第一篇：淺析涂料企業(yè)在推進“兩化融合”進程中的難題（模版）

淺析涂料企業(yè)在推進“兩化融合”進程中的難題

我國涂料工業(yè)走信息化和工業(yè)化深度融合之路的現(xiàn)實意義又是什么?將給中國涂料十大品牌工業(yè)帶來哪些巨大的變化?涂料企業(yè)在推進“兩化融合”進程中遇到了哪些難題?

目前我國涂料工業(yè)的工業(yè)化、信息化還處于相對比較落后的階段，而信息化和工業(yè)化的深度融合也還在嘗試摸索階段。首先，從生產(chǎn)設(shè)備來說，我國涂料生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)還有所欠缺，設(shè)備廠商大多缺乏創(chuàng)新的思維，局限于生產(chǎn)傳統(tǒng)工藝所需要的設(shè)備，這就造成了現(xiàn)在涂料行業(yè)還需要大量勞動力的情況。其次，從自動化、信息化方面來說，由于缺乏成套的整體的設(shè)備作為支撐，現(xiàn)在的自動化大多針對是涂料生產(chǎn)的某些特定環(huán)節(jié)。

根據(jù)拜特漆了解，我國經(jīng)濟在保持高速增長的同時，也正經(jīng)歷一個向集約型轉(zhuǎn)變的轉(zhuǎn)型期。經(jīng)濟的高速發(fā)展意味著涂料的巨大發(fā)展機遇。但同時，這也是對涂料行業(yè)的一個挑戰(zhàn)：全國涂料廠家有近一萬家，但90%都是小規(guī)模企業(yè)。這些小企業(yè)大多以人工制漆為主。這樣不僅需要大量的勞動力，而且成品的品質(zhì)缺乏穩(wěn)定性。

所以進一步加快信息化和工業(yè)化深度融合，在拜特漆看來，也是需要從這三方面入手。一方面，應(yīng)該加快對涂料行業(yè)的現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)升級，加大對涂料行業(yè)設(shè)備的研發(fā)更新，加強對涂料行業(yè)生產(chǎn)流程的信息化管理;一方面，需要信息引導(dǎo)，可以以行業(yè)協(xié)會對涂料生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝技術(shù)進行升級的輿論引導(dǎo)，倡導(dǎo)節(jié)能減排，減輕勞動強度，提升產(chǎn)品品質(zhì)。另一方面，需要各個方面的資金支持，來緩解舊工藝改造、生產(chǎn)設(shè)備的更新與信息化、自動化改造，給企業(yè)帶來的巨大經(jīng)濟壓力，使更多的企業(yè)安心地進行“兩化融合”。

第二篇：圍繞企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略推進兩化融合

圍繞企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略推進兩化融合

本鋼信息化工作經(jīng)驗介紹

前言

本鋼的信息化從無到有、從弱到強，在總結(jié)各方經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，豐富自身的發(fā)展。經(jīng)過企業(yè)內(nèi)部技術(shù)改造、企業(yè)各項配套自動化改造工程的實施，冷軋汽車表面板、X80熱軋板等具有國際先進水平產(chǎn)品相繼研制成功，使本鋼成為國際級精品板材基地，進入了現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)行列，為實施信息化工程創(chuàng)造了有利的條件。

本溪鋼鐵公司借鑒世界先進鋼鐵企業(yè)信息化的發(fā)展經(jīng)驗，緊密圍繞“堅持管理創(chuàng)新、科學(xué)發(fā)展、以精品化、多元化和國際化為核心，全力建設(shè)品種全、質(zhì)量高的精品板材基地和具有國際競爭力的現(xiàn)代化企業(yè)”的總體發(fā)展戰(zhàn)略，制定了“總體規(guī)劃、分布實施”的本鋼信息化發(fā)展戰(zhàn)略；規(guī)劃制定以L1基礎(chǔ)自動化、L2過程控制PCS系統(tǒng)、L3生產(chǎn)制造執(zhí)行MES系統(tǒng)、L4企業(yè)資源計劃ERP系統(tǒng)、L5客戶關(guān)系和數(shù)據(jù)倉庫決策系統(tǒng)的組成5級基本信息化架構(gòu)體系。

本鋼信息化工程總體規(guī)劃

本鋼ERP項目是在貼近本鋼生產(chǎn)實績、滿足本鋼管理要求、融合國際先進管理思想的基礎(chǔ)上規(guī)劃的。

按照規(guī)劃，本鋼的制定了信息化系統(tǒng)“十一五”三期建設(shè)目標：

? 一期工程包含：資訊作業(yè)管理系統(tǒng)、財務(wù)及會計管理系統(tǒng)、營業(yè)銷售管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、購運儲管理系統(tǒng)及設(shè)備系統(tǒng)七個部分；

? 二期工程包含：特鋼區(qū)域生產(chǎn)系統(tǒng)、三熱軋MES系統(tǒng)、冷軋超薄板系統(tǒng)、鐵焦燒管理系統(tǒng)、人力資源系統(tǒng)和辦公自動化系統(tǒng)；

? 三期工程根據(jù)本鋼“十一五”規(guī)劃目標包含：轉(zhuǎn)爐煉鋼MES系統(tǒng)、冷軋MES系統(tǒng)、特鋼系統(tǒng)及能源管控中心等信息化建設(shè)項目。

本鋼信息化工程實施情況

一、系統(tǒng)硬件及操作平臺建設(shè)

2005年末完成了網(wǎng)絡(luò)主體工程建設(shè)、機房建設(shè)，形成了以IBM590、IBM570為數(shù)據(jù)應(yīng)用主機系統(tǒng)、覆蓋公司主體產(chǎn)線的硬件環(huán)境。

2006年4月份資訊作業(yè)管理系統(tǒng)投入運行。本鋼ERP系統(tǒng)的操作平臺，采用JSP開發(fā)技術(shù)及多層次的數(shù)據(jù)訪問模式，通過IBM的Websphere中間件技術(shù)，實現(xiàn)客戶應(yīng)用與數(shù)據(jù)分離；通過安全授權(quán)管理、操作保密，實現(xiàn)每個客戶分權(quán)管理，保證不同業(yè)務(wù)、不同職能的信息操作安全。

二、以質(zhì)量為橋梁、建立集中一貫的質(zhì)量管理系統(tǒng)

根據(jù)本鋼的產(chǎn)品特點編制煉鋼板坯、特鋼鋼錠、熱軋鋼板、冷軋鋼板、鍍鋅鋼板、彩涂鋼板和棒材等大類、產(chǎn)品形態(tài)；根據(jù)國際標準、2 行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部各項標準制定產(chǎn)品規(guī)范；根據(jù)本鋼生產(chǎn)設(shè)備的工藝特點，制定了冶金制造規(guī)范。

通過完善的銷售訂單驗證系統(tǒng)，根據(jù)客戶的產(chǎn)品規(guī)格要求及客戶的特殊需求，實現(xiàn)了系統(tǒng)自動產(chǎn)生最優(yōu)的生產(chǎn)工藝路徑及生產(chǎn)控制參數(shù)，并與具有自動化系統(tǒng)的生產(chǎn)機組相銜接，實現(xiàn)不同產(chǎn)品的動態(tài)在線控制。保證了每一張訂單、每一顆產(chǎn)品都經(jīng)過嚴格的生產(chǎn)控制。

三、建立以銷售為龍頭，產(chǎn)能、帳務(wù)與質(zhì)量設(shè)計相結(jié)合的營業(yè)銷售管理系統(tǒng)

銷售系統(tǒng)實現(xiàn)了營業(yè)銷售與全廠生產(chǎn)活動信息完全整合在一起，信息實時不落地。實現(xiàn)以客戶訂單為核心的生產(chǎn)活動跟蹤，實時掌握供貨信息。達成依訂單交貨能力，滿足特殊客戶需求。銷售結(jié)算信息依業(yè)務(wù)流程自動集成，減少大量人為作業(yè)。

通過生產(chǎn)訂單驗證系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)工藝檢查、帳務(wù)貨款檢查及生產(chǎn)產(chǎn)能檢查，保證簽訂的每筆銷售訂單都能及時下發(fā)生產(chǎn)并按期交貨，并實現(xiàn)客戶資金自動分配與鎖定；具備完善的外銷出貨、報關(guān)文件產(chǎn)制及碼頭理貨功能減少人工操作時間。

四、資源統(tǒng)一調(diào)度、集中一體化的生產(chǎn)計劃排產(chǎn)

本鋼ERP生產(chǎn)系統(tǒng)采用產(chǎn)線資源的統(tǒng)一調(diào)度、生產(chǎn)訂單統(tǒng)一控制，集中一體化生產(chǎn)計劃及排產(chǎn)的方式。

根據(jù)ERP的運行要求，本鋼成立制造部生產(chǎn)計劃處，統(tǒng)一組織 3 編制各產(chǎn)線生產(chǎn)每日生產(chǎn)計劃、排程及原料申請，實現(xiàn)了煉鋼、熱軋、冷軋生產(chǎn)計劃、排程、訂單跟蹤和庫存管理一級化，統(tǒng)一調(diào)動平衡公司全部資源均衡生產(chǎn)；減少各原料庫中不良庫存，減少公司資金積壓；優(yōu)化卷重設(shè)計及交通運輸方式；產(chǎn)銷協(xié)調(diào)合作、合理分配資源；大量減少逾期合同的產(chǎn)生；做到了按訂單組織生產(chǎn)，保證了投料與產(chǎn)出的精準控制，實現(xiàn)了生產(chǎn)成本最優(yōu)化，生產(chǎn)管理水平顯著提高。

五、先進的購運儲管理模式、最大化減少資金占用

ERP購運儲管理系統(tǒng)由采購管理和物料管理兩部分業(yè)務(wù)，涵蓋計劃、采購、倉儲、消耗、結(jié)算等工作。通過系統(tǒng)的實施，縮短了物料庫存周期、降低資金占用；減少物料運行管理費用；實時提供準確庫存信息。

六、完善的設(shè)備檢修跟蹤系統(tǒng)、為生產(chǎn)運行提供保障 通過設(shè)備系統(tǒng)的運行，實現(xiàn)了設(shè)備從投產(chǎn)、更新、報廢的壽命周期全過程管理。實現(xiàn)了預(yù)防性維修、點檢管理、潤滑管理、工單管理、檢修管理、缺陷隱患管理、設(shè)備故障和事故管理、技術(shù)文檔管理等，并與財務(wù)成本、物資管理等緊密聯(lián)系。建立了日常、專業(yè)和精密點檢的三級設(shè)備點檢管理體系；實現(xiàn)缺陷、隱患、故障、事故的全過程管理。建立以維修工單為核心，系統(tǒng)涵蓋項目招標預(yù)算、合同，直至結(jié)算的檢修專業(yè)全過程管理。

七、推進財務(wù)與業(yè)務(wù)整合、實現(xiàn)成本數(shù)據(jù)動態(tài)收集

每個企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動都是以財務(wù)為核心，追求企業(yè)效益最大化，企業(yè)的生產(chǎn)活動收益最終體現(xiàn)在財務(wù)會計核算系統(tǒng)中。

根據(jù)本鋼財務(wù)部統(tǒng)一制定的成本核算模型、核算方法；建立的成本中心、新版會計科目、成本科目，進行成本歸集、成本控制；細化產(chǎn)品組合，采用鋼種+規(guī)格劃分產(chǎn)品類別進行成本核算。通過與生產(chǎn)系統(tǒng)的資源共享、系統(tǒng)自動生成財務(wù)會計憑證，便于各工序的成本考核與分析。通過系統(tǒng)的投入運行使本鋼的帳務(wù)關(guān)帳時間有原來的一周變?yōu)槟壳暗亩占纯赏瓿伞?/p>

八、推進管控銜接、實現(xiàn)綜合集成

通過ERP的實施，本鋼的信息化的四級架構(gòu)已經(jīng)基本形成，為實現(xiàn)信息數(shù)據(jù)的自動收集，分級管理，支撐四級系統(tǒng)安全運行。2008年在新建的成的三熱軋廠實施MES系統(tǒng)，通過MES系統(tǒng)收集鑄鋼區(qū)域、軋鋼區(qū)域各二級機組生產(chǎn)實績，并接受ERP系統(tǒng)下達的生產(chǎn)計劃指令控制整個生產(chǎn)組織。通過三熱軋項目的取得的成功經(jīng)驗，本鋼將持續(xù)完善各二級控制系統(tǒng)、規(guī)劃各產(chǎn)線MES系統(tǒng)，最終完成數(shù)據(jù)倉庫決策系統(tǒng)。實現(xiàn)管控銜接、綜合集成。

九、建設(shè)現(xiàn)代能源管理中心、支撐鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排 本鋼是一個能源消耗大戶，做好能源管控，做能源節(jié)約型企業(yè)一直是本鋼追求的目標。隨著本鋼三級計量系統(tǒng)的推廣，能源管理中心信息化建設(shè)已經(jīng)提上日程，目前本鋼正在進行能源中心系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè) 5 計工作，通過這個項目的實施，將使本鋼的節(jié)能減排工作實現(xiàn)數(shù)字化跟蹤、數(shù)據(jù)化分析，進一步提高本鋼的節(jié)能減排目標。

十、圍繞企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、實現(xiàn)業(yè)務(wù)模式創(chuàng)新

通過ERP系統(tǒng)的實施，本鋼的內(nèi)部管理模式發(fā)生了轉(zhuǎn)變，按照現(xiàn)代企業(yè)管理模式，進行了機構(gòu)調(diào)整。統(tǒng)一進出口采購業(yè)務(wù)，成立了‘國貿(mào)公司’；強化了采購業(yè)務(wù)的倉儲管理，成立了‘物流中心’；成立了集中的生產(chǎn)工藝監(jiān)控機構(gòu)‘冶金技術(shù)處’；統(tǒng)一的生產(chǎn)計劃排產(chǎn)部門‘生產(chǎn)計劃處’等。實現(xiàn)公司各個部門業(yè)務(wù)分工明確、責任到位，工作效率大幅提高。

十一、推進集團企業(yè)信息化水平、創(chuàng)新集團管控模式 根據(jù)公司發(fā)展規(guī)劃，2009年將完成人力資源系統(tǒng)上線運行。實現(xiàn)人事管理、績效管理、薪資管理、出勤管理、人力發(fā)展管理以及福利總務(wù)管理等。

人事管理系統(tǒng)涵蓋人力規(guī)劃、職缺管理、人員撥補、甄選、任用、報到、敘薪、保險、升遷異動、獎懲、考核、調(diào)薪、獎金核給、離職所有人力活動信息，作為人力決策分析的依據(jù)；

績效管理依照設(shè)定經(jīng)營目標、策略、個人績效項目及標準，分析績效差異，落實績效獎酬；

薪資管理系統(tǒng)對員工所有應(yīng)發(fā)、應(yīng)扣、代發(fā)、代扣及報支數(shù)據(jù)進行發(fā)放或轉(zhuǎn)帳至員工薪資賬戶，并進行單位用人費分析；

出勤管理，根據(jù)員工出勤、請假、加班、出差等信息由系統(tǒng)自動通知薪資管理系統(tǒng)，處理工作津貼及請假或缺勤扣薪，掌握公司員工出勤動態(tài)；

人力發(fā)展管理依照人力發(fā)展計劃，分析各職位訓(xùn)練需求，排定訓(xùn)練計劃；

福利總務(wù)管理包含各項福利發(fā)放及設(shè)施管理，根據(jù)公司營運狀況，考慮營運成本前提下，制定員工獎勵機制。

實施信息化經(jīng)驗得失

一、實施ERP系統(tǒng)前、應(yīng)規(guī)劃BPR的建設(shè)

按照ERP的管理扁平化及業(yè)務(wù)流程再造的要求，企業(yè)內(nèi)部管理模式將會發(fā)生轉(zhuǎn)變，因此在實施ERP前，應(yīng)做好BPR調(diào)研工作，為未來企業(yè)管理模式定位做出規(guī)劃，便于系統(tǒng)推廣時掌握實施方向。

二、信息化是一把手工程，必須充分認識信息化是一項管理工程

在信息化工程實施過程中，很多單位部門人員存在信息化工作是計算機化工程的思想，造成很多業(yè)務(wù)在推廣時，將業(yè)務(wù)難題推給信息化技術(shù)支持人員來處理，脫離了企業(yè)管理的實際。因此必須轉(zhuǎn)變觀念，堅持“業(yè)務(wù)主導(dǎo)、技術(shù)支持”的原則。在出現(xiàn)重大流程問題時，必須有領(lǐng)導(dǎo)強力支持，快速、準確做出決策，以便加快系統(tǒng)推進進度。

三、實施信息化必須有觀念轉(zhuǎn)變的準備

企業(yè)實施信息化是一項企業(yè)管理革命，信息化工程的實施必將改變企業(yè)固有的管理模式和業(yè)務(wù)流程，很多先進的管理思想與傳統(tǒng)的管理模式相沖突，必然影響信息化工作推廣實施。因此，必須做好充足的思想準備，這是ERP工程實施是否成功的關(guān)鍵。

四、實施信息化必須保證參與人員的連續(xù)性

信息化工程是一項長期的、系統(tǒng)的工程。由于信息化工作是企業(yè)未來的管理方向。實施信息化工作的人員必須是企業(yè)的生產(chǎn)活動的精英。這部分人在實施信息化工程過程中，同時肩負這原有的工作任務(wù)，這大大增加了勞動強度。由于信息化是一項長期的系統(tǒng)的工程，因此，保證造成這部分人員工作連續(xù)性和思想連續(xù)性尤為重要。

五、系統(tǒng)需求分析要完整、深入、嚴謹

系統(tǒng)需求分析是整個系統(tǒng)實施的基石。完整、深入、嚴謹嚴禁的需求分析是保證系統(tǒng)實施進度、實施質(zhì)量的保證。因此在系統(tǒng)需求分析階段，必須保證各業(yè)務(wù)單位參與人員專業(yè)、專人負責；橫向業(yè)務(wù)專題分析，充分過濾實施過程中可能出現(xiàn)的沒一個細節(jié)。

六、必須建立一只自己的維護及二次開發(fā)隊伍

隨著信息化項目的相繼投入，與企業(yè)的生產(chǎn)管理活動緊密的聯(lián)系在一期，任何的停機事故都將會對企業(yè)的經(jīng)營活動產(chǎn)生嚴重的影響；任何信息系統(tǒng)都存在企業(yè)核心技術(shù)、核心機密安全防護的問題；隨著企業(yè)的發(fā)展、管理的進步，企業(yè)的信息化工作也將會逐步深入，系統(tǒng) 8 的優(yōu)化二次開發(fā)工作也將逐步展開。因此，實施信息化的企業(yè)必須保證擁有一只自己的維護開發(fā)隊伍，來保證系統(tǒng)運行安全及系統(tǒng)升級需要。

結(jié)束語

本鋼的信息化的建設(shè)方興未艾，我們正圍繞公司的總體戰(zhàn)略目標及國際、國內(nèi)的先進水平，在應(yīng)用的基礎(chǔ)上不斷優(yōu)化，在規(guī)劃的基礎(chǔ)上不斷建設(shè)。

第三篇：兩化融合企業(yè)總結(jié)

兩化融合建設(shè)總結(jié)

作為促進新型工業(yè)化企業(yè)升級轉(zhuǎn)型的創(chuàng)新途徑，兩化融合最終的踐行者是企業(yè)。如何更好地推進兩化融合，對工程機械行業(yè)企業(yè)持續(xù)、健康、快速發(fā)展至關(guān)重要。由于受多品種、小批量和復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的離散制造特征、市場競爭不規(guī)范、管理基礎(chǔ)薄弱和比較粗放等因素的影響，工程機械行業(yè)企業(yè)的兩化融合水平普遍較低，總體仍處于從單項覆蓋到集成提升的過渡階段，信息化應(yīng)用深度與廣度不夠、生產(chǎn)過程自動化水平較低、不同規(guī)模企業(yè)間信息化水平參差不齊、企業(yè)信息化缺乏統(tǒng)一規(guī)范標準等問題均有待解決。

1.兩化融合目標

兩化融合的最終目的是為了促進公司產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型與升級，在制定兩化融合目標時需要充分考慮公司外部發(fā)展環(huán)境和內(nèi)部戰(zhàn)略規(guī)劃。為了充分遵循工程機械行業(yè)特點和兩化融合基本原則，提出了兩化融合戰(zhàn)略目標：利用信息化技術(shù)改進公司產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、生產(chǎn)管理、產(chǎn)品檢測、市場供銷和售后服務(wù)等產(chǎn)品全生命周期各環(huán)節(jié)，淘汰落后生產(chǎn)能力，提升公司核心自主創(chuàng)新能力，支撐公司全球化戰(zhàn)略落地，發(fā)展工程機械現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，實現(xiàn)公司可持續(xù)發(fā)展，振興中國工程機械行業(yè)。

2.兩化融合實施路線與成果

針對中聯(lián)重科集團型制造企業(yè)的特點，在兩化融合實施規(guī)劃時提出了集團和事業(yè)部兩個層面的實施思路。其中，集團層面以集團管控為核心，通過辦公自動化、財務(wù)業(yè)務(wù)一體化、內(nèi)控風險管控等管理信息系統(tǒng)以及商業(yè)智能平臺為主要建設(shè)對象，提高辦公效率、實現(xiàn)全集團有效監(jiān)控；事業(yè)部層面以產(chǎn)品為核心，通過產(chǎn)品研發(fā)、供應(yīng)商管理、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售、物流及售后等產(chǎn)品全生命周期管理信息系統(tǒng)為主要建設(shè)對象，以提高產(chǎn)品設(shè)計效率、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品售后服務(wù)質(zhì)量。

2008年，公司對兩化融合工作進行了系統(tǒng)、全面的整體規(guī)劃，按照“統(tǒng)一規(guī)劃，分步實施”的總體實施策略，制定了分階段的兩化融合可實施路線。其中，兩化融合布局階段持續(xù)時間從2009年到2010年，重點完成了數(shù)字化研發(fā)制造協(xié)同集成創(chuàng)新平臺的搭建，建設(shè)重心為生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化、園區(qū)主干網(wǎng)絡(luò)建設(shè)、OA、ERP和PLM等集團設(shè)計、生產(chǎn)、辦公基礎(chǔ)管理信息系統(tǒng)；兩化融合集成階段持續(xù)時間從201 1年至2012年，圍繞ERP為核心，兩化融合工作延伸至供應(yīng)鏈、物流、銷售、服務(wù)、運營、內(nèi)控等企業(yè)經(jīng)營管理活動上，建設(shè)重心為SRM、MES、EWM、CRM、資金管理、合并報表、信用銷售等核心管理信息系統(tǒng)；兩化融合創(chuàng)新階段從2012年至今，以市場、客戶為核心，應(yīng)用移動應(yīng)用、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、內(nèi)存計算等新技術(shù)，探索兩化融合對業(yè)務(wù)模式創(chuàng)新的推動能力。

通過合理規(guī)劃和有序?qū)嵤?，已?gòu)建出行業(yè)領(lǐng)先的工程機械全產(chǎn)業(yè)鏈信息化業(yè)務(wù)管理平臺，實現(xiàn)了技術(shù)融合、產(chǎn)品融合、業(yè)務(wù)融合與資源融合，取得了在產(chǎn)品全生命周期集成應(yīng)用、業(yè)務(wù)模式創(chuàng)新等方面的系列成果。

3.兩化融合實施經(jīng)驗

在兩化融合的發(fā)展歷程中，企業(yè)兩化深度融合階段的驅(qū)動力不僅是“業(yè)務(wù)需求推動兩化融合建設(shè)”，還有“兩化融合推動業(yè)務(wù)模式創(chuàng)新”，通過工業(yè)化和信息化技術(shù)促進企業(yè)生產(chǎn)、運營、服務(wù)的管理模式創(chuàng)新，實現(xiàn)面向市場和客戶的業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)、經(jīng)營模式的變革，加速公司從傳統(tǒng)生產(chǎn)制造業(yè)向高端智能制造服務(wù)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，完成公司從“企業(yè)信息化”向“信息化企業(yè)的轉(zhuǎn)變。

企業(yè)兩化融合是一個不斷深化的系統(tǒng)工程。企業(yè)應(yīng)該遵循“建設(shè)、深化、優(yōu)化、創(chuàng)新”的方針，從“業(yè)務(wù)支撐、業(yè)務(wù)融合、業(yè)務(wù)創(chuàng)新”三個層次支撐企業(yè)戰(zhàn)略的實現(xiàn)，不斷深化應(yīng)用、優(yōu)化流程、創(chuàng)新模式，加強數(shù)據(jù)集中管理，實現(xiàn)系統(tǒng)流程與企業(yè)內(nèi)控的高效結(jié)合，逐步達成企業(yè)管理精細化、研發(fā)設(shè)計數(shù)字化、生產(chǎn)制造精益化、物流供應(yīng)敏捷化和決策支持智能化。企業(yè)兩化融合的最終目標是支撐企業(yè)管理的創(chuàng)新變革和企業(yè)戰(zhàn)略的落地，因此兩化融合工作開展需以公司核心經(jīng)營管理理念為指導(dǎo)，遵循企業(yè)行業(yè)特點和企業(yè)自身發(fā)展需要，做好合理的規(guī)劃和實施計劃。現(xiàn)階段，我國工程機械行業(yè)正處于從“生產(chǎn)型制造”向“智能化制造”、“服務(wù)型制造”的轉(zhuǎn)型升級過程，行業(yè)兩化融合應(yīng)以產(chǎn)品信息化、制造智能化和服務(wù)物聯(lián)化應(yīng)用為突破口，通過兩化融合推動企業(yè)經(jīng)營重點從生產(chǎn)向采購、營銷、物流、金融、租賃、銷售、維修、養(yǎng)護、二手交易、回收拆解等服務(wù)環(huán)節(jié)滲透，促進基于生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)濟和基于消費的服務(wù)經(jīng)濟的創(chuàng)新融合。

在兩化融合的工作過程中，完備的信息標準化體系和完善的信息化梯隊建設(shè)是企業(yè)兩化融合成功的關(guān)鍵要素。通過構(gòu)建數(shù)字化研發(fā)制造協(xié)同集成平臺，全面梳理公司數(shù)據(jù)資源，統(tǒng)一制定了公司信息編碼標準。通過建立公司信息門戶、數(shù)據(jù)倉庫、SOA架構(gòu)分別實現(xiàn)了平臺間的界面集成、數(shù)據(jù)集成、業(yè)務(wù)集成，完成了公司總部對下屬企業(yè)的集約化管理和產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)之間的橫向互通。同時，通過內(nèi)外部技術(shù)培訓(xùn)、關(guān)鍵用戶參與、關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程梳理等方式促進業(yè)務(wù)與技術(shù)知識的共享，實現(xiàn)信息化技術(shù)人員和業(yè)務(wù)管理人員的相互學(xué)習(xí)與融合，打造了一支行業(yè)領(lǐng)先的內(nèi)部兩化融合顧問團隊。

云端協(xié)同：E2OPEN協(xié)助聯(lián)想提升全球供應(yīng)鏈運營

2005年，聯(lián)想成功合并IBM個人事業(yè)部，這是聯(lián)想邁向國際化道路的重大突破。然而聯(lián)想從一個本土化的公司轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€國際化的公司，供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)的復(fù)雜程度一下子增加了數(shù)倍。過去本土化的電話、郵件、傳真的溝通方式已無法滿足全球化供應(yīng)鏈運作的需求，這給聯(lián)想的采購與供應(yīng)商管理帶來極大的困擾。

首先，聯(lián)想擁有300家以上的供應(yīng)商，這些供應(yīng)商有大有小，IT基礎(chǔ)有高有低。另外，這些供應(yīng)商遍布全球，IT系統(tǒng)的傳輸協(xié)議多種多樣。新的系統(tǒng)需要不僅能夠滿足供應(yīng)商對信息交互的高低要求，同時能夠支持各種系統(tǒng)集成。

其次，聯(lián)想的產(chǎn)品中很大部分是由ODM代工生產(chǎn)，這些ODM與供應(yīng)商一樣也是全球化的。這樣，聯(lián)想同時面臨供應(yīng)終端與生產(chǎn)終端的全球分布。聯(lián)想需要根據(jù)不同供應(yīng)商與ODM代工廠的多個物理分廠或分倉庫的規(guī)模來確定采購批次、訂貨策略以及送貨策略。

再次，面對合縱連橫的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)交互，聯(lián)想的訂單處理量將隨著終端的數(shù)量呈幾何倍數(shù)增長。新的系統(tǒng)需要確保訂單處理過程的絕對準確、便捷和清晰；

最后，在聯(lián)想的集中采購運作機制下，確保聯(lián)想與ODM代工廠以及零部件供應(yīng)商間清晰的財務(wù)結(jié)算。

聯(lián)想首先部署了E2open任意端到端的云平臺，提供無縫信息共享、流程管理、協(xié)同突發(fā)事件管理/異常管理。支持企業(yè)和合作伙伴間任何負載格式和任何協(xié)議的數(shù)據(jù)交換（不論技術(shù)復(fù)雜程度如何）。在云平臺中，聯(lián)想提供了傳統(tǒng)EDI和Web EDI的方式，并提供各種行業(yè)交互的集成支持。供應(yīng)商根據(jù)與聯(lián)想的業(yè)務(wù)量和訂貨方式的不同，并結(jié)合自己的信息化需求，選擇交互的方式。目前聯(lián)想已經(jīng)與占PC業(yè)務(wù)量70%的大型供應(yīng)商比如Intel、Microsoft等實現(xiàn)了100%的自動化。

通過利用E2open的云平臺和部署資源，聯(lián)想目前實現(xiàn)了以下業(yè)務(wù)收益： 供應(yīng)商上線需要的時間減少了85%，相關(guān)的IT成本降低，供應(yīng)商集成相關(guān)的IT管理成本大幅度降低，由于降低了交易成本并提高交易便利性，供應(yīng)商上線的意愿更高、速度更快，云端系統(tǒng)性能可靠的，能快速應(yīng)對業(yè)務(wù)變更，且全球可用。

基于自身供應(yīng)鏈的要求與特點，聯(lián)想在供應(yīng)商實施了平臺化鏈接后，也將包括Wistron在內(nèi)的20多個國際知名ODM廠商和自主工廠全部鏈接在E2open的平臺上。至此，聯(lián)想通過E2open實現(xiàn)了供應(yīng)端與制造端的鏈接。這種方式能夠更好的支持聯(lián)想集中式采購的運作——不論最后成品計算機在何處生產(chǎn)（內(nèi)部生產(chǎn)或是外包生產(chǎn)），都能在香港的采購中心利用自動化的采購流程直接掌控戰(zhàn)略性部件的采購。

傳統(tǒng)的、單一的供應(yīng)商協(xié)同平臺+采購或訂單處理系統(tǒng)的方式，是當前比較普遍的前端供應(yīng)鏈系統(tǒng)的解決方案。但在E2open的平臺上，聯(lián)想非常創(chuàng)新的實現(xiàn)了供應(yīng)終端和制造終端的同個平臺交互。E2open的解決方案為聯(lián)想提供了以下功能：訂單到支付(Order-to-Case)和采購到支付流程(Procure-to-Pay)的自動化和跟蹤，無需人工修改和數(shù)據(jù)匯集，支持離散訂單、一攬子訂單、計劃協(xié)議等多種訂單形式，支持聯(lián)想與其供應(yīng)商和合同制造商間的全流程采購訂單協(xié)作，支持與重要供應(yīng)商間的保密定價協(xié)議。

聯(lián)想與E2open合作設(shè)計并搭建了一個創(chuàng)新的全球供應(yīng)鏈協(xié)同平臺。通過這個平臺，聯(lián)想實現(xiàn)了從采購到銷售的端到端的協(xié)同，有效對供應(yīng)商進行管理，同時精簡采購執(zhí)行流程，實現(xiàn)虛擬的軟件許可證的采購運作；通過這個平臺，聯(lián)想的整條供應(yīng)鏈鏈路變得清晰而簡單，供應(yīng)鏈的運作效率大大提高，不僅讓聯(lián)想擁有了供應(yīng)鏈成本優(yōu)勢，而且也增強了聯(lián)想與合作伙伴的粘性；通過這個平臺，聯(lián)想已然從繁雜、無序的供應(yīng)鏈執(zhí)行的事務(wù)中脫離出來，越來越扮演著供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)、控制以及優(yōu)化的角色。總之，這些創(chuàng)新的云解決方案提升了聯(lián)想的運營業(yè)績，同時減低了成本。

SRM系統(tǒng)實現(xiàn)徐工采購閉環(huán)管理

作為國內(nèi)工程機械行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者，徐工在過往的發(fā)展歷程中已取得了驚人的成就，穩(wěn)居中國工程機械行業(yè)龍頭。隨著產(chǎn)業(yè)競爭的加劇，處于產(chǎn)業(yè)鏈中下游的機械行業(yè)利潤空間受到了擠壓，盈利增速低于銷售增長幅度，當競爭對手正在積極應(yīng)對成本壓力，通過內(nèi)部整合和外延式發(fā)展擴大規(guī)模，形成規(guī)模效應(yīng)，不斷壯大自己，試圖通過性價比優(yōu)勢搶占國際市場時，徐工集團也面臨到了壓力。面對大環(huán)境的變化，要繼續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先位置，不斷提升盈利能力，供應(yīng)鏈的響應(yīng)速度尤為重要。

首先在采購模式上，徐工集團根據(jù)不同物料種類采用不同的采購模式，比如對于大宗物資，通用性較強，采購量比較大的物資，在集團層面成立專業(yè)的物資供應(yīng)公司來負責全集團范圍內(nèi)的集中采購和供應(yīng)商管理，同時采購業(yè)務(wù)人員基本上從分子公司挑選，這樣既保證了集中采購的杠桿效應(yīng)，也減少了集中采購帶來的效率影響；對于比較分散的物資，由分子公司和供應(yīng)公司配合管理供應(yīng)商準入過程，在源頭上保證供應(yīng)商的質(zhì)量，具體的采購執(zhí)行過程由分子公司自行執(zhí)行。

其次為了更好的實現(xiàn)徐工采購模式的多樣性和敏捷性，做到徐工上下游的緊密協(xié)同，提高效率，降低溝通成本，供應(yīng)鏈信息化就迫在眉睫。徐工集團希望通過采購供應(yīng)鏈平臺的建設(shè)，對內(nèi)強化采購交易流程的控制，實現(xiàn)公司內(nèi)各采購業(yè)務(wù)單元之間的業(yè)務(wù)協(xié)同和信息交互，對外實現(xiàn)科學(xué)尋源和與供應(yīng)商的協(xié)同采購、信息交互，同時通過這一平臺建設(shè)規(guī)范采購管理，貫徹科學(xué)高效的戰(zhàn)略采購管理理念，達到提高采購協(xié)同效率、規(guī)范優(yōu)化采購流程、開源節(jié)流、降低采購成本的目標，實現(xiàn)采購流程的優(yōu)化，持續(xù)降低采購成本，優(yōu)化供應(yīng)商隊伍，提高采購對生產(chǎn)的保障水平，提高客戶的服務(wù)水平，打造徐工集團高效敏捷的極速供應(yīng)鏈。

在決定實施SRM系統(tǒng)后，徐工開始了詳細而周密的選型過程，在系統(tǒng)選型時首先考慮的是系統(tǒng)實施商對徐工業(yè)務(wù)需求的理解以及根據(jù)特定需求設(shè)計解決方案的能力，解決方案的整體的性價比，以及該系統(tǒng)的集成性。經(jīng)過多輪的考察和評估，最終，徐工選擇了明基逐鹿來為徐工實施SRM系統(tǒng)。

從2008年至今，已經(jīng)有16家子公司實施了SRM產(chǎn)品，整個SRM項目應(yīng)用的功能模塊主要包括供應(yīng)商尋源認證、詢報價管理、交流平臺管理、供應(yīng)商績效管理、內(nèi)外部質(zhì)量反饋協(xié)同、采購協(xié)同管理（包含按PO，排程，庫存交貨的模式，供應(yīng)商送貨管理，對賬管理等等），以及和SAP、ERP等系統(tǒng)的全面集成,基本上涵蓋了從戰(zhàn)略采購到采購日常執(zhí)行的全部過程。

經(jīng)過項目的多期實施，徐工建立起了覆蓋物資供應(yīng)公司和各個生產(chǎn)制造企業(yè)的、面向集中采購模式的整合供應(yīng)鏈體系，SRM系統(tǒng)作為徐工供應(yīng)鏈體系必不可少的一部分，對于徐工整個供應(yīng)鏈的可視性和透明性有著至關(guān)重要的作用，針對企業(yè)的生產(chǎn)提供多種采購作業(yè)模式，敏捷應(yīng)對。通過SRM系統(tǒng)的實施有效降低了徐工的采購價格成本，同時讓VMI，JIT等運作模式有效的執(zhí)行，從而提高了企業(yè)的庫存周轉(zhuǎn)率，降低了庫存持有成本的同時，減少了生產(chǎn)停工待料的風險，提高采購人員作業(yè)效率、降低企業(yè)的采購運作成本，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效率。

第四篇：省兩化融合示范企業(yè)工作總結(jié)

一、企業(yè)基本情況

xx公司位于xx，交通方便、環(huán)境優(yōu)美。公司于xx年xx月xx日設(shè)立，已有xx年的歷史。公司專業(yè)從事xx，是江蘇省高新技術(shù)企業(yè)，也是xx行業(yè)的龍頭企業(yè)。公司注冊資本xx萬元，總資產(chǎn)xx億元。公司占地面積xx平方米。公司擁有xx條生產(chǎn)流水線，主要生產(chǎn)產(chǎn)品有xx等xx大系列，xx多個品種、xx多種規(guī)格，是目前世界上xx品種規(guī)格最齊全的專業(yè)公司之一，xx曾獲中國名牌稱號。

公司堅持“xxxx的宗旨；xxxx的企業(yè)文化。生產(chǎn)xxx產(chǎn)品。

公司積極實施信息化建設(shè)工作，率先在xx行業(yè)內(nèi)實施ERP項目，邁向現(xiàn)代化企業(yè)管理新高度。綜合產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)、成本、市場、技術(shù)力量等方面的因素，公司在行業(yè)內(nèi)已具有規(guī)模競爭優(yōu)勢。

公司xx產(chǎn)品性能達到國際同類產(chǎn)品水平，多項質(zhì)量指標優(yōu)于國際標準。產(chǎn)品出口四十多個國家和地區(qū)，外貿(mào)銷售占銷售總額的xx%。為了持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出能滿足顧客要求、符合產(chǎn)品質(zhì)量標準的產(chǎn)品，企業(yè)獲得ISO9001&ISO13485質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系和OHSAS18001職業(yè)健康與安全管理體系國際認證證書，主導(dǎo)產(chǎn)品通過CE、FDA認證。

公司現(xiàn)有員工xx人，其中大專以上科技人員xx人，占員工總?cè)藬?shù)xx%。從事研發(fā)人員xx人，占職工總?cè)藬?shù)xx%。每年投入科技研發(fā)費用占銷售總額的xx%。公司2012年銷售收入xx萬元，利稅xx萬元。

公司的xx為國家級重點新產(chǎn)品；xx獲國家科技進步二等獎和江蘇省科技進步一等獎；xx評為江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品；xx被評為江蘇省自主創(chuàng)新產(chǎn)品。

公司擁有一所省級企業(yè)技術(shù)中心，xx年獲得優(yōu)秀企業(yè)技術(shù)中心，公司還建有xxxx技術(shù)研究中心、一所博士后企業(yè)工作分站，涵蓋機械、電子、光學(xué)、計算機軟件等眾多學(xué)科，擁有專業(yè)技術(shù)人才xx多名，碩士、博士xx名。公司一直堅持科技創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新，設(shè)計并完成了一系列原創(chuàng)性產(chǎn)品，產(chǎn)品的性能達到了國際領(lǐng)先水平。2010年承擔省級科技項目——免散瞳數(shù)字式眼底照相機，產(chǎn)品技術(shù)達到國際先進水平，替代進口，今年進入項目驗收；xx年完成了國家863計劃項目——xxxx的研發(fā)，并通過國家科技部項目驗收。

公司擁有有效期內(nèi)專利xx項，其中發(fā)明專利xx項。公司主持或參與xxxx等多項國家、行業(yè)產(chǎn)品標準的起草、修訂；積極采用國際標準與國外先進標準，產(chǎn)品質(zhì)量達到國際水平，xxxx的多項指標優(yōu)于國際標準。

公司現(xiàn)有江蘇省名牌產(chǎn)品xx項，江蘇省著名商標xx只。公司先后獲xxxxx等多項榮譽。

二、項目背景

我公司十分重視企業(yè)信息化建設(shè)，并投入了大量的人力和財力。早在xx年，我們就普及了CAD的應(yīng)用，建立了基于信息化系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，配置了齊全的PC機、服務(wù)器、工作站等硬件設(shè)備，并且引入多臺數(shù)控加工設(shè)備，xx年企業(yè)被列入江蘇省CAD應(yīng)用推廣示范企業(yè)。xx年，我們實施完善了CAM/CAPP/PDM，形成了CAD/CAM/CAPP/PDM一體化的產(chǎn)品設(shè)計管理信息化。xx年被認定為江蘇省信息化帶動工業(yè)化試點企業(yè)。

隨著企業(yè)的快速發(fā)展，生產(chǎn)的品種越來越多，批量越來越小，如何滿足客戶的個性化需求，改善成本控制流程，進行科學(xué)化管理模式成為企業(yè)發(fā)展的瓶頸，轉(zhuǎn)型升級勢在必行。

三、項目啟動和實施

（一）ERP項目

為了提升公司信息化水平，加快業(yè)務(wù)流程重組，提高工作效率，公司早在xx年就啟動了企業(yè)資源計劃（ERP）的調(diào)研和實施，建立了以網(wǎng)絡(luò)交換體系和數(shù)據(jù)處理中心為基礎(chǔ)的硬件設(shè)施體系，以ERP軟件為中心的涵蓋財務(wù)、客戶與供應(yīng)商、生產(chǎn)流程、績效考核、倉儲物流、人力資源、質(zhì)量等融于一體的企業(yè)信息化交互管理系統(tǒng)。在項目實施領(lǐng)導(dǎo)小組和xx公司的密切配合下，企業(yè)資源計劃（ERP）項目在xx年xx月全面集成運行。xx年公司完善網(wǎng)絡(luò)設(shè)施和信息平臺，提高各應(yīng)用軟件的應(yīng)用水平，在ERP系統(tǒng)平臺上引入xx行業(yè)情況，結(jié)合公司自身的管理特色，優(yōu)化企業(yè)管理流程并加以固化。

（二）ECS項目

在規(guī)范了企業(yè)流程，減低了經(jīng)營成本，強化內(nèi)部管理之后，對如何對全國各地的銷售子公司的有效的管理、積極的開拓市場成為了公司新的課題，xx年公司根據(jù)信息化建設(shè)規(guī)劃，實施建立了連接子公司和辦事處的集團式分銷系統(tǒng)（ECS），設(shè)置了客戶信息管理、銷售計劃管理、庫存采購、售后服務(wù)管理等模塊，實施過程中參照標準業(yè)務(wù)流程并整合企業(yè)特點，充分吸收ECS系統(tǒng)所包含的先進管理理念，制定子公司的標準業(yè)務(wù)流程，對物流、資金流、信息流進程集成統(tǒng)一管理從而提高子公司管理水平，實現(xiàn)總公司對子公司的監(jiān)管。

圍繞公司xx的發(fā)展戰(zhàn)略和xx的愿景，以信息化帶動企業(yè)創(chuàng)新和經(jīng)營，提高企業(yè)抗風險的能力，全面推進企業(yè)經(jīng)營工作，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)地科學(xué)發(fā)展。

四、項目實施成果

公司的信息化系統(tǒng)堅持以信息化、工業(yè)化兩化相互融合，相互促進為目標，充分發(fā)揮信息化在生產(chǎn)、銷售、日常管理等方面的重要作用，不斷提高公司信息化水平，公司ERP、ECS系統(tǒng)持續(xù)升級，功能得到了進一步完善和優(yōu)化，系統(tǒng)運行正常，為企業(yè)提供了一個快速、穩(wěn)定的管理平臺。信息化設(shè)備設(shè)施累計投入已超過xx萬元，建成了以ERP、ECS、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理為核心，涵蓋生產(chǎn)、銷售、財務(wù)、采購、庫存、質(zhì)量管理、人力資源管理等一體的企業(yè)信息化交互管理系統(tǒng)，實現(xiàn)公司ERP、ECS、CAD、CAM、PDM等系統(tǒng)的集成，促進了企業(yè)信息資源共享和高效利用，提高了整體效能。并構(gòu)建了以軟件開發(fā)、設(shè)計為主的開發(fā)軟件平臺、AutoCAD、三維設(shè)計中心，提高生產(chǎn)效率，縮短新產(chǎn)品的設(shè)計周期，增強企業(yè)創(chuàng)新能力，使企業(yè)更具有競爭力，從而獲得更大的經(jīng)濟效益和發(fā)展。

1、信息化與生產(chǎn)經(jīng)營活動的有效融合

xx信息化平臺是以ERP、ECS系統(tǒng)為核心載體，融合設(shè)計開發(fā)，配合郵件管理，全面整合銷售、采購、倉管物流、生產(chǎn)、財務(wù)、客戶關(guān)系、人力資源管理、成本管理、績效考核等，通過以信息為載體的傳遞與控制工具，整合和優(yōu)化企業(yè)資源，構(gòu)筑企業(yè)優(yōu)化管理的機制和平臺，全方位覆蓋生產(chǎn)經(jīng)營活動。

（1）銷售管理方面，根據(jù)企業(yè)實際工作流程考慮進行設(shè)計，在產(chǎn)品銷售訂單或合同實現(xiàn)多級審核，多個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)連續(xù)集成地進行管理，也就是在銷售全過程進行跟蹤和管理，并提供完整的銷售計劃管理體系，通過銷售計劃管理制定每個銷售員的銷售計劃，以及在月底時進行匯總和考核。

（2）進銷存方面，積極促使企業(yè)內(nèi)部物流過程的供需平衡，對企業(yè)全部物料收發(fā)存和庫存核算進行統(tǒng)一管理，根據(jù)需求額度制定采購計劃，選擇采購方式，有效減少資金占用和倉儲費，最大限度地實現(xiàn)企業(yè)的“零庫存”。提高產(chǎn)品的成本競爭優(yōu)勢，加速資產(chǎn)周轉(zhuǎn)效率。

（3）生產(chǎn)制造方面，從主生產(chǎn)計劃到物料需求計劃、生產(chǎn)計劃、工序計劃、派工計劃提供多重計劃，從不同層次監(jiān)控生產(chǎn)和采購的各個環(huán)節(jié)，加強計劃的執(zhí)行性，從而掌握生產(chǎn)過程每一個環(huán)節(jié)的投入、產(chǎn)出變化及帶來的影響，滿足小批量、個性化客戶需求。強化計劃管理，保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，保證交貨期，提高企業(yè)信譽。

（4）財務(wù)管理方面，最突出的特點是與企業(yè)采購、庫存、銷售、生產(chǎn)等主要業(yè)務(wù)活動的高度集成，大多數(shù)業(yè)務(wù)的核算工作可由計算機完成并自動生成記賬憑證，使各業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)與財務(wù)數(shù)據(jù)保持一致，及時、準確提供全面與精細的報表數(shù)據(jù)，能加強應(yīng)收賬款的回收管理和應(yīng)付賬款的清欠管理，加快應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)率，降低壞帳損失，并有效減少了財務(wù)人員大量繁重的算賬、記賬、對賬等程序性工作，從而使得財務(wù)人員的職能從一般的財務(wù)核算轉(zhuǎn)變?yōu)樨攧?wù)管理。（5）人力資源管理方面，集成了人力資源管理的基礎(chǔ)功能及行政事務(wù)管理功能，涵蓋人事、薪金、培訓(xùn)、績效考評、考勤、招聘等人力資源管理核心內(nèi)容。為公司決策層對于人事任免、干部提拔、招聘錄用等工作提供信息參考，使企業(yè)決策者對本人力資源狀況了如指掌，為企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營等重大決策問題提供最簡潔、清晰、及時、準確的人力資源數(shù)據(jù)。

（6）質(zhì)量管理方面，對各項檢驗活動進行計劃、指導(dǎo)、記錄和跟蹤，通過建立質(zhì)量成本項目管理，記錄質(zhì)量成本發(fā)生，進行質(zhì)量成本分析將質(zhì)量檢驗活動完美地融合在企業(yè)的整個物流過程的管理與控制中，實現(xiàn)質(zhì)量預(yù)防、質(zhì)量把關(guān)、質(zhì)量分析以及持續(xù)的質(zhì)量改進，強化質(zhì)量保證體系，促使整個企業(yè)加強質(zhì)量意識。

2、流程標準化，提升內(nèi)容管理水平

公司制定了一套嚴格、標準的管理制度并在ERP平臺上付諸實施，為公司的標準化管理得以順利進行起到了極大的推動作用，標準化流程的實施，一方面提高了公司的管理水平，也提升了公司的對外形象。

3、平臺協(xié)同工作，促進信息共享

公司的信息化系統(tǒng)把ERP系統(tǒng)作為信息化的平臺載體，其他信息系統(tǒng)通過各種接口或網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)與核心平臺共享。自建立ERP系統(tǒng)之后，公司又先后將企業(yè)郵箱、網(wǎng)站、考勤系統(tǒng)、就餐系統(tǒng)等通過網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)對接，進行平臺協(xié)作，避免了孤島現(xiàn)象，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的共享，真正組成了公司的信息化平臺。

4、信息化與產(chǎn)品研發(fā)的有限融合

為了加強信息化，促進科技創(chuàng)新。公司技術(shù)中心研發(fā)了xx系統(tǒng)、xx系統(tǒng)、xx系統(tǒng)、xx系統(tǒng)，增強企業(yè)創(chuàng)新能力，縮短新產(chǎn)品的設(shè)計周期，帶動公司實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化，設(shè)計并完成了一系列原創(chuàng)性產(chǎn)品，產(chǎn)品的性能達到了國際領(lǐng)先水平：

（1）拓展xx接口的進一步開發(fā)的應(yīng)用范圍，完成在xx等產(chǎn)品軟件上的應(yīng)用，使公司的影像產(chǎn)品能與網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)連接，實現(xiàn)遠程功能。

（2）xx年批準實施的xx項目，用于xx，技術(shù)達到國際先進水平，替代進口。已開始生產(chǎn)銷售。

（3）公司完成了國家xx項目，通過國家科技部項目驗收。

5、信息化與工業(yè)化運用與融合成果展示

五、未來信息化與工業(yè)化發(fā)展規(guī)劃

公司是專業(yè)從事xx的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的xx企業(yè)，也是xx行業(yè)的龍頭企業(yè)。公司產(chǎn)品具有良好的發(fā)展空間和市場空間?，F(xiàn)代工業(yè)的信息化建設(shè)對企業(yè)來說已經(jīng)至關(guān)重要，在今后的幾年時間內(nèi)，公司將繼續(xù)堅持信息化與工業(yè)化發(fā)展相融合，努力提升自主創(chuàng)新水平，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化、自動化，為xx提供更好的服務(wù)。

第五篇：企業(yè)兩化融合工作總結(jié)2

企業(yè)兩化融合工作總結(jié)

我司信息化是將印刷企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、成本、庫存、銷售、運輸、財務(wù)、事務(wù)處理、現(xiàn)金流動、客戶交互、人力資源等各個業(yè)務(wù)過程數(shù)字化，通過各種網(wǎng)絡(luò)化信息系統(tǒng)有效開發(fā)信息資源，充分調(diào)動人力資源，運用合理的管理方法，建立與之相適應(yīng)的組織模式和業(yè)務(wù)流程，并應(yīng)用到企業(yè)生產(chǎn)、管理、安全的各個環(huán)節(jié)，加工生成公司所需的各項信息資源并提供給各層管理者。使管理者能夠及時掌握業(yè)務(wù)中的一切信息，從而做出有利于生產(chǎn)要素組合優(yōu)化的決策；使公司資源更加合理配置，從而取得更大的經(jīng)濟效益。

以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化，是公司全面、快速發(fā)展的必然要求，這是我們一直在并且也將持續(xù)下去的一項重點工作。

再生產(chǎn)方面，我司ERP系統(tǒng)已經(jīng)全面實現(xiàn)了從原材料購進、投產(chǎn)，產(chǎn)品印刷、入庫，設(shè)備維護，人事信息等各種企業(yè)經(jīng)營數(shù)據(jù)的一體化和數(shù)據(jù)化；實現(xiàn)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)的清晰、流暢。生產(chǎn)數(shù)據(jù)的信息化使我司可以及時更加市場情況調(diào)整產(chǎn)品的生產(chǎn)，減少了庫存物資資金占用量，提高了公司對市場的反應(yīng)力。同時，生產(chǎn)信息的數(shù)據(jù)化，還大大提高了管理者發(fā)現(xiàn)問題的能力。這不僅保障了公司生產(chǎn)的順利進行，還在一定程度上為公司的快速發(fā)展做出了巨大的貢獻。在財務(wù)方面，公司的ERP系統(tǒng)使得企業(yè)管理效率低、數(shù)字混亂、賬目不清的情況得以改善。該項信息技術(shù)手段提高公司內(nèi)部的管理效率，并且通過以財務(wù)管理信息系統(tǒng)的建設(shè)為突破，向資源計劃管理、研發(fā)管理、客戶管理、供應(yīng)鏈管理、制造管理等各方面延伸。使得我司在加快技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)技術(shù)改造的同時，提升了企業(yè)的管理創(chuàng)新，實現(xiàn)管理改造。ERP系統(tǒng)實現(xiàn)公司資源的流動記賬．我司領(lǐng)導(dǎo)可以非常清楚地知道公司目前所有人財物狀況，把人、財、物等資源有效協(xié)同，以實現(xiàn)高效、健康、穩(wěn)定的發(fā)展。

在部門溝通方面，我司利用企業(yè)OA加快的信息的傳遞速度，縮短了公司行政事務(wù)的處理時間，提高了工作效率。另一方面公司利用信息平臺積極與外界溝通交流，及時掌握市場動向和先進的技術(shù)、方法。在與外界溝通的同時發(fā)布自己的企業(yè)概況、產(chǎn)品信息，創(chuàng)建新的供銷渠道，樹立企業(yè)形象。

企業(yè)信息化的建設(shè)不僅會有效降低我司的運營成本，提高管理決策能力、管理水平；而且能推進企業(yè)進行業(yè)務(wù)流程重構(gòu)和組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提高企業(yè)的安全生產(chǎn)能力，促進企業(yè)的管理創(chuàng)新、機制創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新等。隨著信息技術(shù)的不斷更新，我司的信息化建設(shè)將會給公司帶來更大的經(jīng)濟和社會效益。