第一篇：12春模數(shù)控車(chē)與數(shù)控銑綜合試卷

線(xiàn)

考封姓密班

2013—2014年度第一學(xué)期 《數(shù)控車(chē)與數(shù)控銑綜合》考試試卷

一、名詞解釋。（4×5=20分）

1．ATC表示： 2．M 99表示：

3．刀具偏置：4.G54的作用：

二 填空（30×1=30分）

1.1號(hào)刀2號(hào)刀補(bǔ)用T功能表示是T01022.T0202后兩位02表示是2號(hào)刀補(bǔ)

3.數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是M03 S8004.程序中指定了G40時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。5.數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)后加工應(yīng)先手動(dòng)回零6.直線(xiàn)插補(bǔ)指令是G008.數(shù)控編程中快速移動(dòng)指令是

9.華中數(shù)控系統(tǒng)車(chē)床編寫(xiě)外徑復(fù)合循環(huán)指令10.輔助功能中與主軸無(wú)關(guān)的M指令是11.車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)中，用指令進(jìn)行恒線(xiàn)控制.12．加工中心是一種帶和的數(shù)控機(jī)床。13．X坐標(biāo)軸一般是的，與工件安裝面，且垂直Z坐標(biāo)軸。14．機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退回到。15．在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能使主軸。16．建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃诘膱?zhí)行過(guò)程中完成的。

17．銑床數(shù)控系統(tǒng)中，鏡像指令是，子程序結(jié)束并返回主程序的指令是。18．在西門(mén)子810系統(tǒng)中，表示圓弧半徑的功能字是

19．在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的退出。20．連續(xù)自動(dòng)加工或模擬加工工件的操作，在工作方式下進(jìn)行。21．由于高速鋼的性能較差，因此不能用于高速切削。

22．在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，應(yīng)用相同的加工程序、相同的代碼加工一批零件所獲得的連續(xù)結(jié)果的一致程度，稱(chēng)為。

23．鉸孔時(shí)對(duì)孔的精度的糾正能力較差。

24．在G91 G00Ｘ100 Y50這條指令中，X100Y50的含義是：______________________。25．工件坐標(biāo)系設(shè)置指令方式主要有：和兩種。

三、選擇題。（30×1=30分）

1、圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（3）有關(guān)。

AX軸BZ軸C 不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸DY軸

2、數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是（3）。

A 一軸B二軸C 三軸D四軸

3、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（2）。

AF代碼BG 代碼C T代碼DM代碼

4、數(shù)控升降臺(tái)銑床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（1）。

AX軸BY軸C Z軸DA軸

5、全功能型數(shù)控銑床與普通銑床相比，在機(jī)械結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（1）

A 主軸箱B工作臺(tái)C 床身D 進(jìn)給傳動(dòng)

6、四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸一般是（1）。

AA或B軸BA或C軸C W軸DC軸

7、某直線(xiàn)控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0，0），接著分別是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），則加工的零件形狀是（1）。

A方形

B棱形

C 梯形

D平行四邊形

8、數(shù)控機(jī)床主軸錐孔的錐度通常為7：24，之所以采用這種錐度是為了（）。

A靠磨擦力傳遞扭矩B自鎖C定位和便于裝卸刀柄D 以上幾種情況都是

9、下列說(shuō)法哪個(gè)是正確的（）。

A標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑一致，即外徑從切削部分到尾部直徑始終相同 B標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部逐漸減小 C標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部逐漸加大 D標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑一致，在尾部的夾持部分有莫氏錐度

10、銑削平面零件的外表面輪廓時(shí)，常采用沿零件輪廓曲線(xiàn)的延長(zhǎng)線(xiàn)切向切入和切出零件表面，以便于（）

A提高效率B減少刀具磨損C提高精度D 保證零件輪廓光滑

11、FANUC系統(tǒng)中準(zhǔn)備功能G81表示（2）循環(huán)。

A取消固定B鉆孔C鏜孔D 攻螺紋

12、在一面兩孔的定位方式中，采用削邊銷(xiāo)主要是為了（）。

A避免過(guò)定位B避免欠定位C便于裝夾D 定位靈活

13、銑刀直徑選得大些可（1）。

A提高效率B降低加工表面粗糙度C容易發(fā)生振動(dòng)DA B C均是

14、數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是：將其準(zhǔn)確測(cè)得的數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。

A 直線(xiàn)位移B 角位移或直線(xiàn)位移C 角位移D 直線(xiàn)位移和角位移

15、在編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選擇的位置，要避免刀具交換時(shí)碰工件或具。A 對(duì)刀點(diǎn)B 換刀點(diǎn)C 零點(diǎn)D參考點(diǎn) 16.下列是切削液指令的是（3）

A M06B M09C M08DM40 17.數(shù)控車(chē)中G90(G80)加工時(shí)按什么形狀走刀（2）

A 三角型B矩形C 邊形 18.在數(shù)控車(chē)中G92X__Z__F__中F后接（2）

A螺距B導(dǎo)程B 切削進(jìn)給量 19.在G00程序中，（3）值將不起任何作用A XB SC FD T 20.影響刀具壽命的因素（）

A工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量。B工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)。C工件材料、刀具材料、切削速度。

21.執(zhí)行下列程序后，Z軸正方向的實(shí)際移動(dòng)量為（1）。N10 G90 G01 X30 Z6.N20 G90 Z15A 9MMB 1MMC 15MMD 6MM

22.數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分鐘的速度正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令為（1）A M03 S800B M04S800C M05 S800D M30S800 23.數(shù)控車(chē)床的開(kāi)機(jī)步驟（1）

A 開(kāi)電源—開(kāi)急?！_(kāi)CNC電源B 開(kāi)電源—開(kāi)CNC電源— 開(kāi)急停 C開(kāi)CNC電源—開(kāi)急停— 開(kāi)電源D都不正確

25、當(dāng)使用G02/G03指令，對(duì)被加工零件進(jìn)行圓弧編程時(shí)，下面關(guān)于使用半徑R方式編程的說(shuō)法不正確的是（）。

A整圓加工不能采用該方式編程B該方式與使用I、J、K效果相同C大于180°的弧R取正值D R可取正值也可取負(fù)值，但加工軌跡不同

26、G00的指令移動(dòng)速度值是 1。

A 機(jī)床參數(shù)指定B 數(shù)控程序指定C 操作面板指定

27、數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的操作通常是3。

A 給機(jī)床各部分加潤(rùn)滑油B 檢查刀具安裝是否正確 C 機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn)D 工件是否安裝正確

28、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是（1）。

A POSB PRGRMC OFFSET

29、選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱(chēng)為（）

A 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則B 互為基準(zhǔn)原則C 基準(zhǔn)重合原則D 自為基準(zhǔn)原則 30.車(chē)削右旋螺紋時(shí)主軸正轉(zhuǎn)，車(chē)刀由右向左進(jìn)給，車(chē)削左旋螺紋時(shí)應(yīng)（）

A倒轉(zhuǎn)，車(chē)刀由右向左B 倒轉(zhuǎn)，車(chē)刀由左向右 C正轉(zhuǎn)，車(chē)刀由左向右D 正轉(zhuǎn)，車(chē)刀由右向左

四、.問(wèn)答題（4×5=20分）

1．在銑削編程時(shí)，為什么要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償？

2．?dāng)?shù)控車(chē)編定螺紋的指令及格式并加以說(shuō)明？

3.簡(jiǎn)述G41 G42 G43 G44 G40各指令的格式與作用？

4.簡(jiǎn)述在數(shù)控銑操作時(shí)，采用分中對(duì)刀法的建立工件坐標(biāo)系的步驟（也就是對(duì)刀步驟）？

第二篇：數(shù)控車(chē)、數(shù)控銑、線(xiàn)切割實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)報(bào)告 姓名：

學(xué)號(hào)：阿野38年級(jí)專(zhuān)業(yè)：

經(jīng)過(guò)1周的金工實(shí)習(xí)，我們學(xué)習(xí)了數(shù)控車(chē)、數(shù)控銑、線(xiàn)切割、3個(gè)工種。各個(gè)工種都分別用一天半的時(shí)間進(jìn)行學(xué)習(xí)，1周下來(lái)可以說(shuō)是十分充實(shí)。許多工種的教學(xué)有相似性，都是通過(guò)教學(xué)視頻、教師講解和學(xué)生實(shí)踐等三個(gè)主要環(huán)節(jié)進(jìn)行教學(xué)，使我們能從理論到實(shí)踐地認(rèn)識(shí)和學(xué)習(xí)該工種的工藝。

第一個(gè)工種為數(shù)控車(chē)

數(shù)控車(chē)床可分為臥式和立式兩大類(lèi)。臥式車(chē)床又有水平導(dǎo)軌和傾斜導(dǎo)軌兩種。檔次較高的數(shù)控臥車(chē)一般都采用傾斜導(dǎo)軌。按刀架數(shù)量分類(lèi)，又可分為單刀架數(shù)控車(chē)床和雙刀架數(shù)

控車(chē)，前者是兩坐標(biāo)控制，后者是4坐標(biāo)控制。雙刀架臥車(chē)多數(shù)采用傾斜導(dǎo)軌。

數(shù)控車(chē)床與普通車(chē)床一樣，也是用來(lái)加工零件旋轉(zhuǎn)表面的。一般能夠自動(dòng)完成外圓柱面、圓錐面、球面以及螺紋的加工，還能加工一些復(fù)雜的回轉(zhuǎn)面，如雙曲面等。車(chē)床和普通車(chē)床的工件安裝方式基本相同，為了提高加工效率，數(shù)控車(chē)床多采用液壓、氣動(dòng)和電動(dòng)卡

盤(pán)。

數(shù)控車(chē)床的外形與普通車(chē)床相似，即由床身、主軸箱、刀架、進(jìn)給系統(tǒng)壓系統(tǒng)、冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分組成。數(shù)控車(chē)床的進(jìn)給系統(tǒng)與普通車(chē)床有質(zhì)的區(qū)別，傳統(tǒng)普通車(chē)床有進(jìn)給箱和交換齒輪架，而數(shù)控車(chē)床是直接用伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)溜板和刀架實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)

動(dòng)，因而進(jìn)給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化。

第二個(gè)工種是銑床分為立式、臥式、工具、龍門(mén)、數(shù)控等類(lèi)別，其特點(diǎn)是刀具進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工件作水平或垂直直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。通過(guò)機(jī)器可以把工件很簡(jiǎn)單的加工成其他規(guī)則形狀，顯然比較有效率。其中有個(gè)重要部件是分度頭，它是利用了渦輪桿變比原理，通過(guò)其控制車(chē)床的運(yùn)動(dòng)。銑工需要注意的是：注意加油，防止其進(jìn)行切削時(shí)缺少滑潤(rùn)；工件要保持水平，位置不平將導(dǎo)致切斜；要緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)，讓其一點(diǎn)點(diǎn)地銑……

第三次實(shí)習(xí)的是電火花線(xiàn)切割加工主要加工一些不銹鋼還有硬質(zhì)合金，它是利用工具電極（鉬絲）和工件兩極之間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對(duì)工件進(jìn)行尺寸加工。電火花腐蝕主要原因：兩電極在絕緣液體中*近時(shí)，由于兩電極的微觀表面是凹凸不平，其電場(chǎng)分布不均勻離得最近凸點(diǎn)處的電場(chǎng)度最高，極間介質(zhì)被擊穿，形成放電通道，電流迅速上升。在電場(chǎng)作用下，通道內(nèi)的負(fù)電子高速奔向陽(yáng)極，正離子奔向陰極形成火花放電，電子和離子在電場(chǎng)作用下高速運(yùn)動(dòng)時(shí)相互碰撞，陽(yáng)極和陰極表面分別受到電子流和離子流的轟擊，使電極間隙內(nèi)形成瞬時(shí)高溫?zé)嵩矗ǖ乐行臏囟冗_(dá)到10000度以上。以致局部金屬材料熔化和氣

化。

通過(guò)這為期1周的金工實(shí)習(xí)，我已經(jīng)大概能感受到外面工廠的實(shí)際生產(chǎn)情況，一個(gè)零件出廠前所要從毛胚通過(guò)的如此多的復(fù)雜繁瑣的加工工序。除此之外，通過(guò)這次實(shí)習(xí)的經(jīng)歷，我還學(xué)習(xí)到各個(gè)工種的加工工藝，即使在實(shí)踐生產(chǎn)中派不上用場(chǎng)，但至少我還是能夠認(rèn)真地做，認(rèn)真地完成任務(wù)，從中了解到各個(gè)工種的要領(lǐng)、特點(diǎn)。我想這對(duì)于我們學(xué)工科的學(xué)生來(lái)

說(shuō)是在理論學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上的一個(gè)很好的補(bǔ)充和提高的過(guò)程。

金工實(shí)習(xí)雖然臟和累，但是從中我學(xué)到了許多課本上沒(méi)有的知識(shí)；雖然時(shí)間短，但學(xué)到的東西使我終身受用。

第三篇：數(shù)控車(chē)高級(jí)技師理論試卷及答案

數(shù)控車(chē)工高級(jí)技師

1、數(shù)控車(chē)床的插補(bǔ)可以分為 和。

2、數(shù)控編程主要可以分為手工編程、自動(dòng)編程和。

3、液壓傳動(dòng)中，調(diào)速閥是由節(jié)流閥和減壓閥 而成的組合閥。

4、是數(shù)控車(chē)床的控制系統(tǒng)，它采集和控制著車(chē)床所有的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和運(yùn)動(dòng)量。

5、是指計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。

6、當(dāng)麻花鉆的 不對(duì)稱(chēng)軸線(xiàn)時(shí)，有可能使鉆出的孔產(chǎn)生歪斜。

7、根據(jù)加工要求，因工件加工不需要限制的自由度而沒(méi)有限制的定位，稱(chēng)為。

8、步進(jìn)電機(jī) 信號(hào)的環(huán)行分配可用軟件或硬件實(shí)現(xiàn)。

9、JB3051-82中規(guī)定：機(jī)床某部件運(yùn)動(dòng)的正方向，是 工件和刀具之間距離的方向。

10、螺紋加工的進(jìn)給量為。

11、刀具半徑R中心補(bǔ)償矢量是以 代碼指定的二維矢量, 由CNC內(nèi)部計(jì)算得到, 其方向隨刀具的運(yùn)動(dòng)而不斷改變。

12、控制部分(CNC裝置)是數(shù)控車(chē)床的，一般是一臺(tái)機(jī)床專(zhuān)用計(jì)算機(jī)，包括印刷電路板，各種電器原件，屏幕顯示器(監(jiān)視器)和鍵盤(pán)、紙帶、磁帶等組成。

13、絞刀的前角通常為 度。

14、光電耦合器可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)與外部電路的。

15、上偏差和下偏差統(tǒng)稱(chēng)為。

16、在基孔制中，軸的基本偏差從a到h用于 配合。

17、滾珠絲杠副按其使用范圍及要求分為六個(gè)等級(jí)精度，其中 級(jí)精度最高。

18、類(lèi)硬質(zhì)合金刀片適于加工長(zhǎng)切屑的黑色金屬。

19、由于硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度較低，抗沖擊韌性差，所以前角應(yīng) 高速鋼刀具的合理前角。

20、生產(chǎn)準(zhǔn)備中所進(jìn)行的工藝選優(yōu)，編制和修改工藝文件，設(shè)計(jì)補(bǔ)充制造工藝裝備等屬于

準(zhǔn)備。

21．切削平面基面和主截面三者間的關(guān)系總是()的。

Ａ、相互垂直

Ｂ、相互平行

Ｃ、相互傾斜 D、前者都不對(duì)

22.判斷數(shù)控車(chē)床（只有X、Z軸）圓弧插補(bǔ)的順逆時(shí)，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸（Y軸）的負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02, 逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。通常，圓弧的順逆方向判別與車(chē)床刀架位置有關(guān)，如圖1所示，正確的說(shuō)法如下（）。

A、圖1a表示刀架在機(jī)床內(nèi)側(cè)時(shí)的情況； B、圖1a表示刀架在機(jī)床外側(cè)時(shí)的情況； C、圖1b表示刀架在機(jī)床內(nèi)側(cè)時(shí)的情況； D、以上說(shuō)法均不正確。

（a）（b）

圖1 圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系

23.在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償功能除對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外，在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時(shí)，還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r，精加工時(shí)半徑方向余量為△，則最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償量為（）。

A、r B、△ C、r+△ D、2 r+△

24．用一夾一頂裝夾工件時(shí)，如果夾持部分較長(zhǎng)，屬于（）定位。A、完全定位

B、不完全定位 C、過(guò)定位

D、欠定位

25.生產(chǎn)計(jì)劃大綱只能作為配置資源的參考，它與主生產(chǎn)計(jì)劃之間聯(lián)結(jié)需借助（現(xiàn)。

A、生產(chǎn)進(jìn)度 B、定貨合同 C、物料需求計(jì)劃 D、工藝規(guī)程 26.車(chē)內(nèi)、外圓時(shí)，機(jī)床（）超差，對(duì)工件素線(xiàn)的直線(xiàn)度影響較大。A、床身導(dǎo)軌的平行度 B、溜板移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線(xiàn)度 C、床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線(xiàn)度 D、以上說(shuō)法都不對(duì) 27．被測(cè)要素按功能關(guān)系可分為（）

A、理想要素和實(shí)際要素 B、輪廓要素和中心要素 C、輪廓要素和基準(zhǔn)要素 D、單一要素和關(guān)聯(lián)要素

28.《公民道德建設(shè)實(shí)施綱要》提出“在全社會(huì)大力倡導(dǎo)（）的基本道德規(guī)范”。A、遵紀(jì)守法、誠(chéng)實(shí)守信、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn)； B、愛(ài)國(guó)守法、誠(chéng)實(shí)守信、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn)； C、遵紀(jì)守法、明禮誠(chéng)信、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn)； D、愛(ài)國(guó)守法、明禮誠(chéng)信、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強(qiáng)、敬業(yè)奉獻(xiàn)。29.彈簧夾頭和彈簧心軸是車(chē)床上常用的典型夾具，它能（）。A、定心 B、定心不能夾緊 C、夾緊 D、定心又能夾緊 30.在尺寸鏈中，能間接獲得、間接保證的尺寸，稱(chēng)為（）。A、增環(huán) B、組成環(huán) C、封閉環(huán) D、減環(huán)

31.提高（）可以縮短每次進(jìn)給行程所需的時(shí)間，在精車(chē)時(shí)效果更為明顯。Ａ、進(jìn)給量 Ｂ、進(jìn)給次數(shù) Ｃ、切削深度 Ｄ、切削速度 32.在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序（）嵌套。A、只能有一層 B、可以有限層 C、可以無(wú)限層 D、不能）來(lái)實(shí)

33.質(zhì)量保證原理的內(nèi)涵可理解為（）。

A、質(zhì)量形成于生產(chǎn)全過(guò)程

B、必須使影響產(chǎn)品質(zhì)量的全部因素在生產(chǎn)全過(guò)程中始終處于受控狀態(tài) C、按市場(chǎng)需求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造 D、由操作者決定

34.關(guān)于數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn)，下列敘述正確的是（）。

A、在一個(gè)程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸，可以采用絕對(duì)值編程、增量值編程，但不可以采用兩者混合編程；

B、直徑方向用絕對(duì)值編程時(shí)，Ｘ以半徑表示； C、X向脈沖當(dāng)量與Z向脈沖當(dāng)量相等；

D、對(duì)具有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，在編程時(shí)可以采用該功能（G41、G42）進(jìn)行補(bǔ)償。35.下列關(guān)于合理標(biāo)注機(jī)械零件圖尺寸的原則說(shuō)法錯(cuò)誤的是（）

A、主要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注 B、相關(guān)尺寸的基準(zhǔn)和注法應(yīng)一致

C、避免尺寸鏈封閉 D、加工基準(zhǔn)與非加工基準(zhǔn)面間可用兩個(gè)尺寸相聯(lián)系 36．滾珠絲杠預(yù)緊的目的是（）

A、增加阻尼比，提高抗振性 B、提高運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性

C、消除軸向間隙和提高傳動(dòng)剛度 D、加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖

37.按數(shù)控系統(tǒng)的控制方式分類(lèi)，數(shù)控機(jī)床分為：開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、（）、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。

A、點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床 B、點(diǎn)位直線(xiàn)控制數(shù)控機(jī)床 C、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床 D、輪廓控制數(shù)控機(jī)床 38．梯形螺紋測(cè)量一般是用三針測(cè)量法測(cè)量螺紋的（）。A、大徑 B、小徑 C、底徑 D、中徑 39．調(diào)質(zhì)處理就是（）的熱處理。

A、淬火+低溫回火 B、淬火+中溫回火 C、淬火+高溫回火 D、正火+低溫回火 40.不屬于時(shí)間定額的時(shí)間因素是（）。

A、基本時(shí)間 B、輔助時(shí)間 C、準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間 D、休息時(shí)間

（）

41、切削液的作用有冷卻作用、潤(rùn)滑作用、清洗作用和防銹作用。

（）42.杠桿千分表的測(cè)桿軸線(xiàn)與被測(cè)工件的夾角越小，測(cè)量誤差就越大。（）43.車(chē)鎂鋁合金時(shí)，不能加切削液，只能用壓縮空氣冷卻。（）44.時(shí)效用于各種精密工件消除切削加工應(yīng)力，保持尺寸穩(wěn)定性。（）45.車(chē)刀前角和后角根據(jù)工件材料的軟硬與否，可取正值，也可取負(fù)值。（）46.欠定位既能簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量。

（）47.刀具位置偏置補(bǔ)償是對(duì)編程時(shí)假想的刀具與實(shí)際使用的刀具的差值進(jìn)行補(bǔ)償。（）48.在程序中，X、Z表示絕對(duì)坐標(biāo)值地址，U、W表示相對(duì)坐標(biāo)地址。

（）49.合理的切削用量應(yīng)該是：能保證工件質(zhì)量要求，并在工藝系統(tǒng)強(qiáng)度和剛性許可的條件下充分利用機(jī)床功率和發(fā)揮刀具切削性能時(shí)的最大切削用量。

（）50.APT是指語(yǔ)言自動(dòng)編程基礎(chǔ)，F(xiàn)MC是指柔性制造系統(tǒng)。

51、你知道哪些刀具補(bǔ)償指令，其格式如何？試述刀具補(bǔ)償在數(shù)控加工中的應(yīng)用。

52、數(shù)控機(jī)床對(duì)環(huán)境有什么要求？

53、試述數(shù)控加工的加工路線(xiàn)的確定原則主要有那幾點(diǎn)。

54、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床定位精度和重復(fù)定位精度的概念。55.什么是六點(diǎn)定位原理？

56、液壓系統(tǒng)排除電氣故障的基本步驟。

57、Mastercam有哪三種基本的構(gòu)圖平面，如何決定每一個(gè)平面的軸向(X、Y、Z軸)?

58、有一套筒如圖所示，以端面A定位加工缺口時(shí)，畫(huà)出尺寸鏈圖并計(jì)算尺寸A 3及其公差。

A3A+0.05400B+0.3100C80±0.07

尺寸鏈圖

１、直線(xiàn)插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)。

2、語(yǔ)言編程

3、串聯(lián)

4、數(shù)控裝置

5、CAPP

6、兩主切削刃

7、欠定位。

8、脈沖

9、增大

10、導(dǎo)程或(轉(zhuǎn)速X導(dǎo)程)

11、T

12、控制核心13、0

14、隔離

15、極限偏差

16、間隙配合17、C

18、P19、小于 20、工藝技術(shù)

21、A

22、A

23、C

24、C

25、B

26、B

27、D

28、D

29、D 30、C

31、D

32、B

33、C

34、D

35、D

36、C

37、C

38、D

39、C 40、C

41.（√）42.（×）43.（√）44.（√）45.（×）46.（×）

47.（√）48.（√）49.（√）50.（×）51答：（1）刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償G43、G44、G49(2′)格式：G43/G44 Z___ H____ Z為目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)，H為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的存儲(chǔ)地址； G49為撤消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令。

當(dāng)?shù)毒咴陂L(zhǎng)度方向的尺寸發(fā)生變化時(shí)，可以在不改變程序的情況下，通過(guò)改變偏置量而加工出所要求的零件尺寸。

（2）刀具半徑補(bǔ)償G41、G42、G40(2′)

G41、G42分別為刀具半徑正、負(fù)補(bǔ)償，當(dāng)?shù)毒吣p后，可以通過(guò)改變預(yù)置寄存器中刀具半徑值，使用刀具半徑補(bǔ)償指令加工出合適的工件，而不必重新計(jì)算刀位點(diǎn)的軌跡點(diǎn)坐標(biāo)。刀具半徑補(bǔ)償程序段內(nèi)，必須有G00或G01功能才有效。

52答：(4′)電網(wǎng)電壓的波動(dòng)應(yīng)控制在+10％~-15％之間，否則應(yīng)調(diào)整電網(wǎng)電壓或配置交流穩(wěn)壓器(1′)；數(shù)控機(jī)床應(yīng)遠(yuǎn)離各種干擾源，如電焊機(jī)、高頻、中頻電源熱處理設(shè)備和一些高壓或大電流易產(chǎn)生火花的設(shè)備，與其距離要大于500米左右(1′)：數(shù)控機(jī)床不要安裝在太陽(yáng)光直射到的地方，其環(huán)境溫度、濕度應(yīng)符合機(jī)床說(shuō)明書(shū)的規(guī)定(1′)；數(shù)控機(jī)床絕對(duì)不能安裝在有粉塵產(chǎn)生的車(chē)間里(1′)。

53、答：

(1)加工路線(xiàn)應(yīng)保證加工零件的精度和表面粗糙度，并且效率較高；(1′)(2)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量；(1′)(3)應(yīng)使加工路線(xiàn)最短，這樣既可以減少程序段，又可減少空刀時(shí)間：(1′)(4)采用立銑刀側(cè)刃進(jìn)行銑削平面零件時(shí)，為了減少接刀的痕跡，保證零件加工表面質(zhì)量，對(duì)刀具的切入和切出程序需要認(rèn)真設(shè)計(jì)。(1′)54答：

(1)定位精度是指數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)等移動(dòng)部件在確定的終點(diǎn)所達(dá)到的實(shí)際位置的精度(2′)。

(2)重復(fù)定位精度是指在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，應(yīng)用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。(2′)55答：在夾具中，用分布適當(dāng)?shù)呐c工件接觸的六個(gè)支承點(diǎn)來(lái)限制六個(gè)自由度的原理，稱(chēng)為六點(diǎn)定位原理。(4′)

56、答:（1）全面了解故障狀況 處理故障前應(yīng)深入現(xiàn)場(chǎng),向操作人員詢(xún)問(wèn)設(shè)備出現(xiàn)故障前后的工作狀況和異常現(xiàn)象,產(chǎn)生故障的部位,了解過(guò)去是否發(fā)生過(guò)類(lèi)似情況及處理經(jīng)過(guò).(1′)（2）現(xiàn)場(chǎng)試車(chē)觀察 如果設(shè)備仍能動(dòng)作,并且?guī)Р?dòng)作不會(huì)使故障范圍擴(kuò)大,應(yīng)當(dāng)啟動(dòng)設(shè)備,操縱有關(guān)控制機(jī)構(gòu),觀察故障現(xiàn)象及各參數(shù)狀態(tài)的變化,與操作人員提供的情況聯(lián)系起來(lái)進(jìn)行比較,分析.(1′)（3）查閱技術(shù)資料 對(duì)照本次故障現(xiàn)象,查閱《液壓系統(tǒng)工作原理圖》以及《電氣控制原理圖》,弄清液壓系統(tǒng)的構(gòu)成,故障所在的部位及相關(guān)部分的工作原理,元件的結(jié)構(gòu)性能,在系統(tǒng)中的作用以及安裝位置。同時(shí),查閱設(shè)備技術(shù)檔案,看過(guò)去是否發(fā)生過(guò)同類(lèi)或類(lèi)似現(xiàn)象的故障,是否發(fā)生過(guò)與本次故障可能相關(guān)聯(lián)的故障,以及處理的情況,以幫助故障判斷.(1′)（4）確診故障 根據(jù)工作原理,結(jié)合調(diào)查了解和自己觀察的現(xiàn)象,作出一個(gè)初步的故障判斷.然后根據(jù)這個(gè)判斷進(jìn)行進(jìn)一步的檢查,試驗(yàn),肯定或修正這個(gè)判斷,直至最后將故障確診.(2′)（5）修理實(shí)施階段 應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,本著“先外后內(nèi),先調(diào)后拆,先洗后修”的原則,制訂出修理工作的具體措施和步驟,有條不紊地進(jìn)行修理.(2′)（6）總結(jié)經(jīng)驗(yàn) 故障排除后,總結(jié)有益的經(jīng)驗(yàn)和方法,找出防止故障發(fā)生的改進(jìn)措施.(1′)（7）記載歸檔 將本次故障的發(fā)生,判斷,排除或修理的全過(guò)程詳細(xì)記載后歸入設(shè)備技術(shù)檔案?jìng)洳?(2′)

57、答：

Top(俯視圖)、Front(前視圖)、Side(側(cè)視圖)，決定每一個(gè)平面的軸向的原則如下：(1′)(1)當(dāng)我們正面對(duì)著所選平面的時(shí)候，此構(gòu)圖平面X-軸總是朝向“水平”的方向；(3′)(2)當(dāng)我們正面對(duì)著所選平面的時(shí)候，此構(gòu)圖平面Y-軸總是朝向“垂直”的方向；(3′)(3)Z-軸總是垂直于X軸和Y軸。(3′)

?0.050?0.30058、解：尺寸A1、A2、A3 和A0形成工藝尺寸鏈。尺寸鏈圖如下圖所示。A1=80±0.07mm為減環(huán)，A2=40

mm為增環(huán)，A0=10

mm為封閉環(huán)。(2′)→ → ← ← →

A0 =A2+A3-A1 A3=A0+A1 –A2 =10 +80-40 =50（mm）(2′)ES0=ES2+ES3-EI1 , 則ES3=ES0+EI1-ES2 =+0.3 +（-0.07）-（+0.05）=+0.18（mm）(2′)EI0=EI2+EI3-ES1 , 則EI3=EI0+ES1-EI2 =0 + 0.07 – 0 =+0.07（mm）則A3=50?0.18?0.07 mm。

第四篇：中級(jí)數(shù)控車(chē)職業(yè)技能鑒定試卷答案

中級(jí)數(shù)控車(chē)職業(yè)技能鑒定試卷答案

說(shuō)明：本試卷滿(mǎn)分70分，時(shí)間 100分鐘，請(qǐng)用鋼筆或圓珠筆在試卷上答題。

一、判斷題：（共15分，每小題1.5分）

1、數(shù)控機(jī)床由主機(jī)、數(shù)控裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和輔助裝置組成。（√）

2、數(shù)控車(chē)床傳動(dòng)系統(tǒng)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（√）

3、半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的測(cè)量裝置一般為光柵、磁尺等。（×）

4、數(shù)控車(chē)床的機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系相重合。（×）

5、G32功能為封閉的螺紋切削循環(huán)指令，可以加工圓柱螺紋和圓錐螺紋。（×）

6、主偏角為90°的車(chē)刀比主偏角為45°的車(chē)刀散熱性好。（×）

7、粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇最粗糙的表面。（×）

8、退火、正火一般安排在粗加工之后，精加工之前。（×）

9、粗車(chē)時(shí)選擇切削用量的順序是：切削速度、進(jìn)給量、吃刀深度。（×）

10、切削液的作用有：冷卻作用、潤(rùn)滑作用、清洗作用和防銹作用。（√）

二、選擇題：（共20分，每小題2分）

1、數(shù)控車(chē)床又稱(chēng)（A）車(chē)床，就是用電子計(jì)算機(jī)數(shù)字化指令控制車(chē)床各運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)車(chē)床加工過(guò)程的自動(dòng)化。

A、CNCB、CPUC、RAMD、NC2、數(shù)控閉環(huán)系統(tǒng)一般利用（A）檢測(cè)出溜板的實(shí)際位移量反饋給數(shù)控系統(tǒng)。

A、光柵B、光電脈沖編碼器C、感應(yīng)開(kāi)關(guān)D、角度測(cè)量裝置

3、FANUC 0系列數(shù)控系統(tǒng)操作面板上用來(lái)顯示圖形的功能鍵為（C）。

A、PRGRMB、OPR/ALARMC、AUX/GRAPHD、OFFSET4、內(nèi)外圓表面、螺紋、端面切削單一循環(huán)包括（C）個(gè)步驟。

A、2B、3C、4D、55、暫停指令G04用地址（C）指示的暫停時(shí)間單位為ms。

A、XB、UC、PD、Q6、通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面稱(chēng)為（A）。

A、基面B、切削平面C、主剖面D、副剖面

7、斷屑槽寬度對(duì)切屑影響較大，進(jìn)給量和吃刀深度減小時(shí)，斷屑槽寬度應(yīng)（A）。

A、減小 B、增大 C、不變 D、不一定

8、為了使工件獲得較好的強(qiáng)度、塑性和韌性等方面的綜合力學(xué)性能，要進(jìn)行（B）熱處理。

A、正火B(yǎng)、調(diào)質(zhì)C、淬火D、退火

9、在兩頂尖裝夾工件，限制（C）自由度。A、三個(gè)B、四個(gè)C、五個(gè)D、六個(gè)

10、過(guò)渡配合的特點(diǎn)是，孔的實(shí)際尺寸減軸的實(shí)際尺寸出現(xiàn)（C）值。A、負(fù)B、正C、可正可負(fù)D、等于零

三、解釋下列代碼的含義：（共10分，每小題1分）

1、G00 X52.0 Z2.02、G98 G04 U2.0

3、G41

4、G90

5、G99

6、T23

7、M42

8、M04

9、M0010、M98 P35216

5四、簡(jiǎn)答題：（共20分，每小題5分）

1、簡(jiǎn)述輔助功能M00與M01的區(qū)別。

答：M00是無(wú)條件程序暫停指令，也就是只要執(zhí)行到此程序就暫停。

M01是有條件程序暫停指令，只有當(dāng)車(chē)床上“M01有效”開(kāi)關(guān)接通時(shí)程序才會(huì)暫停，若開(kāi)關(guān)未接通，程序執(zhí)行了M01指令后就直接運(yùn)行后面的程序不暫停。

2、什么是數(shù)控加工程序中的程序嵌套。

答：子程序可以被主程序所調(diào)用。被調(diào)用的子程序還可以調(diào)用其它子程序。程序嵌套就是一個(gè)程序調(diào)用另外一個(gè)程序的過(guò)程，主程序調(diào)用子程序稱(chēng)為一重嵌套，子程序再調(diào)用其它子程序稱(chēng)為雙重嵌套。

3、簡(jiǎn)述運(yùn)行一個(gè)數(shù)控加工程序的過(guò)程。

4、簡(jiǎn)述數(shù)控開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)系統(tǒng)的區(qū)別。

答：根據(jù)測(cè)量裝置的有無(wú)及位置可將數(shù)控系統(tǒng)分為開(kāi)環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)和全閉環(huán)系統(tǒng)。開(kāi)環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，容易調(diào)試、造價(jià)低廉，所以精度不高，一般精度為0.01mm。

半閉環(huán)系統(tǒng)利用裝在電動(dòng)機(jī)上或絲桿上或絲桿的測(cè)量旋轉(zhuǎn)角度的測(cè)量元件獲得反饋量，其測(cè)量元件比直線(xiàn)位移測(cè)量元件簡(jiǎn)單，所以其可獲得較高的精度，成本比較適中，安裝和調(diào)整也不困難，測(cè)量裝置一般為光電脈沖編碼器等。

全閉環(huán)系統(tǒng)利用測(cè)量元件檢測(cè)出溜板的實(shí)際位移量反饋給數(shù)控系統(tǒng)，所以其可得到很高的精度，但其造價(jià)較高、安裝和調(diào)整較復(fù)雜、維護(hù)費(fèi)用也較高，測(cè)量裝置一般光柵、磁尺等。

五、作圖題：（共10分）

1、根據(jù)下面的零件加工程序，畫(huà)出所加工零件的圖紙，并標(biāo)注尺寸。O0001； N1；

G00 G40 G97 G99 S400 T11 M03 F0.2； X62.0 Z2.0； G71 U2.0 R0.5；

G71 P10 Q11 U0.4 W0.03； N10 G00 G42 X14.0；

G01 Z0；

X50.0 C1.0；Z-6.0；

X56.0 C1.0；Z-20.0；

X60.0 Z-30.0；

N11 Z-40.0；

G28 U0 W0 M05； N2；

G00 G40 G97 G99 S300 T22 M03 F0.15； X14.0 Z2.0； G71 U1.5 R0.5；

G71 P12 Q13 U-0.4 W0.02； N12 G00 G41 X42.0；G01 Z1.0；

X40.0 Z-0.5；Z-20.0 R3.0；X30.0；

G03 X20.0 W-5.0 R5.0；G01 X15.0 C1.0； N13 Z-40.0；

G28 U0 W0 M05； N3；

G00 G40 G97 G99 S500 T11 M03 F0.1； X62.0 Z2.0； G70 P10 Q11； G28 U0 W0 M05；

N4；

G00 G40 G97 G99 S400 T22 M03 F0.08； X14.0 Z2.0； G70 P12 Q13； G28 U0 W0 M05； N5；

G00 G40 G97 G99 S300 T33 M03； X58.0 Z-2.0；

G92 X55.0 Z-17.0 F1.5；X54.5；X54.2；X54.05；

G28 U0 W0 M05； M30；

六、編程題：（共25分，答案寫(xiě)在答題紙上）提示：刀具序號(hào)2號(hào)刀：外圓粗車(chē)刀3號(hào)刀：外圓精車(chē)刀4號(hào)刀：粗鏜孔刀5號(hào)刀：內(nèi)精鏜孔刀6號(hào)刀：切槽刀 刀寬4mm7 號(hào)刀：三角螺紋刀

8號(hào)刀：麻花鉆Φ301、毛坯為φ105X95的棒料，粗加工每次進(jìn)給深度1.5mm，進(jìn)給量為0.2mm/r，精加工余量X向0.2mm，Z向0.05 mm, 其它切削參數(shù)自定,試按加工要求編程。（11分）

第五篇：藍(lán)牙數(shù)控立式數(shù)控銑車(chē)復(fù)合齒輪加工機(jī)床簡(jiǎn)要技術(shù)說(shuō)明及主要技術(shù)性能指標(biāo)

一、藍(lán)牙數(shù)控銑車(chē)復(fù)合加工技術(shù)，就是在一臺(tái)加工設(shè)備上同時(shí)進(jìn)行車(chē)削、銑削、鏜孔，甚至插齒、滾齒等多種加工，實(shí)現(xiàn)“一次裝夾、全部完工”的加工過(guò)程，實(shí)現(xiàn)工序的集約化，本項(xiàng)目擬開(kāi)發(fā)的數(shù)控車(chē)銑多功能復(fù)合機(jī)床，是一種集車(chē)削、銑削、制齒等工序于一體的全新結(jié)構(gòu)多功能復(fù)合加工專(zhuān)用機(jī)床。

二、藍(lán)牙數(shù)控銑車(chē)復(fù)合加工機(jī)床設(shè)計(jì)有C、B兩個(gè)伺服旋轉(zhuǎn)軸——車(chē)削和銑削兩個(gè)即可高速旋轉(zhuǎn)又可定位分度的主軸和X、Y、Z三個(gè)直線(xiàn)伺服進(jìn)給軸，銑削軸后端設(shè)有回轉(zhuǎn)臺(tái)和升降臺(tái)，可以根據(jù)加工需要任意調(diào)整刀具的加工角度和高度。通過(guò)C、B兩個(gè)伺服主軸的相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和X、Y、Z三個(gè)伺服進(jìn)給軸相互插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)多種復(fù)雜零部件的加工。

（1）銑削主軸與車(chē)削主軸垂直，銑削主軸鑲嵌硬質(zhì)合金刀片的刀桿，雙主軸定比旋轉(zhuǎn)（電子掛輪），可實(shí)現(xiàn)用展成法完成直齒輪、端面齒、花鍵等工件的加工；

（2）銑削主軸與車(chē)削主軸垂直，銑削主軸裝立銑刀，車(chē)削主軸靜止（分度），可完成銑槽、銑面等銑削加工；

（3）銑削主軸與車(chē)削主軸垂直，銑削主軸鑲嵌硬質(zhì)合金刀片的刀桿，雙主軸定比旋轉(zhuǎn)（電子掛輪），X、Y、Z、B、C五軸聯(lián)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)用展成法完成各類(lèi)直、錐齒輪等工件的加工；

（4）銑削主軸與車(chē)削主軸成一定角度，銑削主軸鑲嵌硬質(zhì)合金刀片的刀桿，雙主軸定比旋轉(zhuǎn)（電子掛輪），可實(shí)現(xiàn)用展成法完成錐齒輪空間角度曲面的加工。

三、主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)

（1）單硬質(zhì)合金刀片旋風(fēng)銑制齒加工工藝；

（2）單硬質(zhì)合金(陶瓷)刀片硬齒面硬切削(以銑代磨)加工工藝；

（3）數(shù)控電子掛輪技術(shù)的展成法加工多邊形軸類(lèi)件加工工藝；

（4）具有雙主軸定比（同步）技術(shù)、三個(gè)直線(xiàn)伺服軸、三個(gè)旋轉(zhuǎn)伺服軸、銑車(chē)齒三種工藝復(fù)合、以制齒為主的六軸五聯(lián)動(dòng)復(fù)合機(jī)床。

推廣應(yīng)用前景與措施

該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于中小型高精度零部件加工，內(nèi)齒輪、外齒輪和內(nèi)外同心齒輪等復(fù)雜齒輪類(lèi)零件加工（包括轎車(chē)用齒輪，加工精度高達(dá)到5-6級(jí)）；高精度軸類(lèi)多邊形加工；高精度花型聯(lián)軸器的加工；高精度端齒盤(pán)的加工；高精度異形工具的加工以及其它一些要求高、形狀復(fù)雜的工件加工。

本項(xiàng)目研究含有數(shù)控電子掛輪技術(shù)的展成法軸類(lèi)件多邊形加工技術(shù)、硬質(zhì)合金刀片旋風(fēng)銑齒加工技術(shù)、硬質(zhì)合金(陶瓷)刀片硬齒面加工技術(shù)等專(zhuān)用先進(jìn)技術(shù)，最終研制以銑齒為主的五軸五聯(lián)動(dòng)銑車(chē)多功能復(fù)合機(jī)床。目前，國(guó)內(nèi)還未檢索到系統(tǒng)開(kāi)展上述研究的報(bào)道，國(guó)外有這方面的相關(guān)研究,但關(guān)鍵技術(shù)對(duì)外秘而不宣。通過(guò)本項(xiàng)目研究，將填補(bǔ)我國(guó)在該領(lǐng)域的研究空白，并達(dá)到國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平。

該項(xiàng)目的實(shí)施將使我公司具備數(shù)控銑車(chē)多功能復(fù)合機(jī)床及其系列化產(chǎn)品，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化能力，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，從而打破西方發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)封鎖，進(jìn)一步提高我國(guó)齒輪行業(yè)的技術(shù)裝備水平，推動(dòng)我國(guó)機(jī)床制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)換代。同時(shí)，工藝裝備水平的提高也有助提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而縮短與國(guó)外先進(jìn)設(shè)備在制造水平上的差距。

我國(guó)的普通級(jí)齒輪機(jī)床基本可以滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，但高精度齒輪機(jī)床基本依賴(lài)進(jìn)口，根據(jù)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的發(fā)展需要，我國(guó)高精度齒輪機(jī)床的市場(chǎng)需求將越來(lái)越大，預(yù)計(jì)是市場(chǎng)總需求的30%以上，達(dá)到3000臺(tái)左右。因此，發(fā)展高精度齒輪加工機(jī)床有廣闊的市場(chǎng)前景。