī)范，它是從生產(chǎn)的計劃階段直到大貨出運的整個過程都要進行的質(zhì)量控制，要求在生產(chǎn)過程中的所有環(huán)節(jié)，對系統(tǒng)和工藝進行實時檢查，對于公司的每一份訂單，都必須有最終的質(zhì)量控制報告，以保證質(zhì)量符合要求。

公司的質(zhì)量控制人員會在生產(chǎn)期間定期到供貨商處查看，監(jiān)督并確保供貨商嚴格執(zhí)行了公司質(zhì)量標準與要求。公司人員應當有權(quán)利在生產(chǎn)前、生產(chǎn)期間以及生產(chǎn)后的任何時間都能隨時檢查所有服裝和查閱所有記錄。

《服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制規(guī)范》的主要目的不僅是檢查出次品的百分率，而是要指出可能存在的問題，以及能夠在以后的生產(chǎn)中盡早糾正這些問題。

服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制規(guī)范

一、原輔材料的檢查

服裝的原輔材料是構(gòu)成服裝成品的基礎，把好原輔料的質(zhì)量關(guān)，防止不合格的原輔料投入生產(chǎn)，是整個服裝生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的基礎。

（一）原輔料入庫前的檢查

（1）材料的品號、品名、規(guī)格、花型、色澤等是否與入庫通知單及發(fā)貨票相符。（2）材料的包裝是否完好、整潔。

（3）核對材料的數(shù)量、尺寸規(guī)格及門幅等內(nèi)容。（4）檢驗材料外觀及內(nèi)在質(zhì)量。

（二）原輔料保管狀況的檢查

（1）倉庫環(huán)境條件：濕度、溫度、通風等條件是否適合有關(guān)原輔料的貯存，如儲存毛織物的倉庫需具備防潮、防蛀等要求。

（2）倉庫場地是否整潔、貨架是否光潔，以免沾污或損壞材料。（3）材料堆放是否整齊，標志是否清晰。

二、技術(shù)文件的審核

技術(shù)文件是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主因，屬于生產(chǎn)中的軟件部分。產(chǎn)品投產(chǎn)前，必須對各項技術(shù)文件進行嚴格審查，確保正確無誤。

（一）生產(chǎn)通知單的審核

對即將發(fā)放到各車間的生產(chǎn)通知單中的各項技術(shù)指數(shù)，如所要求的規(guī)格、顏色件數(shù)是否正確，原輔料之間是否一一對應等內(nèi)容，進行核對與審查，確認無誤簽字后，再向下發(fā)放投入生產(chǎn)。

（二）縫制工藝單的審核

對所制定的縫制工藝標準進行復核檢查，核對有否遺漏和錯誤，如：①各部位的縫合順序是否合理、順暢，縫跡縫型的形式及要求是否正確；②各部位操作規(guī)程、技術(shù)要求是否準確明白；③特殊的縫制要求是否明確指出。

（三）樣板質(zhì)量的審核

服裝樣板是排料劃樣、裁剪和縫制等生產(chǎn)工序中必不可少的技術(shù)依據(jù)，在服裝的技術(shù)文件中具有重要的地位，對樣板的審核及管理要認真細心。（1）樣板的復核內(nèi)容

①大小樣板數(shù)量是否齊全，有否遺漏；

②樣板上的書寫標記（款號、規(guī)格等）是否準確，有無遺漏；

③復核樣板各部位的尺寸規(guī)格，若樣板中包括縮水率，需核對縮水量是否留夠；

④各衣片樣板間的縫合處尺寸是否準確一致，形狀是否吻合，如前、后衣片的側(cè)縫、肩縫等處的尺寸是否一致，袖山與袖籠的尺寸是否達到要求等； ⑤同規(guī)格的面、里及襯的樣板之間是否相互匹配；

⑥定位標記（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等是否準確，有無遺漏； ⑦按大小規(guī)格將樣板碼齊，觀察樣板跳檔是否正確； ⑧經(jīng)紗標記是否正確，有無遺漏； ⑨樣板邊緣是否光滑圓順，刀口是否齊直。

當復核審驗合格后，需沿樣板的邊緣加蓋審核章，并登記發(fā)放使用。（2）樣板的保管

①將各種不同種類的樣板分類、分檔，以便查找。

②做好立卡登記工作，樣板登記卡上應記載樣板原有編號，大小樣板的片數(shù)、品名、型號、規(guī)格系列及存放位置等信息。

③合理放置，防止樣板變形。如將樣板放在擱架上時，應大樣板在下，小樣板在上，擱放平整。吊掛存放時，應盡可能使用夾板。

④樣板通常放在通風干燥處，以防止受潮變形，同時要避免陽光直接曝曬以及蟲蛀鼠咬。⑤嚴格執(zhí)行樣板的領(lǐng)用手續(xù)及注意事項。

（3）利用計算機繪制的樣板，保存和調(diào)用均比較方便，同時可減少樣板的存放空間，只需注意樣板文件多留幾個備份，以防文件丟失。

三、裁剪過程的質(zhì)量控制

（一）裁剪前的要求

裁剪是服裝加工的第一個環(huán)節(jié)，裁剪質(zhì)量是保證縫制質(zhì)量的前提。在對面料正式裁剪前，應注意以下項目的核查，把好裁剪質(zhì)量關(guān)。

（1）核對原、輔料收縮率測試數(shù)據(jù)。（2）原、輔料等級是否符合要求。（3）面料緯斜有否超標。（4）樣板規(guī)格是否準確。

（5）色差、疵點、虧損、殘破等有否超標。（6）大小樣板數(shù)量與樣板登記卡是否一致。

（7）用料率定額是否明確，面料幅寬與生產(chǎn)通知單是否符合。（8）技術(shù)要求和工藝規(guī)定是否清楚明確。

（二）排料劃樣的審核內(nèi)容

（1）排料圖上的樣板型號、規(guī)格及面料的品號、色澤、門幅等與生產(chǎn)通知單是否相符。（2）面料正、反面有無劃錯。（3）大小樣板有無漏劃或錯劃。

（4）排料圖上衣片經(jīng)紗方面是否偏斜，有否超差。

（5）衣片的倒順向、拼接、對條對格等是否符合技術(shù)要求。（6）總用料率是否低于額定耗用標準。

（7）劃樣是否清晰，每個裁片的規(guī)格是否準確，定位標記有否漏劃或錯劃。

（三）鋪料質(zhì)量控制內(nèi)容

（1）所鋪面料的品號、色號、花號是否與生產(chǎn)通知單相符。（2）鋪料的幅寬、長度是否與排料圖相符。（3）鋪料的方式是否符合工藝技術(shù)要求。

（4）鋪料的正反面、倒順向、對條、對格及對花是否符合技術(shù)要求。（5）每個色澤或花型所鋪層數(shù)與裁剪方案是否相符。

（四）分包、編號、捆包的審核（1）有無分錯包的現(xiàn)象。

（2）各裁片包的編號是否清楚、準確，有無編錯、漏編或重復編號現(xiàn)象。（3）同包內(nèi)各部件規(guī)格是否相配。（4）包內(nèi)部件是否理齊扎好。

（5）包外標簽是否標準、清晰、正確，如產(chǎn)品批號、規(guī)格、色號、花號、數(shù)量等是否與包內(nèi)相符。

四、縫制過程中的質(zhì)量控制

縫制是服裝生產(chǎn)過程中的主要環(huán)節(jié)，所涉及的工序、人員及設備均較多，是質(zhì)量易發(fā)生問題的部門，也是質(zhì)量控制的重點。我們要求用流水線式加工。這樣可以保證在整個生產(chǎn)過程中質(zhì)量連續(xù)穩(wěn)定。質(zhì)量控制人員應當在生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)流水線末端監(jiān)督質(zhì)量。主管人員應當經(jīng)常在生產(chǎn)現(xiàn)場巡查。一旦發(fā)現(xiàn)問題，應當立即停止生產(chǎn)，直到找出問題所在并解決以后，方可重新開始生產(chǎn)。出現(xiàn)問題要做好記錄。應當有機修工對機器進行維護。所有機器都應定期檢查維修。建議供貨商可以與機器制造公司建立維修服務合同。機器操作者負責確保機器正常運轉(zhuǎn)。如果出現(xiàn)大的機器故障，應當立即與機修工或主管取得聯(lián)系。出現(xiàn)斷針情況應當記錄下來。所有斷針的部位應當記錄在工作日志中。

（一）縫制前的要求

（1）領(lǐng)取衣片時，核對是否與生產(chǎn)通知單中的批號、規(guī)格及款式相符合。（2）核對每包或每扎的裁片數(shù)。（3）核對衣片規(guī)格尺寸有否變形。（4）核對工藝單和樣衣是否符合。（5）核對裁片需組合部位是否吻合。（6）核對輔料、襯料與面料是否匹配。（7）操作要求是否清楚、明白、正確。

（二）縫制加工中的質(zhì)量控制 1．加工工藝的核查

主要檢查實際生產(chǎn)加工是否按照規(guī)定的工藝流程、規(guī)定的工藝設備及規(guī)定的工藝方法進行。2．在制品、半成品的質(zhì)量檢驗內(nèi)容

①所使用的各種輔料，如線、帶子、扣、填充料及襯料等是否與規(guī)定的相符；

②縫制質(zhì)量是否符合工藝技術(shù)要求，如兜牙寬窄是否一致，縫跡整齊與否，各部位對條、對格是否在要求范圍內(nèi)，等等；

③中間熨燙質(zhì)量是否符合要求，如分縫是否熨燙到位且平挺； ④商標、規(guī)格標志及成分與洗滌標志等是否釘準、釘牢； ⑤部件尺寸及半成品尺寸的誤差是否在允差范圍內(nèi)； ⑥產(chǎn)品是否整潔，無油污、水漬、漿點、擦傷等情況。

（三）縫制過程中檢驗點的設置

在縫制過程中的檢驗也稱中間檢驗，如果檢驗點設置得合理，不僅能大大減少返修勞動量，同時能及早找出質(zhì)量問題的根源，控制不合格品的產(chǎn)生。

不同款式的服裝，其檢驗點位置的設置不同，可參照以下幾點：（1）由檢驗點驗出的疵病，應不必為返修疵點而拆開完好的成品。（2）檢驗點應不被以后的工序所覆蓋。（3）合理配置檢驗員，并提供適當?shù)墓ぷ髁?/p>

（四）疵品統(tǒng)計

對縫制過程中的在制品及半成品進行質(zhì)量檢驗的同時，應將檢驗的結(jié)果記錄統(tǒng)計，并及時反饋給有關(guān)人員，使管理、技術(shù)人員對產(chǎn)生廢次品的員工進行必要的指導，以控制殘次品的增多。

五、鎖釘、整燙質(zhì)量控制

（一）鎖釘質(zhì)量檢驗內(nèi)容

（1）鎖眼、釘扣線的性能、顏色是否與面料相匹配。

（2）扣眼間距是否與工藝要求一致。（3）鎖眼的針跡密度是否符合標準要求。

（4）紐扣釘?shù)檬欠衽c扣眼位置一致，扣上后是否平服。（5）釘扣是否牢固、耐用。

（二）整燙質(zhì)量檢驗內(nèi)容

根據(jù)服裝的材料和款式調(diào)節(jié)熨斗的加熱溫度。為了避免熨燙后出現(xiàn)極光的痕跡，建議使用尼龍熨斗罩。對厚重針織物來說，建議在熨燙服裝時使用一些定型板，這樣可以保持熨燙時服裝不走樣。（1）熨燙外觀是否平挺或符合設計要求。

（2）有無燙黃、燙焦、變硬、水花、亮光、滲膠等現(xiàn)象。（3）線頭、污漬是否清除。（4）折疊形式是否符合要求。（5）零部件是否放于服裝的指定位置。

六、成衣檢驗

服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。成品檢驗的主要內(nèi)容有：（1）款式是否同確認樣相同。

（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。

（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。（6）同件服裝中是否存在色差問題。（7）整燙是否良好。

（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。（9）線頭是否已修凈。（10）服裝輔件是否完整。

（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內(nèi)容是否一致，位

置是否正確。

（12）服裝整體形態(tài)是否良好。（13）包裝是否符合要求。服裝成品檢驗標準

1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。

2、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。

3、開叉順直、無攪豁。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。

6、領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。

7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對稱。

8、袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致。

9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。

10、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車。

11、各部位里料大小、長短應與面料相適宜，不吊里、不吐里。

12、車在衣服外面兩側(cè)的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對稱。

13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。

14、面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應整件同向。

15、熱封條平整、不起皺、粘合牢固。

16、面料是涂白膠的，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機臺上的過線孔處、讓線從棉里面滑過）。

17、若從袖里封口的款式、封口長度不能超過8CM，封口一致，牢固，整齊。

18、要求要對條紋、對格的面料，條紋要對準確。

七、包裝入庫

服裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。

外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實際貨物相符。

1、線頭、污漬要清理干凈，2、衣服縫份要熨燙平服，不得起燙痕，熨燙后應待水蒸汽散盡后才能入袋

3、若用有水份的擦布擦過衣服后，要將衣服晾干后才能入袋。

4、全棉面料的衣服要加拷貝紙，有印花的衣服印花處要加拷貝紙。

5、吊牌按指定的位置掛上、不干膠貼紙按指定的位置粘貼。

6、塑料袋不得破損。

7、配比正確、不混裝、短裝；

8、紙箱封口處要加墊板、以防開箱時劃破衣服（若有內(nèi)箱的、墊板則要墊在內(nèi)箱、而不是墊在外箱，我司在配發(fā)墊板時也要按內(nèi)箱數(shù)量發(fā)出）。

9、紙箱大小適中，開箱后，衣物要平整，紙箱在驗貨時就已破損下沉的或紙質(zhì)太軟、受潮等情況，則要立刻更換紙箱。

10、訂單無特殊要求，每個訂單只允許三個尾箱。

11、箱嘜各項內(nèi)容要填寫清楚、不可漏填任何內(nèi)容。

12、打箱帶牢固。

13、裝箱單要按實際填寫清楚、整潔。

第二篇：服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理

服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理

近些年，隨著人們對服裝的要求的不斷提高，出現(xiàn)了很多處理方法，服裝整理的工程 也向前進步了很多。

服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制是從生產(chǎn)的計劃階段直到大貨出運的整個過程都要進行的質(zhì)量控制，要求在生產(chǎn)過程中的所有環(huán)節(jié)，對系統(tǒng)和工藝進行實時檢查，對于公司的每一份訂單，都必須有最終的質(zhì)量控制報告，以保證質(zhì)量符合要求。

公司的質(zhì)量控制人員會在生產(chǎn)期間定期到供貨商處查看，監(jiān)督并確保供貨商嚴格執(zhí)行了公司質(zhì)量標準與要求。公司人員應當有權(quán)利在生產(chǎn)前、生產(chǎn)期間以及生產(chǎn)后的任何時間都能隨時檢查所有服裝和查閱所有記錄。

服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理控制的主要目的不僅是檢查出次品的百分率，而是要指出可能存在的問題，以及能夠在以后的生產(chǎn)中盡早糾正這些問題。

服裝生產(chǎn)質(zhì)量檢查步驟

一、原輔材料的檢查

服裝的原輔材料是構(gòu)成服裝成品的基礎，把好原輔料的質(zhì)量關(guān)，防止不合格的原輔料投入生產(chǎn)，是整個服裝生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的基礎。

（一）原輔料入庫前的檢查

（1）材料的品號、品名、規(guī)格、花型、色澤等是否與入庫通知單及發(fā)貨票相符。

（2）材料的包裝是否完好、整潔。

（3）核對材料的數(shù)量、尺寸規(guī)格及門幅等內(nèi)容。

（4）檢驗材料外觀及內(nèi)在質(zhì)量。

（二）原輔料保管狀況的檢查

（1）倉庫環(huán)境條件：濕度、溫度、通風等條件是否適合有關(guān)原輔料的貯存，如儲存毛織物的倉庫需具備防潮、防蛀等要求。

（2）倉庫場地是否整潔、貨架是否光潔，以免沾污或損壞材料。

（3）材料堆放是否整齊，標志是否清晰。

二、技術(shù)文件的審核

技術(shù)文件是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主因，屬于生產(chǎn)中的軟件部分。產(chǎn)品投產(chǎn)前，必須對各項技術(shù)文件

（一）縫制工藝單的審核

對所制定的縫制工藝標準進行復核檢查，核對有否遺漏和錯誤，如：①各部位的縫合順序是否合理、順暢，縫跡縫型的形式及要求是否正確；②各部位操作規(guī)程、技術(shù)要求是否準確明白；③特殊的縫制要求是否明確指出。

（二）樣板質(zhì)量的審核

服裝樣板是排料劃樣、裁剪和縫制等生產(chǎn)工序中必不可少的技術(shù)依據(jù)，在服裝的技術(shù)文件中具有重要的地位，對樣板的審核及管理要認真細心。

（1）樣板的復核內(nèi)容

①大小樣板數(shù)量是否齊全，有否遺漏；

②樣板上的書寫標記（款號、規(guī)格等）是否準確，有無遺漏；

③復核樣板各部位的尺寸規(guī)格，若樣板中包括縮水率，需核對縮水量是否留夠；

④各衣片樣板間的縫合處尺寸是否準確一致，形狀是否吻合，如前、后衣片的側(cè)縫、肩縫等處的尺寸是否一致，袖山與袖籠的尺寸是否達到要求等；

⑤同規(guī)格的面、里及襯的樣板之間是否相互匹配；

⑥定位標記（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等是否準確，有無遺漏；

⑦按大小規(guī)格將樣板碼齊，觀察樣板跳檔是否正確；

⑧經(jīng)紗標記是否正確，有無遺漏；

⑨樣板邊緣是否光滑圓順，刀口是否齊直。

當復核審驗合格后，需沿樣板的邊緣加蓋審核章，并登記發(fā)放使用。

（2）樣板的保管

①將各種不同種類的樣板分類、分檔，以便查找。

②做好立卡登記工作，樣板登記卡上應記載樣板原有編號，大小樣板的片數(shù)、品名、型號、規(guī)格系列及存放位置等信息。

③合理放置，防止樣板變形。如將樣板放在擱架上時，應大樣板在下，小樣板在上，擱放平整。吊掛存放時，應盡可能使用夾板。

④樣板通常放在通風干燥處，以防止受潮變形，同時要避免陽光直接曝曬以及蟲蛀鼠咬。

⑤嚴格執(zhí)行樣板的領(lǐng)用手續(xù)及注意事項。

（3）利用計算機繪制的樣板，保存和調(diào)用均比較方便，同時可減少樣板的存放空間，只需注意樣板文件多留幾個備份，以防文件丟失。

三、裁剪過程的質(zhì)量控制

（一）裁剪前的要求

裁剪是服裝加工的第一個環(huán)節(jié)，裁剪質(zhì)量是保證縫制質(zhì)量的前提。在對面料正式裁剪前，應注意以下項目的核查，把好裁剪質(zhì)量關(guān)。

（1）核對原、輔料收縮率測試數(shù)據(jù)。

（2）原、輔料等級是否符合要求。

（3）面料緯斜有否超標。

（4）樣板規(guī)格是否準確。

（5）色差、疵點、虧損、殘破等有否超標。

（6）大小樣板數(shù)量與樣板登記卡是否一致。

（7）用料率定額是否明確，面料幅寬與生產(chǎn)通知單是否符合。

（8）技術(shù)要求和工藝規(guī)定是否清楚明確。

二）排料劃樣的審核內(nèi)容

（1）排料圖上的樣板型號、規(guī)格及面料的品號、色澤、門幅等與生產(chǎn)通知單是否相符。

（2）面料正、反面有無劃錯。

（3）大小樣板有無漏劃或錯劃。

（4）排料圖上衣片經(jīng)紗方面是否偏斜，有否超差。

（5）衣片的倒順向、拼接、對條對格等是否符合技術(shù)要求。

（6）總用料率是否低于額定耗用標準。

（7）劃樣是否清晰，每個裁片的規(guī)格是否準確，定位標記有否漏劃或錯劃。

（三）鋪料質(zhì)量控制內(nèi)容

（1）所鋪面料的品號、色號、花號是否與生產(chǎn)通知單相符。

（2）鋪料的幅寬、長度是否與排料圖相符。

（3）鋪料的方式是否符合工藝技術(shù)要求。

（4）鋪料的正反面、倒順向、對條、對格及對花是否符合技術(shù)要求。

（5）每個色澤或花型所鋪層數(shù)與裁剪方案是否相符。

（四）分包、編號、捆包的審核

（1）有無分錯包的現(xiàn)象。

（2）各裁片包的編號是否清楚、準確，有無編錯、漏編或重復編號現(xiàn)象。

（3）同包內(nèi)各部件規(guī)格是否相配。

（4）包內(nèi)部件是否理齊扎好。

（5）包外標簽是否標準、清晰、正確，如產(chǎn)品批號、規(guī)格、色號、花號、數(shù)量等是否與包內(nèi)相符。

四、縫制過程中的質(zhì)量控制

縫制是服裝生產(chǎn)過程中的主要環(huán)節(jié)，所涉及的工序、人員及設備均較多，是質(zhì)量易發(fā)生問題的部門，也是質(zhì)量控制的重點。我們要求用流水線式加工。這樣可以保證在整個生產(chǎn)過程中質(zhì)量連續(xù)穩(wěn)定。質(zhì)量控制人員應當在生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)流水線末端監(jiān)督質(zhì)量。主管人員應當經(jīng)常在生產(chǎn)現(xiàn)場巡查。一旦發(fā)現(xiàn)問題，應當立即停止生產(chǎn)，直到找出問題所在并解決以后，方可重新開始生產(chǎn)。出現(xiàn)問題要做好記錄。應當有機修工對機器進行維護。所有機器都應定期檢查維修。建議供貨商可以與機器制造公司建立維修服務合同。機器操作者負責確保機器正常運轉(zhuǎn)。如果出現(xiàn)大的機器故障，應當立即與機修工或主管取得聯(lián)系。出現(xiàn)斷針情況應當記錄下來。所有斷針的部位應當記錄在工作日志中。

（一）縫制前的要求

（1）領(lǐng)取衣片時，核對是否與生產(chǎn)通知單中的批號、規(guī)格及款式相符合。

（2）核對每包或每扎的裁片數(shù)。

（3）核對衣片規(guī)格尺寸有否變形。

（4）核對工藝單和樣衣是否符合。

（5）核對裁片需組合部位是否吻合。

（6）核對輔料、襯料與面料是否匹配。

（7）操作要求是否清楚、明白、正確。

（二）縫制加工中的質(zhì)量控制

1．加工工藝的核查

主要檢查實際生產(chǎn)加工是否按照規(guī)定的工藝流程、規(guī)定的工藝設備及規(guī)定的工藝方法進行。

2．在制品、半成品的質(zhì)量檢驗內(nèi)容

①所使用的各種輔料，如線、帶子、扣、填充料及襯料等是否與規(guī)定的相符；

②縫制質(zhì)量是否符合工藝技術(shù)要求，如兜牙寬窄是否一致，縫跡整齊與否，各部位對條、對格是否在要求范圍內(nèi)，等等；

③中間熨燙質(zhì)量是否符合要求，如分縫是否熨燙到位且平挺；

④商標、規(guī)格標志及成分與洗滌標志等是否釘準、釘牢；

⑤部件尺寸及半成品尺寸的誤差是否在允差范圍內(nèi)；

⑥產(chǎn)品是否整潔，無油污、水漬、漿點、擦傷等情況。

（三）縫制過程中檢驗點的設置

在縫制過程中的檢驗也稱中間檢驗，如果檢驗點設置得合理，不僅能大大減少返修勞動量，同時能及早找出質(zhì)量問題的根源，控制不合格品的產(chǎn)生。

不同款式的服裝，其檢驗點位置的設置不同，可參照以下幾點：

（1）由檢驗點驗出的疵病，應不必為返修疵點而拆開完好的成品。

（2）檢驗點應不被以后的工序所覆蓋。

（3）合理配置檢驗員，并提供適當?shù)墓ぷ髁?/p>

（四）疵品統(tǒng)計

對縫制過程中的在制品及半成品進行質(zhì)量檢驗的同時，應將檢驗的結(jié)果記錄統(tǒng)計，并及時反饋給有關(guān)人員，使管理、技術(shù)人員對產(chǎn)生廢次品的員工進行必要的指導，以控制殘次品的增多。

五、鎖釘、整燙質(zhì)量控制

（一）鎖釘質(zhì)量檢驗內(nèi)容

（1）鎖眼、釘扣線的性能、顏色是否與面料相匹配。

（2）扣眼間距是否與工藝要求一致。

（3）鎖眼的針跡密度是否符合標準要求。

（4）紐扣釘?shù)檬欠衽c扣眼位置一致，扣上后是否平服。

（5）釘扣是否牢固、耐用。

（二）整燙質(zhì)量檢驗內(nèi)容

根據(jù)服裝的材料和款式調(diào)節(jié)熨斗的加熱溫度。為了避免熨燙后出現(xiàn)極光的痕跡，建議使用尼龍熨斗罩。對厚重針織物來說，建議在熨燙服裝時使用一些定型板，這樣可以保持熨燙時服裝不走樣。

（1）熨燙外觀是否平挺或符合設計要求。

（2）有無燙黃、燙焦、變硬、水花、亮光、滲膠等現(xiàn)象。

（3）線頭、污漬是否清除。

（4）折疊形式是否符合要求。

（5）零部件是否放于服裝的指定位置。

六、成衣檢驗
服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

成品檢驗的主要內(nèi)容有：
（1）款式是否同確認樣相同。
（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。
（3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。
（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。
（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。
（6）同件服裝中是否存在色差問題。
（7）整燙是否良好。
（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。
（9）線頭是否已修凈。
（10）服裝輔件是否完整。
（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內(nèi)容是否一致，位 置是否正確。
（12）服裝整體形態(tài)是否良好。
（13）包裝是否符合要求。

服裝成品檢驗標準

1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。

2、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。
3、開叉順直、無攪豁。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。

6、領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。

7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對稱。

第三篇：服裝質(zhì)量管理

摘要

本課題研究對象是華邦服飾有限公司的服裝生產(chǎn)過程，目的是希望通過運用系統(tǒng)工程和質(zhì)量控制的相關(guān)理論和方法對服裝生產(chǎn)的質(zhì)量進行控制和改進。從而提高成衣的質(zhì)量，減少返工，提高生產(chǎn)效率和企業(yè)效益。該論文首先通過緒論講解了此次選題的背景，研究內(nèi)容，以及選題依據(jù)，然后論述生產(chǎn)過程質(zhì)量控制理論要求及生產(chǎn)實踐，講述了服裝生產(chǎn)過程質(zhì)量控制環(huán)節(jié)主幾個主要方面，分析了服裝企業(yè)實施生產(chǎn)過程質(zhì)量控制應注意的問題，并進行工序能力分析，判斷工序工程能力是否滿足要求，最后針對存在的質(zhì)量問題進行了質(zhì)量改進的分析，并提出了改進措施。從而保證了分析的嚴密性和科學性。關(guān)鍵字：質(zhì)量管理；服裝生產(chǎn)；過程質(zhì)量控制 I

目錄

一、緒論..........................................................1

（一）課題背景 容據(jù)制 述 理 性....................................................1

（二）研究內(nèi)....................................................（三）選題依

二、過程質(zhì)量控....................................................2...................................................3............................................3

（一）過程質(zhì)量控制概數(shù)據(jù)的分散性和規(guī)律

法

（二）過程質(zhì)量控制原............................................4 1.........................................4 2.過程質(zhì)量控制中的3б則....................................4

3、控制界限...................................................5

三、華邦服飾公司簡介...............................................5

四、華邦服飾服裝生產(chǎn)過程質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及其內(nèi)容 制 制.......................6

（一）生產(chǎn)原輔材料的質(zhì)量控

（二）裁剪設備的質(zhì)量控

（三）生產(chǎn)工序質(zhì)量控......................................6..........................................6 制............................................7

（四）設計和生產(chǎn)工藝性文件的質(zhì)量控制..............................8

（五）服裝成品檢驗和出廠檢驗的質(zhì)量控制............................9

五、華邦服飾服裝實施生產(chǎn)過程質(zhì)量控制應注意的問題...................9

（一）企業(yè)的經(jīng)營者應當對生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的重要性有足夠的認識......9

（二）要強化有關(guān)人員的質(zhì)量責任意識...............................10

（三）健全與生產(chǎn)過程質(zhì)量控制有關(guān)的各項崗位責任和質(zhì)量目標.........10

（四）檢查和考核生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的實施情況.......................10

六、結(jié)論..........................................................七、參考文獻......................................................12 II

一、緒論

（一）課題背景

華邦服飾公司改制成立于2002年，其前身是鄭州市服裝研究所，注冊資金618萬，是一家專業(yè)從事職業(yè)商務西服、職業(yè)工作服、學生服、職業(yè)制服及職業(yè)時裝研發(fā)、設計、生產(chǎn)和銷售的實體企業(yè)。是國內(nèi)最專業(yè)且最具規(guī)模的一家股份制生產(chǎn)型企業(yè)之一，現(xiàn)有成員企業(yè)25家，年生產(chǎn)各類職業(yè)裝50萬套，被評為河南省10強職業(yè)裝企業(yè)，中原最大、最專業(yè)的職業(yè)裝生產(chǎn)基地。

在我國，服裝工業(yè)解決了1500萬人的就業(yè)和2億農(nóng)民農(nóng)副產(chǎn)品（棉、麻、絲、毛）深加工的出路問題，是我國國民經(jīng)濟的主導產(chǎn)業(yè)。2005年，我國人均纖維消費為1.6kg，根據(jù)專家對我國人口的預測，到2010年我國人均纖維消費量7.4kg。目前，世界人均纖維消費水平為12kg,發(fā)達國家人均消費量已達到40-60kg。因此，無論是我國本身人口增長因素，人均纖維消費量的因素，還是向世界水平靠近的因素，我國紡織服裝業(yè)都將會有更好的發(fā)展前景。中國加入WTO后，中國的紡織服裝業(yè)將面臨著嚴重的機遇和挑戰(zhàn)，中國的服裝業(yè)在國際貿(mào)易活動中，既要遵守貿(mào)易準則，又要有較強的競爭手段，產(chǎn)品的質(zhì)量應該是競爭力因素中最重要的因素之一。推行ISO9000族標準，按照其要求建立有效運行的質(zhì)量體系，使影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素始終處于受控狀態(tài)，從而使企業(yè)生產(chǎn)出用戶信得過的產(chǎn)品。

如何控制服裝生產(chǎn)的質(zhì)量是一個涉及多方面的綜合性、復雜的問題。目前許多大型服裝公司采用了許多先進的質(zhì)量控制軟件和工具，例如SPC、SPD、QFD、6σ等。由于服裝生產(chǎn)過程的工序復雜，質(zhì)量的控制顯得有些復雜，服裝生產(chǎn)過程質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及其內(nèi)容主要涉及：服裝生產(chǎn)原輔材料的質(zhì)量控制、裁剪、縫紉設備的質(zhì)量控制、服裝生產(chǎn)工序質(zhì)量控制、設計和生產(chǎn)工藝性文件的質(zhì)量控制、服裝成品檢驗和出廠檢驗的質(zhì)量控制。1

（二）研究內(nèi)容

所謂生產(chǎn)過程質(zhì)量控制是指生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部對從原材料進廠到形成最終產(chǎn)品的整個制造過程實施的質(zhì)量控制。它其實是貫徹 ISO9000質(zhì)量保證體系的最終落腳點，生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的職能主要表現(xiàn)為：生產(chǎn)企業(yè)應當根據(jù)設計和工藝技術(shù)文件規(guī)定以及制造質(zhì)量控制計劃的要求對生產(chǎn)過程中各項影響制造質(zhì)量的因素實施有效控制，從而保證生產(chǎn)正常進行、產(chǎn)品符合設計要求并達到合同或標準規(guī)定的質(zhì)量水平。按照 ISO9000 質(zhì)量保證體系“全員參與”、“過程目標管理”等項基本要求，生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的基本原則是“人人參加”和“道道設防”。貫徹這兩條基本原則，生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制才能行之有效。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的環(huán)節(jié)主要有原輔材料質(zhì)量控制、生產(chǎn)設備質(zhì)量控制、工序質(zhì)量控制、設計及生產(chǎn)工藝性文件質(zhì)量控制（包括設計和生產(chǎn)工藝更改文件質(zhì)量控制）、驗證狀態(tài)質(zhì)量控制等，各個生產(chǎn)企業(yè)可以結(jié)合本廠產(chǎn)品生產(chǎn)方式和質(zhì)量要求特點將這些環(huán)節(jié)的內(nèi)容具體化。

該論文的研究對象是華邦服飾制衣車間關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制，雖然質(zhì)量管理的理念不斷更新、領(lǐng)域日漸擴展、理論和方法不斷發(fā)展、技術(shù)不斷創(chuàng)新，但其核心技術(shù)、基本方法在最新的理論與方法中仍然采用。在本論文的研究中，對于服裝關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制的研究主要運用了統(tǒng)計過程控制（SPC）方法來分析的，主要任務如下：

（1)運用系統(tǒng)工程理論（層次分析法等）確定企業(yè)制衣過程中的關(guān)鍵工序。

2)對該關(guān)鍵工序進行質(zhì)量控制與改進，首先通過調(diào)研收集該關(guān)鍵工序中服裝檢驗的相關(guān)數(shù)據(jù)，運用統(tǒng)計過程控制SPC去分析產(chǎn)品質(zhì)量，運用軟件繪制X-R控制圖，運用統(tǒng)計過程診斷工具進行工序能力的計算并繪制工序能力分析圖，從而對該產(chǎn)品質(zhì)量作出基本分析，并提出改進措施。

3)運用質(zhì)量改進分析工具對產(chǎn)品質(zhì)量問題進行分析，加以改進。

（三）選題依據(jù) 質(zhì)量管理與控制是工業(yè)工程專業(yè)的主要課程之一。近年來，質(zhì)量管理在國內(nèi)外有了長足的發(fā)展，各種質(zhì)量管理方法和工具得到了廣發(fā)的應用。我國自新中國成立至1977年所實行的質(zhì)量管理基本上是處于單純的質(zhì)量檢驗階段。1979 2

年成立了全國性質(zhì)量管理群眾團體——中國質(zhì)量管理協(xié)會。在原國家經(jīng)委的統(tǒng)一領(lǐng)導下，全國各地區(qū)、各部門有組織的開展了全國質(zhì)量管理活動。1985年，原國家經(jīng)委頒布了《工業(yè)企業(yè)全面質(zhì)量管理方法》，全面質(zhì)量管理得到普及。

改革開放以來，我國質(zhì)量管理總體水平穩(wěn)中有升，但是還存在著許多問題，如低檔次、低附加值產(chǎn)品多，高新技術(shù)產(chǎn)品少；生產(chǎn)過程中損失嚴重，浪費驚人；假冒偽劣屢禁不止的狀況尚未得到根本扭轉(zhuǎn)；消費者對產(chǎn)品質(zhì)量的投訴長期居高不下；產(chǎn)品質(zhì)量抽查合格率不高等。為此，我國先后采取了許多質(zhì)量保證和質(zhì)量監(jiān)督措施。

為了參與國際競爭，促進國內(nèi)外貿(mào)易的發(fā)展，我國于1989年8月推出了GB/T10300系列國家標準，等效采用ISO9000系列國際標準。為了與國際慣例接軌，原國家技術(shù)監(jiān)督局于1992年10月決定等同采用質(zhì)量管理和質(zhì)量保證國家標準，頒布了GB/T19000-ISO9000系列標準。1994年12月24日，原國家技術(shù)監(jiān)督局頒布了GB/T19000-ISO9000族標準。2000年12月18日，原國家技術(shù)監(jiān)督局頒布了GB/T19000族等同采用2000版ISO9000族標準，與時代的發(fā)展同步前進。

二、過程質(zhì)量控制

（一）過程質(zhì)量控制概述

生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是質(zhì)量環(huán)的重要組成部分，是穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是企業(yè)建立質(zhì)量體系的基礎。生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制是指在生產(chǎn)過程中為確保產(chǎn)品質(zhì)量而進行的各種活動，尤其以工序過程質(zhì)量控制更為重要。工序是產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，是企業(yè)質(zhì)量管理工作在制造現(xiàn)場的綜合反映。工序狀態(tài)的優(yōu)劣決定了產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，工序質(zhì)量的穩(wěn)定涉及到人、機、料、法、環(huán)、測等因素特別是主導因素發(fā)生的變化，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高取決于工序質(zhì)量的穩(wěn)定提高，如果工序發(fā)生異常能迅速消除，保持工序的穩(wěn)定，就能不斷提高制造質(zhì)量，實現(xiàn)制造質(zhì)量控制的計劃預定的目標值。3

在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品質(zhì)量波動是必然的，如果生產(chǎn)的過程失控，將會帶來重大損失，產(chǎn)品設計或工藝準備的質(zhì)量缺陷，可以通過樣機鑒定來發(fā)現(xiàn)并加以糾正。但是，在產(chǎn)品圖樣和工藝文件正確無誤的情況下，生產(chǎn)過程中仍然可能產(chǎn)出不合格品，甚至產(chǎn)生成批報廢。從現(xiàn)場質(zhì)量管理角度來看，制造過程質(zhì)量控制就是強化生產(chǎn)過程質(zhì)量保證措施，全面提高操作者、機器設備、原材料、工藝手段、計量和檢測手段、生產(chǎn)環(huán)境等六大因素的質(zhì)量與水平，工序的過程就是這六大因素在特定條件下相互結(jié)合、相互作用的過程。

（二）過程質(zhì)量控制原理 1.數(shù)據(jù)的分散性和規(guī)律性 任何一個產(chǎn)品質(zhì)量都要用一定的參數(shù)表示出來,這個參數(shù)叫 “特征量”。例如:靈敏度、選擇性是表示收音機或電視機性能的特征量;每百公里耗油量是表示汽車發(fā)動機的特征量;失效率是表示電子元器件可靠性指標的特征量。在實際生產(chǎn)中這種特征量有兩個特點:一是它的分散性,即特征量的數(shù)值表現(xiàn)為一定的波動,分散性,又叫波動性。二是規(guī)律性,也就是說這些特征量值雖然不同,但是有一定的規(guī)律。特征值的波動有正常波動和異常波動兩種情況。而造成產(chǎn)品質(zhì)量分散和波動的原因眾多 ,如材料性質(zhì)的差異,機床微小振動,刀具的磨損,夾具的松動、測試儀器儀表的誤差,周圍溫濕度的變化,操作人員水平不等或思想情緒波動的影響等等。將這些原因歸結(jié)為兩類即正常原因和不正常原因。正常原因的數(shù)目較多 ,對產(chǎn)品質(zhì)量影 響很小,也不易識別和 消除。不正常原因,對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大,容易識別、容易避免和消除。如果生產(chǎn)中已消除了不正常原因,就可以講生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)。2.過程質(zhì)量控制中的3б法則 本文前面已經(jīng)提到樣本平均值的分布為正態(tài)分布,正態(tài)分布曲線是關(guān)于縱坐標對稱的 ,落在區(qū)間范圍內(nèi)的概率為 99.73% ,就是利用這一重要特性作為過程質(zhì)量控制 的重要依據(jù)。如果要對產(chǎn)品的一道過程或一項性能加以控制 ,則應對隨機效應引起的變異規(guī)定界限。既然3б代表總體的 99.73% ,那么所有處于這個范圍 內(nèi)的數(shù)值都應看著為具有隨機因素而引起的變異性意味著在 1000次中,所測得的物理特性超過 士3б的范圍而落到分布 曲線兩端尾部的情況將不會超過 3次。4

3、控制界限 由3б法則知,對于 士3б(合計 66)能包含總體的 99.73% ,幾乎所有隨機參數(shù)的變化都處于這個界限之 內(nèi)?；谶@一原理,對生產(chǎn)過程進行連續(xù)控制便采用不同的控制圖 ,分為計量控制圖和計數(shù)控制圖,計量控制圖一定要選擇可以測量,并可以用數(shù)字表示的參數(shù),計數(shù)控制圖采用計數(shù)抽查方法以簡單地對產(chǎn)品作 “通過”或 “不通過”的評價,計量控制圖和計數(shù)控制 圖分別包括多個不同的控制圖 ,識不同情況來選擇?？刂茍D一般只適用于連續(xù)生產(chǎn)中的控制 ,對孤立生產(chǎn)批不適用。

三、華邦服飾公司簡介 華邦服飾公司改制成立于2002年，其前身是鄭州市服裝研究所，注冊資金618萬，是一家專業(yè)從事職業(yè)商務西服、職業(yè)工作服、學生服、職業(yè)制服及職業(yè)時裝研發(fā)、設計、生產(chǎn)和銷售的實體企業(yè)。是國內(nèi)最專業(yè)且最具規(guī)模的一家股份制生產(chǎn)型企業(yè)之一，現(xiàn)有成員企業(yè)25家，年生產(chǎn)各類職業(yè)裝50萬套，被評為河南省10強職業(yè)裝企業(yè)，中原最大、最專業(yè)的職業(yè)裝生產(chǎn)基地。華邦服飾擁有大型園林式服裝工業(yè)園，引進德國生產(chǎn)設備和意大利服裝版型，采用國際先進生產(chǎn)工序，結(jié)合中國傳統(tǒng)的服裝工藝，設計生產(chǎn)出更符合東方人人體特征的職業(yè)服裝。多年來成功的為各大型企業(yè)集團，政府職能部門、學校、機關(guān)、銀行、地產(chǎn)、投資、證券、醫(yī)療衛(wèi)生等企事業(yè)單位提供全方位的西裝訂制服務；并將時裝元素導入工裝——將實用與美觀完美契合，做到工裝時尚化，演繹職業(yè)裝經(jīng)典新概念。華邦服飾的良好品質(zhì)不僅源于德、意、日等國家先進的制衣后整理設備及檢驗檢測儀器。華邦服飾公司下設6個中心：產(chǎn)品研發(fā)中心、營銷運營中心、生產(chǎn)運營中心、行政管理中心、資產(chǎn)管理中心、售后服務中心；擁有國際先進的CAD、CAM計算機輔助研究系統(tǒng)，擁有雄厚的技術(shù)研發(fā)能力，我們在電腦設計，產(chǎn)品研 5

發(fā)、制版打樣、生產(chǎn)監(jiān)控、后期處理、服裝展示、售后服務等方面有全方位的企業(yè)質(zhì)量服務體系，同時還擁有中國至大規(guī)模的職業(yè)裝圖片庫和軟件展示系統(tǒng)。

四、華邦服飾服裝生產(chǎn)過程質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及其內(nèi)容

（一）生產(chǎn)原輔材料的質(zhì)量控制

服裝生產(chǎn)原料通常是指服裝制作時所采用的面料、里料；服裝生產(chǎn)輔料通常是指各類襯料、填充物及縫紉線、紐扣、拉鏈、牽帶商標標識等。對服裝生產(chǎn)所采用的面、里、襯料及相關(guān)的其他輔料進行質(zhì)量控制，主要是依據(jù)有關(guān)產(chǎn)品標準或技術(shù)合同，在進貨時通過隨機抽取一定量的樣品，對其質(zhì)地--包括成份、制造結(jié)構(gòu)、門幅與重量等；性能--包括縮率、色牢度、強牢度等；品質(zhì)--包括色差與織疵、合格品率等以及不同材料和物品之間的色澤匹配等項目進行檢驗測定，看其是否達到標準或技術(shù)合同的相關(guān)規(guī)定。對原輔材料的質(zhì)量控制是服裝生產(chǎn)的頭道質(zhì)量控制，它對保證服裝產(chǎn)品質(zhì)量有著十分重要的作用。在當前尤其要重視對服用原輔材料安全健康、環(huán)保性能方面的監(jiān)控，防止產(chǎn)品出現(xiàn)危害人體安全健康和造成環(huán)境污染的情況。這些項目主要有甲醛含量、禁用的可分解芳香胺的染料、PH值、異味、有害微生物等。

（二）裁剪設備的質(zhì)量控制 裁剪用的機械設備主要有立式電剪刀、帶式裁布機和鉆孔機，現(xiàn)今也有不少企業(yè)已經(jīng)使用了自動裁床。另外，還有手工剪刀，壓、夾器具及計量尺等輔助工具也是不可缺少的。對于各種機械設備而言，質(zhì)量控制就是要通過定期和不定期的維護保養(yǎng)，確保其外部的清潔和內(nèi)部驅(qū)動裝置、切割刀具部位能夠正常運轉(zhuǎn)，并保持一定的精準度及完好性能。各種機械設備加油、調(diào)試保養(yǎng)后均應進行試運行，以免出現(xiàn)偏差影響裁片質(zhì)量，或油污泄露污損裁片。對于自動 6

裁床，重點是要查驗其程序設定是否正確，控制作用是否靈敏和正常，以免出現(xiàn)誤差造成重大損失。下面以華邦西服為例，來注意加工工業(yè)要求與說明：（1)按色差排版，一件一方向。寫號

(2)面料：后上*

2、后下*

1、前上*

2、前側(cè)*

2、上袖中*

2、下袖中*

2、小袖中*

2、小袖下*

2、側(cè)牙*

2、胸牙*

2、胸斗蓋*

4、領(lǐng)*

2、領(lǐng)里上*

1、領(lǐng)里下*

1、領(lǐng)頭*

2、貼邊*

2、商標布*

2、擋風*

2、帽條*

2、袖籠*

2、拉鏈頭*(3)里料：前里*

2、后里*

1、帽*

2、帽中*

1、摘條*

1、帽口*1(4)袖里料：大袖*

2、小袖*

2、3.5cm寬斜沿條5cm長。

(5)無膠襯：擋風*

1、胸牙*

2、胸斗蓋*

2、領(lǐng)*

1、領(lǐng)頭*2。(6)NP棉：小袖中*2。(7)粘合襯：上止口*

2、下止口*2。(8斗布：胸斗布*2。

（三）生產(chǎn)工序質(zhì)量控制

裝產(chǎn)品生產(chǎn)分工比較細，各類批量化服裝通常是被分解成多個工序和工道，通過流水操作方式進行生產(chǎn)的。加強對各個工序和工道的質(zhì)量控制，就能夠保證服裝在各個生產(chǎn)階段中的局部質(zhì)量，最終使服裝的整體質(zhì)量達到最佳水平。從大的方面看，服裝生產(chǎn)工序質(zhì)量控制可以分為裁剪、縫制、鎖釘與手工及整燙包裝四大控制部分。在每個控制部分里又可分為若干個小的工道質(zhì)量控制點。如裁剪方面有驗布面、驗裁片和編號等質(zhì)量控制點；縫制方面有基礎工道（拼縫、釘商標尺碼、小燙等）、部件制作工道（做領(lǐng)、做袖、做袋、做門里襟、做腰頭等）、裝配工道（開袋、裝袋、裝領(lǐng)、裝袖、裝腰裝拉鏈、裝夾里等）等質(zhì)量控制點；鎖釘與手工工序的質(zhì)量控制點通常歸入半成品檢驗，而整燙工序的質(zhì)量控制點則為成品檢驗。在這些質(zhì)量控制點上，操作人員與檢驗人員能夠結(jié)合工藝要求，隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，將質(zhì)量問題消除在生產(chǎn)過程中。服裝生產(chǎn)工序和工道質(zhì)量控制，除由專職質(zhì)檢員實施外，還需由全體生產(chǎn)操作人員參與。本著“下工道督促上工道、下工序督促上工序”的質(zhì)量管理原則，生產(chǎn)操作人員有責任，有義務落 7

實質(zhì)量控制相關(guān)要求，加強對經(jīng)手的部件或半成品進行檢驗。當下工序或下工道操作人員發(fā)現(xiàn)上工序或上工道傳來的產(chǎn)品存在不符合工藝或質(zhì)量要求的問題時，應立即通知上工序或上工道，并及時將產(chǎn)品退回，促使上工序或上工道的操作人員及時采取返工等措施加以糾正，阻止質(zhì)量問題的擴展或延伸。

下面以華邦西服為例，來注意加工工業(yè)要求與說明：(1)此款為西服。(2)明線：面明線用20S/4線，里貼邊20S/4線，底線用30S/4線，針距10針/3cm，其它部位60S/3線。(3)縫頭：面袖籠、領(lǐng)窩1cm，其它1.2cm。里帽子先合0.6cm，再合1cm，其它都是1cm。

(4)摘點：帽繩用摘條摘在帽下口，要先摘在帽繩上再翻凈，摘條凈長1cm。(5)領(lǐng)拉鏈牙繩正好靠在拉鏈牙上，拉鏈尾在右領(lǐng)上。拉鏈尾一端加拉鏈帽，外漏1.2cm，加在牙繩上面。止口拉鏈牙繩要遮住拉鏈牙，拉鏈牙不能外漏。前止口粘2cm粘合襯。

(6)袖籠貼布凈寬1.2cm，共4條明線平分，最靠袖籠一條輯透袖籠縫頭。

（四）設計和生產(chǎn)工藝性文件的質(zhì)量控制 服裝生產(chǎn)企業(yè)的設計和生產(chǎn)工藝性文件通常是指客戶提供的合同、款式示意圖與規(guī)格工藝單以及本企業(yè)制定的工藝要求，這些資料文件對服裝生產(chǎn)質(zhì)量起著規(guī)范性的指導、督促作用。計劃、技術(shù)部門負責匯總、審定這些技術(shù)性較強的資料和文件，在確定其齊全、正確后，應及時辦好登記手續(xù)并落實復制、歸檔及發(fā)放使用等工作，以確保這些資料能在生產(chǎn)過程中發(fā)揮技術(shù)質(zhì)量控制方面的指導性作用。加強服裝設計和生產(chǎn)工藝性文件的質(zhì)量控制必須實行動態(tài)管理，即當客戶對某一服裝合同規(guī)定的款式、規(guī)格或縫制工藝提出技術(shù)性變動要求時，客戶的具體變更意見便成為此款服裝最新的設計或生產(chǎn)工藝指令，技術(shù)部門在核實、確定的前提下，應盡快地向計劃、供銷、質(zhì)檢生產(chǎn)等有關(guān)部門進行傳遞，確保在批量性生產(chǎn)開始之前，完成修改、調(diào)整和補充，及時達到客戶 8

提出的變更要求，客戶的變更意見應與原先的合同、工藝單等原始資料、文件一同妥善保管，以利于溯源性查詢。

（五）服裝成品檢驗和出廠檢驗的質(zhì)量控制 服裝成品檢驗和出廠檢驗均屬于企業(yè)的終端檢驗形式，也是十分重要的質(zhì)量控制點。成品檢驗是以逐件（條）檢驗的方式對服裝產(chǎn)成品質(zhì)量進行的檢驗。它一般是在產(chǎn)成品包裝、裝箱之前進行，目的就是將不符合產(chǎn)品標準規(guī)定和工藝操作要求的產(chǎn)成品從批量中挑出來，實施返工或降等處理，從而提高整批服裝產(chǎn)成品的合格率或優(yōu)品率。實施成品檢驗質(zhì)量控制，通過對不合格品作分類處理：有的可退回生產(chǎn)流水線翻修，有的則實行降等降級處理，能夠在確保質(zhì)量的同時，有效地使用生產(chǎn)資源，減少浪費。出廠檢驗是以抽樣檢驗的方式，由廠級檢驗員或客戶指定的檢驗員對已包裝、裝箱完畢，準備出廠的服裝產(chǎn)成品的質(zhì)量狀況進行檢驗，并視檢驗結(jié)果判定整批產(chǎn)成品質(zhì)量是否合格，能否出廠。出廠檢驗是產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的最后一道防線，它不僅起到把好質(zhì)量關(guān)，維護企業(yè)信譽的作用，而且還是對先前各生產(chǎn)過程質(zhì)量控制節(jié)點效果的評定。一般來講出廠檢驗未發(fā)現(xiàn)突出的質(zhì)量問題，就證明先前各道生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制是行之有效的。

五、服裝實施生產(chǎn)過程質(zhì)量控制應注意的問題

（一）企業(yè)的經(jīng)營者應當對生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的重要性有足夠的認識 因為生產(chǎn)過程質(zhì)量控制貫穿于從原輔材料進廠到產(chǎn)成品出廠的整個生產(chǎn)過程，涉及計劃、供銷、技術(shù)、生產(chǎn)質(zhì)檢等諸多部門，沒有企業(yè)經(jīng)營者的支持、協(xié)調(diào)、統(tǒng)籌，光靠一兩個職能部門是難以落實的。企業(yè)經(jīng)營者要視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)生命，樹立起質(zhì)量要“從頭抓起，一抓到底”的信念，并從制度上、組織上和措施上為生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的實施提供有力的保證。當生產(chǎn)進度與產(chǎn)品質(zhì) 9

量發(fā)生矛盾時，企業(yè)經(jīng)營者一定要以產(chǎn)品質(zhì)量為重，維護質(zhì)檢部門絕對的權(quán)威，并授予質(zhì)檢部門行使“一票否決”的權(quán)力，及時阻止質(zhì)量問題的的蔓延，消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，防止不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品出廠，使生產(chǎn)過程質(zhì)量控制真正發(fā)揮好把關(guān)的作用。

（二）要強化有關(guān)人員的質(zhì)量責任意識

通過宣傳、培訓等方式，使生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的相關(guān)措施和要求能夠融入每個崗位和每位員工的日常工作之中。服裝生產(chǎn)過程質(zhì)量控制需要與之有關(guān)的人員都能主動參與。不管是企業(yè)經(jīng)營、生產(chǎn)管理人員、技術(shù)質(zhì)量管理人員還是生產(chǎn)流水線上的操作工人，都要自覺地將質(zhì)量控制的具體要求與本崗位工作結(jié)合起來，努力克服或消除各種影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素。要做到這一點，就需要每位員工有較強的質(zhì)量責任意識支配自己的行動。

（三）健全與生產(chǎn)過程質(zhì)量控制有關(guān)的各項崗位責任和質(zhì)量目標

通過制定崗位責任制，明確每個工作崗位在質(zhì)量控制方面應該做些什么，應該承擔哪些責任，相關(guān)責任必須細分為領(lǐng)導責任、技術(shù)質(zhì)量等管理責任及生產(chǎn)操作責任，以便在制度落實時能夠提高針對性，從而使相關(guān)人員平時工作都能有章可循，工作質(zhì)量好否都能有據(jù)可查。與生產(chǎn)過程質(zhì)量控制有關(guān)的各項崗位責任制的落實，還應與相關(guān)經(jīng)濟考核指標掛起鉤來，日常通過檢查質(zhì)量控制實施情況的好壞，為進行獎罰提供具體條件和依據(jù) 確立生產(chǎn)過程質(zhì)量控制實施應達到的質(zhì)量目標，必須和每一個崗位，每一個工序和工道的具體工作要求、工藝要求結(jié)合起來，做到有的放矢，環(huán)環(huán)相扣，質(zhì)量狀況判定直接、方便。各控制環(huán)節(jié)均應隨時做好紀錄，做到有案可查。

（四）檢查和考核生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的實施情況 企業(yè)的質(zhì)量工作管理權(quán)威部門要負責檢查和考核生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的實施情況，并及時將有關(guān)信息反饋給企業(yè)經(jīng)營者。定期檢查的目的一是了解生產(chǎn)過程質(zhì)量控制目前是否行之有效，哪些環(huán)節(jié)需要進一步加強管理與調(diào)整。二是通 10

過處理新出現(xiàn)的問題，及時總結(jié)經(jīng)驗擬定對應措施，促使生產(chǎn)過程質(zhì)量控制環(huán)節(jié)更加細致與完善，以利于進一步發(fā)揮其保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量的積極作用。

六、結(jié)論 質(zhì)量控制是 ISO9000質(zhì)量保證體系中的重要組成部分。生產(chǎn)企業(yè)貫徹 ISO9000 標準，強化內(nèi)部質(zhì)量管理，落實質(zhì)量控制的相關(guān)要求是必不可少的內(nèi)容，因為它是確保產(chǎn)品質(zhì)量達到預定水平最直接最有效的管理手段。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制則是質(zhì)量控制的核心部分，作為勞動密集型的服裝生產(chǎn)企業(yè)應當了解生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的含義、作用及其基本原則，并結(jié)合實際將生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的基本原則和要求運用于服裝生產(chǎn)的具體實踐工作中去，從而加強服裝生產(chǎn)的質(zhì)量管理，進一步促進產(chǎn)品質(zhì)量水平的提高

此次針對華邦制衣車間工序質(zhì)量控制的分析，主要運用了工業(yè)工程專業(yè)質(zhì)量管理與控制和系統(tǒng)工程兩學科的知識，在研究過程中還涉及了基礎IE的相關(guān)知識，主要對制衣車間女式西服的生產(chǎn)過程進行了詳細的記錄和工藝分析，在現(xiàn)場的調(diào)研中收集影響成衣質(zhì)量的主要問題，通過運用層次分析法的分析比較，確定了生產(chǎn)過程中的主要關(guān)鍵工序，然后就就關(guān)鍵因素進行排列分析，對已經(jīng)解決的問題進行剔除，進而找出論文所要重點分析的工序；經(jīng)過調(diào)查和測量獲取現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，分別做SPC和SPD分析，找出了生產(chǎn)過程中造成質(zhì)量問題的因素，然后運用質(zhì)量直方圖進行了分析，提出了解決問題的幾點建議。經(jīng)過系統(tǒng)的分析，德盛制衣車間的生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計受控狀態(tài)，只是由于工藝要求過高，使得工藝工程能力不足，建議在設計方面做稍加的改進，在不影響穿著的舒適度的情況下，放松對標準公差的要求使得工藝能力符合要求；加強對工人的培訓，減少縫制過程的認為誤差；引進先進的機器設備減小針距誤差，提高加工過程的精度。

七、參考文獻

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第四篇：質(zhì)量管理控制委員會

護理質(zhì)量控制實施方案

為了加強護理質(zhì)量管理，保障護理安全，根據(jù)《護士條例》《中華人民共和**嬰保健法》《醫(yī)療事故處理條例》《海南省護理管理規(guī)范》 要求，結(jié)合本院實際，特制定本方案。

一、管理體系

護理質(zhì)量控制系統(tǒng)由醫(yī)院護理質(zhì)量管理委員會負責制，各科室有與護理部質(zhì)量管理委員會的相對應的護理質(zhì)控小組，到每位質(zhì)控護士，實行醫(yī)院護理質(zhì)控委員會-醫(yī)院護理質(zhì)控檢查小組-各科室護士長；科室實行護士長-責任組長-質(zhì)控護士進行全面護理質(zhì)量監(jiān)控。

（一）護理質(zhì)量管理委員會職責

1、護理質(zhì)量委員會由本院護理專家和護理骨干組成，在院長、分管院長領(lǐng)導下工作，護理部主任為護理質(zhì)量管理第一責任者。下設辦公室履行相關(guān)的職能。

2、根據(jù)醫(yī)院總目標制定護理質(zhì)量管理的目標、計劃和實施方案。

3、負責對全體護理人員進行護理質(zhì)量控制教育和對護理質(zhì)量標準解讀，組織醫(yī)院護理質(zhì)量控制活動，人人樹立質(zhì)量控制意識、質(zhì)量第一的觀念。

4、負責全院護理質(zhì)量控制講評及重大護理缺陷問題進行剖析，提出整改意見。

5、督促各級護理人員規(guī)范執(zhí)行各項護理技術(shù)操作規(guī)程、疾病護理常規(guī)，認真執(zhí)行各項規(guī)章制度。對院內(nèi)的護理常規(guī)、護理流程及質(zhì)量標準的修訂進行討論，提出建議，提交院辦公會審議。

6、進行患者和家屬對護理工作的滿意度調(diào)查，及時做有效的溝通和整改。

7、每年進行護理質(zhì)量控制的控制標準，監(jiān)控方法及監(jiān)控效果監(jiān) 督執(zhí)行進行補充、完善，提高管理效果。

（二）護理質(zhì)量控制辦公室職責

1.護理質(zhì)量控制辦公室在主管院長和護理質(zhì)量管理委員會的直接領(lǐng)導下開展工作，成立護理質(zhì)量檢查小組，對全院護理質(zhì)量管理進行監(jiān)控。

2.每月組織護理質(zhì)量控制檢查小組進行護理質(zhì)量控制檢查。3.每月組織護理質(zhì)量管理委員會進行護理質(zhì)量講評會。4.對護理質(zhì)量問題講評結(jié)果及護理缺陷的原因分析、整改意見進行收集整理，通報各個護理質(zhì)量控制小組。

5.定期向醫(yī)院提交護理質(zhì)量量化考核結(jié)果，以備參與績效工作考核。

（三）護理質(zhì)量檢查小組職責

1、護理質(zhì)量檢查是對護理質(zhì)量控制落實的肯定方法，成立醫(yī)院護理質(zhì)量控制檢查小組。

2、護理質(zhì)量檢查小組原則由各科護士長及每護理小組推薦一名科室護理質(zhì)量控制小組骨干組成，由護理質(zhì)量控制辦公室進行評選、考核合格后執(zhí)行職責。

3、護理質(zhì)量檢查小組由護理質(zhì)量控制辦公室直接領(lǐng)導，每月定期對全院各科室進行護理質(zhì)量檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。

4、護理質(zhì)量檢查小組嚴格按照本院護理質(zhì)量考核制度進行逐項檢查，對發(fā)現(xiàn)的護理質(zhì)量缺陷如實記錄并進行匯總，分析，上報護理質(zhì)量控制辦公室。

5、護理質(zhì)量檢查小組成員參與每月份的護理質(zhì)量講評會議及護理質(zhì)量管理例會。

（四）科室護理質(zhì)量控制小組職責

1.以各科護理小組為單位成立護理質(zhì)量控制小組，護士長為第一護理質(zhì)量負責人，設立科室護理質(zhì)量控制組長一名，負責落實科室護理質(zhì)量控制工作。

2.護理質(zhì)量控制小組由科室護士長及科室護理骨干組成，負責科室護理質(zhì)量管理。

3.制定本科室的護理質(zhì)量管理方案，明確各位護理質(zhì)量控制小組成員分工，在科室成立護理質(zhì)量管理環(huán)節(jié)負責人，落實到個人。

4.科室護理質(zhì)量管理小組每月定期進行科內(nèi)檢查，進行科內(nèi)護理質(zhì)量講評，護理缺陷原因分析，提出整改措施。5.組織科內(nèi)護理人員進行護理質(zhì)量控制學習，樹立人人具有護理質(zhì)量控制意識。

6.每月將科室護理質(zhì)量缺陷匯集，上報護理質(zhì)量控制辦公室，嚴重缺陷立即匯報，護理質(zhì)量控制小組積極配合醫(yī)院護理質(zhì)量檢查小組進行醫(yī)院的護理質(zhì)量控制檢查。

（五）護理人員自我管理職責

護理安全目標實行主要執(zhí)行者為護理人員，每位護理人員是否按照各項護理質(zhì)量管理制度及護理技術(shù)操作要求進行護理服務，關(guān)系到護理質(zhì)量的基礎保障，因此每位護理人員應按照本院護理質(zhì)量考核標準做到： 1.遵守醫(yī)療法規(guī)，依法執(zhí)業(yè)，遵守醫(yī)院的各項規(guī)章制度和工作紀律。

2.嚴格執(zhí)行分級護理制度，以病人為中心，進行分級護理。3.嚴格按照護理常規(guī)進行護理服務。

4.護理文件書寫客觀、真實、準確、及時和完整。5.保持護理設施的完好，保障病人使用安全。

6.做好急救藥品及物品的管理，確保急救及時，安全。7.嚴格執(zhí)行消毒隔離制度，預防發(fā)生院內(nèi)感染。8.嚴格執(zhí)行每項護理核心制度，保障患者安全。9.嚴密觀察病情，正確執(zhí)行醫(yī)囑及實施護理措施，完成危重病人護理工作。

10.各科室的護理人員嚴格遵守本科室工作職責及管理制度完成工作。

二、護理質(zhì)量控制考核及評分方法

（一）考核內(nèi)容

護理質(zhì)量考核細則按照《海南省婦幼保健院護理質(zhì)量考核標準》進行。

（二）考核方法

1.現(xiàn)場檢查：抽查住院病人（重點為危重病人、手術(shù)病人、）各10人基礎護理質(zhì)量，病歷質(zhì)量、病人滿意度、病房管理、安全管理等內(nèi)容）抽查3-5名現(xiàn)場護士技能操作質(zhì)量。2.查閱相關(guān)資料 3.詢問工作人員 4.護理質(zhì)量管理辦公室每月組織護理質(zhì)量檢查小組對全院護理小組的護理質(zhì)量進行檢查。組長負責將檢查發(fā)現(xiàn)的問題匯集上報護理質(zhì)量控制辦公室。護理質(zhì)量控制辦公室召開護理質(zhì)量管理委員會，針對發(fā)現(xiàn)護理問題或護理缺陷進行講評，討論、提出整改措施，反饋回各科室，科室按照整改措施進行整改，下次的護理質(zhì)量檢查將對整改結(jié)果做出評價。

5.科室質(zhì)量控制小組定期對科室內(nèi)護理質(zhì)量檢查，組長將問題反饋護士長，護士長召開質(zhì)量控制小組會議，討論整改措施，安排人員負責執(zhí)行整改措施，護士長與組長負責追蹤整改措施效果。

6.科室質(zhì)量控制小組負責將科室未能解決問題反饋給護理質(zhì)量控制辦公室，護理質(zhì)量控制辦公室組織委員會成員進行討論及講評、提出解決辦法、執(zhí)行、委員會進行追蹤整改效果。

（三）評分方法

1.護理質(zhì)量檢查小組按照《海南省婦幼保健院護理質(zhì)量考核標準》中的檢查方法進行檢查，參照標準中的評分標準進行評分，匯總。

2.護理質(zhì)量管理辦公室每季度進行一次綜合考評，按照醫(yī)院的績效考核比例換算得分，報送醫(yī)院參與績效工資分配。

海南省婦幼保健院

關(guān)于印發(fā)《海南省婦幼保健院科室護理質(zhì)量管理質(zhì)控

員管理制度（試行）》的通知

各科室、辦公室、中心：

為了實持提升護理服務質(zhì)量，加強科室護理質(zhì)量質(zhì)控員管理。根據(jù)我院工作實際，結(jié)合有關(guān)質(zhì)控管理制度，制定《海南省婦幼保健院科室護理質(zhì)量管理質(zhì)控員管理制度（試行）》，自印發(fā)日起執(zhí)行。

二〇一一年十月十五日

第五篇：果蔬汁生產(chǎn)體系和質(zhì)量控制

果蔬汁生產(chǎn)體系和質(zhì)量控制

范圍

本文件規(guī)定了果蔬汁生產(chǎn)企業(yè)建立和實施以HACCP為基礎的食品安全管理體系的技術(shù)要求，包括范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語和定義、前提方案、關(guān)鍵過程控制、產(chǎn)品檢測和記錄保持。

本文件是GB/T 22000《食品安全管理體系 食品鏈中各類組織的要求》在果蔬汁生產(chǎn)企業(yè)應用的專項技術(shù)要求，是根據(jù)果蔬汁行業(yè)的特點將GB/T 22000在本行業(yè)要求的具體化。

本文件適用于果蔬汁生產(chǎn)企業(yè)建立、實施與自我評價其食品安全管理體系，也可用于采購方對此類食品提供者的評價和實施第三方認證。

規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本文件的引用而成為本文的條款。凡是標注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版本均不適用于本文件，然而，鼓勵根據(jù)本文件達成協(xié)議的各方研究是否可使用上述文件的最新版本。凡是未標注日期的引用文件，使用其最新版本。

出口果蔬汁加工企業(yè)衛(wèi)生注冊規(guī)范 GB 1917 食品添加劑 液體二氧化碳(發(fā)酵法)GB 2760 食品添加劑使用衛(wèi)生標準

GB 5749 生活飲用水衛(wèi)生標準

GB 7718 預包裝食品標簽通則

GB 10789 軟飲料分類

GB 12695 飲料企業(yè)良好生產(chǎn)規(guī)范

GB 17325 食品工業(yè)用濃縮果蔬汁(漿)衛(wèi)生標準

GB/T 22000 食品安全管理體系 食品鏈中各類組織的要求術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。本文件中未注釋的術(shù)語和定義與GB/T 19001-2000和GB/T 22000中相關(guān)術(shù)語相同。

3.1果蔬汁 vegetable and fruit juices 從一種或多種水果（蔬菜）中榨取或提取的汁液，一種或多種水果（蔬菜）的可食部分制成的漿液，或者是這些汁液、漿液的濃縮物。

注：本文件所指果蔬汁包括GB10789中定義的果汁(漿)及果汁飲料(品)類和蔬菜汁及蔬菜汁飲料（品）類等。前提方案

從事果蔬汁生產(chǎn)企業(yè)，除根據(jù)GB/T 22000建立食品安全管理體系,同時還應包括下列基本內(nèi)容。

4.1 人力資源

4.1.1 食品安全小組

食品安全小組的組成應滿足果蔬汁生產(chǎn)企業(yè)的專業(yè)覆蓋范圍的要求，應由多專業(yè)的人員組成，包括從事衛(wèi)生質(zhì)量控制人員、果蔬汁生產(chǎn)工藝技術(shù)人員、設備管理人員、原輔料采購、倉儲及運輸管理等人員。

4.1.2 人員能力、意識與培訓

影響食品安全活動的人員必須具備相應的能力和技能。

4.1.2.1 食品安全小組應理解HACCP原理和食品安全管理體系的標準。

4.1.2.2 應具有滿足需要的熟悉果蔬汁生產(chǎn)基本知識及加工工藝的人員。

4.1.2.3 從事果蔬汁工藝制定、衛(wèi)生質(zhì)量控制、實驗室檢驗工作的人員應具備相關(guān)知識。

4.1.2.4 生產(chǎn)人員熟悉人員衛(wèi)生要求，遵守前提方案的相關(guān)規(guī)范要求。

4.1.3 人員健康與衛(wèi)生要求

4.1.3.1 直接從事果蔬汁生產(chǎn)、檢驗和管理的人員應符合《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》的衛(wèi)生要求和健康檢查規(guī)定。健康檢查應每年進行一次,必要時做臨時健康檢查，體檢合格后方可上崗,企業(yè)應建立員工健康檔案,凡患有影響食品衛(wèi)生疾病者，應調(diào)離本崗位。

4.1.3.2 生產(chǎn)、檢驗、維修及質(zhì)量管理人員應保持個人衛(wèi)生清潔，工作時不得戴首飾、手表，不得化妝。進入車間的人員應穿戴本廠規(guī)定的工作服、工作帽、工作鞋，頭發(fā)不得外露，必要時加戴發(fā)套，調(diào)配室的工作人員有必要時還要帶口罩。進入車間時應先洗手、消毒。不得將與生產(chǎn)無關(guān)的物品帶入車間，不準穿工作服、工作鞋進衛(wèi)生間或離開加工場所。在更衣室、車間以及設置在車間內(nèi)的休息室內(nèi)不得吃食品、吸煙，與更衣室相連的衛(wèi)生間內(nèi)不得吸煙。

4.1.3.3 不同衛(wèi)生要求的區(qū)域或崗位的人員應穿戴不同顏色或標志的工作服、帽，以便區(qū)別，不同加工區(qū)域的人員不得串崗。4.2 基礎設施與維護

果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)的基礎設施和維護保養(yǎng)應至少符合《出口果蔬汁加工企業(yè)衛(wèi)生注冊規(guī)范》的第6章或 GB 12695的第4章、第5章、第6章的要求。

4.3 操作性前提方案

果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)應根據(jù)自身特點建立制定易操作可行的書面衛(wèi)生管理文件，識別并評估確定的食品安全危害通過建立的操作性前提方案進行控制，明確其實施的職責、權(quán)限和可執(zhí)行頻率，實施有效的監(jiān)控和相應的糾正預防措施。操作性前提方案包括但不限于制定的衛(wèi)生標準操作程序（SSOP），內(nèi)容不少于以下幾個方面：

4.3.1 接觸食品（包括原料、半成品、成品）或與食品有接觸的物品的水（或冰）應當符合安全、衛(wèi)生要求。

4.3.2 接觸食品的器具、手套和內(nèi)外包裝材料等必須清潔、衛(wèi)生和安全。

4.3.3 確保食品免受交叉污染。

4.3.4 保證操作人員手的清洗消毒，保持洗手間設施的清潔。

4.3.5 防止?jié)櫥瑒⑷剂?、清洗消毒用品、冷凝水及其它化學、物理和生物等污染物對食品造成安全危害。

4.3.6 正確標注、存放和使用各類有毒化學物質(zhì)。

4.3.7 保證與食品接觸的員工的身體健康和衛(wèi)生。

4.3.8 清除和預防鼠害、蟲害。

4.3.9 包裝、儲運衛(wèi)生控制，必要時應考慮溫度。

4.4 產(chǎn)品追溯與撤回

4.4.1 企業(yè)應建立和實施追溯管理程序，以確保從原料到成品標識清楚，具有可追溯性。主要包括原料、輔料和包材的驗收、清洗劑、清毒劑、半成品、成品等入（出）庫規(guī)定；標簽的管理；產(chǎn)品批次管理；成品檢測報告；運輸過程的記錄保持等，實現(xiàn)從驗收到產(chǎn)品出廠全過程的標識及產(chǎn)品出廠后的追溯。

4.4.2 企業(yè)應建立產(chǎn)品撤回程序，包括通過電話、傳真、網(wǎng)絡等方式與客戶的溝通,收集顧客反饋單，收集客戶對產(chǎn)品的要求，包括數(shù)量、包裝及規(guī)格、質(zhì)量指標（包括特殊指標的檢測方法等）、交付等。接到客戶投訴時，相關(guān)部門應收集證明性資料和圖片，按照溯源管理確認責任并制定處理方式,對于進入流通領(lǐng)域的應采用合適的方式及時、快速、完全的撤回。關(guān)鍵過程控制 5.1 原輔料驗收

5.1.1 生產(chǎn)用原料、輔料應符合相應標準和進口國衛(wèi)生要求，避免有毒、有害物質(zhì)的污染。

原料和輔料中農(nóng)、獸藥殘留超過有關(guān)限量規(guī)定的禁止使用。原輔料的采購需符合采購標準，投產(chǎn)前的原輔料須經(jīng)過嚴格檢驗，檢驗不合格的原料不得投產(chǎn)，應明確標示“檢驗不合格”并作隔離處理。超過保質(zhì)期的原料、輔料不得用于食品生產(chǎn)。

原輔料貯存場所應有有效的防治有害生物孽生、繁殖的措施，并應防止其外包裝破損而造成污染。啟封后的原輔料,未用盡時必須密封,存放于適當場所，防止污染,并在保質(zhì)期內(nèi)盡快使用。易腐敗變質(zhì)的原料應及時加工處理。需冷凍的原輔料，貯存溫度應保持－18℃以下,需冷藏的原輔料,貯存溫度應保持0℃～4℃，冷庫應有自動記錄裝置。

5.1.2 加工用的果蔬類原料，應采用新鮮或貯藏的成熟適度、風味正常、無病蟲害及霉爛果、符合加工要求的果實。果蔬類原料應來自安全的收購區(qū)域，其原料農(nóng)藥殘留應符合國家相關(guān)法規(guī)和進口國的要求。加工用的干果品原料應干燥、無霉變、無蟲蛀。

5.1.3 加工用的原果蔬汁、濃縮果蔬汁應符合GB 17325或合同要求，風味正常、不變質(zhì)并符合安全衛(wèi)生的相關(guān)要求。5.1.4 嚴禁使用我國、進口國不允許使用的添加劑。特殊用途的飲料中嚴禁添加我國頒布的禁用物品和國際組織頒布的禁用藥物。飲料中使用的食品添加劑應符合GB 2760的規(guī)定和進口國有關(guān)食品衛(wèi)生要求規(guī)定。

5.1.5 果蔬汁生產(chǎn)工藝中使用的酶制劑、凈化劑應符合國家標準和有關(guān)食品衛(wèi)生要求規(guī)定。

5.1.6 飲料用水應符合GB 5749或進口國的要求，加入飲料中的二氧化碳應符合 GB 1917的規(guī)定。

5.2 清洗消毒

5.2.1 應定期對場地、生產(chǎn)設備、工具、容器、泵、管道及其附件等進行清洗、消毒，清洗應采用CIP和COP系統(tǒng)，并定期對清洗消毒效果進行檢測。使用的清洗劑、消毒劑應符合有關(guān)食品衛(wèi)生要求規(guī)定。車間應設置專用的工器具清洗、消毒場所。

5.2.2 清洗、揀選、粉碎、榨汁、濃縮、調(diào)配、過濾、灌裝、封罐、殺菌、裝料、包裝、制冷等工序，應按照規(guī)定嚴格清洗消毒，避免造成交叉污染。

5.2.3 灌裝飲料前的空瓶、瓶蓋均應清洗干凈。工廠應制定洗瓶、蓋操作工藝規(guī)程，規(guī)定堿度、濃度、溫度和浸瓶時間，并定時檢查、化驗，洗凈后的空瓶、蓋必須抽樣作細菌檢驗，菌落總數(shù)不得超過50個/瓶（罐或蓋），大腸菌群不得檢出。洗凈的空瓶（罐）應有專人負責檢瓶，并經(jīng)過最短的距離輸送到灌裝機。

5.2.4 過濾器應定期更換濾膜、濾棒、濾芯等。封蓋機于生產(chǎn)結(jié)束后應徹底清洗軋頭、卷輪、托罐盤等易受飲料污染的部位。每日生產(chǎn)結(jié)束后，糖液過濾機、榨汁機等均應拆除清洗。

5.3 殺菌

5.3.1 各種飲料的殺菌根據(jù)原輔料、工藝不同而采用不同的技術(shù)。采用加熱殺菌工藝時，應按不同種類的產(chǎn)品殺菌要求制定有科學依據(jù)的殺菌工藝(如巴氏殺菌、超高溫殺菌、二次殺菌)規(guī)程并正確實施，同時做好自動溫度記錄及相關(guān)記錄；采用非加熱殺菌工藝時，應采取無菌灌裝工藝或其他可控制污染的灌裝工藝。

5.3.2 殺菌工序應有溫度、時間、壓力的記錄或圖表，并定時檢查是否達到規(guī)定要求。

5.4 包裝的要求

5.4.1 包裝(灌裝)用的玻璃瓶、金屬罐(桶)、塑料容器、無菌袋、無菌紙盒、PET瓶、復合軟包裝容器以及其他包裝材料應符合相應標準和進口國的規(guī)定。預包裝容器不允許回收使用。

5.4.2 產(chǎn)品包裝(灌裝)應在專用的包裝間進行，包裝(灌裝)間及其設施應滿足不同產(chǎn)品，需無菌灌裝、低溫灌裝或常溫灌裝的應滿足對包裝環(huán)境溫度、濕度的要求。產(chǎn)品包裝應嚴密，整齊，無破損。

5.4.3 應設專人檢查封口的密閉性，灌裝后殺菌處理和不殺菌處理的產(chǎn)品，其衛(wèi)生指標均應符合相應的國家衛(wèi)生標準的規(guī)定。

5.4.4 產(chǎn)品標簽應符合GB 7718和進口國的相關(guān)要求。產(chǎn)品檢測

6.1 企業(yè)檢驗機構(gòu)

6.1.1 果蔬汁企業(yè)應設有與檢驗檢測工作相適應的安全衛(wèi)生檢驗機構(gòu)，包括與工作需要相適應的實驗室、設備、人員、檢測標準、檢測方法、各種記錄。對于輸美的果蔬汁企業(yè)，果蔬汁產(chǎn)品屬于非穩(wěn)定貨架期和熱濃縮范圍的須提供相關(guān)病原體的數(shù)量減少100 000倍的驗證。

6.1.2 實驗室所用化學藥品、儀器、設備應有合格的采購渠道、存放地點，標記標簽、使用方法、校準記錄。

6.1.3 實驗室檢驗人員的資格、培訓應符合技術(shù)工作的要求；各種記錄準確、真實。

6.1.4 實驗室應有獨立的、與實際工作相符合的文件化的實驗室管理程序。6.1.5 檢驗儀器的計量應符合GB/T 22000中8.3的要求。

6.2 委托檢驗

6.2.1 委托社會實驗室承擔果蔬汁食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生質(zhì)量檢驗工作的應當簽訂委托合同。

6.2.2 受委托的社會實驗室應當具有相應的資質(zhì)，具備完成委托檢驗項目的實際檢測能力。

6.2.3 生產(chǎn)過程中直接關(guān)系到安全衛(wèi)生質(zhì)量控制等時效性較強的檢驗項目，如微生物等關(guān)系到對產(chǎn)品準確評價的檢驗項目不得對外委托，應由企業(yè)設置的實驗室自行完成。記錄保持

對反映產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量情況的有關(guān)記錄，應制定其標記、收集、編目、歸檔、存儲、保管和處理的程序，并貫徹執(zhí)行；所有質(zhì)量記錄應真實、準確、規(guī)范，果蔬汁產(chǎn)品涉及的質(zhì)量安全方面記錄應保存2年。

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