第一篇：氧化著色、電泳涂漆型材檢驗(yàn)操作規(guī)程

氧化著色、電泳涂漆型材檢驗(yàn)操作規(guī)程

1、生產(chǎn)前準(zhǔn)備

１.１、當(dāng)班生產(chǎn)前質(zhì)檢員要確認(rèn)本班生產(chǎn)任務(wù)，包括訂單號(hào)、型材規(guī)格、表面處理方式、顏色等，同時(shí)要注意當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)中有無(wú)其它特殊質(zhì)量要求。１.２、準(zhǔn)備好當(dāng)班所用色板，以及渦流測(cè)厚儀等其它檢測(cè)用器具。１.３、準(zhǔn)備好當(dāng)班檢驗(yàn)所用型材圖紙。

１．４、掌握本班檢驗(yàn)產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.5、準(zhǔn)備好檢驗(yàn)用記錄表。

２、檢驗(yàn)

２．１、每掛型材檢驗(yàn)時(shí)，要核對(duì)流程卡上的內(nèi)容與型材實(shí)物是否相符，如有不符要及時(shí)通知當(dāng)班車(chē)間主任或帶班長(zhǎng)，直至確認(rèn)為止。

２.２、將型材實(shí)物與圖紙仔細(xì)核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后方可作為成品進(jìn)行下料。２.３、每一掛型材都要測(cè)量膜厚，關(guān)于膜厚的控制，一般情況下，門(mén)窗型材的氧化膜厚度大于12μm，幕墻型材的氧化膜厚度大于17μm，電泳復(fù)合膜厚度大于18μm，其它工業(yè)型材氧化膜厚度按照公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，若客戶(hù)有特殊要求，按要求進(jìn)行檢查。

2.4、型材外觀質(zhì)量，型材經(jīng)氧化著色、電泳涂漆后，表面不允許有碰傷、劃傷、變形、彎曲、扭擰、油斑、氣泡、電灼傷、麻點(diǎn)、水跡、擠壓紋、膜厚不夠、無(wú)硬度等缺陷。

2.5、色差。正常生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于著色型材要用色板進(jìn)行對(duì)比，型材顏色要與色板顏色基本一致。對(duì)于銀白色也要檢查顏色是否正常。

2.6、每周現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)一次型材漆膜硬度。

2.7、每2周取一次封孔試樣交化驗(yàn)室進(jìn)行封孔試驗(yàn)，用以檢查型材的封孔質(zhì)量。

2.8、每周做一次劃格試驗(yàn)，以檢查復(fù)合膜附著力。

2.9、質(zhì)檢員對(duì)檢驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的明顯找 批量質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)通知生產(chǎn)車(chē)間

3、記錄

3.1、質(zhì)檢員對(duì)所檢驗(yàn)產(chǎn)品要認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄，按照記錄表上的內(nèi)容逐項(xiàng)填寫(xiě)，包括訂單號(hào)、型材規(guī)格、受檢支數(shù)、定尺長(zhǎng)度、顏色、廢品支數(shù)等。

3.2、對(duì)于檢驗(yàn)出來(lái)的廢品要及時(shí)填寫(xiě)型材報(bào)廢單，并送交生產(chǎn)車(chē)間及品管部。

4、其它

4.1、每周對(duì)渦流測(cè)厚儀進(jìn)行校正一次。

第二篇：鋁合金的陽(yáng)極氧化及電解著色工藝

鋁合金的陽(yáng)極氧化及電解著色工藝

鋁合金陽(yáng)極氧化電解著色是鋁合金表面處理中重要的方法之一。將鋁合金置于適當(dāng)?shù)碾娊庖褐凶鳛殛?yáng)極通電處理，表面會(huì)生成厚度為幾個(gè)至幾十個(gè)微米的陽(yáng)極氧化膜，氧化膜的表面是多孔蜂窩狀的。上世紀(jì)60年代，人們開(kāi)始利用氧化膜的多孔性，將陽(yáng)極氧化和電沉積技術(shù)相結(jié)合發(fā)明了電解著色技術(shù)。鋁合金陽(yáng)極氧化電解著色技術(shù)最初起源于歐洲，由于該工藝操作簡(jiǎn)便、工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、航空、造船、機(jī)械、建筑和日常生活等多方面。我國(guó)的電解著色技術(shù)開(kāi)始于上世紀(jì)80年代，一直以來(lái)都是鎳鹽、錫鹽電解著色工藝，由于顏色單

一、著色液的穩(wěn)定性和分散性差等問(wèn)題一直沒(méi)有得到很好解決，而且隨著時(shí)代的進(jìn)步，工業(yè)上對(duì)電解著色的工藝條件和應(yīng)用要求越來(lái)越高，為了滿(mǎn)足市場(chǎng)的需要，鑫申金屬研究人員一直在做著不懈的努力。

1.1鋁的性能和用途

鋁(Afuminum)是自然界中分布最廣，儲(chǔ)量最多的元素之一，廣泛分布于巖 石、泥土和動(dòng)、植物體內(nèi)，其含量約占地殼總質(zhì)量的8.2%，僅次于氧和硅，比鐵(約占2.1%)、鎂(約占2.1%)和鈦(約占0.6%)的總和還要多川。1854年，法國(guó)化學(xué)家德維爾把鋁礬土、木炭、食鹽混合，通人氯氣后加熱得到NaCI，AIC13復(fù)鹽，再將此復(fù)鹽與過(guò)量的鈉熔融，得到了金屬鋁。這時(shí)的鋁生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本高，應(yīng)用非常有限，直到1886年，美國(guó)的豪爾和法國(guó)的海朗特，分別獨(dú)立地電解熔融的鋁礬土和冰晶石的混合物制得了金屬鋁，奠定了今天大規(guī)模生產(chǎn)鋁的基礎(chǔ)。一個(gè)世紀(jì)的歷史進(jìn)程中，鋁的產(chǎn)量急劇上升，到了20世紀(jì)60年代，鋁在全世界有色金屬產(chǎn)量上超過(guò)了銅而位居首位，它的用途涉及到許多領(lǐng)域，大至國(guó)防、航天、電力、通訊等，小到鍋碗瓢盆等生活用品。它的化合物用途非常廣泛，不同的含鋁化合物在醫(yī)藥、有機(jī)合成、石油精煉等方面發(fā)揮著重要的作用。純的鋁很軟，強(qiáng)度不大，有著良好的延展性，可拉成細(xì)絲和軋成箔片，大量 用于制造電線(xiàn)、電纜、無(wú)線(xiàn)電工業(yè)以及包裝業(yè)。它的導(dǎo)電能力約為銅的三分之二，但由于其密度僅為銅的三分之一。鋁的導(dǎo)熱能力比鐵大三倍，工業(yè)上常用鋁制造 各種熱交換器、散熱材料等，家庭使用的許多炊具也由鋁制成。與鐵相比，它還 不易銹蝕，延長(zhǎng)了使用壽命。鋁粉具有銀白色的光澤，常和其它物質(zhì)混合用作涂 料，刷在鐵制品的表面，保護(hù)鐵制品免遭腐蝕，而且美觀。在純鋁中添加Cu、Mg、Mn、Zn、Si、Ni、Ti、Cr等元素，能生產(chǎn)出滿(mǎn)足各種性能和用途要求的鋁合金。與其它金屬相比，鋁具有一系列比其他有色金屬、鋼鐵、塑料和木材等更加優(yōu)良的特性，鑫申金屬研發(fā)生產(chǎn)出來(lái)的鋁密度小、僅為2.7g/L，約為銅或鋼的1/3;良好的耐蝕性和耐候性;良好的塑性和加工性能;良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性;良好的耐溫性能，對(duì)光熱電波的反射率高、表面性能好;無(wú)磁性;基本無(wú)毒;有吸音性;耐酸性好;防核輻射性能好;彈性系數(shù)小;良好的力學(xué)性能;良好的鑄造性能和焊接性能;良好的撞擊性等。因此，鋁材在航天、航海、航空、汽車(chē)、交通運(yùn)輸、橋梁、建筑、電氣電子、能源動(dòng)力、冶金化工、農(nóng)業(yè)排灌、機(jī)械制造、包裝防腐、電器家具、日用文體等各個(gè)領(lǐng)域都獲得了十分廣泛的應(yīng)用。

鑫申金屬鋁是電負(fù)性很強(qiáng)的金屬，對(duì)氧原子有著很強(qiáng)的親和力，鋁在空氣中會(huì)生成一 層薄而致密的氧化膜，這層氧化膜具有一定的保護(hù)作用，同時(shí)這層自然氧化膜對(duì) 其它任何形式的表面處理和裝飾性加工都具有重大意義。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，鋁及其合金材料應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，其應(yīng)用的環(huán)境變得越來(lái)越苛刻，在防腐蝕、耐磨損、耐強(qiáng)度以及耐高溫高壓等方面提出了愈來(lái)愈高 的要求。傳統(tǒng)的鋁表面處理技術(shù)己經(jīng)很大程度上不能滿(mǎn)足這些要求。因此，鑫申金屬研究開(kāi)發(fā)鋁表面保護(hù)和表面強(qiáng)化技術(shù)對(duì)擴(kuò)寬鋁的應(yīng)用領(lǐng)域，提高其應(yīng)用價(jià)值具有重大意義。目前鋁及其合金表面處理方法主要有化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理、陽(yáng)極氧化、電鍍、有機(jī)涂層、激光加工技術(shù)和離子注入技術(shù)等。陽(yáng)極氧化是最常見(jiàn)的鋁表面處理方法之一，得到了廣泛的應(yīng)用，成為目前鋁表面處理領(lǐng)域中最為重要的處理方法，它是利用電化學(xué)方法在鋁表面形成一層轉(zhuǎn)化膜。這種轉(zhuǎn)化膜具有一定的硬度、耐磨性和耐蝕性，而且還具有一定裝飾性，能夠滿(mǎn)足許多應(yīng)用領(lǐng)域的技術(shù)要求。

1.6陽(yáng)極氧化膜的電解著色

如前面所述，鋁陽(yáng)極氧化膜具有多孔性和可吸附性，是最理想的著色載體。通過(guò)著色不僅可以提高產(chǎn)品的裝飾性和耐蝕性，同時(shí)給鋁制品表面以各種功能特征，增加商業(yè)價(jià)值。目前鑫申金屬已經(jīng)開(kāi)發(fā)出很多氧化膜著色技術(shù)，大體上可以分為化學(xué)著色和電解著色。電解著色法按其發(fā)色特點(diǎn)，可分為一步電解著色法、二步電解著色法和其他著色新技術(shù)等。1.6.1一步電解著色法

一步電解著色法也稱(chēng)為溶液著色法。是工件在特定的電解液中電解處理，直接得到有顏色的氧化膜，即氧化和著色同步完成的方法。按照著色原因不同，又可分為合金發(fā)色法和特殊電解液氧化著色。該法著色范圍窄，操作工藝嚴(yán)格而復(fù)雜，膜層顏色受材料成分、加工方法等因素影響很大，因此在應(yīng)用上受到一定限制。目前，一步電解著色法應(yīng)用最廣的有:草酸欽鉀法、鉻酸法、混酸法、卡爾考拉法、雷諾法等等。

1.6.2二步電解著色技術(shù)

二步電解著色法是以硫酸一次電解的透明陽(yáng)極氧化膜為基礎(chǔ)，在含有金屬鹽 的溶液中用直流或交流進(jìn)行電解處理而使氧化膜著色的方法。該方法按電源波形分類(lèi)，可分為直流法和交流法;按著色溶液分類(lèi)，可分為單一金屬鹽、多種金屬鹽和二種著色液著色法。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、投資較小、成本低廉，存在不足是色差較大、校色和補(bǔ)色操作難度大，產(chǎn)品顏色單一。

1.6.3其它著色新技術(shù)

由于電解著色氧化膜的色彩比較單調(diào)，局很于香檳色一古銅色一黑色。20世紀(jì)80年代開(kāi)始，歐洲和日本相繼研究利用干涉光效應(yīng)實(shí)現(xiàn)多色彩陽(yáng)極氧化膜的目的。多色彩電解著色技術(shù)，又稱(chēng)為三次多色電解著色技術(shù)，其著色原理完全不同于普通電解著色，其不是依靠散射光顯色，而是依靠干涉光顯色，得到所謂太陽(yáng)光的彩虹色系。多色彩電解著色技術(shù)是當(dāng)前最先進(jìn)的電解著色技。

它是在二次電解著色工藝基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出的一種利用光干涉原理，達(dá)到改變被處理材料表面顏色的技術(shù)，即在電解著色處理前，增加一次磷酸陽(yáng)極氧化擴(kuò)孔工序,以改變氧化膜的結(jié)構(gòu)和幾何尺寸，達(dá)到改變光的反射路徑，從而使鋁表面顏色由青銅色系列調(diào)變?yōu)辄S色、金黃色、橙色、紅褐色等多種鮮艷色調(diào)的電解著色法。

前言

鋁和鋁合金具有密度小、質(zhì)量輕、耐腐蝕、易加工成型等優(yōu)良性能，作為型材已廣泛應(yīng)用于許多產(chǎn)業(yè)部門(mén)及人們的日常生活中，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，近年來(lái)逐步向汽車(chē)工業(yè)、宇航、海洋應(yīng)用等方面拓展。改善和提高其表面特性，集裝飾性和藝術(shù)性于一體，已成為鋁合金型材產(chǎn)品發(fā)展的又一個(gè)趨勢(shì)。我們運(yùn)用鋁及鋁合金電解著色新技術(shù)、工藝，進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)，結(jié)果著色均勻、色膜平滑、牢固，取得了較好效果。2工藝流程及筋方

為了獲得表面裝飾效果，在鋁合金型材電解著色之前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。預(yù)處理的好壞，直接影響電解著色的質(zhì)量。其一般工藝流程如下: 除油~水洗一酸蝕~水洗~堿蝕~水洗~活化處理~陽(yáng)極-氧化~水洗~電解著色~水洗~封閉~干燥。

2.1化學(xué)除油

化學(xué)除油是借助化學(xué)反應(yīng)和物理化學(xué)作用，除去鋁合金型材表面的油污，并將其表面均勻地腐蝕，以消除鋁型材表面的不均勻狀況溶液的組成及操作條件為:

NaOH 6一109/L

Na3PO4.12H2O 30-45g/L Na2CO3

10~12g/L 洗滌劑0.5~1.0g/L 溫度25~35 C 時(shí)間 30~40s

經(jīng)以上酸蝕之后的鋁合金制件，必須立即用流動(dòng)的溫水或冷水清洗掉其表面的殘液。

2.3堿蝕

堿蝕的目的是利用堿性清洗劑將鋁合金制件表面的各種污物除去。其溶液的組成與工藝條件為:

NaOH10~20g/L

NS一101(堿蝕劑)20一30g/L 十二烷基硫酸鈉1~2g/L

溫度50一65C

時(shí)間l一3min

處理后立即用清水清洗。2.4活化處理

經(jīng)前處理的制件表面必須再活化處理，以防其表面生成自然氧化膜，影響電解著色。其活化溶液配方及工藝條件為:

KMnO4

l一4g/L

H2SO4(95%一98%)

10一1g/L 溫度

室溫 時(shí)間

20~30s 2.5陽(yáng)極氛化

為了獲得一定的孔隙率和膜厚的均勻的氧化膜以便于著色，根據(jù)生產(chǎn)條件，本工藝選用快速陽(yáng)極氧化法，其溶液穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、成本低。為了拓寬陽(yáng)極氧化的電流密度、工作溫度和降低溶液中雜質(zhì)的影響，添加了緩蝕劑。其配方和工藝條件為:

H2SO4(95%一98%)160一180g/L 緩蝕劑10一12g/L 磺基水楊酸20g/L

電流密度1.0~2.0A/dm2 電壓(交流)18一25V

溫度15~35℃

時(shí)間15~20min

陽(yáng)極氧化后的鋁合金制件，需經(jīng)二次水洗，要嚴(yán)格控制掌握水洗槽的pH值，pH值一般控制在4~5，嚴(yán)禁超標(biāo)。

2.6電解著色(古銅色)在參考先進(jìn)配方的基礎(chǔ)上，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際選定硫酸鎳、硼酸為主的電解著色溶液，其配方和工藝條件下：

NiSO4.7H2O

20一25g/L H3BO3 25一30g/L NS一201 8g/L

電壓14~20V 溫度

室溫

時(shí)間

2~10min

該電解著色溶液添加了適量的NS一201電解著色穩(wěn)定劑，使著色速度高于未添加穩(wěn)定劑溶液的著色速度。這樣可相應(yīng)地降低Ni2+濃度，從而降低溶液的成本，同時(shí)也提高了溶液的分散能力，改善了著色的均勻性。電解著色時(shí)，隨著溫度的升高，離子擴(kuò)散速度加快，色調(diào)加深，為使著色均勻，采用槽液循環(huán)攪拌法，在液面下進(jìn)行攪拌。

鋁合金制件在陽(yáng)極氧化后，需經(jīng)二次水洗，第一個(gè)水洗槽pH值要在2以上，第二個(gè)水洗槽pH值要在4以上。料架進(jìn)入著色槽內(nèi)需靜潰1min，使型材凹角內(nèi)氣泡逸出，電壓升壓要緩慢，控制在205左右，開(kāi)始電流密度控制在1.0一1.2A/dm2，著色時(shí)間應(yīng)從最大電壓達(dá)到之后開(kāi)始計(jì)算。著色結(jié)束后，所得顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板進(jìn)行比較，若顏色深，重新入槽靜漬退色;若顏色淺要重新入槽進(jìn)行補(bǔ)色。

2.7封閉

較為常用的封閉工藝采用高溫和常溫兩種方法。我們將著色后的工作放在30‘C的NS一301常溫快速封閉劑水溶液中進(jìn)行封閉。這種封閉劑封孔速度快，且抗50;“一污染能力強(qiáng)，一般其含量在12g/L時(shí)仍能正常生產(chǎn)。工藝流程中每一步驟，都要求用流動(dòng)水清洗到鋁合金型材表面不掛有水珠為佳。

2.8干燥

該工序?qū)⒅忾]后的鋁合金型材放在遠(yuǎn)紅外烘干室內(nèi)進(jìn)行烘干干燥處理，其溫度控制在50一60C，且不能將未烘干的鋁合金型材堆放在一起。

3、結(jié)果與討論

3.1電解溶液中雜質(zhì)的影響鋁合金型材著色好壞程度，絕大部分取決于氧化膜的形成質(zhì)量。因此，在硫酸陽(yáng)極氧化溶液中，雜質(zhì)對(duì)氧化膜的影響不容忽視。其雜質(zhì)主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機(jī)雜質(zhì)污染物，要及時(shí)清除掉，保持溶液的正常使用范圍。

(l)銅離子會(huì)因置換作用沉積到鋁合金表面上，造成氧化膜疏松，降低防蝕能力，其含量不能超過(guò)0.029/L。

(2)鐵離子超過(guò)0.29/L，將出現(xiàn)暗色條紋成斑點(diǎn)。

(3)鋁離子含量大于259/L時(shí)，電解液導(dǎo)電性能下降，鋁合金型材表面出現(xiàn)白點(diǎn)或塊狀白斑等，造成著色困難。

(4)有機(jī)雜質(zhì)會(huì)阻礙氧化膜的生成，膜吸附油污后，使著色不均勻，出現(xiàn)花斑。

3.2影響電解著色的主要因素

(l)若前處理除油過(guò)程進(jìn)行得不徹底，會(huì)造成膜層出現(xiàn)明顯的白花斑，給著色帶來(lái)困難。

(2)電解溶液中Ni鹽濃度過(guò)低時(shí)，上色速度慢，低于1g/L時(shí)，完全不上色。

(3)著色液溫度對(duì)著色有很大影響，溫度低于15C時(shí)，上色速度慢，過(guò)高則著色膜發(fā)霧。

(4)著色電壓較低時(shí)，著色速度慢，顏色變化慢，容易產(chǎn)生色調(diào)不均，當(dāng)電壓較高時(shí)，著色速度快，著色膜易剝落。

(5)無(wú)論在陽(yáng)極氧化成膜或電解著色中，都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩(wěn)定劑，其目的在于穩(wěn)定成膜速度與膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。

4結(jié)論

(l)本工藝適用于批量鋁合金型材表面的裝飾著色，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低、容易操作等特點(diǎn)。

(2)本工藝在幾個(gè)主要工序溶液中添加了以表面活性劑為主的添加劑、穩(wěn)定劑，可有效地提高其工序質(zhì)量。

鋁陽(yáng)極氧化膜電解著色的研究

研究確定了鋁陽(yáng)極氧化膜于鎳一錫混合鹽和鎳一錳混合鹽中電解著色的最佳配方，分析了各種因素對(duì)著色膜的影響，確定了鎳一錳體系的著色工藝。實(shí)驗(yàn)表明，鎳一錳體系所得著色膜性能優(yōu)良，該工藝一旦推廣應(yīng)用于生產(chǎn)，將帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)效益

2、實(shí)驗(yàn)方法

鑫申金屬研究人員用電解方法在鋁表面上形成古銅色外觀，既具有典雅、莊重的色感，又使鋁的耐蝕性、耐磨性，耐候性大大地改善。因而被廣泛地用于建筑、裝飾行業(yè)。目前常用的鋁陽(yáng)極氧化膜電解著色液有鎳鹽、鉆鹽、錫鹽、鎳一鉆鹽、鎳一錫鹽等。鎳錫鹽混合液著色比起單純的鎳鹽或錫鹽著色，具有色差小，抗雜質(zhì)干擾能力強(qiáng)，著色速度快，易上深色等特點(diǎn)。

2.1實(shí)驗(yàn)材料 L:工業(yè)純鋁板規(guī)格60mm火30mm火3mm 2.2實(shí)驗(yàn)儀器及裝置

YS26E型直流穩(wěn)壓器、791型磁力攪拌器、TDGC一2/0.5自藕變壓器、DT一830數(shù)字萬(wàn)用表顯微硬度計(jì)。

2.2實(shí)驗(yàn)裝置原理圖

鋁板陽(yáng)極氧化裝置及交流電解著色裝置如圖1和圖2所示。

2.3工藝流程及工藝條件鋁合金及工業(yè)純鋁表面陽(yáng)極氧化及交流電解著色工藝流程如下: 試樣~機(jī)械研磨~除油~冷水洗~堿腐蝕~熱水洗~冷水洗~化學(xué)拋光~冷水洗~出光~冷水洗~蒸餾水洗~陽(yáng)極氧化~冷水洗~蒸餾水洗~電解著色~冷水洗~封閉~吹干。主要工藝流程的溶液組成及工藝條件：電解著色在鋁表面陽(yáng)極氧化后進(jìn)行，本試驗(yàn)進(jìn)行鎳一錫體系和鎳一錳體系交流電解著色，其中鎳一錫體系和鎳一錳體系交流電解著色溶液組成及工藝規(guī)程分別如表2、3所示。

2.4電解著色溶液配方優(yōu)選(正交試驗(yàn))

電解著色溶液配方用正交試驗(yàn)L9（34）分別進(jìn)行。其試驗(yàn)因素與平表如表4(1)、(2)。

2.5性能試驗(yàn)

耐蝕性測(cè)定采用點(diǎn)滴試驗(yàn)法.點(diǎn)滴用溶液成份如下: 鹽酸(1.19化學(xué)純)25mL 重鉻酸鉀(化學(xué)純)3g 蒸餾水、75mL 滴定液在著色膜上滲透到基體金屬表面與其相互作用，溶液顏色由橙色變?yōu)?/p>

綠色，所需時(shí)間為耐蝕時(shí)間，時(shí)間愈長(zhǎng).耐蝕性愈好。

3、實(shí)驗(yàn)結(jié)果

3.1鎳一錫體系電解著色正交試驗(yàn)結(jié)果(略)

鎳一錫體系最佳配方為A:B 尤:，即硫酸亞錫169/L，硫酸鎳6g/L，硫酸按為409/L，Liu-I為39/L。

3.2鎳一錳體系電解著色正交試驗(yàn)結(jié)果(表5)

由表(6)，(7)分析，鎳一錳系最佳配方為AIB工:即硫酸鎳l館/IJ，硫酸錳為109/L，硼酸209/L，查F分布表A因素C因素影響顯著，B因素影響較小。

4、結(jié)論

(1)鎳一錫體系采用如下配方，獲得均勻性好，耐蝕性好，顯微硬度高的著色膜。硫酸亞錫16g/L硫酸鎳6g/L 硫酸銨40g/ Liu一I 3g/L 溫度25C 時(shí)間3min 對(duì)極石墨(或鎳板)電壓13V

(2)鎳一錳體系著色液采用如下工藝能獲得最佳效果。硫酸鎳10g/L 硫酸錳10g/L 硼酸20g/L LN一I 40g/L交流電壓16V 溫度45℃~55℃時(shí)間5min 對(duì)極材料石墨(或鎳板)

(3)用Ni一Mn體系代Ni一Sn體系著色由于錳鹽較亞錫鹽價(jià)廉，著色效果相當(dāng)，所以Ni-Mn鹽著色在工業(yè)上應(yīng)用有一定經(jīng)濟(jì)效益。

第三篇：金相檢驗(yàn)操作規(guī)程

金相檢驗(yàn)操作規(guī)程

取樣－粗磨－細(xì)磨－拋光－腐蝕－顯微觀察評(píng)級(jí)

1、取樣，取樣要具有代表性，試樣尺寸盡量12-20mm范圍內(nèi)，截取過(guò)程中應(yīng)防止組織發(fā)生變化（要求截取試樣過(guò)程中試樣受熱、受外力作用都能盡量小）通常用于切割試樣的有砂輪切割機(jī)、原材料檢測(cè)試樣：a)試樣的金相檢測(cè)面要平行于軋制方向；

2、細(xì)磨細(xì)磨一般在金相砂紙上對(duì)粗磨好的試樣進(jìn)一步磨制，為拋光作好準(zhǔn)備。細(xì)磨一般要由粗到細(xì)依次經(jīng)過(guò)240＃400＃800＃金相砂紙。每更換一道砂紙，試樣轉(zhuǎn)動(dòng)90°角，以觀察上道砂紙劃痕是否全部磨掉。細(xì)磨后，將試樣和雙手沖洗干凈。

3拋光 拋光的目的是除去試樣磨面上磨痕，使其呈光亮無(wú)痕的鏡面。拋光在涂有金剛石研磨膏的專(zhuān)用拋光機(jī)上進(jìn)行，并在拋光機(jī)上沿半徑方向往復(fù)移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，以防產(chǎn)生拋光道痕或拖尾。拋光好的試樣沖洗干凈，并迅速用吹風(fēng)機(jī)吹干。

3.2.5試樣的腐蝕 為進(jìn)行顯微組織檢驗(yàn)，須對(duì)拋光好的金屬試樣進(jìn)行腐蝕，以顯示其真實(shí)，清晰的組織結(jié)構(gòu)。腐蝕試劑4%硝酸酒精溶液腐蝕金相顯微組織：一般過(guò)程：沖洗拋光試樣－酒精擦洗－吹干－腐蝕－沖洗－酒精擦洗－吹干。

根據(jù)所需放大倍數(shù)選擇物鏡及目鏡。試樣的顯微組織檢驗(yàn)包括腐蝕前的檢驗(yàn)和腐蝕后的檢驗(yàn)。腐蝕前主要檢驗(yàn)試樣中的夾雜物、裂紋、孔隙等及發(fā)現(xiàn)磨制過(guò)程中所引起的缺陷。腐蝕后主要檢驗(yàn)試樣的顯微組織。

第四篇：超聲波檢驗(yàn)操作規(guī)程

超聲波檢測(cè)操作規(guī)程

UT檢測(cè)崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和方法標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鋼管焊縫進(jìn)行超聲檢測(cè)及判定。

2、負(fù)責(zé)超聲波設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和校準(zhǔn)及設(shè)備維護(hù)。

3、負(fù)責(zé)超聲檢測(cè)對(duì)比試樣及工藝參數(shù)的校準(zhǔn)。

4、負(fù)責(zé)擦傷記錄的填寫(xiě)及質(zhì)量信息的反饋。操作方法和步驟

1、接通電源：開(kāi)啟面板上的電源開(kāi)關(guān)，可聽(tīng)到儀器內(nèi)部發(fā)出頻率約2KHZ 的微弱音響，表示儀器的直流變換器工作正常。約1分釧后，熒光屏上即會(huì)出現(xiàn)掃描基線(xiàn)。

2、調(diào)節(jié)面板上的聚焦旋鈕，使波形聚焦至最清晰為止。

3、調(diào)節(jié)掃描速度：采用水平調(diào)節(jié)法，CSK-IA試塊調(diào)節(jié)，將探頭對(duì)準(zhǔn)R50、R100調(diào)節(jié)儀器，使B1、B2分別對(duì)準(zhǔn)水平刻度L1、L2。當(dāng)使用K2探頭時(shí)，L1=44.7、L2=89.4；當(dāng)使用K3探頭時(shí)，L1=47.4,L2=94.8，這時(shí)水平距離掃描速度為1：1.4、調(diào)節(jié)探傷靈敏度：采用對(duì)比試塊，調(diào)整儀器靈敏度。當(dāng)采用￠1.6通孔對(duì)比試樣時(shí)，合格極限信號(hào)為100%；當(dāng)采用￠3.2通孔對(duì)比試樣時(shí)，合格極限信號(hào)為33.3%。

5、探傷準(zhǔn)備：清理焊縫兩側(cè)，不允許有銹蝕、斑點(diǎn)、氧化層、油漆和飛濺等污物。

6、用毛刷在焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)刷耦合劑（漿糊）。探頭應(yīng)垂直于焊縫表面旋轉(zhuǎn)50mm處。用一、二次波在焊縫單面雙側(cè)進(jìn)行鋸齒形招查，每次前進(jìn)齒距不得超過(guò)探頭晶片直徑。當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺欠產(chǎn)生的信號(hào)大于給定的靈敏度合格極限信號(hào)時(shí)，則該缺欠應(yīng)視為缺陷，應(yīng)在該部位用石筆做出標(biāo)記。

5.1控傷完畢后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉尿布，并做好探傷記錄，并將不合格信息及時(shí)反饋給補(bǔ)焊工。

第五篇：理化檢驗(yàn)操作規(guī)程

理化檢驗(yàn)操作規(guī)程

（—）物理檢驗(yàn)

１．使用電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)先檢查電源電壓是否與設(shè)備的電壓相符，不符不得使用。禁止使用濕抹布擦拭正在工作的電氣設(shè)備，也不得用濕手接觸電氣開(kāi)關(guān)。

２．機(jī)械性能試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行試驗(yàn)。裝卸試件應(yīng)戴手套，有危險(xiǎn)的試驗(yàn)要有安全監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)。試驗(yàn)完畢后必須卸載。

３．進(jìn)行脆性材料試驗(yàn)時(shí)，在試件的周?chē)鷳?yīng)設(shè)防護(hù)罩，防止試件破碎飛出傷人。作沖擊拉力試驗(yàn)時(shí)，工作人員應(yīng)站在試驗(yàn)機(jī)的側(cè)面。４，制備金相試樣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。精神應(yīng)集中，防止試樣從拋光盤(pán)飛出。傾倒酸堿液，應(yīng)戴耐酸、耐堿橡皮手套，金相顯微鏡應(yīng)安放在陰涼、干燥、無(wú)灰塵和無(wú)酸堿蒸汽的地方，用完后用防塵罩遮蓋６．金相試驗(yàn)所用化學(xué)藥品應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，用過(guò)的酸堿液及有毒藥品必須按規(guī)定妥善處理，嚴(yán)禁亂放亂棄。

（二）化學(xué)分析

１．對(duì)易揮發(fā)、易燃的藥品（如酒精、乙醚、磷等）必須盛在專(zhuān)用容器或液體中，存放在干燥、陰涼及通風(fēng)處，嚴(yán)禁接近明火。取用時(shí)應(yīng)在排風(fēng)柜內(nèi)或通風(fēng)良好的地方進(jìn)行。強(qiáng)氧化劑不得和易燃物在一起存放。傾倒易燃物時(shí)嚴(yán)禁附近有明火。

２．強(qiáng)酸強(qiáng)堿液體應(yīng)放在安全地點(diǎn)，不應(yīng)放在高架上。吸取酸、堿及

有毒液體時(shí)，應(yīng)用吸球吸取，禁止用嘴吸。傾倒酸堿液時(shí)應(yīng)戴耐酸堿的橡皮手套。

３．加熱試管內(nèi)的溶液時(shí)，管口不要對(duì)著人。

４．易爆介質(zhì)嚴(yán)禁與空氣混合，以免形成爆炸混合物引起爆炸。使用易爆介質(zhì)必須有安全措施。

５．所有用于制取氣體的容器和裝置必須有安全放空設(shè)施，在發(fā)生事故或停止工作時(shí)可以放空。

６．測(cè)定碳、硫時(shí)電爐兩端應(yīng)放安全罩。

７．移動(dòng)或使用爆炸性藥品時(shí)，要小心輕拿、輕放，不得劇烈震動(dòng)。８，接觸有毒物品的操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。工作后必須仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所，將有毒藥品及含毒物質(zhì)的殘液、殘?jiān)幚砀蓛?，并認(rèn)真洗滌，淋浴。絕對(duì)禁止在有毒操作地點(diǎn)炊水。

９．有毒試劑的蒸發(fā)必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。盛裝過(guò)有毒物品的容器應(yīng)先用堿液仔細(xì)洗滌，再進(jìn)行一般洗滌。

１０．所有有毒物品應(yīng)存放在密閉的容器內(nèi)，貼上標(biāo)簽，由專(zhuān)人保管，并建立領(lǐng)用制度。工作完畢藥品柜必須加鎖。

大連金鼎石油化工機(jī)器有限公司

2009.7.1