第一篇：機床行業(yè)分析

機床行業(yè)分析

機床作為生產(chǎn)行業(yè)的母機，是中長周期的生產(chǎn)資料，隨著經(jīng)濟反轉(zhuǎn)的確認，機床行業(yè)現(xiàn)在正處于新一輪的周期性上升階段，機床的需求將呈現(xiàn)井噴式發(fā)展。

一、具體需求方面：

1、隨著我國經(jīng)濟復(fù)蘇，特別是汽車行業(yè)、鐵路運輸行業(yè)、核能裝備制造、軍工、航空航天、船舶制造、新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，需要大量生產(chǎn)設(shè)備，專用型、重型、精密型、數(shù)控型機床將的需求隨著經(jīng)濟復(fù)蘇將越來越多。

2、機床行業(yè)在國際上屬于夕陽行業(yè)，金融危機更是使一大批國際機床企業(yè)經(jīng)營狀況出現(xiàn)問

題。我國機床行業(yè)處于發(fā)展階段，通過兼并國外機床企業(yè)可以顯著提升產(chǎn)品競爭力。一批走出去的機床企業(yè)將會獲得跨越式發(fā)展。

3、人力成本的不斷上升，對機床的替代需求也日益增加。普通、中小數(shù)控機床的需求也將

逐漸增加

4、大力培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，將被明確為“十二五”規(guī)劃編制的重點之一?！笆?/p>

五”國家將投入4萬5千億用于新興產(chǎn)業(yè)科研投入，其中，高端制造業(yè)可能成為重中之重。國家將在高端裝備制造領(lǐng)域建立一批科研創(chuàng)新平臺，大型機床企業(yè)將優(yōu)先獲得國家科研經(jīng)費的資助與政策上的支持。

二、上市公司分析

1、沈陽機床

沈陽機床是我國機床行業(yè)的龍頭企業(yè)，市場占有率20%左右，主導(dǎo)產(chǎn)品為金屬切削機床，各類切削機床種類齊全，汽車專用數(shù)控機床系列化，是國家級數(shù)控機床開發(fā)制造基地?？毓山淮罄ッ鳎召彽聡Ｋ?，使沈陽機床躋身世界級機床行列，預(yù)計2010-2012年可保持25%增長率以上。預(yù)計2010年1-9月的累計凈利潤為20000-25000萬元，扭虧，EPS為0.37-0.46（半年報）。預(yù)計全年凈利潤為27640萬元，EPS為0.51，基于機床行業(yè)2010年P(guān)E中位數(shù)33倍，目標價16.5元。給予“買入”評級。

2、秦川發(fā)展

秦川機床是國內(nèi)前三的機床企業(yè)，是我國齒輪磨床的龍頭企業(yè)，磨齒機產(chǎn)量占國內(nèi)企業(yè)總產(chǎn)量的75％左右，主要針對汽車行業(yè)的磨床產(chǎn)品使得訂單繼續(xù)開拓。預(yù)計全年凈利潤10105萬元，EPS為0.29,青海華鼎

昆明機床

第二篇：中國機床行業(yè)分析

近年來國內(nèi)機床行業(yè)產(chǎn)量、需求均平穩(wěn)增長，但產(chǎn)品進口依存度仍舊較高，尤其是高端數(shù)控機床、高精度機床等。從行業(yè)獲利能力看，總體獲利能力仍舊較強，盈利能力比較樂觀。

未來機床行業(yè)運行關(guān)鍵點在于：行業(yè)增長將趨于平穩(wěn)，低檔數(shù)控產(chǎn)品與中高檔數(shù)控產(chǎn)品的增長形勢將出現(xiàn)一定分化?！笆晃濉逼陂g國家已將發(fā)展數(shù)控機床、數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件作為我國裝備制造業(yè)重點發(fā)展的領(lǐng)域，這將是今后機床行業(yè)的發(fā)展良機。未來國內(nèi)機床行業(yè)，產(chǎn)業(yè)集中度進一步提高，民營資本和外資將繼續(xù)涌入機床行業(yè)。

近5 年機床行業(yè)保持平均28%的速度增長。從產(chǎn)值這一指標來看，我國機床工具行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模呈逐年擴張趨勢，已步入平穩(wěn)發(fā)展階段。

未來5-10年機床行業(yè)仍舊是機械工業(yè)中最具發(fā)展?jié)摿Φ淖有袠I(yè)之一，行業(yè)發(fā)展面臨著機遇、挑戰(zhàn)，而在發(fā)展中該行業(yè)也蘊涵著投資的機會。對于企業(yè)來說，未來發(fā)展重點在于掌握核心技術(shù)，發(fā)展高精、高效、自動化機床。

專用機床是一種專門適用于特定零件和特定工序加工的機床，而且往往是組成自動生產(chǎn)線式生產(chǎn)制造系統(tǒng)中，不可缺的機床品種。由于專用機床是一種《量體裁衣》產(chǎn)品，具有高效自動化的優(yōu)點，是大批量生產(chǎn)企業(yè)的理想裝備。隨著制造技術(shù)的進步，數(shù)控技術(shù)的普及，專用機床的數(shù)控化發(fā)展也很快。專用機床的制造具有兩個極其鮮明的特征：

一是集成性。用戶訂購專用機床都是要求交鑰匙工程，它集加工工藝（含工藝方法及工藝參數(shù)），機床、夾具、工具（包含輔助）的開發(fā)設(shè)計與選擇，檢驗測量物流的輸送，切屑和冷卻液的防護與處理等于一體。它不僅僅解決其中的某一問題，而是要解決好涉及較寬的技術(shù)領(lǐng)域可能遇到的每一個問題。

二是單一性。專用機床幾乎都是單臺性生產(chǎn)，要根據(jù)用戶提出的要求，進行一次性開發(fā)，一次性制造。

中小企業(yè)顯示創(chuàng)新造就潛力

《福布斯》榜單透露了一個重要趨勢：在日益成熟的市場經(jīng)濟中，創(chuàng)新成為中國中小企業(yè)健康快速成長的核心推動力。

據(jù)了解，目前內(nèi)地中小企業(yè)占企業(yè)總戶數(shù)的99%以上，其中的優(yōu)秀企業(yè)將代表未來經(jīng)濟的發(fā)展方向，中小企業(yè)在資本市場中給投資者提供更多機會，在經(jīng)濟社會發(fā)展中的地位也越來越重要，獲獎企業(yè)地域集中度非常明顯，江浙地區(qū)仍然是誕生優(yōu)秀中小企業(yè)最多的地方。

第三篇：機床行業(yè)應(yīng)用

行業(yè)應(yīng)用

汽車行業(yè)

典型應(yīng)用

變速器蓋

變速器蓋為薄壁鋁件,壁厚為5-10mm，加工極易變形；工件平面度要求0.05，兩面平行度0.05，孔徑公差0.03。

加工特點：

變速器蓋為薄壁鋁件,壁厚為5-10mm，加工極易變形；工件平面度要求0.05，兩面平行度0.05，孔徑公差0.03。

推薦機型：

VM1103S立式加工中心

設(shè)備基本要求：

1.具有高可靠性、高效率； 2.主軸高轉(zhuǎn)速，快速加工； 3.配液壓夾具；

4.排屑、排水易處理

加工工藝流程

OP10：以底面三點及兩彈性椎銷定位，加工上面相關(guān)工序

OP20：以O(shè)P10已加工的一面兩銷定位，加工面上相關(guān)工序。

化油器

化油器殼體為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復(fù)雜，加工表面粗糙度要求0.4，內(nèi)孔精度要求高。

加工工藝流程

加工特點： 推薦機型：

化油器殼體為多面閥體類零件，薄壁鋁VM903S立式加工中心 件，形狀較復(fù)雜，加工表面粗糙度要求 0.4，內(nèi)孔精度要求高。設(shè)備基本要求：

1.具有高可靠性、高效率； 2.主軸具備中心出水； 3.配液壓夾具；

前橋殼體

OP10 采用四軸及尾架，一序加工四個面相關(guān)內(nèi)容，經(jīng)滾壓工步后，￠26內(nèi)孔公

差可以達到0.01，表面粗糙度達到0.1 OP20 采用一面兩銷定位，轉(zhuǎn)角缸壓緊工件，加工另一平面相關(guān)內(nèi)容

前橋殼體主要特點是加工面較多，翻轉(zhuǎn)工件比較困難，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盤加液壓夾具一次裝夾，轉(zhuǎn)動三次完成加工。

加工特點： 推薦機型： 加工工藝流程

前橋殼體主要特點是加工面較多，翻轉(zhuǎn)工件VM1506H立式加工中心

通過四軸旋轉(zhuǎn)三次，一序加工完成比較困難，切削余量大，加工精度要求高，所需加工內(nèi)容。垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分設(shè)備基本要求：

度盤加液壓夾具一次裝夾，轉(zhuǎn)動三次完成加1.具有高可靠性、高效率； 工。2.布局合理先進，機床剛性好；

3.排屑、排水易處理；

4.BT50主軸，大功率主軸電機。

汽車鋁輪轂加工

輪轂回轉(zhuǎn)直徑大，壁薄，表面粗糙度要求高，對加工設(shè)備的剛性以及防護的嚴密性要求非常高。

加工特點： 推薦機型： 推薦機型： 輪轂回轉(zhuǎn)直徑大，壁薄，表面粗糙度要求高，NL633HW臥式數(shù)控車床 VM1103H立式加工中心 對加工設(shè)備的剛性以及防護的嚴密性要求非

常高。設(shè)備基本要求： 設(shè)備基本要求：

1.特殊的輪轂專用卡盤；

1.具有高可靠性、高效率； 2.高速切削，大功率主軸電機； 2.主軸具備中心出水； 3.防護嚴密性要求高； 3.配液壓夾具。4.特殊的加工刀具和刀座； 5.專用機床不需要配置尾架。

汽車轉(zhuǎn)向節(jié)

轉(zhuǎn)向節(jié)切削余量大，孔距跨度長，相關(guān)孔位同軸要求比較高，表面光潔度要求嚴，對設(shè)備的剛性及內(nèi)孔排屑功能要求比較高。

加工特點： 推薦機型： 加工工藝流程

轉(zhuǎn)向節(jié)切削余量大，孔距跨度長，相關(guān)孔 VM1204H/VM1304H立式加工中心

OP10裝夾方式 以底面、圓柱銷、角位同軸要求比較高，表面光潔度要求嚴，對設(shè)備的剛性及內(nèi)孔排屑功能要求比較高。

設(shè)備基本要求： 向定位，壓工件上兩點。1.專用手動或液壓夾具；

OP20裝夾方式 以底面、圓柱銷、角2.配置四軸旋轉(zhuǎn)臺；

3.高速切削，大功率主軸電機； 向定位，壓工件上兩點。4.機床具備中心出水功能； 5.防護嚴密性要求高。

挺桿體

挺桿體是發(fā)動機中的一個重要零件，材料為15Cr，材料硬度較高，加工精度要求高。

凸輪軸

凸輪軸材料一般為合金鍛件或HT450，經(jīng)滲碳、淬火熱處理后，硬度值可達229-302HB,加工精度要求很高，一般要經(jīng)過磨削至成品。

概述

汽車工業(yè)已成為我國經(jīng)濟發(fā)展中的支柱產(chǎn)業(yè)，作為發(fā)展中國家我國面臨的挑戰(zhàn)更加嚴峻。汽車主要由發(fā)動機、變速箱、轉(zhuǎn)向機構(gòu)、底盤、剎車系統(tǒng)等組成。隨著車型的不斷更新，展現(xiàn)出上市時間短、產(chǎn)品更新快等要求，因此汽車的制造對質(zhì)量和效率有極高的要求。

汽車零配件生產(chǎn)需要大量的數(shù)控機床以滿足市場的需求，擁有穩(wěn)定、可靠、高效的加工設(shè)備和成熟的工藝，已是汽車制造業(yè)的成功關(guān)鍵。紐威數(shù)控裝備的機床具備汽車制造業(yè)的高要求、高標準。尤其對于高集成度的零件加工，如發(fā)動機缸體等，可組成柔性生產(chǎn)線，更能體現(xiàn)出我司設(shè)備的高效、穩(wěn)定、多功能等優(yōu)點。

工程機械典型應(yīng)用

鏈軌節(jié)

鏈軌節(jié)為35MnB鍛造毛坯。毛坯外形不規(guī)則，裝夾困難。U鉆加工D32孔切削力大，對夾具要求高剛性。

加工特點：

鏈軌節(jié)為35MnB鍛造毛坯。毛坯外形不規(guī)則，裝夾困難。U鉆加工D32孔切削力大，對夾具要求高剛性。

推薦機型：

VM1103H立式加工中心

特殊配置：

1.MRNC255數(shù)控分度盤； 2.DAT255強力尾座；

加工工藝流程

1.以工件側(cè)邊主定位夾緊，一次裝夾兩個工位，利用四軸旋轉(zhuǎn)加工銷孔及側(cè)面螺紋孔，千分之一度的四軸轉(zhuǎn)臺可加工工件任意角度孔系，工件底部用輔助支撐缸可支撐U鉆加工較大的切削力，兩工位中間用漲緊器可

保證工件側(cè)面貼近定位面，可保證夾具重復(fù)定位準確。

2.輔助支撐缸接觸工件力2-3KG,支撐力可達到500KG。

3.漲緊器適合空間較小的夾緊場合。

油缸主體 收縮

油缸主體毛坯為鋁型材，為薄壁件，采用夾套夾緊；內(nèi)孔400MM圓柱度0.018，深孔鏜削采用減震刀桿+加固鏜刀座。

加工特點：

油缸主體毛坯為鋁型材，為薄壁件，采用夾套夾緊；內(nèi)孔400MM圓柱度0.018，深孔鏜削采用減震刀桿+加固鏜刀座。

推薦機型： 加工工藝流程 NL324H臥式數(shù)控車床

一次裝夾加工工件內(nèi)孔及孔口螺

紋、孔口22度倒角。設(shè)備介紹：

NL324H型數(shù)控臥式車床是雙坐標兩軸聯(lián)

動、半閉環(huán)數(shù)控機床。本機床機、電、液一體式布局，采用全封閉防護罩，拉門向左開，操縱臺位于右端固定防護罩上，符合人體工學(xué)的擺動式設(shè)計，使操作更加方便。

支重輪 收縮

支重輪支撐著挖掘機與推土機的重量，讓履帶沿著輪子前進。一般為45鋼、40Mn2等材料，主要工藝鑄造或鍛造，機械加工，然后進行熱處理，輪子表面淬火后的硬度要達到HRC38左右，以增加輪子表面的耐磨性。

加工特點： 推薦機型： 加工工藝流程

支重輪支撐著挖掘機與推土機的重量，讓履NL503H臥式數(shù)控車床

OP10 三爪卡盤定位夾緊加工右端帶沿著輪子前進。一般為45鋼、40Mn2等材

面及內(nèi)孔； 料，主要工藝鑄造或鍛造，機械加工，然后設(shè)備基本要求：

進行熱處理，輪子表面淬火后的硬度要達到1.同軸要求高，漲套自定心夾緊；

HRC38左右，以增加輪子表面的耐磨性。2.強力切削，高剛性床身、床鞍； OP20 彈性漲套定位夾緊加工右端

3.支重輪材質(zhì)：45鋼、40Mn2等，面及內(nèi)孔 硬度高，配置高剛性主軸； 4.深孔鏜削，高剛性鏜刀桿； 5.機床不需要配置尾架刀桿

差速器殼體 收縮

差速器殼體材料為QT400-18/QT450-10。左、右差速器殼體合體后加工，保證兩軸承肩外圓同軸度0.02。

加工特點： 推薦機型：

差速器殼體材料為NL504SA臥式數(shù)控車床 QT400-18/QT450-10。左、右差速器殼

體合體后加工，保證兩軸承肩外圓同設(shè)備介紹： 軸度0.02。

NL504SA數(shù)控車床采用臥式整體斜床身結(jié)

構(gòu)、矩形貼塑滑動導(dǎo)軌，動態(tài)特性好，剛性強，排屑性能好，操作方便，外觀宜人，是一款性價比優(yōu)良的機床，可以廣泛應(yīng)用于各行業(yè)。

概述

我國工程機械行業(yè)經(jīng)過長久的穩(wěn)步發(fā)展，其規(guī)模效益已成為國內(nèi)機械行業(yè)中的排頭兵和生力軍。工程機械按功能劃分主要有挖掘機械、鏟土運輸機械、起重機械、筑路機械、農(nóng)用機械等。被廣泛的應(yīng)用于建設(shè)、鐵路、公路、港口碼頭、農(nóng)田水利、電力、礦山等領(lǐng)域。

工程機械制造業(yè)需要大量的中小型數(shù)控機床，紐威數(shù)控裝備的機床具有品種齊全、整體造型美觀、剛性強、穩(wěn)定可靠、速度快等優(yōu)點。為滿足有一定特殊要求零部件的加工，紐威可根據(jù)需求增加更多的自定義更能、有效的提高機床的利用率及效率。

模具行業(yè)典型應(yīng)用

輪胎模

超大型輪胎模形狀較復(fù)雜,加工余量大，加工精度要求高，需要采用多塊分開加工，最終拼合而成，直徑可達2M-6M。

加工特點： 推薦機型： 超大型輪胎模形狀較復(fù)雜,加工余量大，加工PM1220H龍門加工中心 精度要求高，需要采用多塊分開加工，最終

設(shè)備基本要求： 拼合而成，直徑可達2M-6M。

1.具有高可靠性、高效率、高精度； 2.BT50主軸，大功率主軸電機； 3.配專用夾具。

概述

模具是制造業(yè)中不可或缺的工藝裝備，主要由注射模、沖壓模、壓鑄模、鍛壓模組成?，F(xiàn)代模具結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，產(chǎn)品更新?lián)Q代速度不斷的在加快，因此只有大量的添置數(shù)控裝備才能滿足制造要求。

高速、高精是對模具加工機床的最基本的要求。紐威數(shù)控裝備的機床設(shè)計合理，高精度、高效率、高柔性等?？商峁┒嘁?guī)格的硬軌立式加工中心用于曲面加工，該設(shè)備具有抗震、平穩(wěn)等優(yōu)點。臥式加工中心可適合大型的模具加工，同時具有四軸聯(lián)動功能，非常適合斜孔、滑塊等部位的加工。

軍工行業(yè)典型應(yīng)用

葉輪加工 收縮 葉輪形狀復(fù)雜，對尺寸，形狀，位置，粗糙度（葉片表面高于0.8）等要求較高，特別是對葉片的表面光順性要求非常嚴格。

加工特點： 推薦機型： 加工工藝流程

葉輪形狀復(fù)雜，對尺寸，形狀，位置，VM903系列立式加工中心

1、CAM軟件：基于特征的加工技術(shù)，粗糙度（葉片表面高于0.8）等要求

拾取葉輪模型的各個空間特征，自動較高，特別是對葉片的表面光順性要設(shè)備基本要求：

生成相應(yīng)的加工程序。

求非常嚴格。紐威性能優(yōu)越的VM903系列立式加工中

心，配置進口五軸分度盤和海德漢五軸

五聯(lián)動系統(tǒng)及一些特殊附件后完全滿足

2、五軸分度盤：采用整體球刀加工葉輪的加工要求，提供從粗加工到精加葉片表面。工的一站式服務(wù)。

核電控制器箱體 收縮

核電用控制器箱體。材質(zhì)為鑄鋁，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁?。?mm左右），加工精度要求高（孔為H7級）。

概述

軍工行業(yè)是一個巨大的產(chǎn)業(yè)，它的發(fā)展并不總是與宏觀經(jīng)濟成正相關(guān)，我國軍工行業(yè)的發(fā)展一直堅持核心性武器裝備的自主創(chuàng)新。軍工行業(yè)主要涉及核、航天、航空、船舶、兵器、軍工電子等領(lǐng)域。典型的產(chǎn)品有飛機、導(dǎo)彈、導(dǎo)航設(shè)備、通信設(shè)備、光電設(shè)備等。

先進的武器裝備需要先進的加工制造能力。紐威數(shù)控裝備的機床精度高、穩(wěn)定性強、壽命長可成為軍工產(chǎn)品制造的頂尖利器。高性能的臥式加工中心和龍門加工中心，具有扭矩大、剛性強等特點，可一次裝夾完成多個工序的加工

航空航天典型應(yīng)用

典型飛機機身零件

飛機制造中需要用機床加工的典型零件，主要有飛機機身結(jié)構(gòu)件和發(fā)動機的關(guān)鍵零件兩部分。

加工特點： 推薦機型：

飛機機身結(jié)構(gòu)件： PM系列龍門加工中心 飛機機身結(jié)構(gòu)件的典型零件有梁、筋、肋板、框、壁板、接頭、滑軌等類件。且以扁平件、細長件、多腔件和超薄壁隔框結(jié)構(gòu)件為主。毛坯為板材、鍛件和鋁合金擠壓型材。材料利用率僅為5％-10％左右，原材料去除量大。目前，國內(nèi)飛機零件，90％以上為鋁合金及鈦合金件，少量為不銹鋼。這些零件都是薄壁結(jié)構(gòu)，形狀復(fù)雜，外形變斜角變化大，外形多為雙曲面，要求成形精確。

典型發(fā)動機零件

飛機制造中需要用機床加工的典型零件，主要有飛機機身結(jié)構(gòu)件和發(fā)動機的關(guān)鍵零件兩部分。

加工特點：

飛機發(fā)動機關(guān)鍵零部件：飛機發(fā)動機的關(guān)鍵件有機匣、各類葉片和整體葉盤，其結(jié)構(gòu)特點如下：（1）、零件的輪廓尺寸越來越大。如有的梁類零件的長度已達到13m。（2）、零件的變斜角角度變化大，超薄壁等。最薄處

尺寸只有0.76mm左右，所以，加工工藝剛性差。（3）、零件的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，很多零件采用整體結(jié)構(gòu)。（4）、零件的尺寸精度和表面質(zhì)量要求越來越高，如有些零件加工后出現(xiàn)的毛刺等缺陷，不允許用人工去除。

概述

航空航天行業(yè)主要由航空器和航天器組成。直升機、旋翼機、火箭、航天飛機、行星探測器等是航天航空行業(yè)中典型的飛行器。與我們的生活密切相關(guān)的是飛機，它是航空運輸生產(chǎn)的主要載體。

航空航天行業(yè)的零部件種類繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，材料多樣，性能各異，因此需要精密、穩(wěn)定、多功能的數(shù)控設(shè)備。紐威數(shù)控裝備的機床具有品種齊全、整體造型美觀、柔性高、系統(tǒng)穩(wěn)定、精度高、扭矩大、可多軸聯(lián)動等特點。為進一步的提高客戶產(chǎn)品的加工品質(zhì)，我們可根據(jù)客戶要求提供在線檢測等更多的自定義功能。

船舶制造業(yè)典型應(yīng)用

缸體加工

缸體的加工需要大扭矩、高剛性、穩(wěn)定的設(shè)備完成加工。紐威動柱式龍門具備加工該工件的能力。還具備加工范圍

廣、切除效率高、進給精度好、全閉環(huán)控制、整機造型美觀，環(huán)保宜人等特點。

加工特點： 推薦機型： 加工工藝流程

缸體的加工需要大扭矩、高剛性、穩(wěn)定的PM系列動柱式龍門

OP10 底面加工； 設(shè)備完成加工。紐威動柱式龍門具備加工

該工件的能力。還具備加工范圍廣、切除設(shè)備基本要求：

OP20 利用萬能直角頭完成側(cè)面的效率高、進給精度好、全閉環(huán)控制、整機特殊配置：進口萬能頭；

造型美觀，環(huán)保宜人等特點。船舶柴油機的缸體加工需要大扭矩、銑削、鉆削、鏜削等加工

高剛性、高穩(wěn)定性、大行程、能配備萬能直角頭的機床。

固定架加工 收縮

固定架主要加工底面、兩端面和鏜孔。設(shè)備要具有精度高、穩(wěn)定性高、剛性高等特點。能夠有效的提高產(chǎn)品的加工精度和高效的實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

概述

中國船舶制造業(yè)是以渤海灣、長江口、珠江口為核心。由多品種的小批量生產(chǎn)和綜合性的總裝配生產(chǎn)組成。解決關(guān)鍵零部件加工制造是我國船舶制造業(yè)發(fā)展的基本要求。船舶制造業(yè)的加工的零部件通常較大。紐威數(shù)控裝備的大型數(shù)控設(shè)備有更高的主軸扭矩、更大的機床剛性，可提供可靠、高效的切削性能。動柱式龍門加工中心占地面積小、行程大、扭矩大，非常適合機座、機架等特大型部件的加工。

電子行業(yè)典型應(yīng)用

筆記本電腦外殼加工 收縮

筆記本電腦外殼毛坯為鋁薄壁件，工件加工易變性，加工機床進給要求高速 快進給加工。

加工特點：

筆記本電腦外殼毛坯為鋁薄壁件，工件加工易變性，加工機床進給要求高速 快進給加工。

推薦機型： 加工工藝流程 VM702H立式加工中心

OP10工裝：外形浮動銷定位加工正

面相關(guān)內(nèi)容。設(shè)備基本要求：

換刀時間（刀對刀）1.7S

OP20工裝上序加工完成的兩銷孔三軸快移速度可達48/48/40

定位。主軸最高轉(zhuǎn)速10000轉(zhuǎn)

整機通過計算機優(yōu)化設(shè)計，保證整體剛性和結(jié)構(gòu)緊湊。各鑄件通過有限元分析、優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使其達到，受力最佳狀態(tài)布局合理先進，機床剛性好排屑、排水易處理操作方便、人機交互性強。

電路板加工 收縮

電路板一般產(chǎn)品比較小,小螺紋很多，要求加工數(shù)控機床能高速攻絲 快速移動

手機外殼加工 收縮

手機外殼一般材料為鋁件，一般加工要求銑兩面 打孔 攻絲 工件加工一般都采用高速加工

概述

隨著電子信息產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，電子行業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備的需求量十分巨大。其中主要有集成電路制造設(shè)備、電子元器件制造設(shè)備、SMT元件生產(chǎn)貼裝設(shè)備、PCB印刷電路技術(shù)設(shè)備、電子模具、電子專用工具、電動工具器材等。電子行業(yè)所需求的數(shù)控設(shè)備基本用來小型零件的加工。紐威數(shù)控裝備的小型立加、車床整體造型緊湊美觀，具有極高的穩(wěn)定性和高速的特征。如排刀結(jié)構(gòu)的全功能車床和高速直聯(lián)主軸的立式鉆銑中心等，可滿足絕大部分電子行業(yè)中的機械加工。

閥門行業(yè)典型應(yīng)用

球閥球體 收縮

專利設(shè)計，工件垂直安裝，最大限度降低球體的裝夾變形，保證球的圓度。

工件介紹：

工件名稱：16寸球體 工件材料：段鋼 加工余量：0.3MM 加工部位：精磨球體 加工時間：38MI

推薦機型：SMG數(shù)控球面磨床

加工特點：

專利設(shè)計，工件垂直安裝，最大限度降低球

體的裝夾變形，保證球的圓度。

采用進口大功率，高精度磨床主軸單元及精密數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，保證整機高精度。標配吸霧裝置，最大限度保護環(huán)境

套管四通 收縮

工件介紹： 工件名稱：套管四通 245X178CH3 5J工件材料： 4130 加工余量： 4MM 加工時間：50min

工序①② 推薦機型：NL1005H數(shù)控臥式車床

加工工藝流程

加工描述：卡盤夾緊工件加工大端面，槽，內(nèi)孔等； 選用刀具：

T01：外圓車刀DCLNL3232P16

T02：自制鏜桿+外圓車刀DCLNR3232P16 T03：端面槽刀RF123H13-2525B-220BM T04：自制鏜桿+外圓車刀RF123J13-2525BM 加工時間：40min

工件介紹：

工件名稱：套管四通 245X178CH3 5J工件材料： 4130 加工余量： 4MM 加工時間：50min

工件介紹： 工件名稱：套管四通 245X178CH3 5J工件材料： 4130 加工余量： 4MM

加工時間：50min

工序③

推薦機型HM634TP臥式加工中心

工序④ 推薦機型：VM1706H立式加工中心

加工工藝流程 加工特點：

高剛性整體結(jié)構(gòu)床身，滿足重切要求 進口主軸單元，滿足高轉(zhuǎn)速，大扭矩的需求

可配置平旋盤，實現(xiàn)車削功能 選用刀具：

T01：面銑刀 R390-100Q32-17M T02：1-1/2LP螺紋底孔鉆 ………

加工時間：90min

加工描述：以內(nèi)孔定位，壓緊后加工側(cè)面相關(guān)部位

加工工藝流程

加工描述：夾具夾緊工件，加工大小 端面等相關(guān)部位 選用刀具：

T01：加工小端面孔，鉆頭880-D5100L40-03 T02：倒角鉆

閘閥閥體

工件介紹： 工件名稱：閥體，2-1/16’API6A閘閥

5J工件材料：A487 4C 加工步驟：車序① 車序② 鉆銑序

加工余量： 4MM

加工時間：30min

車序① 推薦機型：NL634SZ數(shù)控臥式車床加工時間：16min

加工工藝流程

加工特點：選用通用夾具,使換線更快捷 加工描述：夾緊工件，車兩端法蘭； 選用刀具：

T01：外圓車刀DCLNR2525M12+刀片CNMG120408-PR4215 T02：端面車刀RF123H13-2525B-132BM+刀片N123H2-0400-TM4255

T03：內(nèi)孔鏜刀A50U-DCLNL16+刀片CNMG160608-PM4225

T04：特殊鏜刀（通道孔，座圈孔加工）

工件介紹： 工件名稱：閥體，2-1/16’API6A閘閥

5J工件材料：A487 4C 加工步驟：車序① 車序② 鉆銑序 加工余量： 4MM 加工時間：30min

工件介紹： 工件名稱：閥體，2-1/16’API6A閘閥

車序② 推薦機型：NL634SZ數(shù)控臥式車床

鉆銑序 推薦機型：VM905T立式加工中心

加工工藝流程

加工描述：夾具夾緊工件，車中頭； 選用刀具：

T01：外圓車刀DCLNR2525M12+刀片CNMG120408-PR4215

T02：內(nèi)鏜刀A50U-DCNLR16+刀片CNMG160608-PM4225 加工節(jié)拍：10MIN

加工工藝流程

加工特點：采用專用夾具，使產(chǎn)品加工更穩(wěn)定；

5J工件材料：A487 4C 加工步驟：車序① 車序② 鉆銑序 加工余量： 4MM 加工時間：30min

加工描述：夾緊法蘭，加工兩端法蘭孔及中頭鉆孔攻絲； 選用刀具：

T01：可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭880-D3200L40-03 T02：倒角鉆 T03：螺紋刀

加工節(jié)拍：25MIN

鍛鋼閥閥體 收縮

推薦機型：

FMS-001 小零件加工自動線 NL502SA+VM903H

設(shè)備基本要求：

工序①NL502SA數(shù)控臥式車床 工序②NL903H立式加工中心

加工工藝流程 工序①

工件介紹：

工件名稱： 3/4寸鍛鋼閥閥體 工件材料：A105 加工余量：單邊3mm，孔中實

選用機床:VM903H

工藝描述:四軸配液壓夾具，外形定位，加工三個面 加工節(jié)拍:4min

工序②

選用機床：NL502SA

工藝描述：非標翻轉(zhuǎn)卡盤裝夾，加工三個面

加工節(jié)拍: 4min

概述

閥門是石油化工、電站、管線、造船、核工業(yè)等國民經(jīng)濟各部門不可缺少的流體控制沒備。主要用于工藝管道介質(zhì)的切斷、節(jié)流、調(diào)壓和改變流向等。工業(yè)和民用工程中的通用閥門可分為：閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥等。

依托紐威閥門近20年的工業(yè)閥門及石油設(shè)備制造經(jīng)驗積累，使紐威數(shù)控裝備的機床可全方位的為客戶提供更高的切削性能。大扭矩、高剛性是閥門及石油設(shè)備加工的基本要求。紐威數(shù)控裝備的臥式加工中心可增設(shè)平旋盤，利用通用的刀具可完成復(fù)雜的車削加工。同時開發(fā)出了高效的龍門鉆削加工中心，極大的提高了大型閥門的加工效率。多樣穩(wěn)定的數(shù)控設(shè)備，可為您更好的創(chuàng)造商機，有效的縮短加工時間，節(jié)約成本等。

第四篇：分析中國2013年機床工具行業(yè)走勢

分析中國2013年機床工具行業(yè)走勢

產(chǎn)值預(yù)測

預(yù)計2013年，機床工具行業(yè)的工業(yè)總產(chǎn)值還將保持10%左右的增長速度。

2013年是充滿挑戰(zhàn)和機遇的一年。在新的一年里，行業(yè)企業(yè)必須要清楚地認識到，我國經(jīng)濟不會再出現(xiàn)前幾年的高速發(fā)展，必須面對行業(yè)中速，甚至低速的經(jīng)濟發(fā)展狀況;同時我們必須充分利用各種資源，發(fā)揮主觀能動性，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，全方位提高企業(yè)核心競爭力，實現(xiàn)從“能做”到“做好”的根本性突破，與世界先進企業(yè)和品牌產(chǎn)品抗衡，贏得更多的中高端產(chǎn)品市場份額。

2012行業(yè)經(jīng)濟運行特點

2012年，我國機床工具行業(yè)延續(xù)了2011年下半年開始的下行趨勢，增速持續(xù)緩慢回落，國內(nèi)市場低迷。至9月份觸底，國際市場繼續(xù)呈現(xiàn)不同程度緩慢復(fù)蘇。國產(chǎn)低端產(chǎn)品需求明顯減少，進口額高位運行。在激烈的市場競爭中，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與市場需求矛盾更加突出，我國機床工具產(chǎn)品出口呈現(xiàn)出先高后低狀態(tài)。

當前，制造業(yè)有一個共識，中國經(jīng)濟的高紅利時代已經(jīng)過去，中國經(jīng)濟轉(zhuǎn)型的重點在于制造業(yè)的轉(zhuǎn)型。大而不強，大而不精，大而沒利潤，這是中國制造業(yè)面臨的最大問題。機床工業(yè)這個被喻為制造業(yè)的“母機”的工業(yè)體系，同樣面臨“大而不強”的現(xiàn)實。做強，已經(jīng)成為中國機床工業(yè)無法回避，必須邁過的一道坎，轉(zhuǎn)型升級是大勢所趨。

產(chǎn)銷增速回落，下行壓力加大

2012年，機床工具行業(yè)總體呈現(xiàn)出緩中趨穩(wěn)態(tài)勢。國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示，各個小行業(yè)中增速最高的是鑄造機械行業(yè)，同比增長24.9%;磨料磨具和機床附件行業(yè)增速次之，分別為18.8%和16.5%;金切機床產(chǎn)值出現(xiàn)負增長。

從企業(yè)(部分)的新增訂單統(tǒng)計數(shù)據(jù)看，運行走勢的下行壓力仍然很大。至2012年12月，新增訂單已連續(xù)19個月為負增長，全年在手訂單同比也為負增長，市場形勢依然嚴峻。需求變化較快，結(jié)構(gòu)問題凸顯

2012年，機床工具市場需求結(jié)構(gòu)變化較快，對制造商提出了更高的要求。主要體現(xiàn)在兩方面：一是產(chǎn)品技術(shù)水平的提升;二是用戶對制造商綜合要求的提升。

面對變化迅速的市場，軟、硬件水平具佳的企業(yè)，優(yōu)勢得到充分體現(xiàn)，仍然能夠逆勢而上，反之，對整個行業(yè)而言，產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與市場需求矛盾等問題顯得更加突出。一是中、高檔產(chǎn)品競爭力弱。機床進口額仍處高位，且單臺均價同比增長8%。二是產(chǎn)能結(jié)構(gòu)與市場需求結(jié)構(gòu)失衡。低水平的產(chǎn)能結(jié)構(gòu)與趨高的需求結(jié)構(gòu)間的矛盾愈顯突出。三是產(chǎn)業(yè)鏈不完整。重主機、輕部件，一直是機床行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的軟肋，嚴重阻礙機床行業(yè)由大變強的進程。進口高位運行，金切機床進口壓力加大

2012年，我國機床工具產(chǎn)品進口額高企不下。金切機床是機床工具各類進口產(chǎn)品中的絕對主力，同比增長6.03%;成形機床、數(shù)控裝置、刀具、零部件進口同比均呈負增長;加工中心、磨床、特種加工機床、車床位居各類金屬加工機床進口前四位。

1～12月，在大陸進口數(shù)控車床來源地中，中國臺灣地區(qū)數(shù)量列第一位，金額列第二位。其平均單價為中國大陸進口數(shù)控車床平均單價的55%。2011年，我國從日本進口金屬加工機床增長4.1%，位居我國金屬加工機床進口來源第一位，占我國金屬加工機床進口總額的41.0%。日本、德國、中國臺灣地區(qū)、韓國共占我國大陸進口金屬加工機床總額的78.5%。出口喜中有憂，南亞值得關(guān)注

國內(nèi)市場需求不足，使更多企業(yè)將經(jīng)營注意力轉(zhuǎn)向國際市場。歐美市場裝備需求的復(fù)蘇，其回歸裝備制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策和緩解就業(yè)壓力等，成為拉動我國機床工具出口的因素。2012年，我國機床工具產(chǎn)品出口金額前三名為：切削刀具、金切機床和磨料磨具。在八類產(chǎn)品中，出口增速最快的是鑄造機械和成形機床，分別同比增長18.3%和16.9%;數(shù)控裝置、木工機床和磨具磨料出現(xiàn)負增長。

從數(shù)據(jù)可以看出，盡管我國機床工具行業(yè)的出口保持了一定的增長速度，但走勢明顯處于下行通道，為此很難對2013年的出口有樂觀的估計。

2012年，我國金屬加工機床出口市場中，對泰國、越南以及印度尼西亞出口增長速度分別達到61.7%、25.8%和10.1%，這與近期部分勞動密集型產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)向周邊國家轉(zhuǎn)移勢頭加大的趨勢相一致，也與東盟自由貿(mào)易區(qū)建立有關(guān)。全年出口去向前10名排序如下：美國、印度、日本、德國、俄羅斯聯(lián)邦、泰國、印度尼西亞、巴西、中國香港、越南。

從機床工具產(chǎn)品的出口企業(yè)性質(zhì)看，私人企業(yè)和外資企業(yè)是機床工具產(chǎn)品出口的主力軍，國有企業(yè)機床工具產(chǎn)品的出口呈下降趨勢。

以上資料由成都得立機床設(shè)備有限公司提供。

第五篇：淺析中國機床行業(yè)前景

淺析中國機床行業(yè)前景

利好消息：

其一，據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會發(fā)布的2010運行分析報告，中國機床業(yè)增幅同比超過30%，蟬聯(lián)冠軍寶座；此外，中國機床工具行業(yè)工業(yè)總值有望突破5000億關(guān)口。

其二，胡錦濤、吳邦國、溫家寶等國家領(lǐng)導(dǎo)人相繼視察機床工具廠、數(shù)控系統(tǒng)廠，可為數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了空前良好的發(fā)展環(huán)境。

其三，從2010年機床行業(yè)運行的情況看，企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整取得了進展，低檔產(chǎn)品生產(chǎn)少了，中高檔、專用產(chǎn)品生產(chǎn)多了；自主創(chuàng)新成就顯著了；企業(yè)經(jīng)營方式開始轉(zhuǎn)變，如何大力提高生產(chǎn)效率，降低制造成本??

國家對機床行業(yè)的扶持及實施措施分析如下：

第一、壓縮低檔、普通產(chǎn)品生產(chǎn)，淘汰落后、污染、高耗能產(chǎn)品，發(fā)展技術(shù)含量和經(jīng)濟附

加值高的產(chǎn)品，由提供單機向提供成套成線設(shè)備方向發(fā)展等。

第二、加大政策扶持力度，突破機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展瓶頸，大力發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)和功能部件，提高

數(shù)控系統(tǒng)和功能部件在產(chǎn)業(yè)中的比重。

第三、擴大功能部件制造企業(yè)、制造技術(shù)服務(wù)企業(yè)規(guī)模，鼓勵企業(yè)資產(chǎn)重組，發(fā)展精益管

理和敏捷制造等。

第四、提高制造工藝專業(yè)化生產(chǎn)水平，推廣先進制造技術(shù)和清潔生產(chǎn)方式，提高材料利用

率和生產(chǎn)效率，降低能耗和污染物排放。

第五、調(diào)整行業(yè)進出口貿(mào)易結(jié)構(gòu)，不斷提高進口設(shè)備和技術(shù)的門檻，努力提高出口產(chǎn)品的檔次，擴大技術(shù)服務(wù)出口。

未來展望：

2011作為“十二五”規(guī)劃的重點之年，在新的規(guī)劃引領(lǐng)之下，我國機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展將出現(xiàn)重大的趨勢和變化。隨著我國產(chǎn)業(yè)升級和結(jié)構(gòu)調(diào)整的不斷深入，以及航空航天、汽車、造船、電子等高端制造業(yè)的發(fā)展，對機床的需求將不斷提升。

高精度、高質(zhì)量加工，高效率、復(fù)合型加工，高操作性、智能化人機界面，綜合生產(chǎn)管理、數(shù)字化、信息化加工將為機床行業(yè)帶來新的銷售高峰。