第一篇：SMT車間質(zhì)量問題分析
SMT車間質(zhì)量問題分析
一、主要問題匯總：
? 從車間測(cè)試及返修情況來看，元器件虛焊導(dǎo)致的線路板異常相對(duì)較多，約占40% ? 線路接觸不良
? 線路板插座位置沾有三防漆，引起線路接觸不良（2PCS）（5～6月）
? 面板小數(shù)點(diǎn)位不亮（驅(qū)動(dòng)器整機(jī)測(cè)試時(shí)發(fā)現(xiàn)）（2PCS），因基板不良、元器
件虛焊引起，基板問題已以報(bào)告形式反饋供應(yīng)商改善
? DSP板AGNO點(diǎn)位未與貼片電容短接（3PCS）（3～6月）
? DSP板電解電容50V/47uf與50V/10uf極性裝反、裝錯(cuò)；插件1K電阻與10K電阻裝錯(cuò)；C87點(diǎn)位10uf電解電容漏插（7PCS）（5～6月）
? IGBT-4BV1過爐后半邊焊現(xiàn)象較多
二、虛焊問題原因及改善對(duì)策
虛焊產(chǎn)生的主要原因：
1．焊錫質(zhì)量差，助焊劑的還原性不良或用量不夠
2．被焊接處表面未預(yù)先清潔好，鍍錫不牢
3．元器件受潮、引腳氧化
4．手工焊接時(shí)烙鐵頭的溫度過高或過低，表面有氧化層
5．焊接時(shí)間掌握得不好（太長(zhǎng)或太短）
6．生產(chǎn)工藝異常、設(shè)備故障等
貼片虛焊插件虛焊
改善措施：
1．手工焊作業(yè)過程中保持烙鐵頭的清潔
2．加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)工作
3．焊接溫度要適當(dāng)、上錫適量
4．焊接時(shí)間要適當(dāng)（元器件焊接時(shí)間不要超過6秒）
5．焊點(diǎn)凝固過程中不要觸動(dòng)焊點(diǎn)
6．確保板子、待焊元器件表面清潔，無污垢和銹跡
7．做好生產(chǎn)設(shè)備的日常、定期維護(hù)保養(yǎng)工作
8．烙鐵頭撤離時(shí)應(yīng)注意角度（撤離方向以與軸向成45°的方向）
焊接過程中烙鐵撤離方向
三、線路接觸不良（驅(qū)動(dòng)器整機(jī)測(cè)試及車間返修發(fā)現(xiàn)）
主要原因：
1．線路板插座位置沾有三防漆，引起線路接觸不良
2．基板不良（線路橋連等）
3．線路虛焊引起
4．元器件失效（老化測(cè)試后）
改善措施：
1． 車間宣導(dǎo)三防漆涂刷注意事項(xiàng)。涂刷過程中，板子盡量平放，涂刷后不能有滴漏，對(duì)插座等嚴(yán)禁刷漆位置加強(qiáng)檢查，有發(fā)現(xiàn)沾漆現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。
2． 基板不良問題已以報(bào)告形式反饋供應(yīng)商改善
3． 虛焊預(yù)防及改善措施詳見問題一中對(duì)策
四、元器件極反、錯(cuò)件、漏插等問題
原因：人員漏失，舊料回收時(shí)放錯(cuò)、插件過程中拿錯(cuò)等導(dǎo)致
改善措施：換線前及時(shí)將舊料收回，并做好標(biāo)識(shí)，防止人員誤用；
有極性元器件插件前確認(rèn)好插件方向后再裝
插件完成后，作業(yè)人員應(yīng)做好自檢工作
五、車間需注意事項(xiàng)
1．5S需要加強(qiáng)，剪腳后應(yīng)及時(shí)將工作臺(tái)清理干凈
2．靜電防護(hù)措施要嚴(yán)格落實(shí)
第二篇：SMT車間規(guī)章制度
SMT車間規(guī)章制度
1.進(jìn)入SMT車間必須穿好靜電衣，靜電鞋，進(jìn)入車間必須從風(fēng)淋門進(jìn)入，走出車間時(shí)需隨手將門反鎖
2.當(dāng)班班組在下班，交班前將車間的5S做好
3.接班班組人員把料對(duì)好，品質(zhì)人員及操作人員寫好檢查記錄
4.錫膏、錫線等生產(chǎn)耗材必須妥善保管，不得隨意亂丟、亂放，不得將焊錫絲剪斷亂放
5.在維修過程中產(chǎn)生的廢錫渣，不得倒入垃圾箱，應(yīng)放入指定的廢錫存放點(diǎn)。
6.不得將PCB板隨意亂放，下班時(shí)應(yīng)清理自己的工作臺(tái)面。當(dāng)日值日生打掃車間和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉（放假）。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究值日生及車間主管的責(zé)任。
7.在工作及管理活動(dòng)中嚴(yán)禁有不聽勸告吵架鬧矛盾欺負(fù)員工的現(xiàn)象
8.按時(shí)上下班（員工參加早會(huì)需提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時(shí)間按照管理人員的安排執(zhí)行），有事要請(qǐng)假，依考勤管理制度處理
9.工作時(shí)間內(nèi)，除組長(zhǎng)以上管理人員因工作關(guān)系在車間走動(dòng)，其他人員不得無事擅自離開工作崗位相互竄崗
10.上班后任何人不得因私事而提出離崗，如有私事必須離崗者，須事先請(qǐng)假批準(zhǔn)方可離崗（帶上離崗證），如未經(jīng)批準(zhǔn)擅自離崗者每次處罰 10元
11.禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自離崗，竄崗，吃零食等行為，違者依員工獎(jiǎng)懲制度處理。
12.作業(yè)時(shí)間謝絕探訪及接聽私人電話，確保產(chǎn)品質(zhì)量
13.任何人不得攜帶違禁物品，危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間；不得將私人用品放在生產(chǎn)線上，違者依員工獎(jiǎng)懲制度處理
14.車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃安排,根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，以團(tuán)隊(duì)利益為最終的奮斗目標(biāo)，各生產(chǎn)班組須保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)
15.員工領(lǐng)取物料必須通過物料員，不得私自拿取，操作員不得私自挪用物料。生產(chǎn)過程中各班組負(fù)責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標(biāo)識(shí)，不得有混料的現(xiàn)象發(fā)生
16.生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有問題（還有更好的可改進(jìn)的方案），應(yīng)先通知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后方可更改
17.在工作時(shí)間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。對(duì)閑置生產(chǎn)用具應(yīng)送到指定的區(qū)域放置，否則以違規(guī)論處
18.車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級(jí)交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調(diào)，服從車間組長(zhǎng)級(jí)以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對(duì)不服從安排的將上報(bào)公司處理
19.員工有責(zé)任維護(hù)工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須立即撿起來
20.不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況需領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)當(dāng)月工資。對(duì)惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財(cái)產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司行政部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價(jià)兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。
21.所有SMT人員必須嚴(yán)格遵守公司及部門的規(guī)章制度
批準(zhǔn)：制作：何建強(qiáng) 2013年2月1日
第三篇：SMT車間規(guī)章制度
SMT車間規(guī)章制度
為了進(jìn)一步強(qiáng)化SMT車間現(xiàn)場(chǎng)管理，凈化SMT車間內(nèi)部環(huán)境，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作氛圍，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高公司經(jīng)濟(jì)效益。使SMT車間保持良好的專業(yè)形象,將管理系統(tǒng)規(guī)范化和科學(xué)化,同時(shí)保障公司和員工的利益。經(jīng)SMT車間領(lǐng)導(dǎo)研究決定特制定本<
5.員工對(duì)管理人員，管理制度，任何其他的人有意見或者見意，可以當(dāng)面或書面的形式對(duì)相關(guān)人員或相關(guān)人員的上司提出。由管理人員協(xié)調(diào)解決，不得背后議論或煽動(dòng)事非。員工對(duì)管理人員不服時(shí)可以投訴，但不得頂撞報(bào)復(fù)，否則將由公司移交司法部門處理。6.作業(yè)人員必須按照作業(yè)指導(dǎo)書或機(jī)器操作說明書完成作業(yè)，作業(yè)方法更改或特殊技術(shù)作業(yè)必須經(jīng)主管級(jí)人員確認(rèn)后方可執(zhí)行。7.車間員工上班必須提前五分鐘進(jìn)入車間,由各班組長(zhǎng)主持“早會(huì)”進(jìn)行工作安排.結(jié)束后返回工作崗位與上一班次交接，交接必須做到物料，產(chǎn)量清清楚楚，明明白白，以及交班生產(chǎn)狀態(tài)，交接時(shí)應(yīng)盡量保持小聲，嚴(yán)禁大聲喧嘩，說笑，和爭(zhēng)吵，如發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)由兩班組長(zhǎng)進(jìn)行處理，每周必須進(jìn)行大會(huì)總結(jié)。
8.所有員工應(yīng)按時(shí)上下班，做到不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時(shí)間按照車間安排執(zhí)行），有事需請(qǐng)假，請(qǐng)假需提前一天填寫<請(qǐng)假條>當(dāng)班組長(zhǎng)批準(zhǔn)后生效.緊急情況下可隨時(shí)處理.病假需提供病假證明.請(qǐng)假未經(jīng)同意,私自不上班以曠工處理，曠工一天將扣除當(dāng)月所有獎(jiǎng)金并扣二天薪資處理。
9.上班時(shí)間開始后5分鐘至30分鐘內(nèi)才上班者，按遲到論處；超過30分鐘以上者，按曠工半天論處。提前30分鐘以內(nèi)下班者，按早退論處；超過30分鐘者，按曠工半天論處。
10.一個(gè)月內(nèi)遲到、早退累計(jì)達(dá)三次者，扣發(fā)一天的基本工資；累計(jì)達(dá)三次以上五次以下者，扣發(fā)五天的基本工資；累計(jì)達(dá)五次以上十次以下者，扣發(fā)當(dāng)月八天的基本工資；累計(jì)達(dá)十次以上者，扣發(fā)十五天的基本工資。曠工半天者，扣發(fā)當(dāng)天的基本工資、月勤獎(jiǎng)和獎(jiǎng)金；每月累計(jì)曠工一天者，扣發(fā)兩天的基本工資，每月累計(jì)曠工二天者，扣發(fā)五天的基本工資，并小過處分；每月累計(jì)曠工三天者（含第三天），按員工自離處理，停放所有工資及獎(jiǎng)金。
11.上下班如有漏打卡或打錯(cuò)卡，須主管簽名確認(rèn)，禁止自行簽卡或冒名簽卡，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必嚴(yán)懲。
12.各崗位人員必須每天交接班時(shí)對(duì)自己5S責(zé)任區(qū)進(jìn)行打掃，包括地面的清掃，機(jī)臺(tái)表面,灰塵的擦拭,公共區(qū)域由各小組輪流值日，主管將不定時(shí)對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)5S進(jìn)行檢查。
13.進(jìn)入車間員工需保持良好的精神面貌，言行舉止做到“快，準(zhǔn)，美”，工作不拖泥帶水，應(yīng)做到今日事今日做，當(dāng)班的工作當(dāng)班完成。
14.車間設(shè)備都是貴重物品，應(yīng)確保公司財(cái)產(chǎn)安全。必須做到安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁在車間內(nèi)跑動(dòng)，機(jī)臺(tái)上嚴(yán)禁放置任何物品（如印刷工位的工具及清潔劑等）使用設(shè)備時(shí)必須小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)格按操作說明作業(yè)。
15.車間所有作業(yè)員在上班期間嚴(yán)禁玩手機(jī)或接聽電話,如有急事處理可出車間短時(shí)間處理(時(shí)間在兩分鐘左右),同時(shí)需要知會(huì)當(dāng)班主管.16.所有在SMT車間上班的員工，必須嚴(yán)格遵守車間的生產(chǎn)秩序，嚴(yán)禁吃零食、閑聊天、玩手機(jī)上網(wǎng)、看雜志、打瞌睡、睡覺等，做與工作不相干的事，如有違反將車間獎(jiǎng)罰制度處理。
17.任何人不得攜帶違禁物品，危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間；不得將私人用品放在流水線上.18.SMT物料必須周轉(zhuǎn)靜電箱方可進(jìn)入車間，員工領(lǐng)取物料必須通過組長(zhǎng)或主管，不得私自拿取。生產(chǎn)過程中各班負(fù)責(zé)人將車間組區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標(biāo)識(shí)，不得混料。設(shè)備拋料在切換型號(hào)時(shí)都應(yīng)統(tǒng)一收集標(biāo)示區(qū)分，并進(jìn)行手貼散料，減少物料損耗。
19.錫膏和焊錫絲為生產(chǎn)耗材，必須妥善保管，不得將錫膏和焊錫絲隨意亂丟，錫膏必須按錫膏的管理流程作業(yè),錫絲不可剪斷亂放。所有測(cè)試和維修設(shè)備停止使用時(shí)必須關(guān)閉電源,車間生產(chǎn)設(shè)備由于工程人員負(fù)責(zé)關(guān)閉.20.生產(chǎn)線預(yù)計(jì)超出一小時(shí)不生產(chǎn)應(yīng)及時(shí)把錫膏回收到錫膏瓶，超出四小時(shí)不生產(chǎn)應(yīng)及時(shí)將錫膏放置回冰箱保存，嚴(yán)格按錫膏管控流程作業(yè)。
21.維修生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢錫堆，不得倒入垃圾箱，應(yīng)放入指定的廢錫存放點(diǎn)或交各班主管處理.22.生產(chǎn)線在切換機(jī)型生產(chǎn)時(shí)，只能生產(chǎn)兩塊，過爐確認(rèn)后方可以繼續(xù)生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，檢驗(yàn)員應(yīng)隨時(shí)抽檢生產(chǎn)出的PCB，如有異常應(yīng)通知操作員停機(jī)處理。
23.員工有責(zé)任維護(hù)工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況需領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)當(dāng)月工資。對(duì)惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財(cái)產(chǎn)）及在車間鬧事打架者，不論什么原因?qū)⒔还咎幚?。視情?jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。二.員工獎(jiǎng)罰制度：
一．月勤獎(jiǎng)：根據(jù)員工考勤，工作一個(gè)月無遲到，早退，請(qǐng)假，曠工，可獲取全月勤獎(jiǎng)100元，如有一次遲到，早退，請(qǐng)假當(dāng)月月勤獎(jiǎng)減50元，兩次以上者均無月勤獎(jiǎng)。
二．達(dá)標(biāo)獎(jiǎng)：每條生產(chǎn)線設(shè)定每日產(chǎn)能目標(biāo)，在當(dāng)天完成目標(biāo)獎(jiǎng)勵(lì)5元/人，超出來目標(biāo)產(chǎn)能每一萬點(diǎn)加1元/人。每日生產(chǎn)目標(biāo)：CP642：22萬點(diǎn)，CP842:30萬點(diǎn)。
三．獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)：在工作中及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，避免了產(chǎn)品質(zhì)量，及公司財(cái)務(wù)上的損失或提出有效的建議改善品質(zhì)，提高效率等，公司將給予小功50元或大功100元獎(jiǎng)勵(lì)。公司每年將對(duì)員工進(jìn)行總結(jié)考核，平時(shí)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，服從安排有上進(jìn)心的員工進(jìn)行調(diào)薪或晉升。
四．處罰項(xiàng)：違反公司車間制度或不按作業(yè)流程作業(yè)導(dǎo)致不良發(fā)生者，第一次將給予警告，第二次給予十元罰款，屢犯或未按作業(yè)流程操作造成嚴(yán)重問題者將給予小過30元或大過60元罰款，視情節(jié)輕重及對(duì)問題認(rèn)識(shí)程度處理。如對(duì)公司造成重大損失者，視情節(jié)輕重，由公司研究決定處理。
三.物料損耗控制
為了減少物料損耗，減少公司生產(chǎn)成本，增強(qiáng)SMT所有員工的責(zé)任心，使其能夠愛護(hù)公司財(cái)物，做到人人監(jiān)管?，F(xiàn)要求生產(chǎn)過程中做到以下監(jiān)控措施：
1.生產(chǎn)線在領(lǐng)取物料時(shí)應(yīng)點(diǎn)清數(shù)量，散料、FPC等需點(diǎn)實(shí)數(shù)，保證上線物料數(shù)量足夠。2.生產(chǎn)線不存放整套物料或散料，所有多余物料存放在貨倉(cāng)，生產(chǎn)線在使用前才從貨倉(cāng)領(lǐng)取，減少物料丟失機(jī)會(huì)。
3.在生產(chǎn)線的物料生產(chǎn)線人員需嚴(yán)格看管，非使用人員不可隨便將生產(chǎn)線物料、PCB板拿離生產(chǎn)線（如需借用物料或PCB板，須經(jīng)管理人員同意）。
4.生產(chǎn)線操作員在上料過程中嚴(yán)格遵守《SMT上料流程》作業(yè)，杜絕上料時(shí)物料浪費(fèi)，生產(chǎn)中定時(shí)查看機(jī)器拋料數(shù)量，若有異常（LED拋料率≤3‰）需立即找技術(shù)員（或工程師）改善，同時(shí)收集好散料按《散料處理流程》處理。
物料損耗處罰：1.未按流程作業(yè)導(dǎo)致物料損耗，管理人員可根據(jù)問題嚴(yán)重性和錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)態(tài)度按處罰項(xiàng)進(jìn)行處罰。2.生產(chǎn)物料正常損耗為客供物料的3‰，如當(dāng)月統(tǒng)計(jì)物料損耗超出客供物料標(biāo)準(zhǔn)損耗，所超出物料損耗金額由SMT車間所有生產(chǎn)有關(guān)人員進(jìn)行費(fèi)用承擔(dān)。
四．考核標(biāo)準(zhǔn)
考核的內(nèi)容主要是個(gè)人德、勤、能、績(jī)四個(gè)方面：
1.“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范
2.“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動(dòng)型還是被動(dòng)型等等。
3.“能”主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低等。4..“績(jī)”主要是指工作成果，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等。五.離職規(guī)定
員工如需離職者必須提前一個(gè)月提呈辭職報(bào)告，書寫詳細(xì)理由批準(zhǔn)后方可離職，離職時(shí)交接好所有工作，退回所以辦公或工作中使用的工具包括廠牌，鑰匙，靜電衣，靜電鞋等，如不能退回將扣除其費(fèi)用.SMT車間規(guī)定離職人員一個(gè)月只能批準(zhǔn)一人，員工須提前提交辭呈到組長(zhǎng)進(jìn)行審批。新進(jìn)員工試用期（學(xué)習(xí)期）為一個(gè)月，如在試用期內(nèi)提出辭職，公司將不給予工資發(fā)放。
批準(zhǔn)：
執(zhí)行日期：
總經(jīng)理：
第四篇：SMT車間如何規(guī)劃
SMT車間如何規(guī)劃！
于在工廠開始投產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)有些區(qū)域事前沒有規(guī)劃好，需要重新進(jìn)行調(diào)整，造成人力、財(cái)力和寶貴的生產(chǎn)時(shí)間的浪費(fèi)。
因此，事前做好SMT工廠的布局是很重要的，特別是對(duì)于新建SMT工廠的企業(yè)，由于沒有SMT工廠布局的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)需要注意的要素不是很清楚，如果在投產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)布局中的問題點(diǎn)，會(huì)造成了一些不必要的損失。
那么，在做SMT工廠的布局時(shí)，究竟要注意哪些事項(xiàng)，提前要做好哪些準(zhǔn)備呢？下面就結(jié)合我們開展工作的實(shí)際案例，來和大家探討一下這方面的問題。
案例
規(guī)劃的SMT生產(chǎn)線配置
客戶近期規(guī)劃是新上兩條相同的SMT生產(chǎn)線，具體設(shè)備配置（見圖1）及設(shè)備尺寸如下：根據(jù)圖1可知，生產(chǎn)線中設(shè)備最大寬度是1.71米，所有設(shè)備的長(zhǎng)度總和是13.6米，今后的規(guī)劃會(huì)再增加一條生產(chǎn)線（線體設(shè)備配置情況相上）。
車間現(xiàn)狀
車間長(zhǎng)度是36米，寬度是12米，面積為432平方米，位于工廠的一樓。目前車間地面為普通地面，且沒有建立起防靜電系統(tǒng)，滿足不了SMT車間的防靜電要求，但有兩個(gè)導(dǎo)電接地端子，后續(xù)可以建立起SMT車間的防靜電系統(tǒng)。另外，車間內(nèi)沒有空調(diào)和加濕器，無法滿足SMT車間對(duì)溫濕度控制的要求。車間內(nèi)有抽風(fēng)系統(tǒng)，可以滿足回焊爐等設(shè)備的要求。車間內(nèi)電力充足，能夠滿足車間內(nèi)所有設(shè)備的電力需求。整個(gè)車間有兩個(gè)出入口，都可以滿足作為設(shè)備、半成品和原材料通道的要求。專門的物料倉(cāng)庫(kù)在另外的一個(gè)車間，此次不需進(jìn)行規(guī)劃。車間內(nèi)照明情況良好，能夠滿足SMT車間內(nèi)所有工位的照明亮度要求。整個(gè)車間布局具體情況如圖2所示。
客戶的要求
1、對(duì)目前新搬入的生產(chǎn)線以及相關(guān)輔助工具、區(qū)域進(jìn)行定位；
2、整個(gè)車間能夠滿足未來三條生產(chǎn)線的架設(shè)和生產(chǎn)要求，不需對(duì)規(guī)劃區(qū)進(jìn)行重新調(diào)整；
3、將每條生產(chǎn)線的起始位置盡量保持一致，使整個(gè)車間整齊有序地排列三條生產(chǎn)線。
課題分析
針對(duì)該客戶的要求，我們首先分析了怎樣進(jìn)行生產(chǎn)線定位；而在定位生產(chǎn)線之前，我們考慮了以下幾點(diǎn)：
1、SMT設(shè)備應(yīng)避開立柱并與其保持一定的距離，該距離為設(shè)備裝好物料后至少可以通過一輛送料車；
2、SMT設(shè)備外框需用斑馬線進(jìn)行劃分，斑馬線與設(shè)備的間距為設(shè)備裝好物料后向外延伸50公分以上；
3、兩條生產(chǎn)線最佳間距為外框之間相隔1.2米以上；
4、線尾一般規(guī)劃一個(gè)檢查返修區(qū)域，質(zhì)檢人員可在線尾區(qū)域進(jìn)行抽檢。
根據(jù)以上考慮，每條生產(chǎn)線的長(zhǎng)度至少應(yīng)在13.6米以上（不考慮線尾維修區(qū)、抽檢區(qū)和線頭看板區(qū)的情況下），寬度應(yīng)在2.7米以上（貼片機(jī)為兩面上料），具體如圖3所示。
因此，生產(chǎn)線在車間的大致定位考慮如圖4所示。
SMT工廠布局的一些細(xì)節(jié)要求
在生產(chǎn)線大致位置確定后，還需考慮SMT生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)的一些細(xì)節(jié)要求，然后才能確定SMT生產(chǎn)線的準(zhǔn)確位置和其他輔助設(shè)備的位置。
首先，我們分析了SMT生產(chǎn)線需要的輔助工具及對(duì)各區(qū)域的位置要求：
1、滅火器的放置區(qū)；
滅火器要放置在立柱的旁邊和SMT車間的四周，按照消防規(guī)定要求進(jìn)行放置。
2、料架車的放置區(qū)； 料架車用于SMT生產(chǎn)線的生產(chǎn)和機(jī)種切換時(shí)材料的更換，為了方便生產(chǎn)和提高材料更換的效率，最好把料架車放置在貼片機(jī)附近。
3、備料臺(tái)的放置區(qū)；
備料臺(tái)主要用于生產(chǎn)過程中的備料和機(jī)種切換前的材料準(zhǔn)備工作，因此，備料臺(tái)要放置在貼片機(jī)附近，最好和料架車放在一起，便于備好料后直接放在料架車上。
4、印刷工位小桌放置區(qū)；
印刷工位小桌用于生產(chǎn)中印刷機(jī)輔助工具的放置，如擦拭紙、錫膏、酒精等，要放置在印刷機(jī)的附近以便于拿取使用，提高生產(chǎn)效率。
5、錫膏放置區(qū)；
錫膏放置區(qū)包括存放錫膏的冰箱、錫膏攪拌機(jī)、錫膏回溫柜等，可以放在立柱旁邊或者按照車間的要求擺放在車間的四周某個(gè)固定區(qū)域，但要便于操作人員的取放。
6、爐后目檢區(qū)和維修區(qū)；
為了方便回流焊后半成品的目檢和返修，一般在爐后放置一個(gè)小桌，專門用于爐后的目檢和返修。
7、網(wǎng)板放置區(qū)；
網(wǎng)板放置區(qū)包括網(wǎng)板放置柜、網(wǎng)板清洗機(jī)、網(wǎng)板檢查工具等，用于網(wǎng)板的存儲(chǔ)、清洗和網(wǎng)板張力檢查等，同時(shí)該區(qū)域要盡可能便于生產(chǎn)中網(wǎng)板的取放。
8、垃圾放置區(qū)；
生產(chǎn)中的垃圾主要來源于兩部分，一是印刷操作中使用的無塵紙等，二是材料更換產(chǎn)生的廢料盤和廢料帶等。這兩部分產(chǎn)生的垃圾要分開放置，專門回收，特別是印刷機(jī)使用過的垃圾。因此，可以將垃圾區(qū)放置在印刷機(jī)或貼片機(jī)旁邊，或者在立柱旁設(shè)置垃圾放置區(qū)，分開放置。
9、看板放置區(qū)；
SMT看板包括生產(chǎn)看板和品質(zhì)管理看板等，可以集中放置在進(jìn)入車間的出入口，同時(shí)在每條生產(chǎn)線頭設(shè)立該生產(chǎn)線生產(chǎn)狀態(tài)的看板，以便于生產(chǎn)者和管理者查看，及時(shí)了解目前SMT車間的生產(chǎn)狀態(tài)和品質(zhì)狀況等。
10、產(chǎn)品放置區(qū)；
生產(chǎn)出來的產(chǎn)品包括成品、半成品兩部分，要將這兩個(gè)部分區(qū)域單獨(dú)劃分出來，進(jìn)行嚴(yán)格區(qū)分，以免發(fā)生混亂。
11、SMT備件放置區(qū)；
SMT備件包括Nozzle、馬達(dá)、皮帶、氣缸等，要放在專門的區(qū)域，方便生產(chǎn)中的取用。
12、溫濕度位置區(qū)；
為了更好的了解SMT車間的溫濕度情況，根據(jù)車間面積的大小，適當(dāng)?shù)卦O(shè)置幾個(gè)溫濕度測(cè)定區(qū)，一般要放置在生產(chǎn)線旁邊的立柱上或者墻壁上。
13、SMT車間辦公區(qū)；
讓工程技術(shù)人員和管理人員在SMT車間現(xiàn)場(chǎng)辦公，這樣能及時(shí)解決生產(chǎn)中遇到的技術(shù)和管理上的問題，保證SMT生產(chǎn)線的順利運(yùn)行。
14、防靜電措施的區(qū)域；
進(jìn)入SMT車間的人員，必須要有做好防靜電措施的區(qū)域?？梢栽谲囬g的門口劃定出該區(qū)域，包括更換靜電衣、鞋、帽以及每個(gè)員工的更衣柜等。此外，還要在SMT車間入口處設(shè)立專門用來測(cè)試靜電環(huán)的區(qū)域，以便讓每個(gè)員工上班前做好靜電環(huán)測(cè)試及記錄測(cè)試結(jié)果。在上述分析的基礎(chǔ)上，對(duì)此SMT工廠布局的結(jié)果見圖5。
此外，SMT車間還要滿足其他方面的要求：
1、防靜電處理方面；
車間地面必須采用防靜電處理，常見的有防靜電導(dǎo)電地板和普通地漆等，客戶可以根據(jù)實(shí)際情況去選擇。另外，在車間內(nèi)必須建立起防靜電系統(tǒng)，滿足整個(gè)SMT車間的防靜電要求。
2、安裝空調(diào)和加濕器；
要達(dá)到SMT車間溫濕度控制的要求。
3、材料管理的要求；
在倉(cāng)庫(kù)中，特別要注意物料的存放方式，卷盤包裝方式等，采用掛鉤式放置，濕潤(rùn)性元件采用防潮箱進(jìn)行放置，貨架要采用防靜電方式進(jìn)行處理。
4、貼片設(shè)備等的氣路和電路；
最好直接從生產(chǎn)線上方頂棚處引下來，布置在設(shè)備下面的氣路和電路用導(dǎo)線槽包裹起來。
5、抽風(fēng)系統(tǒng)的要求；
需要安裝能夠滿足三條生產(chǎn)線的要求的大功率的抽風(fēng)機(jī)，并且預(yù)留出第三條生產(chǎn)線的抽風(fēng)口。
成果
1、根據(jù)生產(chǎn)線設(shè)備的尺寸和SMT整個(gè)車間的大小，完成了對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行的合理定位；
2、針對(duì)SMT生產(chǎn)線需要使用的輔助工具和區(qū)域等，做出了相應(yīng)的位置定位；
3、根據(jù)SMT工廠的特點(diǎn)，將一些必要的因素考慮在規(guī)劃中，特別是防靜電方面；
4、按照工廠目前狀況和未來發(fā)展要求進(jìn)行了通盤考慮，統(tǒng)一進(jìn)行了規(guī)劃。
總結(jié)
對(duì)于SMT工廠布局，還需要結(jié)合工廠的規(guī)模和產(chǎn)品的要求等考慮多方面的因素，這里只是拋磚引玉。
第五篇：SMT車間管理?xiàng)l例
SMT生產(chǎn)紀(jì)律管理?xiàng)l例
為進(jìn)一步強(qiáng)化SMT車間現(xiàn)場(chǎng)管理，凈化SMT車間內(nèi)部環(huán)境，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作氛圍，不斷提高生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高公司經(jīng)濟(jì)效益。是SMT車間保持良好的專業(yè)形象，將管理系統(tǒng)化、規(guī)范化和科學(xué)化，同時(shí)保障員工利益。經(jīng)SMT車間領(lǐng)導(dǎo)共同研究決定，制定本條例，SMT車間所有員工必須遵守，具體規(guī)定如下：
1.嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書。
2.公司員工進(jìn)入車間必須更換防靜電鞋、防靜電衣，離開公司必須更換服裝。
3.外來人員進(jìn)入公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，須有公司同意并有專人陪同，嚴(yán)格按照要求戴鞋套，按照指定路線進(jìn)入車間。
4.生產(chǎn)車間不準(zhǔn)有成品和零部件包裝紙箱進(jìn)入，物流專用托架、周轉(zhuǎn)箱用完后要放回專屬位置。
5.每位員工上班前應(yīng)做好本崗位清潔工作，下班后根據(jù)5S要求和車間值日表，做好周圍環(huán)境衛(wèi)生工作。
6.接觸線路板的操作人員進(jìn)入車間必須戴好放靜電手環(huán)，到崗后接上插座，不得隨意脫掉。
7.未使用或待使用的元器件應(yīng)放置在規(guī)定的存放箱中，使用工具應(yīng)整齊地?cái)[放在規(guī)定的工具箱中。
8.生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過程中，必須保障自身安全、他人安全、設(shè)備安全。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。不得私自亂調(diào)設(shè)備，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)肅處理，造成重大事故者要承擔(dān)相應(yīng)的法律責(zé)任（管理人員因管理粗心也要受到連帶處罰）。
9.操作人員進(jìn)入車間，手機(jī)必須關(guān)閉，上班時(shí)間不準(zhǔn)使用手機(jī)。10.不準(zhǔn)將食品帶入生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，上班時(shí)間不準(zhǔn)吃零食。
11.工作時(shí)間不允許聊天和大聲喧嘩，不允許串崗。工作期間應(yīng)忠于職守，不得消極怠工，不得私自離崗。
12.在生產(chǎn)過程中，要節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元器件必須檢起，交予爐后工作人員。
13.尊重領(lǐng)導(dǎo)，堅(jiān)決服從上級(jí)的正常調(diào)動(dòng)和工作安排，如有不同意見，應(yīng)及時(shí)婉轉(zhuǎn)相告，如一經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)決定，必須遵照?qǐng)?zhí)行。14.為保障車間紀(jì)律的嚴(yán)肅性，車間領(lǐng)導(dǎo)要求各有關(guān)人員必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，同時(shí)要求生產(chǎn)線長(zhǎng)和班組長(zhǎng)嚴(yán)加管理。確保文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)、保質(zhì)保量生產(chǎn)。
上海寶擎電子SMT車間
2011.11.15
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