第一篇：糾正及預(yù)防通知書

糾正及預(yù)防通知書 編號：

01 供應(yīng)商

產(chǎn)品

需方問題描述：

年 5 月 11 日，貴司到貨 42°錦瓷五星內(nèi)盒有輕微燙金走板，燙金磨損比例高達 12%，燙金字樣“四特酒”均有劃痕。

責(zé)任人：

日期：5 月 16 日

需方建議：

望貴司予以重視，查明原因并于 3 個工作日內(nèi)提供可行性的整改方案，采取相關(guān)的糾正預(yù)防措施杜此類問題。

責(zé)任人：

日期：5 月 18 日

要求完成期限：5 月 18 日

供方糾正及預(yù)防措施：

責(zé)任人：

日期：

計劃完成期限：

需方確認：

責(zé)任人：

日期：

總結(jié)論：

責(zé)任人：

日期：

實際完成日期：

第二篇：糾正預(yù)防

1.目的對不合格和潛在不合格原因采取必要的措施，對不合格的糾正和預(yù)防措施進行控制，實現(xiàn)公司質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進。

2.范圍

適用于產(chǎn)品形成全過程出現(xiàn)不合格或潛在不合格的原因制定、實施糾正和預(yù)防措施，并進行驗證。

3.職責(zé)

3.1辦公室是糾正預(yù)防措施的歸口管理。

3.2各部門負責(zé)檢查本部門不合格原因及采取糾正和預(yù)防措施，保證其有效性。

3.3管理者代表負責(zé)監(jiān)督、協(xié)調(diào)糾正和預(yù)防措施的實施。

4.工作程序

4.1糾正措施

對于存在的不合格應(yīng)采取糾正措施，以消除不合格原因，防止不合格再發(fā)生。

4.1.1識別不合格

對質(zhì)量管理體系各過程輸出的信息進行識別：

a.過程、產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)重大問題時；

b.管理評審發(fā)現(xiàn)不合格時；

c.顧客對產(chǎn)品質(zhì)量投訴時；

d.內(nèi)審發(fā)現(xiàn)不合格時；

e.出現(xiàn)重大環(huán)境污染或環(huán)境事故；

f.供方產(chǎn)品或服務(wù)出現(xiàn)嚴(yán)重不合格；

g.其他不符合質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)或質(zhì)量管理體系文件要求的情況。

4.1.2發(fā)現(xiàn)不合格原因

責(zé)任部門對不合格原因進行分析，確定產(chǎn)生不合格的主要原因。

4.1.3措施的制定、實施與驗證

a.對某個部門的質(zhì)量問題，由辦公室填寫“糾正和預(yù)防措施處理單”，經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)，交責(zé)任部門負責(zé)改進。

b.對涉及多個部門的質(zhì)量問題，由辦公室請示管理者代表，由管理者代表組織公司有關(guān)部門召開質(zhì)量問題專題分析會，分析問題產(chǎn)生的原因，落實責(zé)任部門，由辦公室根據(jù)專題會議的決定，填寫“糾正和預(yù)防措施處理單”，經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后，發(fā)至責(zé)任部門處理、改進。

4.2預(yù)防措施

公司應(yīng)識別潛在的不合格，消除潛在不合格的原因，防止不合格的發(fā)生，預(yù)防措施應(yīng)與潛在問題的影響程度相適應(yīng)。

4.2.1識別潛在不合格

辦公室要及時分析如下記錄：

a.供方供貨、服務(wù)質(zhì)量情況；公司對顧客滿意程度調(diào)查情況；

b.以往的內(nèi)審報告、管理評審報告；

c.糾正措施執(zhí)行情況記錄等；

d.過程和產(chǎn)品的特性及趨勢。

通過以上記錄分析，及時了解質(zhì)量管理體系運行的有效性，過程、服務(wù)質(zhì)量趨勢及顧客的要求和期望，負責(zé)組織研究確定消除不合格原因應(yīng)采取的預(yù)防措施，特別是應(yīng)有效處理顧客報怨和產(chǎn)品不合格。

4.2.2發(fā)現(xiàn)有潛在的不合格事實時，由辦公室、生產(chǎn)技術(shù)部會同相關(guān)部門討論原因，制定預(yù)防措施和確定責(zé)任部門，明確責(zé)任人和實施進度，予以實施并作好記錄。

4.3糾正和預(yù)防措施的實施控制

4.3.1糾正和預(yù)防措施的實施過程中，管理者代表負責(zé)監(jiān)督措施實施的過程。

4.3.2辦公室負責(zé)對糾正預(yù)防措施實施效果進行跟蹤檢查、實施控制，保證有效，并作好記錄，由管理者代表負責(zé)驗證。

4.6對有效果的糾正/預(yù)防措施若涉及到質(zhì)量管理體系文件的更改，應(yīng)經(jīng)審批后納入

質(zhì)量體系文件。

4.7對在規(guī)定時間內(nèi)未能完成的糾正和預(yù)防措施，辦公室應(yīng)對此進行調(diào)查，查明未能完成的原因，向管理者代表報告，責(zé)任部門無正當(dāng)理由，應(yīng)追究部門負責(zé)人的責(zé)任。

4.8對重要糾正、預(yù)防措施的相關(guān)記錄及有關(guān)信息應(yīng)提交下次管理評審輸入資料之一。

5.相關(guān)文件

5.1《不合格品的控制程序》

5.2《內(nèi)部審核程序》

6.記錄

6.1《不合格原因分析報告》

6.2《糾正和預(yù)防措施整改單》

8D又稱團隊導(dǎo)向問題解決方法、8D問題求解法（8D Problem Solving）是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低於其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時對於統(tǒng)計制程管制與實際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。

8D的八個步驟你知道吧，我就不說了，現(xiàn)在你就參考以下步驟：

1.報告表頭，寫點比較實際的，名稱啊，編號啊，日期啊，從誰那里得知的啊，等等，這些有利于追溯。解決問題小組成員也要在這里寫清楚。

2.8D步驟一：問題描述，把客戶反饋給你的問題全部簡潔清楚的描述出來，那里發(fā)現(xiàn)的，不良數(shù)量多少，不良率多少，最好拍點照片，讓人看起來很舒服，像報告的樣子，追溯信息也要寫上去。有幾種不良就分幾種不良分開寫。

3.8D步驟二：原因分析，把你的這些問題產(chǎn)生的原因分析一遍，條理清晰一點，是什么就是什么，比如說員工失誤，設(shè)備故障，等等。最好分成兩部分：發(fā)生原因和流出原因，為什么發(fā)生，為什么沒有在你自己公司發(fā)現(xiàn)，跑到客戶那里發(fā)現(xiàn)。

4.8D步驟三：暫時對策，意思就是你現(xiàn)在采取什么圍堵措施，建議從以下幾點著手，庫存處理，包括你這里的庫存，客戶端的庫存，在途品的庫存，怎么處理，怎么標(biāo)示。如果產(chǎn)線現(xiàn)在還在生產(chǎn)此產(chǎn)品，在線品怎么控制，怎么檢查，怎么標(biāo)示。

5.8D步驟四：永久對策，就是針對你的原因分析制定永久改善對策，力求能徹底杜絕不良原因再次發(fā)生。

6.8D步驟五：永久對策驗證，追蹤產(chǎn)線一個月或更長時間，看有沒有再次發(fā)生此不良。

7.8D步驟六：預(yù)防措施，這個呢最好分成兩點來寫，首先是平行展開，說以上永久對策平行展開到貴司所有產(chǎn)品，或者你們公司的所有產(chǎn)品；其次是標(biāo)準(zhǔn)化，意思就是把永久對策以文件的形式規(guī)定下來，便于后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量管控。

8.8D步驟七：預(yù)防措施有效性驗證，跟6差不多。

9.8D步驟八：結(jié)案（關(guān)閉）或祝賀，隨便寫點東西，說明結(jié)案了，并且祝賀一下就行了。

其實寫8D無非就是讓你按照一定的流程解決不良，保證不會再次發(fā)生。想想你的供應(yīng)商如果出現(xiàn)問題你會如何審核供應(yīng)商給你的8D。

然后再站在客戶角度看看自己的8D是不是解決了問題。

小建議：圖片盡量多，客戶不是讀者，他們不喜歡看小說，怎么直觀怎么來，但是一定要說清楚，能用圖片描述的就絕不用文字。

8D（8 Disciplines）問題解決8步法

8D的原名叫做8 Disciplines，意思是8個人人皆知解決問題的固定步驟。原始是由Ford公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必須采用8D 作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非 FORD 的供應(yīng)商或汽

車業(yè)的合作伙伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為一個固定而有共識的標(biāo)準(zhǔn)化問題解決步驟。

Discipline 1.成立改善小組(Form the Team)：由議題之相關(guān)人員組成，通常是跨功能性的，說明團隊成員間的彼此分工方式或擔(dān)任的責(zé)任與角色。

Discipline 2.描述問題(Describe the Problem)：將問題盡可能量化而清楚地表達，并能解決中長期的問題而不是只有眼前的問題。

Discipline 3.實施及確認暫時性的對策(Contain the Problem)：對于解決 D2 之立即而短期行動，避免問題擴大或持續(xù)惡化，包含清庫存、縮短PM時間、加派人力等。

Discipline 4.原因分析及驗證真因(Identify the Root Cause)：發(fā)生 D2 問題的真正原因、說明分析方法、使用工具(品質(zhì)工具)的應(yīng)用。Discipline 5.選定及確認長期改善行動效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：擬訂改善計劃、列出可能解決方案、選定與執(zhí)行長期對策、驗證改善措施，清除 D4 發(fā)生的真正原因，通常以一個步驟一個步驟的方式說明長期改善對策，可以應(yīng)用專案計劃甘特圖(Gantt Chart)，并說明品質(zhì)手法的應(yīng)用。

Discipline 6.改善問題并確認最終效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：執(zhí)行 D5 后的結(jié)果與成效驗證。

Discipline 7.預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化(Prevent the Problem)：確保 D4 問題不會再次發(fā)生的后續(xù)行動方案，如人員教育訓(xùn)練、改善案例分享(Fan out)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)出BKM、執(zhí)行FCN、分享知識和經(jīng)驗等。

Discipline 8.恭喜小組及規(guī)劃未來方向(Congratulate the Team)：若上述步驟完成后問題已改善，肯定改善小組的努力，并規(guī)劃未來改善方向。

第三篇：答糾正違法通知書（范文模版）

答糾正違法通知書的

察院領(lǐng)導(dǎo)：

接到貴院范檢民糾（2013）1號糾正違法通知書后，我局高度重視，迅速組織人員對通知書進行了學(xué)習(xí)，對貴院提出的問題，認真查擺，深刻反思，剖析問題原因，研究制定整改措施，力爭從根本上杜絕類似問題的發(fā)生。一直認為貴院通知書提出的問題中肯，找出了我局工作中存在的一些漏洞與不足，必將提高我局依法行政工作能力，提升我局依法行政工作水平?，F(xiàn)答復(fù)如下：

1.違反行政處罰公開公正原則問題。貴院指出A公司、C公司、D公司均未年檢，對A公司處罰6萬元，對后兩家公司處罰3萬元，顯示公平。

我局在案件查處中，堅持教育與懲罰相結(jié)合原則。從注冊資金看A公司注冊資本為500萬元，D公司注冊資本為500萬元，C公司注冊資本為10萬元。C公司相對上述兩家公司相對是個小公司，對C公司做出處罰3萬已經(jīng)起到教育的作用，如果同處罰6萬，這樣貌似公平實質(zhì)不公平。

A公司與D公司注冊資本雖然相同，都是500萬元，但實際A公司規(guī)模較大，住所位于范縣王樓鄉(xiāng)產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，交通便利，生

首先，加強執(zhí)法員培訓(xùn)，提升執(zhí)法水平。充分調(diào)動執(zhí)法人員的積極性、主動性、創(chuàng)造性，針對當(dāng)前執(zhí)法隊伍在實際工作中業(yè)務(wù)存在的薄弱環(huán)節(jié)，以熟記法規(guī)條文、規(guī)范執(zhí)法行為模式為重點，提高執(zhí)法人員在執(zhí)法工作中的法律法規(guī)意識。增強執(zhí)法人員在實際協(xié)助執(zhí)法過程中的工作水平和應(yīng)變能力，進一步規(guī)范執(zhí)法人員執(zhí)法行為，增強了依法執(zhí)法的意識，也提高執(zhí)法能力和執(zhí)法水平。

其次，開展作風(fēng)紀(jì)律整頓。以通知書提出的問題為重點，在系統(tǒng)上下開展一次作風(fēng)紀(jì)律整頓，舉一反三，未雨綢繆，防微杜漸，重點解決五個問題，增強五種意識：即：一是著力解決“軟”的問題，進一步增強擔(dān)當(dāng)意識。二是著力解決“懶”的問題，進一步增強效率意識。三是著力解決“散”的問題，進一步增強紀(jì)律意識。四是著力解決“拖”的問題，進一步增強責(zé)任意識。努力解決紀(jì)律觀念不強、工作作風(fēng)不實、依法行政能力不足以及服務(wù)發(fā)展水平不高的問題。

最后，嚴(yán)格規(guī)范辦案程序 不斷提升辦案質(zhì)量。要求執(zhí)法人員在辦案中要注意辦案細節(jié)、規(guī)范制作法律文書，嚴(yán)防程序違法。

制訂規(guī)章。從容易產(chǎn)生執(zhí)法問題的環(huán)節(jié)入手，建立辦案規(guī)范制度。

----細化責(zé)任。根據(jù)“誰辦理誰負責(zé)”的原則，明確執(zhí)法責(zé)任制，層層簽定執(zhí)法責(zé)任書，逐級落實執(zhí)法責(zé)任。

第四篇：2011年預(yù)防煤氣中毒通知書

穆家峪鎮(zhèn)2011至2012

旅游接待單位預(yù)防煤氣中毒安全通知書

為防止發(fā)生煤氣中毒事故，保障您和他人的生命安全，您在提供或者使用煤火取暖時要履行以下責(zé)任和義務(wù)：

一、不使用不安全爐具，不在室內(nèi)使用明火取暖，不在室內(nèi)安裝使用土暖氣。

二、要了解掌握預(yù)防煤氣中毒相關(guān)知識，選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的取暖爐具，安裝時檢查爐具是否完好，如有破損、銹蝕、漏氣等問題，要及時修補或更換。

三、煙筒接口處要接牢，嚴(yán)防漏氣，要及時清理煙道，保證煙道暢通。

四、正確安裝風(fēng)斗及煙筒防風(fēng)彎頭，要經(jīng)常檢查風(fēng)斗是否完好，保持通風(fēng)。

五、睡覺前檢查爐火是否封好、爐蓋是否蓋嚴(yán)、風(fēng)門是否打開。

六、在室內(nèi)用炭火鍋涮肉、燒烤用餐，要開窗通風(fēng)，使空氣流通。

七、檢查與隔壁鄰居的穿墻孔是否嚴(yán)密，防止發(fā)生“串煙”。

八、旅游接待從業(yè)人員要向游客進行預(yù)防煤氣中毒宣傳，不得提供不安全爐具，要采取必要措施保障游客取暖安全。九、一旦出現(xiàn)頭痛頭暈、心慌、惡心、嘔吐等煤氣中毒癥狀，及時撥打急救電話120或999。

穆家峪鎮(zhèn)人民政府 2011年11月15日

第五篇：混凝土質(zhì)量通病問題預(yù)防及糾正措施[范文]

混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及糾正措施

*******住宅小區(qū)一期工程項目 混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及糾正措施

混凝土出現(xiàn)粘模、漲模、墻體箍筋、水平筋保護層厚度不夠、混凝土表面氣泡較多、混凝土裂縫等一般質(zhì)量缺陷是混凝土施工中比較常見的質(zhì)量通病。分析主觀原因為工人及管理人員質(zhì)量意識薄弱、趕工期現(xiàn)場嚴(yán)重、變更不及時拆改現(xiàn)象對工人情緒影響嚴(yán)重。客觀原因分析如下：

一、混凝土粘模

原因分析：

（1）支模前模板表面灰渣清理不到位；（2）墻體模板脫模劑涂刷不均勻；（3）模板脫模劑質(zhì)量不佳；

（4）鋼筋綁扎完畢后，模板清理不到位；（5）混凝土振搗不到位。預(yù)防措施：

（1）鋼筋綁扎調(diào)整完畢后應(yīng)對模板表面雜物、灰渣進行徹底清理干凈；（2）選用優(yōu)質(zhì)水性脫模劑，將模板涂刷均勻；

（3）加強混凝土振搗，保證各部位混凝土密實度；振搗采用插入式振搗棒，插入間距不大于350mm，振搗時要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土?xí)r機頭應(yīng)插入到下層5cm，便于兩層的結(jié)合，振搗時間宜為混凝土表面出現(xiàn)浮漿。

（4）模板拆除后，必須立即將模板清理干凈，脫模劑涂刷均勻。糾正措施：

（1）混凝土粘模情況較輕部位（鋼筋無外露），因為對結(jié)構(gòu)影響較小，但是觀感質(zhì)量較差，為保證工程的觀感質(zhì)量，項目擬采用同配比水泥砂漿對粘模較輕墻面進行修補，修補時要保證顏色與已澆筑混凝土面一致或盡量接近。

（2）對粘模情況比較嚴(yán)重的部位，將此部位的用鏨子沿粘模外邊線剔除，內(nèi)部將松動混凝土剔除（但不得剔除過多的混凝土），然后采用鋼絲刷和壓力水將混凝土顆粒清除干凈，之后用干凈水濕潤，然后用同型號混凝土澆筑處理。

二、混凝土漲模

原因分析：

混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及糾正措施

（1）模板支撐加固不到位；（2）模板加強楞木方間距較大；

（3）混凝土下料高度過高，因混凝土側(cè)壓力加大，使模板移位、變形。預(yù)防措施：

（1）模板加固方式必須符合施工方案及技術(shù)交底要求；（2）加密模板加強楞木方，避免木楞大間距處外漲；

（3）混凝土澆筑振搗時，采取分層澆筑、分層振搗。避免一次性澆筑高度過高、導(dǎo)致模板側(cè)壓力過大、發(fā)生脹模。分層下料、振搗，每層厚度不超過40cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注。高度重視混凝土的振搗時間，要選擇適宜的振搗設(shè)備，選用合理的振搗時間、振搗半徑和頻率，防止漏振或過振；振搗時要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土?xí)r機頭應(yīng)插入到下層5cm，便于兩層的結(jié)合。

糾正措施：

安排人員對漲模部位進行剔鑿，同時上下用靠尺測量，確保剔鑿后與相鄰墻面平整，剔鑿到與相鄰墻面平整一致時，剔鑿時不能剔出鋼筋，如果剔出鋼筋需用水泥砂漿修補表面，保證混凝土觀感質(zhì)量。

三、墻體箍筋、水平筋保護層厚度不夠，從外表面可見鋼筋位置

原因分析：

（1）鋼筋變形、扭曲；（2）墊塊錯位；

（3）墻體、梁板構(gòu)造固定筋不足。預(yù)防措施

（1）鋼筋綁扎前，嚴(yán)格檢查墻柱鋼筋位置，對不符合要求的鋼筋按相關(guān)規(guī)定調(diào)整到位后，再進行鋼筋綁扎；

（2）嚴(yán)格控制鋼筋加工尺寸偏差，避免鋼筋綁扎成型質(zhì)量不符合要求；（3）鋼筋暗柱鋼筋綁扎完成后，檢查其垂直度，滿足要求后再進行水平鋼筋的綁扎；

（4）鋼筋鋼筋綁扎完成后，及時按圖紙及方案要求加設(shè)鋼筋保護層墊塊。糾正措施：

混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及糾正措施

一般采用抹水泥砂漿來處理，如抹灰厚度較大，最好先掛鋼絲網(wǎng)，抹灰前應(yīng)先刷一遍結(jié)構(gòu)膠，再抹灰。這樣可避免抹灰層空鼓和開裂。

四、混凝土個別部位氣泡較多

原因分析：

（1）使用的脫模劑不合理?；炷两Y(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到粘稠的脫模劑，就很難隨著振搗而上升排出；

（2）混凝土澆筑中振搗不充分、不均勻、漏振；（3）混凝土坍落度太小；

（4）模板漏漿，導(dǎo)致漿體流失混凝土無法密實。預(yù)防措施：

（1）模板應(yīng)保持光潔，脫模劑要涂抹均勻，但不宜涂的太多太厚，以不流墜為宜。

（2）混凝土的澆注應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。分層下料、振搗，每層厚度不超過40cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注。高度重視混凝土的振搗時間，要選擇適宜的振搗設(shè)備，選用合理的振搗時間、振搗半徑和頻率，防止漏振或過振；振搗時要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土?xí)r機頭應(yīng)插入到下層5cm，便于兩層的結(jié)合。糾正措施：

混凝土表面氣泡情況對結(jié)構(gòu)影響極小，但是觀感質(zhì)量較差，為保證工程的觀感質(zhì)量，采用同配比砂漿對有氣泡部位進行修補，修補時要保證顏色與已澆筑混凝土面一致或盡量接近。

五、混凝土個別部位有夾渣現(xiàn)象

原因分析：

（1）模板內(nèi)掉入鋸末及松散混凝土等雜質(zhì)而又未及時清理，造成夾渣分層。

（2）混凝土澆注時間較長，對已經(jīng)進行過清理的模板再次污染。（3）施工縫及后澆帶剔鑿處理不到位。預(yù)防措施：

混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及糾正措施

（1）對于豎向結(jié)構(gòu)，應(yīng)在接縫處留置清掃口，以便清掃模內(nèi)的雜質(zhì)、垃圾，將雜質(zhì)清理沖洗干凈后，再將清掃口封死，澆筑混凝土。（2）水平向結(jié)構(gòu)，在混凝土澆注前認真清掃雜質(zhì)，并注意保持模板干凈。（3）按照方案及技術(shù)交底認真做好施工縫的處理工作，對于柱、墻、施工后澆帶等處的施工縫，在澆筑混凝土前，必須將表面浮漿及松散混凝土以及鋸末、木塊等雜質(zhì)徹底清理干凈，并沖洗干凈后，再澆筑混凝土。必要時可先灌入接縫砂漿后在澆筑混凝土。

糾正措施：

混凝土夾渣情況對結(jié)構(gòu)影響較小，但是觀感質(zhì)量較差，為保證工程的觀感質(zhì)量，對夾渣部位進行打磨后，采用同配比砂漿對夾渣打磨部位進行修補，修補時要保證顏色與已澆筑混凝土面一致或盡量接近。

六、墻柱歪斜

原因分析：

（1）模板支撐不牢固或剛度不夠，變形超過允許偏差值；

（2）放線誤差過大，模板就位調(diào)整時沒有認真吊線找直，對拉螺栓未擰緊，致使結(jié)構(gòu)超過厚度或發(fā)生歪斜；

（3）混凝土澆筑未按操作規(guī)程分層進行，一次下料過多造成跑?；蜉^大變形；

（4）鋼筋綁扎及合模前未調(diào)整順直，合模后造成模板垂直度超過允許偏差。預(yù)防措施：

（1）模板支架部分和豎向模板必須安裝牢靠，模板支撐應(yīng)有足夠強度，支撐間距不得超過方案及交底的要求距離。優(yōu)化支撐形式，充分發(fā)揮斜撐作用，務(wù)必做到模板支撐不變形、不移位。

（2）放線準(zhǔn)確，反復(fù)校對，誤差控制在3mm內(nèi)。模板垂直度必須掉線檢測，誤差控制在不大于3mm。柱墻模板底部水平側(cè)壓力較大，該處支撐要加密，模板固定主龍骨必須保證抗剪強度及剛度需要。

（3）板墻澆筑混凝土應(yīng)分層進行，每層澆筑厚度為40cm，然后均勻振搗；避免一次下料過多，沖擊模板，導(dǎo)致墻柱歪斜。

混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及糾正措施

（4）墻柱在綁扎水平筋和箍筋前應(yīng)對豎向筋進行調(diào)直，在水平筋和箍筋綁扎過程中時刻注意鋼筋垂直度的調(diào)整。

糾正措施：

（1）凡墻柱歪斜不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時，可不進行處理；如只需進行少量局部剔鑿和修補處理時，應(yīng)適當(dāng)修整。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行修補。

（2）若墻柱歪斜值影響結(jié)構(gòu)受力性能時，可根據(jù)具體情況采用結(jié)構(gòu)加固或局部返工處理措施。

七、洞口偏移

原因分析：

（1）洞口移位鋼筋未調(diào)整位置，洞口鋼筋未調(diào)直，導(dǎo)致洞孔模板支設(shè)位置偏差；

（2）洞口放線尺寸偏差；

（3）洞口兩側(cè)混凝土澆注不對稱，一次下料過多，對洞口兩邊模板沖擊較大，振搗時間過長，導(dǎo)致洞口兩邊模板移位、變形；

（4）洞口模板本身不順直平整、尺寸偏差較大，洞口模板支設(shè)時候頂模棍固定不到位，造成模板在混凝土澆注時候造成移位。

預(yù)防措施：

（1）洞口鋼筋在綁扎前必須進行鋼筋位置及順直度的調(diào)整，洞口模板支設(shè)時必須掉線檢測。

（2）反復(fù)校驗洞口控制線，盡量減少偏差。

（3）洞口兩側(cè)對稱、分層澆注，一次放料高度控制在40cm內(nèi)，減少對洞口模板的沖擊，合理振搗，避免過振影響模板穩(wěn)定性。

（4）嚴(yán)格控制洞口模板制作時精度，模板支設(shè)時候必須穩(wěn)定，不移位。糾正措施：

安排人員對偏移洞口進行剔鑿，同時上下用靠尺測量，確保剔鑿后與相鄰墻面平整，剔鑿到與相鄰墻面平整一致，剔鑿時不能剔出鋼筋，如果剔出鋼筋需用水泥砂漿修補表面，保證混凝土觀感質(zhì)量。

八、混凝土墻體便面部平整，錯臺

混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及糾正措施

原因分析：

（1）模板拼縫不嚴(yán)密、接縫錯臺。

（2）頂模棍尺寸偏差較大，未固定，對拉螺栓緊固力度不均勻，導(dǎo)致混凝土澆注時模板側(cè)壓力使模板位移，造成錯臺。

（3）墻體模板支設(shè)不牢靠，無圈邊木方，墻底部混凝土澆注時，下料速度過快、量過大時候，模板底部模板外脹。

預(yù)防措施：

（1）模板拼縫需嚴(yán)密、順直，采用硬拼縫，不得使用膠帶紙及膠條。（2）嚴(yán)格控制頂模棍尺寸（頂模棍長度=墻厚-2mm，頂模棍居中固定牢靠，每側(cè)各1mm），頂模棍需刷防銹漆；對拉螺栓緊固力矩需均勻，兩側(cè)同時進行緊固，使模板均勻受力。

（3）墻體模板根部施工接縫處必須設(shè)置圈邊木方，放置混凝土澆注時側(cè)向壓力致使模板漲模。澆注時，分層澆注，每層澆注厚度不得大于40cm，注意澆注時振搗時間（宜為20—30s），不得過振。

糾正措施：

安排人員對錯臺部位進行剔鑿，同時上下用靠尺測量，確保剔鑿后與相鄰墻面平整，剔鑿到與相鄰墻面平整一致，剔鑿時不能剔出鋼筋，如果剔出鋼筋需用水泥砂漿修補表面，保證混凝土觀感質(zhì)量。

九、梁柱節(jié)點砼外觀不順直

原因分析：

（1）梁柱節(jié)點處模板支座本身不順直，模板陰陽角不方正。

（2）梁柱節(jié)點模板固定不牢靠，節(jié)點處未設(shè)置圈邊龍骨，模板支撐缺失，導(dǎo)致在節(jié)點混凝土澆注時脹模。

預(yù)防措施：

（1）加強梁柱節(jié)點處模板制作精度，拼接陰陽角時要方正、牢靠。（2）梁柱節(jié)點處必須設(shè)置圈邊木方，此處支撐應(yīng)盡量靠近節(jié)點支設(shè)。糾正措施：

安排人員對不順直部位進行剔鑿，同時上下用靠尺測量，確保剔鑿后與相鄰墻面平整，剔鑿到與相鄰墻面平整一致，剔鑿時不能剔出鋼筋，如果剔出鋼筋需

混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及糾正措施

用水泥砂漿修補表面，保證混凝土觀感質(zhì)量。

十、混凝土個別部位有爛根現(xiàn)象

原因分析：

（1）上次澆筑混凝土收面不平整；

（2）混凝土下落高度過大，下部混凝土未沉實凝固，在重力作用下被擠隆起。

預(yù)防措施：

（1）當(dāng)次澆筑完混凝土?xí)r，收面按要求找平。

（2）混凝土的澆注應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。分層下料、振搗，每層厚度不超過40cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注。高度重視混凝土的振搗時間，要選擇適宜的振搗設(shè)備，選用合理的振搗時間、振搗半徑和頻率，防止漏振或過振；振搗時要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土?xí)r機頭應(yīng)插入到下層5cm，便于兩層的結(jié)合。糾正措施：

混凝土爛根情況對結(jié)構(gòu)影響較小，但是觀感質(zhì)量較差，為保證工程的觀感質(zhì)量，項目擬對爛根部位松散混凝土和軟軟顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土填補并搗實。

十一、混凝土塑性收縮裂縫

原因分析：

（1）混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮量，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂；

（2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或混凝土水灰比過大；

（3）流動度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大；

（4）澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動的傾向。預(yù)防措施：

（1）配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小孔隙率和砂率；同時要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強

混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及糾正措施

度；

（2）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分；（3）澆筑后，對裸漏表面應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護。

（4）在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；分段澆筑宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱的夏季，要注意表面的抹壓和養(yǎng)護。

糾正措施：

（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重復(fù)振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護。

（2）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理。

十二、混凝土溫度裂縫

原因分析：

（1）表面溫度裂縫多由于溫差較大引起的。當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時，將會導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期強度很低，因而出現(xiàn)裂縫；但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)，表層以下的結(jié)構(gòu)仍保持完整；

（2）深進的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的；

預(yù)防措施：

（1）合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比，嚴(yán)格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉強度；

（2）細長結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采用分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置施工縫或后澆縫，以減少約束應(yīng)力；

（3）在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當(dāng)配置必要的細直徑溫度筋，使其對稱均勻分布，以提高極限拉伸值。

（4）加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25℃范圍內(nèi)。

混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及糾正措施

混凝土澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。

糾正措施：

（1）對表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。

（2）對有整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進和貫穿性裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫的可灌程度，采取灌水泥漿或化學(xué)漿液的方法進行裂縫修補，或者灌漿與表面封閉同時采用。

（3）寬度不大于0.1mm的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質(zhì)，碳化作用能使裂縫自行愈合，可不處理或只進行表面處理即可。

十三、混凝土撞擊裂縫

原因分析：

（1）拆除模板時由于工具或模板的外力撞擊而使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫；

（2）拆模過早，混凝土強度尚低，常導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫；（3）拆模方法不當(dāng)，只起模板一角，或用力猛烈振動的辦法脫模，使結(jié)構(gòu)受力不勻或受到劇烈的振動；

（4）梁板混凝土尚未達到脫模強度，在其上用手推車運輸、堆放材料，使梁板受到振動或超過設(shè)計大的施工荷載作用而造成的裂縫。

預(yù)防措施：

（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模，應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動；（2）結(jié)構(gòu)脫模時必須達到規(guī)范要求的拆模強度，并應(yīng)使結(jié)構(gòu)受力均勻；（3）拆模應(yīng)按規(guī)定的程序進行，后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使結(jié)構(gòu)不受到損傷。

（4）在梁板混凝土未達到設(shè)計強度前，避免在其上用手推車運輸和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振動和將梁板壓裂。

糾正措施：

（1）對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉，對較寬較深裂縫，應(yīng)先沿縫鑿成八字形凹槽，再用環(huán)氧膠泥（或環(huán)氧砂漿）或水泥砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理。

混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及糾正措施

（2）比較嚴(yán)重的貫穿性裂縫，應(yīng)采用環(huán)氧或甲凝灌漿處理，或進行結(jié)構(gòu)加固處理。

十四、混凝土凍脹裂縫 原因分析：

冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫，或保溫措施不到位，混凝土早期受到凍結(jié)，將表層混凝土凍脹，解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復(fù)，而出現(xiàn)裂縫、脫落。

預(yù)防措施：

（1）結(jié)構(gòu)構(gòu)件在冬期施工，配制混凝土應(yīng)采用普通水泥，低水灰比，并摻加適量早強抗凍劑，以提高早期強度；

（2）對混凝土進行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護，直至達到40%的設(shè)計強度。糾正措施：

對一般的裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉；對較寬較深裂縫，用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理；對較嚴(yán)重的裂縫，應(yīng)將剝落酥松部分鑿去，加焊鋼絲網(wǎng)后，重新澆筑一層細石混凝土，并加強養(yǎng)護。

針對這些現(xiàn)象加大管理人員及工人的教育培訓(xùn)、增強質(zhì)量意識，合理有序施工、加強質(zhì)量控制及監(jiān)督檢查力度。要求項目部各有關(guān)部門及分包單位全體人員深刻認識質(zhì)量的重要性，展開質(zhì)量學(xué)習(xí)，加強工人技術(shù)能力培養(yǎng)及思想情緒轉(zhuǎn)變的工作，確保在以后的施工中，減少甚至是減少甚至是杜絕上述一般質(zhì)量問題的發(fā)生。