第一篇：安全、現(xiàn)場管理考核重點內(nèi)容
安全、現(xiàn)場管理考核重點內(nèi)容
1）檢查班組安全管理記錄，是否傳達公司劉總講話？是否傳達公司1號文件？要求記錄有相關(guān)內(nèi)容。
2）利用班前、班后會議傳達2013年安全環(huán)保工作目標，要求記錄有相關(guān)內(nèi)容。
3）檢查各崗位《危險源點控制卡》是否有遺漏，要求新增加的工種及崗位立即完善《危險源點控制卡》
4）本單位領(lǐng)導、安全員、業(yè)務主管、工會主席、生產(chǎn)組、技術(shù)組技術(shù)人員是否參加基層班段周一安全活動會議？是否在班組活動會議記錄上簽字？
5）口試班段長《安全生產(chǎn)責任制》要求會背、會用；口試班段長你是如何嚴格貫徹落實《安全責任區(qū)域值班管理細則》，如何開展這項工作的？
6）安全技術(shù)操作規(guī)程考試、考核情況如何？要求有成績，有考試檔案；順便抽查職工《安全技術(shù)操作規(guī)程》是否會背、會用。
7）現(xiàn)場管理情況檢查，要求各個作業(yè)現(xiàn)場，邊施工，邊清理好作業(yè)現(xiàn)場。
由于離安全月考核時間比較近了，所以本月暫時就考核以上內(nèi)容，下個月再充實集團公司及保國公司重點工作相關(guān)內(nèi)容。
第二篇：現(xiàn)場考核標準和內(nèi)容
現(xiàn)場考核標準和內(nèi)容
現(xiàn)場考核由第三方負責實施，考核內(nèi)容為各地2011年第四季度和2012年前三季度國家基本公共衛(wèi)生服務項目的組織管理情況、資金管理情況、服務數(shù)量和質(zhì)量，以及項目實施效果等。同時，兼顧各地實際工作情況，并可進行相應調(diào)整。分別對市、縣不同級別打分，以及同級別不同機構(gòu)打分。
（一）聽取匯報。聽取各級基本公共衛(wèi)生服務項目執(zhí)行情況匯報，并根據(jù)匯報，深入了解項目進展情況，收集有關(guān)意見和建議。
（二）查閱資料和現(xiàn)場核查。收集、查閱和核實項目管理制度、考核填報表、會計憑證、健康檔案和其他項目活動資料。并根據(jù)資料核查情況，延伸到項目活動開展地點，實地了解基本公共衛(wèi)生服務工作開展情況。
（三）定性訪談和問卷調(diào)查。通過定性訪談和填寫調(diào)查問卷等方式對基層工作人員和城鄉(xiāng)居民進行調(diào)查。訪談以面談為主，可根據(jù)實際情況采取電話訪談等其他方式。
考核組織實施
衛(wèi)生廳和財政廳負責協(xié)調(diào)、指導和監(jiān)督抽查考核工作，公布考核結(jié)果。衛(wèi)生廳、財政廳委托省投資評估中心作為第三方具體負責組織對各市進行考核工作。
（一）考核前準備
1.各市衛(wèi)生局、財政局2013年2月20日前按照要求準備相關(guān)備查材料（見附件2、3），并報送本地區(qū)2012基本公共衛(wèi)生服務項目考核、工作進展的書面報告及相關(guān)資料。
2.考核專家培訓。2013年2月28日召開全省項目考核動員大會，并組織專家培訓。
3.抽取考核對象。在全省項目考核動員大會上現(xiàn)場抽取考核縣（市、區(qū)）；考核機構(gòu)名單由考核到達各市后抽取。
（二）現(xiàn)場考核工作。協(xié)調(diào)有關(guān)專家組成8個考核組，每組負責考核2-3個市?？己斯ぷ饔?012年3月1日開展，現(xiàn)場工作時間為10天左右。
（三）遞交考核報告。在現(xiàn)場考核結(jié)束后3天內(nèi)，各考核組向第三方遞交小組考核報告；第三方在7天內(nèi)向省衛(wèi)生廳、財政廳遞交考核總報告。
考核結(jié)果應用
衛(wèi)生廳、財政廳將向全省通報考核結(jié)果。考核結(jié)果將與項目補助資金撥付掛鉤。
第三篇：6S現(xiàn)場管理內(nèi)容
6S現(xiàn)場管理內(nèi)容:
“6S現(xiàn)場管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6S現(xiàn)場管理的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。
整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。
清掃(SEISO)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。
清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。
素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習慣性)。目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的生產(chǎn)管理員工，營造團員精神。
安全(SECURITY)——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)管理的環(huán)境，所有的生產(chǎn)管理工作應建立在安全的前提下。
因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S現(xiàn)場管理”。
6S現(xiàn)場管理的關(guān)系
彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容;清潔是制度化、規(guī)范化;清掃指保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習慣，遵守紀律、規(guī)則、嚴謹認真;安全是基礎(chǔ)，尊重生命，杜絕違章。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間;整頓：對要的東西進行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節(jié)約時間;清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場 所干凈，對設(shè)備點檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù);清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒;素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。
6S現(xiàn)場管理的實施原則
(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件;
(2)持之性：人性化，全球遵守與保持;
(3)美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。
6S現(xiàn)場管理精髓：
(1)全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財務、后勤;
(2)全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活動
(3)全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。
只有起點沒有終點。
執(zhí)行6S現(xiàn)場管理 的好處
(1)提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強信心;
(2)減少浪費：人員 門口的展品區(qū)、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。
(3)提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業(yè)。
(4)質(zhì)量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠。
(5)安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。
(6)提高設(shè)備壽命：清掃、點檢、保養(yǎng)、維護;
(7)降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運;
(8)交期準：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時調(diào)整作業(yè)。
6S現(xiàn)場管理推行步驟
(1)決策——誓師大會;
(2)組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。
(3)制訂方針、目標——6S現(xiàn)場管理方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標識牌，在車間懸掛;
“6S現(xiàn)場管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。
1.整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
2.整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。
目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。
3.清掃(SEISO)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。
目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。
4.清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。
5.素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習慣
要做好車間管理，首先應了解車間管理的相關(guān)管理制度，接下來我們就其展開討論。車間現(xiàn)場管理制度
1目的
規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。
范圍
生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。
內(nèi)容
3.1 質(zhì)量管理
3.1.1 各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作。
3.1.2 對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3.1.3 認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.1.4 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.1.5 嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū))，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。
3.2 工藝管理
3.2.1 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。
3.2.3 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
3.2.5 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。
3.2.6 合理化建議、技術(shù)改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。
3.2.8 生產(chǎn)部應建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。
3.2.9 合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
3.3 定置管理
3.3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。
3.3.3 做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。
3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.3.5 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。
3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。
3.4 設(shè)備管理
3.4.1 車間設(shè)備指定專人管理。
3.4.2 嚴格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3.4.3 做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。
3.4.4 設(shè)備點檢記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
3.4.5 實行重點設(shè)備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
3.4.6堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8 設(shè)備運行中 , 觀察設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。
3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設(shè)備空車運轉(zhuǎn)。
3.4.10 保持設(shè)備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.5.2 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。
3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
3.6 計量管理
3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送技術(shù)品質(zhì)科以便檢查、修理、鑒定。
禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術(shù)部的通知自覺及時送檢。
3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術(shù)品質(zhì)科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。
3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術(shù)部。
3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具
3.7 能源管理
3.7.1 積極履行節(jié)能職責，認真考核。
3.7.2 開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。
3.7.3 認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。
3.7.4 隨時檢查耗能設(shè)備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴格掌握控制設(shè)備預熱時間，杜絕空車運行。
3.7.5 未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。
3.8 勞動紀律
3.8.1 車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細則，報主管領(lǐng)導批準后實施。
3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.8.3 嚴格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3.8.4 經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。
3.8.5 積極參加技術(shù)培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。
3.9 文明生產(chǎn)
3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。
3.9.2 應準確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括生產(chǎn)班組、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、合格數(shù)量、報廢數(shù)、班組成員等。
3.9.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。
3.9.5 車間內(nèi)管路/線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6 車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
3.9.7 車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
3.9.9 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
3.10 安全生產(chǎn)
3.10.1 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
3.10.2 經(jīng)常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”。
3.10.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。
3.10.5 特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。
3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領(lǐng)指導，不得獨立操作。
3.10.7 生產(chǎn)、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設(shè)備。
3.10.9 重點設(shè)備(如數(shù)控中心)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。
3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。
3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
3.10.12 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。
獎懲
4.1 生產(chǎn)部每周最少2次不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查，按上述要求打分評比
4.2生產(chǎn)部每天上下班對各生產(chǎn)場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的，獎金翻倍。
4.3 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。
4.4 對于車間現(xiàn)場管理的獎懲金，在連同當月月底統(tǒng)一發(fā)放。
三明重工信息化之路
作為國內(nèi)最大的路面壓實機械生產(chǎn)廠家之一，廈工集團三明重型機械有限公司有30多年研制、開發(fā)、生產(chǎn)路面壓實機械的歷史。進入21世紀，面臨外資入侵，國家宏觀調(diào)控的巨大壓力，三明重機在現(xiàn)代企業(yè)制度下闖出了一條如何利用敏捷制造模式，樹立競爭優(yōu)勢的新路子，一舉成為福建省企業(yè)信息化應用工程示范單位。
三明重機具有產(chǎn)品品種多批量小、生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)工藝復雜等特點，屬于典型的離散型制造企業(yè)。分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理李云輝說：“我們產(chǎn)品的競爭力和其他制造業(yè)一樣，主要集中在‘質(zhì)量、成本、交貨期’，但目前我們最關(guān)心的是‘響應速度‘，也就是高效的生產(chǎn)組織方式?！?。歷來機械制造行業(yè)的車間現(xiàn)場管理都是企業(yè)管理的重點和難點。由于計劃的不合理，車間排程不合理，會導致很多在制品積壓，甚至延期交貨，降低企業(yè)的生產(chǎn)效率。經(jīng)過反復論證和選型，三明重機選擇金蝶K/3 ERP作為突破以上管理難題，實現(xiàn)敏捷制造的有效工具。通過金蝶K/3 WISE創(chuàng)新管理平臺，三明重機實現(xiàn)了：
PDM構(gòu)建研發(fā)創(chuàng)新平臺：2003年已經(jīng)完成了PDM系統(tǒng)的CAD、CAPP、電子圖檔和工作流模塊建設(shè)，并通過省科技廳的鑒定驗收。2004年主要是提升企業(yè)PDM應用的水平，2005年底主要完成PDM與ERP的集成應用，實現(xiàn)兩大系統(tǒng)的BOM數(shù)據(jù)統(tǒng)一。突破“交期”瓶頸：為了應對市場變化快、需求信息預測難以準確的狀況，三明重機全面啟用金蝶K/3精益版的計劃管理系統(tǒng)，整個企業(yè)的采購申請單、生產(chǎn)任務單、委外生產(chǎn)任務單全部由MPS/MRP計算產(chǎn)生，極大提高計劃的準確性。
深入車間作業(yè)管理：歷來機械制造行業(yè)的車間現(xiàn)場管理都是企業(yè)管理的重點和難點。在金蝶K/3精益版的幫助下，三明重機將所有在制品管理精細到生產(chǎn)工序，從原來的臺套管理細化到零件管理，做到與實時庫存數(shù)據(jù)進行有機結(jié)合，全面改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式。
提問:我們是一家機械加工企業(yè)，車間基礎(chǔ)管理非常薄弱，怎么加強生產(chǎn)工序管理？
你好。車間管理是制造型企業(yè)的一大難點，K/3 WISE車間管理能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)控制到每一道工序，實現(xiàn)精細化生產(chǎn)管理，每道工序情況隨時掌握，生產(chǎn)進程隨時監(jiān)控。K/3 WISE提供兩種車間管理方式——工序計劃方式和流轉(zhuǎn)卡方式，企業(yè)可以根據(jù)自己管理需要選擇一種方式，進行工序排程、工序領(lǐng)料、工序派工、工序匯報、工序檢驗、移轉(zhuǎn)、返修等車間作業(yè)，隨時可以對生產(chǎn)任務全工序進行跟蹤。具體情況敬請垂詢4008-830-830 鉆作業(yè)指導書 目的
通過規(guī)范作業(yè)程序，使排鉆工序符合質(zhì)量要求；避免因不規(guī)范操作而造成原料損失。2 適用范圍 排鉆作業(yè)工序 3 設(shè)備 工具 材料
六排鉆機、三排鉆機、單排鉆機、鉆咀、游標卡尺、3.6米卷尺、搖把、墊板、防護紙皮等。4 作業(yè)準備
4.1開機前先檢查電源是否正常，氣壓開關(guān)是否呈開啟狀態(tài)，一般正常使用氣壓值數(shù)為3.5-4磅。4.2看清楚需要加工板件的圖紙要求、工藝要求，做到前后連接，一次完工，如圖紙不清，一定先請質(zhì)檢核對正確。
4.3檢查來料是否符合工藝要求，板件尺寸有無誤差，板件表面有無劃傷、崩邊、掉塊現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)有以上情況發(fā)生，應立即挑出并報領(lǐng)導或質(zhì)檢解決。4.4準備好所需的搖把、卡尺及各型號鉆咀。5 工作內(nèi)容
5.1用廢板調(diào)試好孔位尺寸深度，準確無誤后用所要加工板件開始鉆孔。
5.2第一件板件鉆好孔后，必須交由質(zhì)檢或領(lǐng)班進行首件檢查，待質(zhì)檢或領(lǐng)班確認后方可進行批量生產(chǎn)。5.3在加工過程中要經(jīng)常進行自檢，每隔5分鐘都要進行抽檢，已防止擋位松脫，鉆咀松動。
5.4在加工過程中必須輕放，并做好每層板面的墊護工作（用紙皮間隔每一層）確保產(chǎn)品無劃傷、壓痕。5.5加工完的工件必須做好標識，填寫好流轉(zhuǎn)卡，移交下道工序，但須有主機手和質(zhì)檢員的簽名方為有效。5.6工作完畢，按順序并閉電源，清理機臺上灰塵及周邊環(huán)境衛(wèi)生。6 技術(shù)質(zhì)量要求
6.1所有板件必須選面加工，確保見光面無破損、劃傷、崩邊等現(xiàn)象出現(xiàn)。6.2打好孔的板件，孔位不能有發(fā)黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。
6.3所有板件孔距誤差不能超過正負0.3cm，孔位深淺不能超過正負0.5cm。6.4板件之間必須要用紙皮進行墊護，工件擺放離地面高度不超過1.3米。6.5必須嚴格執(zhí)行首檢制度，并在加工過程中不斷加強自檢力度。7 檢查方法
7.1用游標卡尺檢查孔位、孔深是否符合圖紙要求。7.2用卷尺檢查孔距是否符合圖紙要求。8 注意事項
8.1加工過程中必須嚴格落實“三檢”制度。8.2要防止出現(xiàn)工件與設(shè)備撞傷、劃傷現(xiàn)象。8.3防止與杜絕不良品流入下道工序。
關(guān)于鑄造產(chǎn)品如何使用工序流轉(zhuǎn)卡
我們現(xiàn)在的工序流轉(zhuǎn)卡在鑄造過程有點不適用，因為鑄造落砂后鑄件太熱，無法記數(shù)，所以在此處卡了脖子，現(xiàn)在暫時沒有好的辦法。求在此方面高見的給指點一下。
我們是在鑄件冷卻后，再加入工序流程卡。便于記錄及追蹤。
鑄造時在鑄件的適當位置編號，讓流程卡的編號和一致，這樣流程卡放在其它位置也沒有問題，這樣追蹤起來也方便
今天剛好在德國的一個供應商那里看了一下，他們也有一個工藝流程卡，用磁鐵吸在零件上，外面用塑料袋裝好。每做一步都有人簽字及日期。
我們要求鑄鋼在焊補前一定要拍照片注明大小，位置，并存檔。但還是有供應商忘記了。
1、光光處理人，系統(tǒng)沒有完善，不解決問題。同樣問題仍然會發(fā)生。必須執(zhí)行8.5.2條糾正措施要求的程序，完善體系；
2、系統(tǒng)必須貫徹預防為主的原則。靠檢驗把關(guān)是無法防止同樣問題不再發(fā)生。
3、有關(guān)人員必須懂得質(zhì)量三要素和三層次質(zhì)量http://004km.cn/viewthread.php?tid=8122&highlight=。懂得用體系來控制過程，用過程來確保產(chǎn)品符合性。滿足顧客的要求，持續(xù)改進體系，持續(xù)滿足顧客要求。如果體系設(shè)計好，您要想犯這樣的錯誤都難。
第四篇：6s現(xiàn)場管理內(nèi)容
6s現(xiàn)場管理內(nèi)容
6s現(xiàn)場管理內(nèi)容能幫助企業(yè)有效的管理好企業(yè)。讓企業(yè)煥然一新，良好的實施6s管理讓企業(yè)能幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)質(zhì)量使企業(yè)井然有序的發(fā)展。
“6S現(xiàn)場管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6S現(xiàn)場管理的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。
整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。
清掃(SEISO)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。
素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習慣性)。目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的生產(chǎn)管理員工，營造團員精神。
安全(SECURITY)——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)管理的環(huán)境，所有的生產(chǎn)管理工作應建立在安全的前提下。
因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S現(xiàn)場管理”。6S現(xiàn)場管理內(nèi)容-現(xiàn)場管理的關(guān)系
彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容;清潔是制度化、規(guī)范化;清掃指保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習慣，遵守紀律、規(guī)則、嚴謹認真;安全是基礎(chǔ)，尊重生命，杜絕違章。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間;整頓：對要的東西進行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節(jié)約時間;清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場 所干凈，對設(shè)備點檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù);清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒;素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。6S現(xiàn)場管理內(nèi)容-現(xiàn)場管理的實施原則
(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件;(2)持之性：人性化，全球遵守與保持;
(3)美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現(xiàn)場場景，展示讓人舒服、感動。
6S現(xiàn)場管理內(nèi)容-6S現(xiàn)場管理精髓
(1)全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財務、后勤；
(2)全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活動；
(3)全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。只有起點沒有終點。6S現(xiàn)場管理內(nèi)容-執(zhí)行6S現(xiàn)場管理 的好處
(1)提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強信心;
(2)減少浪費：人員 門口的展品區(qū)、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放；
(3)提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業(yè)；(4)質(zhì)量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠；
(5)安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少；(6)提高設(shè)備壽命：清掃、點檢、保養(yǎng)、維護;(7)降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運;
(8)交期準：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時調(diào)整作業(yè)； 6S現(xiàn)場管理內(nèi)容-6S現(xiàn)場管理推行步驟(1)決策——誓師大會；
(2)組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦；
(3)制訂方針、目標——6S現(xiàn)場管理方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標識牌，在車間懸掛;
“6S現(xiàn)場管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。
1.整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
2.整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。
目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。
3.清掃(SEISO)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。
目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。4.清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。
5.素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習慣
要做好車間管理，首先應了解車間管理的相關(guān)管理制度，接下來我們就其展開討論。車間現(xiàn)場管理制度 1目的
規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。2 范圍
生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。3 內(nèi)容
3.1 質(zhì)量管理
3.1.1 各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作。
3.1.2 對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3.1.3 認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.1.4 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.1.5 嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū))，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。
3.2 工藝管理
3.2.1 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。
3.2.3 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
3.2.5 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。
3.2.6 合理化建議、技術(shù)改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。
3.2.8 生產(chǎn)部應建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。
3.2.9 合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
3.3 定置管理
3.3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。
3.3.3 做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。
3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.3.5 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。
3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。
3.4 設(shè)備管理
3.4.1 車間設(shè)備指定專人管理。
3.4.2 嚴格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3.4.3 做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。
3.4.4 設(shè)備點檢記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
3.4.5 實行重點設(shè)備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
3.4.6堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8 設(shè)備運行中 , 觀察設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。
3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設(shè)備空車運轉(zhuǎn)。
3.4.10 保持設(shè)備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.5.2 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。
3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
3.6 計量管理
3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送技術(shù)品質(zhì)科以便檢查、修理、鑒定。
禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術(shù)部的通知自覺及時送檢。
3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術(shù)品質(zhì)科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。
3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術(shù)部。
3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具
3.7 能源管理
3.7.1 積極履行節(jié)能職責，認真考核。
3.7.2 開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。
3.7.3 認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。
3.7.4 隨時檢查耗能設(shè)備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴格掌握控制設(shè)備預熱時間，杜絕空車運行。
3.7.5 未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。
3.8 勞動紀律
3.8.1 車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細則，報主管領(lǐng)導批準后實施。
3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.8.3 嚴格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3.8.4 經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。
3.8.5 積極參加技術(shù)培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。
3.9 文明生產(chǎn)
3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。
3.9.2 應準確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括生產(chǎn)班組、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、合格數(shù)量、報廢數(shù)、班組成員等。
3.9.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。
3.9.5 車間內(nèi)管路/線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6 車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
3.9.7 車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
3.9.9 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
3.10 安全生產(chǎn)
3.10.1 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
3.10.2 經(jīng)常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”。
3.10.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。
3.10.5 特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。
3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領(lǐng)指導，不得獨立操作。3.10.7 生產(chǎn)、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設(shè)備。
3.10.9 重點設(shè)備(如數(shù)控中心)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。
3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。
3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
3.10.12 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。
獎懲
4.1 生產(chǎn)部每周最少2次不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查，按上述要求打分評比
4.2生產(chǎn)部每天上下班對各生產(chǎn)場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的，獎金翻倍。
4.3 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。
4.4 對于車間現(xiàn)場管理的獎懲金，在連同當月月底統(tǒng)一發(fā)放。
第五篇：6s現(xiàn)場管理內(nèi)容
6s現(xiàn)場管理內(nèi)容
2015.12.04
在當今行業(yè)狀態(tài)不景氣的情況下，很多企業(yè)都面臨者嚴峻的考驗，很多的行業(yè)都想通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全（6S）管理，希望以此實現(xiàn)企業(yè)的復蘇，我們目前更有這個必要。導入6S的戰(zhàn)略目的就是強體質(zhì)、練功夫、創(chuàng)門派，也是強化基礎(chǔ)管理，適應環(huán)境變化需求的基礎(chǔ)、前提和必由之路。
一、6s現(xiàn)場管理內(nèi)容 6S能幫助企業(yè)有效的管理好企業(yè)。讓企業(yè)煥然一新，良好的實施6s管理能幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)質(zhì)量，使企業(yè)井然有序的發(fā)展。
“6S現(xiàn)場管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6S現(xiàn)場管理的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。
整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。
清掃(SEISO)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。
清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化。
素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習慣性)。目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的生產(chǎn)管理員工，營造團員精神。
安全(SECURITY)——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)管理的環(huán)境，所有的生產(chǎn)管理工作應建立在安全的前提下。
因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S現(xiàn)場管理”。
二、6S管理與現(xiàn)場管理的關(guān)系 彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容;清潔是制度化、規(guī)范化;清掃指保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習慣，遵守紀律、規(guī)則、嚴謹認真;安全是基礎(chǔ)，尊重生命，杜絕違章。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間;整頓：對要的東西進行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節(jié)約時間;清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場 所干凈，對設(shè)備點檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù);清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒;素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。
通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：
1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）
2、遵守規(guī)定的習慣
3、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣
4、文明禮貌的習慣
三、6S現(xiàn)場管理的好處(1)提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強信心;(2)減少浪費：人員、場地 雜物亂放，其他東西無處放；
(3)提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業(yè)；(4)質(zhì)量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠；(5)安全保障：通道暢通，寬敞明亮，人員認真負責，事故少；(6)提高設(shè)備壽命：清掃、點檢、保養(yǎng)、維護;(7)降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運;
(8)交期準：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時調(diào)整作業(yè)；
四、推行6S的目的 1.提供一個舒適的工作環(huán)境 2.提供一個安全的工作場所 3.提高員工的工作情緒 4.提高現(xiàn)場的生產(chǎn)效率 5.穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)水準 6.增加設(shè)備的使用壽命 7.塑造良好的公司形象
8.創(chuàng)造一個能讓親友參觀的廠房
五、如何實施6s管理 想要全面推進6S管理工作，應該抓好以下幾個方面的工作：
一是要強化組織保障，明確方針目標。成立專門的6S管理辦公室，下設(shè)專人具體抓6S管理工作，明確組織職責和主要工作，并劃分責任區(qū)。結(jié)合企業(yè)具體情況明確方針和目標，方針一旦制定，要廣為宣傳。設(shè)定有預期期望的目標，便于活動過程中的成果檢查。
二是要制定計劃方案，注重宣傳教育。擬定日程計劃作為推行及控制的依據(jù)，制定活動評比和獎懲等相關(guān)方法及規(guī)定。同時，做好形式多樣的宣傳報道，營造良好的輿論氛圍。
三是要細化評分標準，嚴格考核獎懲。檢查評分標準可分為兩種，一種是用于工作現(xiàn)場的評分標準，適用于車間、倉庫等生產(chǎn)現(xiàn)場。另一種是科室評分標準，適用于辦公場所等非生產(chǎn)一線的工作場所。要定期對各部門區(qū)域進行檢查，通報檢查結(jié)果，進行表彰、獎勵和處罰。
當然，因企業(yè)其背景、人員素質(zhì)的不同，推行6S時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，在實施過程中所遇到的具體問題，可另采取可行的對策，以取得滿意的效果。
六、6S管理方法實施的進度安排
一、6S現(xiàn)場管理推行步驟：
（1）12月20日前為思想發(fā)動、標準制定及理論學習階段；外行看熱鬧，要建立正確的意識；創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任，建立明確的責任鏈，讓員工對問題具有共識。
（2）2016年1月起按項目每周逐步推進。內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范：運作流程明確，部分監(jiān)控點得以控制。讓主管主動擔負起推行的職責和方法。
（3）2016年2月為公司整體環(huán)境作整治，持續(xù)改進。
七、6S推行成功的重點
1、有強有力的組織保障，6s管理靠一般的號召，員工能自覺的推進是不可能的，必須建立一個組織體系，實行強有力的推進。所以配設(shè)專人負責。
2、以6s管理為改善平臺通過推行6s規(guī)范人的行為，達到成本降低和品質(zhì)提升，對生產(chǎn)流程進行改造，為企業(yè)創(chuàng)造和諧的工作環(huán)境。對巡視中發(fā)現(xiàn)的問題，定期進行檢討、跟進整改結(jié)果并指導改進。
3、高層領(lǐng)導的支持，在處理各中爭執(zhí)時要態(tài)度堅決，對不良意識和管理方法堅決反對和制止，倡導和鼓勵變革和創(chuàng)新。
4、全員參與，6s管理不是個別部門和領(lǐng)導的事情，而是全體員工都要參與的變革，因為6s涉及的范圍廣，內(nèi)容豐富，是針對人的一種管理方法，只有從上到下把此項工作作為重點落到實處，才能達到6s管理的目的。
5、目標明確，上下齊心把目標逐一分解自上而下，每個人頭上有指標，上下齊心，勁往一處使，政令暢通，開展的各種活動員工能積極參與。
6、貴在堅持。
6S現(xiàn)場管理內(nèi)容-實施部門及相關(guān)車間現(xiàn)場管理制度 1目的
規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。范圍
生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。內(nèi)容
3.1 質(zhì)量管理
3.1.1 各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作。
3.1.2 對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3.1.3 認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.1.4 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.1.5 嚴格劃分“三區(qū)”(待檢區(qū)、報廢品區(qū)、合格品區(qū))，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。
3.2 工藝管理
3.2.1 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。
3.2.3 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
3.2.5合理化建議、技術(shù)改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
3.2.6 生產(chǎn)部應建立模具臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。
3.2.7 合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
3.3 定置管理
3.3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。
3.3.3 做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。
3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.3.5 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。
3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。
3.4 設(shè)備管理
3.4.1 車間設(shè)備指定專人管理。
3.4.2 嚴格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3.4.3 做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。
3.4.4堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8 設(shè)備運行中 , 觀察設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。
3.4.9 保持設(shè)備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.5.2 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。
3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
3.6 計量管理
3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送技術(shù)、質(zhì)量部以便檢查、修理、鑒定。
禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術(shù)部的通知自覺及時送檢。
3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術(shù)、質(zhì)量部檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。
3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術(shù)部。
3.6.5 各部門應按需要合理配備計量器具
3.7 能源管理
3.7.1 積極履行節(jié)能職責，認真考核。
3.7.2 開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。
3.7.3 認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。
3.7.4 隨時檢查耗能設(shè)備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴格掌握控制設(shè)備預熱時間，杜絕空車運行。
3.7.5 未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。
3.8 勞動紀律
3.8.1 車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細則，報主管領(lǐng)導批準后實施。
3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.8.3 嚴格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3.8.4 經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。
3.8.5 積極參加技術(shù)培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
3.8.6 認真填寫各項記錄、制表、臺帳，做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。
3.9 文明生產(chǎn)
3.9.1 車間清潔整齊，圖表美觀大方，設(shè)計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。
3.9.2 應準確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容完整，無漏、缺項，簽名規(guī)范。
3.9.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。
3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。
3.9.5 車間內(nèi)管路/線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6 車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
3.9.7 車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
3.9.9 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
3.10 安全生產(chǎn)
3.10.1 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
3.10.2 經(jīng)常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”。
3.10.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。
3.10.5 特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。
3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領(lǐng)指導，不得獨立操作。
3.10.7 生產(chǎn)、檢驗記錄即時填寫，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設(shè)備。
3.10.9 重點設(shè)備，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。
3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。
3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
3.10.12 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。
獎懲
4.1 6S管理辦每天最少5次定時、每周二次不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查評級打分。在
4.2 生產(chǎn)部每天上下班對各生產(chǎn)場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。全月綜合評定。連續(xù)三月末位的車間，取消綜合掛鉤全額。
4.3 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。
4.4 對于車間現(xiàn)場管理的獎懲金，在連同當月月底統(tǒng)一發(fā)放。
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