第一篇：我公司余熱發(fā)電現狀和整改措施v

我公司余熱發(fā)電現狀和整改措施

我公司余熱發(fā)電工程由成都建材設計院有限公司總程包，系統(tǒng)工藝采用第一代純低溫余熱發(fā)電技術（單壓不補汽熱力循環(huán)系統(tǒng)），該系統(tǒng)在相同熱耗的情況下噸熟料發(fā)電量較低，我公司兩臺機組投產以來在三條熟料生產線都正常的情況下瞬時發(fā)電量最高達19300KW（當時每臺鍋爐入口煙溫正常）,三條線平均熱耗低于3140Kj/t，噸熟料達到31KW。以上說明整個余熱發(fā)電系統(tǒng)正常，達到了第一代單壓不補汽熱力循環(huán)系統(tǒng)的要求（在噸熟料熱耗3140Kj/t情況下發(fā)電量28~34KW），但系統(tǒng)還需在原有基礎上進行優(yōu)化整改，造成目前噸熟料平均發(fā)電量偏低的主要原因是水泥窯系統(tǒng)熱工工況不穩(wěn)，廢氣溫度達不到設計值，致使鍋爐出力不足，從而導致發(fā)電量不高，現分部說明如下。

一、煤磨對余熱發(fā)電系統(tǒng)的影響

水泥生產過程的正常波動對余熱發(fā)電系統(tǒng)來說也是可以適用的，但較大的無規(guī)律性的波動對余熱發(fā)電系統(tǒng)很不利，如煤磨需要從窯頭篦冷機抽風用于烘干時，煤磨的運轉不會與窯系統(tǒng)運轉完全同步，必然存在煤磨抽風時和不抽風時供余熱發(fā)電系統(tǒng)的煙氣量與煙氣溫度的變化。從理論分析來看，如果余熱發(fā)電系統(tǒng)不與水泥生產系統(tǒng)爭風爭熱時，要保持窯系統(tǒng)的平衡，對2500~5000t/d規(guī)模的余熱發(fā)電系統(tǒng)供風會有16000~35000㎡/h的風量差和10℃左右的溫差。這種變化在窯系統(tǒng)實際操作中很難控制的恰到好處,必然存在余熱發(fā)電系統(tǒng)與水泥窯系統(tǒng)爭風爭熱的現象，為了保持窯系統(tǒng)的穩(wěn)定余熱發(fā)電系統(tǒng)勢必造成發(fā)電量會大幅波動，所以為了保持水泥窯系統(tǒng)和發(fā)電系統(tǒng)的相對穩(wěn)定，一般將煤磨用風取之窯尾余熱鍋爐出口，從源頭上消除這種波動。而我公司煤磨用風取之窯頭冷卻機，并且我公司煤磨用的是管磨相對立磨來說煙氣所需溫度要求較高。針對我公司實際情況采取如下措施：由于發(fā)電取風點和煤磨取風點位置較近，實際操作中，便存在著煤磨與發(fā)電搶風現象，煤磨系統(tǒng)通風阻力明顯小于發(fā)電系統(tǒng)通風阻力，也有利于煤磨搶風，操作上在保證原煤烘干的情況下，盡量減少煤磨用風，增加發(fā)電風量，建議在以后的技改中，煤磨取風以三段低溫余風為主（將煤磨收塵器前的冷風閥接管道至篦冷機尾部旁路閥下），現有取風點只做調節(jié)，既可以滿足煤磨風溫、風量需求，又增加了發(fā)電風量，提高了發(fā)電量，有利于余熱的充分利用。又因為三號線煤磨用風直接從鍋爐入口取之，系統(tǒng)爭風現象更是嚴重，二號和三號煤磨之間有聯通，可以互為備用，所以應盡可能的多開二號煤磨，減少系統(tǒng)爭風現象提高發(fā)電量。

二、窯系統(tǒng)的影響

三個窯系統(tǒng)一直保持高產運行，但熟料燒結不是很好，結料不均勻，大快料、細料較多，篦冷機料層波動大，換熱效果較差，二、三次風溫不穩(wěn)定，也造成窯頭廢氣溫度波動，窯頭AQC鍋爐入口溫度波動大，波動區(qū)間250~450℃之間，廢氣溫度的波動又影響了風量的穩(wěn)定，致使AQC鍋爐出力不夠。針對目前系統(tǒng)運行狀況分析，熟料結料較差，主要受配料影響，入窯生料硅酸率和飽和比偏高，操作上要適當增加窯頭喂煤量，提高燒成溫度，加大系統(tǒng)排風，降低窯內還原氣氛。在熟料結料較差的情況下，篦冷機不宜厚料層操作，我公司生產線篦冷機的主要特點就是高穿透性和低阻力，熟料結料差，透氣性差，降低了冷卻風的穿透力，影響了熟料和冷卻風的熱交換，因此。厚料層操作只有在結料較好的情況下進行。樹立一體化操作思路，余熱發(fā)電運行后，運行系統(tǒng)便又窯、原料、煤磨、發(fā)電組成，窯操作時要逐步樹立窯、磨、發(fā)電一體化操作思路，窯操作時要考慮到發(fā)電，要盡量保證發(fā)電量，提高發(fā)電溫度尤其是穩(wěn)定窯頭廢氣溫度，發(fā)電操作時要考慮到窯，如在窯頭出現正壓時，要適當打開窯頭旁路擋板，減小通風阻力，滿足窯安全運行需要，磨操作時也是如此，不能專注操磨，要考慮發(fā)電和窯運行狀況。

三、篦冷機操作與管理

篦冷機作為熟料燒成過程中重要機組，擔負著熟料冷卻和熱量回收任務。

1300℃左右不同粒徑的高溫熟料從喂料端進入冷卻機并平鋪在篦床上，在篦板推力的作用下向出料端移動，在移動過程中篦下冷卻空氣源源不斷地通過篦板穿過料層，與熱物料進行熱交換，熱交換結果是熟料被冷卻，空氣被加熱。熟料的冷卻可近似地看作為一維不穩(wěn)態(tài)冷卻過程，過程中冷卻時間基本一定，冷卻風量基本一定，因不同時段的傳熱溫差不同，傳熱速度也不一樣，開始階段非?？欤院笱杆贉p慢，前1/3時間段幾乎完成了全部換熱量的60～70%。由于出窯熟料的溫度、液相量、顆粒級配、比熱、產量、布料均勻性時常變化，而傳熱又對熟料溫度、液相量、顆粒級配、比熱、料量、布料等非常敏感，因此前期傳熱特點是快速而多變。

由于影響因素多，操作參數相關性差，因此熟料冷卻只能模糊控制。這種控制對熟料燒成影響不大。但對窯頭余熱鍋爐影響卻十分大，表現比較明顯的是，窯工藝狀況雖未發(fā)生異常，但進AQC爐的卻做出了較大的反應。為減弱上述影響，可通過以下操作解決。

1.密切關注二次風溫、三次風溫及其它們的溫差。一般出窯熟料物性參數變化對二次風溫影響不大，但對三次風溫影響較大。此時可通過觀察三次風溫和三次風溫與二次風溫差值變化來判定窯況的改變，并及時采取應對措施。一般當三次風溫升高或三次風溫與二次風溫差值變小時，可減慢篦速，或減小鼓風風壓，或減慢篦速和減小鼓風風壓同時進行。反之，當三次風溫降低或三次風溫與二次風溫差值變大時，可加快篦速，或增加鼓風風壓，或加快篦速和增加鼓風風壓同時進行。2.密切關注各風室鼓風機的風門開度、轉速及電流。目前操作員只注意鼓風機的風門開度和轉速，卻忽視了鼓風機的電流。因為當出窯熟料物性參數發(fā)生變動后，各風室通風阻力將會發(fā)生微弱的變化，進而引起鼓風量變化，因此風機電流或風機功率將有所變化。當電流或功率有減小趨勢時，應有意識的開大風門或增大轉速，并將電流或功率控制在更高的參數值上。反之，當電流或功率有增高趨勢時，應有意識的減小風門或降低轉速，并將電流或功率控制在更低的參數值上。

上述操作應與三次風溫或三次風溫與二次風溫差值變化相兼顧，操作中盡量采用調風量的辦法，最好不要調篦速，調篦速會導致更多因素變化，使篦冷機更難控制。篦速控制要與下料量和窯速保持一致。

3.加強篦板使用與維護，做到同室同期，嚴禁同室新老混用，尤其是高溫室和中溫室。我們知道不同齡期的篦板，孔隙率不同，新篦板孔小，老篦板孔大，同用一個室會導致上風不均勻，熟料冷卻不好，廢氣溫度降低，熱效率下降。

4.加強配料，加強均化，加強熱工檢測，定期對計量設備進行標定，穩(wěn)定窯的熱工制度。

5.定期開門檢查篦冷機內熟料結粒情況，布料情況，紅河情況等。

四、關于生料磨操作調整

生料制備一般都采用烘干兼粉磨工藝，按主機設備不同分為管磨生料制備系統(tǒng)和立磨生料制備系統(tǒng)。

該系統(tǒng)可使最大入磨水分5%的配合物料，經烘干后達到出磨水分0.5%。所需熱源由窯尾C1筒提供，廢氣溫度通過預增濕調整到入磨要求溫度。一般管磨烘干用風較少，但要求烘干溫度較高，一般為250～280℃，控制出磨廢氣溫度80℃；而立磨烘干用風較多，但要求烘干溫度較低，一般為210～250℃，控制出磨廢氣溫度90℃。

考慮原料入磨系統(tǒng)均使用了回轉卸料鎖風裝置，漏風較少；再有實際入磨物料水分不高，一般在2.0～3.5%之間，因此實際入磨溫度：管磨為190～230℃；立磨為180～220℃。出磨溫度：管磨為80℃；立磨為90℃。所需烘干用出C1出口廢氣需階段增濕降溫后再入磨。當由SP余熱鍋爐降溫取代階段增濕降溫后，由于前者含水量極少，后者含水量較高。因此同樣溫度條件下的廢氣，前者干燥能力較強，后者較差。換句話說，對同樣烘干能力廢氣，前者廢氣溫度較低，后者溫度較高。根據經驗，出SP余熱鍋爐溫度調整為：

管磨為170～210℃； 立磨為160～200℃。出磨控制溫度調整為： 管磨為70℃； 立磨為80℃。

五、關于煤磨熱風管道改造與操作調整

煤磨烘干熱源一般取自篦冷機中部靠前位置，提取溫度一般為300～400℃，而煤磨烘干用廢氣溫度一般為200～250℃，因此熱風在入磨前需配入大量冷風。這樣將造成大量高品位余熱資源浪費，為減少浪費，增加收益，一般采取高低溫風搭配的辦法加以解決。高溫風仍從原取風口提取，低溫風從原余風排出管道抽取。兩股熱風匯合后入磨，兩股熱風調整由中控員通過遙控設在兩股熱風管道上的電動蝶閥來完成（將煤磨收塵器前的冷風閥接管道至篦冷機尾部旁路閥下）。

控制參數：

高溫風：300～400℃ 高溫閥：55～28% 低溫風：120℃ 低溫閥：45～72% 入磨風：200～250℃ 出磨風：70℃

六、關于減少余熱浪費

我公司的節(jié)能意識還不能完全到位，存在大量的余熱浪費問題。如原料磨回轉卸料器失靈的問題；原料磨熱風管道系統(tǒng)漏風和保溫不佳的問題；煤磨喂料系統(tǒng)不鎖風的問題；煤磨冷風閥常開的問題；熟料帶走熱偏高問題；C1本體及原有管道保溫不符合要求問題等。由于上述問題普遍存在，余熱浪費的問題也就普遍存在，只要有浪費損失，勢必要犧牲另一部分余熱來加以彌補，最終將導致余熱發(fā)電量降低。以5000t/d水泥窯為例，經初步計算鎖風裝置每增加1%漏風，電量損失38kW；原料磨熱風管道每增降溫1℃，電量損失為19kW；煤磨喂料系統(tǒng)每增加1%漏風，電量損失3.5kW；煤磨冷風閥漏風每增加1%，電量損失3kW；熟料帶走熱每提高10%，電量損失124.6kW；C1本體及原有管道保溫不規(guī)范每降低1℃，電量損失40kW。

防止余熱浪費的措施都很簡單，基本是保溫問題和防止漏風問題，難點是點多、面廣、量大，一時難以全面解決，但是只要我們重視節(jié)能，推廣節(jié)能，鼓勵節(jié)能，在節(jié)能上打殲滅戰(zhàn)和持久戰(zhàn)，余熱浪費將逐漸減少，最終將完全消除，屆時余熱發(fā)電量將會得到進一步提高。

七、余熱鍋爐隨窯啟動問題

余熱鍋爐一般是待窯啟動后再啟動，也可以隨窯一起啟動。

1、鍋爐隨窯啟動

1)AQC爐可隨頭排風機啟動而啟動時，鍋爐進出口擋板全開，旁路擋板全關，篦冷機風量全部經過AQC爐，此時風溫約50℃，上升速率小于80℃／MIN，可滿足AQC爐升溫的需要，待達到并汽條件時可并入系統(tǒng)。篦冷機風量和風壓可以用頭排風機入口擋板進行調整。2)SP爐隨窯點火而同時啟動時，需改變傳統(tǒng)的啟動方法。通常啟動時煙氣通過預熱器頂部排入大氣，這樣既不經濟，也不環(huán)保。窯點火到投料需要較長時間，可以充分利用窯升溫時間，對SP爐進行預熱升溫。點火前啟動窯尾排塵風機，煙氣經過預熱器、余熱鍋爐、增濕塔、窯尾排塵風機進入袋除塵器，通過煙囪排入大氣。這種方式對窯的影響主要有：

①必須控制預熱器出口壓力為零，否則會造成窯頭火焰后移，預熱器出口溫度高，油耗增大；

②高溫風機蝸殼可能會由于風速低而積灰；

③袋除塵器因為煙氣溫度低造成結露；

④尾部灰粒細，流動性差，溫度低時易造成系統(tǒng)堵塞；

⑤啟動時需啟動尾排風機，耗電大；

⑥控制不當，造成投料時間延長。

2、余熱鍋爐與窯的相互影響

1)AQC爐投入后會造成除塵器入口溫度低、負壓大和頭排風機電流大，應及時調整入口擋板，保持窯頭負壓，避免負壓過大，造成燃燒器回火。

2)AQC爐受熱管受高速含塵煙氣的沖刷與磨損，會導致穿孔和爆管的事故。一旦事故發(fā)生，應積極采取措施，防止水流入拉鏈機，造成熟料結塊。

3)由于篦冷機料層有波動，導致AQC爐進口廢氣溫度波動很大，產生的蒸汽壓力和溫度變化也很大。采用窯頭摻冷風的方法，雖能降低廢氣溫度，但不經濟。建議操作上采取穩(wěn)定煙氣溫度的措施，避免發(fā)生金屬蠕變和澆注料的脫落，影響機組負荷。

4)SP爐的啟停和入爐煙氣量的調節(jié)涉及到窯系統(tǒng)工況的波動和窯尾高溫風機電流的波動。SP爐啟停操作和風量調節(jié)時，原則上只要保持C1出口負壓和溫度不變，就不會影響窯系統(tǒng)的穩(wěn)定。實現這一原則的重要手段是SP爐進出口擋板、旁路擋板及窯尾高溫風機液力偶合器三者的協調操作。啟停鍋爐和調節(jié)入爐煙氣量由中控窯操作員操作，由于高溫風機入口溫度會降低，風機出力會增大，引起出C1負壓及高溫風機電流的變化，所以應視窯尾高溫風機電流變化情況緩慢操作，及時調節(jié)高溫風機，讓窯系統(tǒng)穩(wěn)定。高溫風機液力偶合器控制目標是：在盡量維持C1出口負壓穩(wěn)定的同時，高溫風機電流不超過額定值。

5)預熱器出口至余熱鍋爐入口的管道進行外保溫，減少散熱量；堵塞漏風，提高鍋爐人口廢氣溫度。

6)AQC爐啟停應注意除塵器入口溫度控制在100～200℃，嚴禁超過260℃。必要時調整冷風閥。

7)SP爐啟停時及時調整增濕塔噴水量，注意塔后溫度。SP爐廢氣出口溫度應根據立磨及入磨原料水分來確定，可通過鍋爐進出口擋板及旁路擋板進行調整。

8)窯頭及窯尾拉鏈機啟動時，窯頭斜拉鏈及窯尾二合一拉鏈機必須運行，以免造成系統(tǒng)堵塞。

9)SP爐振打投入時會引起氣體含塵濃度變化而導致窯尾排風機工況突變，甚至風機因氣體含塵濃度過高而過載跳停。

10)若窯運行，而鍋爐長期停運，由于余熱鍋爐入口擋板關閉不嚴密，會導致SP爐下部積灰。

3、啟動和運行調整原則

1)余熱鍋爐運行應不影響水泥生產，所以鍋爐啟動和維護必須堅持“副業(yè)服從主業(yè)，主業(yè)兼顧副業(yè)”的原則，既要保證產業(yè)安全，也要保產業(yè)的經濟。

2)統(tǒng)籌兼顧，安全第一，保證窯及余熱鍋爐穩(wěn)定。3)首先滿足水泥生產過程中原料烘干對余熱的需求，其次是最大限度的回收剩余余熱。

第二篇：我公司余熱發(fā)電現狀和整改措施

蕪湖南方水泥有限公司

余熱發(fā)電現狀和整改措施

我公司有兩臺余熱發(fā)電工程一臺4.5MW汽輪發(fā)電機組由天津水泥設計院設計，該余熱鍋爐系統(tǒng)工藝采用純低溫余熱發(fā)電技術（單壓熱力循環(huán)系統(tǒng)）另一臺9MW汽輪發(fā)電機組由合肥水泥設計院設計，余熱鍋爐系統(tǒng)工藝采用純低溫余熱發(fā)電技術（雙壓補汽熱力循環(huán)系統(tǒng)）。

該系統(tǒng)在相同熱耗的情況下噸熟料發(fā)電量較低，我公司兩臺機組投產以來在兩條熟料生產線都正常的情況下，4.5MW瞬時發(fā)電量最高達90％額定功率，噸熟料達到31KW。9MW瞬時發(fā)電量最高達100％噸熟料達到34KW，（當時兩臺鍋爐入口煙溫符合設計正常要求）。以上說明整個余熱發(fā)電系統(tǒng)正常達到了設計要求。但年均發(fā)電量較低4.5MW機組噸熟料只能達28 KW；9MW機組噸熟料只能達30 KW。系統(tǒng)還需在原有基礎上進行優(yōu)化整改，造成目前發(fā)電量偏低的主要原因是水泥窯系統(tǒng)熱工工況不穩(wěn)，廢氣溫度達不到設計值，致使鍋爐出力不足，從而導致發(fā)電量不高。我們不能追求發(fā)電量來降低窯系統(tǒng)回收熱效率，發(fā)電量與水泥窯熟料煅燒系統(tǒng)提供的多余熱量有關，現分部說明如下。

一、煤磨對余熱發(fā)電系統(tǒng)的影響

水泥生產過程的正常波動對余熱發(fā)電系統(tǒng)來說也是可以適用的，但較大的無規(guī)律性的波動對余熱發(fā)電系統(tǒng)很不利，我們公司兩條生產線煤磨需要從窯頭篦冷機抽風用于烘干，煤磨的運轉不會與窯系統(tǒng)運轉完全同步，必然存在煤磨抽風時和不抽風時供余熱發(fā)電系統(tǒng)的煙氣量與煙氣溫度的變化。從理論分析來看，如果余熱發(fā)電系統(tǒng)不與水泥生產系統(tǒng)爭風爭熱時，要保持窯系統(tǒng)的平衡，對2500與5000t/d規(guī)模的余熱發(fā)電系統(tǒng)供風會有16000~35000 Nm3/h的風量差和15℃左右的溫差。這種變化在窯系統(tǒng)實際操作中很難控制的恰到好處,必然存在余熱發(fā)電系統(tǒng)與水泥窯系統(tǒng)爭風爭熱的現象，為了保持窯系統(tǒng)的穩(wěn)定余熱發(fā)電系統(tǒng)勢必造成發(fā)電量會大幅波動，所以為了保持水泥窯系統(tǒng)和發(fā)電系統(tǒng)的相對穩(wěn)定，一般將煤磨用風取之窯尾余熱鍋爐出口，從源頭上消除這種波動。而我公司煤磨用風取之窯頭冷卻機，針對我公司實際情況采取如下措施：由于發(fā)電取風點和煤磨取風點位置較近，實際操作中，便存在著煤磨與發(fā)電搶風現象，煤磨系統(tǒng)通風阻力明顯小于發(fā)電系統(tǒng)通風阻力，也有利于煤磨搶風，操作上在保證原煤烘干的情況下，盡量減少煤磨用風，增加發(fā)電風量，根據我們公司對篦冷機回風利用技改成功。建議在以后的技改中，煤磨取風以篦冷機低溫170℃左右余風為主，既可以滿足煤磨風溫、風量需求，又增加了發(fā)電風量，提高了發(fā)電量，有利于余熱的充分利用。又因為目前煤磨用風直接從鍋爐入口取之，系統(tǒng)爭風現象更是嚴重，減少系統(tǒng)爭風現象提高發(fā)電量。

建議：

1、4500t/d生產線煤磨取風口連接篦冷機低溫段管徑需要加大，這樣可以保證煤磨取風用風量，又能減少中部取風量對AQC鍋爐溫度有著提高。

2、控制原煤質量提高產量，減少煤磨運行時間。

二、窯系統(tǒng)的影響

窯系統(tǒng)一直保持高產運行，但熟料燒結不是很好，結料不均勻，大快料、細料較多，篦冷機料層波動大，換熱效果較差，二、三次風溫不穩(wěn)定，也造成窯頭廢氣溫度波動，窯頭AQC鍋爐入口溫度波動大，波動區(qū)間250～420℃之間，廢氣溫度的波動又影響了風量的穩(wěn)定，致使AQC鍋爐出力不夠。針對目前系統(tǒng)運行狀況分析，熟料結料較差，主要受配料影響，入窯生料硅酸率和飽和比偏高，操作上要適當增加窯頭喂煤量，提高燒成溫度，加大系統(tǒng)排風，降低窯內還原氣氛。在熟料結料較差的情況下，篦冷機不宜厚料層操作，熟料結料差，透氣性差，降低了冷卻風的穿透力，影響了熟料和冷卻風的熱交換，因此。厚料層操作只有在結料較好的情況下進行。樹立一體化操作思路，余熱發(fā)電運行后，運行系統(tǒng)便又窯、原料、煤磨、發(fā)電組成，窯操作時要逐步樹立窯、磨、發(fā)電一體化操作思路，窯操作時要考慮到發(fā)電，要盡量保證發(fā)電量，提高發(fā)電溫度尤其是穩(wěn)定窯頭廢氣溫度，發(fā)電操作時要考慮到窯，如在窯頭出現正壓時，要適當打開窯頭旁路擋板，減小通風阻力，滿足窯安全運行需要，磨操作時也是如此，不能專注操磨，要考慮發(fā)電和窯運行狀況。

三、篦冷機操作與管理

篦冷機作為熟料燒成過程中重要機組，擔負著熟料冷卻和熱量回收任務。1300℃左右不同粒徑的高溫熟料從喂料端進入冷卻機并平鋪在篦床上，在篦板推力的作用下向出料端移動，在移動過程中篦下冷卻空氣源源不斷地通過篦板穿過料層，與熱物料進行熱交換，熱交換結果是熟料被冷卻，空氣被加熱。熟料的冷卻可近似地看作為一維不穩(wěn)態(tài)冷卻過程，過程中冷卻時間基本一定，冷卻風量基本一定，因不同時段的傳熱溫差不同，傳熱速度也不一樣，開始階段非常快，以后迅速減慢，前1/3時間段幾乎完成了全部換熱量的60～70%。由于出窯熟料的溫度、液相量、顆粒級配、比熱、產量、布料均勻性時常變化，而傳熱又對熟料溫度、液相量、顆粒級配、比熱、料量、布料等非常敏感，因此前期傳熱特點是快速而多變。（根據數據分析，建議我們公司生產中入窯生料硅酸率和飽和比略高一些有利于提高發(fā)電量）。

由于影響因素多，操作參數相關性差，因此熟料冷卻只能模糊控制。這種控制對熟料燒成影響不大。但對窯頭余熱鍋爐影響卻十分大，表現比較明顯的是，窯工藝狀況雖未發(fā)生異常，但進AQC爐的卻做出了較大的反應。為減弱上述影響，可通過以下操作解決。

1.密切關注二次風溫、三次風溫及其它們的溫差。一般出窯熟料物性參數變化對二次風溫影響不大，但對三次風溫影響較大。此時可通過觀察三次風溫和三次風溫與二次風溫差值變化來判定窯況的改變，并及時采取應對措施。一般當三次風溫升高或三次風溫與二次風溫差值變小時，可減慢篦速，或減小鼓風風壓，或減慢篦速和減小鼓風風壓同時進行。反之，當三次風溫降低或三次風溫與二次風溫差值變大時，可加快篦速，或增加鼓風風壓，或加快篦速和增加鼓風風壓同時進行。

2.密切關注各風室鼓風機的風門開度、轉速及電流。目前操作員只注意鼓風機的風門開度和轉速，卻忽視了鼓風機的電流。因為當出窯熟料物性參數發(fā)生變動后，各風室通風阻力將會發(fā)生微弱的變化，進而引起鼓風量變化，因此風機電流或風機功率將有所變化。當電流或功率有減小趨勢時，應有意識的開大風門或增大轉速，并將電流或功率控制在更高的參數值上。反之，當電流或功率有增高趨勢時，應有意識的減小風門或降低轉速，并將電流或功率控制在更低的參數值上。

上述操作應與三次風溫或三次風溫與二次風溫差值變化相兼顧，操作中盡量采用調風量的辦法，最好不要調篦速，調篦速會導致更多因素變化，使篦冷機更難控制。篦速控制要與下料量和窯速保持一致。

3.結合篦板使用特性合理調整冷卻風壓與風量，保持用風均勻防止出現短路現象的發(fā)生。平時多觀察并分析篦使用情況，尤其是高溫室和中溫室。我們知道不同程度使用篦板磨損，孔隙率不同，同用一個室會導致上風不均勻，熟料冷卻不好，廢氣溫度降低，熱效率下降。

4.加強配料，加強均化，加強熱工檢測，定期對計量設備進行標定，穩(wěn)定窯的熱工制度。

5.定期開門檢查篦冷機內熟料結粒情況，布料情況，紅河情況等。

四、關于減少余熱浪費

目前保溫問題和防止漏風問題，難點是很多、面廣、量大，一時難以全面解決，有些要帶到大修期間處理。但是只要我們重視節(jié)能，推廣節(jié)能，鼓勵節(jié)能，在節(jié)能上打殲滅戰(zhàn)和持久戰(zhàn)，余熱浪費將逐漸減少，最終將完全消除，屆時余熱發(fā)電量將會得到進一步提高。

2014.1.12

第三篇：余熱發(fā)電行業(yè)現狀分析報告

余熱發(fā)電行業(yè)現狀分析報告主要分析要點有：

1）余熱發(fā)電行業(yè)生命周期。通過對余熱發(fā)電行業(yè)的市場增長率、需求增長率、產品品種、競爭者數量、進入壁壘及退出壁壘、技術變革、用戶購買行為等研判行業(yè)所處的發(fā)展階段；

2）余熱發(fā)電行業(yè)市場供需平衡。通過對余熱發(fā)電行業(yè)的供給狀況、需求狀況以及進出口狀況研判行業(yè)的供需平衡狀況，以期掌握行業(yè)市場飽和程度；

3）余熱發(fā)電行業(yè)競爭格局。通過對余熱發(fā)電行業(yè)的供應商的討價還價能力、購買者的討價還價能力、潛在競爭者進入的能力、替代品的替代能力、行業(yè)內競爭者現在的競爭能力的分析，掌握決定行業(yè)利潤水平的五種力量；

4）余熱發(fā)電行業(yè)經濟運行。主要為數據分析，包括余熱發(fā)電行業(yè)的競爭企業(yè)個數、從業(yè)人數、工業(yè)總產值、銷售產值、出口值、產成品、銷售收入、利潤總額、資產、負債、行業(yè)成長能力、盈利能力、償債能力、運營能力。

5）余熱發(fā)電行業(yè)市場競爭主體企業(yè)。包括企業(yè)的產品、業(yè)務狀況（BCG）、財務狀況、競爭策略、市場份額、競爭力（swot分析）分析等。

6）投融資及并購分析。包括投融資項目分析、并購分析、投資區(qū)域、投資回報、投資結構等。

7）余熱發(fā)電行業(yè)市場營銷。包括營銷理念、營銷模式、營銷策略、渠道結構、產品策略等。

（1）工業(yè)余熱資源豐富，余熱資源利用提升空間大。工業(yè)余熱資源約占其燃料總熱量的17%-67%，其中可回收率達60%。目前我國余熱資源利用比例低，大型鋼鐵企業(yè)余熱利用率約在30%-50%，其他企業(yè)則更低，未來余熱資源利用提升空間大；

n（2）國家政策大力支持和推廣余熱利用。09年12月工信部推出《鋼鐵企業(yè)燒結余熱發(fā)電技術推廣實施方案》，計劃用3年時間投資超過50億元，在全國37家重點鋼鐵企業(yè)，對82臺燒結機推廣實施燒結余熱發(fā)電技術，降低鋼鐵企業(yè)能耗水平；2010年4月2日國務院下發(fā)《關于加快推行合同能源管理促進節(jié)能服務產業(yè)發(fā)展的意見》，要求加快推行合同能源管理，積極發(fā)展節(jié)能服務產業(yè)，同時加大資金支持力度和實行稅收扶持政策。合同能源管理服務有利于進一步推動工業(yè)余熱利用的推廣。

n（3）08年國內余熱鍋爐企業(yè)銷售額約34億元，未來5年國內余熱鍋爐市場容量將達280億元，國際市場約400億元，市場前景廣闊。余熱發(fā)電技術已經成熟并廣泛應用，如鋼鐵行業(yè)氧氣轉爐余熱發(fā)電、燒結余熱發(fā)電，焦化行業(yè)干熄焦余熱發(fā)電、水泥行業(yè)低溫余熱發(fā)電，以及其他行業(yè)等多種余熱發(fā)電形式。隨著國家進一步推進節(jié)能減排，預計未來5年國內余熱鍋爐市場投資將高達280億元；此外國內企業(yè)已經成功開拓國際市場，預計國際市場容量約達400億元，共計約680億元，余熱鍋爐行業(yè)市場前景廣闊。

n（4）熱泵（溴冷機）是工業(yè)低溫余熱利用的首選設備，目前水源熱泵市場容量約18億元，預計未來將繼續(xù)保持20%-30%左右的行業(yè)增長。熱泵和溴冷機系統(tǒng)用于回收工業(yè)低溫余熱（如電廠

循環(huán)冷凝水余熱）；也可民用，利用低溫余熱為民用建筑提供制冷或供熱。熱泵（溴冷機）系統(tǒng)將顯著提高低溫余熱的能源利用效率，市場應用領域廣，未來前景廣闊。

第四篇：余熱發(fā)電設計方案

熱控方案

6.1 工程概況

6.1.1工程概況

本工程為新上1臺120t/h高溫高壓煤氣鍋爐，1臺25MW抽凝式汽輪發(fā)電機組。

6.2、熱工自動化水平

DCS的操作員站為機組主要的監(jiān)視、控制中心，作為主要的人機接口。另外機組還配有少量必要的儀表和控制設備，當DCS故障時，可通過以上設備實現緊急停機。

分散控制系統(tǒng)包括整個機組的數據采集和處理系統(tǒng)(DAS)、模擬量控制系統(tǒng)(MCS)、輔機順序控制系統(tǒng)(SCS)、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）、汽機危急跳閘系統(tǒng)（ETS）等功能。

機組能在少量就地操作和巡檢配合下在控制室內實現機組啟動，并能在控制室實現機組的運行工況監(jiān)視、調整、停機和事故處理。

6.3 熱工自動化系統(tǒng)的配置與功能

熱工自動化系統(tǒng)設置分散控制系統(tǒng)（DCS）。熱工自動化系按功能分散和物理分散，信息集中管理的設計原則。DCS由分散處理單元、數據通訊系統(tǒng)和人機接口組成。DCS系統(tǒng)是全中文、模塊式結構，易于組態(tài)，易于使用，易于擴展。

6.3.1分散控制系統(tǒng)（DCS）

本工程鍋爐、汽機、機組公用系統(tǒng)的監(jiān)視、控制和保護將以分散控制系統(tǒng)（DCS）為主，輔以少量的其它控制系統(tǒng)完成。

6.3.1.1 DCS各系統(tǒng)的功能：

a.數據采集系統(tǒng)（DAS）

DAS是監(jiān)視機組安全運行的主要手段，具有高度的可靠性和實時響應能力。其主要功能包括：

顯示功能，包括操作顯示、標準畫面顯示（如成組顯示、棒狀圖顯示、趨勢顯示、報警顯示）、模擬圖顯示、系統(tǒng)顯示、幫助顯示等。

制表記錄，包括定期記錄、運行操作記錄、事件順序記錄（SOE）、事故追憶記錄、設備運行記錄、跳閘一覽記錄等。對所有輸入信息進行處理，諸如標度、調制、檢驗、線性補償、濾波、數字化處理及工程單位轉換等。

歷史數據存儲和檢索功能等。

性能計算功能，提供在線計算能力，計算發(fā)電機組及輔機的各種效率及性能參數等，計算值及中間計算值應有打印記錄，并能在LCD上顯示。

b.模擬量控制系統(tǒng)（MCS）

MCS能夠滿足機組啟停的要求，完成鍋爐和汽機、發(fā)電機的控制。保證機組在最低穩(wěn)燃負荷至100%MCR負荷范圍內，控制運行參數不超過允許值，協調機、爐及其輔機的安全經濟運行。

主要模擬量調節(jié)有：

汽包水位調節(jié)

除氧器壓力調節(jié)

除氧器水位調節(jié)

c.順序控制系統(tǒng)（SCS）

根據工藝系統(tǒng)運行的要求，構成不同的順序控制子系統(tǒng)功能組以及聯鎖保護功能。對于運行中經常操作的輔機、閥門及擋板，啟動過程和事故處理需要及時操作的輔機、閥門及擋板，通過SCS實現，本工程設子組級控制，每個順序控制子組可根據運行人員指令在順控進行中修改、跳躍或中斷。運行人員可按照子組啟停，LCD軟手操，且具有不同層次的操作許可條件，以防誤操作。順序控制在自動運行期間發(fā)生任何故障或運行人員中斷時，應使正在進行的程序中斷，并使工藝系統(tǒng)處于安全狀態(tài)。

d.爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）

FSSS包括燃燒器控制（BCS）和燃料安全系統(tǒng)（FSS），是為保證鍋爐啟動和切除燃燒設備中執(zhí)行的安全的操作程序，其主要功能包括：

爐膛吹掃

煤氣管道吹掃

爐膛滅火保護

爐膛壓力監(jiān)視

主燃料跳閘（MFT）

風門擋板控制

主燃氣閥控制

e.汽機緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）

汽機緊急跳閘系統(tǒng)能在下述：汽機的轉速超過極限轉速（三取二）、真空低于制造廠給定的極限值（三取二）、潤滑油壓下降超過極限值（三取二）、轉子軸向位移超過極限值、汽機軸承振動和軸振動達到危險值、差脹超過極限值、發(fā)電機跳閘保護、手動停機、DEH停機等狀況下，關閉主汽門、調節(jié)汽門，緊急停機。

ETS提供軸向位移越限、汽機超速、凝汽器真空低、潤滑油壓低、發(fā)電機故障等保護的解除手段。

6.3.1.2 DCS的人/機界面主要包括：LCD操作員站8 套（二爐二機，不包括DEH操作員站），工程師站2套，值長站1套、歷史站1套，打印機2臺（其中一臺為彩色激光打印機）。

6.3.1.3其它主要技術要求：

a.DCS的設計采用合理、可靠的冗余配置（電源冗余、網絡冗余、控制器冗余），并至少具備診斷至模件級的自診斷功能，使其具有高度的可靠性，冗余設備的切換（人為切換和故障切換）不得影響其它設備控制狀態(tài)的變化。系統(tǒng)內任一組件發(fā)生故障均不應影響整個系統(tǒng)的工作。

b.整個DCS的可利用率至少應為99.9%。

c、為保證系統(tǒng)以后擴展需要，DCS預留每個機柜15%的IO測點余量，15%的模件插槽備用量，預留40%的控制器站處理器能力，60%的操作員站處理器能力，60%以上的內外存儲器余量，40~50%的電源余量。

6.3.2 汽機數字電液控制系統(tǒng)（DEH）

DEH采用和利時系列，由汽機廠成套供應。服務器、操作員站冗余配置。

6.3.3汽機安全監(jiān)視保護系統(tǒng)（TSI）功能（汽機廠成套供應）

TSI要求監(jiān)測項目齊全、準確可信、性能優(yōu)異，與機組同時運行。且能與DCS、DEH系統(tǒng)適配，信號制式相同，信號準確可靠。

a)輸出模擬信號統(tǒng)一為4～20mA。

b)TSI系統(tǒng)具有轉速、軸振動、軸向位移、脹差等測量和汽缸膨脹等功能。c)該裝置至少包括如下功能，但不限于此：

? 轉速測量: 可連接指示、記錄、報警和超速保護。

? 軸承振動，按機組軸承數裝設（包括發(fā)電機），測量絕對振動值，可連接指示、記錄、報警、保護。

? 軸振動：按機組軸承數裝設（包括發(fā)電機），測量軸承對軸X、Y

方向的相對振動，可連接指示、記錄、報警、保護等。

6.3.4 熱工保護

1)保護系統(tǒng)的功能是從機組整體出發(fā)，使爐、機、電及各輔機之間相互配合，及時處理異常工況或用閉鎖條件限制異常工況發(fā)生，避免事故擴大或防止誤操作，保證人身和設備的安全。通過DCS系統(tǒng)實現的主要保護項目有：

主燃料跳閘（MFT）保護

汽輪機緊急停機保護

2)在操作員臺上設有規(guī)程規(guī)定的硬手操手動按鈕跳閘回路，以備緊急事故情況下，跳鍋爐、汽輪和發(fā)電機,初步考慮如下內容：

鍋爐緊急跳閘按鈕（MFT）雙按鈕

汽機緊急跳閘按鈕雙按鈕

發(fā)電機緊急跳閘按鈕

啟動直流潤滑油泵

抽汽快關閥雙按鈕

3）重要檢測儀表和保護回路的冗余設計

重要的檢測一次信號如爐膛壓力、汽包水位、潤滑油壓力等采用三取二邏輯。

6.4 控制室布置

本工程機、爐、電合設一個集中控制室。集中控制室與干熄焦汽機合用，與機組運轉層同一標高。集中控制室內布置有鍋爐、汽機控制盤，DCS操作員站、DEH操作員站、值長站等。

6.5、熱工自動化設備選型

6.5.1熱工自動化設備選型原則

6.5.1.1分散控制系統(tǒng)（DCS）選用運行有成功經驗，系統(tǒng)硬件和軟件可靠，性能價格比高的國內產品。

6.5.1.2控制系統(tǒng)采用DCS或PLC系統(tǒng),由化水廠家成套配供。

6.5.1.3為便于數據采集和管理，鍋爐壁溫、電氣線圈等集中布置的點采用智能數據采集網絡-智能遠程I/O測量系統(tǒng)。

6.5.1.4其它主要熱控設備

● 變送器選用變送器。

● 電動執(zhí)行器選用一體化智能執(zhí)行器。

● 爐膛及煙道熱電偶、熱電阻選用耐磨型

● 電動閥門采用一體化電動門。

6.5.1.6電纜選型原則

（1）主廠房的電源電纜、控制電纜、計算機屏蔽電纜、補償電纜采用阻燃型，高溫環(huán)境下敷設的電纜采用耐高溫電纜，消防電纜采用耐火電纜。

6.6、可燃有毒氣體濃度監(jiān)測

在鍋爐四角兩層布置、高爐煤氣管道、焦爐煤氣管道合適位置設置可燃有毒氣體濃度監(jiān)測裝置，將信號送至DCS系統(tǒng)。

6.7、熱工自動化試驗室

第五篇：余熱發(fā)電市場發(fā)展現狀與前景

（復制轉載請注明出處，否則后果自負?。?/p>

余熱發(fā)電是利用生產過程中多余的熱能轉換為電能的技術。余熱發(fā)電不僅節(jié)能，還有利于環(huán)境保護。余熱是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等。

節(jié)能減排是我國乃至全球的一項長期戰(zhàn)略，余熱發(fā)電行業(yè)的發(fā)展對于國家實現節(jié)能減排的目標有著顯著作用，具有良好的經濟效益和社會效益，屬于國家鼓勵發(fā)展的行業(yè)。近年來，我國傳統(tǒng)產業(yè)的工藝技術裝備水平已經大幅提升，要實現這一目標只能從現有的裝備節(jié)能中尋求突破。在工業(yè)節(jié)能中，潛力最大的方式是余熱余壓的利用。

我國余熱發(fā)電行業(yè)處于良好的市場環(huán)境之中。一方面，國家政策紅利不斷；另一方面，國內外市場需求旺盛，市場空間巨大，該行業(yè)未來的發(fā)展前景十分廣闊。預計到“十二五”末，我國余熱發(fā)電裝機容量將超越三峽電站，相當于現有核電裝機總容量的2.4倍。

《2013-2017年中國余熱發(fā)電行業(yè)在化工領域需求潛力與投資商機分析報告》 在大量周密的市場調研基礎上，主要依據了國家統(tǒng)計局、國家商務部、國家發(fā)改委、國務院發(fā)展研究中心、中國海關總署、化工行業(yè)協會、國內外相關刊物的基礎信息以及化工行業(yè)專業(yè)研究單位等公布和提供的大量資料，結合深入的市場調查資料，立足于當前金融危機對全球及中國宏觀經濟、政策、主要行業(yè)的影響，重點探討了余熱發(fā)電行業(yè)的整體及其相關子行業(yè)的運行情況，并對未來余熱發(fā)電行業(yè)的發(fā)展趨勢和前景進行分析和預測。

報告數據及時全面、圖表豐富、反映直觀，在對市場發(fā)展現狀和趨勢進行深度分析和預測的基礎上，研究了余熱發(fā)電行業(yè)今后的發(fā)展前景，為企業(yè)在當前激烈的市場競爭中洞察投資機會，合理調整經營策略；為戰(zhàn)略投資者選擇恰當的投資時機，公司領導層做戰(zhàn)略規(guī)劃，提供了準確的市場情報信息以及合理的參考性建議，本報告是相關企業(yè)、相關研究單位及銀行政府等準確、全面、迅速了解目前該行業(yè)發(fā)展動向、把握企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展定位方向不可或缺的專業(yè)性報告。

前瞻網的《2013-2017年中國余熱發(fā)電行業(yè)在化工領域需求潛力與投資商機分析報告》對余熱發(fā)電從基本定義、工藝流程、余熱發(fā)電行業(yè)概況、重點余熱發(fā)電項目、水泥行業(yè)余熱發(fā)電、鋼鐵行業(yè)余熱發(fā)電、玻璃行業(yè)余熱發(fā)電、重點企業(yè)、前景趨勢等多方面多角度闡述了余熱發(fā)電的市場狀況，并在此基礎上對余熱發(fā)電進行了投資分析。

資料來源：前瞻網《2013-2017年中國余熱發(fā)電行業(yè)在化工領域需求潛力與投資商機分析報告》，百度報告名稱可看報告詳細內容。